2022-700588

特許第６９８９２５３号発明「濃厚な発酵乳およびその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６９８９２５３号の請求項１ないし１８に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６９８９２５３号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし１８に係る特許についての出願は、平成２８年１１月７日の出願であって、令和３年１２月６日にその特許権の設定登録（請求項の数１８）がされ、令和４年１月５日に特許掲載公報が発行され、その後、その特許に対し、同年７月５日に特許異議申立人 松本 保（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立て（対象請求項：全請求項）がされたものである。 第２ 本件特許発明 本件特許の請求項１ないし１８に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいう。）は、それぞれ、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１ないし１８に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した液状の濃縮乳を主成分とし、 ７．５～２０重量％のタンパク質、 ０～３．０重量％の脂質、 ３～１８重量％の乳糖、 １～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖 を含む原料乳。 【請求項２】 粉末状の乳タンパク質を含まない、請求項１に記載の原料乳。 【請求項３】 安定化剤を含まない、請求項１または２に記載の原料乳。 【請求項４】 ０．１５～２重量％の灰分を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の原料乳。 【請求項５】 ０．０５～０．７重量％のカルシウムを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の原料乳。 【請求項６】 ブドウ糖を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の原料乳。 【請求項７】 ショ糖を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の原料乳。 【請求項８】 ７５℃・達温、９５℃・達温、７５℃～９５℃・１５～６０秒間、１１０℃～１５０℃・１～５秒間のいずれかの条件で加熱殺菌処理する、請求項１～７のいずれか一項に記載の原料乳。 【請求項９】 主成分の濃縮乳が、濃縮前に、生乳、殺菌処理した乳および／または脱脂乳のｐＨを５．５～６．５に調整し、０．５時間以上保持する酸性化処理されて調製された濃縮乳である、請求項１～８のいずれか一項に記載の原料乳。 【請求項１０】 ４．６重量％の乳糖を含むものではない、請求項１～９のいずれか一項に記載の原料乳。 【請求項１１】 請求項１～１０のいずれか一項に記載の原料乳を発酵させることを含む、発酵乳の製造方法。 【請求項１２】 原料乳を容器に充填し、その後に発酵させる、請求項１１に記載の製造方法。 【請求項１３】 請求項１１または１２に記載の製造方法で製造された発酵乳。 【請求項１４】 ７．５～２０重量％のタンパク質、 ０～３．０重量％の脂質、 ３～１８重量％の乳糖、 １～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖 を含む限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した液状の濃縮乳を主成分とする原料乳を発酵させることを含む、発酵乳の食感を滑らかにする方法。 【請求項１５】 原料乳が、４．６重量％の乳糖を含むものではない、請求項１４に記載の方法。 【請求項１６】 ７．５～２０重量％のタンパク質、 ０～３．０重量％の脂質、 ３～１８重量％の乳糖、 １～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖 ０．１５～２重量％の灰分 を含む限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した液状の濃縮乳を主成分とする原料乳を発酵させることを含む、発酵乳の食感を滑らかにし、かつ、発酵乳の塩味またはえぐ味を低減、もしくは発酵乳にコク味を付与する方法。 【請求項１７】 ７．５～２０重量％のタンパク質、 ０～３．０重量％の脂質、 ３～１８重量％の乳糖、 １～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖 ０．０５～０．７重量％のカルシウム を含む限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した液状の濃縮乳を主成分とする原料乳を発酵させることを含む、発酵乳の食感を滑らかにし、かつ、発酵乳の塩味またはえぐ味を低減、もしくは発酵乳にコク味を付与する方法。 【請求項１８】 発酵乳がセットタイプヨーグルトである、請求項１４～１７のいずれか一項に記載の方法。」 第３ 特許異議申立書に記載した申立ての理由の概要 令和４年７月５日に特許異議申立人が提出した特許異議申立書（以下、「特許異議申立書」という。）に記載した申立ての理由の概要は次のとおりである。 １ 申立理由１（甲第１号証に基づく進歩性） 本件特許の請求項１ないし１８に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし１８に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。 ２ 申立理由２（甲第３号証に基づく進歩性） 本件特許の請求項１ないし１３に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第３号証に記載された発明に基づいて、その出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の請求項１ないし１３に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。 ３ 申立理由３（サポート要件） 本件特許の請求項１ないし１８に係る特許は、下記（１）ないし（４）の点で特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 （１）ブドウ糖を含む原料乳・発酵乳について、実施例に示されたブドウ糖４％を含む発明品１であっても、ヨーグルトのタイプ（ソフトタイプかハードタイプか）の違いで効果が得られない場合がある。ましてや、実施例に示されたブドウ糖４重量％を含む発明品１以外の発酵乳についても無添加や乳糖添加に比べて滑らかな発酵乳が得られるかどうか当業者は理解することができない。 （２）ショ糖を含む原料乳、発酵乳について、実施例に示されたショ糖３％を含む発明品２であっても、ヨーグルトのタイプ（ソフトタイプかハードタイプか）の違いで効果が得られない場合がある。ましてや、実施例に示されたショ糖３％を含む発明品２を用いた発酵乳以外の発酵乳についても無添加や乳糖添加に比べて滑らかな発酵乳が得られるかどうか当業者は理解することができない。 （３）発酵乳の乳酸菌スターターについて、乳酸菌の種類によって、糖の資化性が異なり、発酵乳の滑らかさに関わる多糖の産生も異なることから、ブドウ糖又はショ糖を特定濃度で添加した原料乳に、「明治ブルガリアヨーグルト」から単離された特定乳酸菌で発酵させた場合以外にも糖無添加や乳糖添加の場合に比べて滑らかな発酵乳が得られるかどうか不明である。 したがって、実施例に示されたブドウ糖を４重量％含み「明治ブルガリアヨーグルト」から単離された特定乳酸菌で発酵させた発明品１及びショ糖３重量％を含み「明治ブルガリアヨーグルト」から単離された特定乳酸茜で発酵させた発明品２を用いた発酵乳以外の発酵乳についても糖無添加や乳糖添加に比べて滑らかな発酵乳が得られるかどうか当業者は理解することができない。 （４）高タンパクの濃縮乳を原料乳として用いて発酵乳を製造する場合、苦みや、えぐみを低減する必要があり、本願発明が課題を解決するためには限外ろ過の前に酸性化処理の工程を設けることは必須であり、原料乳の灰分濃度、カルシウム濃度も特定範囲でなければ、十分に満足できる風味や食感の発酵乳が得られないと考えられる。つまり、灰分やカルシウムの濃度、また酸性化処理工程は本件特許の発明が解決しようとする課題を解決するためには必須であるから、これらの濃度及び工程は限定されるべきである。 ４ 申立理由４（実施可能要件） 本件特許の請求項１ないし１８に係る特許は、上記３の（１）ないし（４）の点で、本件特許発明１ないし１８の発酵乳を得ようとした場合には過度な試行錯誤が必要であるため、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 ５ 申立理由５（明確性要件） 本件特許の請求項１ないし１０及び１３に係る特許は、下記（１）の点で特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 （１）本件特許発明１～１０は、「原料乳」という「物の発明」であり、本件特許発明１３は「発酵乳」という「物の発明」であるが、「限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した」というその物の製造方法が記載されている。すでに審査において明確性違反の拒絶理由が通知され、令和３年６月２８日付意見書において不可避・非実際的である旨の主張がされ、当該拒絶理由は解消されている。しかし、ここでプロセスの違いによりもたらされる効果は、発酵乳の官能評価という定性評価のみによって示されている。すなわち、評価について実施例には、専門パネル１０名による５段階評価、項目としては図１～８より、発酵乳の滑らかさ、不快臭、甘味、塩味、えぐ味、乳風味、総合が示されているのみである。また、その評価結果も、差が無い項目も多く、定性的な効果の差自体が不明確である。したがって、例えば、本件特許発明１と、以下のような原料乳； 「液状の濃縮乳を主成分とし、 ７．５～２０重量％のタンパク質、 ０～３．０重量％の脂質、 ３～１８重量％の乳糖、 １～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖を含む原料乳。」 とは、侵害の場面において「物」としての違いが見いだせず、かつ、効果の差も評価できないことになるから、無用な争いを生じることになりかねず、「物の発明」として認められるべきではない。また、灰分濃度やカルシウム濃度が苦味やえぐみに影響することがわかっているのであるから、少なくともこれらの含量については限定されるべきである。 ６ 証拠方法 ・甲第１号証：特表２０１６－５３３７２６号公報 ・甲第２号証：ヨーグルトの事典、朝倉書店、２０１６年４月２０日初版、 p.368-375 ・甲第３号証：Mintel GNPD [online]に掲載された商品情報，0％ Greek Vanilla Yogurt，(ID#):4352887、掲載時期２０１６年１０月 ・甲第４号証：Mintel GNPD [online]に掲載された商品情報，Greek Yogurt with Peach，(ID#):2717887、掲載時期２０１４年１０月 ・甲第５号証：Mintel GNPD [online]に掲載された商品情報，Greek Yogurt with Blackberry，(ID#):3011245、掲載時期２０１５年２月 ・甲第６号証：Mintel GNPD [online]に掲載された商品情報，Coffee & Vanilla Flavoured Yogurt，(ID#):3932525、掲載時期２０１６年４月 ・甲第７号証：Mintel GNPD [online]に掲載された商品情報，Lemon Flavour Yogurt Dessert，(ID#):1906532、掲載時期２０１２年１０月 ・甲第８号証：Mintel GNPD [online]に掲載された商品情報，Muesli Wild Berries Yogurt，(ID#):1569945、掲載時期２０１１年６月 ・甲第９号証：Mintel GNPD [online]に掲載された商品情報，Strawberry Yogurt，(ID#):1429874、掲載時期２０１０年１１月 ・甲第１０号証：糖質の科学、朝倉書店、１９９６年１１月２０日初版、p.77 ・甲第１１号証：明治大学大学院農学研究科 ２０２１年度 博士学位請求論文「ヨーグルトの発酵を担う乳酸菌 Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus と Streptococcus thermophilus の共生メカニズムに関する研究」（要約） ・甲第１２号証：応用糖質科学、第５巻、第１号（２０１５）、p.31-37 証拠の表記は、おおむね特許異議申立書の記載にしたがった。以下、「甲１」等という。 第４ 当審の判断 １ 主な証拠の記載事項等 （１）甲１に記載された事項等 ア 甲１に記載された事項 甲１には、「高タンパクの変性ホエータンパク質組成物、関連製品、製造方法、およびその使用」に関して、おおむね次の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。 ・「【０００１】 本発明は、可溶性ホエータンパク質の含有量が少なく、かつタンパク質の含有量が多い新規なタイプの変性ホエータンパク質組成物、およびそれらの製造方法に関する。特に、本発明は、可溶性ホエータンパク質の含有量が少なく、タンパク質の含有量が多く、かつ脂肪の含有量が少ない新規なタイプの変性ホエータンパク質組成物、およびそれらの製造方法に関する。本発明はさらに、高タンパクの変性ホエータンパク質組成物を含む製品、特に、高タンパクの酸性乳製品、およびそれらの付加的使用に関する。」 ・「【０４１１】 実施例６：高タンパク飲料ヨーグルトの製造 高タンパク、カゼイン含有飲料ヨーグルトを以下の材料により製造した。 ［図：0001390599000001.jpg］ ［図：0001390599000002.jpg］ 【０４１２】 方法 粉末を液体材料と混合し、１時間、５℃で水和させた。その後、得られた懸濁液を６５℃の予備加熱し、２ステップ（最初に２００ｂａｒで、その後５０ｂａｒで）で均質化した。殺菌後、懸濁液を９０℃で５分間殺菌し、冷却し、０．０２％乳酸スターター培養物（ＹＣ－１８３、Ｃｈｒ．Ｈａｎｓｅｎ製）とともにインキュベート、ｐＨが４．５に達するまで４２℃でインキュベートした。インキュベートした生成物を、背圧を用いて９ｂａｒで滑らかにし、イチゴ果実組成物と混合し、最後に冷却し、５℃で保存した。 【０４１３】 評価 高タンパク飲料ヨーグルトの感応評価を行い、僅かに７％（ｗ／ｗ）のタンパク質を含み、同量の低グレードの変性ホエータンパク質粉末（４５％ｗ／ｗタンパク質）を含む撹拌型ヨーグルト製品と比較した。 【０４１４】 この高タンパク飲料ヨーグルトは、低いグレードのホエータンパク質粉末を含むヨーグルトよりも、タンパク質含有量が多いにもかかわらず、乾燥度が低く、かつより乳様の味がする、容易に飲用できる生成物であることがわかった。乾燥度がより低く、異味が少ないという観察は、高タンパク撹拌型ヨーグルトに関する先の実施例においてなされた観察と同じである。 【０４１５】 この高タンパク飲料ヨーグルトの粘度は、僅かに５０ｃＰと測定され、それは、驚いたことに、１０％（ｗ／ｗ）の総タンパク質を含む高タンパク飲料ヨーグルトとしては低く、口当たりの良さと低い乾燥度を有する。」 イ 甲１に記載された発明 甲１には、実施例６として記載されている高タンパク飲料ヨーグルトについて整理すると、以下の発明が記載されていると認められる。 「タンパク質１０％（ｗ／ｗ）、脂肪１．７９％（ｗ／ｗ）、炭水化物９．３９％（ｗ／ｗ）を成分として含み、かつ、スクロース５．００％（ｗ／ｗ）、脱脂粉乳８３．２６％（ｗ／ｗ）を含む材料を用い、粉末を液体材料と混合し、１時間、５℃で水和させ、その後、得られた懸濁液を６５℃の予備加熱し、２ステップ（最初に２００ｂａｒで、その後５０ｂａｒで）で均質化し、９０℃で５分間殺菌し、冷却し、得られた懸濁液。」（以下、「甲１発明」という。） 「タンパク質１０％（ｗ／ｗ）、脂肪１．７９％（ｗ／ｗ）、炭水化物９．３９％（ｗ／ｗ）を成分として含み、かつ、スクロース５．００％（ｗ／ｗ）、脱脂粉乳８３．２６％（ｗ／ｗ）を含む材料を用い、粉末を液体材料と混合し、１時間、５℃で水和させ、その後、得られた懸濁液を６５℃の予備加熱し、２ステップ（最初に２００ｂａｒで、その後５０ｂａｒで）で均質化し、９０℃で５分間殺菌し、冷却し、０．０２％乳酸スターター培養物（ＹＣ－１８３、Ｃｈｒ．Ｈａｎｓｅｎ製）とともにインキュベートし、ｐＨが４．５に達するまで４２℃でインキュベートした生成物を、背圧を用いて９ｂａｒで滑らかにし、イチゴ果実組成物と混合し、最後に冷却し、５℃で保存して、得られる高タンパク飲料ヨーグルトの製造方法。」（以下、「甲１方法発明」という。） （２）甲２に記載された事項 甲２には、おおむね次の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。 「d. 濃縮ヨーグルトの規格 濃縮ヨーグルトの規格は，世界で用いられているコーデックス規格の発酵乳規格に規定されている．コーデックス規格中の濃縮ヨーグルトの記載を以下に抜粋する． 「濃縮発酵乳・・・濃縮発酵乳は，発酵の前又は後に，タンパク質を5.6％以上に増加させた発酵乳をいう．濃縮発酵乳には，Stragisto, Labneh, Ymer及びYletteの類の伝統的な製品が含まれる．」 一方，日本では，濃縮ヨーグルトの規格は規定されておらず，発酵乳の規格が適用される． e. 濃縮ヨーグルトの製造方法 濃縮ヨーグルトの製造方法は大きく2つに分けることができる．1つは，伝統的な製法に近い発酵後に濃縮を行う製法である．この製法は，伝統的な動物の皮，布袋などを用いてホエイ除去を行う製法，メカニカルセパレーターを用いる製法，膜分離を行う製法が主である．もう1つは，粘度を高めるためにタンパク質や安定剤を加えた処方で発酵を行う製法である．この製法では，おもに濃縮されたタンパク質濃縮原料，濃縮乳などを用いて行われる．」（３６９ページ右欄下から３行～３７０ページ左欄１８行） 「(4) タンパク質・安定剤添加製法 この製法は，ヨーグルトの原料混合溶解時に固形分を高くした処方で製造するか，安定剤を利用することで高粘度の濃縮ヨーグルトを製造する製法である．発酵後の濃縮工程を必要としないため，一般的な攪拌型のヨーグルトと同じ製法となる．処方は，使用原料により3パターンに分けることができる．製造工程を図6.31に示した． パターン1は，濃縮乳を使用する製法である．これは，UF膜を用いて濃縮した濃縮脱脂乳や濃縮乳を用いて，タンパク質濃度が無脂肪であれば8％程度，脂肪を5～10％含む場合には，タンパク質濃度を6％程度に調整し，発酵させる．この方法で，伝統的な製法と同程度の粘度のヨーグルトを得ることができる． パターン2は，脱脂乳に脱脂粉乳や，乳タンパク質濃縮物を加える方法で，パターン1と同等のタンパク質濃度で高濃度の濃縮ヨーグルトが得られる． パターン3は，タンパク質を5.6％以上に調整し，粘度を高めるためにゼラチンや加工デンプン，増粘安定剤などを用いる方法である． タンパク質・安定剤添加製法を用いた場合，発酵冷却後20℃前後で充填し，充填後さらに冷却することで，より高い粘度が得られる． この製法のメリットは，濃縮ヨーグルト専用の分離機を必要としないため，設備導入の費用を抑えることができる点である．また，発酵後に濃縮を行う製法で発生するホエイが， タンパク質・安定剤添加製法では発生しない点もメリットである．」（３７２ページ右欄下から４行～３７３ページ左欄２５行） （３）甲３に記載された事項等 ア 甲３に記載された事項 甲３には、「0％ Greek Vanilla Yogurt」の商品説明に関して、おおむね次の事項が記載されている。なお、日本語訳及び下線は当審で付したものである。 「商品説明 Irresistibles The Greek 0% Greek Vanilla Yogurt is a naturally flavoured, thick and creamy Greek style yogurt with 0% milk fat. It contains 15g of protein per 175g serving, is made with vitamin A and vitamin D fortified skim milk, and retails in a 650g pack.」 （魅力的なギリシャの０％ギリシャバニラヨーグルトは、乳脂肪率０％の自然な風味の濃厚でクリーミーなギリシャ風ヨーグルトです。１７５ｇあたり１５ｇのタンパク質を含み、ビタミンＡとビタミンＤで強化された脱脂粉乳で作られ、６５０ｇパックで販売されています。） 「成分（パッケージ表示）： ultrafiltered milk, sugar, skim milk,・・・（略）・・・」 （ＵＦ膜でろ過されたミルク、砂糖、脱脂粉乳、・・・（略）・・・） 「栄養表示： Per 175g: ・・・（略）・・・, Fat 0g ・・・（略）・・・, Carbohydrate 24g (8% DV) (of which Fibres 0g (0% DV), Sugars 23g), Protein 15g, ・・・（略）・・・」 （１７５ｇあたり：・・・（略）・・・、脂肪０ｇ・・・（略）・・・、炭水化物２４ｇ（８％ＤＶ）（そのうち繊維０ｇ（０％ＤＶ）、糖質２３ｇ）、タンパク質１５ｇ、・・・（略）・・・） イ 甲３に記載された発明 甲３には、「0％ Greek Vanilla Yogurt」の成分について整理すると、以下の発明が記載されていると認められる。 「ＵＦ膜でろ過されたミルク。」（以下、「甲３発明」という。） （４）甲１１に記載された事項 甲１１には、おおむね次の事項が記載されている。 「予め脱脂粉乳中のラクトースをグルコースとガラクトースに分解した培地でLB2038とST1131を共生発酵した結果、グルコース資化下ではラクトース資化下に比べ発酵終了時のLB2038の菌数が大幅に増加することが明らかとなり、資化する糖によって共生関係が変化することが認められた。また、発酵物の粘度や多糖濃度も高まることを確認した。」（３ページ１７～２０行） （５）甲１２に記載された事項 甲１２には、おおむね次の事項が記載されている。 「一方，食品の風味やテクスチャーに影響を与える代謝産物として，細胞外多糖 (exopolysaccharide，EPS)が挙げられる。例えば，発酵過程で分泌された粘性EPSは，食品成分や食品中に存在する微生物と相互作用し，発酵食品に粘性を賦与することで，口当たりを良くする。」（３１ページ左欄１９～２４行） ２ 申立理由１（甲第１号証に基づく進歩性）について （１）本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と甲１発明を対比する。 甲１発明の「脂肪」及び「スクロース」は、それぞれ、本件特許発明１の「脂質」及び「ショ糖」に相当する。 甲１発明の「懸濁液」は、乳酸スターター培養物でインキュベートされる前の乳であることから、本件特許発明１の「原料乳」に相当する。 甲１発明の「懸濁液」は、脱脂粉乳８３．２６％（ｗ／ｗ）を含む材料を用いて得られていることから、本件特許発明１の「乳を主成分とし」に相当する。 甲１発明の「タンパク質１０％（ｗ／ｗ）」、「脂肪１．７９％（ｗ／ｗ）」、及び「スクロース５．００％（ｗ／ｗ）」は、本件特許発明１の「７．５～２０重量％のタンパク質」、「０～３．０重量％の脂質」、及び「１～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖」に相当する。 さらに、甲１発明には、成分として、炭水化物を９．３９％（ｗ／ｗ）含有しているが、ヨーグルトの分野において、通常、炭水化物として乳糖を含むことは明らかであるから、本件特許発明１の「乳糖」を含むものであるといえる。 そうすると、両者は次の点で一致する。 ＜一致点＞ 「乳を主成分とし、 ７．５～２０重量％のタンパク質、 ０～３．０重量％の脂質、 乳糖、 １～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖 を含む原料乳。」 そして、両者は次の点で相違する。 ＜相違点１－１＞ 本件特許発明１は、主成分が、「限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した液状の濃縮乳」と特定されているのに対し、甲１発明は、そのような特定がない点。 ＜相違点１－２＞ 本件特許発明１は、「３～１８重量％の乳糖」と特定されているのに対し、甲１発明は、乳糖の含有量についての特定がない点。 イ 判断 そこで、相違点１－１について検討する。 甲１には、本件特許発明１の「原料乳」に相当する「懸濁液」を、「粉末と液体材料と混合」することについての記載はあるが、「限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮」することについての記載はない。 一方、甲２には、濃縮ヨーグルトの製造方法において、ＵＦ膜を用いて濃縮した濃縮脱脂乳や濃縮乳を用いることが記載されている。 しかしながら、甲１には、上記「懸濁液」を、「粉末と液体材料と混合」する方法以外の方法で適用することについての記載はないことから、当該方法以外の方法を適用する動機付けはない。 したがって、甲１発明において、甲２に記載された事項を適用して、相違点１に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。 そして、本件特許発明１の奏する「低脂肪・無脂肪、高タンパク質でありながら、滑らかな食感を有する濃厚な発酵乳を合理的に製造する」（本件特許の発明の詳細な説明の【０００６】）という効果は、甲１発明並びに甲１及びその他の提出された証拠に記載された事項からみて、本件特許発明１の構成から当業者が予測できる範囲の効果を超える顕著なものである。 なお、特許異議申立人は、特許異議申立書において、「甲１発明において、高タンパク質、低脂肪の濃縮ヨーグルトを製造するに際し、原料乳を甲第２号証の記載（記載事項イー１～イー４）に従い、パターン２の脱脂乳等にタンパク質濃縮物を加えたもの（甲１発明の場合）をパターン１のＵＦ膜濃縮乳（本件特許発明の場合）に置き換えて製造することは当業者にとって容易に想到できることである。」（特許異議申立書３１ページ２～６行）と主張する。 しかしながら、甲１の技術分野は、「可溶性ホエータンパク質の含有量が少なく、タンパク質の含有量が多く、かつ脂肪の含有量が少ない新規なタイプの変性ホエータンパク質組成物」（【０００１】）であり、当該組成物を提供することが課題であるところ、甲１発明（実施例６）は、上記課題を解決するための必須成分である「実施例２の変性ホエータンパク質粉末」を含む材料を用いており、パターン２の脱脂乳等にタンパク質濃縮物を加えたものをパターン１のＵＦ膜濃縮乳（本件特許発明の場合）に置き換えることは、上記「実施例２の変性ホエータンパク質粉末」を置き換えることになり、むしろ阻害要因があるといえる。よって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。 ウ まとめ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１発明並びに甲１及びその他の提出された証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （２）本件特許発明２ないし１０について 本件特許発明２ないし１０は、請求項１を直接又は間接的に引用して特定するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものである。 そして、上記（１）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１は、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明２ないし１０も、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （３）本件特許発明１１ないし１３について 本件特許発明１１及び１２は「発酵乳の製造方法」、並びに本件特許発明１３は「発酵乳」に関するものであるが、請求項１を直接又は間接的に引用して特定する発明であり、本件特許発明１の特定事項を全て有するものである。 そして、上記（１）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１は、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明１１ないし１３も、甲１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件特許発明１４について ア 対比 本件特許発明１４と甲１方法発明を対比すると、上記（１）アと同様の相当関係が成り立つ。 また、甲１方法発明の「インキュベート」及び「高タンパク飲料ヨーグルト」は、それぞれ、本件特許発明１４の「発酵」及び「発酵乳」に相当する。 そうすると、両者は次の点で一致する。 ＜一致点＞ 「７．５～２０重量％のタンパク質、 ０～３．０重量％の脂質、 乳糖、 １～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖 を含む乳を主成分とする原料乳を発酵させることを含む、方法。」 そして、両者は次の点で相違する。 ＜相違点１－３＞ 本件特許発明１４は、主成分が、「限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した液状の濃縮乳」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、そのような特定がない点。 ＜相違点１－４＞ 本件特許発明１４は、「３～１８重量％の乳糖」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、乳糖の含有量についての特定がない点。 ＜相違点１－５＞ 本件特許発明１４は、「発酵乳の食感を滑らかにする方法」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、そのような特定がない点。 イ 判断 そこで、事案に鑑み、相違点１－５について検討する。 甲１には、「発酵乳の食感を滑らかにする方法」に関する記載はないし、甲２及びその他の提出された証拠にも、「発酵乳の食感を滑らかにする方法」に関する記載はない。 すなわち、甲１及びその他の提出された証拠のいずれにも、甲１方法発明において、相違点１－５に係る本件特許発明１４の発明特定事項を採用することの動機付けとなる記載はない。 したがって、甲１方法発明において、相違点１－５に係る本件特許発明１４の発明特定事項を採用することは当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。 ウ まとめ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１４は、甲１方法発明並びに甲１及びその他の提出された証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （５）本件特許発明１５及び１８について 本件特許発明１５及び１８は、請求項１４を直接又は間接的に引用して特定するものであり、本件特許発明１４の発明特定事項を全て有するものである。 そして、上記（４）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１４は、甲１方法発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明１４の特定事項を全て含む発明である本件特許発明１５及び１８も、甲１方法発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （６）本件特許発明１６について ア 対比 本件特許発明１６と甲１方法発明を対比すると、上記（１）ア及び上記（４）アと同様の相当関係が成り立つ。 そうすると、両者は次の点で一致する。 ＜一致点＞ 「７．５～２０重量％のタンパク質、 ０～３．０重量％の脂質、 乳糖、 １～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖 を含む乳を主成分とする原料乳を発酵させることを含む、方法。」 そして、両者は次の点で相違する。 ＜相違点１－６＞ 本件特許発明１６は、主成分が、「限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した液状の濃縮乳」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、そのような特定がない点。 ＜相違点１－７＞ 本件特許発明１６は、「３～１８重量％の乳糖」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、乳糖の含有量についての特定がない点。 ＜相違点１－８＞ 本件特許発明１６は、「０．１５～２重量％の配分」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、そのような特定がない点。 ＜相違点１－９＞ 本件特許発明１６は、「発酵乳の食感を滑らかにし、かつ、発酵乳の塩味またはえぐ味を低減、もしくは発酵乳にコク味を付与する方法」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、そのような特定がない点。 イ 判断 そこで、事案に鑑み、相違点１－９について検討する。 甲１には、「発酵乳の食感を滑らかにし、かつ、発酵乳の塩味またはえぐ味を低減、もしくは発酵乳にコク味を付与する方法」に関する記載はないし、甲２及びその他の提出された証拠にも、「発酵乳の食感を滑らかにし、かつ、発酵乳の塩味またはえぐ味を低減、もしくは発酵乳にコク味を付与する方法」に関する記載はない。 すなわち、甲１及びその他の提出された証拠のいずれにも、甲１方法発明において、相違点１－９に係る本件特許発明１６の発明特定事項を採用することの動機付けとなる記載はない。 したがって、甲１方法発明において、相違点１－９に係る本件特許発明１６の発明特定事項を採用することは当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。 ウ まとめ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１６は、甲１方法発明並びに甲１及びその他の提出された証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （７）本件特許発明１７について ア 対比 本件特許発明１７と甲１方法発明を対比すると、上記（１）ア及び上記（４）アと同様の相当関係が成り立つ。 そうすると、両者は次の点で一致する。 ＜一致点＞ 「７．５～２０重量％のタンパク質、 ０～３．０重量％の脂質、 乳糖、 １～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖 を含む乳を主成分とする原料乳を発酵させることを含む、方法。」 そして、両者は次の点で相違する。 ＜相違点１－１０＞ 本件特許発明１７は、主成分が、「限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した液状の濃縮乳」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、そのような特定がない点。 ＜相違点１－１１＞ 本件特許発明１７は、「３～１８重量％の乳糖」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、乳糖の含有量についての特定がない点。 ＜相違点１－１２＞ 本件特許発明１７は、「０．０５～０．７重量％のカルシウム」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、そのような特定がない点。 ＜相違点１－１３＞ 本件特許発明１７は、「発酵乳の食感を滑らかにし、かつ、発酵乳の塩味またはえぐ味を低減、もしくは発酵乳にコク味を付与する方法」と特定されているのに対し、甲１方法発明は、そのような特定がない点。 イ 判断 そこで、事案に鑑み、相違点１－１３について検討する。 甲１には、「発酵乳の食感を滑らかにし、かつ、発酵乳の塩味またはえぐ味を低減、もしくは発酵乳にコク味を付与する方法」に関する記載はないし、甲２及びその他の提出された証拠にも、「発酵乳の食感を滑らかにし、かつ、発酵乳の塩味またはえぐ味を低減、もしくは発酵乳にコク味を付与する方法」に関する記載はない。 すなわち、甲１及びその他の提出された証拠のいずれにも、甲１方法発明において、相違点１－１３に係る本件特許発明１７の発明特定事項を採用することの動機付けとなる記載はない。 したがって、甲１方法発明において、相違点１－１３に係る本件特許発明１７の発明特定事項を採用することは当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。 ウ まとめ したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１７は、甲１方法発明並びに甲１及びその他の提出された証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （８）申立理由１についてのむすび したがって、申立理由１によっては、本件特許の請求項１ないし１８に係る特許を取り消すことはできない。 ３ 申立理由２（甲第３号証に基づく進歩性）について （１）本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と甲３発明を対比する。 甲３発明の「ＵＦ膜でろ過された」は、本件特許発明１の「限外ろ過（ＵＦ）で濃縮した」に相当する。 甲３発明の「ミルク」は、本件特許発明１の「濃縮乳を主成分と」する「原料乳」に相当する。 そうすると、両者は次の点で一致する。 ＜一致点＞ 「限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した液状の濃縮乳を主成分と」する「原料乳。」 そして、両者は次の点で相違する。 ＜相違点３－１＞ 原料乳に関して、本件特許発明１は、「７．５～２０重量％のタンパク質、０～３．０重量％の脂質、３～１８重量％の乳糖、１～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖を含む」と特定されているのに対し、甲３発明は、そのような特定がない点。 イ 判断 そこで、相違点３－１について検討する。 甲３には、ＵＦ膜でろ過されたミルクが、「７．５～２０重量％のタンパク質、０～３．０重量％の脂質、３～１８重量％の乳糖、１～１２重量％のブドウ糖および／またはショ糖を含む」ことについての記載はないし、その他の提出された証拠にもそのような記載はない。 すなわち、甲３及びその他の提出された証拠のいずれにも、甲３発明において、相違点３－１に係る本件特許発明１の発明特定事項を採用することの動機付けとなる記載はない。 そして、本件特許発明１の奏する「低脂肪・無脂肪、高タンパク質でありながら、滑らかな食感を有する濃厚な発酵乳を合理的に製造する」（本件特許の発明の詳細な説明の【０００６】）という効果は、甲３発明並びに甲３及びその他の提出された証拠に記載された事項からみて、本件特許発明１の構成から当業者が予測できる範囲の効果を超える顕著なものである。 ウ まとめ したがって、本件特許発明１は、甲３発明並びに甲３及びその他の提出された証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （２）本件特許発明２ないし１０について 本件特許発明２ないし１０は、請求項１を直接又は間接的に引用して特定するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものである。 そして、上記（１）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１は、甲３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明２ないし１０も、甲３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （３）本件特許発明１１ないし１３について 本件特許発明１１及び１２は「発酵乳の製造方法」、並びに本件特許発明１３は「発酵乳」に関するものであるが、請求項１を直接又は間接的に引用して特定する発明であり、本件特許発明１の特定事項を全て有するものである。 そして、上記（１）ア及びイで検討したとおり、本件特許発明１は、甲３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件特許発明１の特定事項を全て含む発明である本件特許発明１１ないし１３も、甲３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）申立理由２についてのむすび したがって、申立理由２によっては、本件特許の請求項１ないし１３に係る特許を取り消すことはできない。 ４ 申立理由３（サポート要件）について （１）サポート要件の判断基準 特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。 そこで、検討する。 （２）特許請求の範囲の記載 本件特許の特許請求の範囲の記載は上記第２のとおりである。 （３）発明の詳細な説明の記載 本件特許の発明の詳細な説明にはおおむね次の記載がある。 ・「【０００１】 本発明は、濃厚な発酵乳、特に低脂肪または無脂肪であるにもかかわらず、滑らかな食感を有する濃厚な発酵乳、およびこれらの製造方法に関する。 【背景技術】 【０００２】 発酵乳は広く一般的に食される健康食品であり、需要者の嗜好の多様化に伴い、多様な発酵乳の需要が存在する。近年、濃厚な発酵乳への需要が高く、原料乳への増粘剤などの添加により、発酵乳に粘性を付与する方法（特許文献１）や、遠心分離法、水切り法などにより、通常の濃度の発酵乳から水分などを除去して、発酵乳を濃縮する方法（特許文献２）が知られている。 【０００３】 一方、濃厚な味わいを付与した発酵乳を製造する方法として、ナノろ過処理によって濃縮した所定の成分のＭＰＣを含む原料乳を用いて発酵させる方法が開示されている（特許文献３）。 ・・・（略）・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００５】 しかしながら、原料乳に増粘剤などを添加する方法では、発酵乳の風味を損なう恐れがあり、また、増粘剤などの添加物を含まない食品への需要が高まっており、必ずしも好ましいとは言えない。また、遠心分離法、水切り法などにより、発酵乳を濃縮する方法では、ホエイが排出されるため、その処理が課題となる。また、ナノろ過処理により、発酵乳を濃縮する方法では、風味・食感に優れた無脂肪・低脂肪の発酵乳を提供するものではない。したがって、低脂肪または無脂肪であって、濃厚な風味・食感の発酵乳を効率的に製造する十分な方法は見出されていないと言える。 【０００６】 本発明は、低脂肪・無脂肪、高タンパク質でありながら、滑らかな食感を有する濃厚な発酵乳を合理的に製造することを課題とし、かかる発酵乳では従来、パサつきの問題があり、十分に満足できる風味や食感が得られていなかった。 【課題を解決するための手段】 【０００７】 本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意研究を重ねる中で、低脂肪、高タンパク質の原料乳に、ブドウ糖および／またはショ糖を含有せしめることで、滑らかな食感を有する発酵乳が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。」 ・「【００１１】 本発明において「発酵乳」とは、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（乳等省令）で定義される「発酵乳」を包含する。例えば、本発明において、発酵乳は、生乳、牛乳、特別牛乳、生山羊乳、殺菌山羊乳、生めん羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳および加工乳などの乳または、これと同等以上の無脂乳固形分を含む乳等を乳酸菌または酵母で発酵させ、糊状または液状にしたもの、または、これらを凍結したものをいう。これらは多様なヨーグルトを包含し、例えば、セットタイプヨーグルト（ハードヨーグルト）、ソフトヨーグルト、ドリンクヨーグルト、フローズンヨーグルトである。」 ・「【００１４】 本発明において「原料乳」とは、発酵乳の原料の混合物であって、所定の構成比となるように、一般的な原料を適宜使用して調製することができる。本発明において、原料乳とは、殺菌前のものでも、殺菌後のものでもよい。本発明において、原料乳には、具体的な原料（素材）として、例えば、生乳（全脂乳）、全脂濃縮乳、全脂粉乳、殺菌処理した乳、脱脂乳、脱脂濃縮乳、脱脂粉乳、乳タンパク質濃縮物（ＭＰＣ、ＴＭＰ）、ホエイタンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、ホエイタンパク質単離物（ＷＰＩ）、α-ラクトアルブミン、β-ラクトグロブリン、バター、クリーム、水、乳糖、香味成分、香料、色素、ミネラル（塩類）、ビタミン、甘味料、安定化剤、および、その他の食品用の添加物などを含んでもよい。本発明の一態様において、原料乳には、乳由来の原料のみを主成分として含み、ブドウ糖および／またはショ糖をさらに含み、必要に応じて、水を含む。本発明の一態様において、原料乳は、乳タンパク質濃縮物、ブドウ糖および／またはショ糖を主成分として含み、必要に応じて、水を含む。本発明の一態様において、風味や食感が自然な発酵乳を製造する観点から、原料乳は、安定化剤、添加物を含まない。 【００１５】 本発明の一態様において、原料乳には、乳タンパク質の原料として、例えば、脱脂粉乳、ＭＰＣ、ＷＰＣ、ＷＰＩ、α-ラクトアルブミン、β-ラクトグロブリンなどを使用することで、高タンパク質の原料乳を調製することができる。本発明の一態様において、原料乳には、これらの原料を主成分として使用することで、低脂肪・無脂肪の原料乳を調製することができる。本発明の一態様において、原料乳には、非加熱的な方法で、生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などを濃縮して、高タンパク質の液状の濃縮乳を調製し、この濃縮乳を主成分として使用することで、高タンパク質の原料乳を調製することができる。非加熱的な方法で、生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などを濃縮することで、加熱臭などの問題を抑制することができる。非加熱的な方法は、具体的には、膜分離処理を使用することができ、高タンパク質の濃縮乳を効率的に調製できる観点から、限外ろ過（ＵＦ）処理を使用することが好ましい。本発明の一態様において、原料乳には、非加熱的な方法で、低脂肪乳、脱脂乳などを濃縮して、低脂肪・無脂肪の液状の濃縮乳を調製し、この濃縮乳を主成分として使用することで、低脂肪・無脂肪の原料乳を調製することができる。」 ・「【００１６】 本発明において「タンパク質」とは、あらゆるタンパク質を意味し、植物性タンパク質であっても、動物性タンパク質であってもよいが、好ましくは、動物性タンパク質であり、より好ましくは、乳タンパク質である。 ・・・（略）・・・ 【００１７】 本発明の一態様において、濃厚な風味を有する発酵乳を提供する観点から、原料乳におけるタンパク質の濃度は、７．５重量％以上、好ましくは８重量％以上、より好ましくは８．５重量％以上、さらに好ましくは９重量％以上、さらに好ましくは９．５重量％以上である。本発明の一態様において、商業的に許容可能な発酵時間で制御（管理）する観点から、原料乳におけるタンパク質の濃度は、２０重量％以下、好ましくは１８重量％以下、より好ましくは１６重量％以下、さらに好ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは１４重量％以下である。本発明の一態様において、滑らかな食感を有する発酵乳を提供する観点から、原料乳におけるタンパク質の濃度は、１６重量％以下、好ましくは１５重量％以下、より好ましくは１４重量％以下であり、さらに好ましくは１３重量％以下、さらに好ましくは１２重量％である。・・・（略）・・・ 【００１８】 本発明の一態様において、濃厚な風味と滑らかな食感を有する発酵乳を提供する観点から、原料乳におけるタンパク質の濃度は、７．５～１６重量％、好ましくは８～１５重量％、より好ましくは８．５～１４重量％、さらに好ましくは９～１３重量％、さらに好ましくは９．５～１２重量％である。本発明の一態様において、十分な強度の固形状の発酵乳を提供する観点から、原料乳における無脂乳固形分に対するタンパク質の割合は、６０～８０重量％、より好ましくは６０～７５重量％、さらに好ましくは６５～７５重量％、さらに好ましくは６５～７０重量％である。 【００１９】 本発明において「脂質」とは、あらゆる脂質を意味し、植物性脂肪であっても、動物性脂肪であってもよいが、好ましくは、動物性脂肪であり、より好ましくは、乳脂肪である。本発明の一態様において、原料乳における脂質の濃度は、好ましくは低く、より好ましくは実質的に０（無）である。本発明の一態様において、健康志向の発酵乳を提供する観点から、原料乳における脂質の濃度は、３重量％以下（すなわち、０～３重量％）、好ましくは２重量％以下（すなわち、０～２重量％）、より好ましくは１重量％以下（すなわち、０～１重量％）、さらに好ましくは実質的に０重量％である（脂質の濃度の分析値が０．５重量％以下であり、原料乳に脂質を配合しない）。本発明の一態様において、原料乳における脂肪の濃度を前記の数値に設定することで、低脂肪・無脂肪の発酵乳を提供することができる。 【００２０】 本発明において「乳糖」とは、あらゆる形態の乳糖を意味し、原料乳を構成する生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳、乳タンパク質濃縮物などの乳原料などに含まれる乳糖、および精製された乳糖の両方を含む。したがって、本発明において、原料乳における乳糖の濃度は、原料乳を構成する乳原料などに含まれる乳糖、および原料乳に配合（添加）される乳糖の両方を含む場合には、それらの合計の濃度を意味する。 【００２１】 本発明の一態様において、商業的に許容可能な発酵時間で制御する観点から、原料乳における乳糖の濃度は、３重量％以上、好ましくは３．２重量％以上、より好ましくは３．４重量％以上、さらに好ましくは３．６重量％以上、さらに好ましくは３．８重量％以上である。本発明の一態様において、商業的に許容可能な発酵時間で制御する観点から、原料乳における乳糖の濃度は、１８重量％以下、好ましくは１６重量％以下、より好ましくは１４重量％以下、さらに好ましくは１２重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは８重量％以下、さらに好ましくは６重量％以下、さらに好ましくは５重量％以下、さらに好ましくは４．８重量％以下である。 【００２２】 本発明において「ブドウ糖」および／または「ショ糖」とは、あらゆる形態のブドウ糖および／またはショ糖を意味し、コーンシロップ、ハチミツ、メイプルシロップ、メイプルシュガーなどの甘味料などに含まれるブドウ糖および／またはショ糖、ならびに精製されたブドウ糖および／またはショ糖の両方を含む。 【００２３】 本発明の一態様において、滑らかな食感を有する発酵乳を提供する観点から、原料乳におけるブドウ糖および／またはショ糖の配合濃度は、１重量％以上、好ましくは１．５重量％以上、より好ましくは２重量％以上、さらに好ましくは２．５重量％以上、さらに好ましくは３重量％以上である。本発明の一態様において、商業的に許容可能な発酵時間で制御する観点および適度な酸味・甘味を有する発酵乳を提供する観点から、原料乳におけるブドウ糖および／またはショ糖の配合濃度は、１２重量％以下、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは８重量％以下、さらに好ましくは６重量％以下、さらに好ましくは４重量％以下である。 【００２４】 本発明において「灰分」とは、乳由来の塩類および試薬の塩類などを意味し、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、リン、塩素などを主成分として含む。本発明の一態様において、発酵乳の過剰な塩味や、えぐ味を低減する観点から、原料乳における灰分の濃度は、適切な範囲に調整（低減）され、特に、カルシウムの濃度は、適切な範囲に調整される。したがって、本発明の一態様において、発酵乳の過剰な塩味や、えぐ味を低減する観点、および発酵乳の適度なコク味を付与する観点から、原料乳における灰分の濃度は、０．１５～２重量％、好ましくは０．２～１．８重量％、より好ましくは０．２５～１．６重量％、さらに好ましくは０．３～１．４重量％である。本発明の一態様において、発酵乳の過剰な塩味や、えぐ味を低減する観点、および発酵乳の適度なコク味を付与する観点から、原料乳におけるカルシウムの濃度は、０．０５～０．７重量％、好ましくは０．０５～０．６重量％、より好ましくは０．１～０．５重量％。さらに好ましくは０．１～０．４重量％である。」 ・「【００２５】 本発明の一態様において、生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などを濃縮する前に、生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などを酸性化処理し、ＭＰＣから苦味の原因のカルシウム（Ｃａ）を効率的に低減する（除去する）工程を含む。すなわち、本発明では、ＭＰＣからＣａを低減するため、生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などを濃縮する前に、生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などのＣａを可溶化させる酸性化処理を含むことができる。かかる酸性化処理は、Ｃａを効率的に可溶化する観点および乳タンパク質を安定化する観点から、生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などのｐＨを、例えば５．５～６．５、好ましくは５．５～６．２、より好ましくは５．５～６．０、さらに好ましくは５．５～５．８に調整し、例えば０．５時間以上、好ましくは１時間以上、より好ましくは１．５時間以上、さらに好ましくは２時間以上で保持する。かかる酸性化処理は、生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などのｐＨを調整できれば、とくに限定されないが、例えば、塩酸、リン酸、クエン酸などを原料乳に添加する。 【００２６】 本発明の一態様において、高タンパク質の液状の濃縮乳に水を添加して、限外ろ過処理し、高タンパク質の液状の濃縮乳から灰分および乳糖を効率的に低減する工程を含む。すなわち、本発明では、高タンパク質の液状の濃縮乳から灰分および乳糖を低減するため、高タンパク質の液状の濃縮乳に加水する限外ろ過処理である透析ろ過（ＤＦ）処理を含むことができる。かかる透析ろ過処理は、高タンパク質の液状の濃縮乳から灰分および乳糖を効率的に低減（除去）できる観点およびタンパク質を効率的に濃縮できる観点から、複数回であってもよい。 【００２７】 本発明において、食品に通常で用いられる乳酸菌を原料乳に添加（配合）して、原料乳を発酵させることができる。本発明において、食品に通常で用いられる乳酸菌は、好ましくは、ブルガリア菌（Lactobacillus bulgaricus）、サーモフィラス菌（Streptococcus thermophiles）、ガセリ菌（Lactobacillus gasseri）からなる群から選択される１または２以上の乳酸菌、より好ましくは、ブルガリア菌およびサーモフィラス菌の組み合わせである。すなわち、本発明において、コーデックス規格でヨーグルトスターターとして規格化されているブルガリア菌およびサーモフィラス菌の混合スターターを好適に用いることができる。本発明において、この混合スターター（ヨーグルトスターター）を用いて、発酵条件（発酵温度、発酵時間など）を勘案した上で、さらに、食品に通常で用いられるビフィズス菌、プロピオン酸菌、酵母などの有用な微生物を原料乳に添加してもよい。 また、本発明において、食品に通常で用いられるビフィズス菌、プロピオン酸菌、酵母などの有用な微生物を原料乳に添加してもよい。 【００２８】 本発明において、原料乳の発酵では、通常の発酵乳の製造と同様の条件を設定することができる。本発明において、原料乳の発酵温度を適宜設定すればよく、好ましくは３０～４５℃、より好ましくは３５～４４℃、さらに好ましくは３７～４３℃に設定することができる。本発明において、原料乳の発酵時間を適宜設定すればよく、好ましくは１～３６時間、より好ましくは２～２４時間、さらに好ましくは３～１２時間、さらに好ましくは４～８時間に設定することができる。 【００２９】 本発明において、原料乳の加熱殺菌処理では、通常の発酵乳の製造と同様の条件を設定することができる。本発明において、原料乳の加熱殺菌温度と加熱殺菌時間の組合せを適宜設定すればよく、例えば、規格化または汎用されている加熱殺菌条件として、７５℃・達温、９５℃・達温、７５℃～９５℃・１５～６０秒間、１１０℃～１５０℃・１～５秒間に設定することができる。本発明の一態様において、滑らかな食感を有する発酵乳を製造する観点から、調合乳の加熱殺菌温度と加熱殺菌時間の組合せを、好ましくは１１０℃～１３０℃・２～４秒間に設定することができる。」 ・「【００３０】 以下に、本発明に係る方法を実施例に基づき、さらに詳しく説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。 【００３１】 ［実施例１］ （ａ１）液状のＭＰＣの調製 生乳（原料乳）を遠心分離処理（５０℃）して、脱脂乳を調製し、この脱脂乳を冷却（５℃）した後に、リン酸を用いて、この脱脂乳のｐＨを５．７に調整して２時間で保持（酸性化処理）してから、限外ろ過（ＵＦ）処理（スパイラル型膜、Ｋｏｃｈ社 ＨｐＨＴ ３８３８－Ｋ１３１－ＮＹＶ、分画分子量：１０，０００Ｄａ、膜面積：６．１ｍ２×並列２本）し、濃縮倍率で４倍に濃縮して、濃縮液を調製した。そして、この濃縮液のｐＨを６．７に中和して調整し、液状のミルクタンパク質濃縮物（ＭＰＣ）を調製した。この液状のＭＰＣでは、全固形分の濃度が１９．９重量％、タンパク質の濃度が１２．９重量％、脂質の濃度が０．５重量％、灰分の濃度が１．３重量％、乳糖の濃度が５．２重量％であった。なお、乳タンパク質におけるカゼインとホエイタンパク質の重量比は、８：２程度であった。 【００３２】 （ｂ１）ブドウ糖を配合した高タンパク質の発酵乳（ハードタイプ、ソフトタイプ）の製造 発明品１として、（ａ１）で調製した液状のＭＰＣに水を添加し、全固形分の濃度が１５重量％、タンパク質の濃度が９重量％となるように調整し、これにブドウ糖を４重量％で配合して、原料乳を調製した。そして、プレート式熱交換機（Power point International 社）を用いて、この原料乳を１３０℃、２秒間で連続式に加熱した後に、この原料乳を冷却（４３℃）し、乳酸菌スターター（明治ブルガリアヨーグルトから分離した）を２重量％で添加してから、ｐＨが４．６になるように発酵（４３℃、３４０分間）させて、ハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳を製造した。このとき、ソフトタイプの発酵乳は、ハードタイプの発酵乳をスリーワンモーターで攪拌してから、フィルター（孔径：２５０μｍ）を通過させて製造した。 【００３３】 ［実施例２］ （ａ２）液状のＭＰＣの調製 実施例１の（ａ１）と同様にして、液状のＭＰＣを調製した。 【００３４】 （ｂ２）ショ糖を配合した高タンパク質の発酵乳（ハードタイプ、ソフトタイプ）の製造 発明品２として、（ａ１）で調製した液状のＭＰＣに水を添加し、全固形分の濃度が１５重量％、タンパク質の濃度が９重量％となるように調整し、これにショ糖を３重量％で配合して、原料乳を調製した。そして、プレート式熱交換機（Power point International 社）を用いて、この原料乳を１３０℃、２秒間で連続式に加熱した後に、この原料乳を冷却（４３℃）し、乳酸菌スターター（明治ブルガリアヨーグルトから分離した）を２重量％で添加してから、ｐＨが４．６になるように発酵（４３℃、３４０分間）させて、ハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳を製造した。このとき、ソフトタイプの発酵乳は、ハードタイプの発酵乳をスリーワンモーターで攪拌してから、フィルター（孔径：２５０μｍ）を通過させて製造した。 【００３５】 ［比較例１］ （ａ３）液状のＭＰＣの調製 実施例１の（ａ１）と同様にして、液状のＭＰＣを調製した。 【００３６】 （ｂ３）糖無添加の高タンパク質の発酵乳（ハードタイプ、ソフトタイプ）の製造 対照（比較対照）品１として、（ａ１）で調製した液状のＭＰＣに水を添加し、全固形分の濃度が１５重量％、タンパク質の濃度が９重量％となるように調整し、調合乳を調製した。そして、プレート式熱交換器を用いて、この調合乳を１３０℃、２秒間で連続式に加熱した後に、この調合乳を冷却（４３℃）し、乳酸菌スターター（明治ブルガリアヨーグルトから分離した）を２重量％で添加してから、ｐＨが４．６になるように発酵（４３℃、３４０分間）させて、対照品のハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳を製造した。このとき、ソフトタイプの発酵乳は、ハードタイプの発酵乳をスリーワンモーターで攪拌してから、フィルター（孔径：２５０μｍ）を通過させて製造した。 【００３７】 ［比較例２］ （ａ４）液状のＭＰＣの調製 実施例１の（ａ１）と同様にして、液状のＭＰＣを調製した。 【００３８】 （ｂ４）乳糖を配合した高タンパク質の発酵乳（ハードタイプ、ソフトタイプ）の製造 発明品として、（ａ１）で調製した液状のＭＰＣに水を添加し、全固形分の濃度が１５重量％、タンパク質の濃度が９重量％となるように調整し、これに乳糖（無水）を３重量％で配合して、原料乳を調製した。そして、プレート式熱交換機（Power point International 社）を用いて、この原料乳を１３０℃、２秒間で連続式に加熱した後に、この原料乳を冷却（４３℃）し、乳酸菌スターター（明治ブルガリアヨーグルトから分離した）を２重量％で添加してから、ｐＨが４．６になるように発酵（４３℃、３４０分間）させて、ハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳を製造した。このとき、ソフトタイプの発酵乳は、ハードタイプの発酵乳をスリーワンモーターで攪拌してから、フィルター（孔径：２５０μｍ）を通過させて製造した。 【００３９】 ［試験例１］ （ｃ１）ハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査 発明品１、発明品２と対照品１の発酵乳について、風味と食感を官能検査（専門パネル：１０名、評価：５段階）した。ブドウ糖を配合したハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査の結果と、糖無添加のハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査の結果の比較図を、それぞれ図１および図２に示す。ショ糖を配合したハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査の結果と、糖無添加のハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査の結果の比較図を、それぞれ図３および図４に示す。ブドウ糖を配合した発酵乳では、糖無添加の発酵乳に比べて、食感の滑らかさと甘味が向上され、えぐ味が低減された。ショ糖を配合した発酵乳では、糖無添加の発酵乳に比べて、食感の滑らかさと甘味が向上され、酸味とえぐ味が低減された。 【００４０】 ［試験例２］ （ｃ２）ハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査 発明品１、発明品２と対照品２の発酵乳について、風味と食感を官能検査（専門パネル：１０名、評価：５段階）した。ブドウ糖を配合したハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査の結果と、乳糖を配合したハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査の結果の比較図を、それぞれ図５および図６に示す。ショ糖を配合したハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査の結果と、乳糖を配合したハードタイプおよびソフトタイプの発酵乳の官能検査の結果の比較図を、それぞれ図７および図８に示す。ブドウ糖を配合した発酵乳では、乳糖を配合した発酵乳に比べて、食感の滑らかさと甘味と酸味が向上された。ショ糖を配合した発酵乳では、乳糖を配合した発酵乳に比べて、食感の滑らかさと甘味が向上され、酸味と えぐ味が低減された。」 ・「 ［図：0001390599000003.jpg］ 」 ・「 ［図：0001390599000004.jpg］ 」 ・「 ［図：0001390599000005.jpg］ 」 ・「 ［図：0001390599000006.jpg］ 」 ・「 ［図：0001390599000007.jpg］ 」 ・「 ［図：0001390599000008.jpg］ 」 ・「 ［図：0001390599000009.jpg］ 」 ・「 ［図：0001390599000010.jpg］ 」 （４）サポート要件の判断 本件特許の発明の詳細な説明の【０００１】ないし【０００６】によると、本件特許発明１ないし１８が解決しようとする課題は、「低脂肪・無脂肪、高タンパク質でありながら、滑らかな食感を有する濃厚な発酵乳を合理的に製造すること」（以下、「発明の課題」という。）である。 他方、上記（３）のとおり、本件特許の発明の詳細な説明の【０００７】には、発明の課題を解決するため、「低脂肪、高タンパク質の原料乳に、ブドウ糖および／またはショ糖を含有せしめることで、滑らかな食感を有する発酵乳が得られることを見出し」たことが記載されている。 また、本件特許の発明の詳細な説明の【００２２】ないし【００２３】には、「ブドウ糖」及び「ショ糖」について定義するとともに、「滑らかな食感を有する発酵乳を提供する観点から、原料乳におけるブドウ糖および／またはショ糖の配合濃度は、１重量％以上」であること、及び「商業的に許容可能な発酵時間で制御する観点および適度な酸味・甘味を有する発酵乳を提供する観点から、原料乳におけるブドウ糖および／またはショ糖の配合濃度は、１２重量％以下」であること、が記載されている。 さらに、本件特許の発明の詳細な説明の【００３１】ないし【００４０】及び図１ないし図８において、本件特許発明１に係る実施例１及び実施例２の発酵乳は、ブドウ糖及びショ糖を含有しない比較例１及び比較例２の発酵乳に比べて、官能検査において、ソフトタイプ及びハードタイプの両方で「滑らかさ」が向上したことを確認している。 そうすると、上記記載から、当業者は、「ブドウ糖および／またはショ糖を含有」することで、発明の課題が解決できると認識できる。 そして、本件特許発明１は上記発明の課題を解決できると認識できる「原料乳」であり、本件特許発明２ないし１０は上記発明の課題を解決できると認識できる「原料乳」をさらに限定したものであり、本件特許発明１１及び１２は上記発明の課題を解決できると認識できる「原料乳」を発酵させる「発酵乳の製造方法」に関するものであり、本件特許発明１３は上記発明の課題を解決できると認識できる「原料乳」を発酵させる発酵乳の製造方法で製造された「発酵乳」に関するものであり、本件特許発明１４、１５及び１８は上記発明の課題を解決できると認識できる「原料乳」を発酵させる「発酵乳の食感を滑らかにする方法」に関するものであり、本件特許発明１６及び１７は上記発明の課題を解決できると認識できる「原料乳」を発酵させる「発酵乳の食感を滑らかにし、かつ、発酵乳の塩味またはえぐ味を低減、もしくは発酵乳にコク味を付与する方法」に関するものである。 よって、本件特許発明１ないし１８に関して、特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合する。 なお、上記第３ ３における特許異議申立人の主張（１）ないし（４）について検討する。 上記（１）及び（２）の点について検討すると、上述のとおり、実施例１及び実施例２の発酵乳は、比較例１及び比較例２の発酵乳に比べて、程度の差は見られるものの、ソフトタイプ及びハードタイプの両方で「滑らかさ」が向上したことを確認している。 上記（３）の点について検討すると、甲１１及び甲１２（特に、特許異議申立人が引用する上記１（４）及び（５）の各摘記事項を参照。）をみても、「乳酸菌の種類によって、糖の資化性が異なり、発酵乳の滑らかさに関わる多糖の産生も異なる」ことについては何ら記載されていないことから、このことについては何ら具体的証拠により立証されていない。 上記（４）の点について検討すると、本件特許の発明の詳細な説明の【００２５】に、「生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などを濃縮する前に、生乳、殺菌処理した乳、脱脂乳などを酸性化処理し、ＭＰＣから苦味の原因のカルシウム（Ｃａ）を効率的に低減する（除去する）工程を含む。」と記載されているように、酸性化処理は、カルシウムを効率的に低減する工程であるから、酸性化処理を行わないことによって、上記発明の課題を解決しない、すなわち滑らかな食感を有する濃厚な発酵乳が得られないとは直ちに認めることはできない。 したがって、上記（１）ないし（４）の主張はいずれもその理由がない。 （５）申立理由３についてのむすび したがって、本件特許の請求項１ないし１８に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、同法第１１３条第４号に該当しないので、申立理由３によっては取り消すことはできない。 ５ 申立理由４（実施可能要件）について （１）実施可能要件の判断基準 上記第２のとおり、本件特許発明１ないし１０及び１３は物の発明であるところ、発明の詳細な説明の記載が実施可能要件に適合するというためには、物の発明にあっては、当業者が明細書及び図面の記載並びに出願時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その物を生産でき、かつ、使用できる程度の記載があることを要する。また、本件特許発明１１及び１２は物を生産する方法であるところ、物を生産する方法の発明にあっては、当業者が明細書及び図面の記載並びに出願時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その方法を使用し、その方法により生産した物の使用等をできる程度の記載があることを要する。さらに、本件特許発明１４ないし１８は方法の発明であるところ、方法の発明にあっては、過度の試行錯誤を要することなく、その方法を使用できる程度の記載があることを要する。 そこで、検討する。 （２）実施可能要件の判断 上記４（３）のとおり、本件特許の発明の詳細な説明には、本件特許発明１ないし１０及び１３の物について具体的に記載されており（特に、【００１１】、【００１４】ないし【００２４】）、本件特許発明１１及び１２の物を生産する方法について具体的に記載されており（特に、【００２５】ないし【００３０】）、本件特許発明１４ないし１８の方法について具体的に記載されており（特に、【００２２】ないし【００２４】）。また、本件特許発明１ないし１８の実施例である実施例１及び２についても、その製造方法を含め具体的に記載されている。 したがって、本件特許発明１ないし１０及び１３について、発明の詳細な説明に、当業者が、明細書及び図面の記載並びに出願時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その物を生産でき、かつ、使用できる程度の記載があるといえるし、本件特許発明１１及び１２について、発明の詳細な説明に、当業者が、明細書及び図面の記載並びに出願時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その方法を使用し、その方法により生産した物の使用等をできる程度の記載があるといえるし、本件特許発明１４ないし１８について、過度の試行錯誤を要することなく、その方法を使用できる程度の記載があるといえる。 よって、本件特許発明１ないし１８に関して、発明の詳細な説明の記載は、実施可能要件に適合する。 なお、特許異議申立人は、上記第３ ３（１）ないし（４）において、本件特許明細書は、当業者が実施できる程度に十分に記載されていない旨主張するが、いずれも上記判断に影響するものではない。 （３）申立理由４についてのむすび したがって、本件特許の請求項１ないし１８に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、同法第１１３条第４号に該当しないので、申立理由４によっては取り消すことはできない。 ６ 申立理由５（明確性）について （１）明確性要件の判断基準 特許を受けようとする発明が明確であるかは、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきである。 そこで、検討する。 （２）明確性要件の判断 本件特許の請求項１ないし１８の記載は、上記第２のとおりであり、それ自体に不明確な記載はなく、本件特許の明細書及び図面の記載とも整合する。 したがって、本件特許発明１ないし１８に関して、特許請求の範囲の記載だけではなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとはいえない。 （３）特許異議申立人の上記第３ ５（１）の主張について 本件特許発明１ないし１０及び１３は、「限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した」との特定事項を有するものであるが、限外ろ過処理を行った物と、限外ろ過処理を行っていない物とで、物として差異があることは明らかであるから、「限外ろ過（ＵＦ）処理で濃縮した」という特定事項を有することによって、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるとはいえず、また、「効果の差」が評価できないことは、明確性要件の判断には関係がないことから、上記判断に影響を与えるものではない。 よって、上記（１）の主張は理由がない。 （４）申立理由５についてのむすび したがって、本件特許の請求項１ないし１０及び１３に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、同法第１１３条第４号に該当しないので、申立理由５によっては、取り消すことはできない。 第５ 結語 上記第４のとおり、本件特許の請求項１ないし１８に係る特許は、特許異議申立書に記載した申立ての理由によっては、取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１ないし１８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。