2020-700605

特許第６６５１６９６号発明「容器の滅菌方法および装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６６５１６９６号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～６〕について訂正することを認める。 特許第６６５１６９６号の請求項１～１３に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６６５１６９６号（以下「本件特許」という。）の請求項１～１３に係る特許についての出願は、平成２７年１月２０日（優先権主張 平成２６年２月１２日）を出願日とする出願（以下「本件特許出願」という。）であって、令和２年１月２７日にその特許権の設定登録（特許掲載公報令和２年２月１９日発行）がされ、その後、その請求項１～１３に係る特許について、令和２年８月１７日に特許異議申立人中田覚史（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、令和２年１０月３０日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である令和２年１２月２３日に特許権者から意見書の提出及び訂正の請求がされ、令和３年３月２９日付けで訂正拒絶理由が通知され、令和３年４月２２日に特許権者から意見書及び手続補正書が提出され、令和３年６月７日に申立人より意見書が提出され、令和３年８月３日付けで訂正拒絶理由が通知され、令和３年８月２４日に特許権者から意見書が提出され、令和３年１０月１２日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、その指定期間内である令和３年１１月２５日に特許権者から意見書の提出及び訂正の請求（以下「本件訂正請求」という。）がされ、令和３年１２月２７日に特許権者から意見書が提出されたものである。 なお、特許権者が平成２年１２月２３日に提出した訂正請求書による訂正の請求は、特許法第１２０条の５第７項の規定により、取り下げられたものとみなす。 第２ 本件訂正請求について １．訂正の内容 本件訂正請求は、特許第６６５１６９６号の明細書、特許請求の範囲を、本訂正請求書に添付した訂正明細書、特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～６について訂正することを求めるものである。なお、下線は当審で付したものである。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「前記移送エリア内の上流側で前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌することを特徴とする滅菌方法。」と記載されているのを、「前記移送エリア内の上流側でかつ前記容器排出タレットで前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌することを特徴とする滅菌方法。」に訂正する。 （２）訂正事項２ 明細書の段落【０００６】に「前記移送エリア内の上流側で前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌することにより、」と記載されているのを、「前記移送エリア内の上流側でかつ前記容器排出タレットで前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌することにより、」に訂正する。 ２．訂正の適否 （１）訂正事項１について 訂正事項１は、特許請求の範囲の請求項１に記載されていた「容器の外面に滅菌剤を付着させ」ることにつき、それが行われる場所を「前記移送エリア内の上流側」から「前記移送エリア内の上流側でかつ前記容器排出タレット」と具体的に特定して限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 訂正事項１は、本件の願書に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件特許明細書等」という。）の特に段落００１７にある「移送ユニット１３０の容器排出タレット１１５（最上流の移送タレット１３３ｕ）に導入された容器は、外面に向かって外面噴射手段１３１から滅菌剤が噴射され、外面に滅菌剤が付着した状態で順次移送タレット１３３ｍを経て、最下流の移送タレット１３３ｄまで移送される。」との記載事項に照らせば、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内のものといえる。 さらに、訂正事項１は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものに該当するものではない。 （２）訂正事項２について 訂正事項２は、明細書の記載を訂正事項１により訂正される特許請求の範囲の記載と整合させるためのものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 また、訂正事項２は、本件特許明細書等に記載した事項の範囲内のものであって、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものに該当するものではない。 さらに、訂正事項２は、明細書の訂正に係る請求項を含む一群の請求項〔１～６〕の全てについて行うものである。 ３．本件訂正請求についてのまとめ 以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げられた事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項並びに第９項において準用する同法第１２６条第４項ないし第６項の規定に適合する。 本件訂正請求は、一群の請求項１～６に関するものであるから、本件訂正請求による請求項〔１～６〕についての訂正を認める。 第３ 本件特許発明 上記のとおり、本件訂正請求を認めることができるから、本件特許の請求項１～１３に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、それぞれ、特許請求の範囲の請求項１～１３に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。 「【請求項１】 成形滅菌ラインにおいて容器を滅菌する滅菌方法であって、 前記成形滅菌ラインが、ブロー成形タレットでブロー成形を行う成形エリアと、容器に内容物を充填する充填エリアとを連結する移送エリアを有し、 前記成形エリアと前記移送エリアとが、互いに隣り合ったそれぞれの空間を形成しており、 前記移送エリアには、前記ブロー成形タレットに隣接する容器排出タレットが配置され、 前記移送エリア内の上流側でかつ前記容器排出タレットで前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌することを特徴とする滅菌方法。 【請求項２】 前記容器の外面の滅菌が、容器の内面の滅菌の後に、前記移送エリア内の容器の移送中に行われることを特徴とする請求項１に記載の滅菌方法。 【請求項３】 前記成形エリア内で容器の内面を滅菌することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の滅菌方法。 【請求項４】 前記移送エリア内で容器の内面を滅菌することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の滅菌方法。 【請求項５】 前記移送エリアが陽圧に保たれており、充填エリア直前に容器を洗浄する洗浄エリアを設け、洗浄エリア以外の移送エリアが少なくとも前記洗浄エリアよりも低圧に保たれている請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の滅菌方法。 【請求項６】 前記成形エリアと前記移送エリアが陽圧に保たれており、前記移送エリアが少なくとも前記成形エリアよりも低圧に保たれている請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の滅菌方法。 【請求項７】 ブロー成形タレットでブロー成形するブロー成形ユニットと、容器の外面を滅菌する手段を有する滅菌装置であって、 前記ブロー成形ユニットと容器に内容物を充填する充填ユニットを連結する移送手段が配置された移送ユニットが設けられ、 前記ブロー成形ユニット内の空間である成形エリアと前記移送ユニット内の空間である移送エリアとが、互いに隣り合ったそれぞれの空間を形成しており、 前記移送エリアには、前記ブロー成形タレットに隣接する容器排出タレットが配置され、 前記移送ユニットには、前記移送ユニット内の上流側で前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する外面滅菌手段が設けられていることを特徴とする滅菌装置。 【請求項８】 前記外面滅菌手段が、容器の内面を滅菌する手段よりも後に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の滅菌装置。 【請求項９】 前記ブロー成形ユニット内に、容器の内面を滅菌する内面滅菌手段が設けられていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の滅菌装置。 【請求項１０】 前記移送ユニット内に、容器の内面を滅菌する内面滅菌手段が設けられていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の滅菌装置。 【請求項１１】 前記移送ユニット内の充填ユニット直前に、容器を洗浄する洗浄ユニットが設けられ、 前記洗浄ユニット内に、陽圧化手段が設けられ、 洗浄ユニット以外の移送ユニットに、前記洗浄ユニットよりも低圧に保つ排気手段が設けられたことを特徴とする請求項７乃至請求項１０のいずれかに記載の滅菌装置。 【請求項１２】 前記成形エリアに、陽圧化手段が設けられ、 前記移送ユニットに、前記成形エリアよりも低圧に保つ排気手段が設けられたことを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれかに記載の滅菌装置。 【請求項１３】 前記ブロー成形ユニットが、少なくともブロー成形タレットと、前記ブロー成形タレットに隣接するプリフォーム搬入タレットおよび容器排出タレットを有し、 前記移送ユニットの上流側の一部が、前記ブロー成形ユニットの下流側の一部と重複して移送エリアの一部を構成し、 前記容器排出タレットが、前記移送エリアの重複した部分に配置されていることを特徴とする請求項７乃至請求項１２のいずれかに記載の滅菌装置。」 第４ 特許異議の申立てについて １．取消理由（決定の予告）の概要 本件発明１～６は、本件特許出願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった以下の甲第１号証～甲第６号証に記載された発明に基いて、本件特許出願の優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１～６に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 甲第１号証：特開２００６－１１１２９５号公報 甲第２号証：特開２０１１－５６９４３号公報 甲第３号証：特表２００８－５３２８６６号公報 甲第４号証：特開２００９－２７４３０９号公報 甲第５号証：特開２０１２－１２６４３６号公報 甲第６号証：特表２０１２－５００１３４号公報 （以下、各甲号証を「甲１」等という。） ２．取消理由（決定の予告）についての判断 （１）甲１の記載事項、甲１に記載された発明 ア 甲１には、以下の記載がある。 （ア）「【技術分野】 【０００１】 本発明は、容器、特にボトル形状、さらにはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルの殺菌に好適な殺菌方法及び殺菌装置に関する。 ・・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００３】 従来の装置では、殺菌時又は殺菌剤ミストの導入に先だって成形後の容器を加熱する必要がある。また、容器を均一に、且つ迅速に加熱するには、殺菌剤を供給する工程の前に大型の熱風発生装置などを設置する必要がある。 【０００４】 そこで、本発明は、容器の殺菌に使用するエネルギを低減させるとともに装置をコンパクトにすることが可能な容器の殺菌方法及び殺菌装置を提供することを目的とする。」 （イ）「【発明の効果】 【００１６】 以上に説明したように、本発明によれば、成形時に付与された熱を利用して容器の殺菌を行うことができる。そのため、容器の殺菌に使用するエネルギを低減することができる。さらに、成形時に付与された熱により少なくとも一部の温度が５０℃以上の状態の容器と殺菌剤とを接触させることで、予備加熱や殺菌時の加熱を省略することができる。そのため、予備加熱時や殺菌時の容器加熱に使用する機器を省略することができるので、殺菌装置をコンパクトにすることができる。この装置のコンパクト化により、装置の設置面積を低減させることができる。また、装置のコストを抑えることもできる。」 （ウ）「【発明を実施するための最良の形態】 【００１７】 図１は、本発明の一実施形態に係る殺菌装置を示している。なお、この実施形態では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルの殺菌装置を示している。殺菌装置１は、口部１０１ａを有する有底筒状のプリフォーム（ＰＦ）１００（図２のステップＳ１１参照）を所定の間隔で順次供給するＰＦ供給機２と、成形機３と、成形されたボトル１０１と殺菌剤としての過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）とを接触させてボトル１０１を殺菌する殺菌手段としてのボトル殺菌機４と、殺菌されたボトル１０１を洗浄し、その後内容物を充填、密封する充填部としての充填機５とを備えている。図２は、殺菌装置１においてボトル１０１が成形されてから殺菌、洗浄されるまでにボトル１０１に対して行われる処理の手順を示している。 【００１８】 ＰＦ供給機２は、ＰＦ１００を成形機３に所定の間隔で順次供給（図１の矢印Ａ方向に供給）するＰＦコンベア６を備えている。成形機３は、図３に拡大して示したようにＰＦ１００又はボトル１０１を搬送する複数の搬送ホイール７と、ＰＦ１００を加熱する加熱部８と、加熱されたＰＦ１００をボトル１０１に加熱成形する成形部９とを備えている。加熱部８では、ＰＦ１００が図１の矢印Ｂ、矢印Ｃ方向に搬送される。加熱部８の壁面には、ヒータ（不図示）が設けられており、搬送中のＰＦ１００を加熱する。成形部９は、ターンテーブル１０と、ＰＦ１００をボトル１０１に成形するための金型１１（図２参照）と、ＰＦ１００の内部に気体を吹き込むブロー装置１２（図２参照）とを備えている。ターンテーブル１０は、加熱されたＰＦ１００を図１の矢印Ｄ方向に搬送する。・・・・ 【００１９】 ボトル殺菌機４は、成形されたボトル１０１を搬送するための複数の搬送ホイール１３と、ボトル１０１に殺菌剤としてのＨ２Ｏ２ミストを供給する殺菌剤ミスト供給手段としての複数の噴霧管１４とを備えている。 【００２０】 充填機５は、複数の搬送ホイール１５と、Ｈ２Ｏ２ミストが供給されたボトル１０１にエアリンス処理を行うエアリンス部１６と、エアリンス後のボトル１０１に温水リンス処理を行う温水リンス部１７と、洗浄後のボトル１０１に内容物を充填するためのフィラー１８と、内容物が充填されたボトル１０１にキャップを取り付けて密封するためのキャッパー１９とを備えている。・・・・ 【００２１】 殺菌装置１の各搬送ホイール７、１３、１５は不図示の駆動モータによって動作が同期するように駆動される。また、殺菌装置１の各ターンテーブル１０、２０、２３も搬送ホイール７、１３、１５と動作が同期するように駆動される。図３に示したように殺菌装置１では、成形部９からエアリンス部１６にボトル１０１が搬送ホイール７、１３によって搬送される。そのため、成形部９のターンテーブル１０から搬送ホイール７にボトル１０１が一本排出されると、各搬送ホイール７、１３においてボトル１０１が次の各搬送ホイール７、１３に受け渡されてエアリンス部１６にボトル１０１が一本送り込まれる。・・・・ 【００２２】 殺菌装置１には、内部に不図示の仕切りが設けられている。この仕切りは、図１及び図３の点線Ｌ１及び点線Ｌ２の位置に設けられており、殺菌装置１の内部を無菌ゾーン、非無菌ゾーン、及び無菌ゾーンと非無菌ゾーンの中間に位置するグレーゾーンに分けている。なお、殺菌装置１において、ＰＦ供給機２及び成形機３は非無菌ゾーンに、ボトル殺菌機４はグレーゾーンに、充填機５は無菌ゾーンにそれぞれ配置されている。 【００２３】 次に、図１～図３を参照して殺菌装置１の動作を説明する。 まず、ＰＦコンベア６によってＰＦ１００が成形機３に供給される。成形機３に供給されたＰＦ１００は複数の搬送ホイール７を介して加熱部８に搬送される。加熱部８においてＰＦ１００は、ＰＦ１００の全体の温度がほぼ均一に成形に好適な温度域に上昇するように加熱される。・・・・ 【００２４】 殺菌装置１の成形部９ではボトル１０１を加熱しつつ成形（加熱成形）するため、金型１１の温度は、ほぼ所定の温度に維持される。所定の温度は、例えば後述するボトル１０１へのＨ２Ｏ２ミストの供給時におけるボトル１０１の温度や、ボトル１０１の材質、形状などに応じて適宜設定される。このような所定の温度としては、例えば６０℃～１００℃が設定される。・・・・ 【００２５】 成形されたボトル１０１は、ボトル殺菌機４に送られる。ボトル殺菌機４では、ボトル１０１に複数（図１では二本）の噴霧管１４からＨ２Ｏ２を気化させた後に凝縮させて生成したＨ２Ｏ２ミストが供給される（図２のステップＳ１２）。なお、ボトル１０１の搬送時は、噴霧管１４、１４からＨ２Ｏ２ミストが供給され続ける。そのため、搬送ホイール１３によって噴霧管１４、１４の下をボトル１０１が通過することで、ボトル１０１の内外面にＨ２Ｏ２ミストが数秒間吹き付けられる。このＨ２Ｏ２ミスト供給時におけるボトル１０１の表面温度は、５０℃以上であることが望ましい。そのため、噴霧管１４は、ボトル１０１の搬送経路中において表面温度が５０℃以上のボトル１０１にＨ２Ｏ２ミストを供給可能な位置に配置されている。また、この時のボトル１０１の表面温度は、ボトル１０１の熱容量、ボトル１０１の周囲の雰囲気、及び金型１１から付与された熱量などに応じて定まる。そこで、本発明の殺菌装置１では、Ｈ２Ｏ２ミストの供給時におけるボトル１０１の表面温度が５０℃以上になるように、成形部９から噴霧管１４までのボトル１０１の搬送速度や、成形時の金型１１の温度が設定される。上述したように搬送ホイール７、１３の動作は同期しているため、噴霧管１４の配置されている位置には、ほぼ同じ表面温度のボトル１０１を順次送り込むことができる。 【００２６】 なお、このＨ２Ｏ２ミスト供給時におけるボトル１０１の表面温度は、例えばボトル１０１の材質や形状、殺菌剤の種類などに応じて、ボトル１０１が適切に殺菌されるように適宜設定される。ボトル１０１の表面温度は、ボトル１０１の全体が５０℃以上でなくてもよい。例えば、成形時に金型１１ａの温度を金型１１ｂ、１１ｃよりも低くした場合、口部１０１ａの温度が５０℃未満になる可能性がある。この場合でも、図２のステップＳ１２に示したように口部１０１ａには高濃度のＨ２Ｏ２ミストが供給されるので、口部１０１ａを適正に殺菌することができる。ボトル１０１の表面温度の上限値は、例えばボトル１０１の材質に応じて設定される成形時における金型１１の温度の上限値により設定される。金型１１の温度の上限値が１００℃である場合、表面温度の上限値として例えば９０℃が設定される。 【００２７】 殺菌されたボトル１０１は次に充填機５に送られる。充填機５においてボトル１０１はまずエアリンス部１６に搬送される。エアリンス部１６では、エアリンス用ターンテーブル２０によってボトル１０１を搬送しつつ、ボトル１０１の内部にエアノズル２１を挿入し、ボトル１０１内に無菌化した熱風を供給してエアリンス処理を行う（図２のステップＳ１３）。このように熱風が供給されることでボトル１０１が内面から加熱され、Ｈ２Ｏ２ミストによる殺菌効果が高まるとともに、Ｈ２Ｏ２のボトル１０１への吸着や浸透が抑制されてＨ２Ｏ２がボトル１０１の内面に浮かび易くなる。さらに、ボトル１０１の内部に漂っているＨ２Ｏ２ミストが熱風によりボトル１０１外へ排出される。この時点では、ボトル１０１の内面に付着したＨ２Ｏ２ミストにより既に殺菌が十分に行われているので、ボトル１０１の内部空間に漂っているＨ２Ｏ２ミストを排出しても殺菌効果は損なわれず、むしろ余分なミストを早期に排出することにより、ボトル１０１の内面へのＨ２Ｏ２の過剰な吸着や浸透を抑えることができる。 【００２８】 熱風の吹き込み時間は、ボトル１０１の内部に漂っているミストをすべて排出できる範囲で行えばよい。 ・・・・ なお、熱風に代え、常温の無菌化された空気を吹き込んでＨ２Ｏ２ミストを排出してもよい。エアリンス時には、ボトル１０１内にエアノズル２１を挿入させない状態で熱風を供給しても良い。 【００２９】 エアリンス後のボトル１０１は、温水リンス部１７に搬送される。温水リンス部１７においてボトル１０１は、まず反転機構２２により上下が反転（図２のステップＳ１４の状態）され、その後温水リンス用ターンテーブル２３に送られる。温水リンス用ターンテーブル２３により搬送されるボトル１０１の内部には、温水ノズル２４から加熱された殺菌水が送り込まれる（図２のステップＳ１４）。これにより、ボトル１０１の内部に残留しているＨ２Ｏ２が洗い流される。・・・・ 【００３０】 その後、温水リンス処理されたボトル１０１には、フィラー１８により内容物が充填される。・・・・ 【００３１】 以上の殺菌装置１によれば、成形時に付与された熱によって表面温度が５０℃以上の状態のボトル１０１にＨ２Ｏ２ミストを供給するので、成形後に再度ボトル１０１を加熱しなくてもよい。そのため、ボトル１０１を殺菌するために使用するエネルギを低減することができる。また、成形時に同じ金型から熱が付与されたボトル１０１の部分（例えば金型１１ｂから熱が付与されたボトル１０１の胴部１０１ｂ）は、ほぼ均一の温度に昇温されている。そのため、少なくとも一部の温度がほぼ均一のボトル１０１と殺菌剤とを接触させることができる。従って、殺菌剤ミストによるボトル１０１の殺菌効果を向上させることができる。殺菌装置１では、殺菌に使用する機器数を低減させるとともに、成形機３やボトル殺菌機４などを接近させて配置するため、装置をコンパクトにすることができる。また、搬送ホイール７、１３によってボトル１０１を搬送することで、成形部９からエアリンス部１６へのボトル１０１の搬送の同期を完全にとることができる。さらに、エアリンス部１６以降もボトル１０１は搬送ホイール１５により搬送されるので、殺菌装置１では成形から殺菌、洗浄、充填及び密封までボトル１０１を止めることなく処理することができる。そのため、殺菌装置１の設置面積を低減させるとともに、装置コストを抑えることができる。」 （エ）「【図１】 ［図：0001386087000001.jpg］ 【図２】 ［図：0001386087000002.jpg］ 【図３】 ［図：0001386087000003.jpg］ 」 イ 甲１に記載された発明 甲１の段落００１８の記載から甲１の成形部９は、ターンテーブル１０、金型１１、ブロー装置１２を有し、ターンテーブル１０で、ＰＦ１００（プリフォーム）を搬送し、同時に、ボトル１０１の形状にブロー成形することが分かる。 また、甲１の段落００２５～００２６の記載から、甲１では、ボトル１０１が適切に殺菌されるボトル１０１表面温度となるように適宜設定された位置で噴霧管１４からＨ２Ｏ２ミストを吹き付けてボトル１０１の内外面を殺菌することが分かる。 これらの事項と、甲１の記載事項及び各図の記載内容を踏まえると、甲１には、以下の殺菌方法に係る発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。 「殺菌装置において容器を殺菌する殺菌方法であって、 前記殺菌装置が、ブロー成形するターンテーブル１０と、ボトル殺菌機４と、ボトル１０１に内容物を充填する充填部５を有し、 前記ターンテーブル１０以降の非無菌ゾーンに搬送ホイール７群が配置され、前記ボトル殺菌機４のグレーゾーンに搬送ホイール１３群が配置され、 前記ボトル殺菌機４内のボトル１０１が適切に殺菌されるボトル１０１の表面温度となるように適宜設定された位置で噴霧管１４からＨ２Ｏ２ミストを吹き付けてボトル１０１の内外面を殺菌し、 無菌ゾーンにおいて、フィラー１８の前に、ボトル１０１に温水リンス処理を行う温水リンス部１７とエアリンス処理を行うエアリンス部１６を設けている、殺菌方法。」 （２）本件発明１について ア 本件発明１と引用発明１とを対比する。 引用発明１の「ボトル１０１」は本件発明１の「容器」に、引用発明１の「充填部５」は本件発明１の「充填エリア」に、それぞれ相当する。 引用発明１の成形部９においてブロー成形を行う「ターンテーブル１０」は本件発明１の「ブロー成形タレット」に相当する。また、引用発明１の「ターンテーブル１０」の位置する領域は、本件発明１の「成形エリア」に相当し、引用発明１の「搬送ホイール７群」が配置された「ターンテーブル１０以降の非無菌ゾーン」及び「搬送ホイール１３群」が配置された「グレーゾーン」は、本件発明１の「移送エリア」に相当する。 引用発明１の「ターンテーブル１０」と「ターンテーブル１０以降の非無菌ゾーンに搬送ホイール７群が配置され、前記ボトル殺菌機４のグレーゾーンに搬送ホイール１３群が配置され」ていることは、本件発明１の「前記成形エリアと前記移送エリアとが、互いに隣り合ったそれぞれの空間を形成して」いることに相当する。 引用発明１の無菌ゾーンの「無菌」は、本件発明１の「滅菌」に相当し、引用発明１の「殺菌装置」においては、ボトル殺菌機４の噴霧管１４からのＨ２Ｏ２ミストの噴霧後、無菌の成形されたボトルとして無菌ゾーンに搬送されることから、引用発明１の「Ｈ２Ｏ２ミスト」は本件発明１の「滅菌剤」に相当し、引用発明１の「殺菌装置」、「容器を殺菌する殺菌方法」は、本件発明１の「成形滅菌ライン」、「容器を滅菌する滅菌方法」に、それぞれ相当する。 さらに、引用発明１の「前記ターンテーブル１０以降の非無菌ゾーンに搬送ホイール７群が配置され、前記ボトル殺菌機４のグレーゾーンに搬送ホイール１３群が配置され、前記ボトル殺菌機４内のボトル１０１が適切に殺菌されるボトル１０１の表面温度となるように適宜設定された位置で噴霧管１４からＨ２Ｏ２ミストを吹き付けてボトル１０１の内外面を殺菌」することと、本件発明１の「前記移送エリアには、前記ブロー成形タレットに隣接する容器排出タレットが配置され、前記移送エリア内の上流側でかつ前記容器排出タレットで前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する」こととは、「移送エリア内で容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する」ことという限りにおいて一致する。 そうすると、本件発明１と引用発明１は、以下の一致点１で一致し、相違点１で相違する。 ＜一致点１＞ 成形滅菌ラインにおいて容器を滅菌する滅菌方法であって、 前記成形滅菌ラインが、ブロー成形タレットでブロー成形を行う成形エリアと、容器に内容物を充填する充填エリアとを連結する移送エリアを有し、 前記成形エリアと前記移送エリアとが、互いに隣り合ったそれぞれの空間を形成しており、 前記移送エリア内で前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する、滅菌方法。 ＜相違点１＞ 移送エリア内で容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌することに関して、本件発明１が、「移送エリアには、ブロー成形タレットに隣接する容器排出タレットが配置され、前記移送エリア内の上流側でかつ前記容器排出タレットで容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する」ものであるのに対し、引用発明１は、「ターンテーブル１０以降の非無菌ゾーンに搬送ホイール７群が配置され、ボトル殺菌機４のグレーゾーンに搬送ホイール１３群が配置され、前記ボトル殺菌機４内のボトル１０１が適切に殺菌されるボトル１０１の表面温度となるように適宜設定された位置で噴霧管１４からＨ２Ｏ２ミストを吹き付けてボトル１０１の内外面を殺菌」するものである点。 イ 上記相違点１について検討する。 （ア）引用発明１における、ボトル殺菌機４内のボトル１０１が適切に殺菌されるボトル１０１の表面温度となるように適宜設定された位置に関して、甲１の段落００２５には「噴霧管１４は、ボトル１０１の搬送経路中において表面温度が５０℃以上のボトル１０１にＨ２Ｏ２ミストを供給可能な位置に配置されている」と記載され、また、「この時のボトル１０１の表面温度は、ボトル１０１の熱容量、ボトル１０１の周囲の雰囲気、及び金型１１から付与された熱量などに応じて定まる」ことや「ボトル１０１の表面温度が５０℃以上になるように、成形部９から噴霧管１４までのボトル１０１の搬送速度や、成形時の金型１１の温度が設定される」ことが記載されている。 しかし、引用発明１において殺菌剤の噴霧管１４が配置される場所は、ブロー成形を行う「ターンテーブル１０」に続く搬送ホイール７ではなく、非無菌ゾーンの搬送ホイール７群に続く、ボトル殺菌機４のグレーゾーンに配置された搬送ホイール１３群のうちの一つである。 こうした引用発明１において、噴霧管１４の配置を搬送ホイール１３から搬送ホイール７群のうちのターンテーブル１０に隣接する搬送ホイール７に変更しようと動機付ける要素は見当たらない。 （イ）申立人は、甲２に、ブローロータ（ブロー成形タレットに相当）のみがクリーンルーム環境１６にある場合が記載され、そのブローロータに隣接して輸送装置６（容器排出タレットに相当）が配置されていることが記載されており、この甲２記載事項を考慮することで相違点１に係る本件発明１の構成が容易に想到できる旨主張する。（特許異議申立書１８頁末行～１９頁１２行） しかし、甲２には、滅菌剤をブローロータに隣接する輸送装置で付着させることは記載されておらず、引用発明１においてターンテーブル１０に隣接する搬送ホイール７に変更することが容易であるとする根拠とはならない。 （ウ）よって、引用発明１において相違点１に係る本件発明１の発明特定事項を採用することは、当業者が容易になし得たこととはいえない。 ウ したがって、本件発明１は、引用発明１に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （３）本件発明２～６について 本件発明２～６は、いずれも、本件発明１の発明特定事項を全て含んだ上で他の発明特定事項が付加されたものである。 そうすると、本件発明２～６を引用発明１と対比すると、両者の間には、少なくとも、本件発明１と引用発明１を対比した際の相違点１が存在することになり、そして、その相違点１についての判断は、既に述べたとおりである。 したがって、本件発明２～６は、いずれも、引用発明１に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）まとめ よって、本件発明１～６は、いずれも、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。 ３．取消理由（決定の予告）で通知しなかった特許異議申立理由について （１）本件発明７～１３に対する進歩性に係る申立理由について ア 甲１には、以下の殺菌装置に係る発明（以下「引用発明２」という。）も記載されていると認められる。 「ターンテーブル１０でブロー成形する成形機３と、ボトル１０１に内容物を充填するフィラー１８を有する充填機５と、Ｈ２Ｏ２ミストを吹き付けてボトル１０１の内外面を殺菌する噴霧管１４を有する殺菌装置であって、 前記充填機５と前記成形機３を連結するボトル殺菌機４を備え、 前記成形機３と前記ボトル殺菌機４との間の仕切りＬ１、前記ボトル殺菌機４と前記充填機５との間の仕切りＬ２で仕切られ、 前記成形機３には、前記ターンテーブル１０以降の非無菌ゾーンに搬送ホイール７群が配置され、前記ボトル殺菌機４のグレーゾーンに搬送ホイール１３群が配置され、 前記ボトル殺菌機４内のボトル１０１が適切に殺菌されるように適宜設定されたボトル１０１の表面温度となる位置で噴霧管１４からＨ２Ｏ２ミストを吹き付けてボトル１０１の内外面を殺菌する噴霧管１４が設けられている殺菌装置であって、 無菌ゾーンにおいて、フィラー１８の前に、ボトル１０１に温水リンス処理を行う温水リンス部１７とエアリンス処理を行うエアリンス部１６を設けている、殺菌装置。」 イ 本件発明７について （ア）本件発明７と引用発明２とを対比する。 引用発明２の「ターンテーブル１０」は本件発明７の「ブロー成形タレット」に相当し、同様に、「ボトル１０１」は「容器」に、「成形機３」は「ブロー成形ユニット」に、「ボトル殺菌機４」は「移送ユニット」に、「充填部５」は「充填ユニット」に、「搬送ホイール１３」は「移送手段」に、それぞれ相当する。 また、上記２．（２）アで述べた理由と同様に、引用発明２の「殺菌装置」においては、ボトル殺菌機４の噴霧管１４からのＨ２Ｏ２ミストの噴霧後、無菌の成形されたボトルとして無菌ゾーンに搬送されることから、引用発明２の「Ｈ２Ｏ２ミスト」は本件発明１の「滅菌剤」に相当し、同様に、「噴霧管１４」は「容器の外面を減菌する手段」と「外面滅菌手段」に、「殺菌装置」は「減菌装置」に、「Ｈ２Ｏ２ミスト」は「滅菌剤」に、それぞれ相当する。 引用発明２の「前記成形機３と前記ボトル殺菌機４との間の仕切りＬ１」で仕切られていることは、本件発明７の「前記ブロー成形ユニット内の空間である成形エリアと前記移送ユニット内の空間である移送エリアとが、互いに隣り合ったそれぞれの空間を形成して」いることに相当する。 引用発明２の「前記成形機３には、前記ターンテーブル１０以降の非無菌ゾーンに搬送ホイール７群が配置され、前記ボトル殺菌機４のグレーゾーンに搬送ホイール１３群が配置され、前記ボトル殺菌機４内のボトル１０１が適切に殺菌されるように適宜設定されたボトル１０１の表面温度となる位置で噴霧管１４からＨ２Ｏ２ミストを吹き付けてボトル１０１の内外面を殺菌する噴霧管１４が設けられている」ことと、本件発明７の「前記移送エリアには、前記ブロー成形タレットに隣接する容器排出タレットが配置され、前記移送ユニットには、前記移送ユニット内の上流側で前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する外面滅菌手段が設けられている」こととは、「移送ユニット内で容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する手段が設けられている」という限りにおいて一致する。 そうすると、本件発明７と引用発明２は、以下の一致点２で一致し、相違点２で相違する。 ＜一致点２＞ ブロー成形タレットでブロー成形するブロー成形ユニットと、容器の外面を滅菌する手段を有する滅菌装置であって、 前記ブロー成形ユニットと容器に内容物を充填する充填ユニットを連結する移送手段が配置された移送ユニットが設けられ、 前記ブロー成形ユニット内の空間である成形エリアと前記移送ユニット内の空間である移送エリアとが、互いに隣り合ったそれぞれの空間を形成しており、 前記移送ユニット内で前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する手段が設けられている、滅菌装置。 ＜相違点２＞ 移送ユニット内で容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する手段が設けられていることに関して、本件発明７が、「前記移送エリアには、前記ブロー成形タレットに隣接する容器排出タレットが配置され、前記移送ユニットには、前記移送ユニット内の上流側で前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する外面滅菌手段が設けられている」のに対し、引用発明２は、「前記成形機３には、前記ターンテーブル１０以降の非無菌ゾーンに搬送ホイール７群が配置され、前記ボトル殺菌機４のグレーゾーンに搬送ホイール１３群が配置され、前記ボトル殺菌機４内のボトル１０１が適切に殺菌されるように適宜設定されたボトル１０１の表面温度となる位置で噴霧管１４からＨ２Ｏ２ミストを吹き付けてボトル１０１の内外面を殺菌する噴霧管１４が設けられている」点。 （イ）上記相違点２について検討する。 引用発明２では、成形機３とボトル殺菌機４との間は仕切りＬ１で仕切られ、ターンテーブル１０は成形機３の内部に、噴霧管１４はボトル殺菌機４の内部にそれぞれ存在する。成形機３内のターンテーブル１０で処理された容器は、直接、ボトル殺菌機４に移されるのではなく、成形機３内での搬送ホイール７群による搬送を経て、ボトル殺菌機４内の搬送ホイール１３に移され、噴霧管１４からＨ２Ｏ２ミストを吹き付けられるものとなっている。 これに対して、本件発明７では、ブロー成形タレットが移送ユニット内の空間である移送エリアの容器排出タレットに隣接して存在することから、ブロー成形タレットは、成形エリア内で容器が移送エリアに移される直前の位置にあるもので、ブロー成形タレットで処理された容器は、直接、移送エリアに移されるものである。 そして、引用発明２において、ターンテーブル１０に隣接する搬送ホイール７群を廃して、ターンテーブル１０が移送ユニットたる「ボトル殺菌機４」内の搬送ホイール１３に隣接するように機械構成を変更することは、他の証拠方法を考慮しても、当業者に動機付けられることではない。 すなわち、引用発明２に接した際に、搬送ホイール７群をなくしてしまうことは、他の証拠方法を考慮しても、当業者が容易に想到し得たことではなく、引用発明２において相違点２に係る本件発明７の発明特定事項を採用することは、当業者が容易になし得たことではない。 （ウ）よって、本件発明７は、引用発明２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ウ 本件発明８～１３について 本件発明８～１３は、いずれも、本件発明７の発明特定事項を全て含んだ上で他の発明特定事項が付加されたものである。 そうすると、本件発明８～１３を引用発明２と対比すると、両者の間には、少なくとも、本件発明７と引用発明２を対比した際の相違点２が存在することになり、そして、その相違点２についての判断は、既に述べたとおりである。 したがって、本件発明８～１３は、いずれも、引用発明２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 エ よって、本件発明７～１３に対する進歩性に係る申立理由には、理由がない。 （２）明確性要件及びサポート要件に係る申立理由について ア 申立人は、訂正前の請求項１の「前記移送エリア内の上流側で前記容器の外面に滅菌剤を付着させ」るとの事項、同じく請求項７の「前記移送ユニットには、前記移送ユニット内の上流側で前記容器の外面に滅菌剤を付着させて前記容器の外面を滅菌する外面滅菌手段が設けられている」こととの事項は、発明の詳細な説明にサポートされていないし、記載が明確でない旨主張する。 イ 請求項１の記載において、「上流側」なる事項は、「移送エリア」内での容器の外面に滅菌剤を付着させる場所を表現するものであるところ、本件訂正請求により請求項１には、「前記移送エリア内の上流側でかつ前記容器排出タレットで前記容器の外面に滅菌剤を付着させ」と記載されており、この記載によれば、「移送エリア」内での容器の外面に滅菌剤を付着させる場所として「上流側」とは、ブロー成形タレットに隣接する容器排出タレットが配置されている場所を含んだものとなり、請求項１の記載において、容器の外面に滅菌剤を付着させる場所は、明確に特定されているといえる。 また、当該「移送エリア」に関して、成形エリアと移送エリアの両者が互いに隣り合ったそれぞれの空間を形成していること、移送エリアには成形エリアが備えるブロー成形タレットに隣接する容器排出タレットが配置されていることが理解できる。そして、本件発明１の、成形エリアにより近い移送エリア内の上流側に滅菌剤を付着させる場所を位置させれば、本件発明１の解決しようとする課題である、「容器の外面を充分に滅菌するとともに、ブロー成形ユニットを滅菌剤で痛めることなく、設備の小型化が可能で、滅菌環境に保つエリアも少なく、コストを低滅すること」の解決につながることが理解できる。 そうすると、本件発明１は明確であり、本件発明１は、発明の詳細な説明に記載された発明として理解することができるものである。また、本件発明２～６も同様である。 ウ 次に、請求項７の記載においても、「上流側」なる事項は、請求項１と同様の趣旨で用いられた表現であるところ、当該請求項７からは、請求項１について述べたと同様の事項が理解できることに加え、この「上流側」が示す場所が「移送ユニット」の内部であることも理解される。 また、本件発明７の構成によっても、本件発明１と同様に、解決しようとする課題である、「容器の外面を充分に滅菌するとともに、ブロー成形ユニットを滅菌剤で痛めることなく、設備の小型化が可能で、滅菌環境に保つエリアも少なく、コストを低滅すること」の解決ができることが理解できる。 そうすると、本件発明７は明確であり、本件発明７は、発明の詳細な説明に記載された発明として理解することができるものである。また、本件発明８～１３も同様である。 ウ よって、明確性要件及びサポート要件に係る申立理由には、理由がない。 第５ むすび 以上のとおりであるから、本件発明１～１３に係る特許は、取消理由（決定の予告）及び特許異議申立理由によっては取り消すことはできない。 また、他に本件発明１～１３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。