2021-700210

特許第６７４５４１１号発明「防眩フィルム」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６７４５４１１号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１－４〕について訂正することを認める。 特許第６７４５４１１号の請求項１、３、４に係る特許を維持する。 特許第６７４５４１１号の請求項２に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６７４５４１１号の請求項１～４に係る特許（以下「本件特許」という。）についての出願（特願２０１９－５３３９６６）は、２０１８年（平成３０年）６月２５日（先の出願に基づく優先権主張 ２０１７年（平成２９年）８月４日）を国際出願日とする出願であって、令和２年８月５日にその特許権の設定の登録がされ、令和２年８月２６日に特許掲載公報が発行された。本件特許について、その発行の日から６月以内である令和３年２月２６日に、特許異議申立人 前田 しのぶ（以下「特許異議申立人」という。）から全請求項に対して特許異議の申立てがされた。その後の手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。 令和３年 ６月１０日付け：取消理由通知書 令和３年 ８月１１日付け：訂正請求書 令和３年 ８月１１日付け：意見書（特許権者） 令和３年１０月 ５日付け：意見書（特許異議申立人） 令和４年 １月１２日付け：取消理由通知（決定の予告） 令和４年 ３月２２日付け：訂正請求書（この訂正請求書による訂正の 請求を、以下「本件訂正請求」という。） 令和４年 ３月２２日付け：意見書（特許権者） 令和４年 ５月１８日付け：意見書（特許異議申立人） 令和４年 ９月 ６日付け：審尋 令和４年１０月 ７日付け：回答書（特許権者） 令和５年 ９月 ４日付け：上申書（特許異議申立人） なお、令和３年８月１１日付けの訂正請求書による訂正の請求は、特許法第１２０条の５第７項の規定により、取り下げられたものとみなす。 第２ 本件訂正請求について １ 請求の趣旨 本件訂正請求の趣旨は、特許第６７４５４１１号の特許請求の範囲を、本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～４について訂正することを求める、というものである。 ２ 訂正の内容 本件訂正請求により特許権者が求める訂正の内容は、以下のとおりである。なお、下線は訂正箇所を示す。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が４０％以下となる範囲の値であり、かつ光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値に設定された防眩層」と記載されているのを、「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が２０％以下となる範囲の値であり、かつマトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値に設定された防眩層」に訂正する。また、特許請求の範囲の請求項１に記載の「防眩フィルム。」を、「前記防眩層には、前記複数の微粒子の凝集が分散しており、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている、防眩フィルム。」に訂正する。 請求項１の記載を引用して記載される請求項３及び請求項４についても同様に訂正する。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２を削除する。 （３）訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項３の「前記防眩層は、マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含み、」との記載を削除する。 請求項３の記載を引用して記載される請求項４についても同様に訂正する。 （４）訂正請求について 訂正前の請求項１～４について、請求項２～４は、請求項１を引用しているものであるから、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものである。したがって、本件訂正請求は、一群の請求項〔１～４〕に対して請求されたものである。 ３ 訂正の適否 （１）訂正事項１について ア 訂正の目的 訂正事項１による訂正は、特許請求の範囲の請求項１に記載の「防眩層」について、[A]「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が４０％以下となる範囲の値であ」るものから、「２０％以下となる範囲の値であ」るものに限定するとともに、[B]「平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含」むものに限定し、[C]「前記複数の微粒子の凝集が分散しており、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」ものに限定する訂正である。 そうすると、当該訂正事項１は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる事項（特許請求の範囲の減縮）を目的とする訂正に該当する。 請求項３及び請求項４についてみても同じである。 イ 新たな技術的事項の導入、拡張ないし変更の有無 本件特許明細書の【００２９】には、「防眩層３は、６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度（６０度グロス）が２０％以下となる範囲の値に設定されている。」と記載されている。 また、【００５９】には、「防眩層３は、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子（フィラー）を含んでいてもよい。」、【００６１】には、「微粒子の平均粒径は特に限定されず、例えば、０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定できる。」、【００８１】には、「防眩層の表面の凹凸を形成するために複数の微粒子を使用する場合でも、防眩層の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことによって、微粒子の適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層に形成できる。」、【００８３】には、「防眩層３は、マトリクス樹脂と、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含む。」、【００８５】には、「微粒子は、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。」と記載されている。さらに、【０１７９】には、「例えば、第１実施形態または第３実施形態の防眩層３のマトリックス樹脂中に、第２実施形態の微粒子を分散させてもよい。」と記載されている。 そうしてみると、訂正事項１による訂正は、当業者によって、明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるから、訂正事項１による訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正である。 さらに、訂正事項１による訂正によって、訂正前の特許請求の範囲には含まれないこととされた発明が、訂正後の特許請求の範囲に含まれることとならないことは明らかであるから、訂正事項１による訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正に該当しない。 請求項３及び請求項４についてみても、同じである。 （２）訂正事項２について ア 訂正の目的 訂正事項２による訂正は、特許請求の範囲の請求項２を削除する訂正である。 そうすると、訂正事項２による訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる事項（特許請求の範囲の減縮）を目的とする訂正に該当する。 イ 新たな技術的事項の導入、拡張ないし変更の有無 上記アのとおりであるから、訂正事項２による訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものである。また、訂正事項２による訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （３）訂正事項３について ア 訂正の目的 訂正事項３による訂正は、訂正事項１による訂正によって、請求項３の「前記防眩層は、マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含み」との記載が、訂正後の請求項１の記載と重複することとなったため、請求項３の重複する記載を削除して、請求項３の記載を整理するための訂正である。 そうすると、特許法１２０条の５第２項ただし書３号に掲げる事項（明瞭でない記載の釈明）を目的とする訂正に該当する。 請求項４についてみても、同じである。 イ 新たな技術的事項の導入、拡張ないし変更の有無 上記アのとおりであるから、訂正事項３による訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものである。また、訂正事項３による訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 請求項４についてみても、同じである。 ４ まとめ 本件訂正請求による訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書、同条９項において準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 よって、結論に記載のとおり、特許第６７４５４１１号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～４〕について訂正することを認める。 第３ 本件特許発明 本件特許の請求項１、請求項３及び請求項４に係る発明（以下、それぞれ「本件特許発明１」、「本件特許発明３」及び「本件特許発明４」といい、総称して「本件特許発明」という。）は、本件特許の特許請求の範囲の請求項１、請求項３及び請求項４に記載された事項によって特定されるとおりの、以下のものである。 「【請求項１】 ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、 画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が１０以下となる範囲の値であり、 ６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が２０％以下となる範囲の値であり、かつ マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値に設定された防眩層を備え、 前記防眩層には、前記複数の微粒子の凝集が分散しており、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている、防眩フィルム。」 「【請求項３】 前記微粒子と前記マトリクス樹脂との屈折率差が０以上０．０７以下の範囲の値である請求項１に記載の防眩フィルム。」 「【請求項４】 前記防眩層の前記マトリクス樹脂の重量Ｇ１と、前記防眩層に含まれる前記複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１が、０．０３以上０．２０以下の範囲の値である請求項３に記載の防眩フィルム。」 第４ 取消しの理由の概要 本件特許の請求項１～請求項４に係る特許に対して、特許異議申立人が主張する申立ての理由、当合議体が令和３年６月１０日付け、及び、令和４年１月１２日付けで、特許権者に通知した取消しの理由の要旨は、次のとおりである。 ●理由１（新規性） 本件特許の請求項１及び３に係る発明は、先の出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、請求項１及び３に係る特許は、特許法第２９条の規定に違反してされたものである。 ●理由２（進歩性） 本件特許の請求項１～４に係る発明は、先の出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、先の出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１～４に係る特許は、特許法第２９条の規定に違反してされたものである。 ●理由３（実施可能要件） 本件特許は、発明の詳細な説明の記載が特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ●理由４（サポート要件） 本件特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ●理由５（明確性要件） 本件特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 （引用例一覧） 引用例１：特開２０１２－１３３０６６号公報（甲第１号証） 引用例２：特開２０１６－５０９５０号公報（甲第２号証） 引用例３：特開２０１５－１９６３４７号公報（甲第３号証） 引用例４：特開２０１４－８５３７１号公報（甲第４号証） 引用例５：特開２００６－１１３５６１号公報（甲第５号証） 引用例６：「ＪＩＳ ディスプレイのぎらつき度合の求め方 ＪＩＳ Ｃ１００６：２０１９」、一般財団法人 日本規格協会、 令和元年１２月２０日（甲第６号証） 第５ 当合議体の判断 １ 本件特許明細書の記載 本件特許明細書には、以下の記載事項がある（合議体注：下線は合議体が付与したものであり、判断等に活用した箇所を示す。）。 （１）技術分野 「【０００１】 本発明は、ディスプレイ表面への外光の映り込みを防止する防眩フィルムに関する。」 （２）発明が解決しようとする課題 「【０００５】 防眩フィルムをディスプレイの表面に装着すると、ディスプレイへの外光の映り込みが防止される反面、防眩フィルムを介したディスプレイの表示性能が低下する場合がある。 【０００６】 特に、高精細画素を有するディスプレイ等の表面に防眩フィルムを装着すると、防眩フィルムを透過するディスプレイからの光が防眩フィルムの表面の凹凸により屈折したり、防眩フィルムの表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイの画素が拡大されて見えたりすることで、ギラツキが発生し、画像が見づらくなることがある。 【０００７】 ギラツキを抑制する方法としては、例えば、防眩フィルムの表面の凹凸を小さくすることが考えられるが、防眩フィルムの表面の凹凸を小さくすると防眩性が低下するおそれがある。 【０００８】 そこで本発明は、ディスプレイのギラツキを適切に抑制させると共に良好な防眩性を有する防眩フィルムを提供することを目的としている。」 （３）課題を解決するための手段 「【０００９】 本発明のある形態に係る防眩フィルムは、ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、前記ディスプレイの前記表面に装着した状態における前記ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が１０以下となる範囲の値であり、６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が４０％以下となる範囲の値であり、かつ光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値に設定された防眩層を備える。 【００１０】 ここで、ギラツキ値とは、ディスプレイのギラツキを定量的に評価できる客観的指標となる値である。具体的には、ギラツキ値は、ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定される値であり、ディスプレイ上の輝点のばらつきの程度を示す。 【００１１】 また、透過鮮明度は防眩性の良否に関わる値であり、透過鮮明度が小さくなればなるほど防眩性が高くなるという関係がある。 【００１２】 これらギラツキ値、鏡面光沢度、および透過像鮮明度は、例えば相分離法により防眩層を形成する場合、その製造工程において、組み合わせる相分離材料の種類、または乾燥プロセスにおける組成物の加熱温度、組成物に対して吹き付ける乾燥空気の風量、もしくは線速度などを調整することで実現できる。また、例えば、微粒子分散法により防眩層を形成する場合、その製造工程において、マトリックス樹脂の屈折率とマトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子の屈折率との差が所定範囲となるように調整することで実現できる。また、マトリックス樹脂と微粒子との屈折率差を所定の範囲にするためには、両者に用いる材料として、所定の屈折率差となるような材料を選択したり、微粒子の形状、個数、マトリックス樹脂中に含まれる微粒子の密度などを調整したりする。さらには、マトリックス樹脂の重量Ｇ１と、複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１の値を調整する。 【００１３】 上記構成によると、防眩層は、ギラツキ値が１０以下となる範囲の値となるため、ギラツキを定量的な評価に基づき効果的に抑制したものとなるように設定することができる。 【００１４】 また、防眩層は、透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値となるように設定されている。このため、防眩層は、防眩性の良否に関わる別の指標となるヘイズ値の大きさに関わらず高い防眩性を得ることができる。 【００１５】 さらにまた、６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が４０％以下となる範囲の値に設定されるため外光の映り込みを抑制することができる。」 （４）発明の効果 「【００２２】 本発明は以上に説明したように構成され、防眩フィルムは、ディスプレイのギラツキを適切に抑制させると共に良好な防眩性を有することができるという効果を奏する。」 （５）発明を実施するための形態 「【００２４】 本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１の構成を示す断面図である。防眩フィルム１は、表示装置１６（図３参照）のディスプレイ１６ａの表面に装着される。防眩フィルム１は、基材フィルム２、防眩層３、および粘着層４を備える。」 合議体注：図１は次のものである。 ［図：0001410170000001.jpg］ 「【００２７】 防眩層３は、ギラツキ値が１０以下となる範囲の値となるように設定されている。なお、ギラツキ値は、防眩フィルム１がディスプレイ１６ａの表面に装着された状態にあるときの、ディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定される。このギラツキ値は、後述するギラツキ検査機１０を用いて求めることができる。 【００２８】 また防眩層３は、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度（像鮮明度）が４０％以下となる範囲の値となるように設定されている。透過像鮮明度は、防眩層３を透過した光のボケや歪みを定量化する尺度であり、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠する測定方法により測定した値である。 【００２９】 また、防眩層３は、６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度（６０度グロス）が２０％以下となる範囲の値に設定されている。鏡面光沢度は、一般的につやと呼ばれ、物体表面の鏡面反射光の度合を表す値であり、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した値である。なお、防眩層３のヘイズ値の取りえる値の範囲については特に限定がない。 【００３０】 このように本実施の形態に係る防眩フィルム１は、客観的なギラツキの定量評価となるギラツキ値を用いて、該ギラツキ値が１０以下の範囲の値となるように設計できる。このため、例えば、主観的な評価によるギラツキ度合を示す値に基づき設計した場合と比較して、安定してギラツキが所望の範囲となるように抑制することができる。 【００３１】 また、透過鮮明度を４０％以下の範囲の値に抑えることができる。このため、防眩層３は、防眩性の良否に関わる別の指標となるヘイズ値の大きさに関わらず、高い防眩性を得ることができる。 【００３２】 また、防眩層３は、６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度（６０度グロス）が４０％以下の範囲の値に設定されるため、ディスプレイ１６ａの表面への光の映り込みを抑制することができる。 ・・・略・・・ 【００３４】 以下、基材フィルム２および防眩層３の具体例について説明する。なお、相分離法により形成された防眩層３を第１実施形態に係る防眩層３とし、微粒子分散法により形成された防眩層３を第２実施形態に係る防眩層３とし、転写成形法により形成された防眩層３を第３実施形態に係る防眩層３としてそれぞれ説明する。 【００３５】 ［基材フィルム］ 基材フィルム２の材質としては、例えば、ガラス、セラミックス、および樹脂が例示できる。・・・略・・・」 （６）第１実施形態 「【００３８】 （第１実施形態） ［第１実施形態に係る防眩層の構造］ 第１実施形態に係る防眩層３は、複数の樹脂成分の相分離構造を有する。第１実施形態に係る防眩層３は、一例として、複数の樹脂成分の相分離構造により、複数の長細状（紐状又は線状）凸部が表面に形成された構造を有する。長細状凸部は分岐しており、密な状態で共連続相構造を形成している。 【００３９】 第１実施形態に係る防眩層３は、複数の長細状凸部、および隣接する長細状凸部間に位置する凹部により防眩性を発現する。防眩フィルム１は、このような防眩層３を備えることで、ヘイズ値と透過像鮮明度とのバランスに優れたものとなっている。第１実施形態に係る防眩層３の表面は、長細状凸部が略網目状に形成されることにより、網目状構造、言い換えると、連続し又は一部欠落した不規則な複数のループ構造を有する。 【００４０】 第１実施形態に係る防眩層３にこのような構造が形成されることで、この防眩層３にレンズ状（海島状）の凸部が形成されることを防止することができる。よって、第１実施形態に係る防眩層３を透過するディスプレイ１６ａからの光が防眩層３の表面の凹凸により屈折したり、防眩層３の表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイ１６ａの画素が拡大されて見えたりすることを防止し、ディスプレイ１６ａのギラツキを抑制することができる。これにより、高精細画素を有するディスプレイ１６ａに防眩フィルム１を装着しても、防眩性を確保しながらギラツキを高度に抑制でき、文字ボケ等も抑制できる。 ・・・略・・・ 【００４２】 ［第１実施形態に係る防眩層の材質］ 第１実施形態に係る防眩層３が含む複数の樹脂成分は、相分離可能なものであればよい。長細状凸部が形成され且つ高い耐擦傷性を有する防眩層３を得る観点から、防眩層３が含む複数の樹脂成分は、ポリマーおよび硬化性樹脂を含むことが好ましい。 ・・・略・・・ 【００５０】 ここで、第１実施形態に係る防眩層３の相分離構造は、この防眩層３の製造時に、複数の樹脂成分に含まれていた硬化性樹脂の前駆体が活性エネルギー線（紫外線、電子線等）または熱等により硬化することで固定される。また、このような硬化性樹脂により、第１実施形態に係る防眩層３に耐擦傷性および耐久性が付与される。 ・・・略・・・ 【００５７】 第１実施形態に係る防眩層３の製造工程では、この防眩層３の原料となる溶液に含まれるポリマーと硬化性樹脂前駆体のうち、少なくとも２つの成分を、加工温度付近で互いに相分離させる組み合わせとして使用する。 ・・・略・・・ 【００５９】 また、防眩層３は、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子（フィラー）を含んでいてもよい。微粒子は、有機系微粒子及び無機系微粒子のいずれでも良く、複数の微粒子は、複数種類の微粒子を含んでいてもよい。 ・・・略・・・ 【００６１】 微粒子の平均粒径は特に限定されず、例えば、０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定できる。この平均粒径は、０．５μｍ以上４．０μｍ以下の範囲の値であることが一層望ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値であることがより望ましい。 【００６２】 なお、ここで言う平均粒径は、コールターカウンター法における５０％体積平均粒径である（以下に言及する平均粒径も同様とする）。微粒子は、中実でもよいし、中空でもよい。微粒子の平均粒径が小さすぎると、防眩性が得られにくくなり、大き過ぎると、ディスプレイのギラツキが大きくなるおそれがあるため留意する。 ・・・略・・・ 【００６５】 第１実施形態に係る防眩層３には、光学特性を損なわない範囲で、慣用の添加剤、例えば、有機または無機粒子、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤等）、界面活性剤、水溶性高分子、充填剤、架橋剤、カップリング剤、着色剤、難燃剤、滑剤、ワックス、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、レベリング剤、および消泡剤等が含まれていてもよい。 【００６６】 第１実施形態に係る防眩フィルム１の製造方法は、一例として、第１実施形態に係る防眩層３の原料となる溶液（以下、単に溶液とも称する。）を調製する調製工程と、調製工程で調製した溶液を所定の支持体（第１実施形態では基材フィルム２）の表面に塗布し、溶液中の溶媒を蒸発させると共に、液相からのスピノーダル分解により相分離構造を形成する形成工程と、形成工程後に硬化性樹脂前駆体を硬化する硬化工程とを有する。 【００６７】 ［調製工程］ 調製工程では、溶媒と、第１実施形態に係る防眩層３を構成するための樹脂組成物と、を含む溶液を調製造する。溶媒は、前述した防眩層３に含まれるポリマーおよび硬化性樹脂前駆体の種類ならびに溶解性に応じて選択できる。溶媒は、少なくとも固形分（複数種類のポリマーおよび硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、ならびにその他添加剤）を均一に溶解できるものであればよい。 ・・・略・・・ 【００６９】 樹脂組成物としては、熱可塑性樹脂、光硬化性化合物、光重合開始剤、および熱可塑性樹脂と光硬化性化合物とを含む組成物が望ましい。または樹脂組成物としては、互いに非相溶な複数種類のポリマー、光硬化性化合物、および光重合開始剤を含む組成物が望ましい。 【００７０】 混合液中の溶質（ポリマーおよび硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、ならびにその他添加剤）の濃度は、複数の樹脂成分の相分離が生じる範囲、および流延性またはコーティング性等を損なわない範囲において調整できる。 【００７１】 ［形成工程］ 形成工程では、調製工程で調製した溶液を、支持体（ここでは一例として基材フィルム２）の表面に流延または塗布する。 ・・・略・・・ 【００７２】 支持体の表面に流延または塗布した溶液から、溶媒を乾燥により蒸発させて除去する。この蒸発過程における溶液の濃縮に伴って、複数の樹脂成分の液相からのスピノーダル分解による相分離を生じさせ、相間距離（ピッチ又は網目径）が比較的規則的な相分離構造を形成する。長細状凸部の共連続相構造は、溶媒蒸発後の樹脂成分の溶融流動性がある程度高くなるような乾燥条件および処方を設定することにより作製できる。 【００７３】 溶媒の蒸発は、第１実施形態に係る防眩層３の表面に長細状凸部を形成し易い点から、加熱乾燥により行うのが好ましい。乾燥温度が低過ぎたり、乾燥時間が短過ぎたりすると、樹脂成分に対する熱量の付与が不十分となり、樹脂成分の溶融流動性が低下して、長細状凸部の形成が困難となるおそれがあるため留意する。 【００７４】 一方、乾燥温度が高過ぎたり、乾燥時間が長過ぎたりすると、一旦形成された長細状凸部が流動して高さが低下する場合があるものの、その構造は維持される。そのため、防眩層３のギラツキ値、鏡面光沢度、透過像鮮明度、およびヘイズ値が、上記した条件を満たすような範囲の値となるように設定するために、相分離材料の組合せを調整することに加えて、乾燥温度および乾燥時間を調整し長細状凸部の高さ等を調整することによって実現できる。また形成工程では、溶媒の蒸発温度を高くしたり、樹脂成分に粘性の低い成分を用いたりすることにより、相分離構造が繋がった共連続相構造を作製できる。 【００７５】 複数の樹脂成分の液相からのスピノーダル分解による相分離の進行に伴って、共連続相構造が形成されて粗大化すると、連続相が非連続化し、液滴相構造（球状、真球状、円盤状や楕円体状等の独立相の海島構造）が形成される。ここで、相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造との中間的構造（共連続相から液滴相に移行する過程の相構造）も形成することができる。溶媒除去後、表面に微細な凹凸を有する層が形成される。 【００７６】 ［硬化工程］ 硬化工程では、溶液に含まれていた硬化性樹脂前駆体を硬化させることで、形成工程で形成された相分離構造を固定化し、第１実施形態に係る防眩層３を形成する。硬化性樹脂前駆体の硬化は、硬化性樹脂前駆体の種類に応じて、加熱若しくは活性エネルギー線の照射、またはこれらの方法の組み合わせにより行うことができる。照射する活性エネルギー線は、光硬化成分等の種類に応じて選択する。 ・・・略・・・ 【００７９】 以上の各工程を経ることにより、第１実施形態に係る防眩フィルム１が製造される。 ・・・略・・・ 【００８０】 ここで、ディスプレイ１６ａのギラツキを抑制する方法としては、例えば防眩層の表面の凹凸を縮小することが考えられるが、防眩フィルムの防眩性が低下するおそれがある。しかしながら、防眩層の凹凸を縮小するだけでなく、防眩層の凹凸の傾斜を高くして凹凸を急峻化すると共に凹凸の数を増やすことで、ディスプレイのギラツキを抑制しながら防眩性を向上させることができる。」 （７）第２実施形態 「【００８１】 第１実施形態において前述したスピノーダル分解によって、このような凹凸を防眩層に形成できるが、その他の方法によっても、このような凹凸を防眩層に形成できる。例えば第２実施形態のように、防眩層の表面の凹凸を形成するために複数の微粒子を使用する場合でも、防眩層の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことによって、微粒子の適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層に形成できる。そこで以下では、その他の実施形態の防眩層について、第１実施形態との差異を中心に説明する。 ・・・略・・・ 【００８３】 （第２実施形態） 第２実施形態に係る防眩層３は、マトリクス樹脂と、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含む。複数の微粒子は、真球状に形成されているが、これに限定されず、実質的な球形状や楕円体形状に形成されていてもよい。また微粒子は、中実に形成されているが、中空に形成されていてもよい。微粒子が中空に形成されている場合、微粒子の中空部には、空気またはその他の気体が充填されていてもよい。第２実施形態に係る防眩層３には、各微粒子が一次粒子として分散していてもよいし、複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散していてもよい。 ・・・略・・・ 【００８５】 微粒子は、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。微粒子の平均粒径は、０．５μｍ以上４．０μｍ以下の範囲の値であることが一層望ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値であることがより好ましい。 【００８６】 また、微粒子の粒径のバラツキは小さい方が望ましく、例えば、防眩層３に含まれる微粒子の粒径分布において、防眩層３に含まれる微粒子の５０重量％以上の平均粒径が１．０μｍ以内のバラツキに収められていることが望ましい。 【００８７】 このように、粒径が比較的均一に揃えられ且つ平均粒径が上記範囲に設定された微粒子により、防眩層３の表面に均一且つ適度な凹凸が形成される。これにより、防眩性を確保しつつディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できる。 ・・・略・・・ 【００８９】 マトリクス樹脂中に分散される微粒子は、無機系及び有機系のいずれのものでもよいが、良好な透明性を有するものが好ましい。 ・・・略・・・ 【００９０】 マトリクス樹脂としては、活性エネルギー線により硬化する光硬化性樹脂、塗工時に添加した溶剤の乾燥により硬化する溶剤乾燥型樹脂、及び、熱硬化性樹脂の少なくともいずれかを例示できる。 ・・・略・・・ 【００９８】 第２実施形態に係る防眩フィルム１の製造方法は、一例として、第２実施形態に係る防眩層３の原料となる溶液を調製する調製工程と、調製工程で調製した溶液を所定の支持体（第２実施形態では基材フィルム２）の表面に塗布する塗布工程と、塗布した溶液中の樹脂を硬化する硬化工程とを有する。 【００９９】 ［調製工程］ 調製工程では、溶媒と、第２実施形態に係る防眩層３を構成するための樹脂組成物および微粒子と、を含む溶液を調製する。 ・・・略・・・ 【０１００】 ［塗布・硬化工程］ 塗布工程では、調製工程で調製した溶液を、第１実施形態と同様の方法により、支持体（ここでは一例として基材フィルム２）の表面に流延又は塗布する。支持体の表面に流延又は塗布した溶液から、溶媒を乾燥により蒸発させて除去する。 【０１０１】 マトリクス樹脂が光硬化性樹脂である場合、塗布工程後に、一例として紫外線または電子線による硬化工程を行う。 ・・・略・・・ 【０１０３】 溶液に含まれていたマトリクス樹脂が硬化することにより、マトリクス樹脂中の微粒子の位置が固定される。これにより、マトリクス樹脂中に複数の微粒子が分散され、表面に微粒子による凹凸が形成された構造の防眩層が形成される。 【０１０４】 第２実施形態に係る防眩フィルム１によれば、マトリクス樹脂と微粒子との屈折率差を所定範囲に設定して、マトリクス樹脂中に複数の微粒子を分散することにより、良好な防眩性を確保しながらディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できる。」 （８）第３実施形態 「【０１０５】 （第３実施形態） 第３実施形態に係る防眩フィルム１の防眩層３は、基材フィルム２側とは反対側の表面に凹凸形状が賦形された構造を有する。第３実施形態に係る防眩層３は、樹脂層で構成されている。この樹脂層は、一例として、第２実施形態に係る防眩層３に含まれるマトリクス樹脂と同様の材質で構成されている。 【０１０６】 第３実施形態に係る防眩フィルム１は、一例として、基材フィルム２上に硬化性樹脂からなるコート層を形成し、このコート層の表面を凹凸形状に賦形した後、コート層を硬化することにより製造される。図２は、第３実施形態に係る防眩フィルム１の製造方法を示す図である。図２の例では、硬化性樹脂として紫外線硬化樹脂を用いている。」 合議体注：図２は次のものである。 ［図：0001410170000002.jpg］ 「【０１０７】 図２に示すように、この製造方法では、基材フィルム２が、図示しない巻出ロールから巻き出され、所定方向に搬送される。基材フィルム２の搬送方向下流端部は、一対のロール２１，２２のニップ点Ｎ１に挿通される。 【０１０８】 ロール２２の周面には、ロール２２に隣接して軸支されたロール２３の周面から紫外線硬化樹脂前駆体が付着させられる。基材フィルム２がニップ点Ｎ１を通過する際、この紫外線硬化樹脂前駆体が、基材フィルム２の一方の面に塗布される。 【０１０９】 基材フィルム２に塗布された紫外線硬化樹脂前駆体の層（以下、コート層と称する。）は、ロール２１，２４のニップ点において、基材フィルム２と共に押圧される。ロール２４は、周面に微細な凹凸が形成されたロール状金型（エンボスロール）であり、ロール２１，２４のニップ点Ｎ２を通過する際にコート層の表面に凹凸形状を転写する。 【０１１０】 ロール２４により表面に凹凸形状が転写されたコート層は、ロール２１，２４の下方に設けられた紫外線ランプ２６から照射される紫外線により硬化される。これにより、第３実施形態に係る防眩フィルム１の防眩層３が形成される。このようにして製造された第３実施形態に係る防眩フィルム１は、ロール２４に隣接して軸支されたロール２５によりロール２４からリリースされ、所定方向へ搬送される。 【０１１１】 ここで、ロール２４の表面の凹凸部は、ブラスト法により、所定の粒径のブラスト粒子を衝打させて形成されており、ブラスト粒子径を調整することで、防眩フィルム１のコート層に形成される凹凸形状を調整できる。 【０１１２】 第３実施形態に係る防眩フィルム１の基材フィルム２としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルムが好適に用いることができる。 【０１１３】 このように、第３実施形態に係る防眩フィルム１の作製方法は、基材フィルム２に硬化性樹脂前駆体を塗布するステップ（ａ）と、ブラスト粒子を衝打させて表面に凹凸形状を有するロール状金型を作製するステップ（ｂ）と、このロール状金型を用いて、基材フィルム２に塗布した硬化性樹脂前駆体の表面に凹凸形状を転写するステップ（ｃ）と、凹凸形状を転写した硬化性樹脂前駆体を硬化させて、表面に凹凸形状を有する防眩層３を形成するステップ（ｄ）とを有する。 【０１１４】 ステップ（ｂ）において使用するブラスト粒子の平均粒径は、適宜、設定可能であるが、一例として、１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値に設定できる。 ・・・略・・・ 【０１１５】 なお、第３実施形態において使用する金型は、ロール状金型以外でもよく、例えば、板状金型（エンボス板）でもよい。・・・略・・・」 （９）ギラツキ評価 【０１１９】 次に、上記した各実施形態に係る防眩フィルム１のギラツキを定量的に評価するための評価装置と評価方法について、図３を参照して説明する。 【０１２０】 （ギラツキ検査機） 図３は、本発明の実施の形態に係るギラツキ検査機１０の概略構成の一例を示す図である。ギラツキ検査機１０は、防眩フィルム１を装着した表示装置１６のディスプレイ１６ａのギラツキの大きさを検査する機器である。ギラツキ検査機１０は、筐体１１、撮像装置１２、保持部（調整部）１３、撮像装置用架台１４、表示装置用架台（調整部）１５、および画像処理装置１７を備える。」 合議体注：図３は次のものである。 ［図：0001410170000003.jpg］ 「【０１２１】 筐体１１は、ギラツキ評価を行う検査空間として暗室を形成するためのものであり、中空の直方体形状をしている。筐体１１内には、撮像装置１２、保持部１３、撮像装置用架台１４、および表示装置用架台１５と、ギラツキ評価の対象となる表示装置１６とが収容される。なお、筐体１１は、撮像装置１２による撮像時において、外部から筐体１１内への光の侵入が防止できる構成となっている。 【０１２２】 撮像装置１２は、一例としてレンズ１８と撮像素子とを有するエリアカメラであり、ディスプレイ１６ａに表示される画像を撮像する。撮像装置１２は、レンズ１８とディスプレイ１６ａとが対向するように保持部１３に保持されている。撮像装置１２は画像処理装置１７に接続され、撮像装置１２により撮像された画像データは、画像処理装置１７に送信される。 【０１２３】 保持部１３は、鉛直方向（図３における上下方向）に延伸した棒形状を有する部材であり、この保持部１３の基端側は撮像装置用架台１４により固定され、先端側には撮像装置１２が保持されている。そして、撮像装置１２は、保持部１３によって鉛直方向に移動可能となっており、ディスプレイ１６ａとレンズ１８との間の相対的な距離を変更させることができる。 【０１２４】 表示装置１６は、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａを撮像装置１２と対向させた状態で、表示装置用架台１５の上面に載置される。表示装置用架台１５は、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの面が撮像装置１２と対向し、且つ水平面となるように表示装置１６を支持すると共に、ディスプレイ１６ａとレンズ１８との間の相対的な距離を変更させるように、表示装置１６を鉛直方向に移動させることができる。 【０１２５】 ギラツキ検査機１０では、撮像装置１２とディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離を調整することによって、撮像装置１２の撮像素子により撮像されるディスプレイ１６ａに表示された画像のサイズが調整される。換言すると、撮像装置１２の撮像素子の単位画素（例えば１画素）当たりに撮像される、ディスプレイ１６ａに表示された画像の画素サイズが調整される。 【０１２６】 画像処理装置１７は、撮像装置１２によって撮像された画像データのデータ処理を行う。具体的に画像処理装置１７は、撮像装置１２によって撮像された画像データから、ディスプレイ１６ａに表示された画像の輝度の標準偏差の値を求める。 【０１２７】 本実施の形態に係る画像処理装置１７は、撮像装置１２によって撮像された画像データが入力される入力部と、入力された画像データを画像処理する画像処理部と、画像処理部によって処理された結果を不図示の表示器または印字装置等に出力する出力部等とを備える。 【０１２８】 なお、撮像素子の単位画素（例えば１画素）当たりに撮像される、ディスプレイ１６ａに表示された画像の画素サイズの調整方法としては、撮像装置１２とディスプレイ１６ａとの間の相対距離を変更させる方法の他、撮像装置１２が備えるレンズ１８がズームレンズである場合には、撮像装置１２の焦点距離を変える方法でもよい。 【０１２９】 （ギラツキ評価方法） 次に、ギラツキ検査機１０を用いたギラツキ評価方法について説明する。このギラツキ評価方法では、評価の便宜上、表面に防眩フィルム１を装着した状態におけるディスプレイ１６ａを予め一色（一例として緑色）に均一発光させて表示させる。 【０１３０】 まず、撮像装置１２の撮像素子の単位画素当たりに撮像される防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの画素のサイズが所定値となるように調整する（調整ステップ）。 【０１３１】 調整ステップでは、撮像装置１２の撮像素子の有効画素数に応じて、撮像装置１２と、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離を調整し、撮像装置１２によって撮像された画像データにおいて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａに表示された画像の画素の輝線がない、或いは、輝線があったとしてもギラツキの評価に影響を与えない程度に調整する。 【０１３２】 なお、撮像装置１２と表示装置１６との間の相対的な距離は、実際の表示装置１６の使用態様（例えば、ユーザの目とディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離）を考慮して設定されることが望ましい。 【０１３３】 調整ステップを行った後、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａのギラツキを評価する測定エリアを設定する（設定ステップ）。設定ステップにおいて、測定エリアは、例えばディスプレイ１６ａのサイズ等に応じて適切に設定することができる。 【０１３４】 調整ステップを行った後、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアを撮像装置１２により撮像する（撮像ステップ）。このとき一例として、８ビット階調表示でかつ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像の画像データが得られるように、撮像装置１２の露光時間またはディスプレイ１６aの全画素の輝度の少なくともいずれかを調整する。撮像ステップにおいて撮像された画像データは、画像処理装置１７へと入力される。 【０１３５】 撮像ステップ後、画像処理装置１７は、画像データから、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアの画像における輝度のばらつきを求める（演算ステップ）。この演算ステップでは、輝度のばらつきは、輝度分布の標準偏差を求めることで数値化できる。ここで、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａのギラツキ度合は、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの輝度のばらつきが大きいほど大きくなる。これに基づいて、輝度分布の標準偏差の値が小さいほど、ギラツキは小さいと定量的、かつ客観的に評価することができる。また調整ステップにおいて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの輝線がギラツキの評価に影響を与えない程度に調整されているので、輝線による輝度ムラを抑え、正確なギラツキの評価を行うことができる。 【０１３６】 以上の各ステップを経ることにより、表面に防眩フィルム１を装着した状態におけるディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差を求め、その値の大小によりギラツキを評価できる。」 （９）実施例および比較例 「【０１３７】 （実施例および比較例） 以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 【０１３８】 実施例１から５は、相分離法によって作製された、ギラツキ値が１０以下、鏡面光沢度（６０度グロス）が４０％以下、かつ光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度（像鮮明度）が４０％以下となる条件を満たす防眩フィルム１の一例である。換言すると、実施例１から５は、相分離法により防眩フィルム１の表面に形成される凹凸形状によって上記した条件を満たすことができる防眩フィルム１の一例である。 【０１３９】 実施例６は微粒子分散法によって作製された、ギラツキ値が１０以下、鏡面光沢度（６０度グロス）が４０％以下、かつ光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度（像鮮明度）が４０％以下となる条件を満たす防眩フィルム１の一例である。 【０１４０】 一方、比較例１から３は、微粒子分散法により作製された防眩フィルム１の一例であり、比較例４、５は、転写形成法により作製された防眩フィルム１の一例である。 【０１４１】 ［原料］ 実施例および比較例で用いる各原料には、次のものを用いた。なお、以下において記載する屈折率は、架橋により硬化するものについては架橋後（硬化後）の屈折率を示す。 重合性基を有するアクリル系重合体：ダイセル・オルネクス（株）製「サイクロマーＰ」（屈折率１．５１） セルロースアセテートプロピオネート：イーストマン社製「ＣＡＰ－４８２－２０」（屈折率１．４９）、アセチル化度＝２．５％、プロピオニル度＝４６％、ポリスチレン換算の数平均分子量７５０００ ナノシリカ（屈折率１．４６）含有アクリル系紫外線硬化性化合物：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製「ＵＶＨＣ７８００Ｇ」（屈折率１．５２） シリコーンアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＥＢ１３６０」（屈折率１．５２） ウレタンアクリレート：新中村化学工業（株）製「ＵＡ－５３Ｈ」（屈折率１．５２） ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＤＰＨＡ」（屈折率１．５２） ペンタエリストールテトラアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＰＥＴＲＡ」（屈折率１．５２） シリカ（屈折率１．４６）含有アクリル系紫外線硬化性化合物：アイカ工業（株）製「Ｚ－７５７－４ＲＬ」（屈折率１．５２） 重合性基を有するフッ素系化合物：信越化学工業（株）製フッ素系防汚添加剤「ＫＹ－１２０３」 アルキルフェノン系光重合開始剤（光重合開始剤Ａ）：ＢＡＳＦ製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４」 アルキルフェノン系光重合開始剤（光重合開始剤Ｂ）：ＢＡＳＦ製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７」 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム：三菱樹脂（株）製「ダイアホイル」 セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム：富士フイルム（株）製「フジタックＴＧ６０ＵＬ」 【０１４２】 ［実施例１］ 重合性基を有するアクリル系重合体５０質量部、セルロースアセテートプロピオネート４質量部、ウレタンアクリレート７６質量部、シリコーンアクリレート１質量部、光重合開始剤Ａ１質量部、および光重合開始剤Ｂ１質量部を、メチルエチルケトン１７６質量部と１－ブタノール２８質量部とを混合させた溶媒に溶解し、溶液を調整した。 【０１４３】 この溶液を、ワイヤーバー（＃１８）を用いて、ＰＥＴフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約９μｍのコート層を形成した。そして、例えば、高圧水銀ランプ等の紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して、コート層を紫外線硬化処理した。これにより防眩層３を形成し、実施例１の防眩フィルムを得た。 【０１４４】 ［実施例２］ 重合性基を有するアクリル系重合体５０質量部、セルロースアセテートプロピオネート４質量部、ウレタンアクリレート７６質量部、シリコーンアクリレート１質量部、重合性基を有するフッ素系化合物１質量部、光重合開始剤Ａ１質量部、および光重合開始剤Ｂ１質量部を、メチルエチルケトン１７６質量部と１－ブタノール２８質量部とを混合させた溶媒に溶解し、溶液を調整した。 【０１４５】 この溶液、ワイヤーバー（＃１４）を用いて、ＰＥＴフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約６μｍのコート層を形成させた。そして、紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射してコート層を紫外線硬化処理した。これにより防眩層３を形成し、実施例２の防眩フィルムを得た。 【０１４６】 ［実施例３］ 重合性基を有するアクリル系重合体１２．５質量部、セルロースアセテートプロピオネート４質量部、ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物１５０質量部、シリコーンアクリレート１質量部、光重合開始剤Ａ１質量部、および光重合開始剤Ｂ１質量部を、メチルエチルケトン８１質量部と１－ブタノール２４質量部と１－メトキシ－２－プロパノール１３質量部とを混合させた溶媒に溶解し、溶液を調整した。 【０１４７】 この溶液を、ワイヤーバー（＃２０）を用いて、ＰＥＴフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約９μｍのコート層を形成した。そして、紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して紫外線硬化処理し、これにより防眩層３を形成し、実施例３の防眩フィルムを得た。 【０１４８】 ［実施例４］ 重合性基を有するアクリル系重合体１５．０質量部、セルロースアセテートプロピオネート３質量部、ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物１５０質量部、シリコーンアクリレート１質量部、光重合開始剤Ａ１質量部、および光重合開始剤Ｂ１質量部を、メチルエチルケトン１０１質量部と１－ブタノール２４質量部とを混合させた溶媒に溶解し、溶液を調整した。 【０１４９】 この溶液を、ワイヤーバー（＃２０）を用いて、ＰＥＴフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約９μｍのコート層を形成した。そして、紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して紫外線硬化処理し、これにより防眩層３を形成し、実施例４の防眩フィルムを得た。 【０１５０】 ［実施例５］ 重合性基を有するアクリル系重合体５０質量部、セルロースアセテートプロピオネート２．５質量部、ウレタンアクリレート７９．５質量部、シリコーンアクリレート１質量部、光重合開始剤Ａ１質量部、および光重合開始剤Ｂ１質量部を、メチルエチルケトン１０６質量部と、１－ブタノール２８質量部と、シクロヘキサノン７０質量部とを混合させた溶媒に溶解し、溶液を調整した。 【０１５１】 この溶液を、ワイヤーバー（＃１２）を用いて、ＰＥＴフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約５μｍのコート層を形成した。そして、紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して紫外線硬化処理し、これにより防眩層３を形成し、実施例４の防眩フィルムを得た。 【０１５２】 ［実施例６］ シリカ（屈折率１．４６）含有アクリル系紫外線硬化性化合物（屈折率１．５２）５０質量部と１－ブタノール５０質量部とを混合した溶液を調整した。 【０１５３】 この溶液を、ワイヤーバー（＃１６）を用いて、ＰＥＴフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約７μｍのコート層を形成した。そして、紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して紫外線硬化処理し、これにより防眩層３を形成し、実施例６の防眩フィルムを得た。なお、マトリクス樹脂（アクリル系紫外線硬化性化合物）の重量をＧ１とし、防眩層３に含まれる微粒子（シリカ）の重量をＧ２としたとき、両者の比Ｇ２／Ｇ１は０．１４となった。 【０１５４】 ［比較例１］ 透明基材としてトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製、厚さ８０μｍ）を用意した。 【０１５５】 透明樹脂としてペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ；ダイセル・オルネクス社製，屈折率１．５１）を用い、これに透光性粒子として、スチレン－アクリル共重合粒子（屈折率１．５１、平均粒径９．０μｍ）、およびポリスチレン粒子（屈折率１．６０、平均粒径３．５μｍ）を、透明樹脂１００質量部に対して、それぞれ１０．０質量部および１６．５質量部含有させた。これに、トルエン（沸点１１０℃）とシクロヘキサノン（沸点１５６℃）の混合溶剤（質量比７：３）を、透明樹脂１００質量部に対して、１９０質量部配合して、樹脂組成物を得た。 【０１５６】 この樹脂組成物を、透明基材に塗工し、１ｍ／ｓの流速で８５℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させた。なお、塗膜厚は５μmとした。その後、紫外線ランプにより紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００／ｃｍ２）透明樹脂を紫外線硬化処理し、これにより防眩層３を形成し、比較例１の防眩フィルムを得た。 【０１５７】 ［比較例２］ 透明基材としてトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製、厚さ８０μｍ）を用意した。 【０１５８】 透明樹脂としてペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ；ダイセル・オルネクス社製）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ；ダイセル・オルネクス社製）、およびポリメタクリル酸メチル（ＢＲ８５；三菱レーヨン製）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８６／５／９）を用い（屈折率１．５１）、これに透光性粒子として、ポリスチレン粒子（屈折率１．６０、平均粒径３．５μｍ）およびスチレン－アクリル共重合粒子（屈折率１．５６、平均粒径３．５μｍ）を、透明樹脂１００質量部に対して、それぞれ１８．５質量部および３．５質量部含有させた。これに、トルエン（沸点１１０℃）とシクロヘキサノン（沸点１５６℃）の混合溶剤（質量比７：３）を、透明樹脂１００質量部に対して、１９０質量部配合して、樹脂組成物を得た。 【０１５９】 この樹脂組成物を、透明基材に塗工し、０．２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させた。なお、塗膜厚は３．５μｍとした。その後、紫外線ランプにより、紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ２）透明樹脂を紫外線硬化処理し、これにより防眩層３を形成し、比較例２の防眩フィルムを得た。 【０１６０】 ［比較例３］ 透明基材としてトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製、厚さ８０μｍ）を用意した。 【０１６１】 透明樹脂としてペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥ－３Ａ；共栄社化学製，屈折率１．５３）を用い、これに透光性粒子として、シリカ粒子（ＳＳ５０Ｆ；東ソー・シリカ工業製，屈折率１．４７、平均粒径１．１μｍ）およびポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ）を、透明樹脂１００質量部に対して、それぞれ２６質量部および６．６質量部含有させた。これに、光重合開始剤Ａ５．３質量部と、溶剤としてトルエン（沸点１１０℃）１３８質量部とを配合して、樹脂組成物を得た。 【０１６２】 この樹脂組成物を、透明基材に塗工し、０．２ｍ／ｓの流速で９０℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させた。なお、塗膜厚は５μmとした。その後、紫外線ランプにより紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ２）透明樹脂を紫外線硬化処理し、これにより防眩層３を形成し、比較例３の防眩フィルムを得た。 【０１６３】 ［比較例４および５］ 比較例４および５の防眩フィルムは、基材フィルム上に、金型を用いて表面に凹凸が転写された紫外線硬化樹脂からなるコート層を形成して作製した。転写成形法による防眩フィルムの作製プロセスについては、上記にて既に説明したため詳細な説明は省略する。 【０１６４】 すなわち、比較例４および５の防眩フィルムの作製方法は、基材フィルムに紫外線硬化樹脂前駆体を塗布するステップ（ａ）と、ブラスト粒子を衝打させて表面に凹凸形状を有するロール状金型を作製するステップ（ｂ）と、このロール状金型を用いて、基材フィルムに塗布した紫外線硬化樹脂前駆体の表面に凹凸形状を転写するステップ（ｃ）と、凹凸形状を転写した紫外線硬化樹脂前駆体を、紫外線を照射して硬化させて、表面に凹凸形状を有するコート層を形成するステップ（ｄ）とを有する。 【０１６５】 ここではステップ（ｂ）において、ブラスト粒子径の値を１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲で変化させたロール状金型を作製し、上記作製方法により、ヘイズ（Ｈｚ）値が異なる２種類のフィルム（比較例４および５）を作製した。 【０１６６】 なお、比較例４および５では、基材フィルムとして、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを好適に用いることができる。 【０１６７】 また、実施例１～６および比較例１～５の各防眩フィルムは、以下の項目を測定して評価した。 【０１６８】 ［ヘイズおよび全光線透過率］ ヘイズメーター（日本電色（株）製、ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。ヘイズは、凹凸構造を有する表面が受光器側となるように配置して測定した。 【０１６９】 ［透過像鮮明度］ 写像測定器（スガ試験機（株）製、ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、防眩フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるように防眩フィルムを設置して測定した。光学櫛幅は、０．５ｍｍとした。 【０１７０】 ［６０度グロス］ グロスメーター（（株）掘場製作所製、ＩＧ－３２０）を用いて、ＪｌＳ Ｋ７１０５に準拠し、角度６０°で測定した。 【０１７１】 ［ディスプレイの輝度分布の標準偏差（ギラツキ値）］ 表示装置１６として、スマートフォン（三星電子（株）製「Ｇａｌａｘｙ Ｓ４」）を用い、そのディスプレイ１６ａの表面に、各サンプルの防眩フィルムを光学糊により貼り付けた。なお、このスマートフォンのディスプレイ１６ａの解像度は４４１ppiとなる。そして、コマツＮＴＣ（株）製のギラツキ検査機１０を用い、各サンプルの防眩フィルムを介して、ディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差（ギラツキ値）を測定した。この測定に際しては、８ビット階調表示でかつ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像の画像データが得られるように、撮像装置１２の露光時間またはディスプレイ１６aの全画素の輝度の少なくともいずれかを調整した。 【０１７２】 ここで上記した項目に対する各測定結果を表１に示す。 【０１７３】 【表１】 ［図：0001410170000004.jpg］ 【０１７４】 表１に示すように、実施例１から５の原料および作製条件に基づく相分離法および実施例６の原料および作製条件に基づく微粒子分散法によって、上記した条件（ギラツキ値が１０以下、鏡面光沢度が４０％以下、透過像鮮明度が４０％以下）を満たす防眩フィルムを得ることができた。 【０１７５】 すなわち、組み合わせる相分離材料の種類、または乾燥プロセスにおける組成物の加熱温度、組成物に対して吹き付ける乾燥空気の風量、もしくは線速度などを実施例１から５のように設定することで、上記条件を満たすような凹凸形状を防眩フィルム１の表面に形成することができることが分かった。 【０１７６】 また、微粒子とマトリクス樹脂との屈折率差が０以上０．０７以下の範囲の値とし、マトリクス樹脂の重量Ｇ１と、防眩層に含まれる複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１が、０．０３以上０．２０となるようにマトリクス樹脂中に分散させる微粒子を選択し実施例６に示す作製条件により作製することで、上記条件を満たす防眩フィルム１を形成することができることが分かった。つまり、実施例６の微粒子分散法では、防眩層３の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことで、微粒子の適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層３に形成できたものと考えられる。 【０１７７】 一方、比較例１から３の原料および作製条件に基づく微粒子分散法では、上記した条件を満たす防眩フィルムを作製することができなかった。すなわち、比較例１、２では、微粒子とマトリクス樹脂との屈折率差が０．０７より大きくなっている。比較例３では、マトリクス樹脂の重量Ｇ１と、防眩層に含まれる複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１が、０．０３以上０．２０以下の範囲外となっている。 【０１７８】 また、比較例４、５の原料および作製条件に基づく転写成形法では、例えば、実施例１から３の相分離法のように統計的に制御された凹凸形状を防眩フィルムに形成することができず、上記した条件を満たす防眩フィルムを作製することができなかった。 【０１７９】 本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成又は方法を変更、追加、又は削除できる。例えば、第１実施形態または第３実施形態の防眩層３のマトリックス樹脂中に、第２実施形態の微粒子を分散させてもよい。」 ２ 引用例１を主引用発明とする理由１及び理由２ （１）引用例１ ア 引用例１の記載事項 特許異議申立人が甲第１号証として引用し、令和３年６月１０日付けで特許権者に通知した取消しの理由で引用した引用例１（特開２０１２－１３３０６６号公報）は、先の出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物であるところ、そこには、以下の記載事項がある。 （ア）特許請求の範囲 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 凹凸を有する防眩層が透明基材上に形成されてなる防眩フィルムであって、 前記防眩層の８５°光沢度の値が、前記防眩層の２０°光沢度の値と６０°光沢度の値とを結ぶ直線の延長線上に求められる８５°光沢度の予測値に対して１．３倍以上であり、かつ、前記２０°光沢度の値が、１０以下であることを特徴とする防止フィルム。 ・・・略・・・ 【請求項５】 前記凹凸は、複数の球面状凸部、複数の球面状凹部、または複数の球面状凸部と球面状凹部の組み合わせが、ランダムに重ねられてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。」 （イ）発明の詳細な説明 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、防眩フィルムに関する。本発明は、特に、ユーザが至近距離で見るディスプレイに使用される防眩フィルムに関する。 ・・・略・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 ところで、ＦＰＤは、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）用モニタやテレビ等の様々な用途に用いられる。防眩フィルムは、ＦＰＤの用途に応じて最適化され得る。 【０００８】 ＦＰＤがＰＣ用モニタとして使用される場合、ＦＰＤは机上に載置され、その上方には室内照明器具が存在する。そして、ＰＣの使用時には、ユーザが至近距離から画面を見るため、ＦＰＤの正面にはユーザの頭部が位置する。このような環境下では、防眩フィルムには、上方からの照明光による白茶けが発生せず、かつ、ユーザの顔が画面に映り込まないことが要求される。 ・・・略・・・ 【００１０】 本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものである。したがって、本発明の目的は、ユーザが至近距離で見るディスプレイに最適な防眩フィルムを提供することである。 【課題を解決するための手段】 【００１１】 上記目的を達成するための本発明による防眩フィルムは、凹凸を有する防眩層が透明基材上に形成されてなる防眩フィルムであって、前記防眩層中に光の波長以上の大きさの粒子を含まず、表面の凹凸のみによって防眩性能を発揮する防眩フィルムであり、前記防眩層の８５°光沢度の値が、前記防眩層の２０°光沢度の値と６０°光沢度の値とを結ぶ直線の延長線上に求められる８５°光沢度の予測値に対して１．３倍以上、好ましくは１．５倍以上であり、かつ、前記２０°光沢度の値が、１０以下、好ましくは７.５以下であることを特徴とする。 【００１２】 このように構成された本発明の防眩フィルムは、フィルム面に対して浅い角度で入射する光に対しては高い光沢度を有し、浅い角度で入射する光を正反射する一方で、フィルム面に対して垂直に近い角度で入射する光に対しては低い光沢度を有し、垂直に近い角度で入射する光を拡散反射する。また、本発明の防眩フィルムは、防眩層の内部に光拡散要素を含まないため、前記の機能が内部の拡散要素によって撹乱されることがない。 【発明の効果】 【００１３】 本発明の防眩フィルムによれば、フィルム面に対して浅い角度で入射する光が拡散反射されずに正反射されるため、照明光の拡散反射により防眩フィルムが白茶けて見えることが防止される。加えて、フィルム面に対して垂直に近い角度で入射する光が拡散反射されるため、ユーザの顔が画面に映り込むことが防止される。すなわち、ユーザが至近距離で見るディスプレイに最適な防眩フィルムが提供される。 ・・・略・・・ 【発明を実施するための形態】 ・・・略・・・ 【００１７】 図１に示すとおり、本実施形態の防眩フィルム１００は、透明基材１１０と、透明基材１１０上に形成される防眩層１２０とから構成される。」 合議体注：図１は次のものである。 ［図：0001410170000005.jpg］ 「【００１８】 透明基材１１０は、シート状の透明部材であり、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、アクリル、およびＰＣ（ポリカーボネート）等の透明樹脂から形成される。 【００１９】 防眩層１２０は、例えば、紫外線硬化型樹脂から形成される。 ・・・略・・・ 【００２０】 また、このような紫外線硬化型樹脂には、製造上の理由や、性能改善を目的として、単官能アクリレートモノマー、密着性向上材料、防汚剤、帯電防止剤、さらに、０．１μｍ未満の大きさの粒子等を混合して用いてもよい。 【００２１】 防眩層１２０は、表面に凹凸を有し、防眩層１２０の凹凸は、複数の球面状凸部がランダムに重ねられて構成されている。または、防眩層１２０の凹凸は、球面状凹部がランダムに重ねられて構成されていてもよく、もしくは、複数の球面状凸部と複数の球面状凹部が組み合わされてランダムに重ねられて構成されていてもよい。複数の球面状凸部または球面状凹部は、種々のサイズを有する球の一部の形状をそれぞれ有する。 【００２２】 ここで、防眩層１２０の凹凸の平均間隔Ｓｍは、１０～２０μｍであることが好ましい。凹凸の平均間隔Ｓｍが１０μｍ未満の場合、防眩フィルム１００に映り込む像の鮮明度（解像性）が増加し、画像の視認性が低下してしまう。一方、平均間隔Ｓｍが２０μｍを超える場合、画素と凹凸とが干渉して画面のチラツキ（以下、Ｓｐａｒｋｌｉｎｇと称する）が強くなってしまう。また、防眩層１２０の凹凸の高さは、１～７μｍ、より好ましくは、２～５μｍであることが好ましい。凹凸の高さがこれより小さいと、防眩フィルム１００に映り込む像の鮮明度（解像性）が増加し、画像の視認性が低下してしまう。一方、凹凸の高さが、これより大きいと、凹凸の面の角度が大きくなり、白茶けてしまう。 【００２３】 次に、本発明による防眩フィルムの製造方法、及び、その防眩フィルムを得るために使用される金型の製造方法について説明する。本発明では、凹凸を有する金属金型を得るために、鉄、アルミニウムなどの金属基材、もしくは、その金属基材の表面に銅メッキ、または、ニッケルメッキを施し、その金属基材、もしくは、メッキ表面を研磨した後、その研磨面に微粒子をぶつけて凹凸を形成し、その後、必要に応じて、耐久性等を向上させるため、その凹凸面にクロムメッキ、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）を形成して、金型とする。ここでいう鉄、アルミニウム、銅、ニッケル等の金属は、それぞれの純金属に限定されるものではなく、その合金、例えば、鉄に対してステンレス等を含むものとする。 【００２４】 このようにして製造された金型を用いて、その金型の形状を透明樹脂フィルムに転写することで、防眩フィルムが得られる。 ・・・略・・・ 【００２８】 すなわち、本実施形態の防眩フィルム１００は、フィルム面に対して浅い角度で入射する光に対する防眩層１２０の光沢度が、一般的な防眩フィルムの光沢度よりも大きい。具体的には、防眩層１２０の８５°光沢度が、防眩層１２０の２０°光沢度の値と６０°光沢度の値とを結ぶ直線の延長線上に求められる８５°光沢度の予測値に対して１．３倍以上の値を有する。また、防眩層１２０の２０°光沢度が、１０以下の値を有する。なお、光沢度は、フィルム面の法線を基準として規定され、８５°光沢度は、フィルム面に対して浅い角度（５°）で入射する光に対する光沢度を示す。また、２０°光沢度は、フィルム面に対して垂直に近い角度（７０°）で入射する光に対する光沢度を示す。 ・・・略・・・ 【００３２】 以上のとおり、本実施形態の防眩フィルム１００によれば、フィルム面に対して浅い角度で入射する光は浅い角度のまま比較的弱い拡散で出射され、フィルム面に対して垂直に近い角度で入射する光はそれよりも強く拡散される。このような構成によれば、防眩フィルム１００がＰＣ用モニタや業務用モニタに使用される場合、フィルム面に対して浅い角度で入射する照明光がユーザに向かうことが防止され、防眩フィルムが白茶けて見えることが防止される。加えて、フィルム面に対して垂直に近い角度で入射する光が拡散されるため、ユーザの顔が画面に映り込むことが防止される。 ・・・略・・・ 【００３６】 一方、本実施形態の防眩フィルム１００は、防眩層１２０の８５°光沢度が高いため、上方から入射する照明光Ｌを正反射し、液晶ディスプレイの下方に向かわせることができる。したがって、上方からの照明光Ｌが、ＰＣのユーザに知覚されることが防止され、防眩フィルム１００が白茶けて見えることが防止される。また、液晶ディスプレイの前方から入射する光は防眩層１２０により拡散されるため、ユーザの顔が画面に映り込むことが防止される。 【００３７】 以上のとおり、本実施形態によれば、ユーザが至近距離で見るディスプレイに最適な防眩フィルムが提供される。」 （ウ）実施例 「【００３８】 以下、実施例を用いて本発明の実施形態をより詳細に説明する。しかしながら、本発明は、本実施例によって何ら限定されるものではない。 【００３９】 ＜防眩フィルムの製作＞ 球面状凹部がランダムに重ねられてなる表面を有する５種類のエンボスロールを製作し、ＴＡＣ製の透明基材にアクリル系の紫外線硬化型樹脂を塗布した後、エンボスロールの凹凸形状を紫外線硬化型樹脂に転写して、実施例１～４および比較例２の防眩フィルムを製作した。 【００４０】 （実施例１） 銅／ニッケルメッキを施した後にメッキ表面を研磨した鉄製ロールを用意し、平均粒径約６３μｍの球状粒子を用いて、乾式のブラスト加工によりロールの表面に凹凸を形成した。表面に凹凸が形成されたロールにクロムメッキを施してエンボスロールを製作した。このように製作されたエンボスロールの凹凸形状を紫外線硬化型樹脂に転写して、実施例１の防眩フィルムを製作した。 ・・・略・・・ 【００４６】 ＜エンボスロールの表面粗さ測定＞ 触針式の表面粗さ計（株式会社ミツトヨ製 サーフテスト ＳＪ－３０１）を使用して、実施例１～４および比較例２の防眩フィルムの製作に使用されたエンボスロールならびに比較例１の防眩フィルムについて、表面の算術平均粗さＲａおよび十点平均粗さＲｚを測定した。算術平均粗さＲａおよび十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１－１９９４に準拠して測定された。 【００４７】 ＜防眩フィルムの表面形状測定＞ レーザ顕微鏡（株式会社キーエンス製 ＶＫ－９５００）を使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムについて、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍを測定した。凹凸の平均間隔Ｓｍは、ＪＩＳ Ｂ０６０１－１９９４に準拠して測定された。 ・・・略・・・ 【００４９】 図５（ａ）に示すとおり、実施例１の防眩フィルムは、球面状凸部がランダムに重ねられた構造を有している。また、図５（ｂ）に示すとおり、実施例１の防眩フィルムは、滑らかな断面形状を有している。」 合議体注：図５（ａ）及び図５（ｂ）は、次のものである。 ［図：0001410170000006.jpg］ 「【００５２】 ＜防眩フィルムの光学特性評価＞ 実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムに対して、光沢度、ヘイズ、明室コントラスト、Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ、および像鮮明度を測定した。また、各防眩フィルムを目視により評価した。 【００５３】 （光沢度） 光沢計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製 Ｍｉｃｒｏ ＴＲＩ Ｇｌｏｓｓ）を使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムの光沢度を測定した。具体的には、裏面に黒インキを塗布した光学ガラス上にメチルフェニルシリコーンオイルを液貼りし、裏面反射を防止した状態で各防眩フィルムの２０°光沢度、６０°光沢度、および８５°光沢度をそれぞれ測定した。また、スガ試験機株式会社製変角光沢計 ＵＧＶ－５Ｄを用いて、４５°光沢度および７５°光沢度を測定した。なお、光沢計は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠している。 【００５４】 （ヘイズ） 株式会社東洋精機製作所製のヘイズガードIIを使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムのヘイズをＩＳＯモードにより測定した。 【００５５】 （明室コントラスト） 輝度計（株式会社トプコン製 ＢＭ－７ＦＡＳＴ）を使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムの輝度を測定し、明室コントラストを求めた。具体的には、まず、ＳＡＭＳＵＮＧ社製の１７インチ液晶ディスプレイ（ＳｙｎｃＭａｓｔｅｒ ７５０Ｂ）上に、内側が白色の四角錐台型のフードを被せ、フード上部の開口部に対応するディスプレイの画面領域に防眩フィルムを取り付けた（図６参照）。そして、周辺領域を白表示に維持しつつ、防眩フィルムが取り付けられた画面領域を白／黒に切り替えときの輝度を測定した。防眩フィルムが取り付けられた画面領域の白／黒の輝度の比を明室コントラストと定義した。」 合議体注：図６は次のものである。 ［図：0001410170000007.jpg］ 「【００５６】 なお、ＳＡＭＳＵＮＧ社製の液晶ディスプレイの表面には比較例１と同様の防眩フィルムが取り付けられているため、輝度の測定時には、液晶パネルの裏表を逆に装着して平坦面を外側にして使用した。 【００５７】 （Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ） 明室コントラストの測定に用いた測定装置からフードを取り外し、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムを取り付けた液晶ディスプレイを定速で移動させつつ輝度の変化を測定して、「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」の値を求めた。液晶ディスプレイの移動速度は、０．４ｍｍ／秒であり、移動量は２０ｍｍであった。輝度は０．１秒毎に測定し、（標準偏差／平均値）×１００（％）を各防眩フィルムの「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」の値と定義した。 【００５８】 （像鮮明度） 写像性測定機（スガ試験機株式会社製 ＩＣＭ－１）を使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムの透過像鮮明度と、４５°および６０°の反射像鮮明度とを測定した。なお、写像性測定機（像鮮明度測定機）は、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠している。測定は、前記ＪＩＳ規格に基づき、光学くしが２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、および０．１２５ｍｍで行ったが、０．１２５ｍｍの像鮮明度の測定値が０．２５ｍｍの像鮮明度の測定値を上回っていたため、０．１２５ｍｍは測定限界以下と判断し、０．１２５ｍｍの測定値を除く４つの測定値を図１０および図１１に、また、その算術和を表１に、透過像鮮明度に対する反射像鮮明度の関係を図１２に示した。 【００５９】 （目視評価） 実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムについて、「映り込み」、「白茶け」、および「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」を目視により評価した。 【００６０】 実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムについての評価結果を表１に示す。 【００６１】 【表１】 ［図：0001410170000008.jpg］ 【００６２】 表１から、実施例１～４の防眩フィルムの明室コントラストは、比較例１の防眩フィルムの明室コントラストよりも良好であることが分かる。また、目視評価においても、実施例１～４の防眩フィルムの性能は問題のないレベルであった。 ・・・略・・・ 【００７０】 図１０および図１１は、防眩フィルムの像鮮明度を示す図である。図１０は、透過像鮮明度を示す図である。 ・・・略・・・ 【００７１】 図１０に示すとおり、比較例１の防眩フィルムの像鮮明度は、光学くしの幅が狭くなると急激に像鮮明度が低下するのに対して、実施例１～４の防眩フィルムでは、その低下が相対的になだらかである。」 合議体注：図１０は次のとおりのものである。 ［図：0001410170000009.jpg］ イ 引用発明１ （ア） 引用例１でいう「本発明」は、「防眩フィルム」（【０００１】）であるところ、【００３９】～【００４０】には、引用例１でいう「本発明」の「実施例１」が記載されている。 また、【００６０】に、「実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムについての評価結果を表１に示す」と記載されているところ、「表１」（【００６１】）に記載された各「評価」項目の評価方法は、【００５３】～【００５９】に記載のとおりである。さらに、「図１０」に、「写像性測定機（スガ試験機株式会社製 ＩＣＭ－１）を使用して、実施例１・・・の防眩フィルムの透過像鮮明度・・・を測定した。なお、写像性測定機（像鮮明度測定機）は、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠している。測定は、前記ＪＩＳ規格に基づき、光学くしが２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、および０．１２５ｍｍで行ったが、０．１２５ｍｍの像鮮明度の測定値が０．２５ｍｍの像鮮明度の測定値を上回っていたため、０．１２５ｍｍは測定限界以下と判断し、０．１２５ｍｍの測定値を除く４つの測定値を図１０・・・に・・・示した」（【００５８】）とされており、図１０からは、実施例１の、光学くし０．５ｍｍで行った像鮮明度の測定値が、約１０であることが読み取れる。 （イ） 上記ア（ア）～（ウ）及び上記（ア）より、引用例１には、「実施例１」で製作された「防眩フィルム」の発明（以下「引用発明１」という。）として、以下の発明が記載されているものと認められる。 「銅／ニッケルメッキを施した後にメッキ表面を研磨した鉄製ロールを用意し、平均粒径約６３μｍの球状粒子を用いて、乾式のブラスト加工によりロールの表面に、球面状凹部がランダムに重ねられてなる表面を有する凹凸を形成し、表面に凹凸が形成されたロールにクロムメッキを施してエンボスロールを製作し、エンボスロールの凹凸形状を紫外線硬化型樹脂に転写して製作した、防眩フィルムであって、 以下の方法で評価した、６０°光沢度が２１．７、ヘイズが１９．２、光学くしが０．５ｍｍの像鮮明度が約１０、Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ（目視）の評価が○である、防眩フィルム。 （光沢度） 光沢計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製 Ｍｉｃｒｏ ＴＲＩ Ｇｌｏｓｓ）を使用して、実施例１の防眩フィルムの光沢度を測定した。具体的には、裏面に黒インキを塗布した光学ガラス上にメチルフェニルシリコーンオイルを液貼りし、裏面反射を防止した状態で各防眩フィルムの６０°光沢度を測定した。なお、光沢計は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠している。 （ヘイズ） 株式会社東洋精機製作所製のヘイズガードIIを使用して、実施例１の防眩フィルムのヘイズをＩＳＯモードにより測定した。 （Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ） 明室コントラストの測定に用いた測定装置からフードを取り外し、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムを取り付けた液晶ディスプレイを定速で移動させつつ輝度の変化を測定して、「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」の値を求めた。液晶ディスプレイの移動速度は、０．４ｍｍ／秒であり、移動量は２０ｍｍであった。輝度は０．１秒毎に測定し、（標準偏差／平均値）×１００（％）を各防眩フィルムの「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」の値と定義した。 （像鮮明度） 写像性測定機（スガ試験機株式会社製 ＩＣＭ－１）を使用して、実施例１の防眩フィルムの透過像鮮明度を測定した。なお、写像性測定機（像鮮明度測定機）は、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠している。測定は、前記ＪＩＳ規格に基づき、光学くしが０．５ｍｍで行った。」 （２）本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と引用発明１とを対比すると、以下のとおりである。 （ア）上記（１）イ（イ）の引用発明１の「防眩フィルム」の製作工程からみて、引用発明１の「防眩フィルム」は、「紫外線硬化型樹脂」に、エンボスロールの凹凸形状を転写して得られたものと理解できる。 （イ）引用発明１の「防眩フィルム」は、その機能からみて、本件特許発明１の「防眩フィルム」に相当する。 また、引用例１には、技術分野に関する記載として、「本発明は、特に、ユーザが至近距離で見るディスプレイに使用される防眩フィルムに関する。」（【０００１】）との記載がある。防眩フィルムをディスプレイに使用するにあたり、ディスプレイの表面に装着することは明らかであるから、引用発明１の「防眩フィルム」は、本件特許発明１の「ディスプレイの表面に装着される」とする要件を満たしている。 （ウ）引用発明１の「６０°光沢度」は、「ＪＩＳ Ｚ８７４１」に準拠した光沢計を使用して測定したものである。一方、本件特許明細書の【００２９】には、「鏡面光沢度は、一般的につやと呼ばれ、物体表面の鏡面反射光の度合を表す値であり、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した値である。」と記載されている。 （エ）引用発明１の「像鮮明度」は、「ＪＩＳ Ｋ７３７４」に基づき、「光学くしが０．５ｍｍ」で測定した値であって「約１０」である。一方、本件特許明細書には、【００２８】に、「防眩層３は、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度（像鮮明度）が４０％以下となる範囲の値となるように設定されている。透過像鮮明度は、防眩層３を透過した光のボケや歪みを定量化する尺度であり、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠する測定方法により測定した値である。」と記載されている。 イ 一致点及び相違点 （ア）一致点 本件特許発明１と引用発明１は、次の構成で一致する。 「 ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、 樹脂を含み、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値に設定された防眩層を備える、防眩フィルム。」 （イ）相違点 本件特許発明１と引用発明１は、以下の点で相違又は一応相違する。 （相違点１－１－１） 本件特許発明１は、「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が１０以下となる範囲の値」であるのに対して、引用発明１は、そのようなものであるのかどうか一応わからない点。 （相違点１－１－２） ６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が、本件特許発明１では「ＪＩＳ Ｋ７１３６」に準拠して測定した値であって「２０％以下となる範囲の値」であるのに対し、引用発明１では「ＪＩＳ Ｚ８７４１」に準拠した光沢計を使用して測定したものであって「２１．７」である点。 （相違点１－１－３） 防眩層が、本件特許発明１では、「マトリクス」樹脂と、「該マトリクス樹脂中に分散された平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子」を含み、「前記複数の微粒子の凝集が分散しており、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」のに対して、引用発明１では、紫外線硬化型樹脂中に微粒子を含んでいない点。 （相違点１－１－４） 透過像鮮明度が、本件特許発明１では、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠する測定方法により測定した値であって、「４０％以下となる範囲の値」であるのに対して、引用発明１では、「ＪＩＳ Ｋ７３７４」に基づき測定した値であって、「約１０」である点 ウ 判断 事案に鑑みて、相違点１－１－３について検討する。 引用例１には、課題を解決するための手段として、「本発明による防眩フィルムは、凹凸を有する防眩層が透明基材上に形成されてなる防眩フィルムであって、前記防眩層中に光の波長以上の大きさの粒子を含まず、表面の凹凸のみによって防眩性能を発揮する防眩フィルム」（【００１１】）であること、及び、「本発明の防眩フィルムは、防眩層の内部に光拡散要素を含まないため、前記の機能が内部の拡散要素によって撹乱されることがない。」（【００１２】）ことが記載されている。また、「このような紫外線硬化型樹脂には、製造上の理由や、性能改善を目的として、・・・さらに、０．１μｍ未満の大きさの粒子等を混合して用いてもよい。」（【００２０】）との記載もある。 これらの記載に基づけば、引用発明１に、０．１μｍ未満の大きさの粒子を混合して用いることが示唆されているものの、０．１μｍ以上の大きさの粒子を混合して用いることについての動機付けがない。 したがって、引用発明１において「平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子」を含ませて、本件特許発明１の相違点１－１－３に係る構成とすることは、当業者であっても容易に想到し得たということができない。 したがって、その他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 （３）本件特許発明３及び本件特許発明４について 本件特許発明３又は本件特許発明４と、引用発明１とを対比すると、両者は、少なくとも上記相違点１－１－３において相違する。 したがって、本件特許発明３及び本件特許発明４も、本件特許発明１と同じ理由により、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 ３ 引用例２を主引用例とする理由１(新規性)、理由２(進歩性) （１）引用例２ ア 引用例２の記載事項 特許異議申立人が甲第２号証として引用し、令和３年６月１０日付け、及び、令和４年１月１２日付けで、特許権者に通知した取消しの理由で引用した引用例２（特開２０１６－５０９５０号公報）は、先の出願前に日本国内又は外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった文献であるところ、そこには、以下の記載事項がある。 （ア）特許請求の範囲 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備える防眩フィルムの管理方法であって、 前記防眩フィルムの全ヘイズ値が２０％以上３０％以下であり、かつ ２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された前記防眩フィルムの透過像鮮明度が８％以上となるように前記防眩フィルムを管理する、防眩フィルムの管理方法。 ・・・略・・・ 【請求項３】 前記防眩フィルムが微粒子を含んでいる、請求項１に記載の防眩フィルムの管理方法。 ・・・略・・・ 【請求項５】 請求項１に記載の防眩フィルムの管理方法によって管理された前記防眩フィルムのロール体。」 （イ）発明の詳細な説明 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、防眩フィルムの管理方法およびロール体に関する。 【背景技術】 ・・・略・・・ 【０００６】 防眩フィルムの品質管理においては、従来、ヘイズやグロスを測定することによって行われていたが、これらとギラツキとの相関性は悪いので、ヘイズやグロスでは、ギラツキが発生し難い防眩フィルムを把握することができない。また、防眩フィルムの製造時における管理としては、簡便な管理方法が求められている。 ・・・略・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００８】 本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、簡便であり、かつギラツキが発生し難い防眩フィルムのみを供給できる、防眩フィルムの管理方法およびこのように管理された防眩フィルムのロール体を提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 【０００９】 本発明の一の態様によれば、光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備える防眩フィルムの管理方法であって、前記防眩フィルムの全ヘイズ値が２０％以上３０％以下であり、かつ２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された前記防眩フィルムの透過像鮮明度が８％以上となるように前記防眩フィルムを管理する、防眩フィルムの管理方法が提供される。 【００１０】 本発明の他の態様によれば、上記方法によって請求項１に記載の防眩フィルムの管理方法によって管理された前記防眩フィルムのロール体が提供される。 【発明の効果】 【００１１】 本発明の一の態様の防眩フィルムによれば、簡便な方法によってギラツキが発生し難い防眩フィルムのみを供給できる。 ・・・略・・・ 【発明を実施するための形態】 ・・・略・・・ 【００１４】 ＜＜＜防眩フィルムの管理方法＞＞＞ 本実施形態に係る防眩フィルムの管理方法は、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された防眩フィルムの透過像鮮明度が８％以上となるように防眩フィルムを管理する方法である。 【００１５】 図２に示されるように、管理対象の防眩性フィルム１０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１上に設けられ、かつ凹凸面１２Ａを有する防眩層１２とを備えている。」 合議体注：図２は次のものである。 ［図：0001410170000010.jpg］ 「【００１６】 防眩フィルム１０の表面１０Ａは、凹凸面１２Ａとなっている。本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩層１２の凹凸面１２Ａが防眩フィルム１０の表面１０Ａとなっている。「機能層」とは、防眩フィルムにおいて、何らかの機能を発揮することを意図された層であり、具体的には、例えば、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮するための層が挙げられる。機能層は、単層のみならず、２層以上積層されたものであってもよい。 【００１７】 防眩フィルム１０においては、全ヘイズ値が２０％以上３０％以下となっている。防眩フィルム１０においては、全ヘイズに対する内部ヘイズ値の比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が０以上０．１以下となっていることが好ましい。全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、防眩フィルム全体として測定したときの値である。例えば、本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩フィルム１０の全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、光透過性基材１１および防眩層１２からなる防眩フィルム１０を用いて測定された値である。また、例えば、防眩層上に低屈折率層等の機能層が設けられている場合には、防眩フィルムの全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、光透過性基材、防眩層、および機能層からなる防眩フィルムを用いて測定された値である。 【００１８】 全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により測定することができる。具体的には、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全ヘイズ値を測定する。また、内部ヘイズ値は、以下のように求められる。防眩フィルムの防眩層の表面に、凹凸面を形成する樹脂と屈折率が等しいか、またはこの樹脂との屈折率差が０．０２以下である樹脂をワイヤーバーで乾燥膜厚が８μｍ、すなわち完全に凹凸面の凹凸形状がなくなり、表面が平坦とできる膜厚となるように塗布し、７０℃で１分間乾燥後、塗布した樹脂に１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、樹脂を硬化させる。これによって、防眩フィルムの表面に存在する凹凸がつぶれ、平坦な表面となったフィルムが得られる。ただし、この凹凸形状を有する防眩層を形成する組成物中にレベリング剤等が入っていることで、上記防眩層の表面に塗布する樹脂がはじかれやすく濡れにくいような場合は、予め防眩層の表面をケン化処理（２ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ（又はＫＯＨ）溶液で５５℃、３分浸した後、水洗し、キムワイプ（登録商標）等で水滴を完全に除去した後、５０℃オーブンで１分乾燥）により、親水処理を施すとよい。そして、この状態で、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定することで内部ヘイズ値を求める。この内部ヘイズは、防眩フィルムにおける表面の凹凸形状を加味しないものである。 【００１９】 防眩フィルムの全ヘイズ値の下限は２２％以上であることが好ましく、上限は２８％以下であることが好ましい。 【００２０】 防眩フィルム１０の表面ヘイズ値は２２％以上２８％以下が好ましい。表面ヘイズ値は、防眩フィルムにおける表面の凹凸形状のみに起因するものであり、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、防眩フィルムにおける表面の凹凸形状のみに起因する表面ヘイズ値が求められる。 【００２１】 「防眩フィルムの透過像鮮明度」とは、防眩フィルム全体として測定された透過像鮮明度を意味する。本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩フィルム１０の透過像鮮明度は、光透過性基材１１および防眩層１２からなる防眩フィルム１０を用いて測定された透過像鮮明度である。また、例えば、防眩層上に低屈折率層等の機能層が設けられている場合には、防眩フィルムの透過像鮮明度は、光透過性基材、防眩層、および機能層からなる防眩フィルムを用いて測定された透過像鮮明度である。 【００２２】 上記透過像鮮明度は、ＪＩＳ Ｋ７３７４の像鮮明度の透過法に準拠した透過像鮮明度測定装置によって測定することができる。このような測定装置としては、スガ試験機社製の写像性測定器ＩＣＭ－１Ｔ等が挙げられる。 【００２３】 透過像鮮明度測定装置１００は、図３に示されるように、光源１０１、スリット１０２、レンズ１０３、レンズ１０４、光学くし１０５、および受光器１０６を備えるものである。透過鮮明度測定装置１００は、光源１０１から発せられ、かつスリット１０２を通過した光をレンズ１０３により平行光とし、この平行光を防眩フィルム１０の光透過性基材１１側に照射させ、防眩フィルム１０の防眩層１２の凹凸面１２Ａから透過した光をレンズ１０４により集光させ、光学くし１０５を通過した光を受光器１０６で受光するものであり、この受光器１０６で受光された光の量に基づいて、下記式（１）により透過像鮮明度Ｃを算出する。 Ｃ（ｎ）＝｛（Ｍ－ｍ）／（Ｍ＋ｍ）｝×１００（％） …（１） 式（１）中、Ｃ（ｎ）は光学くしの幅ｎ（ｍｍ）のときの透過像鮮明度（％）、Ｍは光学くしの幅ｎ（ｍｍ）のときの最高光量であり、ｍは光学くしの幅ｎ（ｍｍ）のときの最低光量である。本実施形態においては、２．０ｍｍ幅の光学くし１０５を用いて防眩フィルム１０の透過像鮮明度を測定するので、上記式（１）のＣ（ｎ）は、Ｃ（２．０）となる。」 合議体注：図３は次のものである。 ［図：0001410170000011.jpg］ 「【００２４】 光学くし１０５は、光学くし１０５の長手方向に沿って移動可能であり、遮光部分および透過部分を有している。光学くし１０５の遮光部分および透過部分の幅の比は１：１となっている。ここで、ＪＩＳ Ｋ７３７４においては、光学くしとして、幅が、０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの５種類の光学くしが定められているが、本実施形態で２．０ｍｍ幅の光学くしを用いることとしたのは、２．０ｍｍ幅以外の光学くしを用いた場合には、ギラツキが発生し易い防眩フィルムと、ギラツキが発生し難い防眩フィルムとの間に透過像鮮明度の差があまり表れないが、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いた場合には、ギラツキが発生し易い防眩フィルムと、ギラツキが発生し難い防眩フィルムとの間に透過像鮮明度の差が明確に表れるからである。 【００２５】 防眩フィルム１０は、ギラツキをさらに抑制する観点から、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された透過像鮮明度が１０％以上となるように管理されることが好ましい。２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された防眩フィルム１０透過像鮮明度の上限は、充分な防眩性を得る観点から、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。 ・・・略・・・ 【００３２】 防眩フィルム１０は、画像表示装置の表面に設けられるが、特に、９０ｐｐｉ以上１１０ｐｐｉの解像度を有する画像表示装置（例えば、モニター用液晶ディスプレイ）の表面に用いられることが好ましい。 【００３３】 ＜光透過性基材＞ 光透過性基材１１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリレート系ポリマー基材、ポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。 ・・・略・・・ 【００４３】 ＜防眩層＞ 防眩層１２は、防眩性を発揮する層である。防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、他の機能を発揮するものであってもよい。具体的には、防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、例えば、ハードコート性、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮する層であってもよい。 ・・・略・・・ 【００４５】 防眩層１２の表面は、上記したように凹凸面１２Ａとなっている。「防眩層の表面」とは、防眩層における光透過性基材側の面（防眩層の裏面）とは反対側の面を意味するものとする。 【００４６】 凹凸面１２Ａの形成方法としては、例えば、（Ａ）硬化後バインダ樹脂となる硬化性樹脂前駆体および微粒子を含む防眩層用組成物を用いて凹凸面を形成する方法、（Ｂ）金型を用いた転写方法によって凹凸面を形成する方法、（Ｃ）サンドブラストにより防眩層の表面を荒すことによって凹凸面を形成する方法、または（Ｄ）エンボスロールにより防眩層の表面に凹凸を付与することによって凹凸面を形成する方法等が挙げられる。これらの中でも、製造が容易であることから、上記（Ａ）の方法が好ましい。 【００４７】 上記（Ａ）の方法においては、微粒子の種類や粒径および硬化性樹脂前駆体の種類を適宜選択し、塗膜形成条件を調整することにより、凹凸面を有する防眩層を形成することができる。 【００４８】 防眩層１２は、図２に示されるようにバインダ樹脂１３および微粒子１４を含んでおり、上記（Ａ）の方法によって形成されている。 【００４９】 （バインダ樹脂） バインダ樹脂１３は、硬化性樹脂前駆体の硬化物（重合物、架橋物）を含むものである。本明細書における「硬化性樹脂前駆体」とは、樹脂前駆体が光硬化性や熱硬化性を有し、光硬化または熱硬化によって樹脂となる樹脂前駆体を意味する。樹脂は、硬化性樹脂前駆体の硬化物の他、溶剤乾燥型樹脂を含んでいてもよい。 ・・・略・・・ 【００５０】 光硬化性樹脂前駆体としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光硬化性樹脂前駆体としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性プレポリマーとの組み合わせが好ましい。 【００５１】 （光重合性モノマー） 光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００未満のものである。光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。 【００５２】 ２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。 【００５３】 これらの中でも硬度が高い第１の機能層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート(ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。 ・・・略・・・ 【００６０】 （微粒子） 微粒子１４は、無機微粒子または有機微粒子のいずれであってもよいが、これらの中でも、例えば、シリカ（ＳｉＯ２）微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子、酸化スズ微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）微粒子、酸化亜鉛微粒子等の無機酸化物微粒子が好ましい。無機酸化物微粒子は、防眩層中で凝集体を形成することが可能となり、この凝集体の凝集度合により凹凸面を形成することが可能となる。 ・・・略・・・ 【００６５】 防眩層１２に対する微粒子１４の含有量は特に限定されないが、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。微粒子の含有量が５質量％以上となっているので、防眩性を確実に得ることができ、また微粒子の含有量が３０質量％以下となっているので、凝集体が過度に生じることもなく、内部拡散および／または防眩層の表面に過剰な凹凸が生じることを抑制でき、これにより白濁感を抑制できる。微粒子の含有量の下限は１０質量％以上であることがより好ましく、微粒子の含有量の上限は２０質量％以下であることがより好ましい。 【００６６】 凝集体１４として無機酸化物微粒子を用いる場合、無機酸化物微粒子の平均二次粒子径は、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。０．５μｍ以上であれば、表面ヘイズが２０％以上３０％以下の防眩層を形成することができ、また５μｍ以下であれば、過度に大きな凹凸の形成を抑制でき、ギラツキの発生を抑制することができる。微粒子１４の凝集体の平均二次粒子径は、下限が１μｍ以上であることが好ましく、上限が３μｍ以下であることが好ましい。無機酸化微粒子の平均二次粒子径は、コールターカウンター法による体積平均径として測定することができる。 【００６７】 防眩層１２は、例えば、以下の方法によって形成することができる。まず、光透過性基材１１の表面に、以下の防眩層用組成物を塗布する。 ・・・略・・・ 【００６８】 防眩層用組成物は、少なくとも、上記硬化性樹脂前駆体、上記微粒子を含むものである。その他、必要に応じて、防眩層用組成物に、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、防眩層用組成物には、防眩層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。 【００６９】 （溶剤） 溶剤は、上記防眩層用組成物を塗布しやすくするために粘度を調整する目的や、蒸発速度や微粒子に対する分散性を調整して、防眩層形成時における微粒子の凝集度合を調整して所定の凹凸面を形成させやすくする目的で使用されうる。 ・・・略・・・ 【００７０】 （重合開始剤） 重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。 【００７１】 重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。 ・・・略・・・ 【００７５】 （レベリング剤） レベリング剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素系界面活性剤等が、防眩層がベナードセル構造となることを回避することから好ましい。溶剤を含む樹脂組成物を塗工し、乾燥する場合、塗膜内において塗膜表面と内面とに表面張力差等を生じ、それによって塗膜内に多数の対流が引き起こされる。この対流により生じる構造はベナードセル構造と呼ばれ、形成する防眩層にゆず肌や塗工欠陥といった問題の原因となる。 【００７６】 ベナードセル構造は、防眩層の表面の凹凸が大きくなりすぎてしまうおそれがある。前述のようなレベリング剤を用いると、この対流を防止することができるため、欠陥やムラのない防眩層が得られるだけでなく、防眩層の表面の凹凸形状の調整も容易となる。 【００７７】 防眩層用組成物の調製方法としては、各成分を均一に混合できれば特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー、ミキサー等の公知の装置を使用して行うことができる。 【００７８】 光透過性基材１１の表面に、防眩層用組成物を塗布した後、塗膜状の防眩層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で防眩層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。ここで、溶剤相対蒸発速度、固形分濃度、塗布液温度、乾燥温度、乾燥風の風速、乾燥時間、乾燥ゾーンの溶剤雰囲気濃度等を選定することにより、微粒子の分布状態を調整できる。 【００７９】 特に、乾燥条件の選定によって微粒子の分布状態を調整する方法が簡便で好ましい。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓであることが好ましく、この範囲内で適宜調整した乾燥処理を、１回又は複数回行うことで微粒子の分布状態を所望の状態に調整することができる。 【００８０】 その後、塗膜状の防眩層用組成物に紫外線等の光を照射して、硬化性樹脂前駆体を重合（架橋）させることにより防眩層用組成物を硬化させて、防眩層１２を形成するとともに、混在領域１１Ａを形成する。 ・・・略・・・ 【００８２】 本実施形態によれば、防眩フィルム１０が凹凸面１２Ａを有する防眩層１２を備えているので、光透過性基材１１と防眩層１２との界面で反射する光と、防眩層１２の凹凸面１２Ａで反射する光との干渉を抑制できる。これにより、干渉縞の発生を抑制できる。また、混在領域１１Ａを形成した場合には、光透過性基材１１と防眩層１２との界面での反射を抑制できるので、干渉縞の発生をより抑制できる。」 （ウ）実施例 「【００８４】 本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。 【００８５】 ＜防眩層用組成物の調製＞ まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、防眩層用組成物を得た。 （防眩層用組成物） ・不定形シリカ（ゲル法、平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ）：１５～２０質量部 ・ペンタエリスリトリトールトリアクリレート：１００質量部 （合議体注：上記「ペンタエリスリトリトールトリアクリレート」は、「ペンタエリスリトールトリアクリレート」（【００５３】等）の誤記である。） ・セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）：１質量部 ・シリコーン系レベリング剤：０．２質量部 ・トルエン（溶剤）：２００質量部 ・メチルイソブチルケトン（溶剤）：５０質量部 上記不定形シリカは、表面が有機処理（疎水化処理）されたものであった。 【００８６】 ＜防眩フィルムの作製＞ 光透過性基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）を準備し、トリアセチルセルロース樹脂フィルムの片面に、防眩層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．２～１ｍ／ｓの範囲の流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、１～３μｍ厚み（硬化時）の防眩層を形成し、不定形シリカの質量部、乾燥条件、厚みを適宜調整して、サンプル１～１０に係る防眩フィルムを作製した。 【００８７】 ＜透過像鮮明度の測定＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムにおいて、以下のようにして透過像鮮明度を測定した。まず、写像性測定器（型番：ＩＣＭ－１Ｔ、スガ試験機社製）を用意した。そして、サンプル１～１０に係る各防眩フィルムを、トリアセチルセルロース樹脂フィルム側が写像性測定器の光源側となるように設置して、ＪＩＳ Ｋ７３７４の透過法による像鮮明度の測定法に準拠して、透過像鮮明度を測定した。光学くしとしては、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅のものを用いた。なお、表１においては、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された防眩フィルムの透過像鮮明度を、それぞれ、Ｃ（０．１２５）、Ｃ（０．２５）、Ｃ（０．５）、Ｃ（１．０）、Ｃ（２．０）とした。 【００８８】 ＜全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ測定＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムについて、以下のようにして、全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズを測定した。まず、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全体ヘイズ値を測定した。その後、上記実施形態で記載した方法に従ってヘイズ値を測定して内部ヘイズ値を求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、表面ヘイズ値を求めた。 【００８９】 ＜グロス（６０度鏡面光沢度）の測定＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムについて、精密光沢計（ＧＭ－２６ＰＲＯ、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１に従って防眩フィルムのグロス（６０度鏡面光沢度）を測定した。 【００９０】 ＜ギラツキ評価（１）＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムにおいて、防眩フィルムの防眩層が形成されていない面にガラス板（厚み３ｍｍ）を透明粘着剤で貼りあわせた。さらに、このガラス板における防眩フィルムが貼合されていないガラス面と、２００ｐｐｉのブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ）のマトリクスが形成されていないガラス面とを粘着剤で貼り合わせた。こうして得られた試料に対し、ブラックマトリクス側に白色面光源（ＨＡＫＵＢＡ製ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ２）を設置することで、疑似的にギラツキ発生させた。これを防眩フィルム側からＣＣＤカメラ（ＫＰ－Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ－１１Ａ ニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓ ＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。ＣＣＤカメラと防眩フィルムの距離は２５０ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは防眩フィルムに合うように調節した。ＣＣＤカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ Ｐｌｕｓ ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）で次のように解析を行った。まず、取り込んだ画像から２００×１６０ピクセルの評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し３×３、回数３、強さ１０の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。次に、平坦化を選択し、背景：暗い、オブジェクト幅１０の条件でシェーディング補正を行った。次に、コントラスト強調コマンドでコントラスト：９６、ブライトネス：４８としてコントラスト強調を行った。得られた画像を８ビットグレースケールに変換し、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のばらつきを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。この数値化したギラツキ値が小さいほど、ギラツキが少ないと言える。 【００９１】 ＜ギラツキ評価（２）＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムにおいて、以下のようにしてギラツキを評価した。２１．５インチ、フルＨＤの液晶ディスプレイモニタを用意し、最表面の偏光フィルムを剥離し、防眩層が積層されていない偏光フィルムを透明粘着フィルムにより貼付した。その上にサンプル１～１０の各防眩フィルムを置いて、３０ｃｍ程度の距離からギラツキが気になるか否かを判定し、下記の基準により評価した。 ○：ギラツキが気にならなかった。 ×：ギラツキが気になった。 【００９２】 以下、結果を表１に示す。 【表１】 ［図：0001410170000012.jpg］ 【００９３】 表１に示されるように、サンプル４～７においては、防眩フィルムのＣ（２．０）が８％未満であったため、ギラツキが発生していた。 【００９４】 これに対し、サンプル１～３および８～１０においては、防眩フィルムのＣ（２．０）が８％以上であったために、ギラツキが発生していなかった。 【００９５】 一方、ヘイズやグロスはギラツキとは相関が無く、防眩フィルムのギラツキが発生しやすいか否かを管理することはできないことが理解できる。 【００９６】 また、ギラツキ評価１の結果は、ギラツキ評価２の結果と対応しているので、ギラツキ評価１で用いた測定方法は信頼性があると判断される。」 イ 引用発明２ （ア） 引用例２には、引用例２でいう「本発明」の実施例として、【００８５】に記載の「防眩層用組成物」を得て、【００８６】の記載の「防眩フィルムの作製」工程により「作製した」「サンプル１」「に係る防眩フィルム」が記載されている。 また、「サンプル１」「に係る防眩フィルム」の評価「結果」が【００９２】【表１】に記載されているところ、【表１】に記載の各「結果」は、【００８６】～【００９１】の定義によるものである。 （イ） 上記ア（ア）～（オ）及び上記（ア）より、引用例２には、「サンプル１」の「フィルム」の発明（以下「引用発明２」という。）として、以下の発明が記載されているものと認められる。 「 下記に示す組成となるように各成分を配合して、防眩層用組成物を得て、 ・不定形シリカ（ゲル法、平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ）：１５～２０質量部 ・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１００質量部 ・セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）：１質量部 ・シリコーン系レベリング剤：０．２質量部 ・トルエン（溶剤）：２００質量部 ・メチルイソブチルケトン（溶剤）：５０質量部、 ここで、上記不定形シリカは、表面が有機処理（疎水化処理）されたものであり、 光透過性基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを準備し、トリアセチルセルロース樹脂フィルムの片面に、防眩層用組成物を塗布し、塗膜を形成し、 次いで、形成した塗膜に対して、０．２～１ｍ／ｓの範囲の流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、１～３μｍ厚み（硬化時）の防眩層を形成し、 不定形シリカの質量部、乾燥条件、厚みを適宜調整して作製された、 サンプル１の防眩フィルムであって、 透過像鮮明度（％）は、Ｃ（０．１２５）、Ｃ（０．２５）、Ｃ（０．５）、Ｃ（１．０）、Ｃ（２．０）は、それぞれ１．６、１．０、１．０、１．９、８．８、ヘイズ（％）は、全ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ、内部ヘイズ／全ヘイズは、それぞれ２３．２、０．６、２２．６、０．０２６、グロス（６０度鏡面光沢度）（％）は３３．１、ギラツキ評価（１）は３８．０、ギラツキ評価（２）は○である、 サンプル１の防眩フィルム。 ＜透過像鮮明度の測定＞ サンプル１の防眩フィルムにおいて、以下のようにして透過像鮮明度を測定した。まず、写像性測定器（型番：ＩＣＭ－１Ｔ、スガ試験機社製）を用意した。そして、サンプル１の防眩フィルムを、トリアセチルセルロース樹脂フィルム側が写像性測定器の光源側となるように設置して、ＪＩＳＫ７３７４の透過法による像鮮明度の測定法に準拠して、透過像鮮明度を測定した。光学くしとしては、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅のものを用いた。なお、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された防眩フィルムの透過像鮮明度を、それぞれ、Ｃ（０．１２５）、Ｃ（０．２５）、Ｃ（０．５）、Ｃ（１．０）、Ｃ（２．０）とした。 ＜全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ測定＞ サンプル１の防眩フィルムについて、以下のようにして、全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズを測定した。まず、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全体ヘイズ値を測定した。その後、上記実施形態で記載した方法に従ってヘイズ値を測定して内部ヘイズ値を求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、表面ヘイズ値を求めた。 ＜グロス（６０度鏡面光沢度）の測定＞ サンプル１の防眩フィルムについて、精密光沢計（ＧＭ－２６ＰＲＯ、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１に従って防眩フィルムのグロス（６０度鏡面光沢度）を測定した。 ＜ギラツキ評価（１）＞ サンプル１の防眩フィルムにおいて、防眩フィルムの防眩層が形成されていない面にガラス板（厚み３ｍｍ）を透明粘着剤で貼りあわせた。さらに、このガラス板における防眩フィルムが貼合されていないガラス面と、２００ｐｐｉのブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ）のマトリクスが形成されていないガラス面とを粘着剤で貼り合わせた。こうして得られた試料に対し、ブラックマトリクス側に白色面光源（ＨＡＫＵＢＡ製ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ２）を設置することで、疑似的にギラツキ発生させた。これを防眩フィルム側からＣＣＤカメラ（ＫＰ－Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ－１１Ａニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。ＣＣＤカメラと防眩フィルムの距離は２５０ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは防眩フィルムに合うように調節した。ＣＣＤカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ Ｐｌｕｓ ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）で次のように解析を行った。まず、取り込んだ画像から２００×１６０ピクセルの評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し３×３、回数３、強さ１０の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。次に、平坦化を選択し、背景：暗い、オブジェクト幅１０の条件でシェーディング補正を行った。次に、コントラスト強調コマンドでコントラスト：９６、ブライトネス：４８としてコントラスト強調を行った。得られた画像を８ビットグレースケールに変換し、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のばらつきを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。この数値化したギラツキ値が小さいほど、ギラツキが少ないと言える。 ＜ギラツキ評価（２）＞ サンプル１の防眩フィルムにおいて、以下のようにしてギラツキを評価した。２１．５インチ、フルＨＤの液晶ディスプレイモニタを用意し、最表面の偏光フィルムを剥離し、防眩層が積層されていない偏光フィルムを透明粘着フィルムにより貼付した。その上にサンプル１の防眩フィルムを置いて、３０ｃｍ程度の距離からギラツキが気になるか否かを判定し、下記の基準により評価した。 ○：ギラツキが気にならなかった。 ×：ギラツキが気になった。」 （合議体注：「サンプル１」「に係る防眩フィルム」及び「サンプル１」「の防眩フィルム」との記載を、「サンプル１の防眩フィルム」に統一して記載している。「グロス」及び「グロス（６０度鏡面光沢度）」との記載を、「グロス（６０度鏡面光沢度）」に統一して記載している。「ギラツキ評価１」及び「ギラツキ評価（１）」、あるいは「ギラツキ評価２」及び「ギラツキ評価（２）」との記載を、それぞれ「ギラツキ評価（１）」、あるいは「ギラツキ評価（２）」に統一して記載している。） （２）本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と引用発明２を対比すると、以下のとおりである。 （ア） 引用発明２の「防眩層用組成物」及び引用発明２の「作製」工程からみて、引用発明２の「サンプル１の防眩フィルム」は、「光透過性基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム」「の片面に」、「防眩層用組成物を塗布し、塗膜を形成し」、「形成した塗膜に対して、０．２～１ｍ／ｓの範囲の流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ」、「紫外線を」「照射して塗膜を硬化させることにより」、「防眩層を形成し」たものであると理解できる。 また、引用発明２の「防眩層用組成物」は、「平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ」の「不定形シリカ」を「１５～２０質量部」、「ペンタエリスリトールトリアクリレート」を「１００質量部」、「セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）」を「１質量部」、「シリコーン系レベリング剤」を「０．２質量部」、「トルエン（溶剤）」を「２００質量部」、「メチルイソブチルケトン（溶剤）」を「５０質量部」を、「不定形シリカの質量部」を「調整して」「配合して」、「得」られたものであると理解できる。 また、引用発明２の「防眩フィルム」の「０．５ｍｍ幅」「の光学くしを用いて測定された」「透過像鮮明度（％）」は、それぞれ「１．０」であり、「グロス（６０度鏡面光沢度）（％）は３３．１」であり、「全ヘイズ」「２３．２」「％」、「内部ヘイズ」「０．６」「％」、「表面ヘイズ」「２２．６」「％」であり、「＜ギラツキ評価（２）＞」の評価は、「○：ギラツキが気にならなかった。」である。 （イ） 引用発明２の「光透過性基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム」は、「光透過性」のものである。そうすると、上記（ア）で述べた引用発明２の「防眩フィルム」としての各光学特性は、主に、引用発明２の「防眩層」（及びその表面凹凸）によるものと理解できる。 してみると、引用発明２の「防眩層」は、本件特許発明１の「防眩層」に相当する。 （ウ） 引用発明２における「透過像鮮明度（％）」は、「写像性測定器（型番：ＩＣＭ－１Ｔ、スガ試験機社製）を用意し」、引用発明２「を、トリアセチルセルロース樹脂フィルム側が写像性測定器の光源側となるように設置して、ＪＩＳＫ７３７４の透過法による像鮮明度の測定法に準拠して」「光学くしを用いて測定された」ものである。 また、本件特許明細書の【０１６９】（［透過像鮮明度］）によれば、本件特許発明１における「４０％以下となる範囲の値」とされる「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度」は、「写像測定器（スガ試験機（株）製、ＩＣＭ－１Ｔ) を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し」、「防眩フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるように防眩フィルムを設置して測定した」ものである。 ここで、「ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７（プラスチック－像鮮明度の求め方）」は、「ＪＩＳ ７１０５：１９８１（プラスチックの工学的特性試験方法）」から像鮮明度に関する測定方法だけを分離・独立して新規に制定した規格であるから、像鮮明度の求め方は同様である。 また、「ＪＩＳ Ｋ７３７４」では、「試験片に筋目（方向性をもつ凹凸）がある場合には、この筋目に対する直角方向と平行方向の像鮮明度は異なるので、両方を測定する」とされるところ、上記の引用発明２の「透過像鮮明度（％）」の測定においては、筋目（方向性をもつ凹凸）に対してどのような方向で像鮮明度を測定するのか定義されていないから、引用発明２の「サンプル１の防眩フィルム」に「筋目」はないと理解できる。そうすると、引用発明２の製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行となるように設置して測定される「透過像鮮明度（％）」は、「１．０」と同じか同等な値を示すと理解できる。あるいは、引用発明２の製造方法からみて、「透過像鮮明度（％）」が、引用発明２の製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向と関係に基づく大きな異方性を示すとも考えにくい。 以上勘案すると、引用発明２の「Ｃ（０．５）」「１．０」「％」である「防眩層」は、本件特許発明１の「防眩層」の、「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値に設定された」との要件を具備する。 （エ） 上記（ア）より、引用発明２の「防眩層」は、「ペンタエリスリトールトリアクリレート」及び「セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）」と、「平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ」の凝集した「不定形シリカ」を含むものである。そして、「平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ」の凝集した「不定形シリカ」は、その製造工程、及び、【００４６】の「凹凸面１２Ａの形成方法としては、例えば、（Ａ）硬化後バインダ樹脂となる硬化性樹脂前駆体および微粒子を含む防眩層用組成物を用いて凹凸面を形成する方法、・・・等が挙げられる。これらの中でも、製造が容易であることから、上記（Ａ）の方法が好ましい。」との記載からみて、「ペンタエリスリトールトリアクリレート」及び「セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）」中に分散されており、硬化後バインダ樹脂となる硬化性樹脂前駆体および微粒子を含む防眩層用組成物を用いて「防眩層」の表面の凹凸の分布構造を形成していると理解できる。 引用発明２の「ペンタエリスリトールトリアクリレート」及び「セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）」は、本件特許発明１の「マトリクス樹脂」に相当する。また、引用発明２の凝集した「不定形シリカ」は、本件特許発明１の「微粒子」に相当する。 そして、引用発明２の「不定形シリカ」の上記粒径からみて、引用発明２の凝集した「不定形シリカ」は、本件特許発明１の「微粒子」の、「平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値」との要件を満たす。また、引用発明２の「防眩層」は、本件特許発明１の「前記複数の微粒子の凝集が分散しており、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」との要件を満たす。 そうすると、上記（イ）より、引用発明２の「防眩層」は、本件特許発明１の「防眩層」の、「平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み」、「前記複数の微粒子の凝集が分散しており、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」との要件を具備する。 （オ） 引用発明２の「グロス（６０度鏡面光沢度）」は、「精密光沢計（ＧＭ－２６ＰＲＯ、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳＺ８７４１に従って」「測定した」ものである。 また、本件特許明細書の【０１７０】（［６０度グロス］）によれば、本件特許発明１の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」は、「グロスメーター（（株）堀場製作所製、ＩＧ－３２０）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、角度６０°で測定した」ものである。 ここで、特開２００３－２０７９４５号公報の【００７６】、特開２００７－２０６４８２号公報の【０２２９】、特開２０１０－１２８４２９号公報の【００９５】、特開２０１６－１０７４９７号公報の【００６５】等に例示されているように、鏡面光沢度（グロス）は、ＪＩＳ Ｚ８７４１（鏡面光沢度測定方法）とＪＩＳ Ｋ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠して測定することが通常である。そうすると、上記の引用発明２の「グロス（６０度鏡面光沢度）」の測定及び本件特許発明１の「６０度グロス」の測定は、ＪＩＳ Ｚ８７４１とＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠していると理解できる。 してみると、引用発明２の「グロス（６０度鏡面光沢度）」は、本件特許発明１の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」に対応するものと理解できる。 （カ） 防眩フィルムは、ディスプレイの最表面に装着されて使用されることは、技術常識である。引用発明２も、実際に「フルＨＤの液晶ディスプレイモニタを用意し、最表面の偏光フィルムを剥離し、防眩層が積層されていない偏光フィルムを透明粘着フィルムにより貼付し」、「その上に」引用発明２「を置いて、３０ｃｍ程度の距離からギラツキが気になるか否かを判定し」て「ギラツキ評価（２）」を行っている。 そうすると、上記（ア）～（オ）より、引用発明２の「サンプル１の防眩フィルム」は、本件特許発明１の、「ディスプレイの表面に装着される」とされる、「防眩フィルム」に相当する。また、引用発明２の「防眩フィルム」と、本件特許発明１の「防眩フィルム」は、「マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値に設定された防眩層」を備え、「前記防眩層には、前記複数の微粒子の凝集が分散しており、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」点で共通する。 イ 一致点及び相違点 （ア） 一致点 本件特許発明１と引用発明２は、次の構成で一致する。 「 ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、 マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値に設定された防眩層を備え、 前記防眩層には、前記複数の微粒子の凝集が分散しており、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている、防眩フィルム。」 （イ） 相違点 本件特許発明１と引用発明２は、以下の点で相違、又は一応相違する。 （相違点２－１－１） 「防眩層」の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」が、本件特許発明１は、「２０％以下となる範囲の値であ」るのに対して、引用発明２は、「３３．１」「％」である点。 （相違点２－１－２） 「防眩層」が、本件特許発明１は、「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が１０以下となる範囲の値であ」るのに対して、引用発明２は、そのようなものであるかどうか不明な点。 ウ 判断 事案に鑑みて、相違点２－１－１について検討する。 引用例２でいう「本発明」が解決しようとする課題は、「防眩フィルムの品質管理においては、従来、ヘイズやグロスを測定することによって行われていたが、これらとギラツキとの相関性は悪いので、ヘイズやグロスでは、ギラツキが発生し難い防眩フィルムを把握することができない」（【０００６】）ところ、「簡便であり、かつギラツキが発生し難い防眩フィルムのみを供給できる、防眩フィルムの管理方法およびこのように管理された防眩フィルムのロール体を提供する」（【０００８】）ことである。また、「一方、ヘイズやグロスはギラツキとは相関が無く、防眩フィルムのギラツキが発生しやすいか否かを管理することはできない」（【００９５】）と記載されている。 これらの記載に基づけば、引用発明２は、ギラツキが発生し難い防眩フィルムを提供するにあたり、相関がないとされた「グロス」、つまり「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」の値を変更しようとする動機付けが存在するとはいえない。 したがって、当業者であっても、引用発明２に基づいて、本件特許発明１の相違点２－１－１に係る構成とすることが、容易になし得たということができない。 エ まとめ 以上のとおりであるから、本件特許発明１は、当業者であっても、引用例２に記載された発明に基づいて、容易に発明をすることができたものとはいえない。 （３）本件特許発明３及び本件特許発明４について 本件特許発明３又は本件特許発明４と、引用発明２とを対比すると、両者は、少なくとも上記相違点２－１－１において相違する。 したがって、本件特許発明３及び本件特許発明４も、本件特許発明１と同じ理由により、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 ４ 引用例４を主引用例とする理由２（進歩性） （１）引用例４ ア 引用例４の記載事項 特許異議申立人が甲第４号証として引用し、令和４年１月１２日付けで、特許権者に通知した取消しの理由で引用した引用例４（特開２０１４－８５３７１号公報）は、先の出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物であるところ、そこには、以下の記載事項がある。 （ア）特許請求の範囲 「【請求項１】 複数の樹脂成分の相分離に伴って形成された長細状凸部を表面に有する防眩層を含む防眩フィルムであって、前記長細状凸部が、分岐構造を有し、かつ合計長さが１００μｍ以上であるとともに、前記防眩層の表面に前記長細状凸部が１ｍｍ２当たり１以上存在する防眩フィルム。 ・・・略・・・ 【請求項４】 ０．５ｍｍ幅の光学櫛を用いた写像性測定器で測定した透過像鮮明度７０～１００％、ヘイズ１０～４０％、全光線透過率７０～１００％を有する請求項１～３のいずれかに記載の防眩フィルム。 ・・・略・・・ 【請求項７】 ２００ｐｐｉの解像度を有する表示装置に配設したとき、防眩層が表示面から０．０５ｍｍ以上離れてもギラツキを抑制できる請求項１～６のいずれかに記載の防眩フィルム。 【請求項８】 表示装置が有機ＥＬパネルである請求項７記載の防眩フィルム。」 （イ）発明の詳細な説明 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、各種表示装置の表示面でのギラツキや外部光源の映りこみを防止するのに適した防眩フィルム及びその製造方法に関する。 ・・・略・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【００１２】 従って、本発明の目的は、ヘイズと鮮明性とのバランスに優れ、高精細表示装置（例えば、２００ｐｐｉ以上の解像度を有する液晶表示装置や、有機ＥＬ表示装置など）に配設しても、防眩性を向上でき、ギラツキを高度に抑制でき、かつ文字ボケも抑制できる防眩フィルム及びその製造方法を提供することにある。 【００１３】 本発明の他の目的は、有機ＥＬパネルなどの高精細表示装置の表示面に対して離れて配設しても、防眩性と耐ギラツキ性とを両立でき、耐擦傷性も向上できる防眩フィルム及びその製造方法を提供することにある。 【課題を解決するための手段】 【００１４】 本発明者らは、まず、非相溶な樹脂成分のスピノーダル分解を利用した従来の防眩フィルムが高精細表示装置において、防眩性と耐ギラツキ性とを両立できないメカニズムについて検討した。従来の相分離による凹凸構造は、図１に示すように、主として液滴状の構造が比較的周期的に配列された構造であった。相分離はコート液に均一に溶解されたことによって熱力学的に安定な状態にある樹脂の混合物が、溶剤の蒸発に伴って熱力学的に不安定な状態となり、スピノーダル分解を引き起こすことによって生じる現象である。系全体が同時に熱力学的に不安定な状態となり、塗膜面内で均質な相分離が進行するため、比較的周期的で且つ均一なサイズの表面凹凸形状が形成されるのが特徴である。しかし、２００ｐｐｉ以上の解像度に対応する画素サイズに対してギラツキを抑制できる程度に表面凹凸形状のサイズを小さくすると、防眩性が低下し、外光が表示面に映りこんで画質が損なわれてしまう。一方、防眩性を向上させるために凸形状の傾斜角を大きくすると、ヘイズが上昇し、文字ボケが発生する。 【００１５】 一般的に、ギラツキは、凹凸構造のサイズがオーダー的に画素サイズに近い場合にレンズ効果によって発生すると考えられている。推測であるが、凹凸形状が画素を跨いで存在する場合、各画素の透過光が凹凸形状によって異なる方向に屈折され、本来、ＲＧＢの混色として評価者の眼に届くべき色や明るさが、凹凸構造のピッチや傾斜に応じてランダムに変動して感じられる現象をギラツキとして認知しているものと考えられる。凹凸構造が画素より充分に小さい場合画素を跨ぐ凹凸は存在するものの、割合が少なく且つ屈折も小さいため、ギラツキは感じにくい。一方、凹凸構造が画素より充分に大きい場合は、凹凸形状の傾斜が大きいと、透過光が大きく屈折してレンズ効果を生じるが、傾斜が小さくなるほど透過光の屈折も少なくギラツキは感じにくくなる。極端なケースを考えると判りやすいが、傾斜角が限りなくゼロに近づけば、それはほぼ平面となってギラツキが解消されることが予測できる。 【００１６】 そこで、本発明者らは、従来の防眩フィルムでは、液滴相構造を有するため、ギラツキが発生し易いことを突き止め、共連続相構造（共連続構造又は共連続状相分離構造）に着目した。すなわち、共連続相構造を含む相分離構造において、画素サイズによって調整は必要であるが、共連続相構造を形成する凸部の幅を画素より充分小さい幅に調整することによって、幅方向はギラツキを生じる因子から免かれることとなる。一方、凸部の長さ（持続長）方向においては、傾斜は端部以外には原理的に存在しないため、やはりギラツキは生じにくい。特に、共連続相構造に限られず、液滴相構造でも、島状ドメインの長さが大きい場合は端部の占める割合が小さくなるため、なおさらギラツキは生じにくくなる。また、幅方向のサイズは小さいものの、共連続相構造や長さの大きい島状ドメイン部は膜面方向に大きく広がっているため、防眩性を確保しやすい。さらに、共連続相構造は、傾斜部が本質的に少ない構造であるため、光を散乱させる因子が少なく、幅方向と同程度のサイズを有する液滴状の表面凹凸構造に比べると、ヘイズが低いために文字ボケを起こしにくい。 【００１７】 本発明者らは、このような知見に基づいて、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、防眩層の表面に、複数の樹脂成分の相分離に伴って、分岐構造を有し、かつ合計長さが１００μｍ以上の長細状凸部を密に形成することにより、ヘイズと鮮明性とのバランスに優れ、高精細表示装置（例えば、２００ｐｐｉ以上の解像度を有する液晶表示装置や、有機ＥＬ表示装置など）に配設しても、防眩性を向上でき、ギラツキを高度に抑制でき、かつ文字ボケも抑制できることを見出し、本発明を完成した。 【００１８】 すなわち、本発明の防眩フィルムは、複数の樹脂成分の相分離に伴って形成された長細状凸部を表面に有する防眩層を含む防眩フィルムであって、前記長細状凸部が、分岐構造を有し、かつ合計長さが１００μｍ以上であるとともに、前記防眩層の表面に前記長細状凸部が１ｍｍ２当たり１以上存在する。前記長細状凸部は、共連続相構造を形成し、共連続相構造の網目の平均径が１～７０μｍであってもよい。前記防眩層の表面において、分岐構造を有する長細状凸部と他の凸部との長さ比が、前者／後者＝１００／０～５０／５０程度であってもよい。本発明の防眩フィルムは、０．５ｍｍ幅の光学櫛を用いた写像性測定器で測定した透過像鮮明度７０～１００％、ヘイズ１０～４０％、全光線透過率７０～１００％を有していてもよい。前記複数の樹脂成分は、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂・・・略・・・から選択された複数のポリマーと、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、及び少なくとも２つの重合性不飽和結合を有する多官能性単量体から選択された少なくとも一つの硬化性樹脂前駆体とを含み、かつ前記ポリマーのうち少なくとも２つの成分が、液相からのスピノーダル分解により相分離しているとともに、前記硬化性樹脂前駆体が硬化していてもよい。前記硬化性樹脂前駆体は、ＪＩＳ Ｚ８８０３で準拠した粘度（２５℃）が３０００ｍＰａ・ｓ以下である硬化性樹脂前駆体を含んでいてもよい。本発明の防眩フィルムは、２００ｐｐｉの解像度を有する表示装置に配設したとき、防眩層が表示面から０．０５ｍｍ以上離れてもギラツキを抑制できる防眩フィルムであってもよい。前記表示装置は有機ＥＬパネルであってもよい。 ・・・略・・・ 【００１９】 本発明には、複数の樹脂成分を含む溶液を塗布し、溶媒の蒸発に伴うスピノーダル分解により相分離構造を形成する乾燥工程を含む前記防眩フィルムの製造方法も含まれる。前記乾燥工程において、８０℃を超える温度で加熱してもよい。 ・・・略・・・ 【発明の効果】 【００２１】 本発明では、防眩層の表面に、複数の樹脂成分の相分離に伴って、分岐構造を有し、かつ合計長さが１００μｍ以上の長細状凸部が密に形成されているため、ヘイズと鮮明性とのバランスに優れ、高精細表示装置（例えば、２００ｐｐｉ以上の解像度を有する液晶表示装置や、有機ＥＬ表示装置など）に配設しても、防眩性を向上でき、ギラツキを高度に抑制でき、かつ文字ボケも抑制できる。さらに、有機ＥＬパネルなどの高精細表示装置の表示面に対して離れて配設しても、防眩性と耐ギラツキ性とを両立でき、耐擦傷性も向上できる。そのため、有機ＥＬパネルなどの高精細表示装置の保護フィルムとして利用しても、前記特性を両立できる。」 （ウ）発明を実施するための形態 「【００２３】 ［防眩層］ 本発明の防眩フィルムは防眩層を含み、この防眩層は、複数の樹脂成分の相分離に伴って形成された長細状（又は長尺状）凸部を表面に有しており、長細状凸部で形成された表面凹凸構造により防眩性を発現できる。特に、本発明では、この長細状凸部が、分岐構造を有し、かつ１００μｍ以上の合計長さを有するとともに、防眩層の表面で密な状態で共連続相構造を形成しているため、ヘイズと鮮明性とのバランスに優れ、高精細表示装置に配設しても、防眩性を損なうことなく、ギラツキを高度に抑制でき、かつ文字ボケも抑制できる。 【００２４】 （長細状凸部） 長細状凸部は、後述する方法で複数の樹脂成分の相分離に伴って形成され、防眩層の表面において、長細状（紐状又は線状）凸部が略網目状に形成されている。そのため、防眩層の表面は、二次元ネットワーク的に網目状構造（あたかも、マスクメロンの皮の網目状模様）、すなわち、不規則な複数のループ状（例えば、連続したループ状、又は一部が欠落したループ状）を形成しているように観察できる。 ・・・略・・・ 【００２９】 長細状凸部で形成された共連続相構造は、通常、同程度の径を有する網目が不規則な形状で配列している。共連続相構造の各網目の平均径（共連続相構造の各網目が楕円形状や長方形状などの異方形状の場合、長径と短径との平均値）は、例えば、１～７０μｍ（例えば、１～４０μｍ）、好ましくは２～５０μｍ（例えば、３～３０μｍ）、さらに好ましくは５～２０μｍ（特に１０～２０μｍ）程度であってもよい。網目の径が大きすぎると、ギラツキや文字ボケが発生し易く、小さすぎると、防眩性が低下し易い。 【００３０】 各長細状凸部の形状（防眩層表面の二次元形状）は、通常、部分的又は全体的に曲線部を有する紐状であり、長細状凸部の平均幅は０．１～３０μｍであり、表示装置の画素に応じて、前記範囲から選択して、ギラツキを抑制可能な小さな幅に調整すればよく、例えば、０．１～２０μｍ、好ましくは０．１～１５μｍ、さらに好ましくは０．１～１０μｍ（特に０．１～５μｍ）程度である。幅が大きすぎると、ギラツキや文字ボケが発生し易く、小さすぎると、防眩性が低下する。 ・・・略・・・ 【００３１】 長細状凸部の平均高さは、例えば、０．０５～１０μｍ、好ましくは０．０７～５μｍ、さらに好ましくは０．０９～３μｍ（特に０．１～２μｍ）程度である。長細状凸部の傾斜角は、例えば、１０°以下であり、好ましくは０．５～５°、さらに好ましくは１～３°程度である。凸部の高さが高く、傾斜が大きくなると、ギラツキや文字ボケが発生し易い。 【００３２】 防眩層の表面における全凸部の面積割合は、全表面に対して、例えば、１０～１００％、好ましくは３０～１００％、さらに好ましくは５０～１００％（特に７０～１００％）程度である。長細状凸部間の面積が小さすぎると、防眩性が低下し易く、大きすぎると、ギラツキや文字ボケが発生し易い。 ・・・略・・・ 【００３４】 （樹脂成分） 防眩層は相分離可能な複数の樹脂成分を含んでおり、この防眩層の相分離構造は、液相からのスピノーダル分解（湿式スピノーダル分解）により形成されている。樹脂成分としては、相分離可能な樹脂成分を含んでいればよいが、前述の長細状凸部を形成でき、かつ耐擦傷性も向上できる点から、ポリマー成分及び硬化性樹脂前駆体を含むのが好ましい。 【００３５】 （ポリマー成分） ポリマー成分としては、通常、熱可塑性樹脂が使用される。 ・・・略・・・ 【００６１】 （硬化性樹脂前駆体） 硬化性樹脂前駆体としては、熱や活性エネルギー線（紫外線や電子線など）などにより反応する官能基を有する化合物であり、熱や活性エネルギー線などにより硬化又は架橋して樹脂（特に硬化又は架橋樹脂）を形成可能な種々の硬化性化合物が使用できる。 ・・・略・・・ 【００６６】 硬化性樹脂前駆体の粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３で準拠した２５℃の粘度）は１００～１００００ｍＰａ・ｓ（特に５００～８０００ｍＰａ・ｓ）程度の範囲から選択できる。特に、硬化性樹脂前駆体は、前記長細状凸部を形成し易い点から、少なくとも３０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する低粘硬化性樹脂前駆体を含むのが好ましい。低粘硬化性樹脂前駆体の粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３で準拠した２５℃の粘度）は、例えば、１００～３０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは３００～２８００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは５００～２５００ｍＰａ・ｓ（特に１０００～２３００ｍＰａ・ｓ）程度である。低粘硬化性樹脂前駆体の粘度が高すぎると、前記長細状凸部を形成するのが困難となる。低粘度硬化性樹脂前駆体を含むことにより前記長細状凸部が生成し易いメカニズムは、明らかではないが、低粘度硬化性樹脂前駆体が乾燥工程における塗布液の溶融流動性、特に、相分離する前記熱可塑性樹脂の自由度を向上させることにより、スピノーダル分解を促進し、液滴相構造から共連続相構造にまで進行するためであると推定できる。 【００６７】 低粘硬化性樹脂前駆体の割合は、樹脂成分全体に対して、１～５０重量％程度の範囲から選択でき、例えば、３～４０重量％、好ましくは５～３５重量％、さらに好ましくは１０～３０重量％（特に１５～２５重量％）程度である。低粘硬化性樹脂前駆体の割合が多すぎると、スピノーダル分解の相分離に伴う初期凹凸形成が抑制され、溶融によって凸部が繋がる機会が減少するため、長細状凸部の形成が困難となり、少なすぎると、塗布液の溶融流動性が低下することにより、長細状凸部の形成が困難となる。 ・・・略・・・ 【００７５】 さらに、通常、ポリマーと、樹脂前駆体の硬化により生成した硬化又は架橋樹脂とは互いに屈折率が異なる。また、複数のポリマー（第１の樹脂と第２の樹脂）の屈折率も互いに異なる。ポリマーと硬化又は架橋樹脂との屈折率の差、複数のポリマー（第１の樹脂と第２の樹脂）との屈折率の差は、例えば、０．００１～０．２、好ましくは０．０５～０．１５程度であってもよい。 ・・・略・・・ 【００７７】 ［防眩フィルム］ 本発明の防眩フィルムは、少なくとも防眩層で構成されており、防眩層の厚みは、例えば、防眩層単独で形成されていてもよいが、通常、さらに透明フィルムを含み、この透明フィルムの一方の面に防眩層が形成されていてもよい。 【００７８】 防眩層には、防眩層の光学特性を損なわない範囲で、慣用の添加剤、例えば、有機又は無機粒子、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、界面活性剤、水溶性高分子、充填剤、架橋剤、カップリング剤、着色剤、難燃剤、滑剤、ワックス、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤などが含まれていてもよい。 【００７９】 防眩層の厚みは、例えば、０．３～２０μｍ程度、好ましくは１～１５μｍ（例えば、１～１０μｍ）程度であってもよく、通常、２～１０μｍ（特に３～７μｍ）程度である。なお、防眩層単独で防眩フィルムを構成する場合、防眩層の厚みは、例えば、１～１００μｍ、好ましくは３～５０μｍ程度の範囲から選択してもよい。 ・・・略・・・ 【００９５】 （防眩フィルムの特性） 本発明の防眩フィルムは、防眩層の表面に相分離構造に対応した微細な凹凸構造が大量に形成されている。そのため、表面反射による外景の映り込みを抑制でき、防眩性を高めることができる。また、防眩性の評価は、目視による蛍光灯の映りこみによる評価、及びＪｌＳ Ｋ７１０５に従ってグロスメーターを用いて評価できる。本発明の防眩フィルム（防眩層）は、６０°グロスが３０以上であってもよく、例えば、３０～８０、好ましくは４０～７０、さらに好ましくは５０～６０（特に５２～５５）程度であってもよい。グロスが小さすぎると、ギラツキや文字ボケが発生し易い。 【００９６】 さらに、ギラツキ及び文字ボケの評価は、解像度２００ｐｐｉ程度の高精細液晶表示装置を用いて評価でき、より簡単には３００ｐｐｉ程度の高精細スマートフォンを用いて目視にて評価できる。本発明の防眩フィルムは、２００ｐｐｉの解像度を有する表示装置に配設したとき、防眩層が表示面から０．０５ｍｍ以上（特に０．１～０．４ｍｍ程度）離れてもギラツキを抑制できる。 【００９７】 さらに、本発明の防眩フィルムにおいて、防眩性の確保と、ギラツキの低減及び文字ボケ回避という特性を最適なレベルで実現する光学特性としては、透過像鮮明度、ヘイズ及び全光線透過率が特定の範囲に調整されているのが好ましい。 【００９８】 防眩フィルムの透過像鮮明度は、０．５ｍｍ幅の光学櫛を使用した場合、７０～１００％程度の範囲から選択できるが、好ましくは７５～１００％（例えば、７５～９５％）、さらに好ましくは８０～１００％（特に８０～９０％）程度である。透過像鮮明度が小さすぎると、透過光のボケが多くなり、高精細表示装置に用いると、画素の輪郭がボケるため、文字ボケが発生し易い。 【００９９】 透過像鮮明度とは、フィルムを透過した光のボケや歪みを定量化する尺度である。透過像鮮明度は、フィルムからの透過光を移動する光学櫛を通して測定し、光学櫛の明暗部の光量により値を算出する。すなわち、フィルムが透過光をぼやかす場合、光学櫛上に結像されるスリットの像は太くなるため、透過部での光量は１００％以下となり、一方、不透過部では光が漏れるため０％以上となる。透過像鮮明度の値Ｃは光学櫛の透明部の透過光最大値Ｍと不透明部の透過光最小値ｍから次式により定義される。 【０１００】 Ｃ（％）＝［(Ｍ－ｍ)／(Ｍ＋ｍ)］×１００ すなわち、Ｃの値が１００％に近づく程、防眩フィルムによる像のボケが小さい［参考文献；須賀、三田村，塗装技術，１９８５年７月号］。 【０１０１】 前記透過像鮮明度測定の測定装置としては、スガ試験機（株）製写像性測定器ＩＣＭ－１ＤＰが使用できる。光学櫛としては、０．１２５～２ｍｍ幅の光学櫛を用いることができる。 【０１０２】 本発明の防眩フィルムのヘイズは、例えば、１０～４０％、好ましくは１２～３５％、さらに好ましくは１５～３０％（特に２０～３０％）程度である。ヘイズを高すぎると、ギラツキ及び文字ボケが発生し易く、ヘイズが小さすぎると、防眩性が低下する。 【０１０３】 本発明の防眩性フィルムの全光線透過率は、例えば、７０～１００％、好ましくは８０～１００％、さらに好ましくは８５～１００％（例えば、８５～９５％）、特に９０～１００％（例えば、９０～９９％）程度である。 ・・・略・・・ 【０１０６】 （防眩フィルムの製造方法） 本発明の防眩フィルムは、複数の樹脂成分を含む溶液を支持体（特に透明フィルム）の上に塗布し、溶媒の蒸発に伴うスピノーダル分解により相分離構造を形成する乾燥工程を含む製造方法により得られる。硬化性樹脂前駆体を含む場合は、本発明の防眩フィルムは、さらに前記硬化性樹脂前駆体を硬化する硬化工程を経て得られる。 【０１０７】 詳しくは、乾燥工程では、複数の樹脂成分（特にポリマー及び硬化性樹脂前駆体）と溶媒とで構成された樹脂組成物（特に均一溶液などの液状組成物又は混合液）を用い、この樹脂組成物の液相（又は均一溶液やその塗布層）から、溶媒を乾燥などにより蒸発又は除去する過程で、濃度の濃縮に伴って、スピノーダル分解による相分離が生じ、相間距離（ピッチ又は網目径）が比較的規則的な相分離構造を形成できる。共連続相構造は、溶媒が蒸発したあとの樹脂組成物の溶融流動性が高くなるような乾燥条件や処方を設定することにより、作製することができる。 【０１０８】 より具体的には、前記湿式スピノーダル分解は、通常、少なくとも１つのポリマーと少なくとも１つの硬化性樹脂前駆体と溶媒とを含む混合液又は樹脂組成物（均一溶液）を支持体にコーティングし、塗布層から溶媒を蒸発させることにより行うことができる。前記支持体として剥離性支持体を用いる場合には、防眩層を支持体から剥離することにより防眩層単独で構成された防眩フィルムを得ることができ、支持体として非剥離性支持体（好ましくは透明支持体）を用いることにより、支持体と防眩層とで構成された積層構造の防眩フィルムを得ることができる。さらに、溶媒の蒸発温度を高くしたり、樹脂の一部に粘性の低い成分を用いたりすることにより、相分離構造が繋がった共連続相構造を作製できる。凹凸構造が共連続構造となる理由は、推測ではあるが、溶媒が蒸発した後も樹脂成分の流動性が失われることがなく、熱によって凹凸構造が溶融してそれらが繋がるためと考えられる。 【０１０９】 本発明では、スピノーダル分解において、相分離の進行に伴って共連続相構造を形成し、さらに相分離が進行して粗大化すると、連続相が自らの表面張力により非連続化し、液滴相構造（球状、真球状、円盤状や楕円体状などの独立相の海島構造）となる。従って、相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造との中間的構造（前記共連続相から液滴相に移行する過程の相構造）も形成できる。本発明では、防眩層の相分離構造は、乾燥の初期過程においては海島構造（液滴相構造、又は一方の相が独立または孤立した相構造）、共連続相構造（又は網目構造）であってもよく、共連続相構造と液滴相構造とが混在した中間的構造であってもよい。これらの相分離構造により溶媒乾燥後には防眩層の表面に微細な凹凸を形成できる。さらに乾燥過程において、溶媒乾燥後であっても樹脂組成物が流動性を確保できる程度に乾燥の温度が高く、且つまたは樹脂成分として低粘度成分を含有させることにより、表面の微細な凹凸が溶融して繋がり、元々共連続であった構造であってもさらに連続性を増した凹凸構造へと変異させることができる。 【０１１０】 湿式スピノーダル分解において、溶媒は、前記ポリマー及び硬化性樹脂前駆体の種類及び溶解性に応じて選択でき、少なくとも固形分（複数のポリマー及び硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、その他添加剤）を均一に溶解できる溶媒であればよい。 ・・・略・・・ 【０１１１】 前記樹脂組成物（混合液）としては、好ましい態様として、前記熱可塑性樹脂と、光硬化性化合物と、光重合開始剤と、前記熱可塑性樹脂及び光硬化性化合物を可溶な溶媒とを含む組成物が使用でき、他の好ましい態様として、前記互いに非相溶な複数のポリマーと、光硬化性化合物と、光重合開始剤と、溶媒とを含む組成物が使用できる。 ・・・略・・・ 【０１１４】 前記混合液を流延又は塗布した後、溶媒を蒸発させることにより、スピノーダル分解による相分離を誘起することができる。溶媒の蒸発は、防眩層の表面に長細状凸部を形成し易い点から、加熱して乾燥するのが好ましい。乾燥温度は、例えば、３０～２００℃、（例えば、４０～１５０℃）程度の範囲から選択できるが、共連続相構造を形成し易い点から、８０℃を超える温度、例えば、８２～１２０℃、好ましくは８５～１１０℃、さらに好ましくは８８～１０５℃（特に９０～１００℃）程度の温度で乾燥させることにより行うことができる。乾燥時間は、例えば、１～６０分、好ましくは１．２～５０分、さらに好ましくは１．５～３０分（特に１．８～１０分）程度である。乾燥温度や時間が小さすぎると、樹脂成分に対する熱量の付与が不十分となり、樹脂成分の溶融流動性が低下して、長細状凸部の形成が困難となる。一方、乾燥温度や時間が大きすぎると、一旦形成された長細状凸部がさらなる流動によって高さを低下させるが、構造は維持される。そのため、高さを変えて防眩性や滑り性を調整する手段として乾燥温度及び乾燥時間を利用できる。 【０１１５】 本発明では、このような比較的高い温度で適度な時間乾燥することにより、樹脂成分を溶融流動させるための充分な熱量を付与できる。そのため、溶媒の蒸発を伴うスピノーダル分解により、前記長細状凸部及び共連続相構造を容易に形成でき、かつ相分離構造のドメイン間の平均距離に規則性又は周期性を付与できる。 【０１１６】 硬化工程では、スピノーダル分解により形成された相分離構造は、前駆体を硬化させることにより直ちに固定化できる。前駆体の硬化は、硬化性樹脂前駆体の種類に応じて、加熱、光照射など、あるいはこれらの方法の組み合わせにより行うことができる。加熱温度は、前記相分離構造を有する限り、適当な範囲、例えば、５０～１５０℃程度から選択でき、前記相分離工程と同様の温度範囲から選択してもよい。 ・・・略・・・ 【０１２０】 ［表示装置］ 本発明の防眩フィルムは、ハードコート性を有し、防眩性が高い。また、透過光を等方的に透過して散乱させながら、特定の角度範囲での光散乱強度を向上できる。さらに、透過像の鮮明性に優れており、表示面での文字ボケが少ない。そのため、本発明の防眩フィルムは、種々の表示装置、例えば、液晶表示（ＬＣＤ）装置、有機ＥＬ表示（ＯＬＥＤ）装置、プラズマディスプレイ、タッチパネル付き表示装置などの表示装置に使用できる。特に、本発明の防眩フィルムは、２００ｐｐｉ以上（特に３００ｐｐｉ以上）の高精細表示装置においてもギラツキや文字ボケによって画質を損なうことがない部材として用いることが可能である。そのため、本発明の防眩フィルムは、これらの表示装置のうち、高精細表示装置として利用されることの多い装置、例えば、液晶表示装置（タッチパネル付き表示装置でもある液晶表示装置を含む）、有機ＥＬ表示装置（タッチパネル付き表示装置でもある有機ＥＬ装置を含む）に対して好ましく利用できる。 ・・・略・・・ 【０１２３】 本発明の防眩フィルムは、有機ＥＬ表示装置に特に効果的である。 ・・・略・・・ 【０１２５】 本発明の防眩フィルムが有機ＥＬに有用な理由としては、有機ＥＬは画素の発光強度が高い上に、画素自体が発光し、液晶のようなカラーフィルターを通過することがないため、光に指向性がなく、ギラツキ易いためであると推定できる。そのため、従来の防眩フィルムでは、ギラツキを抑制すると、防眩性が低下する。 ・・・略・・・ 【０１２７】 さらに、本発明の防眩フィルムは、防眩層が表示面から離れていても、ギラツキを抑制できるため、表示装置の傷つきを防止するためのアフターマーケット向け保護又はプロテクトフィルム（特に有機ＥＬ表示装置の保護フィルム）としても好ましく利用できる。特に、本発明の防眩フィルムは、防眩層が表示面から間隔をおいて配設されていてもギラツキを抑制できるため、表示面からの距離（表示面と防眩層との距離）が０．０５ｍｍ以上（特に０．１～０．４程度）離れて使用される保護フィルムに特に有用である。」 （エ）実施例 「【０１２８】 以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で得られた防眩フィルムを以下の項目で評価した。 【０１２９】 ［長細状凸部のサイズ及び面積］ 反射型レーザー顕微鏡写真に基づいて、１ｍｍ２当たりの長細状凸部の存在の有無を観察するとともに、共連相構造の網目の平均径について、任意の１０箇所の平均値を求めた。さらに、１ｍｍ２の領域において、分岐構造を有する長細状凸部と他の凸部との長さ比を測定した。 【０１３０】 凸部の面積は、非接触表面・層断面形状計測システム［（株）菱化システム製「ＶｅｒｔＳｃａｎ」］を用いて測定した。このシステムでは、表面形状を光干渉を用いて三次元的に計測でき、画像処理的に凸部の面積を求めることができる。 【０１３１】 ［粘度］ Ｂ型粘度計（東京計器株製「ＢＬ型」）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０３で準拠し、２５℃の粘度を測定した。 【０１３２】 ［ヘイズ及び全光線透過率］ ヘイズメーター（日本電色（株）製、商品名「ＮＤＨ－５０００Ｗ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。 【０１３３】 ［透過像（写像）鮮明度］ 光学フィルムの写像鮮明度を、写像測定器（スガ試験機（株）製、商品名「ＩＣＭ－１Ｔ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるようにフィルムを設置して測定を行った。写像測定器の光学櫛のうち、０．５ｍｍ幅の光学櫛における写像鮮明度を測定した。 【０１３４】 ［６０°グロス］ ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、グロスメーター（堀場製作所（株）製「ＩＧ－３２０」）を用いて評価した。 【０１３５】 ［鉛筆硬度］ ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、荷重７５０ｇで鉛筆硬度を測定した。 【０１３６】 ［防眩性］ 防眩性の判定は、ルーバーの無いむきだしの蛍光灯を防眩フィルムに写し、その正反射光の眩しさを目視にて以下の基準に従って評価した。 【０１３７】 ◎：眩しさを感じない ○：眩しさを僅かに感じる ×：眩しさが感じられる。 【０１３８】 ［ギラツキ］ 表示面におけるギラツキの判定は、３１５ｐｐｉの解像度の有機ＥＬディスプレイを有するスマートフォン（サムソン電子（株）製「ギャラクシーＮＥＸＵＳ」）上に、得られた防眩フィルムを配設し、目視にて以下の基準に従って評価した。 【０１３９】 ◎：ギラツキが感じられない ○：ギラツキが僅かに感じられる ×：ギラツキが感じられる。 【０１４０】 ［文字ボケ］ 表示面における文字ボケの判定は、３１５ｐｐｉの解像度の有機ＥＬディスプレイを有するスマートフォン（サムソン電子（株）製「ギャラクシーＮＥＸＵＳ」）上に、得られた防眩フィルムを配設し、目視にて以下の基準に従って評価した。 【０１４１】 ◎：文字ボケが感じられない ○：文字ボケが僅かに感じられる ×：文字ボケが感じられる。 【０１４２】 実施例１ 側鎖に重合性不飽和基を有するアクリル樹脂［（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に、３，４－エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートを付加させた化合物；（株）ダイセル製「サイクロマーＰ（ＡＣＡ）３２０Ｍ」、固形分４９．６重量％］５．６５重量部、セルロースアセテートプロピオネート（アセチル化度＝２．５％，プロピオニル化度＝４６％、ポリスチレン換算数平均分子量７５０００；イーストマン社製「ＣＡＰ－４８２－２０」）１．２重量部、多官能アクリル系ＵＶ硬化性化合物（ダイセル・サイテック（株）製「ＤＰＨＡ」、粘度５２５０ｍＰａ・ｓ）４重量部、アクリル系ＵＶ硬化性化合物（ダイセル・サイテック（株）製「ＰＥＴＩＡ」、粘度１１００ｍＰａ・ｓ）２．７７重量部、光開始剤（ＢＡＳＦ社製「イルガキュア９０７」）０．５３重量部をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）２５重量部と１－ブタノール１２．１５重量部の混合溶剤に溶解した。この溶液を、ワイヤーバー＃２４を用いて厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「Ａ４３００」）上に流延した後、９５℃のオーブン内で２分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約７μｍのコート層を形成させた。そして、コート層に、高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製）からの紫外線を約１０秒間照射し、ＵＶ硬化処理した。 【０１４３】 反射型レーザー顕微鏡により観察したところ、コート層の表面には、図２に示すように、表面全体が共連続状相分離構造を形成していた。すなわち、１ｍｍ２当たり１つの連続する網目状の長細状凸部が形成されており、全凸部のうち、分岐構造を有する長細状凸部の割合は略１００％であった。この表面構造において、共連続相構造における網目の平均径は約５μｍであり、全表面の過半の領域（９５％以上）で凸部が形成されていた。」 合議体注：図２は次のものである。 ［図：0001410170000013.jpg］ 「【０１４４】 また、高精細有機ＥＬスマートフォン上に得られたシートを貼り付けたところ、表示のギラツキは感じられなかった。また、室内の蛍光灯の映りこみがなく、防眩性にも優れており、文字ボケも感じられなかった。 ・・・略・・・ 【０１５３】 実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの評価結果を表１に示す。 【０１５４】 【表１】 ［図：0001410170000014.jpg］ 【０１５５】 表１の結果から明らかなように、実施例の防眩フィルムは、防眩性に優れ、ギラツキ及び文字ボケも抑制できるのに対して、比較例の防眩フィルムは、ギラツキ又は文字ボケが発生した。」 （オ）産業上の利用可能性 「【０１５６】 本発明の防眩フィルムは、種々の表示装置、例えば、液晶表示（ＬＣＤ）装置、陰極管表示装置、有機又は無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、リアプロジェクションテレビディスプレイ、プラズマディスプレイ、タッチパネル付き表示装置などの表示装置に利用される防眩フィルムとして利用できる。 ・・・略・・・ 【０１５８】 特に、防眩層が硬化性樹脂前駆体を含むフィルムは、耐擦傷性にも優れる上に、極めて精細度の高い表示装置（例えば３００ｐｐｉ以上）において、表示面との間隔が離れていても、前記光学特性を保持できるため、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置のアフターマーケット向け保護フィルム（プロテクトフィルム）として特に有用である。」 イ 引用発明４ （ア） 引用例４でいう「本発明」は、「各種表示装置の表示面でのギラツキや外部光源の映りこみを防止するのに適した防眩フィルム」（【０００１】）であるところ、【０１４２】～【０１４４】には、引用例４でいう「本発明」の「実施例１」が記載されている。 また、【０１５３】に、「実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの評価結果を表１に示す」とされているところ、「表１」（【０１５４】）に記載された各「評価」項目の定義（【０１２８】）は、【０１２９】～【０１４１】に記載のとおりである。 （イ） 上記ア（ア）～（エ）及び上記（ア）より、引用例４には、「実施例１」「で得られた」「防眩フィルム」の発明（以下「引用発明４」という。）として、以下の発明が記載されているものと認められる。 「 側鎖に重合性不飽和基を有するアクリル樹脂［（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に、３，４－エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートを付加させた化合物、固形分４９．６重量％］５．６５重量部、セルロースアセテートプロピオネート１．２重量部、多官能アクリル系ＵＶ硬化性化合物（粘度５２５０ｍＰａ・ｓ）４重量部、アクリル系ＵＶ硬化性化合物（粘度１１００ｍＰａ・ｓ）２．７７重量部、光開始剤０．５３重量部をメチルエチルケトン２５重量部と１－ブタノール１２．１５重量部の混合溶剤に溶解し、 この溶液を、ワイヤーバー＃２４を用いて厚み１００μｍのＰＥＴフィルム上に流延した後、９５℃のオーブン内で２分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約７μｍのコート層を形成させ、コート層に、紫外線を約１０秒間照射し、ＵＶ硬化処理して得られた、防眩フィルムであって、 反射型レーザー顕微鏡により観察したところ、コート層の表面は、表面全体が共連続状相分離構造を形成し、すなわち、１ｍｍ２当たり１つの連続する網目状の長細状凸部が形成されており、全凸部のうち、分岐構造を有する長細状凸部の割合は略１００％であり、 この表面構造において、共連続相構造における網目の平均径は約５μｍであり、全表面の過半の領域（９５％以上）で凸部が形成され、 全光線透過率（％）は９１％、ヘイズ（％）は１８％、透過像鮮明度（％）は７５％であり、６０°グロスは５１％、鉛筆硬度は２Ｈ、防眩性は◎、ギラツキは○、文字ボケは◎であり、 上記の長細状凸部のサイズ及び面積、粘度、全光線透過率、ヘイズ、透過像鮮明度、６０°グロス、鉛筆硬度、防眩性、ギラツキ、文字ボケの評価は以下によるものである、防眩フィルム ［長細状凸部のサイズ及び面積］ 反射型レーザー顕微鏡写真に基づいて、１ｍｍ２当たりの長細状凸部の存在の有無を観察するとともに、共連相構造の網目の平均径について、任意の１０箇所の平均値を求めた。さらに、１ｍｍ２の領域において、分岐構造を有する長細状凸部と他の凸部との長さ比を測定した。 凸部の面積は、非接触表面・層断面形状計測システム［（株）菱化システム製「ＶｅｒｔＳｃａｎ」］を用いて測定した。このシステムでは、表面形状を光干渉を用いて三次元的に計測でき、画像処理的に凸部の面積を求めることができる。 ［粘度］ Ｂ型粘度計（東京計器株製「ＢＬ型」）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０３で準拠し、２５℃の粘度を測定した。 ［ヘイズ及び全光線透過率］ ヘイズメーター（日本電色（株）製、商品名「ＮＤＨ－５０００Ｗ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。 ［透過像（写像）鮮明度］ 光学フィルムの写像鮮明度を、写像測定器（スガ試験機（株）製、商品名「ＩＣＭ－１Ｔ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるようにフィルムを設置して測定を行った。写像測定器の光学櫛のうち、０．５ｍｍ幅の光学櫛における写像鮮明度を測定した。 ［６０°グロス］ ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、グロスメーター（堀場製作所（株）製「ＩＧ－３２０」）を用いて評価した。 ［鉛筆硬度］ ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、荷重７５０ｇで鉛筆硬度を測定した。 ［防眩性］ 防眩性の判定は、ルーバーの無いむきだしの蛍光灯を防眩フィルムに写し、その正反射光の眩しさを目視にて以下の基準に従って評価した。 ◎：眩しさを感じない ○：眩しさを僅かに感じる ×：眩しさが感じられる。 ［ギラツキ］ 表示面におけるギラツキの判定は、３１５ｐｐｉの解像度の有機ＥＬディスプレイを有するスマートフォン（サムソン電子（株）製「ギャラクシーＮＥＸＵＳ」）上に、得られた防眩フィルムを配設し、目視にて以下の基準に従って評価した。 ◎：ギラツキが感じられない ○：ギラツキが僅かに感じられる ×：ギラツキが感じられる。 ［文字ボケ］ 表示面における文字ボケの判定は、３１５ｐｐｉの解像度の有機ＥＬディスプレイを有するスマートフォン（サムソン電子（株）製「ギャラクシーＮＥＸＵＳ」）上に、得られた防眩フィルムを配設し、目視にて以下の基準に従って評価した。 ◎：文字ボケが感じられない ○：文字ボケが僅かに感じられる ×：文字ボケが感じられる。」 （２）引用例７の記載事項 令和４年１月１２日付けで特許権者に通知した取消しの理由で引用した引用例７（特開２００６－１０６２９０号公報）は、先の出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物であるところ、そこには、以下の記載事項がある。 ア 技術分野 「【０００１】 本発明は、各種ディスプレイ（液晶ディスプレイなど）に用いられる防眩性フィルムに関する。」 イ 発明が解決しようとする課題 「【００１０】 従って、本発明の目的は、高精細表示装置であっても、外光の映り込みを高度に防止でき、かつ呆けのないシャープな画像を表示できる防眩性フィルムを提供することにある。 【００１１】 本発明の他の目的は、防眩性を有するとともに、白っぽさや白浮き（白滲み）が低減されたコントラストの高い画像を表示できる防眩層及びその製造方法を提供することにある。 【００１２】 本発明のさらに他の目的は、大型ディスプレイであっても、黒表示の映像における白浮きを抑制でき、黒色が引き締まったコントラスト感の強い画像を表示できる防眩層及びその製造方法を提供することにある。」 ウ 課題を解決するための手段 「【００１３】 本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、少なくとも１つのポリマーと少なくとも１つの硬化性樹脂前駆体とを均一に溶解した溶液から溶媒を蒸発させてシートを製造する方法において、適当な条件で液相相分離させ、その後前記前駆体を硬化させると、特定の透過散乱強度を示す防眩層が形成できること、この防眩層（防眩性ハードコート層）と低屈折率の樹脂層（低屈折率層）とを積層すると、高精細表示装置であっても、外光の映り込みを高度に防止でき、かつ呆けのないシャープな画像を表示できることを見出し、本発明を完成した。」 エ 防眩フィルム及び光学部材 「【００８８】 ［防眩性フィルム及び光学部材］ 前記低反射防眩層は、防眩性が高いだけでなく光散乱性も高い。特に、透過光を等方的に透過して散乱させながら、特定の角度範囲での散乱強度を大きくできる。さらに、透過像の鮮明性も高い。また、低屈折率層の表面では、外光反射を効率よく防止できる。そのため、本発明の防眩性フィルムは、光学部材等の用途に適しており、前記支持体を、種々の光学部材を形成するための透明ポリマーフィルムで構成することもできる。透明ポリマーフィルムと組み合わせて得られた防眩性フィルムは、そのまま光学部材として用いてもよく、光学要素（例えば、偏光板、位相差板、導光板などの光路内に配設される種々の光学要素）と組み合わせて光学部材を形成してもよい。すなわち、光学要素の少なくとも一方の光路面に前記防眩性フィルムを配設又は積層してもよい。例えば、前記位相差板の少なくとも一方の面に防眩性フィルムを積層してもよく、導光板の出射面に防眩性フィルムを配設又は積層してもよい。 ・・・略・・・ 【００９０】 本発明の防眩性フィルムにおいて、防眩層の表面には、前記相分離構造に対応した微細な凹凸構造が大量に形成されている。そのため、表面反射による外景の映り込みを抑制しつつ、ギラツキも抑制でき、防眩性を高めることができる。さらにこのような防眩層の上に低屈折率層をオーバーコートするので、微細な凹凸（例えば、高低差が約１μｍ以下の凹凸）を覆い、その結果、表面の低屈折率化による反射率低下と相まって表示の白浮きを低減することが出来る。なお、表示の白浮きは、例えば、透明の粘着剤を介して防眩性フィルムを黒色板に貼り合わせ、目視にて評価できる。 【００９１】 本発明の防眩性フィルムは、所望の視認特性を達成するため（特に、画像のシャープ性を向上させるため）、散乱光プロファイルにおける出射角０°の光強度（Ｉ0）に対する出射角３０°の散乱光強度（Ｉ30）の比（Ｉ30／Ｉ0）が、０．００００１～０．００１％の範囲に調整されている。前記光散乱強度比Ｉ30／Ｉ0は、好ましくは０．００００３～０．０００９％、さらに好ましくは０．００００５～０．０００８％（特に０．００００７～０．０００５％）程度である。 ・・・略・・・ 【００９４】 画像のシャープ性には、ヘイズ値の調整も重要である。ヘイズのうち、フィルムの内部におけるヘイズ（フィルムの内部で散乱を引き起こす内部ヘイズ）は、例えば、１％以下（０～１％）、好ましくは０～０．８％（例えば、０．０１～０．８％）、さらに好ましくは０～０．５％（例えば、０．１～０．５％）程度である。内部へイズは画像のシャープ性を損なう（画像がボケる）ため、高すぎると好ましくない。内部ヘイズを制御する方法としては、粒径が０．５～２μｍ程度の粒子を分散させてもよいが、フィルム表面に凹凸形状を形成することにより、内部ヘイズを調整する方法が好ましい。」 （３）本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と引用発明４を対比すると、以下のとおりである。 （ア） 上記（１）イ（イ）の引用発明４の「防眩フィルム」の形成工程からみて、引用発明４の「防眩フィルム」は、「側鎖に重合性不飽和基を有するアクリル樹脂」（「固形分４９．６重量％」）「５．６５重量部」、「セルロースアセテートプロピオネート」「１．２重量部」、「多官能アクリル系ＵＶ硬化性化合物」「４重量部」、「アクリル系ＵＶ硬化性化合物」「２．７７重量部」及び「光開始剤０．５３重量部」「をメチルエチルケトン２５重量部と１－ブタノール１２．１５重量部の混合溶剤に溶解し」、「厚み１００μｍのＰＥＴフィルム上に流延した後」、「溶媒を蒸発させて厚さ約７μｍのコート層を形成させ」、「紫外線を」「照射し、ＵＶ硬化処理して得られた」ものであると理解できる。 （イ） 上記（ア）から、引用発明４の「厚み１００μｍのＰＥＴフィルム上」に「形成」された「厚さ約７μｍのコート層」の「硬化」物層は、「光開始剤」を含む、「側鎖に重合性不飽和基を有するアクリル樹脂」、「セルロースアセテートプロピオネート」、「多官能アクリル系ＵＶ硬化性化合物」及び「アクリル系ＵＶ硬化性化合物」の「硬化」物からなると理解できる。 ここで、引用発明４の「厚み１００μｍのＰＥＴフィルム」は、ヘイズが実質０％の透明なフィルムであることは、技術常識から明らかである。そうすると、引用発明４の「防眩フィルム」が示す、「ヘイズ」、「透過像鮮明度」、「６０°グロス」、「防眩性」、「ギラツキ」、「文字ボケ」などの各光学特性は、「厚さ約７μｍのコート層」の「硬化」物層により主に生じていると理解できる。 （ウ） 上記（イ）より、引用発明３の、「硬化」物層に含まれる「側鎖に重合性不飽和基を有するアクリル樹脂」及び「セルロースアセテートプロピオネート」は、本件特許発明１の「マトリクス樹脂」に相当する。 また、上記（イ）より、引用発明３の「厚さ約７μｍのコート層」の「硬化」物層は、本件特許発明１の「防眩層」に相当する。そして、引用発明３の「厚さ約７μｍのコート層」の「硬化」物層と、本件特許発明１の「防眩層」は、「マトリクス樹脂」「を含」む点において共通する。 （エ） 上記（１）イ（イ）及び上記（イ）より、引用発明４の「防眩フィルム」の「硬化」物層の「透過像鮮明度（％）は７５％であ」る。また、引用発明４の「透過像鮮明度（％）」は、「光学フィルムの写像鮮明度を、写像測定器（スガ試験機（株）製、商品名「ＩＣＭ－１Ｔ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるようにフィルムを設置して測定を行った。写像測定器の光学櫛のうち、０．５ｍｍ幅の光学櫛における写像鮮明度を測定した」ものである。 また、本件特許明細書の【０１６９】によれば、本件特許発明１の「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度」は、「写像測定器（スガ試験機（株）製、ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、防眩フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるように防眩フィルムを設置して測定した」ものであり、「光学櫛幅」「０．５ｍｍとした」ものである。 そうすると、引用発明４の「透過像鮮明度」は、本件特許発明１の「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度」に対応する。 （オ） 上記（１）イ（イ）及び上記（イ）より、引用発明４の「硬化」物層の「６０°グロスは５１％」である。また、引用発明４の「６０°グロス」は、「ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、グロスメーター（堀場製作所（株）製「ＩＧ－３２０」）を用いて評価した」ものである。 また、本件特許明細書の【０１７０】によれば、本件特許発明１の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」は、「グロスメーター（（株）堀場製作所製、ＩＧ－３２０)を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、角度６０°で測定した」ものである。 そうすると、引用発明４の「６０°グロス」は、本件特許発明１の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」に対応する。 （カ） 防眩フィルムは、ディスプレイの最表面に装着されて使用されることは、技術常識である。引用発明４においても、実際に「３１５ｐｐｉの解像度の有機ＥＬディスプレイを有するスマートフォン（サムソン電子（株）製「ギャラクシーＮＥＸＵＳ」）上に」、引用発明４「を配設し」、「表示面におけるギラツキの判定」を行っている。 そうすると、引用発明４の「防眩フィルム」は、本件特許発明１の、「ディスプレイ表面に装着される」とされる、「防眩フィルム」に相当する。また、上記（イ）より、引用発明４の「防眩フィルム」と、本件特許発明１の「防眩フィルム」は、「防眩層を備え」る点で共通する。 イ 一致点及び相違点 （ア） 一致点 本件特許発明１と引用発明４は、次の構成で一致する。 「 ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、 マトリクス樹脂を含む防眩層を備える、防眩フィルム。」 （イ） 相違点 本件特許発明１と引用発明４は、以下の点で相違する。 （相違点４－１－１） 「防眩層」の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」及び「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度」が、本件特許発明１は、「２０％以下となる範囲の値」及び「４０％以下となる範囲の値」であるのに対して、引用発明４は、それぞれ「５１％」及び「７５％」である点。 （相違点４－１－２） 「防眩層」が、本件特許発明１は、「マトリクス樹脂中に分散された平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み」、「前記防眩層には、前記複数の微粒子の凝集が分散しており、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」ものであるのに対して、引用発明４は、そのようなものではない点。 （相違点４－１－３） 本件特許発明１は、「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が１０以下となる範囲の値であ」るのに対して、引用発明４はそのようなものであるかどうか一応分からない点。 ウ 判断 事案に鑑みて、相違点４－１－２について検討する。 引用例４の【００７８】には、「防眩層には、防眩層の光学特性を損なわない範囲で、慣用の添加剤、例えば、有機又は無機粒子、・・・略・・・などが含まれていてもよい。」との記載がある。 してみると、引用発明４において、「硬化」物層（「防眩層」）を、複数の有機粒子又は無機粒子を含ませた構成とすることは、引用例４が示唆する範囲のことである。ただし、含ませることのできる有機粒子又は無機粒子は、粒径の範囲が特定されたものではなく、「防眩層の光学特性を損なわない範囲」に限られる。 一方、引用例７の記載事項エには、「内部ヘイズを制御する方法としては、粒径が０．５～２μｍ程度の粒子を分散させてもよい」（【００９４】）ことが記載されている。この記載に基づけば、防眩層に粒径が０．５μｍ～２μｍの粒子を含ませると、防眩層の内部ヘイズに影響を与えることになるといえる。また、２μｍよりも大きな粒径の粒子を含ませた場合、防眩層の表面形状に影響を与え、長細状凸部の形状を変化させてしまい、防眩層の光学特性を損なうことは明らかである。 そうすると、引用発明４において、「平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値」の微粒子を含ませて、本件特許発明１の相違点４－１－２に係る構成とすることは、当業者であっても容易に想到し得たということができない。 したがって、その他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 （４）本件特許発明３及び本件特許発明４について 本件特許発明３又は本件特許発明４と、引用発明４とを対比すると、両者は、少なくとも上記相違点４－１－２において相違する。 したがって、本件特許発明３及び本件特許発明４も、本件特許発明１と同じ理由により、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 ５ 理由３（実施可能要件） （１）本件特許発明 本件特許発明１、本件特許発明３、及び、本件特許発明４は、上記３に記載のとおりのものであり、いずれも、「ギラツキ値」、「鏡面光沢度」、及び、「透過像鮮明度」が特定の範囲の値に設定されていることを必須の要件としている。 また、本件特許の明細書には、上記１に示す記載があり、上記１（６）に記載された、相分離法により形成された防眩層を有する第１実施形態、上記１（７）に記載された、微粒子分散法により形成された防眩層を有する第２実施形態、上記１（８）に記載された、転写成形法により形成された防眩層を有する第３実施形態の、３つの実施形態が記載されていることが理解できる。 そして、【００５９】、【０１７９】（あるいは、【００６５】）の記載によれば、第２実施形態と同様、第１及び第３実施形態は、いずれも、防眩層が、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含んでいてもよいものと理解できる。 そうすると、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、第１～第３の実施形態のいずれかにおいて、当業者が過度の試行錯誤を要することなく実施することができる程度の記載があれば、実施可能要件を満たしているといえる。 （２）発明が解決しようとする課題及び課題を解決するための手段 本件特許に係る発明が解決しようとする課題について、本件特許の明細書の上記記載事項（２）には、「高精細画素を有するディスプレイ等の表面に防眩フィルムを装着すると、防眩フィルムを透過するディスプレイからの光が防眩フィルムの表面の凹凸により屈折したり、防眩フィルムの表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイの画素が拡大されて見えたりすることで、ギラツキが発生し、画像が見づらくなることがある。」（【０００６】）、「ギラツキを抑制する方法としては、例えば、防眩フィルムの表面の凹凸を小さくすることが考えられるが、防眩フィルムの表面の凹凸を小さくすると防眩性が低下するおそれがある。」（【０００７】）、「本発明は、ディスプレイのギラツキを適切に抑制させると共に良好な防眩性を有する防眩フィルムを提供することを目的としている。」（【０００８】）と記載されている。 これらの記載から、防眩フィルムをディスプレイ等の表面に装着すると発生する「ギラツキ」が、防眩層の表面の凹凸による屈折やレンズ効果により発生することが知られており、本件特許に係る発明が、防眩フィルムにおいて、ディスプレイのギラツキの抑制と共に良好な防眩性を達成することを課題としていると理解できる。 また、課題を解決するための手段について、本件特許の明細書の上記記載事項（３）には、「これらギラツキ値、鏡面光沢度、および透過像鮮明度は、例えば相分離法により防眩層を形成する場合、その製造工程において、組み合わせる相分離材料の種類、または乾燥プロセスにおける組成物の加熱温度、組成物に対して吹き付ける乾燥空気の風量、もしくは線速度などを調整することで実現できる。また、例えば、微粒子分散法により防眩層を形成する場合、その製造工程において、マトリックス樹脂の屈折率とマトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子の屈折率との差が所定範囲となるように調整することで実現できる。また、マトリックス樹脂と微粒子との屈折率差を所定の範囲にするためには、両者に用いる材料として、所定の屈折率差となるような材料を選択したり、微粒子の形状、個数、マトリックス樹脂中に含まれる微粒子の密度などを調整したりする。」（【００１２】）と記載されている。これらの記載に基づけば、「ギラツキ値」、「鏡面光沢度」、及び、「透過像鮮明度」を特定の範囲の値に設定する手段として、相分離法により防眩層を形成する場合は、相分離材料の種類、乾燥プロセスにおける熱温度、乾燥空気の風量、もしくは線速度などを調整すること、微粒子分散法により防眩層を形成する場合は、所定の屈折率差となるような材料を選択したり、微粒子の形状、個数、マトリックス樹脂中に含まれる微粒子の密度などを調整したりすることにより、マトリックス樹脂の屈折率とマトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子の屈折率との差が所定範囲となるように調整することが挙げられている。 （３）第１実施形態について 本件特許の明細書には、第１実施形態として、「防眩層３は、複数の長細状凸部、および隣接する長細状凸部間に位置する凹部により防眩性を発現する。防眩フィルム１は、このような防眩層３を備えることで、ヘイズ値と透過像鮮明度とのバランスに優れたものとなっている。」（【００３９】）、「第１実施形態に係る防眩層３にこのような構造が形成されることで、この防眩層３にレンズ状（海島状）の凸部が形成されることを防止することができる。よって、第１実施形態に係る防眩層３を透過するディスプレイ１６ａからの光が防眩層３の表面の凹凸により屈折したり、防眩層３の表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイ１６ａの画素が拡大されて見えたりすることを防止し、ディスプレイ１６ａのギラツキを抑制することができる。」（【００４０】）と記載されている。また、「長細状凸部の共連続相構造は、溶媒蒸発後の樹脂成分の溶融流動性がある程度高くなるような乾燥条件および処方を設定することにより作製できる。」（【００７２】）、「乾燥温度が低過ぎたり、乾燥時間が短過ぎたりすると、樹脂成分に対する熱量の付与が不十分となり、樹脂成分の溶融流動性が低下して、長細状凸部の形成が困難となるおそれがあるため留意する。」（【００７３】）、「乾燥温度が高過ぎたり、乾燥時間が長過ぎたりすると、一旦形成された長細状凸部が流動して高さが低下する場合があるものの、その構造は維持される。そのため、防眩層３のギラツキ値、鏡面光沢度、透過像鮮明度、およびヘイズ値が、上記した条件を満たすような範囲の値となるように設定するために、相分離材料の組合せを調整することに加えて、乾燥温度および乾燥時間を調整し長細状凸部の高さ等を調整することによって実現できる。また形成工程では、溶媒の蒸発温度を高くしたり、樹脂成分に粘性の低い成分を用いたりすることにより、相分離構造が繋がった共連続相構造を作製できる。」（【００７４】）、「相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造との中間的構造（共連続相から液滴相に移行する過程の相構造）も形成することができる。」（【００７５】）、「ディスプレイ１６ａのギラツキを抑制する方法としては、例えば防眩層の表面の凹凸を縮小することが考えられるが、防眩フィルムの防眩性が低下するおそれがある。しかしながら、防眩層の凹凸を縮小するだけでなく、防眩層の凹凸の傾斜を高くして凹凸を急峻化すると共に凹凸の数を増やすことで、ディスプレイのギラツキを抑制しながら防眩性を向上させることができる。」（【００８０】）と記載されている。 これらの記載に基づけば、【００１２】に記載された、相分離法により防眩層を形成する場合について、溶媒蒸発後の樹脂成分の溶融流動性がある程度高くなるような乾燥条件や処方を設定すること、つまり、乾燥温度、乾燥時間、溶媒の蒸発温度、樹脂成分の粘性、相分離の程度を調整することにより設定することができることが示唆されており、微粒子を添加することで微粒子を含む防眩層を形成することもできることが理解できる。 また、本件特許の明細書には、第１実施形態として、「微粒子の平均粒径は特に限定されず、例えば、０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定できる。」（【００６１】）、「微粒子の平均粒径が小さすぎると、防眩性が得られにくくなり、大き過ぎると、ディスプレイのギラツキが大きくなるおそれがあるため留意する。」（【００６２】）との記載がある。 これらの記載に基づけば、乾燥温度、乾燥時間、溶媒の蒸発温度、樹脂の粘性、相分離の程度が調整されるように、溶液中の樹脂組成物の組み合わせや重量比、或いは、調整工程、形成工程、及び硬化工程の施工条件を変化させて防眩層を形成し、形成される共連続相構造のサイズや密度等を最適化することにより、ギラツキ値と共に、鏡面光沢度、及び、透過像鮮明度が所望の範囲内の値となるように調整することを、当業者は過度の試行錯誤を要することなく実施できたものといえる。 （４）第２実施形態について 本件特許の明細書には、第２実施形態について、「第２実施形態に係る防眩フィルム１によれば、マトリクス樹脂と微粒子との屈折率差を所定範囲に設定して、マトリクス樹脂中に複数の微粒子を分散することにより、良好な防眩性を確保しながらディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できる。」（【０１０４】）と記載されている。防眩層の表面の凸部を形成する微粒子の屈折率を調整することにより、屈折や、レンズ効果が生じることを抑制し、防眩性を有しつつ、ディスレイのギラツキが発生するのを低下させるものと理解できる。 また、本件特許の明細書には、「防眩層の表面の凹凸を形成するために複数の微粒子を使用する場合でも、防眩層の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことによって、微粒子の適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層に形成できる。」（【００８１】）、「第２実施形態に係る防眩層３は、マトリクス樹脂と、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含む。複数の微粒子は、真球状に形成されているが、これに限定されず、実質的な球形状や楕円体形状に形成されていてもよい。」、「第２実施形態に係る防眩層３には、各微粒子が一次粒子として分散していてもよいし、複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散していてもよい。」（【００８３】）、「このように、粒径が比較的均一に揃えられ且つ平均粒径が上記範囲に設定された微粒子により、防眩層３の表面に均一且つ適度な凹凸が形成される。これにより、防眩性を確保しつつディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できる。」（【００８７】）と記載されている。 これらの記載に基づけば、【００１２】に記載された、マトリックス樹脂の屈折率とマトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子の屈折率との差を所定範囲となるように調整して、微粒子分散法により防眩層を形成することについて、微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことや、微粒子の形状を変更すること、凝集状態を調整することにより、鏡面光沢度、透過像鮮明度、及び、ヘイズ値が所望の範囲内の値となるように調整することを、当業者は過度の試行錯誤を要することなく実施できたものといえる。 したがって、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４について、発明の詳細な説明に、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていたといえる。 特許異議申立人は、令和４年５月１８日付けの意見書において、「当業者は、本件明細書の実施例６の防眩フィルムを再現することが困難である。なぜなら、本件明細書の実施例６は、微粒子の凝集及び配列に影響を与える乾燥条件の記載が不足しているためである。・・・オーブンの種類及び設定等により、熱の対流の仕方が異なったり、塗膜にあたる熱風の風速が異なったりするため、８０℃のオーブンで１分放置した後の微粒子の凝集及び配列の程度は千差万別であるといえる。したがって、本件明細書の記載を元に、当業者が実施例６の光学特性を満たす防眩フィルムを再現することは、極めて困難といえる。」（第３～４頁）と主張している。 しかし、仮に、オーブンの特性の違いによって、同一温度及び同一時間で乾燥を行った場合に、実施例６と同じ光学特性を有する防眩フィルムが再現できないとしても、オーブンの特性に応じて乾燥条件を変更することや、明細書の記載に基づいて、微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うこと等により、光学特性を調整することは、当業者が過度の試行錯誤を要することなく実施できたといえる。 そして、本件特許発明１は、「ギラツキ値が１０以下となる範囲の値」、「鏡面光沢度が２０％以下となる範囲の値」、「透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値」であって、分散した前記複数の微粒子の凝集により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されていれば、その要件を満たすものである。仮に、実施例６と同じ光学特性を満たす防眩フィルムを再現できないとしても、本件特許発明１の要件を満たす防眩フィルムを得ることが困難であるということはできない。 （５）第３実施形態について 本件特許の明細書には、第３実施形態について、「第３実施形態に係る防眩フィルム１は、一例として、基材フィルム２上に硬化性樹脂からなるコート層を形成し、このコート層の表面を凹凸形状に賦形した後、コート層を硬化することにより製造される。」（【０１０６】）、「ロール２４の表面の凹凸部は、ブラスト法により、所定の粒径のブラスト粒子を衝打させて形成されており、ブラスト粒子径を調整することで、防眩フィルム１のコート層に形成される凹凸形状を調整できる。」（【０１１１】）と記載されている。また、ディスプレイのギラツキを抑制し易くすると共に防眩性を得易くすることができる凹凸形状として、第１実施形態の共連続相構造も挙げられている。 これらの記載に基づけば、防眩層の表面の凹凸形状による屈折やレンズ効果の発生が減少するように、その凹凸形状を調整することは、当業者が過度の試行錯誤を要することなく実施できたものといえる。 （６）まとめ 以上のとおり、発明の詳細な説明には、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４について、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていたといえる。 ６ 理由４（サポート要件） （１）発明が解決しようとする課題 本件特許の【０００８】の記載に基づけば、本件特許に係る発明が解決しよとする課題は、「本発明は、ディスプレイのギラツキを適切に抑制させると共に良好な防眩性を有する防眩フィルムを提供すること」にあるといえる。 （２）本件特許発明１、３、４ 本件特許発明１、３、４は、以下の構成要件を備えている。 「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が１０以下となる範囲の値」、「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が２０％以下となる範囲の値」、及び、「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値」 （３）課題を解決できると認識できるか 本件特許の明細書には、上記１（３）に、「透過鮮明度は防眩性の良否に関わる値であり、透過鮮明度が小さくなればなるほど防眩性が高くなるという関係がある。」（【００１１】）、「防眩層は、透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値となるように設定されている。このため、防眩層は、防眩性の良否に関わる別の指標となるヘイズ値の大きさに関わらず高い防眩性を得ることができる。」（【００１４】）、「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が４０％以下となる範囲の値に設定されるため外光の映り込みを抑制することができる。」（【００１５】）と記載されている。 これらの記載に基づけば、「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が２０％以下となる範囲の値」、及び、「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が４０％以下となる範囲の値」に設定することで、良好な防眩性を有する防眩フィルムを提供することができると理解する。 そして、上記５において検討したとおり、これらのパラメータを調整する手法も、本件特許の明細書に開示されている。 そうすると、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、発明が解決しようとする課題を解決できると認識できるということができる。 特許異議申立人は、令和４年５月１８日付けの意見書において、「鏡面光沢度、像鮮明度、輝度分布の標準偏差の値により、防眩フィルムとしての物の構造、構成が示されているとはいえない。」（第６頁）と主張している。 しかし、上記のとおり、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、その構成要件から、発明が解決しようとする課題を解決できるものである。ギラツキを抑制できる防眩層として、防眩層の表面の凹凸を縮小すること等、様々な形状、構成の防眩層が考えられていたところ、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、客観的な指標によって区別される防眩層を具備することによって課題を解決するものであり、課題解決に特定の物の構造、構成を要するものとは理解できない。 したがって、防眩フィルムとしての物の構造、構成が示されていないとしても、サポート要件を満たさないとはいえない。 ７ 理由５（明確性要件） （１）ギラツキ値 本件特許発明１は、「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が１０以下となる範囲の値」であることを発明特定事項としている。本件特許発明３、４についても同様である。 （２）ギラツキ評価 本件特許の明細書には、ギラツキ値を求める「ギラツキ評価方法」として、上記１（８）に、「撮像装置１２の撮像素子の単位画素当たりに撮像される防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの画素のサイズが所定値となるように調整する（調整ステップ）。」（【０１３０】）、「調整ステップでは、撮像装置１２の撮像素子の有効画素数に応じて、撮像装置１２と、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離を調整し、撮像装置１２によって撮像された画像データにおいて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａに表示された画像の画素の輝線がない、或いは、輝線があったとしてもギラツキの評価に影響を与えない程度に調整する。」（【０１３１】）、「撮像装置１２と表示装置１６との間の相対的な距離は、実際の表示装置１６の使用態様（例えば、ユーザの目とディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離）を考慮して設定されることが望ましい。」（【０１３２】）、「調整ステップを行った後、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａのギラツキを評価する測定エリアを設定する（設定ステップ）。」（【０１３３】）、「調整ステップを行った後、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアを撮像装置１２により撮像する（撮像ステップ）。」（【０１３４】）、「撮像ステップ後、画像処理装置１７は、画像データから、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアの画像における輝度のばらつきを求める（演算ステップ）。この演算ステップでは、輝度のばらつきは、輝度分布の標準偏差を求めることで数値化できる。」（【０１３５】）と記載されている。 ここで、上記評価方法において、撮像装置１２により撮像される「輝度のばらつき」及び輝度のばらつきから求められる「標準偏差」は、技術常識から、「撮像装置１２」と「ディスプレイ１６ａ」との距離（撮像距離）や「撮像装置１２」のレンズのＦナンバー等の撮像条件に依存する。 （３）Ｆナンバー 本件特許発明における撮像は、撮像された画像データを用いて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアの画像における輝度のばらつきを求める演算ステップを行うためのものである（【０１３５】）から、当業者は、なるべく被写体のコントラストを忠実に再現できる条件で撮影するものと解される。そうすると、当業者は、コントラストのピークがあるＦナンバーに絞りを設定することになる。 特許異議申立人は、令和４年５月１８日付けの意見書において、「乙４号証の参考図１には、Ｆ８を超えるＦナンバーの分布図が、Ｆ８の分布図と略同一の形状となることが示されていない。このため、乙４号証により、Ｆナンバーが大きくなると輝度分布の標準偏差値が一定となる、ということはできない。」、「甲第６号証の解説図６の測定装置Ｂでは、Ｆナンバーの値を大きくしてもぎらつきコントラストが収束していない。よって、Ｆナンバーが大きくなると輝度分布の標準偏差値が一定となる、ということはできない。」（第７頁）と主張している。 しかし、当業者は、上記のとおり、コントラストのピークがあるＦナンバーに絞りを設定すると理解される。Ｆナンバーが大きくなると輝度分布の標準偏差が一定とならないとしても、Ｆナンバーを特定する上で必要な作業は、Ｆナンバーを変えながら数回の撮影を行ってコントラストの変化を確認し、最もコントラストが高くなるＦナンバーを求めることだけであり、そのことに特段の困難性があるとは認められないから、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるということはできない。 （４）撮影距離 本件特許の明細書には、「調整ステップでは、撮像装置１２の撮像素子の有効画素数に応じて、撮像装置１２と、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離を調整し、撮像装置１２によって撮像された画像データにおいて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａに表示された画像の画素の輝線がない、或いは、輝線があったとしてもギラツキの評価に影響を与えない程度に調整する。」（【０１３１】）と記載されている。当該記載に基づけば、当業者は、輝度の分布を把握するのに十分な解像度が得られる程度に撮影距離を短くすることを前提としつつ、ギラツキの評価に影響を与えるほど輝線が映り込まない程度の距離を保持すべきと理解する。 特許異議申立人は、令和４年５月１８日付けの意見書において、「特許権者の主張は、どのような技術常識に基づくのかが不明であり、主張の根拠が不足しているため、妥当ではない。」（第６頁）、「相対距離の影響が低減することに関して、特許権者は何ら根拠を示していない。」（第７頁）と主張している。 しかし、上記のとおり、明細書の記載に基づけば、当業者は、輝度の分布を把握するのに十分な解像度が得られる程度に撮影距離を短くすることを前提としつつ、ギラツキの評価に影響を与えるほど輝線が映り込まない程度の距離を保持すべきと理解する。そうすると、明細書の記載に従った方法により調整すれば、被写体毎に自ずと撮影距離は定まるのであり、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるということはできない。 （５）まとめ 以上のとおり、撮像装置１２により撮像される「輝度分布」及び輝度分布から求められる「標準偏差」は、「撮像装置１２」と「ディスプレイ１６ａ」との距離（撮像距離）や、「撮像装置１２」のレンズのＦナンバー等の撮像条件に依存するとしても、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるということはできないから、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は明確である。 第６ むすび 以上のとおり、特許異議申立人が主張する申立ての理由、当合議体が令和３年６月１０日付け、及び、令和４年１月１２日付けで、特許権者に通知した取消しの理由によっては、請求項１、３及び４に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１、３及び４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 さらに、請求項２に係る特許は、上記のとおり、訂正により削除された。これにより、特許異議申立人による特許異議の申立てについて、請求項２に係る申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。