2021-700578

特許第６８０９１１０号発明「エンボス化粧シート及びその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６８０９１１０号の明細書及び特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～８〕について訂正することを認める。 特許第６８０９１１０号の請求項１、３～８に係る特許を維持する。 特許第６８０９１１０号の請求項２に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６８０９１１０号の請求項１～８に係る特許についての出願は、平成２８年１０月１１日の出願であって、令和２年１２月１４日にその特許権の設定登録がされ、令和３年１月６日に特許掲載公報が発行された。 本件特許異議の申立ての経緯の概要は、次のとおりである。 令和３年 ６月１６日 ：特許異議申立人下河あい（以下「申立人」という。）による請求項１～８に係る特許に対する特許異議の申立て 令和３年１１月１２日付け：取消理由通知書 令和４年 １月１７日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出（以下、この訂正請求書による訂正の請求を「本件訂正請求」といい、訂正自体を「本件訂正」という。） 令和４年 ３月 ９日 ：申立人による意見書の提出 第２ 本件訂正の適否 １ 本件訂正の内容 本件訂正の内容は、訂正箇所に下線を付して示すと、次のとおりである。 （１）訂正事項１ 本件訂正前の請求項１に記載された 「引っ張り弾性率が２０００～１００００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、 前記透明熱可塑性樹脂層の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下であり、 前記接着剤層は、ウレタン樹脂系接着剤であることを特徴とする」を、 「引っ張り弾性率が２０００～５０００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、 前記透明熱可塑性樹脂層の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下であり、 前記接着剤層は、ウレタン樹脂系接着剤であり、 前記プライマー層が、プライマー樹脂１００重量部に対しシリカを５～３０重量部の割合で含有することを特徴とする」に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項３～８も同様に訂正する）。 （２）訂正事項２ 本件訂正前の請求項２を削除する。 （３）訂正事項３ 本件訂正前の請求項５に記載された 「ことを特徴とする請求項１～２に記載のエンボス化粧シート。」を、 「ことを特徴とする請求項１に記載のエンボス化粧シート。」に訂正する（請求項５の記載を直接的又は間接的に引用する請求項６～８も同様に訂正する）。 （４）訂正事項４ 本件訂正前の請求項８に記載された 「請求項１から７のいずれか１項に記載のエンボス化粧シートの製造方法であって、」を、 「請求項１及び請求項３から７のいずれか１項に記載のエンボス化粧シートの製造方法であって、」に訂正する。 （５）訂正事項５ 願書に添付した明細書の段落【００６１】に記載された 「引っ張り弾性率が２０００未満の場合」を、 「引っ張り弾性率が１００００ｋｇｆ／ｃｍ２を超える場合」に訂正する。 ２ 一群の請求項について 本件訂正前の請求項１～８は、請求項２～８が、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものであるから、本件訂正請求は、一群の請求項に対して請求されたものである。 また、明細書の訂正に係る訂正事項５は、一群の請求項〔１～８〕の全てについて行うものである。 ３ 訂正の目的、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の適否について （１）訂正事項１について 訂正事項１は、本件訂正前の請求項１の「引っ張り弾性率」及び「プライマー層」について限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 訂正事項１は、本件特許の明細書の【００９７】、並びに訂正前の請求項２及び【００８６】の記載に基づくものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件特許明細書等」という。）に記載した事項の範囲内においてするものである。 また、訂正事項１は、本件訂正前の請求項１に係る発明の発明特定事項をさらに限定するものであり、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （２）訂正事項２について 訂正事項２は、本件訂正前の請求項２を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （３）訂正事項３、４について 訂正事項３は、本件訂正前の請求項５が請求項１、２を引用していたところ、請求項２の削除に伴い請求項１のみを引用するものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 訂正事項３は、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 同様に、訂正事項４は、特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （４）訂正事項５について 願書に添付した明細書には、「引っ張り弾性率」と「折り曲げ部の白化現象」の関係に関して、次の記載がある。 「【００６１】 また、引っ張り弾性率が２０００未満の場合には、低温での折り曲げ試験において、折り曲げ部の白化現象が発生する場合がある。」 「【０１０６】 （比較例１）（引っ張り弾性率が高すぎる） 第２の樹脂に、引っ張り伸度１２０％且つ引っ張り弾性率１２０００ｋｇｆ／ｃｍ２であるポリプロピレン樹脂を使用する以外は、実施例１と同様にしてエンボス化粧シート１を形成した。 【０１０７】 （比較例２）（引っ張り弾性率が低すぎる） 第２の樹脂に、引っ張り伸度２００％且つ引っ張り弾性率１０００ｋｇｆ／ｃｍ２であるポリプロピレン樹脂を使用する以外は、実施例１と同様にしてエンボス化粧シート１を形成した。」 「【０１１４】 ・・・ 低温折り曲げ性評価：前記化粧板のＭＤＦ側からエンボス化粧シート１に達するＶ溝を刻んだ後、５℃の低温環境下に３時間放置した直後に折り曲げ加工を行い、曲げ部分のシートの白化の有無を確認した。 【０１１５】 ○：白化は見られない ×：白化が見られた」 「【０１２３】 【表２】 ［図：0001386121000001.jpg］ 【０１２４】 比較例１より、透明熱可塑性樹脂層５の引っ張り弾性率が１００００ｋｇｆ／ｍ２を超えると、化粧板とした後の切削加工により、バリが発生し、且つ低温屈折試験において、折り曲げ部の白化が生じることが判った。 【０１２５】 また、比較例２より、透明熱可塑性樹脂層５の引っ張り弾性率が２０００ｋｇｆ／ｍ２より小さいと、化粧板とした後の切削加工により、バリが発生することが判った。」 願書に添付した明細書の【００６１】には、「引っ張り弾性率」が２０００ｋｇｆ／ｃｍ２未満の場合には、低温での折り曲げ試験において、折り曲げ部の白化現象が発生する場合があることが記載されている。 他方、明細書の【０１０６】、【０１０７】、【０１１４】、【０１１５】、【０１２３】～【０１２５】には、「引張弾性率１０００ｋｇｆ／ｃｍ２」のように「引張弾性率が低すぎる」場合（比較例２）に、「低温屈曲性」が「白化は見られない」結果となっていること、及び「引っ張り弾性率１２０００ｋｇｆ／ｃｍ２」のように「引っ張り弾性率が高すぎる」場合（比較例１）に、「低温屈曲性」が「白化が見られた」結果となっていることが記載されている。 そうすると、明細書の【００６１】の記載と、明細書の【０１０６】、【０１０７】、【０１１４】、【０１１５】、【０１２３】～【０１２５】の記載とが整合していなかった。 訂正事項５は、明細書の【０１０６】、【０１０７】、【０１１４】、【０１１５】、【０１２３】～【０１２５】の記載との関係において不合理を生じていた明細書の【００６１】の記載を正すものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 訂正事項５は、本件特許の明細書【０１２４】の記載に基づくものであるから、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 訂正事項５は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 ４ 小括 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項並びに第９項で準用する同法第１２６条第４～６項の規定に適合する。 したがって、明細書及び特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、本件訂正後の請求項〔１～８〕について訂正することを認める。 第３ 本件発明 上記第２のとおり本件訂正が認められたことから、本件特許の請求項１、３～８に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１、３～８に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。 「【請求項１】 熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ、少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にエンボスが形成されており、且つ前記熱可塑性樹脂基材シートの裏面に表面活性化処理が施されており、該表面活性化処理された面にプライマー層を設けてあるエンボス化粧シートであって、 前記透明熱可塑性樹脂層は、前記熱可塑性樹脂基材シート側から、第１の樹脂を含んでなる層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んでなる層とがこの順に積層されており、 前記第１の樹脂を含んでなる層は透明マレイン酸変性ポリプロピレンを含んでおり、第２の樹脂を含んでなる層は、紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか、又はその複合物と、透明ポリプロピレンとを含んでおり、且つ、引っ張り伸度が５０～７００％で且つ引っ張り弾性率が２０００～５０００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、 前記透明熱可塑性樹脂層の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下であり、 前記接着剤層は、ウレタン樹脂系接着剤であり、 前記プライマー層が、プライマー樹脂１００重量部に対しシリカを５～３０重量部の割合で含有することを特徴とするエンボス化粧シート。」 「【請求項３】 前記第２の樹脂を含んでなる層に含まれる光安定剤がアミン型光安定剤であることを特徴とする請求項１に記載のエンボス化粧シート。 【請求項４】 前記第２の樹脂を含んでなる層に含まれる光安定剤がアミノエーテル型光安定剤であることを特徴とする請求項１に記載のエンボス化粧シート。 【請求項５】 前記表面保護層は熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂、又はその複合物からなり、更に紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか、又はその複合物を含むことを特徴とする請求項１に記載のエンボス化粧シート。 【請求項６】 前記表面保護層に含まれる光安定剤がアミン型光安定剤であることを特徴とする請求項５に記載のエンボス化粧シート。 【請求項７】 前記表面保護層に含まれる光安定剤がアミノエーテル型光安定剤であることを特徴とする請求項５に記載のエンボス化粧シート。 【請求項８】 請求項１及び請求項３から７のいずれか１項に記載のエンボス化粧シートの製造方法であって、 熱可塑性樹脂基材シート上に、印刷によって絵柄模様層を形成した後、その絵柄模様層上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成し、同時に前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行うことを特徴とするエンボス化粧シートの製造方法。」 第４ 取消理由通知に記載した取消理由について １ 取消理由の概要 本件訂正前の請求項１～８に係る特許に対して、当審が令和３年１１月１２日付けで特許権者に通知した取消理由の概要は、次のとおりである。 なお、取消理由は、特許異議申立書に記載された特許異議申立理由のすべてを含んでいる。 （１）取消理由１（記載要件不備） 本件特許は、発明の詳細な説明及び特許請求の範囲の記載が次の点で不備のため、特許法第３６条第４項第１号、並びに同条第６項第１号及び第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ア 本件特許の課題を解決するための手段 請求項１に係る発明は、本件特許の課題を解決するための手段のうち、「プライマー層が、プライマー樹脂１００重量部に対しシリカを５～３０重量部の割合で含有する」ことを発明特定事項としてないため、請求項１に係る発明、及び請求項２を引用しない請求項３～８に係る発明は、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えるものである。 イ 「引っ張り伸度」及び「引っ張り弾性率」について 請求項１に記載された「引っ張り伸度」及び「引っ張り弾性率」が不明であるから、請求項１～８に係る発明は不明確であり、発明の詳細な説明には、請求項１～８に係る発明について、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものではなく、請求項１～８に係る発明が発明の詳細な説明に記載したものではない。 ウ 「引っ張り伸度」及び「引っ張り弾性率」の数値について 発明の詳細な説明の【００６１】の記載と、比較例２（【０１０７】、【０１２３】）の記載が整合していないため、低温折り曲げ加工性を良くするために、引っ張り弾性率をどのように変更すればよいのか、当業者であっても理解できない。 また、発明の詳細な説明の【００６１】の記載と、比較例１（【０１０６】、【０１２３】）の記載が整合していないため、「低温屈折性」が「白化が見られた」結果となった比較例１についても、引っ張り弾性率をどのように変更すればよいのか、当業者であっても理解できない。 （２）取消理由２（進歩性） 本件特許の請求項１～８に係る発明は、甲１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 甲１：特開２０１６－１６８８３０号公報（甲第１号証） 甲２：特開２００５－１２５５８２号公報（甲第２号証） 甲３：特開平１０－２９６９３４号公報（甲第３号証） ２ 当審の判断 （１）取消理由１（記載要件不備）について ア 上記１（１）アについて 本件訂正の訂正事項１に係る訂正によって、本件発明１が「プライマー層が、プライマー樹脂１００重量部に対しシリカを５～３０重量部の割合で含有する」ことを発明特定事項とするものとなったため、本件発明１、３～８は、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えるものではなくなった。 イ 上記１（１）イについて 「伸度」は「伸びる度合」を意味すると解されるところ、「伸び」の「度合」に関する用語として、「プラスチック－引張特性の試験方法 第１部：通則」（ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１９９４）には、「引張ひずみ」が定義されているから、請求項１に記載された「引っ張り伸度」は、同規格の「引張ひずみ」に準拠するものであることが理解できる。 また、「プラスチック－引張特性の試験方法 第１部：通則」（ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１９９４）には、「引張弾性率」が定義されており、請求項１に記載された「引っ張り弾性率」は「引張弾性率」と読みが同じであることから、同規格の「引張弾性率」に準拠するものであることが理解できる。 ウ 上記１（１）ウについて 本件訂正の訂正事項５に係る訂正によって、明細書の【００６１】の記載と、明細書の【０１０６】、【０１０７】、【０１１４】、【０１１５】、【０１２３】～【０１２５】の記載とが整合するものとなったため、エンボス化粧シートの低温折り曲げ加工性を良くするために、引っ張り弾性率をどのように変更すればよいのか、理解できるものとなった。 エ 小括 上記ア～ウのとおりであるから、本件発明１、３～８は明確であり、発明の詳細な説明は、本件発明１、３～８について、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであり、本件発明１、３～８は発明の詳細な説明に記載したものである。 （２）取消理由２（進歩性）について ア 引用文献 甲１には次の記載がある。 「【０００６】 また、通常、ポリプロピレン樹脂の球晶サイズは可視光の波長（４００～７５０ｎｍ）よりも大きいため乳白色であるが、透明樹脂層においては、下層に設けられた絵柄層や原反シートを保護するとともに、それらに印刷された絵柄や模様等が化粧シートの最表面からクリアに見えることが必要であり、意匠性の観点から透明樹脂層に用いられる材料には特に高い透明性が求められている。」 「【発明が解決しようとする課題】 【００１１】 そこで、本発明においては、意匠性の観点から高い透明性と、表面の耐擦傷性およびＶ溝曲げ加工等の後加工の影響を受けない耐後加工性とに優れた透明樹脂層およびトップコート層を備える化粧シートを提供することを目的とする。」 「【００５５】 本発明の化粧シートにおいては、透明樹脂層に対してナノサイズの造核剤、より好ましくは、造核剤ベシクルを含有させていることにより、結晶性ポリプロピレン樹脂の結晶部における球晶の平均粒径を極めて小径として、優れた耐擦傷性を実現している。特に、造核剤ベシクルを含有させることにより、結晶性ポリプロピレン樹脂中に造核剤を均一に分散させて、結晶性ポリプロピレンの結晶化度をコントロールして当該透明樹脂層の硬度および靭性が最適となるように調整し、引張弾性率が８００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下、かつ、引張破断伸度が２００％以上の優れた耐擦傷性および耐後加工性を実現することができる。」 「【００６８】 原反層としては、意匠性、耐擦傷性および耐後加工性に特化させた化粧シートとする場合には、薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙などの紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、アクリルなどの合成樹脂、あるいはこれら合成樹脂の発泡体、エチレン－プロピレン共重合ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合ゴム、ポリウレタンなどのゴム、有機もしくは無機系の不織布、合成紙、アルミニウム、鉄、金、銀などの金属箔などから適宜選択して用いることができる。 【００６９】 不燃材料からなる化粧シートとする場合には、前記ナノサイズの添加剤が含まれた樹脂層からなる原反層を採用することが好ましく、ナノサイズの添加剤としての分散剤と、無機フィラーとを含むことが重要である。特に、当該ナノサイズの分散剤がベシクルの状態（分散剤ベシクル）で含有されていることが好ましい。分散剤は、超臨界逆相蒸発法における外膜のその他の形態にて挙げた分散剤から適宜選択して用いることができるが、ベシクルに内包する物質と外膜に用いられる物質とは異なる物質を用いることが好ましい。無機フィラーは、原反層の主成分であるポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、５０～９００重量部の割合で含まれていることが重要である。なお、本明細書においては、原反層を構成する樹脂組成物を調製する際の混合比によって形成後の原反層に対する無機フィラーの含有量を特定することとしているが、これは、前記配合量を添加して得られた樹脂組成物から形成された原反層は、完成した化粧シートに対して曲げ加工などの後加工がなされると、その加工の変形に伴って無機フィラーが移動する現象が生じるが、当該無機フィラーの移動は原反層の全体に亘って均一に生じるものではなく、例えば、表面付近は樹脂の変形が大きく、それに伴って無機フィラーの移動量も多くなるので、原反層内部の無機フィラーの密度と表面付近の無機フィラーの密度とに差異が生じるため、一概に、形成された後の原反層について単位体積当たりに含まれる無機フィラーの含有量を特定することは現実的に困難とされているためである。また、形成された後の原反層中の無機フィラーの含有量を特定する場合、当該原反層を構成する樹脂組成物を無機材料と有機材料とに分離し、当該無機材料中に含まれる無機フィラーの含有量を分析する必要があり、この分析を行うためには複数工程の前処理を要するため、形成された後の原反層中の無機フィラーの含有量の特定には膨大な時間を要し現実的ではない。」 「【００９０】 化粧シートの表面の硬度をさらに向上させるためには、トップコート層４として紫外線や電子線照射で硬化する樹脂の使用も可能である。さらに耐候性を向上させるために紫外線吸収剤及び光安定剤を適宜添加してもよい。また各種機能を付与するために抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤の添加も任意に行える。さらに、表面の意匠性から艶の調整のため、あるいはさらに耐磨耗性を付与するために、アルミナ、シリカ、窒化珪素、炭化珪素、ガラスビーズ等の添加も任意に行える。塗布厚みは通常２μｍ～１０μｍが妥当である。」 「【００９３】 図２に示す化粧シートは、紙面上部側から順に、トップコート層４、透明樹脂層１、接着剤層６（感熱接着剤層、アンカーコート層、ドライラミ接着剤層）、絵柄層２、原反層７、プライマー層５と積層されている。」 「【００９５】 また原反層７としてオレフィン系の原反層のような表面が不活性な基材を用いる場合は、原反層７の表裏にコロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理等を行うことが望ましい。さらには原反層７と絵柄層２との間にも密着を確保させるためにプライマー層を設けることもある。また、化粧シートに隠蔽性を付与したい場合には、原反層７として隠蔽性の着色シートを使用しても良いし、隠蔽層３を設けても良い。」 「【００９８】 接着剤層６は接着方法として任意の材料選定が可能で、熱ラミネート、押出ラミネート、ドライラミネート等による積層方法があり、接着剤はアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の材料から選定できる。通常はその凝集力から２液硬化タイプのものとして、特にイソシアネートを用いたポリオールとの反応で得られるウレタン系の材料を用いることが望ましい。」 「【０１０２】 図３には図２とは異なる積層タイプの構成の一例を示す。プライマー層５、原反層７、絵柄層２、透明樹脂層１、トップコート層４、接着剤層６等は図２と全く同様であるが、異なるところは接着剤層６と透明樹脂層１の間に接着性樹脂層８が設けられているところである。これは、特に押出ラミネート方法でさらなるラミネート強度を求める場合に行うが、透明樹脂層１と接着性樹脂層８との共押出法でラミネートを行う。 【０１０３】 上記接着性樹脂層８は、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル系等の樹脂に酸変性を施したもので、厚みは接着力向上の目的から２μｍ以上、また厚すぎると、折角、高結晶性の透明樹脂層１で表面硬度を向上させたにも関わらず、接着性樹脂層８自体の柔らかさの影響を受けるため２０μｍ以下が望ましい。」 「【０１１７】 ＜実施例３＞ 実施例３においては、図３の構成における実施形態１の化粧シートを作製した。具体的には、隠蔽性のある７０μｍの原反層７に２液硬化型ウレタンインキ（Ｖ１８０：東洋インキ製造（株）製）にて柄印刷を施して絵柄層２を施し、また、その原反層７の裏面にプライマーコートを施してプライマー層５を設けた。 【０１１８】 他方、アイソタクチックペンタッド分率が９７．８％、ＭＦＲ（メルトフローレート）が１５ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）、分子量分布ＭＷＤ（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．３の高結晶性ホモポリプロピレン樹脂に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０：チバスペシャリティケミカルズ社製）を５００ＰＰＭと、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チヌビン３２８：チバスペシャリティケミカルズ社製）を２０００ＰＰＭと、ヒンダードアミン系光安定剤（キマソーブ９４４：チバスペシャリティケミカルズ社製）を２０００ＰＰＭと、晶析法によりナノ化処理した２，２’－メチレンビス（４，６－ジ第三ブチルフェニル）ホスホン酸ナトリウムを１０００ＰＰＭとを添加した樹脂を、ポリエチレン系の易接着性樹脂と共に溶融押出機を用いて共押出しして、透明樹脂層１として使用する厚さ８０μｍの高結晶性ポリプロピレン製の透明樹脂シートと接着性樹脂層８とを製膜し、前記接着性樹脂層８を介して前記原反層７の絵柄層２面と高結晶性ポリプロピレン製の前記透明樹脂シートによる透明樹脂層１とをエクストルージョンラミネート法により貼り合わせた。なお、共押出製膜時の冷却条件のコントロールにより、製膜された透明樹脂シートの結晶性ポリプロピレン樹脂のヘイズ値は８．３％となった。 【０１１９】 次に貼り合わせたシートの前記透明樹脂シートによる透明樹脂層１の面に、エンボス用の金型ロールを用いてプレスしてエンボス模様１ａを施した後、そのエンボス模様１ａ面上に２液硬化型ウレタントップコート（Ｗ１８４：大日本インキ（株）製）を塗布量３ｇ／ｍ２にて塗布して、図３に示す総厚１５５μｍの化粧シートを得た。」 「【０１８９】 ＜引張弾性率および引張破断伸度の測定方法＞ 得られた化粧シートについてＪＩＳＫ－７１２７－４に準じたスーパーダンベルカッター（ダンベル社製）を用いて引張試験用の試験片を作製する。得られた試験片を、引張試験機（テンシロン社製）にセットし、引張り速度５０ｍｍ／分にて引張り、試験片が切れる直前の長さと、試験前の長さとの比から引張破断伸度を算出する。さらに、当該試験において得られた応力－歪曲線の応力と歪とが比例関係になる弾性領域における傾きから引張弾性率を算出した。」 「【図３】 ［図：0001386121000002.jpg］ 」 以上の記載事項から、甲１の【図３】に記載された化粧シートは、「接着剤層６と透明樹脂層１の間に接着性樹脂層８が設けられている」（甲１の【０１０２】）ものであることを踏まえて、実施例３に着目すると、甲１には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されている。 「順に、トップコート層４、透明樹脂層１、接着性樹脂層８、接着剤層６、絵柄層２、原反層７、プライマー層５と積層され、透明樹脂層１の面にエンボス模様１ａが施されている化粧シートであって、 透明樹脂層１として使用する厚さ８０μｍの高結晶性ポリプロピレン製の透明樹脂シートは、高結晶性ホモポリプロピレン樹脂に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤と、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ第三ブチルフェニル）ホスホン酸ナトリウムとを添加した樹脂を、ポリエチレン系の易接着性樹脂と共に溶融押出機を用いて共押出ししてなり、接着性樹脂層８と製膜したものであり、 接着性樹脂層８は、ポリエチレン系の易接着性樹脂に酸変性を施したものであり、 化粧シートは、引張破断伸度が３２０％で、引張弾性率が１４８０ＭＰａであり、 原反層７が７０μｍ、化粧シートの総厚が１５５μｍである化粧シート。」 イ 本件発明１について （１）対比 化粧シートは、「印刷された絵柄や模様等が化粧シートの最表面からクリアに見えることが必要」（甲１の【０００６】）であり、「絵柄層２」よりも表面側に設けられた層が透明であることは自明であるから、甲１発明において、「接着性樹脂層８」が透明であること、また、「透明樹脂層１」、「接着性樹脂層８」は、それぞれ熱可塑性樹脂である「ポリプロピレン」、「ポリエチレン」からなることから、甲１発明の「透明樹脂層１」及び「接着性樹脂層８」は、本件発明１の「透明熱可塑性樹脂層」に相当する。 甲１発明の「トップコート層４」は本件発明１の「表面保護層」に相当し、以下同様に「透明樹脂層１」は「第２の樹脂を含んでなる層」に、「接着性樹脂層８」は「第１の樹脂を含んでなる層」に、「接着剤層６」は「接着剤層」に、「絵柄層２」は「絵柄模様層」に、「プライマー層５」は「プライマー層」に、相当する。 甲１発明の「化粧シート」は、「エンボス模様１ａが施されている」ものであるから、本件発明１の「エンボス化粧シート」に相当する。 甲１発明は、「透明樹脂層１」の「厚さ」が「８０μｍ」で、「原反層７が７０μｍ、化粧シートの総厚が１５５μｍであ」るから、甲１発明の「透明樹脂層１」と「接着性樹脂層８」を合わせた厚さは、８０～８５μｍ程度であるから、本件発明１の「前記透明熱可塑性樹脂層の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下」の数値範囲に含まれる。 甲１発明の「原反層７」と本件発明１の「熱可塑性樹脂基材シート」とは、「基材シート」の限りで一致し、甲１発明において、「順に」、「原反層７、プライマー層５」とが積層されることと本件発明１の「前記熱可塑性樹脂基材シートの裏面に表面活性化処理が施されており、該表面活性化処理された面にプライマー層を設けてある」こととは、「基材シートの裏面にプライマー層を設けてある」限りで一致する。 甲１発明の「接着性樹脂層８は、ポリエチレン系の易接着性樹脂に酸変性を施したものであ」ることと、本件発明１の「第１の樹脂を含んでなる層は透明マレイン酸変性ポリプロピレンを含んで」いることとは、「第１の樹脂を含んでなる層は変性ポリオレフィンを含んで」いる限りで一致する。 そうすると、本件発明１と甲１発明とは、次の点で一致し、相違する。 ［一致点］ 「基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ、少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にエンボスが形成されており、基材シートの裏面にプライマー層を設けてあるエンボス化粧シートであって、 前記透明熱可塑性樹脂層は、前記基材シート側から、第１の樹脂を含んでなる層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んでなる層とがこの順に積層されており、 前記第１の樹脂を含んでなる層は変性ポリオレフィンを含んでおり、第２の樹脂を含んでなる層は、紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか、又はその複合物と、透明ポリプロピレンとを含んでおり、 前記透明熱可塑性樹脂層の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下である、エンボス化粧シート。」 ［相違点１］ 「基材シート」に関して、本件発明１は「熱可塑性樹脂基材シート」であるのに対して、甲１発明は「原反層７」である点。 ［相違点２］ 「基材シートの裏面にプライマー層を設けてある」ことに関して、本件発明１は、「前記熱可塑性樹脂基材シートの裏面に表面活性化処理が施されており、該表面活性化処理された面にプライマー層を設けてある」のに対して、甲１発明は、「順に」、「原反層７、プライマー層５」とが積層される点。 ［相違点３］ 「第１の樹脂を含んでなる層は変性ポリオレフィンを含んで」いることに関して、本件発明１は、「第１の樹脂を含んでなる層は透明マレイン酸変性ポリプロピレンを含んで」いるのに対して、甲１発明は、「接着性樹脂層８は、ポリエチレン系の易接着性樹脂に酸変性を施したものであ」る点。 ［相違点４］ 本件発明１は、「第２の樹脂を含んでなる層」が「引っ張り伸度が５０～７００％で且つ引っ張り弾性率が２０００～５０００ｋｇｆ／ｃｍ２であ」るのに対して、甲１発明は、「化粧シート」が「引張破断伸度が３２０％で、引張弾性率が１４８０ＭＰａであ」る点。 ［相違点５］ 本件発明１は、「前記接着剤層は、ウレタン樹脂系接着剤である」のに対して、甲１発明は、その点が不明である点。 ［相違点６］ 本件発明１は、「前記プライマー層が、プライマー樹脂１００重量部に対しシリカを５～３０重量部の割合で含有する」のに対して、甲１発明は、その点が不明である点。 （２）判断 事案に鑑み相違点４について検討する。 甲１の「当該透明樹脂層の硬度および靭性が最適となるように調整し、引張弾性率が８００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下、かつ、引張破断伸度が２００％以上の優れた耐擦傷性および耐後加工性を実現することができる。」（甲１の【００５５】）の記載から、甲１に記載された「透明樹脂層」の引っ張り弾性率の下限は、８１５８ｋｇｆ／ｃｍ２（８００ＭＰａ）程度であって、「引っ張り弾性率が２０００～５０００ｋｇｆ／ｃｍ２」とすることについては、記載も示唆もされておらず、相違点４に係る本件発明１の構成とする動機付けがない。 したがって、甲１発明において、相違点４に係る本件発明１の構成とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。 よって、相違点１～３、５、６を検討するまでもなく、本件発明１は、甲１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ウ 本件発明３～８について 本件発明３～８は、本件発明１の発明特定事項を全て含み、さらに発明特定事項を加えて、本件発明１を限定するものであるから、上記イで検討したのと同じ理由により、甲１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 第５ むすび 以上のとおり、取消理由通知に記載した取消理由、及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、請求項１、３～８に係る特許を取り消すことはできない。また、他に請求項１、３～８に係る特許を取り消すべき理由は発見しない。 また、本件特許の請求項２は、本件訂正により削除されたため、請求項２に係る特許異議の申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったから、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。