2023-701277

特許第７２８７５６１号発明「化粧シート及び化粧材」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７２８７５６１号の請求項２～４、６～１０に係る特許を取り消す。 特許第７２８７５６１号の請求項１、５に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７２８７５６１号の請求項１～１０に係る特許（以下「本件特許」という。）についての出願は、令和４年３月７日に出願した特願２０２２－９０６１２号（優先権主張 令和３年３月２４日）の一部を、令和４年１２月９日に新たな特許出願としたものであって、令和５年５月２９日にその特許権の設定登録（特許掲載公報発行日：令和５年６月６日）がされた。 その後、その特許に対し、令和５年１２月４日に特許異議申立人下河あい（以下「申立人」という。）により、本件特許の請求項１～１０に係る発明の特許について本件特許異議の申立てがされ、当審は、令和６年３月２７日付けで取消理由を通知した。 なお、上記取消理由通知書に対して、指定期間内に特許権者から応答はなかった。 第２ 本件発明 特許第７２８７５６１号の請求項１～１０に係る発明（以下「本件発明１」等という。また、本件特許の請求項１～１０に係る発明を、まとめて「本件発明」と総称することもある。）は、本件特許の特許請求の範囲の請求項１～１０に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え、 前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であり、 前記着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．５以下である化粧シート。 【請求項２】 着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え、 前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であり、 前記着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下であり、 前記無機物は、シリカのみである化粧シート。 【請求項３】 全体でバイオマス由来の材料を５質量％以上含む請求項１又は請求項２に記載した化粧シート。 【請求項４】 全体の比重が、０．９７以上１．５以下である請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した化粧シート。 【請求項５】 着色基材層を備え、 前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であって、当該着色基材層はさらに無機物を含み、 当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．５以下である化粧シート。 【請求項６】 着色基材層を備え、 前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であって、当該着色基材層はさらに無機物を含み、 当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下であり、 前記無機物は、シリカのみである化粧シート。 【請求項７】 全体の比重が、０．９７以上１．５以下である請求項５又は請求項６に記載した化粧シート。 【請求項８】 全体の厚みが、５０μｍ以上２００μｍ以下である請求項５から請求項７のうちいずれか１項に記載した化粧シート。 【請求項９】 前記着色基材層の他方の面に積層されたプライマー層を備える請求項１から請求項８のうちいずれか１項に記載した化粧シート。 【請求項１０】 基材と、 前記基材の少なくとも一方の面に積層された請求項１から請求項９のうちいずれか１項に記載した化粧シートと、を備える化粧材。」 第３ 令和６年３月２７日付け取消理由の概要 １ 取消理由１（進歩性） 本件特許の請求項２及び請求項２を引用する請求項３、４、９、１０並びに請求項６及び請求項６を引用する請求項７～１０に係る発明は、下記甲１に記載された発明及び周知技術、又は、下記甲２に記載された発明及び周知技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、上記の請求項に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。 記 ＜申立人が提出した証拠＞ 甲第１号証：特開２０１０－１６２７４８号公報 甲第２号証：特開２０１６－１９６１５１号公報 甲第３号証：特開２０１７－１０５８８９号公報 甲第４号証：特開２０１２－２４０３９９号公報 甲第５号証：特開２０１３―２２８３６号公報 甲第６号証：特開２０１７－２２６８４９号公報 甲第７号証：特開２０２０－１５７５０１号公報 甲第８号証：特開２０１６－１６８７８６号公報 甲第１号証を「甲１」という。他の甲各号証についても同様である。 ２ 取消理由２（サポート要件） 本件特許は、請求項２及び請求項２を引用する請求項３、４、９、１０並びに請求項６及び請求項６を引用する請求項７～１０に係る発明について、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 記 本件発明２及び本件発明６の「前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であ」って、「前記着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下であり、前記無機物は、シリカのみである」ものについて、隠蔽性、生産性及び印刷適性について評価されていない。 したがって、本件発明２、本件発明２を引用する本件発明３及び本件発明４、本件発明６、本件発明６を引用する本件発明７～１０は、本件発明の課題を解決したものとして、発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえない。 第４ 当審の判断 １ 取消理由１（進歩性）について （１） 甲各号証に記載された事項及び発明 ア 甲１ （ア）甲１には、以下の事項が記載されている（下線は、強調のため当審で付したものである。また、「・・・」は文章の省略を示す。以下同様。）。 「【請求項１】 着色フィルム上に少なくとも絵柄層、透明フィルムを積層してなる化粧シートにおいて、前記着色フィルムは層厚が５０～１００μｍで植物原料由来のポリエチレンを７０重量％以上含み、前記透明フィルムは層厚が２０～１００μｍで植物原料由来のポリエチレンを８０重量％以上含むことを特徴とする化粧シート。」 「【発明の効果】 【００１１】 本発明はその着色フィルムの植物原料由来ポリエチレンを７０重量％以上として厚みを５０～１００μｍとすることで、植物原料由来を高めつつも印刷適性、隠蔽性、加工適性を維持することが可能となる。また、透明フィルムの植物原料由来のポリエチレンを８０重量％以上として厚みを２０～１００μｍとすることで、植物原料由来を維持しつつ、意匠性と化粧シート表面の各種耐性を有するものとすることが可能となる。」 「【００１６】 以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。 本発明における着色フィルム１は、層厚が５０～１００μｍで植物原料由来のポリエチレンを７０重量％以上を主材とし、着色剤としての顔料および／または染料を添加し、必要に応じて適宜無機フィラー、熱安定剤、酸中和剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等を加えたものが用いられる。ニ酸化炭素削減の趣旨に鑑みて植物原料由来度は７０重量％以上とされる。着色剤を添加するため植物原料由来度は後述する透明フィルムより低い。厚みが５０μｍより薄いと隠蔽性に劣るものとなり、１００μｍより厚いと製造適性、加工適性に劣るものとなる。植物原料由来のポリエチレンは印刷適性が良好であれば特に制約を受けるものではないが、通常は耐熱性において有利な密度０．９４～０．９７の高密度ポリエチレンが使われる。着色剤についても公知の材料が使用できる。特によく用いられる顔料には酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料が多く用いられる。」 「【００２６】 本発明の化粧シートの製造方法としては、着色フィルム１に絵柄層２を印刷した後、接着性を向上させるため適宜接着層４を設けて、透明フィルム３を貼り合わせ、さらに適宜設けるトップコート層５をコーティングする。この際、着色フィルム１及び透明フィルム３には接着性向上の為、必要に応じてコロナ処理を施すことが望ましい。」 「【００２８】 適宜設けるトップコート層５には、さらに耐候性を向上させるために紫外線吸収材及び光安定材を適宜添加してもよい。また各種機能を付与するために抗菌材、防カビ材等の機能性添加材の添加も任意に行える。さらに、表面の意匠性から艶の調整のためあるいはさらに耐磨耗性を付与するためにアルミナ、シリカ、ガラスビーズ等の添加も任意に行える。塗布厚みは通常２～１０μｍが妥当である。」 「【００３０】 以下、本発明を実施例に基づき説明する。まず、使用する樹脂組成などを以下に示す。 ＜ポリエチレンＡ＞ エチレン（サトウキビ原料）９７重量％ １－ヘキセン（石化原料）３重量％ 重合触媒：チグラー触媒 （ＭＦＲ：５ 密度：０．９６ 植物由来度：０．９６） 【００３１】 ＜ポリエチレンＢ＞ エチレン（サトウキビ原料）９４重量％ １－ヘキセン（石油原料）６重量％ 重合触媒：メタロセン触媒 （ＭＦＲ：４ 密度：０．９３ 植物由来度：０．９３） 【００３２】 ＜ポリエチレンＣ＞ （株）プライムポリマー製「ハイゼックス ２３２Ｊ」 重合触媒：チグラー触媒 （ＭＦＲ：５ 密度：０．９６ 植物由来度：０） 【００３３】 ＜ポリエチレンＤ＞ （株）プライムポリマー製「エボリュー ＳＰ３５３０」 重合触媒 メタロセン触媒 （ＭＦＲ：４ 密度：０．９３ 植物由来度：０） 【００３４】 ＜核剤Ａ＞ ミリケンケミカル製「ハイパフォーム ＨＰＮ－２０Ｅ」 【００３５】 ＜核剤Ｂ＞ （株）アデカ製「ＮＡ－１１」 【００３６】 ＜着色フィルムＡ＞ ポリエチレンＡ：９７重量％ 酸化チタン：３重量％ （製膜方法：Ｔダイキャスト法 厚み：７０μｍ 植物由来度：０．９３） 【００３７】 ＜着色フィルムＢ＞ ポリエチレンＣ：９７重量％ 酸化チタン：３重量％ （製膜方法：Ｔダイキャスト法 厚み：７０μｍ 植物由来度：０） 【００３８】 ＜透明フィルムＡ＞ 配合比率：ポリエチレンＡ／ポリエチレンＢ／核剤Ａ＝５０／４９／１ （厚み：５０μｍ 密度：０．９５ ヘイズ：２０％ 球晶サイズ：１μｍ 植物由来度：０．９３） 【００３９】 ＜透明フィルムＢ＞ 配合比率：ポリエチレンＣ／ポリエチレンＤ＝５０／５０ （厚み：５０μｍ 密度：０．９４ ヘイズ：４０％ 球晶サイズ：７μｍ 植物由来度：０） 【００４０】 ＜透明フィルムＣ＞ 配合比率：ポリエチレンＣ／核剤Ａ＝９９／１ （厚み：５０μｍ 密度：０．９８ ヘイズ：４０％ 球晶サイズ：２μｍ 植物由来度：０） 【００４１】 ＜透明フィルムＤ＞ ポリエチレンＣ／ポリエチレンＤ／核剤Ｂ＝５０／４９／１ （厚み：５０μｍ 密度：０．９６ ヘイズ：３５％ 球晶サイズ：２μｍ 植物由来度：０） 【００４２】 ＜透明フィルムＥ＞ ポリエチレンＤ （厚み：５０μｍ 密度：０．９３ ヘイズ：２０％ 球晶サイズ：８μｍ 植物由来度：０） 【００４３】 ＜トップコート層５＞ 東洋インキ製造（株）製「ＹＬ４１３」（アクリルウレタン） （グラビアコーティング法 コーティング厚み：５ｇ／ｍ２） 【００４４】 ＜接着層層４＞ 三井武田ポリウレタン（株）製「タケラックＡ５２０／タケネートＡ５０」 （ドライラミネート法 塗工厚み：２ｇ／ｍ２） 【００４５】 ＜絵柄層２＞ 東洋インキ製造（株）：「Ｖ３７８インキ」（ウレタン／ウレア） （グラビア印刷 厚み：平均１ｇ／ｍ２） 【実施例１】 【００４６】 前記着色フィルムＡにコロナ処理を施し、絵柄層２を印刷した。一方、前記透明フィルムＡの両面にコロナ処理を施した。そして、前記透明フィルムＡの下側面と、前記着色フィルムＡの前記絵柄層２を印刷した面とを、ドライラミネートにて貼り合わせた。その後、前記透明フィルムＡの上側面にトップコート層５をコーティングして、化粧シートを作成した。」 （イ） 甲１発明 上記（ア）を総合し、特に実施例１の態様に着目すると、甲１には、以下の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。 「以下のポリエチレンＡを含む着色フィルムＡにコロナ処理を施し、絵柄層２を印刷し、 一方、以下のポリエチレンＡ、ポリエチレンＢ、核剤Ａからなる透明フィルムＡの両面にコロナ処理を施し、 着色フィルムＡに絵柄層２を印刷した後、接着性を向上させるため適宜接着層４を設けて、前記透明フィルムＡの下側面と、前記着色フィルムＡの前記絵柄層２を印刷した面とをドライラミネートにて貼り合わせ、 その後、前記透明フィルムＡの上側面に以下のトップコート層５をコーティングして作成した、化粧シート。 ＜ポリエチレンＡ＞ エチレン（サトウキビ原料）９７重量％ １－ヘキセン（石化原料）３重量％ 重合触媒：チグラー触媒 （ＭＦＲ：５ 密度：０．９６ 植物由来度：０．９６） ＜ポリエチレンＢ＞ エチレン（サトウキビ原料）９４重量％ １－ヘキセン（石化原料）６重量％ 重合触媒：メタロセン触媒 （ＭＦＲ：４ 密度：０．９３ 植物由来度：０．９３） ＜核剤Ａ＞ ミリケンケミカル製「ハイパフォーム ＨＰＮ－２０Ｅ」 ＜着色フィルムＡ＞ ポリエチレンＡ：９７重量％ 酸化チタン：３重量％ （製膜方法：Ｔダイキャスト法 厚み：７０μｍ 植物由来度：０．９３） ＜トップコート層５＞ 東洋インキ製造（株）製「ＹＬ４１３」（アクリルウレタン） （グラビアコーティング法 コーティング厚み：５ｇ／ｍ２）」 イ 甲２ （ア）甲２には、以下の事項が記載されている。 「【請求項１】 着色基材層の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層、及びオーバーレイフィルム層がこの順に積層されてなり、 前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなり、 前記オーバーレイフィルム層の少なくとも表面側は、トリアジン系紫外線吸収剤を含むアクリルウレタン系樹脂からなり、前記アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量が５ｇ/ｍ2以上１０ｇ/ｍ2以下であり、 前記着色基材層は、酸化チタンを顔料とし、 前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が８０％以上であるインキを印刷インキとすることを特徴とする化粧シート。」 「【請求項３】 前記着色基材層は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シート。」 「【０００９】 （化粧板１０） 本実施形態の化粧板１０は、図１に示すように、着色基材層１の一方の面側に、絵柄印刷層２、透明粘着剤層３、及びオーバーレイフィルム層４がこの順に積層されて化粧シート２０が形成され、着色基材層１の他方の面側に、粘着剤層６を介して基材７を貼り合わせて構成される。本実施形態の化粧板１０は、特に、玄関ドア、屋根、外壁、ルーバー等の外装用途に好適なものである。 【００１０】 （着色基材層１） 着色基材層１は、ポリオレフィン系樹脂からなるシート状の層である。このように、ポリオレフィン系樹脂を使用することにより、フッ素系樹脂を使用する場合と異なり、化粧シート２０を焼却処理してもフッ化水素ガスが発生することがない。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン系樹脂、ランダムポリプロピレン系樹脂等のポリプロピレン系樹脂、及びポリエチレン樹脂のいずれか、或いはこれらの変性樹脂を使用することができる。特に、表面の硬度や耐熱性等を考慮すれば、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、着色基材層１には、耐候性を考慮して、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系等）を添加してもよい。添加量は、所望の耐候性に応じて添加すればよいが、樹脂固形分に対して０．１％以上１０％以下、好ましくは１％以上５％以下とする。・・・」 「【００１２】 また、着色基材層１を構成するポリオレフィン系樹脂は、酸化チタンを顔料（白色）として含んでいる。これにより、着色基材層１は、赤外光が絵柄印刷層２を透過すると、透過した赤外光を反射する。また、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含む。これにより、絵柄印刷層２が透過した赤外光をより適切に反射でき、また、着色基材層１をより適切に形成できる。 なお、本実施形態では、顔料である酸化チタン（白色顔料）を着色基材層１の樹脂内に含ませる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、着色基材層１の絵柄印刷層２側の面に酸化チタンを顔料とする塗料を塗工する構成としてもよい。 また、基材層１の厚みは、３０μｍ以上１２０μｍ以下とすることが好ましい。」 「【００１４】 ここで、印刷インキの透過率の測定方法としては、例えば、厚み２５μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製ルミラーＳ５０）に対し、重量１ｇ／ｍ2となるよう顔料を分散したインキで印刷し、株式会社島津製作所製分光光度計ＵＶ３６００によって波長７８２ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の領域を２ｎｍ毎に測定点数８６０点の透過率を測定し、各波長の透過率（％Ｔ）の合計値を測定点数で除算した除算結果を、赤外光の透過率とする方法がある。即ち、式「赤外光の透過率＝赤外線各波長（７８２ｎｍ以上２５００ｎｍ以下）の測定透過率（％Ｔ）合計値÷測定点数（８６０）」で算出する。 また、絵柄印刷層２の厚みは５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。さらに、絵柄印刷層２を構成する樹脂内の酸化チタンの比率は５０％以下とすることが好ましい。」 「【００２９】 次に、本発明に基づく実施例について説明する。 （実施例１） 実施例１では、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１を設けた。着色基材層１の厚みは７０μｍとした。続いて、着色基材層１の表面に、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂とを７：３で混合した混合物１００質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートとを２：８で混合した硬化剤を３質量部、イソインドリノン、ポリアゾ、及びフタロシアニンからなる顔料を３質量部添加したインキを使用してグラビア印刷により絵柄（木目柄）を印刷し、絵柄印刷層２を設けた。絵柄印刷層２の印刷インキの赤外光の透過率は８０％とした。 【００３０】 続いて、絵柄印刷層２上に、ランダムポリプロピレン系樹脂１００質量部に対し、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤０．３質量部とを添加したものを溶融押出成形によりオーバーレイフィルム層４を設けた。オーバーレイフィルム層４の厚み（乾燥後の厚み）は７０μｍとした。 続いて、オーバーレイフィルム層４上に、アクリルポリオール１００質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネート１０質量部とトリアジン系紫外線吸収剤５質量部とヒンダードアミン系光安定剤５質量部とを添加したアクリルウレタン系樹脂をコーティングして表面保護層５を設けて、化粧シート２０を設けた。表面保護層５の厚みは９μｍとした。アクリルウレタン系樹脂の固形分塗布量は５ｇ/ｍ2以上１０ｇ/ｍ2以下とした。 【００３１】 （実施例２） 実施例２では、ポリプロピレン系樹脂に代えて、ポリエチレン樹脂を使用して着色基材層１を設けた。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例２の化粧シート２０を作製した。 （比較例） 比較例では、絵柄印刷層２に用いる顔料をカーボンブラックとした。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例の化粧シート２０を作製した。」 （イ） 甲２発明 上記（ア）を総合し、特に実施例１及び２の態様に着目すると、甲２には、以下の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。 「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１を設け、着色基材層１の厚みは７０μｍとし、 続いて、着色基材層１の表面に、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂とを７：３で混合した混合物１００質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートとを２：８で混合した硬化剤を３質量部、イソインドリノン、ポリアゾ、及びフタロシアニンからなる顔料を３質量部添加したインキを使用してグラビア印刷により絵柄（木目柄）を印刷し、絵柄印刷層２を設け、 絵柄印刷層２の上に透明粘着剤層３を設け、 続いてランダムポリプロピレン系樹脂１００質量部に対し、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤０．３質量部とを添加したものを溶融押出成形によりオーバーレイフィルム層４を設け、オーバーレイフィルム層４の厚み（乾燥後の厚み）は７０μｍとし、 続いて、オーバーレイフィルム層４上に、アクリルポリオール１００質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネート１０質量部とトリアジン系紫外線吸収剤５質量部とヒンダードアミン系光安定剤５質量部とを添加したアクリルウレタン系樹脂をコーティングして表面保護層５を設けた、化粧シート２０。」 ウ 甲７ 甲７には、以下の事項が記載されている。 「【０００１】 本発明は、高い不燃性能と高い意匠性を両立させ、かつ軽量な化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法に関するものである。」 「【００４７】 このような基体側塩化ビニル系樹脂シート１２は、製造時において塩化ビニル樹脂粉末に着色剤を配合して調製したコンパウンドを作り、そのコンパウンドを種々の加工機械に供給し、加工成形することで得ることができる。着色剤は顔料、染料のいずれでも構わないが、顔料が用いられることが多く、白色に着色する場合には、例えば酸化チタンあるいは体質顔料としてシリカ、あるいはその両方などが用いられる。これらのように、無機顔料で白色化されたものは、紫外線の反射率が上がるため、耐久性が向上する。 厚さは２５μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。化粧シート１として形成された際の重量、しなやかさなどを加味し適当な厚さを選択すればよく、一例として１５０μｍである。」 （２） 甲１発明に基づく理由について ア 本件発明２について （ア） 対比 本件発明２と甲１発明とを、その構成や機能、及び技術上の意義を考慮して対比する。 甲１発明の「着色フィルムＡ」、「接着層４」、「透明フィルムＡ」、「酸化チタン」、「化粧シート」は、それぞれ、本件発明２の「着色基材層」、「接着層」、「透明熱可塑性樹脂層」、「無機物」、「化粧シート」に相当する。 甲１発明の「以下のポリエチレンＡを含む着色フィルムＡにコロナ処理を施し、絵柄層２を印刷し、一方、以下のポリエチレンＡ、ポリエチレンＢ、核剤Ａからなる透明フィルムＡの両面にコロナ処理を施し、着色フィルムＡに絵柄層２を印刷した後、接着性を向上させるため適宜接着層４を設けて、前記透明フィルムＡの下側面と、前記着色フィルムＡの前記絵柄層を印刷した面とをドライラミネートにて貼り合わせ」ることは、本件発明２の「着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え」ることに相当する。 甲１発明の「以下のポリエチレンＡを含む着色フィルムＡ」、「＜ポリエチレンＡ＞ エチレン（サトウキビ原料）９７重量％ １－ヘキセン（石化原料）３重量％ 重合触媒：チグラー触媒（ＭＦＲ：５ 密度：０．９６ 植物由来度：０．９６）」は、本件発明２の「前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であ」ることに相当する。 甲１発明の「＜着色フィルムＡ＞ ポリエチレンＡ：９７重量％ 酸化チタン：３重量％（製膜方法：Ｔダイキャスト法厚み：７０μｍ 植物由来度：０．９３）」であることは、本件発明２の「前記着色基材層はさらに無機物を含」むことに相当する。 そうすると、本件発明２と甲１発明とは、次の点で一致し、相違する。 ［一致点１］ 「着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え、 前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であり、 前記着色基材層はさらに無機物を含む、 化粧シート。」 ［相違点１］ 着色基材層について、本件発明２は、「当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下であり」、「着色基材層」に含まれる「無機物」が「シリカのみ」であるのに対して、甲１発明は、「＜ポリエチレンＡ＞ エチレン（サトウキビ原料）９７重量％ １－ヘキセン（石化原料）３重量％ 重合触媒：チグラー触媒 （ＭＦＲ：５密度：０．９６ 植物由来度：０．９６）」で形成される、「＜着色フィルムＡ＞ ポリエチレンＡ：９７重量％ 酸化チタン：３重量％（製膜方法：Ｔダイキャスト法厚み：７０μｍ 植物由来度：０．９３）」であり、「着色フィルムＡ」の比重は特定されておらず、また、「無機物」が「酸化チタン」である点。 （イ） 判断 本件発明２は、「当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下」とするものであるが、本件特許明細書全体の記載を参酌しても、単に、「前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層」において、当該比重を特定することで、従来のものと比較して格別な効果を奏すると認めることはできない。 そして、着色基材層において、着色剤として、酸化チタン、シリカを添加することは、本件特許出願（優先日）前における、周知技術であり（甲７参照。）、甲１発明において、酸化チタンに替えて、シリカとすることは当業者が容易に想到し得たことであり、その際、比重を０．９７以上１．０以下とすることは当業者が適宜なし得たことである。 したがって、甲１発明において、相違点１に係る本件発明２の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 よって、本件発明２は、当業者が甲１発明及び周知技術に基いて容易に発明をすることができたものである。 イ 本件発明２を引用する本件発明３、４、９、１０について 本件発明２を引用する本件発明３、４、９、１０において、さらに特定する事項を検討しても、上記アで検討した理由と同様に、本件発明２を引用する本件発明３、４、９、１０は、甲１発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 ウ 本件発明６、及び本件発明６を引用する本件発明７～１０について 本件発明６は、甲１発明との対比において、上記相違点１を有し、上記アで検討したのと同様に、甲１発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 また、本件発明６を引用する本件発明７～１０において、さらに特定する事項を検討しても、上記アで検討した理由と同様に、甲１発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （３） 甲２発明に基づく理由について ア 本件発明２について （ア） 対比 本件発明２と甲２発明とを、その構成や機能、及び技術上の意義を考慮して対比する。 甲２発明の「着色基材層１」、「透明粘着剤層３」、「オーバーレイフィルム層４」、「酸化チタン（顔料、白色）」、「化粧シート２０」は、それぞれ、本件発明２の「着色基材層」、「接着層」、「透明熱可塑性樹脂層」、「無機物」、「化粧シート」に相当する。 甲２発明の「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１を設け、着色基材層１の厚みは７０μｍとし、続いて、着色基材層１の表面に、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂とを７：３で混合した混合物１００質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートとを２：８で混合した硬化剤を３質量部、イソインドリノン、ポリアゾ、及びフタロシアニンからなる顔料を３質量部添加したインキを使用してグラビア印刷により絵柄（木目柄）を印刷し、絵柄印刷層２を設け、絵柄印刷層２の上に透明粘着剤層３を設け、続いてランダムポリプロピレン系樹脂１００質量部に対し、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤０．３質量部とを添加したものを溶融押出成形によりオーバーレイフィルム層４を設け、オーバーレイフィルム層４の厚み（乾燥後の厚み）は７０μｍとし」たことは、本件発明２の「着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え」ることに相当する。 甲２発明の「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１を設け」ることは、本件発明２の「前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であ」ることと、「前記着色基材層は、オレフィンを含むモノマーが重合したポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であ」る限りで一致する。 甲２発明の「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１を設け」ることは、本件発明２の「前記着色基材層はさらに無機物を含」むことに相当する。 そうすると、本件発明２と甲２発明とは、次の点で一致し、相違する。 ［一致点２］ 「着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え、 前記着色基材層は、オレフィンを含むモノマーが重合したポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であり、 前記着色基材層はさらに無機物を含む、 化粧シート。」 ［相違点２］ 着色基材層について、本件発明２は、「バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成され」、「当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下であり」、「着色基材層」に含まれる「無機物」が「シリカのみ」であるのに対して、甲２発明は、「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１」を設けたものであり、「着色基材層１」の比重は特定されておらず、また、「無機物」が「酸化チタン」である点。 （イ） 判断 本件発明２は、「当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下」とするものであるが、本件特許明細書全体の記載を参酌しても、単に、「前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層」において、当該比重を特定することで、従来のものと比較して格別な効果を奏すると認めることはできない。 そして、着色基材層において、着色剤として、酸化チタン、シリカを添加することは、本件特許出願（優先日）前における、周知技術であり（甲７参照。）、甲２発明において、酸化チタンに替えて、シリカとすることは当業者が容易に想到し得たことであり、その際、比重を０．９７以上１．０以下とすることは当業者が適宜なし得たことである。 したがって、甲２発明において、相違点２に係る本件発明２の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。 よって、本件発明２は、当業者が甲２発明及び周知技術に基いて容易に発明をすることができたものである。 イ 本件発明２を引用する本件発明３、４、９、１０について 本件発明２を引用する本件発明３、４、９、１０において、さらに特定する事項を検討しても、上記アで検討した理由と同様に、本件発明２を引用する本件発明３、４、９、１０は、甲２発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 ウ 本件発明６及び本件発明６を引用する本件発明７～１０について 本件発明６は、甲２発明との対比において、上記相違点２を有し、上記アで検討したのと同様に、甲２発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 また、本件発明６を引用する本件発明７～１０において、さらに特定する事項を検討しても、上記アで検討した理由と同様に、甲２発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 ２ 取消理由２（サポート要件）について （１） はじめに 特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。 （２） 特許請求の範囲の記載 本件特許の特許請求の範囲の記載は、上記第２に示したとおりである。 （３） 発明の詳細な説明の記載 本件明細書の発明の詳細な説明には、サポート要件の判断に関して、特に以下の記載がある。 「【０５７０】 （実施例１） 基材の一方の面にコロナ放電処理を施した後、基材の一方の面に、ウレタン系印刷インキで印刷された絵柄層と、アクリル系樹脂組成物を主成分とする表面保護層とをこの順に積層した。また、基材の他方の面にコロナ放電処理を施した後、基材の他方の面にポリエステルウレタン樹脂からなるプライマー層（厚さ：１～２［μｍ］）を形成した。こうして、実施例１の化粧シート（総厚：１１０［μｍ］）を得た。化粧シートのバイオマス度は７０％である。この化粧シートのプライマー層側に、例えばエバジャパンコーティングレジン社製の接着剤ＢＡ－１０Ｌとジャパンコーティングレジン社製硬化剤ＢＡ－１１Ｂとを用いて、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍｄｅｎｓｉｔｙ ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中質繊維板）を張り合わせることで化粧材を得ることができる。 実施例１では、基材として、バイオマス由来の高密度ポリエチレン（ブラスケム社製の「グリーンポリエチレン」）とバイオマス由来の低密度ポリエチレンとを含む樹脂組成物で形成され、無機物が添加された着色基材層（厚さ：１００［μｍ］）を用いた。着色基材層の比重が１．１になるように、無機物として炭酸カルシウム及び酸化チタンを配合した。この樹脂をルーダーラミネートすることで着色基材層を得た。こうして形成された着色基材層のバイオマス度は７０％である。 【０５７１】 （実施例２） 着色基材層の比重が０．９７になるように、無機物として酸化チタンを配合したこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。 【０５７２】 （実施例３） 着色基材層の比重が１．５になるように、無機物として酸化チタンを配合したこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。 【０５７３】 （実施例４） 着色基材層の比重が１．０になるように、無機物としてシリカを配合したこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。 【０５７４】 （実施例５） 着色基材をバイオマス由来の高密度ポリエチレンと化石燃料由来の低密度ポリエチレンとを含む樹脂組成物で形成したこと以外は実施例１と同様にして、実施例５の化粧シートを得た。」 そして、【０５８５】の【表１４】に示される実施例１～実施例７について比較例１～３と比較しながら参酌すると、比重０．９７～１．５のものが、隠蔽性、生産性及び印刷適性において、異常は確認されない。 （４） 課題 本件発明が解決しようとする課題は、「実施例１から７の化粧シートは、全ての評価試験に対して、ほぼ優れた性能を示した。つまり、隠蔽性、生産性、物性の点で、現行の化粧シートと同様の作用硬化を得ることが確認された。」（【０５８６】）と認めることができる（当審注：「硬化」は「効果」の誤記であると認められる。以下同様）。 （５） 判断 ・本件発明２、本件発明２を引用する本件発明３、４、９、１０及び本件発明６、本件発明６を引用する本件発明７～１０について 本件発明２は、「前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であり、前記着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下であり、前記無機物は、シリカのみである」ものが特定され、本件発明６は、「前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であって、当該着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下であり、前記無機物は、シリカのみである」ものが特定されているが、本件特許明細書の発明の詳細な説明において、着色基材層について、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合物を用いたものについては、その効果を奏することについては確認されているが（【００８７】、【００８８】、【０１６５】、【０１６６】、【０２６３】、【０３６２】、【０４７２】、【０４７３】、【０５３３】、【０５８５】）、単に「前記着色基材層は、バイオマス由来のオレフィンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であ」って、「前記着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．０以下であり、前記無機物は、シリカのみである」ものについて、隠蔽性、生産性及び印刷適性について評価されていない。 したがって、本件発明２、本件発明２を引用する本件発明３、４、９、１０及び本件発明６、本件発明６を引用する本件発明７～１０は、本件発明の課題を解決したものとして、発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえない。 第５ 取消理由通知に採用しなかった特許異議申立理由について １ 取消理由通知に採用しなかった特許異議申立理由の概要 取消理由通知に採用しなかった特許異議申立理由のうち、請求項１、５に関するものは次のとおりであり、申立人は、本件特許は以下の理由により、取り消すべきものである旨を主張する。 （１） 申立理由Ａ（進歩性） 請求項１、５に係る発明は、甲１に記載された発明又は甲２に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。 （２） 申立理由Ｃ（サポート要件） 本件発明１では、「前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であり、」との構成を有しており、これにより、「曲げ加工適正の低下と、切削性の低下を抑制することが可能な化粧シート１を提供することが可能となる」という効果を奏すると記載されている(【００６９】)。 しかしながら、本件特許明細書の表２、 表３によると、着色基材層として、 植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ) とを６０：４０の比率で混合した樹脂組生物を用いて形成した点を除き、実施例１と同様に形成された比較例５の化粧シート及び化粧材について、曲げ加工適性及び切削性の評価は「×」である。 よって、「前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であり、」との構成により、「曲げの低下を抑制することが可能な化粧シート１を提供することが可能となる」という、効果は奏されていない。 したがって、本件発明１は、本件特許明細書の全体を鑑みても発明の課題が解決できることを当業者が認識できるように記載された範囲を超えており、本件発明１及び本件発明１と同様の上述の特定事項を有する本件発明５は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号に適合しないから、 特許法第３６条第６項に規定する要件を満たしていない。 ２ 当審の判断 （１） 申立理由Ａ（進歩性）について ア 甲各号証に記載された事項及び発明 （ア）甲１ 甲１発明は、第４の、１（１）アと同じ。 （イ）甲２ 甲２発明は、第４の、１（１）イと同じ。 （ウ）甲７ 甲７の記載事項は、第４の、１（１）ウと同じ。 イ 甲１発明に基づく理由について （ア）本件発明１について ａ 対比 本件発明１と甲１発明とを、その構成や機能、及び技術上の意義を考慮して対比する。 甲１発明の「着色フィルムＡ」、「接着層４」、「透明フィルムＡ」、「酸化チタン」、「化粧シート」は、それぞれ、本件発明１の「着色基材層」、「接着層」、「透明熱可塑性樹脂層」、「無機物」、「化粧シート」に相当する。 甲１発明の「以下のポリエチレンＡを含む着色フィルムＡにコロナ処理を施し、絵柄層２を印刷し、一方、以下のポリエチレンＡ、ポリエチレンＢ、核剤Ａからなる透明フィルムＡの両面にコロナ処理を施し、着色フィルムＡに絵柄層２を印刷した後、接着性を向上させるため適宜接着層４を設けて、前記透明フィルムＡの下側面と、前記着色フィルムＡの前記絵柄層を印刷した面とをドライラミネートにて貼り合わせ」ることは、本件発明１の「着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え」ることに相当する。 甲１発明の「以下のポリエチレンＡを含む着色フィルムＡ」、「＜ポリエチレンＡ＞エチレン（サトウキビ原料）９７重量％ １－ヘキセン（石化原料）３重量％ 重合触媒：チグラー触媒（ＭＦＲ：５ 密度：０．９６ 植物由来度：０．９６）」と、本件発明１の「前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であ」ることとは、「前記着色基材層は、植物由来のポリエチレン樹脂組成物で形成された樹脂層であ」ることの限りで一致する。 甲１発明の「＜着色フィルムＡ> ポリエチレンＡ：９７重量％ 酸化チタン：３重量％（製膜方法：Ｔダイキャスト法厚み：７０μｍ 植物由来度：０．９３）」であることは、本件発明１の「前記着色基材層はさらに無機物を含」むことに相当する。 そうすると、本件発明１と甲１発明とは、次の点で一致し、相違する。 ［一致点３］ 「着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え、 前記着色基材層は、植物由来のポリエチレン樹脂組成物で形成された樹脂層であり、 前記着色基材層はさらに無機物を含む、化粧シート。」 ［相違点３］ 着色基材層について、本件発明１は、「植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成され」、「当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．５以下である」とされているのに対して、甲１発明は、「＜ポリエチレンＡ＞ エチレン（サトウキビ原料）９７重量％ １－ヘキセン（石化原料）３重量％ 重合触媒：チグラー触媒（ＭＦＲ：５ 密度：０．９６ 植物由来度：０．９６）」で形成される、「＜着色フィルムＡ> ポリエチレンＡ：９７重量％ 酸化チタン：３重量％ （製膜方法：Ｔダイキャスト法厚み：７０μｍ 植物由来度：０．９３）」であり、「着色フィルムＡ」が「植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成され」たものか、また、その比重が特定されていない点。 ｂ 判断 本件発明１は、植物由来の高密度ポリエチレン、植物由来の低密度ポリエチレンとを用いた着色基材層に無機物を配合し、比重を０．９７以上１．５以下の範囲とすることで、生産性、印刷適性、加工適性に優れた化粧シートを得ることができたものである(【０５７０】～【０５８６】)。 一方、甲１発明は、「＜ポリエチレンＡ> エチレン（サトウキビ原料） ９７重量％ １－ヘキセン（石化原料） ３重量％ 重合触媒：チグラー触媒（ＭＦＲ：５ 密度：０．９６ 植物由来度：０．９６）」は、密度からみて高密度ポリエチレンといえ、低密度ポリエチレンを配合するものではなく、また、甲１には、相違点３に係る本件発明１の発明特定事項を示唆する記載はない。 さらに、「＜着色フィルムＡ> ポリエチレンＡ：９７重量％ 酸化チタン：３重量％（製膜方法：Ｔダイキャスト法厚み：７０μｍ 植物由来度：０．９３）」として、酸化チタンを３重量％加えたものを前提とするもので、仮に甲１発明の着色フィルムＡに植物由来の低密度ポリエチレンを加えるとしても、どのような数値範囲の比重とするかを意図してまで、適宜加えるものとすることはできない。 したがって、甲１発明において、相違点３に係る本件発明１の発明特定事項とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。 よって、本件発明１は、当業者が甲１発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （イ） 本件発明５について 本件発明５は、甲１発明との対比において、上記相違点３を有するので、上記（ア）で検討したのと同様に、甲１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ウ 甲２発明に基づく理由について （ア）本件発明１について ａ 対比 本件発明１と甲２発明とを、その構成や機能、及び技術上の意義を考慮して対比する。 甲２発明の「着色基材層１」、「透明粘着剤層３」、「オーバーレイフィルム層４」、「酸化チタン（顔料、白色） 」、「化粧シート２０」は、それぞれ、本件発明１の「着色基材層」、「接着層」、「透明熱可塑性樹脂層」、「無機物」、「化粧シート」に相当する。 甲２発明の「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１を設け、着色基材層１の厚みは７０μｍとし、続いて、着色基材層１の表面に、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂とを７：３で混合した混合物１００質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートとを２：８で混合した硬化剤を３質量部、イソインドリノン、ポリアゾ、及びフタロシアニンからなる顔料を３質量部添加したインキを使用してグラビア印刷により絵柄（木目柄）を印刷し、絵柄印刷層２を設け、絵柄印刷層２の上に透明粘着剤層３を設け、続いてランダムポリプロピレン系樹脂１００質量部に対し、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５質量部と、ヒンダードアミン系光安定剤０．３質量部とを添加したものを溶融押出成形によりオーバーレイフィルム層４を設け、オーバーレイフィルム層４の厚み（乾燥後の厚み）は７０μｍと」することは、本件発明１の「着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え」ることに相当する。 甲２発明の「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１」を設けることと、本件発明１の「前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であ」ることとは、「前記着色基材層は、ポリエチレン樹脂組成物で形成された樹脂層であ」ることの限りで一致する。 甲２発明の「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用した着色基材層１」であることは、本件発明１の「前記着色基材層はさらに無機物を含」むことに相当する。 そうすると、本件発明１と甲２発明とは、次の点で一致し、相違する。 ［一致点４］ 「着色基材層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え、 前記着色基材層は、植物由来のポリエチレン樹脂組成物で形成された樹脂層であり、 前記着色基材層はさらに無機物を含む、化粧シート。」 ［相違点４］ 着色基材層について、本件発明１は、「植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成され」、「当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．５以下である」とされているのに対して、甲２発明は、「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１を設け、着色基材層１の厚みは７０μｍと」であり、「着色基材層１」が「植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成され」たものか、また、その比重が特定されていない点。 ｂ 判断 本件発明１は、植物由来の高密度ポリエチレン、植物由来の低密度ポリエチレンとを用いた着色基材層に無機物を配合し、比重を０．９７以上１．５以下の範囲とすることで、生産性、印刷適性、加工適性に優れた化粧シートを得ることができたものである(【０５７０】～【０５８６】) 。 一方、甲２発明は、「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用して着色基材層１を設け、着色基材層１の厚みは７０μｍと」したものであり、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを配合するものではなく、また、甲２には、相違点３に係る本件発明１ の発明特定事項を示唆する記載はない。 さらに、甲２発明は、「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加した混合物を使用し」たものであり、「ポリエチレン樹脂１００質量部に対し」て、「酸化チタン（顔料、白色）を２３質量部添加」するものを前提として、仮に、ポリエチレン樹脂を高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンとからなるものに変更する際に、どのような数値範囲の比重とするかを意図してまで、適宜加えるものとすることはできない。 したがって、甲２発明において、相違点４に係る本件発明１の発明特定事項とすることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。 よって、本件発明１は、当業者が甲２発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （イ） 本件発明５について 本件発明５は、甲２発明との対比において、上記相違点４を有するので、上記（ア）で検討したのと同様に、甲２発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （２） 申立理由Ｃ（サポート要件）について ア 発明の詳細な説明の記載 サポート要件に関する発明の詳細な説明の記載は第４の、３（３）と同じ。 イ 課題 本件発明が解決しようとする課題は、第４の、３（４）と同じ。 ウ 判断 本件発明１は、「前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であり、前記着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．５以下である」こと、本件発明５は、「前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であって、当該着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．５以下である」ことを発明特定事項とするものであり、本件発明が解決しようとする課題は、「実施例１から７の化粧シートは、全ての評価試験に対して、ほぼ優れた性能を示した。つまり、隠蔽性、生産性、物性の点で、現行の化粧シートと同様の作用硬化を得ることが確認された。」（【０５８６】）と認めることができるところ、【０５８５】の【表１４】に示される実施例１～実施例７について比較例１～３と比較しながら参酌すると、比重０．９７～１．５のものが、隠蔽性、生産性及び印刷適性において、異常は確認されていない。つまり、上記記載事項を踏まえると、本件発明１及び本件発明５は、本件発明の課題を解決できることが当業者であれば認識することができるといえる。 申立人の主張は、本件発明１では、「前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であり、」との構成（本件発明５については、本件発明１と同様の上述の特定事項を有すること）を前提としているものであるが、上記のように本件発明１は、「前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であり、前記着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．５以下である」こと、本件発明５は、「前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物で形成された樹脂層であって、当該着色基材層はさらに無機物を含み、当該着色基材層の比重が、０．９７以上１．５以下である」ことを発明特定事項とするものであるから、その前提が異なるものである。 したがって、本件発明１、５についての申立人の申立理由Ｃ（サポート要件）についての主張は、採用できない。 第６ むすび 以上のとおり、請求項２～４、６～１０に係る特許は、特許法第１１３条第１項第２号ないし第４号に該当し、取り消されるべきものである。 請求項１、５に係る特許は、特許異議の申立ての理由によっては取り消すことはできない。また、他に請求項１、５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。