2022-700006

特許第６９００３７９号発明「無菌状態でのパウチ充填方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６９００３７９号の請求項１ないし１８に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６９００３７９号の請求項１～１８に係る特許についての出願は、平成２８年９月１９日（優先権主張外国庁受理 平成２７年９月２１日 米国（ＵＳ））を国際出願日とする出願であって、令和３年６月１８日にその特許権の設定登録がされ、令和３年７月７日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、令和４年１月６日に特許異議申立人佐藤綾子（以下、「申立人」という。）により、特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件発明 特許第６９００３７９号の請求項１～１８の特許に係る発明（以下、「本件発明」、各発明を「本件発明１」等という。）は、その特許請求の範囲の請求項１～１８に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 無菌状態のパウチの充填方法であって： － パウチ供給工程であって、前記パウチは空洞を画定するようにともに結合された複数のパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、パウチ供給工程と、 － 洗浄剤でパウチの外面を洗浄する工程であって、前記洗浄する工程は、 － 前記パウチを、第一端と第二端とを有するレール上に配置する工程と、 － 前記パウチを前記第一端から前記第二端まで、前記レール沿いに平行移動させる工程と、 － 前記第一端と前記第二端の間で、洗浄剤を前記パウチに向ける工程と、を有する、前記洗浄する工程と、 － 前記スパウトと前記プラグを無菌ゾーンへ誘導する工程であって、前記無菌ゾーンは、前記無菌ゾーン内で陽圧気流の滅菌済みガス源を有する、前記誘導する工程と、 － 前記プラグの取り外し工程と、 － 前記パウチに流動素材を充填する工程と、 － 前記空洞を密封するために、前記プラグを前記スパウトに再装着する工程と、 － 前記スパウトと前記プラグを前記無菌ゾーンから取り出す工程と、 － 前記プラグをキャップに、前記キャップを前記スパウトに結合する工程であって、前記キャップを外すと、前記プラグも取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程と、を有し、 前記充填方法はさらに、 － 前記パウチの外面を洗浄する工程と前記パウチを前記第二端へ平行移動させる工程との後に、プラグ取り外しステーション、また、充填ステーションとプラグ再装着ステーションを有するロータリ充填機上に前記パウチを配置する工程であって、前記プラグ取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記プラグ再装着ステーションは、前記ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされている、工程と、 － 前記プラグの取り外し工程後に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションまで回転させる工程と、 － 前記充填する工程後に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで回転させる工程と、を有する充填方法。 【請求項２】 請求項１に記載の充填方法において、前記充填方法はさらに、 － 前記プラグを再装着する工程後、前記取り出す工程の前に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを回転させる工程を有する充填方法。 【請求項３】 請求項１に記載の充填方法において、前記プラグの取り外し工程はさらに、結果として前記プラグが前記ロータリ充填機上の前記パウチと共に回転するように前記プラグを前記パウチ付近に配置する工程を有する充填方法。 【請求項４】 請求項３に記載の充填方法において、前記プラグの取り外し工程はさらに、前記スパウトから前記プラグを引き抜く工程を有し、前記プラグは、密封シールを形成する締りばめで前記スパウトに結合される充填方法。 【請求項５】 請求項１に記載の充填方法において、前記ロータリ充填機内の前記パウチを回転させる工程はさらに、前記スパウトの保持により前記パウチを回転させる工程を有する充填方法。 【請求項６】 請求項１に記載の充填方法において、前記結合する工程はさらに、 － キャップ取付ヘッドを有するロータリキャップ取付機上で前記パウチを受け取る工程と、 － 前記結合する工程前に、前記パウチを前記キャップ取付ヘッドまで回転させる工程と、 － 前記結合する工程後に、前記キャップ取付ヘッドから離れるように前記パウチを回転させる工程と、 － 前記パウチを前記ロータリキャップ取付機から排出する工程と、を有する充填方法。 【請求項７】 請求項６に記載の充填方法において、前記結合する工程はさらに、前記キャップを前記スパウトに回転可能に結合する工程と、前記プラグを前記キャップに固定係合させる工程と、を有する充填方法。 【請求項８】 請求項１に記載の充填方法において、前記パウチ供給工程はさらに、前記空洞の事前滅菌工程を有する充填方法。 【請求項９】 請求項８に記載の充填方法において、前記空洞の事前滅菌工程はさらに、ガンマ線、Ｘ線および電子ビーム照射のうち、少なくとも一つによる前記空洞の事前滅菌工程を有する充填方法。 【請求項１０】 複数の無菌状態のパウチの充填方法であって、 － 複数のパウチを供給する工程であって、各パウチは、空洞を画定するようにともに結合された複数のパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは、前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、複数のパウチを供給する工程と、 － 洗浄剤で前記複数のパウチの外面を洗浄する工程と、 － 前記複数のパウチの各々の前記スパウトと前記プラグを無菌ゾーンへ順次誘導する工程であって、前記無菌ゾーンは、陽圧気流の滅菌済みガスの供給源を有する、前記順次誘導する工程と、 － 前記複数のパウチをロータリ充填機内へ誘導する工程であって、前記ロータリ充填機は、複数のプラグ取り外しステーションと、複数の充填ステーションと、複数のプラグ再装着ステーションとを有する、前記誘導する工程と、 － 前記複数のパウチを、前記複数のプラグ取り外しステーションの一つの中へ回転可能に誘導する第一工程と、 － 前記プラグ取り外しステーション内で、ほぼ同時に前記プラグを取り外す工程と、 － 前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記複数の充填ステーションへ回転可能に誘導する第二工程と、 － 前記充填ステーション内で、前記複数のパウチの各々に流動素材をほぼ同時に充填する工程と、 － 前記複数のパウチを、前記複数の充填ステーションから前記複数のプラグ再装着ステーションまで回転可能に誘導する第三工程と、 － 前記プラグ再装着ステーション内で、前記複数のパウチの各々の前記スパウトにほぼ同時に前記プラグを再装着して各空洞を封止する工程と、 － 前記複数のパウチを前記無菌ゾーンから取り出す工程と、 － 前記複数のパウチを、ロータリキャップ取付機内へ回転可能に誘導する第四工程であって、前記ロータリキャップ取付機は、複数のキャップ取付ヘッドを有する工程と、 － 前記ロータリキャップ取付機内で解除可能に係合するように、前記プラグをキャップおよび前記スパウトにほぼ同時に結合する工程であって、前記キャップを外すと前記プラグも同時に取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程と、を有する方法。 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法において、前記複数のプラグ取り外しステーション、前記複数の充填ステーション、前記複数のプラグ再装着ステーションは、同一数を有する方法。 【請求項１２】 請求項１１に記載の方法において、前記同一数として四つを有する方法。 【請求項１３】 請求項１２に記載の方法において、前記複数のキャップ取付ヘッドは四つのキャップ取付ヘッドを有する方法。 【請求項１４】 請求項１０に記載の方法において、前記プラグを取り外す工程はさらに、 － 前記プラグを取り外した前記複数のパウチの各々に隣接して、前記複数のプラグの各々を配置する工程を有する方法。 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法において、前記回転可能に誘導する第二工程と前記回転可能に誘導する第三工程はさらに、前記複数のパウチの各々の前記プラグを回転可能に誘導する第一工程と第二工程を有する方法。 【請求項１６】 請求項１０に記載の方法において、前記プラグを結合する工程がさらに、前記複数のパウチかの各々から取り外された前記プラグを、前記各々のプラグが取り外された元の前記パウチに結合する工程を含む方法。 【請求項１７】 請求項１０に記載の方法において、前記パウチの本体が、前記スパウトと前記プラグが前記無菌ゾーンに配置される間は前記無菌ゾーンの外に残される方法。 【請求項１８】 請求項１０に記載の方法において、前記複数のパウチを供給する工程はさらに、前記空洞の事前滅菌工程を含む方法。」 第３ 申立理由の概要 申立人は、次の甲第１号証～甲第１０号証（以下「甲１」～「甲１０」という。）を提出し、以下の１．～４．の理由を申立てている。 甲１：特願２０１４－１２８２５４号（特開２０１６－８０５５号公報） 甲２：株式会社日報編、「２００１包装関連機器カタログ集」、１７１ページ、２０００年９月２２日発行 甲３：東洋自動機株式会社、「スパウト付パウチ自動充填包装機 ＴＴ－１５ＣＷ型」カタログ、２００５年発行 甲４：（社）日本包装技術協会編、「新・包装技術便覧」、（財）日本生産性本部、１９７１年１２月２０日、第２巻第Ｖ編、１７８２～１７８５ページ 甲５：特開２００６－１６０１０号公報 甲６：特開２０００－１０９１８９号公報 甲７：欧州特許出願公開第０６９４４７７号明細書及び訳文 甲８：特開２００２－１２８０２６号公報 甲９：特開２００７－１４５３７０号公報 甲１０：特開２００３－２３７７４２号公報 １．拡大先願について 本件発明１～１８は、その出願の日（優先日）前の特許出願であって、その出願後に出願公開がされた甲１に係る先願明細書等に記載された発明と同一であり、しかも、この出願の発明者がその出願の日（優先日）前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、またこの出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもなく、本件発明１～１８に係る特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものである。 ２．進歩性について 本件発明１～１８は、甲７に記載された発明及び甲２～甲６、甲８～甲１０に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明１～１８に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 ３．明確性要件について 本件特許の請求項１～１８に係る発明は明確ではなく、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ４．サポート要件について 本件特許の請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものでなく、特許法第３６条第６項１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 第４ 当審の判断 １．拡大先願について （１）甲１記載事項、甲１発明 ア 甲１には、次の事項が記載されている。 「【請求項１】 栓により密栓されたスパウトが取付けられ、密封状態で内部が滅菌されたスパウト付きパウチの、少なくとも前記スパウトの一部及び前記栓を無菌チャンバー内に供給する供給工程と、 前記供給工程後に、少なくとも前記スパウトの表面の一部及び前記栓の表面を滅菌する滅菌工程と、 前記滅菌工程後に前記栓を前記スパウトから取外す開栓工程と、 前記開栓工程後に前記スパウトから前記スパウト付きパウチ内に内容物を充填する充填工程と、 前記充填工程後に前記開栓工程で取外した何れかの栓を前記スパウトに取付ける再密栓工程と、 前記再密栓工程後に前記栓を覆うように前記スパウトにキャップを装着するキャッピング工程と、を有し、 前記滅菌工程、前記開栓工程、前記充填工程及び前記再密栓工程は、前記無菌チャンバー内で行われる、内容物が無菌充填されたスパウト付きパウチの製造方法。」 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、内容物が無菌充填されたスパウト付きパウチの製造方法及び集積物に関する。」 「【０００８】 そこで、本発明は、簡便にスパウト付きパウチに食品等の内容物を無菌充填でき、改ざん防止機能を有する複雑な構造のキャップを用いたとしても、装置の小型化が図れ、メンテナンスが容易な、内容物が無菌充填されたスパウト付きパウチの製造方法を提供することを目的とする。」 「【発明を実施するための形態】 【００１２】 ＜内容物が無菌充填されたスパウト付きパウチの製造方法＞ 図１～３を用いて、本発明の内容物が無菌充填されたスパウト付きパウチの製造方法（以下、単に「本法」ともいう。）の一実施形態について説明する。 図１は、本法の一実施形態の各工程を示す概略図である。 本実施形態は、供給工程と、滅菌工程と、開栓工程と、充填工程と、再密栓工程と、キャッピング工程と、を有する。本実施形態において、スパウト付きパウチ１０は、図１の右方向に移動しながら、装置１により連続的に処理される。本実施形態では、滅菌工程、開栓工程、充填工程及び再密栓工程は、装置１の無菌チャンバー３０内で行われ、キャッピング工程は、装置１の無菌チャンバー３０外で行われる。 以下、本実施形態の各構成について説明する。」 「【００１４】 本実施形態のパウチ２０は、袋状であり、パウチとして用いられる公知の構造であれば特に限定されない。パウチ２０には、水等を大量に充填するなどの場合に持ち運びやすくするため、取っ手を取り付けてもよい。 パウチ２０の材質は、食品等の内容物を充填するために用いられる樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等が挙げられる。また、パウチ２０の材質をポリエチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等のオレフィン系樹脂フィルムとすれば、パウチ２０とスパウト１２との接着性をより高めることができる。 また、パウチ２０の材質は、外部から透過する酸素により内容物が酸化することを防止するため、ガス透過性が抑えられた樹脂フィルムであることが好ましく、中でも、積層フィルムがより好ましい。 積層フィルムの構成としては、例えば、基材層と熱融着層とからなる積層フィルム、バリア層と熱融着層とからなる積層フィルム、基材層とバリア層と熱融着層とからなる積層フィルム、基材層とバリア層と機能層と熱融着層とからなる積層フィルム等が挙げられる。」 「【００１８】 図２に示すように、本実施形態のスパウト１２は、パウチ２０に取付けられるプラスチック樹脂からなる成形品であって、パウチ２０の内部と外部を連通させる管状体である。パウチ２０におけるスパウト１２の取り付け箇所は、特に限定されないが、開封時に内容物が吹出さないようにするため、通常、パウチ２０の上部である。 本実施形態のスパウト１２は、後述するキャップ４２がネジ式で嵌められるため、外側面上にネジ山１７が形成されている。 また、本実施形態のスパウト１２には、外側面から外方向に突き出たフランジ１８が形成されている。スパウト付きパウチ１０は、フランジ１８で搬送プレート３４に吊り下げられて装置１内を搬送される。また、装置１内において、スパウト付きパウチ１０の搬送間隔はフランジ１８を利用して維持され、さらに、各工程における処理が的確に施されるように、フランジ１８を利用してスパウト付きパウチ１０の位置が制御される。また、フランジ１８は、後述するホルダー５０の吊下げ部５１に引っ掛ける際にも利用される。 また、本実施形態のスパウト１２には、フランジ１８の下方に、パウチ取付け部１９が形成されている。パウチ２０は、熱融着により、パウチ取付け部１９に隙間無く固定される。」 「【００２１】 本実施形態の栓１１は、たらい型であり、上方から見ると円形状である。図３に示すとおり、栓１１の底部２１がスパウト１２の開口部１３に挿入される。栓１１の縁部１４は、外側に広がっており、その広がった部分の下面２２が該スパウト１２の口部１５に密着している。また、栓１１の外側面２３も、該スパウト１２の内壁上部に密着している。栓１１は、このようにスパウト１２と密着することにより、該スパウト１２を密栓している。 栓１１の外側面２３における外径は、スパウト１２の内径よりも０．０５～０．５ｍｍ大きいことが好ましく、０．１～０．３ｍｍがより好ましい。栓１１の外側面２３における外径がスパウト１２の内径よりもこの範囲で大きいことにより、密栓がより確実になり、さらに、栓１１がスパウト１２から外れにくくなる。また、この範囲で大きければ、栓１１を圧縮してスパウト１２に嵌め込むことができる。 【００２２】 栓１１の高さｈ（図３参照）は、後述する開栓工程で栓１１を取外しやすい範囲で適宜設定できるが、スパウト１２を充分に密栓でき、かつ、後述する栓脱着機３８によるスパウト１２からの取外しや、再密栓が行える範囲であることが好ましい。具体的な好適例としては、栓１１の高さｈは１．５～１０ｍｍであることが好ましく、２．５～５．５ｍｍであることがより好ましい。 栓１１は、以上に説明した構造を有することにより、スパウト付きパウチ１０の内圧を上げてもスパウト１２から外れにくくなり、スパウト付きパウチ１０の内部の滅菌状態を維持できる。」 「【００２４】 スパウト付きパウチ１０は、その内部が予め滅菌された状態で後述の供給工程に供される。 スパウト付きパウチ１０の内部を予め滅菌する方法は、特に限定されないが、例えば、放射線照射が挙げられる。放射線としては、例えば、γ線、電子線、Ｘ線等が挙げられる。照射する放射線の線量は、通常、滅菌操作で行われる程度でよく、例えば、スパウト付きパウチ１０の内部を充分に滅菌でき、栓１１、スパウト１２及びパウチ２０の品質を劣化させない程度が好ましい。 【００２５】 （供給工程） 図１に示すように、本実施形態の供給工程においては、スパウト付きパウチ１０のうち、スパウト１２の一部及び栓１１（以下、「無菌チャンバー供給部位」とも称する。）は、供給部３１を通じて、無菌チャンバー３０内に供給される。無菌チャンバー供給部位の無菌チャンバー３０内への供給は、フランジ１８（図２，３参照）を搬送プレート３４上に乗せてスパウト付きパウチ１０を吊り下げることによって行われる。したがって、本実施形態では、スパウト１２のうち、フランジ１８よりも上部が「スパウト１２の一部」に相当する。 搬送治具によって、搬送プレート３４上に吊り下げられたスパウト付きパウチ１０が図１の右方向へと搬送されることにより、無菌チャンバー供給部位が、供給部３１を通じて無菌チャンバー３０内に供給され、後の工程により処理される。無菌チャンバー３０内は、滅菌室３２と充填室３３の２室により構成されている。無菌チャンバー３０内を無菌に保つため、無菌チャンバー３０内に外気が入り込まないよう、いずれの空間も陽圧に保たれている。 【００２６】 （滅菌工程） 本実施形態の滅菌工程においては、無菌チャンバー３０内に供給された無菌チャンバー供給部位の表面が、該無菌チャンバー３０内の滅菌室３２にて、滅菌される。 本実施形態の滅菌方法の手順としては、まず、スプレー装置３５により、過酸化水素が無菌チャンバー供給部位の表面に向けて噴霧される。噴霧された過酸化水素は、無菌チャンバー供給部位の表面で液化して付着したり、滅菌室３２内で蒸気化過酸化水素となったりすることにより、滅菌作用を発揮する。 【００２７】 次いで、ＵＶ照射器３６により、無菌チャンバー供給部位の表面に紫外線が照射される。 本実施形態では、滅菌室３２と充填室３３の間には、シャッター４０が設けられている。シャッター４０は、無菌チャンバー供給部位が通過する際に開閉するようになっている。シャッター４０の開閉方向は、上下方向でもよく、横方向でもよい。シャッター４０が閉まっている間は、滅菌室３２内を蒸気化過酸化水素で充満又は飽和させることができ、これにより滅菌作用がより高まる。滅菌室３２内に蒸気化過酸化水素を充満又は飽和させた上で、さらに、ＵＶ照射器３６による紫外線照射を同時に行うことにより、蒸気化過酸化水素処理及び紫外線照射をそれぞれ単独で連続的に行った場合に比べ、滅菌作用が相乗的に向上する。 【００２８】 次いで、乾燥機３７により、熱風が、無菌チャンバー供給部位の表面に吹付けられ、栓１１の表面及びスパウト１２の表面が充分に乾燥される。該熱風は、無菌チャンバー３０の外部から取込んだ空気を利用したものでもよく、無菌チャンバー３０内を循環させたものでもよいが、いずれの場合も、ＨＥＰＡフィルター等の滅菌フィルター等により無菌化されている。 滅菌工程後、スパウト付きパウチ１０は、充填室３３に移される。 本実施形態では、充填室３３に移された無菌チャンバー供給部位の表面には、乾燥機３９により、さらに熱風が吹付けられ、無菌チャンバー供給部位の表面が完全に乾燥される。 【００２９】 （開栓工程） 本実施形態の開栓工程においては、表面が完全に乾燥された後、無菌チャンバー３０内の充填室３３にて、栓脱着機３８により、栓１１がスパウト１２から取外される。 取外しの操作では、栓１１は、上述の突起１６が利用されて、摘み上げられる。上述したように、該突起１６は先端部２４が基部２５よりも太い構造を有しているため、栓１１は、本開栓工程でスパウト１２から摘み上げて取外しやすく、また、後述する再密栓工程までの間に、栓脱着機３８から落下しにくい。 【００３０】 （充填工程） 本実施形態の充填工程においては、無菌チャンバー３０内の充填室３３にて、スパウト１２からスパウト付きパウチ１０内に内容物が充填される。内容物は、充填前に滅菌処理が施され、滅菌状態で充填される。 内容物は、長期に保存した場合に、雑菌等の増殖により腐敗させたくないものであり、例えば、食品、飲料、内服薬、医薬部外品等が挙げられる。内容物の性状は、液状物、ゼリー状物が好ましい。 内容物の滅菌方法は、その内容物の滅菌に用いられる公知の方法であれば、特に限定されず、例えば、超高温加熱処理（ＵＨＴ）プレート殺菌、チューブラー殺菌、スピンジェクション殺菌、ジュール殺菌、フィルター滅菌等が挙げられる。ミルク等の液体を内容物とする場合は、超高温加熱処理（ＵＨＴ）プレート殺菌が好ましい。果肉入りジュース等の固形物が混在する内容物とする場合には、チューブラー殺菌が好ましい。 【００３１】 （再密栓工程） 本実施形態の再密栓工程においては、無菌チャンバー３０内の充填室３３にて、上述の開栓工程で取外した何れかの栓１１が、スパウト１２に取付けられ、密栓される。栓１１は、上述の栓脱着機３８により運ばれ、スパウト１２に取り付けられる。 したがって、上述の開栓工程から再密栓工程まで、スパウト付きパウチ１０の内部及び上述の無菌チャンバー供給部位の表面は、滅菌状態が維持される。 栓１１は、開栓工程で該栓１１が取外された元のスパウト１２に取付けられてもよく、又は、開栓工程で該栓１１とは別の栓１１が取外されたスパウト１２に取付けられてもよい。すなわち、開栓工程で取外した何れかの栓１１が何れかのスパウト１２に取付けられればよい。 本実施形態では、再密栓工程後、スパウト付きパウチ１０がさらに図１の右方向へと搬送されることにより、無菌チャンバー供給部位は無菌チャンバー３０外へと移される。 【００３２】 （キャッピング工程） 本実施形態のキャッピング工程においては、無菌チャンバー３０外で、まず、キャップ４２が栓１１を覆うようにして装着され、次いで、キャップ巻締機４１によりスパウト１２に巻締められる。 キャップ４２は、品質上清潔にされたものであればよく、内容物を腐敗させないという観点から、必ずしも完全滅菌されたものでなくてよい。キャップ４２の構造は、スパウト１２に組合せて取付けられる公知のものでよいが、通常、片側端が開口した円筒状である。本実施形態では、スパウト１２にネジ式で嵌められるため、内側面上に、スパウト１２のネジ山１７に対応するネジ山が設けられている。」 「【００３９】 キャッピング工程により、栓１１は、キャップ４２と一体化してもよく、キャップ４２と一体化しなくてもよい。ここでいう「一体化する」とは、栓１１がキャップ４２内部に嵌め込まれることにより、キャップ４２をスパウト１２から取外した際に、栓１１がスパウト１２側に残ることなくキャップ４２内部に嵌った状態で外れることを意味する。図４～６に、栓１１がキャップ４２と一体化した状態の例の正面断面図を示す。 図４では、栓１１の縁部１４の端部がキャップ４２の内壁に密着し、栓１１はキャップ４２から外れにくくなっている。栓１１の材質とキャップ４２の材質を摩擦係数が高い組合せにする等により、栓１１はキャップ４２からより外れにくくなる。 また、図５に示すアンダーカット４３や図６に示すアンダーカット４４を設ければ、栓１１はキャップ４２とより一体化しやすくなる。 本発明により無菌充填された内容物を使用するためキャップ４２を開けた際に、栓１１を開ける手間を省ける点から、キャッピング工程により、栓１１は、キャップ４２と一体化することが好ましい。」 「【００４２】 （ホルダー） 本実施形態のホルダー５０は、カーテンレール状であり、スパウト１２のフランジ１８から該スパウト１２を密栓している栓１１までを、ホルダー５０内部に収めている。集積物２を持ち運ぶ際、ホルダー５０を持てば、フランジ１８が吊り下げ部５１に引っ掛かり、スパウト付きパウチ１０が吊り下げられた状態になる。この状態で、栓１１の頭部の先端とホルダー５０の内壁との間には、０．１～３ｍｍの隙間があるようにするのが好ましい。この隙間があることにより、スパウト付きパウチ１０をホルダー５０に出し入れする際、栓１１の表面が傷つきにくくなる。また、ホルダー５０を用いなくても栓１１はスパウト１２から充分外れにくいが、ホルダー５０を用いた場合に隙間がこの範囲であれば、集積物２の保管又は搬送時に、圧力や衝撃により栓１１がスパウト１２から浮き上がりそうになっても、ホルダー５０の内壁により栓１１の頭部が抑え込まれるため、栓１１がスパウト１２から外れることをより確実に防止できる。そして、スパウト付きパウチ１０の内部の滅菌状態をより確実に維持できる。 また、本実施形態において、１０個のスパウト付きパウチ１０は、１個のホルダー５０により、整列された状態で一纏めに集積されている。集積物２は、この状態で、保管又は搬送される。 集積物２が上述の内容物が無菌充填されたスパウト付きパウチ１０の製造方法に用いられる際、スパウト付きパウチ１０は、供給工程で、ホルダー５０から連続的に、搬送プレート３４上に吊り下げられ、無菌チャンバー３０内に供給される（図８参照）。」 「【００４４】 （他の態様） 集積物中のスパウト付きパウチ１０の数は、１０個に限定されず、２個以上の範囲で適宜設定される。 集積物は、全体が外装により包装されていてもよい。スパウト付きパウチ１０内部の滅菌状態がより確実に維持されるため、包装は密封されていることが好ましい。この場合、スパウト付きパウチ１０の内部の滅菌は、包装前に行われてもよく、包装後に行われてもよい。」 「 ［図：0001384298000001.jpg］ 」（【図１】） 「 ［図：0001384298000002.jpg］ 」（【図２】） 「 ［図：0001384298000003.jpg］ 」（【図４】） 「 ［図：0001384298000004.jpg］ 」（【図７】） 「 ［図：0001384298000005.jpg］ 」（【図８】） イ 上記記載からみて、特に、【００１２】、【００１４】、【００２５】、【００２６】、【００２８】―【００３２】、【図１】、【図２】、【図４】、【図７】、【図８】に着目すると、甲１には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されている。 （甲１発明） 「内容物が無菌充填されたスパウト付きパウチ１０の製造方法であって、 パウチ１０は袋状であり、栓１１はスパウト１２を密栓しており、スパウト１２は、パウチ２０の内部と外部を連通させる管状体であり、スパウト付きパウチ１０のうち、スパウト１２の一部及び栓１１は、供給部３１を通じて、無菌チャンバー３０内に供給される工程と、 搬送プレート３４に吊り下げられたスパウト付きパウチ１０が搬送され、無菌チャンバー３０内の滅菌室３２にて、無菌チャンバー３０内に供給された無菌チャンバー供給部位の表面に向けて、スプレー装置３５により過酸化水素が噴霧される滅菌工程と、 滅菌工程後、スパウト付きパウチ１０を充填室３３に移す工程と、 栓脱着機３８により、栓１１がスパウト１２から取り外される開栓工程と、 スパウト付きパウチ１０に内容物を充填する充填工程と、 開栓工程で取り外された栓１１がスパウト１２に取り付けられる再密栓工程と、 再密栓工程後、スパウト付きパウチ１０が搬送され、無菌チャンバー供給部位は無菌チャンバー３０外へと移される工程と、 キャップ４２が栓１１を覆うようにして装着され、次いで、キャップ巻締機４１によりスパウト１２に巻締められ、栓１１がキャップ４２内部に嵌め込まれるキャッピング工程と、 滅菌工程とスパウト付きパウチ１０を充填室３３に移す工程の後に、栓脱着機３８と充填機とを有する工程と、 開栓工程後に、充填室３３内のスパウト付きパウチ１０を、栓脱着機３８から充填機まで移動させる工程と、 充填工程後に、充填室３３内のスパウト付きパウチ１０を、充填機から栓脱着機３８まで移動させる工程と、を有する充填方法。」 （２）甲２～甲６記載事項 ア 甲２には、次の事項が記載されている。 「 ［図：0001384298000006.jpg］ 」 「 ［図：0001384298000007.jpg］ 」 以上から、甲２には、以下の事項が記載されている。 「充填ノズルを複数設けたロータリ充填機を用いた充填方法。」 イ 甲３には、次の事項が記載されている。 「●高速ダブル型 スパウト付パウチ充填機をレトルト及び飲料用に開発。 ●パウチの供給は、パウチストックレールにてワンタッチ供給。 ●２回シール、１回冷却にてインナーシールは確実。 ●洗浄ノズル方式にてスパウト部の世惚れは除去。 ●バキューム式ノズルにてスパウト口部からの高速充填が可能。」 「１．給袋 ２．袋検出 ３．印字 ４．液充填 ５．スパウト部清掃（ウォーターシャワー式）、受台 ６．スパウト部清掃（エアーブロー式） ７．予備 ８．シールフィルム打抜き・仮シール ９．プレス脱気、第１シール １０．第２シール １１．冷却、シールフィルム有無検出 １２．予備 １３．キャッピング １４．製品排出 １５．不良品排出」 「 ［図：0001384298000008.jpg］ 」 以上から、甲３には、以下の事項が記載されている。 「給袋工程、複数の液充填部と複数のシールフィルム打ち抜き・仮シール部を有するロータリ充填機上に袋を配置する工程を有し、液充填部及びシールフィルム打ち抜き・仮シール部は、ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされているものであり、ロータリ充填機内の袋を、充填部まで回転させる工程と、充填する工程後に、ロータリ充填機内のパウチを、充填部からシールフィルム打ち抜き・仮シール部まで回転させる工程と、を有する充填方法。」 ウ 甲４には、次の事項が記載されている。 「３．２．１液体充填機 （１）液体充填機の利用状況 液体充填機は比較的古くから，酒類，調味料と飲料の充填用として実用化されていた．現代においては，あらゆる個装される液体に種々に開発，研究され用途に応じた充填機が完成されているが，人手不足の近年，いっそう高性能のものが，他の包装機械とともに要求されている． それらの充填液は，おもにガス入り清涼飲料をはじめとし，ビール，酒類，乳酸飲料，ドリンクと，しょう油，酢，ソース，ケチャップ等の液体調味料類，および食用油等と，食品液系の充填，そして薬品系の一般薬剤液，農薬，消毒液，工業薬品をはじめ化粧品，調髪液と各種洗剤液，塗料，インキ，溶剤，潤滑油，油圧用油，不凍液，等の化学系と，多分野にわたり，現在また新しく生まれる液体も含め，個装されるほとんどの液体に使用されるに至っている． これらの液体を充填される容器は，主として，ガラスびんやプラスチック容器と金属罐がほとんどで，最近では，紙質の容器も多く使用されるようになっている． 容器は最小で１ｍｌより，２０ｌまでの充填機が開発されているが，一般的には１ｌより２ｌまでの範囲の充填機が多く，高能力のものが使用されている． （２）充填機の形式，種類と充填方式 充填機の形式はその容器の移送方式によって直進形と回転形とに分けられる． 直進形機は間欠移送式で容器を充填ノズルの下に停止させて充填し，大半が移送されるコンベヤー上にて充填させる機械で，回転形機に比べ，比較的機構もシンプルなものである．この場合能力を高めるためには，ノズルの多頭式を採用するが，充填ノズルの並びに沿って平行に容器が移送される単列型と，充填ノズルの並びに対し直角に移送される多列型とがある． 多列型には２～１０頭充填ノズル形式があるが，機構的には均一移送(繰入れ)，分配，および統合に難点が生じやすく，また容器の強度も要求され，間欠運動による初速，停止時の移送物の安定，液の飛散などに留意せねばならない． したがって一般的には高速充填においては，直進形機より回転形機が多く採用されている． 回転形機はコンベヤー上に移送される容器を，いったん回転するテーブルに移し，同時にテーブルと同期に回転する多数本の充填ノズルより，回転中に連続的に充填を行なうものであり，高速でもスムーズに充填できる利点がある． 回転形機のノズルヘッド数は４本立てから７２本立てが普通であるが，最近では超高速型として，９０本立てから１２０数本立てに及ぶ回転形機が開発され実用化されている。」 以上から、甲４には、以下の事項が記載されている。 「複数のノズルヘッドを有する回転形機を用いた充填方法。」 エ 甲５には、次の事項が記載されている。 「【実施例１】 【００２２】 図１は本発明の実施例１を示すスパウト付き包装袋（パウチ）に内容物を充填する装置の斜視図、図２は内容物を充填するためのパウチの正面図である。なお、図５に示す従来例の内容物充填装置２０ａと重複するものについては、説明の理解のしやすさを考慮して同じ符号を付けた。両図において、この内容物充填装置２０は、パウチ２２を保持した包装袋保持機２６が回転盤２７の回転に連れて各工程を順次移動することにより、パウチ２２を供給し、その中に液状物を充填して、密封し最終製品として取り出すものである。 この内容物充填装置２０により、本発明のパウチの充填方法を説明する。 【００２３】 前記内容物充填装置２０の包装袋保持機２６が回転盤２７の回転に連れて工程１に位置した時、袋供給機（図示せず）により包装袋保持機２６にパウチ２２が供給される。包装袋保持機２６のパウチ２２が工程２に位置した時、検出器２８にて包装袋保持機２６にパウチ２２が確かに供給されているかを検出し、供給されていれば工程３に進み、供給されていなければ、一時停止すると共に警報等で知らせ供給を確認してから工程３に進む。パウチ２２が工程３に位置したら、先ず、包装袋保持機２６がバキュームによりパウチ内の空気を除去する脱気工程を経て、印刷機２９にてパウチ２２の表面および／または裏面に必要な各種情報を印刷して工程４に進む。 【００２４】 パウチ２２が工程４の時、充填ノズル２１から内容物をパウチ２２内に充填し、この充填工程が終了し次第、工程５に進む。充填ノズル２１の内部には、バキューム、内容物充填、窒素供給の手段が、いずれもバルブの切り替えにより行われるようになっている。このような充填ノズルは本願出願前より知られており、例えば特開２００３－２５２３１４号公報などに記載されている。 工程５の時、洗浄機３０にてスパウト２３回りを洗浄し、工程６に進む。更に、工程６の時、乾燥機３１にて洗浄後のスパウト２３回りを乾燥させて工程７に進む。工程７の時、パウチ２２内にガス供給ノズルにて窒素を供給し内部を窒素にて置換して、この置換工程が終了し次第、工程８に進む。 【００２５】 工程８以降において、スパウト２３にキャップ２５を嵌める直前にパウチ２２を加圧してスパウト２３からパウチ２２内の窒素を吹き出させ、その窒素流によりキャップ２５内の空気を置換してから、スパウト２３にキャップ２５を嵌めスパウト付き包装袋２２内を密封する封止工程Ａが行われる。 【００２６】 上記の封止工程Ａは、工程８の時、キャップフィーダー３２にて供給されたキャップ２５をキャップ締付装置３３にてスパウト２３に嵌めるが、その際に、パウチ２２に脱気板３４を当て押圧することでパウチを袋の外部（この実施例においては側面）から加圧し、パウチ２２の上部に溜まっている窒素をスパウト２３から吹き出させて窒素流を形成しておく。そして、スパウト２３にキャップ２５を嵌める直前にスパウト２３からの窒素流をキャップ２５内に当てて、キャップ２５内に存在する空気を上記窒素で置換してから、スパウト２３にキャップ２５を締め付ける。この時、スパウト付き包装袋２２内から窒素を吹き出させるが、内容物がスパウト２３から出ない程度に、脱気板３４をパウチ２２に押圧することが重要である。 【００２７】 この封止工程Ａは、工程９の時、スパウト付き包装袋２２内の密封を行うが、この際にも脱気板３４によるパウチの加圧は行われる。これ以外にも、必ずしも必須ではないが、図１に示したように、工程５ないし工程７においても脱気板３４によるパウチの加圧は行われてもよい。さらに、上記各工程における脱気板３４と脱気板３４の間には、必要に応じて表裏両面からパウチを挟み込みながらガイドする脱気レール（ガイド）３５を設けておいてもよい。パウチの密封は、図３に示すように、キャップ２５内にヒートシール材４０を予め装着しておき、この状態のキャップ２５を上記の工程８の時にスパウト２３に嵌めてあるから、外部の加熱器、例えば、高周波誘導加熱器４１により加熱してヒートシール材４０を加熱して、スパウト２３天面に溶着させる。 【００２８】 すなわち、このヒートシール材４０は、図４に示すように、自身に剛性を付与するためのサポート層４２と、ガスバリアー性を付与すると共に高周波誘導加熱を可能とするアルミ層４３と、スパウト付き包装袋２２のスパウト２３天面にヒートシールさせるためのシーラント層４４と、を含んでなる。このようなヒートシール材４０をキャップ２５の天板２５ａ下内に突起２５ｂを乗り越え装着し脱落不可にして、工程８の時、スパウト２３にキャップ２５を締め付け易くしている。 【００２９】 更に、この封止工程Ａは、工程１０において自然冷却によりスパウト２３及びキャップ２５を冷却して終了する。そのあと、工程１１、１２、１３において、シール不良等の不良品検出をして工程１４に進む。この工程１４の時、包装袋保持機２６からパウチ２２内に内容物を充填したものを最終製品として送り出す。そして、工程１５において、不良品があれば排除し、包装袋保持機２６からパウチ２２を完全に除去して、再び、包装袋保持機２６が回転盤２７の回転に連れて移動し、工程１に位置させる。以後、上記と同じことが行われる。」 「 ［図：0001384298000009.jpg］ 」（【図１】） 「 ［図：0001384298000010.jpg］ 」（【図５】） 以上から、甲５には、以下の事項が記載されている。 「パウチ２２を回転盤２７を備えた内容物充填装置２０に供給する工程、複数の充填ノズル２１から内容物をパウチ２２に充填する工程を有し、充填ノズル２１及びキャップ締付装置３３は、内容物充填装置２０の回転盤２７に沿って角度方向にずらされ、内容物充填装置２０内のパウチ２２を充填ノズル２１の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、内容物充填装置２０内のパウチ２２を、充填ノズル２１の位置からキャップ締付装置３３の位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」 オ 甲６には、次の事項が記載されている。 「【００１６】この実施の形態の液充填装置では、水平面上で回転される連続回転テーブル１を有する容器移送手段Ａを備えており、その連続回転テーブル１の周囲には、容器供給手段Ｂ，液充填手段Ｃ，洗浄手段Ｄ，中蓋供給手段Ｅ，中蓋シール手段Ｆ，容器取出し手段Ｇが上流側から下流側にかけてこの順に配置されている。さらに、容器取出し手段Ｇの周囲には、外蓋供給手段Ｈ、外蓋締着手段Ｉが配置され、この外蓋締着手段Ｉを介して容器排出手段Ｊが配置されている。また、上記連続回転テーブル１の下方には駆動手段Ｋが配設されている。そして、口栓付パウチ等の容器Ｙは、容器供給手段Ｂによって連続回転テーブル１に供給され、連続回転テーブル１に備えられたグリッパ２により容器Ｙの首部に備えられたフランジにおいて容器Ｙが支持される。その容器Ｙは、連続回転テーブル１の回転によって液充填手段Ｃ，洗浄手段Ｄ，中蓋供給手段Ｅ，中蓋シール手段Ｆを経て容器取出し手段Ｇまで移送され、該容器取出し手段Ｇで連続回転テーブル１から取り出され、さらにその容器Ｙは外蓋供給手段Ｈ，外蓋締着手段Ｉを経て容器排出手段Ｊにおいて外部（次工程等）へ移送される。」 「 ［図：0001384298000011.jpg］ 」（【図１】） 以上から、甲６には、以下の事項が記載されている。 「容器Ｙを、連続回転テーブル１を備えた液充填装置に供給する工程と、複数の充填ノズル４０から内容物を容器Ｙに充填する工程を有し、充填ノズル４０及び中蓋シール手段Ｆは、液充填装置の連続回転テーブル１に沿って角度方向にずらされ、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置から中蓋シール手段Ｆの位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」 （３）本件発明１について ア 対比 甲１発明１の「スパウト付きパウチ１０」、「スパウト１２」、「栓１１」、「搬送プレート３４」、「開栓工程」、「キャップ４２」は、本件発明１の「パウチ」、「スパウト」、「プラグ」、「レール」、「プラグの取り外し工程」、「キャップ」にそれぞれ相当し、本件発明１の「洗浄剤」について、本件明細書の段落【００３５】には、「洗浄剤（蒸気、液体、ガスまたはそれらの組み合わせ）による薬品処理を受ける。示した構成では、高温の過酸化水素蒸気を処理室から指向的に噴射して、パウチの外面を洗浄することが想定される。」と記載されていることからすると、甲１発明１の「過酸化水素」は、本件発明１の「洗浄剤」に相当する。 また、甲１発明の「スパウト付きパウチ１０に内容物を充填する充填工程」、「開栓工程で取り外された栓１１がスパウト１２に取り付けられる再密栓工程」、「再密栓工程後に、スパウト付きパウチ１０が搬送され、無菌チャンバー供給部位は無菌チャンバー３０外へと移される工程」、「キャップ４２が栓１１を覆うようにして装着され、次いで、キャップ巻締機４１によりスパウト１２に巻締められ、栓１１がキャップ４２内部に嵌め込まれるキャッピング工程」、は、本件発明１の「パウチに流動素材を充填する工程」、「空洞を密封するために、プラグをスパウトの再装着する工程」、「スパウトとプラグを無菌ゾーンから取り出す工程」、「前記プラグをキャップに、前記キャップを前記スパウトに結合する工程であって、前記キャップを外すと、前記プラグも取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程」にそれぞれ相当する。 また、甲１の【００２５】によれば、無菌チャンバー３０内は、滅菌室３２と充填室３３の２室により構成され、無菌チャンバー３０内に外気が入り込まないよう、陽圧に保たれていることが記載されており、無菌状態で陽圧に保つためには、陽圧気流の滅菌済みガス源を要することは明らかであるから、甲１発明の「滅菌工程後、スパウト付きパウチ１０を充填室３３に移す工程は、本件発明１の「前記スパウトと前記プラグを無菌ゾーンへ誘導する工程であって、前記無菌ゾーンは、前記無菌ゾーン内で陽圧気流の滅菌済みガス源を有する、前記誘導する工程」に相当する。 甲１発明の「パウチ１０」は、袋状であり、袋状のものがパネルを有する本体を有することは明らかであるから、甲１発明の「パウチ１０は袋状であり、栓１１はスパウト１２を密栓しており、スパウト１２は、パウチ２０の内部と外部を連通させる管状体であり、スパウト付きパウチ１０のうち、スパウト１２の一部及び栓１１は、供給部３１を通じて、無菌チャンバー３０内に供給される工程」と、本件発明１の「パウチ供給工程であって、前記パウチは空洞を画定するようにともに結合された複数のパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、パウチ供給工程」とは、パウチに関して、「複数のパネル」を有する本体を省いた「パウチ供給工程であって、前記パウチは空洞を画定するようにともに結合されたパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、パウチ供給工程」で共通し、その限りで一致する。 甲１の【００２５】、【図１】には、搬送プレート３４沿いにスパウト付きパウチ１０が平行移動することは明らかであるから、甲１発明の「搬送プレート３４に吊り下げられたスパウト付きパウチ１０が搬送され、無菌チャンバー３０内の滅菌室３２にて、無菌チャンバー３０内に供給された無菌チャンバー供給部位の表面に向けて、スプレー装置３５により過酸化水素が噴霧される滅菌工程」と、本件発明１の「洗浄剤でパウチの外面を洗浄する工程であって、前記洗浄する工程は、前記パウチを、第一端と第二端とを有するレール上に配置する工程と、前記パウチを前記第一端から前記第二端まで、前記レール沿いに平行移動させる工程と、前記第一端と前記第二端の間で、洗浄剤を前記パウチに向ける工程と、を有する、前記洗浄する工程」とは、洗浄する工程に関して、「洗浄剤でパウチの外面を洗浄する工程であって、前記洗浄する工程は、前記パウチを、レール上に配置する工程と、前記パウチを、前記レール沿いに平行移動させる工程と、洗浄剤を前記パウチに向ける工程と、を有する、前記洗浄する工程」で共通し、その限りで一致する。 甲１発明の「滅菌工程とスパウト付きパウチ１０を充填室３３に移す工程の後に、栓脱着機３８と充填機を有する工程と、開栓工程後に、充填室３３内のスパウト付きパウチ１０を、栓脱着機３８から充填機まで移動させる工程と、充填工程後に、充填室３３内のスパウト付きパウチ１０を、充填機から栓脱着機３８まで移動させる工程」と、本件発明１の「前記パウチの外面を洗浄する工程と前記パウチを前記第二端へ平行移動させる工程との後に、プラグ取り外しステーション、また、充填ステーションとプラグ再装着ステーションを有するロータリ充填機上に前記パウチを配置する工程であって、前記プラグ取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記プラグ再装着ステーションは、前記ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされている、工程と、前記プラグの取り外し工程後に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションまで回転させる工程と、前記充填する工程後に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで回転させる工程」とは、充填機の構造及び充填機内のパウチの移動に関して、「前記パウチの外面を洗浄する工程と前記パウチを移動させる工程との後に、プラグ取り外しステーション、また、充填ステーションとプラグ再装着ステーションを有する充填機上に前記パウチを配置する工程であって、前記プラグ取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記プラグ再装着ステーションは、前記充填機に沿ってずらされている、工程と、前記プラグの取り外し工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションまで移動させる工程と、前記充填する工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで移動させる工程」で共通し、その限りで一致する。 以上から、本件発明１と甲１発明とは、以下の点で一致し、相違する。 ＜一致点＞ 「無菌状態のパウチの充填方法であって： パウチ供給工程であって、前記パウチは空洞を画定するようにともに結合されたパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、パウチ供給工程と、 洗浄剤でパウチの外面を洗浄する工程であって、前記洗浄する工程は、前記パウチを、レール上に配置する工程と、前記パウチを、前記レール沿いに平行移動させる工程と、洗浄剤を前記パウチに向ける工程と、を有する、前記洗浄する工程と、 前記スパウトと前記プラグを無菌ゾーンへ誘導する工程であって、前記無菌ゾーンは、前記無菌ゾーン内で陽圧気流の滅菌済みガス源を有する、前記誘導する工程と、 前記プラグの取り外し工程と、 前記パウチに流動素材を充填する工程と、 前記空洞を密封するために、前記プラグを前記スパウトに再装着する工程と、 前記スパウトと前記プラグを前記無菌ゾーンから取り出す工程と、 前記プラグをキャップに、前記キャップを前記スパウトに結合する工程であって、前記キャップを外すと、前記プラグも取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程と、を有し、 前記充填方法はさらに、 前記パウチの外面を洗浄する工程と前記パウチを移動させる工程との後に、プラグ取り外しステーション、また、充填ステーションとプラグ再装着ステーションを有する充填機上に前記パウチを配置する工程であって、前記プラグ取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記プラグ再装着ステーションは、前記充填機に沿ってずらされている、工程と、前記プラグの取り外し工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションまで移動させる工程と、前記充填する工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで移動させる工程と、を有する充填方法。」 ＜相違点１－１＞ パウチに関して、本件発明１は、「複数のパネルを有する本体」を含むのに対し、甲１発明は、パネルが複数であるのか不明な点。 ＜相違点１－２＞ 洗浄する工程に関して、本件発明１は、「前記パウチを前記第一端から第二端まで、前記レール沿いに平行移動させる工程」を有するのに対して、甲１発明では、パウチを、レール沿いに平行移動させる工程を有する点。 ＜相違点１－３＞ 充填機の構造及び充填機内のパウチの移動に関して、本件発明１の充填機は、「ロータリ充填機」であり、「前記プラグ取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記プラグ再装着ステーションは、前記ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされている工程と、」「前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションまで回転させる工程と、前記充填する工程後に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで回転させる工程」とを有するのに対して、甲１発明の充填機はロータリ充填機ではなく、栓脱着機、充填機、栓脱着機が角度方向にずらされておらず、パウチが栓脱着機から充填機まで回転せず、また、パウチが充填機から栓脱着機まで回転しない点。 イ 相違点についての判断 （ア）相違点１－３について 事案に鑑み、相違点１－３より検討する。 上記（２）アのとおり、甲２には、「充填ノズルを複数設けたロータリ充填機を用いた充填方法。」が記載されている。 上記（２）イのとおり、甲３には、「給袋工程、複数の液充填部と複数のシールフィルム打ち抜き・仮シール部を有するロータリ充填機上に袋を配置する工程を有し、液充填部及びシールフィルム打ち抜き・仮シール部は、ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされているものであり、ロータリ充填機内の袋を、充填部まで回転させる工程と、充填する工程後に、ロータリ充填機内のパウチを、充填部からシールフィルム打ち抜き・仮シール部まで回転させる工程と、を有する充填方法。」が記載されている。 上記（２）ウのとおり、甲４には、「複数のノズルヘッドを有する回転形機を用いた充填方法。」が記載されている。 上記（２）エのとおり、甲５には、「パウチ２２を回転盤２７を備えた内容物充填装置２０に供給する工程、複数の充填ノズル２１から内容物をパウチ２２に充填する工程を有し、充填ノズル２１及びキャップ締付装置３３は、内容物充填装置２０の回転盤２７に沿って角度方向にずらされ、内容物充填装置２０内のパウチ２２を充填ノズル２１の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、内容物充填装置２０内のパウチ２２を、充填ノズル２１の位置からキャップ締付装置３３の位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」が記載されている。 上記（２）オのとおり、甲６には、「容器Ｙを、連続回転テーブル１を備えた液充填装置に供給する工程と、複数の充填ノズル４０から内容物を容器Ｙに充填する工程を有し、充填ノズル４０及び中蓋シール手段Ｆは、液充填装置の連続回転テーブル１に沿って角度方向にずらされ、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置から中蓋シール手段Ｆの位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」が記載されている。 しかし、甲２～甲６には、いずれも「前記プラグ取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記プラグ再装着ステーションは、前記ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされている工程」と、「前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションまで回転させる工程と、前記充填する工程後に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで回転させる工程」とを有するロータリ充填機は記載されておらず、このようなロータリ充填機は、周知・慣用技術とはいえず、相違点１－３に係る本件発明１の構成は、周知・慣用技術の付加又は転換とはいえないから、相違点１－３は、実質的な相違点である。 よって、相違点１－１、相違点１－２について判断するまでもなく、本件発明１は、甲１発明と同一ではない。 （４）本件発明２～９について 本件発明２～９は、本件発明１に対して、さらに技術的事項を追加したものである。 よって、上記（２）に示した理由と同様の理由により、本件発明２～９は、甲１発明と同一ではない。 （５）本件発明１０について ア 対比 甲１発明の「スパウト付きパウチ１０」、「スパウト１２」、「栓１１」、「過酸化水素」、「キャップ４２」は、本件発明１０の「パウチ」、「スパウト」、「プラグ」、「洗浄剤」、「キャップ」に相当する。 また、甲１発明の「パウチ１０」が複数あることは明らかであるから、甲１発明の「再密栓工程後に、スパウト付きパウチ１０が搬送され、無菌チャンバー供給部位は無菌チャンバー３０外へと移される工程」は、本件発明１０の「前記複数のパウチを前記無菌ゾーンから取り出す工程」に相当する。 また、甲１の【００２５】によれば、無菌チャンバー３０内は、滅菌室３２と充填室の２室により構成され、無菌チャンバー３０内に外気が入り込まないよう、陽圧に保たれていることが記載されており、無菌状態で陽圧に保つためには、陽圧気流の滅菌済みガス源を要することは明らかであるから、甲１発明の「滅菌工程後、スパウト付きパウチ１０を充填室３３に移す工程」は、本件発明１０の「前記複数のパウチの各々の前記スパウトと前記プラグを無菌ゾーンへ順次誘導する工程であって、前記無菌ゾーンは、陽圧気流の滅菌済みガスの供給源を有する、前記順次誘導する工程」に相当する。 また、甲１発明の「パウチ１０」が複数あることは明らかであり、また、パウチが袋状であり、袋状のものがパネルを有する本体を有することは明らかであるから、甲１発明の「パウチ１０は袋状であり、栓１１はスパウト１２を密栓しており、スパウト１２は、パウチ２０の内部と外部を連通させる管状体であり、スパウト付きパウチ１０のうち、スパウト１２の一部及び栓１１は、供給部３１を通じて、無菌チャンバー３０内に供給される工程」と、本件発明１０の「複数のパウチを供給する工程であって、各パウチは、空洞を画定するようにともに結合された複数のパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは、前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、複数のパウチを供給する工程」とは、パウチに関して、「複数のパネル」を有する本体を省いた「複数のパウチを供給する工程であって、各パウチは、空洞を画定するようにともに結合されたパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは、前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、複数のパウチを供給する工程」で共通し、その限りで一致する。 また、甲１発明の「キャップ４２が栓１１を覆うようにして装着され、次いで、キャップ巻締機４１によりスパウト１２に巻締められ、栓１１がキャップ４２内部に嵌め込まれるキャッピング工程と、滅菌工程とスパウト付きパウチ１０を充填室３３に移す工程の後に、栓脱着機３８と充填機とを有する工程と、開栓工程後に、充填室３３内のスパウト付きパウチ１０を、栓脱着機３８から充填機まで移動させる工程と、充填工程後に、充填室３３内のスパウト付きパウチ１０を、充填機から栓脱着機３８まで移動させる工程」と本件発明１０の「前記複数のパウチをロータリ充填機内へ誘導する工程であって、前記ロータリ充填機は、複数のプラグ取り外しステーションと、複数の充填ステーションと、複数のプラグ再装着ステーションとを有する、前記誘導する工程と、前記複数のパウチを、前記複数のプラグ取り外しステーションの一つの中へ回転可能に誘導する第一工程と、前記プラグ取り外しステーション内で、ほぼ同時に前記プラグを取り外す工程と、前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記複数の充填ステーションへ回転可能に誘導する第二工程と、前記充填ステーション内で、前記複数のパウチの各々に流動素材をほぼ同時に充填する工程と、前記複数のパウチを、前記複数の充填ステーションから前記複数のプラグ再装着ステーションまで回転可能に誘導する第三工程と、前記プラグ再装着ステーション内で、前記複数のパウチの各々の前記スパウトにほぼ同時に前記プラグを再装着して各空洞を封止する工程と、前記複数のパウチを前記無菌ゾーンから取り出す工程と、前記複数のパウチを、ロータリキャップ取付機内へ回転可能に誘導する第四工程であって、前記ロータリキャップ取付機は、複数のキャップ取付ヘッドを有する工程と、前記ロータリキャップ取付機内で解除可能に係合するように、前記プラグをキャップおよび前記スパウトにほぼ同時に結合する工程であって、前記キャップを外すと前記プラグも同時に取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程」とは、充填機の構造、充填機内のパウチの移動、キャップ取付機の構造に関して、「前記複数のパウチを充填機内へ誘導する工程であって、前記充填機は、プラグ取り外しステーションと、充填ステーションと、プラグ再装着ステーションとを有する、前記誘導する工程と、前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションの一つの中へ誘導する第一工程と、前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションへ誘導する第二工程と、前記複数のパウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで誘導する第三工程と、－ 前記複数のパウチを、キャップ取付機内へ誘導する第四工程であって、前記キャップ取付機は、キャップ取付ヘッドを有する工程と、前記キャップ取付機内で解除可能に係合するように、前記プラグをキャップおよび前記スパウトにほぼ同時に結合する工程であって、前記キャップを外すと前記プラグも同時に取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程」で共通し、その限りで一致する。 以上から、本件発明１０と甲１発明とは、以下の点で一致し、相違する。 ＜一致点＞ 「複数の無菌状態のパウチの充填方法であって、 複数のパウチを供給する工程であって、各パウチは、空洞を画定するようにともに結合されたパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは、前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、複数のパウチを供給する工程と、 洗浄剤で前記複数のパウチの外面を洗浄する工程と、 前記複数のパウチの各々の前記スパウトと前記プラグを無菌ゾーンへ順次誘導する工程であって、前記無菌ゾーンは、陽圧気流の滅菌済みガスの供給源を有する、前記順次誘導する工程と、 前記複数のパウチを充填機内へ誘導する工程であって、前記充填機は、プラグ取り外しステーションと、充填ステーションと、プラグ再装着ステーションとを有する、前記誘導する工程と、 前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションの一つの中へ誘導する第一工程と、 前記プラグ取り外しステーション内で、前記プラグを取り外す工程と、 前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションへ誘導する第二工程と、 前記充填ステーション内で、前記複数のパウチの各々に流動素材を充填する工程と、 前記複数のパウチを、前記複数の充填ステーションから前記複数のプラグ再装着ステーションまで誘導する第三工程と、 前記プラグ再装着ステーション内で、前記複数のパウチの各々の前記スパウトに前記プラグを再装着して各空洞を封止する工程と、 前記複数のパウチを前記無菌ゾーンから取り出す工程と、 前記複数のパウチを、キャップ取付機内へ回転可能に誘導する第四工程であって、前記キャップ取付機は、キャップ取付ヘッドを有する工程と、 前記キャップ取付機内で解除可能に係合するように、前記プラグをキャップおよび前記スパウトにほぼ同時に結合する工程であって、前記キャップを外すと前記プラグも同時に取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程と、を有する方法。」 ＜相違点１－４＞ パウチに関して、本件発明１０は、「複数のパネルを有する本体」を含むのに対し、甲１発明は、パネルが複数であるのか不明な点。 ＜相違点１－５＞ 充填機の構造、充填機内のパウチの移動、キャップ取付機の構造に関して、本件発明１０の「充填機」、「キャップ取付機」は、「ロータリ充填機」、「ロータリキャップ取付機」であり、「 前記複数のパウチをロータリ充填機内へ誘導する工程であって、前記ロータリ充填機は、複数のプラグ取り外しステーションと、複数の充填ステーションと、複数のプラグ再装着ステーションとを有する、前記誘導する工程と、 前記複数のパウチを、前記複数のプラグ取り外しステーションの一つの中へ回転可能に誘導する第一工程と、 前記プラグ取り外しステーション内で、ほぼ同時に前記プラグを取り外す工程と、 前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記複数の充填ステーションへ回転可能に誘導する第二工程と、 前記充填ステーション内で、前記複数のパウチの各々に流動素材をほぼ同時に充填する工程と、 前記複数のパウチを、前記複数の充填ステーションから前記複数のプラグ再装着ステーションまで回転可能に誘導する第三工程と、 前記プラグ再装着ステーション内で、前記複数のパウチの各々の前記スパウトにほぼ同時に前記プラグを再装着して各空洞を封止する工程と、 前記複数のパウチを、ロータリキャップ取付機内へ回転可能に誘導する第四工程であって、前記ロータリキャップ取付機は、複数のキャップ取付ヘッドを有する工程と、 前記ロータリキャップ取付機内で解除可能に係合するように、前記プラグをキャップおよび前記スパウトにほぼ同時に結合する工程であって、前記キャップを外すと前記プラグも同時に取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程」とを有するのに対して、甲１発明の「充填機」、「栓脱着機」は、「ロータリ充填機」、「ロータリキャップ取付機」ではなく、栓脱着機、充填機、栓脱着機、キャップ巻締機が、複数設けられておらず、パウチが栓脱着機から充填機まで回転せず、また、パウチが充填機から栓脱着機まで回転せず、パウチをキャップ取付機まで回転せず、栓１１がスパウト１２から同時に取り外される開栓工程を有さず、スパウト付きパウチ１０に内容物がほぼ同時に充填する充填工程を有さず、開栓工程で取り外された栓１１がスパウト１２に、ほぼ同時に取り付けられる再密栓工程を有しない点。 イ 相違点についての判断 （ア）相違点１－５について 事案に鑑み、相違点１－５より検討する。 上記（２）アのとおり、甲２には、「充填ノズルを複数設けたロータリ充填機を用いた充填方法。」が記載されている。 上記（２）イのとおり、甲３には、「給袋工程、複数の液充填部と複数のシールフィルム打ち抜き・仮シール部を有するロータリ充填機上に袋を配置する工程を有し、液充填部及びシールフィルム打ち抜き・仮シール部は、ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされているものであり、ロータリ充填機内の袋を、充填部まで回転させる工程と、充填する工程後に、ロータリ充填機内のパウチを、充填部からシールフィルム打ち抜き・仮シール部まで回転させる工程と、を有する充填方法。」が記載されている。 上記（２）ウのとおり、甲４には、「複数のノズルヘッドを有する回転形機を用いた充填方法。」が記載されている。 上記（２）エのとおり、甲５には、「パウチ２２を回転盤２７を備えた内容物充填装置２０に供給する工程、複数の充填ノズル２１から内容物をパウチ２２に充填する工程を有し、充填ノズル２１及びキャップ締付装置３３は、内容物充填装置２０の回転盤２７に沿って角度方向にずらされ、内容物充填装置２０内のパウチ２２を充填ノズル２１の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、内容物充填装置２０内のパウチ２２を、充填ノズル２１の位置からキャップ締付装置３３の位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」が記載されている。 上記（２）オのとおり、甲６には、「容器Ｙを、連続回転テーブル１を備えた液充填装置に供給する工程と、複数の充填ノズル４０から内容物を容器Ｙに充填する工程を有し、充填ノズル４０及び中蓋シール手段Ｆは、液充填装置の連続回転テーブル１に沿って角度方向にずらされ、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置から中蓋シール手段Ｆの位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」が記載されている。 しかし、甲２～甲６には、いずれも「前記複数のパウチをロータリ充填機内へ誘導する工程であって、前記ロータリ充填機は、複数のプラグ取り外しステーションと、複数の充填ステーションと、複数のプラグ再装着ステーションとを有する、前記誘導する工程と、 前記複数のパウチを、前記複数のプラグ取り外しステーションの一つの中へ回転可能に誘導する第一工程と、 前記プラグ取り外しステーション内で、ほぼ同時に前記プラグを取り外す工程と、 前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記複数の充填ステーションへ回転可能に誘導する第二工程と、 前記充填ステーション内で、前記複数のパウチの各々に流動素材をほぼ同時に充填する工程と、 前記複数のパウチを、前記複数の充填ステーションから前記複数のプラグ再装着ステーションまで回転可能に誘導する第三工程と、 前記プラグ再装着ステーション内で、前記複数のパウチの各々の前記スパウトにほぼ同時に前記プラグを再装着して各空洞を封止する工程」とを有するロータリ充填機が記載されていない。 また、甲２～甲６には、「前記複数のパウチを、ロータリキャップ取付機内へ回転可能に誘導する第四工程であって、前記ロータリキャップ取付機は、複数のキャップ取付ヘッドを有する工程と、前記ロータリキャップ取付機内で解除可能に係合するように、前記プラグをキャップおよび前記スパウトにほぼ同時に結合する工程」を有するロータリキャップ取付機は記載されていない。 また、このようなロータリ充填機、ロータリキャップ取付機は、周知・慣用技術とはいえず、相違点１－５に係る本件発明１０の構成は、周知・慣用技術の付加又は転換とはいえないから、相違点１－５は、実質的な相違点である。 よって、相違点１－４について判断するまでもなく、本件発明１０は、甲１発明と同一ではない。 （６）本件発明１１～１８について 本件発明１１～１８は、本件発明１０に対して、さらに技術的事項を追加したものである。 よって、上記（５）に示した理由と同様の理由により、本件発明１１～１８は、甲１発明と同一ではない。 ２．進歩性について （１）甲７記載事項、甲７発明 ア 甲７には、以下の事項が記載されている（以下、該当箇所の訳文を記載する。）。 「本発明は、無菌環境で容器を充填および密封するための機械に関する。 本発明は、特に、流動性、軟性、硬性などのいくつかの性質の食品を、柔軟で内部滅菌された容器に連続的に充填するために使用することができる。容器には、あらかじめキャップで密閉されたネックが付いている。充填操作は、無菌環境で行う必要がある。」（第１ページ第１欄第３行－第１０行） 「本発明の主な目的は、無菌環境において、単位時間あたり多数の容器を充填およびキャップすることができる機械を利用可能にすることによって、上記の問題に対する解決策を提供することである。」（第１ページ第１欄第２８行－第３１行） 「図１を参照すると、無菌環境下で容器を充填し、キャッピングするための機械の全体図が示されている。この機械はフレーム２から成り、その上にコンベヤ・ラインが取り付けられている。フレキシブルな容器、通常はプラスチック製のサックは、ライン３に沿って矢印４で示す方向に進む。各サック５の上部には、キャップ７で密閉されたネック６がある。コンベアライン３は、水平ローラ面８、チェーンコンベア９、傾斜ローラ面１０で構成されている。」（第１ページ第２欄第１２行－第２１行） 「機械は、チェーンコンベヤ９のアクティブプランチ１５ａに平行なトンネル２０を含み、そのトンネルの壁は、無菌環境をカプセル化する。トンネルには入口２１と出口２２が設けられている。トンネル２０の底壁は、入口２１から出口２２まで長手方向に延びる開口部２３を備えており、それを通って、ネック６の少なくとも一部がトンネルを通過する。」（第１ページ第２欄第３１行－第３３行） 「トンネルは、隔壁２６によって様々なゾーンに細分され、各隔壁は、トンネルに対して３８で、自由にヒンジで固定される(水平軸で)ゲート２７を備える。２つの隔壁２６は、入口２１および出口２２の近くのトンネル２０の内側に配置されている。入口２１と出口２２との間のトンネル２０に配置された２つの中間隔壁２６は、トンネル２０を３つのゾーンに細分する。 各ゾーン内の温度は、他のゾーンとは独立して調整できる。 トンネル２０を通過する各ネック６は、ネプライザステーション２８、ならびに第1および第２の加熱ステーション２９'および２９’’を通過する。 上記のステーションにおいて、ネック6は、適用順に、滅菌液を噴霧するネブライザー４３と、２つのヒーター４４および４５とを含む滅菌装置４２によって、既知のタイプの滅菌処理を受ける。」（第３ページ第３欄第２４行－第４１行） 「既知のタイプのキャッピング装置３１は、ネック６が充填ステーシヨン３０で停止したときに、ネック６のキャップを外すとともに再度キャップをする。同じく既知のタイプのバッチ装置３２は、食品をサック５に導入する。」（第３ページ第３欄第４９行－第５２行） 「その後ネック６は、キャッピング装置３１およびバッチ装置３２が作用する充填ステーシヨン３０を含む、第１の処理ゾーンの下流にある第２の処理ゾーンに到達する。ディスク３３は、第１の位置にある(図５参照)。キャッピング装置３１は、ネック６からキャップを取り外すとディスク３３は、第２の位置(図７)に移動し、バッチ装置３２は、容器を充填する。 次に、ディスク３３は第1の位置に戻り、キャッピング装置３１がネック６のキャップと置き換わる。最後に、ネック６はトンネル２０から出て、コンテナは傾斜した傾斜路１０に運ばれる。」（第３ページ第４欄第４０行－第５０行） 「 ［図：0001384298000012.jpg］ 」（第１図） 「 ［図：0001384298000013.jpg］ 」（第２図） 「 ［図：0001384298000014.jpg］ 」（第３図） 「 ［図：0001384298000015.jpg］ 」（第５図） 「 ［図：0001384298000016.jpg］ 」（第７図） イ 上記記載からみて、甲７には、次の発明（以下、「甲７発明」という。）が記載されている。 （甲７発明） 「無菌環境下でのサック５の充填方法であって、サックは、ラインに沿って進み、各サック５の上部には、キャップ７で密閉されたネック６があり、トンネル２０を通過する各ネック６は、ネブライザステーション２８、ならびに第１および第２の加熱ステーション２９'および２９’’を通過し、各ステーションにおいて、ネック６は、滅菌液を噴霧するネブライザー４３と、２つのヒーター４４及び４５とを含む滅菌装置４２において、滅菌処理を受け、開口部２３を通ってネック６の一部がトンネル２０を通過し、キャッピング装置３１は、ネック６が充填ステーション３０で停止したときに、ネック６のキャップを外すと共に再度キャップし、ネック６は、キャッピング装置３１及びバッチ処理装置３２が作用する充填ステーションに到達し、キャッピング装置３１は、ネック６からキャップを取り外し、バッチ装置３２は、容器を充填する、無菌環境下でのサック５の充填方法。」 （２）甲２～甲６、甲８～甲１０記載事項 ア 甲２～甲６には、上記１．（２）の事項が記載されている。 イ 甲８には、次の事項が記載されている。 「【００３３】先ず、袋１１を複数保持可能な袋装填用具１０１により、搬送レール６１に複数の袋１１を装填する。袋装填用具１０１は前述の搬送レール６１に似た形状をしており、図６に示されるように、横断面が四角形の貫通孔を有する筒状部材であり、その１つの壁、図６においては下側の壁１０７には軸方向に延びるスリット１０３が形成されている。スリット１０３の幅は、スパウト１５の径より大きく且つフランジ１７の径より小さい。したがって開口部１０６から、フランジ１７が下側の壁１０７に載るようにして袋１１を多数装填することができる。この袋１１の装填は袋１１の製造工程において行われ、運搬時には、袋装填用具１０１の両端開口にはキャップが被せられ、袋１１が外れないようにする。このようにして供給された袋１１を装填済みの袋装填用具１０１を、一方の開口部からキャップを外して、搬送レール６１に取りつけられた案内部材６７の内部に挿入する（図５参照）。案内部材６７に案内されて、袋装填用具１０１の軸芯が、搬送レール６１の軸芯とほぼ一致するように、袋装填用具１０１を搬送レール６１に突き合わせる。この時袋装填用具１０１のスリット１０３と搬送レール６１のスリット６２が一致するようになっている。その後、袋装填用具１０１に保持された袋１１群を搬送レール６１側に手で押し出し、搬送レール６１に袋１１群を装填する。この装填は、搬送レール６１の並ぶ順序に関係なく行うことができ、また、チェーン５１の上側、下側にも関係なく行うことができる。搬送装置３１は、間欠駆動され、搬送レール６１の２つ分の距離を移動すると一旦停止するようになっている。」 「 ［図：0001384298000017.jpg］ 」（【図６】） 以上から、甲８には、以下の事項が記載されている。 「第一端及び第二端を有する袋装填用具１０１。」 ウ 甲９には、次の事項が記載されている。 「【００３６】 本発明のボトル容器においては、二つの方法が考えられる。第１の方法は、第１中栓（２０）に第２中栓（３０）を組み込んで中栓（２）を予め組み立てておく方法である。この場合、従来の充填ラインをそのまま使用して、ボトル本体（１）に内容物を充填後、組み立てた中栓（２）をボトル本体の開口部分（１２）に打栓し、最後にオーバーキャップ（４）を被せ、内容物の充填されたボトル容器とする（図６参照）。 第２の方法は、第１中栓と第２中栓をセットし、その中栓をオーバーキャップの中に組み込んでおく方法である。この場合は、ボトル本体に内容物を充填後、オーバーキャップをボトル本体の開口部分に打栓する一工程だけで良く、充填ラインの合理化になる。 【００３７】 つぎに内容物の注ぎ出し方について述べる。 オーバーキャップ（４）を開けると、オーバーキャップ（４）に嵌合している第２中栓（３０）がオーバーキャップと共に上方に持ち上がる。第２中栓（３０）に嵌合している第１中栓（２０）の中央部分の突起係止部（２７）が持ち上げられ、薄肉部（２５）が破断して注出口が出現し、そこから内容物を注ぎ出すことができる。第１中栓（２０）から切り離された突起係止部（２７）は第２中栓（３０）に保持されたままとなり、その後のオーバーキャップの開閉に悪影響を与えることはない。」 「 ［図：0001384298000018.jpg］ 」（【図６】） 以上から、甲９には、以下の事項が記載されている。 「ボトル本体（１）に内容物を充填後、組み立てた中栓（２）をボトル本体の開口部分（１２）に打栓し、最後にオーバーキャップ（４）を被せ、内容物の充填されたボトル容器とする、オーバーキャップの装着方法。」 エ 甲１０には、次の事項が記載されている。 「【請求項１】密封した状態で、予めパウチ容器を放射線滅菌処理したスパウト付きパウチを充填機内で外面殺菌処理を施し、密封を解除して内容物を充填した後、別工程で殺菌処理を施したキャップを用いて、前記パウチ容器を密封することを特徴とするスパウト付きパウチの無菌充填方法。 【請求項２】前記放射線滅菌処理が、γ線照射、電子線照射、Ｘ線照射のいずれかの照射であることを特徴とする請求項１記載のスパウト付きパウチの無菌充填方法。」 「【００１６】図１は、本発明のスパウト付きパウチの無菌充填方法におけるスパウト付きパウチ容器の外面殺菌を行う無菌充填装置の概略図である。上記の仮栓を付けた状態で、予め容器に殺菌処理を施したスパウト付きパウチ４を、図１に示した無菌充填装置１に備えたスパウト部分を搬送用チェーンに挿入してパウチ供給部３を介して、無菌チャンバー２内に送り込まれ、スパウト付きパウチ４は間欠送りで、無菌チャンバー２内を移動する。 【００１７】まず、スパウト付きパウチ４の容器の外面殺菌が行われる。外面殺菌は、一例として過酸化水素ガス発生装置５に備えた過酸化水素ガス噴出ノズル６を介して、過酸化水素ガスをパウチ容器４に吹き付け、殺菌する。この工程で、過酸化水素ガスはパウチ容器４の表面に凝縮膜となって容器外面に均一に付着する。この凝縮膜を乾燥するために、無菌状態を保持するためのブロアー８、除菌フィルタ（ヘパフィルター）９を備えた無菌エア供給管に接続した乾燥ノズル１０から噴出される高温（８０～１５０℃程度）の無菌エアを吹き付ける。 パウチ容器４の外面殺菌が完了した後、仮栓外し装置もしくは口部切り外し装置１２により、パウチ容器４に予め備えた仮栓１１を外し、もしくは、図４に示すように、密封タイプの口栓部を有するパウチ容器４の場合は、口栓部を切り外し、殺菌済みの液体食品等を蓄えておく充填タンク１３より充填ノズル１４を介して内容液を充填する。」 「【００１９】次ぎに、無菌状態を保持するためのブロアー２０、除菌フィルタ（ヘパフィルター）２１、を備えた無菌エア供給管に接続した乾燥ノズル２２から噴出される無菌ホットエアを吹き付け、過酸化水素を活性化させると同時に乾燥除去する。 【００２０】その後、キャップフィーダー部２３で内容液を充填済みの容器本体にキャップ１５を装着し、キャップ巻締め装置２３で完全に密封した後、内容液を充填したスパウト付きパウチ２４を無菌チャンバー２より排出する。」 「【００２２】 【発明の効果】本発明により、清涼飲料、栄養剤等の液状食品もしくは飲料等をスパウト付きパウチに無菌充填する方法を提供することが可能である。本発明の無菌充填する方法によればパウチ容器内部は放射線照射滅菌することで薬剤の残留の問題がなく、外面殺菌で薬剤を使用してもパウチ容器内部に薬剤が入ることがない、内容液充填後の殺菌効果に優れた信頼性の高いので、スパウト付きパウチに無菌充填する方法を提供できる。さらに、内容液の味覚、品質等の変質を起こさない官能的に極めて優れた液状食品もしくは飲料等を充填したスパウト付きパウチ製品を提供できる。」 「 ［図：0001384298000019.jpg］ 」（【図１】） 以上から、甲１０には、以下の事項が記載されている。 「ブロアー８から、除菌フィルタ９を備えた無菌エア供給管に接続した乾燥ノズル１０から噴出される無菌エアを吹き付け、パウチ容器４の外面殺菌が完了した後、仮栓外し装置により仮栓を外し、充填ノズル１４より内容液を充填し、その後、容器本体にキャップ１５を装着する、スパウト付きパウチの無菌充填方法。」 （３）本件発明１について ア 対比 甲７発明の「サック５」、「ネック６」、「滅菌液」、「開口部２３」は、本件発明１の「パウチ」、「スパウト」、「洗浄剤」、「レール」に相当する。 また、甲７発明の「バッチ装置３２は、容器を充填する」ことは、本件発明１の「前記パウチに流動素材を充填する工程」に相当する。 また、甲７発明の「キャッピング装置３１は、ネック６からキャップを取り外」すことと、本件発明１の「前記プラグの取り外し工程」とは、「密封係合手段の取り外し工程」の限りで一致する。 また、甲７発明の「キャッピング装置３１は、ネック６が充填ステーション３０で停止したときに、ネック６のキャップを外すと共に再度キャップ」することと、本件発明１の「空洞を密封するために、前記プラグを前記スパウトに再装着する工程」とは、「空洞を密封するために、密封係合手段をスパウトに再装着する工程」の限りで一致する。 甲７発明の「各サック５の上部には、キャップ７で密閉されたネック６があ」る態様と、本件発明１の「パウチ供給工程であって、前記パウチは空洞を画定するようにともに結合された複数のパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、パウチ供給工程」とは、「パウチ供給工程であって、前記パウチは空洞を画定するようにともに結合された本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは前記スパウトに密封係合手段を有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、パウチ供給工程」の限りで一致する。 また、甲７発明の「キャッピング装置３１は、ネック６が充填ステーション３０で停止したときに、ネック６のキャップを外すと共に再度キャップし、ネック６は、キャッピング装置３１及びバッチ処理装置３２が作用する充填ステーションに到達し、キャッピング装置３１は、ネック６からキャップを取り外し、バッチ装置３２は、容器を充填する」態様と、本件発明１の「前記パウチの外面を洗浄する工程と前記パウチを前記第二端へ平行移動させる工程との後に、プラグ取り外しステーション、また、充填ステーションとプラグ再装着ステーションを有するロータリ充填機上に前記パウチを配置する工程であって、前記プラグ取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記プラグ再装着ステーションは、前記ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされている、工程と、前記プラグの取り外し工程後に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションまで回転させる工程と、前記充填する工程後に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで回転させる工程」とは、「前記パウチの外面を洗浄する工程と前記パウチを前記第二端へ平行移動させる工程との後に、密封係合手段取り外しステーション、また、充填ステーションと密封係合手段再装着ステーションを有する充填機上に前記パウチを配置する工程であって、前記密封係合手段取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記密封係合手段再装着ステーションは、前記充填機に沿ってずらされている、工程と、前記密封係合手段の取り外し工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記密封係合手段取り外しステーションから前記充填ステーションまで移動させる工程と、前記充填する工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記密封係合手段再装着ステーションまで移動させる工程」の限りで一致する。 以上から、本件発明１と甲７発明とは、以下の点で一致し、相違する。 ＜一致点＞ 「無菌状態のパウチの充填方法であって： パウチ供給工程であって、前記パウチは空洞を画定するようにともに結合された本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは前記スパウトに密封係合手段を有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、パウチ供給工程と、 洗浄剤でパウチの外面を洗浄する工程であって、前記洗浄する工程は、 前記パウチを、第一端と第二端とを有するレール上に配置する工程と、 前記パウチを前記第一端から前記第二端まで、前記レール沿いに平行移動させる工程と、 前記第一端と前記第二端の間で、洗浄剤を前記パウチに向ける工程と、を有する、前記洗浄する工程と、 前記密封係合手段の取り外し工程と、 前記パウチに流動素材を充填する工程と、 前記空洞を密封するために、前記密封係合手段を前記スパウトに再装着する工程と、 前記スパウトと前記密封係合手段を前記無菌ゾーンから取り出す工程と、 前記充填方法はさらに、 前記パウチの外面を洗浄する工程と前記パウチを前記第二端へ平行移動させる工程との後に、密封係合手段取り外しステーション、また、充填ステーションとプラグ再装着ステーションを有する充填機上に前記パウチを配置する工程であって、前記密封係合手段取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記密封係合手段再装着ステーションは、前記充填機に沿ってずらされている、工程と、 前記密封係合手段の取り外し工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記密封係合手段取り外しステーションから前記充填ステーションまで移動させる工程と、 前記充填する工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記密封係合手段再装着ステーションまで移動させる工程と、を有する充填方法。」 ＜相違点７－１＞ パウチに関して、本件発明１は、「複数のパネルを有する本体」を含むのに対し、甲７発明は、本体が複数のパネルを有するのか否かが明らかではない点。 ＜相違点７－２＞ 滅菌済みのガス源に関して、本件発明１では、「前記スパウトと前記プラグを無菌ゾーンへ誘導する工程であって、前記無菌ゾーンは、前記無菌ゾーン内で陽圧気流の滅菌済みガス源を有する、前記誘導する工程」を有するのに対して、甲７発明は、無菌ゾーン内で陽圧気流の滅菌済みガス源を有するか特定されていない点。 ＜相違点７－３＞ 密封係合手段に関して、本件発明１では、「前記プラグの取り外し工程」と、「前記空洞を密封するために、前記プラグを前記スパウトに再装着する工程」と、「前記プラグをキャップに、前記キャップを前記スパウトに結合する工程であって、前記キャップを外すと、前記プラグも取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程」と、を有するのに対して、甲７発明は、そのような工程を有さない点。 ＜相違点７－４＞ 充填機の構造及び充填機内のパウチの移動に関して、本件発明１の充填機は、「ロータリ充填機」であり、「前記プラグ取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記プラグ再装着ステーションは、前記充填機に沿ってずらされている、工程」と、「前記プラグの取り外し工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションまで移動させる工程と、前記充填する工程後に、前記充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで移動させる工程」とを有するのに対して、甲７発明は、充填機がロータリ充填機ではなく、キャッピング装置３１、バッチ装置３２、キャッピング装置３１が角度方向にずらされておらず、パウチがキャッピング装置３１からバッチ装置３２まで回転せず、また、パウチが充填機からキャッピング装置３１まで回転しない点。 イ 相違点についての判断 （ア）相違点７－４について 事案に鑑み、相違点７－４より検討する。 上記（２）アのとおり、甲２には、「充填ノズルを複数設けたロータリ充填機を用いた充填方法。」が記載されている。 上記（２）イのとおり、甲３には、「給袋工程、複数の液充填部と複数のシールフィルム打ち抜き・仮シール部を有するロータリ充填機上に袋を配置する工程を有し、液充填部及びシールフィルム打ち抜き・仮シール部は、ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされているものであり、ロータリ充填機内の袋を、充填部まで回転させる工程と、充填する工程後に、ロータリ充填機内のパウチを、充填部からシールフィルム打ち抜き・仮シール部まで回転させる工程と、を有する充填方法。」が記載されている。 上記（２）ウのとおり、甲４には、「複数のノズルヘッドを有する回転形機を用いた充填方法。」が記載されている。 上記（２）エのとおり、甲５には、「パウチ２２を回転盤２７を備えた内容物充填装置２０に供給する工程、複数の充填ノズル２１から内容物をパウチ２２に充填する工程を有し、充填ノズル２１及びキャップ締付装置３３は、内容物充填装置２０の回転盤２７に沿って角度方向にずらされ、内容物充填装置２０内のパウチ２２を充填ノズル２１の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、内容物充填装置２０内のパウチ２２を、充填ノズル２１の位置からキャップ締付装置３３の位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」が記載されている。 上記（２）オのとおり、甲６には、「容器Ｙを、連続回転テーブル１を備えた液充填装置に供給する工程と、複数の充填ノズル４０から内容物を容器Ｙに充填する工程を有し、充填ノズル４０及び中蓋シール手段Ｆは、液充填装置の連続回転テーブル１に沿って角度方向にずらされ、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置から中蓋シール手段Ｆの位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」が記載されている。 上記３．（２）イのとおり、甲８には、「第一端及び第二端を有する袋装填用具１０１。」が記載されている。 上記３．（２）ウのとおり、甲９には、「ボトル本体（１）に内容物を充填後、組み立てた中栓（２）をボトル本体の開口部分（１２）に打栓し、最後にオーバーキャップ（４）を被せ、内容物の充填されたボトル容器とする、オーバーキャップの装着方法。」が記載されている。 上記３．（２）エのとおり、甲１０には、「ブロアー８から、除菌フィルタ９を備えた無菌エア供給管に接続した乾燥ノズル１０から噴出される無菌エアを吹き付け、パウチ容器４の外面殺菌が完了した後、仮栓外し装置により仮栓を外し、充填ノズル１４より内容液を充填し、その後、容器本体にキャップ１５を装着する、スパウト付きパウチの無菌充填方法。」が記載されている。 しかし、甲２～甲６、甲８～甲１０には、いずれも「前記プラグ取り外しステーション、前記充填ステーションおよび前記プラグ再装着ステーションは、前記ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされている工程」と、「前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションまで回転させる工程と、前記充填する工程後に、前記ロータリ充填機内の前記パウチを、前記充填ステーションから前記プラグ再装着ステーションまで回転させる工程」とを有するロータリ充填機は記載も示唆もされていないから、相違点７－４に係る本件発明１の構成は、甲７発明及び甲２～甲６、甲８～甲９に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 よって、相違点７－１～相違点７－３について判断するまでもなく、本件発明１は、甲７発明及び甲２～６、甲８～甲１０に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件発明２～９について 本件発明２～９は、本件発明１に対して、さらに技術的事項を追加したものである。 よって、上記（３）に示した理由と同様の理由により、本件発明２～９は、甲７発明及び甲２～甲６、甲８～甲１０に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明できたものではない。 （５）本件発明１０について ア 対比 甲７発明の「サック５」、「ネック６」、「滅菌液」は、本件発明１０の「パウチ」、「スパウト」、「洗浄剤」に相当する。 また、甲７発明の「ネック６」は、開口部２３を通ってネック６の一部がトンネル２０を通過する」態様は、本件発明１０の「前記複数のパウチを前記無菌ゾーンから取り出す工程」に相当する。 また、甲７発明の「サック５」が複数あることは明らかであるから、甲７発明の「キャッピング装置３１は、ネック６が充填ステーション３０で停止したときに、ネック６のキャップを外す」態様は、本件発明１０の「前記プラグ取り外しステーション内で、ほぼ同時に前記プラグを取り外す工程」とは、「プラグ取り外しステーション内で、密封係合手段を取り外す工程」の限りで一致する。 また、甲７発明の「バッチ装置３２は、容器を充填する」ことと、本件発明１０の「前記充填ステーション内で、前記複数のパウチの各々に流動素材をほぼ同時に充填する工程」は、「前記充填ステーション内で、前記複数のパウチの各々に流動素材を充填する工程」の限りで一致する。 また、甲７発明の「ネック６のキャップを外すと共に再度キャップ」する態様と、本件発明１０の「前記プラグ再装着ステーション内で、前記複数のパウチの各々の前記スパウトにほぼ同時に前記プラグを再装着して各空洞を封止する工程」とは、「前記密封係合手段再装着ステーション内で、前記複数のパウチの各々の前記スパウトに密封係合手段を再装着して各空洞を封止する工程」の限りで一致する。 甲７発明の「各サック５の上部には、キャップ７で密閉されたネック６があ」る態様と、本件発明１０の「複数のパウチを供給する工程であって、各パウチは、空洞を画定するようにともに結合された複数のパネルを有する本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは、前記スパウトに密封係合するプラグを有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、複数のパウチを供給する工程」とは、「複数のパウチを供給する工程であって、各パウチは、空洞を画定するようにともに結合されたと、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは、前記スパウトに密封係合する密封係合手段を有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、複数のパウチを供給する工程」の限りで一致する。 また、甲７発明の「各サック５」の「ネック６は、キャッピング装置３１及びバッチ処理装置３２が作用する充填ステーションに到着し、キャッピング装置３１は、ネック６からキャップを取り外し、バッチ装置は、容器を充填する」ことと、本件発明１０の「前記複数のパウチをロータリ充填機内へ誘導する工程であって、前記ロータリ充填機は、複数のプラグ取り外しステーションと、複数の充填ステーションと、複数のプラグ再装着ステーションとを有する、誘導する工程と、前記複数のパウチを前記複数のプラグ取り外しステーションの一つの中へ回転可能に誘導する第一工程と、前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記複数の充填ステーションへ回転可能に誘導する第二工程と、前記複数のパウチを、前記複数の充填ステーションから前記複数のプラグ再装着ステーションまで回転可能に誘導する第三工程」とは、「前記複数のパウチを充填機内へ誘導する工程であって、前記充填機は、プラグ取り外しステーションと、充填ステーションと、プラグ再装着ステーションとを有する、誘導する工程と、前記複数のパウチを前記プラグ取り外しステーションの一つの中へ誘導する第一工程と、前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記充填ステーションへ誘導する第二工程と、前記複数のパウチを、前記充填ステーションから前記密封係合手段再装着ステーションまで誘導する第三工程」の限りで一致する。 以上から、本件発明１０と甲７発明とは、以下の点で一致し、相違する。 ＜一致点＞ 「複数の無菌状態のパウチの充填方法であって、 複数のパウチを供給する工程であって、各パウチは、空洞を画定するようにともに結合された本体と、前記空洞への進入口として機能するスパウトとを含み、前記スパウトは、前記スパウトに密封係合する密封係合手段を有することにより、前記空洞へのアクセスを防止する、複数のパウチを供給する工程と、 洗浄剤で前記複数のパウチの外面を洗浄する工程と、 前記複数のパウチの各々の前記スパウトと前記プラグを無菌ゾーンへ順次誘導する工程と、 前記複数のパウチを充填機内へ誘導する工程であって、前記ロータリ充填機は、複数のプラグ取り外しステーションと、複数の充填ステーションと、複数のプラグ再装着ステーションとを有する、前記誘導する工程と、 前記複数のパウチを、前記複数のプラグ取り外しステーションの一つの中へ誘導する第一工程と、 前記プラグ取り外しステーション内で、前記密封係合手段を取り外す工程と、 前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記複数の充填ステーションへ誘導する第二工程と、 前記充填ステーション内で、前記複数のパウチの各々に流動素材を充填する工程と、 前記複数のパウチを、前記複数の充填ステーションから前記複数の密封係合手段再装着ステーションまで誘導する第三工程と、 前記密封係合手段再装着ステーション内で、前記複数のパウチの各々の前記スパウトに前記密封係合手段を再装着して各空洞を封止する工程と、 前記複数のパウチを前記無菌ゾーンから取り出す工程と、 を有する方法。」 ＜相違点７－５＞ 無菌ゾーンに関して、本件発明１０は、「前記無菌ゾーンは、陽圧気流の滅菌済みガスの供給源を有する」のに対して、甲7発明は、このような無菌ゾーンを有さない点。 ＜相違点７－６＞ ロータリキャップ取付機に関して、本件発明１０は、「前記複数のパウチを、ロータリキャップ取付機内へ回転可能に誘導する第四工程であって、前記取付機は、複数のキャップ取付ヘッドを有する工程と、前記ロータリキャップ取付機内で解除可能に係合するように、前記プラグをキャップおよび前記スパウトにほぼ同時に結合する工程であって、前記キャップを外すと前記プラグも同時に取り外され、前記空洞にアクセスできるようになる工程」を有するのに対して、甲７発明は、複数のキャップ取り付けヘッドを有する工程と、空洞にアクセスできるようになる工程を有さない点。 ＜相違点７－７＞ 充填機の構造、充填機内のパウチの移動に関して、本件発明１０の「充填機」は、「ロータリ充填機」であり、「前記複数のパウチをロータリ充填機内へ誘導する工程であって、前記ロータリ充填機は、複数のプラグ取り外しステーションと、複数の充填ステーションと、複数のプラグ再装着ステーションとを有する、誘導する工程と、前記複数のパウチを前記複数のプラグ取り外しステーションの一つの中へ回転可能に誘導する第一工程と、前記プラグ取り外しステーション内で、ほぼ同時に前記プラグを取り外す工程と、前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記複数の充填ステーションへ回転可能に誘導する第二工程と、前記充填ステーション内で、前記複数のパウチの各々に流動素材をほぼ同時に充填する工程と、前記複数のパウチを、前記複数の充填ステーションから前記複数のプラグ再装着ステーションまで回転可能に誘導する第三工程と、前記プラグ再装着ステーション内で、前記複数のパウチの各々の前記スパウトにほぼ同時に前記プラグを再装着して各空洞を封止する工程」と、を有するのに対して、甲７発明は、「充填機」が「ロータリ充填機」ではなく、キャッピング装置３１、バッチ処理装置３２、キャッピング装置３１が複数設けられておらず、サック５が、キャッピング装置３１からバッチ処理装置３２まで回転せず、また、サック５がバッチ処理装置３２からキャッピング装置３１まで回転せず、キャッピング装置３１内で、ほぼ同時に密封係合手段を取り外す工程を有さず、バッチ装置３２内で、複数のサック５の各々に流動素材をほぼ同時に充填する工程を有さず、キャッピング装置３１内で、複数のサック５の各々のスパウトにほぼ同時に密封係合手段を再装着して各空洞を封止する工程を有しない点。 イ 相違点についての判断 （ア）相違点７－７について 事案に鑑み、相違点７－７より検討する 上記（２）アのとおり、甲２には、「充填ノズルを複数設けたロータリ充填機を用いた充填方法。」が記載されている。 上記（２）イのとおり、甲３には、「給袋工程、複数の液充填部と複数のシールフィルム打ち抜き・仮シール部を有するロータリ充填機上に袋を配置する工程を有し、液充填部及びシールフィルム打ち抜き・仮シール部は、ロータリ充填機に沿って角度方向にずらされているものであり、ロータリ充填機内の袋を、充填部まで回転させる工程と、充填する工程後に、ロータリ充填機内のパウチを、充填部からシールフィルム打ち抜き・仮シール部まで回転させる工程と、を有する充填方法。」が記載されている。 上記（２）ウのとおり、甲４には、「複数のノズルヘッドを有する回転形機を用いた充填方法。」が記載されている。 上記（２）エのとおり、甲５には、「パウチ２２を回転盤２７を備えた内容物充填装置２０に供給する工程、複数の充填ノズル２１から内容物をパウチ２２に充填する工程を有し、充填ノズル２１及びキャップ締付装置３３は、内容物充填装置２０の回転盤２７に沿って角度方向にずらされ、内容物充填装置２０内のパウチ２２を充填ノズル２１の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、内容物充填装置２０内のパウチ２２を、充填ノズル２１の位置からキャップ締付装置３３の位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」が記載されている。 上記（２）オのとおり、甲６には、「容器Ｙを、連続回転テーブル１を備えた液充填装置に供給する工程と、複数の充填ノズル４０から内容物を容器Ｙに充填する工程を有し、充填ノズル４０及び中蓋シール手段Ｆは、液充填装置の連続回転テーブル１に沿って角度方向にずらされ、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置まで回転させる工程と、充填する工程の後に、液充填装置内の容器Ｙを、充填ノズル４０の位置から中蓋シール手段Ｆの位置まで回転させる工程とを有する、充填方法。」が記載されている。 上記３．（２）イのとおり、甲８には、「第一端及び第二端を有する袋装填用具１０１。」が記載されている。 上記３．（２）ウのとおり、甲９には、「ボトル本体（１）に内容物を充填後、組み立てた中栓（２）をボトル本体の開口部分（１２）に打栓し、最後にオーバーキャップ（４）を被せ、内容物の充填されたボトル容器とする、オーバーキャップの装着方法。」が記載されている。 上記３．（２）エのとおり、甲１０には、「ブロアー８から、除菌フィルタ９を備えた無菌エア供給管に接続した乾燥ノズル１０から噴出される無菌エアを吹き付け、パウチ容器４の外面殺菌が完了した後、仮栓外し装置により仮栓を外し、充填ノズル１４より内容液を充填し、その後、容器本体にキャップ１５を装着する、スパウト付きパウチの無菌充填方法。」が記載されている。 しかし、甲２～甲６、甲８～甲１０には、いずれも「前記複数のパウチをロータリ充填機内へ誘導する工程であって、前記ロータリ充填機は、複数のプラグ取り外しステーションと、複数の充填ステーションと、複数のプラグ再装着ステーションとを有する、誘導する工程と、前記複数のパウチを前記複数のプラグ取り外しステーションの一つの中へ回転可能に誘導する第一工程と、前記複数のパウチを、前記プラグ取り外しステーションから前記複数の充填ステーションへ回転可能に誘導する第二工程と、前記複数のパウチを、前記複数の充填ステーションから前記複数のプラグ再装着ステーションまで回転可能に誘導する第三工程」とを有するロータリ充填機は記載も示唆もされていないから、相違点７－７に係る本件発明１０の構成は、甲７発明及び甲２～甲６、甲８～甲９に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 よって、相違点７－５～相違点７－６について判断するまでもなく、本件発明１０は、甲７発明及び甲２～６、甲８～甲１０に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （６）本件発明１１～１８について 本件発明１１～１８は、本件発明１０に対して、さらに技術的事項を追加したものである。 よって、上記（３）に示した理由と同様の理由により、本件発明１０～１８は、甲７発明及び甲２～甲６、甲８～甲１０に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明できたものではない。 ３．明確性について （１）申立人は、特許法３６条第６項２号（明確性）について、以下のとおりに申し立てている。 ア 請求項１について 請求項１は、 「洗浄剤でパウチの外面を洗浄する工程であって、前記洗浄する工程は、 前記パウチを、第一端と第二端とを有するレール上に配置する工程と、 － 前記パウチを前記第一端から前記第二端まで、前記レール沿いに平行移動させる工程と、 － 前記第一端と前記第二端の間で、洗浄剤を前記パウチに向ける工程と、を有する、前記洗浄する工程と、」 を有するとともに、 「－ 前記パウチに流動素材を充填する工程」において、さらに、 「－ 前記パウチの外面を洗浄する工程と前記パウチを前記第二端へ平行移動させる工程との後に、プラグ取り外しステーション、また、充填ステーションとプラグ再装着ステーションを有するロータリ充填機上に前記パウチを配置する工程」を有するものである。 ここで、上記の各「第一端」及び「第二端」について、「カートリッジ充填組立体１２」におけるフレームの「第一端２８」又は「第二端３０」を指すのか、「カートリッジ１００」において対向レール１０６が「本体に沿って第一端と第二端の間に延び、中心スロット１０７を形成」する際の「第一端」(カートリッジ１００の両端部１０４、１０５のうちの一方(カートリッジの第一端(段落００３２))又は「第二端」(カートリッジ１００の両端部１０４、１０５のうちのもう一方(カートリッジの第二端(段落００３２))を指すのかが不明であり、その技術的意味が明確でない。 イ 請求項２について 請求項２の「前記ロータリ充填機内の前記パウチを回転させる工程」について、パウチをどのように回転させるのか、その回転方向、回転手段等が不明であるから、当該規定の技術的意味等が明確でない。 ウ 請求項３について 請求項３の「前記プラグが前記ロータリ充填機上の前記パウチと共に回転するように前記プラグを前記パウチ付近に配置する」について、パウチ付近に配置したプラグとパウチとを、どのようにすれば共に回転させ得るのか等、その回転方向、回転手段等が不明であるから、当該規定の技術的意味等が明確でない。 エ 請求項５について 請求項５の「前記ロータリ充填機内の前記パウチを回転させる工程はさらに、前記スパウトの保持により前記パウチを回転させる工程を有する」について、スパウトの保持によりどのようにパウチを回転させるのか等、その回転方向、回転手段等が不明であるから、当該規定の技術的意味等が明確でない。 オ 請求項６について 請求項６の「キャップ取付ヘッドを有するロータリキャップ取付機上で前記パウチを受け取る」について、ロータリキャップ取付機上がどこを指すのかが明確でなく、当該規定の技術的意味等が明確でない。 請求項６の「前記パウチを前記キャップ取付ヘッドまで回転させる」及び「前記キャップ取付ヘッドから離れるように前記パウチを回転させる」について、それぞれ具体的にどのようにパウチを回転させるのか等、その回転方向、回転手段等が不明であるから、当該規定の技術的意味等が明確でない。 請求項６の「前記結合する工程はさらに、・・・ － 前記結合する工程後に、前記キャップ取付ヘッドから離れるように前記パウチを回転させる工程と、・・・、を有する充填方法。」について、結合する工程と、結合する工程後のパウチを回転させる工程との技術的関係等が明確ではない。 カ 請求項１０について 請求項１０の「回転可能に誘導する」について、具体的にどのような手段等で回転可能に誘導するのか、どのような誘導手段等が回転可能に誘導することに相当するのか等が不明であるから、当該規定の技術的意味等が明確でない。 キ 請求項１５について 請求項１５の「回転可能に誘導する」について、具体的にどのような手段等で回転可能に誘導するのか、どのような誘導手段等が回転可能に誘導することに相当するのか等が不明であるから、当該規定の技術的意味等が明確でない。 請求項１５の「前記複数のパウチの各々の前記プラグを回転可能に誘導する第一工程と第二工程」について、具体的にどのような手段等で回転可能に誘導するのか、どのような誘導手段等がプラグを回転可能に誘導することに相当するのか等が不明であるから、当該規定の技術的意味等が明確でない。 請求項１５の「前記複数のパウチの各々の前記プラグを回転可能に誘導する第一工程と第二工程」について、第一工程と第二工程の詳細、異同等が不明であるから、当該規定の技術的意味等が明確でない。 ク 特許法第３６条第６項第２号(明確性)のまとめ 上記のとおりであるから、本件の特許請求の範囲の記載は、明確でなく、その特許が特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願にされたものであるから、同法１１３条第４項の規定に該当し、取り消されるべきである。 （２）本件発明１について 請求項１には、「前記パウチを、第一端と第二端とを有するレール上に配置する工程と、 前記パウチを前記第一端から前記第二端まで、前記レール沿いに平行移動させる工程と、 前記第一端と前記第二端の間で、洗浄剤を前記パウチに向ける工程と、を有する、前記洗浄する工程」と記載されている。 そして、「前記パウチを、第一端と第二端とを有するレール上に配置する工程」との記載から、この記載以降の「前記第一端」及び「前記第二端」との記載は、レールの第一端及び第二端を特定しているものと理解できる。 さらに、請求項１では、第一端及び第二端について、レールの第一端及び第二端以外の端部は特定されていないから、請求項１における「前記第一端」及び「前記第二端」は、フレームの第一端及び第二端、または、カートリッジの第一端及び第二端を示すものではない。 よって、請求項１における「第一端」及び「第二端」の記載は明確である。 （３）本件発明２について 請求項２には、「前記ロータリ充填機内の前記パウチを回転させる工程」と記載されている。 通常、ロータリ充填機は、パウチを回転させ、回転方向は、時計回りか反時計回りであり、回転手段等は、電動機等であることは、明らかであり、当該規定の技術的意味は、ロータリ充填機内でパウチを回転させ、パウチに充填することであることは明らかである。 （４）本件発明３について 請求項３には、「前記プラグが前記ロータリ充填機上の前記パウチと共に回転するように前記プラグを前記パウチ付近に配置する」と記載されている。 通常、プラグをパウチ付近に配置し、プラグとパウチを一体的に固定したり、パウチを固定する手段にプラグも同時に固定する等により、プラグとパウチとを共に回転させることができることは、明らかであり、回転方向は、時計回りか反時計回りであり、回転手段等は、電動機等であることは、明らかであり、当該規定の技術的意味は、ロータリ充填機内でパウチを回転させ、パウチに充填し、プラグをパウチ付近に配置しておくことであることは明らかである。 （５）本件発明５について 請求項５には、「前記ロータリ充填機内の前記パウチを回転させる工程はさらに、前記スパウトの保持により前記パウチを回転させる工程を有する」と記載されている。 請求項５が引用する請求項１では、「前記パウチは」、「スパウト」「を含」むものであるから、スパウトの保持によりパウチが回転できることは明らかであり、スパウトを保持することにより、パウチをロータリ充填機内で回転させることは明らかである。また、パウチの回転方向は、時計回りか反時計回りであり、回転手段等は、電動機等であることも明らかであり、請求項５における当該規定の技術的意味は、ロータリ充填機内でパウチを回転させ、パウチに充填し、スパウトを保持することでパウチを回転させることであることは明らかである。 （６）本件発明６について ア 請求項６には、「キャップ取付ヘッドを有するロータリキャップ取付機上で前記パウチを受け取る」と記載されている。 請求項６における「ロータリキャップ取付機上」は、「ロータリキャップ取付機」の「上」を表していることは明らかであり、当該規定の技術的意味は、ロータリキャップ取付機の上でパウチを受け取ることにより、ロータリキャップ取付機の上にパウチを配置することであることは明らかである。 イ 請求項６には、「前記パウチを前記キャップ取付ヘッドまで回転させる」及び「前記キャップ取付ヘッドから離れるように前記パウチを回転させる」と記載されている。 ここで、パウチの回転方向は、時計回りか反時計回りであり、回転手段等は、電動機等であることも明らかであり、当該規定の技術的意味は、ロータリ充填機内でパウチを回転させ、パウチに充填し、パウチをパウチ取付ヘッドまで回転させること、パウチを取付ヘッドから離れるように回転させることであることは明らかである。 ウ 請求項６には、「前記結合する工程はさらに、 － 前記・・・、 － 前記結合する工程後に、前記キャップ取付ヘッドから離れるように前記パウチを回転させる工程と、・・・を有する充填方法。」と記載されている。 当該記載は、「結合する工程」と「前記キャップ取付ヘッドから離れるように前記パウチを回転させる工程」とが、時間的に、「結合する工程」の後に「前記キャップ取付ヘッドから離れるように前記パウチを回転させる工程」を有することを特定していることは明らかである。 （７）本件発明１０について 請求項１０には、「回転可能に誘導する」と記載されている。 当該記載は、ガイド等を用いて回転可能に誘導することは明らかであり、当該規定の技術的意味は、回転可能に誘導することであることは明らかである。 （８）本件発明１５について ア 請求項１５には、「回転可能に誘導する」と記載されている。 当該記載は、ガイド等を用いて回転可能に誘導することは明らかであり、当該規定の技術的意味は、回転可能に誘導することであることは明らかである。 イ 請求項１５には、「前記複数のパウチの各々の前記プラグを回転可能に誘導する第一工程と第二工程」と記載されている。 当該記載は、ガイド等を用いて回転可能に誘導することは明らかであり、当該規定の技術的意味は、プラグを回転可能に誘導することであることは明らかである。 ウ 請求項１５には、「前記複数のパウチの各々の前記プラグを回転可能に誘導する第一工程と第二工程」と記載されている。 当該記載から、第一工程と第二工程はいずれも、複数のパウチの各々のプラグを回転可能に誘導することが明らかである。 ４．サポート要件について （１）申立人は、特許法第３６条第６項第１号（サポート要件）について、以下のとおりに申し立てている。 請求項１においては、 「洗浄剤でパウチの外面を洗浄する工程であって、前記洗浄する工程は、 － 前記パウチを、第一端と第二端とを有するレール上に配置する工程と、 － 前記パウチを前記第一端から前記第二端まで、前記レール沿いに平行移動させる工程と、 － 前記第一端と前記第二端の間で、洗浄剤を前記パウチに向ける工程と、を有する、前記洗浄する工程と、」 を有するとともに、 「－ 前記パウチに流動素材を充填する工程」において、さらに、 「－ 前記パウチの外面を洗浄する工程と前記パウチを前記第二端へ平行移動させる工程との後に、プラグ取り外しステーション、また、充填ステーションとプラグ再装着ステーションを有するロータリ充填機上に前記パウチを配置する工程」を有する旨が規定されている。 ここで、発明の詳細な説明(段落００３１～００３５)及び図面(図１等)には、「洗浄剤でパウチの外側を洗浄する工程」として、図４で表されるカートリッジ１００における第一端及び第二端の間(カートリッジ１００の両端部１０４、１０５の間)にパウチが保持されている間に、パウチを第二端へ移動させることなくパウチ洗浄組立体１４に導入してパウチの洗浄を行う工程が記載されていると解される。これより、「第一端」及び「第二端」が特定の部位等である態様については発明の詳細な説明又は図面に示されものの、その余の態様等について、ついては何ら記載されていないことから、請求項１の記載は、発明の詳細な説明及び図面に記載されている範囲を超えるものである。 したがって、本件の特許請求の範囲の記載は、発明の詳細な説明の記載及び図面の記載により当業者が認識できる範囲を超えて特許を請求するもので、その特許が特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願にされたものであるから、同法１１３条第４号の規定に該当し、取り消されるべきである。 （２）本件発明１について ア 特許請求の範囲の記載が、特許法第３６条第６項第１号に規定される要件に適合するか否かは、特許請求の範囲と発明の詳細な説明とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきである。 イ 本件明細書の発明の詳細な説明の段落【０００５】には、本件発明の解決しようとする課題について、「従来、補助具を装備している直立型パウチの無菌充填は困難であって。特に、パウチは無菌状態にすることが難しく、そのようなパッケージ包装材にねじ込み式閉鎖部を導入することは高価である。実際、補助具を有する直立型パウチの無菌充填のためのコスト効果に優れる解決方法は大きな課題であった。」と記載されている。 また、この課題の解決のために、発明の詳細な説明の段落【００３５】、【００３９】、【００４０】には、「処理室内において、パウチは、例えば、洗浄剤（上記、液体、ガスまたはそれらの組み合わせ）による薬品処理を受ける。示した構成では、高温の過酸化水素蒸気を処理室から指向的に噴射して、パウチの外面を洗浄することが想定される。」（【００３５】）、「各プラグ取り外しステーションにおいて、プラグ取り外し機は、各容器のスパウトからプラグ２２０を取り外し、プラグを移送組立体に沿って、パウチに隣接して配置し、それにより、プラグをパウチと共にロータリ充填機上を回転可能に移動するように構成されている。」（【００３９】）、「充填ステーションは、四つのパウチに同時に流動素材を充填するように構成されている。」（【００４０】）、「プラグ再装着ステーション６２は、各々のパウチと共に移動している各々のプラグを把持し、プラグをパウチに移動させ、パウチに再びキャップを取り付ける。」（【００４１】）と記載されている。 ウ 本件明細書の上記記載からすると、「洗浄剤でパウチの外面を洗浄する工程」と、「前記プラグの取り外し工程」と、「前記パウチに流動素材を充填する工程」と、「前記空洞を密封するために、前記プラグを前記スパウトに再装着する工程」との事項を備えることにより課題を解決し得ると認識できるから、本件発明１は、発明の詳細な説明に記載したものである。 第５ むすび したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１～１８に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～１８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。