2022-700078

特許第６９１１１６０号発明「薬剤監査支援システム」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６９１１１６０号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１、３－８〕について訂正することを認める。 特許第６９１１１６０号の請求項１、３～７に係る特許を取り消す。 特許第６９１１１６０号の請求項８に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６９１１１６０号の請求項１、３～８に係る特許（以下、それぞれ「本件特許１」～「本件特許８」といい、それらをまとめて「本件特許」という。）についての出願は、２０１８年（平成３０年）１２月２７日（優先権主張 平成３０年 ２月 ９日）を国際出願日とする出願であって、令和 ３年 ７月 ９日にその特許権の設定登録がされ、同年 ７月２８日に特許掲載公報が発行された。その特許についての本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和 ４年 １月２７日： 特許異議申立人藤田幸三郎（以下「申立人」 という。）による特許異議の申立て 同 年 ４月 １日付け：取消理由通知書 同 年 ６月 ３日： 特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 同 年 ８月 ２日： 特許権者による手続補正書の提出 同 年 ９月２２日： 申立人による意見書の提出 同 年１１月１７日付け：取消理由通知書（決定の予告） 令和 ５年 １月２０日： 特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 同 年 ３月２０日： 申立人による意見書の提出 第２ 訂正の適否についての判断 １ 訂正の内容 令和 ５年 １月２０日提出の訂正請求書による訂正の請求は、「本件特許の特許請求の範囲を本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１、３～８について訂正することを求める。」というものであり、その訂正（以下「本件訂正」という。）の内容は以下のとおりである（下線部は訂正箇所を示す。）。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「前記バッファ部は、ダンサーローラ機構により構成される、薬剤監査支援システム。」とあるのを「前記バッファ部は、ダンサーローラ機構により構成され、前記分包機は、前記分包袋を前記監査機に送り出す経路と、前記分包袋を前記監査機以外に送り出す経路と、を切り換える切換え機構を備え、前記切換え機構は、前記分包袋の導入口と、前記分包袋の排出口と、前記導入口と前記排出口との間に前記分包機の側に支点を有し、前記支点を中心に上下に移動する可動搬送路を備える、薬剤監査支援システム。」と訂正する（請求項１の記載を直接または間接的に引用する請求項３～７も同様に訂正する。）。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項８を削除する。 ２ 一群の請求項について 訂正前の請求項１、３～８について、請求項３～８は、請求項３が請求項１を引用し、請求項４～８がそれぞれ直前の請求項を引用しているものであって、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものである。 したがって、訂正前の請求項１、３～８に対応する訂正後の請求項１、３～８は、特許法第１２０条の５第４項に規定する一群の請求項である。 ３ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１）訂正事項１について ア 訂正の目的 訂正事項１は、訂正前の請求項１の「分包機」について、分包機が前記分包袋を前記監査機に送り出す経路と、前記分包袋を前記監査機以外に送り出す経路と、を切り換える切換え機構を備えることを特定し、かつ、前記切換え機構が前記分包袋の導入口と、前記分包袋の排出口と、前記導入口と前記排出口との間に前記分包機の側に支点を有し、前記支点を中心に上下に移動する可動搬送路を備える、と具体的に特定することで、特許請求の範囲を減縮する訂正であって、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 イ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であること 願書に添付した特許請求の範囲の請求項８には「前記分包機は、前記分包袋を前記監査機に送り出す経路と、前記分包袋を前記監査機以外に送り出す経路と、を切り換える切換え機構を備える」と記載され、同明細書の段落【００９１】には、「図６は、分包機１００と搬送機２００の部分拡大図である。図６に示されるように、分包機１００は、分包袋１１８の経路を切り換える切換え機構１３０を備える。切換え機構１３０は、分包袋１１８の導入口１３２と、分包袋１１８の排出口１３４と、導入口１３２と排出口１３４との間に可動搬送路１３６と、を備える。可動搬送路１３６は、分包機１００の側に支点１３８を有する。可動搬送路１３６は、支点１３８を中心に、予め定められた範囲内で、上下に移動できる。」と記載されているから、訂正事項１の「前記分包機は、前記分包袋を前記監査機に送り出す経路と、前記分包袋を前記監査機以外に送り出す経路と、を切り換える切換え機構を備え、前記切換え機構は、前記分包袋の導入口と、前記分包袋の排出口と、前記導入口と前記排出口との間に前記分包機の側に支点を有し、前記支点を中心に上下に移動する可動搬送路を備える」との事項は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内である。 よって、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第９項において準用する第１２６条第５項に適合する。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないこと 訂正事項１は、上記アのとおりであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではなく、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかであるから、特許法第１２０条の５第９項において準用する第１２６条第６項に適合する。 （２）訂正事項２について ア 訂正の目的 訂正事項２は、請求項８を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 イ 願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であること 訂正事項２は、請求項８を削除するものであるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。 よって、訂正事項２は、特許法第１２０条の５第９項において準用する第１２６条第５項に適合する。 ウ 実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないこと 訂正事項２は、請求項８を削除するものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかであるから、特許法第１２０条の５第９項において準用する第１２６条第６項に適合する。 ４ 小活 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項並びに同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。 したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１、３－８〕について訂正することを認める。 第３ 本件発明 上記のとおり、本件訂正が認められたから、本件特許の請求項１、３～８に係る発明（以下「本件発明１」～「本件発明８」とい、それらをまとめて「本件発明」という。）は、本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲の請求項１、３～８に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。 「【請求項１】 処方データに基づいて薬剤を分包し、連続する分包袋を排出する分包機と、 前記分包機から排出された連続する前記分包袋を受け入れ、連続する前記分包袋を送り出す搬送機と、 前記搬送機から送りだされた連続する前記分包袋を受け入れ、前記処方データに基づいて前記分包袋に分包された前記薬剤を監査する監査機と、 前記分包機、前記搬送機、及び前記監査機を制御する制御機と、 を備える薬剤監査支援システムであって、 前記搬送機は、連続する前記分包袋を蓄えるバッファ部を備え、 前記制御機は、前記バッファ部に蓄えられる前記分包袋の量が、最大許容範囲に達した際、前記分包機の動作を一時的に停止する、 薬剤監査支援システムであって、 前記バッファ部は、ダンサーローラ機構により構成され、 前記分包機は、前記分包袋を前記監査機に送り出す経路と、前記分包袋を前記監査機以外に送り出す経路と、を切り換える切換え機構を備え、 前記切換え機構は、前記分包袋の導入口と、前記分包袋の排出口と、前記導入口と前記排出口との間に前記分包機の側に支点を有し、前記支点を中心に上下に移動する可動搬送路を備える、薬剤監査支援システム。 【請求項３】 前記搬送機は、前記分包機からの前記分包袋の排出に同期して、前記分包袋を受け入れる請求項１又は２に記載の薬剤監査支援システム。 【請求項４】 前記搬送機は、連続する前記分包袋に一定の張力を付与し、前記分包機から排出された前記分包袋だけを受け入れる、 請求項３に記載の薬剤監査支援システム。 【請求項５】 前記分包機から排出される連続する前記分包袋の一包分の移動を検出する検出器を備え、前記搬送機は、前記検出器の結果に基づいて、前記分包袋の一包分を受け入れる、 請求項４に記載の薬剤監査支援システム。 【請求項６】 前記制御機は、前記監査機の監査結果に基づいて、前記分包機に薬剤の分包を指示する、 請求項１から５の何れか一項に記載の薬剤監査支援システム。 【請求項７】 前記監査機により監査を終えた連続する前記分包袋にミシン目を形成するミシン目形成機を備える、 請求項１から６の何れか一項に記載の薬剤監査支援システム。 【請求項８】 （削除）」 第４ 取消理由の概要 本件特許に対して、当審が令和 ４年１１月１７日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。 １ 本件発明１は、甲第１号証に記載された発明、甲第２、３、６号証に例示される周知技術及び甲１３～１７号証に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許１は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。 ２ 本件発明３～５は、甲第１号証に記載された発明、甲第４号証に記載された事項、甲第２、３、６号証に例示される周知技術及び甲１３～１７号証に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許３～５は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。 ３ 本件発明６は、甲第１号証に記載された発明、甲第４号証に記載された事項、甲第８号証に記載された事項、甲第２、３、６号証に例示される周知技術及び甲１３～１７号証に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許６は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。 ４ 本件発明７は、甲第１号証に記載された発明、甲第４号証に記載された事項、甲第８号証に記載された事項、甲第１０号証に記載された事項、甲第２、３、６号証に例示される周知技術及び甲１３～１７号証に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許７は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。 ５ 本件発明８は、甲第１号証に記載された発明、甲第４号証に記載された事項、甲第８号証に記載された事項、甲第９号証に記載された事項、甲第１０号証に記載された事項、甲第２、３、６号証に例示される周知技術及び甲１３～１７号証に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許８は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。 ［証拠方法］ 甲第１号証の１：米国特許出願公開第２００６／０２６６１８８号明細書（以下「甲１」という。） 甲第２号証：特開２０１５－１６０７２３号公報（以下「甲２」という。） 甲第３号証：特開２０１２－１７６７８０号公報（以下「甲３」という。） 甲第４号証：特開平１１－３０９１９８号公報（以下「甲４」という。） 甲第６号証：特開２０１７－１７７７９８号公報（以下「甲６」という。） 甲第８号証：特開平１０－３３６３８号公報（以下「甲８」という。） 甲第９号証：特開２００１－２１２２０７号公報（以下「甲９」という。） 甲第１０号証：特開２０１１－１１７８３号公報（以下「甲１０」という。） 甲第１１号証：特許第６９１１１６０号の審査における拒絶理由通知（以下「甲１１」という。） 第５ 当審の判断 １ 甲各号証の記載、甲１発明 （１）甲１の記載及び甲１発明 甲１には、「APPARATUS FOR CUTTING SERIES OF MEDICINE PACKETS（薬包切断装置）」に関し、Ｆｉｇ．１２～１３、１５～１９、２４とともに、以下の事項が記載されている。括弧内は、甲第１号証の２の記載に基づき当審が作成した日本語訳である。 ア「[0006] As shown in FIG.24, the conventional automatic medicine packaging machine includes a plurality of tablet cassettes 2 installed on a shelf disposed at the upper side of a main body 1, a hopper 3 installed at the lower side of the tablet cassettes 2, a pair of packaging sheet rolls disposed at the lower lateral sides of the hopper 3, a printer 5 installed at the lower side of one of the packaging rolls 4 to print information such as the patient name, how to take the medicine, or the like, a pair of driving rollers installed below the hopper 3 , a sealer 7 disposed between the hopper 3 and the driving rollers 6 to weld the packaging sheets to form a series of medicine packets R, and a punch 8 disposed below the sealer 7 to form holes in the series of medicine packets R.」 （［０００６］図２４に示すように、従来の自動薬包機は、本体１の上側に配置された棚に設置された複数の錠剤カセット２と、錠剤カセット２の下側に設置されたホッパー３と、ホッパー３の下側横側方に配置された一対の包装シートロールと、一方の包装ロール４の下側に配置されて患者名、薬の飲み方等の情報を印字するプリンタ５と、ホッパー３の下方に設けられた一対の駆動ローラと、ホッパー３と駆動ローラ６との間に配置されて包装シートを溶着して一連の薬包Ｒを形成するシーラー７と、シーラー７の下方に配置されて一連の薬包Ｒに穴を形成するパンチ８とが設けられている。） イ「[0007] In such the conventional automatic medicine packaging apparatus, tablets, dropped into the hopper 3 from the tablet cassettes 2, are inserted between a pair of packaging sheets drawn from the packaging rolls 4 by the driving rollers 6, and the sealer 7 welds the packaging sheets traveling downward to finish a series of medicine packets R, then the series of medicine packets is discharged out through the lateral side of the main body 1.」 （［０００７］このような従来の薬品自動包装装置では、錠剤カセット２からホッパー３内に落下した錠剤を、駆動ローラ６によって包装ロール４から引き出された一対の包装シートの間に挿入し、下方に走行する包装シートをシーラー７で溶着させて一連の薬包Ｒに仕上げた後、一連の薬包を本体１の側方から外部へ排出する。） ウ「[0009] In addition, operations of various devices installed in the main body 1 are controlled by a controller la.」（［０００９］また、本体１内に設置された各種装置の動作は、制御装置１ａにより制御される。） エ「[0061] FIG.12 is a schematic front sectional view illustrating an apparatus for cutting a series of medicine packets according to a sixth preferred embodiment of the present invention;」 （［００６１］図１２は、本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包を切断するための装置を例示する概略的な正面断面図である。） オ「[0062] FIG.13 is an enlarged view of the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention shown in FIG.12;」 （［００６２］図１３は、図１２に示される本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包を切断するための装置の拡大図である。） カ「[0064] FIG.15 is a front sectional view illustrating the operational state of the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention; [0065] FIG. 16 is a front sectional view illustrating the operational state of a length detecting device of the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention; [0066] FIG.17 is an enlarged front sectional view of main parts illustrating the operational state of a feeding device of the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention; [0067] FIG.18 is an enlarged front sectional view of main parts illustrating a state before cutting a medicine packet in the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention; [0068] FIG.19 is an enlarged front sectional view of main parts illustrating a state after cutting a medicine packet in the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention;」 （［００６４］図１５は、本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包を切断するための装置に動作状態を示す正面断面図である。 ［００６５］図１６は、本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包を切断するための装置の長さ検出装置の動作状態を説明する正面断面図である。 ［００６６］図１７は、本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包を切断するための装置の供給装置の動作状態を示す要部拡大正面断面図である。 ［００６７］図１８は、本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包を切断するための装置において、薬包を切断する前の状態を示す主要部品の拡大正面断面図である。 ［００６８］図１９は、本発明の第６の好ましい実施形態に係る一連の薬包を切断するための装置における薬包を切断した後の状態を示す主要部品の拡大正面断面図である。） キ「[0073] FIG. 24 is a front sectional view illustrating a conventional automatic medicine packaging machine;」 （［００７３］図２４は、従来の自動薬包機を例示する正面断面図である。） ク「[0124] When the angle sensor 63 detects the pivoted angle of the link 62 and inputs the detected angle information to the controller 50 , the controller 50 drives the feeding device 20 based on the inputted angle information until the pivoted angle of the link 62 reaches a predetermined limit. When the pivoted angle of the link 62 reaches a predetermined limit, the controller 50 stops the feeding device 20 to prevent the series of medicine packets R from excessively feeding so that the feeding length of the series of medicine packets R is automatically adjusted such that the apparatus for cutting a series of medicine packets is easily associated with the automatic medicine packaging machine 2. [0125] FIG.12 is a schematic front sectional view illustrating an apparatus for cutting a series of medicine packets according to a sixth preferred embodiment of the present invention, FIG.13 is an enlarged view of the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 12 , and FIG.14 is an enlarged perspective view illustrating main parts of the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention. [0126] As shown in the drawings, the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention includes a feeding device 200 for feeding a series of medicine packets R from the upper side of a main body 100 to a stepped part 101 formed at the other side of the main body 100 , an inspector 300 for inspecting a barcode of the medicine packets P fed by the feeding device 200 and tablets in the medicine packets P, a cutting device 400 for cutting the series of medicine packets R fed along the upper side of the main body 100 into individual medicine packets P at the stepped part 101, a rejecting and loading device 500 for rejecting or loading the cut medicine packets P based on the information received from the inspector 300, and a controller 600 for controlling the feeding device 200, the cutting device 400, and the rejecting and loading device 500. [0127] The feeding device 200 includes a guide roller 201 disposed at the side of the main body 100, a pair of feeding rollers 202 driven by a motor and disposed at the upper side of the main body 100 to bite and feed the upper and lower sides of the medicine packets P guided by the guide roller 201 into the feeding device 200, a belt conveyor 203 for conveying the medicine packets P fed to the feeding device 200 by the feeding rollers 202, a plurality of fixing pins 205 for elastically pressing the upper sides of the medicine packets P conveyed by the belt conveyor 203 , and a pressing plate 204 installed at the upper side of the main body 100 to be elastically moved upward and downward by springs 206 installed around the fixing pins 205. [0128] After a series of medicine packets R, guided to the upper side of the main body 100 by the guide roller 201, is fed into the main body 100 by the feeding rollers 202, the feeding device 200 allows the fed medicine packets R to be precisely conveyed to the cutting device 400 by the belt conveyor 203 while being supported by the pressing plate 204. [0129] The inspector 300 includes a barcode reader 301 installed to the upper side of the feeding device 200 to inspect whether the barcode printed on the upper side of the medicine packet P is detected or not, a camera 302 installed to the side of the barcode reader 301 above the feeding device 200 to capture images of tablets accommodated in the medicine packets P exposed by a backlight 304 installed in the feeding device 200 , and an image reader 303 for determining whether the tablets are damaged or not using an image captured by the camera 302 and transmitting the result to the controller 600. [0130] The inspector 300 inspects whether the barcode is correctly printed on the upper side of the medicine packet P and is readable by the barcode reader 301 or not, and illuminates the lower side of the medicine packet P using the backlight 304 to expose the tablet accommodated in the medicine packet P so that the camera 302 above the medicine packet captures an image of the tablet and the image reader 303 determines whether the tablet is damaged using the captured image or not. [0131] Thus, when the barcode reader 300 cannot read the barcode printed on the medicine packet P due to misprinting of the barcode or reads that the tablet accommodated in the medicine packet P is damaged, the inspector 300 inputs the inspection result information to the controller 600 to inform the controller 600 the fact that the medicine packet P to be cut is deteriorated.」 （［０１２４］角度センサ６３がリンク６２の揺動角度を検出して、検出した角度情報を制御装置５０に入力すると、制御装置５０は、リンク６２の揺動角度が所定の限界に達するまで、入力された角度情報に基づいて供給装置２０を駆動する。リンク６２の揺動角度が所定の限界に達すると、制御装置５０は、一連の薬包Ｒが過度に送り出されないように送り出し装置２０を停止させ、一連の薬包Ｒの送り出し長さが、一連の薬包を切断する装置が自動薬包機２に容易に付随するように自動的に調整される。 ［０１２５］図１２は、本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包を切断するための装置を示す概略正面断面図、図１３は、図１２に示す本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包を切断するための装置の拡大図、図１４は、本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包を切断するための装置の主要部品を示す拡大斜視図である。 ［０１２６］図面に示すように、本発明の第６の好ましい実施形態による一連の薬包の切断装置は、一連の薬包Ｒを本体１００の上側から本体１００の他側に形成された段差部１０１に供給する供給装置２００と、供給装置２００によって供給された薬包Ｐのバーコードと薬包Ｐ内の錠剤とを検査する検査装置３００と、本体１００の上面に沿って供給される一連の薬包Ｒを段差部１０１で個々の薬包Ｐに切断する切断装置４００と、検査装置３００から受け取った情報に基づいて切断された薬包Ｐを拒絶又は装填する拒絶装填装置５００と、供給装置２００並びに切断装置４００及び拒絶装填装置５００を制御する制御装置６００とを備えている。 ［０１２７］供給装置２００は、本体１００の側方に配置されたガイドローラ２０１と、モータにより駆動されて本体１００の上側に配置されてガイドローラ２０１により案内された薬包Ｐの上下面を噛んで供給装置２００に送り込む一対の供給ローラ２０２と、供給ローラ２０２によって供給装置２００に供給された薬包Ｐを搬送するベルトコンベア２０３と、ベルトコンベア２０３によって搬送された薬包Ｐの上面を弾性的に押さえる複数の固定ピン２０５と、本体１００の上面に設置されて固定ピン２０５の周りに設けられたスプリング２０６によって上下に弾性移動する押え板２０４とを備えている。 ［０１２８］ガイドローラ２０１によって本体１００の上側に案内された一連の薬包Ｒが供給ローラ２０２によって本体１００内に供給された後、供給装置２００によって、供給された薬包Ｒを押圧板２０４で支持しながらベルトコンベア２０３によって切断装置４００に精度良く搬送することができる。 ［０１２９］検査装置３００は、供給装置２００の上側に設置され、薬包Ｐの上面に印刷されたバーコードが読み取り可能か否かを検査するバーコードリーダ３０１と、供給装置２００の上方でバーコードリーダ３０１の側方に設置されていて供給装置２００に設けられたバックライト３０４により露出した薬包Ｐに収容されている錠剤を撮影するカメラ３０２と、カメラ３０２で撮影した画像から錠剤の破損の有無を判断してその結果を制御装置６００へ送る画像読み取り部３０３とを備えている。 ［０１３０］検査装置３００は、薬包Ｐの上面にバーコードが正しく印刷され、バーコードリーダ３０１で読み取り可能であるか否かを検査し、バックライト３０４を用いて薬包Ｐの下面を照明して薬包Ｐに収容された錠剤を露出させて、薬包の上方のカメラ３０２がその画像を取り込み、その画像により画像読み取り部３０３がその錠剤が破損しているか否かを判定する。 ［０１３１］このように、バーコードリーダ３０１が、薬包Ｐに印刷されたバーコードの誤印刷により読み取れなかったり、薬包Ｐに収容された錠剤が破損していることを読み取ると、検査装置３００は、検査結果情報を制御装置６００に入力して、切断する薬包Ｐが劣化していることを制御装置６００に通知することができる。） ケ「[0146] The apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention further includes a length detecting device 700 provided at the side of the main body 100 to detect a length of the series of medicine packets R discharged from the automatic medicine packaging machine and to input the detected length to the controller 600 such that the feed of the series of medicine packets R to the feeding device 200 is adjusted. [0147] The length detecting device 700 includes a weight rod 701 for pressing the upper side of the series of medicine packets R positioned between the automatic medicine packaging machine and the feeding device 200 due to its weight, a link 702 hinged with an end of the weight rod 701 at an end and hinged with the main body 100 at the other end, and angle sensors 703 installed in the main body 100 to detect an angle of the link 702 and to input the detected angle to the controller 600 . [0148] The length detecting device 700 detects the length of the series of medicine packets R discharged from the automatic medicine packaging machine and inputs the detected length of the series of medicine packets R to the controller 600 so that the controller 600 can control the feeding device 200 and the cutting device 400 based on the detected length of the series of medicine packets R. [0149] In other words, when the series of medicine packets R is discharged from the automatic medicine packaging machine 2 and its length is increased, the weight rod 701 is pivoted downward together with the link 702 due to the increased length of the series of medicine packets R so that the angle sensors 703 detect the pivoted angel of the link 702 and input the detected pivoted angle information to the controller 600 . Thus, the controller 600 determines whether the length of the series of medicine packets R is increased or decreased. [0150] FIG. 15 is a front sectional view illustrating the operational state of the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a front sectional view illustrating the operational state of a length detecting device of the apparatus for cutting a series of medicine packets according to the sixth preferred embodiment of the present invention. [0151] As shown in the drawings, the series of medicine packets R discharged to the side of the automatic medicine packaging machine is stored in a state that the lower side thereof contacts the guide roller 201 and the lower and upper sides are bitten by the feeding rollers 202 . [0152] In the state, when the series of medicine packets R is continuously discharged from the automatic medicine packaging machine 2 , the length of the series of medicine packets R is increased and the weight rod 701 , pressing the upper side of the series of medicine packets R, is pivoted downward together with the link 702 so that the angle sensors 703 detect the pivoted angel of the link 702 and input the detected pivoted angle information to the controller 600 . [0153] The controller 600 is informed of the fact that the length of the series of medicine packets R is increased from the angle sensors 703 and drives the feeding rollers 202 , belt conveyor 203 , and the cutting device 400 to cut the series of medicine packets R as according to the increased length. [0154] As such, when the series of medicine packets R is fed into the main body 100 by the feeding rollers 202 and its length is decreased, the series of medicine packets R lifts the weight rod 701 thereby pivoting the link 702 upward. At that time, the angle sensors 703 detect the pivoted angle of the link 702 and input the detected pivoted angle of the link 702 to the controller 600 so that the controller 600 compares the inputted angle information with a predetermined limit with respect to the pivoted angle of the link 702 . When the inputted angle information reaches the predetermined limit, the controller 600 stops the feeding rollers 202 to prevent the series of medicine packets R from excessively feeding.」 （［０１４６］本発明の第６の好ましい実施形態に係る一連の薬包の切断装置は、本体１００の側部に設けられ、自動薬包機から排出される一連の薬包Ｒの長さを検出し、検出した長さを供給装置２００への一連の薬包Ｒの供給が調整されるように制御装置６００に入力する長さ検出装置７００を更に含む。 ［０１４７］長さ検出装置７００は、自動薬包機と供給装置２００との間に位置する一連の薬包Ｒの上側をその重量により押圧する錘棒７０１と、一端が錘棒７０１の端部とヒンジ結合し他端が本体１００とヒンジ結合したリンク７０２と、本体１００に設置されてリンク７０２の角度を検出し検出した角度を制御装置６００に入力する角度センサ７０３とを備えている。 ［０１４８］長さ検出装置７００は、自動薬包機から排出される一連の薬包Ｒの長さを検出し、検出した一連の薬包Ｒの長さを制御装置６００に入力するので、制御装置６００は検出した一連の薬包Ｒの長さに基づき供給装置２００及び切断装置４００を制御することができる。 ［０１４９］すなわち、一連の薬包Ｒが自動薬包機２から排出されてその長さが増加すると、一連の薬包Ｒの長さの増加により錘棒７０１がリンク７０２とともに下方に揺動するので、角度センサ７０３がリンク７０２の揺動角を検出して、検出した揺動角情報を制御装置６００に入力している。こうして、制御装置６００は、一連の薬包Ｒの長さが増加したか減少したかを判断する。 ［０１５０］図１５は、本発明の第６の好ましい実施形態に係る一連の薬包を切断する装置の動作状態を示す正面断面図であり、図１６は、本発明の第６の好ましい実施形態に係る一連の薬包を切断する装置の長さ検出装置の動作状態を示す正面断面図である。 ［０１５１］図面に示すように、自動薬包機の側方に排出された一連の薬包Ｒは、その下面がガイドローラ２０１に接触し、下面と上面が供給ローラ２０２に噛み込んだ状態で収納される。 ［０１５２］その状態で、自動薬包機２から一連の薬包Ｒを連続して排出すると、一連の薬包Ｒの長さが長くなり、一連の薬包Ｒの上側を押圧している錘棒７０１がリンク７０２と共に下方に揺動するので、角度センサ７０３がリンク７０２の揺動角を検出して、検出した揺動角情報を制御装置６００に入力する。 ［０１５３］制御装置６００は、角度センサ７０３から一連の薬包Ｒの長さが長くなったことを知らされ、供給ローラ２０２、ベルトコンベア２０３、切断装置４００を駆動して一連の薬包Ｒを長くなった長さにしたがって切断する。 ［０１５４］このように、一連の薬包Ｒが供給ローラ２０２によって本体１００内に供給されてその長さが減少すると、一連の薬包Ｒは錘棒７０１を持ち上げることによりリンク７０２を上方に揺動させる。このとき、角度センサ７０３はリンク７０２の揺動角度を検出し、検出したリンク７０２の揺動角度を制御装置６００に入力するので、制御装置６００は入力された角度情報とリンク７０２の揺動角度に関して所定の制限値と比較する。入力された角度情報が所定の制限値に達すると、制御装置６００は、一連の薬包Ｒが過剰に供給されないように供給ローラ２０２を停止させる。） コ 上記ケの記載事項からみて、一連の薬包Ｒは、長さ検出装置７００において一時的に蓄えられるといえる。そして、「リンク７０２の揺動角度」は、一時的に蓄えられる当該一連の薬包Ｒの長さを示すものである。 そうすると、上記ケの「入力された角度情報が所定の制限値に達すると」との事項は、「長さ検出装置７００に蓄えられる一連の薬包Ｒの量が予め定められた限界に達した際」と言い換えることができる。 サ 甲１には、第６実施形態の構成要素として図１５に示された自動薬包機２の具体構成について格別の説明がなされていないが、甲１の明細書及び図面の記載からみて、図２４に示された従来の自動薬包機と同様の構成であると認められる。 摘記事項ア～ケ及び認定事項コ、サを踏まえると、甲１には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されている。 「 本体１と、 本体１内に設置され、各々包装シートを有する一対の包装シートロール４と、 一方の包装シートロール４の下側に設置されて患者名、薬の飲み方等の情報を印字するプリンタ５と、 包装シートを溶着して一連の薬包Ｒを形成するシーラー７と、 包装シートロール４とプリンタ５とシーラー７とを制御する制御装置１ａとを備え、 錠剤を、包装シートロール４から引き出された一対の包装シートの間に挿入し、包装シートをシーラー７で溶着させて一連の薬包Ｒに仕上げた後、一連の薬包Ｒを本体１の側方から外部へ排出する 自動薬包機と、 自動薬包機から排出される一連の薬包Ｒを本体１００の上側から本体１００に供給する供給ローラ２０２を有する供給装置２００と、 本体１００の側部において自動薬包機と供給装置２００との間に設けられ、自動薬包機２から排出される一連の薬包Ｒの長さを検出し、一連の薬包Ｒを一時的に蓄える長さ検出装置７００と、 供給装置２００によって供給された薬包Ｐのバーコードと薬包Ｐ内の錠剤とを検査する検査装置３００と、 供給装置２００によって薬包Ｒが搬送される切断装置４００と、 検出した一連の薬包Ｒの長さに基づき供給装置２００及び切断装置４００を制御する制御装置６００とを備え、 検査装置３００は、供給装置２００の上側に設置され、薬包Ｐの上面に印刷されたバーコードが読み取り可能か否かを検査するバーコードリーダ３０１と、供給装置２００の上方でバーコードリーダ３０１の側方に設置されていて供給装置２００に設けられたバックライト３０４により露出した薬包Ｐに収容されている錠剤を撮影するカメラ３０２と、カメラ３０２で撮影した画像から錠剤の破損の有無を判断してその結果を制御装置６００へ送る画像読み取り部３０３とを備えており、 長さ検出装置７００は、自動薬包機と供給装置２００との間に位置する一連の薬包Ｒの上側をその重量により押圧する錘棒７０１と、一端が錘棒７０１の端部とヒンジ結合し他端が本体１００とヒンジ結合したリンク７０２と、本体１００に設置されてリンク７０２の角度を検出し、検出した角度を制御装置６００に入力する角度センサ７０３とを備え、一連の薬包Ｒが自動薬包機から排出されてその長さが増加すると、錘棒７０１がリンク７０２とともに下方に揺動するものであり、 制御装置６００は、 リンク７０２の揺動角度を検出した角度センサ７０３から一連の薬包Ｒの長さが長くなったことを知らされ、供給ローラ２０２を駆動して一連の薬包Ｒを長くなった長さにしたがって切断し、 一連の薬包Ｒが供給ローラ２０２によって本体１００内に供給されてその長さが減少すると、一連の薬包Ｒは錘棒７０１を持ち上げることによりリンク７０２を上方に揺動させ、角度センサ７０３はリンク７０２の揺動角度を検出して制御装置６００に入力し、入力された角度情報が所定の制限値に達すると、制御装置６００は、一連の薬包Ｒが過剰に供給されないように供給ローラ２０２を停止させる、 装置。」 （２）甲２の記載及び甲２事項 甲２には、以下の記載がある。 ア「【０００２】 袋体とは別に把手を製造し、その把手を袋体に貼着して取り付けすることで把手付袋としている。 前述の把手を製造する把手製造機が特許文献１に開示されている。 この把手製造機は、回転する貼り合わせドラムと、把手用紐の供給装置と、第１補強紙供給部と、第２補強紙供給部と、カッター等を備え、把手用紐の供給装置から引き出した把手用紐を、紐ガイドを揺動させることで貼り合わせドラムに供給すると共に、第１・第２補強紙供給部から第１補強紙と第２補強紙を貼り合わせドラムに供給し、貼り合わせドラムにおいて把手用紐を第１補強紙と第２補強紙とではさむようにして接着し、その後にカッターで切断して把手としている。」 イ「【００６６】 図９に示すように、紐リール５からの把手用紐３の送り出し経路に、把手用紐３の送り出し速度の変化を検出する検出手段８と、検出手段８が検出した送り出し速度の変化に応じてモータ７０の回転速度を制御するモータ制御手段９とを備えている。」 ウ「【００７０】 検出手段８は、把手用紐３の張力変化で上下に移動するダンサロール８１と、ダンサロール８１の基準位置から上方への移動及び下方への移動を検出するセンサ８２とを備えている。 装置本体１０にブラケット８３を取り付け、ブラケット８３にフレーム８４が取り付けてある。 フレーム８４に第１ロール８５と第２ロール８６を設け、第１ロール８５とダンサロール８１と第２ロール８６に渡って把手用紐３を掛け渡すことで、第１ロール８５と第２ロール８６との間でループ３ａを形成する。 ダンサロール８１はアーム８７の一端に取り付ける。アーム８７の他端はセンサ８２のセンサ本体８２ａに上下搖動自在に取り付ける。 センサ本体８２ａはフレーム８４に取り付ける。 アーム８７にウエイトを掛ける方法やバネやベロフラムシリンダによりダンサロール８１に下向きの力を付与し、設定張力の大きさを調節できるようにする。」 エ「 ［図：0001403611000001.jpg］ 」 上記ア～エを総合すれば、甲２には次の事項（以下「甲２事項」という。）が記載されていると認められる。 「把手製造機における把手用紐の供給装置において、紐リール５からの把手用紐３の送り出し経路に、前記把手用紐３の張力変化で上下に移動するダンサロール８１を設けること。」 （３）甲３の記載及び甲３事項 甲３には、以下の記載がある。 ア「【０００１】 本発明は、自動包装機の繰出し装置の技術に関し、より詳細には、ロール状の包装材料を連続的に繰出す自動包装機の繰出し装置に関する。」 イ「【００２６】 次に、本実施例の繰出し装置１０の構成について、以下に詳述する。 図１、図３及び図４に示すように、本実施例の繰出し装置１０は、ロール状の包装材料１の支持軸２０を回転駆動させる駆動部としての駆動用モータ２１と、駆動用モータ２１により繰出された包装材料１に対して上下作動自在に当接されるダンサローラ２２と、ダンサローラ２２の上下方向位置を検出する検出部としての検出装置２３と、検出装置２３により検出されたダンサローラ２２の上下方向位置に応じて、駆動用モータ２１による支持軸２０の回転速度を制御して包装材料１の繰出し量を調節する制御装置２４等とで構成されている。」 ウ「【００４０】 図６（ａ）に示すように、本実施例の繰出し装置１０では、運転停止時には、ダンサローラ２２が所定の上下方向位置（基準位置Ｐ１）で停止される。このとき、基準センサ２３ｂにて停止状態のダンサローラ２２の上下方向位置（基準位置Ｐ１）が検出されて、制御装置２４にて駆動用モータ２１による支持軸２０の回転駆動が停止される。」 エ「 ［図：0001403611000002.jpg］ ［図：0001403611000003.jpg］ 」 上記ア～エを総合すれば、甲３には次の事項（以下「甲３事項」という。）が記載されていると認められる。 「自動包装機の繰出し装置において、搬送経路Ｒに上下作動自在のダンサローラ２２を設けるとともに、前記ダンサローラ２２の上下方向位置（基準位置Ｐ１）が検出されて、制御装置２４にて駆動用モータ２１による支持軸２０の回転駆動が停止されること。」 （４）甲４の記載及び甲４事項 甲４には、以下の記載がある。 ア「【００２５】図５及び図６に示すように、薬剤包装機Ｌで一連に形成された包装袋Ｓは、巻取機ＷでリールＲに順次巻き取られる。この巻取機Ｗは、空のリール４５をストックスペース４１の傾斜棚板４２の上に複数ストックし、リール４５に包装袋Ｓを巻取る際には巻取部４４にセットして包装袋Ｓを巻取るが、この巻取部４４は巻取部４４に取り付けたモータ４７に直結されて回転する巻取軸４６を備えている。そして、作業者が、空のリール４５を巻取軸４６に取り付けると、このリール４５に薬剤包装機Ｌからの包装袋Ｓの先端を引っ掛け、モータ４７を作動させてリール４５に包装袋Ｓを順次巻き取る。この巻取スピードは、薬剤包装機Ｌの包装袋Ｓを排出する速度に合致するよう速度調整されている。そして、所定長の包装袋Ｓが巻き取られると、包装袋Ｓが切断されると共に、リール４５が巻取軸４６から外されて包装袋Ｓを巻き取った状態でストックスペース４８にストックされることとなる。」 イ「 ［図：0001403611000004.jpg］ 」 上記ア～イを総合すれば、甲４には次の事項（以下「甲４事項」という。）が記載されていると認められる。 「薬剤包装機Ｌにおいて、巻取部４４の巻取りスピードは、前記薬剤包装機Ｌの包装袋Ｓを排出する速度に合致するよう速度調整されていること。」 （５）甲６の記載及び甲６事項 甲６には、以下の記載がある。 ア「【００４２】 バッファ装置３０は、印刷装置１０とカッティング装置４０との間において、印刷用紙９の張力を調整する装置である。バッファ装置３０は、複数のバッファローラ３１とダンサローラ３２とを有する。バッファローラ３１およびダンサローラ３２はそれぞれ、搬送方向に沿って互い違いに配置される。」 イ「 ［図：0001403611000005.jpg］ 」 上記ア～イを総合すれば、甲６には次の事項（以下「甲６事項」という。）が記載されていると認められる。 「印刷システムにおいて、印刷装置１０とカッティング装置４０との間にバッファ装置３０を設けるとともに、前記バッファ装置３０を複数のバッファローラ３１とダンサローラ３２とを有するように構成すること。」 （６）甲８の記載及び甲８事項 甲８には、以下の記載がある。 ア「【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は収納体内の薬剤の検査装置及び収納体内の薬剤の検査方法に関するものであり、特に病院等に於いて錠剤包装機、アンプル払出し機等によって、錠剤、アンプル等の薬剤を処方に応じて、条帯の包装区画等の収納体に収容せしめた後に、その収容された薬剤の検査を行う収納体内の薬剤の検査装置及び収納体内の薬剤の検査方法に関するものである。」 イ「【００５２】尚、本発明に於いて監査工程Ｓ1 を具備する場合も、該監査工程Ｓ1 で誤収容と判断した場合に、自動的に錠剤分包機、アンプル自動払出し機等で再度収容させることも可能である。」 上記ア～イからみて、甲８には次の事項（以下「甲８事項」という。）が記載されていると認められる。 「収納体内の薬剤の検査装置において、監査工程Ｓ１で誤収容と判断した場合に、自動的に錠剤分包機、アンプル自動払出し機等で再度収容させること。」 （７）甲９の記載及び甲９事項 甲９には、以下の記載がある。 ア「【００６４】この調剤システムは、上述した第１，第２実施例のものより大規模になっている。すなわち、移送手段５０が、延伸されるとともに、最上流にトレー払出装置９１が配され、最下流にトレー受入装置９４が配されて、トレー６を移送するようになっている。その上流側には、薬剤払出装置２０及び薬剤分包機３０が、複数台・多数台に増設されて、移送手段５０の両横に配置されている。そこには、薬袋発行機７０に加えて、調剤票発行機９２も導入されている。また、それらの下流には、分岐ユニット５１が設けられ、これとトレー受入装置９４との間には幾つかの監査装置９３が配置されている。さらに、分岐ユニット５１から分岐した先には薬剤袋詰機４０が配置されている。」 イ「 ［図：0001403611000006.jpg］ 」 上記ア～イを総合すれば、甲９には次の事項（以下「甲９事項」という。）が記載されていると認められる。 「調剤システムにおいて、トレー６に投入した分包袋４を、監査装置９３に移送する経路と、薬剤袋詰機４０に移送する経路とに切り換える分岐ユニット５１を備えること。」 （８）甲１０の記載及び甲１０事項 甲１０には、以下の記載がある。 ア「【０００１】 本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という。）を製造するためのＰＴＰシート製造装置に関するものである。」 イ「【００７６】 ポケット部２に錠剤５を投入する工程、容器フィルム３にカバーフィルム４を取着する工程等を経て形成されたＰＴＰフィルム２６は、検査工程を経た後、ミシン目形成工程へ移行する。」 上記ア～イからみて、甲１０には次の事項（以下「甲１０事項」という。）が記載されていると認められる。 「ＰＴＰシート製造装置において、ＰＴＰフィルム２６は、検査工程を経た後、ミシン目形成工程へ移行すること。」 ２ 申立人が令和 ５年 ３月２０日提出の意見書に添付した甲号証の記載 甲第２０号証の１：特開２００９－１１９２４６号公報（以下「甲２０の１」という。） （１）甲２０の１の記載及び甲２０の１事項 甲２０の１には、以下の記載がある。 ア「【００８７】 図１６に示すように、搬送手段２１ｂは、包装手段２１ａにおいて薬剤を包装した分包紙９８をメインユニット２のフロントパネル２ａやサイドパネル２ｂに設けられた払出口２ｃ，２ｄに向けて搬送するものである。図１７に示すように、搬送手段２１ｂは、ケーシング１０５を有し、これに搬送機構１０６を設けたものである。搬送手段２１ｂは、受入部１０５ａと、直線部１０５ｂと、屈曲部１０５ｃとに大別される。図１４や図１７、図１９に示すように、搬送手段２１ｂは、受入部１０５ａがメインユニット２の筐体内の底面側に位置し、直線部１０５ｂから屈曲部１０５ｃに至る部分が受入部１０５ａ側から斜め上方に向けて立ち上がるように設置されている。 【００８８】 搬送手段２１ｂは、受入部１０５ａから直線部１０５ｂを経て屈曲部１０５ｃに至る一連の分包紙９８の搬送経路を有する。図１６や図１９に示すように、搬送手段２１ｂに形成される搬送経路の各所には、駆動ローラ１１０が設けられている。具体的には、駆動ローラ１１０は、受入部１０５ａの入口側の部分や、受入部１０５ａと直線部１０５ｂとの境界部分近傍、直線部１０５ｂと屈曲部１０５ｃとの境界部分近傍、屈曲部１０５ｃの先端側の部分に自由に回動可能なように取り付けられている。搬送手段２１ｂは、隣接する各駆動ローラ１１０，１１０同士の間で図示しないモータから受けた動力を伝達可能なようにベルト１１１が懸架されている。本実施形態では、４本のベルト１１１が各駆動ローラ１１０の長さ方向に所定の間隔を開けて取り付けられている。」 イ「【００９６】 図１７に示すように、屈曲部１０５ｃは、直線部１０５ｂの末端部分に設けられた駆動ローラ１１０の支軸１１０ａを介して連結されており、この支軸１１０ａを中心として直線部１０５ｂに対して屈曲させることができる。図１６に示すように、屈曲部１０５ｃは、直線部１０５ｂに沿うように真っ直ぐ伸びる姿勢とすると、その先端部分がメインユニット２のサイドパネル２ｂに設けられた払出口２ｄ側に向く。一方、屈曲部１０５ｃは、直線部１０５ｂに対してフロントパネル２ａ側に屈曲させると、その先端部分が払出口２ｃ側に向く。」 ウ「【０１９４】 上記実施形態において、薬剤包装部２１は、搬送手段２１ｂを構成するケーシング１０５の末端部分に位置する屈曲部１０５ｃを直線部１０５ｂに対して適宜屈曲させることができる。そのため、薬剤払出システム１では、メインユニット２の払出口２ｃ，２ｄのいずれか都合の良い方から薬剤を包装した分包紙９８を取り出すことができる。なお、上記した搬送手段２１ｂは、屈曲部１０５ｃを適宜屈曲させることが可能なものであったが、屈曲部１０５ｃに相当するものを持たない構成としてもよい。」 エ「 ［図：0001403611000007.jpg］ 」 オ「 ［図：0001403611000008.jpg］ 」 カ「 ［図：0001403611000009.jpg］ ［図：0001403611000010.jpg］ 」 上記ア～カを総合すれば、甲２０の１には次の事項（以下「甲２０の１事項」という。）が記載されていると認められる。 「包装手段２１ａにおいて薬剤を包装した分包紙９８をメインユニット２のフロントパネル２ａやサイドパネル２ｂに設けられた払出口２ｃ，２ｄに向けて搬送する搬送手段２１ｂを備え、 搬送手段２１ｂは、受入部１０５ａと、直線部１０５ｂと、屈曲部１０５ｃとを有し、受入部１０５ａがメインユニット２の筐体内の底面側に位置し、直線部１０５ｂから屈曲部１０５ｃに至る部分が受入部１０５ａ側から斜め上方に向けて立ち上がるように設置されて、受入部１０５ａから直線部１０５ｂを経て屈曲部１０５ｃに至る一連の分包紙９８の搬送経路を有しており、 屈曲部１０５ｃは、駆動ローラ１１０の支軸１１０ａを中心として直線部１０５ｂに対して屈曲させることができ、直線部１０５ｂに沿うように真っ直ぐ伸びる姿勢とすると、その先端部分がメインユニット２のサイドパネル２ｂに設けられた払出口２ｄ側に向く一方、直線部１０５ｂに対してフロントパネル２ａ側に屈曲させると、その先端部分が払出口２ｃ側に向き、 払出口２ｃ、２ｄのいずれか都合の良い方から薬剤を包装した分包紙９８を取り出すことができる。 薬剤払出システム１。」 ３ 対比・判断 （１）本件発明１について ア 対比 本件発明１と甲１発明とを対比する。 （ア）後者の「錠剤」は前者の「薬剤」に相当し、以下同様に、「一連の薬包Ｒ」は「連続する分包袋」に、「自動薬包機」は「分包機」に、「供給装置２００」は「搬送機」に、「検査装置３００」は「監査機」に、それぞれ相当する。 （イ）後者の「患者名、薬の飲み方等の情報を印字するプリンタ５」「を備え」、「錠剤を、包装シートロール４から引き出された一対の包装シートの間に挿入し、包装シートをシーラー７で溶着させて一連の薬包Ｒに仕上げた後、一連の薬包Ｒを本体１の側方から外部へ排出する自動薬包機」は、当該プリンタ５により印字される情報が処方データに基づいたものであることは明らかであるから、前者の「処方データに基づいて薬剤を分包し、連続する分包袋を排出する分包機」に相当する。 （ウ）後者の「自動薬包機から排出される一連の薬包Ｒを本体１００の上側から本体１００に供給する供給装置２００」は、前者の「前記分包機から排出された連続する前記分包袋を受け入れ、連続する前記分包袋を送り出す搬送機」に相当する。 また、後者の「供給装置２００によって供給された薬包Ｐのバーコードと薬包Ｐ内の錠剤とを検査する検査装置３００」は、前者の「前記搬送機から送りだされた連続する前記分包袋を受け入れ、」「前記分包袋に分包された前記薬剤を監査する監査機」に相当する。 そして、後者の「供給装置２００」「を制御する制御装置６００」は、前者の「前記搬送機」「を制御する制御機」に相当する。 （エ）後者の「一連の薬包Ｒを一時的に蓄える長さ検出装置７００」は、前者の「連続する前記分包袋を蓄えるバッファ部」に相当する。 （オ）後者の「自動薬包機」と「供給装置２００」と「長さ検出装置７００」と「検査装置３００」と「切断装置４００」と「制御装置６００」「とを備え」る「装置」は、その機能及び構造からみて、前者の「薬剤監査支援システム」に相当する。 そうしてみると、両者の一致点及び相違点は、次のとおりである。 （一致点） 処方データに基づいて薬剤を分包し、連続する分包袋を排出する分包機と、 前記分包機から排出された連続する前記分包袋を受け入れ、連続する前記分包袋を送り出す搬送機と、 前記搬送機から送りだされた連続する前記分包袋を受け入れ、前記分包袋に分包された前記薬剤を監査する監査機と、 前記搬送機を制御する制御機と、 を備える薬剤監査支援システムであって、 連続する前記分包袋を蓄えるバッファ部を備える、 薬剤監査支援システム。 （相違点１） 本件発明１は、「制御機」が「前記分包機、前記搬送機、及び前記監査機を制御する」のに対して、甲１発明は、制御装置１ａが自動薬包機を制御し、制御装置６００が供給装置２００を制御し、検査装置３００は制御主体が特定されていない点。 （相違点２） 本件発明１は、「前記バッファ部に蓄えられる前記分包袋の量が、最大許容範囲に達した際、前記分包機の動作を一時的に停止する」のに対して、甲１発明は、「長さ検出装置７００に蓄えられる一連の薬包Ｒの量が予め定められた限界に達した際」、「一連の薬包Ｒが過剰に供給されないように供給ローラ２０２を停止させる」点。 （相違点３） 本件発明１は、「前記搬送機」が「バッファ部を備え」、「前記バッファ部は、ダンサーローラ機構により構成される」のに対して、甲１発明は、供給装置２００と長さ検出装置７００とは別個の装置であり、また、長さ検出装置７００の錘棒７０１がローラであるかが不明である点。 （相違点４） 本件発明１では、監査機が「前記処方データに基づいて」前記分包袋に分包された前記薬剤を監査するのに対して、甲１発明では、検査装置３００が「錠剤を撮影するカメラ３０２」「で撮影した画像から錠剤の破損の有無を判断」する点。 （相違点５） 本件発明１は、「前記分包機は、前記分包袋を前記監査機に送り出す経路と、前記分包袋を前記監査機以外に送り出す経路と、を切り換える切換え機構を備え、前記切換え機構は、前記分包袋の導入口と、前記分包袋の排出口と、前記導入口と前記排出口との間に前記分包機の側に支点を有し、前記支点を中心に上下に移動する可動搬送路を備え」るのに対して、甲１発明は、そのように特定されていない点。 イ 相違点の検討 （ア）相違点１ 複数の装置に対して、各装置の作動を制御するための制御装置を設ける場合に、当該複数の装置に対して個別に制御装置を設けるか、複数の装置の少なくともいくつかをまとめて制御する共通の制御装置を設けるか等、その態様は、当業者が必要に応じて適宜選択し得るというべきであるから、甲１発明において、制御装置６００が、供給装置２００だけでなく、自動薬包機及び検査装置３００をも併せて制御するように設計変更する程度のことは、当業者であれば容易になし得ることといえる。 （イ）相違点２ 相違点２は、バッファ部に蓄えられる分包袋の量が許容範囲に達した際に、当該バッファ部からみて、本件発明１が上流側の装置を一時的に停止するのに対して、甲１発明が下流側の装置を一時的に停止するものであり、当該相違は、上流側及び下流側のうちどちらの装置の処理速度がより大きいかということに起因している。 このことを踏まえて以下さらに検討すると、甲１発明のような自動薬包機と検査装置３００との間で一連の薬包Ｒを受け渡しながら処理を行う装置を構築するにあたって、自動薬包機及び検査装置３００をそれぞれどの程度の処理能力を備えたものを採用するかは当業者が適宜決定し得ることであるところ、前者の処理能力、すなわち一連の薬包Ｒを作成して排出する速度の方が、後者の処理能力、すなわち一連の薬包Ｒを検査する速度より大きい場合もあり得ることを踏まえれば、甲１発明において両装置に関し、適宜の処理能力のものを選択し、その結果、前者の処理能力の方が後者の処理能力より大きくなる場合に、甲１発明において、長さ検出装置７００に蓄えられる一連の薬包Ｒの量が最大許容範囲に達した際に当該長さ検出装置７００の上流側にあたる自動薬包機の動作を一時的に停止するよう構成して、上記相違点２に係る本件発明１の事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。 （ウ）相違点３ 甲１発明では、供給装置２００と長さ検出装置７００とは別個の装置であるところ、両装置は、いずれも一連の薬包Ｒの搬送に関係し、また、その搬送の経路において前後に隣接していることから、両装置を一体に構成し、供給装置２００が長さ検出装置７００を備える構造とすることは、当業者にとって容易である。 そして、長尺状部材の搬送経路にダンサーローラを設けることが、例えば甲２事項、甲３事項及び甲６事項に示されているとおり周知技術であることを踏まえれば、上記の構造とする際に、甲１発明の錘棒７０１をダンサーローラで構成し、「バッファ部」である長さ検出装置７００を「ダンサーローラ機構」として、上記相違点３に係る本件発明１の事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。 （エ）相違点４ 甲１発明の検査装置３００は、「錠剤を撮影するカメラ３０２」「で撮影した画像から錠剤の破損の有無を判断」する検査を行うものであって、処方データに基づいて薬包Ｐ内の錠剤が処方データと合致するか否かの検査を行うものではない。 しかしながら、分包機に内在する周知の課題として、錠剤を分包した薬包が一回毎の服用に適した内容となっているか否かを分包作業時に検査して確認することへの要請があることを踏まえれば、甲１発明において、上記の内容、すなわち処方データに基づいた検査を行い、上記相違点４に係る本件発明１の事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことといえる。 （オ）相違点５ 上記２（１）の甲２０の１事項のとおり、薬剤払出システムにおいて、薬剤を包装した分包紙を、その搬送手段において、導入口（屈曲部の、直線部側の端部）と排出口（屈曲部の先端）との間に設けた支点（支軸）における屈曲部の上下方向の移動により切り換える搬送経路により、２箇所の払出口のうち都合の良い方を選んで排出させるようにした構造は、本件発明に係る出願前に公知の技術事項であるところ、そのように分包袋を排出する払出口を選択すべき事情の例として、甲９事項にあるとおりの、調剤システムにおいて分包袋を監査装置に移送する経路と薬剤袋詰機に移送する経路とに切り換えるというものが知られていることを踏まえれば、甲１発明に上記甲９事項を踏まえて公知の事項を適用し、一連の薬包Ｒの排出経路を検査機３００に送り出す経路と検査機３００以外に送り出す経路とを切り換えるよう構成して、上記相違点５に係る本件発明１の事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。 （カ）効果 また、本件発明１の上記相違点１ないし５に係る構成のもたらす効果も、通常のダンサーローラ機構等のバッファ部が持つ効果を越えるものではなく、薬剤監査支援システムに特有のものがあるとも認められない。 ウ 本件発明１についてのまとめ 本件発明１は、甲１発明、甲９事項、甲２０の１事項及び甲２、３、６事項に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （２）本件発明３について ア 対比 本件発明３と甲１発明とを対比すると、両者は、上記相違点１～５で相違するほか、次の点で相違し、その余の点で一致する。 （相違点６） 本件発明３は、「前記搬送機は、前記分包機からの前記分包袋の排出に同期して、前記分包袋を受け入れる」のに対し、甲１発明は、そのように特定されていない点。 イ 相違点の検討 （ア）相違点１～５ 上記相違点１～５についての検討は、上記（１）のとおりである。 （イ）相違点６ 甲４事項のとおり、甲４には、薬剤包装機Ｌで一連に形成された包装袋Ｓを巻き取る巻取機Ｗにおいて、巻取部４４の巻取りスピードを薬剤包装機Ｌの包装袋Ｓを排出する速度に合致させる速度調整の技術が開示されている。 上記相違点３で検討したように、甲１発明において、供給装置２００がその上流側に長さ検出装置７００を備える構造とした場合、当該長さ検出装置７００とその上流側の自動薬包機との間には、供給装置２００として何らの構成も有しない。 しかし、自動薬包機から排出される一連の薬包Ｒを長さ検出装置７００に至るまでの区間において円滑に搬送するべきことは甲１発明に内在する課題であるから、甲１発明に上記甲４事項を適用し、自動薬包機の下流側に従来周知のガイドローラのような搬送のための構造を設け、当該構造における搬送の速度を自動薬包機からの一連の薬包Ｒの排出の速度と合致させて、上記相違点６に係る本件発明３の事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。 ウ 本件発明３についてのまとめ 本件発明３は、甲１発明、甲４事項、甲９事項、甲２０の１事項及び甲２、３、６事項に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （３）本件発明４について ア 対比 本件発明４と甲１発明とを対比すると、甲１発明の長さ検出装置７００において、自動薬包機と供給装置２００との間に位置する一連の薬包Ｒの上側を錘棒７０１の重量により押圧する構成は、本件発明４の「前記搬送機は、連続する前記分包袋に一定の張力を付与」する構成に相当する。 そして、甲１発明も、本件発明４と同様に、搬送機は「前記分包機から排出された前記分包袋だけを受け入れる」ものといえる。 そうすると、両者は、上記相違点１～６で相違し、その余の点で一致する。 イ 相違点の検討 （ア）相違点１～６ 上記相違点１～６についての検討は、上記（１）、（２）のとおりである。 ウ 本件発明４についてのまとめ 本件発明４は、甲１発明、甲４事項、甲９事項、甲２０の１事項及び甲２、３、６事項に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （４）本件発明５について ア 対比 本件発明５と甲１発明とを対比すると、両者は、上記相違点１～６で相違するほか、次の点で相違し、その余の点で一致する。 （相違点７） 本件発明５は、「前記分包機から排出される連続する前記分包袋の一包分の移動を検出する検出器を備え、前記搬送機は、前記検出器の結果に基づいて、前記分包袋の一包分を受け入れる」のに対し、甲１発明は、そのように特定されていない点。 イ 相違点の検討 （ア）相違点１～６ 上記相違点１～６についての検討は、上記（１）、（２）のとおりである。 （イ）相違点７ 上記相違点６において検討したように、甲１発明において、自動薬包機の下流側に設けた搬送のための構造における搬送の速度を自動薬包機からの一連の薬包Ｒの排出の速度と合致させる場合に、従来周知の、薬包の一包分の移動を検出する検出器（必要であれば、甲４の段落【００２２】の「各包装袋Ｓの境目に形成された切欠Ｋをカウントするカウンタ」を参照。）を採用して、一包分単位でより精密に搬送の速度を合致させ、上記相違点７に係る本件発明５の事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。 ウ 本件発明５についてのまとめ 本件発明５は、甲１発明、甲４事項、甲９事項、甲２０の１事項及び甲２、３、６事項に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （５）本件発明６について ア 対比 本件発明６と甲１発明とを対比すると、両者は、上記相違点１～５で相違するほか、次の点で相違し、その余の点で一致する。 （相違点８） 本件発明６は、「前記制御機は、前記監査機の監査結果に基づいて、前記分包機に薬剤の分包を指示する」のに対し、甲１発明は、そのように特定されていない点。 イ 相違点の検討 （ア）相違点１～５ 上記相違点１～５についての検討は、上記（１）のとおりである。 （イ）相違点８ 甲８事項のとおり、甲８には、収納体内の薬剤の検査装置において、監査工程Ｓ１で誤収容と判断した場合に、自動的に錠剤分包機、アンプル自動払出し機等で再度収容させる技術が開示されている。 上記相違点４において検討したように、甲１発明において、処方データに基づいた薬包の検査を行う場合に、検査した薬包の内容が処方データと相違していた場合に補充のための新たな分包を行うべきことは当業者に自明の事項であることに鑑みれば、甲１発明において甲８事項を参酌し、上記相違点８に係る本件発明６の事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。 ウ 本件発明６についてのまとめ 本件発明６は、甲１発明、甲４事項、甲８事項、甲９事項、甲２０の１事項及び甲２、３、６事項に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （６）本件発明７について ア 対比 本件発明７と甲１発明とを対比すると、両者は、上記相違点１～５で相違するほか、次の点で相違し、その余の点で一致する。 （相違点９） 本件発明は、「前記監査機により監査を終えた連続する前記分包袋にミシン目を形成するミシン目形成機を備える」のに対し、甲１発明は、そのように特定されていない点。 イ 相違点の検討 （ア）相違点１～５ 上記相違点１～５についての検討は、上記（１）のとおりである。 （イ）相違点９ 甲１０事項のとおり、甲１０には、ＰＴＰシート製造装置において、ＰＴＰフィルムを、検査工程を経た後にミシン目形成工程へ送る技術が開示されている。 甲１発明は、検査装置３００の下流側に切断装置４００を有するところ、甲１０事項を参酌し、検査装置３００による検査の後に、切断装置４００による切断処理に代えて薬包にミシン目を形成するよう構成して、上記相違点９に係る本件発明７の事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。 ウ 本件発明７についてのまとめ 本件発明７は、甲１発明、甲４事項、甲８～１０事項、甲２０の１事項及び甲２、３、６事項に例示される周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 ４ 小活 以上のとおり、本件発明１、３～７は、甲１発明、甲４、８～１０、２０の１事項及び甲２、３、６事項に例示される周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 第６ むすび 以上のとおり、本件特許１、３～７に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、特許法第１１３条第２項に該当し、同法第１１４条の規定により取り消されるべきものである。 また、訂正前の請求項８は本件訂正により削除されたため、請求項８についての特許異議の申立ては、不適法なものであり、その補正をすることができないから、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下すべきものである。 よって、結論のとおり決定する。