2021-700171

特許第６７４３６０５号発明「エンボス化粧シート及びその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６７４３６０５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１－４〕について訂正することを認める。 特許第６７４３６０５号の請求項１、３、４に係る特許を維持する。 特許第６７４３６０５号の請求項２に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６７４３６０５号（以下「本件特許」という）の請求項１～４に係る特許についての出願は、平成２８年９月１２日の特許出願であって、令和２年４月１３日付けで原審で拒絶の理由が通知され、同年５月２０日に意見書及び手続補正書が提出され、同年６月２４日に特許査定がされ（謄本の送達日：同年６月３０日）、同年８月３日に特許権の設定登録がされ、同年８月１９日に特許掲載公報が発行された。 本件の特許異議の申立ては、本件特許のすべての請求項に係る特許を対象としたものであって、その手続の経緯は、次のとおりである。 令和３年２月１７日 ：特許異議申立人下河あい（以下「申立人」という）による特許異議の申立て 同年９月１０日付け ：取消理由の通知 同年１１月１１日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 同年１２月２２日 ：申立人による意見書の提出 第２ 本件訂正の適否 １．訂正の内容 令和３年１１月１１日提出の訂正請求書による訂正の請求は、「特許第６７４３６０５号の特許請求の範囲を、本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～４について訂正することを求める。」を請求の趣旨とするものであって、その訂正（以下「本件訂正」という）の内容は以下のとおりである。なお、訂正箇所に下線を付した。 （１）訂正事項１ 本件訂正前の請求項１に、 「熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ、少なくとも最表層にエンボスが形成されており、 前記透明熱可塑性樹脂層は、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含む第１の層と、前記第１の層の前記表面保護層側に配置され、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層とを有し、 前記接着剤層は、２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤を含むことを特徴とするエンボス化粧シート。」 と記載されているのを、 「熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ、少なくとも最表層にエンボスが形成されており、 前記透明熱可塑性樹脂層は、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含む第１の層と、前記第１の層の前記表面保護層側に配置され、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層とを有し、 前記接着剤層は、２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤を含み、 前記第１の層の厚さは、７μｍ～８μｍであり、 前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、７０μｍ～８０μｍであることを特徴とするエンボス化粧シート。」 に訂正する。 請求項１の記載を引用する請求項３，４の記載も同様に訂正する。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２を削除する。 （３）訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項３に 「前記表面保護層は、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂、またはこれらの樹脂の混合物を含んでなることを特徴とする請求項１又は２に記載のエンボス化粧シート。」 と記載されているものを、 「前記表面保護層は、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂、またはこれらの樹脂の混合物を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のエンボス化粧シート。」 に訂正する。 請求項３の記載を引用する請求項４の記載も同様に訂正する。 （４）訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項４に 「請求項１から３のいずれか１項に記載のエンボス化粧シートの製造方法であって、 熱可塑性樹脂基材シート上に、印刷によって絵柄模様層を形成した後、その絵柄模様層上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成し、同時に前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行った後、前記透明熱可塑性樹脂層上に表面保護層を形成することを特徴とするエンボス化粧シートの製造方法。」 と記載されているものを、 「請求項１又は３に記載のエンボス化粧シートの製造方法であって、 熱可塑性樹脂基材シート上に、印刷によって絵柄模様層を形成した後、その絵柄模様層上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成し、同時に前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行った後、前記透明熱可塑性樹脂層上に表面保護層を形成することを特徴とするエンボス化粧シートの製造方法。」 に訂正する。 （５）ここで、本件訂正前の請求項１～４について、請求項２～４の記載は、請求項１の記載を直接的に引用しているものであって、請求項１の記載が訂正されるとそれに連動して訂正されるものであるから、本件訂正請求は、一群の請求項に対して請求されている。 ２．訂正の適否 （１）訂正事項１について ア 訂正の目的 訂正事項１は、本件訂正前の請求項１に記載された「第１の層」、「透明熱可塑性樹脂層」について、その厚さを特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 イ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないこと 訂正事項１により発明のカテゴリー、対象、目的が変更されるものではないから、訂正事項１は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 ウ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件明細書等」という）に記載した事項の範囲内の訂正であること 訂正事項１は、「前記第１の層の厚さは、７μｍ～８μｍであり」については、訂正前の請求項２に記載されていた事項であるし、また、「前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、７０μｍ～８０μｍである」については、段落【００４８】の記載に基づくものであるから、いずれも、本件明細書等に記載した事項の範囲内のものである。 （２）訂正事項２について 訂正事項２は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、発明のカテゴリー、対象、目的が変更されるものではなく、本件明細書等に記載した事項の範囲内のものである。 （３）訂正事項３、４について ア 訂正の目的 訂正事項３、４は、訂正事項２によって本件訂正前の請求項２が削除されることに伴い、それぞれ請求項３、請求項４を請求項２を引用しないものとするものである。 したがって、訂正事項３、４は、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 また、訂正事項３、４は、発明のカテゴリー、対象、目的が変更されるものではなく、本件明細書等に記載した事項の範囲内のものである。 そして、訂正事項３、４は、本件明細書等に記載した事項の範囲内のものである。 （４）小括 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号が掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、並びに同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、訂正後の請求項〔１～４〕について訂正することを認める。 第３ 本件発明 上記のとおり本件訂正を認めることができるので、本件特許の請求項１、３、４に係る発明は、それぞれ訂正特許請求の範囲の請求項１、３、４に記載された事項により特定される、次のとおりのものである（これらの各発明を以下「本件発明１」のようにいう）。 「【請求項１】 熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ、少なくとも最表層にエンボスが形成されており、 前記透明熱可塑性樹脂層は、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含む第１の層と、前記第１の層の前記表面保護層側に配置され、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層とを有し、 前記接着剤層は、２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤を含み、 前記第１の層の厚さは、７μｍ～８μｍであり、 前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、７０μｍ～８０μｍであることを特徴とするエンボス化粧シート。」 「【請求項３】 前記表面保護層は、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂、またはこれらの樹脂の混合物を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のエンボス化粧シート。 【請求項４】 請求項１又は３に記載のエンボス化粧シートの製造方法であって、 熱可塑性樹脂基材シート上に、印刷によって絵柄模様層を形成した後、その絵柄模様層上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成し、同時に前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行った後、前記透明熱可塑性樹脂層上に表面保護層を形成することを特徴とするエンボス化粧シートの製造方法。」 第４ 当審の判断 １．取消理由の概要 本件訂正前の本件特許に対して令和３年９月１０日付けで通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。 ・ （新規性） 請求項１～４に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、請求項１～４に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。 ・ （進歩性） 請求項１～４に係る発明は、本件特許出願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、本件特許出願前に発明の属する技術の分野における通常の知識を有するものが容易に発明をすることができたものであるから、請求項１～４に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 記 ・ 特開２００４－３２２３３９号公報（本件特許異議申立書に添付された甲第１号証） ・ 特開２００９－１８４１６７号公報（同甲第２号証） ・ 特開２０１５－１４０４０６号公報（同甲第３号証） ・ 特開２０１６－７８４５８号公報（同甲第４号証） ・ 特開２０１６－８２６６号公報（同甲第５号証） ・ 特開２０１６－５５６３９号公報（同甲第６号証） ２．甲第１号証及び甲第２号証 （１）甲第１号証の記載事項及び甲第１号証に記載された発明 ア．甲第１号証の記載事項 甲第１号証（以下、各甲第号証を「甲１」のようにいう。）には、以下の記載がある。 ・「【０００１】 【発明の属する技術分野】 本発明は、木質系ボード類、無機質系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として用いる化粧シートに関する。」 ・「【００１５】 【発明が解決しようとする課題】 本発明は以上のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて、適度な柔軟性、耐摩耗性、耐傷性、耐薬品性、後加工性に加えて、常温のみならず９０℃以上の高温でも十分なラミネート強度を有し、更に耐候性に優れ且つその強度発現を温乾養生なしに短時間で発現する化粧シートを提供することにある。」 ・「【００２６】 基材シート１に模様層２を施す方法としては、基材シート１の表面に施す方法と、基材シート１自体（基材シート１の層内）に施す方法とがあり、基材シート１の表面に施す方法としては前述した印刷方式や転写方式を用いることが出来、基材シート１自体に施す方法としては、高濃度の顔料を基材シート１の樹脂とは流動特性の異なる樹脂に溶融混練して予備分散せしめたマスターバッチペレット、あるいは木粉、ガラス粉末等を、基材シート１を製膜するための隠蔽性を付与した上記合成樹脂材料に添加して加熱溶融し、押出し、製膜して隠蔽性のある基材シート１自体にマスターバッチペレットや木粉、ガラス粉末等による模様を形成する方法もある。勿論、基材シート１自体を着色して隠蔽性を付与したり模様を形成したりするこれらの方法と前述した印刷方法、転写方法等とを併用することもできる。 【００２７】 また、隠蔽性のある基材シート１の製造方法としてカレンダー法を用いる場合には、同様の手法、即ち基材シート１自体を着色して隠蔽性を付与したり模様を形成したりする方法、または前述した印刷方法、転写方法等、あるいはそれらを併用した手法で、基材シート１に対して隠蔽性の付与や模様の形成を行うことができる。 【００２８】 本発明の上記請求項１、請求項２、請求項３に係る発明の化粧シートにおいて、隠蔽性のある基材シート１の表面上に、透明なポリプロピレン樹脂層５を積層する理由は、意匠性、模様層の保護および耐傷性、耐摩耗性、耐薬品性等を化粧シートに付与するためであり、又、模様層２及び透明なポリプロピレン樹脂層５自体の耐候劣化を防ぐ目的から、ポリプロピレン樹脂層５にベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤及びベンゾエート系、ヒンダードアミン系等の光安定剤を適宜添加しても良い。 【００２９】 更に押し出し時又は使用環境での熱劣化対策としてヒンダードフェノール系、リン系等の熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤を用途に応じて添加しても良い。 【００３０】 本発明の上記請求項１、請求項２、請求項３に係る化粧シートにおける隠蔽性のある基材シート１と透明なポリプロピレン樹脂層５との積層方法としては、基材シート１上にポリプロピレン樹脂をＴダイから溶融押出すると同時に積層する押出ラミネート法、両方の樹脂をＴダイから溶融押出する共押出法等がある。この中で押出ラミネート法が最も生産性が良いため好適に用いられる。 【００３１】 ここで問題となるのが、基材シート１とポリプロピレン樹脂層５とのラミネート強度である。特に、図１に示す本発明の請求項１、請求項２、請求項３に係る発明の化粧シートにおいて充分なラミネート強度を得るためには、基材シート１（模様層２が付与されている）にアンカーコート層３を塗布し、該アンカーコート層３上に接着性樹脂層４とポリプロピレン樹脂層５とを共押出しにて積層する方法が有利であることが知られている。なお、更に該接着性樹脂層４となる押し出された樹脂に対してオゾンガスを吹き付けてラミネート強度を更に向上させる方法も公知である（前記特許文献３等）。 【００３２】 接着性樹脂層４となる押し出された樹脂に対してオゾンガスを吹き付けるオゾン処理装置も一般的なものであれば良く、特に制約されるものではない。オゾン処理量としては、低濃度高流量型、高濃度低流量型があり一概には言えないが、あまり流量が多いと溶融樹脂の膜割れ、温度低下等の悪影響が考えられるため、オゾン処理条件としては、オゾン濃度２０～５０ｇ／Ｎｍ３、オゾン流量１～１０Ｎｍ３／ｈが良好である。 【００３３】 しかし、マレイン酸変性ポリエチレン樹脂や、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体などの接着性樹脂層を共押し出ししてラミネートする場合は上記方法で十分な常温ラミネート強度を得ることが可能であるが、高温下での十分なラミネート強度を得ることはできない。 【００３４】 この為、係る化粧シートにおける常温下および高温下でのラミネート強度を両立させるために接着性樹脂層４に用いる樹脂として、不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性したランダムポリプロピレン樹脂（例えば無水マレイン酸でグラフト重合したランダムポリプロピレン樹脂）を用いることにより解決できることを、本発明者らは既に見出した・・・」 ・「【００４２】 凹陥模様５ａを施す方法としては、通常の熱圧エンボス加工法でよく、何ら限定されるものではない。また、前記ポリプロピレン樹脂層５の積層方法としてＴダイ押出法（接着性樹脂層４とポリプロピレン樹脂層５との２層共押出し製膜法）を用いる場合には、溶融押し出された樹脂を冷却固化させるチルロールの表面に凹陥模様５ａを反転した凸状模様を設けておき、押し出された樹脂をチルロールとプレスロールとの間でエンボスして、ポリプロピレン樹脂層５の表面に凹陥模様５ａを施す方法が一般的である。 【００４３】 トップコート層６に使用する材料としては、アクリルポリオールからなる主剤成分とイソシアネート化合物からなる硬化剤成分とから構成されるイソシアネート硬化型樹脂が一般的であり、さらには耐候性を付与するために、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤や、ベンゾエート系、ヒンダードアミン系等の光安定剤を適宜添加しても良い。 【００４４】 又、シリカ、アルミナ、ガラスビーズ等の無機充填剤を添加することにより表面の艶調整及び表面の耐傷付き性が付与されるので適宜添加すると良い。トップコート層６の形成方法はグラビア法（グラビア印刷法、グラビア塗布法）が好適に用いられるが何ら限定されるものではない。」 ・「【００４７】 ＜実施例１＞ 図１に示すように、基材シート１として、ランダムポリプロピレン樹脂に無機顔料を６重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂を、溶融押出したシートを用い、そのシート表面にコロナ処理を施した後、グラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋インキ製造（株）製；ラミスター）を使用して木目模様を施し、模様層２を形成した。さらに該木目模様の模様層２上に、硬化塗膜の１００％モジュラス値が１５ＭＰａとなる２液硬化型のウレタン系アンカーコート剤（主剤成分は重量平均分子量５００００の高分子量ポリエステルポリオール、硬化剤成分はヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体を使用）をグラビア印刷法により塗工してアンカーコート層３を形成した。 【００４８】 これとは別に、透明なポリプロピレン樹脂層５としてホモポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂と、接着性樹脂層４として無水マレイン酸でグラフト重合した酸変性ランダムポリプロピレン樹脂（酸変性ランダムポリプロピレン１ｇ中のカルボニル基含量は０．０２ミリモル当量）とを、導管エンボスの施されたチルロールとプレスロールとの間に、前記基材シート１を介してＴダイにより共押出を行い、さらに基材シート１とラミネートする直前に、前記接着性樹脂層４となる共押出した酸変性ランダムポリプロピレン樹脂面にオゾン処理装置によりオゾンガスを吹き付けて、ラミネートとエンボス付与とを同時に行うことにより、模様層２の施された基材シート１上のアンカーコート層３面に、接着性樹脂層４を介して、表面に凹陥模様５ａがエンボスされたポリプロピレン樹脂層５をラミネートしたところ、何ら問題なくラミネート出来た。 【００４９】 このラミネートされた積層体の凹陥模様５ａが施された透明ポリプロピレン樹脂層５の最外表面に、ウレタン系トップコート剤を用いてトップコート層６を施し、さらに基材シート１裏面にウレタン系プライマーコート層７を施して、図１に示す本発明の化粧シートを得た。」 ・「【図１】 ［図：0001386104000001.jpg］ 」 イ．甲１に記載された発明 甲１記載事項、特にその実施例１に着目すると、甲１には、以下の「化粧シート」という“物”自体に係る発明（以下「甲１物発明」という）が記載されている。 「ランダムポリプロピレン樹脂を含む基材シート１上に、模様層２、アンカーコート層３、無水マレイン酸でグラフト重合した酸変性ランダムポリプロピレン樹脂たる接着性樹脂層４、表面に凹陥模様５ａがエンボスされた透明なポリプロピレン樹脂層５、トップコート層６がこの順に積層され、 前記アンカーコート層３は、２液硬化型のウレタン系アンカーコート剤（主剤成分は重量平均分子量５００００の高分子量ポリエステルポリオールを使用し、硬化剤成分はヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体を使用）が用いられたものであり、 前記透明なポリプロピレン樹脂層５は、ホモポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンソトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％添加したものである、化粧シート」 また、甲１には、化粧シートの製造方法として以下の発明（以下「甲１製造方法発明」という）も記載されている。 「甲１物発明に係る化粧シートの製造方法であって、 基材シート１上に、グラビア印刷法によって模様層２を形成した後、その模様層２上に、透明なポリプロピレン樹脂と接着性樹脂をＴダイにより共押出して、透明なポリプロピレン樹脂５と接着性樹脂層４を形成し、同時にエンボス付与を行った後、前記透明なポリプロピレン樹脂５上にトップコート層６を形成する化粧シートの製造方法。」 （２）甲２の記載事項及び甲２に記載された発明 ア．甲２の記載事項 甲２には、以下の記載がある。 ・「【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも２層の２軸延伸積層フィルムを基材シートとし、前記基材シート上に絵柄層を設けてなる化粧シートであって、前記基材シートの少なくとも１層が、ポリ乳酸系樹脂を主成分とすることを特徴とする化粧シート。 【請求項２】 前記絵柄層の上に、透明若しくは半透明な樹脂層が少なくとも積層されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。」 ・「【技術分野】 【０００１】 本発明は、建築用内外装部材、建具、枠材、床材等の建築用資材、或いは家電製品等の表面材として用いられる化粧シートに関するもので、主に木質ボード、無機系ボード類、金属板等に貼り合わせて化粧板を作製する際に用いられる化粧シートに関する。」 ・「【発明が解決しようとする課題】 【０００８】 本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、環境負荷の小さいポリ乳酸系樹脂を用い、印刷適性が良好な化粧シート、特にその印刷適性が建築資材の表面材に要求されるインキ密着強度およびラミネート強度をも十分に満足し得るものであることを特徴とする化粧シートを提供することにある。」 ・「【００３１】 絵柄層５を設ける方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インキジェット印刷等がある。また、ベタ状の絵柄層を設ける場合は、コンマコーター、ナイフコーター、リップコーター等のコーティング法、或いは金属蒸着法やスパッタ法等を用いるとよい。」 ・「【００３４】 樹脂層２の構成材料の一つとして用いられる樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等の公知の熱可塑性樹脂を挙げることができるが、中でもポリオレフィン系樹脂は好適に用いることができる。また、ポリオレフィン系樹脂の中でもポリプロピレンも好ましく用いられる。より具体的には、単独重合体すなわちホモポリマー或いはエチレンやブテン等と共重合された二元、三元のランダムポリマー共重合体である。」 ・「【００３７】 本発明における樹脂層２には耐候性を向上させる役割があり、紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤が適宜添加されている。紫外線吸収剤としてはトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、金属酸化物からなる無機系紫外線吸収剤を単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。」 ・「【００５０】 樹脂層２の形成には、公知の形成方法を用いることができる。例えば、押出しラミネート法や、後述する接着性樹脂層３の形成と同時に行われる多層共押出しラミネート法、基材シート６－１、６－２および絵柄層５が積層された混合フィルムの表面上に、押出し法や多層共押出し法などによりシート成形した樹脂層２を後述する接着層４を介してロールやプレス晩を用いて加熱圧着するドライラミネート法などが適用され得る。樹脂層２の厚みは、３０～２００μｍが好ましい。」 ・「【００５２】 接着性樹脂層３は樹脂層２と後述する接着層４の接着強度が十分得られる場合は不要である。しかしながら、樹脂層２を構成する樹脂としてポリプロピレンのような非極性の樹脂を用いた場合には、樹脂層２と接着層４との間の接着強度が十分に得られないので、このような場合には、接着性樹脂層３を設けることが推奨される。この接着性樹脂層３は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル系等の樹脂に酸変性を施したもので構成される。その厚みは接着性向上の観点から２μｍ以上が好ましいが、厚すぎても接着性樹脂層自体の柔軟性が表面硬度に影響を与えたり、凝集力や耐熱性の点から逆に接着強度を落としたりしかねないので、２０μｍ程度を上限とすることが好ましい。また、この接着性樹脂層の形成方法としては、接着強度向上を考慮して、樹脂層２との共押出法によるラミネートが好ましい。 【００５３】 一方、接着層４であるが、これは隣接する層、すなわち絵柄層５と、接着性樹脂層３または樹脂層２との接着強度を向上させるために設けられている層である。この接着層４の構成材料としては、十分な接着強度が得られるものであれば、公知の接着性材料を用いることができる。例えば、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系の接着材料が使用できるが、その中では塗膜凝集力の高い二液硬化型のポリウレタン系接着性材料が好適に使用できる。また、その塗工方法も接着性材料の塗液粘度等によって適宜選択できるが、一般的にはグラビア版によるドライコート法が、低塗布量管理の意味からも好ましい方法といえる。また、塗布量は接着強度、コスト等を考慮して適宜決定するとよいが、出来るだけ低塗布量が好ましい。 ・・・・・ 【００５５】 上述したイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、メタジイソシアネート（ＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチルヘキサンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、メチルシクロヘキサノンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）等が挙げられ、これらの中から適宜のものを選択して使用できるが、耐候性を考慮すると二重結合を持つタイプよりも直鎖状の構造を持つタイプ、特にヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）が好ましい。また、表面硬度をさらに向上させるために、紫外線や電子線等の活性エネルギー線で硬化する樹脂の使用も可能である。また、単独使用の他に熱硬化型と光硬化型のハイブリット硬化型との併用についても、表面硬度、硬化収縮、密着性等の点からも有効な場合もある。」 ・「【００６５】 特に保護層１は最表面に位置するため、化粧シートの耐候性の付与に多大な影響を与える部分である。 ・・・・・ 【００６６】 また、保護層の形成方法も保護層形成用材料の性状や粘度、塗布量等に合わせて選択すればよく、特別な塗工方法を採用する必要はない。具体的には、グラビアコート、マイクログラビアコート、コンマコート、リップコート等々の一般的な塗工方法より設ければよい。また意匠性向上のために凹凸のエンボス模様を施すことも構わない。また、保護層の膜厚としては１～２０μｍであることが好ましい。 【００６７】 エンボス模様を施す場合には、一旦各種方法で各層を積層した後から熱圧によりエンボスする方法、冷却ロールに凹凸模様を設け押出ラミネートと同時にエンボスする方法等がある。また、押し出し時に同時エンボスを施した透明樹脂層と基材シートを熱或いはドライラミネートで貼り合わせる方法等がある。さらにエンボス凹部にインキや樹脂を埋め込み、凹部中のインキや樹脂を転移させ、意匠性や耐候性を向上させるようにしてもよい。」 ・「【００７０】 実施例１ まず、ポリ乳酸とポリエチレンテレフタラートを共押出し法により積層し２軸延伸した基材シート（ポリ乳酸層の厚み１１０μｍ、ポリエチレンテレフタラート層の厚み１０μｍ）のポリエチレンテレフタラート層の表面に木目模様の絵柄層を設け、絵柄層付き基材シートを用意した。 【００７１】 次に、樹脂層形成材料として、ホモタイプの押出成形用ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、トリアジン系紫外線吸収剤２－（２ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジンを０．２５重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノールを０．２５重量部、ヒンダートアミン系光安定剤（ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］）を０．５重量部、フェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）を０．５重量部添加した樹脂を用いた。 【００７２】 続いて、前記工程で得られた絵柄層付き基材シートの上に、二液硬化型ウレタン樹脂系の接着剤からなる厚さが２μｍ程度の接着層を設け、接着性樹脂層形成用材料として、ポリプロピレン酸変性樹脂を、樹脂層形成用材料として上記樹脂組成物を用い、押出機により溶融押し出しを行い、接着性樹脂層と樹脂層を多層押出しラミネート法で形成した。このとき、形成された接着性樹脂層と樹脂層の厚みはそれぞれ１０μｍ、８０μｍであった。 【００７３】 上記工程で得られた多層シートの樹脂層の表面にコロナ放電処理を施し、トリアジン系紫外線吸収剤（２－〔４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル〕－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン）とヒンダードアミン系光安定剤（ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケートとメチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケートの混合物）を含有する二液硬化型ウレタン系トップコート剤をドライコートして保護層を設け、本発明の実施例１に係る化粧シートを作製した。トリアジン系紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤は、保護層が１００重量部に対し、それぞれ５重量部および５重量部となるように添加した。」 ・「 ［図：0001386104000002.jpg］ 」 イ．甲２に記載された発明 甲２記載事項、特にその実施例１に着目し、合わせて段落【００６５】～【００６７】の記載事項を考慮すると、甲２には、以下の「化粧シート」という“物”自体に係る発明（以下「甲２物発明」という）が記載されている。 「ポリ乳酸とポリエチレンテレフタラートを積層した基材シート、絵柄層、接着層、接着性樹脂層及び樹脂層、保護層がこの順に積層されており、 前記接着層は、二液硬化型ウレタン樹脂系の接着剤からなり、 前記接着性樹脂層は、ポリプロピレン酸変性樹脂が用いられ、 前記樹脂層は、ホモタイプの押出成形用ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、トリアジン系紫外線吸収剤２－（２ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジンを０．２５重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノールを０．２５重量部、ヒンダートアミン系光安定剤（ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］）を０．５重量部、フェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）を０．５重量部添加した樹脂が用いられ、 前記接着性樹脂層の厚みは、１０μｍであり、 前記樹脂層の厚みは、８０μｍである、化粧シート。」 また、甲２には、化粧シートの製造方法として以下の発明（以下「甲２製造方法発明」という）も記載されている。 「甲２物発明に係る化粧シートの製造方法であって、 基材シートのポリエチレンテレフタラート層上に、絵柄層を形成した後、その絵柄層上に、ポリプロピレン酸変性樹脂とホモタイプの押出成形用ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、トリアジン系紫外線吸収剤２－（２ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジンを０．２５重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノールを０．２５重量部、ヒンダートアミン系光安定剤（ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］）を０．５重量部、フェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）を０．５重量部添加した樹脂の複数層を押出機から溶融押し出しすることで、接着性樹脂層及び樹脂層を形成し、その後、前記樹脂層上に保護層を形成する化粧シートの製造方法。」 ３．特許権者に通知した取消理由についての判断 （１）甲１を主たる証拠とした場合について ア．本件発明１ （ア）本件発明１と甲１物発明とを対比する。 甲１物発明の「ランダムポリプロピレン樹脂を含む基材シート１」、「模様層２」、「トップコート層６」は、それぞれ、本件発明１の「熱可塑性樹脂基材シート」、「絵柄模様層」、「表面保護層」に相当する。 本件発明１の「前記接着材層は、２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤」を含むものであるから、甲１物発明の「アンカーコート層３」は、本件発明１の「接着材層」に相当する。 甲１物発明の「無水マレイン酸でグラフト重合した酸変性ランダムポリプロピレン樹脂」は、本件発明１の「透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂」に相当し、甲１物発明の「接着剤樹脂層４」は、本件発明１の「第１の層」に相当する。 甲１物発明の「ホモポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンソトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％添加した」「透明なポリプロピレン樹脂層５」は、本件発明１の「紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層」に相当する。 甲１物発明の「接着剤樹脂層４」と「透明なポリプロピレン樹脂層５」を合わせたものは、本件発明１の「透明熱可塑性樹脂層」に相当する。 甲１物発明の「凹陥模様５ａ」は、甲１の【図１】の記載内容から明らかなように、化粧シートの“最表層”に位置すると把握できるから、本件発明１の「エンボス」に相当する。 甲１物発明の「化粧シート」は、本件発明１の「エンボス化粧シート」に相当する。 そうすると、両発明の一致点及び相違点は、次のとおりである。 ＜一致点＞ 熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ、少なくとも最表層にエンボスが形成されており、 前記透明熱可塑性樹脂層は、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含む第１の層と、前記第１の層の前記表面保護層側に配置され、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層とを有する、エンボス化粧シート。 ＜相違点１－１＞ 「接着剤層」について、本件発明１では「２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤を含む」ものであるのに対し、甲１物発明は、「２液硬化型のウレタン系アンカーコート剤（主剤成分は重量平均分子量５００００の高分子量ポリエステルポリオールを使用し、硬化剤成分はヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体を使用）」である点。 ＜相違点１－２＞ 本件発明１は「前記第１の層の厚さは、７μｍ～８μｍであり、前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、７０μｍ～８０μｍである」のに対し、甲１物発明では、第１層（接着剤樹脂層４）の厚さも、第１の層と第２の層（透明なポリプロピレン樹脂層５）を合わせた厚さも明らかでない点。 （イ）相違点について検討する。 事案に鑑み、相違点１－２から検討する。 まず、相違点１－２は、実質的なものであるから、この相違点１－２の存在により、本件発明１は、甲１物発明ではない。 次に、甲１物発明を開示する甲１において、「接着剤樹脂層４」、「透明なポリプロピレン樹脂層５」の厚さに関して説明する記載は存在せず、甲１物発明において、接着剤樹脂層４の厚さとして７μｍ～８μｍという特定の範囲に属するものを選び、なおかつ、接着剤樹脂層４と透明なポリプロピレン樹脂層５を合わせた厚さを７０μｍ～８０μｍという特定の範囲にすることの、動機付けはない。 これに対して、本件発明１は、相違点１－２に係る本件発明１の構成を備えたことによって、高い接着強度を得たものである。 そうすると、甲１物発明において相違点１－２に係る本件発明１の発明特定事項を採用することが当業者にとって容易に想到し得たとすることはできいない。 したがって、相違点１－１について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１物発明において当業者が容易に発明することができたものではない。 イ．本件発明３について 本件発明３は、本件発明１の発明特定事項を全て含んだ上にさらに「前記表面保護層は、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂、またはこれらの樹脂の混合物を含んでなる」という発明特定事項が付加されたものであるから、これと甲１物発明を対比すると、少なくとも、本件発明１と甲１物発明を対比した際の相違点１－１、１－２が存在することになり、その相違点１－２についての判断は、既に「ア．（イ）」に示したとおりである。 したがって、本件発明３も、甲１物発明ではなく、また、甲１物発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものでもない。 ウ．本件発明４について （ア）本件発明４と甲１製造方法発明とを対比する。 まず、本件発明１と甲１物発明とを対比した際と同様の相当関係が成り立つ。 次に、甲２製造方法発明の「グラビア印刷法によって」は、本件発明４の「印刷によって」に相当し、甲２製造方法発明の「透明なポリプロピレン樹脂と接着性樹脂をＴダイにより共押出して、透明なポリプロピレン樹脂５と接着性樹脂層４を形成し、」は、本件発明４の「溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成し、」に相当する。 さらに、甲２製造方法発明の「同時にエンボス付与を行った」は、本件発明４の「前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行った」に相当する。 そうすると、両者の一致点は、次のとおりである。 ＜一致点＞ 熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ、少なくとも最表層にエンボスが形成されており、 前記透明熱可塑性樹脂層は、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含む第１の層と、前記第１の層の前記表面保護層側に配置され、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層とを有する、エンボス化粧シートの製造方法であって、 熱可塑性樹脂基材シート上に、印刷によって絵柄模様層を形成した後、その絵柄模様層上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成し、同時に前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行った後、前記透明熱可塑性樹脂層上に表面保護層を形成するエンボス化粧シートの製造方法。 また、両発明の相違点は、本件発明１と甲１物発明を対比した際の相違点１－１、１－２と同様である。 （イ）相違点１－２についての判断は、既に「ア．(イ)」で述べたとおりであるから、本件発明４は、甲１製造方法発明と同一ではなく、また、甲１製造方法発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものでもない。 （２）甲２を主たる証拠とした場合について ア．本件発明１について （ア）本件発明１と甲２物発明とを対比する。 甲２物発明の「ポリ乳酸とポリエチレンテレフタラートを積層した基材シート」、「絵柄層」、「接着層」、「接着性樹脂層及び樹脂層」、「保護層」は、それぞれ、本件発明１の「熱可塑性樹脂基材シート」、「絵柄模様層」、「接着剤層」、「透明熱可塑性樹脂層」、「表面保護層」に相当する。 甲２物発明の「化粧シート」と、本件発明１の「少なくとも最表層にエンボスが形成されて」いる「エンボス化粧シート」とは、「化粧シート」という限りで一致する。 甲２物発明の「接着性樹脂層」は、本件発明１の「第１の層」に相当する。 甲２物発明の「ホモタイプの押出成形用ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、トリアジン系紫外線吸収剤２－（２ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジンを０．２５重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノールを０．２５重量部、ヒンダートアミン系光安定剤（ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］）を０．５重量部、フェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）を０．５重量部添加した樹脂が用いられ」た「樹脂層」は、本件発明１の「紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む」「第２の層」に相当する。 甲１物発明の「接着性樹脂層」、「樹脂層」それぞれの厚さは、１０μｍ、８０μｍであるから、両者を合わせた厚さは、９０μｍである。 そうすると、両発明の一致点及び相違点は、次のとおりである。 ＜一致点１＞ 熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層がこの順に積層されており 前記透明熱可塑性樹脂層は、第１の層と、前記第１の層の前記表面保護層側に配置され、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層とを有する化粧シート。 ＜相違点２－１＞ 本件発明１では「少なくとも最表層にエンボスが形成されて」いる「エンボス化粧シート」であるのに対し、甲２物発明は、「化粧シート」である点。 ＜相違点２－２＞ 「第１の層」について、本件発明１では「透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂」を含むとされているのに対して、甲２物発明では、「ポリプロピレン酸変性樹脂」が用いられている点。 ＜相違点２－３＞ 「接着剤層」について、本件発明１では「２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤」を含むとされているのに対して、甲２物発明では、「二液硬化型ウレタン樹脂系の接着剤」からなるとされる点。 ＜相違点２－４＞ 本件発明１では「前記第１の層の厚さは、７μｍ～８μｍであり、前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、７０μｍ～８０μｍである」のに対して、甲２物発明では、第１の層（接着性樹脂層）の厚さは、１０μｍであり、第１の層と第２の層（透明なポリプロピレン樹脂層５）を合わせた厚さは、９０μｍである点。 （イ）相違点について検討する。 事案に鑑み、相違点２－４を検討する。 甲２物発明における「接着性樹脂層」、「樹脂層」の厚みは、それぞれ「１０μｍ」、「８０μｍ」であるところ、甲２物発明を開示する甲２には、これらに関する一般的な説明として、「樹脂層２の厚みは、３０～２００μｍが好ましい。」（段落【００５０】）、「この接着性樹脂層３は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル系等の樹脂に酸変性を施したもので構成される。その厚みは接着性向上の観点から２μｍ以上が好ましいが、厚すぎても接着性樹脂層自体の柔軟性が表面硬度に影響を与えたり、凝集力や耐熱性の点から逆に接着強度を落としたりしかねないので、２０μｍ程度を上限とすることが好ましい。」（段落【００５２】との記載がある。 しかし、当該記載は、１０μｍとされた「接着性樹脂層」の厚みを７μｍ～８μｍの範囲のものに減少させ、かつ、「樹脂層」の厚みも減少させて、合わせて９０μｍある接着剤樹脂層と樹脂層の厚みを７０μｍ～８０μｍという特定の範囲のものに変更することを、動機付けるものであるとまではいえない。 これに対して、本件発明１は、相違点２－４に係る発明特定事項を備えたことによって、高い接着強度を得たものである。 そうすると、甲２物発明において、上記したような「接着性樹脂層」、「樹脂層」の厚みの変更が可能であるといっても、相違点２－４に係る本件発明１の発明特定事項を採用することが、当業者にとって容易に想到し得たとすることはできない。 したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２物発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるとはいえない。 イ．本件発明３について 本件発明３と甲２物発明とを対比すると、両者の一致点及び相違点は、本件発明１と甲２物発明とを対比した際の一致点１及び相違点２－１～２－４に加えて次の相違点２－５である。 ＜相違点２－５＞ 本件発明３では「表面保護層は、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂、またはこれらの樹脂の混合物を含んでなる」とされている点。 相違点２－１～２－５のうち、相違点２－４についての判断は、既に「ア．(イ)」に示したとおりであるから、それ以外の相違点について検討するまでもなく、本件発明３も、甲２物発明に基いて当業者が容易に発明し得たものではない。 ウ．本件発明４について 本件発明４と甲２製造方法発明とを対比する。 まず、本件発明１と甲２物発明とを対比した際と同様の相当関係が成り立つ。 次に、甲２製造方法発明の「ポリプロピレン酸変性樹脂とホモタイプの押出成形用ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、トリアジン系紫外線吸収剤２－（２ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジンを０．２５重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノールを０．２５重量部、ヒンダートアミン系光安定剤（ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］）を０．５重量部、フェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）を０．５重量部添加した樹脂の複数層を押出機から溶融押し出しする」は、本件発明４の「溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層する」に相当する。 そうすると、両発明の一致点及び相違点は、次のとおりである。 ＜一致点２＞ 熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層がこの順に積層されており、 前記透明熱可塑性樹脂層は、第１の層と、前記第１の層の前記表面保護層側に配置され、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層とを有する、 化粧シートの製造方法であって、 熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層を形成した後、その絵柄模様層上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成した後、前記透明熱可塑性樹脂層上に表面保護層を形成する化粧シートの製造方法。 また、両発明の相違点は、本件発明１と甲２物発明を対比した際の相違点２－１～２－４に加えて次の相違点２－６及び２－７である。 ＜相違点２－６＞ 「絵柄模様層」の形成について、本件発明４では「印刷」によるとされているのに対して、甲２製造方法発明ではその手法が明らかでない点。 ＜相違点２－７＞ 本件発明４では接着性樹脂層及び樹脂層を形成する際に「同時に前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行」うのに対し、甲２製造方法発明は、エンボス加工を行うか明らかではない点。 相違点２－１～２－４、２－６、２－７のうち、相違点２－４についての判断は、既に「ア．(イ)」に示したとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明４は、甲２製造方法発明ではなく、また、甲２製造方法発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものでもない。 （３）小括 以上のとおりであるから、本件発明１、３、４は、いずれも、特許法第２９条第１項第３号に規定された発明には該当しないし、また、同法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものでもない。 したがって、本件発明１、３、４に係る特許は、いずれも、特許法第１１３条第２号に該当しない。 ４．取消理由の通知において採用しなかった特許異議申立理由について 以下では、本件明細書等の明細書、特許請求の範囲をそれぞれ「本件明細書」、「本件特許請求の範囲」という。 （１）明確性要件及び実施可能要件について 本件特許請求の範囲の請求項１には「２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤」なる事項が記載されており、かかる事項をポリエステルポリオールとポリイソシアネートを反応、硬化させてアンカーコートとして用いることを意図した剤と理解することができるから、その発明は明確であり、また、技術常識に基づき、その発明を当業者が実施し得るものである。 したがって、本件特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たすし、本件明細書の記載も、同法同条第４項第１号に規定する要件を満たすものであるから、本件発明１、３、４に係る特許は、同法第１１３条第４号に該当するものではない。 （２）サポート要件について ア．本件明細書には、次の記載がある。 ・ 「【発明が解決しようとする課題】 【０００４】 しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、塩化ビニル樹脂を使用したエンボス化粧シートと異なり、エンボス化粧シートに、柔軟性、エンボス適性、耐摩耗性、表面硬度、耐薬品性、及び耐汚染性等といった、様々な特性を持たせることが困難であった。 本発明は、上記のような点に着目したもので、様々な特性を持つことが可能なエンボス化粧シート及びその製造方法を提供することを目的としている。」 ・ 「【発明の効果】 【０００６】 本発明の一態様によれば、透明熱可塑性樹脂層の層数、各層の材質、厚さ等を選択することで、様々な特性を持つことが可能なエンボス化粧シートを提供することができる。」 また、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含む第１の層と、透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層を採用した構成について、次の記載がある。 ・ 「【００２０】 第１の樹脂及び第２の樹脂としては、例えば、マレイン酸に基づく酸基の作用による接着強度の高さ等を考慮すれば、第１の樹脂には、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を用い、第２の樹脂には、透明ポリプロピレン樹脂を用いることが好ましい。」 ・ 「【００４９】 ・・・・・実施例１のエンボス化粧シート１を得た。 このようにして得られたエンボス化粧シート１は、マレイン酸による酸基の作用で透明熱可塑性樹脂層５と接着剤層４（絵柄模様層３）との接着強度が高いものであった。」 イ．本件明細書の記載全体からは、段落【０００６】に記載されるように、第１の層、第２の層の材質、厚さなどを変更することによって、得られる特性が変わることが理解できて、本件発明１は、段落【００２０】、【００４９】の記載からすると、“高い接着強度”という特性を持たせたものとみることができる。 ウ．請求項１に含まれる「２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤」なる事項については、既に「（１）」で述べたとおりである。 また、請求項１の「第１の層」における「透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂」は、当該層の主たる成分として理解できるところ、当該層における他の成分は、特に限定さることがなくても、“高い接着強度”という特性を持たせる上で特に支障がないようなものが採用されるものと理解される。 また、請求項１の「熱可塑性樹脂基材シート」、「表面保護層」についても、特にその材料が限定されなくても、“高い接着強度”という特性を持たせる上で特に支障がないような材料が採用されるものと理解される。 さらに、請求項１が「第１の層」と「第２の層」の硬さの関係や接着剤層の厚さの限定を伴わなくても、それらについては“高い接着強度”という特性を持たせる上で特に支障がないような構成が採用されるものと理解できる。 エ．そうすると、当業者にとって、本件発明１は、当該課題を解決することができると認識し得るといえる。 したがって、本件特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たすものであるから、本件発明１、３、４に係る特許は、同法第１１３条第４号に該当するものではない。 （３）新規事項の追加について 本件訂正により、請求項２が削除されるとともに、請求項１の記載は、次のものとなった。 「熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ、少なくとも最表層にエンボスが形成されており、 前記透明熱可塑性樹脂層は、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含む第１の層と、前記第１の層の前記表面保護層側に配置され、紫外線吸収剤及び光安定剤の少なくともいずれかが添加された透明ポリプロピレン樹脂を含む第２の層とを有し、 前記接着剤層は、２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤を含み、 前記第１の層の厚さは、７μｍ～８μｍであり、 前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、７０μｍ～８０μｍであることを特徴とするエンボス化粧シート。」 本件特許の願書に最初に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件当初明細書等」という。）には、第１の層、透明熱可塑性樹脂層の厚さに関して、次のように記載されていた。 ・「【００４７】 次に、本発明の実施例及び比較例について説明する。 （実施例１） ・・・・・ 【００４８】 続いて、この接着剤層４上に、溶融した透明熱可塑性樹脂として、透明マレイン酸変性ポリプロピレン（三井化学（株）製「ＡＴ２１０２」）を含んでなる第１の層５１と、透明ポリプロピレン（プライムポリマー（株）製「Ｅ２０００」）を含んでなる第２の層５３とを多層押出機１１から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層５を形成した。第１の層５１と第２の層５３との膜厚比は、１：９とした。また、透明熱可塑性樹脂層５の厚さは、７０～８０μｍとした。」 そうすると、第１の層は透明熱可塑性樹脂層５の１０分の１の厚さであり、本件訂正により訂正された請求項１における「前記第１の層の厚さは、７μｍ～８μｍであり、前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、７０μｍ～８０μｍである」という事項は、本件当初明細書等の段落【００４８】の記載を踏まえたものということができて、本件訂正後の請求項１は、本件当初明細書等に記載した事項の範囲内のものである。 本件訂正後の請求項３、４についても同様のことがいえる。 したがって、請求項１、３、４に係る特許は、第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものではないから、同法第１１３条第１号に該当するものではない。 第５ むすび 以上のとおり、請求項１、３、４に係る特許は、特許権者に通知した取消理由及び特許異議申立書に記載された特許異議の申立ての理由によっては、取り消すことができない。 また、請求項２に係る特許についての特許異議の申立ては、請求項２が本件訂正により削除されたことによりその対象が存在しないものとなったので、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。