2023-700650

特許第７１９３７００号発明「充填システムおよび充填方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７１９３７００号の明細書、特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書、特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～７〕、８について訂正することを認める。 特許第７１９３７００号の請求項１～８に係る特許を取り消す。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７１９３７００号（以下「本件特許」という。）の請求項１～８に係る特許についての出願は、平成３０年４月２０日に出願され、令和４年１２月１３日にその特許権の設定登録がされ、令和４年１２月２１日に特許掲載公報が発行された。その後、請求項１～８に係る特許に対し、令和５年６月２０日に特許異議申立人鈴木佐知子（以下「申立人」という。）により、特許異議の申立てがされたものである。それ以降の経緯は以下のとおりである。 令和５年１０月１０日付け：取消理由通知書 令和５年１２月 ７日 ：訂正請求書及び意見書（特許権者） 令和６年 １月 ９日付け：手続補正指令書 令和６年 ２月 ８日 ：訂正請求書及び意見書についての手続補正書（ 特許権者） 令和６年 ３月２６日 ：意見書（申立人） 令和６年 ５月 ７日付け：取消理由通知書（決定の予告） 令和６年 ７月 ９日 ：訂正請求書及び意見書（特許権者） 令和６年 ７月２３日 ：訂正請求書についての手続補正書（特許権者） 令和６年 ８月２９日 ：意見書（申立人） なお、特許法第１２０条の５第７項の規定により、令和５年１２月７日の訂正の請求は、取り下げられたものとみなす。 第２ 訂正の適否 １ 訂正の内容 手続補正書により補正された訂正請求書による訂正の請求（以下「本件訂正請求」といい、訂正自体を「本件訂正」という。）は、「特許第７１９３７００号の明細書、特許請求の範囲を、本訂正請求書に添付した訂正明細書、特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１－８について訂正することを求める。」ものであり、本件訂正の内容は、次の訂正事項からなるものである。なお、下線は、当審が訂正箇所に付したものである。 （１）訂正事項１ 訂正前の請求項１に「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備えることを特徴とする充填ステム。」とあるのを、 「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、 前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置され、 前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～４０ｍｍとなるように配置され、 前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成され、 前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成されていることを特徴とする充填システム。」に訂正する。 （請求項１の記載を引用する請求項２、３、５～７も同様に訂正する。） （２）訂正事項２ 訂正前の請求項２に「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の充填システム。」とあるのを、 「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置され、 前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～１０ｍｍとなるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の充填システム。」に訂正する。 （請求項２の記載を引用する請求項３、５～７も同様に訂正する。） （３）訂正事項３ 訂正前の請求項４に「前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成され、 前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の充填システム。」とあるうち、請求項１を引用するものについて独立形式に改めた上で、 「殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システムであって、 ブロー成形ターレットを有した容器成形ユニットと、前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニットと、前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路と、殺菌処理機構とを備え、 前記殺菌処理機構は、前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機と、前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され、 前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、 前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成され、 前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成されていることを特徴とする充填システム。」に訂正する。 （請求項４の記載を引用する請求項５～７も同様に訂正する。） （４）訂正事項４ 訂正前の請求項８に「前記補完殺菌処理では、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に噴出することを特徴とする充填方法。」とあるのを、 「前記補完殺菌処理では、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが容器と２～４０ｍｍの間隔となるように配置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に８０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出することを特徴とする充填方法。」に訂正する。 （５）訂正事項５ 訂正前の明細書の段落【０００８】に「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備えることにより、前記課題を解決するものである。」とあるのを、 「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置され、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～４０ｍｍとなるように配置され、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成されていることにより、前記課題を解決するものである。 また、殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システムであって、ブロー成形ターレットを有した容器成形ユニットと、前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニットと、前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路と、殺菌処理機構とを備え、前記殺菌処理機構は、前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機と、前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され、前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成されていることにより、前記課題を解決するものである。」に訂正する。 （６）訂正事項６ 訂正前の明細書の段落【０００８】に「前記補完殺菌処理では、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に噴出することにより、前記課題を解決するものである。」とあるのを、 「前記補完殺菌処理では、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが容器と２～４０ｍｍの間隔となるように配置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に８０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出することにより、前記課題を解決するものである。」に訂正する。 （７）訂正事項７ 訂正前の明細書の段落【０００９】に「本請求項１、８に係る発明によれば、ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施すとともに、ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路において、容器に補完殺菌処理を施すように構成されている。」とあるのを、 「本請求項１、４、８に係る発明によれば、ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施すとともに、ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路において、容器に補完殺菌処理を施すように構成されている。」に訂正する。 （８）訂正事項８ 訂正前の明細書の段落【００１０】に「本願請求項１、８に係る発明によれば、補完殺菌処理において、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に噴出することにより、ホットエアーの噴出によって容器内部の余分な殺菌剤を吹き飛ばして除去できるばかりでなく、ブロー成形によって生じる容器口部や容器底部等の容器各部の内面間の温度差を低減し、容器各部の内面に塗布された殺菌剤による殺菌効果を均一にすることが可能であるため、補完殺菌処理において容器に塗布される殺菌剤の量を低減することを実現して、容器内の殺菌剤の濃度を規定値以下まで下げることを容易にし、ブロー成形ターレットと充填部との間の容器搬送路を短く設計することができる。」とあるのを、 「本願請求項１、４、８に係る発明によれば、補完殺菌処理において、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に噴出することにより、ホットエアーの噴出によって容器内部の余分な殺菌剤を吹き飛ばして除去できるばかりでなく、ブロー成形によって生じる容器口部や容器底部等の容器各部の内面間の温度差を低減し、容器各部の内面に塗布された殺菌剤による殺菌効果を均一にすることが可能であるため、補完殺菌処理において容器に塗布される殺菌剤の量を低減することを実現して、容器内の殺菌剤の濃度を規定値以下まで下げることを容易にし、ブロー成形ターレットと充填部との間の容器搬送路を短く設計することができる。」に訂正する。 （９）訂正事項９ 訂正前の明細書の段落【００１０】に「そこで、本願請求項１、８に係る発明では、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に噴出することにより、ブロー成形によって生じる容器口部の内面や容器底部の内面等の容器各部の内面間の温度差を低減することが可能であるため、容器各部の内面間における殺菌効果の均一化、殺菌剤の量の低減、および、容器搬送路の短縮化を実現することができる。」とあるのを、 「そこで、本願請求項１、４、８に係る発明では、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に噴出することにより、ブロー成形によって生じる容器口部の内面や容器底部の内面等の容器各部の内面間の温度差を低減することが可能であるため、容器各部の内面間における殺菌効果の均一化、殺菌剤の量の低減、および、容器搬送路の短縮化を実現することができる。」に訂正する。 （１０）訂正事項１０ 訂正前の明細書の段落【００１１】に「本願請求項２に係る発明によれば、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが、容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置されていることにより、各ノズルを容器内部に挿入するように構成された場合と比較して、装置構成を簡素化できるばかりでなく、容器各部の内面のうち、ブロー成形直後で温度が低い容器口部の内面を効率的に温めることが可能であるため、容器各部の内面間の温度差を効率的に低減することができる。 本願請求項３に係る発明によれば、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルの内径が、容器口部の内径よりも小さく設定されていることにより、各ノズルから噴出される殺菌流体およびホットエアーの流速を向上させることができるばかりでなく、容器内部に殺菌流体およびホットエアーを確実に送り込み、容器各部の内面間の温度差を効率的に低減することができる。 本願請求項４に係る発明によれば、殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すとともに、ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すことにより、容器内部に殺菌流体およびホットエアーを確実に送り込むことが可能であるため、容器各部の内面間の温度差を確実に低減することができる。」とあるのを、 「本願請求項１に係る発明によれば、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが、容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置され殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルは、容器との間隔が２～４０ｍｍとなるように配置されていることにより、各ノズルを容器内部に挿入するように構成された場合と比較して、装置構成を簡素化できるばかりでなく、容器各部の内面のうち、ブロー成形直後で温度が低い容器口部の内面を効率的に温めることが可能であるため、容器各部の内面間の温度差を効率的に低減することができる。 本願請求項２に係る発明によれば、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルは、容器との間隔が２～１０ｍｍとなるように配置されていることにより、容器各部の内面間の温度差をさらに効率的に低減することができる。 本願請求項３に係る発明によれば、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルの内径が、容器口部の内径よりも小さく設定されていることにより、各ノズルから噴出される殺菌流体およびホットエアーの流速を向上させることができるばかりでなく、容器内部に殺菌流体およびホットエアーを確実に送り込み、容器各部の内面間の温度差を効率的に低減することができる。 本願請求項４、８に係る発明によれば、殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すとともに、ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すことにより、容器内部に殺菌流体およびホットエアーを確実に送り込むことが可能であるため、容器各部の内面間の温度差を確実に低減することができる。」に訂正する。 （１１）一群の請求項について 訂正前の請求項１～７は、請求項２～７が、本件訂正請求の対象である請求項１の記載を引用する関係にあるから、本件訂正は、一群の請求項〔１～７〕、８について請求されたものである。 また、明細書に係る訂正は、一群の請求項〔１～７〕、８について請求されたものである。 ２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１）訂正事項１ 訂正事項１は、訂正前の請求項１に記載の殺菌流体ノズル及びホットエアーノズルの設置場所及び噴出条件を限定するものであるとともに、訂正前の「充填ステム。」が正しくは「充填システム。」であることは明らかであるところを「充填システム。」として誤記を訂正するものであるから、特許請求の範囲の減縮及び誤記の訂正を目的とするものである。 そして、前者については、本件明細書の【００３９】に基づく訂正であり、後者については、願書に最初に添付した明細書の【０００１】の記載に基づく訂正であるから、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものに該当しない。 （２）訂正事項２ 訂正事項２は、訂正前の請求項２に記載の殺菌流体ノズル及び前記ホットエアーノズルの配置場所を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的するものであり、本件明細書の【００３９】、図５の下から３つ目及び４つ目の実験例の記載に基づく訂正であるから新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものに該当しない。 （３）訂正事項３ 訂正事項３は、訂正前の請求項１～３の何れかを引用する請求項４のうち請求項１を引用するものについて独立形式に改めた上で、殺菌流体ノズル及びホットエアーノズルの噴出条件を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮及び他の請求項を引用しないものとすることを目的とするものであり、本件明細書の【００３９】の記載に基づく訂正であるから新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものに該当しない。 （４）訂正事項４ 訂正事項４は、訂正前の請求項８に記載の殺菌流体ノズル及びホットエアーノズルの配置場所及び噴出条件を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件明細書の【００３９】の記載に基づく訂正であるから新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものに該当しない。 （５）訂正事項５～１０ 訂正事項５～１０は、訂正前の明細書の【０００８】～【００１１】の記載を、本件訂正後の請求項の記載に整合させるためのものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものに該当しない。 ３ 小括 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号、第２号、第３号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第４項、第５項及び第６項の規定に適合する。 したがって、明細書、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正明細書、特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～７〕、８について訂正することを認める。 第３ 訂正後の本件発明 上記のとおり、本件訂正は認められるから、本件訂正後の請求項１～８に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１～８に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システムであって、 ブロー成形ターレットを有した容器成形ユニットと、前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニットと、前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路と、殺菌処理機構とを備え、 前記殺菌処理機構は、前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機と、前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され、 前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、 前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置され、 前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～４０ｍｍとなるように配置され、 前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成され、 前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成されていることを特徴とする充填システム。 【請求項２】 前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置され、 前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～１０ｍｍとなるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の充填システム。 【請求項３】 前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルの内径は、容器口部の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の充填システム。 【請求項４】 殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システムであって、 ブロー成形ターレットを有した容器成形ユニットと、前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニットと、前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路と、殺菌処理機構とを備え、 前記殺菌処理機構は、前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機と、前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され、 前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、 前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成され、 前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成されていることを特徴とする充填システム。 【請求項５】 前記容器搬送路に設置される搬送機を更に備え、 前記搬送機は、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルを設置した区間において、容器を正立状態で搬送するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の充填システム。 【請求項６】 前記殺菌流体噴出器は、前記容器搬送路における容器搬送方向に沿って前記殺菌流体ノズルを移動させる殺菌流体ノズル移動手段を有し、 前記ホットエアー噴出器は、前記容器搬送路における容器搬送方向に沿ってホットエアーノズルを移動させるホットエアーノズル移動手段を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の充填システム。 【請求項７】 前記容器成形ユニットは、プリフォーム内に無菌エアーを吹き込むブロー機を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の充填システム。 【請求項８】 殺菌済みの容器に内容液を充填する充填方法であって、 容器成形ユニットのブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施し、 前記ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路において、容器に補完殺菌処理を施し、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記補完殺菌処理では、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが容器と２～４０ｍｍの間隔となるように配置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に８０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出することを特徴とする充填方法。」 第４ 取消理由通知（決定の予告）の概要 当審において特許権者に通知した取消理由（決定の予告）の概要は、次のとおりである。 取消理由（進歩性） 本件特許の請求項１～８に係る発明は、下記の引用文献１～８に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１～８に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 １ 引用文献等一覧（申立人が提出した甲○号証は以下「甲○」という。） 引用文献１：特開２０１０－２３５２０９号公報（甲１） 引用文献２：特表２００３－５１２２６０号公報（甲２） 引用文献３：国際公開第０３／０２２６８９号（甲３） 引用文献４：特開２０１５－１１６８１６号公報（甲４、周知技術を示す文 献） 引用文献５：特開平７－２５１４４２号公報（甲５、周知技術を示す文献） 引用文献６：特開２０１８－５２５１４号公報（甲６） 引用文献７：滝口陽介，外１名，“過酸化水素蒸気による効率的殺菌方法の 検討 第２報 過酸化水素ガス濃度測定値に関する検討”，空 気調和・衛生工学会大会学術講演論文集，空気調和・衛生工学 会，２０１９年９月，ｐ．１１７～１２０（周知技術を示す文 献） 引用文献８：柿田公太郎，“過酸化水素の危険性”，安全工学，Ｖｏｌ．９ ，Ｎｏ．６（１９７０），ｐ．３６０～３６７（周知技術を示 す文献） 第５ 当審の判断 当審合議体は、上記取消理由（決定の予告）で通知した理由によって、訂正後の請求項１～８に係る特許は取り消されるべきものと判断する。 １ 各引用文献について 以下において下線は当審が付した。また、「・・・」は省略を示す。 （１）引用文献１ ア 引用文献１の記載 引用文献１には以下の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、飲料充填方法及び装置に関する。 【背景技術】 【０００２】 従来、プリフォームを搬送しながら殺菌剤で殺菌処理し、このプリフォームをブロー成形機によってボトルに成形し、このボトルに飲料を充填し、キャッピングして無菌包装体とするというインラインシステムとしての無菌充填方法が提案されている（例えば、特許文献１，２，３，４，５，６，７参照。）。」 「【００４５】 ボトル２は成形後も連続走行しつつ、図３（Ｅ）に示すように本殺菌される。この本殺菌は、殺菌剤である過酸化水素のミストＭ又はガスＧが殺菌用ノズル６から吹き付けられることによって行われる。殺菌用ノズル６はプリフォーム１の口部２ａに対峙するように配置される。殺菌用ノズル６から吐出された過酸化水素のミストＭ又はガスＧは、ボトルの口部２ａからボトル２内に侵入してボトル２の内面を殺菌する。」 「【００５２】 この過酸化水素のミストＭ又はガスＧの吹き付け後もボトル２は連続走行し、図３（Ｆ）に示すように、エアリンスに付される。エアリンスは無菌エアＮがノズル４５からボトル２内に吹き込まれることによって行われ、この無菌エアＮの流れによってボトル２内から異物、過酸化水素等が除去される。その際、ボトル２は正立状態とされる。ただし、必要に応じて倒立状態としてもよい。」 「【００５８】 図５に示すように、この充填装置は、口部２ａを有する有底筒状のプリフォーム１（図２（Ａ）参照）を所定の間隔で順次供給するプリフォーム供給機１１と、ブロー成形機１２と、成形されたボトル２に飲料ａを充填、密封する充填機１３とを備える。」 「【００７０】 ブロー成形機１２は、上記プリフォーム供給機１１の加熱部１９ａで加熱されたプリフォーム１を受け取ってボトル２に加熱成形する金型４及びブローノズル５（図２（Ｃ）参照）を複数セット備える。」 「【００７２】 金型４及びブローノズル５は、ホイール２１の回りに複数個配置され、ホイール２１の回転とともにホイール２１の周りを一定速度で旋回する。」 「【００８４】 ホイール２３の外周には、ボトル２について本殺菌を行うための殺菌用ノズル６（図３（Ｅ）参照）が配置される。上記金型４で成形されたボトル２に対して、殺菌用ノズル６から過酸化水素のミストＭ又はガスＧが吹き付けられる・・・。」 「【００８８】 ホイール２７の外周には、エアリンス用のノズル４５（図３（Ｆ）参照）が配置される。このノズル４５からボトル２内に無菌エアが吹き込まれ、ボトル２内から異物や残留した過酸化水素が除去される。 【００８９】 また、無菌状態のボトル２に飲料ａを充填するためのフィラー３９が設けられ、ホイール３７の回りには飲料ａが充填されたボトル２にキャップ３（図１参照）を取り付けて密封するためのキャッパー４０が設けられる。 「【００９４】 まず、プリフォームコンベア１４、ホイール１５，１６，１７，１８の列によってプリフォーム１が加熱部１９ａへと搬送される。 【００９５】 加熱部１９ａに入る前に、図５に示すノズル２４から、図２（Ａ）に示すように、プリフォーム１に過酸化水素ミスト又はガスＫが吹き付けられる。これにより、プリフォーム１の表面に薄い過酸化水素の凝結皮膜が形成される。各プリフォーム１に形成される過酸化水素の凝結皮膜の付着量は、望ましくは３５重量％換算で０．００３５μＬ／ｃｍ２～０．３５μＬ／ｃｍ２、より望ましくは０．０７μＬ／ｃｍ２～０．０７μＬ／ｃｍ２である。 【００９６】 加熱部１９ａにおいてプリフォーム１は、コンベア１９によって搬送されつつ、全体の温度が成形に好適な温度域まで均一に加熱される。 【００９７】 また、この加熱部１９ａでの加熱により、上記過酸化水素の凝結皮膜が付着したプリフォーム１の予備殺菌が行われ、プリフォーム１の口部２ａ以外の表面に付着したほとんどの微生物が殺菌される。 【００９８】 加熱部１９ａで加熱され、予備殺菌されたプリフォーム１は、ホイール２１の外周を通過する際に図２（Ｃ）のごとく金型４により抱持され、ブローノズル５からの高圧エアの吹き込みによってキャビティＣ内でボトル２の完成品まで膨張する。 【００９９】 成形されたボトル２は、金型４の型開き後にホイール２２のグリッパによって金型４外に取り出され、検査装置によって成形不良等の有無について検査された後、ホイール２３の外周を通過する際に図３（Ｅ）のごとく殺菌用ノズル６から過酸化水素のガスＧ又はミストＡを吹き付けられ本殺菌に付される。」 「【０１０１】 この成形され殺菌されたボトル２は、ホイール２３から下流側のホイール２７へと流れ、ホイール２７の回りで、図３（Ｆ）のごとくノズル４５から無菌エアを吹き込まれることによって、エアリンスに付される。 【０１０２】 その後、ホイール３４，３５，３６，３７，３８の列へと受け渡されつつ充填機１３内を走行する。 【０１０３】 充填機１３においてボトル２には、図３（Ｇ）のごとく滅菌処理された飲料ａがフィラー３９の充填ノズル１０により充填される。飲料ａが充填されたボトル２は、キャッパー４０によりキャップ３が施されて密封され（図１、図３（Ｈ）参照）、チャンバー４１の出口から排出される。」 「【図２】 ［図：0001421338000001.jpg］ 」 「【図３】 ［図：0001421338000002.jpg］ 」 「【図５】 ［図：0001421338000003.jpg］ 」 イ 引用文献１の記載から認定される事項 （ア）【００５８】の記載から、口部２ａを有する有底筒状のプリフォーム１を所定の間隔で順次供給するプリフォーム供給機１１と、ブロー成形機１２と、成形されたボトル２に飲料ａを充填、密封する充填機１３とを備える充填装置であることがわかる。 （イ）【００７０】、【００７２】の記載から、回りに金型４を配置するホイール２１を有するブロー成形機１２であることがわかる。 （ウ）【００８９】の記載、図５から、ブロー成形機１２の下流側に配置されボトル２に飲料ａを充填するフィラー３９を有する充填機１３であることがわかる。 （エ）【００９４】～【０１０３】の記載から、プリフォームコンベア１４、ホイール１５、１６、１７、１８の列によってプリフォーム１が加熱部１９ａへと搬送され、 加熱部１９ａに入る前に、ノズル２４から、プリフォーム１に過酸化水素ミスト又はガスが吹き付けられ、 加熱部１９ａにおいてプリフォーム１は、コンベア１９によって搬送されつつ、全体の温度が成形に好適な温度域まで均一に加熱されることでプリフォーム１の予備殺菌が行われ、 予備殺菌されたプリフォーム１は、ホイール２１の外周を通過する際に金型４により抱持され、ブローノズル５からの高圧エアの吹き込みによってキャビティＣ内でボトル２の完成品まで膨張され、 成形されたボトル２は、金型４の型開き後にホイール２２のグリッパによって金型４外に取り出され、検査装置によって成形不良等の有無について検査された後、ホイール１７を経てホイール２３の外周を通過する際に、殺菌用ノズル６からボトル２の口部２ａに向けて過酸化水素ミスト又はガスを吹き付けられることによって本殺菌に付され、 この成形され殺菌されたボトル２は、ホイール２３から下流側のホイール２７へと流れ、ホイール２７の回りで、ノズル４５からボトル２の口部２ａに向けて無菌エアを吹き込まれることによってエアリンスに付され、 その後、ボトル２は、ホイール３４、３５、３６、３７、３８の列へと受け渡されつつ充填機１３内を走行し、 充填機１３においてボトル２は、ホイール３５の回りを走行しつつ飲料ａがフィラー３９の充填ノズル１０により充填されるとともにキャッパー４０によりキャップ３が施されて密封され、チャンバー４１の出口から排出される充填装置であることがわかる。 （オ）【００９５】、図２（Ａ）から、プリフォーム１の内面及び外面に過酸化水素ミスト又はガスが吹き付けられることがわかる。 また、【００４５】、【００８４】、図３（Ｅ）から、ホイール２３の外周に、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように殺菌用ノズル６が配置されることがわかる。 さらに、【００５２】、【００８８】、図３（Ｆ）から、ホイール２７の外周に、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように配置されるエアリンス用のノズル４５が配置されることがわかる。 （カ）図３（Ｅ）及び図３（Ｆ）から、殺菌用ノズル６及びエアリンス用のノズル４５の内径が、ボトル２の口部２ａの内径よりも小さいこと、及び、容器搬送路（ホイール２２、１７、２３、２７、３４）の殺菌用ノズル６及びエアリンス用のノズル４５を設置した区間においてボトル２が正立状態であることがわかる。 （キ）図２（Ｃ）から、ホイール２１の外周を通過する際にプリフォーム１の口部２ａが金型４の外部に配置された状態で抱持されていることがわかる。 ウ 引用文献１に記載された発明 以上を総合すると、引用文献１には以下の各発明（以下それぞれを「引用装置発明１」、「引用装置発明１－１」、「引用方法発明１」という。）が記載されている。 ［引用装置発明１］ 「口部２ａを有する有底筒状のプリフォーム１を所定の間隔で順次供給するプリフォーム供給機１１と、回りに金型４を配置するホイール２１を有するブロー成形機１２と、前記ブロー成形機１２の下流側に配置されボトル２に飲料ａを充填するフィラー３９を有する充填機１３とを備える充填装置において、 プリフォームコンベア１４、ホイール１５、１６、１７、１８の列によってプリフォーム１が加熱部１９ａへと搬送され、 加熱部１９ａに入る前に、ノズル２４から、プリフォーム１の内面及び外面に過酸化水素ミスト又はガスが吹き付けられ、 加熱部１９ａにおいてプリフォーム１は、コンベア１９によって搬送されつつ、全体の温度が成形に好適な温度域まで均一に加熱されることでプリフォーム１の予備殺菌が行われ、 予備殺菌されたプリフォーム１は、ホイール２１の外周を通過する際に口部２ａが金型４の外部に配置された状態で抱持され、ブローノズル５からの高圧エアの吹き込みによってキャビティＣ内でボトル２の完成品まで膨張され、 成形されたボトル２は、金型４の型開き後にホイール２２のグリッパによって金型４外に取り出され、検査装置によって成形不良等の有無について検査された後、ホイール１７を経てホイール２３の外周を通過する際に、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように配置される殺菌用ノズル６からボトル２の口部２ａに向けて過酸化水素ミスト又はガスを吹き付けられることによって本殺菌に付され、 この成形され殺菌されたボトル２は、ホイール２３から下流側のホイール２７へと流れ、ホイール２７の回りで、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように配置されるノズル４５からボトル２の口部２ａに向けて無菌エアを吹き込まれることによってエアリンスに付され、 その後、ボトル２は、ホイール３４、３５、３６、３７、３８の列へと受け渡されつつ充填機１３内を走行し、 充填機１３においてボトル２は、ホイール３５の回りを走行しつつ飲料ａがフィラー３９の充填ノズル１０により充填されるとともにキャッパー４０によりキャップ３が施されて密封され、チャンバー４１の出口から排出される、充填装置。」 ［引用装置発明１－１］ 上記引用装置発明１の事項に、さらに以下の事項を有する発明。 「殺菌用ノズル６及びエアリンス用のノズル４５の内径が、ボトル２の口部２ａの内径よりも小さく、 容器搬送路（ホイール２２、１７、２３、２７、３４）におけるホイール２３の外周には殺菌用ノズル６が配置され、ホイール２７の外周にはエアリンス用のノズル４５が配置され、 容器搬送路（ホイール２２、１７、２３、２７、３４）の殺菌用ノズル６及びエアリンス用のノズル４５を設置した区間においてボトル２が正立状態である」事項。 ［引用方法発明１］ 「口部２ａを有する有底筒状のプリフォーム１を所定の間隔で順次供給するプリフォーム供給機１１と、回りに金型４を配置するホイール２１を有するブロー成形機１２と、前記ブロー成形機１２の下流側に配置されボトル２に飲料ａを充填するフィラー３９を有する充填機１３とを備える充填装置による充填方法において、 プリフォームコンベア１４、ホイール１５、１６、１７、１８の列によってプリフォーム１が加熱部１９ａへと搬送され、 加熱部１９ａに入る前に、ノズル２４から、プリフォーム１の内面及び外面に過酸化水素ミスト又はガスが吹き付けられ、 加熱部１９ａにおいてプリフォーム１は、コンベア１９によって搬送されつつ、全体の温度が成形に好適な温度域まで均一に加熱されることでプリフォーム１の予備殺菌が行われ、 予備殺菌されたプリフォーム１は、ホイール２１の外周を通過する際に金型４により抱持され、ブローノズル５からの高圧エアの吹き込みによってキャビティＣ内でボトル２の完成品まで膨張され、 成形されたボトル２は、金型４の型開き後にホイール２２のグリッパによって金型４外に取り出され、検査装置によって成形不良等の有無について検査された後、ホイール１７を経てホイール２３の外周を通過する際に、ボトル２の口部２ａに対峙するように配置される殺菌用ノズル６からボトル２の口部２ａに向けて過酸化水素ミスト又はガスを吹き付けられることによって本殺菌に付され、 この成形され殺菌されたボトル２は、ホイール２３から下流側のホイール２７へと流れ、ホイール２７の回りで、ボトル２の口部２ａに対峙するように配置されるノズル４５からボトル２の口部２ａに向けて無菌エアを吹き込まれることによってエアリンスに付され、 その後、ボトル２は、ホイール３４、３５、３６、３７、３８の列へと受け渡されつつ充填機１３内を走行し、 充填機１３においてボトル２は、ホイール３５の回りを走行しつつ飲料ａがフィラー３９の充填ノズル１０により充填されるとともにキャッパー４０によりキャップ３が施されて密封され、チャンバー４１の出口から排出される、充填方法。」 （２）引用文献２ ア 引用文献２の記載 引用文献２には以下の記載がある。 「【請求項１】 搬送路に沿って所定のタイミングで送られる、熱に対して不安定なプラスチックから成るボトル、特にＰＥＴボトルを、滅菌剤の使用により滅菌する方法において、 滅菌開始温度に加熱された過酸化物エアロゾルをボトルの内室へ吹き込んで、ボトルの内壁に過酸化物凝縮物フィルムを形成し、続いて過酸化物エアロゾルの滅菌開始温度を上回る活性化温度を有する滅菌空気をボトルの内室に、エアロゾル凝縮物が蒸発するまで吹き込み、その後、新たに滅菌空気を吹き込むことによって、過酸化物残留物をボトルの内室から追い出すことを特徴とする、ＰＥＴボトルを滅菌する方法。 ・・・ 【請求項３】 過酸化物エアロゾルが、ボトルに投入される前に、滅菌開始温度である約６０～９０℃、有利には約７０～８０℃に加熱される、請求項１又は２記載の方法。 ・・・ 【請求項９】 滅菌空気が、約９０～１２０℃、有利には約１１０℃の活性化温度に加熱される、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。」 「【０００１】 本発明は、搬送路に沿って所定のタイミングで送られる、熱に対して不安定なプラスチックから成るボトル、特にＰＥＴボトルを、滅菌剤の使用により滅菌する方法に関する。」 「【０００８】 ポジション１１では、熱に対して不安定なプラスチックから成るボトル８、特にＰＥＴボトルに、滅菌開始温度に加熱された過酸化物エアロゾルが吹き込まれる。これはランス２０によって行われ、このランス２０は、その供給管２１と共に、矢印９の方向に、上方の出発位置から図示の下方の運転位置へと、駆動装置（図示せず）を用いて動かすことができる。供給管２１は、過酸化物エアロゾル発生装置（図示せず）へと続いている。この過酸化物エアロゾル発生装置は、過圧を有する過酸化物エアロゾルを発生させて、ランスが下げられている際には、過酸化物霧状物、例えばＨ２Ｏ２霧状物をボトル８の内室へと吹き込ませる。」 イ 引用文献２に記載された事項 引用文献２の請求項１、３及び９を参照すると、引用文献２には以下の事項（以下「引用文献２記載事項」という。）が記載されていると認められる。 「搬送路に沿って所定のタイミングで送られるＰＥＴボトルを、滅菌剤の使用により滅菌する技術において、 滅菌開始温度である約６０～９０℃に加熱された過酸化水素霧状物をボトルの内室へ吹き込んで、ボトルの内壁に過酸化物凝縮物フィルムを形成し、続いて約９０～１２０℃の活性化温度に加熱された滅菌空気をボトルの内室に、過酸化水素霧状物が蒸発するまで吹き込み、その後、新たに滅菌空気を吹き込むことによって、過酸化物残留物をボトルの内室から追い出す、ＰＥＴボトルを滅菌すること。」 （３）引用文献３ ア 引用文献３の記載 引用文献３には以下の記載がある。 （ア）「本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的は、物品を適切な温度に加熱しつつ過酸化水素等の殺菌剤のミストを物品内に満遍なく導入して、均一かつ優れた殺菌効果を得ることが可能な殺菌方法及び装置を提供することにある。 本発明の殺菌方法は、熱風に殺菌剤のミストを混ぜる処理と、前記ミストが混ぜられた熱風を物品の内部に供給する処理とを備えるものである。 この方法によれば、物品内に供給される熱風を利用して殺菌剤のミストを物品の内部の隅々まで満遍なく導入することができる。ミストの導入中にボトル内に熱が絶えず供給されてボトル内の温度が一定に保たれるので、熱風の温度や流量を低く設定しても均一でかつ十分な殺菌効果が得られる。つまり、本発明によれば、殺菌剤のミストを一定温度下で一定期間物品の内部に導入するという殺菌条件を容易に実現することができるので、均一かつ優れた殺菌効果を確実に得ることができる。」（明細書１ページ下から４行～２ページ９行） （イ）「（第１の実施形態） 第１図は、本発明の第１の実施形態に係る殺菌方法の手順を示す図である。この実施形態はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルの内面殺菌を行う方法を示している。この殺菌方法では、まず、予備加熱処理が行われる（ステップＳ１１）。予備加熱では、ボトル１の口部１ａから内部へノズル２が挿入され、そのノズル２から熱風が送り込まれてボトル１が予備加熱される。同時に、ボトル１の口部１ａの外周にはノズル３，３が設置され、それらのノズル３から熱風が口部１ａに吹き付けられて口部１ａがさらに加熱される。また、予備加熱処理と並行して殺菌剤のミストをボトル１内に導入する処理も行われる。ミストの導入は、予備加熱のために供給される熱風にミストを混ぜることによって実現される。」（明細書４ページ下から１３行～同４行） （ウ）「ヒータ１３からノズル２に向かう熱風には、ミスト供給部１５から送られる、過酸化水素を主成分とする殺菌剤のミストが混ぜられる。」（明細書５ページ４～５行） （エ）「ミストの吹き込み時間はボトル１本に対して０．１秒～１秒の範囲が好ましい。」（明細書６ページ９～１０行） （オ）「第１図に戻って、ミストの供給後はエアーリンス処理が行われる（ステップＳ１２）。エアーリンス処理では、ボトル１の内部にノズル５が挿入された状態、又は挿入されない状態で、そのノズル５から無菌化された熱風が送り込まれる。熱風によりボトル１は内面から加熱され、殺菌剤ミストによる殺菌効果が高まるとともに、過酸化水素のボトル１への吸着や浸透が抑制されて過酸化水素がボトル１の内面に浮かび易くなる。さらに、ボトル１の内部に漂っているミストが熱風によりボトル１外へ排出される。」（明細書６ページ１３～１９行） （カ）「熱風の吹き込みは、ボトル１の内部に漂っているミストをすベて排出できる範囲で行えばよく、時間にして１秒～５秒程度で十分である。」（明細書６ページ２４～２５行） （キ）「第７図にも示したように、ミスト導入装置５４には複数のノズル２…２が設けられており、それらのノズル２はボトル１内に挿入された状態でボトル１とともに円形の循環経路に沿って所定方向（矢印Ｆ方向）に移動する。ミスト導入装置５４におけるポトル１の移動速度は一定であり、ボトル１内にノズル２が挿入されている区間も一定である。これによりボトル１の内部には一定温度の熱風が供給されつつ一定の時間だけ殺菌剤のミストが導入される。 ・・・ 第６図に戻って、ミスト導入装置５４を通過したボトル１はターンテーブル５５ａ～５５ｃを順次経由して洗浄装置５７のターンテーブル５７ａに導かれる。中間のターンテーブル５５ｂはエアーリンス装置５６の一部として機能する。ェアーリンス装置５６では、ターンテーブル５５ｂに搬送されるボトル１の上部にノズル５（第１図及び第４図参照）が配置され、そのノズル５から無菌エアーが送風されつつノズル５がターンテーブル５５ｂに追従してボトル１と同一の位置関係を保つように移動することにより、ボトル１内に一定時間無菌エアーが吹き込まれる。」（明細書１０ページ１２～１１ページ１行） （ク）「（実施例１） 第１の実施形態の手順に従って５００ｍｌのＰＥＴボトルを殺菌した。具体的な殺菌手順は次の通りである。 （１）ノズル口での温度が１０５～１２５°Ｃの熱風を、内径１０ｍｍのノズルから風量０．５ｍ３／ｍｉｎでボトル内へ導入した。この時、毎分８０～４００ｇの割合で３５％過酸化水素を気化させて殺菌剤ミストを生成し、これを熱風に混合してボトル内に導入した。 （２）その後、熱風の供給を停止し、その０．５～３．５秒後に、ボトル内部に予備加熱と同様の条件（但し、ミストは混入されていない）で熱風を１秒間吹き込んだ。」（明細書１１ページ下から３行～１２ページ１～７行） （ケ）「 ［図：0001421338000004.jpg］ 」（第１図） （コ）「 ［図：0001421338000005.jpg］ 」（第７図） イ 引用文献３に記載された事項 上記アの記載を参照し、特に実施例１に着目すると、引用文献３には以下の事項（以下「引用文献３記載事項」という。）が記載されていると認められる。 「ＰＥＴボトルのノズル口に、温度が１０５～１２５℃の熱風に過酸化水素を主成分とする殺菌剤ミストを混合してボトル内に０．１秒～１秒の範囲で吹き込み、その後、同条件で熱風を１秒～５秒の範囲で吹き込むことでＰＥＴボトルを殺菌する技術において、各流体の流速を１０６ｍ／ｓ（ノズル内径１０ｍｍ、流速０．５ｍ３／ｍｉｎから算出）とすることで、殺菌剤ミストの導入中にボトル内に熱が絶えず供給されてボトル内の温度が一定に保たれるので、熱風の温度や流量を低くしても均一でかつ十分な殺菌効果を得ること。」 （４）引用文献４ 引用文献４には以下の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、ボトルの殺菌方法及び装置に関する。」 「【０２０５】 なお、殺菌剤供給ノズル９３と無菌エア供給ノズル４５は、各ホイール９０，９２の回りにボトル２のピッチと同じピッチで多数配置し、各ホイール９０，９２と同期的に旋回運動をさせつつボトル２内に過酸化水素のガスＧや無菌エアＮを吹き込むようにしてもよい。」 （５）引用文献５ 引用文献５には以下の記載がある。 「【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック容器のブロー成形装置に関し、特に、成形容器内を無菌状態として密封することの可能な無菌ブロー成形装置に関する。」 「【００１３】次に、図１に示すように、金型４Ａ、４Ｂの主キャビティ５よりも長くパリソン３が形成された後、図２に示すように、金型４Ａ、４Ｂを閉じ、パリソン３を金型４Ａ、４Ｂ内の主キャビティ５及び補助キャビティ６内に収納し、不要部分を切り離す（なお、主キャビティ５内のパリソン３は二点鎖線で示している）。次いでエアノズル２を下降させて、その先端が主キャビティ５内に開口するようにする。その後、図５において、バルブＤＶ２を閉じ、バルブＤＶ１を開く。これにより、無菌フィルタ１９を通った無菌エアが高圧でエアノズル２から金型４Ａ、４Ｂ内のパリソン３内に供給され、ブロー成形が行われる。以上の動作により図２に示すように、容器部３ａとその上端に接続した細管部３ｂとが形成される。」 （６）引用文献６ ア 引用文献６の記載 引用文献６には以下の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、ボトルに飲料等を無菌雰囲気で充填、密封した製品を、無菌ゾーンから非無菌ゾーンに排出するために、無菌ゾーンと非無菌ゾーンの間に殺菌剤含有エアを供給するゾーンを設ける無菌充填機及び無菌充填方法に関する。」 「【００２９】 （無菌充填機及び無菌充填方法の概要） 図１に示すように、本実施形態に係る無菌充填機は、プリフォーム１を供給するプリフォーム供給装置５、プリフォーム１をボトル２に成形する成形部１６、成形されたボトル２を殺菌する殺菌部３０、殺菌されたボトル２をエアリンスするエアリンス部３４及びエアリンスされたボトル２に殺菌された内容物を充填し、殺菌されたキャップ４により密封する充填部３９を備えている。さらに、密封されたボトル２が通過する、殺菌剤を含有するエアが供給されるバリアチャンバー４９、及びボトル２が排出コンベヤ６２に載置され、非無菌ゾーンに排出される出口チャンバー６１を備える。」 「【００３６】 加熱炉１２に入ったプリフォーム１は、図４（Ｂ）に示すように、赤外線ヒータ１４又はその他の加熱手段によって、後のブロー成形に適した温度まで加熱される。この温度は９０℃から１３０℃であると好適である。 【００３７】 なお、プリフォーム１の口部１ａの温度は、変形等を防止するため７０℃以下の温度に抑えられる。」 「【００３９】 加熱されたプリフォーム１は、スピンドル１９から解放され、グリッパ２２に把持されて、ホイール１５を経て、ブロー成形機の成形ホイール１８に搬送される。成形ホイール１８に備えられた金型２０により、図４（Ｃ）に示すように、ボトル２にブロー成形される。金型２０及びブローノズル２１は、成形ホイール１８の回りに複数個配置され、成形ホイール１８の回転とともに成形ホイール１８の周りを一定速度で旋回する。加熱されたプリフォーム１が到来すると、金型２０はプリフォーム１を挟み込む。続いてブローノズル２１がプリフォーム１に接合され、図示しない延伸ロッドがブローノズル２１に設けられた孔に導かれ、プリフォーム１内に挿入され、ブローノズル２１からプリフォーム１内に空気等の気体が吹きこまれることにより、金型２０内でボトル２が成形される。成形されたボトル２は、図４（Ｄ）に示すように、金型２０から取り出され、検査ホイール２３に設けられたグリッパ２２によりサポートリング１ｂを把持され、検査ホイール２３に受け渡される。」 「【００４４】 検査機材２４による検査により異常と判断されなかったボトル２は、殺菌部３０で発生する殺菌剤のガス又はミストが成形部１６に流入しないように、成形部１６と殺菌部３０の間に向けられた雰囲気遮断チャンバー２７のホイール２５、２６を経て、殺菌部３０に搬送される。 【００４５】 殺菌部３０に搬送されたボトル２は、ホイール２８において殺菌される。殺菌剤ガス吹き付け工程を図５（Ｅ）に示す。ボトル２に殺菌剤のガスを吹き付けるため、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１が設けられる。殺菌剤ガス吹き付けノズル３１は、その先端のノズル孔が直下を走行するボトル２の口部１ａの開口に正対し得るように固定される。また、必要に応じて殺菌剤ガス吹き付けノズル３１の下方にボトル２の走行路に沿って、図５（Ｅ）に示すように殺菌剤ガス吹き付けトンネル３２が設けられる。殺菌剤ガス吹き付けノズル３１は一本であっても複数本であっても構わない。ボトル２に吹き付けられた殺菌剤のガスがボトル２の内部に流入し、ボトル２の内面を殺菌する。このとき、ボトル２は殺菌剤ガス吹き付けトンネル３２内を走行することで、殺菌剤のガス又はミストが、ボトル２の外面にも流れて、ボトル２の外面を殺菌する。」 「【００５３】 殺菌部３０で殺菌されたボトル２は図１に示すように、ホイール２９を経て、エアリンス部３４に搬送される。ボトル２は、図１に示すエアリンスホイール３５において、図５（Ｆ）に示すようにエアリンスノズル３８により無菌エアが吹き付けられる。無菌エアは常温でも構わないが、加熱されることが好ましい。無菌エアは、ボトル２の内部に残存する殺菌剤を排出し、残存する殺菌剤を分解してさらに殺菌効果を高め、ボトル２の内部に異物が存在する場合は排除する効果もある。」 「【００５５】 エアリンス部３４でエアリンスされたボトル２は図１に示すように、ホイール３７を経て、充填部３９に搬送される。充填部３９では、図１に示すホイール４０にて、図５（Ｇ）に示す充填工程のように、充填ノズル４２によりボトル２に内容物が充填される。内容物はあらかじめ殺菌されており、ボトル２と同期的に走行する充填ノズル４２により、ボトル２内に一定量の飲料等の内容物が充填される。」 「【００６９】 図１に示すホイール７において図１０に示すプリフォーム１の殺菌を行うこともできる。図１０（Ｉ）に示すように、殺菌剤のガスが殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からプリフォーム１に吹き付けられる。殺菌剤のガスの生成には、ボトル２の殺菌に使用する殺菌剤ガス生成器５１と同様のものが使用される。また、殺菌剤も同様のものが使用され、殺菌剤は少なくとも過酸化水素を含有していることが好ましく、その含有量は０．５質量％～６５質量％の範囲が適当である。０．５質量％未満では殺菌力が不足する場合があり、６５質量％を超えると安全上、扱いが困難となる。また、さらに好適なのは０．５質量％～４０質量％であり、４０質量％以下では扱いがより容易である。」 「【００７１】 殺菌剤のガスは殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からプリフォーム１に向かって吹き付けられるが、図１０（Ｉ）に示すように、殺菌剤のガスは、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１内で二手に分かれて流れ、その一方がノズル３１ａからプリフォーム１の内部に向かって吹き付けられ、他方がプリフォーム１の外面に向かってノズル３１ｂに設けられた吹き出し口から吹き付けられてもかまわない。殺菌剤のガスは、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から出た後、ガス状態のままで若しくはガスが凝結したミストとなって又はそれらの混合物となって、プリフォーム１の内部に流入し、あるいはプリフォーム１の外面に吹き付けられる。」 「【００８２】 本発明の実施形態において、殺菌はプリフォーム１に対して行っても、ボトル２に対して行っても、また、プリフォーム１とボトル２の両方に対して行っても構わない。プリフォーム１に対してだけ殺菌を行う場合、雰囲気遮断チャンバー２７、ボトル殺菌を行う殺菌部３０は不要である。エアリンス部３４は設けなくても構わない。」 「【図１】 ［図：0001421338000006.jpg］ 」 「【図４】 ［図：0001421338000007.jpg］ 」 「【図５】 ［図：0001421338000008.jpg］ 」 「【図１０】 ［図：0001421338000009.jpg］ 」 イ 引用文献６の記載から認定される事項 （ア）【００２９】の記載から、プリフォーム１を供給するプリフォーム供給装置５と、成形部１６と、成形されたボトル２を殺菌する殺菌部３０と、殺菌されたボトル２をエアリンスするエアリンス部３４と、ボトル２に内容物を充填しキャップ４により密封する、充填部３９と、密封されたボトル２が通過するとともに殺菌剤を含有するエアが供給されるバリアチャンバー４９と、ボトル２が排出コンベヤ６２により非無菌ゾーンに排出される出口チャンバー６１を備える無菌充填機であることがわかる。 そして、【００３９】の記載及び図１から、成形ホイール１８を有する成形部１６であることがわかり、【００５５】及び図１から、ホイール４０を有する充填部３９であることがわかる。 （イ）【００３９】、【００４４】～【００４５】、【００５３】、【００５５】、図１の記載から、成形ホイール１８とホイール４０との間においてボトル２が搬送される、検査ホイール２３、ホイール２５、２６、２８、２９、３７を備えることがわかる。 （ウ）【００６９】、【００７１】、図１、図１０の記載から、成形部１６に搬送されたプリフォーム１は、ホイール７において、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内面及び外面が殺菌されることがわかる。 （エ）【００３６】、【００３９】の記載から、その後、加熱炉１２に入ったプリフォーム１は、後のブロー成形に適した温度まで加熱され、ホイール１５を経て、成形ホイール１８に搬送され、成形ホイール１８に備えられた金型２０において、ブローノズル２１の延伸ロッドがプリフォーム１内に挿入されて、ボトル２にブロー成形されることがわかる。 （オ）【００４５】の記載から、殺菌部３０に搬送されたボトル２は、ホイール２８において、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からボトル２の口部１ａに吹き付けられた殺菌剤により内部及び外面が殺菌されることがわかり、図５Ｅ、【００４５】の記載から、ボトル２の口部１ａと離間して正対するように配置される殺菌剤ガス吹き付けノズル３１であることが看取される。 （カ）【００５３】の記載から、殺菌部３０で殺菌されたボトル２は、ホイール２９を経て、エアリンス部３４に搬送され、エアリンスホイール３５において、エアリンスノズル３８からボトル２の口部１ａに吹き付けられた、加熱されることが好ましい無菌エアにより、ボトル２の内部に残存する殺菌剤を排出されるとともに、残存する殺菌剤が分解されてさらに殺菌効果が高められ、ボトル２の内部に異物が存在する場合は排除されることがわかり、図５Ｆ、【００５３】の記載から、ボトル２の口部２ａと離間して正対するように配置されることがわかる。 （キ）図５（Ｅ）及び図５（Ｆ）から、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１及びエアリンスノズル３８の内径が、容器口部の内径よりも小さいこと、及び、容器搬送路（検査ホイール２３、ホイール２５、２６、２８、２９、３７）の殺菌剤ガス吹き付けノズル３１及びエアリンスノズル３８を設置した区間においてボトル２が正立状態であることがわかる。 （ク）図４（Ｃ）から、成形ホイール１８に備えられた金型２０において、プリフォーム１の口部１ａが金型２０の外部に配置された状態であることがわかる。 ウ 引用文献６に記載された発明 以上を総合し、特に【００８２】の殺菌をプリフォーム１とボトル２の両方に対して行っても構わない旨の記載に着目すると、引用文献６には以下の各発明（以下それぞれを「引用装置発明２」、「引用装置発明２－１」、「引用方法発明２」という。）が記載されている。 ［引用装置発明２］ 「プリフォーム１を供給するプリフォーム供給装置５と、成形ホイール１８を有する成形部１６と、成形されたボトル２を殺菌する殺菌部３０と、殺菌されたボトル２をエアリンスするエアリンス部３４と、ボトル２に内容物を充填しキャップ４により密封する、ホイール４０を有する充填部３９と、密封されたボトル２が通過するとともに殺菌剤を含有するエアが供給されるバリアチャンバー４９と、ボトル２が排出コンベヤ６２により非無菌ゾーンに排出される出口チャンバー６１を備える無菌充填機において、 成形ホイール１８とホイール４０との間においてボトル２が搬送される、検査ホイール２３、ホイール２５、２６、２８、２９、３７を備え、 成形部１６に搬送されたプリフォーム１は、ホイール７において、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内面及び外面が殺菌され、 その後、加熱炉１２に入ったプリフォーム１は、後のブロー成形に適した温度まで加熱され、ホイール１５を経て、成形ホイール１８に搬送され、成形ホイール１８に備えられた金型２０において、口部１ａが金型２０の外部に配置された状態でブローノズル２１の延伸ロッドがプリフォーム１内に挿入されて、ボトル２にブロー成形され、 殺菌部３０に搬送されたボトル２は、ホイール２８において、ボトル２の口部１ａと離間して正対するように配置される殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からボトル２の口部１ａに吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内部及び外面が殺菌され、 殺菌部３０で殺菌されたボトル２は、ホイール２９を経て、エアリンス部３４に搬送され、エアリンスホイール３５において、ボトル２の口部２ａと離間して正対するように配置されるエアリンスノズル３８からボトル２の口部１ａに吹き付けられた、加熱された無菌エアにより、ボトル２の内部に残存する殺菌剤を排出されるとともに、残存する殺菌剤が分解されてさらに殺菌効果が高められ、ボトル２の内部に異物が存在する場合は排除される、無菌充填機。」 ［引用装置発明２－１］ 上記引用装置発明２の事項に、さらに以下の事項を有する発明。 「殺菌剤ガス吹き付けノズル３１及びエアリンスノズル３８の内径が、容器口部の内径よりも小さく、 容器搬送路（検査ホイール２３、ホイール２５、２６、２８、２９、３７）におけるホイール２８には殺菌剤ガス吹き付けノズル３１が配置され、エアリンスホイール３５にはエアリンスノズル３８が配置され、 容器搬送路（検査ホイール２３、ホイール２５、２６、２８、２９、３７）の殺菌剤ガス吹き付けノズル３１及びエアリンスノズル３８を設置した区間においてボトル２が正立状態である」事項。 ［引用方法発明２］ 「プリフォーム１を供給するプリフォーム供給装置５と、成形ホイール１８を有する成形部１６と、成形されたボトル２を殺菌する殺菌部３０と、殺菌されたボトル２をエアリンスするエアリンス部３４と、ボトル２に内容物を充填しキャップ４により密封する、ホイール４０を有する充填部３９と、密封されたボトル２が通過するとともに殺菌剤を含有するエアが供給されるバリアチャンバー４９と、ボトル２が排出コンベヤ６２により非無菌ゾーンに排出される出口チャンバー６１を備える無菌充填機による無菌充填方法において、 成形ホイール１８とホイール４０との間においてボトル２が搬送される、検査ホイール２３、ホイール２５、２６、２８、２９、３７を備え、 成形部１６に搬送されたプリフォーム１は、ホイール７において、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内面及び外面が殺菌され、 その後、加熱炉１２に入ったプリフォーム１は、後のブロー成形に適した温度まで加熱され、ホイール１５を経て、成形ホイール１８に搬送され、成形ホイール１８に備えられた金型２０において、ブローノズル２１の延伸ロッドがプリフォーム１内に挿入されて、ボトル２にブロー成形され、 殺菌部３０に搬送されたボトル２は、ホイール２８において、ボトル２の口部１ａと離間して正対するように配置される殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からボトル２の口部１ａに吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内部及び外面が殺菌され、 殺菌部３０で殺菌されたボトル２は、ホイール２９を経て、エアリンス部３４に搬送され、エアリンスホイール３５において、ボトル２の口部２ａと離間して正対するように配置されるエアリンスノズル３８からボトル２の口部１ａに吹き付けられた、加熱された無菌エアにより、ボトル２の内部に残存する殺菌剤を排出されるとともに、残存する殺菌剤が分解されてさらに殺菌効果が高められ、ボトル２の内部に異物が存在する場合は排除される、無菌充填方法。」 （７）引用文献８ 引用文献８には以下の記載がある。 「 ［図：0001421338000010.jpg］ 」（３６０ページ） （８）申立人が令和６年８月２９日提出の意見書に添付して提出した甲８である特開２００８－１３３０４９号公報（以下「引用文献９」という。） 引用文献９には以下の記載がある。 「【０００１】 本発明は、ペット（ＰＥＴ）ボトル等の薄肉のプラスチックボトルの殺菌方法に関する。」 「【００２２】 ［加熱殺菌方法］ 薄肉プラスチックボトルへの加熱殺菌方法は、従来より知られている各種方法を使用することができる。加熱殺菌流体としては、液体としては６０℃～９０℃、より好ましくは６５℃～８５℃に加温した過酢酸、過酸化水素、アルカリ等の殺菌剤または温水を使用することができる。加熱殺菌流体の好ましい噴射時間は２～１０秒間で、ボトルの殺菌に必要な熱量を供給することができる。また、液体に代えてあるいは併用して蒸気を使用することもできる。」 「【００３１】 図３（ａ）に示す噴射ノズル２０は、倒立状態の薄肉プラスチックボトルの口部Ａ下方からボトルと非接触状態で加熱殺菌流体などの流体を噴射するノズルであって、・・・。 【００３２】 噴射ノズル２０は、ボトルの口部Ａから排出される流体の排水性や後述するジャグリング効果を得やすくすることなどを考慮し、ボトルの口部Ａの頂面より５～５０ｍｍ程度、好ましくは１０～３０ｍｍ程度間隔（ｈ）を設けて配置することが望ましい。・・・」 「【図３（ａ）】 ［図：0001421338000011.jpg］ 」 （９）申立人が令和６年８月２９日提出の意見書に添付して提出した甲９である特開２０１６－１２０５９７号公報（以下「引用文献１０」という。） 引用文献１０には以下の記載がある。 「【０００２】 プリフォーム内に塵埃等の異物が残留していると、プリフォームからボトルを成形した後も、異物がボトル内に残る。さらに、飲料等の内容物をボトルに充填密封した後も、異物が内容物内に残る。これを防止するためには、プリフォームの段階でプリフォーム内から異物を除去しておくのが望ましい。」 「【００３２】 続いて、図１（Ｂ）に示すように、倒立状態で搬送されるプリフォーム１に対し、その口部２ａから、濾過エアＰ２が吹き込まれる。これにより、プリフォーム１の内部から異物がエアＰ２と共にプリフォーム１外に排出される。 ・・・ 【００３４】 濾過エア用ノズル９７の口内径は、３ｍｍφ～６ｍｍφが望ましく、ノズル口とプリフォーム１との間の距離は１０ｍｍ以内、より好ましくは５ｍｍ以内であるのが望ましい。」 「【図１（Ｂ）】 ［図：0001421338000012.jpg］ 」 （１０）周知技術 ア 周知技術１ 過酸化水素の沸点は約１５０℃であることは周知の事実であり（参考ＵＲＬ＜https://www.meti.go.jp/policy/chemical_management/kasinhou/files/information/ra/160617.4-2.pdf＞の１ページ目）、引用文献８の３６０ページの「第１表 過酸化水素水の物理的性質」からは、過酸化水素水の沸点が１００℃以上であることがわかる。 そうすると、以下の事項は周知技術（以下「周知技術１」という。）であるといえる。 「殺菌に用いられる過酸化水素水の沸点はおおむね１００℃以上であること。」 イ 周知技術２ 引用文献３の１０ページ１２～１１ページ１行の記載（上記（３）ア（キ））、及び引用文献４の【０２０５】（上記（４））に記載されているように、以下の技術事項は周知技術（以下「周知技術２」という。）であるといえる。 「ボトル殺菌装置において、殺菌流体ノズル及びホットエアーノズルを容器搬送方向に沿って移動させること。」 ウ 周知技術３ 引用文献５の【００１３】（上記（５））に記載されているように、以下の技術事項は周知技術（以下「周知技術３」という。）であるといえる。 「プラスチック容器のブロー成形装置において、無菌エアにより容器をブロー成形を行うこと。」 ２ 引用文献１を主引用文献とした進歩性 （１）本件発明１について ア 対比 本件発明１と引用装置発明１を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。 ＜各構成について＞ （ア）引用装置発明１の「プリフォーム１」、「ボトル２」及び「ボトル２の口部２ａ」は、それぞれ、本件発明１の「プリフォーム」、「容器」及び「容器口部」に相当する。 （イ）引用装置発明１の「ホイール２１を有」し、「予備殺菌されたプリフォーム１は、ホイール２１の外周を通過する際に口部２ａが金型４の外部に配置された状態で抱持され、ブローノズル５からの高圧エアの吹き込みによってキャビティＣ内でボトル２の完成品まで膨張され」る「ブロー成形機１２」は、本件発明１の「ブロー成形ターレットを有し」、「プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形する」「容器成形ユニット」に相当する。 （ウ）引用装置発明１の「前記ブロー成形機１２の下流側に配置されボトル２に飲料ａを充填するフィラー３９を有する充填機１３」は、本件発明１の「前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニット」に相当する。 （エ）引用装置発明１における「ホイール２１」（「ブロー成形ターレット」に相当。）と「ホイール３５」及び「フィラー３９」（「充填部」に相当。）の間に配置される「ホイール２２」、「ホイール１７」、「ホイール２３」、「ホイール２７」及び「ホイール３４」は、本件発明１の「前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路」に相当する。 （オ）引用装置発明１の「予備殺菌が行われ」る構成及び「本殺菌に付され、」「エアリンスに付され」る構成は、本件発明１の「本殺菌機と」「補完殺菌機とを備え」る「殺菌処理機構」に相当する。 （カ）引用装置発明１の「充填装置」は、殺菌済みのボトル２に飲料ａを充填するから、本件発明１の「殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システム」に相当する。 ＜本殺菌機について＞ （キ）本件装置発明１の「本殺菌処理」はプリフォームの殺菌処理ともいえるところ、引用装置発明１の「予備殺菌」もプリフォームの殺菌処理であるから、引用装置発明１の「予備殺菌」は、本件発明１の「本殺菌処理」に相当する。 そうすると、引用装置発明１の「加熱部１９ａに入る前に、ノズル２４から、プリフォーム１の内面及び外面に過酸化水素ミスト又はガスが吹き付けられ、加熱部１９ａにおいてプリフォーム１は、コンベア１９によって搬送されつつ、全体の温度が成形に好適な温度域まで均一に加熱されることでプリフォーム１の予備殺菌が行われ」る構成は、本件発明１の「前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機」であって、「前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され」る構成に相当する。 ＜補完殺菌機について＞ （ク）引用装置発明１の「本殺菌」は、ホイール１７を経てホイール２３の外周を通過する経路（本件発明１の「容器搬送路」に相当。）において付される処理であるから、本件発明１の「補完殺菌処理」に相当する。 また、引用装置発明１の「過酸化水素ミスト又はガス」を吹き出す「殺菌用ノズル６」は、本件発明１の「殺菌流体」を噴出する「殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器」に相当し、引用装置発明１の「無菌エア」を吹き出す「ノズル４５」と、本件発明１の「ホットエアー」を噴出する「ホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器」は、「エアーを噴出するノズルを有したエアー噴出器」である限りにおいて一致する。 （ケ）そうすると、引用装置発明１の「ホイール１７を経てホイール２３の外周を通過する際に、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように配置される殺菌用ノズル６からボトル２の口部２ａに向けて過酸化水素ミスト又はガスを吹き付けられることによって本殺菌に付され、この成形され殺菌されたボトル２は、ホイール２３から下流側のホイール２７へと流れ、ホイール２７の回りで、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように配置されるノズル４５からボトル２の口部２ａに向けて無菌エアを吹き込まれることによってエアリンスに付され」る構成と、本件発明１の「前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、」「容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置され、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～４０ｍｍとなるように配置され、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成されている」構成は、「前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、」「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、エアーを噴出するエアーノズルを有したエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体ノズルおよび前記エアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはエアーを噴出するように設置されている」構成の限りにおいて一致する。 以上を総合すると、本件発明１と引用装置発明１は、以下の点で一致し、相違する。 ［一致点１－１］ 「殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システムであって、 ブロー成形ターレットを有した容器成形ユニットと、前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニットと、前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路と、殺菌処理機構とを備え、 前記殺菌処理機構は、前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機と、前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され、 前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、エアーを噴出するエアーノズルを有したエアー噴出器とを備え、 前記殺菌流体ノズルおよび前記エアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはエアーを噴出するように設置されている、充填システム。」 ［相違点１－１］ 補完殺菌機について、本件発明１では、殺菌流体が「容器口部の内面側温度以上」であり、エアーが「容器口部の内面側温度以上のホットエアー」であるのに対し、引用装置発明１では、ボトル２の口部２ａの温度、過酸化水素ミスト又はガスの温度、及び、無菌エアの温度がいずれも不明である点。 ［相違点１－２］ 補完殺菌機について、本件発明１では、「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～４０ｍｍとなるように配置され、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成されている」のに対し、引用装置発明１では、各ノズルとボトル２の口部２ａとの間隔が不明であり、各流体の流速が不明な点。 イ 判断 （ア）相違点１－１について 引用装置発明１における口部２ａの温度について、引用文献１の「プリフォーム１は、・・・、ブロー成形に適した加熱状態とされる。ただし、口部２ａは、・・・、変形等しないように４０℃から５０℃程度までの昇温に抑えられる。」（【００３６】～【００３７】）との記載を踏まえると、本殺菌においても口部２ａの温度は５０℃以下であることが推認できる。 次に、本殺菌用の過酸化水素ミスト又はガスの温度について、引用文献１には「このミスト生成器７は、殺菌剤である過酸化水素の水溶液を滴状にして供給する二流体スプレーである過酸化水素供給部８と、この過酸化水素供給部８から供給された過酸化水素の噴霧をその沸点以上の非分解温度以下に加熱して気化させる気化部９とを備える。」（【００４８】）と、過酸化水素水溶液の噴霧を気化するために加熱することが記載されている。そして、殺菌に用いられる過酸化水素の沸点に係る周知技術１を踏まえると、引用装置発明１において、気化部９で発生する過酸化水素ガスＧは、おおむね１００℃以上に加熱されているといえる。さらに【００４８】～【００４９】及び図４の記載を踏まえ、気化部９において気化後の過酸化水素水がさらに過熱される可能性、吐出ノズル９ｂから気化部９外に凝結ミストＭとなって噴出する際に降温する可能性、前記凝結ミストＭが熱風Ｈによってガス化する際に昇温する可能性、前記凝結ミストＭ又はガスＧが殺菌用ノズル６に至る経路において降温する可能性等を総合的に考慮しても、引用装置発明１において、過酸化水素ミスト又はガスの温度が、５０℃以下である口部２ａの内面側温度以上であることは、引用文献１に記載されているに等しい事項である。 更に、無菌エアの温度について、引用装置発明１と同様、容器に過酸化水素霧状物及び空気を順次吹き込むことで殺菌する技術に関する引用文献２記載事項を参照することで、引用装置発明１における無菌エアの温度を、口部２ａの内面側温度以上とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 そうすると、引用装置発明１において、周知技術１及び引用文献２記載事項を参照して、相違点１－１に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 （イ）相違点１－２について ａ 各流体の流速について 引用装置発明１と引用文献３記載事項は、ＰＥＴボトルの殺菌方法に関するものである点で共通している。さらに、引用文献１の「本殺菌での過酸化水素の使用量を低減することができる」（【００１９】）との記載及び引用文献３の「熱風の温度や流量を低く設定しても均一でかつ十分な殺菌効果が得られる。」（２ページ５～６行）との記載を踏まえると、引用装置発明１と引用文献３記載事項は、ＰＥＴボトルの殺菌効果を向上するという課題においても共通している。 そうすると、引用装置発明１において、引用文献３記載事項を参照することで、各流体の流速を、相違点１－２に係る本件発明１の数値範囲内とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 ｂ 各ノズルと口部との間隔について 上記１（８）で示したように、引用文献９には、倒立状態としたプラスチックボトルの口部に対向して配置した噴射ノズルから加熱殺菌流体を噴射する技術において、ボトルの口部と噴射ノズルの間隔を５～５０ｍｍ程度とすることが記載されており、上記１（９）で示したように、引用文献１０には、容器の飲料用ボトルのプリフォームに対向して配置したノズルから異物除去用の濾過エアを噴射する技術において、プリフォームと濾過エア用ノズルの間隔を１０ｍｍ以内とすることが記載されている。 上記の引用文献９、１０の記載を踏まえると、相違点１－２に係る本件発明１の各ノズルと口部との間隔は通常用いられる間隔にすぎない。 そもそも、引用装置発明１において、各ノズルと口部２ａとの間隔は、ボトルの配置状態（正立状態か倒立状態か）、流体の流速や流量、ノズル径等に応じて当業者が適宜設定し得ることであると認められるし、本件明細書全体を参酌しても、本件発明１において、各ノズルと容器との間隔を２～１０ｍｍとしたことによる効果（前記間隔を２～１０ｍｍ以外とした場合との効果の差）は確認できない。 そうすると、引用装置発明１において、各ノズルと口部２ａとの間隔を、相違点１－２に係る本件発明１の数値範囲内とすることは、当業者が適宜なし得たことである。 （ウ）作用効果についての検討 上記の相違点を総合的に勘案しても、本件発明１の奏する作用効果は、引用装置発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項、及び周知技術１の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。 （エ）特許権者の主張について ａ 特許権者は、令和６年７月９日提出の意見書（以下「意見書」という。）において、本件発明１は、相違点１－１及び相違点１－２に係る構成を有することで、「ブロー成形によって生じる容器口部や容器底部等の容器各部の内面間の温度差を低減し、容器各部の内面に塗布された殺菌剤による殺菌効果を均一にすることが可能であるため、補完殺菌処理において容器に塗布される殺菌剤の量を低減することを実現して、容器内の殺菌剤の濃度を規定値以下まで下げることを容易にし、ブロー成形ターレットと充填部との間の容器搬送路を短く設計することができる。」（意見書５ページ２３～３３行）という格別な作用効果について主張する。 しかしながら、上記１（３）で示した引用文献３記載事項には、「各流体の流速を１０６ｍ／ｓ（ノズル内径１０ｍｍ、流速０．５ｍ３／ｍｉｎから算出）とすることで、殺菌剤ミストの導入中にボトル内に熱が絶えず供給されてボトル内の温度が一定に保たれるので、熱風の温度や流量を低くしても均一でかつ十分な殺菌効果を得る」ことが示されているから、特許権者の主張のうち均一な殺菌効果については、引用文献３記載事項から当業者が予測できる範囲内のものである。また、その余の作用効果については、均一な殺菌効果に付随して奏する作用効果にすぎない。 ｂ さらに特許権者は、意見書において、「容器との間隔が２ｍｍより小さい場合、・・・ノズルと接触してしまう虞がある・・・４０ｍｍを超える場合、噴出されたホットエアーの容器口部に達する前の温度変化が大きくなり、・・・虞があります。」（６ページ１～７行）と主張する。 しかしながら、上記（イ）ｂで説示したとおり、引用装置発明１において、各ノズルと口部２ａとの間隔は、ボトルの配置状態（正立状態か倒立状態か）、流体の流速や流量、ノズル径等に応じて当業者が適宜設定し得ることであり、その際に、容器口部とノズルの衝突の可能性や流体の温度低下も含めて検討し得ることは明らかである。 ｃ よって、特許権者の上記主張は採用できない。 ウ 小括 以上のとおりであるから、本件発明１は、引用装置発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （２）本件発明２について 本件発明２と引用装置発明１を対比すると、上記（１）で示した相当関係のとおりである。 そうすると、本件発明２と引用装置発明１は、上記（１）で示した一致点で一致し、上記（１）で示した相違点に加え、本件発明２は、「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～１０ｍｍとなるように配置されている」のに対し、引用装置発明１は、殺菌用ノズル６及びエアリンス用のノズル４５とボトル２の口部２ａの間隔が不明である点で相違する。 しかしながら、引用文献１０の【００３４】（上記１（９））の記載を踏まえると、ノズルと口部の間隔が１０ｍｍ以内であることは通常用いられる間隔にすぎない。 そうすると、本件発明２は、引用装置発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （３）本件発明３について 本件発明３と引用装置発明１－１を対比すると、上記（１）で示した相当関係に加え、引用装置発明１－１の「殺菌用ノズル６及びエアリンス用のノズル４５の内径が、ボトル２の口部２ａの内径よりも小さ」いことは、本件発明３の「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルの内径は、容器口部の内径よりも小さく設定されていること」に相当する。 そうすると、本件発明３と引用装置発明１－１とは、上記（１）で示した一致点に加え、「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルの内径は、容器口部の内径よりも小さく設定されていること」で一致し、上記（１）、（２）で示した相違点においてのみ相違する。 そうすると、本件発明３は、引用装置発明１－１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （４）本件発明４について ア 対比 本件発明４と引用装置発明１を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比すると、両者の相当関係は、以下の点を除き上記（１）ア（ア）～（ク）で示したものと同様である。 引用装置発明１の「ホイール１７を経てホイール２３の外周を通過する際に、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように配置される殺菌用ノズル６からボトル２の口部２ａに向けて過酸化水素ミスト又はガスを吹き付けられることによって本殺菌に付され、この成形され殺菌されたボトル２は、ホイール２３から下流側のホイール２７へと流れ、ホイール２７の回りで、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように配置されるノズル４５からボトル２の口部２ａに向けて無菌エアを吹き込まれることによってエアリンスに付され」る構成と、本件発明４の「前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、」「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成されている」構成は、「前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、」「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、エアーを噴出するエアーノズルを有したエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を、容器に向けて吹き出すように構成され、前記エアー噴出器は、前記エアーノズルからエアーを、容器に向けて吹き出すように構成されている」限りにおいて一致する。 以上を総合すると、本件発明４と引用装置発明１は、以下の点で一致し、相違する。 ［一致点１－２］ 「殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システムであって、 ブロー成形ターレットを有した容器成形ユニットと、前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニットと、前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路と、殺菌処理機構とを備え、 前記殺菌処理機構は、前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機と、前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され、 前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、エアーを噴出するエアーノズルを有したエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を、容器に向けて吹き出すように構成され、前記エアー噴出器は、前記エアーノズルからエアーを、容器に向けて吹き出すように構成されている、充填システム。」 ［相違点１－３］ 補完殺菌機について、本件発明４では、殺菌流体が「容器口部の内面側温度以上」であり、エアーが「容器口部の内面側温度以上のホットエアー」であるのに対し、引用装置発明１では、ボトル２の口部２ａの温度、過酸化水素ミスト又はガスの温度、及び、無菌エアの温度がいずれも不明である点。 ［相違点１－４］ 補完殺菌機について、本件発明４では、「前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成され、 前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成されている」のに対し、引用装置発明１では、各流体の流速が不明であり、各流体の噴出時間が不明な点。 イ 判断 （ア）相違点１－３について 上記（１）イで相違点１－１について説示した事項と同様である。 （イ）相違点１－４について 引用装置発明１と引用文献３記載事項は、ＰＥＴボトルの殺菌方法に関するものである点で共通している。さらに、引用文献１の「本殺菌での過酸化水素の使用量を低減することができる」（【００１９】）との記載及び引用文献３の「熱風の温度や流量を低く設定しても均一でかつ十分な殺菌効果が得られる。」（２ページ５～６行）との記載を踏まえると、引用装置発明１と引用文献３記載事項は、ＰＥＴボトルの殺菌効果を向上するという課題においても共通している。 そうすると、引用装置発明１において、引用文献３記載事項を参酌することで、引用装置発明１における過酸化水素ミスト又はガス並びに無菌エアの流速と噴出時間を、相違点１－４に係る数値範囲内とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 （ウ）作用効果についての検討 上記の相違点を総合的に勘案しても、本件発明４の奏する作用効果は、引用装置発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。 （エ）特許権者の主張について ａ 特許権者は、意見書において、本件発明４は、相違点１－３及び相違点１－４に係る構成を有することで、「ブロー成形によって生じる容器口部や容器底部等の容器各部の内面間の温度差を低減し、容器各部の内面に塗布された殺菌剤による殺菌効果を均一にすることが可能であるため、補完殺菌処理において容器に塗布される殺菌剤の量を低減することを実現して、容器内の殺菌剤の濃度を規定値以下まで下げることを容易にし、ブロー成形ターレットと充填部との間の容器搬送路を短く設計することができる。」（意見書７ページ下から１１行～同５行）という格別な作用効果について主張する。 しかしながら、上記１（３）で示した引用文献３記載事項には、「温度が１０５～１２５℃の熱風に殺菌剤ミストを混合してボトル内に０．１秒～１秒の範囲で吹き込み、その後、同条件で熱風を１秒～５秒の範囲で吹き込むことでＰＥＴボトルを殺菌する技術において、各流体の流速を１０６ｍ／ｓ（ノズル内径１０ｍｍ、流速０．５ｍ３／ｍｉｎから算出）とすることで、殺菌剤ミストの導入中にボトル内に熱が絶えず供給されてボトル内の温度が一定に保たれるので、熱風の温度や流量を低くしても均一でかつ十分な殺菌効果を得る」ことが示されているから、特許権者の主張のうち均一な殺菌効果については、引用文献３記載事項から当業者が予測できる範囲内のものである。また、その余の作用効果については、均一な殺菌効果に付随して奏する作用効果にすぎない。 ｂ よって、特許権者の上記主張は採用できない。 ウ 小括 以上のとおりであるから、本件発明４は、引用装置発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （５）本件発明５について 本件発明５と引用装置発明１－１を対比すると、上記（１）、（３）、（４）で示した相当関係に加え、引用装置発明１－１の「ホイール２３」及び「ホイール２７」は本件発明５の「搬送機」に相当し、引用装置発明１－１の「容器搬送路（ホイール２２、１７、２３、２７、３４）の殺菌用ノズル６及びエアリンス用のノズル４５を設置した区間においてボトル２が正立状態である」ことは、本件発明５の「前記搬送機は、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルを設置した区間において、容器を正立状態で搬送するように構成されていること」に相当する。 そうすると、本件発明５と引用装置発明１－１は、上記（１）、（３）、（４）で示した一致点に加え、「前記搬送機は、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルを設置した区間において、容器を正立状態で搬送するように構成されている」ことで一致し、上記（１）、（２）、（４）で示した相違点においてのみ相違する。 そうすると、本件発明５は、引用装置発明１－１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （６）本件発明６について 本件発明６と引用装置発明１－１を対比すると、上記（１）、（３）～（５）で示した相当関係のとおりである。 そうすると、本件発明６と引用装置発明１－１は、上記（１）、（３）～（５）で示した一致点で一致し、上記（１）、（２）、（４）で示した相違点に加え、本件発明６は、「前記殺菌流体噴出器は、前記容器搬送路における容器搬送方向に沿って前記殺菌流体ノズルを移動させる殺菌流体ノズル移動手段を有し、前記ホットエアー噴出器は、前記容器搬送路における容器搬送方向に沿ってホットエアーノズルを移動させるホットエアーノズル移動手段を有している」のに対し、引用装置発明１－１は、殺菌用ノズル６及びエアリンス用のノズル４５がボトル２の搬送方向に移動するか不明である点で相違する。 しかしながら、引用装置発明１－１に周知技術２を適用することで、上記相違点に係る本件発明６の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 そうすると、本件発明６は、引用装置発明１－１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１、２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （７）本件発明７について 本件発明７と引用装置発明１－１を対比すると、上記（１）、（３）～（５）で示した相当関係のとおりである。 そうすると、本件発明７と引用装置発明１－１は、上記（１）、（３）～（５）で示した一致点で一致し、上記（１）、（２）、（４）、（６）で示した相違点に加え、本件発明７は、「前記容器成形ユニットは、プリフォーム内に無菌エアーを吹き込むブロー機を備えている」のに対し、引用装置発明１－１は、ブローノズル５からの高圧エアが無菌エアであるか不明である点で相違する。 しかしながら、引用装置発明１－１は引用文献１の記載全体からみて無菌充填を意図しているものであるから、周知技術３を参照することで、引用装置発明１－１のブローノズル５からの高圧エアを無菌エアとすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 そうすると、本件発明７は、引用装置発明１－１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１～３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （８）本件発明８について ア 対比 本件発明８と引用方法発明１を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。 ＜各構成について＞ （ア）引用方法発明１の「プリフォーム１」、「ボトル２」及び「ボトル２の口部２ａ」は、それぞれ、本件発明８の「プリフォーム」、「容器」及び「容器口部」に相当する。 （イ）引用方法発明１の「ホイール２１を有」し「予備殺菌されたプリフォーム１は、ホイール２１の外周を通過する際に金型４により抱持され、ブローノズル５からの高圧エアの吹き込みによってキャビティＣ内でボトル２の完成品まで膨張され」る「ブロー成形機１２」は、引用文献１の図２（Ｃ）からプリフォーム１の口部２ａが金型４の外部に配置されていることが看取できるから、本件発明８の「ブロー成形ターレット」を有し、「プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形する」「容器成形ユニット」に相当する。 （ウ）引用方法発明１の「前記ブロー成形機１２の下流側に配置されボトル２に飲料ａを充填するフィラー３９」は、本件発明８の「充填部」に相当する。 （エ）引用方法発明１における「ホイール２１」（「ブロー成形ターレット」に相当。）と「ホイール３５」及び「フィラー３９」（「充填部」に相当。）の間に配置される「ホイール２２」、「ホイール１７」、「ホイール２３」、「ホイール２７」及び「ホイール３４」は、本件発明８の「前記ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路」に相当する。 （オ）引用方法発明１の「充填装置による充填方法」は、殺菌済みのボトル２に飲料ａを充填するから、本件発明８の「殺菌済みの容器に内容液を充填する充填方法」に相当する。 ＜本殺菌処理について＞ （カ）本件発明８の「本殺菌処理」はプリフォームの殺菌処理ともいえるところ、引用方法発明１の「予備殺菌」もプリフォームの殺菌処理であるから、引用方法発明１の「予備殺菌」は、本件発明８の「本殺菌処理」に相当する。 そうすると、引用方法発明１の「加熱部１９ａに入る前に、ノズル２４から、プリフォーム１の内面及び外面に過酸化水素ミスト又はガスが吹き付けられ、加熱部１９ａにおいてプリフォーム１は、コンベア１９によって搬送されつつ、全体の温度が成形に好適な温度域まで均一に加熱されることでプリフォーム１の予備殺菌が行われ」る工程は、 本件発明８の「容器成形ユニットのブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施」す工程に相当する。 ＜補完殺菌処理について＞ （キ）引用方法発明１の「本殺菌」は、ホイール１７を経てホイール２３の外周を通過する経路（本件発明８の「容器搬送路」に相当。）において付される処理であるから、本件発明８の「補完殺菌処理」に相当する。 また、引用方法発明１の「過酸化水素ミスト又はガス」を吹き出す「殺菌用ノズル６」は、本件発明８の「殺菌流体ノズル」に相当する。 引用方法発明１の「無菌エア」を吹き出す「ノズル４５」と、本件発明８の「ホットエアーノズル」は、「エアーノズル」である限りにおいて一致する。 （ク）そうすると、引用方法発明１の「ホイール１７を経てホイール２３の外周を通過する際に、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように配置される殺菌用ノズル６からボトル２の口部２ａに向けて過酸化水素ミスト又はガスを吹き付けられることによって本殺菌に付され、この成形され殺菌されたボトル２は、ホイール２３から下流側のホイール２７へと流れ、ホイール２７の回りで、ボトル２の口部２ａと離間して対峙するように配置されるノズル４５からボトル２の口部２ａに向けて無菌エアを吹き込まれることによってエアリンスに付され」る工程と、 本件発明８の「前記ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路において、容器に補完殺菌処理を施し、」「前記補完殺菌処理では、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが容器と２～４０ｍｍの間隔となるように配置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に８０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出する」工程は、 「前記ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路において、容器に補完殺菌処理を施し、」「前記補完殺菌処理では、殺菌流体ノズルおよびエアーノズルが配置され、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、エアーを容器に噴出する」工程である限りにおいて一致する。 以上を総合すると、本件発明８と引用方法発明１は、以下の点で一致し、相違する。 ［一致点１－３］ 殺菌済みの容器に内容液を充填する充填方法であって、 容器成形ユニットのブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施し、 前記ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路において、容器に補完殺菌処理を施し、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記補完殺菌処理では、殺菌流体ノズルおよびエアーノズルが配置され、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、エアーを容器に噴出する充填方法。」 ［相違点１－５］ 補完殺菌処理について、本件発明８では、殺菌流体が「容器口部の内面側温度以上」であり、エアーが「容器口部の内面側温度以上のホットエアー」であるのに対し、引用方法発明１では、ボトル２の口部２ａの温度、過酸化水素ミスト又はガスの温度、及び、無菌エアの温度がいずれも不明である点。 ［相違点１－６］ 補完殺菌処理について、本件発明８では、「殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが容器と２～４０ｍｍの間隔となるように配置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に８０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出する」工程であるのに対し、引用方法発明１では、各ノズルとボトル２の口部２ａとの間隔が不明であり、各流体の流速が不明であり、各流体の噴出時間が不明な点。 イ 判断 （ア）相違点１－５について 上記（１）イ（ア）で相違点１－１について説示した事項と同様である。 （イ）相違点１－６について 上記（１）イ（イ）で相違点１－２について説示した事項、及び、上記（４）イ（イ）で相違点１－４について説示した事項と同様である。 （ウ）作用効果についての検討 上記の相違点を総合的に勘案しても、本件発明８の奏する作用効果は、引用方法発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項、引用文献９、１０に記載された事項及び周知技術１の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。 （エ）特許権者の主張について ａ 特許権者は、意見書において、本件発明８は、相違点１－５及び相違点１－６に係る構成を有することで、「ブロー成形によって生じる容器口部や容器底部等の容器各部の内面間の温度差を低減し、容器各部の内面に塗布された殺菌剤による殺菌効果を均一にすることが可能であるため、補完殺菌処理において容器に塗布される殺菌剤の量を低減することを実現して、容器内の殺菌剤の濃度を規定値以下まで下げることを容易にし、ブロー成形ターレットと充填部との間の容器搬送路を短く設計することができる。」（意見書８ページ下から４行～９頁２行）という格別な作用効果について主張する。 しかしながら、上記主張については、上記（１）イ（エ）及び上記（４）イ（エ）で説示した事項と同様である。 ｂ よって、特許権者の上記主張は採用できない。 ウ 小括 以上のとおりであるから、本件発明８は、引用方法発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項、及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （９）まとめ 以上のとおりであるから、本件発明１～８は、引用装置発明１、引用装置発明１－１又は引用方法発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項、及び周知技術１～３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 ３ 引用文献６を主引用文献とした進歩性 （１）本件発明１について ア 対比 ＜各構成について＞ （ア）引用装置発明２の「プリフォーム１」、「ボトル２」及び「ボトル２の口部１ａ」は、それぞれ、本件発明１の「プリフォーム」、「容器」及び「容器口部」に相当する。 （イ）引用装置発明２の「成形ホイール１８」を有し「成形ホイール１８に備えられた金型２０において、口部１ａが金型２０の外部に配置された状態でブローノズル２１の延伸ロッドがプリフォーム１内に挿入されて、ボトル２にブロー成形され」る「成形部１６」は、本件発明１の「ブロー成形ターレット」を有し、「プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形する」「容器成形ユニット」に相当する。 （ウ）引用装置発明２の「ホイール４０」を有する「充填部３９」は、「成形部１６」の下流側に位置するから、本件発明１の「前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニット」に相当する。 （エ）引用装置発明２における「成形ホイール１８とホイール４０との間においてボトル２が搬送される、検査ホイール２３、ホイール２５、２６、２８、２９、３７」は、本件発明１の「前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路」に相当する。 （オ）引用装置発明２のプリフォーム１が殺菌される構成、及び、ボトル２が殺菌されるとともにエアリンスされる構成は、本件発明１の「本殺菌機と」「補完殺菌機とを備え」る「殺菌処理機構」に相当する。 （カ）引用装置発明２の「無菌充填機」は、殺菌済みのボトル２に内容物を充填するから、本件発明１の「殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システム」に相当する。 ＜本殺菌機について＞ （キ）本件発明１の「本殺菌処理」はプリフォームの殺菌処理ともいえるところ、引用装置発明２の「成形部１６に搬送されたプリフォーム１は、ホイール７において、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内面及び外面が殺菌され」る構成もプリフォームの殺菌処理であるから、引用装置発明２の「成形部１６に搬送されたプリフォーム１は、ホイール７において、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内面及び外面が殺菌され」る構成は、本件発明１の「本殺菌処理」に相当する。 そうすると、本件発明１の「前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機」であって、「前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され」る構成に相当する。 ＜補完殺菌機について＞ （ク）また、引用装置発明２の「殺菌剤」を吹き出す「殺菌剤ガス吹き付けノズル３１」は、本件発明１の「殺菌流体」を噴出する「殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器」に相当し、引用装置発明２の「加熱された無菌エア」を吹き出す「エアリンスノズル３８」は、本件発明１の「ホットエアー」を噴出する「ホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器」に相当する。 （ケ）そうすると、引用装置発明２の「殺菌部３０に搬送されたボトル２は、ホイール２８において、ボトル２の口部１ａと離間して正対するように配置される殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からボトル２の口部１ａに吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内部及び外面が殺菌され、殺菌部３０で殺菌されたボトル２は、ホイール２９を経て、エアリンス部３４に搬送され、エアリンスホイール３５において、ボトル２の口部２ａと離間して正対するように配置されるエアリンスノズル３８からボトル２の口部１ａに吹き付けられた、加熱された無菌エアにより、ボトル２の内部に残存する殺菌剤を排出されるとともに、残存する殺菌剤が分解されてさらに殺菌効果が高められ、ボトル２の内部に異物が存在する場合は排除される」構成と、 本件発明１の「前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機」であって、「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置され、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～４０ｍｍとなるように配置され、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成されている」構成は、 「前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、」「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、ホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置されている」構成である限りにおいて一致する。 以上を総合すると、本件発明１と引用装置発明２は、以下の点で一致し、相違する。 ［一致点２－１］ 「殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システムであって、 ブロー成形ターレットを有した容器成形ユニットと、前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニットと、前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路と、殺菌処理機構とを備え、 前記殺菌処理機構は、前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機と、前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され、 前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、ホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、前記容器搬送路を搬送される容器の容器口部からノズル長手方向に離れた位置から殺菌流体またはホットエアーを噴出するように設置されている充填システム。」 ［相違点２－１］ 補完殺菌機について、本件発明１では、殺菌流体及びホットエアーが「容器口部の内面側温度以上」であるのに対し、引用装置発明２では、ボトル２の口部１ａの温度、殺菌剤の温度、及び、無菌エアの温度がいずれも不明である点。 ［相違点２－２］ 補完殺菌機について、本件発明１では、「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～４０ｍｍとなるように配置され、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で吹き出すように構成されている」のに対し、引用装置発明２では、各ノズルとボトル２の口部２ａとの間隔が不明であり、各流体の流速が不明な点。 イ 判断 （ア）相違点２－１について 引用装置発明２におけるボトル２の口部の温度について、引用文献６の「プリフォーム１の口部１ａの温度は、変形を防止するため７０℃以下の温度に抑えられる。」（【００３７】）との記載を踏まえると、殺菌部３０においても口部１ａの温度は７０℃以下であることが推認できる。 次に、殺菌部３０における殺菌剤の温度について、引用文献６には、「殺菌剤ガス生成器５１は、殺菌剤を滴状にして供給する二流体スプレーノズルである殺菌剤供給部５２と、この殺菌剤供給部５２から供給された殺菌剤を分解温度以下に加熱して気化させる気化部５３とを備える。殺菌剤供給部５２は、殺菌剤供給路５２ａ及び圧縮空気供給路５２ｂからそれぞれ殺菌剤と圧縮空気を導入して殺菌剤を気化部５３内に噴霧するようになっている。気化部５３は内外壁間にヒータ５３ａを挟み込んだパイプであり、このパイプ内に吹き込まれた殺菌剤を加熱し気化させる。」（【００４６】）と、殺菌剤を気化するために加熱することが記載されている。そして、引用装置発明２の殺菌剤は過酸化水素を含有するから、過酸化水素の沸点に係る周知技術１を踏まえると、引用装置発明２において、気化部５３で発生する殺菌剤のガスは、おおむね１００℃以上に加熱されているといえる。さらに【００４６】の記載を踏まえ、気化部５３において気化後の殺菌剤ガスがさらに加熱される可能性、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から気化部５３外に噴出する際に減圧して降温する可能性を総合的に考慮しても、引用装置発明２において、過酸化水素ガスの温度が、７０℃以下である口部１ａの内面側温度以上であることは、引用文献６に記載されているに等しい事項である。 次に、無菌エアの温度について、引用装置発明２と同様、容器に過酸化水素霧状物及び空気を順次吹き込むことで殺菌する技術に関する引用文献２記載事項を参照することで、引用装置発明２における無菌エアの温度を、口部１ａの内面側温度以上とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 そうすると、引用装置発明２において、周知技術１及び引用文献２記載事項を参照して、相違点２－１に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 （イ）相違点２－２について 上記２（１）イ（イ）で相違点１－２について説示した事項と同様である。 （ウ）作用効果についての検討 上記の相違点を総合的に勘案しても、本件発明１の奏する作用効果は、引用装置発明２、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項、及び周知技術１の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。 ウ 小括 以上のとおりであるから、本件発明１は、引用装置発明２、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （２）本件発明２について 本件発明２と引用装置発明２を対比すると、上記（１）で示した相当関係のとおりである。 そうすると、本件発明２と引用装置発明２は、上記（１）で示した一致点で一致し、上記（１）で示した相違点に加え、本件発明２は、「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルは、容器との間隔が２～１０ｍｍとなるように配置されている」のに対し、引用装置発明２は、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１及びエアリンスノズル３８とボトル２の口部２ａの間隔が不明である点で相違する。 しかしながら、引用文献１０の【００３４】（上記１（９））の記載を踏まえると、ノズルと口部の間隔が１０ｍｍ以内であることは通常用いられる間隔にすぎない。 そうすると、本件発明２は、引用装置発明２、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （３）本件発明３について 本件発明３と引用装置発明２－１を対比すると、上記（１）で示した相当関係に加え、引用装置発明２－１の「殺菌剤ガス吹き付けノズル３１及びエアリンスノズル３８の内径が、容器口部の内径よりも小さ」いことは、本件発明３の「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルの内径は、容器口部の内径よりも小さく設定されていること」に相当する。 そうすると、本件発明３と引用装置発明２－１とは、上記（１）で示した一致点に加え、「前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルの内径は、容器口部の内径よりも小さく設定されていること」で一致し、上記（１）、（２）で示した相違点においてのみ相違する。 そうすると、本件発明３は、引用装置発明２－１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （４）本件発明４について ア 対比 本件発明４と引用装置発明２を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比すると、両者の相当関係は、以下の点を除き上記（１）ア（ア）～（ク）で示したものと同様である。 引用装置発明２の「殺菌部３０に搬送されたボトル２は、ホイール２８において、ボトル２の口部１ａと離間して正対するように配置される殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からボトル２の口部１ａに吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内部及び外面が殺菌され、 殺菌部３０で殺菌されたボトル２は、ホイール２９を経て、エアリンス部３４に搬送され、エアリンスホイール３５において、ボトル２の口部２ａと離間して正対するように配置されるエアリンスノズル３８からボトル２の口部１ａに吹き付けられた、加熱された無菌エアにより、ボトル２の内部に残存する殺菌剤を排出されるとともに、残存する殺菌剤が分解されてさらに殺菌効果が高められ、ボトル２の内部に異物が存在する場合は排除される」構成と、本件発明４の「前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機」であって、「前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成されている」構成は、「前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機であって、前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、ホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を、容器に向けて吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを、容器に向けて吹き出すように構成されている」限りにおいて一致する。 以上を総合すると、本件発明４と引用装置発明２は、以下の点で一致し、相違する。 ［一致点２－２］ 「殺菌済みの容器に内容液を充填する充填システムであって、 ブロー成形ターレットを有した容器成形ユニットと、前記容器成形ユニットの下流側に配置され容器に内容液を充填する充填部を有した充填ユニットと、前記ブロー成形ターレットおよび前記充填部の間に設置された容器搬送路と、殺菌処理機構とを備え、 前記殺菌処理機構は、前記ブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施す本殺菌機と、前記容器搬送路において容器に補完殺菌処理を施す補完殺菌機とを備え、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記本殺菌機は、プリフォームまたは容器の内面、または、プリフォームまたは容器の内面および外面に本殺菌処理を施すように構成され、 前記補完殺菌機は、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出する殺菌流体ノズルを有した殺菌流体噴出器と、前記殺菌流体ノズルの下流側に設置され、容器口部側から容器に向けて、ホットエアーを噴出するホットエアーノズルを有したホットエアー噴出器とを備え、前記殺菌流体噴出器は、前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を、容器に向けて吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを、容器に向けて吹き出すように構成されている充填システム。」 ［相違点２－３］ 補完殺菌機について、本件発明４では、殺菌流体及びホットエアーが「容器口部の内面側温度以上」であるのに対し、引用装置発明２では、ボトル２の口部１ａの温度、殺菌剤の温度、及び、無菌エアの温度がいずれも不明である点。 ［相違点２－４］ 補完殺菌機について、本件発明４では、「前記殺菌流体ノズルから殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成され、前記ホットエアー噴出器は、前記ホットエアーノズルからホットエアーを８０ｍ／ｓ以上の流速で、容器に向けて０．５～２．５秒吹き出すように構成されている」のに対し、引用装置発明２では、各流体の流速が不明であり、各流体の噴出時間が不明な点。 イ 判断 （ア）相違点２－３について 上記（１）イにおいて相違点２－１について説示した事項と同様である。 （イ）相違点２－４について 引用装置発明２と引用文献３記載事項は、ＰＥＴボトルの殺菌方法に関するものである点で共通している。さらに、引用文献６の「無菌エアは、ボトル２の内部に残存する殺菌剤を排出し、残存する殺菌剤を分解してさらに殺菌効果を高め」（【００５３】）との記載及び引用文献３の「熱風の温度や流量を低く設定しても均一でかつ十分な殺菌効果が得られる。」（２ページ５～６行）との記載を踏まえると、引用装置発明２と引用文献３記載事項は、ＰＥＴボトルの殺菌効果を向上するという課題においても共通している。 そうすると、引用装置発明２において、引用文献３記載事項を参照することで、引用装置発明２における殺菌剤及び無菌エアの流速と噴出時間を、相違点２－４に係る数値範囲内とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 （ウ）作用効果についての検討 上記の相違点を総合的に勘案しても、本件発明４の奏する作用効果は、引用装置発明２、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。 ウ 小括 以上のとおりであるから、本件発明４は、引用装置発明２、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （５）本件発明５について 本件発明５と引用装置発明２－１を対比すると、上記（１）、（３）、（４）で示した相当関係に加え、引用装置発明２－１の「ホイール２８」及び「エアリンスホイール３５」は本件発明５の「搬送機」に相当し、引用装置発明２－１の「容器搬送路（検査ホイール２３、ホイール２５、２６、２８、２９、３７）の殺菌剤ガス吹き付けノズル３１及びエアリンスノズル３８を設置した区間においてボトル２が正立状態である」ことは、本件発明５の「前記搬送機は、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルを設置した区間において、容器を正立状態で搬送するように構成されていること」に相当する。 そうすると、本件発明５と引用装置発明２－１は、上記（１）、（３）、（４）で示した一致点に加え、「前記搬送機は、前記殺菌流体ノズルおよび前記ホットエアーノズルを設置した区間において、容器を正立状態で搬送するように構成されている」ことで一致し、上記（１）、（２）、（４）で示した相違点においてのみ相違する。 そうすると、本件発明５は、引用装置発明２－１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （６）本件発明６について 本件発明６と引用装置発明２－１を対比すると、上記（１）、（３）～（５）で示した相当関係のとおりである。 そうすると、本件発明６と引用装置発明２－１は、上記（１）、（３）～（５）で示した一致点で一致し、上記（１）、（２）、（４）で示した相違点に加え、本件発明６は、「前記殺菌流体噴出器は、前記容器搬送路における容器搬送方向に沿って前記殺菌流体ノズルを移動させる殺菌流体ノズル移動手段を有し、前記ホットエアー噴出器は、前記容器搬送路における容器搬送方向に沿ってホットエアーノズルを移動させるホットエアーノズル移動手段を有している」のに対し、引用装置発明２－１は、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１及びエアリンスノズル３８がボトル２の搬送方向に移動するか不明である点で相違する。 しかしながら、引用装置発明２－１に周知技術２を適用することで、上記相違点に係る本件発明６の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 そうすると、本件発明６は、引用装置発明２－１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１、２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （７）本件発明７について 本件発明７と引用装置発明２－１を対比すると、上記（１）、（３）～（５）で示した相当関係のとおりである。 そうすると、本件発明７と引用装置発明２－１は、上記（１）、（３）～（５）で示した一致点で一致し、上記（１）、（２）、（４）、（６）で示した相違点に加え、本件発明７は、「前記容器成形ユニットは、プリフォーム内に無菌エアーを吹き込むブロー機を備えている」のに対し、引用装置発明２－１は、ブローノズル２１からの流体が無菌エアであるか不明である点で相違する。 しかしながら、引用装置発明２－１のブローノズル２１からの流体は、引用文献６の【００３９】の記載を踏まえると空気等であり、引用装置発明２－１は引用文献６の記載全体からみて無菌充填を意図しているものであるから、周知技術３を参照することで、引用装置発明２－１のブローノズル２１からの流体を無菌エアとすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 そうすると、本件発明７は、引用装置発明２－１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１～３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （８）本件発明８について ア 対比 本件発明８と引用方法発明２を、その機能、構造又は技術的意義を考慮して対比する。 ＜各構成について＞ （ア）引用方法発明２の「プリフォーム１」、「ボトル２」及び「ボトル２の口部１ａ」は、それぞれ、本件発明８の「プリフォーム」、「容器」及び「容器口部」に相当する。 （イ）引用方法発明２の「成形ホイール１８」を有し「成形ホイール１８に備えられた金型２０において、ブローノズル２１の延伸ロッドがプリフォーム内に挿入されて、ボトル２にブロー成形され」る「成形部１６」は、引用文献６の図４（Ｃ）からプリフォーム１の口部１ａが金型２０の外部に配置されていることが看取できるから、本件発明８の「ブロー成形ターレット」を有し、「プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形する」「容器成形ユニット」に相当する。 （ウ）引用方法発明２の「ホイール４０」を有する「充填部３９」は、「成形部１６」の下流側に位置するから、本件発明８の「充填部」に相当する。 （エ）引用方法発明２における「成形ホイール１８とホイール４０との間においてボトル２が搬送される、検査ホイール２３、ホイール２５、２６、２８、２９、３７」は、本件発明８の「前記ブロー成形ターレットおよび充填部の間に設置された容器搬送路」に相当する。 （オ）引用方法発明２の「無菌充填方法」は、殺菌済みのボトル２に内容物を充填するから、本件発明８の「殺菌済みの容器に内容液を充填する充填方法」に相当する。 ＜本殺菌処理について＞ （カ）本件発明８の「本殺菌処理」はプリフォームの殺菌処理ともいえるところ、引用方法発明２の「成形部１６に搬送されたプリフォーム１は、ホイール７において、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内面及び外面が殺菌され」る工程もプリフォームの殺菌処理であるから、引用方法発明２の「成形部１６に搬送されたプリフォーム１は、ホイール７において、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内面及び外面が殺菌され」る工程は、 本件発明８の「容器成形ユニットのブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施」す工程に相当する。 ＜補完殺菌処理について＞ （キ）引用方法発明２の「殺菌剤」を吹き出す「殺菌剤ガス吹き付けノズル３１」は、本件発明８の「殺菌流体ノズル」に相当する。引用方法発明２の「加熱された無菌エア」を吹き出す「エアリンスノズル３８」は、本件発明８の「ホットエアーノズル」に相当する。 （ク）そうすると、引用方法発明２の「殺菌部３０に搬送されたボトル２は、ホイール２８において、ボトル２の口部１ａと離間して正対するように配置される殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からボトル２の口部１ａに吹き付けられた過酸化水素を含有する殺菌剤により内部及び外面が殺菌され、殺菌部３０で殺菌されたボトル２は、ホイール２９を経て、エアリンス部３４に搬送され、エアリンスホイール３５において、ボトル２の口部２ａと離間して正対するように配置されるエアリンスノズル３８からボトル２の口部１ａに吹き付けられた、加熱された無菌エアにより、ボトル２の内部に残存する殺菌剤を排出される」工程と、 本件発明８の「前記ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路において、容器に補完殺菌処理を施し、」「前記補完殺菌処理では、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが容器と２～４０ｍｍの間隔となるように配置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に８０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出する」工程は、 「前記ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路において、容器に補完殺菌処理を施し、」「前記補完殺菌処理では、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが配置され、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、ホットエアーを容器に噴出する」工程である限りにおいて一致する。 以上を総合すると、本件発明８と引用方法発明２は、以下の点で一致し、相違する。 ［一致点２－３］ 殺菌済みの容器に内容液を充填する充填方法であって、 容器成形ユニットのブロー成形ターレットの容器リリースポイントよりも上流側においてプリフォームまたは容器に本殺菌処理を施し、 前記ブロー成形ターレットおよび充填部の間の容器搬送路において、容器に補完殺菌処理を施し、 前記容器成形ユニットは、プリフォームの容器口部を金型の外部に出した状態で前記金型内に配置された加熱したプリフォーム内にエアーを吹き込むことで、容器をブロー成形するように構成され、 前記補完殺菌処理では、殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが配置され、容器口部側から容器に向けて、殺菌流体を噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、ホットエアーを容器に噴出する充填方法。 ［相違点２－５］ 補完殺菌処理について、本件発明８では、殺菌流体及びホットエアーが「容器口部の内面側温度以上」であるのに対し、引用方法発明２では、ボトル２の口部１ａの温度、殺菌剤の温度、及び、無菌エアの温度がいずれも不明である点。 ［相違点２－６］ 補完殺菌処理について、本件発明８では、「殺菌流体ノズルおよびホットエアーノズルが容器と２～４０ｍｍの間隔となるように配置され、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上の殺菌流体を７０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出した後に、容器口部側から容器に向けて、容器口部の内面側温度以上のホットエアーを容器に８０ｍ／ｓ以上の流速で、０．５～２．５秒噴出する」工程であるのに対し、引用方法発明２では、各ノズルとボトル２の口部１ａとの間隔が不明であり、各流体の流速が不明であり、各流体の噴出時間が不明な点。 イ 判断 （ア）相違点２－５について 上記（１）イ（ア）で相違点２－１について説示した事項と同様である。 （イ）相違点２－６について 上記（１）イ（イ）で相違点２－２について説示した事項、及び、上記（４）イ（イ）で相違点２－４について説示した事項と同様である。 （ウ）作用効果についての検討 上記の相違点を総合的に勘案しても、本件発明８の奏する作用効果は、引用方法発明２、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項、及び周知技術１の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。 ウ 小括 以上のとおりであるから、本件発明８は、引用方法発明２、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項、及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （９）まとめ 以上のとおりであるから、本件発明１～８は、引用装置発明２、引用装置発明２－１又は引用方法発明２、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項、及び周知技術１～３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 第６ むすび 以上のとおり、請求項１～８に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである よって、結論のとおり決定する。