2024-701221

特許第７５４５１１２号発明「ガラス板」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７５４５１１２号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～５〕、６について訂正することを認める。 特許第７５４５１１２号の請求項１～６に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７５４５１１２号（以下「本件特許」という。）の請求項１～６に係る特許についての出願は、２０１９年（令和元年）１０月７日（優先権主張 平成１０月１５日）を国際出願日とする出願であって、令和６年８月２７日にその特許権の設定登録がされ、同年９月４日に特許掲載公報が発行された。 その後、令和６年１２月２０日に、特許異議申立人山田友則（以下「申立人」という。）による請求項１～６に係る特許に対する特許異議の申立てがされた。 本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和６年１２月２０日 ：申立人による特許異議の申立て 令和７年 ６月３０日付け：取消理由通知 同年 ８月２１日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 同年 ９月 ２日付け：訂正請求があった旨の通知 上記訂正請求があった旨の通知で、申立人に、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、申立人からは応答がなかった。 以下、令和７年８月２１日にされた訂正請求を「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。 第２ 本件訂正の適否について １ 本件訂正の内容 本件訂正請求は、特許法第１２０条の５第４項の規定に従い、一群の請求項を構成する請求項〔１～６〕を訂正の単位として訂正することを求めるものであり、その内容（訂正事項）は、次のとおりである（訂正箇所に下線を付した。）。 （１） 訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２ ４５～８０％、Ａｌ２Ｏ３ ５～３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０～１５％、ＭｇＯ １４～３５％、ＣａＯ １～３５％、ＳｒＯ ０～３．５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ ０～５％を含有する」と記載されているのを、「ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２ ４５～８０％、Ａｌ２Ｏ３ １２～３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０～１５％、ＭｇＯ １４～２０％、ＣａＯ １～３５％、ＳｒＯ ０～３．５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ ０～５％を含有する」に訂正する（請求項１の記載を引用する請求項２～５も同様に訂正する。）。 （２） 訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項６に「３次元的に湾曲した曲面形状を有することを特徴とする請求項１～５の何れかに記載のガラス板」と記載されているのを、「樹脂板と複合一体化して、ガラス樹脂複合体を作製するためのガラス板であって、ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２ ４５～８０％、Ａｌ２Ｏ３ ５～３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０～１５％、ＭｇＯ １４～３５％、ＣａＯ １～３５％、ＳｒＯ ０～３．５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ ０～５％を含有し、３次元的に湾曲した曲面形状を有することを特徴とするガラス板」に訂正する。 ２ 訂正要件（訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否について）の判断 （１） 訂正事項１について ア 訂正事項１は、訂正前の請求項１のガラス組成について、Ａｌ２Ｏ３の組成範囲を５～３０％から１２～３０％に減縮し、ＭｇＯの組成範囲を１４～３５％から１４～２０％に減縮するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。 イ そして、上記Ａｌ２Ｏ３及びＭｇＯの組成範囲の減縮については、明細書の【００２１】の「Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは５～３０％、９～２５％、１０～２０％、特に１２～１８％である。」との記載、及び【００２３】の「ＭｇＯの含有量は、好ましくは３～３５％、８～３０％、１２～２５％、特に１４～２０％である。」との記載に基づくものであり、本件特許の願書に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、それぞれ「本件特許明細書」などといい、まとめて「本件特許明細書等」という。）に記載した事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （２） 訂正事項２について ア 訂正事項２は、訂正前の請求項１を引用する請求項６の記載を、請求項１を引用しない形式に書き改めるものであり、「他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること」を目的とするものである。また、訂正前の請求項６は請求項１～５の何れかの記載を引用するものであるところ、請求項１を引用する請求項６の場合のみに書き改めるものであり、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。 イ そして、訂正事項２は、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （３） 独立特許要件について 訂正事項１、２はいずれも特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるが、本件特許の請求項１～６の全ての請求項に係る特許について特許異議の申立てがされたので、本件訂正後における請求項１～６に係る発明について、特許法第１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法第１２６条第７項に規定する要件（独立特許要件）は適用されない。 ３ 訂正の適否についての結論 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。 そして、訂正後の請求項６については、別の訂正単位とする求めがされているところ、上記のとおり請求項６についての訂正は認容し得るものであるから、一群の請求項の他の請求項とは別途訂正することを認める。 したがって、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～５〕、６について訂正することを認める。 第３ 本件特許請求の範囲の記載（本件発明） 上記第２のとおり、本件訂正は適法になされたものであるから、本件特許異議の申立てに係る本件訂正後の請求項１～６に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」～「本件発明６」といい、これらをまとめて「本件発明」という。）は、それぞれ、訂正特許請求の範囲の請求項１～６に記載された以下の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 樹脂板と複合一体化して、ガラス樹脂複合体を作製するためのガラス板であって、ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２ ４５～８０％、Ａｌ２Ｏ３ １２～３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０～１５％、ＭｇＯ １４～２０％、ＣａＯ １～３５％、ＳｒＯ ０～３．５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ ０～５％を含有することを特徴とするガラス板。 【請求項２】 ヤング率が８０ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板。 【請求項３】 液相粘度が１０２．０ｄ・Ｐａ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板。 【請求項４】 結晶化度が３０％以下であることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のガラス板。 【請求項５】 板厚が３～１５ｍｍであることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラス板。 【請求項６】 樹脂板と複合一体化して、ガラス樹脂複合体を作製するためのガラス板であって、ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２ ４５～８０％、Ａｌ２Ｏ３ ５～３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０～１５％、ＭｇＯ １４～３５％、ＣａＯ １～３５％、ＳｒＯ ０～３．５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ ０～５％を含有し、３次元的に湾曲した曲面形状を有することを特徴とするガラス板。」 第４ 取消理由、申立人による特許異議の申立理由の概要 １ 取消理由の概要 設定登録時の請求項１～５に係る発明は、後記３の甲第１号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、その特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。 ２ 申立人による特許異議の申立理由の概要 （１） 甲第１号証を主たる証拠とした特許法第２９条第１項第３号所定の規定違反（新規性欠如）及び同法同条第２項所定の規定違反（進歩性欠如） 設定登録時の請求項１～５に係る発明は、後記３の甲第１号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、その特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。また、設定登録時の請求項１～５に係る発明は、同甲第１号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである（以下「申立理由１」とする。）。 （２） 甲第２号証を主たる証拠とした特許法第２９条第２項所定の規定違反（進歩性欠如） 設定登録時の請求項１～６に係る発明は、後記３の甲第２号証に記載された発明及び甲第１号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである（以下「申立理由２」とする。） ３ 提出された証拠 甲第１号証：特開２００１－１３４９２５号公報 甲第２号証：特開２０１８－１４５０８２号公報 以下、甲第１号証等を「甲１」などという。 第５ 当審の判断 当審は、上記取消理由及び申立理由１、２のいずれにも理由がないと判断する。 以下、その理由について詳述する。 １ 各甲号証に記載された事項 （１）甲１に記載された事項及び甲１に記載された発明 ア 甲１の記載事項 甲１には、以下の事項が記載されている。下線は当審において付した。以下同様である。 （ア） 「【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク、光ディスク、等の情報記録媒体の基板に用いられるガラスに関する。 ・・・ 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】近年ハードディスクドライブについては記憶容量の向上が求められており、高記録密度化および高速回転化が進行している。・・・ 【０００５】またパソコンの小型化に伴いハードディスクの小型化および薄型化が提言されている。現在、６５ｍｍハードディスクのガラス基板の厚さは０．６３ｍｍ程度であるが、将来的には０．４３ｍｍ、さらには０．３８ｍｍへと薄くなることが予想されている。しかしガラス基板が薄くなればなるほどたわみや反りが生じやすくなる。 ・・・ 【０００７】この問題を解決するため、特開平１１-１１６２６７においては高いヤング率を有するガラス基板が開示されている。このガラス基板のヤング率は１１０ＧＰａ以上であり、薄型化した場合でもガラス基板のたわみや反りの問題が生じにくい。しかしハードディスク用ガラス基板には、高ヤング率に加え大量生産が容易であることが求められている。大量生産という観点からは、溶融ガラスをガラス板に成形するに際しガラスが失透しにくいことが求められている。 ・・・ 【００１０】・・・本発明は、以上の課題を解決し、高いヤング率を有し、かつ失透しにくい情報記録媒体基板用ガラス、および耐候性の高い情報記録媒体用ガラス基板の提供を目的とする。」 （イ） 「【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の情報記録媒体基板用ガラス（以下単に本発明のガラスという。）は、ハードディスク、光ディスク、等の情報記録媒体の基板に用いられる。本発明のガラスの液相温度は１３００℃以下であることが好ましい。１３００℃超ではガラス製造時に失透するおそれがある。より好ましくは１２６０℃以下、さらに好ましくは１２３０℃以下、特に好ましくは１２１０℃以下である。 【００１３】本発明のガラスのヤング率は１００ＧＰａ以上であることが好ましい。１００ＧＰａ未満では情報記録媒体高速回転時に基板がたわんだり反ったりするおそれがある。より好ましくは１１０ＧＰａ以上、さらに好ましくは１２０ＧＰａ以上である。一方、そのヤング率は１５０ＧＰａ以下であることが好ましい。１５０ＧＰａ超では研磨しにくくなるおそれがある。より好ましくは１４０ＧＰａ以下、特に好ましくは１３０ＧＰａ以下である。 ・・・ 【００１８】本発明のガラスの組成について、モル％を単に％と表記して以下に述べる。ＳｉＯ２は、ガラスを安定化させるネットワークフォーマであり、また液相温度を下げる成分であり必須である。・・・ 【００１９】Ａｌ２Ｏ３はガラスを安定化させ、またヤング率を大きくする成分であり必須である。２０％以上では液相温度が高くなりすぎる。好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下、特に好ましくは９．９％以下、最も好ましくは５％未満である。１％未満ではヤング率が小さくなりすぎる。好ましくは３％以上である。 【００２０】ＭｇＯはヤング率を大きくする成分であり必須である。・・・ 【００２２】ＣａＯは必須ではないが、溶融ガラスの粘度を低下させ溶解を促進し、また液相温度を低下させるために２５％未満の範囲で含有してもよい。２５％超ではヤング率が小さくなりすぎるおそれがある。より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下、特に好ましくは１２％以下である。ＣａＯを含有する場合は２％以上含有することがより好ましく、４％以上含有することがさらに好ましい。 【００２３】Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよびＣａＯの合量が４０％以上では、液相温度が高くなりすぎる。・・・ 【００２４】ＳｒＯは必須ではないが、溶融ガラスの粘度を低下させ溶解を促進するために、また液相温度を低下させるために１５％まで含有してもよい。・・・ 【００２８】Ｌｉ２Ｏは必須ではないが、溶融ガラスの粘度を低下させ溶解を促進するために、またヤング率を大きくするために１５％まで含有してもよい。・・・ 【００２９】Ｎａ２Ｏは必須ではないが、溶融ガラスの粘度を低下させ溶解を促進するために２％まで含有してもよい。・・・ 【００３０】Ｌｉ２ＯとＮａ２Ｏの含有量の合計は２％未満であることが好ましい。・・・ 【００３１】Ｙ２Ｏ３は必須ではないが、ヤング率を大きくするために２５％まで含有してもよい。・・・ 【００３２】Ｌａ２Ｏ３は必須ではないが、ヤング率を大きくするために２５％まで含有してもよい。」 （ウ） 「【００４２】 【実施例】表のＳｉＯ２～Ｎｂ２Ｏ５の欄にモル％表示で示した組成となるように原料を調合して白金るつぼに入れ、１４５０～１６５０℃に加熱し３～５時間溶融した。この際白金スターラにより２時間撹拌し溶融ガラスを均質化した。次いで溶融ガラスを流し出して板状に成形後、徐冷を行った。 【００４３】得られたガラスについて、ヤング率（単位：ＧＰａ）、液相温度（単位：℃）および密度（単位：ｇ／ｃｍ３）を測定した。ヤング率を密度で除した比弾性率（単位：ＧＰａ／ｇ／ｃｍ３）の値とともに表に示す。なお、例５５～１６７についてはヤング率のみ測定した。 【００４４】ヤング率、液相温度および密度の測定方法は以下のとおりである。 ヤング率：４ｃｍ×４ｃｍのガラス板の両面が平行になるように研磨して、厚さを１０～２０ｍｍとした試料について、超音波パルス法により測定した。 ・・・ 【００４６】 【表１】 ［図：0001434136000001.jpg］ 【００４７】 【表２】 ［図：0001434136000002.jpg］ 【００４８】 【表３】 ［図：0001434136000003.jpg］ 【００４９】 【表４】 ［図：0001434136000004.jpg］ 【００５０】 【表５】 ［図：0001434136000005.jpg］ 【００５１】 【表６】 ［図：0001434136000006.jpg］ 【００５２】 【表７】 ［図：0001434136000007.jpg］ 【００５３】 【表８】 ［図：0001434136000008.jpg］ 【００５４】 【表９】 ［図：0001434136000009.jpg］ 【００５５】 【表１０】 ［図：0001434136000010.jpg］ 【００５６】 【表１１】 ［図：0001434136000011.jpg］ 【００５７】 【表１２】 ［図：0001434136000012.jpg］ 【００５８】 【表１３】 ［図：0001434136000013.jpg］ 【００５９】 【表１４】 ［図：0001434136000014.jpg］ 【００６０】 【表１５】 ［図：0001434136000015.jpg］ 【００６１】 【表１６】 ［図：0001434136000016.jpg］ 【００６２】 【表１７】 ［図：0001434136000017.jpg］ 【００６３】 【表１８】 ［図：0001434136000018.jpg］ 」 イ 甲１に記載された発明 （ア） 前記ア（ア）には、【００１０】に「本発明は、・・・高いヤング率を有し、かつ失透しにくい情報記録媒体基板用ガラス・・・の提供を目的とする」ことが記載されている。 （イ） そして、前記ア（イ）には、実施例について、【００４２】に「表のＳｉＯ2～Ｎｂ2Ｏ5の欄にモル％表示で示した組成となるように原料を調合して・・・溶融した。・・・次いで溶融ガラスを流し出して板状に成形後、徐冷を行った。」と記載されており、【００４３】に「得られたガラスについて、ヤング率（単位：ＧＰａ）、・・・を測定した。」ことが記載されている。 （ウ） さらに、前記ア（ウ）の【表１】～【表１８】には、例１～１７６のガラス組成とヤング率が記載されており、その中で本件発明１の組成に最も近い例８３に着目して整理すると、甲１には、以下の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されている。 （甲１発明） 「高いヤング率を有し、かつ失透しにくい情報記録媒体基板用ガラスであって、ガラス組成として、モル％表示で示した以下の組成を有し、１２７ＧＰａのヤング率を有する情報記録媒体基板用ガラス。 ＳｉＯ２：５０．０ Ａｌ２Ｏ３：１０．０ ＭｇＯ：１７．０ ＣａＯ：３．０ ＳｒＯ：０．０ ＺｎＯ：０．０ ＴｉＯ２：０．０ ＺｒＯ２：４．０ Ｌｉ２Ｏ：６．０ Ｙ２Ｏ３：１０．０ Ｌａ２Ｏ３：０．０ ＣｅＯ２：０．０ Ｙｂ２Ｏ３：０．０ Ｔａ２Ｏ５：０．０ Ｎｂ２Ｏ５：０．０」 （２）甲２に記載された事項及び甲２に記載された発明 ア 甲２の記載事項 （ア） 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 窓ガラスに用いるガラス樹脂複合体において、 少なくとも複数枚のガラス板と樹脂板とを備えるガラス樹脂複合体であって、 有機樹脂中間層により複合一体化されており、 外層のガラス板の内、少なくとも一層のガラス板が、結晶化度が３０％以下であり、且つ内側に隣接するガラス板のヤング率よりも５ＧＰａ以上高いことを特徴とするガラス樹脂複合体。 【請求項２】 外層のガラス板の内、少なくとも一層のガラス転移温度が８５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載のガラス樹脂複合体。 【請求項３】 外層のガラス板の内、少なくとも一層のガラス板が、非晶質であり、ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２ ４５～８０％、Ａｌ２Ｏ３ ５～３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０～２０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ３～３５％を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス樹脂複合体。 【請求項４】 最内層のガラス板がソーダライムガラスであることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のガラス樹脂複合体。 【請求項５】 樹脂板が、最内層のガラス板よりも内側に配置されることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラス樹脂複合体。 【請求項６】 樹脂板がポリカーボネート板であることを特徴とする請求項１～５の何れかに記載のガラス樹脂複合体。 【請求項７】 総板厚が４５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～６の何れかに記載のガラス樹脂複合体。 【請求項８】 ３次元的に湾曲した曲面形状を有することを特徴とする請求項１～７の何れかに記載のガラス樹脂複合体。」 （イ） 「【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 ところで、結晶化ガラスの結晶化度を高めると、結晶化ガラスの硬度が上昇し、飛散片の衝突エネルギーを減衰し得るが、析出結晶が軟化変形を阻害するため、曲げ加工が困難になり、自動車のフロントガラス等に適用できなくなる。 【０００８】 また、結晶化ガラスの厚みを大きくすることでも、飛散片の衝突エネルギーを減衰し得るが、この場合、窓ガラスの重量が増大してしまい、透明性も損なう虞がある。 【０００９】 そこで、本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、その技術的課題は、曲げ加工性に優れると共に、厚みや結晶化度が小さくても、飛散片の衝突エネルギーを有効に減衰し得る窓ガラスを創案することである。 【課題を解決するための手段】 【００１０】 本発明者等は、複数枚のガラス板と樹脂板とを備えるガラス樹脂複合体（積層体）について、外側（外気側）のガラス板のヤング率をその内側（室内側）に隣接するガラス板のヤング率よりも高くすることにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として提案するものである。・・・ 【００１３】 また、本発明者等が、飛散片の衝突エネルギーの減衰を解析したところ、最初にガラス板が衝撃を受けた際に発生した衝撃波を飛散体の衝突方向に対してだけでなく、垂直方向へも進行させると、つまり衝撃波を広範囲に進行させると、衝撃波による破壊領域が大きくなり、衝突エネルギーを効率良く吸収し得ることが分かった。そこで、本発明のガラス樹脂複合体は、上記知見に基づき、外層のガラス板の内、少なくとも一層のガラス板のヤング率が、内側に隣接するガラス板のヤング率よりも５ＧＰａ以上高くなっている。このようにすれば、飛散片の衝突によって発生した衝撃波の速度が、高ヤング率のガラス板により速くなり、衝撃波が、飛散体の衝突方向に対して垂直方向にも進行し易くなる。その後、高ヤング率のガラス板に対して、内側に隣接する低ヤング率のガラス板の存在により、衝撃波の速度が遅くなり、衝撃波が、飛散体の衝突方向に対して垂直方向に進行し難くなる。これらの効果により、外側のガラス板内で衝撃波が広がるため、衝撃波による破壊領域が大きくなり、飛散体の衝突エネルギーを破壊エネルギーとして吸収し易くなる。その結果、飛散体がガラス樹脂複合体を貫通し難くなる。なお、外側に位置するガラス板のヤング率が、そのガラス板と内側に隣接するガラス板のヤング率よりも十分に高くないと、上記作用は働かず、飛散片の衝突エネルギーを効率良く減衰できない。」 （ウ） 「【発明を実施するための形態】 【００２３】 本発明のガラス樹脂複合体は、複数枚のガラス板を備えており、好ましくは２～７枚、より好ましくは２～３枚、特に２枚のガラス板を備えている。・・・ 【００３３】 ＳｉＯ２は、ガラスのネットワークを形成する成分である。ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは４５～８０％、５０～７５％、特に５７～７２％である。ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、ガラス化し難くなり、また耐候性が低下し易くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、溶融性や成形性が低下し易くなり、また熱膨張係数が低くなり過ぎて、樹脂板や有機樹脂中間層の熱膨張係数に整合させ難くなる。 【００３４】 Ａｌ２Ｏ３は、耐候性やヤング率を高める成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは５～３０％、９～２５％、特に１５～２３％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、耐候性やヤング率が低下し易くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、溶融性、成形性及び耐失透性が低下し易くなる。 【００３５】 Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏは、高温粘度を低下させて、溶融性、成形性及び熱加工性を高める成分である。特にＬｉ２Ｏは、ヤング率を高める成分である。Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量は、好ましくは０～２０％、５～２０％、特に１０～２０％である。Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏのそれぞれの含有量は、好ましくは０～２０％、３～１５％、特に８～１６％である。Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量が多過ぎると、耐失透性と耐候性が低下し易くなる。またＮａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量が多過ぎると、ヤング率が低下し易くなる。 【００３６】 ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯは、高温粘度を低下させて、溶融性、成形性及び熱加工性を高める成分である。特にＭｇＯは、ヤング率を顕著に高める成分である。ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの合量は、好ましくは３～３５％、１０～３０％、特に１２～２５％である。ＭｇＯの含有量は、好ましくは０～３５％、５～２５％、特に１０～２０％である。ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのそれぞれの含有量は、好ましくは０～２０％、０～１０％、特に０～５％である。ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの含有量が多過ぎると、耐失透性が低下し易くなる。またＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの含有量が多過ぎると、ヤング率が低下し易くなる。」 （エ） 「【実施例】 【００６７】 以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。・・・ 【００６８】 次のようにしてガラス板を作製した。表１に記載のガラス板が得られるように、ガラス原料を調合した。次に、調合済みのガラスバッチを連続溶融炉に投入し、１６００℃で２０時間溶融した後、清澄、攪拌して、均質な溶融ガラスを得た上で、板厚８．０ｍｍの板状に成形した。・・・ 【００６９】 【表１】 ［図：0001434136000019.jpg］ 【００７０】 ヤング率は、周知の共振法で測定した値である。 ・・・ 【００７３】 また、ガラス板を所定の形状の金型で各試料を挟み込んだ状態で熱処理炉を通過させることにより、板幅方向の全体が円弧状に湾曲し、且つ長さ方向の全体が円弧状に湾曲した曲面形状に曲面加工した。その後、曲面加工後のガラス板の端面について＃８００のメタルボンド砥石によりＣ面取り加工及び研磨加工を行った。 【００７４】 次に、ガラス板と同様の曲面形状を有するポリカーボネート板（板厚４．０ｍｍ）とソーダガラス板（板厚８．０ｍｍ）を用意した。なお、ソーダガラス板のガラス組成、ガラス転移温度、ヤング率及び結晶化度は、表１に記載の通りである。 【００７５】 最後に、厚み０．８ｍｍのポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を用いて、表１に記載のガラス板（最外層のガラス板）、ソーダガラス板（最内層のガラス板）、ポリカーボネート板の配置になるように、オートクレーブ処理により複合一体化して、試料Ｎｏ．１～１０に係るガラス樹脂複合体をそれぞれ得た。 【００７６】 表１から分かるように、試料Ｎｏ．１～７は、最外層のガラス板のヤング率が最内層のガラス板のヤング率よりも５ＧＰａ以上高いため、飛散片の衝撃エネルギーを有効に減衰し得ると考えられる。一方、試料Ｎｏ．８～１０は、最外層のガラス板のヤング率が最内層のガラス板のヤング率に比べて十分に高くない、或いは最外層のガラス板のヤング率が最内層のガラス板のヤング率よりも低いため、飛散片の衝撃エネルギーを減衰し難いものと考えられる。なお、試料Ｎｏ．１～１０は、ガラス樹脂複合体の板厚が２１．６ｍｍであり、４．０ｍｍ厚のポリカーボネート板を備えるため、軽量である。」 イ 甲２に記載された発明 （ア） 前記ア（ア）には、【請求項１】に「窓ガラスに用いるガラス樹脂複合体において、少なくとも複数枚のガラス板と樹脂板とを備えるガラス樹脂複合体であって、有機樹脂中間層により複合一体化されており、外層のガラス板の内、少なくとも一層のガラス板が、結晶化度が３０％以下であり、且つ内側に隣接するガラス板のヤング率よりも５ＧＰａ以上高いことを特徴とするガラス樹脂複合体」が記載され。【請求項８】に「３次元的に湾曲した曲面形状を有することを特徴とする請求項１～７の何れかに記載のガラス樹脂複合体」が記載されている。 （イ） そして、前記ア（エ）には、実施例について、【００６８】に、「表１に記載のガラス板が得られるように、ガラス原料を調合し・・・板厚８．０ｍｍの板状に成形した」ことが記載され、【表１】に、Ｎｏ．１～１０のガラス板及びソーダガラス板の組成（ｍｏｌ％）と、ヤング率（ＧＰａ）、結晶化度（％）が記載されている。さらに、【００７３】には、「板幅方向の全体が円弧状に湾曲し、且つ長さ方向の全体が円弧状に湾曲した曲面形状に曲面加工した」ことが記載されている。 （ウ） また、前記ア（エ）の【００７５】には、「表１に記載のガラス板（最外層のガラス板）、ソーダガラス板（最内層のガラス板）、ポリカーボネート板の配置になるように、オートクレーブ処理により複合一体化して、試料Ｎｏ．１～１０に係るガラス樹脂複合体をそれぞれ得た」ことが記載され、【００７６】に「表１から分かるように、試料Ｎｏ．１～７は、最外層のガラス板のヤング率が最内層のガラス板のヤング率よりも５ＧＰａ以上高いため、飛散片の衝撃エネルギーを有効に減衰し得ると考えられる。」と記載されていることから、表１記載のＮｏ．１～７のガラス板は、請求項１、８に記載されたガラス樹脂複合体を作製するための、「結晶化度が３０％以下であり、且つ内側に隣接するガラス板のヤング率よりも５ＧＰａ以上高い外層のガラス板」である。 （エ） そこで、表１に記載されたガラス組成のうち、本件発明１のガラス組成に近い試料Ｎｏ．３、５に着目して整理すると、甲２には、以下の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されている。 （甲２発明） 「窓ガラスに用いる、少なくとも複数枚のガラス板と樹脂板とを備えるガラス樹脂複合体であって、有機樹脂中間層により複合一体化されており、外層のガラス板の内、少なくとも一層のガラス板が、結晶化度が３０％以下であり、且つ内側に隣接するガラス板のヤング率よりも５ＧＰａ以上高いことを特徴とするガラス樹脂複合体を作製するための、前記結晶化度が３０％以下であり、且つ内側に隣接するガラス板のヤング率よりも５ＧＰａ以上高い外層のガラス板であって、以下のＮｏ．３、５のいずれかの組成（ｍｏｌ％）及びヤング率（ＧＰａ）を有し、板状に成形され、板幅方向の全体が円弧状に湾曲し、且つ長さ方向の全体が円弧状に湾曲した曲面形状に曲面加工された、ガラス板。 ［図：0001434136000020.jpg］ 」 ２ 対比、判断 （１） 取消理由及び申立理由１（甲１を主たる証拠とする新規性欠如又は進歩性欠如）について ア 本件発明１について （ア） 本件発明１と甲１発明とを対比すると、いずれも「ガラス板」である。そして、甲１発明のガラス組成と本件発明１の組成範囲を対比すると、いずれもモル％で、ＳｉＯ２が５０．０％で４５～８０％の範囲内、ＭｇＯが１７．０％で１４～２０％の範囲内、ＣａＯが３．０％で１～３５％の範囲内、ＳｒＯが０．０％で０～３．５％の範囲内である。また、甲１発明では、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯは含まれていないから、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＝６．０％で０～１５％の範囲内、ＳｒＯ＋ＢａＯ＝０％で０～５％の範囲内であって、いずれも本件発明１の組成の範囲内である。 （イ） そうすると、両者は、「ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２ ４５～８０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０～１５％、ＭｇＯ １４～２０％、ＣａＯ １～３５％、ＳｒＯ ０～３．５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ ０～５％を含有するガラス板」である点で一致し、以下の点で相違している。 （相違点１） 本件発明１が、ガラス組成として、モル％で「Ａｌ２Ｏ３ １２～３０％」であるのに対し、甲１発明では、Ａｌ２Ｏ３がモル％表示で１０．０である点。 （相違点２） 本件発明１が、「樹脂板と複合一体化して、ガラス樹脂複合体を作製するためのガラス板」であるのに対し、甲１発明は、「高いヤング率を有し、かつ失透しにくい情報記録媒体基板用ガラス」である点。 （ウ） 上記相違点のうち、少なくとも相違点１は、ガラス組成が相違しており、実質的な相違点である。よって、本件発明１は、甲１発明ではない。 （エ） 特許異議申立書には、甲１に関して、新規性欠如の理由についてのみ具体的に記載されているが、１０ページ１３～１４行に「したがって、本件特許発明１は、甲第１号証に記載されたものであり、新規性及び進歩性を有しない。」と記載されており、進歩性欠如も申立理由とされているので、甲１発明において相違点１に係る本件発明１の構成とすることが、当業者が容易に想到し得たものであるかについて検討する。 （オ） 甲１発明のＡｌ２Ｏ３含有量について、甲１には、【００１９】に「Ａｌ２Ｏ３はガラスを安定化させ、またヤング率を大きくする成分であり必須である。２０％以上では液相温度が高くなりすぎる。好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下、特に好ましくは９．９％以下、最も好ましくは５％未満である。１％未満ではヤング率が小さくなりすぎる。好ましくは３％以上である。」と記載されている。この記載によれば、Ａｌ２Ｏ３のより好ましい含有量は、１０％以下であり最も好ましくは５％未満であって、１０％より少ない方が好ましいものである。そうすると、甲１発明のＡｌ２Ｏ３含有量を１０．０％から増やして、相違点１に係る本件発明１の組成範囲内となる少なくとも１２％へと、より好ましい範囲から外れる方向へ変更する動機付けはないというべきである。 （カ） したがって、相違点２について検討するまでもなく、本件発明１は甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 イ 本件発明２～５について （ア） 本件発明２～５は、本件発明１を引用し、本件発明１の構成を全て含むものであるところ、本件発明１が、甲１発明ではなく、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、本件発明２～５は、甲１発明ではないし、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 エ 小括 よって、取消理由及び申立理由１には理由がない。 （２） 申立理由２（甲２を主たる証拠とする進歩性欠如）について ア 本件発明１について （ア） 本件発明１と甲２発明とを対比すると、甲２発明の「有機樹脂中間層により複合一体化されて」いる「ガラス樹脂複合体を作製するための」「ガラス板」は、本件発明１の「樹脂板と複合一体化して、ガラス樹脂複合体を作製するためのガラス板」に相当する。 （イ） また、本件発明１と甲２発明のガラス組成はいずれもモル％（ｍｏｌ％）表示で表され、甲２発明のＮｏ．３、５のガラス組成は、ＳｉＯ２が５９．７％、５９．９％で４５～８０％の範囲内、Ａｌ２Ｏ３が２０．０％、１５．０％で５～３０％の範囲内、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏがいずれも０．０％で０～１５％の範囲内、ＭｇＯが２０．０％、１５．０％で１４～２０％の範囲内、ＳｒＯがいずれも０．０％で０～３．５％の範囲内、ＳｒＯ＋ＢａＯがいずれも０．０％で０～５％の範囲内であって、これらについては本件発明１の組成の範囲内である。 （ウ） そうすると、本件発明１と甲２発明とは、「樹脂板と複合一体化して、ガラス樹脂複合体を作製するためのガラス板であって、ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２ ４５～８０％、Ａｌ２Ｏ３ １２～３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０～１５％、ＭｇＯ １４～２０％、ＳｒＯ ０～３．５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ ０～５％を含有することを特徴とするガラス板」である点で一致し、以下の点で相違している。 （相違点３） 本件発明１では、ガラス組成として、モル％で、「ＣａＯ １～３５％」を含有するのに対し、甲２発明では、ＣａＯの含有量がモル％（ｍｏｌ％）で０．０％である点。 （エ） 相違点３について検討する。 （オ） 本件特許明細書の【００２４】には、ＣａＯについて、「ＣａＯは、ヤング率を高める成分であり、また高温粘度を低下させて、溶融性、成形性及び曲げ加工性を高める成分である。また、ＭｇＯを含有量が多い組成領域において、ＣａＯを導入すると、液相温度が低下し、耐失透性の低下が緩和される。ＣａＯの含有量は、好ましくは０．１～３５％、１～２５％、２～２０％、特に４～１５％である。ＣａＯの含有量が少な過ぎると、上記効果を享受し難くなる。一方、ＣａＯの含有量が多過ぎると、ガラス組成のバランスが崩れて、かえって耐失透性が低下し易くなる。」と記載されており、ヤング率を高め、高温粘度を低下させて溶融性、成形性、曲げ加工性を高める観点から含有されるものであり、また、ＭｇＯ含有量が多い組成領域において、液相温度を低下させ、耐失透性の低下を緩和する観点から含有されるものである。 （カ） これに対して、甲２には、【００３６】に「ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯは、高温粘度を低下させて、溶融性、成形性及び熱加工性を高める成分である。・・・ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの合量は、好ましくは３～３５％、１０～３０％、特に１２～２５％である。・・・ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのそれぞれの含有量は、好ましくは０～２０％、０～１０％、特に０～５％である。ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの含有量が多過ぎると、耐失透性が低下し易くなる。またＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの含有量が多過ぎると、ヤング率が低下し易くなる。」と記載されており、上記本件特許明細書に記載されたのと同様の、高温粘度を低下させて溶融性、成形性及び熱加工性を高める観点から０～２０％含有され得ることは示唆されている。 （キ）しかしながら、甲２には、ＣａＯ添加によりヤング率を高める点については記載がなく、さらに、ＭｇＯ含有量が多い組成領域において、液相温度を低下させ、耐失透性の低下を緩和する点についても記載されておらず、むしろ、含有量が多過ぎると、耐失透性が低下し易くなると記載されている。 （ク） そうすると、甲２にＭｇＯ、ＳｒＯ及びＢａＯと共にＣａＯの添加可能性について示唆されているとしても、実際にＣａＯを添加した具体的なガラスは開示されていないところ、ＣａＯ含有量が０．０％である甲２発明において、本件特許明細書に記載されているように、ＭｇＯ含有量が多い組成領域において、液相温度を低下させ、耐失透性の低下を緩和すること、及びヤング率を高めることを期待して、敢えて他の何れかの成分とＣａＯを１モル％以上置換して、相違点３に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易になし得たこととはいえない。 （ケ） 申立人は、特許異議申立書の１１ページ１０行～１２ページ１３行において、甲２と甲１はいずれも高温粘度を低下させ溶融性を高めるためにＣａＯを含有しており、甲２発明のガラス組成を、高温粘度を低下させて溶融性を高めるために甲１に記載されたガラス組成に置換することは当業者が容易になし得ることである旨主張している。 （コ） しかしながら、本件訂正により、甲１に記載されたいずれのガラス組成も本件発明１の組成範囲を満足しないものとなったため、甲２発明に甲１に記載されたいずれのガラス組成を適用しても、本件発明１の構成を満足するガラスとはならない。 （サ） また、甲１に記載されたガラスは、前記１（１）ア（ア）で摘示したように、高いヤング率を有し、かつ失透しにくい情報記録媒体基板用ガラス、及び耐候性の高い情報記録媒体用ガラス基板であり、甲２に記載されたガラスは、前記１（２）ア（イ）で摘示したように、曲げ加工性に優れると共に、厚みや結晶化度が小さくても、飛散片の衝突エネルギーを有効に減衰し得る窓ガラスであって、全く用途が異なるガラスであり、求めるガラスの特性として一部類似するところがあるとしても、求める全ての特性が一致するものではなく、重視する特性のバランスも自ずと異なるものである。したがって、窓ガラスを志向する甲２発明において、情報記録媒体基板を志向する甲１記載のガラス組成を適用しようとする動機付けは相当に弱いといわざるを得ない。その上、甲１、２のいずれにも、前記（キ）、（ク）で検討した、本件発明１におけるＣａＯ含有量についての技術思想は開示されていないし、上記（コ）で述べたとおり、甲１には、本件発明１の組成を満足する具体的なガラス組成も開示されていない。そうすると、甲２発明において、甲１の記載を参照して、当業者が相違点３に係る本件発明１の構成を容易に想到し得たとはいえない。 イ 本件発明２～５について （ア） 本件発明２～５は、本件発明１を引用し、本件発明１の構成を全て含むものであるところ、本件発明１が、甲２発明及び甲１に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、本件発明２～５は、甲２発明及び甲１に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ウ 本件発明６について （ア） 本件発明６は、本件発明１について、Ａｌ２Ｏ３の含有量を１２～３０％から５～３０％に拡張し、ＭｇＯの含有量を１４～２０％から１４～３５％に拡張したものにおいて、３次元的に湾曲した曲面形状を有する点を特定したものである。 （イ） 本件発明６と甲２発明とを対比すると、甲２発明はＣａＯの含有量がいずれの場合も０．０ｍｏｌ％であるから、少なくとも相違点３において相違する。これは、甲２に記載されたＮｏ１～１０のいずれのガラスを引用発明としても同じである。 （ウ） そうすると、前記アで検討したのと同様に、本件発明６も甲２発明及び甲１の記載事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 エ 小括 よって、申立理由２には理由がない。 第６ まとめ 以上のとおりであるから、本件特許の請求項１～６に係る発明は、特許法第２９条第１項及び同法同条第２項の規定に違反してされたものであるとはいえず、同法第１１３条第２号に該当するものではないから、上記取消理由及び上記申立理由１、２では、本件特許の請求項１～６に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１～６に係る発明を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。