2023-701096

特許第７２５７３２９号発明「オープンアーキテクチャ産業制御システム」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７２５７３２９号の請求項１～３７に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７２５７３２９号の請求項１～３７に係る特許についての出願は、２０１８年（平成３０年）４月３０日（パリ条約による優先権主張 外国庁受理 ２０１７年５月１日及び２０１７年５月２日 （ＵＳ）アメリカ合衆国）を国際出願日とする国際特許出願であって、令和５年４月５日にその特許権の設定登録がされ、令和５年４月１３日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、令和５年１０月１３日に特許異議申立人 杉村隆司（以下「申立人」という。）は特許異議の申立てを行った。 第２ 本件発明 特許第７２５７３２９号の請求項１～３７に係る特許発明（以下、請求項○に係る特許発明を「本件発明○」といい、まとめて「本件発明」ということがある。）は、それぞれ、特許請求の範囲の請求項１～３７に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 産業環境内で物理的機能を実施する複数のフィールドデバイスを有する産業制御システムであって、 前記産業環境内の前記複数のフィールドデバイスに連結された物理的なプロセッサを含む入力／出力ノードと、 １つ以上の仮想コントローラノードであって、前記１つ以上の仮想コントローラノードの各々が、 １つ以上のプロセッサ、 メモリ、 前記メモリに記憶された複数の仮想コントローラであって、前記複数の仮想コントローラの各々は、前記産業環境内で前記フィールドデバイスの制御を実施するように前記１つ以上のプロセッサ上で実行可能であるもの、および、 前記メモリに記憶され、前記１つ以上の仮想コントローラノードの複数の位置にわたって前記複数の仮想コントローラを配置し、移動させることによって、前記複数の仮想コントローラの動作を管理するように前記１つ以上のプロセッサ上で実行可能なスーパーバイザ、を含む、前記１つ以上の仮想コントローラノードと、 前記入力／出力ノードを前記複数の仮想コントローラノードの各々に接続する通信ネットワークと、を備え、 前記物理的なプロセッサが、 （ｉ）前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信し、前記デバイス信号を処理し、前記処理されたデバイス信号を、前記通信ネットワーク上に配置し、配置されたデバイス信号は、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上のそれぞれのネットワーク位置を指定することなく、それぞれ、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、前記入力／出力ノードによってアドレス指定されており、 （ｉｉ）前記通信ネットワークを介して、前記複数の仮想コントローラのうちの１つ以上から制御信号を受信し、前記受信された制御信号を処理し、前記処理された制御信号を前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上に送信する、産業制御システム。 【請求項２】 前記１つ以上の仮想コントローラノードが、複数の仮想コントローラノードを含み、前記複数の仮想コントローラノードのうちの１つの前記複数の仮想コントローラのうち１つ以上が、前記仮想コントローラ通信を再構成することなく、前記複数の仮想コントローラノードのうちの前記１つから、前記複数の仮想コントローラノードのうちの別の１つへと移動可能である、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項３】 前記複数の仮想コントローラのうち前記１つ以上が、前記仮想コントローラ通信を再構成することなく、仮想コントローラノードの前記メモリの１つの場所から、前記仮想コントローラノードの前記メモリの別の場所へと移動可能である、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項４】 前記仮想コントローラノードのうちの少なくとも１つが、複数の異なるメモリデバイスを含み、前記複数の仮想コントローラのうち前記１つ以上が、前記仮想コントローラ通信を再構成することなく、前記仮想コントローラノードのうちの前記少なくとも１つの前記複数のメモリデバイスのうちの１つから、前記仮想コントローラノードのうちの前記少なくとも１つの前記複数のメモリデバイスのうちの別の１つへと移動可能である、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項５】 前記入力／出力ノードが、前記産業環境内の物理的入力／出力デバイスを介してフィールドデバイスからデバイス信号を受信するように、前記産業環境内の前記物理的入力／出力デバイスに連結された仮想入力／出力ルーチンを含む、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項６】 前記入力／出力ノードが、前記産業環境内のフィールドデバイスから直接デバイス信号を受信するように連結された仮想入力／出力ルーチンを含み、前記仮想入力／出力ルーチンが、前記フィールドデバイスからのデバイス信号、および前記フィールドデバイスに伝達された制御信号に対して入力／出力信号処理を実施するように、前記入力／出力ノード内の汎用プロセッサで実行される、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項７】 前記入力／出力ノードが、自己記述型通信スキームを使用して、デバイス信号を前記仮想コントローラノード内の前記複数の仮想コントローラの前記１つ以上に通信する仮想入力／出力ルーチンを含む、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項８】 前記入力／出力ノードが、複数の異なる通信プロトコルを使用して、前記通信ネットワークを介してデバイス信号を前記複数の仮想コントローラの前記１つ以上に通信する仮想入力／出力ルーチンを含む、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項９】 前記入力／出力ノードが、前記入力／出力ノードの前記メモリに記憶され、前記デバイス信号のうちの１つ以上を使用して、前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つを制御するための１つ以上の制御信号を生成するように、前記入力／出力ノードの前記プロセッサで実行される、制御ルーチンをさらに含む、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項１０】 前記１つ以上の仮想コントローラノード内の前記複数の仮想コントローラの前記１つ以上が、第１のレート以下で制御ルーチン実行を実施し、前記入力／出力ノード内の制御ルーチンが、前記第１のレートよりも大きい第２のレートで制御ルーチン実行を実施する、請求項９に記載の産業制御システム。 【請求項１１】 前記第２のレートが、前記第１のレートの５倍以上である、請求項１０に記載の産業制御システム。 【請求項１２】 前記入力／出力ノードが、デバイス信号を前記通信ネットワーク上で多重化する仮想入力／出力通信ルーチンを含む、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項１３】 前記入力／出力ノードが、複数の異なる通信プロトコルを介して複数のフィールドデバイスからデバイス信号を受信し、自己記述型通信スキームを使用して、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上で多重化する仮想入力／出力通信ルーチンを含む、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項１４】 前記入力／出力ノードが、複数の異なる通信プロトコルを介して複数のフィールドデバイスからデバイス信号を受信し、前記複数の異なる通信プロトコル内で、自己記述型通信スキームを使用して、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上で多重化する仮想入力／出力通信ルーチンを含む、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項１５】 前記自己記述型通信スキームが、第１の通信プロトコルにおける前記デバイス信号と、前記第１の通信プロトコルを記述するプロトコル記述信号と、を含むデバイス信号データを含む、請求項１４に記載の産業制御システム。 【請求項１６】 前記１つ以上の仮想コントローラノードの前記スーパーバイザが、前記１つ以上の仮想コントローラノード内の前記プロセッサの負荷バランシングを実施する、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項１７】 前記１つ以上の仮想コントローラノードのうちの少なくとも１つの前記スーパーバイザが、仮想コントローラを、前記仮想コントローラの前記仮想コントローラ通信を再構成することなく、前記仮想コントローラノードにおいて１つのプロセッサから別のプロセッサへと移動させるように構成されている、請求項１に記載の産業制御システム。 【請求項１８】 産業環境内で物理的機能を実施する複数のフィールドデバイスを有する産業制御システムであって、 １つ以上の通信チャネルを介して前記産業環境内の前記複数のフィールドデバイスに連結された物理的なプロセッサを含む入力／出力ノードと、 複数のコントローラノードであって、前記コントローラノードの各々が、 １つ以上のプロセッサ、 メモリ、 前記メモリに記憶された複数の仮想コントローラであって、前記複数の仮想コントローラの各々は、前記産業環境内で前記フィールドデバイスの制御を実施するように前記１つ以上のプロセッサ上で実行可能であるもの、および、 前記メモリに記憶され、前記複数の仮想コントローラノードの複数の位置にわたって前記複数の仮想コントローラを配置し、移動させることによって、前記コントローラノードの前記複数の仮想コントローラの動作を管理するように前記１つ以上のプロセッサ上で実行可能なスーパーバイザ、を含む、前記複数のコントローラノードと、 オープン通信プロトコルを使用して、前記入力／出力ノードを前記１つ以上のコントローラノードの各々に接続するオープンプロトコル通信ネットワークと、を備え、 前記物理的なプロセッサが、 （ｉ）前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信し、オープン通信プロトコルを使用して、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上に配置し、配置されたデバイス信号は、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上のそれぞれのネットワーク位置を指定することなく、それぞれ、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、前記入力／出力プロセッサによってアドレス指定されており、 （ｉｉ）前記通信ネットワークを介して、前記コントローラのうちの１つ以上から制御信号を受信し、前記制御信号を前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上に送信する、産業制御システム。 【請求項１９】 前記オープンプロトコル通信ネットワークが、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ通信ネットワークである、請求項１８に記載の産業制御システム。 【請求項２０】 前記オープンプロトコル通信ネットワークが、ＴＣＰ／ＩＰパケットベースのネットワーク通信スキームを使用する、請求項１８に記載の産業制御システム。 【請求項２１】 前記複数の仮想コントローラが、前記複数のコントローラノードのうちの前記１つにおいて前記プロセッサの第１のものから前記プロセッサの第２のものへと移動可能である、請求項１８に記載の産業制御システム。 【請求項２２】 前記入力／出力ノードが、自己記述型通信スキームを使用して、デバイス信号を前記コントローラノード内の前記仮想コントローラに通信する、請求項１８に記載の産業制御システム。 【請求項２３】 前記入力／出力ノードが、前記オープン通信プロトコルに従って構成されたパケットを介して複数の異なる通信プロトコルでデータを送信することによって、デバイス信号を前記コントローラノードの前記仮想コントローラに通信する、請求項１８に記載の産業制御システム。 【請求項２４】 前記入力／出力ノードが、異なる通信プロトコルスキームで構成されたデバイス信号を前記オープンプロトコル通信ネットワーク上で多重化する入力／出力通信ルーチンを含む、請求項１８に記載の産業制御システム。 【請求項２５】 前記入力／出力ノードが、複数の異なる通信プロトコルを介して前記複数のフィールドデバイスからデバイス信号を受信し、自己記述型通信スキームを使用して、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上で多重化する入力／出力通信ルーチンを含む、請求項１８に記載の産業制御システム。 【請求項２６】 前記自己記述型通信スキームが、第１の通信プロトコルにおける前記デバイス信号と、前記第１の通信プロトコルを記述するプロトコル記述信号と、を含むデバイス信号データを含む、請求項２５に記載の産業制御システム。 【請求項２７】 産業環境内で物理的機能を実施する複数のフィールドデバイスを有する産業制御システムであって、 １つ以上の通信チャネルを介して前記産業環境内の前記複数のフィールドデバイスに連結された物理的なプロセッサを含む入力／出力ノードと、 複数のコントローラノードであって、前記コントローラノードの各々が、 １つ以上のプロセッサ、 １つ以上のメモリ、および、 前記１つ以上のメモリに記憶された複数の仮想コントローラであって、前記仮想コントローラの各々は、前記１つ以上のプロセッサ上で、前記産業環境内で前記フィールドデバイスの制御を実施することを実行可能であるもの、を含む、前記複数のコントローラノードと、 前記入力／出力ノードを前記複数のコントローラノードの各々に接続する通信ネットワークと、を備え、 前記物理的なプロセッサが、前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信し、ハードウェアの場所に依存しない通信アドレス指定スキームを使用して、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上に配置して、前記仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１以上の、それぞれのネットワーク位置を指定することなく、１つ以上の仮想コントローラを特定する、産業制御システム。 【請求項２８】 前記ハードウェアの場所に依存しない通信アドレス指定スキームが、自己記述型通信スキームを含む、請求項２７に記載の産業制御システム。 【請求項２９】 前記自己記述型通信スキームが、第１の通信プロトコルにおける前記デバイス信号と、前記第１の通信プロトコルを記述するプロトコル記述信号と、を含むデバイス信号データを含む、請求項２８に記載の産業制御システム。 【請求項３０】 前記自己記述型通信スキームが、第１の通信プロトコルにおける前記デバイス信号と、前記フィールドデバイスのうちの１つに関して前記第１の通信プロトコルを記述するプロトコル記述信号と、を含むデバイス信号データを含み、ならびに第２の通信プロトコルにおける前記デバイス信号と、前記フィールドデバイスのうちの第２のものに関して前記第２の通信プロトコルを記述するプロトコル記述信号と、を含むデバイス信号データを含む、請求項２８に記載の産業制御システム。 【請求項３１】 前記通信ネットワークが、オープンプロトコル通信ネットワークである、請求項２８に記載の産業制御システム。 【請求項３２】 前記オープンプロトコル通信ネットワークが、ＴＣＰ／ＩＰパケットベースのネットワーク通信スキームを使用する、請求項３１に記載の産業制御システム。 【請求項３３】 前記コントローラノードのうちの１つが、複数の仮想コントローラを含む仮想コントローラノードであり、前記複数の仮想コントローラが、前記コントローラノードのうちの前記１つにおいて前記プロセッサの第１のものから前記プロセッサの第２のものへと移動可能である、請求項２７に記載の産業制御システム。 【請求項３４】 前記入力／出力ノードが、自己記述型通信スキームに従って構成されたパケットを介して複数の異なる通信プロトコルでデータを送信することによって、デバイス信号を前記仮想コントローラに通信する、請求項３３に記載の産業制御システム。 【請求項３５】 前記入力／出力ノードが、前記ハードウェアの場所に依存しない通信スキームを使用して、異なる通信プロトコルスキームで構成されたデバイス信号を前記通信ネットワーク上で多重化する入力／出力通信ルーチンを含む、請求項２７に記載の産業制御システム。 【請求項３６】 前記入力／出力ノードが、複数の異なる通信プロトコルを介して複数のフィールドデバイスからデバイス信号を受信し、自己記述型通信スキームを使用して、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上で多重化する入力／出力通信ルーチンを含む、請求項２７に記載の産業制御システム。 【請求項３７】 コントローラノードが、ハードウェアの場所に依存しない通信アドレス指定スキームを使用して、前記通信ネットワークを介して制御信号を送信する、請求項２７に記載の産業制御システム。」 第３ 申立ての理由 １ 理由の概要 申立人は、特許異議申立書とともに証拠として次の甲号証一覧の甲第１号証～甲第６号証（以下甲第○号証を「甲○」という。）を提出した。そして、独立請求項である本件発明１、１８、２７は、甲１発明と甲２に記載されている技術事項とに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである等、主たる証拠を甲１とし、従たる証拠を甲２～６として、請求項１～３７に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、請求項１～３７に係る特許を取り消すべきものである旨主張する。 ２ 甲号証一覧 （１）甲１：米国特許出願公開第２０１３／０２１１５５９号明細書 （２）甲１抄訳 （３）甲２：米国特許第７１５１９６６号明細書 （４）甲２抄訳 （５）甲３：米国特許出願公開第２０１８／０３１６７２９号明細書 （６）甲３抄訳 （７）甲４：米国特許第９８１７７１０号明細書 （８）甲４抄訳 （９）甲５：特表２０１７－５３１２６４号公報 （１０）甲６：特開２００８－７７６６０号公報 第４ 甲号証の記載 １ 甲１ （１）甲１の記載事項（下線は当審で付した。以下同じ。） ア 明細書 （ア）「[0002] The subject application relates generally to industrial automation, and, more particularly, to a cloud-based operator interface system for remote monitoring and control of industrial systems.」 「［０００２］本願は、一般に産業オートメーションに関し、より詳細には、産業システムの遠隔監視および制御のためのクラウドベースのオペレータインターフェースシステムに関する。」 （イ）「[0030] FIG. 1 illustrates a high-level overview of an industrial enterprise that leverages cloud-based services. The enterprise comprises one or more industrial facilities 104, each having a number of industrial devices 108 and 110 in use. The industrial devices 108 and 110 can make up one or more automation systems operating within the respective facilities 104. Exemplary automation systems can include, but are not limited to, batch control systems (e.g., mixing systems), continuous control systems (e.g., PID control systems), or discrete control systems. Industrial devices 108 and 110 can include such devices as industrial controllers (e.g., programmable logic controllers or other types of programmable automation controllers); field devices such as sensors and meters; motor drives; operator interfaces (e.g., human-machine interfaces, industrial monitors, graphic terminals, message displays, etc.); industrial robots, barcode markers and readers; vision system devices (e.g., vision cameras); smart welders; or other such industrial devices.」 「［００３０］「図１は、クラウドベースのサービスを活用する産業企業の概要を示す。企業は、１つ以上の産業施設１０４を備え、それぞれの産業施設１０４は、使用中の多数の産業デバイス１０８および１１０を有する。産業デバイス１０８および１１０は、それぞれの施設１０４内で動作する１つ以上のオートメーションシステムを構成することができる。例示的なオートメーションシステムは、バッチ制御システム（例えば、混合システム)、連続制御システム（例えば、ＰＩＤ制御システム）または離散制御システムを含んでいてもよいが、これらに限定されない。産業デバイス１０８および１１０は、産業コントローラ（例えば、プログラマブルロジックコントローラまたは他の種類のプログラマブルオートメーションコントローラ）などのデバイス；センサおよびメータなどのフィールドデバイス；モータ駆動；オペレータインターフェース（例えばヒューマンマシンインターフェース、産業モニタ、グラフィック端末、メッセージディスプレイ等）；産業ロボット；バーコードメーカおよびバーコードリーダ、ビジョンシステムデバイス（例えば、ビジョンカメラ）；スマート溶接機；またはその他このような産業デバイスを含んでいてもよい。）」 （ウ）「[0031] Exemplary automation systems can include one or more industrial controllers that facilitate monitoring and control of their respective processes. The controllers exchange data with the field devices using native hardwired I/O or via a plant network such as Ethernet/IP, Data Highway Plus, ControlNet, Devicenet, or the like. A given controller typically receives any combination of digital or analog signals from the field devices indicating a current state of the devices and their associated processes (e.g., temperature, position, part presence or absence, fluid level, etc.), and executes a user-defined control program that performs automated decision-making for the controlled processes based on the received signals. The controller then outputs appropriate digital and/or analog control signaling to the field devices in accordance with the decisions made by the control program. These outputs can include device actuation signals, temperature or position control signals, operational commands to a machining or material handling robot, mixer control signals, motion control signals, and the like. The control program can comprise any suitable type of code used to process input signals read into the controller and to control output signals generated by the controller, including but not limited to ladder logic, sequential function charts, function block diagrams, structured text, or other such platforms.」 「［００３１］例示的なオートメーションシステムは、それぞれのプロセスの監視および制御を容易にする１つ以上の産業コントローラを含んでいてもよい。コントローラは、ネイティブのハードワイヤードＩ／Ｏを使用するか、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ／ＩＰ、Ｄａｔａ Ｈｉｇｈｗａｙ ｐｌｕｓ、ＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔ、またはＤｅｖｉｃｅｎｅｔなどの設備ネットワークを介してフィールドデバイスとデータを交換する。特定のコントローラは通常、デバイスの現在の状熊とそれに関連するプロセス（例えば。温度、位置、部品の有無、液面レベル等）とを示すデジタル信号またはアナログ信号の任意の組み合わせをフィールドデバイスから受信し、受信した信号に基づいて制御プロセスのための自動意思決定を実施するユーザ定義の制御プログラムを実行する。次いで、コントローラは、制御プログラムによって下された決定に従って、適切なデジタルおよび／またはアナログ制御信号をフィールドデバイスに出力する。これらの出力には、デバイスの作動信号、温度制御信号または位置制御信号、加工ロボットまたは材料ハンドリングロボットへの操作命令、ミキサ制御信号及び動作制御信号などが含まれていてもよい。制御プログラムは、ラダーロジック、シーケンシャルファンクションチャート、機能ブロック図、ストラクチャードテキストまたはその他のプラットフォームを含むがこれらに限定されない、コントローラに読み込まれた入力信号を処理し、コントローラによって生成される出力信号を制御するために使用される任意の適切な種類のコードを備えていてもよい。」 （エ）「[0033] According to one or more embodiments of this disclosure, industrial devices 108 and 110 can be coupled to a cloud platform 102 in order to leverage cloud-based applications. That is, the industrial device 108 and 110 can be configured to discover and interact with cloud-based computing services 112 hosted by cloud platform 102. Cloud platform 102 can be any infrastructure that allows computing services 112 to be accessed and utilized by cloud-capable devices. Cloud platform 102 can be a public cloud accessible via the Internet by devices having Internet connectivity and appropriate authorizations to utilize the services 112. In some scenarios, cloud platform 102 can be provided by a cloud provider as a platform-as-a-service (PaaS), and the services 112 (such as the operator interface system described herein) can reside and execute on the cloud platform 102 as a cloud-based service. In some such configurations, access to the cloud platform 102 and the services 112 can be provided to customers as a subscription service by an owner of the services 112. Alternatively, cloud 102 can be a private cloud operated internally by the enterprise. An exemplary private cloud can comprise a set of servers hosting the cloud services 112 and residing on a corporate network protected by a firewall.」 「［００３３］「本開示の１つ以上の実施形態によれば、産業デバイス１０８および１１０を、クラウドベースのアプリケーションを活用するためにクラウドプラットフォーム１０２に結合することができる。すなわち、産業デバイス１０８および１１０は、クラウドプラットフォーム１０２によってホストされるクラウドベースのコンピューティングサービス１１２を検出し、それとやりとりするように構成することができる。クラウドプラットフォーム１０２は、クラウド対応型デバイスによるコンピューティングサービス１１２へのアクセスおよび利用を可能にする任意のインフラストラクチャであってもよい。クラウドプラットフォーム１０２は、インターネット接続性およびサービス１１２を利用するための適切な認証を有するデバイスによってインターネットを介してアクセス可能なパブリッククラウドであってもよい。幾つかのシナリオによれば、クラウドプラットフォーム１０２は、クラウドプロバイダによりＰｌａｔｆｏｒｍ－ａｓ－ａ－Ｓｅｒｖｉｃｅ（ＰａａＳ）として提供されていてもよく、（本願明細書で説明するオペレータインターフェースシステムなどの）サービス１１２は、クラウドベースのサービスとしてクラウドプラットフォーム１０２上に存在し、そこで実行されてもよい。幾つかのこのような構成において、クラウドプラットフォーム１０２およびサービス１１２へのアクセスは、サービス１１２の所有者によりサブスクリプションサービスとして顧客に提供されてもよい。代替的に、クラウド１０２は、企業内で運用されるプライベートクラウドであってもよい。例示的なプライベートクラウドは、クラウドサービス１１２をホストし、ファイアウォールによって保護された企業ネットワーク上に存存するサーバのセットを備えることができる。」 （オ）「[0034] Cloud services 112 can include, but are not limited to, data storage, data analysis, control applications (e.g., applications that can generate and deliver control instructions to industrial devices 108 and 110 based on analysis of near real-time system data or other factors), visualization applications such as the cloud-based operator interface system described herein, reporting applications, Enterprise Resource Planning (ERP) applications, notification services, or other such applications. If cloud platform 102 is a web-based cloud, industrial devices 108 and 110 at the respective industrial facilities 104 may interact with cloud services 112 directly or via the Internet. In an exemplary configuration, industrial devices 108 and 110 may access the cloud services 112 through separate cloud gateways 106 at the respective industrial facilities 104, where the industrial devices 108 and 110 connect to the cloud gateways 106 through a physical or wireless local area network or radio link. In another exemplary configuration, the industrial devices may access the cloud platform directly using an integrated cloud interface.」 「［００３４］「クラウドサービス１１２には、データストレージ、データ解析、制御アプリケーション（例えば略リアルタイムのシステムデータまたは他の要因の解析に基づいて制御命令を生成し、それらを産業デバイス１０８および１１０に配信することができるアプリケーション）、本願明細書で説明するクラウドベースのオペレータインターフェースシステムなどの視角化アプリケーション、レポーティングアプリケーション、企業資源計画（ＥＲＰ）アプリケーション、通知サービス、または他のこのようなアプリケーションが含まれていてもよいが、これらに限定されない。クラウドプラットフォーム１０２がウェブベースのクラウドである場合、それぞれの産業施設１０４の産業デバイス１０８および１１０は、直接またはインターネットを介してクラウドサービス１１２とやりとりすることができる。例示的な構成において、産業デバイス１０８および１１０は、それぞれの産業施設１０４にある個々のクラウドゲートウェイ１０６を介してクラウドサービス１１２にアクセスすることができ、産業デバイス１０８および１１０が物理的もしくは無線ローカルエリアネットワークまたはラジオリンクを介してクラウドゲートウェイ１０６に接続される。別の例示的な構成において、産業デバイスは、統合されたクラウドインターフェースを使用してクラウドプラットフォームに直接アクセスすることができる。」 （カ）「[0082] Embodiments, systems, and components described herein, as well as industrial control systems and industrial automation environments in which various aspects set forth in the subject specification can be carried out, can include computer or network components such as servers, clients, programmable logic controllers (PLCs), automation controllers, communications modules, mobile computers, wireless components, control components and so forth which are capable of interacting across a network. Computers and servers include one or more processors－electronic integrated circuits that perform logic operations employing electric signals－configured to execute instructions stored in media such as random access memory (RAM), read only memory (ROM), a hard drives, as well as removable memory devices, which can include memory sticks, memory cards, flash drives, external hard drives, and so on.」 「［００８２］本願明細書で説明される実施形態、システムおよびコンポーネント、ならびに本願明細書に記載されている様々な態様が実施され得る産業制御システムおよび産業オートメーション環境は、ネットワークを介してやりとりすることができる、サーバ、クライアント、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）、オートメーションコントローラ、通信モジュール、モバイルコンピュータ、無線コンポーネントおよび制御コンポーネントなどのコンピュータまたはネットワークコンポーネントを含むことができる。コンピュータおよびサーバには、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、読み取り専用メモリ（ＲＯＭ）、ハードドライブなどのメディアのほか、メモリスティック、メモリカード、フラッシュドライブおよび外付けハードドライブなどを含むリムーバブルメモリデバイスに保存された命令を実行するように構成された１つ以上のプロセッサ（電気信号を用いて論理演算を実施する電子集積回路）が含まれる。」 （キ）「[0083] Similarly, the term PLC or automation controller as used herein can include functionality that can be shared across multiple components, systems, and/or networks. As an example, one or more PLCs or automation controllers can communicate and cooperate with various network devices across the network. This can include substantially any type of control, communications module, computer, Input/Output (I/O) device, sensor, actuator, and human machine interface (HMI) that communicate via the network, which includes control, automation, and/or public networks. The PLC or automation controller can also communicate to and control various other devices such as I/O modules including analog, digital, programmed/intelligent I/O modules, other programmable controllers, communications modules, sensors, actuators, output devices, and the like.」 「同様に、本願明細書で使用されるＰＬＣまたはオートメーションコントローラという用語には、複数のコンポーネント、システム、および／またはネットワークを介して共有することができる機能が含まれていてもよい。例示的に、 １つ以上のＰＬＣまたはオートメーションコントローラは、ネットワーク上の様々なネットワークデバイスと通信し、連携することができる。これには、制御ネットワーク、オートメーションネットワーク、および／またはパブリックネットワークを含むネットワークを介して通信する、実質的にあらゆる種類の制御、通信モジュール、コンピュータ、入力／出力（Ｉ／Ｏ）デバイス、センサ、アクチュエータおよびヒューマンマシンインターフェース（ＨＭＩ）が含まれます。ＰＬＣまたはオートメーションコントローラは、アナログ、デジタル、プログラムされた／インテリジェントＩ／Ｏモジュール、他のプログラマブルコントローラ、通信モジュール、センサ、アクチュエータおよび出力デバイスなどの他の様々なデバイスと通信し、これらを制御することもできる。」 （ク）「[0084] The network can include public networks such as the Internet, intranets, and automation networks such as control and information protocol (CIP) networks including DeviceNet, ControlNet, and Ethernet/IP. Other networks include Ethernet, DH/DH+, Remote I/O, Fieldbus, Modbus, Profibus, CAN, wireless networks, serial protocols, and so forth. In addition, the network devices can include various possibilities (hardware and/or software components). These include components such as switches with virtual local area network (VLAN) capability, LANs, WANs, proxies, gateways, routers, firewalls, virtual private network (VPN) devices, servers, clients, computers, configuration tools, monitoring tools, and/or other devices.」 「［００８４］ネットワークには、インターネット、イントラネットなどのパブリックネットワーク、ならびにＤｅｖｉｃｅＮｅｔ、ＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔおよびＥｔｈｅｒｎｅｔ／ＩＰを含む共通産業プロトコル（ＣＩＰ）ネットワークなどのオートメーションネットワークが含まれていてもよい。他のネットワークには、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ、ＤＨ／ＤＨ＋、リモートＩ／Ｏ、フィールドバス、Ｍｏｄｂｕｓ，Ｐｒｏｆｉｂｕｓ、ＣＡＮ、無線ネットワークおよびシリアルプロトコルなどが含まれる。さらに、ネットワークデバイスは様々な可能性（ハードウェアおよび／またはソフトウェアコンポーネント）を含むことができる。これらには、仮想ローカルエリアネットワーク（ＶＬＡＮ）機能を備えたスイッチ、ＬＡＮ、ＷＡＮ、プロキシ、ゲートウェイ、ルータ、ファイアウォール、仮想プライベートネットワーク（ＶＰＮ）デバイス、サーバ、クライアント、コンピュータ、設定ツール、監視ツールおよび／またはその他のデバイスなどのコンポーネントが含まれる。」 イ 図面 図１「 ［図：0001409144000001.jpg］ 」 （２）甲１の記載事項の整理 ア 段落［０００２］、［００３０］及び、図１の記載からみて、甲１には、産業施設１０４内に産業デバイス１０８、１１０を有するオートメーションシステムについて、記載されている。 イ 段落［００３４］、及び図１の記載からみて、上記産業デバイス１０８，１１０には、クラウドゲートウェイ１０６が接続する箇所を介して接続されている。 ウ 段落［００３３］～［００３４］、及び図１の記載からみて、甲１には、複数のクラウドサービス１１２を含みその利用を可能にするクラウドプラットフォーム１０２について記載されており、当該複数のクラウドサービス１１２は、略リアルタイムのシステムデータまたは他の要因の解析に基づいて制御命令を生成し、それらを産業デバイス１０８および１１０に配信することができるアプリケーションを含み、産業施設１０４内で産業デバイス１０８および１１０の制御を実施するものである。そして、段落［００８２］～［００８３］の記載からみて、クラウドプラットフォーム１０２は、プロセッサ、メモリを含むことが明らかであり、上記複数のクラウドサービス１１２は、プロセッサ上で実行可能であることも明らかである。 エ 段落［００８２］～［００８４］、及び図１の記載からみて、上記クラウドゲートウェイ１０６と上記クラウドプラットフォーム１０２に接続するオートメーションネットワークが存在し、また、このオートメーションネットワークは、フィールドバス等の通信プロトコルを使用している。 オ 段落［００３１］、［００３４］、及び図１の記載からみて、産業デバイス１０８および１１０は、それぞれの産業施設１０４にある個々のクラウドゲートウェイ１０６、オートメーションネットワークを介してクラウドサービス１１２にアクセスすることができるものである。 そして、クラウドサービス１１２は、上記ウでも言及した略リアルタイムのシステムデータまたは他の要因の解析に基づいて制御命令を生成し、それらを産業デバイス１０８および１１０に配信することができるアプリケーションを含み、産業デバイス１０８および１１０の現在の状態を示す信号（データ）を受信し、その解析に基づいて制御命令を産業デバイス１０８および１１０に配信するものである。 そうすると、クラウドゲートウェイ１０６は、産業デバイス１０８、１１０から現在の状態等を示す信号（データ）を受信して処理し、前記オートメーションネットワークを介して送信してクラウドサービス１１２で解析されて生成された制御信号（命令）を、前記オートメーションネットワークを介して受信して処理し、産業デバイス１０８、１１０に配信（出力）することが理解される。 （３）甲１記載の発明 上記（１）～（２）より、甲１には、次の甲１発明１,甲１発明１８，及び甲１発明２７が、記載されている。 ア 甲１発明１ 「産業施設１０４内に産業デバイス１０８、１１０を有するオートメーションシステムであって、 前記産業デバイス１０８、１１０に接続されたクラウドゲートウェイ１０６と、 クラウドプラットフォーム１０２であって、前記クラウドプラットフォーム１０２が、 １つ以上のプロセッサ、 メモリ、 前記メモリに記憶された複数のクラウドサービス１１２であって、前記複数のクラウドサービス１１２の各々は、前記産業施設１０４内で前記産業デバイス１０８、１１０の制御を実施するように実行可能であるもの、を含む、前記クラウドプラットフォーム１０２と、 前記クラウドゲートウェイ１０６を前記クラウドプラットフォーム１０２に接続するオートメーションネットワークと、を備え、 前記クラウドゲートウェイ１０６が、 （ａ１）前記産業施設１０４内の前記産業デバイス１０８、１１０のうちの１つ以上から現在の状態等を示す信号を受信し、前記現在の状態等を示す信号を処理し、前記処理された現在の状態等を示す信号を、前記オートメーションネットワークを介して送信し、 （ｂ１）前記複数のクラウドサービス１１２のうちの１つ以上から制御信号を受信し、前記受信された制御信号を処理し、前記処理された制御信号を前記産業施設１０４内の前記産業デバイス１０８、１１０に配信する、オートメーションシステム。」 イ 甲１発明１８ 「産業施設１０４に産業デバイス１０８、１１０を有するオートメーションシステムであって、 接続する箇所を介して産業デバイス１０８、１１０に接続された物理的なプロセッサを含むクラウドゲートウェイ１０６と、 クラウドプラットフォーム１０２であって、前記クラウドプラットフォーム１０２が、 １つ以上のプロセッサ、 メモリ、 前記メモリに記憶された複数のクラウドサービス１１２であって、前記複数のクラウドサービス１１２の各々は、前記産業施設１０４内で前記産業デバイス１０８、１１０の制御を実施するように前記１つ以上のプロセッサ上で実行可能であるもの、を含む、前記複数のクラウドプラットフォーム１０２と、 フィールドバス等のプロトコルを使用して、前記クラウドゲートウェイ１０６を前記クラウドプラットフォーム１０２の各々に接続するフィールドバス等のプロトコルを含むオートメーションネットワークと、を備え、 前記クラウドゲートウェイ１０６が、 （ａ１８）前記産業施設１０４内の前記産業デバイス１０８、１１０のうちの１つ以上から現在の状態等を示す信号を受信し、フィールドバス等のプロトコルを使用して、前記現在の状態等を示す信号を前記オートメーションネットワークを介して送信し、 （ｂ１８）前記オートメーションネットワークを介して、前記クラウドサービス１１２のうちの１つ以上から制御信号を受信し、前記制御信号を前記産業施設１０４内の前記産業デバイス１０８、１１０のうちの１つ以上に配信する、オートメーションシステム。」 ウ 甲１発明２７ 「産業施設１０４内に産業デバイス１０８、１１０を有するオートメーションシステムであって、 接続する箇所を介して前記産業施設１０４内の前記産業デバイス１０８、１１０に接続された物理的なプロセッサを含むクラウドゲートウェイ１０６と、 クラウドプラットフォーム１０２であって、前記クラウドプラットフォーム１０２が、 １つ以上のプロセッサ、 １つ以上のメモリ、および、 前記１つ以上のメモリに記憶された複数のクラウドサービス１１２であって、前記クラウドサービス１１２の各々は、前記１つ以上のプロセッサ上で、前記産業施設１０４内で前記産業デバイス１０８、１１０の制御を実施することを実行可能であるもの、を含む、前記クラウドプラットフォーム１０２と、 前記クラウドゲートウェイ１０６を前記クラウドプラットフォーム１０２に接続するオートメーションネットワークと、を備え、 前記前記クラウドゲートウェイ１０６が、前記産業施設１０４内の前記産業デバイス１０８、１１０のうちの１つ以上から現在の状態等を示す信号を受信する、産業制御システム。」 ２ 甲２ （１）甲２の記載事項 ア 明細書 （ア）第７欄第５９行～第８欄第３４行 「Turning to FIG. 4, a system 300 illustrates a virtual controller architecture in accordance with an aspect of the present invention. In this aspect, a plurality of network servers provide controller services 312 to a network cloud 314 operating as a virtual control system. This can include such aspects as a server farm, wherein many servers cooperate to perform a control application (e.g., Apache Web servers offering controller services 312). As an example, a processing service can initiate a request (e.g., based on a remote operator or systems network request to load a file designated by the request) to receive logic from a logic service. The received logic can then be employed to contact an I/O service to control manufacturing operations (e.g., I/O service controls networked I/O or PLC systems operating I/O by transmitting and receiving XML input/output files). As noted above, virtual I/O can be utilized to interact with the processing service. For example, the I/O service can be configured to monitor remote web sites providing input data (e.g., XML files that serve web data directed to a process). If the input data changes, output data can be sent to the I/O service in the form of an XML file and in accordance with processing service operations. The output data may be in the form of control messages that are utilized by other services to control physical operations, and/or to construct data files that are read by systems and/or operators to perform further decisions (e.g., remote operator notified via e-mail if output data exceeds predetermined threshold, remote system changes logic operations based upon output data provided by the I/O service). As illustrated, various industrial control system functions can be virtualized and provided by the controller services 312. These functions can include providing control system status at 320, conducting remote maintenance operations at 324 (e.g., fire a notification event based upon monitored data), performing logic processing at 330, downloading logic programs from remote locations at 334, performing physical and/or logical I/O processing at 338, serving help files at 342 to facilitate troubleshooting and maintenance of the control system, and/or providing debug information at 346 to facilitate starting and/or restarting an application (e.g., processing service timer has timed out, input data is outside of predetermined range, systems status bits reflecting error information).」 「図４によれば、システム３００は、本願発明の一態様による仮想コントローラアーキテクチャを示す。本態様では、複数のネットワークサーバが、仮想制御システムとして作動するネットワーククラウド３１４にコントローラサービス３１２を提供する。これには、多数のサーバが連携して制御アプリケーションを実施するサーバファーム（例えば、コントローラサービス３１２を提供するＡｐａｃｈｅウェブサーバ）などの態様が含まれていてもよい。例示的に、処理サービスは、論理サービスから論理を受信するリクエストを（例えば、該リクエストにより指定されたファイルをロードする、リモートオペレータまたシステムネットワークのリクエストに基づいて）起動することができる。すると、受信した論理を用いてＩ／Ｏサービスに接続し、製造作業を制御することができる（例えば、Ｉ／Ｏサービスは、ＸＭＬ入力／出力ファイルを送信および受信することによって、ネットワーク化されたＩ／ＯまたはＩ／Ｏを操作するＰＬＣシステムを制御する）。上述のように、仮想Ｉ／Ｏを利用して処理サービスとやりとりすることができる。例示的に、Ｉ／Ｏサービスは、入カデータ（例えば、プロセス向けのウェブデータを提供するＸＭＬファイル)を提供するリモートウェブサイトを監視するように設定することができる。入力データが変更されると、処理サービスの操作に従って、出力データをＸＭＬファイルとしてＩ／Ｏサービスに送信することができる。出力データは、物理的な操作を制御するため、および／または更なる決定を行うべくシステムおよび／またはオペレータによって読み取られるデータファイルを設定するために、他のサービスによって利用される制御メッセージであってもよい（例えば、出力データが所定のしきい値を超えると、リモートオペレータに電子メールが通知され、リモートシステムはＩ／Ｏサービスによって提供さる出力データに基づいて論理演算を変更する）。 図示されているように、様々な産業制御システム機能を仮想化し、コントローラサービス３１２によって提供することができる。これらの機能は、３２０において制御システムステータスを提供すること、３２４においてリモートメンテナンス操作を実行する（例えば、監視データに基づいて通知イベントを発動する）こと、３３０において論理処理を実施すること、３３４において遠隔地から論理プログラムをダウンロードすること、３３８において物理的および／または論理的Ｉ／Ｏ処理を実施すること、制御システムのトラブルシューティングとメンテナンスとを容易にするために、３４２においてヘルプファイルを提供すること、および／またはアプリケーションの起動および／または再起動を容易にするために、３４６においてデバッグ情報（例えば、処理サービスタイマがタイムアウトした、入力データが所定の範囲外である、システムステータスビットがエラー情報を反映しているなど）を提供することを含んでいてもよい。」 （イ）明細書第９欄第２８～３３行 「Referring now to FIG. 7, an industrial control and distribution system 600 is illustrated in accordance with an aspect of the present invention. The system 600 includes an industrial controller 620 communicating to one or more remote systems 624-628 across a local factory and/or a public network 630 such as the Internet.」 「図７には、本願発明の一態様による産業制御および分配システム６００が示されている。システム６００は、ローカルな工場および／またはインターネットなどのパブリックネットワーク６３０を介して１つ以上のリモートシステム６２４～６２８と通信する産業コントローラ６２０を含む。」 （ウ）明細書第９欄第４９行～第１０欄第２１行 「The controller 620 and remote systems 624-628 maintain resources 640 through 648, wherein the resources are associated with various operational aspects of the systems that are provided as a web service. For example, the resources 640-648 can include memory/memory capacity, processor bandwidth or utilization information, processor execution logic, programs, variables, configurations, process information, batch information, and substantially any parameter and/or data that affects operational capabilities of the respective systems. As will be described in more detail below, the resources 640-648 can be described in a schema or list and passed between systems 620-628 in order to distribute one or more resource parameters or capabilities across one or more of the systems 620-628. It is noted that the remote systems 624-628 can be substantially any network device interacting with the controller 620. This can include personal computers, workstations, other controllers, communications modules, and so forth. As an example, remote system2 at reference numeral 626 can be another controller, wherein the controller 620 and remote system2 (or other systems) exchange resource information to determine if the resources 640 and 646 can be transferred, shared, updated, offloaded, and/or coordinated to facilitate an automated manufacturing process. In addition, one controller can act as a master, whereby other controller systems interacting on the network 630 are synchronized or updated based at least in part on the resources maintained by the master. In another example, remote system1 at reference numeral 624 can be configured as a network computer that maintains one or more lists of resources associated with one or more controllers or other network devices (e.g., lists describing controller web services). If conditions change, such as a detected change in load, change in logic programs, change in firmware revision, a design change, configuration change, I/O change and/or other changes, the network computer can distribute resources to the controllers in accordance with the lists (or other determinations) via a remote task such as a remote web service. 」 「コントローラ６２０およびリモートシステム６２４～６２８は、リソース６４０～６４８をメンテナンスし、リソースは、ウェブサービスとして提供されるシステムの様々な作動態様に関連付けられる。例えば、リソース６４０～６４８は、メモリ／メモリ容量、プロセッサバンド幅または利用情報、プロセッサ実行論理、プログラム、変数、設定、プロセス情報、バッチ情報、およびそれぞれのシステムの作動能力に影響を与える実質的に任意のパラメータおよび／またはデータを含むことができる。以下に詳細に説明するように、リソース６４０～６４８を、１つ以上のシステム６２０～６２８に渡って１つ以上のリソースパラメータまたは機能を分配するために、スキーマまたはリストとして表し、システム６２０～６２８間で受け渡すことができる。リモートシステム６２４～６２８は、コントローラ６２０とやりとりする実質的に任意のネットワークデバイスであってもよいことに留意されたい。これには、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、その他のコントローラおよび通信モジュールなどが含まれていてもよい。 一例として、符号６２６のリモートシステム２は、別のコントローラであってもよく、コントローラ６２０とリモートシステム２（または他のシステム）とは、自動化された製造プロセスを促進するべく、リソース６４０および６４６を転送、共有、更新、オフロードおよび／または調整することができるか否かを判断するために、リソース情報を交換する。さらに、１つのコントローラがマスタとして機能してもよく、ネットワーク６３０上でやりとりする他のコントローラシステムは、マスタによってメンテナンスされるリソースに少なくとも部分的に基づいて同期または更新される。別の例として、符号６２４のリモートシステム１は、１つ以上のコントローラまたは他のネットワークデバイスに関連付けられたリソースの１つ以上のリスト（例えば、コントローラウェブサービスを表すリスト）をメンテナンスするネットワークコンピュータとして設定されていてもよい。検出された負荷の変更、論理プログラムの変更、ファームウェアリビジョンの変更、設計変更、設定変更、Ｉ／Ｏ変更および／またはその他の変更などの状態の変更があつた場合、ネットワークコンピュータは、リモートウェブサービスなどのリモートタスクを介して、リスト（または他の決定）に従ってリソースをコントローラに分配することができる。」 （エ）明細書第１０欄第４２～４５行 「According to one aspect of the present invention, a coordination component 670 is provided to support flexible exchanges of data and/or capabilities between the controller 620 and remote systems 624-628.」 「本願発明の一態様によれば、コントローラ６２０とリモートシステム６２４～６２８との間のデータおよび／または機能の柔軟な交換をサポートするための調整コンポーネント６７０が設けられている。」 （オ）明細書第１１欄第９～１９行 「The distribution component 674 facilitates deployment of resources 640-648 via a deployment engine (described below) that distributes one or more of the resources across the network 630 and between one or more of the controller 620 and/or remote systems 624-628, and/or web services. Resource deployment can occur in connection with the query requests described above, for example, and/or also occur as part or a scheduled process or routine. This includes system reconfigurations, configuring systems from remote web locations, load balancing processor capabilities across systems, and general software or configuration deployments.」 「分配コンポーネント６７４は、ネットワーク６３０全体に渡って、ならびにコントローラ６２０および／または１つ以上リモートシステム６２４～６２８および／またはウェブサービスの間で、１つ以上のリソースを分配するデプロイメントエンジン（以下に説明する）を介して、リソース６４０～６４８のデプロイメントを容易にする。リソースのデプロイメントは、例えば、上述したクエリ要求に関連して発生することがあり、および／またはスケジュールされたプロセスまたはルーチンの一部として発生することもある。これには、システムの再設定、遠隔なウェブロケーシヨンからのシステムの設定、システム間でのプロセッサ機能の負荷分散、および一般的なソフトウェアまたは設定のデプロイメントが含まれる。」 イ 図面 （ア）図４「 ［図：0001409144000002.jpg］ 」 （イ）図７「 ［図：0001409144000003.jpg］ 」 （２）甲２の記載事項の整理 ア 第４欄第１３行～第７欄第５８行、及び図１～３の記載からみて、甲２には、ネットワーククラウド２０において、オープンインターフェース・プロトコル７０を介してサービス３０～６０の機能が利用可能であり（図１）、この機能が要求に応じてＸＭＬベースのプロトコル１５０を介してコントローラサービス１１０～１３０として提供され（図２）、ネットワーククラウドには提供されるサービスが定義され配置されること（図３）が、記載されている。 イ 上記（１）ア（ア）の記載事項、及び図４には、上記アの具体例として、ネットワーククラウドが提供するコントローラサービスとして、バーチャルＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）を定義して仮想的に配置したものについて、記載されている。 そして、ネットワーククラウド３１４に、バーチャルＰＬＣを仮想的に配置することで、サービス３２０～３４６を利用可能になり、このサービス３２０～３４６が、ネットワーククラウド３１４への要求に応じてコントローラサービス３１２として提供されることが理解できる。 ウ 図７には、上記（１）ア（イ）の記載事項からみて、コントローラサービスを受けるコントローラ６２０がネットワーク６３０を介して１つ以上のリモートシステム６２４～６２８と通信することが記載されている。 そして、これらのコントローラ６２０とリモートシステム６２４～６２８間では、リソース６４０～６４８の受け渡しを行うことができ、また、これに関して、リソース６４０～６４８としては、メモリ／メモリ容量、プロセッサバンド幅または利用情報、プロセッサ実行論理、プログラム、変数、設定、プロセス情報、バッチ情報、およびそれぞれのシステムの作動能力に影響を与える実質的に任意のパラメータおよび／またはデータを含むことができること、及び調整コンポーネント６７０が受け渡しをサポートすることが記載されている。 （３）甲２記載の技術的事項 上記（１）～（２）より、甲２には次の甲２記載の技術的事項１、及び甲２記載の技術的事項２が記載されている。 ア 甲２記載の技術的事項１ ネットワーククラウド３１４にバーチャルＰＬＣを仮想的に配置して、サービス３２０～３４６を利用可能にし、このサービス３２０～３４６が、ネットワーククラウド３１４への要求に応じてコントローラサービス３１２として提供されること。 イ 甲２記載の技術的事項２ コントローラサービスを受けるコントローラ６２０がネットワーク６３０を介して１つ以上のリモートシステム６２４～６２８と通信し、これらのコントローラ６２０とリモートシステム６２４～６２８の間では、調整コンポーネント６７０のサポートにより、リソース６４０～６４８の受け渡しを行うことができ、リソース６４０～６４８としては、メモリ／メモリ容量、プロセッサバンド幅または利用情報、プロセッサ実行論理、プログラム、変数、設定、プロセス情報、バッチ情報、およびそれぞれのシステムの作動能力に影響を与える実質的に任意のパラメータおよび／またはデータを含むことができること。 第５ 当審の判断 １ 本件発明１ （１）本件発明１と甲１発明１の対比 ア 甲１発明１の「産業施設１０４」は本件発明１の「産業環境」に、以下同様に「産業デバイス１０８、１１０」は「物理的機能を実施する複数のフィールドデバイス」に、「オートメーションシステム」は「産業システム」に、それぞれ相当する。 イ 甲１発明１の「クラウドゲートウェイ１０６」は本件発明１の「物理的なプロセッサを含む入力／出力ノード」に相当する。 ウ 甲１発明１の「クラウドプラットフォーム１０２」は本件発明１の「１つ以上の仮想コントローラノード」に相当する。 エ 甲１発明１の「クラウドサービス１１２」は、甲１の段落［００３４］に記載されているように、データストレージ、データ解析、制御アプリケーション（例えば略リアルタイムのシステムデータまたは他の要因の解析に基づいて制御命令を生成し、それらを産業デバイス１０８および１１０に配信することができるアプリケーション）を含むものであり、産業デバイス１０８および１１０を制御する機能を有するから、甲１発明１の「クラウドサービス１１２」と本件発明１の「仮想コントローラ」とを対比すると、両者は「コントローラ」という点に限り一致する。 そして、甲１発明１の「クラウドサービス１１２」も、それを実現するアプリケーション等は本件発明１の「仮想コントローラ」と同じく「メモリに記憶された」ものであり、「プロセッサ上で実行可能である」ことが明らかである。 オ 甲１発明１の「オートメーションネットワーク」は本件発明１の「通信ネットワーク」に相当する。 カ 甲１発明１の「現在の状態等を示す信号」は本件発明１の「デバイス信号」に、以下同様に「処理された現在の状態等を示す信号を、前記オートメーションネットワークを介して送信」することは「処理されたデバイス信号を、前記通信ネットワーク上に配置」することに、「配信する」は「送信する」にそれぞれ相当する。 そして、上記イのとおり、甲１発明１の「前記クラウドゲートウェイ１０６」は本件発明１の「物理的なプロセッサを含む入力／出力ノード」に相当するものであり、よって甲１発明１の（ａ１）、（ｂ１）の動作は、クラウドゲートウェイ１０６が含む「物理的なプロセッサ」が行うことが明らかである。 したがって、 甲１発明１の「前記前記クラウドゲートウェイ１０６が、 （ａ１）前記産業施設１０４内の・・・前記オートメーションネットワークを介して送信し、 （ｂ１）前記複数のクラウドサービス１１２の・・・前記産業デバイス１０８、１１０に出力する、」 と、 本件発明１の「前記物理的なプロセッサが、 （ｉ）前記産業環境内の・・・アドレス指定されており、 （ｉｉ）前記通信ネットワークを介して・・・前記フィールドデバイスのうちの１つ以上に送信する、」 とを対比すると、両者は、 「前記物理的なプロセッサが、 （Ａ１）前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信し、前記デバイス信号を処理し、前記処理されたデバイス信号を、前記通信ネットワーク上に配置し、 （Ｂ１）前記通信ネットワークを介して、前記複数のコントローラのうちの１つ以上から制御信号を受信し、前記受信された制御信号を処理し、前記処理された制御信号を前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上に送信する、」 という点に限り、一致する。 （２）本件発明１と甲１発明１の一致点及び相違点 上記（１）より、本件発明１と甲１発明１は、以下のアの点で一致し、イの点で相違する。 ア 一致点 産業環境内で物理的機能を実施する複数のフィールドデバイスを有する産業制御システムであって、 前記産業環境内の前記複数のフィールドデバイスに連結された物理的なプロセッサを含む入力／出力ノードと、 １つ以上のコントローラノードであって、前記１つ以上のコントローラノードの各々が、 １つ以上のプロセッサ、 メモリ、 前記メモリに記憶された複数のコントローラであって、前記複数のコントローラの各々は、前記産業環境内で前記フィールドデバイスの制御を実施するように前記１つ以上のプロセッサ上で実行可能であるもの、を含む、前記１つ以上のコントローラノードと、 前記入力／出力ノードを前記複数のコントローラノードの各々に接続する通信ネットワークと、を備え、 前記物理的なプロセッサが、 （Ａ１）前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信し、前記デバイス信号を処理し、前記処理されたデバイス信号を、前記通信ネットワーク上に配置し、 （Ｂ１）前記通信ネットワークを介して、前記複数のコントローラのうちの１つ以上から制御信号を受信し、前記受信された制御信号を処理し、前記処理された制御信号を前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上に送信する、産業制御システム。 イ 相違点 （ア）相違点１ 本件発明１が、複数の仮想コントローラを含む１つ以上の仮想コントローラノードを備えるのに対して、甲１発明１のクラウドプラットフォーム１０２が含むクラウドサービス１１２は、産業デバイス１０８、１１０を制御するコントローラとして機能するものの、仮想コントローラであるか否かは不明である点。 （イ）相違点２ 本件発明１の仮想コントローラノードが、「メモリに記憶され、１つ以上の仮想コントローラノードの複数の位置にわたって複数の仮想コントローラを配置し、移動させることによって、前記複数の仮想コントローラの動作を管理するように１つ以上のプロセッサ上で実行可能なスーパーバイザ」を含むのに対して、甲１発明１のクラウドプラットフォーム１０２は、このようにコントローラの動作を管理するスーパーバイザを含まない点。 （ウ）相違点３ 物理的なプロセッサに処理され、通信ネットワーク上に配置されたデバイス信号について、本件発明１は、「複数の仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上のそれぞれのネットワーク位置を指定することなく、それぞれ、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、前記入力／出力ノードによってアドレス指定されて」いるのに対して、甲１発明１では、デバイス信号を届けるコントローラをこのような形で指定しない点。 （３）相違点の検討 事案に鑑み、相違点２及び相違点３を検討する。 ア 相違点２ 甲２には、上記第４の２（３）で示した甲２記載の技術的事項１～２が記載されている。 しかしながら、スーパーバイザは、スーパーバイザ型の仮想化で用いられるソフトウェアであって、仮想化デバイス（コントローラ）が物理的ハードウェアを制御するのにあたり、物理的なハードウェアのホストＯＳを用いずに、直接ハードウェアの入出力処理を実行する機能を有するものであるところ、甲２においては、仮想化について具体的にどのような方式を採用するかについてはスーパーバイザ型や他の例えばホストＯＳ型の仮想化を含めて何ら記載が無い。仮に甲２記載の技術的事項１～２のネットワーククラウド上でサービスの配置や移動が行われているとしても、甲２において、この配置や移動がスーパーバイザによって行われているという相違点２に係る事項については、記載も示唆もされていないことが明らかである。 そして、そもそも主引用例である甲１発明１は、クラウドサービスを利用して産業システムの監視や制御を容易にするためのインターフェースシステムやデータの取り扱いに関するもので、クラウドサービスを仮想化する手段には特徴が無いから、たとえ仮想化がクラウドサービスにおいて多用されている技術的手段であり、あるいは甲２記載の仮想化がスーパーバイザであるとしても、甲１発明１のクラウドサービスを仮想化するにあたり、その具体的な方式として、複数の選択肢の中からこのスーパーバイザ型を採用する動機がない。 よって、甲１発明１及び甲２記載の技術的事項１～２から、相違点２に係る本件発明１の事項に至ることが、当業者によって容易であるとはいえない。 また、他の各甲号証をみても、相違点２に係る本件発明１の事項について記載されたものは存在せず、相違点２に関し、本件発明１が申立書で引用された甲１～６記載のものから容易に想到し得たものとはいえない。 イ 相違点３ 「複数の仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上のそれぞれのネットワーク位置を指定することなく、それぞれ、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、前記入力／出力ノードによってアドレス指定されて」いるという相違点３に係る本件発明１の事項について、甲２には記載がない。 そして、甲２記載の技術的事項１～２において、ネットクラウド２０、１２０にサービスの配置はするものの、サービスを移動させる必要は無く、したがって移動させるサービスに対して、どのようにデータ等の届ける先の指定を行うかについて考慮することの要請も無いから、相違点３に係る本件発明１の事項を必要とする事情も存在しないことが明らかである。 そして、甲１発明１についてみても、クラウドサービスの利用を主眼としているものであるが、仮想化や、仮想コントローラの配置や移動については記載されておらず、甲１発明１に、仮想コントローラの移動が前提となる相違点３に係る本件発明１のようなアドレス指定を行う動機がないことが明らかである。 よって、甲１発明１及び甲２記載の技術的事項１～２から相違点３に係る本件発明１の事項に至ることが、当業者によって容易であるとはいえない。 また、他の各甲号証をみても、相違点３に係る本件発明１の事項について記載されたものは存在せず、相違点３に関し、本件発明１が申立書で引用された甲１～６記載のものから容易に想到し得たものとはいえない。 （４）小括 したがって、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明１、及び甲２記載の技術的事項１～２、あるいは他の甲号証である甲３～６に記載した内容に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ２ 本件発明２～１７ 本件発明２～１７は、いずれも本件発明１を引用する発明であって、それぞれ、本件発明１に対してさらに発明特定事項を追加したものであるから、本件発明１と同様に、甲１発明１、及び甲２記載の技術的事項１～２、あるいは他の甲号証である甲３～６に記載した内容に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ３ 本件発明１８ （１）本件発明１８と甲１発明１８の対比 ア 甲１発明１８の「産業施設１０４」は本件発明１８の「産業環境」に、以下同様に「産業デバイス１０８、１１０」は「物理的機能を実施する複数のフィールドデバイス」に、「オートメーションシステム」は「産業システム」に、それぞれ相当する。 イ 甲１発明１８の「接続する箇所」は本件発明１８の「１つ以上の通信チャネル」に、同様に「クラウドゲートウェイ１０６」は「物理的なプロセッサを含む入力／出力ノード」に、それぞれ相当する。 ウ 甲１発明１８の「クラウドプラットフォーム１０２」は本件発明１８の「コントローラノード」に相当する。 エ 甲１発明１８の「クラウドサービス１１２」は、甲１の段落［００３４］に記載されているように、データストレージ、データ解析、制御アプリケーション（例えば略リアルタイムのシステムデータまたは他の要因の解析に基づいて制御命令を生成し、それらを産業デバイス１０８および１１０に配信することができるアプリケーション）を含むものであり、産業デバイス１０８および１１０を制御する機能を有するから、甲１発明１８の「クラウドサービス１１２」と本件発明１８の「仮想コントローラ」とを対比すると、両者は「コントローラ」という点に限り一致する。 そして、甲１発明１８の「クラウドサービス１１２」も、それを実現するアプリケーション等は本件発明１８の「仮想コントローラ」と同じく「メモリに記憶された」ものであり、「プロセッサ上で実行可能である」ことが明らかである。 オ 甲１発明１８の「フィールドバス等のプロトコル」は、仕様が公開された通信プロトコルであるから本件発明１８の「オープン通信プロトコル」に相当し、同様に甲１発明１８の「オートメーションネットワーク」は本件発明１８の「通信ネットワーク」に相当する。 カ 甲１発明１８の「現在の状態等を示す信号」は本件発明１８の「デバイス信号」に、以下同様に「処理された現在の状態等を示す信号を、前記オートメーションネットワークを介して送信」することは「処理されたデバイス信号を、前記通信ネットワーク上に配置」することに、「配信する」は「送信する」にそれぞれ相当する。 そして、上記イのとおり、甲１発明１８の「前記クラウドゲートウェイ１０６」は本件発明１８の「物理的なプロセッサを含む入力／出力ノード」に相当するものであり、よって甲１発明１８の（ａ１８）、（ｂ１８）の動作は、クラウドゲートウェイ１０６が含む「物理的なプロセッサ」が行うことが明らかである。 したがって、 甲１発明１８の「前記前記クラウドゲートウェイ１０６が、 （ａ１８）前記産業施設１０４内の・・・前記オートメーションネットワークを介して送信し、 （ｂ１８）前記オートメーションネットワークを介して、・・・前記産業デバイス１０８、１１０のうちの１つ以上に配信する、」 と、 本件発明１８の「前記物理的なプロセッサが、 （ｉ）前記産業環境内の・・・アドレス指定されており、 （ｉｉ）前記通信ネットワークを介して、・・・前記フィールドデバイスのうちの１つ以上に送信する、」 とを対比すると、両者は 「前記物理的なプロセッサが、 （Ａ１８）前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信し、前記デバイス信号を処理し、前記処理されたデバイス信号を、前記通信ネットワーク上に配置し、 （Ｂ１８）前記通信ネットワークを介して、前記複数のコントローラのうちの１つ以上から制御信号を受信し、前記受信された制御信号を処理し、前記処理された制御信号を前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上に送信する、」という点に限り、一致する。 （２）本件発明１８と甲１発明１８の一致点及び相違点 上記（１）より、本件発明１８と甲１発明１８は、以下のアの点で一致し、イの点で相違する。 ア 一致点 産業環境内で物理的機能を実施する複数のフィールドデバイスを有する産業制御システムであって、 １つ以上の通信チャネルを介して前記産業環境内の前記複数のフィールドデバイスに連結された物理的なプロセッサを含む入力／出力ノードと、 コントローラノードであって、前記コントローラノードの各々が、 １つ以上のプロセッサ、 メモリ、 前記メモリに記憶された複数のコントローラであって、前記複数のコントローラの各々は、前記産業環境内で前記フィールドデバイスの制御を実施するように前記１つ以上のプロセッサ上で実行可能であるもの、を含む、前記コントローラノードと、 オープン通信プロトコルを使用して、前記入力／出力ノードを前記１つ以上のコントローラノードの各々に接続するオープンプロトコル通信ネットワークと、を備え、 前記物理的なプロセッサが、 （Ａ１８）前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信し、オープン通信プロトコルを使用して、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上に配置し、 （Ｂ１８）前記通信ネットワークを介して、前記コントローラのうちの１つ以上から制御信号を受信し、前記制御信号を前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上に送信する、産業制御システム。 イ 相違点 （ア）相違点４ 本件発明１８が、複数の仮想コントローラを含む複数の仮想コントローラノードを備えるのに対して、甲１発明１８のクラウドプラットフォーム１０２が含むクラウドサービス１１２は複数ではなく、産業デバイス１０８、１１０を制御するコントローラであるものの、仮想コントローラであるか否かは不明である点。 （イ）相違点５ 本件発明１８の仮想コントローラノードが、「メモリに記憶され、複数の仮想コントローラノードの複数の位置にわたって複数の仮想コントローラを配置し、移動させることによって、前記コントローラノードの前記複数の仮想コントローラの動作を管理するように１つ以上のプロセッサ上で実行可能なスーパーバイザ」を含むのに対して、甲１発明１８のクラウドプラットフォーム１０２は、このようにコントローラの動作を管理するスーパーバイザを含まない点。 （ウ）相違点６ 物理的なプロセッサが受信し、オープン通信プロトコルを使用して通信ネットワーク上に配置されたデバイス信号について、本件発明１８は、「複数の仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上のそれぞれのネットワーク位置を指定することなく、それぞれ、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、入力／出力プロセッサによってアドレス指定されて」いるのに対して、甲１発明１８では、デバイス信号を届けるコントローラをこのような形で指定しない点。 （３）相違点の検討 事案に鑑み、相違点５及び相違点６について検討する。 ア 相違点５ 相違点５は、請求項１の上記相違点２と同じくスーパーバイザに関するものであるが、上記１（３）アで検討したとおり、甲２において相違点２に係る本件発明１の事項が記載も示唆もされていないのと同様に、相違点５に係る本件発明１８の事項についても記載も示唆もされていないことが明らかであり、甲１発明１８のクラウドサービスを仮想化するにあたり、その具体的な方式として、複数の選択肢の中からこのスーパーバイザ型を採用する動機がない。 よって、甲１発明１８及び甲２記載の技術的事項１～２から相違点５に係る本件発明１８の事項に至ることが、当業者によって容易であるとはいえない。 また、他の各甲号証をみても、相違点５に係る本件発明１８の事項について記載されたものは存在せず、相違点５に関し、本件発明１８が申立書で引用された甲１～６記載のものから容易に想到し得たものとはいえない。 イ 相違点６ 相違点６は、請求項１の上記相違点３と同じくデバイス信号の届け先に関するものであるが、上記１（３）イで検討したのと同様に、甲２には、「複数の仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上のそれぞれのネットワーク位置を指定することなく、それぞれ、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、入力／出力プロセッサによってアドレス指定されて」いるという相違点６に係る本件発明１８の事項について記載がなく、さらに、これを必要とする事情も存在せず、甲１発明１８にも、相違点６に係る本件発明１８のようなアドレス指定を行う動機がないことが明らかである。 よって、甲１発明１８及び甲２記載の技術的事項１～２から相違点６に係る本件発明１８の事項に至ることが、当業者によって容易であるとはいえない。 また、他の各甲号証をみても、相違点５に係る本件発明１８の事項について記載されたものは存在せず、相違点６に関し、本件発明１８が申立書で引用された甲１～６記載のものから容易に想到し得たものとはいえない。 （４）小括 したがって、相違点４について検討するまでもなく、本件発明１８は、甲１発明１８、及び甲２記載の技術的事項１～２、あるいは他の甲号証である甲３～６に記載した内容に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ４ 本件発明１９～２６ 本件発明１９～２６は、いずれも本件発明１８を引用する発明であって、それぞれ、本件発明１８に対してさらに発明特定事項を追加したものであるから、本件発明１８と同様に、甲１発明１８、及び甲２記載の技術的事項１～２、あるいは他の甲号証である甲３～６に記載した内容に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ５ 本件発明２７ （１）本件発明２７と甲１発明２７の対比 ア 甲１発明２７の「産業施設１０４」は本件発明２７の「産業環境」に、以下同様に「産業デバイス１０８、１１０」は「物理的機能を実施する複数のフィールドデバイス」に、「オートメーションシステム」は「産業システム」に、それぞれ相当する。 イ 甲１発明２７の「接続する箇所」は本件発明２７の「１つ以上の通信チャネル」に、同様に「クラウドゲートウェイ１０６」は「物理的なプロセッサを含む入力／出力ノード」に、それぞれ相当する。 ウ 甲１発明２７の「クラウドプラットフォーム１０２」は本件発明２７の「コントローラノード」に相当する。 エ 甲１発明２７の「クラウドサービス１１２」は、甲１の段落［００３４］に記載されているように、データストレージ、データ解析、制御アプリケーション（例えば略リアルタイムのシステムデータまたは他の要因の解析に基づいて制御命令を生成し、それらを産業デバイス１０８および１１０に配信することができるアプリケーション）を含むものであり、産業デバイス１０８および１１０を制御する機能を有するから、甲１発明２７の「クラウドサービス１１２」と本件発明２７の「仮想コントローラ」とを対比すると、両者は「コントローラ」という点に限り一致する。 そして、甲１発明２７の「クラウドサービス１１２」も、それを実現するアプリケーション等は本件発明２７の「仮想コントローラ」と同じく「メモリに記憶された」ものであり、「プロセッサ上で実行可能である」ことが明らかである。 オ 甲１発明２７の「オートメーションネットワーク」は本件発明２７の「通信ネットワーク」に相当する。 カ 甲１発明２７の「現在の状態等を示す信号」は本件発明２７の「デバイス信号」に相当する。 そして、上記イのとおり、甲１発明２７の「前記クラウドゲートウェイ１０６」は本件発明２７の「物理的なプロセッサを含む入力／出力ノード」に相当するものであり、よって甲１発明２７の「産業施設１０４内の産業デバイス１０８、１１０のうちの１つ以上から現在の状態等を示す信号を受信する」との動作は、クラウドゲートウェイ１０６が含む「物理的なプロセッサ」が行うことが明らかである。 したがって、 甲１発明２７の「前記物理的なプロセッサが、前記産業施設１０４内の前記産業デバイス１０８、１１０のうちの１つ以上から現在の状態等を示す信号を受信する、」 と、 本件発明２７の「前記物理的なプロセッサが、前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信し、ハードウェアの場所に依存しない通信アドレス指定スキームを使用して、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上に配置して、前記仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１以上の、それぞれのネットワーク位置を指定することなく、１つ以上の仮想コントローラを特定する、」 とを対比すると、両者は、 「前記物理的なプロセッサが、前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信する、」 という点に限り、一致する。 （２）本件発明２７と甲１発明２７の一致点及び相違点 上記（１）より、本件発明２７と甲１発明２７は、以下のアの点で一致し、イの点で相違する。 ア 一致点 産業環境内で物理的機能を実施する複数のフィールドデバイスを有する産業制御システムであって、 １つ以上の通信チャネルを介して前記産業環境内の前記複数のフィールドデバイスに連結された物理的なプロセッサを含む入力／出力ノードと、 コントローラノードであって、前記コントローラノードが、 １つ以上のプロセッサ、 １つ以上のメモリ、および、 前記１つ以上のメモリに記憶された複数のコントローラであって、前記コントローラの各々は、前記１つ以上のプロセッサ上で、前記産業環境内で前記フィールドデバイスの制御を実施することを実行可能であるもの、を含む、前記コントローラノードと、 前記入力／出力ノードを前記コントローラノードの各々に接続する通信ネットワークと、を備え、 前記物理的なプロセッサが、前記産業環境内の前記フィールドデバイスのうちの１つ以上からデバイス信号を受信する、産業制御システム。 イ 相違点 （ア）相違点７ 本件発明２７が、複数の仮想コントローラを含む複数の仮想コントローラノードを備えるのに対して、甲１発明２７のクラウドプラットフォーム１０２が含むクラウドサービス１１２は複数ではなく、産業デバイス１０８、１１０を制御するコントローラであるものの、仮想コントローラであるか否かは不明である点。 （イ）相違点８ 物理的なプロセッサが受信したデバイス信号について、本件発明２７は、「ハードウェアの場所に依存しない通信アドレス指定スキームを使用して、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上に配置して、前記仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１以上の、それぞれのネットワーク位置を指定することなく、１つ以上の仮想コントローラを特定する」のに対して、甲１発明２７では、デバイス信号を届けるコントローラをこのような形で特定しない点。 （３）相違点の検討 事案に鑑み、相違点８について検討する。 相違点８は、請求項１の上記相違点３と同じくデバイス信号の届け先に関するものである。そして、相違点３に係る本件発明１の「入力／出力プロセッサによってアドレス指定」するという事項に代えて、本件発明２７では「ハードウェアの場所に依存しない通信アドレス指定スキームを使用する」という事項を内容としているが、いずれもデバイス信号の届け先のアドレスを指定する点で共通する。したがって、上記１（３）イで検討したのと同様の理由で、甲２には、「ハードウェアの場所に依存しない通信アドレス指定スキームを使用して、前記複数の仮想コントローラの特定の１つ以上に届けるため、前記デバイス信号を前記通信ネットワーク上に配置して、前記仮想コントローラの特定の１つ以上の、それぞれのハードウェア位置を指定することなく、また、前記複数の仮想コントローラの特定の１以上の、それぞれのネットワーク位置を指定することなく、１つ以上の仮想コントローラを特定する」いるという相違点８に係る本件発明２７の事項について記載がなく、さらに、これを必要とする事情も存在せず、甲１発明２７にも、相違点８に係る本件発明２７のようなアドレス指定を行う動機がないことが明らかである。 よって、甲１発明２７及び甲２記載の技術的事項１～２から相違点８に係る本件発明２７の事項に至ることが、当業者によって容易であるとはいえない。 また、他の各甲号証をみても、相違点８に係る本件発明２７の事項について記載されたものは存在せず、相違点８に関し、本件発明２７が申立書で引用された甲１～６記載のものから容易に想到し得たものとはいえない。 （４）小括 したがって、相違点７について検討するまでもなく、本件発明２７は、甲１発明２７、及び甲２記載の技術的事項１～２、あるいは他の甲号証である甲３～６に記載した内容に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ６ 本件発明２８～３７ 本件発明２８～３７は、いずれも本件発明２７を引用する発明であって、それぞれ、本件発明２７に対してさらに発明特定事項を追加したものであるから、本件発明２７と同様に、甲１発明２７、及び甲２記載の技術的事項１～２、あるいは他の甲号証である甲３～６に記載した内容に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 第６ 申立人の主張 申立人の特許異議申立書の申立ての理由における本件発明１に関する相違点２及び相違点３に対する主張について、以下検討する。 １ 相違点２に対する主張（申立書第６５ページの「（ｉｉ）相違点２」）について 申立人は、甲２に関し、「マスタ」として機能するコントローラおよび／または調整コンポーネント６７０が本件発明１のスーパーバイザに相当する旨の主張をする。 これに対して、申立人がその根拠としてあげる上記第４の２（１）ア（ウ）（第９欄第５１行～第１０欄第２１行）、及び第４の２（１）ア（エ）（第１０欄第４２～４５行）における甲２の記載事項は、甲２記載の技術的事項２のコントローラ６２０（「マスタ」として機能するコントローラ）とリモートシステム６２４、６２６、６２８の間において、調整コンポーネント６７０のサポートの下でリソース情報を交換することに関するものである。そして、リソース情報６２４、６２６、６２８、６４０は、「メモリ／メモリ容量、プロセッサバンド幅または利用情報、プロセッサ実行論理、プログラム、変数、設定、プロセス情報、バッチ情報、およびそれぞれのシステムの作動能力に影響を与える実質的に任意のパラメータおよび／またはデータを含むことができる」ものであるが、コントローラに分配されるものであって（第４の２（１）ア（ウ）の記載事項）、いずれも本件発明１の仮想コントローラに相当するものではないから、「マスタ」として機能するコントローラおよび／または調整コンポーネント６７０が複数の仮想コントローラを配置し、移動させることによって、複数の仮想コントローラの動作を管理するものであるスーパーバイザに相当することはない。 加えて、この甲２記載の技術的事項２におけるリソース情報の受け渡しは、ネットワーククラウド２０、１２０やバーチャルＰＬＣ３１４上ではなく、これらに接続されるコントローラ６２０とリモートシステム６２４、６２６、６２８の間で、すなわち仮想コントローラの外部で行われるのであるから、上記第５の１（３）アにおける「スーパーバイザ型の仮想化で用いられるソフトウェアであって、仮想化デバイス（コントローラ）が物理的ハードウェアを制御するのにあたり、物理的なハードウェアのホストＯＳを用いずに、直接ハードウェアの入出力処理を実行する機能を有するもの」という仮想コントローラを制御するソフトウェアとしてのスーパーバイザの機能に照らしても、やはり、スーパーバイザは、「マスタ」として機能するコントローラおよび／または調整コンポーネント６７０に相当するものではない。 よって、申立人の相違点２に対する主張は採用することができない。 ２ 相違点３に対する主張（申立書第６５～６６ページの「（ｉｉｉ）相違点３」）について 申立人は、本件明細書の段落【００１５】に基づいて、相違点３に係る事項に関する「ハードウェアの場所に依存しないアドレス指定スキーム」を「制御システム要素を単一のノード（複数のサーバまたはブレードであり得る）または異なるノードのいずれかにおいて、異なるハードウェアデバイス（例えば、異なる処理デバイス）に移動させるか、または配置することができる」ことを意味すると解釈し、上記１でも言及した甲２記載の技術的事項２に関する第４の２（１）ア（ウ）の記載事項が、「制御システム要素を異なるハードウェアデバイスに移動させるか、又は配置することに相当する」ことから、甲２には相違点３に係る本件発明１の事項が記載されており、甲１発明１の「入力／出力ノード」としてのプロセッサ上で相違点３の「アドレス指定」をすることは当業者が容易に想到したことである旨を主張する。 しかしながら、第４の２（１）ア（ウ）の記載事項については、上記１でも検討したとおり、リソース情報は本件発明１の「仮想コントローラ」に相当していないのであり、よって、上記「制御システム要素」を異なるハードウェアデバイスに移動するか配置することを開示していないのであるから、上記本件明細書の段落【００１５】に基づく相違点３に係る事項の申立人による解釈には関係なく、この記載事項を根拠として相違点３に係る本件発明１の事項が甲２に記載されているとはいえない。 また、甲２記載の技術的事項１～２についてみても、仮想コントローラ（バーチャルＰＬＣ）をネットワーククラウドに配置することは行っているものの移動はしておらず、通信の中断や制御システムの再構成の必要なく移動することを可能にするために「ハードウェアデバイスの場所に依存しないメッセージフォーマット化およびアドレス指定スキーム」（本件明細書の段落【００１３】）を使用する相違点３に係る事項の必要性が無いことが明らかである。 そして、甲２記載の技術的事項１～２において仮想コントローラの移動について考慮する余地があったとしても、甲１発明１には、上記１で検討したとおり、仮想コントローラの移動が前提となる相違点３のアドレス指定を行う動機がないことが明らかであり、甲２記載の技術的事項１～２を適用して本件発明１に想到することが容易であるとはいえない、 よって、相違点３に対する申立人の主張は採用することができない。 ３ 小括 したがって、申立人の相違点２及び相違点３に対する主張はいずれも採用することができない。 第７ むすび 以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１～３７に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～３７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。