2020-700667

第２ 本件訂正

１ 訂正の内容

令和３年１月１５日提出の訂正請求書による訂正の請求（以下「本件訂正請求」という）は、特許第６６６６１９６号の明細書及び特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～７について訂正することを求める、というものであって、その内容は以下のとおりである。なお、下線は訂正箇所を示す。

（１）訂正事項１

訂正前の請求項１の

「粘接着剤層、ベースフィルム層、及び、表面フィルム層が順に積層され、

前記ベースフィルム層は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、及び、黒色顔料を含有し、

前記黒色顔料の含有量は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、１０重量部以下であり、

前記ベースフィルム層の厚さは、１００μｍ以上、３００μｍ以下であり、

前記表面フィルム層は、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有し、

前記表面フィルム層の全光線透過率は、８０％以上であり、

前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．３以上、１．０以下であることを特徴とする漆黒調加飾フィルム。」を

「粘接着剤層、ベースフィルム層、及び、表面フィルム層が順に積層され、

前記ベースフィルム層は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、及び、黒色顔料を含有し、

前記黒色顔料の含有量は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、１０重量部以下であり、

前記ベースフィルム層の厚さは、１００μｍ以上、３００μｍ以下であり、前記表面フィルム層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下であり、

前記表面フィルム層は、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有し、前記表面フィルム層の全光線透過率は、８０％以上であり、前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．５以上、１．０以下であり、

８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下であることを特徴とする漆黒調加飾フィルム。」とする。

請求項１の記載を引用する請求項２～４、６も同様に訂正する。

（２）訂正事項２

訂正前の請求項３の

「前記黒色顔料は、カーボンブラックであることを特徴とする請求項１又は２に記載の漆黒調加飾フィルム。」を

「前記黒色顔料は、カーボンブラックであり、前記可塑剤の含有量は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０質量部以上、２５重量部以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の漆黒調加飾フィルム。」と訂正する。

（３）訂正事項３

特許請求の範囲の請求項５を削除する。

（４）訂正事項４

訂正前の請求項６中の「請求項１から５のいずれか」という記載を「請求項１～４のいずれか」と訂正する。

（５）訂正事項５

訂正前の明細書の段落【００６９】中の「次に、得られたマスターバッチ５重量部と、平均重合度１０００のポリ塩化ビニル１００重量部とを添加し、バンバリーミキサーで３～５分間溶融混練し、平均重合度１０００のポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可塑剤を１５重量部、黒色顔料を５重量部含有する黒色樹脂組成物を得た。」という記載を、「次に、得られたマスターバッチを用いつつ、平均重合度１０００のポリ塩化ビニル１００重量部と可塑剤と黒色顔料との配合比を下記表１に示した通りに調整し、バンバリーミキサーで３～５分間溶融混練し、黒色樹脂組成物を得た。」と訂正する。

（６）訂正事項６

訂正前の明細書の段落【００７０】中の「平均重合度１０００のポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤としてＤＯＰ（ジェイプラス社製）１５重量部を、バンバリーミキサーで３～５分間溶融混練し、ＰＶＣコンパウンドを得た。」という記載を、「平均重合度１０００のポリ塩化ビニルと、可塑剤としてのＤＯＰ（ジェイプラス社製）とを、下記表１に示した配合比に調整し、バンバリーミキサーで３～５分間溶融混練し、ＰＶＣコンパウンドを得た。」と訂正する。

（７）訂正事項７

訂正前の請求項７の

「粘接着剤層を形成する工程と、

黒色顔料と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有するマスターバッチに、更に塩化ビニル系樹脂を混合して黒色樹脂組成物を得る工程と、

前記黒色樹脂組成物を前記粘接着剤層上に積層し、ベースフィルム層を形成する工程と、

前記ベースフィルム層上に塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物を積層し、表面フィルム層を形成する工程とを有し、

前記マスターバッチ全体に対する、前記黒色顔料の含有量は、２０～２５重量％であり、

前記黒色樹脂組成物における前記黒色顔料の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、１０重量部以下であり、

前記ベースフィルム層の厚さは、１００μｍ以上、３００μｍ以下であり、

前記表面フィルム層の全光線透過率は、８０％以上であり、

前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．３以上、１．０以下であることを特徴とする漆黒調加飾フィルムの製造方法。」を、

「粘接着剤層を形成する工程（１）と、

黒色顔料と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有するマスターバッチに、更に塩化ビニル系樹脂を混合して黒色樹脂組成物を得る工程（２）と、

前記黒色樹脂組成物を前記粘接着剤層上に積層し、ベースフィルム層を形成する工程（３）と、

前記ベースフィルム層上に塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物を積層し、

表面フィルム層を形成する工程（４）とを有し、

前記工程（２）において、前記マスターバッチ全体に対する、前記黒色顔料の含有量は、２０～２５重量％であり、かつ前記黒色樹脂組成物における前記黒色顔料の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、１０重量部以下とされ、

前記工程（３）において、前記ベースフィルム層の厚さは、１００μｍ以上、３００μｍ以下とされ、

前記工程（４）において、前記樹脂組成物は、前記表面フィルム層の全光線透過率が８０％以上となる材料で構成され、前記表面フィルム層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下とされ、かつ前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．５以上、１．０以下とされ、

８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下の漆黒調加飾フィルムが製造されることを特徴とする漆黒調加飾フィルムの製造方法。」とする。

（８）一群の請求項

本件訂正前の請求項１～６は、請求項２～６の記載が本件訂正の対象である請求項１の記載を直接的又は間接的に引用するものであって、請求項１の記載の訂正に連動して訂正されるから、訂正事項１～６は、一群の請求項〔１～６〕に対して請求するものである。

また、訂正事項７は、請求項７について請求するものである。

２ 訂正事項の適否について

（１）訂正事項１について

ア 訂正事項１は、本件訂正前の請求項１の「表面フィルム層」について、その厚さが５０μｍ以上、１５０μｍ以下であると限定し、「ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比」の下限を０．３から０．５に減縮し、「漆黒調加飾フィルム」について、８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下であることを限定するものである。したがって、訂正事項１は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。

イ 訂正事項１中の「前記表面フィルム層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下であり、」という事項は、明細書の段落【００４９】中の「表面フィルム層１４の厚さは、３０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが好ましい。」との記載、段落【００８０】【表１】の実施例1～８の表面フィルム層の厚さの下限値が５０μｍであることに基づくものである。訂正事項１中の「前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．５以上、」という事項は、同じく段落【００８０】【表１】の実施例1～８の上記比の下限値が０．５であることに基づくものである。また、訂正事項１中の「８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下である」は、本件訂正前の特許請求の範囲の請求項５、明細書の段落【００５４】の記載に基づくものである。したがって、訂正事項１は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した範囲内の訂正といえる。

ウ 訂正事項１は、既に述べたとおり特許請求の範囲を減縮するものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

（２）訂正事項２について

訂正事項２は、本件訂正前の請求項３の記載が引用していた請求項１の「可塑剤」について、その含有量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０質量部以上、２５重量部以下であると限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。

訂正事項２は、明細書の段落【００４５】中の「表面フィルム層１４における、上記可塑剤の含有量は、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０重量部以上、２５重量部以下であることが好ましい。」との記載に基づくものといえるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した範囲内の訂正である。

訂正事項２は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかである。

（３）訂正事項３について

訂正事項３は、本件訂正前の請求項５を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。

訂正事項３は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかである。

（４）訂正事項４について

訂正事項４は、訂正事項３により請求項５を削除することに伴い、本件訂正前の請求項６が引用する請求項から請求項５を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものでもある。

訂正事項４は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

（５）訂正事項５について

ア 本件訂正前の明細書において、段落【００６９】中の「次に、得られたマスターバッチ５重量部と、平均重合度１０００のポリ塩化ビニル１００重量部とを添加し、バンバリーミキサーで３～５分間溶融混練し、平均重合度１０００のポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可塑剤を１５重量部、黒色顔料を５重量部含有する黒色樹脂組成物を得た。」という記載は、段落【００８０】【表１】に記載された実施例１のベースフィルム層の構成との関係で不整合となっていた。

訂正事項５は、この記載上の不備を解消するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。

訂正事項５は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

イ 申立人は、意見書において、訂正事項５により請求項７に係る発明は、新たな技術的事項を導入するとともに実施可能要件違反の取消理由が新たに生じる旨、指摘する。

しかし、そもそも段落【００６９】の記載は、【表１】にまとめられている実施例１に係る漆黒調加飾フィルムの製造方法の説明に係るものであって、マスターバッチと平均重合度１０００のポリ塩化ビニルの重量割合を調整することで、【表１】に記載された実施例１に係る漆黒調加飾フィルムが作製されたものと理解できる。

そうしてみると、訂正事項５は、新たな技術的事項を導入するものではなく、実施可能要件違反の取消理由を新たに生じるものでもない。申立人の上記指摘は妥当でなく、それら指摘に沿って取消理由が存在するということもできない。

（６）訂正事項６について

ア 本件訂正前の明細書において、段落【００７０】中の「平均重合度１０００のポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤としてＤＯＰ（ジェイプラス社製）１５重量部を、バンバリーミキサーで３～５分間溶融混練し、ＰＶＣコンパウンドを得た。」という記載は、段落【００８０】【表１】に記載された実施例１の表面フィルム層の構成との関係で不整合となっていた。

訂正事項６は、この記載上の不備を解消するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。

訂正事項６は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかである。

イ 申立人は、意見書において、訂正事項６により新たな技術的事項を導入する旨指摘するが、段落【００７０】の記載は、【表１】にまとめられている実施例１に係る漆黒調加飾フィルムの製造方法の説明に係るものであるから、ＰＭＭＡを用いる実施例２と矛盾が生じるようなことはなく、申立人のかかる指摘は、当を得ないものというほかはない。

（７）訂正事項７による訂正について

ア 訂正事項７は、本件訂正前の請求項７の「表面フィルム層」について、その厚さが５０μｍ以上、１５０μｍ以下であると限定し、「ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比」の下限を０．３から０．５に減縮し、「漆黒調加飾フィルム」について、８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下であることを限定するものである。したがって、訂正事項７は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。

イ 訂正事項７は、また、請求項７の「黒色顔料の含有量」、「ベースフィルム層の厚さ」、「ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比」、「表面フィルム層の全光線透過率」及び「表面フィルム層の厚さ」と製造工程との関係を、製造工程を括弧付き符番を付して明確にするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。

ウ 既に訂正事項１について、上記（１）で述べた理由と同様に、訂正事項７は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した範囲内の訂正である。

エ 訂正事項７は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。

（８）小括

以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号又は第３号に掲げる事項を目的とするものに該当し、同条第４項、並びに、同条第９項において準用する同法第１２６条第４項乃至第６項の規定に適合する。

よって、明細書及び特許請求の範囲を、本件訂正の訂正請求書に添付した訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり訂正することを認める。

第３ 本件発明

本件訂正が認められることから、本件特許の請求項１～７に係る発明（以下、「本件発明１」～「本件発明７」といい、総称して「本件発明」ともいう。）は、令和３年１月１５日提出の訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１～７に記載された次のとおりのものである。

「【請求項１】

粘接着剤層、ベースフィルム層、及び、表面フィルム層が順に積層され、

前記ベースフィルム層は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、及び、黒色顔料を含有し、

前記黒色顔料の含有量は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、１０重量部以下であり、

続きを表示（全29行）

前記ベースフィルム層の厚さは、１００μｍ以上、３００μｍ以下であり、

前記表面フィルム層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下であり、

前記表面フィルム層は、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有し、

前記表面フィルム層の全光線透過率は、８０％以上であり、

前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．５以上、１．０以下であり、

８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下であることを特徴とする漆黒調加飾フィルム。

【請求項２】

前記アクリル系樹脂は、ポリメタクリル酸メチルであることを特徴とする請求項１に記載の漆黒調加飾フィルム。

【請求項３】

前記黒色顔料は、カーボンブラックであり、前記可塑剤の含有量は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０質量部以上、２５重量部以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の漆黒調加飾フィルム。

【請求項４】

前記漆黒調加飾フィルムは、８０℃での引張強度が１～３０ＭＰａであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の漆黒調加飾フィルム。

【請求項５】（削除）

【請求項６】

３次元曲面部を有する基材と、前記３次元曲面部を覆う加飾フィルムとを備える加飾成形品であって、

前記加飾フィルムは、請求項１～４のいずれかに記載の漆黒調加飾フィルムであり、前記粘接着剤層を介して前記３次元曲面部に貼り付けられていることを特徴とする加飾成形品。

【請求項７】

粘接着剤層を形成する工程（１）と、

黒色顔料と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有するマスターバッチに、更に塩化ビニル系樹脂を混合して黒色樹脂組成物を得る工程（２）と、

前記黒色樹脂組成物を前記粘接着剤層上に積層し、ベースフィルム層を形成する工程（３）と、

前記ベースフィルム層上に塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物を積層し、表面フィルム層を形成する工程（４）とを有し、

前記工程（２）において、前記マスターバッチ全体に対する、前記黒色顔料の含有量は、２０～２５重量％であり、かつ前記黒色樹脂組成物における前記黒色顔料の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、１０重量部以下とされ、

前記工程（３）において、前記ベースフィルム層の厚さは、１００μｍ以上、３００μｍ以下とされ、

前記工程（４）において、前記樹脂組成物は、前記表面フィルム層の全光線透過率が８０％以上となる材料で構成され、前記表面フィルム層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下とされ、かつ前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．５以上、１．０以下とされ、

８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下の漆黒調加飾フィルムが製造されることを特徴とする漆黒調加飾フィルムの製造方法。」

第４ 特許権者に通知された取消理由

本件訂正前の請求項１～７に係る特許に対して、当審が特許権者に対して令和２年１１月１０日付けの取消理由の概要は、次のとおりである。

・（新規性）本件特許の請求項１～４、６に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された以下の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。

・（進歩性）本件特許の請求項１～７に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された以下の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

・（実施可能要件、サポート要件、明確性）本件特許は、明細書及び特許請求の範囲の記載が「漆黒調」、「表面フィルム層とベースフィルム層のそれぞれの厚さの比及び評価試験」、「曲面形状への成形性」、「製法発明」、「黒色顔料の含有量」の点で不備のため、特許法第３６条第４項第１号並びに、同条第６項第１号及び同条同項第２号に規定する要件を満たしていない。

（以下、これらの各甲号証を「甲１」等という。）

第５ 当審の判断

１ 新規性・進歩性について

（１）各甲号証に記載された事項及び記載された発明

１．黒色及び白色プライマー混合物

表１に示す量で成分をブレンドすることによって黒色及び白色プライマー混合物を調製した。・・・

【００６６】

【表３】「

［図：0001384026000003.jpg］

」

【００６８】

【表４】「

［図：0001384026000004.jpg］

」

「【００６９】

Ｂ．接着フィルムの作製方法

以下に概説する一般的な手順に従って接着フィルムを調製した。

【００７０】

続きを表示（全17行）

第１の工程では、可塑化ＰＶＣオルガノゾルを、熱硬化性アルキド尿素樹脂の層を含むポリエステル又は紙を原料とするプレサイズキャリアウェブ上に注型成形した。コーティングを８０℃の強制空気オーブン中で４５秒間乾燥させ、１９５℃で６０秒間融合させた。乾燥及び融合後のＰＶＣ層のコーティング厚さは、約５０μｍであった。黒色又は白色プライマー混合物を、乾燥したＰＶＣフィルム上に注型成形した。コーティングを１８５℃の強制空気オーブン中で４５秒間乾燥させた。乾燥したプライマー層のコーティング厚さは、約３０μｍであった。

【００７１】

最後に、３Ｍ社から入手可能な市販のグラフィックフィルムＳＣＯＴＣＨＣＡＬ ３６５０上で用いられ、微細構造化剥離ライナ（３Ｍから入手可能なＩＪ４０Ｃにおいて使用）上にコーティングされたアクリル感圧性接着剤を、研究室用ラミネータを用いてプライマー層に積層した。接着剤のコーティング厚さは、３５μｍであった。最後の工程において、キャリアウェブを除去した。

【００７２】

黒色接着フィルムを作製するために、黒色顔料を含有する可塑化ＰＶＣオルガノゾルを黒色プライマー混合物と併用した。白色顔料を含有する可塑化ＰＶＣオルガノゾルを白色プライマー層と組み合わせて用いて、白色接着フィルムを作製した。透明な可塑化ＰＶＣオルガノゾルをシルバーメタリックのプライマー層と組み合わせて用いて、シルバーメタリックの接着フィルムを作製した。

【００７３】

（実施例）

実施例１～３及び比較例Ｃ－１

実施例１～３では、それぞれ、上に概説した一般的な方法に従って白色、シルバーメタリック、及び黒色の接着フィルムを調製した。プライマー層を用いないことを除いて同じ方法で比較例Ｃ－１を作製した。Ｃ－１のＰＶＣ層の厚さは、８０μｍであった。接着フィルムの特性を評価し、試験結果を表３に記載する。上に概説した一般的手順に従って、未処理のアルミニウム試験パネル（Ａｌｕ基材）、及びＣｅｒａｍｉ Ｃｌｅａｒ塗料でコーティングされたアルミニウム試験パネル（ＣＣ基材）上に接着フィルムを適用した。両基材において持ち上がりを評価した。Ａｌｕ基材において除去を評価した。結果を表４に記載する。

【００７４】

【表５】

［図：0001384026000005.jpg］

」

（イ）上記（ア）から、甲２が開示する“接着フィルム”は、グラフィック作製用のものであって（段落【０００１】）、ポリ塩化ビニルフィルム、プライマー層、接着層に加えて、透明なトップ層を設けてもよいことが理解される（【請求項１４】等）。

“ポリ塩化ビニルフィルム”は、カーボンブラック、可塑剤を含有してもよいことが理解される（段落【００１３】【００４５】等）。そして、そのカーボンブラックの含有量は、ＰＶＣ１００重量部に対して、１～１００重量部とされる（段落【００１５】）。

ポリ塩化ビニルフィルム、透明なトップ層の厚さは、それぞれ、２０～１００μｍ（段落【００１４】）、１～５０μｍ（段落【００４２】）と理解できる。

透明なトップ層は、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂を含有し得るといえる（段落【００４２】）。

以上を踏まえると、甲２には、次の発明（以下「甲２発明」という）が記載されていると認められる。

「接着層、プライマー層、ポリ塩化ビニルフィルム、透明なトップ層がこの順で積層された接着フィルムであって、

前記ポリ塩化ビニルフィルムは、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、及び、カーボンブラックを含有し、

前記カーボンブラックの含有量は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１～１００重量部であり、

前記ポリ塩化ビニルフィルムの厚さは、２０～１００μｍであり、

前記透明なトップ層の厚さは、１～５０μｍであり、

前記透明なトップ層は、塩化ビニル系樹脂、又は、アクリル系樹脂を含有する、グラフィック作製用接着フィルム。」

（ウ）甲２には、また、甲２発明に係るグラフィック作製用接着フィルムを用いた物品に係る次の発明（以下「甲２－２発明」という）が記載されていると認めることができる（【請求項１５】等参照）。

「甲２発明に係るグラフィック作製用接着フィルムをその接着層を介して平坦ではない基材に貼り付けてなる物品。」

（エ）甲２の特に段落【００４３】の記載も考慮すると、甲２発明に係る装飾用粘着シートの製造方法としての次の発明（以下「甲２－３発明」という）が記載されていると認めることができる。

「キャリアウェブ上に透明なトップ層、ポリ塩化ビニルフィルム、プライマー層、接着層の順に適用して前記キャリアウェブを除去する工程を有し、

前記ポリ塩化ビニルフィルムが塩化ビニル系樹脂及びカーボンブラックを含有し、前記カーボンブラックの含有量は、前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１～１００重量部であり、

前記ポリ塩化ビニルフィルムの厚さは、２０～１００μｍであり、

前記透明なトップ層の厚さは、１～５０μｍであり、

前記透明なトップ層は、塩化ビニル系樹脂、又は、アクリル系樹脂を含有し、前記透明なトップ層の厚さは、１～５０μｍである、グラフィック作製用接着フィルムの製造方法。」

（２）甲１発明を主たる引用発明とした進歩性について

ア 本件発明１について

（ア）本件発明１と甲１発明を対比する。

甲１発明の「粘着層」、「着色フィルム層」、「クリアフィルム層」、「カーボンブラック」は、それぞれ、本件発明１の「粘接着剤層」、「ベースフィルム層」、「表面フィルム層」、「黒色顔料」に相当する。

甲１発明の「装飾用粘着シート」と本件発明１の「漆黒調加飾フィルム」は、「黒色の加飾フィルム」であるという点で一致する。

以上を踏まえると、両発明の一致点及び相違点は、次のとおりである。

＜一致点＞

粘接着剤層、ベースフィルム層、及び、表面フィルム層が順に積層され、前記ベースフィルム層は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、及び、黒色顔料を含有し、前記表面フィルム層は、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する、黒色の加飾フィルム。

＜相違点１－１＞

本件発明１は、「ベースフィルム層の厚さは、１００μｍ以上、３００μｍ以下」であり、「表面フィルム層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下」であり、「前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．５以上、１．０以下」であるのに対して、甲１発明は、ベースフィルム（着色フィルム層）の厚さは、「１０１μｍ未満の特定の値」であり、表面フィルム層（クリアフィルム層）の厚さは、「２０μｍ」である点。

＜相違点１－２＞

カーボンブラックの塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する含有量は、本件発明１では、「０．５重量部以上、１０重量部以下」であるのに対して、甲１発明では「２．４５重量部」である点。

＜相違点１－３＞

本件発明１では、「表面フィルム層の全光線透過率は、８０％以上である」であるとされているのに対して、甲１発明では、表面フィルム層（クリアフィルム層）の全光線透過率の値が明らかでない点。

＜相違点１－４＞

本件発明１では、「８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下」であるとされているのに対して、甲１発明では、８０℃での伸張率が明らかでない点。

＜相違点１－５＞

「黒色の加飾フィルム」が、本件発明では「漆黒調加飾フィルム」であるのに対して、甲１発明では「装飾用粘着シート」である点。

（イ）上記相違点について検討する。

ａ 相違点１－１について

（ａ）甲１発明における表面フィルム層（クリアフィルム層）の厚さは、本件発明１のものよりも明らかに小さく、また、甲１発明におけるベースフィルム（着色フィルム層）の厚さの値も、本件発明１のものよりも小さいものと考えられる。

甲１発明についてのベースフィルム（着色フィルム層）の厚さに対する表面フィルム層（クリアフィルム層）の厚さの比は、明らかではない。そもそも、甲１発明は、当該比についての認識を欠くものである。

（ｂ）甲１発明を開示する甲１には、「着色フィルム層３３の厚みは、例えば２０～２００μｍ又は５０～１００μｍである。」（段落【００３５】）、「クリアフィルム層３４の厚みは、例えば５～５０μｍ又は１０～３０μｍである。」（段落【００３５】）とも記載されている。

しかし、このことを考慮しても、少なくとも、甲１発明に基づいて、表面フィルム層（クリアフィルム層）、ベースフィルム（着色フィルム層）双方の厚さを増して本件発明１の範囲にしつつ、ベースフィルム（着色フィルム層）の厚さに対する表面フィルム層（クリアフィルム層）の厚さの比を「０．５以上、１．０以下」とすることが、当業者にとって容易であるとはいえない。

本件発明１は、特にベースフィルムの厚さに対する表面フィルム層の厚さの比を「０．５以上、１．０以下」にしたことによって、光沢、成形性ともに十分になるようにしたものである。

（ｃ）したがって、相違点１－１に係る本件発明１の発明特定事項は、甲１発明において当業者が容易に採用し得たとはいえない。

ｂ そうすると、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。

イ 本件発明２～４について 本件発明２～４は、本件発明１の発明特定事項を全て含んだ上で他の発明特定事項を付加したものであるから、甲１発明と対比すれば、既に本件発明１と甲１発明との間に存在する相違点が存在するものである。

そして、その相違点についての判断は、既に上記ア（イ）で示したとおりであるのだから、本件発明２～４も、本件発明１と同様に、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものとはいえない。

ウ 本件発明６について

（ア）本件発明６を甲１－２発明と対比する。

甲１－２発明の「被着体」、「物品」は、それぞれ、本件発明６の「基材」、「加飾成形品」に相当する。また、甲１－２発明の「装飾用粘着シート」は、「被着体」を覆うものと理解できる。

また、既に上記ア（ア）で述べた、本件発明１と甲１発明を対比したときの相当関係がそのまま当てはまる。

そうすると、両発明の一致点は、次のとおりである。

＜一致点＞

「基材と、前記基材を覆う黒色の加飾フィルムとを備える加飾成形品であって、

前記黒色の加飾フィルムは、前記粘接着剤層を介して前記基材に貼り付けられており、

前記黒色の加飾フィルムは、前記粘接着剤層、ベースフィルム層、及び、表面フィルム層が順に積層され、前記ベースフィルム層は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、及び、黒色顔料を含有し、前記表面フィルム層は、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する、加飾成形品。」

そして、両発明の相違点は、本件発明１と甲１発明を対比したときの相違点１－１～相違点１－５及び次の相違点１－６である。

＜相違点１－６＞

基材が、本件発明６では、「３次元曲面部を有する」ものとされており、加飾フィルムが当該３次元曲面部に貼り付けられて覆っているのに対し、甲１－２発明においては、この点明らかではない。

（イ）相違点について検討する。

本件発明６と甲１－２発明の間には本件発明１と甲１発明を対比したときの相違点１－１と同様な相違点が存在しており、既に上記ア（イ）で本件発明１について検討した結果を踏まえると、本件発明６も、甲１－２発明に基づいて当業者が容易に発明し得たとはいえない。

エ 本件発明７について

（ア）本件発明７を甲１－３発明と対比する。

既に上記ア（ア）で述べた、本件発明１と甲１発明を対比したときの相当関係がそのまま当てはまる。

そして、甲１－３発明の「粘着剤溶液をライナーの表面に塗布して粘着層付ライナーを形成する工程」、「塩化ビニル溶液」、「アクリル系樹脂を含有するクリア溶液」は、それぞれ、本件発明７の「粘接着剤層を形成する工程」、「黒色樹脂組成物」、「塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物」に相当する。

そうすると、両発明の一致点は、次のとおりである。

＜一致点＞

「粘接着剤層を形成する工程（１）と、

黒色顔料と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する黒色樹脂組成物を得る工程（２）と、前記黒色樹脂組成物からベースフィルム層を形成する工程（３）と、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物から表面フィルム層を形成する工程（４）とを有する、漆黒調加飾フィルムの製造方法。」

また、両発明の相違点は、上記相違点１－１、相違点１－４、相違点１－５、及び、次の相違点１－７～相違点１－１０である。

＜相違点１－７＞

本件発明７では、ベースフィルム層の形成が黒色樹脂組成物を粘接着剤層上に積層することによるものであるのに対して、甲１－３発明では、ベースフィルム（着色フィルム）は、その上に表面フィルム層（クリアフィルム層）が積層された態様で粘接着剤層（粘着層付ライナー）と貼り合わされるものである点。

＜相違点１－８＞

「黒樹脂組成物」が、本件発明７では、「黒色顔料と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有するマスターバッチに、更に塩化ビニル系樹脂を混合して」なるものであるのに対して、甲１－３発明では、黒色顔料（カーボンブラック）と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有するものである点。

＜相違点１－９＞

「黒色顔料」の含有量が、本件発明７では、「マスターバッチ全体」に対して「２０～２５重量％」であり、かつ「黒色樹脂組成物における」含有量が「塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、１０重量部以下」であるのに対して、甲１－３発明では、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、「２．４５重量部」である点。

＜相違点１－１０＞

工程（４）における樹脂組成物が、本件発明７では「表面フィルム層の全光線透過率が８０％以上となる材料で構成される」とされているのに対して、甲１－３発明の樹脂組成物（クリア溶液）により表面フィルム層（クリアフィルム層）の全光線透過率の値がどのようなものとなるのか明らかでない点。

（イ）相違点について検討する。

本件発明７と甲１－３発明の間には本件発明１と甲１発明を対比したときの相違点１－１と同様な相違点が存在しており、既に上記ア（イ）で本件発明１について検討した結果を踏まえると、本件発明７も、甲１－３発明に基づいて当業者が容易に発明し得たとはいえない。

オ 小括

以上をまとめると、本件発明１～４、６、７は、甲１発明、甲１－２発明又は甲１－３発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。

（３）甲２発明を主たる引用発明とした新規性・進歩性について

ア 本件発明１について

（ア）本件発明１と甲２発明を対比する。

甲２発明の「接着層」、「ポリ塩化ビニルフィルム」、「透明なトップ層」、「可塑化剤」、「カーボンブラック」は、それぞれ、本件発明１の「粘接着剤層」、「ベースフィルム層」、「表面フィルム層」、「可塑剤」、「黒色顔料」に相当する。

甲２発明の「グラフィック作製用接着フィルム」と本件発明１の「漆黒調加飾フィルム」は、「黒色の加飾フィルム」であるという点で一致する。

以上を踏まえると、両発明の一致点及び相違点は、次のとおりである。

＜一致点＞

粘接着剤層、ベースフィルム層、及び、表面フィルム層が順に積層され、前記ベースフィルム層は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、及び、黒色顔料を含有し、前記表面フィルム層は、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する、黒色の加飾フィルム。

＜相違点２－１＞

本件発明１では、「ベースフィルム層の厚さは、１００μｍ以上、３００μｍ以下」であり、「表面フィルム層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下」であり、「前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．５以上、１．０以下」であるのに対して、甲２発明では、ベースフィルム層（ポリ塩化ビニルフィルム）の厚さは、「２０～１００μｍ」であり、表面フィルム層（透明なトップ層）の厚さは、「１～５０μｍ」である点。

＜相違点２－２＞

カーボンブラックの塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する含有量は、本件発明１では、「０．５重量部以上、１０重量部以下」であるのに対して、甲２発明では「１～１００重量部」である点。

＜相違点２－３＞

本件発明１では、「表面フィルム層の全光線透過率は、８０％以上である」であるとされているのに対して、甲２発明では、表面フィルム層（透明なトップ層）の全光線透過率の値が明らかでない点。

＜相違点２－４＞

本件発明１では、「８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下」であるとされているのに対して、甲２発明では、８０℃での伸張率が明らかでない点。

＜相違点２－５＞

「黒色の加飾フィルム」が、本件発明では「漆黒調加飾フィルム」であるのに対して、甲２発明では「グラフィック作製用接着フィルム」である点。

（イ）相違点について検討する。

ａ 相違点２－１について

（ａ）甲２発明のベースフィルム層（ポリ塩化ビニルフィルム）の厚さも、表面フィルム層（透明なトップ層）の厚さも、本件発明１の下限値以下である。

甲２発明としてベースフィルム層（ポリ塩化ビニルフィルム）の厚さに対する表面フィルム層（透明なトップ層）の厚さの比について特に示唆されるものでもない。

この厚さの比だけをとらえても、相違点２－１は、実質的なものであり、本件発明１は、甲２発明ではない。

（ｂ）本件発明１は、ベースフィルム層の厚さ、表面フィルム層の厚さ、及び前者に対する後者の厚さの比を漆黒度合、輝度感、成形性等の観点から限定したものといえるが、甲２発明は、そもそも、漆黒度合、輝度感といった要素に着目したものではない。

したがって、相違点２－１に係る本件発明１の発明特定事項は、甲２発明において当業者が容易に採用し得たものではない。

ｂ そうすると、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２発明ではないし、甲２発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものでもない。

イ 本件発明２～４について 本件発明２～４は、本件発明１の発明特定事項を全て含んだ上で他の発明特定事項を付加したものであるから、甲２発明と対比すれば、既に本件発明１と甲２発明との間に存在する相違点が存在するものである。

そして、その相違点についての判断は、既に上記ア（イ）で示したとおりであるのだから、本件発明２～４も、本件発明１と同様に、甲２発明と同一ではなく、また、甲２発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものでもない。

ウ 本件発明６について

（ア）本件発明６を甲２－２発明と対比する。

甲２－２発明の「平坦ではない基材」、「物品」は、それぞれ、本件発明６の「３次元曲面部を有する基材」、「加飾成形品」に相当する。また、甲２－２発明の「グラフィック作製用接着フィルム」は、「平坦ではない基材」を覆うものと理解できる。

また、既に上記ア（ア）で述べた、本件発明１と甲２発明を対比したときの相当関係がそのまま当てはまる。

そうすると、両発明の一致点は、次のとおりである。

＜一致点＞

「３次元曲面部を有する基材と、前記３次元曲面部を覆う黒色の加飾フィルムとを備える加飾成形品であって、

前記黒色の加飾フィルムは、前記粘接着剤層を介して前記３次元曲面部に貼り付けられており、

前記黒色の加飾フィルムは、前記粘接着剤層、ベースフィルム層、及び、表面フィルム層が順に積層され、前記ベースフィルム層は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、及び、黒色顔料を含有し、前記表面フィルム層は、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する、加飾成形品。」

また、両発明の相違点は、本件発明１と甲２発明を対比したときの相違点２－１～相違点２－５と同じである。

（イ）相違点について検討する。

本件発明６と甲２－２発明の間には本件発明１と甲２発明を対比したときの相違点２－１と同様な相違点が存在しており、既に上記ア（イ）で本件発明１について検討した結果を踏まえると、本件発明６も、甲２－２発明ではないし、甲２－２発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものでもない。

エ 本件発明７について

（ア）本件発明７を甲２－３発明と対比する。

甲２－３発明が、接着層を形成する工程、ポリ塩化ビニルフィルムを形成する工程、透明なトップ層を形成する工程を有することは自明である。

甲２－３発明のポリ塩化ビニルフィルムが、カーボンブラックと塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する黒色の樹脂組成物を用意して、それから形成されるものであることも自明である。

さらに、既に上記ア（ア）で述べた、本件発明１と甲２発明を対比したときの相当関係がそのまま当てはまる。

そうすると、両発明の一致点は、次のとおりである。

＜一致点＞

「粘接着剤層を形成する工程（１）と、黒色顔料と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する黒色樹脂組成物を得る工程（２）と、前記黒色樹脂組成物からベースフィルム層を形成する工程（３）と、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物から表面フィルム層を形成する工程（４）とを有する、漆黒調加飾フィルムの製造方法。」

また、両発明の相違点は、本件発明１と甲２発明を対比したときの相違点２－１、相違点２－４、相違点２－５及び次の相違点２－６～相違点２－９である。

＜相違点２－６＞

本件発明７では、ベースフィルム層の形成が黒色樹脂組成物を粘接着剤層上に積層することによるものであり、表面フィルム層の形成が当該ベースフィルム層上に塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物を積層することによるものであるのに対して、甲２－３発明では、キャリアウェブ上に透明なトップ層、ポリ塩化ビニルフィルム、プライマー層、接着層の順に適用して前記キャリアウェブを除去するものである点。

＜相違点２－７＞

「黒樹脂組成物」が、本件発明７では、「黒色顔料と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有するマスターバッチに、更に塩化ビニル系樹脂を混合して」なるものであるのに対して、甲２－３発明では、黒色顔料（カーボンブラック）と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有するものである点。

＜相違点２－８＞

「黒色顔料」の含有量が、本件発明７では、「マスターバッチ全体」に対して「２０～２５重量％」であり、かつ「黒色樹脂組成物における」含有量が「塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、１０重量部以下」であるのに対して、甲２－３発明では、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、「１～１００重量部」である点。

＜相違点２－９＞

工程（４）における樹脂組成物が、本件発明７では「表面フィルム層の全光線透過率が８０％以上となる材料で構成される」とされているのに対して、甲２－３発明のアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物により表面フィルム層（透明なトップ層）の全光線透過率の値がどのようなものとなるのか明らかでない点。

（イ）相違点について検討する。

本件発明７と甲２－３発明の間には本件発明１と甲２発明を対比したときの相違点２－１と同様な相違点が存在しており、既に上記ア（イ）で本件発明１について検討した結果を踏まえると、本件発明７も、甲２－３発明に基づいて当業者が容易に発明し得たとはいえない。

オ 小括

以上をまとめると、本件発明１～４、６は、甲２発明、甲２－２発明又は甲２－３発明ではないから、特許法第２９条第１項第３号に規定される発明に該当しないし、また、本件発明１～４、６、７は、甲２発明、甲２－２発明又は甲２－３発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。

（４）甲６発明を主たる引用発明とした進歩性について

ア 本件発明１について

（ア）本件発明１と甲６発明を対比する。

甲６発明の「接着層」、「黒色裏打ちフィルム」、「高透明フィルム」、「カーボンブラック」は、それぞれ、本件発明１の「粘接着剤層」、「ベースフィルム層」、「表面フィルム層」、「黒色顔料」に相当する。

甲６発明の「ＡＢＳ樹脂」と本件発明１の「塩化ビニル系樹脂」は、「樹脂」であるという点で一致する。

甲６発明の「漆黒調加飾フィルム」は、本件発明１の「漆黒調加飾フィルム」に相当する。

以上を踏まえると、両発明の一致点及び相違点は、次のとおりである。

＜一致点＞

粘接着剤層、ベースフィルム層、及び、表面フィルム層が順に積層され、前記ベースフィルム層は、樹脂、及び、黒色顔料を含有し、前記表面フィルム層は、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する、漆黒調加飾フィルム。

＜相違点６－１＞

ベースフィルムが含有する「樹脂」が、本件発明１では、「塩化ビニル系樹脂」であって、さらに「可塑剤」も含有するのに対して、甲６発明では、「ＡＢＳ系樹脂」である点。

＜相違点６－２＞

本件発明１では、「ベースフィルム層の厚さは、１００μｍ以上、３００μｍ以下」であり、「表面フィルム層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下」であり、「前記ベースフィルム層の厚さに対する前記表面フィルム層の厚さの比は、０．５以上、１．０以下」であるのに対して、甲６発明では、ベースフィルム層（黒色裏打ちフィルム）の厚さは、「２２５μｍ」であり、表面フィルム層（高透明フィルム）の厚さは、「１２５μｍ」であり、ベースフィルム層（黒色裏打ちフィルム）の厚さに対する表面フィルム層（高透明フィルム）の厚さの比は、「０．５６」である点。

＜相違点６－３＞

カーボンブラックの樹脂１００重量部に対する含有量は、本件発明１では、「０．５重量部以上、１０重量部以下」であるのに対して、甲６発明では「４．２重量部」である点。

＜相違点６－４＞

本件発明１では、「表面フィルム層の全光線透過率は、８０％以上である」であるとされているのに対して、甲６発明では、表面フィルム層（高透明フィルム）の全光線透過率の値が明らかでない点。

＜相違点６－５＞

本件発明１では、「８０℃での伸張率が１５０％以上、５００％以下」であるとされているのに対して、甲６発明では、８０℃での伸張率が明らかでない点。

（イ）相違点について検討する。

ａ 相違点６－１について

甲６発明は、本件発明１と同様に漆黒感が得られるものであるものの、本件発明１でいうような成形性に着目したものではない。そして甲６には、ベースフィルム層たる黒色裏打ちフィルムに用いられる樹脂として、「アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂等を使用できる。」（段落【００２０】）と記載されているが、この記載を考慮しても、ポリ塩化ビニル系樹脂を可塑剤と共に用いることが示唆されるものではない。

そうすると、甲６発明においてＡＢＳ樹脂に変えてポリ塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を採用することには、当業者にとっての積極的な動機が欠けているというべきである。

したがって、相違点６－１に係る本件発明１の発明特定事項は、甲６発明において当業者が容易に採用し得たとはいえない。

ｂ そうすると、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲６発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではない。

イ 本件発明２～４について

本件発明２～４は、本件発明１の発明特定事項を全て含んだ上で他の発明特定事項を付加したものであるから、甲６発明と対比すれば、既に本件発明１と甲６発明との間に存在する相違点が存在するものである。

そして、その相違点についての判断は、既に上記ア（イ）で示したとおりであるのだから、本件発明２～４も、本件発明１と同様に、甲６発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものとはいえない。

ウ 本件発明６について

（ア）本件発明６を甲６－２発明と対比する。

甲６－２発明の「成形品」は、本件発明６の「基材」に相当する。また、甲６－２発明で「加飾用フィルム」を「成形品」に「貼着してなる」態様と本件発明６で「加飾フィルム」が「基材」の「３次元曲面部」を「覆」って「貼り付けられて」いる態様は、「黒色の加飾フィルム」が「基材に貼り付けられた」ものであるという点で一致する。

また、既に上記ア（ア）で述べた、本件発明１と甲６発明を対比したときの相当関係がそのまま当てはまる。

そうすると、両発明の一致点は、次のとおりである。

＜一致点＞

「基材と、前記基材に貼り付けられた黒色の加飾フィルムとを備える加飾成形品であって、

前記黒色の加飾フィルムは、前記粘接着剤層を介して前記基材に貼り付けられており、

前記黒色の加飾フィルムは、前記粘接着剤層、ベースフィルム層、及び、表面フィルム層が順に積層され、前記ベースフィルム層は、樹脂、及び、黒色顔料を含有し、前記表面フィルム層は、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する、加飾成形品。」

また、両発明の相違点は、本件発明１と甲６発明を対比したときの相違点６－１～相違点６－５及び次の相違点６－６である。

＜相違点６－６＞

基材が、本件発明６では、「３次元曲面部を有する」ものであって、加飾フィルムが当該３次元曲面部に貼り付けられて覆っている点。

（イ）相違点について検討する。

本件発明６と甲６－２発明の間には本件発明１と甲６発明を対比したときの相違点６－１と同様な相違点が存在しており、既に上記ア（イ）で本件発明１について検討した結果を踏まえると、本件発明６も、甲６－２発明に基づいて当業者が容易に発明し得たとはいえない。

エ 本件発明７について

（ア）本件発明７を甲６－３発明と対比する。

既に上記ア（ア）で述べた、本件発明１と甲６発明を対比したときの相当関係がそのまま当てはまる。

甲６－３発明の「前記高透明フィルムの最背面に接着層を積層する工程」は、本件発明７の「接着層を形成する工程」に相当する。

甲６－３発明の「カーボンブラックとＡＢＳ樹脂から黒色裏打ちフィルムを形成する工程」は、黒色樹脂組成物を得ることを前提としたものであるといえるから、本件発明７の「黒色顔料と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有するマスターバッチに、更に塩化ビニル系樹脂を混合して黒色樹脂組成物を得る工程」と、「黒色顔料と樹脂とを含有する黒色樹脂組成物を得る工程」である点で共通する。

甲６－３発明の「カーボンブラックとＡＢＳ樹脂から黒色裏打ちフィルムを形成する工程」は、また、本件発明７の「前記黒色樹脂組成物を前記粘接着剤層上に積層し、ベースフィルム層を形成する工程」と、「前記黒色樹脂組成物」で「ベースフィルム層を形成する工程」であるという点で共通する。

甲６－３発明の「アクリル系樹脂を含有する高透明フィルムを形成する工程」と本件発明７の「前記ベースフィルム層上に塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物を積層し、表面フィルム層を形成する工程」は、「塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物」で「表面フィルム層を形成する工程」であるという点で一致する。

そうすると、両発明の一致点は、次のとおりである。

＜一致点＞

「粘接着剤層を形成する工程（１）と、黒色顔料と樹脂とを含有する黒色樹脂組成物を得る工程（２）と、前記黒色樹脂組成物でベースフィルム層を形成する工程（３）と、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物で表面フィルム層を形成する工程（４）とを有する、漆黒調加飾フィルムの製造方法。」

また、両発明の相違点は、本件発明１と甲６発明を対比したときの相違点６－１、相違点６－２、相違点６－５、及び、次の相違点６－７～相違点６－１０である。

＜相違点６－７＞

本件発明７では、ベースフィルム層の形成が黒色樹脂組成物を粘接着剤層上に積層することによるものであり、表面フィルム層の形成が当該ベースフィルム層上に塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する樹脂組成物を積層することによるものであるのに対して、甲６－３発明では、ベースフィルム層（黒色裏打ちフィルム）と表面フィルム層（高透明フィルム）を圧着させる工程を有し、表面フィルム層（高透明フィルム）の最背面に接着層を積層する工程とを有している点。

＜相違点６－８＞

「黒樹脂組成物」が、本件発明７では、「黒色顔料と塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有するマスターバッチに、更に塩化ビニル系樹脂を混合して」なるものであるのに対して、甲６－３発明では、黒色顔料（カーボンブラック）とＡＢＳ樹脂とを含有するものである点。

＜相違点６－９＞

「黒色顔料」の含有量が、本件発明７では、「マスターバッチ全体」に対して「２０～２５重量％」であり、かつ「黒色樹脂組成物における」含有量が「塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、１０重量部以下」であるのに対して、甲６－３発明では、ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して「４．２重量部」である点。

＜相違点６－１０＞

工程（４）における樹脂組成物が、本件発明７では「表面フィルム層の全光線透過率が８０％以上となる材料で構成される」とされているのに対して、甲６－３発明の樹脂組成物で表面フィルム層（高透明フィルム）の全光線透過率の値がどのようなものとなるのか明らかでない点。

（イ）相違点について検討する。

本件発明７と甲６－３発明の間には本件発明１と甲６発明を対比したときの相違点６－１と同様な相違点が存在しており、既に上記ア（イ）で本件発明１について検討した結果を踏まえると、本件発明７も、甲６－３発明に基づいて当業者が容易に発明し得たとはいえない。

オ 小括

以上をまとめると、本件発明１～４、６、７は、甲６発明、甲６－２発明又は甲６－３発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものではないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。

２ 実施可能要件、サポート要件、明確性について

（１）「漆黒調」について（明確性、実施可能要件）

「漆黒」とは、「漆のように黒くて光沢のあること」（広辞苑第六版）をいうことは明らかであり、これは、特許権者の、「漆黒調」について、意見書で「表面光沢を有する黒色を指し、黒色の漆塗り用の色調である」とする説明とも整合する。

また、「黒みの深さ」についても、その漆黒調の光沢と黒色の視覚的な奥行きをいうことは明らかである。

したがって、これらの用語の使用により、特許請求の範囲及び明細書の記載要件を欠くというものではない。

（２）「表面フィルム層とベースフィルム層のそれぞれの厚さの比及び評価試験」について（実施可能要件、サポート要件、明確性）

ア 評価方法

成形後の外観評価は、明細書の段落【００７８】で１２０℃で真空・圧空成形（ＴＯＭ成形）により伸張率１００％で基材に貼り付けて行うことが記載されていて、評価基準が明示されている。また、比較例４と比較例５は、ベースフィルム層と表面フィルム層の厚さが大きく異なり、「厚さの比」のみが相違するのではない。よって、評価方法は客観的である。

イ 比較例５と実施例４の成形性

表面フィルム層の厚さ及びベースフィルムの層の厚さに対する表面フィルム層の厚さの比という要素も成形性に寄与するものであり、実施例４と比較例５の評価試験の結果の違いは、これらの要素に起因するものと理解できるから、比較例５と実施例４の成形性の評価結果に矛盾はない。

ウ 曲面形状への成形性

曲面形状への成形性が明細書の段落【００７９】でできあがったフィルムを１００％以上伸長させてＡＢＳ樹脂製のスマートフォン用カバーを用いた基材の３次元曲面部の形状に追従するか確認したことが記載されており、また、本件特許の図２にスマートフォン用カバーに貼り付けた例が示されているから、当業者が本件発明を実施できる程度に明確かつ十分に記載されている。

エ 表面フィルム層とベースフィルム層の厚さ

本件訂正による本件発明１は、表面フィルム層の厚さが５０μｍ～１５０μｍと特定されている。

本件訂正によって、表面フィルム層とベースフィルム層のいずれもが３００μｍの態様は除外され、本件発明１は、本件特許の明細書の発明の詳細な説明に記載されたものといえる。

（３）製法発明（明確性）

本件訂正前の請求項７の記載における黒色顔料の含有量等の発明特定事項は、製造方法の何を特定しようとするものなのか明確でなかったが、本件訂正により明確なものとなった。

（４）黒色顔料の含有量（実施可能要件）

本件訂正前の明細書の段落【００６８】【００６９】の記載からでは表１の実施例１が得られなかったが、本件訂正により表１の実施例が得られるものとなった。

（５）小括

以上のとおりであるから、本件特許の明細書及び特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第４項第１号並びに、同条第６項第１号及び同条同項第２号に規定する要件を満たすものである。

３ 取消理由に採用しなかった特許異議申立理由

申立人は、請求項１、３、６に係る発明に対し、甲１に基づく新規性に係る理由を申し立てている。

しかし、本件発明１、３、６と、甲１発明、甲１－２発明とは、いずれも上記１（２）で述べたように、少なくとも相違点１－１で相違するから、本件発明１、３、６は、甲１発明、甲１－２発明ではなく、申立人の甲１に基づく新規性に係る理由は採用できない。

第６ むすび

以上のとおり、本件請求項１～４、６、７に係る特許は、特許権者に通知した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、取り消されるべきものではなくなった。

また、本件請求項５は、本件訂正により削除された。本件請求項５に係る特許についての特許異議の申立ては、その対象が存在しないものとなったので、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。

よって、結論のとおり決定する。