2023-700155

特許第７１２８７４３号発明「熱老化に対する耐性を有する低ハロゲンの難燃性のポリアミド組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７１２８７４３号の請求項１ないし２４に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７１２８７４３号の請求項１ないし２４に係る特許についての出願は、平成２９年１０月１７日に出願した特願２０１８－５４９５６９であって、令和４年８月２３日にその特許権の設定登録（請求項の数２４）がされ、同年同月３１日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、令和５年２月１４日に特許異議申立人 浅野 幸義（以下、「申立人」という。）は、特許異議の申立て（対象請求項：請求項１～２４）を行った。 第２ 本件特許発明 本件特許の請求項１ないし２４に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいう。また、本件特許発明１～２４をまとめて「本件特許発明」ともいう。）は、それぞれ、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１ないし２４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 ポリアミド樹脂と、 メラミンシアヌレートを含む非ハロゲン難燃剤と、 ハロゲン化銅および有機リン化合物を含む銅含有熱安定剤と を含む、最大の総ハロゲン含有量が１５００ｐｐｍである低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物であって、 前記ポリアミド組成物の元素臭素含量が、９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍよりも小さい、 低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項２】 前記ポリアミド樹脂が、ＰＡ－４，６；ＰＡ－６，Ｉ；ＰＡ－６，Ｔ；ＰＡ－６，６；ＰＡ－６／６，６；およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項３】 前記ポリアミド樹脂が、ＰＡ－６，６である、請求項１に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項４】 前記ハロゲン化銅および前記有機リン化合物が、錯体を形成する、請求項１に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項５】 前記有機リン化合物が、トリフェニルホスフィンである、請求項１に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項６】 前記有機リン化合物が、トリフェニルホスファイトである、請求項１に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項７】 前記錯体が、ハロゲン化銅（Ｉ）／ビス（トリフェニルホスフィン）である、請求項４に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項８】 前記錯体が、ハロゲン化銅（Ｉ）／ビス（トリフェニルホスファイト）である、請求項４に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項９】 前記ハロゲン化銅（Ｉ）が、ヨウ化銅（Ｉ）である、請求項７または請求項８に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１０】 潤滑剤／離型剤をさらに含む、請求項１に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１１】 前記潤滑剤／離型剤が、ステアリン酸の塩である、請求項１０に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１２】 前記ステアリン酸の塩が、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛およびステアリン酸カルシウムからなる群から選択される、請求項１１に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１３】 着色剤をさらに含む、請求項１に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１４】 前記着色剤が、カーボンブラックである、請求項１３に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１５】 追加の銅含有熱安定剤をさらに含む、請求項１に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１６】 ポリアミド樹脂と、 メラミンシアヌレートを含む非ハロゲン難燃剤と、 ハロゲン化銅および有機リン化合物を含む銅含有熱安定剤と を含む、最大の総ハロゲン含有量が１５００ｐｐｍである低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物であって、 前記ポリアミド組成物は最大含量９００ｐｐｍで元素臭素を含む、 低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１７】 ５０～９５重量％の前記ポリアミド樹脂と、 前記非ハロゲン難燃剤として、１～２０重量％の前記メラミン塩またはメラミン付加体と、 ０．０３～２．５重量％の銅含有熱安定剤と、 ０～１０重量％の潤滑剤／離型剤と、 ０～１０重量％の着色剤と を含む、請求項１または請求項１６に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１８】 前記ポリアミド樹脂が、ＰＡ－６，６であり、前記ハロゲン化銅／有機リンの錯体が、ハロゲン化銅（Ｉ）／ビス（トリフェニルホスフィン）である、請求項１７に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項１９】 前記潤滑剤／離型剤が、ステアリン酸の塩である、請求項１７に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項２０】 前記ステアリン酸の塩が、ステアリン酸亜鉛である、請求項１９に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項２１】 前記着色剤が、カーボンブラックである、請求項１７に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。 【請求項２２】 請求項１、１６および１７のいずれか１項に記載の熱可塑性のポリアミド組成物から得られる物品。 【請求項２３】 前記物品が、自動車の部品である、請求項２２に記載の物品。 【請求項２４】 前記物品が、電気部品または電子部品である、請求項２２に記載の物品。」 第３ 特許異議申立書に記載した申立ての理由 １ 特許異議申立理由の概要 令和５年２月１４日に申立人が提出した特許異議申立書（以下、「申立書」という。）に記載した申立ての理由の概要は、次のとおりである。 （１）申立理由１（甲第１号証に基づく新規性欠如） 本件特許発明１ないし２４は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものであるから、本件特許の上記請求項に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。 （２）申立理由２（甲第１号証を主引用例とする進歩性欠如） 本件特許発明１ないし２４は、甲第１号証に記載された発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （３）申立理由３（明確性要件違反） 本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 （４）申立理由４－１（サポート要件違反） 本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 （５）申立理由４－２（実施可能要件違反） 本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 ２ 証拠方法 申立書に添付されて提出された証拠方法は、以下のとおりである。 甲第１号証：特表２０１５－５１０９６３号公報 甲第２号証：「ハロゲンフリー銅張積層板試験方法」ＪＰＣＡ－ＥＳ０１ -2003 社団法人日本プリント回路工業会 以下、甲第１号証等を、順に「甲１」のようにいう。 第４ 当審の判断 申立人がした申立ての理由によっては、本件特許発明１ないし２４に係る特許を取り消すことはできない。 その理由は以下のとおりである。 １ 申立理由１（甲１に基づく新規性欠如）及び申立理由２（甲１を主引用例とする進歩性欠如）について （１）証拠等の記載等 ア 甲１の記載事項等 （ア）甲１の記載事項 甲１には、以下の記載がされている。 なお、下線については当審において付与したものである。以下、同様。 「【請求項１】 熱可塑性成形材料であって、 Ａ）熱可塑性ポリアミド １０～９８質量％、 Ｂ）赤リン ０．１～６０質量％、 Ｃ）メラミン化合物 ０．５～２０質量％、 Ｄ）ルチル型の二酸化チタン １～３０質量％、 Ｅ）耐衝撃性改良剤 ０～４０質量％、 Ｆ）更なる添加剤 ０～６０質量％ を含有し、その際に成分Ａ）～Ｆ）の質量パーセントの合計が１００％になる、 熱可塑性成形材料。」 「【０００１】 本発明は、 Ａ）熱可塑性ポリアミド １０～９８質量％、 Ｂ）赤リン ０．１～６０質量％、 Ｃ）メラミン化合物 ０．５～２０質量％、 Ｄ）ルチル型の二酸化チタン １～３０質量％、 Ｅ）耐衝撃性改良剤 ０～４０質量％、 Ｆ）更なる添加剤 ０～６０質量％ を含有する熱可塑性成形材料に関し、その際に、成分Ａ）～Ｆ）の質量パーセントの合計は１００％になる。 【０００２】 更に、本発明は、繊維、フィルム(Folien)及び成形体を製造するためのこの種の成形材料並びにこの際に得ることができる、あらゆる種類の成形体、繊維及びフィルムに関する。 【０００３】 熱可塑性プラスチック、とりわけ強化された又は充填されたポリアミドへの赤リンの添加が、効果的な防火をもたらすことは知られている（DE-A 1931387、DE-A 2703052、DE-A 19648503、EP-A 71788、EP-A 384232、EP-A 1626066及びWO 2007/042446）。しかしながら、赤リンは、不都合な条件下で、例えば高められた温度下、水分下、アルカリ又は酸素の存在下で、分解生成物、例えば水素化リン及び１～５価のリンの酸を形成する傾向がある。熱可塑性プラスチック中、例えばポリアミド中へ導入された赤リンは、たいてい、該ポリマー中へ埋め込まれている結果、熱酸化に対して大幅に保護されている。 【０００４】 リン含有ポリアミドの更なる欠点は、赤色ないし褐色の色傾向である。しかしながら、白色顔料の添加は、その難燃作用、特に燃焼試験の際のオーブン貯蔵後の滴下傾向を劣悪にする。 【０００５】 本発明には、ゆえに、薄い固有色及び改善された難燃性（できるだけ有炎物質が滴下しない）を有する、難燃化された成形材料を提供するという課題が基礎となっていた。 【０００６】 それに応じて、冒頭に定義された成形材料が見出された。好ましい実施態様は、従属請求項から読み取ることができる。 【０００７】 成分Ａ）として、本発明による成形材料は、少なくとも１種のポリアミドを１０～９８質量％、好ましくは２０～９６質量％及び特に３０～８８質量％含有する。 【０００８】 本発明による成形材料のポリアミドは一般的に、ISO 307に従い２５℃で９６質量％硫酸中０．５質量％の溶液中で測定される、９０～３５０ｍｌ／ｇ、好ましくは１１０～２４０ｍｌ／ｇの粘度数を有する。」 「【００１９】 本発明による難燃剤Ｂ）は、単体の赤リンであって、特にガラス繊維強化成形材料との組合せであり、該リンは未処理の形態で使用することができる。 ・・・ 【００２５】 本発明による成形材料中の成分Ｂ）の含量は、成分Ａ）～Ｆ）の合計を基準として、０．１～６０質量％、好ましくは０．５～４０質量％及び特に１～１５質量％である。」 「【００２６】 成分Ｃ）として、本発明による熱可塑性成形材料は、メラミン化合物を０．５～２０質量％、好ましくは１～２０質量％及び特に５～１５質量％含有する。 【００２７】 本発明により好ましくは適している（成分Ｃ）メラミンシアヌラートは、好ましくは等モル量の、メラミン（式Ｉ）及びシアヌル酸もしくはイソシアヌル酸（式Ｉａ及びＩｂ）からなる反応生成物である。 【化１】 ［図：0001399401000001.jpg］ 【００２８】 該反応生成物は、例えば、９０～１００℃でのそれらの出発化合物の水溶液の反応により、得られる。商業的に入手可能な該反応生成物は、１．５～７μｍの平均粒度ｄ50を有する白色粉末である。 【００２９】 更に適した化合物（しばしば塩又は付加物とも呼ばれる）は、メラミン、ホウ酸メラミン、シュウ酸メラミン、リン酸１メラミン、リン酸２メラミン及びピロリン酸２メラミン、ネオペンチルグリコールホウ酸メラミン並びに高分子リン酸メラミン（CAS-No. 56386-64-2）である。 【００３０】 特に好ましいメラミンポリホスファートは、BASF SE社製の商標Melapur(登録商標)で得ることができる。好ましいリン含量は、１０～１５％、特に１２～１４％であり、その含水量は好ましくは０．３％未満であり、並びにその相対密度は１．８３～１．８６ｇ／ｃｍ3である。 【００３１】 好ましいのは、１，３，５－トリアジン化合物のメラミンポリリン酸塩であり、それらの平均縮合度の数ｎが２０～２００であり、かつその１，３，５－トリアジン含量が、リン原子１モルあたり、メラミン、メラム、メレム、メロン、アンメリン、アンメリド、２－ウレイドメラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン及びジアミノフェニルトリアジンからなる群から選択される１，３，５－トリアジン化合物１．１～２．０モルである。好ましくは、そのような塩のｎ値は、一般的に４０～１５０であり、かつリン原子１モルあたりの１，３，５－トリアジン化合物の比は好ましくは１．２～１．８である。更に、EP1095030B1により製造される、塩の１０質量％水性スラリーのｐＨは、一般的に４．５超及び好ましくは少なくとも５．０になる。該ｐＨ値は通常、該塩２５ｇ及び２５℃のきれいな水２２５ｇを、３００ｍｌビーカー中へ入れ、生じた水性スラリーを３０分間撹拌し、次いでそのｐＨが測定されることによって、決定される。前記のｎ値、つまり数平均縮合度は、31Ｐ－固体ＮＭＲを用いて決定することができる。J. R. van Wazer, C. F. Callis, J. Shoolery及びR. Jones, J. Am. Chem. Soc, 78, 5715, 1956からは、隣接したリン酸イオン基の数が唯一の化学シフトを示し、この化学シフトが、オルトリン酸イオンと、ピロリン酸イオンと、ポリリン酸イオンとの間での明らかな区別を可能にすることが知られている。EP1095030B1には、そのうえ、２０～２００のｎ値を有し、かつそれらの１，３，５－トリアジン含量が１，３，５－トリアジン化合物１．１～２．０モルである１，３，５－トリアジン化合物の所望のポリリン酸塩の製造方法が記載されている。この方法は、１，３，５－トリアジン化合物をオルトリン酸と反応させてそのオルトリン酸塩を得て、引き続き脱水及び熱処理して、該オルトリン酸塩を該１，３，５－トリアジン化合物のポリリン酸塩へ変換することを含む。この熱処理は、好ましくは、少なくとも３００℃の温度で、及び好ましくは少なくとも３１０℃で、実施される。１，３，５－トリアジン化合物のオルトリン酸塩に加えて、同じようにその他の１，３，５－トリアジンリン酸塩を、例えばオルトリン酸塩及びピロリン酸塩の混合物を含め、使用することができる。 【００３２】 更なるメラミン誘導体として、メラミン縮合物であるメラム、メレム、メロン又は炭窒化物を挙げることができ、これらは同様に使用することができる。」 「【００３３】 成分Ｄ）として、本発明による成形材料は、ルチル型の二酸化チタンを１～３０質量％、好ましくは１～２５質量％及び特に１０～２０質量％含有する。Roempp Online、Version 3.12（2002年3月）によれば、ルチル型は、いわゆるルチル格子であると理解され、すなわち、その結晶系は、複正方両錐、晶族４／ｍｍｍ－Ｄ4hである。それゆえ、該［Ｔｉ Ｏ6］－八面体は、稜共有によりＣ軸に平行に鎖状に結合されている。」 「【００３９】 成分Ｅ）として、該成形材料は、０～４０質量％、好ましくは１～３０質量％、特に５～２０質量％の量で、ゴム弾性ポリマー（しばしば耐衝撃性改良剤、エラストマー又はゴムとも呼ぶ）を含有する。」 「【００８６】 成分Ｆ）として、本発明による成形材料は、更なる添加剤を６０質量％まで、好ましくは５０質量％まで含有することができる。 【００８７】 繊維状又は粒子形のフィラーＦ）［Ｄ）とは異なる］として、炭素繊維、ガラスファイバー、ガラスビーズ、無定形シリカ、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、白亜、粉末石英、雲母、硫酸バリウム及び長石が挙げられ、これらは１～５０質量％、特に５～４０質量％、好ましくは１０～４０質量％の量で使用される。 ・・・ 【０１０５】 成分Ｆ）として、本発明による成形材料は、０．０５～３質量％、好ましくは０．１～１．５質量％及び特に０．１～１質量％の、Ｃｕ安定剤、好ましくはＣｕ（Ｉ）ハロゲン化物を、特に、アルカリ金属ハロゲン化物、好ましくはＫＩとの混合物で、特に１：４の比で、又はヒンダードフェノール類又はそれらの混合物を、含有することができる。 【０１０６】 一価の銅の塩として、好ましくは酢酸銅（Ｉ）、塩化銅（Ｉ）、臭化銅（Ｉ）及びヨウ化銅（Ｉ）が考慮に値する。付加的に、ホスフィン錯体（殊にビス－トリフェニルホスフィン－銅ヨージド）が含まれていてもよい。これらは、ポリアミドを基準として、銅５～５００ｐｐｍ、好ましくは１０～２５０ｐｐｍの量で含まれている。 【０１０７】 その有利な性質は、該銅が分子分散してポリアミド中に存在する場合に、特に得られる。これは、該成形材料に、ポリアミドと、一価の銅の塩と、アルカリ金属ハロゲン化物とを均質な固溶体の形態で含有する濃縮物を添加する場合に、達成される。典型的な濃縮物は、例えば、ポリアミド７９～９５質量％と、ヨウ化銅又は臭化銅及びヨウ化カリウムの混合物２１～５質量％とからなる。該均質な固溶体中の銅の濃度は、該固溶体の全質量を基準として、好ましくは０．３～３質量％、特に０．５～２質量％であり、かつヨウ化カリウムに対するヨウ化銅（Ｉ）のモル比は、１～１１．５、好ましくは１～５である。 ・・・・ 【０１１９】 成分Ｆ）として、本発明による成形材料は、ニグロシンを０．０５～５質量％、好ましくは０．１～２質量％及び特に０．２５～１．５質量％含有することができる。 【０１２０】 ニグロシンは、一般的に、多様な形態（水溶性、脂溶性、アルコール溶性）の、インジュリン類に似た黒色又は灰色のフェナジン染料（アジン染料）の群であると理解され、これらは、羊毛の染色及び捺染の際に、絹の黒色染色の際に、革、靴クリーム、ワニス、プラスチック、焼付けラッカー、インキ等の着色のため、並びに顕微鏡用染色剤として使用される。 【０１２１】 該ニグロシンはニトロベンゼン、アニリン及び塩酸アニリンと、金属、鉄及びＦｅＣｌ3との加熱により工業的に取得される（ラテン語のniger＝黒に由来する名前）。 ・・・ 【０１２４】 成分Ｆ）として、本発明による熱可塑性成形材料は、常用の加工助剤、例えば安定剤、酸化遅延剤、熱分解及び紫外線による分解に対する薬剤、滑剤、離型剤、着色剤、例えば染料及び顔料、成核剤、可塑剤等を含有することができる。」 「【実施例】 【０１３４】 次の成分を使用した： 成分Ａ： ISO 307に従い２５℃で９６質量％の硫酸中の０．５質量％溶液として測定される、１５０ｍｌ／ｇの粘度数ＶＺを有するポリアミド６６（これはBASF SE製のUltramid(登録商標) A24を使用した）。 【０１３５】 成分Ｂ： 赤リン 成分Ｃ： メラミンポリホスファート（BASF SE製のMelapur(登録商標) M200/70） 成分Ｄ： 【表２】 ［図：0001399401000002.jpg］ 【０１３６】 成分Ｅ： エチレンコポリマー： エチレン５９．８質量％ ｎ－ブチルアクリラート３５質量％ アクリル酸４．５質量％ 無水マレイン酸０．７質量％ 成分Ｆ／１： ポリアミド用の標準チョップドガラスファイバー、長さ＝４．５ｍｍ、直径＝１０μｍ。 【０１３７】 成分Ｆ／２： Ｎ，Ｎ′－ヘキサメチレン－ビス－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナムアミド（Irganox(登録商標) 1098） 成分Ｆ／３： ステアリン酸Ｃａ 成分Ｆ／４： 酸化亜鉛。 【０１３８】 本発明により記載される改善を証明するするために、コンパウンディングにより、相応するプラスチック成形材料を調製した。個々の成分を、このために、二軸スクリュー押出機ZSK 25（Berstorff社）中で１５ｋｇ／ｈの処理量及び約２９０℃でフラットな温度プロフィールで混合し、ストランドとして排出し、粒状化可能になるまで冷却し、粒状化した。 【０１３９】 その防火試験を、次のように決定した： 空気下での２ｄ／２３℃又は７ｄ（日）／７０℃の貯蔵後のUL 94。 【０１４０】 該成形材料の組成及び該測定の結果は、次の表から読み取ることができる。 Ｆ／２ ／ Ｆ／３及びＦ４の含量は合計でそれぞれ１．５質量％であった。 【０１４１】 【表３】 ［図：0001399401000003.jpg］ 」 （イ）甲１に記載された発明 甲１には、その【請求項１】の実施態様である【実施例】の成分１に着目すると以下の発明が記載されているといえる。 「Ａ）熱可塑性ポリアミド ISO 307に従い２５℃で９６質量％の硫酸中の０．５質量％溶液として測定される、１５０ｍｌ／ｇの粘度数ＶＺを有するポリアミド６６（BASF SE製Ultramid(登録商標) A24） ３６．７５質量％、 Ｂ）赤リン １．７５質量％、 Ｃ）メラミン化合物 メラミンポリホスファート（BASF SE製のMelapur(登録商標) M200/70） １２．５質量％、 Ｄ）ルチル型の二酸化チタン Ｄ／１）製品名Ti02 Kronos2220 １２．５質量％、 Ｅ）耐衝撃性改良剤 エチレンコポリマー（エチレン５９．８質量％、ｎ－ブチルアクリラート３５質量％、アクリル酸４．５質量％、無水マレイン酸０．７質量％）１０質量％ Ｆ）更なる添加剤 Ｆ／１）ポリアミド用の標準チョップドガラスファイバー、長さ＝４．５ｍｍ、直径＝１０μｍ ２５質量％ Ｆ／２）Ｎ，Ｎ′－ヘキサメチレン－ビス－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナムアミド（Irganox(登録商標) 1098） Ｆ／３）ステアリン酸Ｃａ Ｆ／４）酸化亜鉛 Ｆ／２ ） Ｆ／３）及びＦ／４）の含量は、合計で１．５質量％ を含有する、熱可塑性成形材料。」（以下、「甲１発明」という。） イ 甲２の記載事項 甲２には、以下の記載がされている。 「【参考】ハロゲンフリー材の定義 本試験法で測定し，以下の条件を満足している銅張積層板をハロゲンフリー材と定義する。 ・塩索(Cl)含有率：0.09wt%（900ppm）以下 ・臭索(Br)含有率：0.09wt%（900ppm）以下 ・塩素(Cl)及び臭素(Br)含有率総量：0.15wt%（1500ppm）以下」（第５ページ） （２）対比・判断 ア 本件特許発明１について 本件特許発明１と甲１発明とを対比する。 甲１発明における「Ａ）熱可塑性ポリアミドであるISO 307に従い２５℃で９６質量％の硫酸中の０．５質量％溶液として測定される、１５０ｍｌ／ｇの粘度数ＶＺを有するポリアミド６６（BASF SE製Ultramid(登録商標) A24）」は、本件特許発明１における「ポリアミド樹脂」に相当する。また、甲１発明における「Ｂ）赤リン」、「Ｃ）メラミン化合物であるメラミンポリホスファート（BASF SE製のMelapur(登録商標) M200/70）」は、本件特許発明１の「メラミンシアヌレートを含む非ハロゲン難燃剤」について、「非ハロゲン難燃剤」である限りにおいて相当する。 そして、甲１発明の「熱可塑性成形材料」は、「Ａ）熱可塑性ポリアミド」を含有するものであるから、本件特許発明１の「熱可塑性のポリアミド組成物」に相当する。 してみると、両発明は、以下の一致点で一致し、以下の相違点で相違する。 ＜一致点＞ ポリアミド樹脂と、 非ハロゲン難燃剤と、 を含む、熱可塑性のポリアミド組成物。 ＜相違点１＞ 非ハロゲン難燃剤が、本件特許発明１は「メラミンシアヌレートを含む」ものであるのに対し、甲１発明は、「Ｂ）赤リン」、「Ｃ）メラミン化合物であるメラミンポリホスファート（BASF SE製のMelapur(登録商標) M200/70）」である点 ＜相違点２＞ 本件特許発明１は、「ハロゲン化銅および有機リン化合物を含む銅含有熱安定剤」を含むのに対し、甲１発明は、当該銅含有熱安定剤を含有するものではない点 ＜相違点３＞ 熱可塑性のポリアミド組成物が、本件特許発明１は、「最大の総ハロゲン含有量が１５００ｐｐｍである低ハロゲンの」ものであるのに対し、甲１発明はそのような特定がされていない点 ＜相違点４＞ 本件特許発明１は、「前記ポリアミド組成物の元素臭素含量が、９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍよりも小さい」と特定されているのに対し、甲１発明はそのような特定がされていない点 そこで、上記相違点について検討する。 ＜相違点１＞及び＜相違点２＞を併せて検討する。 甲１発明は、「メラミンシアヌレート」も、「ハロゲン化銅および有機リン化合物を含む銅含有熱安定剤」も含まないから、相違点１及び２は、実質的な相違点である。 よって、本件特許発明１は甲１発明ではない。 ついで、容易想到性について検討する。 本件特許発明は、環境への配慮から、難燃剤として、メラミンイソシアヌレートを含む非ハロゲン難燃剤を用いた（段落【０００８】【０００９】【００４０】～【００４２】）上で、熱安定剤として、「ハロゲン化銅および有機リン化合物」の組み合わせを用いた場合には、優れた熱安定性を示す一方で、優れた電気的特性をも維持し、さらに、ポリアミド組成物を変色しない（【００４４】）との知見に基づいてなされたものである。 そして、本件特許明細書の実施例において、ポリアミド樹脂に、非ハロゲン難燃剤である「メラミンシアヌレート」と銅含有熱安定剤である「ヨウ化銅（Ｃｕ）（Ｉ）－ビス（トリフェニルホスフィン）錯体」を併用したポリアミド組成物の実施例１は、ＲＴＩ（電気）値のクラスの全ての厚みにおいて１５０℃を示し、従来品よりも良い結果となっている。 そうすると、甲１には、「Ｆ）更なる添加剤」として「Ｃｕ安定剤、付加的に、ホスフィン錯体（殊にビス－トリフェニルホスフィン－銅ヨージド）」が含まれていてもよいことや、「成分Ｃ）であるメラミン化合物」の好適なものとして、「メラミンシアヌラート」が記載されているものの、甲１には、電気的特性の維持に着目することなど記載も示唆もされていないし、ましてや、そのような物性に着目して、「Ｃｕ安定剤」と「メラミンシアヌレート」を併用することは記載も示唆もされていないから、甲１において、これらの組み合わせを採用することの動機付けはない。 また、甲２にも、「Ｃｕ安定剤」と「メラミンシアヌラート」を併用することは記載も示唆もされていない。 してみると、上記＜相違点１＞及び＜相違点２＞に係る事項は、当業者が容易に想到し得たものとはいえない。 次に、本件特許発明１の効果について検討する。 本件特許明細書には、実施例１として、ポリアミド樹脂、 ＰＡ－６，６（９１．４重量％）；難燃剤、メラミンシアヌレート（８．０重量％）；熱安定剤、ヨウ化銅（Ｃｕ）（Ｉ）－ビス（トリフェニルホスフィン）錯体（０．５重量％）；潤滑剤／離型剤は、ステアリン酸亜鉛（Ｚｎ）（０．１重量％）のポリアミド組成物が開示され、第７表に結果（絶縁耐力が２０ｋＶ／ｍｍ、体積抵抗 １０１９Ω・ｃｍ、ＲＴＩ（電気）値のクラスの０．４０ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍにおいて１５０℃、ＲＴＩ（衝撃）値のクラスの０．４０ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍにおいて１１０℃、ＲＴＩ（強度）値のクラスの０．４０ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍにおいて１３０℃、火炎クラスが０．２０ｍｍ、０．４０ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍにおいてＶ－０、ＧＷＩＴが９６０℃（０．４０ｍｍ）、９６０℃（０．７５ｍｍ）、８００℃（１．５ｍｍ）、７７５℃（３．０ｍｍ）が示されており、特に「（ｉ） 未充填（unfilled）のＰＡ６６組成物に関して、ＲＴＩ（電気）値のクラス（全ての厚みにおいて１５０℃）において、最も良い結果を示すこと。」が観察される。 してみると、本件特許発明１が奏する「ＲＴＩ（電気）値のクラスが、全ての厚みにおいて１５０℃となる」効果は、甲１及び甲２のいずれにも記載されておらず、当業者が予測することができた範囲の効果を超える顕著なものである。 よって、本件特許発明１は、上記＜相違点３＞及び＜相違点４＞を検討するまでもなく、甲１発明及び甲１、甲２に記載された事項に基いて当業者が容易になし得たものではない。 したがって、本件特許発明１は、甲１に記載された発明ではないし、また、甲１に記載された発明及び甲１、甲２に記載された事項に基いて当業者が容易になし得たものではない。 イ 本件特許発明２ないし１５について 本件特許発明２ないし１５は、本件特許発明１を引用するものであるから、上記アで検討したのと同様、本件特許発明２ないし１５は、甲１に記載された発明ではないし、また、甲１に記載された発明及び甲１、甲２に記載された事項に基いて当業者が容易になし得たものではない。 ウ 本件特許発明１６について 本件特許発明１６と甲１発明とを対比すると、両発明は、以下の一致点で一致し、以下の相違点で相違する。 ＜一致点＞ ポリアミド樹脂と、 非ハロゲン難燃剤と、 を含む、熱可塑性のポリアミド組成物。 ＜相違点１６－１＞ 非ハロゲン難燃剤が、本件特許発明１６は「メラミンシアヌレートを含む」ものであるのに対し、甲１発明は、「Ｂ）赤リン」、「Ｃ）メラミン化合物であるメラミンポリホスファート（BASF SE製のMelapur(登録商標) M200/70）」である点 ＜相違点１６－２＞ 本件特許発明１６は、「ハロゲン化銅および有機リン化合物を含む銅含有熱安定剤」を含むのに対し、甲１発明は、当該銅含有熱安定剤を含有するものではない点 ＜相違点１６－３＞ 熱可塑性のポリアミド組成物が、本件特許発明１６は、「最大の総ハロゲン含有量が１５００ｐｐｍである低ハロゲンの」ものであるのに対し、甲１発明はそのような特定がされていない点 ＜相違点１６－４＞ 本件特許発明１６は、「前記ポリアミド組成物は最大含量９００ｐｐｍで元素臭素含量を含む」と特定されているのに対し、甲１発明はそのような特定がされていない点 そこで、上記相違点について検討するに、上記＜相違点１６－１＞及び＜相違点１６－２＞は、上記アの＜相違点１＞及び＜相違点２＞と同じである。 よって、上記アに示したのと同様、本件特許発明１６は、甲１に記載された発明ではないし、また、甲１に記載された発明及び甲１、甲２に記載された事項に基いて当業者が容易になし得たものではない。 エ 本件特許発明１７ないし２４について 本件特許発明１７ないし２４は、本件特許発明１又は本件特許発明１６を引用するものであるから、上記ア、ウで検討したのと同様、本件特許発明１７ないし２４は、甲１に記載された発明ではないし、また、甲１に記載された発明及び甲１、甲２に記載された事項に基いて当業者が容易になし得たものではない。 （３）申立人の主張について 申立人は、申立書の第１５～１６ページにおいて、「甲第１号証の請求項１には、 Ａ）熱可塑性ポリアミド １０～９８質量％、 Ｃ）メラミン化合物 ０．５～２０質量％、 Ｆ）更なる添加剤 ０～６０質量％ を含有する熱可塑性成形材料が記載されており、上記成分「Ｃ）メラミン化合物」として好適なものとしてメラミンシアヌラートが例示されており（００２７段落）、上記成分「Ｆ）更なる添加剤」として、Ｃｕ安定剤、好ましくはＣｕ (I)ハロゲン化物を含有することができ（０１０５段落）、一価の銅の塩として、好ましくはヨウ化銅（I)であり、ホスフィン錯体（殊にビス－トリフェニルホスフィン－銅ヨージド）が含まれていてもよいことが記載されている（０１０６段落）。 上記成分「Ａ）熱可塑性ポリアミド」は、本件特許発明１における「ポリアミド樹脂」に相当し、上記成分「Ｃ）メラミン化合物」の具体例であるメラミンシアヌラートは、本件特許発明１における「メラミンシアヌレートを含む非ハロゲン難燃剤」に相当し、上記成分「Ｆ）更なる添加剤」の具体例であるＣｕ安定剤は、本件特許発明１における「ハロゲン化銅および有機リン化合物を含む銅含有熱安定剤」に相当する。 したがって、甲第１号証には、本件特許発明１と構成成分が同じ熱可塑性ポリアミド組成物が記載されている。」と主張する。 しかしながら、上記（３）のアで説示したように、甲１の請求項１の実施態様である実施例として、「メラミンシアヌラート」と「Ｃｕ安定剤」を併用することはおろか、両者のいずれかを配合したものが記載されていないのであるから、本件特許明細書に各成分が例示されていることをもって、「本件特許発明１と構成成分が同じ熱可塑性ポリアミド組成物が記載されている。」と主張する申立人の主張を首肯することはできない。 よって、申立人の申立理由１及び申立理由２の主張は採用することができない。 （４）まとめ 以上検討したとおり、本件特許発明１ないし２４は、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、申立理由１によっては取り消すことはできない。 また、本件特許発明１ないし２４は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、申立理由２によっては取り消すことはできない。 ３ 申立理由３（明確性要件違反）について （１）明確性要件の判断基準 特許を受けようとする発明が明確であるか否かは、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきものである。 （２）特許請求の範囲の記載 本件特許の特許請求の範囲の記載は、上記第２のとおりである。 （３）発明の詳細な説明の記載 本件特許明細書の発明の詳細な説明には、以下の記載がされている。 「【技術分野】 【０００１】 熱老化（又はヒートエイジング）に対する耐性を有する低ハロゲン（性）の難燃性（又は難燃剤）のポリアミド組成物に関する。 【０００２】 （発明の背景） ポリアミド樹脂は、その高い融点、高い再結晶温度（すなわち、より短い射出成形のサイクルタイム）、高流量（又はハイフロー）、靭性（又はタフネス）、弾性、耐薬品性、ＵＬ９４Ｖ２規格の難燃性（inherent UL94 V2 flame retardancy）および耐摩耗性に起因して、多くの用途で使用されることが望まれている。これらの化学的および機械的な特性によって、ポリアミドは、ケーブルタイ、スポーツ用具、熱ブレーク窓、エーロゾルバルブ、食品フィルムパッケージ、自動車用部品／車両用部品（例えば、ラジエータエンドタンク、チャージエアクーラー、ファンおよびシュラウド、プッシュ／プルケーブル）、工業用繊維（例えば、エアバッグ、タイヤコード）および電気部品／電子部品（例えば、コネクタ、ターミナルブロック、バッテリシール、光電池、ＬＥＤ、サーキットブレーカー）などの多様な用途での使用に理想的なものとなる。 【０００３】 歴史的には、ハロゲン系の難燃剤は、主として、所望の難燃性の評価（又はレーティング）を達成するために熱可塑性の組成物に添加されていて、ここで、難燃剤は、圧倒的に塩素系または臭素系のいずれかであった。難燃剤は、化学的に（例えば、窒素ガスの遊離によって）および／または機械的に（例えば、泡の形成によって）、固相、液相または気相で作用する。難燃剤は、典型的には、燃焼プロセスの具体的な段階（又はステージ）（例えば、加熱、分解、点火または火炎拡散の間）と干渉する。 【０００４】 従来の塩素系の難燃剤の例としては、塩素化パラフィン類、塩素化ポリエチレン類、ドデカクロロペンタシクロオクタデカ－７，１５－ジエン（Ｄｅｃｈｌｏｒａｎｅ Ｐｌｕｓ（登録商標）２５）および無水ＨＥＴが挙げられる。従来の臭素系の難燃剤の例としては、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）、デカブロモジフェニルオキシド（ＤＢＤＰＯ）、オクタブロモジフェニルオキシド、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン（ＢＰＢＰＥ）、テトラブロモビスフェノールＡエポキシ樹脂類（ＴＢＢＡエポキシ）、テトラブロモビスフェノールＡカーボネート類（ＴＢＢＡ－ＰＣ）、エチレン（ビステトラブロモフタル）イミド（ＥＢＴＢＰＩ）、エチレンビスペンタブロモジフェニル、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン（ＴＴＢＰＴＡ）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールＡ（ＤＢＰ－ＴＢＢＡ）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールＳ（ＤＢＰ－ＴＢＢＳ）、臭素化ポリフェニレンエーテル類（ＢｒＰＰＥ）（例えば、ポリ（ジ）ブロモフェニレンエーテル類など）、臭素化ポリスチレン類（ＢｒＰＰＥ）（例えば、ポリジブロモスチレン、ポリトリブロモスチレン、架橋され臭素化されたポリスチレン類など）、臭素化され架橋された芳香族ポリマー類、臭素化エポキシ樹脂類、臭素化フェノキシ樹脂類、臭素化されたスチレン－無水マレイン酸ポリマー類、テトラブロモビスフェノールＳ（ＴＢＢＳ）、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（ＴＴＢＮＰＰ）、ポリブロモトリメチルフェニルインダン（ＰＢＰＩ）およびトリス（ジブロモプロピル）－イソシアヌレート（ＴＤＢＰＩＣ）が挙げられる。 【０００５】 ハロゲン系の難燃剤を選択して熱可塑性の材料に配合することを考える場合、重要な要件として、熱可塑性の材料の溶解プロセス中（例えば、押出および成形（又はモールディング）の間）での腐食性ガスの発生を最小にすること、ならびに熱可塑性材料の耐炎性および機械的な特性の維持が挙げられる。かかる要件を満たすハロゲン系の難燃剤の例としては、臭素化ポリフェニレンエーテル類（ポリ（ジ）ブロモフェニレンエーテルなどを含む）および臭素化ポリスチレン類（ポリジブロモスチレン、ポリトリブロモスチレン、架橋され臭素化されたポリスチレンなどを含む）が挙げられ、典型的には、臭素化ポリスチレン類が最も好ましい。 【０００６】 また、ハロゲン系の難燃剤は、歴史歴には、１以上の難燃剤の相乗剤を伴う。従来の難燃剤の相乗剤としては、酸化アンチモン（例えば、三酸化二アンチモン、四酸化二アンチモン、五酸化二アンチモンおよびアンチモン酸ナトリム）、酸化スズ（例えば、一酸化スズおよび二酸化スズ）、酸化鉄（例えば、酸化鉄（ＩＩ）およびγ－酸化鉄）、酸化亜鉛およびホウ酸亜鉛が挙げられる。 【０００７】 環境への配慮から、非ハロゲン系および低ハロゲン系の難燃性（又は難燃剤）の添加剤は、ますます、熱可塑性物質、とりわけポリアミドにおいて、さらに流行している。かかる添加剤は、所望の程度の難燃性を達成するために、窒素系およびリン系の化学的なメカニズムを利用する。」 「【発明が解決しようとする課題】 【００１７】 自動車産業では、環境問題から、排出（又はエミッション）を減らして、燃料消費の効率を増加させる必要がある。かかる目標を達成するための１つの方法は、金属製の部材（又はメタルコンポーネント）を熱可塑性物質の部材（又はコンポーネント）に置き換えることによって、車両の総重量を減らすことである。ポリアミドは、エンジンルームにおいて、理想の重量の減少を、その上述の耐熱性、機械的な強度および全体の外観に基づいて提供する。車両重量の減少と同時に起こることは、ターボチャージャー使用して、燃料効率を増加させる傾向（又はトレンド）であり、これにより、さらにより高い耐熱性を有するポリアミドの要求が増加し、この耐熱性は、この用途における機械的／構造的な要求をも満たすことができる。より高い目標の耐熱性に伴って、自動車産業では、より難燃性の熱可塑性物質を利用している。本発明のポリアミド組成物は、これらのより高い耐熱性および難燃性の要求を扱うために一部で開発され、また、その一方で、所望の全体の重量の減少をも達成し、このような重量の減少は、自動車産業において成功するために必要である。 【００１８】 また、本発明のポリアミド組成物は、電気／電子の産業における使用に高度に適していて、この産業では、電子部材（又は電子コンポーネント）の一体化（又は統合又はインテグレーション）に向かう傾向（又はトレンド）によって、かなりより高い耐熱性および難燃性を有するプラスチック材料を用いる必要性、特にコネクタ、サーキットブレーカー、サーキットボードおよびターミナルブロックの用途での必要性の増加がもたらされている。このようなデバイスは、極端な温度および電圧での環境を要求する際に連続して作動させるために頻繁に必要とされる。 【００１９】 高い耐熱性のポリアミド組成物の別の必要性は、表面実装技術（ＳＭＴ）における必要性であり、ＳＭＴでは、このような組成物は、無鉛ハンダの融点に耐えなければならず、ＳＭＴ操作の間でのバブリングまたはブリスタリングを回避しなければならない。本発明のポリアミド組成物の燃焼性および電気的な要求の両方を満足し、また、その一方で、従来のポリアミド組成物と比較して、改善された耐熱性をも提供するする能力によって、本発明のポリアミド組成物が区別され、そして、かかる組成物は、電気／電子の産業によって採用される、ますますチャレンジングな要求を扱うために、理想的に適したものとなる。」 「【課題を解決するための手段】 【００２０】 （発明の要旨） 本発明の一態様は、低ハロゲン（性）の熱可塑性のポリアミド組成物であり、当該低ハロゲン（性）の熱可塑性のポリアミド組成物は、ポリアミド樹脂と、銅含有熱安定剤と、非ハロゲン難燃剤とを含み、当該ポリアミド組成物は、優れた電気特性を維持する一方で、優れた熱安定性（又はヒートスタビリティ）を示す。 例示的な実施形態において、ポリアミド組成物の元素の臭素（Ｂｒ）の含量（又は含有量）は、９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍよりも小さい。 別の例示的な実施形態において、ポリアミド組成物の最大の元素の臭素（Ｂｒ）の含量（又は含有量）は、９００ｐｐｍである。 また、例示的な実施形態において、ポリアミド組成物の最大の総ハロゲン含量（含有量）は、１５００ｐｐｍである。 【００２１】 例示的な実施形態において、低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物は、高流量（又はハイフロー）のポリアミド樹脂と、非ハロゲン窒素含有難燃剤と、ハロゲン化銅および有機リン化合物を含む銅含有熱安定剤とを含む。 【００２２】 例示的な実施形態において、熱安定剤は、ハロゲン化銅／有機リン化合物に加えて、第２の銅含有化合物を含む。 【００２３】 例示的な実施形態において、ポリアミド樹脂は、ＰＡ－４，６；ＰＡ－６，Ｉ；ＰＡ－６，Ｔ；ＰＡ－６，６；ＰＡ－６／６，６；およびそれらの混合物からなる群から選択される。 【００２４】 特別な実施形態において、ポリアミド樹脂は、ＰＡ－６，６である。 【００２５】 例示的な実施形態において、非ハロゲン窒素含有難燃剤は、メラミン塩またはメラミン複合体（又はコンプレックス）／付加体（又はアダクト）である。 【００２６】 特別な実施形態において、メラミン塩またはメラミン複合体／付加体は、メラミンシアヌレートである。」 「【００４０】 本発明の例示的な実施形態において、非ハロゲン窒素含有難燃剤は、メラミン系、例えば、メラミン塩、またはメラミン複合体／付加体である。特別な実施形態において、非ハロゲン窒素含有難燃剤は、１～３０重量％、例えば１～２０重量％、例えば１～１５重量％、例えば１～１０重量％のメラミンシアヌレートである。メラミンシアヌレートは、メラミン（式（ＩＩ））と、シアヌル酸またはイソシアヌル酸（それぞれ、式（ＩＩａ）および（ＩＩｂ））の好ましくは１：１の混合物から形成される複合体（又はコンプレックス）である。 【００４１】 【化１】 ［図：0001399401000004.jpg］ 」 「【００４４】 歴史的には、これまで、ポリアミドにとって好ましい熱安定剤は、熱老化（又はヒートエイジング：heat aging）に対する優れた耐性から、ヨウ化銅（単独または典型的にはヨウ化カリウムとの組み合わせ）または酢酸銅であった。しかし、絶縁耐力、表面抵抗および体積抵抗ならびに比較トラッキング指数（ＣＴＩ）などの電気特性に与える顕著な負の影響のために、これらの銅の塩は、典型的には、電気的／電子的な用途において使用されない。さらに、ヨウ化銅などの銅の塩は、それらが存在する組成物に色を不必要に与える。本発明の例示的な実施形態において、熱安定剤は、有機リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィンまたはトリフェニルホスファイトなど）と組み合わされるハロゲン化銅である。特別な実施形態において、熱安定剤は、トリフェニルホスフィンまたはトリフェニルホスファイトとともに錯体を形成したハロゲン化銅である。特別な実施形態において、熱安定剤は、トリフェニルホスフィンまたはトリフェニルホスファイトとともに錯体を形成したヨウ化銅である。特別な実施形態において、熱安定剤は、ヨウ化銅／ビス(トリフェニルホスフィン)錯体である。特別な実施形態において、ヨウ化銅／ビス(トリフェニルホスフィン)錯体は、ＢＲＵＧＧＯＬＥＮ（登録商標）Ｈ３３８６（Ｂｒｕｅｇｇｅｍａｎｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）である。かかるハロゲン化銅および有機リン化合物の組み合わせは、本明細書中に記載のポリアミドに添加される場合、優れた熱安定性を示すポリアミド組成物を予想外にもたらし、また、その一方で、優れた電気特性をも維持する。従って、本発明のポリアミド組成物は、電気／電子の産業での使用に理想的に適したものとなる。さらなる利点として、このハロゲン化銅および有機リン化合物の組み合わせは、ポリアミド組成物を変色しない。」 「【００４６】 例示的な実施形態において、本発明のポリアミド組成物中に存在する元素フッ素（Ｆ）または元素塩素（Ｃｌ）の量はゼロまたは顕著ではなく、存在する元素臭素（Ｂｒ）の量は、ゼロよりも大きく、２０００ｐｐｍ未満、例えば１７００ｐｐｍ未満、例えば１５００ｐｐｍ未満、例えば１３００ｐｐｍ未満、例えば１２００ｐｐｍ未満、例えば１１００ｐｐｍ未満、例えば１０００ｐｐｍ未満、例えば９００ｐｐｍ未満、例えば８００ｐｐｍ未満、例えば７００ｐｐｍ未満である。特別な実施形態において、存在する元素臭素の量は、５００～１５００ｐｐｍ、例えば５００～１２００ｐｐｍ、例えば５００～１０００ｐｐｍ、例えば５００～９００ｐｐｍの間である。例示的な実施形態において、存在する元素臭素の量は、９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍ未満であり、また、あるいは最大で９００ｐｐｍである。例示的な実施形態において、本発明のポリアミド組成物での最大の総ハロゲン（元素のフッ素、塩素および臭素）含量（含有量）は、１５００ｐｐｍであり、典型的には、ＵＬハロゲン試験７４６Ｈを用いて決定される。」 「【実施例】 【００４９】 （実施例） 実施例１ 本発明のポリアミド組成物の一般的な調製 熱安定剤、潤滑剤／離型剤および着色剤をドラムタンブラー中で一緒にブレンドし、続いて、ＺＳＫ ４０ｍｍの二軸押出機のフィードスロートにおいて、第１のポリアミドフィードストック（又はポリアミド供給原料）と混合した。サイドフィーダーを経由して、非ハロゲン窒素含有難燃剤を添加した。押出機のバレル温度は、２２０～２８５℃の範囲内であった。このとき、スクリューの速度は、４００ｒｐｍであり、処理量（又はスループット）は、１００ｋｇ／ｈｒであった。 【００５０】 機械的および熱的な材料の特性を決定するための成形物品を、ＶａｎＤｏｒｎ ５０トンの射出成形機で製造した。このとき、シリンダー温度は、２５０～２８５℃（ホッパーからノズルまで）であり、鋳型（又はモールド）の温度は、９５℃であった。 【００５１】 本発明のポリアミド組成物およびかかる組成物から調製した物品の様々な特性を測定するために、以下の国際的に認められている標準的な試験を採用した。 【００５２】 引張特性、引張応力、引張ひずみ、および引張モジュラス（又は引張係数）を「ＩＳＯ ５２７－２」に従って測定した。 【００５３】 曲げ特性、曲げ強度、および曲げモジュラス（又は曲げ係数）を「ＩＳＯ １７８」に従って測定した。 【００５４】 シャルピーノッチ付衝撃強度（－３０℃および＋２３℃）を「ＩＳＯ １７９／１ｅＡ」に従って測定した。 【００５５】 シャルピー非ノッチ衝撃強度（－３０℃および＋２３℃）を「ＩＳＯ １７９／１ｅＵ」に従って測定した。 【００５６】 アイゾットノッチ付衝撃強度（＋２３℃）を「ＩＳＯ １８０」に従って測定した。 【００５７】 熱変形温度（又は荷重たわみ温度）（１．８０ＭＰａの荷重（又はロード）を付与する）を「ＩＳＯ ７５－２／Ａ」に従って測定した。 【００５８】 熱変形温度（又は荷重たわみ温度）（０．４５ＭＰａの荷重（又はロード）を付与する）を「ＩＳＯ ７５－２／Ｂ」に従って測定した。 【００５９】 ポリアミド組成物の融点を「ＩＳＯ １１３５７－３」に従って決定した。 【００６０】 相対粘度の値を「ＡＳＴＭ Ｄ７８９」に従って測定した。 【００６１】 メルトフローレート（規定の温度および荷重（又はロード）でオリフィスを通して熱可塑性物質を押し出す速度を測定する）を「ＩＳＯ １１３３」に従って決定した。 【００６２】 燃焼性の試験を「ＵＬ９４規格（又はＵＬ９４スタンダード）」に従って様々な厚み（０．４ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍおよび３．０ｍｍ）のサンプルで行った。 【００６３】 グローワイヤー燃焼性指数（ＧＷＦＩ（Glow Wire Flammability Index））を「ＩＥＣ ６０６９５－２－１２」に従って様々な厚み（０．４ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍおよび３．０ｍｍ）のサンプルで測定した。 【００６４】 グローワイヤーイグニション温度（ＧＷＩＴ（Glow Wire Ignition Temperature））を「ＩＥＣ ６０６９５－２－１３」に従って様々な厚み（０．４ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍおよび３．０ｍｍ）のサンプルで測定した。 【００６５】 体積抵抗を「ＩＥＣ ６００９３」に従って測定した。 【００６６】 絶縁耐力を「ＩＥＣ ６０２４３」に従って測定した。 【００６７】 耐アーク性を「ＡＳＴＭ Ｄ４９５」に従って測定した。 【００６８】 比較トラッキング指数（ＣＴＩ（Comparative Tracking Index））を「ＩＥＣ ６０１１２」および「ＡＳＴＭ Ｄ３６３８」の両方に従って測定した。 【００６９】 高電流アークイグニション（ＨＡＩ（High Amp Arc Ignition））を「ＵＬ ７４６」に従って様々な厚み（０．４ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍおよび３．０ｍｍ）のサンプルで測定した。 【００７０】 ホットワイヤーイグニッション（ＨＷＩ（Hot Wire Ignition））を「ＵＬ ７４６」に従って様々な厚み（０．４ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍおよび３．０ｍｍ）のサンプルで測定した。 【００７１】 高電圧アークトラッキングレート（ＨＶＴＲ（High Voltage Arc Tracking Rate））を「ＵＬ ７４６」に従って測定した。 【００７２】 相対温度指数（ＲＴＩ（Relative Thermal Index））の値を「ＵＬ ７４６」に従って電気（Electrical）、衝撃（Impact）および強度（Strength）の基準に関して様々な厚み（０．４ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍおよび３．０ｍｍ）で得た。 【００７３】 第１表は、本発明の例示的なポリアミド組成物について、標準的な試験方法の結果を列挙する。第１表において、ポリアミド樹脂は、ＰＡ－６，６（９１．４重量％）であった；難燃剤は、メラミンシアヌレート（８．０重量％）であった；熱安定剤は、ヨウ化銅（Ｃｕ）（Ｉ）－ビス（トリフェニルホスフィン）錯体（０．５重量％）であった；潤滑剤／離型剤は、ステアリン酸亜鉛（Ｚｎ）（０．１重量％）であった（以下、実施例１とよぶ）。 【００７４】 【表１】 ［図：0001399401000005.jpg］ 【００７５】 【表２】 ［図：0001399401000006.jpg］ 【００７６】 第２表および第３表は、本発明の例示的なポリアミド組成物（第２表）ならびに例示的な比較例（第３表）を列挙する。第４表は、第２表の組成物で選択され試験された特性を列挙し、そして、第５表は、第３表の比較の組成物で選択され試験された特性を列挙する。 【００７７】 【表３】 ［図：0001399401000007.jpg］ 【００７８】 Ａ＝ ＰＡ６６（低粘度）； Ｂ＝ ＰＡ６６（高粘度）； Ｃ＝ ＰＡ６６（配合を補助する微粉末）； Ｄ＝ ステアリン酸アルミニウム（潤滑剤）； Ｅ＝ ステアリン酸カルシウム（潤滑剤）； Ｆ＝ ステアリン酸亜鉛（潤滑剤）； Ｇ＝ Ａｃｒａｗａｘ（登録商標）（潤滑剤）； Ｈ＝ 二酸化チタン（着色剤）； Ｉ＝ メラミンシアヌレート（非ハロゲン窒素含有難燃剤）； Ｊ＝ ナイロン６（ＰＡ６）； Ｋ＝ フェノール系有機熱安定剤； Ｌ＝ 銅熱安定剤 【００７９】 【表４】 ［図：0001399401000008.jpg］ 【００８０】 Ａ＝ ＰＡ６６（低粘度）； Ｂ＝ ＰＡ６６（高粘度）； Ｃ＝ ＰＡ６６（配合を補助する微粉末）； Ｄ＝ ステアリン酸アルミニウム（潤滑剤）； Ｅ＝ ステアリン酸カルシウム（潤滑剤）； Ｆ＝ ステアリン酸亜鉛（潤滑剤）； Ｇ＝ Ａｃｒａｗａｘ（登録商標）（潤滑剤）； Ｈ＝ 二酸化チタン（着色剤）； Ｉ＝ メラミンシアヌレート（非ハロゲン窒素含有難燃剤）； Ｊ＝ ナイロン６（ＰＡ６）； Ｋ＝ フェノール系有機熱安定剤； Ｌ＝ 銅熱安定剤； Ｍ＝ ヒンダードアミン有機熱安定剤； Ｎ＝ チオエステル有機熱安定剤； Ｏ＝ ホスファイト有機熱安定剤 【００８１】 【表５】 ［図：0001399401000009.jpg］ 【００８２】 【表６】 ［図：0001399401000010.jpg］ 【００８３】 第６表は、いくつかの市販の（従来の）ポリアミド組成物を列挙し、これらを本発明の例示の組成物（表中の実施例１）に対して試験した。第７表は、かかる組成物の選択された電気特性を比較し、第８表は、その伸び／衝撃の特性を比較する。 【００８４】 【表７】 ［図：0001399401000011.jpg］ 【００８５】 【表８】 ［図：0001399401000012.jpg］ 【００８６】 【表９】 ［図：0001399401000013.jpg］ 【００８７】 【表１０】 ［図：0001399401000014.jpg］ 【００８８】 【表１１】 ［図：0001399401000015.jpg］ 【００８９】 第７表および第８表の結果によって証明される通り、本発明のポリアミド組成物は、従来技術と比較した場合、予想外にも、以下の（ｉ）～（ｉｖ）が観察された。 （ｉ） 未充填（unfilled）のＰＡ６６組成物に関して、ＲＴＩ（電気）値のクラス（全ての厚みにおいて１５０℃）において、最も良い結果を示すこと （ｉｉ） 銅含有熱安定剤の存在下において、優れた電気特性、絶縁耐力、体積抵抗、比較トラッキング指数および高電流アークイグニションを保持すること （ｉｉｉ） ０．２ｍｍの厚みに至るまで高いＵＬ９４ Ｖ０レーティングを達成すること （ｉｖ） 高流量（又はハイフロー）を提供し、射出成形の間における薄肉壁の部品の充填と、減少したキャビティおよび射出圧力とを許容すること。 さらに、ＰＡ－６，６組成物が、より高価な従来のＰＡ－４，６；ＰＡ－６，Ｉ組成物と比べて、より高い温度において、同等またはより優れた電気的な性能を示すことができ、その一方で、所望の機械的（例えば、伸び／破断（又はブレーク）／衝撃（又はインパクト））特性を維持することが高度に望まれている。」 （４）申立理由３（明確性要件違反）の趣旨 申立理由３（明確性要件違反）の趣旨は、申立書の第３２～３３ページによると以下のとおりである。 ・申立理由の趣旨ア 「本件特許発明１には、「最大の総ハロゲン含有量が１５００ｐｐｍである」ことが規定されている。ハロゲンとは、当業者の技術常識として、周期表において第１７族に属する元素の総称であり、その第１７族に属するフッ素、塩素、臭素及びヨウ素からなる元素族のことをいう。 一方、本件特許明細書の００４６段落では、「例示的な実施形態において、本発明のポリアミド組成物での最大の総ハロゲン（元素のフッ素、塩素および臭素）含量（含有量）は、１５００ｐｐｍであり」と記載されており、ハロゲンからヨウ素が除かれている。 そうすると、本件特許発明１の明細書における「総ハロゲン」の定義は、ヨウ素が除かれている点で当業者の技術常識から逸脱したものと言わざるをえない。 さらに述べると、本件特許発明１においては、ポリアミド組成物中に「ハロゲン化銅」を含み、これは具体的には、「ヨウ化銅(I)」であるので（請求項９)、本件特許発明のポリアミド組成物中にヨウ素が存在する。この場合、本件特許明細書では「総ハロゲン」の定義にヨウ素が含まれていないので、総ハロゲン含有量の値は、当業者の技術常識から大きく異なるものとなる。」 ・申立理由の趣旨イ 「本件特許発明１７には、「前記非ハロゲン難燃剤として、１～２０重量％の前記メラミン塩またはメラミン付加体」と規定されており、末尾で「請求項１または請求項１６に記載の熱可塑性のポリアミド組成物。」となっている。 このように「前記メラミン塩またはメラミン付加体」と規定する場合には、請求項１または請求項１６中に「メラミン塩またはメラミン付加体」という文言が存在していなければならない。 しかし、請求項1または請求項１６中に「メラミン塩またはメラミン付加体」という文言はない。 したがって、本件特許発明１７は引用関係が不明確であり、特許法第３６条第６項第２号の規定に違反しており、特許を受けることができないものである。」 （５）明確性の検討 ア 申立理由の趣旨アについて （ア）本件特許発明１及び１６には、「最大の総ハロゲン含有量が１５００ｐｐｍである」ことが規定されている。ところで、例えば、上記１（１）イの甲２からみると、ハロゲンフリー材で着目される「ハロゲン」は、塩素、臭素であることが技術常識であり、「低ハロゲン」の組成物である本件発明についても、その含有量を規定する「ハロゲン」が「塩素、臭素」を意味するとも理解しうる。 そうすると、「ハロゲン」が、「周期律表のハロゲン」と、「塩素、臭素のみ」のいずれか、あるいはそれ以外を意味するのか明らかでないから、「最大の総ハロゲン含有量」の意味を解釈するため、本件特許明細書を参酌する。 （イ）本件特許明細書の段落【００４６】に、「本発明のポリアミド組成物での最大の総ハロゲン（元素のフッ素、塩素および臭素）含量（含有量）は、１５００ｐｐｍであり、典型的には、ＵＬハロゲン試験７４６Ｈを用いて決定される。」と一応の定義付けがされている。 そして、段落【０００３】ないし【０００５】をみても、ハロゲン系の難燃剤として例示されているのは、塩素系か臭素系のみで、「ヨウ素系」のものは開示されていない。 （ウ）申立人の主張するとおり、一般に「ハロゲン」とは、「周期表において第１７族に属する元素の総称であり、その第１７族に属するフッ素、塩素、臭素及びヨウ素からなる元素族」を意味するものの、甲２に示されるように、「ハロゲンフリー」あるいは「低ハロゲン」の「組成物」の技術分野においては、「ハロゲン」とは、少なくとも「塩素」及び「臭素」の両者を意味し、「ヨウ素」は含めていないのが技術常識である。 そうすると、上記段落【００４６】の、少なくとも「塩素」及び「臭素」を含み、「ヨウ素」を含めていない一応の定義付けは、本件特許の優先日時点の技術常識からも特に齟齬するものではない。 このため、本件特許発明１の、「最大の総ハロゲン含有量」とは、「ヨウ素」を含めていない「フッ素、塩素および臭素の含有量」と解するのが相当である。 （エ）よって、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として判断した結果、請求項１及び請求項１６の記載が、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとはいえない。 また、本件特許発明１又は１６を、直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし１５、１７ないし２４も同様に不明確であるとはいえない。 イ 申立理由の趣旨イについて 本件特許発明１７の「メラミン塩またはメラミン付加体」について、本件特許明細書の段落【００４０】には、「本発明の例示的な実施形態において、非ハロゲン窒素含有難燃剤は、メラミン系、例えば、メラミン塩、またはメラミン複合体／付加体である。特別な実施形態において、非ハロゲン窒素含有難燃剤は、１～３０重量％、例えば１～２０重量％、例えば１～１５重量％、例えば１～１０重量％のメラミンシアヌレートである。」と記載されているように、本件特許発明１及び本件特許発明１６の「メラミンシアヌレート」は、本件特許発明１７の「メラミン塩またはメラミン付加体」の下位概念である。 そうすると、本件特許発明１７の「前記メラミン塩またはメラミン付加体」とは、引用する本件特許発明１及び本件特許発明１６に、「メラミン塩またはメラミン付加体」の記載がない以上、「メラミン塩またはメラミン付加体」の下位概念である「メラミンシアヌレート」を意味すると解するのが相当である。 よって、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として判断した結果、請求項１７の記載が、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとはいえない。 また、本件特許発明１７を、直接又は間接的に引用する本件特許発明１８ないし２４も同様に不明確であるとはいえない。 ウ 小括 以上検討したとおり、本件特許発明１ないし２４は明確である。 （６）まとめ したがって、本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、申立理由３によっては取り消すことはできない。 ４ 申立理由４－１（サポート要件違反）について （１）サポート要件の判断基準 特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。 （２）特許請求の範囲の記載 本件特許の特許請求の範囲の記載は、上記第２のとおりである。 （３）発明の詳細な説明の記載 本件特許明細書の発明の詳細の記載は、上記２（３）のとおりである。 （４）検討 ア 本件特許発明の課題 本件特許発明の課題は、本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落【０００１】【０００７】【００１７】ないし【００１９】からみて、「自動車産業における機械的／構造的な要求をも満たすことができる、又は電気／電子の産業における使用に高度に適することのできる、高い耐熱性および難燃性の低ハロゲンポリアミド組成物を提供すること」であると解される。 イ 特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との対比 本件特許明細書の発明の詳細な説明の一般的な記載を見てみる。 同段落【００２０】に、「（発明の要旨） 本発明の一態様は、低ハロゲン（性）の熱可塑性のポリアミド組成物であり、当該低ハロゲン（性）の熱可塑性のポリアミド組成物は、ポリアミド樹脂と、銅含有熱安定剤と、非ハロゲン難燃剤とを含み、当該ポリアミド組成物は、優れた電気特性を維持する一方で、優れた熱安定性（又はヒートスタビリティ）を示す。」と記載されている。 そして、上記「非ハロゲン難燃剤」について、同段落【００４０】に、「本発明の例示的な実施形態において、非ハロゲン窒素含有難燃剤は、メラミン系、例えば、メラミン塩、またはメラミン複合体／付加体である。特別な実施形態において、非ハロゲン窒素含有難燃剤は、１～３０重量％、例えば１～２０重量％、例えば１～１５重量％、例えば１～１０重量％のメラミンシアヌレートである。メラミンシアヌレートは、メラミン（式（ＩＩ））と、シアヌル酸またはイソシアヌル酸（それぞれ、式（ＩＩａ）および（ＩＩｂ））の好ましくは１：１の混合物から形成される複合体（又はコンプレックス）である。」と記載されている。 すなわち、上記「非ハロゲン難燃剤」として、「メラミンシアヌレート」を用いることが記載されている。 また、上記「銅含有熱安定剤」について、同段落【００４４】に、「本発明の例示的な実施形態において、熱安定剤は、有機リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィンまたはトリフェニルホスファイトなど）と組み合わされるハロゲン化銅である。特別な実施形態において、熱安定剤は、トリフェニルホスフィンまたはトリフェニルホスファイトとともに錯体を形成したハロゲン化銅である。特別な実施形態において、熱安定剤は、トリフェニルホスフィンまたはトリフェニルホスファイトとともに錯体を形成したヨウ化銅である。特別な実施形態において、熱安定剤は、ヨウ化銅／ビス(トリフェニルホスフィン)錯体である。特別な実施形態において、ヨウ化銅／ビス(トリフェニルホスフィン)錯体は、ＢＲＵＧＧＯＬＥＮ（登録商標）Ｈ３３８６（Ｂｒｕｅｇｇｅｍａｎｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）である。かかるハロゲン化銅および有機リン化合物の組み合わせは、本明細書中に記載のポリアミドに添加される場合、優れた熱安定性を示すポリアミド組成物を予想外にもたらし、また、その一方で、優れた電気特性をも維持する。従って、本発明のポリアミド組成物は、電気／電子の産業での使用に理想的に適したものとなる。さらなる利点として、このハロゲン化銅および有機リン化合物の組み合わせは、ポリアミド組成物を変色しない。」と記載されている。 すなわち、上記「銅含有熱安定剤」として、「有機リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィンまたはトリフェニルホスファイトなど）と組み合わされるハロゲン化銅」を用いることが記載され、特別な実施形態において、「ヨウ化銅／ビス(トリフェニルホスフィン)錯体」であることも記載されている。 ついで、本件特許明細書の実施例について見てみる。 実施例１として、「ポリアミド樹脂、ＰＡ－６，６（９１．４重量％）；難燃剤、メラミンシアヌレート（８．０重量％）；熱安定剤、ヨウ化銅（Ｃｕ）（Ｉ）－ビス（トリフェニルホスフィン）錯体（０．５重量％）；潤滑剤／離型剤は、ステアリン酸亜鉛（Ｚｎ）（０．１重量％）のポリアミド組成物」が開示され、第７表に結果（絶縁耐力が２０ｋＶ／ｍｍ、体積抵抗 １０１９Ω・ｃｍ、ＲＴＩ（電気）値のクラスの０．４０ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍにおいて１５０℃、ＲＴＩ（衝撃）値のクラスの０．４０ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍにおいて１１０℃、ＲＴＩ（強度）値のクラスの０．４０ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍにおいて１３０℃、火炎クラスが０．２０ｍｍ、０．４０ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍにおいてＶ－０、ＧＷＩＴが９６０℃（０．４０ｍｍ）、９６０℃（０．７５ｍｍ）、８００℃（１．５ｍｍ）、７７５℃（３．０ｍｍ）が示されている。 そして、段落【００８９】に、「本発明のポリアミド組成物は、従来技術と比較した場合、予想外にも、以下の（ｉ）～（ｉｖ）が観察された。 （ｉ） 未充填（unfilled）のＰＡ６６組成物に関して、ＲＴＩ（電気）値のクラス（全ての厚みにおいて１５０℃）において、最も良い結果を示すこと （ｉｉ） 銅含有熱安定剤の存在下において、優れた電気特性、絶縁耐力、体積抵抗、比較トラッキング指数および高電流アークイグニションを保持すること （ｉｉｉ） ０．２ｍｍの厚みに至るまで高いＵＬ９４ Ｖ０レーティングを達成すること （ｉｖ） 高流量（又はハイフロー）を提供し、射出成形の間における薄肉壁の部品の充填と、減少したキャビティおよび射出圧力とを許容すること。」と記載されているように、当該実施例１は、高い耐熱性および難燃性の低ハロゲンポリアミド組成物が得られていることが理解できる。 そうしてみると、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載より、「ポリアミド樹脂と、銅含有熱安定剤と、非ハロゲン難燃剤とを含み、 銅含有熱安定剤が、有機リン化合物と組み合わされるハロゲン化銅であり、 非ハロゲン難燃剤が、メラミンシアヌレートを含む低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物」により、高い耐熱性および難燃性の低ハロゲンポリアミド組成物が得られること、すなわち本件特許発明の課題を解決できると認識するものである。 そして、本件特許発明１及び１６は、上記「低ハロゲンポリアミド組成物」を発明特定事項として備えるものであるから、発明の詳細な説明に記載された発明であって、発明の詳細な説明の記載により当業者が本件特許発明の課題を解決できるものである。 ウ 小括 したがって、本件特許発明１及び１６は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が本件特許発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである。 また、本件特許発明１又は本件特許発明１６を直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし１５、１７ないし２４についても同様である。 （５）まとめ 以上検討したとおり、本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、申立理由４－１によっては取り消すことはできない。 ５ 申立理由４－２（実施可能要件違反）について （１）実施可能要件の判断基準 本件特許発明１ないし２４はいずれも物の発明であるところ、物の発明の実施とは、その物の生産及び使用等をする行為であるから、物の発明について実施可能要件を充足するためには、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、その物を生産し、使用することができる程度の記載があることを要する。 （２）特許請求の範囲の記載 本件特許の特許請求の範囲の記載は、上記第２のとおりである。 （３）発明の詳細な説明の記載 本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載は、上記２（３）のとおりである。 （４）検討 本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落には、上記４（４）イで示した事項に加え、段落【００４６】には、「例示的な実施形態において、本発明のポリアミド組成物中に存在する元素フッ素（Ｆ）または元素塩素（Ｃｌ）の量はゼロまたは顕著ではなく、存在する元素臭素（Ｂｒ）の量は、ゼロよりも大きく、２０００ｐｐｍ未満、例えば１７００ｐｐｍ未満、例えば１５００ｐｐｍ未満、例えば１３００ｐｐｍ未満、例えば１２００ｐｐｍ未満、例えば１１００ｐｐｍ未満、例えば１０００ｐｐｍ未満、例えば９００ｐｐｍ未満、例えば８００ｐｐｍ未満、例えば７００ｐｐｍ未満である。特別な実施形態において、存在する元素臭素の量は、５００～１５００ｐｐｍ、例えば５００～１２００ｐｐｍ、例えば５００～１０００ｐｐｍ、例えば５００～９００ｐｐｍの間である。例示的な実施形態において、存在する元素臭素の量は、９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍ未満であり、また、あるいは最大で９００ｐｐｍである。例示的な実施形態において、本発明のポリアミド組成物での最大の総ハロゲン（元素のフッ素、塩素および臭素）含量（含有量）は、１５００ｐｐｍであり、典型的には、ＵＬハロゲン試験７４６Ｈを用いて決定される。」と記載されている。 そして、実施例では、「ハロゲン化銅」として、「ヨウ化銅（Ｃｕ）（Ｉ）－ビス（トリフェニルホスフィン）錯体」を用いている。 そうすると、「ポリアミド樹脂と、 メラミンシアヌレートを含む非ハロゲン難燃剤と、 ハロゲン化銅および有機リン化合物を含む銅含有熱安定剤を含む熱可塑性のポリアミド組成物」において、実施例にならい、特に、「ハロゲン化銅」として、フッ素、塩素および臭素ではない、「ヨウ化銅」を用いることで、「最大の総ハロゲン含有量が１５００ｐｐｍである低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物であって、 前記ポリアミド組成物の元素臭素含量が、９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍよりも小さい、 低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物」、あるいは、「最大の総ハロゲン含有量が１５００ｐｐｍである低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物であって、 前記ポリアミド組成物の元素臭素含量が、９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍよりも小さい、 低ハロゲンの熱可塑性のポリアミド組成物」を得ることができると理解できる。 よって、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明１及び１６に係る物を生産し、使用することができる程度の記載があるといえる。 また、本件特許発明１又は本件特許発明１６を直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし１５、１７ないし２４についても同様である。 （５）申立人の主張について ア 申立人の主張 申立人は、申立書の第３４～３７ページにおいて、以下の主張をしている。 ・主張ア 「本件特許発明１には、「前記ポリアミド組成物の元素臭素含量が、９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍよりも小さい」ことが規定されている。また、本件特許発明１６には、「前記ポリアミド組成物は最大含量９００ｐｐｍで元素臭素を含む」ことが規定されている。 しかし、本件特許明細書には、上記臭素含量をどのような手段により制御して達成することができるのかが一切記載されていない。また、そのような制御は当業者の技術常識でもない。そもそも本件特許明細書では、上記臭素元素がポリアミド組成物中のどの成分に由来するものであるかについてかも一切記載されていない。 したがって、この点で本件特許発明１～２４は、実施可能性要件違反又はサポート要件違反である。」 ・主張イ 「本件特許明細書における実施例８と９は、樹脂組成物の構成成分の配合割合が全く同じである（０００７３段落の表３）。 しかし、臭素元素の含有量は実施例８が１１００ｐｐｍなのに対して、実施例９は１３００ｐｐｍであり、２００ｐｐｍも相違している。 この相違の原因としては、理由４－１で述べたように、使用した錯体のメーカーが異なるか、又は測定誤差によるもの等が考えられる。 使用した錯体のメーカーが異なるのであれば、前述したように錯体に含まれる臭素元素量を記載していなければ意味のない実施例となってしまう。 測定誤差による場合、２００ｐｐｍもの誤差が生ずると、臭素元素の含有量を「９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍよりも小さい」値に正確に制御することは不可能である。」 ・主張ウ 「本件特許明細書に記載された実施例１～１０には、本件特許発明１で規定された「総ハロゲン含有量」の値が記載されておらず、実施例１～１０は本件特許発明１の具体的な実施態様であるとは到底認められない。 なお、実施例１～５については、臭素含量の値も記載されておらず、この点でも本件特許発明１の具体的な実施態様であるとは到底認められない。 また、明確性要件の項で述べたように、本件特許明細書には「総ハロゲン含有量」の定義がなく、実施例にもその値は記載されていない。 したがって、本件特許明細書の記載から明確な「総ハロゲン含有量」の値を把握することはできない。」 イ 申立人の主張の検討 （ア）主張ア及びウについて 本件特許発明に関して、発明の詳細な説明の記載は、実施可能要件を充足することは上記（４）で述べたとおりである。 ところで、本件特許明細書には、「臭素含量」及び「総ハロゲン含有量」をどのような手段により制御して達成することができるのか明確には記載されていない。しかしながら、本件特許発明１及び本件特許発明１６である「ポリアミド樹脂と、メラミンシアヌレートを含む非ハロゲン難燃剤と、ハロゲン化銅および有機リン化合物を含む銅含有熱安定剤とを含む熱可塑性のポリアミド組成物」の各成分について、「臭素含量」及び「総ハロゲン含有量」の少ないものを使用しさえすれば、「最大の総ハロゲン含有量が１５００ｐｐｍ」であることや、「元素臭素含量が、９００ｐｐｍよりも大きく、１３００ｐｐｍよりも小さい」こと、又は「最大含量９００ｐｐｍで元素臭素を含む」ことを満たすように各成分の含量を制御できることは、本件特許明細書及び本件特許出願時の技術常識を参酌すると当業者に明らかといえる。 また、申立人は、具体的な証拠を示して、本件特許の発明の詳細な説明が実施可能要件を充足しないことを主張するものではない。 よって、申立人の主張ア及びウは首肯できない。 （イ）主張イについて 実施例８と９の臭素元素の含有量の相違の原因は明細書の記載から把握できない。 しかしながら、本件明細書の総論的な記載及び実施例を基にすれば、実施例８及び９のみを根拠に、本件特許発明が実施可能要件を満たさないとはいえない。 よって、申立人の主張イは首肯できない。 （６）まとめ 以上検討したとおり、本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし２４に係る特許は、申立理由４－２によっては取り消すことはできない。 第５ むすび したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件特許の請求項１ないし２４に係る特許を取り消すことはできない。 また、ほかに本件特許の請求項１ないし２４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。