2024-700199

特許第７３３８０８６号発明「積層鉄心の製造装置および積層鉄心の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７３３８０８６号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１、２、７～１１〕、３、４、５、６、〔１２～２０〕について訂正することを認める。 特許第７３３８０８６号の請求項１～９、１１～１９に係る特許を維持する。 特許第７３３８０８６号の請求項１０、２０に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７３３８０８６号の請求項１～２０に係る特許（以下、「本件特許」ともいう。）についての出願は、令和５年２月１７日に出願され、同年８月２５日にその特許権の設定登録がされ、同年９月４日に特許掲載公報が発行された。 その特許についての特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和６年 ３月 ４日：特許異議申立人 木村嘉弘（以下、「申立人」という。）による請求項１～２０に係る特許に対する特許異議の申立て 同年 ５月 ７日付け：取消理由通知 同年 ６月２０日：特許権者による意見書、訂正請求書の提出 同年 ８月１３日：申立人による意見書の提出 第２ 訂正の適否についての判断 １ 訂正の内容 令和６年６月２０日にされた訂正請求（以下、「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）による訂正の内容は、以下のとおりである（当審注：下線は訂正箇所を示すため当審が付与した。）。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる塗布制御部と、を有している、製造装置。」と記載されているのを、 「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有している、製造装置。」に訂正する。 請求項１の記載を引用する請求項２、７～９も同様に訂正する。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２に「前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記金属板を前記下型に押し付けていないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、請求項１に記載の製造装置。」と記載されているのを、 「前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記金属板を前記下型に押し付けていないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、請求項１に記載の製造装置。」に訂正する。 請求項２の記載を引用する請求項７～９も同様に訂正する。 （３）訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項３に「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、製造装置。」と記載されているのを、 「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、製造装置。」に訂正する。 （４）訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項４に「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記金属板に接触していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、製造装置。」と記載されているのを、 「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記金属板に接触していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、製造装置。」に訂正する。 （５）訂正事項５ 特許請求の範囲の請求項５に「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記下型から離隔する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、製造装置。」と記載されているのを、 「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記下型から離隔する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、製造装置。」に訂正する。 （６）訂正事項６ 特許請求の範囲の請求項６に「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記金属板の搬送が停止しているときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、製造装置。」と記載されているのを、 「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記金属板の搬送が停止しているときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、製造装置。」に訂正する。 （７）訂正事項７ 特許請求の範囲の請求項７に「前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記下型に接近する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、請求項１または２に記載の製造装置。」と記載されているのを、 「前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記下型に接近する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、請求項１または２に記載の製造装置。」に訂正する。 （８）訂正事項８ 特許請求の範囲の請求項８に「前記塗布制御部は、前記金属板の搬送が停止しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、請求項１または２に記載の製造装置。」と記載されているのを、 「前記塗布制御部は、前記金属板の搬送が停止しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、請求項１または２に記載の製造装置。」に訂正する。 （９）訂正事項９ 特許請求の範囲の請求項９に「前記接着剤塗布装置は、前記内形打ち抜きステージと前記外形打ち抜きステージとの間に配置され、前記金属板が前記内形打ち抜きステージから前記外形打ち抜きステージに搬送されているときに前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、請求項１または２に記載の製造装置。」と記載されているのを、 「前記接着剤塗布装置は、前記内形打ち抜きステージと前記外形打ち抜きステージとの間に配置され、前記金属板が前記内形打ち抜きステージから前記外形打ち抜きステージに搬送されているときに前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、請求項１または２に記載の製造装置。」に訂正する。 （１０）訂正事項１０ 特許請求の範囲の請求項１０を削除する。 （１１）訂正事項１１ 特許請求の範囲の請求項１１に「前記ノズルの吐出口は、前記下型の最上面よりも下方に位置する、請求項１０に記載の製造装置。」と記載されているのを、 「複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記ノズルの吐出口は、前記下型の最上面よりも下方に位置する、製造装置。」に訂正する。 （１２）訂正事項１２ 特許請求の範囲の請求項１２に「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記金属板よりも下方に位置する前記接着剤塗布装置から前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、」と記載されているのを、 「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記金属板よりも下方に位置する前記接着剤塗布装置から前記金属板の下面に接着剤を噴射する接着剤塗布工程と、」に訂正する。 請求項１２の記載を引用する請求項１３～１９も同様に訂正する。 （１３）訂正事項１３ 特許請求の範囲の請求項１３に「前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記金属板を前記下型に押し付けていないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、請求項１２に記載の製造方法。」と記載されているのを、 「前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記金属板を前記下型に押し付けていないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２に記載の製造方法。」に訂正する。 請求項１３の記載を引用する請求項１６～１９も同様に訂正する。 （１４）訂正事項１４ 特許請求の範囲の請求項１４に「前記接着剤塗布工程において、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる、請求項１２に記載の製造方法。」と記載されているのを、 「前記接着剤塗布工程において、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２に記載の製造方法。」に訂正する。 （１５）訂正事項１５ 特許請求の範囲の請求項１５に「前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記金属板に接触していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布する、請求項１２に記載の製造方法。」と記載されているのを、 「前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記金属板に接触していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２に記載の製造方法。」に訂正する。 （１６）訂正事項１６ 特許請求の範囲の請求項１６に「前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記下型から離隔する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布する、請求項１２または１３に記載の製造方法。」と記載されているのを、 「前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記下型から離隔する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２または１３に記載の製造方法。」に訂正する。 （１７）訂正事項１７ 特許請求の範囲の請求項１７に「前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記下型に接近する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布する、請求項１２または１３に記載の製造方法。」と記載されているのを、 「前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記下型に接近する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２または１３に記載の製造方法。」に訂正する。 （１８）訂正事項１８ 特許請求の範囲の請求項１８に「前記接着剤塗布工程において、前記金属板の搬送が停止しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布する、請求項１２または１３に記載の製造方法。」と記載されているのを、 「前記接着剤塗布工程において、前記金属板の搬送が停止しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２または１３に記載の製造方法。」に訂正する。 （１９）訂正事項１９ 特許請求の範囲の請求項１９に「前記接着剤塗布工程において、前記金属板が前記内形打ち抜きステージから前記外形打ち抜きステージに搬送されているときに前記金属板の前記下面に接着剤を塗布する、請求項１２または１３に記載の製造方法。」と記載されているのを、 「前記接着剤塗布工程において、前記金属板が前記内形打ち抜きステージから前記外形打ち抜きステージに搬送されているときに前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２または１３に記載の製造方法。」に訂正する。 （２０）訂正事項２０ 特許請求の範囲の請求項２０を削除する。 ２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１）訂正事項１、３～６について 訂正事項１、３～６による訂正は、いずれも、「接着塗布装置」が「前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有」することを限定するとともに、「塗布制御部」が、訂正前では「前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる」ものであったのを、「前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、カテゴリ－や対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 そして、訂正事項１、３～６による訂正は、いずれも、本件特許の願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「本件明細書等」という。）の【請求項１０】、【００２０】、【００４７】の記載に基づくものであるから、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 （２）訂正事項２、７、８について 訂正事項２、７、８による訂正は、いずれも、「前記塗布制御部」が、訂正前では「前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる」ものであったのを、「前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、カテゴリ－や対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 そして、訂正事項２、７、８による訂正は、いずれも、本件明細書等の【００２０】、【００４７】の記載に基づくものであるから、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 （３）訂正事項９について 訂正事項９による訂正は、「前記塗布制御部」が、訂正前では「前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる」ものであったのを、「前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、カテゴリ－や対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 そして、訂正事項９による訂正は、本件明細書等の【００２０】、【００４７】の記載に基づくものであるから、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 （４）訂正事項１０、２０について 訂正事項１０による訂正は、請求項１０を削除するものであり、訂正事項２０による訂正は、請求項２０を削除するものであるから、いずれも、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 （５）訂正事項１１について 訂正事項１１による訂正は、訂正前の請求項１１の記載が訂正前の請求項１０を引用し、訂正前の請求項１０の記載が請求項１を引用するものであったのを、請求項間の引用関係を解消し、請求項１及び１０の記載を引用しないものとし、独立形式請求項へ改めるとともに、「前記塗布制御部」が、訂正前では「前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる」ものであったのを、「前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ものに限定するものであるから、他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること、及び、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、カテゴリ－や対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 そして、訂正事項１１による訂正は、本件明細書等の【請求項１０】、【００２０】、【００４７】の記載に基づくものであるから、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 （６）訂正事項１２について 訂正事項１２による訂正は、「接着剤塗布工程」が、訂正前では「前記金属板よりも下方に位置する前記接着剤塗布装置から前記金属板の下面に接着剤を塗布する」ものであったのを、「前記金属板よりも下方に位置する前記接着剤塗布装置から前記金属板の下面に接着剤を噴射する」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、カテゴリ－や対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 そして、訂正事項１２による訂正は、本件明細書等の【００３４】に記載に基づくものであるから、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 （７）訂正事項１３、１４について 訂正事項１３、１４による訂正は、いずれも、「前記接着剤塗布工程」が、訂正前では「前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を塗布させる」ものであったのを、「前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、カテゴリ－や対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 そして、訂正事項１３、１４による訂正は、いずれも、本件明細書等の【００３４】に記載に基づくものであるから、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 （８）訂正事項１５～１９について 訂正事項１５～１９による訂正は、いずれも、「前記接着剤塗布工程」が、訂正前では「前記金属板の前記下面に接着剤を塗布する」ものであったのを、「前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、カテゴリ－や対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 そして、訂正事項１５～１９による訂正は、いずれも本件明細書等の【００３４】に記載に基づくものであるから、本件明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 ３ まとめ 以上によれば、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第４号に規定する事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。 したがって、訂正後の請求項〔１、２、７～１１〕、３、４、５、６、〔１２～２０〕について訂正を認める。 第３ 本件発明 本件訂正請求により訂正された請求項１～２０の特許に係る発明（以下、「本件発明１～２０」といい、まとめて「本件発明」ともいう。）は、その特許請求の範囲の請求項１～２０に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有している、製造装置。 【請求項２】 前記ストリッパプレートは、前記最下降位置まで移動した際に、前記金属板を前記下型に押し付けて前記下型と共に前記金属板を挟持可能に構成されており、 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記金属板を前記下型に押し付けていないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、請求項１に記載の製造装置。 【請求項３】 複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、製造装置。 【請求項４】 複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記金属板に接触していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、製造装置。 【請求項５】 複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記下型から離隔する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、製造装置。 【請求項６】 複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記金属板の搬送が停止しているときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、製造装置。 【請求項７】 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記下型に接近する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、請求項１または２に記載の製造装置。 【請求項８】 前記塗布制御部は、前記金属板の搬送が停止しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、請求項１または２に記載の製造装置。 【請求項９】 前記下型は、 前記金属板が打ち抜かれて前記鉄心部材の内形が形成される内形打ち抜きステージと、 前記金属板が打ち抜かれて前記鉄心部材の外形が形成される外形打ち抜きステージと、を有し、 前記接着剤塗布装置は、前記内形打ち抜きステージと前記外形打ち抜きステージとの間に配置され、前記金属板が前記内形打ち抜きステージから前記外形打ち抜きステージに搬送されているときに前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、請求項１または２に記載の製造装置。 【請求項１０】（削除） 【請求項１１】 複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記ノズルの吐出口は、前記下型の最上面よりも下方に位置する、製造装置。 【請求項１２】 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、を備えた製造装置において、複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心を製造する製造方法であって、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備え、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記金属板よりも下方に位置する前記接着剤塗布装置から前記金属板の下面に接着剤を噴射する接着剤塗布工程と、 前記ストリッパプレートを前記最下降位置に移動させる下降工程と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置するときに、前記金属板を前記パンチによって打ち抜いて、前記鉄心部材の外形を形成する打ち抜き工程と、を包含する、製造方法。 【請求項１３】 前記ストリッパプレートは、前記最下降位置まで移動した際に、前記金属板を前記下型に押し付けて前記下型と共に前記金属板を挟持可能に構成されており、 前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記金属板を前記下型に押し付けていないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２に記載の製造方法。 【請求項１４】 前記接着剤塗布工程において、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２に記載の製造方法。 【請求項１５】 前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記金属板に接触していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２に記載の製造方法。 【請求項１６】 前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記下型から離隔する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２または１３に記載の製造方法。 【請求項１７】 前記接着剤塗布工程において、前記ストリッパプレートが前記下型に接近する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２または１３に記載の製造方法。 【請求項１８】 前記接着剤塗布工程において、前記金属板の搬送が停止しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２または１３に記載の製造方法。 【請求項１９】 前記下型は、 前記金属板が打ち抜かれて前記鉄心部材の内形が形成される内形打ち抜きステージと、 前記金属板が打ち抜かれて前記鉄心部材の外形が形成される外形打ち抜きステージと、を有し、 前記接着剤塗布工程において、前記金属板が前記内形打ち抜きステージから前記外形打ち抜きステージに搬送されているときに前記金属板の前記下面に接着剤を噴射する、請求項１２または１３に記載の製造方法。 【請求項２０】（削除）」 第４ 申立理由の概要 申立人は、証拠として甲第１号証～甲第７号証（以下、「甲１」～「甲７」という。）を提出し、以下の理由により、請求項１～２０に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。 （１）申立理由１（進歩性） 本件発明１～５、７、９～１７、１９、２０は、甲１に記載された発明、甲２～甲６に記載された事項及び周知技術（甲２、甲３）に基いて、また、本件発明６、８、１８は、甲１に記載された発明、甲２～甲７に記載された事項及び周知技術（甲２、甲３）事項に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１～２０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 （２）申立理由２（サポート要件） 本件発明１～２０は、発明の詳細な説明に記載されたものではないから、請求項１～２０に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 （３）申立理由３（実施可能要件） 請求項１～２０に係る特許は、発明の詳細な説明の記載が不備のため、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ［証拠方法］ 甲１：特許第７１３０８９４号公報 甲２：特開２０１３－３４２９４号公報 甲３：特開２０２１－１６８５７９号公報 甲４：国際公開第２０１６／０７１９４３号 甲５：特開２００７－３２４４５５号公報 甲６：特許第６６７５６０１号公報 甲７：特開２０２１－９３９０８号公報 第５ 取消理由通知に記載した取消理由について 当審において、令和６年５月７日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。 １ 取消理由１（サポート要件） 請求項１～２０に係る特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 第６ 取消理由１（サポート要件）、申立理由２（サポート要件）について １ 本件発明が解決しようとする課題 本件特許に係る願書に添付した明細書の発明の詳細な説明（以下、単に「発明の詳細な説明」という。）の【０００２】～【０００５】の記載によれば、本件発明が解決しようとする課題は、従来の積層鉄心の製造装置では、吐出孔から吐出されて盛り上がった接着剤に帯状の金属板を接触させることで接着剤を帯状の金属板に転写させるため、ストリッパプレートを下方に移動する際に帯状の金属板と吐出孔との間隔を厳格に管理しなければならならず、また、接着剤に帯状の金属板を接触させるため、吐出孔と帯状の金属板との間隔が非常に狭くなり、接着剤を帯状の金属板の広範囲に塗布することが困難であり、そのため、鉄心部材同士の接着が弱くなり、積層鉄心の剛性が低下してしまう虞があることから、剛性の高い積層鉄心を製造することができる積層鉄心の製造装置および製造方法を提供すること（以下、「本件課題」という。）である。 ２（１）発明の詳細な説明の【課題を解決するための手段】の欄の【０００７】には、「本発明に係る積層鉄心の製造装置によると、制御装置の塗布制御部は、ストリッパプレートが最下降位置に位置していないときに、接着剤塗布装置から帯状の金属板の下面に接着剤を塗布させる。上記態様によれば、接着剤塗布装置から金属板の下面に接着剤を塗布するときには、ストリッパプレートが最下降位置に位置していないため、金属板と接着剤塗布装置との間隔が広い。このため、接着剤塗布装置から塗布された接着剤は、金属板の下面の広範囲に亘って付着する。これにより、積層された鉄心部材同士の接着が強くなり、剛性に優れた積層鉄心を製造することができる。」（当審注：下線は当審が付与した。以下、同様である。）と記載されている。 （２）上記（１）の「接着剤塗布装置から塗布された接着剤は、金属板の下面の広範囲に亘って付着する」ことについて、発明の詳細な説明の【発明を実施するための形態】の欄の【００４７】には、「本実施形態の積層鉄心の製造装置１０では、接着剤塗布装置７０は、帯状の金属板Ｗよりも下方に位置し、かつ、帯状の金属板Ｗの下面ＷＬに接着剤を噴射するノズル７２を有する。上記態様によれば、ノズル７２は接着剤を噴射することができるため、帯状の金属板Ｗの下面ＷＬのより広範囲に接着剤を塗布することができる。」と記載されている。 そうすると、接着剤塗布装置が、金属板の下面に接着剤を噴射するノズルを有することで、当該接着剤を金属板の下面に広範囲に塗布することができるため、積層された鉄心部材同士の接着が強くなり、剛性に優れた積層鉄心を製造することができる、すなわち、上記本件課題を解決できるといえる。 （３）そして、本件訂正によって、本件発明１～９、１１は、接着剤塗布装置が、金属板の下面に接着剤を噴射するノズルを有することが特定され、また、本件発明１２～１９は、接着剤塗布工程において、接着剤塗布装置から金属板の下面に接着剤を噴出することが特定されているから、いずれも、上記本件課題を解決できるといえる。 ３ 申立人の主張 申立人は、特許異議申立書の６３ページ６～１７行において、本件発明は、接着剤を噴射する塗布方式に限定されているが、本件出願時の技術常識に照らしても、甲５に記載されているようなスプレー法、甲６に記載されているようなジェットディスペンス法の塗布装置を適用さえずれば、ストリッパプレートが最下降位置以外の位置にあり金属板がフリーの状態、或いは、金属板が上下方向及び前後方向に移動している状態であっても、目的とする位置に接着剤を精度良く塗布することができ、「剛性の高い積層鉄心を製造することができる」という発明の課題を解決できると、当業者が認識することはできないため、請求項には、発明の課題を解決するための手段が反映されていないから、本件発明は、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えるものである旨主張している。 しかし、上記１で示したとおり、本件課題は、従来の積層鉄心の製造装置では、吐出孔から吐出されて盛り上がった接着剤に帯状の金属板を接触させることで接着剤を帯状の金属板に転写させるため、ストリッパプレートを下方に移動する際に帯状の金属板と吐出孔との間隔を厳格に管理しなければならならず、また、接着剤に帯状の金属板を接触させるため、吐出孔と帯状の金属板との間隔が非常に狭くなり、接着剤を帯状の金属板の広範囲に塗布することが困難であり、そのため、鉄心部材同士の接着が弱くなり、積層鉄心の剛性が低下してしまう虞があることから、剛性の高い積層鉄心を製造することができる積層鉄心の製造装置および製造方法を提供することである。 また、上記２（ア）で摘記した、発明の詳細な説明の【課題を解決するための手段】の欄の【０００７】の記載によれば、本件発明は、接着剤塗布装置から金属板の下面に接着剤を塗布するときには、ストリッパプレートが最下降位置に位置していないため、金属板と接着剤塗布装置との間隔が広いので、接着剤塗布装置から塗布された接着剤は、金属板の下面の広範囲に亘って付着し、これにより、積層された鉄心部材同士の接着が強くなり、剛性に優れた積層鉄心を製造することができる、すなわち、本件課題を解決できるものである。 そうすると、本件発明は、申立人が主張するように、目的とする位置に接着剤を精度良く塗布することができ、「剛性の高い積層鉄心を製造することができる」というものではない。 したがって、申立人の上記主張は、発明の詳細な説明の記載に基づくものではないから採用できない。 ４ まとめ 以上のとおりであるから、請求項１～９、１１～１９に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものではない。 したがって、取消理由１及び申立理由２は、理由がない。 第７ 申立理由１（進歩性）について １ 甲号証の記載、甲号証に記載された発明等 （１）甲１（特許第７１３０８９４号公報） ア 甲１の記載 甲１には、以下の記載がある。 「【００３６】 （第１実施形態） 図１は、第１実施形態に係る順送り金型１の概略構成図である。図２は、図１に示した順送り金型１によって製造される積層鉄心Ｍを構成する薄板片Ｗの模式図である。 【００３７】 順送り金型１は、電磁鋼板からなるフープ材Ｆ（帯状薄鋼板）を加工することにより、積層鉄心Ｍを製造するための装置である。図１に示すように、順送り金型１では、フープ材Ｆが順送り方向（図１中の矢印参照）に間欠的に搬送されながら、各薄板片Ｗに対応する部分が順次加工される。順送り金型１には、フープ材Ｆにおいて各薄板片Ｗに対応する部分への加工がそれぞれ実施される複数のステージＩ－ＶＩＩが設けられている。薄板片Ｗは、例えば、モータの固定子に用いられる積層鉄心Ｍを構成する。なお、順送り金型１による「加工」には、パンチ及びダイによる打ち抜きに限らず、フープ材Ｆ（または各薄板片Ｗに対応する部分）の形状を変更しない加工（例えば、接着剤の塗布）も含まれるものとする。 【００３８】 本実施形態では、薄板片Ｗに対応する部分（以下、薄板片対応部分という。）は、図２に示すように、フープ材Ｆの幅方向に２列（図２に示す第１ラインＬ１または第２ラインＬ２を参照）に配置される。各薄板片対応部分は、フープ材Ｆから打ち抜かれる各薄板片Ｗの外形の内側のエリアに概ね対応する部分である。また、フープ材Ｆの幅方向は、順送り方向に直交する左右方向に相当する。 【００３９】 図２では、第１及び第２ラインＬ１、Ｌ２の各々に１つの薄板片対応部分のみが示されているが、各ラインＬ１、Ｌ２における薄板片対応部分はそれぞれ順送り方向に所定の間隔をおいて複数配置される。また、図２では、説明の簡素化のために、薄板片Ｗは、円環形状に模式化されている。ただし、薄板片Ｗは、ティースやヨークなどの公知の構成を含み得る。 【００４０】 また、薄板片対応部分には、周方向に等間隔に配置された複数箇所に設定された各塗布点Ｅに接着剤が塗布される。ただし、薄板片Ｗにおける塗布点Ｅの数、位置、及びそこに塗布される接着剤のサイズ等は、種々の変更が可能である。 【００４１】 再び図１を参照して、順送り金型１は、電磁鋼板からなるフープ材Ｆを上下に挟み込むように配置された上型３及び下型４を備える。 【００４２】 上型３は、プレス機械の上部ラム（不図示）の下面に固定される板状の上側ホルダ１２を有する。これにより、上型３は、下型４に近接および下型４と離間するように、上下方向に移動することが可能である。上型３において、上側ホルダ１２の下部には、バッキングプレート１６及びパンチプレート１８が取り付けられている。パンチプレート１８は、パイロット孔打ち抜き用パンチ２０、内形打ち抜き用パンチ２２、外形打ち抜き用パンチ２４をそれぞれ上側ホルダ１２に固定する。バッキングプレート１６は、各パンチ２０、２２、２４の加工力が上側ホルダ１２に直接かかることを防止する。 【００４３】 上型３において、上側ホルダ１２の下方には、ストリッパ２８が取り付けられている。ストリッパ２８は、上側ホルダ１２に対して上下方向に相対変位可能である。ストリッパ２８は、吊下げボルト（不図示）による吊り下げ支持によって上側ホルダ１２に対する最降下位置が設定されている。ストリッパ２８は、それぞれ板状をなすストリッパ本体３０とストリッパプレート３２との接合体として構成される。 【００４４】 ストリッパプレート３２の下面３３は、後述するダイプレート４０及び各ダイ４２、４４、４６の上面４７に対向する。換言すると、ストリッパプレート３２は、ダイプレート４０及び各ダイ４２、４４、４６の上面４７と平行な下面３３を有する。ストリッパプレート３２には、各パンチ２０、２２、２４が貫通するパンチ挿通孔３４、３６、３８が形成されている。 【００４５】 下型４は、プレス機械の下部テーブル（不図示）の上面に固定される板状の下側ホルダ１４を有する。下側ホルダ１４は、上側ホルダ１２に対向するように配置される。下型４において、下側ホルダ１４の上面には板状のダイプレート４０が取り付けられている。ダイプレート４０には、各打ち抜きステージＩ、ＩＩ、ＶＩに対応する位置に、それぞれパイロット孔打ち抜き用ダイ４２、内形打ち抜き用ダイ４４、外形打ち抜き用ダイ４６が取り付けられている。 【００４６】 なお、ダイプレート４０、各ダイ４２、ダイ４４、及びダイ４６の上面は面一であるので、以降、これらの上面を総称して下型４の上面４７と称する。 【００４７】 下型４には、接着剤塗布装置５０が設けられている。接着剤塗布装置５０は、転写式のものであり、塗布台６０を有する。塗布台６０は下側ホルダ１４及びダイプレート４０に形成された保持孔５６に上下動可能に嵌挿されている。接着剤塗布装置５０は、駆動装置５４によって駆動されるカム機構５２によって上下に移動可能である。接着剤塗布装置５０は、上昇位置にある場合に、フープ材Ｆの下面の複数箇所に接着剤を点状に塗布（転写）する。ただし、接着剤塗布装置５０は、積層鉄心の最下層に位置する薄板片Ｗ（計量用の薄板片Ｗ）に対しては、下降位置に移動することにより接着剤を塗布しない。 【００４８】 複数のステージＩ－ＶＩＩは、パイロット孔打ち抜きステージＩと、内形打ち抜きステージＩＩと、アイドルステージＩＩＩと、接着剤塗布ステージＩＶと、アイドルステージＶと、外形打ち抜きステージＶＩと、アイドルステージＶＩＩと、を含む。順送り金型１において、各ステージＩ－ＶＩＩは、順送り方向（搬送方向）に所定の間隔をおいて配置される。 【００４９】 パイロット孔打ち抜きステージＩ、内形打ち抜きステージＩＩ、接着剤塗布ステージＩＶ、及び外形打ち抜きステージＶＩでは、それぞれ位置決め用のパイロット孔の打ち抜き工程、薄板片Ｗの内形の打ち抜き工程、接着剤の塗布工程、及び薄板片Ｗの外形の打ち抜き工程が行われる。アイドルステージＩＩＩ、Ｖ、ＶＩＩでは、フープ材Ｆの空送りが行われる。 【００５０】 パイロット孔打ち抜きステージＩにおいて、パイロット孔打ち抜き用パンチ２０及びパイロット孔打ち抜き用ダイ４２は、パイロット孔を打ち抜くための一対の工具を構成する。フープ材Ｆには、１回のプレス動作毎（すなわち、フープ材Ｆの１回の間欠移送毎）にパイロット孔が打ち抜かれる。 【００５１】 内形打ち抜きステージＩＩにおいて、内形打ち抜き用パンチ２２及び内形打ち抜き用ダイ４４は、薄板片Ｗの内形を打ち抜くための一対の工具を構成する。フープ材Ｆには、１回のプレス動作毎に内形（例えば、複数のティース、軸孔などを含む）が打ち抜かれる。 【００５２】 接着剤塗布ステージＩＶでは、接着剤塗布装置５０によってフープ材Ｆの下面の塗布点Ｅ（図２を参照）に対し、接着剤が点状に塗布される。使用される接着剤としては、特に限定されないが、嫌気性接着剤（接着剤＋硬化促進剤）、１液性エポキシ樹脂系接着剤、２液性エポキシ樹脂系接着剤（接着剤第１液＋接着剤第２液または主剤＋開始剤）、アクリル樹脂系接着剤等の熱硬化性接着剤、湿気硬化性接着剤等が挙げられる。なお、硬化促進剤を用いる場合には、それを順送り金型１で使用されるプレス加工油に添加してもよい。その場合、硬化促進剤はプレス加工油と共にフープ材Ｆ（ここでは、上面）に対して塗布される。 【００５３】 外形打ち抜きステージＶＩにおいて、外形打ち抜き用パンチ２４及び外形打ち抜き用ダイ４６は、薄板片Ｗの外形を打ち抜くための一対の工具を構成する。外形打ち抜き用ダイ４６は略円環状をなす。外形打ち抜き用ダイ４６には、外形打ち抜き用パンチ２４が挿入される開口４６Ａが形成されている。フープ材Ｆには、１回のプレス動作毎に外形が打ち抜かれる。この外形の打ち抜きによって薄板片Ｗが完成する（すなわち、フープ材Ｆに対する加工が終了する）。 【００５４】 外形打ち抜きステージＶＩでは、薄板片Ｗの外形の打ち抜き開始時（すなわち、フープ材Ｆの停止時）に上型３が下降すると、ストリッパプレート３２は、上型３と共に下降する。これにより、ストリッパプレート３２は、その下面３３によってフープ材Ｆの上面を下方に向けて押圧する。このとき、フープ材Ｆは、ストリッパプレート３２の下面３３と、下型４の上面４７との間に挟持された状態となる。 【００５５】 薄板片Ｗの外形の打ち抜き終了後に上型３が上昇すると、ストリッパプレート３２は上型３と共に上昇する。これにより、フープ材Ｆに対するストリッパプレート３２による押圧は解除され、フープ材Ｆは、下型４の上面４７から離間した状態となる。この状態で、フープ材Ｆは、順送り方向に所定の送り量だけ搬送される。 【００５６】 なお、このようなストリッパプレート３２の動作は、他のステージＩ－Ｖ、ＶＩＩにおいても同様である。 【００５７】 図１では省略されているが、後に詳述するように、外形打ち抜きステージＶＩには、フープ材Ｆの搬送時にその搬送をガイドしつつフープ材Ｆを持ち上げるための構造（以下、リフトアップ構造という。）が設けられている（図３－図７を参照）。リフトアップ構造には、フープ材Ｆの側部をガイドするガイドと、そのガイドに対応して配置され、フープ材Ｆを持ち上げるリフタと、が含まれる。順送り金型１では、リフトアップ構造により、フープ材Ｆの剛性の低下に拘わらず、フープ材Ｆの自重による変位（すなわち、下型４の上面からの離間距離）を制御または調整することができる。その結果、フープ材Ｆと、順送り金型１における周辺部との干渉（すなわち、意図しない当接や擦れなど）が生じることを抑制することができ、フープ材Ｆを安定的に搬送することが可能となる。」 ・・・ 【００６０】 外形打ち抜きステージＶＩにおいて、積層状態で互いに接着された所定枚数の薄板片Ｗは、積層鉄心Ｍとして、下側ホルダ１４に形成された排出孔４８の下部から取り出される。なお、取り出された積層鉄心Ｍに対し、加熱炉（不図示）等を用いて接着剤を硬化させるための加熱工程が施されてもよい。 ・・・ 【００６２】 図３及び図４に示すように、外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４には、外形打ち抜き用ダイ４６の上方に位置するフープ材Ｆの左側部（すなわち、第１ラインＬ１側の側部）をガイドする一対のサイドガイド６１Ａ、６１Ｂ（第１及び第２のサイドガイド）が設けられる。サイドガイド６１Ａ、６１Ｂは、下型４の上面４７（ダイプレートの上面）に固定される。 ・・・ 【００６４】 また、下型４には、それら一対のサイドガイド６１Ａ、６１Ｂに対応して配置され、搬送時にフープ材Ｆの左側部を持ち上げる一対のリフタ６３Ａ、６３Ｂ（第１及び第２のリフタ）が設けられる。 ・・・ 【００６９】 一方のリフタ６３Ａは、図４及び図５に示すように、リフタピン７５Ａと、リフタピン７５Ａを上向きに常時付勢する圧縮コイルばねからなるリフタ用ばね７６Ａと、を有する。 【００７０】 リフタピン７５Ａは、下型４の上面４７に開口するリフタピン孔７７Ａに収容される。ここでは、リフタピン孔７７Ａは、下型４の上面４７からダイプレート４０を貫通し、下側ホルダ１４まで延在する。リフタピン７５Ａは、リフタピン孔７７Ａにおいて、上昇位置（上方に向けて進出する進出位置）と、下降位置（下方に向けて後退する後退位置）との間を移動可能である。 ・・・ 【００７６】 他方のリフタ６３Ｂは、リフタ６３Ａと同様の構成を有するため、その詳細な説明は省略する。なお、リフタ６３Ｂにおけるリフタピン７５Ｂの押圧部７９Ｂ（第２の押圧部）は、対応するサイドガイド６１Ｂの突部７０Ｂ（第２の当接部）の先端よりも後側（順送り方向の上流側）に位置する。・・・ 【００７７】 フープ材Ｆの搬送時には、フープ材Ｆに対するストリッパプレート３２の押圧は解除されている。そこで、外形打ち抜きステージＶＩに位置するフープ材Ｆの左側部は、図５（Ａ）に示すように、リフタ６３Ａ、６３Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂによって（すなわち、リフタ用ばね７６Ａ、７６Ｂの付勢力によって）上方に持ち上げられる。このとき、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂの突部７０Ａ、７０Ｂの先端は、それぞれ対応するリフタ６３Ａ、６３Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂの上昇位置よりも下方に位置する。また、フープ材Ｆの上面は、突部７０Ａ、７０Ｂの先端を除いて、各サイドガイド６１Ａ、６１Ｂにおける水平壁６６Ａの下面６８Ａからは離間された状態にある。 【００７８】 このとき、フープ材Ｆの左側部には、上向きの力が作用する。より詳細には、フープ材Ｆの左側部には、押圧部７９Ａ、７９Ｂをそれぞれ支点とし、突部７０Ａ、７０Ｂをそれぞれ力点とした２つの梃子が存在するかのような力が作用する。その結果、フープ材Ｆの左側部は、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂの間において、リフタ６３Ａ、６３Ｂによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７（特に、第１ラインＬ１側の外形打ち抜き用ダイ４６の開口４６Ａの周縁）から、より上方に離間した状態となる。 【００７９】 また、フープ材Ｆ（電磁鋼板）は、その剛性により、左側部のみならず、第１ラインＬ１側における外形打ち抜き用ダイ４６の上方に位置する部分も下型４の上面４７から上方に離間した状態となる。その結果、搬送時のフープ材Ｆと順送り金型１における周辺部（ここでは、下型４における外形打ち抜き用ダイ４６）との干渉が回避される。そのため、順送り金型１では、薄板片Ｗが打ち抜かれた後のフープ材Ｆを安定的に搬送することが可能となる。 【００８０】 フープ材Ｆの打ち抜き時（停止時）には、その上面がストリッパプレート３２の下面３３によって下方に向けて押圧される。これにより、図５（Ｂ）に示すように、フープ材Ｆの下面は、下型４の上面４７に当接した状態となる。また、リフタピン７５Ａ、７５Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂは、リフタ用ばね７６Ａ、７６Ｂの付勢力に抗する力で、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれリフタピン孔７７Ａ、７７Ｂ内に後退する。また、フープ材Ｆの上面は、突部７０Ａ、７０Ｂから離間した状態となる。 【００８１】 また、図４に示すように、外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４には、外形打ち抜き用ダイ４６の上方に位置するフープ材Ｆの右側部（すなわち、第２ラインＬ２側の側部）をガイドする一対のサイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂ（第３及び第４のサイドガイド）が設けられる。サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂは、下型４の上面４７に固定される。サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂは、前後方向において、サイドガイド６１Ａ、６１Ｂとは異なる位置（ここでは、順送り方向における下流側）に配置される。 【００８２】 また、下型４には、それら一対のサイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂに対応して配置され、搬送時にフープ材Ｆの右側部を持ち上げる一対のリフタ１６３Ａ、１６３Ｂ（第３及び第４のリフタ）が設けられる。各リフタ１６３Ａ、１６３Ｂは、平面視において、それぞれ対応するサイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂと重なる位置に配置される。 ・・・ 【００８７】 一方のリフタ１６３Ａは、サイドガイド１６１Ａに対する前後方向の相対位置が、サイドガイド６１Ａに対するリフタ６３Ａの前後方向の相対位置と多少異なる（突部１７０Ａ側に接近している）ことを除けば、それぞれリフタ６３Ａと同様の構成を有する。 【００８８】 他方のリフタ１６３Ｂは、リフタ１６３Ａと同様の構成を有するため、その詳細な説明は省略する。・・・ 【００８９】 フープ材Ｆの搬送時には、外形打ち抜きステージＶＩに位置するフープ材Ｆの右側部は、図６（Ａ）に示すように、リフタ１６３Ａ、１６３Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂ（第３及び第４の押圧部）によって上方に持ち上げられる。このとき、サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂの突部１７０Ａ、１７０Ｂの先端は、それぞれ対応するリフタ１６３Ａ、１６３Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂの上昇位置よりも下方に位置する。 【００９０】 これにより、フープ材Ｆの右側部には、上向きの力が作用する。より詳細には、フープ材Ｆの右側部には、押圧部１７９Ａ、１７９Ｂをそれぞれ支点とし、突部１７０Ａ、１７０Ｂをそれぞれ力点とした２つの梃子が存在するかのような力が作用する。その結果、フープ材Ｆの右側部は、サイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂの間において、リフタ１６３Ａ、１６３Ｂによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７（特に、第２ラインＬ２側の外形打ち抜き用ダイ４６の開口４６Ａの周縁）から、より上方に離間した状態となる。 【００９１】 また、フープ材Ｆは、その剛性により、右側部のみならず、第２ラインＬ２側における外形打ち抜き用ダイ４６の上方に位置する部分も下型４の上面４７から上方に離間した状態となる。その結果、搬送時のフープ材Ｆと順送り金型１における周辺部（ここでは、下型４における外形打ち抜き用ダイ４６）との干渉が回避される。そのため、順送り金型１では、薄板片Ｗが打ち抜かれた後のフープ材Ｆを安定的に搬送することが可能となる。 【００９２】 順送り金型１では、特に、フープ材Ｆの両側部が、それぞれリフタ６３Ａ、６３Ｂおよびリフタ１６３Ａ、１６３Ｂによって持ち上げられることにより、搬送時のフープ材Ｆと順送り金型１における周辺部との干渉がより確実に回避される。 【００９３】 フープ材Ｆの打ち抜き時には、図６（Ｂ）に示すように、リフタピン１７５Ａ、１７５Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂは、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれリフタピン孔１７７Ａ、１７７Ｂ内に後退する。また、フープ材Ｆの上面は、突部１７０Ａ、１７０Ｂから離間した状態となる。 ・・・ 【００９７】 各リフタブロック９３は、下型４の上面４７に開口する各リフタブロック孔９７に収容される。ここでは、各リフタブロック孔９７は、下型４の上面４７からダイプレート４０を貫通し、下側ホルダ１４まで延在する。各リフタブロック９３は、各リフタブロック孔９７において、上昇位置（上方に向けて進出する進出位置）と、下降位置（下方に向けて後退する後退位置）との間を移動可能である。各リフタブロック９３の前後方向のサイズは、リフタピン７５Ａ、７５Ｂおよびリフタピン１７５Ａ、１７５Ｂよりも大きく設定されている。」 「【０１１５】 第１実施形態では、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造が外形打ち抜きステージＶＩに設けられた例を示したが、これに限らず、リフトアップ構造は、必要に応じて１または複数のステージに設けることができる。 【０１１６】 例えば図１０に示すように、順送り金型１では、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造は、接着剤塗布ステージＩＶに設けられてもよい。各サイドガイド６１Ａ、６１Ｂは、図１０に示す前後方向において、第１ラインＬ１における接着剤塗布装置５０の中心Ｃ２を挟み込むように配置される。接着剤塗布装置５０の上面には、薄板片Ｗに対する接着剤の塗布点Ｅ（図２参照）に対応する位置に、接着剤の吐出孔１１９が開口している。 【０１１７】 接着剤塗布ステージＩＶでは、外形打ち抜きステージＶＩの場合と同様に、フープ材Ｆの左側部は、リフタ６３Ａ、６３Ｂによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７（特に、第１ラインＬ１側の接着剤塗布装置５０を収容するダイプレート４０の開口１２０の周縁）から、より上方に離間した状態となる。 【０１１８】 なお、フープ材Ｆの右側部に対するリフトアップ構造については、フープ材Ｆの左側部の場合と同様である。 」 「【図１】 ［図：0001419350000001.jpg］ 」 「【図１０】 ［図：0001419350000002.jpg］ 」 イ 甲１に記載された発明 （ア）上記アの【００３７】には、「順送り金型１は、電磁鋼板からなるフープ材Ｆ（帯状薄鋼板）を加工することにより、積層鉄心Ｍを製造するための装置である。」と記載されている。 また、同【００６０】の「積層状態で互いに接着された所定枚数の薄板片Ｗは、積層鉄心Ｍとして、下側ホルダ１４に形成された排出孔４８の下部から取り出される」との記載から、積層鉄心Ｍは、所定枚数の薄板片Ｗが互いに接着されたものであるといえる。 そうすると、順送り金型１は、電磁鋼板からなるフープ材Ｆ（帯状薄鋼板）を加工することにより、所定枚数の薄板片Ｗが積層状態で互いに接着された積層鉄心Ｍを製造するための装置であるといえる。 （イ）同【００３７】には、「順送り金型１には、フープ材Ｆにおいて各薄板片Ｗに対応する部分への加工がそれぞれ実施される複数のステージＩ－ＶＩＩが設けられている」と記載され、同【００４８】には、「複数のステージＩ－ＶＩＩは、パイロット孔打ち抜きステージＩと、内形打ち抜きステージＩＩと、アイドルステージＩＩＩと、接着剤塗布ステージＩＶと、アイドルステージＶと、外形打ち抜きステージＶＩと、アイドルステージＶＩＩと、を含む。」と記載されているから、順送り金型１は、パイロット孔打ち抜きステージＩと、内形打ち抜きステージＩＩと、アイドルステージＩＩＩと、接着剤塗布ステージＩＶと、アイドルステージＶと、外形打ち抜きステージＶＩと、アイドルステージＶＩＩと、を含むといえる。 （ウ）同【００４１】には、「順送り金型１は、電磁鋼板からなるフープ材Ｆを上下に挟み込むように配置された上型３及び下型４を備える。」と記載されている。 また、上型３及び下型４について、同【００４２】には、「上型３は、プレス機械の上部ラム（不図示）の下面に固定される板状の上側ホルダ１２を有する。これにより、上型３は、下型４に近接および下型４と離間するように、上下方向に移動することが可能である。上型３において、上側ホルダ１２の下部には、バッキングプレート１６及びパンチプレート１８が取り付けられている。パンチプレート１８は、パイロット孔打ち抜き用パンチ２０、内形打ち抜き用パンチ２２、外形打ち抜き用パンチ２４をそれぞれ上側ホルダ１２に固定する。」と記載され、同【００４５】には、「下型４において、下側ホルダ１４の上面には板状のダイプレート４０が取り付けられている。ダイプレート４０には、各打ち抜きステージＩ、ＩＩ、ＶＩに対応する位置に、それぞれパイロット孔打ち抜き用ダイ４２、内形打ち抜き用ダイ４４、外形打ち抜き用ダイ４６が取り付けられている。」と記載され、同【００５３】には、「外形打ち抜きステージＶＩにおいて、外形打ち抜き用パンチ２４及び外形打ち抜き用ダイ４６は、薄板片Ｗの外形を打ち抜くための一対の工具を構成する。外形打ち抜き用ダイ４６は略円環状をなす。外形打ち抜き用ダイ４６には、外形打ち抜き用パンチ２４が挿入される開口４６Ａが形成されている。フープ材Ｆには、１回のプレス動作毎に外形が打ち抜かれる。この外形の打ち抜きによって薄板片Ｗが完成する」と記載されている。 そうすると、順送り金型１は、電磁鋼板からなるフープ材Ｆを上下に挟み込むように配置された上型３及び下型４を備え、上型３は、板状の上側ホルダ１２を有し、上側ホルダ１２の下部には、バッキングプレート１６及びパンチプレート１８が取り付けられており、パンチプレート１８は、外形打ち抜き用パンチ２４を上側ホルダ１２に固定し、外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４は、開口４６Ａが形成された外形打ち抜き用ダイ４６を有し、外形打ち抜き用パンチ２４及び外形打ち抜き用ダイ４６は、薄板片Ｗの外形を打ち抜くための一対の工具を構成しており、フープ材Ｆの外形の打ち抜きによって薄板片Ｗが完成するといえる。 （エ）同【００４３】の「上型３において、上側ホルダ１２の下方には、ストリッパ２８が取り付けられている。ストリッパ２８は、上側ホルダ１２に対して上下方向に相対変位可能である。ストリッパ２８は、吊下げボルト（不図示）による吊り下げ支持によって上側ホルダ１２に対する最降下位置が設定されている。ストリッパ２８は、それぞれ板状をなすストリッパ本体３０とストリッパプレート３２との接合体として構成される」との記載から、上型３の上側ホルダ１２の下方にはストリッパ２８が取り付けられ、ストリッパ２８は、上側ホルダに対する最降下位置が設定されており、かつ、ストリッパ２８は、それぞれ板状をなすストリッパ本体３０とストリッパプレート３２との接合体として構成されているといえる。 （オ）同【００５４】には、「外形打ち抜きステージＶＩでは、薄板片Ｗの外形の打ち抜き開始時（すなわち、フープ材Ｆの停止時）に上型３が下降すると、ストリッパプレート３２は、上型３と共に下降する。これにより、ストリッパプレート３２は、その下面３３によってフープ材Ｆの上面を下方に向けて押圧する。このとき、フープ材Ｆは、ストリッパプレート３２の下面３３と、下型４の上面４７との間に挟持された状態となる」と記載されているから、外形打ち抜きステージＶＩでは、薄板片Ｗの外形の打ち抜き開始時に上型３が下降すると、ストリッパプレート３２は、上型３と共に下降することにより、その下面３３によってフープ材Ｆの上面を下方に向けて押圧し、このとき、フープ材Ｆは、ストリッパプレート３２の下面３３と、下型４の上面４７との間に挟持された状態となるといえる。 （カ）同【００４７】には、「下型４には、接着剤塗布装置５０が設けられている。」及び「接着剤塗布装置５０は、上昇位置にある場合に、フープ材Ｆの下面の複数箇所に接着剤を点状に塗布（転写）する。」と記載され、同【００５２】には、「接着剤塗布ステージＩＶでは、接着剤塗布装置５０によってフープ材Ｆの下面の塗布点Ｅ（図２を参照）に対し、接着剤が点状に塗布される」と記載されているから、接着剤塗布ステージＩＶにおいて、下型４には、フープ材Ｆの下面の複数箇所に接着剤を点状に塗布（転写）する接着剤塗布装置５０が設けられているといえる。 また、同【図１】から、接着剤塗布装置５０は、フープ材Ｆより下方に位置していることが見て取れる。 以上から、接着剤塗布ステージＩＶにおいて、下型４には、フープ材Ｆの下面の複数箇所に接着剤を点状に塗布（転写）する接着剤塗布装置５０が設けられ、接着剤塗布装置５０は、フープ材Ｆより下方に位置しているといえる。 （キ）同【００６２】には、「外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４には、外形打ち抜き用ダイ４６の上方に位置するフープ材Ｆの左側部（すなわち、第１ラインＬ１側の側部）をガイドする一対のサイドガイド６１Ａ、６１Ｂ（第１及び第２のサイドガイド）が設けられる。と記載され、同【００６４】には、「下型４には、それら一対のサイドガイド６１Ａ、６１Ｂに対応して配置され、搬送時にフープ材Ｆの左側部を持ち上げる一対のリフタ６３Ａ、６３Ｂ（第１及び第２のリフタ）が設けられる。」と記載され、同【００８２】には、「下型４には、それら一対のサイドガイド１６１Ａ、１６１Ｂに対応して配置され、搬送時にフープ材Ｆの右側部を持ち上げる一対のリフタ１６３Ａ、１６３Ｂ（第３及び第４のリフタ）が設けられる。」と記載されているから、外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４には、搬送時にフープ材Ｆの左側部を持ち上げる一対のリフタ６３Ａ、６３Ｂ、及び、フープ材Ｆの右側部を持ち上げる一対のリフタ１６３Ａ、１６３Ｂが設けられているといえる。 また、同【００６９】には、「一方のリフタ６３Ａは、図４及び図５に示すように、リフタピン７５Ａと、リフタピン７５Ａを上向きに常時付勢する圧縮コイルばねからなるリフタ用ばね７６Ａと、を有する。」と記載され、同【００７６】には、「他方のリフタ６３Ｂは、リフタ６３Ａと同様の構成を有するため、その詳細な説明は省略する。」と記載され、同【００８７】には、「一方のリフタ１６３Ａは、サイドガイド１６１Ａに対する前後方向の相対位置が、サイドガイド６１Ａに対するリフタ６３Ａの前後方向の相対位置と多少異なる（突部１７０Ａ側に接近している）ことを除けば、それぞれリフタ６３Ａと同様の構成を有する。」と記載され、同【００８８】には、「他方のリフタ１６３Ｂは、リフタ１６３Ａと同様の構成を有するため、その詳細な説明は省略する。」と記載され、同【００９７】には、「リフタピン７５Ａ、７５Ｂおよびリフタピン１７５Ａ、１７５Ｂ」と記載されているから、リフタ６３Ａはリフタピン７５Ａを有し、リフタ６３Ｂはリフタピン７５Ｂを有し、リフタ１６３Ａはリフタピン１７５Ａを有し、リフタ１６３Ｂはリフタピン１７５Ｂを有しているといえる。 さらに、同【００７０】には、「リフタピン７５Ａは、下型４の上面４７に開口するリフタピン孔７７Ａに収容される」と記載され、同【００８０】には、「フープ材Ｆの打ち抜き時（停止時）には、その上面がストリッパプレート３２の下面３３によって下方に向けて押圧される。これにより、図５（Ｂ）に示すように、フープ材Ｆの下面は、下型４の上面４７に当接した状態となる。また、リフタピン７５Ａ、７５Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂは、リフタ用ばね７６Ａ、７６Ｂの付勢力に抗する力で、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれリフタピン孔７７Ａ、７７Ｂ内に後退する」と記載され、同【００９３】には、「フープ材Ｆの打ち抜き時には、図６（Ｂ）に示すように、リフタピン１７５Ａ、１７５Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂは、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれリフタピン孔１７７Ａ、１７７Ｂ内に後退する」と記載されているから、フープ材Ｆの打ち抜き時（停止時）には、その上面がストリッパプレート３２の下面３３によって下方に向けて押圧されることにより、リフタピン７５Ａ、７５Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂ及びリフタピン１７５Ａ、１７５Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂは、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれ、下型４の上面４７に開口するリフタピン孔７７Ａ、７７Ｂ内、及び、リフタピン孔１７７Ａ、１７７Ｂ内に後退するといえる。 以上から、外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４には、搬送時にフープ材Ｆの左側部を持ち上げる一対のリフタ６３Ａ、６３Ｂ、及び、フープ材Ｆの右側部を持ち上げる一対のリフタ１６３Ａ、１６３Ｂが設けられ、 リフタ６３Ａはリフタピン７５Ａを有し、リフタ６３Ｂはリフタピン７５Ｂを有し、リフタ１６３Ａはリフタピン１７５Ａを有し、リフタ１６３Ｂはリフタピン１７５Ｂを有し、 フープ材Ｆの打ち抜き時（停止時）には、その上面がストリッパプレート３２の下面３３によって下方に向けて押圧されることにより、リフタピン７５Ａ、７５Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂ及びリフタピン１７５Ａ、１７５Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂは、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれ、下型４の上面４７に開口するリフタピン孔７７Ａ、７７Ｂ内、及び、リフタピン孔１７７Ａ、１７７Ｂ内に後退するといえる。 （ク）同【００５７】には、「外形打ち抜きステージＶＩには、フープ材Ｆの搬送時にその搬送をガイドしつつフープ材Ｆを持ち上げるための構造（以下、リフトアップ構造という。）が設けられている（図３－図７を参照）。リフトアップ構造には、フープ材Ｆの側部をガイドするガイドと、そのガイドに対応して配置され、フープ材Ｆを持ち上げるリフタと、が含まれる」と記載され、同【０１１５】には、「第１実施形態では、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造が外形打ち抜きステージＶＩに設けられた例を示したが、これに限らず、リフトアップ構造は、必要に応じて１または複数のステージに設けることができる」と記載され、同【０１１６】には、「順送り金型１では、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造は、接着剤塗布ステージＩＶに設けられてもよい」と記載されているから、接着剤塗布ステージＩＶには、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造が設けられているといえる。 さらに、同【０１１７】には、「接着剤塗布ステージＩＶでは、外形打ち抜きステージＶＩの場合と同様に、フープ材Ｆの左側部は、リフタ６３Ａ、６３Ｂによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７（特に、第１ラインＬ１側の接着剤塗布装置５０を収容するダイプレート４０の開口１２０の周縁）から、より上方に離間した状態となる。」と記載され、同【０１１８】には、「フープ材Ｆの右側部に対するリフトアップ構造については、フープ材Ｆの左側部の場合と同様である」と記載されているから、フープ材Ｆの左側部及び右側部は、それぞれ一対のリフタによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７から、より上方に離間した状態となっているといえる。 そうすると、接着剤塗布ステージＩＶにおいて、順送り金型１には、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造が設けられており、フープ材Ｆの左側部及び右側部は、それぞれ一対のリフタによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７から、より上方に離間した状態となっているといえる。 （ケ）以上によれば、甲１には、以下の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されている。 「電磁鋼板からなるフープ材Ｆ（帯状薄鋼板）を加工することにより、所定枚数の薄板片Ｗが積層状態で互いに接着された積層鉄心Ｍを製造するための装置である順送り金型１であって、 順送り金型１は、パイロット孔打ち抜きステージＩと、内形打ち抜きステージＩＩと、アイドルステージＩＩＩと、接着剤塗布ステージＩＶと、アイドルステージＶと、外形打ち抜きステージＶＩと、アイドルステージＶＩＩと、を含み、 順送り金型１は、電磁鋼板からなるフープ材Ｆを上下に挟み込むように配置された上型３及び下型４を備え、 上型３は、板状の上側ホルダ１２を有し、上側ホルダ１２の下部には、バッキングプレート１６及びパンチプレート１８が取り付けられており、パンチプレート１８は、外形打ち抜き用パンチ２４を上側ホルダ１２に固定し、 外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４は、開口４６Ａが形成された外形打ち抜き用ダイ４６を有し、 外形打ち抜き用パンチ２４及び外形打ち抜き用ダイ４６は、薄板片Ｗの外形を打ち抜くための一対の工具を構成しており、フープ材Ｆの外形の打ち抜きによって薄板片Ｗが完成するものであり、 上型３の上側ホルダ１２の下方にはストリッパ２８が取り付けられ、ストリッパ２８は、上側ホルダに対する最降下位置が設定されており、かつ、ストリッパ２８は、それぞれ板状をなすストリッパ本体３０とストリッパプレート３２との接合体として構成され、 外形打ち抜きステージＶＩでは、薄板片Ｗの外形の打ち抜き開始時に上型３が下降すると、ストリッパプレート３２は、上型３と共に下降することにより、その下面３３によってフープ材Ｆの上面を下方に向けて押圧し、このとき、フープ材Ｆは、ストリッパプレート３２の下面３３と、下型４の上面４７との間に挟持された状態となり、 接着剤塗布ステージＩＶにおいて、下型４には、フープ材Ｆの下面の複数箇所に接着剤を点状に塗布（転写）する接着剤塗布装置５０が設けられ、接着剤塗布装置５０は、フープ材Ｆより下方に位置しており、 外形打ち抜きステージＶＩにおいて、下型４には、搬送時にフープ材Ｆの左側部を持ち上げる一対のリフタ６３Ａ、６３Ｂ、及び、フープ材Ｆの右側部を持ち上げる一対のリフタ１６３Ａ、１６３Ｂが設けられ、 リフタ６３Ａはリフタピン７５Ａを有し、リフタ６３Ｂはリフタピン７５Ｂを有し、リフタ１６３Ａはリフタピン１７５Ａを有し、リフタ１６３Ｂはリフタピン１７５Ｂを有し、 フープ材Ｆの打ち抜き時（停止時）には、その上面がストリッパプレート３２の下面３３によって下方に向けて押圧されることにより、リフタピン７５Ａ、７５Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂ及びリフタピン１７５Ａ、１７５Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂは、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれ、下型４の上面４７に開口するリフタピン孔７７Ａ、７７Ｂ内、及び、リフタピン孔１７７Ａ、１７７Ｂ内に後退し、 接着剤塗布ステージＩＶにおいて、順送り金型１には、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造が設けられており、フープ材Ｆの左側部及び右側部は、それぞれ一対のリフタによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７から、より上方に離間した状態となっている、順送り金型１。」 （２）甲２（特開２０１３－３４２９４号公報） 甲２には、以下の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、各層が単一又は複数の薄板部材からなる積層鉄心を製造する鉄心製造方法及び装置に関する。」 「【００４８】 本実施形態によれば、積層鉄心を製造する際には、装置各部の動作が図示していない装置の制御部及び制御機構により次のように制御される。すなわち、第１送り手段３０により、鉄心材１０が所定の送りピッチでＹ方向に送られる。また、第２送り手段３１により、鉄心材１０が、前述のように第１送り手段３０による送りピッチと異なるピッチでＹ方向に送られる。これにより、鉄心材１０上の各加工対象部分が順次、各加工位置に移送される。各加工位置には、上述の工程Ａ，Ｂ，Ｃ１及びＣ２が含まれる。各加工位置における正確な位置決めは、パイロット孔１１を用いて行われる。 【００４９】 各加工対象部分に対しては、図１に示すように、複数の加工工程を経てパイロット孔１１、巻き線スロット部分２２、及び半抜き穴２４が設けられた後、順次加工工程Ａ～Ｃにおける加工が行われる。加工工程Ａ～Ｃを行うに際し、ストリッパプレート５２は一定周期で上下動する。図２においては、ストリッパプレート５２が下降し、鉄心材１２をダイプレート５１との間で挟んでいるときの様子が示されている。」 （３）甲３（特開２０２１－１６８５７９号公報） 甲３には、以下の記載がある。 「【００１１】 以下、例えば車載用モータ用の積層鉄心を構成する鉄心材の製造に適用した実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下述べる実施形態では、フープ材から固定子用の鉄心材、及び、回転子用の鉄心材の双方を製造するものとなっている。尚、複数の実施形態間で共通する部分については、同一の符号を付して、新たな図示や繰り返しの説明を省略する。 ・・・ 【００１４】 図１は、上記した鉄心材を、フープ材１の打抜き加工により製造する本実施形態に係る順送加工装置１１の全体構成を概略的に示している。この順送加工装置１１は、前記フープ材１を、所定ピッチＰずつ矢印Ｂ方向に直線的に順送りに搬送するための搬送路１２を備えている。そして、前記搬送路１２の基端側から順に、アンコイラ１３、レベラ１４、フィーダ１５、及びプレス装置１６を備えている。また、順送加工装置１１全体を制御する制御装置１７を備えている。制御装置１７は、コンピュータ等から構成されている。」 「【００１７】 図２は、プレス装置１６の構成を展開状態で示している。また、図３は、プレス装置１６により、フープ材１から鉄心材が打抜かれる様子を示している。前記プレス装置１６は、図２にも示すように、上型１８、下型１９、上型１８に添付されたストリッパプレート２０、下型１９に対し上型１８を上下駆動する図示しない駆動機構等を備えている。上型１８には、下面側に突出する複数のパンチが設けられており、下型１９には、それらパンチに対応したダイが設けられており、それらパンチとダイとの協動により、フープ材１に対するプレス加工この場合上記鉄心材の打抜き加工を施すように構成されている。本実施形態では、フープ材１に対し、前後方向にずれた状態で、幅方向の左右２列に鉄心材を打抜くように構成されている。」 （４）甲４（国際公開第２０１６／０７１９４３号） 甲４には、以下の記載がある。 「[0043] 図１に示すように、前半打抜き工程では、フープ材Ｗに対してパイロット穴Ｐの打抜き加工（１）、内形下穴ｄ１の打抜き加工（２）、スロット部Ｓの打抜き加工（３）、内形ｄ２の打抜き加工（４）、内形溝（ティース）ｍの打抜き加工（５）が順次施され、これにより、外形を除く鉄心薄板２（図２参照）の基本形状が形成される。このとき、フープ材Ｗは、図３に示す順送り金型装置（積層鉄心の製造装置）１内で間欠移送されながら、上下方向に移動する上金型３に取り付けられたパンチ５～９と、この上金型３と対をなす下金型４にパンチ５～９に対応して設けられた複数のダイ（図示せず）とによって順次打抜き加工される。なお、図３中に示す符号（１）～（９）は、図１に示す各工程（１）～（９）との対応（順送り金型装置１において各工程が実施される部位）を示すものである。」 「[0071] 図６に示すように、保持ブロック４５の上面４５ａ（すなわち、吐出孔Ｈ１～Ｈ３の先端）は、受け台４７の上面４７ａよりも僅かに低くなるように配置され、これにより、受け台４７の上面４７ａと保持ブロック４５の上面４５ａとの間には一定の間隙αが形成される。したがって、上金型３（図３参照）が降下してストリッパープレート１０でフープ材Ｗを下金型４の上面４ａに密着させたときには、吐出孔Ｈ１～Ｈ３を有する保持ブロック４５の上面４５ａとフープ材Ｗの下面Ｗａとの間に間隙αが構成されることになる。」 「[0074] 再び図４を参照して、接着剤供給部３２は、接着剤タンク８０に収容された接着剤を接着剤吐出部３１に対して供給するための３台のディスペンサ８１Ａ～８１Ｃと、これらディスペンサ８１Ａ～８１Ｃから接着剤吐出部３１に対して供給される接着剤の流量をそれぞれ検出する流量計８３Ａ～８３Ｃと、ディスペンサ８１Ａ～８１Ｃの供給動作を制御可能な制御装置８５とを主として備えている。」 「[0089] 一方、順送り金型装置１では、図１０に示すように、フープ材Ｗにおける対象部位が計量用の鉄心薄板に対応する（積層鉄心１９として分離する）場合には、フープ材Ｗに対する接着剤の塗布を一時的に停止することができる。その場合、制御装置８５は、駆動装置１１２を起動して駆動部材１１１を図１０の矢印方向に移動させる。これにより、駆動部材１１１のカム面１１１ａとベース体４１のカム面４１ａとが係合状態（互いに噛合した状態）となって、図示しないばねの付勢力等によって接着剤吐出部３１が図４に示す上限位置から図１０に示す下限位置まで下降するため、フープ材Ｗの下面Ｗａと保持ブロック４５の上面４５ａとの間隙α（図６参照）が拡がって吐出孔Ｈ１～Ｈ３からの接着剤の盛り上がり（膨出）高さよりも大きくなる。その結果、計量用の鉄心薄板に対応するフープ材Ｗの接着剤塗布面（対象領域）には、下金型４の上面４ａにフープ材Ｗが当接した状態においても接着剤が付着することはない。」 「[0097] 第２実施形態では、制御装置８５は、ディスペンサ８１Ａ～８１Ｃの動作を制御することにより、第１～第３の鉄心薄板２Ａ～２Ｃの塗布点Ｅ２１～Ｅ２３における接着剤の塗布量だけでなく、その塗布（塗布点Ｅ２１～Ｅ２３）の有無を切り替えることが可能である。・・・」 「[0109] 第３実施形態では、制御装置８５は、第２実施形態の場合と同様に、ディスペンサ８１Ａ～８１Ｃの動作を制御することにより、各層の鉄心薄板の塗布点Ｅ３１～Ｅ３３における接着剤の塗布量だけでなく、接着剤の塗布（塗布点Ｅ３１～Ｅ３３）の有無を切り替えることが可能である。・・・」 （５）甲５（特開２００７－３２４４５５号公報） ア 甲５には、以下の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、モーターやトランスなどの積層鉄芯の製造装置に関するもので、特に、その積層鉄芯同士を接着剤で接着させるタイプの積層鉄芯の製造装置に関するものである。」 「【実施例１】 【０００８】 図１は本発明の第１実施例を示す積層鉄心の製造装置における金型の下型平面図、図２は図１のＡ－Ａの断面図である。 両図において、１は金型の下型、２は内径抜きダイ、４は外径抜きダイ、３は内径抜きダイ２と外径抜きダイ４の中間に位置する接着剤塗布ステージである。なお、Ｆはフープ材で、ロール状に巻かれた状態で図２の左側に置かれており、その先端が金型の上型（図示なし）と下型の間に搬送され、内径抜きダイ２で内径が打ち抜かれ次の接着剤塗布ステージ３へ搬送され、内径打ち抜きダイ２で打ち抜かれた打ち抜きカスは抜き落とし穴２ａ（図２）を通り、ボルスタ内へ落下する。 接着剤塗布ステージ３へ搬送されたフープ材Ｆは接着剤塗布ステージ３でフープ材Ｆの裏側に接着剤が塗布される。裏側に接着剤が塗布さたフープ材Ｆは次の外径抜きダイ４で外径が打ち抜かれ、内径抜きダイ２と外径抜きダイ４とで打ち抜かれた単位鉄心はスクイズ５、抜き落とし穴４ａ（図２）を通り、金型外へ搬出される。残りのフープ材Ｆは巻き取られて、最終的に廃棄されるか、分断されて廃棄される。 【０００９】 図３は接着剤塗布ステージ３の１実施例としてのシャワーノズルを示す縦断面図である。図４および図５は本発明により採用されたシャワーノズル近接離反装置を示し、図４は接着塗布時の近接状態、図５は接着剤非塗布時の離反状態をそれぞれ示している。 シャワーノズル３１はノズルユニット３４の先端に取り付けられ、フープ材Ｆの裏側に近傍に配置されている。また、ノズルユニット３４の反対側端部にはシリンダ３２が取り付けられ、ノズルユニット３４の中間位置にピン３３が置かれて、シリンダ３２の作動でここを支点としてノズルユニット３４は上下のシーソー運動をするようになっている。すなわち、シリンダ３２の作動ピストンの往運動によりシャワーノズル３１は下へ下げられるので離反状態となり、シリンダ３２の作動ピストンの復運動によりシャワーノズル３１は上昇し近接状態となる。 ・・・」 「【００１１】 以上のように、本発明は外径切り放しダイの前工程で、接着剤塗布ステージを組み込んだものであり、また、接着剤はフープ材の下面に設けられたシャワーノズルから塗布する構造となっている。そして、外径を切り放した後は、スクイズにより側圧で加圧接着される。ノズルユニットは、接着剤供給口、エアー供給口、バルブから成り、接着剤塗布時にはディスペンサーコントローラからの信号により、プレスストローク毎に接着剤を供給する。・・・」 「【図３】 ［図：0001419350000003.jpg］ 」 イ 甲５に記載された事項 上記アによれば、甲５には、積層鉄心の製造装置において、ノズルユニット３４の先端に取り付けられているシャワーノズル３１が、フープ材Ｆの裏側に近傍に配置されている状態で、フープ材Ｆの裏側に接着剤を塗布することが記載されている。 （６）甲６（特許第６６７５６０１号公報） ア 甲６には、以下の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、モータ、トランス及びリアクトルなどに用いられる積層コアの製造技術に関し、より詳しくは、接着剤を介して所定形状の磁性金属板を複数枚積層して積層コアを製造する方法、この積層コアを製造する際に用いられる接着剤塗布装置及びこの塗布装置を備える積層コアの製造装置に関する。」 「【００６２】 図８に示すように、本変形例の積層コアの製造装置１３では、上型６１と下型６２とからなる金型６０の下型６２に接着剤塗布部３０を組み込み、金型６０内で帯状磁性金属板１に対する接着剤３の塗布と、所定形状への打ち抜き及び積層を行う。即ち、本変形例の製造装置１３は、金型６０に帯状磁性金属板１が供給されると、金型６０内に設けられた接着剤塗布部３０により接着剤３が塗布され、その直後に上型６１と打ち抜き治具６３により打ち抜き加工及び積層が行われて、未硬化の積層体１５が排出される。」 「【図８】 ［図：0001419350000004.jpg］ 」 イ 甲６に記載された事項 上記アによれば、甲６には、モータ、トランス及びリアクトルなどに用いられる積層コアの製造技術に関し、接着剤を介して所定形状の磁性金属板を複数枚積層して積層コアを製造する際に用いられる接着剤塗布装置を備える積層コアの製造装置において、上型６１と下型６２とからなる金型６０の下型６２に接着剤塗布部３０を組み込み、金型６０内で帯状磁性金属板１に対する接着剤３の塗布と、所定形状への打ち抜き及び積層を行うこと、すなわち、金型６０に帯状磁性金属板１が供給されると、金型６０内に設けられた接着剤塗布部３０により接着剤３が塗布され、その直後に上型６１と打ち抜き治具６３により打ち抜き加工及び積層が行われて、未硬化の積層体１５が排出されることが記載されている。 （７）甲７（特開２０２１－９３９０８号公報） 甲７には、以下の記載がある。 「【請求項１】 帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板を積層接着してなる積層鉄心の製造装置であって、 上側ホルダ及び下側ホルダと、 前記上側ホルダ及び前記下側ホルダにそれぞれ設けられ、間欠移送される帯状薄鋼板から鉄心薄板を順次打ち抜く複数のパンチ及びダイと、 前記上側ホルダ及び前記下側ホルダの少なくとも何れか一方に設けられ、間欠移送される前記帯状薄鋼板の前記鉄心薄板に対応する部位の接着剤塗布面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記下側ホルダに設けられて前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿って当該帯状薄鋼板の移送を案内すると共に前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限する左右のガイド部材と、 前記上側ホルダに設けられ、前記接着剤塗布装置による接着剤塗布位置における前記帯状薄鋼板の位置決めを行うべく前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に嵌挿されるパイロットピンと、 前記上側ホルダに上下方向に変位可能に設けられて前記ダイの上面と対向する下面を有し、前記接着剤塗布装置による接着剤塗布位置にある前記帯状薄鋼板を前記ダイの上面に押し付けるストリッパプレートとを有する積層鉄心の製造装置。 ・・・ 【請求項１１】 上側ホルダと下側ホルダとを有するプレス装置を用いて帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板を積層接着してなる積層鉄心の製造方法であって、 前記下側ホルダに設けられた左右のガイド部材によって前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、上側ホルダが上昇した状態において、前記下側ホルダに上下可能に設けられ且つリフタ用ばねによって上方に向けて付勢されたリフタにより前記帯状薄鋼板を、前記下側ホルダに設けられたダイの上面より離れたリフトアップ状態で、且つ前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿った移送を案内した状態で、前記帯状薄鋼板を間欠移送する移送工程と、 前記上側ホルダの降下により、前記上側ホルダ及び前記下側ホルダに設けられたパンチ及びダイによって前記鉄心薄板の外形を打ち抜く打抜工程と、 前記打抜工程前に、前記上側ホルダ及び前記下側ホルダの少なくとも何れか一方に設けられた接着剤塗布装置によって前記帯状薄鋼板の接着剤塗布面に接着剤を塗布する塗布工程と、 前記上側ホルダに設けられたパイロットピンを、前記移送工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に挿入するパイロット挿入工程と、 前記上側ホルダにストリッパ用ばねによって吊り下げられたストリッパプレートによって、前記パイロット挿入工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板を前記リフタの降下移動を伴って前記下側ホルダに設けられた前記ダイの上面に押し付ける押付工程とを有し、 前記塗布工程は、前記パイロットピンが前記パイロット孔に挿入され、且つ前記リフタの降下移動を伴って前記ストリッパプレートによって前記帯状薄鋼板が前記ダイの上面に押し付けられる時に或いは押し付けられた状態で接着剤の塗布を行い、接着剤の塗布完了後の前記上側ホルダの上昇により、前記リフタの上昇移動を伴って当該リフタが前記帯状薄鋼板の下面に当接し且つ前記ストリッパプレートが前記帯状薄鋼板の上面に当接した状態で前記帯状薄鋼板を前記リフトアップ状態に戻す積層鉄心の製造方法。」 「【００５６】 積層鉄心の製造工程は、フープ材Ｆの順送り金型装置（積層鉄心の製造装置）における間欠移送のもとに、図２に示されているように、前半打抜き工程１～５、接着剤塗布工程６、外形打抜き工程７、回転積層工程８、及び加熱工程９を順に有する。」 「【００６４】 製造装置１０は、順送り金型方式によるものであり、図４、図５に示されているように、パイロット孔打抜きステーションＩと、内形打抜きステーションＩＩと、アイドルステーションＩＩＩと、接着剤塗布ステーションＩＶと、アイドルステーションＶと、外形打抜きステーションＶＩと、アイドルステーションＶＩＩとを順送り方向に順に有し、フープ材Ｆの順送り方向の間欠移送のもとに、アイドルステーションＩＩＩ、Ｖ、ＶＩＩ以外の各ステーションＩ、ＩＩ、ＩＶ、ＶＩが各工程を実行する。尚、パイロット孔打抜きステーションＩ、内形打抜きステーションＩＩ、外形打抜きステーションＶＩの各々で行われる打抜き加工部は斜線によって示されている。アイドルステーションＩＩＩ、Ｖ、ＶＩＩでは、フープ材Ｆの空送りが行われる。」 ２ 本件発明１について （１）対比 本件発明１と甲１発明とを対比する。 ア 甲１発明の「所定枚数の薄板片Ｗ」は、「積層状態で互いに接着され」て「積層鉄心」となるものであるから、複数の鉄心部材であるといえる。 そうすると、甲１発明の「所定枚数の薄板片Ｗ」は、本件発明１の「複数の鉄心部材」に相当し、甲１発明の「所定枚数の薄板片Ｗが積層状態で互いに接着された積層鉄心Ｍを製造するための装置である順送り金型１」は、本件発明１の「複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置」に相当する。 イ 甲１発明の「下型４」は、「開口４６Ａが形成された外形打ち抜き用ダイ４６を有し」ているところ、「外形打ち抜き用ダイ４６」に形成されている「開口４６Ａ」は、ダイ穴といえる。 そうすると、甲１発明の「開口４６Ａ」、「外形打ち抜き用ダイ４６」は、それぞれ、本件発明１の「ダイ穴」、「ダイ」に相当し、甲１発明の「開口４６Ａが形成された外形打ち抜き用ダイ４６を有」する「下型４」は、本件発明１の「ダイ穴が形成されたダイを有する下型」に相当する。 ウ 甲１発明において、「上型３は、板状の上側ホルダ１２を有し、上側ホルダ１２の下部には、バッキングプレート１６及びパンチプレート１８が取り付けられており、パンチプレート１８は、外形打ち抜き用パンチ２４を上側ホルダ１２に固定し」ているから、「上型３」は、「外形打ち抜き用パンチ２４」を有しているといえる。 また、甲１発明において、「外形打ち抜き用パンチ２４及び外形打ち抜き用ダイ４６は、薄板片Ｗの外形を打ち抜くための一対の工具を構成して」いるものであるから、「外形打ち抜き用パンチ２４」は、「外形打ち抜き用ダイ４６」に対応しているといえる。 そうすると、甲１発明の「外形打ち抜き用パンチ２４」は、本件発明１の「前記ダイ穴に対応するパンチ」に相当し、甲１発明の「外形打ち抜き用パンチ２４」を有する「上型３」は、本件発明１の「前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型」に相当する。 エ（ア）甲１発明において、「上型３の上側ホルダ１２の下方」に取り付けられている「ストリッパ２８」は、「上側ホルダに対する最降下位置が設定されており」、かつ、「それぞれ板状をなすストリッパ本体３０とストリッパプレート３２との接合体として構成され」ている。 そうすると、甲１発明の「ストリッパ２８」を構成する「ストリッパプレート３２」は、「上型３」に設けられており、最も下方の位置である「最下降位置」まで下方に移動可能であるといえる。 （イ）甲１発明の「電磁鋼板からなるフープ材Ｆ（帯状薄鋼板）」は、帯状の金属板であるといえる。 そして、甲１発明において、「外形打ち抜き用パンチ２４及び外形打ち抜き用ダイ４６は、薄板片Ｗの外形を打ち抜くための一対の工具を構成しており、フープ材Ｆの外形の打ち抜きによって薄板片Ｗが完成するものであ」るから、薄板片Ｗの外形を打ち抜くことは、外形打ち抜き用パンチ２４によってフープ材Ｆを打ち抜くことであるといえる。 また、甲１発明において、「薄板片Ｗの外形の打ち抜き開始時に上型３が下降すると、ストリッパプレート３２は、上型３と共に下降することにより、その下面３３によってフープ材Ｆの上面を下方に向けて押圧し、このとき、フープ材Ｆは、ストリッパプレート３２の下面３３と、下型４の上面４７との間に挟持された状態とな」るものであるから、薄板片Ｗの外形を打ち抜く際に、すなわち、外形打ち抜き用パンチ２４によってフープ材Ｆを打ち抜く際に、「フープ材Ｆは、ストリッパプレート３２の下面３３と、下型４の上面４７との間に挟持された状態とな」るものであり、この状態において、「ストリッパプレート３２」は、上記（ア）における「最下降位置」にあるといえ、さらに、この「最下降位置」において、「フープ材Ｆ」が上下方向に移動することを規制しているといえる。 （ウ）以上から、甲１発明の「ストリッパプレート３２」は、本件発明１の「前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレート」に相当する。 オ 甲１発明の「接着剤塗布装置５０」は、「下型４」に設けられ、かつ、「フープ材Ｆより下方に位置し」、かつ、フープ材Ｆの下面の複数箇所に接着剤を点状に塗布（転写）する」ものであるから、本件発明１の「前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置」に相当する。 カ（ア）甲１発明において、「下型４には、搬送時にフープ材Ｆの左側部を持ち上げる一対のリフタ６３Ａ、６３Ｂ、及び、フープ材Ｆの右側部を持ち上げる一対のリフタ１６３Ａ、１６３Ｂが設けられ、リフタ６３Ａはリフタピン７５Ａを有し、リフタ６３Ｂはリフタピン７５Ｂを有し、リフタ１６３Ａはリフタピン１７５Ａを有し、リフタ１６３Ｂはリフタピン１７５Ｂを有し」ているから、「フープ材Ｆ」は、「下型４」に設けられている「リフタピン７５Ａ」を有する「リフタ６３Ａ」、「リフタピン７５Ｂ」を有する「リフタ６３Ｂ」、「リフタピン１７５Ａ」を有する「リフタ１６３Ａ」、「リフタピン１７５Ｂ」を有する「リフタ１６３Ｂ」によって持ち上げられるものである。 そうすると、甲１発明の「下型４」は、「フープ材Ｆ」を上方に押し上げ可能に構成されている「リフタピン７５Ａ」、「リフタピン７５Ｂ」、「リフタピン１７５Ａ」、「リフタピン１７５Ｂ」を備えているといえる。 （イ）甲１発明において、「フープ材Ｆの打ち抜き時（停止時）には、その上面がストリッパプレート３２の下面３３によって下方に向けて押圧されることにより、リフタピン７５Ａ、７５Ｂの押圧部７９Ａ、７９Ｂ及びリフタピン１７５Ａ、１７５Ｂの押圧部１７９Ａ、１７９Ｂは、フープ材Ｆの下面によって下方に押されることにより、それぞれ、下型４の上面４７に開口するリフタピン孔７７Ａ、７７Ｂ内、及び、リフタピン孔１７７Ａ、１７７Ｂ内に後退し」ているから、「下型４」は、「ストリッパプレート３２」によって「フープ材Ｆ」が下方に押圧されると下方に移動する「リフタピン７５Ａ、７５Ｂ」及び「リフタピン１７５Ａ、１７５Ｂ」を備えているといえる。 （ウ）以上から、本件発明１の「下型」と、甲１発明の「下型４」とは、「前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備えている」点で共通する。 キ 以上によれば、本件発明１と甲１発明との一致点と相違点は以下のとおりとなる。 ＜一致点＞ 「複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備えている、製造装置。」 ＜相違点＞ 相違点１：本件発明１は、「前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置」を備え、「前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有している」のに対し、甲１発明は、そのような構成を有しているか不明である点。 （２）相違点１についての判断 ア（ア）甲１発明は、「接着剤塗布ステージＩＶにおいて、順送り金型１には、フープ材Ｆに対するリフトアップ構造が設けられており、フープ材Ｆの左側部及び右側部は、それぞれ一対のリフタによって押圧されない場合と比べて、下型４の上面４７から、より上方に離間した状態となっている」ことから、「接着剤塗布ステージＩＶ」において、「フープ材Ｆ」が、「下型４の上面４７から、より上方に離間した状態」となり得るといえる。 （イ）甲１発明において、「外形打ち抜きステージＶＩでは、薄板片Ｗの外形の打ち抜き開始時に上型３が下降すると、ストリッパプレート３２は、上型３と共に下降することにより、その下面３３によってフープ材Ｆの上面を下方に向けて押圧し、このとき、フープ材Ｆは、ストリッパプレート３２の下面３３と、下型４の上面４７との間に挟持された状態とな」るものであるところ、上記（１）エ（イ）の検討によれば、甲１発明において、外形打ち抜き用パンチ２４によってフープ材Ｆを打ち抜く際に、「フープ材Ｆは、ストリッパプレート３２の下面３３と、下型４の上面４７との間に挟持された状態とな」るものであり、この状態において、「ストリッパプレート３２」は、「最下降位置」にあるといえる。 そうすると、甲１発明において、「ストリッパプレート３２」が、「最下降位置」にあるときは、「フープ材Ｆ」は「下型４の上面４７」に接しているといえ、「ストリッパプレート３２」が、「最下降位置」にないときは、「フープ材Ｆ」は「下型４の上面４７」に接していないといえる。 （ウ）そうすると、甲１発明は、「接着剤塗布ステージＩＶ」において、「ストリッパプレート３２」が、「最下降位置」にない状態になり得るといえる。 イ しかし、甲１には、「ストリッパプレート３２」が、「最下降位置」に位置していないときにのみ、「接着剤塗布装置５０」から「フープ材Ｆ」の下面に接着剤を噴射することは、記載も示唆もされていない。 ウ 上記１（５）イに示したとおり、甲５には、積層鉄心の製造装置において、ノズルユニット３４の先端に取り付けられているシャワーノズル３１が、フープ材Ｆの裏側に近傍に配置されている状態で、フープ材Ｆの裏側に接着剤を塗布することが記載されており、上記１（６）イに示したとおり、甲６には、モータ、トランス及びリアクトルなどに用いられる積層コアの製造技術に関し、接着剤を介して所定形状の磁性金属板を複数枚積層して積層コアを製造する際に用いられる接着剤塗布装置を備える積層コアの製造装置において、上型６１と下型６２とからなる金型６０の下型６２に接着剤塗布部３０を組み込み、金型６０内で帯状磁性金属板１に対する接着剤３の塗布と、所定形状への打ち抜き及び積層を行うこと、すなわち、金型６０に帯状磁性金属板１が供給されると、金型６０内に設けられた接着剤塗布部３０により接着剤３が塗布され、その直後に上型６１と打ち抜き治具６３により打ち抜き加工及び積層が行われて、未硬化の積層体１５が排出されることが記載されている。 しかし、甲５及び甲６のいずれにも、相違点１に係る本件発明１の構成である「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ことは、記載も示唆もされていない。 また、甲２～甲４、甲７のいずれにも、相違点１に係る本件発明１の構成である「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ことは、記載も示唆もされていない。 エ 以上から、甲１発明において、甲２～甲７に記載された事項を適用したとしても、相違点１に係る本件発明１の構成は得られない。 したがって、本件発明１は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たものとはいえない。 （３）申立人の主張について 申立人は、令和６年８月１３日提出の意見書４ページ下から６行～５ページ３行において、甲５及び甲６には、ノズルから接着剤を噴射して非接触塗布法により接着剤を塗布する場合に、金属板が下型に当接していないとき、即ち、「ストリッパプレートが最下降位置していないときに、接着剤塗布装置から金属板の下面に接着剤を噴射して塗布する」点が記載されており、すなわち、本件発明１における「ストリッパプレートが最下降位置に位置していないときにのみ、接着剤塗布装置から金属板の下面に接着剤を噴射させる塗布制御部」は、甲５及び甲６に記載されている本件出願時において公知の装置の動作を、制御装置の塗布制御部の動作として規定したにすぎない旨主張している。 しかし、甲５及び甲６には、そもそも、ストリッパプレートについて何ら記載されていないから、「ストリッパプレートが最下降位置していないときに、接着剤塗布装置から金属板の下面に接着剤を噴射して塗布する」点が記載されているとはいえない。 したがって、申立人の上記主張は採用できない。 （４）小括 以上によれば、本件発明１は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ３ 本件発明２について 本件発明２は、本件発明１の全ての構成を有するものであるから、本件発明１と同様の理由により、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ４ 本件発明３について （１）対比 本件発明３は、本件発明１において、「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部」の「のみ」を削除するとともに、「前記塗布制御部は、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる、」との構成を追加したものである。 そうすると、上記２（１）の検討を参酌すると、本件発明３と甲１発明との一致点と相違点は以下のとおりとなる。 ＜一致点＞ 「複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備えている、製造装置。」 ＜相違点＞ 相違点２：本件発明３は、「前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置」を備え、「前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ものであるのに対し、甲１発明は、そのような構成を有しているか不明である点。 （２）相違点２についての判断 上記２（２）アで検討したとおり、甲１発明は、「接着剤塗布ステージＩＶ」において、「ストリッパプレート３２」が、「最下降位置」にない状態になり得るといえる。 しかし、甲１～甲７のいずれにも、相違点２に係る本件発明３の構成である「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」こと、及び、「前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ことは、記載も示唆もされていない。 そうすると、甲１発明において、甲２～甲７に記載された事項を適用したとしても、相違点２に係る本件発明３の構成は得られない。 したがって、本件発明３は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たものとはいえない。 （３）小括 以上によれば、本件発明３は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ５ 本件発明４について （１）対比 本件発明４は、本件発明３において、「前記塗布制御部は、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」との構成を、「前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記金属板に接触していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」との構成に置き換えたものである。 そうすると、上記２（２）及び上記３（２）の検討を参酌すると、本件発明４と甲１発明との一致点と相違点は以下のとおりとなる。 ＜一致点＞ 「複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備えている、製造装置。」 ＜相違点＞ 相違点３：本件発明４は、「前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置」を備え、「前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記金属板に接触していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ものであるのに対し、甲１発明は、そのような構成を有しているか不明である点。 （２）相違点３についての判断 上記２（２）アで検討したとおり、甲１発明は、「接着剤塗布ステージＩＶ」において、「ストリッパプレート３２」が、「最下降位置」にない状態になり得るといる。 しかし、甲１～甲７のいずれにも、相違点３に係る本件発明４の構成である「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」こと、及び、「前記ストリッパプレートが前記金属板に接触していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ことは、記載も示唆もされていない。 そうすると、甲１発明において、甲２～甲７に記載された事項を適用したとしても、相違点３に係る本件発明４の構成は得られない。 したがって、本件発明４は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たものとはいえない。 （３）小括 以上によれば、本件発明４は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ６ 本件発明５について （１）対比 本件発明５は、本件発明３において、「前記塗布制御部は、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」との構成を、「前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記下型から離隔する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」との構成に置き換えたものである。 そうすると、上記２（２）及び上記３（２）の検討を参酌すると、本件発明５と甲１発明との一致点と相違点は以下のとおりとなる。 ＜一致点＞ 「複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備えている、製造装置。」 ＜相違点＞ 相違点４：本件発明５は、「前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置」を備え、「前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記ストリッパプレートが前記下型から離隔する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ものであるのに対し、甲１発明は、そのような構成を有しているか不明である点。 （２）相違点４についての判断 上記２（２）アで検討したとおり、甲１発明は、「接着剤塗布ステージＩＶ」において、「ストリッパプレート３２」が、「最下降位置」にない状態になり得るといえる。 しかし、甲１～甲７のいずれにも、相違点４に係る本件発明５の構成である「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」こと、及び、「前記ストリッパプレートが前記下型から離隔する方向に移動しているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ことは、記載も示唆もされていない。 そうすると、甲１発明において、甲２～甲７に記載された事項を適用したとしても、相違点４に係る本件発明５の構成は得られない。 したがって、本件発明５は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たものとはいえない。 （３）小括 以上によれば、本件発明５は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ７ 本件発明６について （１）対比 本件発明６は、本件発明３において、「前記塗布制御部は、前記下型と前記金属板との間および前記金属板と前記ストリッパプレートとの間の少なくともいずれか一方の少なくとも一部に隙間が形成されているときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」との構成を、「前記塗布制御部は、前記金属板の搬送が停止しているときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」との構成に置き換えたものである。 そうすると、上記２（２）及び上記３（２）の検討を参酌すると、本件発明６と甲１発明との一致点と相違点は以下のとおりとなる。 ＜一致点＞ 「複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備えている、製造装置。」 ＜相違点＞ 相違点５：本件発明６は、「前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置」を備え、「前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記塗布制御部は、前記金属板の搬送が停止しているときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ものであるのに対し、甲１発明は、そのような構成を有しているか不明である点。 （２）相違点５についての判断 上記２（２）アで検討したとおり、甲１発明は、「接着剤塗布ステージＩＶ」において、「ストリッパプレート３２」が、「最下降位置」にない状態になり得るといえる。 しかし、甲１～甲７のいずれにも、相違点５に係る本件発明６の構成である「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」こと、及び、「前記塗布制御部は、前記金属板の搬送が停止しているときにのみ、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ことは、記載も示唆もされていない。 そうすると、甲１発明において、甲２～甲７に記載された事項を適用したとしても、相違点５に係る本件発明６の構成は得られない。 したがって、本件発明６は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たものとはいえない。 （３）小括 以上によれば、本件発明６は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ８ 本件発明７～９について 本件発明７～９は、本件発明１又は２の全ての構成を有するものであるから、本件発明１又は２と同様の理由により、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ９ 本件発明１１について （１）対比 本件発明１１は、本件発明１において、「前記ノズルの吐出口は、前記下型の最上面よりも下方に位置する」との構成を追加したものである。 そうすると、上記２（１）の検討を参酌すると、本件発明１１と甲１発明との一致点と相違点は以下のとおりとなる。 ＜一致点＞ 「複数の鉄心部材が積層されて相互に接着された積層鉄心の製造装置であって、 ダイ穴が形成されたダイを有する下型と、 前記ダイ穴に対応するパンチを有する上型と、 前記上型に設けられかつ最も下方の位置である最下降位置まで下方に移動可能なストリッパプレートであって、前記パンチによって帯状の金属板を打ち抜く際に、前記最下降位置において前記金属板が上下方向に移動することを規制するストリッパプレートと、 前記下型に設けられ、かつ、前記金属板より下方に位置し、かつ、前記金属板の下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、を備え、 前記下型は、前記金属板を上方に押し上げ可能に構成され、かつ、前記ストリッパプレートによって前記金属板が下方に押圧されると下方に移動するリフト部材を備えている、製造装置。」 ＜相違点＞ 相違点６：本件発明１１は、「前記ストリッパプレートおよび前記接着剤塗布装置を制御する制御装置」を備え、「前記接着剤塗布装置は、前記金属板の前記下面に接着剤を噴射するノズルを有し、 前記制御装置は、 前記ストリッパプレートの上下方向の移動を制御する移動制御部と、 前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる塗布制御部と、を有し、 前記ノズルの吐出口は、前記下型の最上面よりも下方に位置する」ものであるのに対し、甲１発明は、そのような構成を有しているか不明である点。 （２）相違点６についての判断 上記２（２）アで検討したとおり、甲１発明は、「接着剤塗布ステージＩＶ」において、「ストリッパプレート３２」が、「最下降位置」にない状態になり得るといえる。 しかし、甲１～甲７のいずれにも、相違点６に係る本件発１１の構成である「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」ことは、記載も示唆もされていない。 そうすると、甲１発明において、甲２～甲７に記載された事項を適用したとしても、相違点６に係る本件発明１１の構成は得られない。 したがって、本件発明１１は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たものとはいえない。 （３）小括 以上によれば、本件発明１１は、甲１発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 １０ 本件発明１２について （１）対比 本件発明１２は、「積層鉄心を製造する製造方法」の発明であるところ、相違点２に係る本件発明３の構成のうち、「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに、前記接着剤塗布装置から前記金属板の前記下面に接着剤を噴射させる」との構成に対応する「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに」、「前記接着剤塗布装置から前記金属板の下面に接着剤を噴射する接着剤塗布工程」を備えるものである。 そうすると、本件発明１２と甲１に記載された発明とは、少なくとも以下の点で相違する。 ＜相違点＞ 相違点７：本件発明１２は、「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに」、「前記接着剤塗布装置から前記金属板の下面に接着剤を噴射する接着剤塗布工程」を備えているのに対し、甲１に記載された発明は、そのような構成を有しているか不明である点。 （２）相違点７についての判断 上記４（２）で検討したのと同様に、甲２～甲７のいずれにも、相違点７に係る本件発明１２の構成である「前記ストリッパプレートが前記最下降位置に位置していないときに」、「前記接着剤塗布装置から前記金属板の下面に接着剤を噴射する接着剤塗布工程」は、記載も示唆もされていない。 そうすると、甲１に記載された発明において、甲２～甲７に記載された事項を適用したとしても、相違点７に係る本件発明１２の構成は得られない。 したがって、本件発明１２は、甲１に記載された発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たものとはいえない。 （３）小括 以上によれば、本件発明１２は、甲１に記載された発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 １１ 本件発明１３～１９ 本件発明１３～１５は、本件発明１２の全ての構成を有するものであるから、本件発明１２と同様の理由により、甲１に記載された発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 また、本件発明１６～１９は、本件発明１２又は１３の全ての構成を有するものであるから、本件発明１２又は１３と同様の理由により、甲１に記載された発明及び甲２～甲７に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 １２ まとめ 以上のとおりであるから、請求項１～９、１１～１９に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反されたものではない。 したがって、申立理由１は、理由がない。 第８ 申立理由３（実施可能要件）について 申立人は、特許異議申立書の６３ページ下から５行～６４ページ４行において、本件明細書の記載及び出願時の技術常識等を考慮しても、「ストリッパプレートが最下降位置以外であればどの位置にあっても、あらゆる塗布方式で金属板の下面に接着剤を塗布しても、剛性の高い積層鉄心が製造できる」こと及び「金属板と吐出孔との間隔が広い場合でも、他の工程に支障なく、接触塗布方式により接着剤を金属板に転写し、剛性の高い積層鉄心が製造できる」ことについて、いかにして実施するかを当業者が理解することができないから、発明の詳細な説明は、本件発明１～２０に係る発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていない旨主張している。 しかし、本件発明１～９、１１～１９は、本件明細書の記載から実施できることは明らかであり、「剛性の高い積層鉄心が製造できる」か否かは、実施可能要件の判断を左右するものではない。 なお、本件訂正によって、本件発明１～９、１１～１９は、塗布方式が「噴射」であることが特定されている。 したがって、申立人の上記主張は採用できない。 よって、申立理由３は、理由がない。 第９ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１～９、１１～１９に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～９、１１～１９に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 そして、請求項１０、２０は、本件訂正により削除されたため、本件特許の請求項１０、２０に対して、申立人がした特許異議の申立てについては、対象となる請求項が存在しないものとなったから、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。