2022-700689

特許第７００７０５４号発明「汚染土層を含む地盤での基礎杭の構築方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７００７０５４号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７００７０５４号（以下「本件特許」という。）の請求項１ないし４に係る特許についての出願は、平成２９年１０月３０日に出願され、令和４年１月１１日にその特許権の設定登録がされ、令和４年１月２４日に特許掲載公報が発行された。その後、その請求項１ないし４に係る特許に対し、令和４年７月２１日に異議申立人飯田進（以下「申立人Ａ」という。）により特許異議の申立てがされ、令和４年７月２２日に異議申立人飯田篤（以下「申立人Ｂ」という。）により特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件発明 本件特許の請求項１ないし４の特許に係る発明（以下、「本件発明１」等といい、全体の発明を「本件発明」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。 「【請求項１】 地表付近に汚染土層を有する地盤に基礎杭を構築するに際し、以下のようにして掘削することを特徴とする汚染土層を含む地盤での基礎杭の構築方法。 (1) 地上から、下端部の掘削ヘッドに吐出口および掘削刃を備えた掘削ロッドで、水または掘削液を注入して掘削しながら前記汚染土層の杭穴壁を練り付けて前記汚染土層内の水分がしみ出ることを防止しつつ、前記掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通したならば上部杭穴を形成して、一旦掘削を停止して、前記掘削ロッドを地上に引き上げ、前記掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄する。 (2) 前記掘削ロッド使って前記(1)の工程と同時に、あるいは別の手段を使って、前記上部杭穴内の汚染土を含んだ掘削残土を地上に排出する。 (3) 前記掘削ロッドの先端側を前記上部杭穴内に挿入して、掘削液や水などを前記杭穴内に注入して前記汚染土層の杭穴壁を練り付けながら、さらに下方に向けて掘削する。 (4) 前記掘削ロッドにより支持層まで掘削をして杭穴を構築して、水や掘削泥土で満たされた前記杭穴内に、前記吐出口から水硬性材料を注入しながら、前記杭穴底から、前記掘削ロッドを地上に引き上げる。 (5) 前記掘削ロッドを地上に引き上げながら、あるいは前記掘削ロッドを地上に引き上げた後に、構造物を埋設して基礎杭を構築する。 【請求項２】 以下のようにして掘削することを特徴とする請求項１記載の汚染土層を含む地盤での基礎杭の構築方法。 (1) 不透水系地層の上に汚染土層が形成された地盤で、掘削ロッドの掘削刃が、前記汚染土層を貫通して、前記不透水系地層に至ったならば、上部杭穴を形成して、一旦掘削を停止して、前記掘削ロッドを地上に引き上げ、前記上部杭穴内の掘削残土を前記上部杭穴から排出する。 【請求項３】 以下のようにして掘削することを特徴とする請求項１記載の汚染土層を含む地盤での基礎杭の構築方法。 (1) 予め現場敷地内または近接敷地に、釜場ピットを形成する。 (2) 上部杭穴を形成したならば、前記上部杭穴内の掘削残土を地上に排出すると共に、前記釜場ピット内に移動する。 (3) 前記釜場ピット内に不溶化材料を投入して、汚染物質の溶出を確認しつつ、前記掘削残土に不溶化処理を施しマッドケーキとして、前記マッドケーキを前記釜場ピットから排出する。 【請求項４】 掘削ロッドは、掘削ヘッドの直上に練り付けドラムを形成した請求項１記載の汚染土層を含む地盤での基礎杭の構築方法。」 第３ 申立理由の概要 １ 申立人Ａについて 申立人Ａは、証拠方法として甲第１号証～甲第５号証（以下「甲Ａ１」等という。）を提出し、以下の申立理由を主張している （１）申立理由の概要 ア 申立理由Ａ（進歩性） 本件発明１ないし３は、甲Ａ１に記載の発明、及び、甲Ａ２～甲Ａ５に記載の周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである。 （２）証拠方法 甲Ａ１：特開２０１４－１１４６００号公報 甲Ａ２：特開平７－２６９２６０号公報 甲Ａ３：特開２０１３－８７５８２号公報 甲Ａ４：特許第４５９３２５９号公報 甲Ａ５：特許第６００６１１０号公報 ２ 申立人Ｂについて 申立人Ｂは、証拠方法として甲第１号証～甲第７号証（以下「甲Ｂ１」等という。）を提出し、以下の申立理由を主張している （１）申立理由の概要 ア 申立理由Ｂ－１（進歩性） 本件発明１、２及び４は、甲Ｂ１に記載の発明、及び、甲Ｂ２～甲Ｂ５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、また、本件発明３は、甲Ｂ１に記載の発明、及び、甲Ｂ２～甲Ｂ６に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである。 イ 申立理由Ｂ－２（サポート要件） 本件特許の特許請求の範囲の請求項１ないし３の記載には不備があり、本件発明１ないし３は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、その特許は取り消されるべきものである。 （２）証拠方法 甲Ｂ１：特開２０１４－１５６７５２号公報 甲Ｂ２：実願昭４６－６２５１９号（実開昭４８－２０２０３号）のマイ クロフィルム 甲Ｂ３：実願昭５８－１８５４２９号（実開昭６０－９１６２９号）のマ イクロフィルム 甲Ｂ４：特開平７－２６９２６０号公報 甲Ｂ５：特開平９－１９５３１０号公報 甲Ｂ６：特許第４５９３２５９号公報 甲Ｂ７：「既製コンクリート杭の施工管理」，第６版第２刷，一般社団法 人コンクリートパイル建設技術協会，２０１４年７月，目次，ｐ ．２４４，２７６，２７７ なお、甲Ｂ４は甲Ａ２と、甲Ｂ６は甲Ａ４と、それぞれ同じ文献である。 第４ 各甲号証について １ 甲Ａ１ （１）甲Ａ１の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ａ１には、以下の事項が記載されている。（下線は決定で付した。以下同様。） ア「【０００１】 本発明は、基礎杭施工方法に関する。」 イ「【０００６】 本発明は、プレボーリング工法によって基礎杭を築造する基礎杭施工方法において、基礎杭の施工中及び施工後に、上部透水層に含まれる汚染物質によって下部透水層に含まれる地下水が汚染されることを確実に防止することができる基礎杭施工方法を提供することを目的とする。」 ウ「【００１５】 本実施形態の基礎杭施工方法は、地盤に鉛直孔を形成し、この鉛直孔に杭周固定液を満たして杭体を建て込むプレボーリング工法に基づくものである。スパイラルフライト及び撹拌翼等を付けたオーガ（以下「スパイラルオーガ」と記述する）により掘削液を噴出しながら地盤を掘削し、地盤の比較的硬い支持層まで掘削したその最下部に、セメントミルクにより根固め部を形成する。そして、鉛直孔に既成杭を設置することで基礎杭の築造が完了する。 【００１６】 本実施形態において杭体を施工する地盤は、図１に示されるように、粘土質で水を通しにくい止水層１０５を有し、この止水層１０５の上方及び下方に、水を通しやすい上部透水層（第１の層）１０３及び下部透水層（第２の層）１１１をそれぞれ有する地盤である。下部透水層１１１は、地盤の比較的軟らかい帯水層１０７と、後述する根固め部を形成する、地盤の比較的硬い支持層１０９とを含む。また、上部透水層１０３及び下部透水層１１１はそれぞれ地下水を含んでいる。 【００１７】 ここで、上部透水層１０３を構成する地盤は、重金属や揮発性有機化合物等により汚染されており、これらにより上部透水層１０３に含まれる地下水も汚染されているものとする。一方、下部透水層１１１を構成する地盤は、上部透水層１０３における汚染物質が止水層１０５により遮断されているため、汚染されておらず、下部透水層１１１に含まれる地下水は、産業用又は生活用に有効利用することができるものとする。なお、止水層１０５は、１．０×１０－４ｃｍ／ｓｅｃ以下の透水係数を有し、且つ厚さが１．０ｍ以上である層であり、この性状の止水層１０５には、土壌汚染対策法に規定された「準不透水層」が該当する。また、止水層１０５が土壌汚染対策法に規定された「不透水層」（１．０×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以下の透水係数を有し、且つ厚さが５．０ｍ以上である層）である場合にも、本施工方法は有効である。 【００１８】 図１及び図２を参照しながら、杭体の施工方法について説明する。なお、図１（ａ）～（ｅ）及び図２（ａ）～（ｅ）は、一本の杭体の施工について、以下に説明する一連の工程を横並びで連続的に示している。 【００１９】 地面に杭打ち機械をセットし（図示せず）、杭芯を測量し、機械を精度よく設置する。スパイラルオーガ７の先端部からベントナイト泥水（ベントナイト配合液）９を噴出しながら、スパイラルオーガ７により上部透水層１０３を掘削し、掘削が止水層１０５の上端まで到達したら、掘削した領域の土を置換する（置換工程；図１（ａ））。すなわち、上部透水層１０３の掘削により生じた土を全排土する。なお、ベントナイト泥水９は、形成する鉛直孔１１３の土壁の安定性を維持するための掘削液である。 【００２０】 次に、ベントナイト泥水９を注入しながら止水層１０５の途中まで掘削を進める。そして、止水層１０５の内部において、スパイラルオーガ７の先端部から掘削ビット７ａを水平方向に突出させ（図１（ｂ））、孔径が拡大された拡径掘削部１１５を形成する。このとき、拡径掘削部１１５の上端及び下端の少なくとも一方が止水層１０５内に位置するように形成する。形成した拡径掘削部１１５に、セメントミルク（水セメント比１００％以下）を注入して撹拌し、拡径止水部１１７を形成する（拡径止水部形成工程；図１（ｃ））。ここで、拡径止水部１１７の直径は、掘削の容易さ、及び、後述する汚染物質の遮断効果の観点から、杭体５の外径の１．２倍～２．０倍であることが好ましく、拡大が可能であれば２．０倍以上がより好ましい。この拡径止水部１１７は、杭体の施工完了後に硬化して、後述するソイルセメント体１２１となるものである。 【００２１】 その後、掘削ビット７ａを収め、ベントナイト泥水９を注入しながら止水層１０５を越えて下部透水層１１１における帯水層１０７、更には支持層１０９へと掘削を進める（図１（ｄ））。 【００２２】 掘削が支持層１０９の内部まで到達したら、スパイラルオーガ７の先端部から掘削ビット７ａを水平方向に突出させて（図１（ｅ））掘削を進め、孔径を拡大する（図２（ａ））。そして、孔径を拡大した部分に根固め用のセメントミルク（水セメント比５５～６０％）を注入して撹拌し、根固め部１１９を形成する（根固め部形成工程；図２（ｂ））。セメントミルクの注入を終了したら、掘削ビット７ａを収める。 【００２３】 その後、スパイラルオーガ７を引き揚げながら、鉛直孔１１３の内部に杭周固定液１１たるセメントミルク（水セメント比１００％以上）を注入し（図２（ｃ））、杭体５を鉛直孔１１３に挿入する（建込み工程；図２（ｄ））。このとき、拡径止水部１１７中のセメントミルクは、杭体５に密着する。このようにして、杭体５の施工が完了する（図２（ｅ））。」 エ 図面 （ア）図１ 「 ［図：0001393115000001.jpg］ 」 （イ）図２ 「 ［図：0001393115000002.jpg］ 」 上記図２の（ａ）から、孔径を拡大した部位を有する鉛直孔１１３内において、ベントナイト泥水９が満たされている点が看取できる。 （２）甲Ａ１に記載された発明 上記（１）をふまえると、甲Ａ１には、次の方法発明（以下、「甲Ａ１発明」という。）が記載されているものと認められる。 （甲Ａ１発明） 「基礎杭の施工中及び施工後に、上部透水層に含まれる汚染物質によって下部透水層に含まれる地下水が汚染されることを確実に防止することができる基礎杭施工方法であり、 地盤に鉛直孔を形成し、この鉛直孔に杭周固定液を満たして杭体を建て込むプレボーリング工法に基づくものであって、スパイラルフライト及び撹拌翼等を付けたスパイラルオーガにより掘削液を噴出しながら地盤を掘削し、地盤の比較的硬い支持層まで掘削したその最下部に、セメントミルクにより根固め部を形成し、鉛直孔に既成杭を設置するものであり、 杭体を施工する地盤は、粘土質で水を通しにくい止水層１０５を有し、この止水層１０５の上方及び下方に、水を通しやすい上部透水層１０３及び下部透水層１１１をそれぞれ有する地盤であり、下部透水層１１１は、地盤の比較的軟らかい帯水層１０７と、根固め部を形成する、地盤の比較的硬い支持層１０９とを含み、上部透水層１０３及び下部透水層１１１はそれぞれ地下水を含んでおり、 上部透水層１０３を構成する地盤は、重金属や揮発性有機化合物等により汚染されており、 地面に杭打ち機械をセットし、杭芯を測量し、機械を精度よく設置し、スパイラルオーガ７の先端部からベントナイト泥水９を噴出しながら、スパイラルオーガ７により上部透水層１０３を掘削し、掘削が止水層１０５の上端まで到達したら、掘削した領域の土を置換する、すなわち、上部透水層１０３の掘削により生じた土を全排土するものであり、ベントナイト泥水９は、形成する鉛直孔１１３の土壁の安定性を維持するための掘削液であり、 次に、ベントナイト泥水９を注入しながら止水層１０５の途中まで掘削を進め、止水層１０５の内部において、スパイラルオーガ７の先端部から掘削ビット７ａを水平方向に突出させ孔径が拡大された拡径掘削部１１５を形成し、形成した拡径掘削部１１５に、セメントミルクを注入して撹拌し、拡径止水部１１７を形成し、 その後、掘削ビット７ａを収め、ベントナイト泥水９を注入しながら止水層１０５を越えて下部透水層１１１における帯水層１０７、更には支持層１０９へと掘削を進め、 掘削が支持層１０９の内部まで到達したら、スパイラルオーガ７の先端部から掘削ビット７ａを水平方向に突出させて掘削を進め、孔径を拡大し、孔径が拡大されている鉛直孔１１３内において、ベントナイト泥水９が満たされており、孔径を拡大した部分に根固め用のセメントミルクを注入して撹拌し、根固め部１１９を形成し、根固め部１１９が形成されている鉛直孔１１３内にはベントナイト泥水９が満たされており、 その後、スパイラルオーガ７を引き揚げながら、鉛直孔１１３の内部に杭周固定液１１たるセメントミルクを注入し、杭体５を鉛直孔１１３に挿入して、杭体５の施工が完了する、 基礎杭施工方法。」 ２ 甲Ａ２（甲Ｂ４） （１）甲Ａ２（甲Ｂ４）の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ａ２（甲Ｂ４）には、以下の事項が記載されている。 ア「【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、杭の沈設方法および地盤改良工法に関し、特に、掘削工具を用いて掘削孔を穿孔し、ここに固定液などの各種薬液を注入して地盤を改良したり、杭を沈設して地盤の上に立つ構造物の荷重を強固な地盤まで伝達するための工法に関する。」 イ「【０００５】また、掘削工具には適当な撹拌翼が設けられているものの、かかる撹拌翼の回転による撹拌のみでは固定液など各種薬液の混合が不十分な場合も少なくなかった。そのため、杭を挿入しても十分な鉛直支持力が得られず、地盤改良の効果が不十分になるという問題があった。これに加えて、回転掘削を行うと土壌に含まれた粘土が掘削工具やロッド、あるいは撹拌翼に付着し、繰り返して掘削を行う場合には、掘削工具を引き上げたときに清掃する必要も生じた。」 ３ 甲Ａ３ （１）甲Ａ３の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ａ３には、以下の事項が記載されている。 ア「【０００１】 本発明は、掘削ロッド及び掘削方法に関する。」 イ「【００６６】 更に、スクリュー翼６２には混合攪拌機能がないため、粘性土地盤においては、スクリュー翼６２の上面に粘土塊が付着し易い。付着した粘土塊で掘削孔が閉塞され、掘削抵抗が増大する場合がある。この場合には、スクリュー翼６２を一旦地上まで引き上げ、スクリュー翼６２から泥塊を掻き落とす作業が必要となる。 上述した問題は、空頭制限下や狭小地での作業など、掘削機の大きさ（能力）や作業空間（上下反復に必要なストロークなど）に制限のある作業ではより顕著となる。」 ４ 甲Ａ４（甲Ｂ６） （１）甲Ａ４（甲Ｂ６）の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ａ４（甲Ｂ６）には、以下の事項が記載されている。 ア「【０００１】 本発明は、杭工事で発生する建設汚泥を、該杭工事現場内において処理するための汚泥処理システムに関するものである。」 イ「【００１０】 特に、杭工事現場では、杭孔の掘削、あるいは既製杭の沈設の際に掘削液などが混入した液状の建設汚泥が杭孔から大量に溢れ出て、工事現場全体がぬかるみ状態になるなど、杭工事のための重機の搬入、移動の障害になるため、溢れ出た建設汚泥を一時的に貯留するための釜場としての穴を掘削し、さらに工事現場の片隅に搬出まで建設汚泥を貯留しておくためのスペースを確保するなどして対処している。」 ウ「【００５６】 (1)建設汚泥の貯留部１１への貯留 上述のような杭工事によって発生する汚泥は、まず、杭孔近傍に設けた貯留部１１としての釜場に送り込まれる。貯留部１１への建設汚泥の移送はバックホーなどを利用しても良いが、杭孔から貯留部１１へ向けて誘導溝を設け、杭孔からオーバーフローさせた建設汚泥をそのまま貯留部１１へ流下させるようにすれば、効率的であり、かつ現場の汚染を最小限に抑えることができる。 【００５７】 また、その場合、貯留部１１を第１の釜場と第２の釜場というように２段に設け、主として第１の釜場で粗大含有固形分を沈降分離させ、第１の釜場から第２の釜場に向けてオーバーフローする建設汚泥の上澄み液を第２の釜場に貯留するというようにすれば、粗大含有固形分を第１の釜場に集め、第２の釜場からのサンドポンプ２１等の移送手段による汚泥分別装置３１への汚泥の送り出しをよりスムーズにすることもできる。 【００５８】 (2)汚泥の汚泥分別装置への移送 貯留部１１で一時的に貯留された建設汚泥は、サンドポンプ２１により、ホース２２を通じて汚泥分別装置３１に送られる。 【００５９】 サンドポンプ２１は、建設汚泥の特性や量に応じて、それに見合った汎用品のサンドポンプを使用することができる。なお、サンドポンプ２１を利用せず、現場のバックホーなどを利用して、汚泥を貯留部１１からホッパー３２へ投入してもよい。 【００６０】 (3)汚泥分別装置による建設汚泥の分別 本実施形態では、汚泥分別装置３１として、図１に示すようなトロンメルを用いている。この汚泥分別装置３１では、ホッパー３２に投入された汚泥について、細粒分固形分（例えば、粒径５ｍｍ以下）のみを含む建設汚泥と、それ以外の砂利、不純物などを分別する。 【００６１】 汚泥分別装置３１として図示したトロンメルは、モーター３５によって筒状スクリーン３４が軸回りに旋回するように駆動される構造となっている。 【００６２】 ホッパー３２から筒状スクリーン３４の内側に投入された汚泥成分のうち、メッシュ３４ａの目が細かい部分（例えば、目の寸法が約５ｍｍ）で、建設汚泥中の泥水成分と細粒固形分が筒状スクリーン３４のメッシュ３４ａを通過して分離され、排出シュート３６ａより貯留槽３７に投入される。 【００６３】 続く、メッシュ３４ｂの目が粗い部分（例えば、目の寸法が約１０ｍｍ）で、比較的細かい砂利等が分別されて排出シュート３６ｂより排出され、残りの粗い砂利や夾雑物等が排出シュート３６ｃより排出される。 【００６４】 なお、これらのメッシュの目詰まりは、振動やウォータージェット、ブラシなどによる洗浄等、従来の方法により適宜除去される。 【００６５】 (4)汚泥タンクへの移送 排出シュート３６ａより貯留槽３７に投入された細粒固形分のみを含む汚泥は、細粒固形分の沈降により濃度が不均一にならないように、貯留槽３７に設けた攪拌機３８で攪拌しながら、配管またはホース４３を通じて凝集剤添加装置５１の手前の高所に設置した汚泥タンク４１に送られる。 【００６６】 (5)凝集剤添加装置による凝集剤の混合 汚泥タンク４１に上げられた汚泥は、そこから凝集剤添加装置５１の上部の投入口５３に送り込まれる。汚泥には、螺旋状に配置したホース５２を通過する間に、投入口５３の近傍に設けた凝集剤添加部としての第１の添加ノズル５５ａから例えばカチオン系の凝集剤が添加され、さらにその下流に設けた第２の添加ノズル５５ｂから例えばアニオン系の凝集剤が添加される。 【００６７】 流下の際の遠心力やホース内面あるいは内部で受ける抵抗により、汚泥と凝集剤がほぼ均等に混合され、ホース５２の下部に位置する排出口５４から排出される。その間、凝集剤が混合された汚泥は、固形成分のフロック化が進み、固液分離しやすい状態で排出されてくる。 【００６８】 図１(a)および図１(c)に符号５６ａ，５６ｂで指示した装置は、凝集剤攪拌タンクであり、攪拌機５７で凝集剤を攪拌しながら、それぞれ添加ノズル５５ａ，添加ノズル５５ｂに向けて凝集剤を供給する。 【００６９】 また、図１に示したように、本実施形態においては、１つの汚泥タンク４１に対し、２つの凝集剤添加装置５１を並列に配置し、後述する次工程のベルトコンベヤー６１には２つの凝集剤添加装置５１から１つのベルトコンベヤー６１へ積み出す配置としているが、これらの配置や数は、必要とする処理能力や設置スペースとの関係で任意である。 【００７０】 図２は、図１(b)の凝集剤添加装置５１および次工程のベルトコンベヤー６１および汚泥脱水処理装置７１としてのベルトプレス部分を拡大して示したものである。凝集剤添加装置５１の螺旋状に配置されるホース５２は台車５８ａの上に組んだ支持フレーム５８で支持されている。 【００７１】 ホース５２としては、課題を解決するための手段の項で述べたように、市販の波付合成樹脂製のフレキシブルなホースを利用することで、汚泥と凝集剤の混合攪拌効果が高められ、さらに透明または半透明のものを使用すれば汚泥の流下に関する管理も容易となる。 【００７２】 (6)汚泥脱水処理装置による脱水 凝集剤添加装置５１で凝集剤を添加した汚泥は固形成分のフロック化が進み、この例では、凝集剤添加装置５１の排出口５４からホッパー６２を介してベルトコンベア６１に載せられる。 【００７３】 その際、分離水はフィルター等を介して排水部６３に回収され、この例では図１の戻しホース３９により、貯留槽３７に送られ、汚泥タンク４１に送られる前の汚泥の希釈に利用している。 【００７４】 ベルトコンベア６１からは、汚泥脱水処理装置７１としてのベルトプレスに送られ、ベルトプレスで残りの水分が搾り出され、水分は排水部７２から回収される。また、残った脱水ケーキは脱水ケーキ貯留槽７３に回収される。 【００７５】 (7)再利用 脱水ケーキ貯留槽７３に回収された脱水ケーキは、セメント系固化材などを添加し、ソイルセメントなどとして現場の地盤改良等に再利用することができる。 【００７６】 また、脱水された水分は、上述のように処理過程での汚泥の希釈などに利用できる他、杭施工のための掘削液として、あるいは各種洗浄作業における洗浄液として利用することもできる。」 エ 図１ 「 ［図：0001393115000003.jpg］ 」 ５ 甲Ａ５ （１）甲Ａ５の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ａ５には、以下の事項が記載されている。 ア「【０００１】 本発明は、プレボーリング工法によって基礎杭を築造する基礎杭施工方法に関するものである。」 イ「【０００６】 本発明の基礎杭施工方法は、地盤を所定の支持層まで掘削して形成した鉛直孔に既成杭を挿入するプレボーリング工法によって基礎杭を築造する基礎杭施工方法であって、地盤は、支持層よりも浅い位置に所定の上下幅で存在し鉛直孔が上下に貫通される止水層を有しており、掘削液を吐出しながらアースオーガで地盤を支持層まで掘削して鉛直孔を形成するとともに鉛直孔の下端部に根固め部を形成する掘削工程と、アースオーガを引き上げながら根固め部に根固め液を注入する根固め液注入工程と、鉛直孔内に杭周固定液を注入しながらアースオーガを更に引き上げ鉛直孔から取り出すオーガ引き上げ工程と、既成杭を鉛直孔に建込む杭建込工程と、を備え、掘削工程は、鉛直孔内の流動物の上面を監視し流動物の上面が所定の許容低下幅以上で低下しないように掘削液の吐出流量と、アースオーガの回転と、アースオーガの上下移動と、の少なくとも１つを制御する第１制御工程を有し、根固め液注入工程は、鉛直孔内の流動物の上面を監視し流動物の上面が所定の許容低下幅以上で低下しないように根固め液の注入流量と、アースオーガの回転と、アースオーガの上下移動と、の少なくとも１つを制御する第２制御工程を有し、オーガ引き上げ工程は、鉛直孔内の流動物の上面を監視し流動物の上面が所定の許容低下幅以上で低下しないように杭周固定液の注入流量と、アースオーガの回転と、アースオーガの上下移動と、の少なくとも１つを制御する第３制御工程を有することを特徴とする。 ・・・ 【００１０】 本発明によれば、プレボーリング工法において、工期の増大を抑えながら基礎杭施工に起因する地盤の汚染拡散を抑制することができる基礎杭施工方法を提供することができる。」 ６ 甲Ｂ１ （１）甲Ｂ１の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ｂ１には、以下の事項が記載されている。 ア「【０００１】 本発明は、杭又は鋼材を挿入するための鉛直孔を掘削する鉛直孔掘削方法及び鉛直孔掘削装置に関するものである。 【背景技術】 【０００２】 近年、汚染土や汚染水を含む地層（以下、汚染層という）が存在する地盤において、杭又は鋼材を挿入するための鉛直孔の掘削により、下層にまで汚染範囲が拡大することが問題視されている。すなわち、不透水層の上部の汚染層と、不透水層の下部の透水層とが存在する地盤において、鉛直孔は不透水層を上下に貫通して形成されることになる。そうすると、鉛直孔の掘削中に不透水層による絶縁状態が失われるので、掘削時に汚染層の汚染物質が下に位置する透水層に移動するおそれがあり、下層の透水層にまで汚染が拡大するおそれがある。」 イ「【００１６】 図１に示されるように、杭体を施工する対象の地盤１０１は、粘土質で水を通しにくい不透水層１０３と、不透水層１０３の上部に位置する上部透水層１０５と、不透水層１０３の下部に位置する下部透水層１０７と、を有する地盤である。上部透水層１０５と下部透水層１０７には、それぞれ地下水が含まれている。 【００１７】 上部透水層１０５を構成する地盤は、重金属や揮発性有機化合物等により汚染されており、上部透水層１０５に含まれる地下水も汚染されているものとする。下部透水層１０７を構成する地盤は、上部透水層１０５の汚染物質が不透水層１０３で遮断されているため、汚染されておらず、下部透水層１０７に含まれる地下水は、産業用又は生活用に有効利用できるものとする。また、下部透水層１０７は、例えば、比較的軟らかい帯水層と、帯水層の下部に位置し帯水層よりも硬い支持層とを含んでいる。 【００１８】 なお、不透水層１０３は、１．０×１０－４ｃｍ／ｓｅｃ以下の透水係数を有し、且つ厚さが１．０ｍ以上の層であり、土壌汚染対策法に規定された「準不透水層」が該当する。また、不透水層１０３は、土壌汚染対策法に規定された「不透水層」（１．０×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以下の透水係数を有し、且つ厚さが５．０ｍ以上である層）であってもよい。 【００１９】 次に、図１及び図２を参照しながら、本実施形態の鉛直孔掘削方法について説明する。図１（ａ）～（ｆ）及び図２（ａ）～（ｅ）は、一本の杭体の施工について一連の工程を横並びで連続的に示している。本実施形態の鉛直孔掘削方法は、以下で説明する第１の掘削工程と、置換工程と、層形成工程と、第２の掘削工程と、杭設置工程とを備えている。鉛直孔は、本実施形態の鉛直孔掘削装置１に設けられたアースオーガ（掘削部）３によって掘削される。アースオーガ３は、上下に延在する中空状のロッド３ａと、ロッド３ａの先端に設けられた掘削ビット３ｂと、ロッド３ａに設けられた排土用の螺旋翼３ｃと、水平方向に伸縮する拡径翼３ｄとを備えている。以下では、本実施形態の鉛直孔掘削方法の各工程について説明する。 【００２０】 ［第１の掘削工程］ 第１の掘削工程では、まず地面に杭打ち機械をセットし（不図示）、杭芯を測量し、機械を精度よく設置する。そして、図１（ａ）に示されるように、アースオーガ３により上部透水層１０５を掘削し、アースオーガ３は、不透水層１０３を貫通しないように不透水層１０３の途中部分１０３ａまで鉛直孔１０９を掘削する。ここで、上部透水層１０５及び不透水層１０３の掘削によって生じた土は全排土される。 【００２１】 ［置換工程］ そして、図１（ｂ）に示されるように、第１の掘削工程で掘削された鉛直孔１０９の内部において、アースオーガ３の先端部からベントナイト泥水（ベントナイト配合液）５を噴出させる。ベントナイト泥水５は、鉛直孔１０９の土壁の安定性を維持するための掘削液（安定液とも称される）であり、掘削液の比重は水の比重よりも大きくなっている。このように、置換工程では、第１の掘削工程で掘削された領域の土がベントナイト泥水５で置換され、この置換工程により汚染土の鉛直孔１０９内への落下が抑えられる。 【００２２】 なお、第１の掘削工程と置換工程は同時に行ってもよく、この場合、アースオーガ３は、ベントナイト泥水５を噴出しながら、上部透水層１０５及び不透水層１０３の途中部分１０３ａまでの掘削を行う。また、置換工程では、ベントナイト泥水５に代えて、水等、別の掘削液を用いてもよい。なお、掘削液として水を用いる場合には、鉛直孔１０９内への汚染物質の進入を確実に抑えるため、掘削液の高さＨを地面Ａよりも高くすることが好ましい。 【００２３】 ［層形成工程］ 図１（ｃ）に示されるように、層形成工程では、ベントナイト泥水５中で上部透水層１０５と不透水層１０３との境目部分を含む領域Ｓに層形成材料１１１を吹き付ける。このとき、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、アースオーガ３の螺旋翼３ｃの先端側に設けられた吹付部１１から層形成材料１１１が吹き付けられる。吹付部１１は、ロッド３ａの表面に形成された孔部内に層形成材料１１１の噴出用のノズル（不図示）を備えている。このノズルは、ロッド３ａの孔部の外側から視認可能となっている。また、吹付部１１のノズルは、ロッド３ａと共に回転及び上下移動を行いながら層形成材料１１１を噴出し、層形成材料１１１は鉛直孔１０９の内側面に螺旋状に吹き付けられる。こうして、図１（ｃ）に示されるように、鉛直孔１０９の内側面における上部透水層１０５から不透水層１０３に亘る上下幅の領域Ｓに層形成材料１１１が吹き付けられる。 【００２４】 ところで、アースオーガ３のロッド３ａの内部には、層形成材料１１１が流通する管路（不図示）と、吹付部１１に電力を供給する配線（不図示）が延在している。また、吹付部１１による層形成材料１１１の吐出圧力は、上部透水層１０５及び不透水層１０３の土質に応じて適宜変更することができ、例えば５～３０（ＭＰａ）程度とすることができる。 【００２５】 図１（ｄ）に示されるように、層形成材料１１１を鉛直孔１０９の内側面に吹き付けてから一定時間（例えば数秒～数十分）が経過すると、層形成材料１１１が硬化又は高粘性化してシーリング層１１３が形成される。このシーリング層１１３を形成する層形成材料１１１としては、例えば、モルタルのように固化する特性を有する材料や、水ガラス、又は活性シリカコロイド等の薬液のように、地盤に浸透し高粘性化する材料を用いることができる。ここで、層形成材料１１１としてモルタルを用いる場合、モルタルは図２に示す杭（既製杭）７及び杭周固定液１１７と同じ材料であるため、シーリング層１１３によって杭７の性能が変化することはない。一方、水ガラスや薬液としては、地盤改良に用いられるものを採用することができ、更に２液混合の材料を用いることができるので、シーリング層１１３の硬化のタイミングを容易に調整することが可能となる。すなわち、例えば、比較的崩れやすい地盤で鉛直孔１０９を形成する場合は硬化のタイミングを早め、径が比較的大きい鉛直孔１０９を形成する場合は硬化のタイミングを遅くする等といったことが可能となる。 【００２６】 また、図４に示されるように、シーリング層１１３を形成する領域Ｓは、鉛直孔１０９の内側面であって上部透水層１０５から不透水層１０３に亘る上下幅の領域Ｓである。よって、シーリング層１１３の上端は上部透水層１０５に位置し、シーリング層１１３の下端は不透水層１０３に位置していればよい。また、上部透水層１０５における領域Ｓの上下幅を上下幅Ｌ１、不透水層１０３における領域Ｓの上下幅を上下幅Ｌ２、不透水層１０３の上下幅を上下幅Ｌ３、とすると、例えば、上下幅Ｌ１＝上下幅Ｌ２＝１．０（ｍ）、上下幅Ｌ３＝２．０（ｍ）とすることができる。」 ウ「【００２９】 ［第２の掘削工程］ 図１（ｅ）に示されるように、第２の掘削工程では、鉛直孔１０９を不透水層１０３の途中部分１０３ａから下部透水層１０７まで掘削する。掘削が下部透水層１０７まで到達した後には、アースオーガ３の拡径翼３ｄを水平方向に突出させて掘削を進め、鉛直孔１０９の孔径を拡大する（図１（ｆ））。そして、図２（ａ）に示されるように、孔径を拡大した部分に根固め液１１５としてのセメントミルク（水セメント比５５～６０％）を注入して撹拌する。セメントミルクの注入を終了した後には拡径翼３ｄを縮小し、その後、アースオーガ３を引き上げながら鉛直孔１０９の内部に杭周固定液１１７たるセメントミルク（水セメント比１００％以上）を注入する（図２（ｂ））。アースオーガ３が鉛直孔１０９から抜き取られた後には（図２（ｃ））、鉛直孔１０９内の泥土は、ほぼ杭周固定液１１７たるセメントミルクに置換されている。 【００３０】 ［杭設置工程］ そして、図２（ｄ）に示されるように、杭７を鉛直孔１０９に挿入し、ゆっくりと降下させ、杭７の下端部を根固め液１１５としてのセメントミルクに挿入する（図２（ｅ））。このようにして杭７の設置は完了し、根固め液１１５及び杭周固定液１１７が硬化したところで、杭７を含む基礎杭１７が完成する。」 エ 図面 （ア）図１ 「 ［図：0001393115000004.jpg］ 」 上記図１の（ｆ）から、孔径を拡大した部位を有する鉛直孔１０９内において、ベントナイト泥水５が満たされている点が看取できる。 （イ）図２ 「 ［図：0001393115000005.jpg］ 」 （２）甲Ｂ１に記載された発明 上記（１）をふまえると、甲Ｂ１には、次の発明（以下「甲Ｂ１発明」という。）が記載されているものと認められる。 （甲Ｂ１発明） 「杭を挿入するための鉛直孔を掘削する鉛直孔掘削方法であって、 杭体を施工する対象の地盤１０１は、粘土質で水を通しにくい不透水層１０３と、不透水層１０３の上部に位置する上部透水層１０５と、不透水層１０３の下部に位置する下部透水層１０７と、を有する地盤であり、上部透水層１０５と下部透水層１０７には、それぞれ地下水が含まれており、上部透水層１０５を構成する地盤は、重金属や揮発性有機化合物等により汚染されており、上部透水層１０５に含まれる地下水も汚染されていて、下部透水層１０７は、比較的軟らかい帯水層と、帯水層の下部に位置し帯水層よりも硬い支持層とを含んでおり、 第１の掘削工程と、置換工程と、層形成工程と、第２の掘削工程と、杭設置工程とを備えていて、鉛直孔は、鉛直孔掘削装置１に設けられたアースオーガ３によって掘削され、アースオーガ３は、上下に延在する中空状のロッド３ａと、ロッド３ａの先端に設けられた掘削ビット３ｂと、ロッド３ａに設けられた排土用の螺旋翼３ｃと、水平方向に伸縮する拡径翼３ｄとを備えていて、 第１の掘削工程では、アースオーガ３により上部透水層１０５を掘削し、アースオーガ３は、不透水層１０３を貫通しないように不透水層１０３の途中部分１０３ａまで鉛直孔１０９を掘削し、上部透水層１０５及び不透水層１０３の掘削によって生じた土は全排土され、 置換工程では、第１の掘削工程で掘削された鉛直孔１０９の内部において、アースオーガ３の先端部からベントナイト泥水５を噴出させ、第１の掘削工程で掘削された領域の土がベントナイト泥水５で置換され、この置換工程により汚染土の鉛直孔１０９内への落下が抑えられ、 第１の掘削工程と置換工程は同時に行ってもよく、この場合、アースオーガ３は、ベントナイト泥水５を噴出しながら、上部透水層１０５及び不透水層１０３の途中部分１０３ａまでの掘削を行うものであり、 層形成工程では、ベントナイト泥水５中で上部透水層１０５と不透水層１０３との境目部分を含む領域Ｓに層形成材料１１１を吹き付け、層形成材料１１１を鉛直孔１０９の内側面に吹き付けてから一定時間（例えば数秒～数十分）が経過すると、層形成材料１１１が硬化又は高粘性化してシーリング層１１３が形成され、 第２の掘削工程では、鉛直孔１０９を不透水層１０３の途中部分１０３ａから下部透水層１０７まで掘削し、掘削が下部透水層１０７まで到達した後には、アースオーガ３の拡径翼３ｄを水平方向に突出させて掘削を進め、鉛直孔１０９の孔径を拡大し、孔径を拡大した部位を有する鉛直孔１０９内において、ベントナイト泥水５が満たされており、孔径を拡大した部分に根固め液１１５としてのセメントミルクを注入して撹拌し、セメントミルクの注入を終了した後には拡径翼３ｄを縮小し、 その後、アースオーガ３を引き上げながら鉛直孔１０９の内部に杭周固定液１１７たるセメントミルクを注入し、アースオーガ３が鉛直孔１０９から抜き取られた後には、鉛直孔１０９内の泥土は、ほぼ杭周固定液１１７たるセメントミルクに置換されており、 杭設置工程では、杭７を鉛直孔１０９に挿入し、ゆっくりと降下させ、杭７の下端部を根固め液１１５としてのセメントミルクに挿入して、杭７の設置は完了し、根固め液１１５及び杭周固定液１１７が硬化したところで、杭７を含む基礎杭１７が完成する、 杭を挿入するための鉛直孔を掘削する鉛直孔掘削方法。」 ７ 甲Ｂ２ （１）甲Ｂ２の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ｂ２には、以下の事項が記載されている。 ア「本案は地中に削孔を形成する為に使用するスパイラルオーガーの改良に係るもので、従来のスパイラルオーガーで削孔する場合、スパイラルオーガーの先端に設けられた掘削爪で土面を掘り起しつゝ下降し、之れをオーガーシヤフトの周辺に設けられたスパイラルの排土鈑で順次上昇して排土するものであるから、その間排土鈑で土を削る作用も加わり、削孔内壁は粗面且乱雑で削孔内壁の土くずれが大きいばかりでなく削孔の孔径を均一に保持する事が困難である。依つて均一孔径を保持する為にはスパイラルオーガーの排土鈑の周辺に沿うケーシングを使用する事が望ましいが、小さな現場では機械費が高額になり過ぎる欠点があつた。」 （明細書１頁１０行－２頁３行） イ「以下之れを図面に基いて説明すると、（１）はオーガーシヤフト、（２）はオーガーシヤフトの周辺にスパイラルに形成された排土鈑、（３）は掘削爪で、本案は此の様なスパイラルオーガー（４）の先端部に於ける排土鈑（２）の周側面に、表面が弧面をなす幅約１５０ミリ程度の短冊状プレート（５）を排土鈑（２）の接線の上下数枚に渉り螺線に順じて千鳥状に１２０°の等分に数枚取付けて成るスパイラルオーガー先端部の構造である。 本案品は上記の構造によりオーガーシヤフト（１）を回転しつゝ降下せしめると、その先端部の掘削爪（３）で土中を掘削すると共にその掘り起こされた土はスパイラルの排土鈑（２）により順次上昇されて漸次掘進し、上端部から排土されるものであるが、此の際スパイラルオーガー（４）の掘削と共に排土鈑（２）の側面に取付けたプレート（５）はオーガーシヤフト（１）及び排土鈑（２）と共に回転しつゝ下降して削孔（イ）の孔壁（ロ）をなすりつける作業を行う事となり、又そのプレート（５）が排土鈑（２）の側面に、その螺線軸方向に沿うて千鳥状に数枚取付けてあるが為、スパイラルオーガー（４）の掘進と共にその回転によつて孔壁（ロ）を重複して摺擦しつゝ下降するから削孔（イ）の孔壁（ロ）面が平滑に仕上げられ、均一孔径の削孔が容易に行われるものである。」 （明細書２頁８行－３頁１１行） ウ「以上の様に本案ではスパイラルオーガーの掘削と共に排土鈑の側面に取付けた数枚のプレートは孔壁をなすり、均一孔径に仕上げるのに非常に有効である。又削孔の孔壁を綺麗に仕上げる事が出来て孔壁の土崩れをよく阻止し、孔壁脱落を防止できるばかりでなく、容易にスパイラルオーガーの抜き出しが出来る。又此の孔壁脱落を防止するために孔内にベントナイト溶液を充満する場合はこのプレートは孔壁にベントナイト溶液をなすりつける作業を行う為、孔壁脱落をより一層確実に防止する事が出来、構成も非常に簡単で一般のスパイラルオーガーにも極めて簡単に応用できて正確なる掘削削孔作業が行える等実用上極めて有益である。」 （明細書３頁１２行－４頁５行） エ 第３図 「 ［図：0001393115000006.jpg］ 」 ８ 甲Ｂ３ （１）甲Ｂ３の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ｂ３には、以下の事項が記載されている。 ア「（１）中空ロッドと、該中空ロッドの外周面に突設した複数の攪拌部材と、前記中空ロッド軸方向所定位置において軸直角方向に複数突設したブラケットと、前記ブラケットに支持アームを介して着脱自在に取付けた均し部材とからなることを特徴とする掘削ロッド。」 （明細書１頁５－１１行） イ「第１図は削孔の様子を示したもので、中空ロッド１の先端にビット４を取り付け中空ロッド１の回転により掘削を行なう。このとき、通常先端から水が吐出され、棒状の攪拌部材２が水と掘削土を攪拌し、スラリー化する。また、中空ロッド１の外周に配した円筒状の均し部材３が中空ロッド１とともに回転し、掘削土の一部を孔壁に練り付けて行く。」 （明細書６頁１０－１７行） ウ「○１（当審注：○の中に１）均し部材で孔壁を均すため、スパイラルスクリューを有する掘削ロッドのように孔壁を乱すことがない。」 （明細書８頁１－３行） エ 図面 （ア）第１図 「 ［図：0001393115000007.jpg］ 」 （イ）第４図 「 ［図：0001393115000008.jpg］ 」 ９ 甲Ｂ５ （１）甲Ｂ５の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ｂ５には、以下の事項が記載されている。 ア「【０００１】 【発明の属する技術分野】こ発明は、各種建築・土木工事に使用される掘削機に関し、特に地盤改良のために掘削したり、あるいは地下連続壁を形成したりするために適した掘削機と、その掘削機を用いて地盤を改良する方法および地下連続壁を形成する方法に関するものである。」 イ「【００５３】 【発明の効果】この発明の掘削機によれば、地盤を垂直方向へ掘削するだけではなく、垂直方向に掘削した後に掘削装置本体を地上へ引上げることなく横方向へ掘り進めることができる。したがって例えば地下連続壁を形成する場合でも、従来の柱列式地下連続壁工法の如く垂直に１本または２本以上の立坑を掘削した後、地上へ掘削ロッドを引上げて所定距離だけ移動してから再び立坑を掘削する過程を繰返すという煩雑な作業が不要となり、掘削能率が従来よりも格段に向上して、工期の大幅な短縮を図ることができる。また従来の掘削機では、泥水飛散防止のため掘削ロッドを地上へ引上げるたびごとに掘削ロッドにジェット水を噴射して洗浄しており、そのための人員、工数も無視できず、そしてまたこの場合多量の水を使用するため打上り壁上端部分のソイル材質が水で薄くなり、硬化しない等の弊害が生じることがあったが、この発明の掘削機を用いた場合には前述のように掘削ロッドを地上へ引上げる頻度を著しく少なくすることができるため、これらの問題の発生を防止することができる。さらにこの発明の掘削機を用いれば、セメントミルク等の硬化剤の注入量を適切に調整しながら横方向掘削を行なうことによって、地中の所定深さの部分に層状に改良地盤層を種々のパターンで容易に形成することができる。」 １０ 甲Ｂ７ （１）甲Ｂ７の記載 本件特許出願前に頒布された甲Ｂ７には、以下の事項が記載されている。 ア「３）掘削 掘削装置先端のビットを，杭心位置へ正確に設置する。 掘削装置の杭心合わせと鉛直度の確認・調整の要領は前述の打込み工法と同様である。 プレボーリング工法の掘削には各種の掘削設備が用いられているが，掘削は，地盤に適した速度で掘り進めることが重要である。特に粘着力の大きな地層や硬い地盤では，無理な負荷をかけるとアースオーガが曲がったり破損したりするため十分に時間をかけて掘削排土することが重要である。 掘削中は，ビットの先端から掘削液を注入しながら掘削・攪拌・混合を行う。 掘削液としては，水・ベントナイト泥水および杭周固定液を各工法別に使用する事になっているので，その施工要領における配合および注入量等によって施工する。 また，一部の工法には，泥土化された孔内の土を孔内面に練り付け効果を有する治具を装着したものもある。」 （２４４頁２１－３１行） イ「３）アースオーガ，ロッド アースオーガは地盤を掘削するために用いるもので，本工法においては，軸の外側にらせん状のブレード（スパイラル部）が取付けられ，軸部は中空で水，空気および根固め液や杭周固定液等の各種液をビット先端から注入できる構造となっている。オーガの径は一般に杭径＋５０～１００ｍｍとしている。 アースオーガはスパイラル部の変形，軸の曲り等に十分留意する。特に軸部の曲がりは掘削孔の傾斜・曲がりを招き，杭沈設時における杭破損の原因となるので，変形や曲がりの著しい場合は交換しなければならない。 アースオーガの他に掘削ロッド（地盤を掘削・泥土化させるための攪拌翼と孔壁の安定を保つためローラやドラムを取り付けたもの）を用いる工法やアースオーガと掘削ロッドを用いる工法，またアースオーガのブレードの一部に切り抜きを設けたスリットスクリューと掘削ロッドを連結した工法など多くの種類がある。従って，各工法別の施工指針に準拠した型式のアースオーガや掘削ロッドを用いなければならない。」 （２７６頁１７－２８行） 第５ 当審の判断 １ 申立理由Ａ（進歩性）について （１）本件発明１について ア 対比 本件発明１と甲Ａ１発明とを対比する。 （ア）甲Ａ１発明の「杭体を施工する地盤」は、「粘土質で水を通しにくい止水層１０５を有し、この止水層１０５の上方及び下方に、水を通しやすい上部透水層１０３及び下部透水層１１１をそれぞれ有する地盤」であって、「上部透水層１０３を構成する地盤は、重金属や揮発性有機化合物等により汚染されて」いる。 そうすると、甲Ａ１発明の「杭体を施工する地盤」は、本件発明１の「地表付近に汚染土層を有する地盤」又は「汚染土層を含む地盤」に相当する。 甲Ａ１発明の「基礎杭の施工」及び「基礎杭施工方法」は、本件発明１の「基礎杭を構築する」こと、及び「基礎杭の構築方法」に相当する。 甲Ａ１発明の「掘削」することは、本件発明１の「掘削すること」に相当する。 以上をふまえると、甲Ａ１発明の「杭体を施工する地盤」に「杭体を施工」することにおいて、以下のように「掘削」する「基礎杭の構築方法」は、本件発明１の「地表付近に汚染土層を有する地盤に基礎杭を構築するに際し、以下のようにして掘削する」「汚染土層を含む地盤での基礎杭の構築方法」に相当する。 （イ）甲Ａ１発明の「スパイラルオーガ７」及び「ベントナイト泥水９」は、本件発明１の「掘削ロッド」及び「掘削液」に、それぞれ相当する。 甲Ａ１発明の「スパイラルオーガ７の先端部」は、本件発明１の「掘削ロッド」の「下端部の掘削ヘッド」に相当する。 甲１Ａ発明は、「スパイラルオーガ７」により「地盤」を「掘削」するのであるから、「スパイラルオーガ７の先端部」に、掘削刃を有していることは明らかである。そうすると、刊行物１発明の「スパイラルオーガ７」は、本件発明１の「下端部の掘削ヘッド」に「掘削刃を備えた掘削ロッド」に相当する。 甲Ａ１発明は「スパイラルオーガ７により上部透水層１０３を掘削」するものであるから、地上から掘削している明らかであり、「スパイラルオーガ７の先端部からベントナイト泥水９を噴出し」ていることから、当該先端部に、ベントナイト泥水９を吐出する吐出口を備えていることは明らかである。 以上をふまえると、甲Ａ１発明の「スパイラルオーガ７の先端部からベントナイト泥水９を噴出しながら、スパイラルオーガ７により上部透水層１０３を掘削し」ていることは、本件発明１の「地上から、下端部の掘削ヘッドに吐出口および掘削刃を備えた掘削ロッド」で、「掘削液を注入して掘削し」ていることに相当する。 甲Ａ１発明の「鉛直孔１１３」は、本件発明１の「杭穴」に相当する。 甲Ａ１発明は「止水層１０５の途中まで掘削を進め」ているから、当該掘削により「上部透水層１０３」を貫通していて、「鉛直孔１１３」における上方の部分が形成されることは明らかである。 そうすると、甲Ａ１発明の「止水層１０５の途中まで掘削を進め」ることは、本件発明１の「掘削」し「前記掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通したならば上部杭穴を形成」することに相当する。 （ウ）甲Ａ１発明は、「上部透水層１０３を構成する地盤」を「スパイラルオーガにより」「掘削し」ていることから、掘削と同時に、「鉛直孔１１３」の上方の部分における汚染された土を、「スパイラルオーガ」のスパイラルにより地上に排出しているといえる。仮に、スパイラルオーガにより排土していないとしても、甲Ａ１発明は、「上部透水層１０３の掘削により生じた土を全排土」しているから、別の手段を使って、汚染物質を含んだ掘削残土を地上に排出していることは明らかである。 そうすると、甲Ａ１発明の「上部透水層１０３を構成する地盤」を「スパイラルオーガにより」「掘削し」、「上部透水層１０３の掘削により生じた土を全排土する」ことは、本件発明１の「前記掘削ロッド使って前記(1)の工程と同時に、あるいは別の手段を使って、前記上部杭穴内の汚染土を含んだ掘削残土を地上に排出する」ことに相当する。 （エ）甲Ａ１発明の「支持層１０９へと掘削を進め」ることは、本件発明１の「前記掘削ロッドにより支持層まで掘削をして杭穴を構築して」いることに相当する。 甲Ａ１発明において、「掘削が支持層１０９の内部まで到達」し、「スパイラルオーガ７の先端部から掘削ビット７ａを水平方向に突出させて掘削を進め、孔径を拡大し」ている時点は、それ以降鉛直方向に掘削をしないことから、「スパイラルオーガ７」が、「鉛直孔１１３」の底に位置している時点であるといえる。 また、甲Ａ１発明は、「孔径を拡大した部位を有する鉛直孔１１３内において、ベントナイト泥水９が満たされて」いるとともに、「鉛直孔１１３」を形成するために「掘削」したことで掘削土が生じていることから、鉛直孔１１３内に水や掘削泥土が存在していることは明らかである。よって、甲Ａ１発明の、孔径を拡大した部位を有する鉛直孔１１３は、水や掘削泥土で満たされているといえる。 そうすると、甲Ａ１発明の「その後」（上記「孔径を拡大し」た時点の後の）、「スパイラルオーガ７を引き揚げながら、鉛直孔１１３の内部に杭周固定液１１たるセメントミルクを注入」することは、本件発明１の「水や掘削泥土で満たされた前記杭穴内に、前記吐出口から水硬性材料を注入しながら、前記杭穴底から、前記掘削ロッドを地上に引き上げる」ことに相当する。 （オ）甲Ａ１発明の「杭体５を鉛直孔１１３に挿入」すること、及び、「杭体５の施工が完了する」ことは、本件発明１の「構造物を埋設」すること、及び、「基礎杭を構築する」ことに、それぞれ相当する。 甲Ａ１発明は「鉛直孔１１３の内部に杭周固定液１１たるセメントミルクを注入し、杭体５を鉛直孔１１３に挿入して、杭体５の施工が完了」させることから、「鉛直孔１１３」から「スパイラルオーガ７」が地上に引き上げられた後に「杭体５を鉛直孔１１３に挿入」していることは明らかである。 そうすると、甲Ａ１発明の「鉛直孔１１３の内部に杭周固定液１１たるセメントミルクを注入し、杭体５を鉛直孔１１３に挿入して、杭体５の施工が完了」させることは、本件発明１の「前記掘削ロッドを地上に引き上げた後に、構造物を埋設して基礎杭を構築する」ことに相当する。 以上のことをふまえると、本件発明１と甲Ａ１発明との一致点及び相違点は、以下のとおりである。 ＜一致点＞ 「地表付近に汚染土層を有する地盤に基礎杭を構築するに際し、以下のようにして掘削する汚染土層を含む地盤での基礎杭の構築方法。 (1) 地上から、下端部の掘削ヘッドに吐出口および掘削刃を備えた掘削ロッドで、水または掘削液を注入して掘削し、前記掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通したならば上部杭穴を形成し、 (2) 前記掘削ロッド使って前記(1)の工程と同時に、あるいは別の手段を使って、前記上部杭穴内の汚染土を含んだ掘削残土を地上に排出する。 (4) 前記掘削ロッドにより支持層まで掘削をして杭穴を構築して、水や掘削泥土で満たされた前記杭穴内に、前記吐出口から水硬性材料を注入しながら、前記杭穴底から、前記掘削ロッドを地上に引き上げる。 (5) 前記掘削ロッドを地上に引き上げながら、あるいは前記掘削ロッドを地上に引き上げた後に、構造物を埋設して基礎杭を構築する。」 ＜相違点１Ａ＞ 本件発明１では、「地上から、下端部の掘削ヘッドに吐出口および掘削刃を備えた掘削ロッドで、水または掘削液を注入して掘削しながら前記汚染土層の杭穴壁を練り付けて前記汚染土層内の水分がしみ出ることを防止」しているのに対して、甲Ａ１発明では、「スパイラルオーガ７の先端部からベントナイト泥水９を噴出しながら、スパイラルオーガ７により上部透水層１０３を掘削し」ているものの、「スパイラルオーガ７」が、「汚染物質」を含む「上部透水層」の杭の孔を練り付けて上部透水層内の水分がしみ出ることを防止するとの特定がされていない点。 ＜相違点２Ａ＞ 本件発明１では、「掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通した」タイミングで「一旦掘削を停止して、前記掘削ロッドを地上に引き上げ、前記掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄する」のに対して、甲Ａ１発明では、そのような特定がされていない点。 ＜相違点３Ａ＞ 本件発明１では、「上部杭穴内の汚染土を含んだ掘削残土を地上に排出」した後に「前記掘削ロッドの先端側を前記上部杭穴内に挿入して、掘削液や水などを前記杭穴内に注入して前記汚染土層の杭穴壁を練り付けながら、さらに下方に向けて掘削する」のに対して、甲Ａ１発明では、そのような特定がされていない点。 イ 判断 事案に鑑みて、まず、上記相違点２Ａについて検討する。 甲Ａ２には、「回転掘削を行うと土壌に含まれた粘土が掘削工具やロッド、あるいは撹拌翼に付着し、繰り返して掘削を行う場合には、掘削工具を引き上げたときに清掃する」ことが記載されており、甲Ａ３には、「粘性土地盤においては、スクリュー翼６２の上面に粘土塊が付着し易い」こと、及び、「付着した粘土塊で掘削孔が閉塞され、掘削抵抗が増大する場合」には、「スクリュー翼６２を一旦地上まで引き上げ、スクリュー翼６２から泥塊を掻き落とす作業が必要となる」ことが記載されているものの、掘削の対象となる地盤は、いずれも汚染土層が含む地盤ではなく、甲Ａ２の「ロッド」や、甲Ａ３の「スクリュー翼６２」が、汚染土層を貫通した後に引き上げられて、付着した土の「清掃」や「掻き落とす作業」がなされるものではない。 よって、甲Ａ２及び甲Ａ３のいずれにおいても、相違点２Ａに係る本件発明１の「掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通した」タイミングで、「一旦掘削を停止して、前記掘削ロッドを地上に引き上げ、前記掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄する」との工程を設けることは記載も示唆もされていない。 また、申立人Ａが提出したその余の証拠をみても相違点２Ａに係る本件発明１の上記構成は記載も示唆もされていない。 したがって、甲Ａ１発明に、甲Ａ２及び甲Ａ３に記載された事項、並びに申立人Ａが提出したその余の証拠に記載された事項に基いて、相違点２に係る本件発明１の構成とすることはできない。 そして、本件発明１は、上記構成により、「汚染土層の成分を除外した杭穴を掘削して、基礎杭を構築できる」との作用効果を奏するものである。 ウ 申立人Ａの主張 申立人Ａは、この種の基礎杭を構築するに際し、掘削工具を適宜地上に引き上げ、掘削工具の下部を清掃することは周知技術１（甲Ａ２、甲Ａ３）である。甲Ａ１発明は、汚染度（「土」の誤記と認める。）の排出を伴うものであるから、スパイラルオーガを引き上げた際にその下部を清掃する必要があることは明らかであり、しかも、甲Ａ１発明及び周知技術１は同じ技術分野に属するから、本件発明１は、甲Ａ１発明及び周知技術１に基づいて当業者ならば容易に想到し得たものである旨主張する。（申立書１１頁１２－２７行） しかしながら、単に掘削工具を適宜地上に引き上げ、掘削工具の下部を清掃することは周知の技術であるものの、上記イで説示したとおり、甲Ａ２及び甲Ａ３のいずれにも、また、申立人Ａが提出したその余の証拠をみても、「掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通した」タイミングで、「一旦掘削を停止して、前記掘削ロッドを地上に引き上げ、前記掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄する」ことは、記載も示唆もされておらず、周知技術であるとはいえない。 よって、甲Ａ１発明に、甲Ａ２及び甲Ａ３に記載された事項、及び申立人Ａが提出したその余の証拠に記載された事項を適用したとしても、相違点２Ａに係る本件発明１に構成に想到することはできない。 以上のとおりであるから、申立人の主張は採用することはできない。 エ 小括 したがって、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲Ａ１発明、甲Ａ２ないし甲Ａ５の証拠に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （２）本件発明２及び３について 本件発明２及び３は、本件発明１の構成を全て含み、さらに限定を加えた発明であるから、上記（１）で検討した理由と同じ理由により、本件発明２及び３は、甲Ａ１発明、甲Ａ２ないし甲Ａ５の証拠に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ２ 申立理由Ｂ－１（進歩性）について （１）本件発明１について ア 対比 本件発明１と甲Ｂ１発明とを対比する （ア）甲Ｂ１発明の「杭体を施工する対象の地盤１０１」は、「粘土質で水を通しにくい不透水層１０３と、不透水層１０３の上部に位置する上部透水層１０５と、不透水層１０３の下部に位置する下部透水層１０７と、を有する地盤」であって、「上部透水層１０５を構成する地盤は、重金属や揮発性有機化合物等により汚染されて」いる。 そうすると、甲Ｂ１発明の「杭体を施工する対象の地盤１０１」は、本件発明１の「地表付近に汚染土層を有する地盤」又は「汚染土層を含む地盤」に相当する。 甲Ｂ１発明の「鉛直孔掘削方法」は、「第１の掘削工程と、置換工程と、層形成工程と、第２の掘削工程と、杭設置工程とを備えてい」て、「杭設置工程」において「杭７を含む基礎杭１７が完成」することになる。よって、甲Ｂ１発明の「鉛直孔掘削方法」において、上記工程を進めていくことは、本件発明１の「基礎杭を構築する」ことに相当し、甲Ｂ１発明の「鉛直孔掘削方法」は、本件発明１の「基礎杭の構築方法」に相当する。 甲Ｂ１発明の「掘削」することは、本件発明１の「掘削すること」に相当する。 以上をふまえると、甲Ｂ１発明の「杭体を施工する対象の地盤１０１」に「杭７を含む基礎杭１７」を「完成」させるに際して、以下のように「掘削」する「鉛直孔掘削方法」は、本件発明１の「地表付近に汚染土層を有する地盤に基礎杭を構築するに際し、以下のようにして掘削する」「地表付近に汚染土層を含む地盤での基礎杭の構築方法」に相当する。 （イ）甲Ｂ１発明の「アースオーガ３」及び「ベントナイト泥水５」は、本件発明１の「掘削ロッド」及び「掘削液」に、それぞれ相当する。 甲Ｂ１発明の「アースオーガ３の先端部」及び「掘削ビット３ｂ」は、本件発明１の「掘削ロッド」の「下端部の掘削ヘッド」及び「掘削刃」に、それぞれ相当する。 そうすると、甲Ｂ１発明において、先端部に「掘削ビット３ｂ」を設けている「アースオーガ３」は、本件発明１において、「下端部の掘削ヘッド」に「掘削刃を備えた掘削ロッド」に相当する。 甲Ｂ１発明は、「アースオーガ３により上部透水層１０５を掘削」するものであることから、地上から掘削をしていることは、明らかであり、甲Ｂ１発明は「アースオーガ３の先端部からベントナイト泥水５を噴出させ」ていることから、「アースオーガ３の先端部」において、「ベントナイト泥水５を吐出する吐出口を備えていることは明らかである。 以上をふまえると、甲Ｂ１発明において、「アースオーガ３の先端部」に「掘削ビット３ｂ」を設け、「アースオーガ３の先端部からベントナイト泥水５を噴出させ」て「上部透水層１０５を掘削し」ていることは、本件発明１においいて、「地上から、下端部の掘削ヘッドに吐出口および掘削刃を備えた掘削ロッド」で、「掘削液を注入して掘削し」ていることに相当する。 甲Ｂ１発明の「鉛直孔１０９」は、本件発明１の「杭穴」に相当する。 甲Ｂ１発明において、「アースオーガ３」が、「不透水層１０３を貫通しないように不透水層１０３の途中部分１０３ａまで鉛直孔１０９を掘削する」と、「アースオーガ３の先端部」に設けた「掘削ビット３ｂ」が、「汚染されている」「上部透水層１０５」を貫通するとともに、「鉛直孔１０９」における上方の部分孔が形成されることは明らかである。 以上をふまえると、甲Ｂ１発明の「不透水層１０３を貫通しないように不透水層１０３の途中部分１０３ａまで鉛直孔１０９を掘削する」ことは、本件発明１の「掘削」し、「前記掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通したならば上部杭穴を形成」することに相当する。 （ウ）甲Ｂ１発明は、「上部透水層１０５」と「不透水層１０３の途中部分１０３ａ」が「アースオーガ３により」「掘削」されていて、「上部透水層１０５及び不透水層１０３の掘削によって生じた土は全排土され」ることから、掘削と同時であるかどうかは特定されていないものの、別の手段を使って、「鉛直孔１０９」の上方の部分における汚染された土を地上に排出していることは明らかである。 そうすると、甲Ｂ１発明の「上部透水層１０５」と「不透水層１０３の途中部分１０３ａ」が「アースオーガ３により」「掘削」され、「上部透水層１０５及び不透水層１０３の掘削によって生じた土は全排土され」ることは、本件発明１の「(2)」の「前記掘削ロッド使って前記(1)の工程と同時に、あるいは別の手段を使って、前記上部杭穴内の汚染土を含んだ掘削残土を地上に排出する」ことに相当する。 （エ）一般的に基礎杭において、十分な支持力を得るために、拡径させた部位は支持層に形成するのが技術常識である。よって、甲Ｂ１発明において、「鉛直孔１０９の孔径を拡大し」たところは「下部透水層１０７」のうちの「硬い支持層」であるといえる。 そうすると、甲Ｂ１発明の「下部透水層１０７は、比較的軟らかい帯水層と、帯水層の下部に位置し帯水層よりも硬い支持層とを含んで」いて、「アースオーガ３」が、「下部透水層１０７まで掘削し、掘削が下部透水層１０７まで到達した後には、アースオーガ３の拡径翼３ｄを水平方向に突出させて掘削を進め、鉛直孔１０９の孔径を拡大し」ていることは、本件発明１の「前記掘削ロッドにより支持層まで掘削をして杭穴を構築して」いることに相当する。 甲Ｂ１発明は、「第２の掘削工程」において、「アースオーガ３の拡径翼３ｄを水平方向に突出させて掘削を進め、鉛直孔１０９の孔径を拡大」した時点は、それ以降鉛直方向に掘削をしないことから、「アースオーガ３」が、「鉛直孔１０９」の底に位置している時点であるといえる。 また、甲Ｂ１発明は、「孔径を拡大した部位を有する鉛直孔１０９内において、ベントナイト泥水５が満たされて」いるとともに、「鉛直孔１０９」を形成するために「掘削」したことで掘削土が生じていることから、鉛直孔１０９内に水や掘削泥土が存在していることは明らかである。よって、甲Ｂ１発明の、孔径を拡大した部位を有する鉛直孔１０９は、水や掘削泥土で満たされているといえる。 そうすると、甲Ｂ１発明の「その後」（上記「孔径を拡大し」た時点の後の）「アースオーガ３を引き上げながら鉛直孔１０９の内部に杭周固定液１１７たるセメントミルクを注入」することは、本件発明１の「水や掘削泥土で満たされた前記杭穴内に、前記吐出口から水硬性材料を注入しながら、前記杭穴底から、前記掘削ロッドを地上に引き上げる」ことに相当する。 （オ）甲Ｂ１発明の「杭７を鉛直孔１０９に挿入」することは、本件発明１の「構造物を埋設」することに相当する。 そうすると、甲Ｂ１発明の「アースオーガ３が鉛直孔１０９から抜き取られた後には、鉛直孔１０９内の泥土は、ほぼ杭周固定液１１７たるセメントミルクに置換され」、「杭７を鉛直孔１０９に挿入」することは、本件発明１の「前記掘削ロッドを地上に引き上げた後に、構造物を埋設」することに相当する。 また、甲Ｂ１発明の「鉛直孔掘削方法」は、上記（ア）で説示したとおり、「杭設置工程」により「杭７を含む基礎杭１７が完成」することになるから、甲Ｂ１発明の「鉛直孔掘削方法」において、上記工程を進めていくことは、本件発明１の「基礎杭を構築する」ことに相当する。 以上のことをふまえると、本件発明１と甲Ｂ１発明との一致点及び相違点は、以下のとおりである。 ＜一致点＞ 「地表付近に汚染土層を有する地盤に基礎杭を構築するに際し、以下のようにして掘削する汚染土層を含む地盤での基礎杭の構築方法。 (1) 地上から、下端部の掘削ヘッドに吐出口および掘削刃を備えた掘削ロッドで、水または掘削液を注入して掘削し、 (2) 前記掘削ロッド使って前記(1)の工程と同時に、あるいは別の手段を使って、前記上部杭穴内の汚染土を含んだ掘削残土を地上に排出する。 (4) 前記掘削ロッドにより支持層まで掘削をして杭穴を構築して、水や掘削泥土で満たされた前記杭穴内に、前記吐出口から水硬性材料を注入しながら、前記杭穴底から、前記掘削ロッドを地上に引き上げる。 (5) 前記掘削ロッドを地上に引き上げながら、あるいは前記掘削ロッドを地上に引き上げた後に、構造物を埋設して基礎杭を構築する。」 ＜相違点１Ｂ＞ 本件発明１では、「地上から、下端部の掘削ヘッドに吐出口および掘削刃を備えた掘削ロッドで、水または掘削液を注入して掘削しながら前記汚染土層の杭穴壁を練り付けて前記汚染土層内の水分がしみ出ることを防止」しているのに対して、甲Ｂ１発明では、「アースオーガ３の先端部からベントナイト泥水５を噴出させ」、「上部透水層１０５及び不透水層１０３の途中部分１０３ａまでの掘削」しているものの、「アースオーガ３」が、「汚染物質」を含む「上部透水層」の杭の孔を練り付けて上部透水層内の水分がしみ出ることを防止するとの特定がされていない点。 ＜相違点２Ｂ＞ 本件発明１では、「掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通した」タイミングで、「一旦掘削を停止して、前記掘削ロッドを地上に引き上げ、前記掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄する」のに対して、甲Ｂ１発明では、そのような特定がされていない点。 ＜相違点３Ｂ＞ 本件発明１では、「上部杭穴内の汚染土を含んだ掘削残土を地上に排出」した後に、「前記掘削ロッドの先端側を前記上部杭穴内に挿入して、掘削液や水などを前記杭穴内に注入して前記汚染土層の杭穴壁を練り付けながら、さらに下方に向けて掘削する」のに対して、甲Ｂ１発明では、そのような特定がされていない点。 イ 判断 事案に鑑みて、まず、上記相違点２Ｂについて検討する。 甲Ｂ４（甲Ａ２）には、「回転掘削を行うと土壌に含まれた粘土が掘削工具やロッド、あるいは撹拌翼に付着し、繰り返して掘削を行う場合には、掘削工具を引き上げたときに清掃する」ことが記載されており、甲Ｂ５には、「掘削ロッドを地上へ引上げるたびごとに掘削ロッドにジェット水を噴射して洗浄」することが記載されているものの、掘削の対象となる地盤は、いずれも汚染土層が含む地盤ではなく、甲Ｂ４（甲Ａ２）の「ロッド」や、甲Ｂ５の「掘削ロッド」が、汚染土層を貫通した後に引き上げられて、付着した土の「清掃」や「掻き落とす作業」がなされるものではない。 したがって、甲Ｂ４（甲Ａ２）及び甲Ｂ５のいずれにおいても、相違点２Ｂに係る本件発明１の「掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通した」タイミングで、「一旦掘削を停止して、前記掘削ロッドを地上に引き上げ、前記掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄する」との工程を設けることは記載も示唆もされていない。 また、申立人Ｂが提出したその余の証拠をみても上記構成は記載も示唆もされていない。 したがって、甲Ｂ１発明に、甲Ｂ４（甲Ａ２）及び甲Ｂ５に記載された事項、並びに申立人Ｂが提出したその余の証拠に記載された事項に基いて、相違点２Ｂに係る本件発明１の構成とすることはできない。 そして、本件発明１は、上記構成により、「汚染土層の成分を除外した杭穴を掘削して、基礎杭を構築できる」との作用効果を奏するものである。 ウ 申立人Ｂの主張 申立人Ｂは、掘削を停止した際に、掘削ロッドを地上に引き上げ、掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄することは甲Ｂ４、甲Ｂ５に記載されているように、掘削の停止時に必要に応じて行われることであるから、相違点２Ｂのように掘削ロッドを地上に引き上げ、掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄することは、当業者が容易にな得たことである旨主張する。（申立書２３頁６－１０行） しかしながら、単に掘削を停止した際に、掘削ロッドを地上に引き上げ、掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄することは周知の技術であるものの、上記イで説示したとおり、甲Ｂ４及び甲Ｂ５のいずれも、また、申立人Ｂが提出したその余の証拠をみても「掘削ロッドの前記掘削刃が、前記汚染土層を貫通した」タイミングで、「一旦掘削を停止して、前記掘削ロッドを地上に引き上げ、前記掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄する」ことは、記載も示唆もされていない。 よって、甲Ｂ１発明に、甲Ｂ４及び甲Ｂ５に記載された事項、及び申立人Ｂが提出したその余の証拠に記載された事項を適用したとしても、相違点２に係る本件発明１に構成に想到することはできない。 以上のとおりであるから、申立人の主張は採用することはできない。 エ 小括 よって、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲Ｂ１発明、甲Ｂ２ないし甲Ｂ６の証拠に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （２）本件発明２～４について 本件発明２～４は、本件発明１の構成を全て含み、さらに限定を加えた発明であるから、上記（１）で検討した理由と同じ理由により、本件発明２～４は、甲Ｂ１発明、甲Ｂ２ないし甲Ｂ６の証拠に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ３ 申立理由Ｂ－２（サポート要件）について （１）申立人Ｂの主張 申立人Ｂは、申立書において以下のとおり主張している。 請求項１に記載の「前記汚染土層の杭穴壁を練り付け」及び「前記汚染土層の杭穴壁を練り付けながら」を行う「練り付け手段」は、請求項４で特定している「掘削ロッドは、掘削ヘッドの直上に練り付けドラムを形成した」で特定される構造が、明細書にも実施例として説明され図示されているのみであり、「練り付け手段」が練り付けドラム以外にどのような手段によってなされるのか明らかでない。そして、明細書には「練り付け手段」に関して、段落【００３５】の「練り付けドラム２と同等の機能を有する練り付け面」がどのような構造であるのか記載も図示もされておらず、また、「練り付けドラム２と同等の機能」がどのような機能を意味するのかも不明であって、「練り付け手段」が練り付けドラム以外にどのような手段によってなされるのか明らかでない。 また、段落【００３６】の記載を示しつつ、スパイラルだけでは「練り付け機能」を備えるとはいえず（甲第７号証の記載事項ア）イ）（当審注：申立書２０頁３－末行）、甲第２号証の記載事項ア）（当審注：申立書１４頁９－１８行）参照。）、「練り付け機能と排土機能（スパイラルなど）を備えた掘削ロッド」がどのような構造の掘削ロッドであるのか明らかでない。 以上のとおりであり、練り付けドラム以外の「練り付け手段」がどのような構造であるのか明らかでなく、請求項１に係る発明は、発明の課題が解決できることを当業者が認識できるように記載された範囲を超えているものであり、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていない。 請求項２、３に記載された発明は請求項１を引用するものであるから、請求項１と同様に特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていない。 （申立書２６頁１９行－２８頁１行） （２）検討・判断 上記主張について検討する。 本件特許の発明の課題は、本件特許の明細書の段落【０００６】、【００１５】から、簡易な方法でかつ確実に、汚染土層の成分を除外した杭穴を掘削して基礎杭を構築することであると認められる。 一方、請求項１に係る発明は、「汚染土層の杭穴壁を練り付け」るという構成を有しており、当該構成により「前記汚染土層内の水分がしみ出ることを防止」しているので、汚染土層の成分が杭穴に入らないようにすることができるものである。また、請求項１に係る発明は、「前記掘削ロッド使って前記(1)の工程と同時に、あるいは別の手段を使って、前記上部杭穴内の汚染土を含んだ掘削残土を地上に排出する」及び「前記掘削ロッドを地上に引き上げ、前記掘削ロッドの下部を清掃あるいは洗浄する」という構成により、汚染土層の成分が杭穴に残らないようにして杭穴を掘削し、基礎杭を構築することができるものである。 なお、請求項１に係る発明において、「練り付け手段」及び「掘削ロッド」について、具体的に構造が特定されていなくても、本件特許の明細書の記載全体からみて、本件特許の発明の課題を解決することができるといえる。 したがって、請求項１に係る発明は、簡易な方法でかつ確実に、汚染土層の成分を除外した杭穴を掘削して基礎杭を構築することができる、すなわち、上記発明の課題を解決することができるから、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしているといえる。 請求項１を引用して記載する請求項２及び請求項３に係る発明についても同様である。 したがって、申立人の主張を採用することはできない。 第６ むすび したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては請求項１ないし４に係る 特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１ないし４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。