2021-003733

本願は、２０１５年（平成２７年）９月１８日（国内優先権主張 ２０１４年（平成２６年）９月２６日、２０１５年（平成２７年）４月２８日）を国際出願日とする出願であって、その手続の経緯の概要は、以下のとおりである。

ア 原査定の拒絶の理由で引用された、本願の最先の優先権主張の日（以下「優先日」という。）前に日本国内又は外国において頒布された刊行物である又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった特開２００８－３４４７３号公報（以下、「引用文献１」という。）には、図面とともに、次の記載がある。（下線は当審が付した。以下同様。）

（ア）「【請求項１】

光透過性を有する一対のフレキシブル基板と、

前記一対のフレキシブル基板に挟まれて搭載された複数の無機系発光素子と

を有することを特徴とする面状光源。」

（イ）「【技術分野】

【０００１】

本発明は、複数の無機系発光素子を用いた照明装置及び液晶表示装置のバックライト光源として利用される面状光源に関する。

【背景技術】

続きを表示（全23行）

【０００２】

近年、青色ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ－Ｄｉｏｄｅ：発光ダイオード）の実用化と共に、青色ＬＥＤチップと青色ＬＥＤチップを封止する封止樹脂に蛍光体を含有させたＬＥＤランプにより白色光源を得られるようになった。ＬＥＤランプによる白色光源は、従来の光源である白熱灯や蛍光灯と比較して、寿命が長く、消費電力が少ないので、次世代の照明器具として期待されている。また、ＬＥＤランプは、短小化が容易であるため、液晶ディスプレイのバックライト等に利用されている。

【０００３】

液晶ディスプレイのバックライトでは、特に、白色光源の薄型化が要求されている。従来、ＬＥＤランプをマザーボード上に複数配置した面状光源が用いられていた。しかしながら、ＬＥＤランプの厚みにより面状光源の厚みが制限されるため、更なる薄型化は困難であった。

・・・（中略）・・・

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】

チップオンボード型の面状光源では、複数のＬＥＤチップに対して各々ワイヤボンディングを行わなければならないため、製造工程が煩雑あるという問題があった。また、表裏両面に表示部を有する液晶表示装置においては、表面用と裏面用にそれぞれ１つの面状光源が必要であった。そのため、このような両面表示型の液晶表示装置の薄型化は困難であった。

【０００７】

本発明は、以上のような問題点を鑑みてなされたものであって、薄型化を図ることができ、製造工程が簡便な面状光源を提供することを目的とする。

・・・（中略）・・・

【発明の効果】

【０００９】

本発明の面状光源によれば、その厚みは、無機系発光素子と一対のフレキシブル基板の厚み若しくは無機系発光素子を封止する封止部とフレキシブル基板の厚みのみに依存するため、厚みを薄くすることができる。

【００１０】

また、光透過性の一対のフレキシブル基板、又は、光透過性のフレキシブル基板と光透過性の封止部により面状光源を形成するので、面状光源の表裏面から発光する。そのため、両面表示型の液晶ディスプレイに用いても厚さが嵩むことはなく、薄型の両面表示型の液晶ディスプレイを製造することができる。

【００１１】

さらに、フレキシブル基板を用いることにより、衝撃や熱応力が発生してもフレキシブル基板でこれらを吸収することができるので、高信頼性の面状光源を得ることができる。」

（ウ）「【発明を実施するための最良の形態】

【００１２】

以下に、図面に基づいて、本発明を実施するための最良の形態について説明する。

（第１の実施の形態）

続きを表示（全14行）

図１（ａ），（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態の面状光源を示す図であり、図１（ａ）は断面図であり、図１（ｂ）は正面図である。

【００１３】

本実施の形態の面状光源は、互いに対向し、かつ両側に電極を有する複数のＬＥＤ１１Ｂチップと、ＬＥＤチップ１１Ｂを上下から挟んでＬＥＤチップ１１Ｂと電気的に接続する一対のフレキシブル基板１０ａ，１０ｂと、フレキシブル基板に挟まれた領域を充填する充填層１５を備えている。

【００１４】

ＬＥＤチップ１１Ｂは、図３（ａ）に示すように、ｎ型不純物がドープされたＧａＮ、ＳｉＣ、ＺｎＯ又はＧａ２Ｏ３等の光透過性を有する導電性成長基板１１０ａの上にＧａＮ系半導体（Ａｌ１－Ｘ－ＹＩｎＸＧａＹＮ、０≦Ｘ≦１，０≦Ｙ≦１，０≦Ｘ＋Ｙ≦１）からなるｎ型層１１５、発光層１１６及びｐ型層１１７を下からこの順に形成することにより得られ、発光層１１６から青色光又は紫外光を発光する。また、ＬＥＤチップ１１Ｂは、図３（ｂ）に示すように、サファイア成長基板の上にｎ型層、発光層及びｐ型層を下からこの順に形成した後に、成長基板とｎ層との間にレーザを照射して、成長基板を除去し、ｎ型層１１５又はｐ型層１１６にＳｉ、Ａｌ又はＣｕ等の導電性基材１１０ｂを接合させたものでもよい。ＬＥＤチップ１１Ｂには、ＩＴＯ（Ｉｎ２Ｏ３―ＳｎＯ２）、ＡＴＯ(ＳｎＯ２―Ｓｂ２Ｏ３)、ＩＺＯ（Ｉｎ２Ｏ３―ＺｎＯ）、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２又はＺｎＯ等の導電性酸化物や、光透過性を有する程度の厚さで形成したＣｏ／Ａｕ又はＮｉ／Ａｕ等の金属積層体からなるｐ電極１１０ｐ及びｎ電極１１０ｎが互いに対向してＬＥＤチップ１１Ｂの両側に形成されている。ここで、ｐ電極１１０ｐ及びｎ電極１１０ｎとしては、光取り出しの観点から、ＩＴＯ又はＴｉＯ２を用いることが好ましい。

【００１５】

フレキシブル基板１０ａ，１０ｂは、図１のＡ部を拡大した図２に示すように、コア１０１ａ，１０１ｂと、コア１０１ａ，１０１ｂの一方の面に形成された配線１０２ａ，１０２ｂと、コアの他方の面に形成された蛍光体膜１０３ａ，１０３ｂとを有している。

コア１０１ａ，１０１ｂの材質としては、光透過性を有するポリイミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又は液晶ポリマーが挙げられるが、耐熱性の観点から、ポリイミドを用いることが望ましい。

【００１６】

配線１０２ａ，１０２ｂの材質としては、上記の導電性酸化物や、光透過性の金属積層体が挙げられるが、光取り出しの観点から、ＩＴＯを用いることが好ましい。この配線１０２ａ，１０２ｂをＬＥＤチップの電極と導電性の透明接着剤を介して接合させることにより、ＬＥＤチップ１１と外部電力源と配線１０２ａ，１０２ｂを介して電気的に接続される。」

（エ）「【００２０】

さらに、光透過性の一対のフレキシブル基板を用いて面状光源を形成することにより、面状光源の表裏面から発光するので、両面表示型の液晶ディスプレイに用いても厚さが嵩むことはなく、薄型の両面表示型の液晶ディスプレイを製造することができる。

（第２の実施の形態）

図４（ａ），（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態の面状光源を示す拡大断面図である。

【００２１】

本実施の形態の面状光源は、一方の面側に正負の両電極を有する青色発光ＬＥＤチップ１２Ｂを用いている点において、第１の実施の形態とは異なる。

【００２２】

本実施の形態で用いるＬＥＤチップ１２Ｂは、図５に示すように、サファイア等の光透過性を有する絶縁性成長基板１２０の上にＧａＮ系半導体からなるバッファ層１２８、ｎ型層１２５、発光層１２６及びｐ型層１２７を下からこの順に形成することにより得られる。また、ＬＥＤチップ１２Ｂには、光透過性を有するｐ電極１２１ｐ及びｎ電極１２１ｎの両電極がＬＥＤチップ１２Ｂの一方の面側に形成されている。

【００２３】

このようなＬＥＤチップ１２Ｂを用いた面状光源では、一対のフレキシブル基板１０ｃ，１０ｄの一方の基板のみに配線を形成すればよい。即ち、図４（ａ）に示すように、ＬＥＤチップ１２Ｂと電気的に接続するフレキシブル基板１０ｄには、第１の実施の形態と同様に、コア１０１ｄの一方の面に配線１０２ｄを形成し、他方の面に蛍光体膜１０３ｄとを形成しているが、他方のフレキシブル基板１０ｃには、コア１０１ｃの一方の面に蛍光体膜１０３ｃのみを形成すればよい。フレキシブル基板１０ｄにはＬＥＤチップ１２Ｂがフリップチップ型で搭載され、ＬＥＤチップ１２Ｂを挟んでフレキシブル基板１０ｃ，１０ｄが対抗するように配置されている。これにより、ＬＥＤチップ１２Ｂが機械的衝撃から保護される。そして、フレキシブル基板１０ｃ，１０ｄの間の空隙には、第一の実施の形態と同様に、充填層１５が形成されている。」

（オ）「【００２４】

ここで、図４（ｂ）に示すように、ＬＥＤチップ１２Ｂの搭載部以外の部分はフレキシブル基板１０ｃ，１０ｄが接触するようにしてもよい。この場合、フレキシブル基板１０１０ｄのフレキシブル基板１０ｃと対向する面に接着膜（図示せず。）を形成するとよい。

上記の構成を有する本実施の形態の面状光源によれば、ＬＥＤチップと電気的に接続させる配線パターンを設けるフレキシブル基板が１枚で済むため、安価に面状光源を製造することができる。

（第３の実施の形態）

続きを表示（全25行）

図６（ａ），（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態の面状光源を示す拡大断面図である。

【００２５】

本実施の形態の面状光源は、青色発光ＬＥＤ１１Ｂチップ、緑色発光ＬＥＤチップ１１Ｇ及び赤色発光ＬＥＤチップ１１Ｒを用いて白色光を得る点において、第１及び第２の実施の形態と異なる。

【００２６】

赤色発光ＬＥＤチップ１１Ｒは、図３（ａ）において、光透過性を有する導電性成長基板１１０ａをＧａＰにより形成し、ｎ型層１１５、発光層１１６及びｐ型層１１７をＡｌＧａＡｓ系（Ａｌ１－ＺＧａＺＡｓ、０＜Ｚ＜１）により形成することにより得られ、発光層１１６から赤色光を発光する。また、緑色発光ＬＥＤチップ１１Ｇは、図３（ａ）に示す第１の実施の形態のＬＥＤチップ１１Ｂと同様に、ｎ型不純物がドープされた光透過性を有する導電性成長基板１１０ａの上にＧａＮ系半導体からなるｎ型層１１５、発光層１１６及びｐ型層１１７を下からこの順に形成することにより得られ、発光層１１６から緑色光を発光する。そして、ＬＥＤチップ１１Ｒ，１１Ｇには、図３（ａ）と同様に、透明なｐ電極１１０ｐ及びｎ電極１１０ｎが互いに対向してＬＥＤチップ１１の両側に形成されている。

【００２７】

この場合、図６（ａ）に示すように、一対のフレキシブル基板１０ｅ，１０ｆの間に青色発光ＬＥＤチップ１１Ｂ、緑色発光ＬＥＤチップ１１Ｇ及び赤色発光ＬＥＤチップ１１Ｒに配置してもよいし、図６（ｂ）に示すように、上記３種のＬＥＤチップ１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂを挟まれるフレキシブル基板１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈを互いに分けて、層状に配置してもよい。

【００２８】

本実施の形態では、ＬＥＤチップ１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂを用いるので、フレキシブル基板に蛍光体膜を設けなくてもよい。

【００２９】

上記の構成を有する本実施の形態の面状光源によれば、各ＬＥＤチップ１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの光の出力を制御できるので、発光光の色目を自在に変えることができる。・・・（後略）・・・

・・・（中略）・・・

【図面の簡単な説明】

【００３２】

【図１】 図１（ａ），（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態の面状光源を示す図であり、図１（ａ）は断面図であり、図１（ｂ）は正面図である。

【図２】 図２は、図１のＡ部を拡大した拡大断面図である。

【図３】 図３（ａ），（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態で用いるＬＥＤチップの構造を示す断面図である。

【図４】 図４（ａ），（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態の面状光源を示す拡大断面図である。

【図５】 図５は、本発明の第２の実施の形態で用いるＬＥＤチップの構造を示す断面図である。

【図６】 図６（ａ），（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態の面状光源を示す拡大断面図である。

【図７】 図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明のその他の実施の形態の面状光源を示す図であり、図７（ａ），（ｂ）は拡大断面図であり、図７（ｃ）は構造図である。」

（カ）図１は次のものである。

［図：0001385753000001.jpg］

（キ）図２は次のものである。

［図：0001385753000002.jpg］

（ク）図３は次のものである。

［図：0001385753000003.jpg］

（ケ）図４は次のものである。

［図：0001385753000004.jpg］

（コ）図５は次のものである。

［図：0001385753000005.jpg］

（サ）図６（ａ）は次のものである。

［図：0001385753000006.jpg］

（シ）図６（ａ）について、フレキシブル基板１０ｅ（１０ｆ）のコア１０１ｅ（１０１ｆ）は、同【００１５】に記載された、フレキシブル基板１０ａ（１０ｂ）のコア１０１ａ（１０１ｂ）と同様の材質からなると認められる。

（ス）図６（ａ）について、同【００３２】に、図６（ａ）が「本発明の第３の実施の面状光源を示す拡大断面図である」と記載されており、同段落には、「図２は、図１のＡ部を拡大した拡大断面図である」と記載されていることから、図６（ａ）も、図１の一部を拡大した拡大断面図と認められる。

次に、図１（ｂ）を参照すると、複数のＬＥＤチップが略同一の配置間隔で配置されていることが見て取れる。

そうすると、第３の実施形態の面状光源は、青色発光ＬＥＤチップ１１Ｂ、緑色発光ＬＥＤチップ１１Ｇ及び赤色発光ＬＥＤチップ１１Ｒのそれぞれを、複数備え、それらは、略同一の配置間隔で配置されていると認められる。

イ 上記アから、引用文献１には、第３の実施の面状光源（図６（ａ））について、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。（括弧書きは、参考までに、記載の根拠を示したものである。）

「光透過性を有する一対のフレキシブル基板と、

前記一対のフレキシブル基板に挟まれて搭載された複数の無機系発光素子とを有することを特徴とする面状光源であって、（【請求項１】）

フレキシブル基板１０ｅ，１０ｆは、コア１０１ｅ，１０１ｆと、コアの一方の面に形成された配線１０２ｅ，１０２ｆを有しており、コア１０１ｅ，１０１ｆの材質としては、光透過性を有するポリイミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又は液晶ポリマーが挙げられ、（【００１５】、上記ア（シ））

配線１０２ｅ，１０２ｆをＬＥＤチップの電極と接合させ、（【００１６】）

面状光源は、青色発光ＬＥＤ１１Ｂチップ、緑色発光ＬＥＤチップ１１Ｇ及び赤色発光ＬＥＤチップ１１Ｒを用いて白色光を得るものであり、（【００２５】）

青色発光ＬＥＤチップ１１Ｂ、緑色発光ＬＥＤチップ１１Ｇ及び赤色発光ＬＥＤチップ１１Ｒは、透明なｐ電極１１０ｐ及びｎ電極１１０ｎが互いに対向してＬＥＤチップ１１の両側に形成されたものであり、（【００１４】、【００２６】）

一対のフレキシブル基板１０ｅ，１０ｆの間に青色発光ＬＥＤチップ１１Ｂ、緑色発光ＬＥＤチップ１１Ｇ及び赤色発光ＬＥＤチップ１１Ｒを配置したものであり、（【００２７】）

青色発光ＬＥＤチップ１１Ｂ、緑色発光ＬＥＤチップ１１Ｇ及び赤色発光ＬＥＤチップ１１Ｒのそれぞれを、複数備え、複数のＬＥＤチップは、略同一の配置間隔で配置されており、（上記ア（ス））

光透過性の一対のフレキシブル基板により面状光源を形成するので、面状光源の表裏面から発光するため、両面表示型の液晶ディスプレイに用いても厚さが嵩むことはなく、薄型の両面表示型の液晶ディスプレイを製造することができる、（【００１０】）

面状光源。」

ア 引用文献２の記載事項

原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物である又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった特開２００６－１３４９９２号公報（以下、「引用文献２」という。）には、図面とともに、次の記載がある。

（ア）「【技術分野】

【０００１】

本発明は、発光ダイオードを用いた光源ユニット、照明装置、及び、この照明装置を非発光型画像表示パネルの照明装置として用いた表示装置に関する。

【背景技術】

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【０００２】

近年の発光ダイオード（ＬＥＤ）の発光効率向上にともない、各種照明装置の光源がランプや蛍光灯から発光ダイオードへ置き換えられている。これは、発光ダイオードが小さい、多色化できる、制御しやすい、低消費電力である、等、多くの特徴を持つためである。しかし、高光出力が要求される用途においては、発光ダイオード１個の光出力ではまだ不十分であるため、複数個の発光ダイオードを配列して照明装置を構成している。

・・・（中略）・・・

【０００５】

また、特許文献１～８に記載のように、一連のリードフレームに複数の発光ダイオードを配列する場合、リードフレームを半田付け等で配線接続する箇所が少なくて済むため実装コストは下げられる。しかし、白色照明光源が必要とされる非発光型画像表示パネルの照明装置として用いる場合、特に、赤、緑、青の発光ダイオード使用した場合の混色手段が無いため、混色して白色照明光を得るためには、光利用効率、厚さの点で不利となる。

【０００６】

本発明の目的は、複数色の発光ダイオードチップを複数個用いて、低コストで光利用効率が高く、かつ薄くて均一性の高い白色の光源ユニット、それを用いた照明装置、及びその照明装置を用いた画像表示装置を提供することにある。更に、本発明の他の目的は実施例の記載中で明らかにする。

【課題を解決するための手段】

【０００７】

上記目的を達成するために、本発明は、発光ダイオードチップとリードフレームと透明封止剤を有する光源ユニットにおいて、少なくても３組以上のリードフレームを有し、それぞれのリードフレームに同色の光を放射する（以下、出射とも称する）発光ダイオードチップを複数個直列接続し、少なくても異なる３色以上の発光ダイオードチップを一体に透明樹脂で封止した構成とする。

・・・（中略）・・・

【０００９】

更に、上記目的を達成するために、本発明は、上記の照明装置を非発光型画像表示パネルのバックライトとして用いて表示装置を構成する。」

（イ）「【００１３】

図１は、本発明の光源ユニットの実施例１の説明図であり、図１（ａ）は上面、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ’断面、図１（c）は図１（ａ）のＢ－Ｂ‘断面（リードフレーム２３の長手方向に沿った断面）を示す。実施例１の光源ユニット７０は、複数個（ここでは４個）の発光ダイオードチップ１（１１～１４）と複数組（ここでは４組）のリードフレーム２（２１～２４）と透明封止剤３で構成される。

・・・（中略）・・・

【００１５】

図１では、リードフレーム２を４組として描いてあるが、赤、緑、青の発光ダイオードチップの実装を考えると３組以上であれば問題ない。また、発光ダイオードチップ１は、赤（１１）、１２（緑）、１３（緑）、１４（青）の発光ダイオードチップを採用した。各発光ダイオードチップ１（１１～１４）は半田４によりリードフレーム２（２１～２４）にそれぞれ実装されている。さらに、それらを一体に透明封止剤３で封止している。実施例１では、透明封止剤３と透明封止剤３に封止された発光ダイオードチップ群、およびリードフレーム２を一つの単位として「光源ユニット」と呼ぶ。図１においては、１個の光源ユニットを形成している。

【００１６】

本発明の光源ユニットは、発光ダイオードチップ１１～１４が実装された各リードフレーム２１～２２の両端に所定の電圧を印加し、電流を流すことで発光する。発光ダイオードチップ１の発光色は、発光ダイオードチップの半導体層の組成、構造、製法等を変えることができ、可視光全域から任意の発光色を選択することが可能である。

【００１７】

また、実施例１では、発光ダイオードチップを３色使い、その３色を近接配置して一体に透明封止剤で封止することにより、それらを効率よく混色することができる。また、更に、同色の発光ダイオードチップを直列接続することで、色毎に独立に制御でき、かつ複数個の発光ダイオードチップを同時に制御できるため、色を任意制御できるばかりか、制御回路数を低減することができる。更に、各色の明るさ変調は、各色の色変化が少なく任意に明るさを変えることことができるように、パルス幅変調を使用することが好ましい。」

（ウ）「【実施例１０】

【００５１】

図１２は、本発明による光源ユニットを用いた照明装置とこの照明装置を用いた表示装置の実施例を説明する斜視図である。照明装置４０は、前記各実施例で説明した光源ユニット７０を単位として、それら複数個を配列し、空隙を設けた拡散板やプリズムシート等の光学部材群５０を配置して構成される。

【００５２】

そして、この照明装置４０の上に非発光型表示パネル６０を配置して表示装置が構成される。非発光型表示パネル６０の裏面（背面）に照明装置４０を配置することから、照明装置４０をバックライトとも称する。

・・・（中略）・・・

【００５４】

実施例１０の非発光型表示パネル６０としては、その表示モードで例示すると、液晶表示モード（液晶表示パネル）、電気泳動表示モード（電気泳動表示パネル）、エレクトロクロミック表示モード（エレクトロクロミック表示パネル）、電子粉流体表示モード（電子粉流体表示装置）などがあり、その他自らは光を発しない透過型の表示モードを全て利用することができる。」

（エ）図１は次のものである。

［図：0001385753000007.jpg］

（オ）図１２は次のものである。

［図：0001385753000008.jpg］

イ 引用文献２に記載された技術的事項

上記アから、引用文献２には、次の技術的事項（以下「引用文献２に記載された技術的事項」という。）が記載されていると認められる。

「液晶表示パネルのバックライトに使用される光源ユニットにおいて、（【００５２】、【００５４】）

発光ダイオードチップ１は、赤（１１）、１２（緑）、１３（緑）、１４（青）の発光ダイオードチップを採用し、（【００１５】）

発光ダイオードチップ１１～１４が実装された各リードフレーム２１～２２の両端に所定の電圧を印加し、電流を流すことで発光し、（【００１６】）

発光ダイオードチップを３色使い、その３色を近接配置することにより、それらを効率よく混色し、（【００１７】）

均一性の高い白色の光源ユニットを提供する、（【０００６】）

との技術的事項。」

ア 引用文献３の記載事項

原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物である又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった特開２００８－２８１７１号公報（以下、「引用文献３」という。）には、図面とともに、次の記載がある。

（ア）「【背景技術】

【０００２】

液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）は、ブラウン管（ＣＲＴ：Cathode Ray Tube）と比較して低消費電力であり、小型化かつ薄型化が可能で、現在では携帯電話、デジタルカメラ、ＰＤＡ（Personal DIgital Assistants）等の小型機器から大型サイズの液晶テレビに至るまで、様々なサイズのものが幅広く使用されている。

【０００３】

続きを表示（全20行）

液晶表示装置は、透過型、反射型等に分類され、特に透過型液晶表示装置は、液晶層を一対の透明基板で挟み込んだ液晶表示パネルのほか、照明光源としてバックライトユニットを備えている。バックライトユニットは、光源を液晶表示パネルの直下に配置する直下型のほか、エッジライト型がある。いわゆる薄型テレビとして知られている大画面の液晶テレビには、直下型のバックライトユニットが広く用いられている。

・・・（中略）・・・

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【０００７】

しかしながら、特許文献１に記載の光源装置においては、各色のＬＥＤ素子が一列に配列された構成であるため、各色間のＬＥＤ素子の間隔は一定ではなく、従って、各色を混色して得られる白色光の輝度ムラが比較的大きいという問題がある。

【０００８】

また、特許文献１に記載の光源装置においては、各色のＬＥＤ素子がパッケージングされた又は配線基板上にサブマウントされたランプ構造となっているため、各色のＬＥＤ素子を互いに近接して配置することが困難であり、輝度の均一化が困難であるという問題がある。

・・・（中略）・・・

【００１０】

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、輝度の均一化とＬＥＤ素子の放熱性の向上を図ることができる光源モジュール、光源装置及び液晶表示装置を提供することを課題とする。

・・・（中略）・・・

【００１２】

本発明の光源モジュールにおいては、ＬＥＤ素子として発光ダイオードのベアチップ（ＬＥＤチップ）を用いているので、各色のＬＥＤ間の配置間隔を小さくでき、色差を抑制して輝度の均一性を高めることができる。このとき、各色のＬＥＤチップが、各々のチップ間の間隔が実質的に等間隔となるようにそれぞれ三角形の各頂点上に配置されることで、ＲＧＢ各色光の混色性を高めて均一な白色光を得ることが可能となる。

【００１３】

また、このような構成の光源モジュールを複数２次元的に組み合わせることで所定の大きさの白色光の面内光源を得ることができ、液晶表示装置用のバックライトユニットとして好適に用いることが可能となる。」

（イ）「【００２３】

図２はバックライトユニット３の概略平面図である。バックライトユニット３は、反射性の側壁を有する筐体（背面筐体）１０と、後述する光源モジュール１１が複数組み合わせて一体的に配列されてなる光源装置とによって構成されている。本実施形態において、筐体１０は平面視長方形状の金属製であり、この筐体１０の内部に光源モジュール１１が５行３列、計１５個配置されている。

・・・（中略）・・・

【００２５】

続きを表示（全17行）

図３は光源モジュール１１の概略平面図である。図４は光源モジュール１１の要部平面図である。光源モジュール１１は、赤色ＬＥＤチップ１２Ｒ、緑色ＬＥＤチップ１２Ｇ及び青色ＬＥＤチップ１２Ｂと、各色のＬＥＤチップ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂが実装される略長方形状の配線基板１３とを備えている。

【００２６】

配線基板１３は、表面と裏面が任意の位置で層間接続された両面銅張積層基板で構成されているが、金属ベース基板を用いてもよい。配線基板１３の外形サイズは液晶表示パネル２のパネルサイズ等により決定され、本実施形態では、縦５０ｍｍ、横１６９ｍｍとされている。また、図３において破線で示す光源モジュール１１の光学カバーエリア１１Ｌは、縦５９．６ｍｍ、横１７８．８ｍｍとされている。

【００２７】

配線基板１３の一方の面は、図３及び図４に示すように、複数組のＬＥＤチップ群１２が実装される素子形成面１３Ａとされている。この素子形成面１３Ａには、ＬＥＤチップ群１２のほか、電極取出用の外部接続端子１５と、外部接続端子１５と各ＬＥＤチップ群１２との間を電気的に接続する配線パターン１４を有している。素子形成面１３Ａは、例えば白色に着色されて光の反射率が高められている。

【００２８】

図３に示すように、光源モジュール１１は、各色のＬＥＤチップ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂからなる組（以下「ＬＥＤチップ群１２」という。）が一定間隔Ｐ１で、配線基板１３の素子形成面１３Ａ上に複数組実装されている。本実施形態では、１枚の配線基板１３上にＬＥＤチップ群１２が、配線基板１３の長辺方向に２行、短辺方向に６列の計１２組実装されている。

【００２９】

図５は、ＬＥＤチップ群１２の配置例を示す図である。本実施形態では、各色のＬＥＤチップは、それぞれ三角形の各頂点上に位置するように配線基板１３上に実装されることにより、ＬＥＤチップ１２Ｒと１２Ｇ間、ＬＥＤチップ１２Ｇと１２Ｂ間及びＬＥＤチップ１２Ｂと１２Ｒ間がそれぞれ実質的に等間隔とされている。具体的に、図５に示すように、ＲＧＢ各色のＬＥＤチップ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂで正三角形を構成することで、各色のチップ間隔Ｐ２が等しくされている。

【００３０】

なお、本実施形態では、ＬＥＤチップ群１２の配置間隔Ｐ１は２９．８ｍｍ、各色のＬＥＤチップ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂのチップ間隔Ｐ２は、４ｍｍとされている。

【００３１】

ＬＥＤチップ群１２を構成する各色のＬＥＤチップ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂは、配線基板１３の素子形成面１３Ａに形成された配線パターン１４に電気的に接続されている。配線パターン１４は、各ＬＥＤチップに対応して色毎に相互に独立して形成された３本の配線パターン１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂからなる。即ち、配線パターン１４Ｒには赤色ＬＥＤチップ１２Ｒが実装され、配線パターン１４Ｂには緑色ＬＥＤチップ１２Ｇが実装され、配線パターン１４Ｂには青色ＬＥＤチップ１２Ｂが実装されている。」

（ウ）図３は次のものである。

［図：0001385753000009.jpg］

（エ）図４は次のものである。

［図：0001385753000010.jpg］

（オ）図５は次のものである。

［図：0001385753000011.jpg］

イ 引用文献３に記載された技術的事項

上記アから、引用文献３には、次の技術的事項（以下「引用文献３に記載された技術的事項」という。）が記載されていると認められる。

「液晶表示装置用のバックライトユニットとして好適に用いる光源モジュールにおいて、（【００１３】）

ＬＥＤ素子として発光ダイオードのベアチップ（ＬＥＤチップ）を用いているので、各色のＬＥＤ間の配置間隔を小さくでき、色差を抑制して輝度の均一性を高めることができ、各色のＬＥＤチップが、各々のチップ間の間隔が実質的に等間隔となるようにそれぞれ三角形の各頂点上に配置されることで、ＲＧＢ各色光の混色性を高めて均一な白色光を得ることが可能となり、（【００１２】）

各色のＬＥＤチップ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂからなる組（以下「ＬＥＤチップ群１２」という。）が一定間隔Ｐ１で、配線基板１３の素子形成面１３Ａ上に複数組実装されており、（【００２８】）

ＬＥＤチップ群１２を構成する各色のＬＥＤチップは、それぞれ三角形の各頂点上に位置するように配線基板１３上に実装されることにより、ＬＥＤチップ１２Ｒと１２Ｇ間、ＬＥＤチップ１２Ｇと１２Ｂ間及びＬＥＤチップ１２Ｂと１２Ｒ間がそれぞれ実質的に等間隔とされ、ＲＧＢ各色のＬＥＤチップ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂで正三角形を構成することで、各色のチップ間隔Ｐ２が等しくされ、（【００２９】）

ＬＥＤチップ群１２の配置間隔Ｐ１は２９．８ｍｍ、各色のＬＥＤチップ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂのチップ間隔Ｐ２は、４ｍｍとされる、（【００３０】）

との技術的事項。」

ア 引用文献４の記載事項

原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物である又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった特開２０１１－２０５１４２号公報（以下、「引用文献４」という。）には、図面とともに、次の記載がある。

（ア）「【背景技術】

【０００２】

発光ダイオード（ＬＥＤ）の用途として、複数の白色発光ダイオード（白色ＬＥＤ）と、Ｒ，Ｇ，Ｂ３色の発光ダイオード又は他色の発光ダイオードとを組み合わせて、白色光とする、白色ＬＥＤ光源が知られている。

近年、発光ダイオードの高出力化が進んだことにより、この白色ＬＥＤ光源の用途が広がっている。

特に、高輝度が要求される照明用や、プロジェクタ光源、並びに大型液晶ディスプレイ用のバックライトへの応用が考えられている。これらの用途において、水銀フリーによる環境負荷が小さいこと、色再現性が良好であること、応答性が良好であること、輝度の可変性を有すること、寿命が長いこと等の発光ダイオードの特長から、白色ＬＥＤ光源が、従来の蛍光管（熱陰極管及び冷陰極管）に代わる白色光源として期待されている。

【０００３】

上述した、照明用、プロジェクタ光源、並びに大型液晶ディスプレイ用のバックライトへ、白色ＬＥＤ光源を応用する際には、現状では、要求輝度を達成して面光源とするために、点光源である発光ダイオードを多数使用する必要があり、また面光源全体の輝度ムラ及び色度ムラを所定の範囲内に抑えることが要求される。

・・・（中略）・・・

【００１６】

例えば、Ｒ，Ｇ，Ｂ３色の発光ダイオードのチップ配置を、図１４Ａに示すようにデルタ形に配置した場合や、図１４Ｂに示すようにインライン形に配置した場合には、小型発光ダイオードを多数配置しても、各チップを近接配置していれば、容易に３色を混色して白色光とすることができ、問題が生じにくい。」

（イ）「【００２７】

図１の発光ダイオードにおいて、各発光色の発光ダイオードＲ，Ｇ，Ｂの寸法や配置は、例えば、緑色発光ダイオードＧを一辺１ｍｍの正方形、赤色発光ダイオードＲ及び青色発光ダイオードＢを一辺０．３５ｍｍの正方形、中心位置Ｃから周囲の発光ダイオードＲ１，Ｒ２，Ｂ１，Ｂ２の中心位置ＣＲ１，ＣＲ２，ＣＢ１，ＣＢ２までの距離を約０．３５ｍｍとすることができる。

これらの寸法に限定されるものではないが、中心位置Ｃから周囲の発光ダイオードＲ１，Ｒ２，Ｂ１，Ｂ２の中心位置ＣＲ１，ＣＲ２，ＣＢ１，ＣＢ２までの距離は、２ｍｍ以下にすることが望ましい。

【００２８】

ここで、図１に示す発光ダイオードユニット１を、マトリックス配置した、光源装置の一形態の平面図を図２に示す。

この光源装置２は、図１に示した発光ダイオードユニット１が、縦横にマトリックス配置されて構成されている。

・・・（中略）・・・

【００３１】

図１及び図２に示した光源装置２は、照明用、プロジェクタ光源、カラー液晶表示装置のバックライト装置、等の用途に用いることが可能である。

そして、図１及び図２に示した構成の光源装置２は、色度ムラを低減することができ、良好な白色光源となるため、このような用途に用いて好適である。」

（ウ）図１は次のものである。

［図：0001385753000012.jpg］

（エ）図２は次のものである。

［図：0001385753000013.jpg］

（オ）図３は次のものである。

［図：0001385753000014.jpg］

（カ）図１４は次のものである。

［図：0001385753000015.jpg］

イ 引用文献４に記載された技術的事項

上記アから、引用文献４には、図１４Ａまたは図１に関して、次の技術的事項（以下「引用文献４に記載された技術的事項」という。）が記載されていると認められる。

「液晶ディスプレイ用のバックライトへ応用される白色光源であって、（【０００３】）

Ｒ，Ｇ，Ｂ３色の発光ダイオードのチップ配置を、デルタ形に配置し、小型発光ダイオードを多数配置しても、各チップを近接配置していれば、容易に３色を混色して白色光とすることができること（【００１６】、図１４Ａ）、または、

カラー液晶表示装置のバックライト装置の用途に用いることが可能な白色光源であって、（【００３１】）

各発光色の発光ダイオードＲ，Ｇ，Ｂの寸法や配置を、中心位置Ｃから周囲の発光ダイオードＲ１，Ｒ２，Ｂ１，Ｂ２の中心位置ＣＲ１，ＣＲ２，ＣＢ１，ＣＢ２までの距離は、２ｍｍ以下とすることが望ましく、（【００２７】、図１）、

各発光色の発光ダイオードＲ，Ｇ，Ｂの寸法や配置は、例えば、緑色発光ダイオードＧを一辺１ｍｍの正方形、赤色発光ダイオードＲ及び青色発光ダイオードＢを一辺０．３５ｍｍの正方形、中心位置Ｃから周囲の発光ダイオードＲ１，Ｒ２，Ｂ１，Ｂ２の中心位置ＣＲ１，ＣＲ２，ＣＢ１，ＣＢ２までの距離を約０．３５ｍｍとすることができ、（【００２７】）

色度ムラを低減することができ、良好な白色光源となる（【００３１】）、

との技術的事項。」