2023-701007

特許第７２５７３４５号発明「光学ガラスの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７２５７３４５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１－４〕について訂正することを認める。 特許第７２５７３４５号の請求項１－４に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７２５７３４５号の請求項１～４に係る特許（以下、それぞれ「本件特許１」などといい、まとめて「本件特許」という。）についての出願は、令和２年１月２９日（優先権主張 平成３１年４月４日）の出願であって、令和５年４月５日にその特許権の設定登録がされ、同年同月１３日に特許掲載公報が発行された。 その後、本件特許１～４に対して、令和５年９月２１日に特許異議申立人 森 一郎（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、令和６年１月１７日付けで取消理由が通知され、同年２月２０日に特許権者により意見書の提出及び訂正の請求がされた。 なお、令和６年２月２０日の訂正の請求に対して、申立人に期間を指定して意見書を提出する機会を設けたが、指定期間内に意見書は提出されなかった。 第２ 訂正の適否についての判断 １ 訂正の内容 令和６年２月２０日にされた訂正の請求（以下、「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）は、特許法第１２０条の５第４項の規定に従い、一群の請求項を構成する請求項１～４を訂正の単位として訂正することを求めるものであり、その内容（訂正事項）は、次のとおりである（訂正箇所に下線を付した。）。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」と記載されているのを「混合した前記原材料を白金坩堝に投入し、水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」に訂正し、さらに、「屈折率（ｎｄ）が１．７５以上であり」と記載されているのを「屈折率（ｎｄ）が１．８０以上であり」に訂正する（請求項１の記載を引用する請求項３～４も同様に訂正する。）。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２に「水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」と記載されているのを「混合した前記原材料を白金坩堝に投入し、水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」に訂正し、さらに、「屈折率（ｎｄ）が１．７５以上であり」と記載されているのを「屈折率（ｎｄ）が１．８０以上であり」に訂正する（請求項２の記載を引用する請求項３～４も同様に訂正する。）。 ２ 訂正要件（訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否について）の判断 （１）訂正事項１について 訂正事項１における「水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」を「混合した前記原材料を白金坩堝に投入し、水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」とする訂正事項は、本件特許の願書に添付された明細書（以下、「本件特許明細書」といい、明細書、特許請求の範囲又は図面をまとめて「本件特許明細書等」という。）の【００６６】、【００７３】の記載に基づき、訂正前の請求項１に記載された「水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」について、「原材料を混合する工程」との関係を明確にするとともに、「ガラスを熔解する工程」において「白金坩堝」を使用することを限定するものであるから、「明瞭でない記載の釈明」及び「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 また、訂正事項１における、「屈折率（ｎｄ）が１．７５以上であり」を「屈折率（ｎｄ）が１．８０以上であり」とする訂正事項は、本件特許明細書の【００６７】、【００７９】の実施例２－９等の記載に基づき、訂正前の請求項１に記載された「屈折率（ｎｄ）」を「１．７５以上」から「１．８０以上」に限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （２）訂正事項２について 訂正事項２における「水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」を「混合した前記原材料を白金坩堝に投入し、水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」とする訂正事項は、本件特許明細書の【００６６】、【００７３】の記載に基づき、訂正前の請求項２に記載された「水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程」について、「原材料を混合する工程」との関係を明確にするとともに、「ガラスを熔解する工程」において「白金坩堝」を使用することを限定するものであるから、「明瞭でない記載の釈明」及び「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 また、訂正事項２における、「屈折率（ｎｄ）が１．７５以上であり」を「屈折率（ｎｄ）が１．８０以上であり」とする訂正事項は、本件特許明細書の【００６７】、【００７９】の実施例２－９等の記載に基づき、訂正前の請求項２に記載された「屈折率（ｎｄ）」を「１．７５以上」から「１．８０以上」に限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （３）独立特許要件について 本件特許１～４の全てについて特許異議の申立てがされたので、訂正後の請求項１～４に係る発明について、特許法第１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法第１２６条第７項の規定は適用されない。 ３ 小括 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。 したがって、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～４〕について訂正することを認める。 第３ 本件特許請求の範囲の記載（本件発明） 前記第２のとおり、本件訂正請求は適法にされたものであるから、本件特許請求の範囲の記載は、次のとおりのものである。そして、請求項１～４に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」などといい、まとめて「本件発明」という。）は、その記載事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 原材料を混合する工程と、 混合した前記原材料を白金坩堝に投入し、水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程と、を含み、 前記原材料が還元剤を１％以下含有することを特徴とし、 屈折率（ｎｄ）が１．８０以上であり、質量％で、Ｎｂ２Ｏ５成分が１５％以下またはＴｉＯ２成分が４０％以下であり、ＰｂＯ成分を実質的に含有しない光学ガラスの製造方法。 【請求項２】 原材料を混合する工程と、 混合した前記原材料を白金坩堝に投入し、水分の供給を行わずにガラスを熔解する工程と、を含み、 前記原材料が還元剤を１％以下と脱泡剤を含有することを特徴とし、 屈折率（ｎｄ）が１．８０以上であり、質量％で、Ｎｂ２Ｏ５成分が１５％以下またはＴｉＯ２成分が４０％以下であり、ＰｂＯ成分を実質的に含有しない光学ガラスの製造方法。 【請求項３】 請求項１又は２に記載の光学ガラスの製造方法であって、 前記光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で、 Ｌａ２Ｏ３成分 ３０～６５％、 Ｂ２Ｏ３成分 １～２５％、 ＳｉＯ２成分 １５％以下、 ＴｉＯ２成分 ２５％以下、 Ｙ２Ｏ３成分 １５％以下、 含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。 【請求項４】 請求項１又は２に記載の光学ガラスの製造方法であって、 前記光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で、 ＳｉＯ２成分 ５～７５％、 含有することを特徴とする、光学ガラスの製造方法。」 第４ 特許異議申立理由及び取消理由通知書に記載した取消理由について １ 特許異議申立理由の概要 申立人が主張する特許異議申立理由は、概略、以下のとおりである。 ここで、申立人が提出した証拠方法は、次のものである。 甲第１号証：国際公開第２０１９／１４２９３６号 （国際出願番号：ＰＣＴ／ＪＰ２０１９／００１６４４号） 甲第２号証 特開平３－９３６４５号公報 甲第３号証 特開平５－５８６６９号公報 甲第４号証 特開昭６０－４２２４５号公報 甲第５号証 特開昭６０－１７１２４４号公報 甲第６号証 特開昭６１－１６３１３８号公報 甲第７号証 特開平８－２５９２５７号公報 甲第８号証 特開２００９－２６９７７１号公報 甲第９号証 特開２０１３－６３８８７号公報 甲第１０号証 国際公開第２０１７／１７５５５２号 甲第１１号証 特開２０１４－１０５１５５号公報 甲第１２号証 知的財産高等裁判所平成１７年（行ケ）第１００４２号判決 甲第１３号証 知的財産高等裁判所平成２８年（行ケ）第１０１８９号判決 甲第１４号証 特開２００５－２７２１８３号公報 (１) 申立理由１（拡大先願要件違反） 設定登録時の請求項１～４に係る発明は、本件特許出願の優先日前の他の特許出願であって、その優先日後に国際公開がされた甲第１号証に係る日本語特許出願の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面（以下、それぞれ「先願明細書」などといい、まとめて「先願明細書等」という。）に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許出願の発明者が上記日本語特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、また本件特許出願の優先日当時において、本件特許出願の出願人が上記日本語特許出願の出願人と同一でもないので、その特許は、特許法第１８４条の１３の規定により読み替えて適用される第２９条の２の規定に違反してされたものである。 （２）申立理由２（甲第２号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如） 設定登録時の請求項１、３、４に係る発明は、甲第２号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３項に該当する、又は、設定登録時の請求項１～４に係る発明は、甲第２号証に記載された発明及び周知の技術事項（甲第１、３～１１号証）に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第１項又は第２項の規定に違反してされたものである。 （３）申立理由３（サポート要件違反） 設定登録時の請求項１～４に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ２ 取消理由の概要 当審が特許権者に通知した、令和６年１月１７日付けの取消理由は、概略、以下のとおりである。 （１）取消理由１（甲第２号証を主たる証拠とした新規性欠如） 設定登録時の請求項１に係る発明は、甲第２号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、当該請求項に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。 （２）取消理由２（甲第２号証を主たる証拠とした進歩性欠如） 設定登録時の請求項２に係る発明は、甲第２号証に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 （３）取消理由３（サポート要件違反） 設定登録時の請求項１～４に係る特許は、特許請求の範囲の記載が下記３（４）ア（ア）の点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件をたしていない特許出願に対してされたものである。 ３ 当審の判断 事案に鑑み、特許異議申立理由及び取消理由をまとめて検討する。 （１）先願明細書等及び各甲号証の記載事項 ア 先願明細書等（甲第１号証）の記載事項 先願明細書等（甲第１号証）には、「紫外線透過ガラスおよび成形品」（発明の名称）に関し、以下の事項が記載されている（なお、下線は当審が付与した。以下、同様。）。 （ア）「[0001] 本発明は、紫外線透過率が良好なガラスおよびそれを用いた成形品に関する。」 （イ）「[0006] 本発明は、紫外線、特に、産業利用の期待が大きい波長２５０ｎｍ～３７０ｎｍ、の透過率が高く、紫外光の通過する距離が長い製品としても、その透過率を高い水準で保持可能なガラス材料の提供を目的とする。」 （ウ）「[0028] このような紫外線透過ガラスの組成としては、多成分系酸化物からなるガラスであって、上記規定の内部透過率を満たすものであれば、特に限定されるものではない。ただし、複数種の酸化物化合物を含んでなる多成分系酸化物からなるものであるため、石英ガラスは含まない。 [0029] このような紫外線透過ガラスの組成系としては、具体的には、ホウケイ酸ガラス、ケイ酸ガラス、リン酸ガラス、フツリン酸ガラス等を母組成とするガラスが挙げられる。」 （エ）「[0032] また、鉄成分としては、ガラス中に含まれる鉄成分の価数をＦｅ３＋からＦｅ２＋に還元させることが好ましい。紫外線を大きく吸収するＦｅ３＋量を減らすことで紫外線透過率を向上させることができる。このような鉄の価数を調整する方法については、後で詳細に説明するが、ガラス溶融時にガラス原料やガラスカレットに還元剤となる成分を添加する、ガラス溶融時における雰囲気を非酸化性にする、等により可能である。この時、得られたガラス成形品はＦｅ２＋レドックスが高いガラスとなる。Ｆｅ２＋レドックスとは、Ｆｅ２＋量の全鉄含有量に対する比で、それぞれのＦｅ２Ｏ３換算量の比として求められるものである。」 （オ）「[0035] 近紫外域の透過率を向上させるためには、例えば、紫外線透過ガラス中に、酸化物基準のモル％表示で、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＷＯ３、Ｇｄ２Ｏ３の含有量を３モル％以下にすることが好ましく、１モル％以下にすることがより好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。また、深紫外域の透過率を向上させるためには、上記の制限に加えてさらに、紫外線透過ガラス中に、酸化物基準のモル％表示で、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５の含有量を３モル％以下にすることが好ましく、１モル％以下にすることがより好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。」 （カ）「[0037] この紫外線透過ガラスについて、より具体的なガラス組成については、例えば、次のガラス組成１およびガラス組成２が好ましいものとして挙げられる。ここで、ガラス組成１は、屈折率ｎｄが１．７以上となるような高い組成の例示であり、ガラス組成２は、屈折率ｎｄが１．７未満となるような低い組成の例示である。 [0038] （ガラス組成１） 本ガラス組成１は、酸化物基準のモル％表示で、Ｂ２Ｏ３：１０～８０％、ＳｉＯ２：０～２５％、Ｌａ２Ｏ３：２～３２％、Ｙ２Ｏ３：０～２０％を含有する組成である。」 （キ）「[0054] 本ガラス組成１において、Ｓｂ２Ｏ３はガラスを酸化させるため、深紫外線透過率を上げるためには含有量を低減させることが好ましく、０．１％以下、好ましくは０．０５％以下、より好ましくは実質的に含有させない。 [0055] 本ガラス組成１では、環境面での負荷を減少させるため、ＰｂＯ、Ａｓ２Ｏ３は不可避な混入を除き、いずれも実質的に含有しないことが好ましい。Ｆは揮発性を示すため、脈理や光学特性の変動を抑えたい場合はＦも含有させないことが好ましい。」 （ク）「[0067] 本紫外線透過ガラスは、光学系に使われるために紫外線透過率が高いほど好ましい。外部透過率について着色度λ７０、λ５を指標として表すと、ガラス厚み１０ｍｍで外部透過率７０％を示す波長λ７０は３０５ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下がより好ましく、２９５ｎｍ以下が特に好ましく、２８５ｎｍ以下がもっとも好ましい。また、ガラス厚み１０ｍｍで外部透過率５％を示す波長λ５は２４０ｎｍ以下が好ましく、２３５ｎｍ以下がより好ましく、２３０ｎｍ以下が特に好ましく、２２０ｎｍ以下がもっとも好ましい。」 （ケ）「[0069] ［紫外線透過ガラスの製造方法］ 本実施形態の紫外線透過ガラスの製造方法は、上記実施形態の紫外線透過ガラスを製造する方法である。この紫外線透過ガラスの製造方法は、基本的な操作は、従来公知のガラスの製造方法に基づくものであり、ガラス原料またはガラスカレットを溶融し、これにより得られたガラス溶融液を冷却して固化させるものである。その際、本実施形態においては、ガラス中の鉄含有量を低減するとともに、得られるガラス中に含まれる成分の酸化還元状態を制御して、良好な紫外線透過特性を得られるようにすることが好ましい。」 （コ）「[0072] ガラス原料またはガラスカレットに還元剤を含有させるとき、還元剤としては、得られるガラス中に残るものについては、ガラス原料として考慮し、ガラス中に残らないものは、ガラス原料に対して、外添するものとして考慮する。ここで用いる還元剤としては、ガラス中に残るものとしては、ＳｎＯ２、ＳｎＯ、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、フッ化物（フッ化アルミニウムやフッ化ランタン等）、揮発してガラス中に残らないものとしては、炭素（Ｃ）等が挙げられる。炭素（Ｃ）は、炭素粉やショ糖などの炭水化物として加えることができる。 [0073] ここで還元剤として、ＳｎＯ２およびＳｎＯから選ばれる酸化スズを少なくとも１つ含んだものを用いる場合、ＳｎＯ２とＳｎＯの合量である酸化スズの含有量について、大気雰囲気で溶融を行う場合には、ガラス中で０．３質量％超、３質量％以下となる量を添加することが好ましい。含有量が０．３質量％以下では紫外線透過率を向上させる効果が不十分であり、好ましくは０．３５質量％以上になるように添加する。３質量％超では逆に透過率が下がってしまい、好ましくは２質量％以下、より好ましくは１質量％以下になるように添加する。 [0074] 一方で、ＳｎＯ２とＳｎＯの合量である酸化スズの含有量について、非酸化性雰囲気で溶融を行う場合には、０質量％超、０．３質量％以下となる量を添加することが好ましい。０質量％超を添加することで紫外線透過率をより向上でき、好ましくは０．０１質量％以上を添加する。０．３質量％以上に添加すると透過率が下がってしまう。好ましくは０．２質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下になる量を添加する。ガラス中で酸化スズはＳｎ２＋とＳｎ４＋の価数で存在しているが、上記の通り、溶解雰囲気に合わせて酸化スズの添加量を決めることにより、ガラスが還元状態で安定して保たれるため、ガラス成形品でＳｎ２＋量が一般の溶解方法よりも多く検出される。 [0075] 還元剤として、炭素（Ｃ）を用いる場合、ガラス溶融の雰囲気、溶融時間に合わせて添加量を決めればよいが、例えば、非酸化性雰囲気ではガラス１００質量％に対して０．２質量％以上、１質量％以下を外添することが好ましい。なお、この場合、ガラスの製造操作時に二酸化炭素となって揮散していくため、得られる紫外線透過ガラスにおいて、還元剤由来の炭素成分は残っていない。」 （サ）「[0078] この成形品は、紫外光を透過させる部材として特に限定されずに用いることができる。この用途としては、例えば、水殺菌装置、紫外線硬化型樹脂の硬化装置、紫外線センサー等のカバーガラス、紫外線ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）の封止材料、紫外線を使用する照明器具、紫外線の透過機能が求められるレンズや光学フィルター等の光学素子、フォトレジスト露光用材料、ビームシェイパーや切削非球面レンズ等の石英製の光学部品の代替、紫外線透過の光ファイバーに用いられるコア材（コアとクラッドの屈折率差を大きくできるため、開口角が広くでき、出力を向上できる）、レーザーダイオード（ＬＤ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）等のレンズ付きカバーガラス、レンズアレイ、等が挙げられる。」 （シ）「[0081] （例１－１） 表１に示す組成のガラスが得られるように各々相当する硝酸塩、硫酸塩、水酸化物、酸化物、ホウ酸などの原料を秤量し、十分混合した後、白金製坩堝に投入し、大気中１３００℃で３時間加熱、溶解した。ガラス原料は、鉄やチタンといった不純物含有量が低いものを選んで使用した。」 （ス）「[0083] （例１－２） 還元剤としてＳｎＯ２を添加して、表１に示す組成となるようにガラス原料を秤量した。例１－１と同様な溶解方法および成形方法により、鉄含有量が１．５質量ｐｐｍ以下、Ｆｅ３＋強度が０．０２１５以下のガラス２を得た。」 （セ）「[0096] [表1] ［図：0001414188000001.jpg］ 」 イ 甲第２号証の記載事項 甲第２号証には、「紫外線透過ガラス」（発明の名称）に関し、以下の事項が記載されている（なお、下線は当審が付与した。以下、同様。）。 （ア）「２．特許請求の範囲 １．下記組成ガラスを溶融して作製した耐ソラリゼーション性に優れた紫外線高透過ガラス； ＳｉＯ２ １～２７重量％ Ｂ２Ｏ３ １５～４０重量％ ＢａＯ ６～４５重量％ Ｌａ２Ｏ３ ７～４５重量％ ＭｇＯ ０～１０重量％ ＣａＯ ０～３０重量％ ＳｒＯ ０～１１重量％ ＺｎＯ ０～４０重量％ ＺｒＯ２ ０～ ８重量％ Ｙ２Ｏ３ ０～ ３重量％ Ｎａ２Ｏ ０～ ５ 重量％ Ｋ２Ｏ ０～ ５重量％ Ａｌ２Ｏ３ ０～ ５重量％ Ｆｅ ＜３ｐｐｍ Ｃｒ ＜３ｐｐｍ 還元性添加物 ＜０．２ 重量％ ただし、Ｆｅ、Ｃｒおよびその他の遷移金属の含量は３ｐｐｍより少ない。 ２．還元性添加物がＳｉであり、その添加量がＳｉ＜０．１重量％である請求項１記載のガラス。」 （イ）「本発明は、紫外域における透過率が大きく、なおかつ紫外線照射による透過率の劣化のない（あるいは極めて少ない）光学ガラス、さらに詳しくはアッベ数νｄが４７～６１、屈折率ｎｄが１．６３～１．７６であり、かつ１０ｍｍ厚で８０％以上の透過率が得られる波長が３２０ｎｍ以下である光学ガラスを提供することを目的とする。」（第３頁左下欄第１７行～右下欄第３行） （ウ）「還元性添加物としてはＳｉ、Ｃ等が挙げられ、それらの物質は、原料中および工程（るつぼ）から混入した不純物（鉄、クロム等）を低原子価状態に還元し、紫外域での透過率向上の働きをする。それらの使用量は、０．２ｗｔ％までの量であり、Ｓｉについては０．１ｗｔ％までの量が好ましい。還元性物質を０．２ｗｔ％以上使用すると、それらの物質がガラス中に未溶融物として残り、逆に紫外線透過率の劣化をもたらす。」（第４頁右下欄第１～９行） （エ）「光学ガラスの製造は、ガラス原料（粉体）を１回溶融、混合して得られる溶融物を所望の型に流し込み、冷却固化形成することを行ないうる。別の方法としてガラス原料（粉体）を粗溶解し、カレット（ガラス粒子）を一旦作り、光学恒数を合わせる為に、その後仕上げ溶融することも行なわれる。前者の製法の場合には、るつぼとして高純度なセラミックスのものを使用する。後者の製法の場合も、粗溶解には高純度なセラミックスるつぼを使用し、仕上げ溶解に中性、或は還元性雰囲気下で高純度な白金るつぼを使用することが好ましい。このように高純度セラミックスを使用するのは、本発明は還元剤を使用するため、粗溶解では白金るつぼを使用しにくいためである。」（第４頁右下欄第１７行～第５頁左上欄第１０行） （オ）「本発明の耐ソラリゼーションに優れた紫外線透過ガラスを、表１および表２に示した組成、条件下で以下のようにして作製した。 尚、ガラス原料中のＦｅ、Ｃｒおよびその他の遷移金属の合計含量は３ｐｐｍ以下で行った。 （１）一回溶融 表１中最上段の数字１～１４は、一回溶融してガラスを製造した場合の実施例を示す。 表１に示す組成ガラスを、ガラス量として１００ｇを石英るつぼ中、１２５０～１３５０℃の温度で溶融、攪拌後、予熱した鋳型に流し込み成形、徐冷することによって製造した。 （２）２回溶融 表１中、最上段の数字１－Ｒ～１４－Ｒは２回溶融してガラスを製造した場合の実施例を示す。 ２回目の溶融は、溶融時に非酸化性雰囲気を使った。ガラスは上記（１）で使用した同様の組成のガラスを非酸化性雰囲気下、白金るつぼ中１２００～１３００℃の温度で溶融、攪拌後、予熱した鋳型に流み成形し、徐冷して製造した。」（第５頁右下欄第１９行～第６頁左上欄第１８行） （カ）「また（ｎｄ－１）の値は（ｎｄ－１）＊１００００の値を表す。」（第６頁左下欄第１～２行） （キ）「 ［図：0001414188000002.jpg］ 」（第６頁右下欄） ウ 甲第３号証の記載事項 甲第３号証には以下の事項が記載されている。 （ア）「【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、屈折率（Ｎｄ）約１．６３～１．７５、アッベ数（νｄ）約４５～６０の範囲の光学恒数と５５５～６４０℃の範囲の屈伏点（Ａｔ）を有する化学的耐久性に優れたＢ２Ｏ３－Ｌａ２Ｏ３－ＺｒＯ２および／またはＴａ２Ｏ５－ＳｒＯ－Ｌｉ２Ｏ系の光学ガラスに関する。」 （イ）「【００１２】なお、本発明の光学ガラスに所望の特性を損なわない範囲でＮｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＷＯ３およびＰｂＯ等の成分を添加し得る。また、脱泡清澄剤としてＳｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３および弗素（Ｆ）等の成分を適量添加し得る。」 エ 甲第４号証の記載事項 甲第４号証には以下の事項が記載されている。 （ア）「（発明の技術分野） 本発明は高い粘性を有し、直接成形可能な高屈折率低分散光学ガラスに関する。」（第１頁左下欄第１６～１８行） （イ）「本発明に係るガラスは各成分の原料として、各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物などを使用し、所望の割合に秤取し、必要ならば清澄剤を加え、粉末で充分混合して調合原料と成し、これを１３００℃～１５００℃に加熱した電気炉に投入し、溶融、清澄剤攪拌均一化を行ない、得られた溶融ガラスを特定形状の鋳型に流し込み直接プレス成形し、徐冷して製造することができる。もちろん、従来法でガラス塊を得ることもできる。」（第２頁右下欄第１５行～第３頁左上欄第４行） オ 甲第５号証の記載事項 甲第５号証には以下の事項が記載されている。 「本発明の光学ガラスは、Ｐ２Ｏ５原料として正燐酸、五酸化燐、メタ燐酸塩等を適宜選択し、これに酸化物、炭酸塩、硝酸塩および弗化物等の原料を混合して、これを約１１００～１３００℃で溶融し、十分な攪拌と泡切れを行なった後、適当な温度に下げて金型に鋳込んで徐冷することにより容易に製造することができる。」（第４頁右上欄第１５行～左下欄第１行） カ 甲第６号証の記載事項 甲第６号証には以下の事項が記載されている。 「本発明に係る光学ガラスは、例えば、各成分の原料として、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、フッ化物等を使用し、所望の割合に秤量し、均一に混合して調合原料となし、これを１２００℃～１４００℃に加熱した電気炉中の白金るつぼに投入し、熔融、清澄、撹拌し、均一化してから鉄製の鋳型に鋳込んで製造することができる。」（第３頁右下欄第７～１３行） キ 甲第７号証の記載事項 甲第７号証には以下の事項が記載されている。 （ア）「【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ＳｉＯ2－Ｂ2Ｏ3－Ｌｉ2Ｏ－ＺｎＯ－Ｌａ2Ｏ3を基本組成系からなり、屈折率（ｎｄ）が約１．６７～１．７８、アッベ数（νｄ）が約４８～５５である光学ガラスに関する。さらに、本発明による光学ガラスは、低温でのプレス成形が可能であり、特にモールド成形に有用な光学ガラスに関する。」 （イ）「【００１５】Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3は脱泡剤としてして用いるが、１ｗｔ％以下で十分な効果を得ることができる。また、Ｓｂ2Ｏ3は１ｗｔ％を越えるとガラスに着色が認められる。以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。」 ク 甲第８号証の記載事項 甲第８号証には以下の事項が記載されている。 （ア）「【０００１】 本発明は、光学ガラス、光学素子及び光学機器に関する。」 （イ）「【００５７】 Ｓｂ２Ｏ３成分は、溶融ガラスを脱泡する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有率を１．０％以下にすることで、可視短波長における透過率を悪化し難くし、ガラス溶融時における過度の発泡を生じ難くし、Ｓｂ２Ｏ３成分が溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）と合金化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｂ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．８％、最も好ましくは０．５％を上限とする。Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料として例えばＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いてガラス内に含有することができる。」 ケ 甲第９号証の記載事項 甲第９号証には以下の事項が記載されている。 （ア）「【０００１】 本発明は、光学ガラス、プリフォーム及び光学素子に関する。」 （イ）「【００７２】 ＳｎＯ２成分は、溶融ガラスの酸化を低減して溶融ガラスを清澄し、且つガラスの光照射に対する透過率を悪化し難くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ＳｎＯ２成分の含有量を５．０％以下にすることで、溶融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を生じ難くすることができる。また、ＳｎＯ２成分と溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化が低減されるため、溶解設備の長寿命化を図ることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．５％をそれぞれ上限とする。ＳｎＯ２成分は、原料として例えばＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いてガラス内に含有することができる。 【００７３】 Ｓｂ２Ｏ３成分は、溶融ガラスを脱泡する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量を１．０％以下にすることで、ガラス溶融時における過度の発泡を生じ難くすることができ、Ｓｂ２Ｏ３成分が溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）と合金化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．８％、最も好ましくは０．５％を上限とする。Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料として例えばＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いてガラス内に含有することができる。 【００７４】 なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。」 コ 甲第１０号証の記載事項 甲第１０号証には以下の事項が記載されている。 （ア）「[0001] 本発明は、光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子に関する。」 （イ）「[0055] ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの酸化を低減して清澄し、且つガラスの可視光透過率を高められる任意成分である。 他方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。 ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。 [0056] Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスを脱泡できる任意成分である。 他方で、Ｓｂ２Ｏ３量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満とする。 Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。 [0057] なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。」 サ 甲第１１号証の記載事項 甲第１１号証には以下の事項が記載されている。 （ア）「【技術分野】 【０００１】 本発明は、固体レーザアプリケーション、とりわけ短パルス高ピークパワー（high peak power：高強度）レーザアプリケーションに使用されるガラスに関する。とりわけ、本発明は、固体レーザガラス媒質、特にリン酸塩系ガラス組成物においてレーザ発振イオンとして使用される希土類イオンの発光帯域幅を広げる方法に関する。」 （イ）「【００３６】 上記の実施の形態では、Ａｓ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ３が、清澄剤及び／又は太陽光遮蔽剤（antisolarants）として使用される。それ故、これらの清澄剤／太陽光遮蔽剤の総量は０．１ｍｏｌ％～１．０ｍｏｌ％である。」 （２）申立理由１（拡大先願要件違反）について ア 先願明細書等に記載された発明 前記（１）ア（ケ）、（シ）、（ス）によれば、「紫外線透過ガラスの製造方法」において、「ガラス原料」を「混合した後、白金製坩堝に投入し」「溶解」する「操作」が記載されている（[0069]、[0081]、[0083]）。 前記（１）ア（ス）、（セ）によれば、前記「紫外線透過ガラスの製造方法」において、「還元剤としてＳｎＯ２を添加」すること、及び表１の「例１－２」のガラス原料が、「ＳｎＯ２」を「０．５」「質量％」含むことが記載されている（[0083]、[0096]の表１）。 前記（１）ア（ス）、（セ）によれば、表１の「例１－２」のガラス原料が、「ＳｉＯ２」を「２．６５」「質量％」、「Ｂ２Ｏ３」を「３５．１」「質量％」、「Ｌａ２Ｏ３」を「４７．５８」「質量％」、「Ｙ２Ｏ３」を「１４．１８」「質量％」、及び「ＳｎＯ２」を「０．５」「質量％」含み、その他の成分を含まず、「例１－２」で得た「ガラス」の「屈折率ｎｄ」が「１．７４」であることが記載されている（[0083]、[0096]の表１）。 これらの記載を、「例１－２」の「紫外線透過ガラスの製造方法」に注目して整理すると、先願明細書等には、次の発明（以下、「先願発明」という。）が記載されていると認められる。 「ガラス原料を混合した後、白金製坩堝に投入し、溶解する操作を含み、前記ガラス原料が２．６５質量％のＳｉＯ２、３５．１質量％のＢ２Ｏ３、４７．５８質量％のＬａ２Ｏ３、１４．１８質量％のＹ２Ｏ３、０．５質量％の還元剤であるＳｎＯ２からなり、屈折率ｎｄが１．７４であるガラスが得られる、紫外線透過ガラスの製造方法。」 イ 本件発明１について （ア）本件発明１と先願発明との対比 ａ 本件発明１と先願発明とを対比すると、両者の対応関係は、次のとおりに解することができる。 （ａ）先願発明の「ガラス原料を混合した後、白金製坩堝に投入し、溶解する操作」は、本件発明１の「原材料を混合する工程と、混合した前記原材料を白金坩堝に投入し」、「ガラスを熔解する工程」に相当する。 （ｂ）先願発明の「前記ガラス原料が」「０．５質量％の還元剤であるＳｎＯ２」を含み、その他の還元剤を含まないことは、本件発明１の「前記原材料が還元剤を１％以下含有すること」に相当する。 （ｃ）先願発明の「紫外線透過ガラス」は、上記（１）ア（ク）の「本紫外線透過ガラスは、光学系に使われる」との記載（[0067]）、及び同（サ）の「光学素子」や「光学部品」に「用いることができる」との記載（[0078]）から、本件発明１の「光学ガラス」に相当する。 （ｄ）先願発明の「紫外線透過ガラス」は、そのガラス原料にＮｂ２Ｏ５成分、ＴｉＯ２成分、ＰｂＯ成分を含有しないから、先願発明の「紫外線透過ガラスの製造方法」は、本件発明１の「質量％で、Ｎｂ２Ｏ５成分が１５％以下またはＴｉＯ２成分が４０％以下であり、ＰｂＯ成分を実質的に含有しない光学ガラスの製造方法」に相当する。 ｂ 上記ａの対応関係に照らすと、本件発明１と先願発明とは、 「原材料を混合する工程と、 混合した前記原材料を白金坩堝に投入し、ガラスを熔解する工程と、を含み、 前記原材料が還元剤を１％以下含有し、 質量％で、Ｎｂ２Ｏ５成分が１５％以下またはＴｉＯ２成分が４０％以下であり、ＰｂＯ成分を実質的に含有しない光学ガラスの製造方法。」 の点で一致し、以下の点で相違している。 ＜相違点１＞ 本件発明１は、「ガラスを熔解する工程」において、「水分の供給を行わ」ないのに対して、先願発明では、「ガラスを熔解する工程」において、水分の供給を行っているか否かが不明である点。 ＜相違点２＞ 本件発明１は、屈折率（ｎｄ）が「１．８０以上」であるのに対して、先願発明では、屈折率ｎｄが「１．７４」である点。 （イ）相違点についての検討 事案に鑑み、まず、上記相違点２について検討する。 先願発明の屈折率ｎｄである「１．７４」は、本件発明１の屈折率（ｎｄ）の「１．８０以上」という数値範囲に含まれないから、上記相違点２は実質的なものであるし、具体化する際の微差程度の事項であるともいえない。 よって、その余の相違点について検討するまでもなく、本件発明１が先願発明と同一であるとはいえない。 （ウ）申立人の主張について 申立人は、先願明細書等の記載から、 「屈折率ｎｄが１．７以上の下記ガラス組成１のガラス原料を混合した後、溶融し、これにより得られたガラス溶融液を冷却して固化させる紫外線透過ガラスの製造方法。 （ガラス組成１） 酸化物基準のモル％表示で、 ＴｉＯ２：０～３％、Ｎｂ２Ｏ５：０～３％、Ｂ２Ｏ３：１０～８０％、ＳｉＯ２：０～２５％、Ｌａ２Ｏ３：２～３２％、Ｙ２Ｏ３：０～２０％、Ｓｂ２Ｏ３：０～０．１％を含有し、 ＰｂＯは実質的に含有せず、 還元剤として、０．３質量％超、３質量％以下の酸化スズを含有、又はガラス１００質量％に対して０．２質量％以上１質量％以下の炭素（Ｃ）を外添する。」 との発明を認定した上で、ガラス組成１の「屈折率ｎｄが１．７以上」は、設定登録時の請求項１に係る発明の「屈折率（ｎｄ）が１．７５以上」を満たす旨主張しているが（異議申立書第１０頁第１４～２６行、第１４頁第１７～１９行）、先願明細書等には、ガラス組成１を満足し、屈折率（ｎｄ）が１．７５以上の具体例は示されていないため、申立人の上記主張は採用できない。 ウ 本件発明２について 本件発明２と先願発明とを対比すると、少なくとも上記イ（ア）ｂと同じ相違点で相違するから、当該相違点についての判断も上記イ（イ）と同様である。 したがって、本件発明２は、先願発明と同一であるとはいえない。 エ 本件発明３、４について 本件発明３、４は、本件発明１又は２を直接又は間接的に引用するものであって、本件発明３、４と先願発明とを対比すると、少なくとも上記イ（ア）ｂと同じ相違点で相違するから、当該相違点についての判断も上記イ（イ）と同様である。 したがって、本件発明３、４は、先願発明と同一であるとはいえない。 オ 申立理由１についてのまとめ 以上のとおりであるから、申立理由１に理由はない。 （３）申立理由２（甲第２号証を主たる証拠とした新規性・進歩性欠如）、取消理由１（甲第２号証を主たる証拠とした新規性欠如）、及び取消理由２（甲第２号証を主たる証拠とした進歩性欠如）について ア 甲第２号証に記載された発明 前記（１）イ（エ）、（オ）によれば、「光学ガラスの製造」において、「ガラス原料」を「混合」し、「白金るつぼ中」「で溶融すること」が記載されている（第４頁右下欄第１７行～第５頁左上欄第１０行、第５頁右下欄第１８行～第６頁左上欄第１８行）。 前記（１）イ（ア）、（ウ）、（オ）、（キ）によれば、前記「光学ガラスの製造」において、「原料中」に「還元性添加物」が含有されること、「還元性添加物」としては「Ｓｉ」「等が挙げられ」ること、及び表１の実施例「７－Ｒ」のガラスが、「Ｓｉ」を「０．０１」含むことが記載されている（特許請求の範囲１、２、第４頁右下欄第１行～右下欄第９行、第５頁右下欄第１９行～第６頁左上欄第１８行、表１）。 前記（１）イ（ア）、（ウ）によれば、「還元性添加物」である「Ｓｉ」の含有量について、「Ｓｉ＜０．１重量％である」、「Ｓｉについては０．１ｗｔ％までの量が好ましい」（特許請求の範囲２、第４頁右下欄第１～９行）と記載されていることから、上記実施例「７－Ｒ」のガラスの「Ｓｉ」の含有量の単位は、「重量％」であると解される。 前記（１）イ（オ）、（キ）によれば、表１の実施例「７－Ｒ」のガラスが、「ＳｉＯ２」を「２」、「Ｂ２Ｏ３」を「３３」、「ＢａＯ」を「６」、「Ｌａ２Ｏ３」を「３９」、「ＺｎＯ」を「１５」、及び「ＺｒＯ２」を「５」含み、他の成分を含まない「組成ガラス」から「製造」されたものであることが記載されている（特許請求の範囲１、表１）。 前記（１）イ（ア）によれば、「ガラス」中の「ＳｉＯ２」、「Ｂ２Ｏ３」、「ＢａＯ」、「Ｌａ２Ｏ３」、「ＺｎＯ」、及び「ＺｒＯ２」の含有量の単位は、「重量％」と記載されていることから（特許請求の範囲１）、上記実施例「７－Ｒ」のガラスの「ＳｉＯ２」、「Ｂ２Ｏ３」、「ＢａＯ」、「Ｌａ２Ｏ３」、「ＺｎＯ」、及び「ＺｒＯ２」の含有量の単位は、「重量％」であると解される。 前記（１）イ（イ）、（キ）によれば、「屈折率ｎｄが１．６３～１．７６であ」る光学ガラスが得られること、表１の実施例「７－Ｒ」のガラスの「ｎｄ－１」が「７４８９」であることが記載されており、前記（１）イ（カ）に記載された式によれば、上記実施例「７－Ｒ」のガラスの屈折率「ｎｄ」は、１．７４８９である（第３頁左下欄第１６行～右下欄第３行、第６頁左下欄第１～２行、表１）。 これらの記載を、実施例「７－Ｒ」の「光学ガラスの製造」方法に注目して整理すると、甲第２号証には、次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。 甲２発明 「ガラス原料を混合し、白金るつぼ中で溶融する工程を含み、前記ガラス原料が、２重量％のＳｉＯ２、３３重量％のＢ２Ｏ３、６重量％のＢａＯ、３９重量％のＬａ２Ｏ３、１５重量％のＺｎＯ、５重量％のＺｒＯ２、０．０１重量％の還元性添加物であるＳｉからなり、屈折率ｎｄが１．７４８９である光学ガラスが得られる、光学ガラスの製造方法。」 イ 本件発明１について （ア）本件発明１と甲２発明との対比 ａ 本件発明１と甲２発明とを対比すると、両者の対応関係は、次のとおりに解することができる。 （ａ）甲２発明の「ガラス原料を混合し、白金るつぼ中で溶融する工程」は、本件発明１の「原材料を混合する工程と、混合した前記原材料を白金坩堝に投入し」、「ガラスを熔解する工程」に相当する。 （ｂ）甲２発明の「還元性添加物」は、本件発明１の「還元剤」に相当する。 （ｃ）甲２発明の「前記ガラス原料が還元性添加物であるＳｉを０．０１重量％含有」することは、上記（ａ）、（ｂ）の対応関係を踏まえると、「前記原材料が還元剤を１％以下含有すること」に相当する。 （ｄ）甲２発明の「光学ガラス」は、そのガラス原料に、Ｎｂ２Ｏ５成分、ＴｉＯ２成分、ＰｂＯ成分を含有しないから、甲２発明の「光学ガラスの製造方法」は、本件発明１の「質量％で、Ｎｂ２Ｏ５成分が１５％以下またはＴｉＯ２成分が４０％以下であり、ＰｂＯ成分を実質的に含有しない光学ガラスの製造方法」に相当する。 ｂ 上記ａの対応関係に照らすと、本件発明１と甲２発明とは、 「原材料を混合する工程と、 混合した前記原材料を白金坩堝に投入し、ガラスを熔解する工程と、を含み、 前記原材料が還元剤を１％以下含有し、 質量％で、Ｎｂ２Ｏ５成分が１５％以下またはＴｉＯ２成分が４０％以下であり、ＰｂＯ成分を実質的に含有しない光学ガラスの製造方法。」 の点で一致し、以下の点で一応相違している。 ＜相違点３＞ 本件発明１は、「ガラスを熔解する工程」において、「水分の供給を行わ」ないのに対して、甲２発明では、「ガラスを熔解する工程」において、水分の供給を行っているか否かが不明である点。 ＜相違点４＞ 本件発明１は、「屈折率（ｎｄ）が１．８０以上であ」るのに対して、甲２発明では、「屈折率（ｎｄ）が１．７４８９である」点。 （イ）相違点についての検討 事案に鑑み、はじめに、上記相違点４について検討する。 甲２発明の屈折率（ｎｄ）の「１．７４８９」は、本件発明１の屈折率（ｎｄ）の「１．８０以上」という数値範囲に含まれないから、上記相違点４は実質的なものである。 また、甲第２号証では、「屈折率ｎｄが１．６３～１．７６」の光学ガラスを得ることを目的としているから（上記（１）イ（イ）第３頁左下欄第１７行～右下欄第３行）、甲第３～１１号証の記載にかかわらず、甲２発明において、相違点４に係る本件発明１の発明特定事項とすることは、当業者にとって容易想到の事項であるともいえない。 よって、相違点３を検討するまでもなく、本件発明１は、甲２発明であるといえず、また、甲２発明及び甲第３～１１号証に記載された事項に基いて当業者が容易に想到し得たものといえない。 なお、甲第１号証は、本件特許出願の優先日後に公開されたものであるから、甲第１号証の記載事項は、進歩性の判断に採用することはできない。 ウ 本件発明２について 本件発明２と甲２発明とを対比すると、少なくとも上記イ（ア）ｂと同じ相違点で相違するから、当該相違点についての判断も上記イ（イ）と同様である。 したがって、本件発明２は、甲２発明及び甲第３～１１号証に記載された事項に基いて当業者が容易に想到し得たものといえない。 エ 本件発明３、４について 本件発明３、４は、本件発明１又は２を直接又は間接的に引用するものであって、本件発明３、４と甲２発明とを対比すると、少なくとも上記イ（ア）ｂと同じ相違点で相違するから、当該相違点についての判断も上記イ（イ）と同様である。 したがって、本件発明３、４は、甲２発明であるといえず、また、甲２発明及び甲第３～１１号証に記載された事項に基いて当業者が容易に想到し得たものといえない。 オ 申立理由２及び取消理由１、２についてのまとめ 以上のとおりであるから、申立理由２及び取消理由１、２に理由はない。 （４）申立理由３（サポート要件違反）及び取消理由３（サポート要件違反）について ア 取消理由通知における具体的な指摘事項 「ガラスを熔解する過程で酸化してガラス中に溶け出した白金によるガラスの着色を抑制しながら、可視光の透過率が高」い「光学ガラスを得る」との本件発明の課題（【０００３】、【０００６】）は、ガラスを熔解する過程で白金坩堝を使用する場合には存在するものの、その他の坩堝、例えば石英坩堝などの坩堝では存在しない課題であるといえるから、ガラスを熔解する過程で白金坩堝以外の坩堝を使用する場合、本件発明の解決しようとする課題を解決するものであると当業者が認識することができるとは認められない。 他方、設定登録時の請求項１に係る発明は、ガラスを熔解する過程で使用する坩堝の材質は特定されておらず、上記課題が存在しない場合を含むものであるから、当業者において、発明の詳細な説明の記載又は出願時の技術常識に照らして、本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものではない。 設定登録時の請求項２に係る発明についても、ガラスを熔解する過程で使用する坩堝の材質が特定されていないことから、事情は同じであり、本件発明の課題を解決できると当業者が認識できる範囲のものではない。 設定登録時の請求項３、４に係る発明は、設定登録時の請求項１又は２を引用するものであって、事情は同じであるから、本件発明の課題を解決できると当業者が認識できる範囲のものではない。 したがって、設定登録時の請求項１～４に係る発明は、発明の詳細な説明に記載したものではない。 イ 当審の判断 本件訂正によって、本件発明１において、ガラスを熔解する過程で使用する坩堝の材質が「白金」に特定されたため、上記課題が存在しない場合を含まないこととなったから、当業者において、発明の詳細な説明の記載又は出願時の技術常識に照らして、本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえる。 したがって、本件発明１は、発明の詳細な説明に記載されたものである。 本件発明２についても、ガラスを熔解する過程で使用する坩堝の材質が「白金」に特定されたことから、事情は同じであり、本件発明の課題を解決できると当業者が認識できる範囲のものであるといえる。 本件発明３、４は、本件発明１又は２を引用するものであって、事情は同じであるから、上記と同じ理由により、本件発明の課題を解決できると当業者が認識できる範囲のものであるといえる。 ウ 申立人の主張について 申立理由３（サポート要件違反）のうち、取消理由通知で採用しなかった申立人の主張は、設定登録時の請求項１の組成要件で特定される光学ガラスが、高い蓋然性をもって当該請求項１の物性要件を満たしうるものであることを当業者が認識し得ないから、設定登録時の請求項１～４に係る発明は、サポート要件を満たさない、というものである（特許異議申立書第１８頁第１２行～第２０頁下から第８行（エ－２ 物性要件））。 上記主張について検討すると、当該主張は、本件発明１は、組成要件のすべての範囲で物性要件を満たすことを前提とするものであるところ、本件発明１は、組成要件と物性要件の両方を満たすガラスを特定するものであるから、その前提において誤りがあるといわざるを得ない。 したがって、申立人の上記主張は採用できない。 エ 申立理由３及び取消理由３についてのまとめ 以上のとおりであるから、申立理由３及び取消理由３に理由はない。 第５ むすび 以上の検討のとおり、特許異議申立書に記載された特許異議申立理由及び取消理由通知に記載した取消理由によっては、本件特許の請求項１～４に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１～４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。