2021-700175

特許第６７４３３０５号発明「防眩フィルム」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６７４３３０５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１－４〕について訂正することを認める。 特許第６７４３３０５号の請求項１、３、４に係る特許を維持する。 特許第６７４３３０５号の請求項２に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６７４３３０５号の請求項１～４に係る特許（以下「本件特許」という。）についての出願（特願２０１９－５３３９６７号）は、２０１８年（平成３０年）６月２５日（先の出願に基づく優先権主張 ２０１７年（平成２９年）８月４日）を国際出願日とする出願であって、令和２年７月３１日にその特許権の設定の登録がされ、令和２年８月１９日に特許掲載公報が発行された。本件特許について、その発行の日から６月以内である令和３年２月１８日に、特許異議申立人前田しのぶ（以下「特許異議申立人」という。）から全請求項に対して特許異議の申立てがされた。その後の手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。 令和３年 ４月３０日付け：取消理由通知書 令和３年 ６月３０日付け：訂正請求書 令和３年 ６月３０日付け：意見書（特許権者） 令和３年 ８月２４日付け：意見書（特許異議申立人） 令和３年１２月 ６日付け：取消理由通知（決定の予告） 令和４年 ２月１０日付け：訂正請求書（この訂正請求書による訂正の 請求を、以下「本件訂正請求」という。） 令和４年 ２月１０日付け：意見書（特許権者） 令和４年 ４月 ５日付け：意見書（特許異議申立人） 令和４年 ９月 ６日付け：審尋 令和４年１０月 ７日付け：回答書（特許権者） 令和５年 ９月 ４日付け：上申書（特許異議申立人） なお、令和３年６月３０日付けの訂正請求書による訂正の請求は、特許法第１２０条の５第７項の規定により、取り下げられたものとみなす。 第２ 本件訂正請求について １ 請求の趣旨 本件訂正請求の趣旨は、特許第６７４３３０５号の特許請求の範囲を、本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～４について訂正することを求める、というものである。 ２ 訂正の内容 本件訂正請求により特許権者が求める訂正の内容は、以下のとおりである。なお、下線は訂正箇所を示す。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「ヘイズ値が５０％以下となる範囲の値に設定された防眩層」と記載されているのを、「マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散されたコールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み、ヘイズ値が３１．４％以上５０％以下となる範囲の値に設定された防眩層」に訂正する。また、特許請求の範囲の請求項１に記載の「防眩フィルム。」を、「防眩層には、前記複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散しており、前記二次粒子により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている、防眩フィルム。」に訂正する。 請求項１の記載を引用して記載される請求項３及び請求項４についても同様に訂正する。 （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２を削除する。 （３）訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項３の「前記防眩層は、マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含み、」との記載を削除する。 請求項３の記載を引用して記載される請求項４についても同様に訂正する。 （４）訂正請求について 訂正前の請求項１～４について、請求項２～４は、請求項１を引用しているものであるから、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものである。したがって、本件訂正請求は、一群の請求項〔１～４〕に対して請求されたものである。 ３ 訂正の適否 （１）訂正事項１について ア 訂正の目的 訂正事項１による訂正は、特許請求の範囲の請求項１に記載の「防眩層」について、[A]「マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散されたコールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含」むものに限定するとともに、[B]「ヘイズ値が５０％以下となる範囲の値に設定された」ものから、「３１．４％以上５０％以下となる範囲の値に設定された」ものに限定し、[Ｃ]「防眩層には、前記複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散しており、前記二次粒子により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」ものに限定する補正である。 そうすると、当該訂正事項１は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる事項（特許請求の範囲の減縮）を目的とする訂正に該当する。 請求項３及び請求項４についてみても同じである。 イ 新たな技術的事項の導入、拡張ないし変更の有無 本件訂正前の特許請求の範囲の請求項３には、「前記防眩層は、マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含み」と記載され、本件特許の願書に添付した明細書の【００８４】には、「第２実施形態に係る防眩層３は、マトリクス樹脂と、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含む。」と記載されている。また、【００６２】には、「微粒子の平均粒径は特に限定されず、例えば、０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定できる。」、【００６３】には、「ここで言う平均粒径は、コールターカウンター法における５０％体積平均粒径である（以下に言及する平均粒径も同様とする。）。」と記載され、【００８６】には、「微粒子は、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。」と記載されている。さらに、【０１６９】の【表１】には、実施例２の「ヘイズ（％）」が「３１．４」であることが記載されている。また、【００８２】には、「防眩層３の表面の凹凸を形成するために複数の微粒子を使用する場合でも、防眩層３の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことによって、微粒子の適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層３に形成できる。」と記載され、【００８４】には、「防眩層３には、各微粒子が一次粒子として分散していてもよいし、複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散していてもよい。」と記載され、【０１７２】には、「微粒子の適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層３に形成できたものと考えられる。」と記載されている。 そうしてみると、訂正事項１による訂正は、当業者によって、明細書、特許請求の範囲又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであるから、訂正事項１による訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正である。 さらに、訂正事項１による訂正によって、訂正前の特許請求の範囲には含まれないこととされた発明が、訂正後の特許請求の範囲に含まれることとならないことは明らかであるから、訂正事項１による訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正に該当しない。 請求項３及び請求項４についてみても、同じである。 （２）訂正事項２について ア 訂正の目的 訂正事項２による訂正は、特許請求の範囲の請求項２を削除する訂正である。 そうすると、訂正事項２による訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる事項（特許請求の範囲の減縮）を目的とする訂正に該当する。 イ 新たな技術的事項の導入、拡張ないし変更の有無 上記アのとおりであるから、訂正事項２による訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものである。また、訂正事項２による訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 （３）訂正事項３について ア 訂正の目的 訂正事項３による訂正は、訂正事項１による訂正によって、請求項３の「前記防眩層は、マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含み」との記載が、訂正後の請求項１の記載と重複することとなったため、請求項３の重複する記載を削除して、請求項３の記載を整理するための訂正である。 そうすると、特許法１２０条の５第２項ただし書３号に掲げる事項（明瞭でない記載の釈明）を目的とする訂正に該当する。 請求項４についてみても、同じである。 イ 新たな技術的事項の導入、拡張ないし変更の有無 上記アのとおりであるから、訂正事項３による訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものである。また、訂正事項３による訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 請求項４についてみても、同じである。 ４ まとめ 本件訂正請求による訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書、同条９項において準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 よって、結論に記載のとおり、特許第６７４３３０５号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～４〕について訂正することを認める。 第３ 本件特許発明 本件特許の請求項１、請求項３及び請求項４に係る発明（以下、それぞれ「本件特許発明１」、「本件特許発明３」及び「本件特許発明４」といい、総称して「本件特許発明」という。）は、本件特許の特許請求の範囲の請求項１、請求項３及び請求項４に記載された事項によって特定されるとおりの、以下のものである。 「【請求項１】 ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、 画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値であり、 ６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値であり、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値であり、かつ マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散されたコールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み、ヘイズ値が３１．４％以上５０％以下となる範囲の値に設定された防眩層を備え、 前記防眩層には、前記複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散しており、前記二次粒子により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている、防眩フィルム。」 「【請求項３】 前記微粒子と前記マトリクス樹脂との屈折率差が０以上０．０７以下の範囲の値である請求項１に記載の防眩フィルム。」 「【請求項４】 前記防眩層の前記マトリクス樹脂の重量Ｇ１と、前記防眩層に含まれる前記複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１が、０．０２以上０．１５以下の範囲の値である請求項３に記載の防眩フィルム。」 第４ 取消しの理由の概要 本件特許の請求項１～請求項４に係る特許に対して、特許異議申立人が主張する申立ての理由、当合議体が令和３年４月３０日付け、及び、令和３年１２月６日付けで、特許権者に通知した取消しの理由の要旨は、次のとおりである。 ●理由１（新規性） 本件特許の請求項１及び３に係る発明は、先の出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、請求項１及び３に係る特許は、特許法第２９条の規定に違反してされたものである。 ●理由２（進歩性） 本件特許の請求項１～４に係る発明は、先の出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、先の出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１～４に係る特許は、特許法第２９条の規定に違反してされたものである。 ●理由３（実施可能要件） 本件特許は、発明の詳細な説明の記載が特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ●理由４（サポート要件） 本件特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ●理由５（明確性要件） 本件特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 （引用例一覧） 引用例１：特開２０１２－１３３０６６号公報（甲第１号証） 引用例２：特開２０１６－５０９５０号公報（甲第２号証） 引用例３：特開２０１５－１９６３４７号公報（甲第３号証） 引用例４：特開２０１４－８５３７１号公報（甲第４号証） 引用例５：特開２００６－１１３５６１号公報（甲第５号証） 引用例６：「ＪＩＳ ディスプレイのぎらつき度合の求め方 ＪＩＳ Ｃ１００６：２０１９」、一般財団法人日本規格協会、 令和元年１２月２０日（甲第６号証） 引用例７：特開２０１５－１３２７４４号公報 第５ 当合議体の判断 １ 本件特許明細書の記載 本件特許明細書には、以下の記載事項がある（合議体注：下線は合議体が付与したものであり、判断等に活用した箇所を示す。）。 （１）技術分野 「【０００１】 本発明は、ディスプレイ表面への外光の映り込みを防止する防眩フィルムに関する。」 （２）発明が解決しようとする課題 「【０００５】 防眩フィルムをディスプレイの表面に装着すると、ディスプレイへの外光の映り込みが防止される反面、防眩フィルムを介したディスプレイの表示性能が低下する場合がある。 【０００６】 特に、高精細画素を有するディスプレイ等の表面に防眩フィルムを装着すると、防眩フィルムを透過するディスプレイからの光が防眩フィルムの表面の凹凸により屈折したり、防眩フィルムの表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイの画素が拡大されて見えたりすることで、ギラツキが発生し、画像が見づらくなることがある。 【０００７】 ギラツキを抑制する方法としては、例えば、防眩フィルムの表面の凹凸を小さくすることが考えられるが、防眩フィルムの表面の凹凸を小さくすると防眩性が低下するおそれがある。 【０００８】 そこで本発明は、ディスプレイのギラツキを適切に抑制させると共に良好な防眩性を有する防眩フィルムを提供することを目的としている。」 （３）課題を解決するための手段 「【０００９】 本発明のある形態に係る防眩フィルムは、ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、前記ディスプレイの前記表面に装着した状態における前記ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値であり、６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値であり、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値であり、かつヘイズ値が５０％以下となる範囲の値に設定された防眩層を備える。 【００１０】 ここで、ギラツキ値とは、ディスプレイのギラツキを定量的に評価できる客観的指標となる値である。具体的には、ギラツキ値は、ディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定される値であり、ディスプレイ上の輝点のばらつきの程度を示す。 【００１１】 また、ヘイズ値および透過鮮明度は防眩性の良否に関わる値であり、ヘイズ値が大きくなればなるほど防眩性が高くなり、一方、透過鮮明度が小さくなればなるほど防眩性が高くなるという関係がある。ただし、ヘイズ値が大きくなりすぎると、光源からの光が広角へ散乱し、文字ボケが生じるという問題が起こる。 【００１２】 これらギラツキ値、鏡面光沢度、透過像鮮明度、およびヘイズ値は、例えば、相分離法により防眩層を形成する場合、その製造工程おいて、組み合わせる相分離材料の種類、または乾燥プロセスにおける組成物の加熱温度、組成物に対して吹き付ける乾燥空気の風量、もしくは線速度などを調整することで実現できる。また、例えば、微粒子分散法により防眩層を形成する場合、その製造工程において、マトリックス樹脂の屈折率とマトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子の屈折率との差が所定範囲となるように調整することで実現できる。また、マトリックス樹脂と微粒子との屈折率差を所定の範囲にするためには、両者に用いる材料として、所定の屈折率差となるような材料を選択したり、微粒子の形状、個数、マトリックス樹脂中に含まれる微粒子の密度などを調整したりする。さらには、マトリックス樹脂の重量Ｇ１と、複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１の値を調整する。 【００１３】 上記構成によると、防眩層は、ギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値となるため、ギラツキを定量的な評価に基づき効果的に抑制したものとなるように設定することができる。 【００１４】 また、防眩層は、ヘイズ値を５０％以下となる範囲の値となるようにしつつ、透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値となるように設定されている。このため、文字ボケの発生を抑制しつつ、高い防眩性を得ることができる。 【００１５】 さらにまた、６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下といった低い値になるように設定されているため、外光の映り込みを抑制することができる。 【００１６】 よって、本発明のある形態に係る防眩フィルムは、ディスプレイのギラツキを適切に抑制させると共に良好な防眩性を有することができるという効果を奏する。」 （４）発明の効果 「【００２２】 本発明は以上に説明したように構成され、防眩フィルムは、ディスプレイのギラツキを適切に抑制させると共に良好な防眩性を有することができるという効果を奏する。」 （５）発明を実施するための形態 「【００２４】 本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１の構成を示す断面図である。」 合議体注：図１は次のものである。 ［図：0001410169000001.jpg］ 「【００２６】 防眩層３は、基材フィルム２の少なくとも一方の面に形成されている。防眩層３は、防眩フィルム１に防眩性を付与し、外光を散乱反射させてディスプレイ１６ａへの外光の映り込みを防止する。防眩層３は、基材フィルム２の表面を覆うハードコート（ＨＣ）層としても機能する。防眩層３は、一例として、相分離可能な複数の樹脂成分を含む。 【００２７】 防眩層３は、ギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値となるように設定されている。なお、ギラツキ値は、防眩フィルム１がディスプレイ１６ａの表面に装着された状態にあるときの、ディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定される。このギラツキ値は、後述するギラツキ検査機１０を用いて求めることができる。 【００２８】 また防眩層３は、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度（像鮮明度）が６０％以下となる範囲の値となるように設定されている。透過像鮮明度は、防眩層３を透過した光のボケや歪みを定量化する尺度であり、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠する測定方法により測定した値である。 【００２９】 また防眩層３は、ヘイズ値が５０％以下の範囲の値となるように設定されている。本実施の形態のヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した値を示す。 【００３０】 また、防眩層３は、６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度（６０度グロス）が３０％以下となる範囲の値に設定されている。鏡面光沢度は、一般的につやと呼ばれ、物体表面の鏡面反射光の度合を表す値であり、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した値である。 【００３１】 このように本実施の形態に係る防眩フィルム１は、客観的なギラツキの定量評価となるギラツキ値を用いて、該ギラツキ値が６以上１０以下の範囲の値となるように設計できる。このため、例えば、主観的な評価によるギラツキ度合を示す値に基づき設計した場合と比較して、安定してギラツキが所望の範囲となるように抑制することができる。 【００３２】 また、ヘイズ値を５０％以下の範囲の値に抑えつつ、透過鮮明度を６０％以下の範囲の値に抑えることができる。このため、文字ボケを抑制しつつ高い防眩性を得ることができる。 【００３３】 また、防眩層３は、６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度（６０度グロス）が３０％以下といった低い値となるように設定されているため、ディスプレイ１６ａの表面への外光の映り込みを抑制することができる。 ・・・略・・・ 【００３５】 以下、基材フィルム２および防眩層３の具体例について説明する。なお、相分離法により形成された防眩層３を第１実施形態に係る防眩層３とし、微粒子分散法により形成された防眩層３を第２実施形態に係る防眩層３とし、転写成形法により形成された防眩層３を第３実施形態に係る防眩層３としてそれぞれ説明する。 【００３６】 ［基材フィルム］ 基材フィルム２の材質としては、例えば、ガラス、セラミックス、および樹脂を挙げることができる。」 （６）第１実施形態 「【００３９】 （第１実施形態） ［第１実施形態に係る防眩層の構造］ 第１実施形態に係る防眩層３は、複数の樹脂成分の相分離構造を有する。第１実施形態に係る防眩層３は、一例として、複数の樹脂成分の相分離構造により、複数の長細状（紐状又は線状）凸部が表面に形成された構造を有する。長細状凸部は分岐しており、密な状態で共連続相構造を形成している。 【００４０】 第１実施形態に係る防眩層３は、複数の長細状凸部、および隣接する長細状凸部間に位置する凹部により防眩性を発現する。防眩フィルム１は、このような防眩層３を備えることで、ヘイズ値と透過像鮮明度とのバランスに優れたものとなっている。第１実施形態に係る防眩層３の表面は、長細状凸部が略網目状に形成されることにより、網目状構造、言い換えると、連続し又は一部欠落した不規則な複数のループ構造を有する。 【００４１】 第１実施形態に係る防眩層３にこのような構造が形成されることで、この防眩層３にレンズ状（海島状）の凸部が形成されることを防止することができる。よって、第１実施形態に係る防眩層３を透過するディスプレイ１６ａからの光が防眩層３の表面の凹凸により屈折したり、防眩層３の表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイ１６ａの画素が拡大されて見えたりすることを防止し、ディスプレイ１６ａのギラツキを抑制することができる。これにより、高精細画素を有するディスプレイ１６ａに防眩フィルム１を装着しても、防眩性を確保しながらギラツキを高度に抑制でき、文字ボケ等も抑制できる。 【００４２】 なお、複数の長細状凸部は、独立していてもよいし、繋がっていてもよい。第１実施形態に係る防眩層３の相分離構造は、後述するように、この防眩層３の原料となる溶液を用いて、液相からのスピノーダル分解（湿式スピノーダル分解）により形成される。 ・・・略・・・ 【００５８】 第１実施形態に係る防眩層３の製造工程では、この防眩層３の原料となる溶液に含まれるポリマーと硬化性樹脂前駆体のうち、少なくとも２つの成分を、加工温度付近で互いに相分離させる組み合わせとして使用する。 ・・・略・・・ 【００６０】 また、防眩層３は、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子（フィラー）を含んでいてもよい。微粒子は、有機系微粒子及び無機系微粒子のいずれでも良く、複数の微粒子は、複数種類の微粒子を含んでいてもよい。 【００６１】 有機系微粒子としては、架橋アクリル粒子や架橋スチレン粒子を例示できる。また無機系微粒子としては、シリカ粒子、及びアルミナ粒子を例示できる。また、防眩層３中に含まれる微粒子とマトリクス樹脂との屈折率差は、一例として、０以上０．２以下の範囲の値に設定できる。この屈折率差は、０以上０．１５以下の範囲の値であることが一層望ましく、０以上０．０７以下の範囲の値であることがより望ましい。 【００６２】 微粒子の平均粒径は特に限定されず、例えば、０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定できる。この平均粒径は、０．５μｍ以上４．０μｍ以下の範囲の値であることが一層望ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値であることがより望ましい。 【００６３】 なお、ここで言う平均粒径は、コールターカウンター法における５０％体積平均粒径である（以下に言及する平均粒径も同様とする。）。微粒子は、中実でもよいし、中空でもよい。微粒子の平均粒径が小さすぎると、防眩性が得られにくくなり、大き過ぎると、ディスプレイのギラツキが大きくなるおそれがあるため留意する。 ・・・略・・・ 【００６６】 第１実施形態に係る防眩層３には、光学特性を損なわない範囲で、慣用の添加剤、例えば、有機または無機粒子、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤等）、界面活性剤、水溶性高分子、充填剤、架橋剤、カップリング剤、着色剤、難燃剤、滑剤、ワックス、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、レベリング剤、および消泡剤等が含まれていてもよい。 【００６７】 第１実施形態に係る防眩フィルム１の製造方法は、一例として、第１実施形態に係る防眩層３の原料となる溶液（以下、単に溶液とも称する。）を調製する調製工程と、調製工程で調製した溶液を所定の支持体（第１実施形態では基材フィルム２）の表面に塗布し、溶液中の溶媒を蒸発させると共に、液相からのスピノーダル分解により相分離構造を形成する形成工程と、形成工程後に硬化性樹脂前駆体を硬化する硬化工程とを有する。 【００６８】 ［調製工程］ 調製工程では、溶媒と、第１実施形態に係る防眩層３を構成するための樹脂組成物と、を含む溶液を調製する。溶媒は、前述した防眩層３に含まれるポリマーおよび硬化性樹脂前駆体の種類ならびに溶解性に応じて選択できる。溶媒は、少なくとも固形分（複数種類のポリマーおよび硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、ならびにその他添加剤）を均一に溶解できるものであればよい。 ・・・略・・・ 【００７０】 樹脂組成物としては、熱可塑性樹脂、光硬化性化合物、光重合開始剤、および熱可塑性樹脂と光硬化性化合物とを含む組成物が望ましい。または樹脂組成物としては、互いに非相溶な複数種類のポリマー、光硬化性化合物、および光重合開始剤を含む組成物が望ましい。 【００７１】 混合液中の溶質（ポリマーおよび硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、ならびにその他添加剤）の濃度は、複数の樹脂成分の相分離が生じる範囲、および流延性またはコーティング性等を損なわない範囲において調整できる。 【００７２】 ［形成工程］ 形成工程では、調製工程で調製した溶液を、支持体（ここでは一例として基材フィルム２）の表面に流延または塗布する。 ・・・略・・・ 【００７３】 支持体の表面に流延または塗布した溶液から、溶媒を乾燥により蒸発させて除去する。この蒸発過程における溶液の濃縮に伴って、複数の樹脂成分の液相からのスピノーダル分解による相分離を生じさせ、相間距離（ピッチ又は網目径）が比較的規則的な相分離構造を形成する。長細状凸部の共連続相構造は、溶媒蒸発後の樹脂成分の溶融流動性がある程度高くなるような乾燥条件および処方を設定することにより作製できる。 【００７４】 溶媒の蒸発は、第１実施形態に係る防眩層３の表面に長細状凸部を形成し易い点から、加熱乾燥により行うのが好ましい。乾燥温度が低過ぎたり、乾燥時間が短過ぎたりすると、樹脂成分に対する熱量の付与が不十分となり、樹脂成分の溶融流動性が低下して、長細状凸部の形成が困難となるおそれがあるため留意する。 【００７５】 一方、乾燥温度が高過ぎたり、乾燥時間が長過ぎたりすると、一旦形成された長細状凸部が流動して高さが低下する場合があるものの、その構造は維持される。そのため、防眩層３のギラツキ値、鏡面光沢度、透過像鮮明度、およびヘイズ値が上記した条件を満たすような範囲の値となるように設定するために、相分離材料の組合せを調整することに加えて、乾燥温度および乾燥時間を調整し長細状凸部の高さ等を調整することによって実現できる。また形成工程では、溶媒の蒸発温度を高くしたり、樹脂成分に粘性の低い成分を用いたりすることにより、相分離構造が繋がった共連続相構造を作製できる。 【００７６】 複数の樹脂成分の液相からのスピノーダル分解による相分離の進行に伴って、共連続相構造が形成されて粗大化すると、連続相が非連続化し、液滴相構造（球状、真球状、円盤状や楕円体状等の独立相の海島構造）が形成される。ここで、相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造との中間的構造（共連続相から液滴相に移行する過程の相構造）も形成することができる。溶媒除去後、表面に微細な凹凸を有する層が形成される。 【００７７】 ［硬化工程］ 硬化工程では、溶液に含まれていた硬化性樹脂前駆体を硬化させることで、形成工程で形成された相分離構造を固定化し、第１実施形態に係る防眩層３を形成する。硬化性樹脂前駆体の硬化は、硬化性樹脂前駆体の種類に応じて、加熱若しくは活性エネルギー線の照射、またはこれらの方法の組み合わせにより行うことができる。照射する活性エネルギー線は、光硬化成分等の種類に応じて選択する。 ・・・略・・・ 【００８０】 以上の各工程を経ることにより、第１実施形態に係る防眩フィルム１が製造される。 ・・・略・・・ 【００８１】 ここで、ディスプレイ１６ａのギラツキを抑制する方法としては、例えば防眩層３の表面の凹凸を縮小することが考えられるが、防眩フィルム１の防眩性が低下するおそれがある。しかしながら、防眩層３の凹凸を縮小するだけでなく、防眩層３の凹凸の傾斜を高くして凹凸を急峻化すると共に凹凸の数を増やすことで、ディスプレイのギラツキを抑制しながら防眩性を向上させることができる。」 （７）第２実施形態 「【００８２】 第１実施形態において前述したスピノーダル分解によって、このような凹凸を防眩層３に形成できるが、その他の方法によっても、このような凹凸を防眩層３に形成できる。例えば第２実施形態のように、防眩層３の表面の凹凸を形成するために複数の微粒子を使用する場合でも、防眩層３の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことによって、微粒子の適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層３に形成できる。そこで以下では、その他の実施形態の防眩層３について、第１実施形態との差異を中心に説明する。 ・・・略・・・ 【００８４】 （第２実施形態） 第２実施形態に係る防眩層３は、マトリクス樹脂と、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含む。複数の微粒子は、真球状に形成されているが、これに限定されず、実質的な球形状や楕円体形状に形成されていてもよい。また微粒子は、中実に形成されているが、中空に形成されていてもよい。微粒子が中空に形成されている場合、微粒子の中空部には、空気またはその他の気体が充填されていてもよい。第２実施形態に係る防眩層３には、各微粒子が一次粒子として分散していてもよいし、複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散していてもよい。 【００８５】 マトリクス樹脂と、微粒子との屈折率差は、０以上０．２以下の範囲の値に設定されている。この屈折率差は、０以上０．１５以下の範囲の値であることが更に望ましく、０以上０．０７以下の範囲の値であることがより望ましい。 【００８６】 微粒子は、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。微粒子の平均粒径は、０．５μｍ以上４．０μｍ以下の範囲の値であることが一層望ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値であることがより好ましい。 【００８７】 また、微粒子の粒径のバラツキは小さい方が望ましく、例えば、防眩層３に含まれる微粒子の粒径分布において、防眩層３に含まれる微粒子の５０重量％以上の平均粒径が１．０μｍ以内のバラツキに収められていることが望ましい。 【００８８】 このように、粒径が比較的均一に揃えられ且つ平均粒径が上記範囲に設定された微粒子により、防眩層３の表面に均一且つ適度な凹凸が形成される。これにより、防眩性を確保しつつディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できる。 【００８９】 また、防眩層３におけるマトリクス樹脂の重量と複数の微粒子の総重量との比は、適宜設定可能である。第２実施形態では、防眩層３のマトリクス樹脂の重量Ｇ１と、防眩層３に含まれる複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１は、０.０２以上０.１５以下の範囲の値に設定されている。 ・・・略・・・ 【００９９】 第２実施形態に係る防眩フィルム１の製造方法は、一例として、第２実施形態に係る防眩層３の原料となる溶液を調製する調製工程と、調製工程で調製した溶液を所定の支持体（第２実施形態では基材フィルム２）の表面に塗布する塗布工程と、塗布した溶液中の樹脂を硬化する硬化工程とを有する。 【０１００】 ［調製工程］ 調製工程では、溶媒と、第２実施形態に係る防眩層３を構成するための樹脂組成物および微粒子と、を含む溶液を調製する。 ・・・略・・・ 【０１０１】 ［塗布・硬化工程］ 塗布工程では、調製工程で調製した溶液を、第１実施形態と同様の方法により、支持体（ここでは一例として基材フィルム２）の表面に流延又は塗布する。支持体の表面に流延又は塗布した溶液から、溶媒を乾燥により蒸発させて除去する。 【０１０２】 マトリクス樹脂が光硬化性樹脂である場合、塗布工程後に、一例として紫外線または電子線による硬化工程を行う。 ・・・略・・・ 【０１０４】 溶液に含まれていたマトリクス樹脂が硬化することにより、マトリクス樹脂中の微粒子の位置が固定される。これにより、マトリクス樹脂中に複数の微粒子が分散され、表面に微粒子による凹凸が形成された構造の防眩層が形成される。 【０１０５】 第２実施形態に係る防眩フィルム１によれば、マトリクス樹脂と微粒子との屈折率差を所定範囲に設定して、マトリクス樹脂中に複数の微粒子を分散することにより、良好な防眩性を確保しながらディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できる。」 （８）第３実施形態 「【０１０６】 （第３実施形態） 第３実施形態に係る防眩フィルム１の防眩層３は、基材フィルム２側とは反対側の表面に凹凸形状が賦形された構造を有する。第３実施形態に係る防眩層３は、樹脂層で構成されている。この樹脂層は、一例として、第２実施形態に係る防眩層３に含まれるマトリクス樹脂と同様の材質で構成されている。 【０１０７】 第３実施形態に係る防眩フィルム１は、一例として、基材フィルム２上に硬化性樹脂からなるコート層を形成し、このコート層の表面を凹凸形状に賦形した後、コート層を硬化することにより製造される。図２は、第３実施形態に係る防眩フィルム１の製造方法を示す図である。図２の例では、硬化性樹脂として紫外線硬化樹脂を用いている。 【０１０８】 図２に示すように、この製造方法では、基材フィルム２が、図示しない巻出ロールから巻き出され、所定方向に搬送される。基材フィルム２の搬送方向下流端部は、一対のロール２１，２２のニップ点Ｎ１に挿通される。」 合議体注：図２は次のものである。 ［図：0001410169000002.jpg］ 「【０１０９】 ロール２２の周面には、ロール２２に隣接して軸支されたロール２３の周面から紫外線硬化樹脂前駆体が付着させられる。基材フィルム２がニップ点Ｎ１を通過する際、この紫外線硬化樹脂前駆体が、基材フィルム２の一方の面に塗布される。 【０１１０】 基材フィルム２に塗布された紫外線硬化樹脂前駆体の層（以下、コート層と称する。）は、ロール２１，２４のニップ点において、基材フィルム２と共に押圧される。ロール２４は、周面に微細な凹凸が形成されたロール状金型（エンボスロール）であり、ロール２１，２４のニップ点Ｎ２を通過する際にコート層の表面に凹凸形状を転写する。 【０１１１】 ロール２４により表面に凹凸形状が転写されたコート層は、ロール２１，２４の下方に設けられた紫外線ランプ２６から照射される紫外線により硬化される。これにより、第３実施形態に係る防眩フィルム１の防眩層３が形成される。このようにして製造された第３実施形態に係る防眩フィルム１は、ロール２４に隣接して軸支されたロール２５によりロール２４からリリースされ、所定方向へ搬送される。 【０１１２】 ここで、ロール２４の表面の凹凸部は、ブラスト法により、所定の粒径のブラスト粒子を衝打させて形成されており、ブラスト粒径を調整することで、防眩フィルム１のコート層に形成される凹凸形状を調整できる。 ・・・略・・・ 【０１１６】 なお、第３実施形態において使用する金型は、ロール状金型以外でもよく、例えば、板状金型（エンボス板）でもよい。」 （９）ギラツキ評価 「【０１２０】 次に、上記した各実施形態に係る防眩フィルム１のギラツキを定量的に評価するための評価装置と評価方法について、図３を参照して説明する。 【０１２１】 （ギラツキ検査機） 図３は、本発明の実施の形態に係るギラツキ検査機１０の概略構成の一例を示す図である。ギラツキ検査機１０は、防眩フィルム１を装着した表示装置１６のディスプレイ１６ａのギラツキの大きさを検査する機器である。ギラツキ検査機１０は、筐体１１、撮像装置１２、保持部（調整部）１３、撮像装置用架台１４、表示装置用架台（調整部）１５、および画像処理装置１７を備える。」 合議体注：図３は次のものである。 ［図：0001410169000003.jpg］ 「【０１２２】 筐体１１は、ギラツキ評価を行う検査空間として暗室を形成するためのものであり、中空の直方体形状をしている。筐体１１内には、撮像装置１２、保持部１３、撮像装置用架台１４、および表示装置用架台１５と、ギラツキ評価の対象となる表示装置１６とが収容される。なお、筐体１１は、撮像装置１２による撮像時において、外部から筐体１１内への光の侵入が防止できる構成となっている。 【０１２３】 撮像装置１２は、一例としてレンズ１８と撮像素子とを有するエリアカメラであり、ディスプレイ１６ａに表示される画像を撮像する。撮像装置１２は、レンズ１８とディスプレイ１６ａとが対向するように保持部１３に保持されている。撮像装置１２は画像処理装置１７に接続され、撮像装置１２により撮像された画像データは、画像処理装置１７に送信される。 【０１２４】 保持部１３は、鉛直方向（図３における上下方向）に延伸した棒形状を有する部材であり、この保持部１３の基端側は撮像装置用架台１４により固定され、先端側には撮像装置１２が保持されている。そして、撮像装置１２は、保持部１３によって鉛直方向に移動可能となっており、ディスプレイ１６ａとレンズ１８との間の相対的な距離を変更させることができる。 【０１２５】 表示装置１６は、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａを撮像装置１２と対向させた状態で、表示装置用架台１５の上面に載置される。表示装置用架台１５は、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの面が撮像装置１２と対向し、且つ水平面となるように表示装置１６を支持すると共に、ディスプレイ１６ａとレンズ１８との間の相対的な距離を変更させるように、表示装置１６を鉛直方向に移動させることができる。 【０１２６】 ギラツキ検査機１０では、撮像装置１２とディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離を調整することによって、撮像装置１２の撮像素子により撮像されるディスプレイ１６ａに表示された画像のサイズが調整される。換言すると、撮像装置１２の撮像素子の単位画素（例えば１画素）当たりに撮像される、ディスプレイ１６ａに表示された画像の画素サイズが調整される。 【０１２７】 画像処理装置１７は、撮像装置１２によって撮像された画像データのデータ処理を行う。具体的に画像処理装置１７は、撮像装置１２によって撮像された画像データから、ディスプレイ１６ａに表示された画像の輝度の標準偏差の値を求める。 【０１２８】 本実施の形態に係る画像処理装置１７は、撮像装置１２によって撮像された画像データが入力される入力部と、入力された画像データを画像処理する画像処理部と、画像処理部によって処理された結果を不図示の表示器または印字装置等に出力する出力部等とを備える。 【０１２９】 なお、撮像素子の単位画素（例えば１画素）当たりに撮像される、ディスプレイ１６ａに表示された画像の画素サイズの調整方法としては、撮像装置１２とディスプレイ１６ａとの間の相対距離を変更させる方法の他、撮像装置１２が備えるレンズ１８がズームレンズである場合には、撮像装置１２の焦点距離を変える方法でもよい。 【０１３０】 （ギラツキ評価方法） 次に、ギラツキ検査機１０を用いたギラツキ評価方法について説明する。このギラツキ評価方法では、評価の便宜上、表面に防眩フィルム１を装着した状態におけるディスプレイ１６ａを予め一色（一例として緑色）に均一発光させて表示させる。 【０１３１】 まず、撮像装置１２の撮像素子の単位画素当たりに撮像される防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの画素のサイズが所定値となるように調整する（調整ステップ）。 【０１３２】 調整ステップでは、撮像装置１２の撮像素子の有効画素数に応じて、撮像装置１２と、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離を調整し、撮像装置１２によって撮像された画像データにおいて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａに表示された画像の画素の輝線がない、或いは、輝線があったとしてもギラツキの評価に影響を与えない程度に調整する。 【０１３３】 なお、撮像装置１２と表示装置１６との間の相対的な距離は、実際の表示装置１６の使用態様（例えば、ユーザの目とディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離）を考慮して設定されることが望ましい。 【０１３４】 調整ステップを行った後、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａのギラツキを評価する測定エリアを設定する（設定ステップ）。設定ステップにおいて、測定エリアは、例えばディスプレイ１６ａのサイズ等に応じて適切に設定することができる。 【０１３５】 調整ステップを行った後、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアを撮像装置１２により撮像する（撮像ステップ）。このとき一例として、８ビット階調表示でかつ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像の画像データが得られるように、撮像装置１２の露光時間またはディスプレイ１６aの全画素の輝度の少なくともいずれかを調整する。撮像ステップにおいて撮像された画像データは、画像処理装置１７へと入力される。 【０１３６】 撮像ステップ後、画像処理装置１７は、画像データから、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアの画像における輝度のばらつきを求める（演算ステップ）。この演算ステップでは、輝度のばらつきは、輝度分布の標準偏差を求めることで数値化できる。ここで、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａのギラツキ度合は、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの輝度のばらつきが大きいほど大きくなる。これに基づいて、輝度分布の標準偏差の値が小さいほど、ギラツキは小さいと定量的、かつ客観的に評価することができる。また調整ステップにおいて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの輝線がギラツキの評価に影響を与えない程度に調整されているので、輝線による輝度ムラを抑え、正確なギラツキの評価を行うことができる。 【０１３７】 以上の各ステップを経ることにより、表面に防眩フィルム１を装着した状態におけるディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差を求め、その値の大小によりギラツキを評価できる。」 （１０）実施例及び比較例 「【０１３８】 （実施例および比較例） 以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 【０１３９】 実施例１から３は、相分離法によって作製された、ギラツキ値が６以上１０以下、鏡面光沢度（６０度グロス）が３０％以下、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度（像鮮明度）が６０％以下、かつヘイズ値が５０％以下となる条件を満たす防眩フィルム１の一例である。換言すると、実施例１から３は、相分離法により防眩フィルム１の表面に形成される凹凸形状によって上記した条件を満たすことができる防眩フィルム１の一例である。 【０１４０】 実施例４は、微粒子分散法によって作製されたギラツキ値が６以上１０以下、鏡面光沢度（６０度グロス）が３０％以下、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度（像鮮明度）が６０％以下、かつヘイズ値が５０％以下となる条件を満たす防眩フィルム１の一例である。換言すると、実施例４は、防眩フィルム１における防眩層３のマトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子との屈折率差が０．０７以下となるように調整することによって上記した条件を満たすことができる防眩フィルム１の一例である。 【０１４１】 一方、比較例１から３は、微粒子分散法により作製された防眩フィルム１の一例であり、比較例４、５は、転写形成法により作製された防眩フィルム１の一例である。 【０１４２】 ［原料］ 実施例および比較例で用いる各原料には、次のものを用いた。なお、以下において記載する屈折率は、架橋により硬化するものについては架橋後（硬化後）の屈折率を示す。 重合性基を有するアクリル系重合体：ダイセル・オルネクス（株）製「サイクロマーＰ」（屈折率１．５１） セルロースアセテートプロピオネート：イーストマン社製「ＣＡＰ－４８２－２０」（屈折率１．４９）、アセチル化度＝２．５％、プロピオニル度＝４６％、ポリスチレン換算の数平均分子量７５０００ ナノシリカ（屈折率１．４６）含有アクリル系紫外線硬化性化合物：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製「ＵＶＨＣ７８００Ｇ」（屈折率１．５２）シリコーンアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＥＢ１３６０」（屈折率１．５２） ウレタンアクリレート：新中村化学工業（株）製「ＵＡ－５３Ｈ」（屈折率１．５２） ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＤＰＨＡ」（屈折率１．５２） ペンタエリストールテトラアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＰＥＴＲＡ」（屈折率１．５２） シリカ（屈折率１．４６）含有アクリル系紫外線硬化性化合物：アイカ工業（株）製「Ｚ－７５７－４ＲＬ」（屈折率１．５２） 重合性基を有するフッ素系化合物：信越化学工業（株）製フッ素系防汚添加剤「ＫＹ－１２０３」 アルキルフェノン系光重合開始剤（光重合開始剤Ａ）：ＢＡＳＦ製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４」 アルキルフェノン系光重合開始剤（光重合開始剤Ｂ）：ＢＡＳＦ製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７」 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム：三菱樹脂（株）製「ダイアホイル」 セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム：富士フイルム（株）製「フジタックＴＧ６０ＵＬ」 【０１４３】 ［実施例１］ 重合性基を有するアクリル系重合体５０質量部、セルロースアセテートプロピオネート４質量部、ウレタンアクリレート７６質量部、シリコーンアクリレート１質量部、光重合開始剤Ａ１質量部、および光重合開始剤Ｂ１質量部を、メチルエチルケトン１７６質量部と１－ブタノール２８質量部とを混合させた溶媒に溶解し、溶液を調整した。 【０１４４】 この溶液を、ワイヤーバー（＃１８）を用いて、ＰＥＴフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約９μｍのコート層を形成した。そして、例えば、高圧水銀ランプ等の紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して、コート層を紫外線硬化処理した。これにより防眩層３を形成し、実施例１の防眩フィルムを得た。 【０１４５】 ［実施例２］ 重合性基を有するアクリル系重合体５０質量部、セルロースアセテートプロピオネート４質量部、ウレタンアクリレート７６質量部、シリコーンアクリレート１質量部、重合性基を有するフッ素系化合物１質量部、光重合開始剤Ａ１質量部、および光重合開始剤Ｂ１質量部を、メチルエチルケトン１７６質量部と１－ブタノール２８質量部とを混合させた溶媒に溶解し、溶液を調整した。 【０１４６】 この溶液、ワイヤーバー（＃１４）を用いて、ＰＥＴフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約６μｍのコート層を形成させた。そして、紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射してコート層を紫外線硬化処理した。これにより防眩層３を形成し、実施例２の防眩フィルムを得た。 【０１４７】 ［実施例３］ 重合性基を有するアクリル系重合体１７．５質量部、セルロースアセテートプロピオネート３．０質量部、ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物１４９．７質量部、シリコーンアクリレート０．２質量部、光重合開始剤Ａ１質量部、および光重合開始剤Ｂ１質量部を、メチルエチルケトン１２９質量部と１－ブタノール２４質量部と１－メトキシ－２－プロパノール１３質量部とを混合させた溶媒に溶解し、溶液を調整した。 【０１４８】 この溶液を、ワイヤーバー（＃１２）を用いて、ＴＡＣフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約４μｍのコート層を形成した。そして、紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して紫外線硬化処理し、これにより防眩層３を形成し、実施例３の防眩フィルムを得た。 【０１４９】 ［実施例４］ シリカ（屈折率１．４６）含有アクリル系紫外線硬化性化合物（屈折率１．５２）５０質量部と１－ブタノール５０質量部とを混合した溶液を調整した。 【０１５０】 この溶液を、ワイヤーバー（＃１６）を用いて、ＰＥＴフィルム（基材フィルム２）上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約７μｍのコート層を形成した。そして、紫外線ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して紫外線硬化処理し、これにより防眩層３を形成し、実施例４の防眩フィルムを得た。なお、マトリクス樹脂（アクリル系紫外線硬化性化合物）の重量をＧ１とし、防眩層３に含まれる微粒子（シリカ）の重量をＧ２としたとき、両者の比Ｇ２／Ｇ１は０．１４となった。 ・・・略・・・ 【０１６３】 なお、基材フィルムは、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを好適に用いることができる。また、実施例１～４および比較例１～５の各防眩フィルムは、以下の項目を測定して評価した。 【０１６４】 ［ヘイズおよび全光線透過率］ ヘイズメーター（日本電色（株）製、ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。ヘイズは、凹凸構造を有する表面が受光器側となるように配置して測定した。 【０１６５】 ［透過像鮮明度］ 写像測定器（スガ試験機（株）製、ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、防眩フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるように防眩フィルムを設置して測定した。光学櫛幅は、０．５ｍｍとした。 【０１６６】 ［６０度グロス］ グロスメーター（（株）掘場製作所製、ＩＧ－３２０）を用いて、ＪｌＳ Ｋ７１０５に準拠し、角度６０°で測定した。 【０１６７】 ［ディスプレイの輝度分布の標準偏差（ギラツキ値）］ 表示装置１６としてスマートフォン（三星電子（株）製「Ｇａｌａｘｙ Ｓ４」）を用い、そのディスプレイ１６ａの表面に、各サンプルの防眩フィルムを光学糊により貼り付けた。なお、このスマートフォンのディスプレイ１６ａの解像度は４４１ppiとなる。そして、コマツＮＴＣ（株）製のギラツキ検査機１０を用い、各サンプルの防眩フィルムを介して、ディスプレイ１６ａの輝度分布の標準偏差（ギラツキ値）を測定した。この測定に際しては、８ビット階調表示でかつ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像の画像データが得られるように、撮像装置１２の露光時間またはディスプレイ１６aの全画素の輝度の少なくともいずれかを調整した。 【０１６８】 ここで上記した項目に対する各測定結果を表１に示す。 【０１６９】 【表１】 ［図：0001410169000004.jpg］ 【０１７０】 表１に示すように、実施例１から３の原料および作製条件に基づく相分離法および実施例４の原料および作製条件に基づく微粒子分散法によって、上記した条件（ギラツキ値が６以上１０以下、鏡面光沢度が３０％以下、透過像鮮明度が６０％以下、かつヘイズ値が５０％以下）を満たす防眩フィルムを得ることができた。 【０１７１】 すなわち、組み合わせる相分離材料の種類、または乾燥プロセスにおける組成物の加熱温度、組成物に対して吹き付ける乾燥空気の風量、もしくは線速度などを実施例１から３のように設定することで、上記条件を満たすような凹凸形状を防眩フィルム１の表面に形成することができることが分かった。 【０１７２】 また、微粒子とマトリクス樹脂との屈折率差が０以上０．０７以下の範囲の値とし、マトリクス樹脂の重量Ｇ１と、防眩層に含まれる複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１が、０．０２以上０．１５となるようにマトリクス樹脂中に分散させる微粒子を選択し実施例４に示す作製条件により作製することで、上記条件を満たす防眩フィルム１を形成することができることが分かった。つまり、実施例４の微粒子分散法では、防眩層３の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことで、微粒子の適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層３に形成できたものと考えられる。 【０１７３】 一方、比較例１から３の原料および作製条件に基づく微粒子分散法では、上記した条件を満たす防眩フィルムを作製することができなかった。すなわち、比較例１、２では、微粒子とマトリクス樹脂との屈折率差が０．０７より大きくなっている。比較例３では、マトリクス樹脂の重量Ｇ１と、防眩層に含まれる複数の微粒子の総重量Ｇ２との比Ｇ２／Ｇ１が、０．０２以上０．１５以下の範囲外となっている。 【０１７４】 また、比較例４、５の原料および作製条件に基づく転写成形法では、例えば、実施例１から３の相分離法のように統計的に制御された凹凸形状を防眩フィルムに形成することができず、上記した条件を満たす防眩フィルムを作製することができなかった。 【０１７５】 本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成又は方法を変更、追加、又は削除できる。例えば、第１実施形態または第３実施形態の防眩層３のマトリックス樹脂中に、第２実施形態の微粒子を分散させてもよい。」 ２ 引用例１を主引用発明とする理由１及び理由２ （１）引用例１ ア 引用例１の記載事項 特許異議申立人が甲第１号証として引用し、令和３年４月３０日付けで特許権者に通知した取消しの理由で引用した引用例１（特開２０１２－１３３０６６号公報）は、先の出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物であるところ、そこには、以下の記載事項がある。 （ア）特許請求の範囲 「【請求項１】 凹凸を有する防眩層が透明基材上に形成されてなる防眩フィルムであって、 前記防眩層の８５°光沢度の値が、前記防眩層の２０°光沢度の値と６０°光沢度の値とを結ぶ直線の延長線上に求められる８５°光沢度の予測値に対して１．３倍以上であり、かつ、前記２０°光沢度の値が、１０以下であることを特徴とする防止フィルム。 ・・・略・・・ 【請求項５】 前記凹凸は、複数の球面状凸部、複数の球面状凹部、または複数の球面状凸部と球面状凹部の組み合わせが、ランダムに重ねられてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。」 （イ）発明の詳細な説明 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、防眩フィルムに関する。本発明は、特に、ユーザが至近距離で見るディスプレイに使用される防眩フィルムに関する。 ・・・略・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 ところで、ＦＰＤは、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）用モニタやテレビ等の様々な用途に用いられる。防眩フィルムは、ＦＰＤの用途に応じて最適化され得る。 【０００８】 ＦＰＤがＰＣ用モニタとして使用される場合、ＦＰＤは机上に載置され、その上方には室内照明器具が存在する。そして、ＰＣの使用時には、ユーザが至近距離から画面を見るため、ＦＰＤの正面にはユーザの頭部が位置する。このような環境下では、防眩フィルムには、上方からの照明光による白茶けが発生せず、かつ、ユーザの顔が画面に映り込まないことが要求される。 ・・・略・・・ 【００１０】 本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものである。したがって、本発明の目的は、ユーザが至近距離で見るディスプレイに最適な防眩フィルムを提供することである。 【課題を解決するための手段】 【００１１】 上記目的を達成するための本発明による防眩フィルムは、凹凸を有する防眩層が透明基材上に形成されてなる防眩フィルムであって、前記防眩層中に光の波長以上の大きさの粒子を含まず、表面の凹凸のみによって防眩性能を発揮する防眩フィルムであり、前記防眩層の８５°光沢度の値が、前記防眩層の２０°光沢度の値と６０°光沢度の値とを結ぶ直線の延長線上に求められる８５°光沢度の予測値に対して１．３倍以上、好ましくは１．５倍以上であり、かつ、前記２０°光沢度の値が、１０以下、好ましくは７.５以下であることを特徴とする。 【００１２】 このように構成された本発明の防眩フィルムは、フィルム面に対して浅い角度で入射する光に対しては高い光沢度を有し、浅い角度で入射する光を正反射する一方で、フィルム面に対して垂直に近い角度で入射する光に対しては低い光沢度を有し、垂直に近い角度で入射する光を拡散反射する。また、本発明の防眩フィルムは、防眩層の内部に光拡散要素を含まないため、前記の機能が内部の拡散要素によって撹乱されることがない。 【発明の効果】 【００１３】 本発明の防眩フィルムによれば、フィルム面に対して浅い角度で入射する光が拡散反射されずに正反射されるため、照明光の拡散反射により防眩フィルムが白茶けて見えることが防止される。加えて、フィルム面に対して垂直に近い角度で入射する光が拡散反射されるため、ユーザの顔が画面に映り込むことが防止される。すなわち、ユーザが至近距離で見るディスプレイに最適な防眩フィルムが提供される。 ・・・略・・・ 【発明を実施するための形態】 ・・・略・・・ 【００１７】 図１に示すとおり、本実施形態の防眩フィルム１００は、透明基材１１０と、透明基材１１０上に形成される防眩層１２０とから構成される。」 合議体注：図１は次のものである。 ［図：0001410169000005.jpg］ 「【００１８】 透明基材１１０は、シート状の透明部材であり、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、アクリル、およびＰＣ（ポリカーボネート）等の透明樹脂から形成される。 【００１９】 防眩層１２０は、例えば、紫外線硬化型樹脂から形成される。 ・・・略・・・ 【００２０】 また、このような紫外線硬化型樹脂には、製造上の理由や、性能改善を目的として、単官能アクリレートモノマー、密着性向上材料、防汚剤、帯電防止剤、さらに、０．１μｍ未満の大きさの粒子等を混合して用いてもよい。 【００２１】 防眩層１２０は、表面に凹凸を有し、防眩層１２０の凹凸は、複数の球面状凸部がランダムに重ねられて構成されている。または、防眩層１２０の凹凸は、球面状凹部がランダムに重ねられて構成されていてもよく、もしくは、複数の球面状凸部と複数の球面状凹部が組み合わされてランダムに重ねられて構成されていてもよい。複数の球面状凸部または球面状凹部は、種々のサイズを有する球の一部の形状をそれぞれ有する。 ・・・略・・・ 【００２３】 次に、本発明による防眩フィルムの製造方法、及び、その防眩フィルムを得るために使用される金型の製造方法について説明する。本発明では、凹凸を有する金属金型を得るために、鉄、アルミニウムなどの金属基材、もしくは、その金属基材の表面に銅メッキ、または、ニッケルメッキを施し、その金属基材、もしくは、メッキ表面を研磨した後、その研磨面に微粒子をぶつけて凹凸を形成し、その後、必要に応じて、耐久性等を向上させるため、その凹凸面にクロムメッキ、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）を形成して、金型とする。ここでいう鉄、アルミニウム、銅、ニッケル等の金属は、それぞれの純金属に限定されるものではなく、その合金、例えば、鉄に対してステンレス等を含むものとする。 【００２４】 このようにして製造された金型を用いて、その金型の形状を透明樹脂フィルムに転写することで、防眩フィルムが得られる。 ・・・略・・・ 【００２８】 すなわち、本実施形態の防眩フィルム１００は、フィルム面に対して浅い角度で入射する光に対する防眩層１２０の光沢度が、一般的な防眩フィルムの光沢度よりも大きい。具体的には、防眩層１２０の８５°光沢度が、防眩層１２０の２０°光沢度の値と６０°光沢度の値とを結ぶ直線の延長線上に求められる８５°光沢度の予測値に対して１．３倍以上の値を有する。また、防眩層１２０の２０°光沢度が、１０以下の値を有する。なお、光沢度は、フィルム面の法線を基準として規定され、８５°光沢度は、フィルム面に対して浅い角度（５°）で入射する光に対する光沢度を示す。また、２０°光沢度は、フィルム面に対して垂直に近い角度（７０°）で入射する光に対する光沢度を示す。 ・・・略・・・ 【００３２】 以上のとおり、本実施形態の防眩フィルム１００によれば、フィルム面に対して浅い角度で入射する光は浅い角度のまま比較的弱い拡散で出射され、フィルム面に対して垂直に近い角度で入射する光はそれよりも強く拡散される。このような構成によれば、防眩フィルム１００がＰＣ用モニタや業務用モニタに使用される場合、フィルム面に対して浅い角度で入射する照明光がユーザに向かうことが防止され、防眩フィルムが白茶けて見えることが防止される。加えて、フィルム面に対して垂直に近い角度で入射する光が拡散されるため、ユーザの顔が画面に映り込むことが防止される。 ・・・略・・・ 【００３６】 一方、本実施形態の防眩フィルム１００は、防眩層１２０の８５°光沢度が高いため、上方から入射する照明光Ｌを正反射し、液晶ディスプレイの下方に向かわせることができる。したがって、上方からの照明光Ｌが、ＰＣのユーザに知覚されることが防止され、防眩フィルム１００が白茶けて見えることが防止される。また、液晶ディスプレイの前方から入射する光は防眩層１２０により拡散されるため、ユーザの顔が画面に映り込むことが防止される。 【００３７】 以上のとおり、本実施形態によれば、ユーザが至近距離で見るディスプレイに最適な防眩フィルムが提供される。」 （ウ）実施例 「【００３８】 以下、実施例を用いて本発明の実施形態をより詳細に説明する。しかしながら、本発明は、本実施例によって何ら限定されるものではない。 【００３９】 ＜防眩フィルムの製作＞ 球面状凹部がランダムに重ねられてなる表面を有する５種類のエンボスロールを製作し、ＴＡＣ製の透明基材にアクリル系の紫外線硬化型樹脂を塗布した後、エンボスロールの凹凸形状を紫外線硬化型樹脂に転写して、実施例１～４および比較例２の防眩フィルムを製作した。 【００４０】 （実施例１） 銅／ニッケルメッキを施した後にメッキ表面を研磨した鉄製ロールを用意し、平均粒径約６３μｍの球状粒子を用いて、乾式のブラスト加工によりロールの表面に凹凸を形成した。表面に凹凸が形成されたロールにクロムメッキを施してエンボスロールを製作した。このように製作されたエンボスロールの凹凸形状を紫外線硬化型樹脂に転写して、実施例１の防眩フィルムを製作した。 ・・・略・・・ 【００４６】 ＜エンボスロールの表面粗さ測定＞ 触針式の表面粗さ計（株式会社ミツトヨ製 サーフテスト ＳＪ－３０１）を使用して、実施例１～４および比較例２の防眩フィルムの製作に使用されたエンボスロールならびに比較例１の防眩フィルムについて、表面の算術平均粗さＲａおよび十点平均粗さＲｚを測定した。算術平均粗さＲａおよび十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１－１９９４に準拠して測定された。 【００４７】 ＜防眩フィルムの表面形状測定＞ レーザ顕微鏡（株式会社キーエンス製 ＶＫ－９５００）を使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムについて、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍを測定した。凹凸の平均間隔Ｓｍは、ＪＩＳ Ｂ０６０１－１９９４に準拠して測定された。 ・・・略・・・ 【００４９】 図５（ａ）に示すとおり、実施例１の防眩フィルムは、球面状凸部がランダムに重ねられた構造を有している。また、図５（ｂ）に示すとおり、実施例１の防眩フィルムは、滑らかな断面形状を有している。」 合議体注：図５（ａ）及び図５（ｂ）は、次のものである。 ［図：0001410169000006.jpg］ 「【００５２】 ＜防眩フィルムの光学特性評価＞ 実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムに対して、光沢度、ヘイズ、明室コントラスト、Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ、および像鮮明度を測定した。また、各防眩フィルムを目視により評価した。 【００５３】 （光沢度） 光沢計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製 Ｍｉｃｒｏ ＴＲＩ Ｇｌｏｓｓ）を使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムの光沢度を測定した。具体的には、裏面に黒インキを塗布した光学ガラス上にメチルフェニルシリコーンオイルを液貼りし、裏面反射を防止した状態で各防眩フィルムの２０°光沢度、６０°光沢度、および８５°光沢度をそれぞれ測定した。また、スガ試験機株式会社製変角光沢計 ＵＧＶ－５Ｄを用いて、４５°光沢度および７５°光沢度を測定した。なお、光沢計は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠している。 【００５４】 （ヘイズ） 株式会社東洋精機製作所製のヘイズガードIIを使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムのヘイズをＩＳＯモードにより測定した。 【００５５】 （明室コントラスト） 輝度計（株式会社トプコン製 ＢＭ－７ＦＡＳＴ）を使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムの輝度を測定し、明室コントラストを求めた。具体的には、まず、ＳＡＭＳＵＮＧ社製の１７インチ液晶ディスプレイ（ＳｙｎｃＭａｓｔｅｒ ７５０Ｂ）上に、内側が白色の四角錐台型のフードを被せ、フード上部の開口部に対応するディスプレイの画面領域に防眩フィルムを取り付けた（図６参照）。そして、周辺領域を白表示に維持しつつ、防眩フィルムが取り付けられた画面領域を白／黒に切り替えときの輝度を測定した。防眩フィルムが取り付けられた画面領域の白／黒の輝度の比を明室コントラストと定義した。」 合議体注：図６は次のものである。 ［図：0001410169000007.jpg］ 「【００５６】 なお、ＳＡＭＳＵＮＧ社製の液晶ディスプレイの表面には比較例１と同様の防眩フィルムが取り付けられているため、輝度の測定時には、液晶パネルの裏表を逆に装着して平坦面を外側にして使用した。 【００５７】 （Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ） 明室コントラストの測定に用いた測定装置からフードを取り外し、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムを取り付けた液晶ディスプレイを定速で移動させつつ輝度の変化を測定して、「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」の値を求めた。液晶ディスプレイの移動速度は、０．４ｍｍ／秒であり、移動量は２０ｍｍであった。輝度は０．１秒毎に測定し、（標準偏差／平均値）×１００（％）を各防眩フィルムの「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」の値と定義した。 【００５８】 （像鮮明度） 写像性測定機（スガ試験機株式会社製 ＩＣＭ－１）を使用して、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムの透過像鮮明度と、４５°および６０°の反射像鮮明度とを測定した。なお、写像性測定機（像鮮明度測定機）は、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠している。測定は、前記ＪＩＳ規格に基づき、光学くしが２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、および０．１２５ｍｍで行ったが、０．１２５ｍｍの像鮮明度の測定値が０．２５ｍｍの像鮮明度の測定値を上回っていたため、０．１２５ｍｍは測定限界以下と判断し、０．１２５ｍｍの測定値を除く４つの測定値を図１０および図１１に、また、その算術和を表１に、透過像鮮明度に対する反射像鮮明度の関係を図１２に示した。 【００５９】 （目視評価） 実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムについて、「映り込み」、「白茶け」、および「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」を目視により評価した。 【００６０】 実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムについての評価結果を表１に示す。 【００６１】 【表１】 ［図：0001410169000008.jpg］ 【００６２】 表１から、実施例１～４の防眩フィルムの明室コントラストは、比較例１の防眩フィルムの明室コントラストよりも良好であることが分かる。また、目視評価においても、実施例１～４の防眩フィルムの性能は問題のないレベルであった。 ・・・略・・・ 【００７０】 図１０および図１１は、防眩フィルムの像鮮明度を示す図である。図１０は、透過像鮮明度を示す図である。 ・・・略・・・ 【００７１】 図１０に示すとおり、比較例１の防眩フィルムの像鮮明度は、光学くしの幅が狭くなると急激に像鮮明度が低下するのに対して、実施例１～４の防眩フィルムでは、その低下が相対的になだらかである。」 合議体注：図１０は次のとおりのものである。 ［図：0001410169000009.jpg］ イ 引用発明１ （ア） 引用例１でいう「本発明」は、「防眩フィルム」（【０００１】）であるところ、【００３９】～【００４０】には、引用例１でいう「本発明」の「実施例１」が記載されている。 また、【００６０】に、「実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムについての評価結果を表１に示す」と記載されているところ、「表１」（【００６１】）に記載された各「評価」項目の評価方法は、【００５３】～【００５９】に記載のとおりである。さらに、「図１０」に、「写像性測定機（スガ試験機株式会社製 ＩＣＭ－１）を使用して、実施例１・・・の防眩フィルムの透過像鮮明度・・・を測定した。なお、写像性測定機（像鮮明度測定機）は、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠している。測定は、前記ＪＩＳ規格に基づき、光学くしが２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、および０．１２５ｍｍで行ったが、０．１２５ｍｍの像鮮明度の測定値が０．２５ｍｍの像鮮明度の測定値を上回っていたため、０．１２５ｍｍは測定限界以下と判断し、０．１２５ｍｍの測定値を除く４つの測定値を図１０・・・に・・・示した」（【００５８】）とされており、図１０からは、実施例１の、光学くし０．５ｍｍで行った像鮮明度の測定値が、約１０であることが読み取れる。 （イ） 上記ア（ア）～（ウ）及び上記（ア）より、引用例１には、「実施例１」で製作された「防眩フィルム」の発明（以下「引用発明１」という。）として、以下の発明が記載されているものと認められる。 「銅／ニッケルメッキを施した後にメッキ表面を研磨した鉄製ロールを用意し、平均粒径約６３μｍの球状粒子を用いて、乾式のブラスト加工によりロールの表面に、球面状凹部がランダムに重ねられてなる表面を有する凹凸を形成し、表面に凹凸が形成されたロールにクロムメッキを施してエンボスロールを製作し、エンボスロールの凹凸形状を紫外線硬化型樹脂に転写して製作した、防眩フィルムであって、 以下の方法で評価した、６０°光沢度が２１．７、ヘイズが１９．２、光学くしが０．５ｍｍの像鮮明度が約１０、Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ（目視）の評価が○である、防眩フィルム。 （光沢度） 光沢計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製 Ｍｉｃｒｏ ＴＲＩ Ｇｌｏｓｓ）を使用して、実施例１の防眩フィルムの光沢度を測定した。具体的には、裏面に黒インキを塗布した光学ガラス上にメチルフェニルシリコーンオイルを液貼りし、裏面反射を防止した状態で各防眩フィルムの６０°光沢度を測定した。なお、光沢計は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠している。 （ヘイズ） 株式会社東洋精機製作所製のヘイズガードIIを使用して、実施例１の防眩フィルムのヘイズをＩＳＯモードにより測定した。 （Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ） 明室コントラストの測定に用いた測定装置からフードを取り外し、実施例１～４および比較例１，２の防眩フィルムを取り付けた液晶ディスプレイを定速で移動させつつ輝度の変化を測定して、「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」の値を求めた。液晶ディスプレイの移動速度は、０．４ｍｍ／秒であり、移動量は２０ｍｍであった。輝度は０．１秒毎に測定し、（標準偏差／平均値）×１００（％）を各防眩フィルムの「Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ」の値と定義した。 （像鮮明度） 写像性測定機（スガ試験機株式会社製 ＩＣＭ－１）を使用して、実施例１の防眩フィルムの透過像鮮明度を測定した。なお、写像性測定機（像鮮明度測定機）は、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠している。測定は、前記ＪＩＳ規格に基づき、光学くしが０．５ｍｍで行った。」 （２）本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と引用発明１とを対比すると、以下のとおりである。 （ア）上記（１）イ（イ）の引用発明１の「防眩フィルム」の製作工程からみて、引用発明１の「防眩フィルム」は、「紫外線硬化型樹脂」に、エンボスロールの凹凸形状を転写して得られたものと理解できる。 （イ）引用発明１の「防眩フィルム」は、その機能からみて、本件特許発明１の「防眩フィルム」に相当する。 また、引用例１には、技術分野に関する記載として、「本発明は、特に、ユーザが至近距離で見るディスプレイに使用される防眩フィルムに関する。」（【０００１】）との記載がある。防眩フィルムをディスプレイに使用するにあたり、ディスプレイの表面に装着することは明らかであるから、引用発明１の「防眩フィルム」は、本件特許発明１の「ディスプレイの表面に装着される」とする要件を満たしている。 （ウ）引用発明１の「６０°光沢度」は、「ＪＩＳ Ｚ８７４１」に準拠した光沢計を使用して測定したものである。一方、本件特許明細書の【００２９】には、「鏡面光沢度は、一般的につやと呼ばれ、物体表面の鏡面反射光の度合を表す値であり、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した値である。」と記載されている。 （エ）引用発明１の「像鮮明度」は、「ＪＩＳ Ｋ７３７４」に基づき、「光学くしが０．５ｍｍ」で測定した値であって「約１０」である。一方、本件特許明細書には、【００２８】に、「防眩層３は、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度（像鮮明度）が４０％以下となる範囲の値となるように設定されている。透過像鮮明度は、防眩層３を透過した光のボケや歪みを定量化する尺度であり、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠する測定方法により測定した値である。」と記載されている。 （オ）引用発明１は、「株式会社東洋精機製作所製のヘイズガードIIを使用して、実施例１の防眩フィルムのヘイズをＩＳＯモードにより測定した」「ヘイズが１９．２」である。一方、本件特許明細書の【００２９】には、「本実施の形態のヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した値を示す。」と記載されている。 イ 一致点及び相違点 （ア）一致点 本件特許発明１と引用発明１は、次の構成で一致する。 「 ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、 樹脂を含む防眩層を備える、防眩フィルム。」 （イ）相違点 本件特許発明１と引用発明１は、以下の点で相違又は一応相違する。 （相違点１－１－１） 本件特許発明１は、「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値」であるのに対して、引用発明１は、そのようなものであるのかどうか一応わからない点。 （相違点１－１－２） ６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が、本件特許発明１では「ＪＩＳ Ｋ７１３６」に準拠して測定した値であって「３０％以下となる範囲の値」であるのに対して、引用発明１では「光沢計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製 Ｍｉｃｒｏ ＴＲＩ Ｇｌｏｓｓ）」を使用し、「ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して」測定したものであって「２１．７」である点。 （相違点１－１－３） 透過像鮮明度が、本件特許発明１では、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠する測定方法により測定した「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値」であるのに対して、引用発明１は、「ＪＩＳ Ｋ７３７４」に基づき測定した値であって、「０．５ｍｍの像鮮明度が約１０」である点。 （相違点１－１－４） 防眩層が、本件特許発明１では、「マトリクス」樹脂と、「該マトリクス樹脂中に分散されたコールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子」を含み、「前記複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散しており、前記二次粒子により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」のに対して、引用発明１では、紫外線硬化型樹脂中に微粒子を含んでいない点。 （相違点１－１－５） ヘイズ値が、本件特許発明１では、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した「３１．４％以上５０％以下となる範囲の値」であるのに対して、引用発明１では、「株式会社東洋精機製作所製のヘイズガードIIを使用して、実施例１の防眩フィルムのヘイズをＩＳＯモードにより測定した」「ヘイズが１９．２」である点。 ウ 判断 事案に鑑みて、相違点１－１－４について検討する。 引用例１には、課題を解決するための手段として、「本発明による防眩フィルムは、凹凸を有する防眩層が透明基材上に形成されてなる防眩フィルムであって、前記防眩層中に光の波長以上の大きさの粒子を含まず、表面の凹凸のみによって防眩性能を発揮する防眩フィルム」（【００１１】）であること、及び、「本発明の防眩フィルムは、防眩層の内部に光拡散要素を含まないため、前記の機能が内部の拡散要素によって撹乱されることがない。」（【００１２】）ことが記載されている。また、「このような紫外線硬化型樹脂には、製造上の理由や、性能改善を目的として、・・・さらに、０．１μｍ未満の大きさの粒子等を混合して用いてもよい。」（【００２０】）との記載もある。 これらの記載に基づけば、引用発明１に、０．１μｍ未満の大きさの粒子を混合して用いることが示唆されているものの、０．１μｍ以上の大きさの粒子を混合して用いることについての動機付けがない。 特許異議申立人は、令和３年８月２４日付けの意見書において、「内部の拡散要素は、防眩層中に含まれる樹脂と粒子との間に屈折率差がない場合には生じない。このため、防眩層中に含まれる樹脂と粒子との間に屈折率差がない構成においては、上述した引用発明１の課題が阻害されることはない。」（第２頁）と主張している。 しかし、引用例１には、特許異議申立人が主張するような特定の屈折率を有する粒子についても、防眩層中に０．１μｍ以上の大きさの粒子を含めることについての示唆はない。また、特許異議申立人が主張するような特定の屈折率を有する粒子を含有させる動機付けがあったとする根拠も見いだせない。したがって、特許異議申立人の主張は採用できない。 以上より、引用発明１において「コールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子」を含ませて、本件特許発明１の相違点１－１－４に係る構成とすることは、当業者であっても容易に想到し得たということができない。 したがって、その他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 （３）本件特許発明３及び本件特許発明４について 本件特許発明３又は本件特許発明４と、引用発明１とを対比すると、両者は、少なくとも上記相違点１－１－４において相違する。 したがって、本件特許発明３及び本件特許発明４も、本件特許発明１と同じ理由により、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 ３ 引用例２を主引用例とする理由２ （１）引用例２ ア 引用例２の記載事項 特許異議申立人が甲第２号証として引用し、令和３年４月３０日付け、及び、令和３年１２月６日付けで、特許権者に通知した取消しの理由で引用した引用例２（特開２０１６－５０９５０号公報）は、先の出願前に日本国内又は外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった文献であるところ、そこには、以下の記載事項がある。 （ア）特許請求の範囲 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備える防眩フィルムの管理方法であって、 前記防眩フィルムの全ヘイズ値が２０％以上３０％以下であり、かつ ２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された前記防眩フィルムの透過像鮮明度が８％以上となるように前記防眩フィルムを管理する、防眩フィルムの管理方法。 ・・・略・・・ 【請求項３】 前記防眩フィルムが微粒子を含んでいる、請求項１に記載の防眩フィルムの管理方法。 ・・・略・・・ 【請求項５】 請求項１に記載の防眩フィルムの管理方法によって管理された前記防眩フィルムのロール体。」 （イ）発明の詳細な説明 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、防眩フィルムの管理方法およびロール体に関する。 【背景技術】 ・・・略・・・ 【０００６】 防眩フィルムの品質管理においては、従来、ヘイズやグロスを測定することによって行われていたが、これらとギラツキとの相関性は悪いので、ヘイズやグロスでは、ギラツキが発生し難い防眩フィルムを把握することができない。また、防眩フィルムの製造時における管理としては、簡便な管理方法が求められている。 ・・・略・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００８】 本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、簡便であり、かつギラツキが発生し難い防眩フィルムのみを供給できる、防眩フィルムの管理方法およびこのように管理された防眩フィルムのロール体を提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 【０００９】 本発明の一の態様によれば、光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備える防眩フィルムの管理方法であって、前記防眩フィルムの全ヘイズ値が２０％以上３０％以下であり、かつ２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された前記防眩フィルムの透過像鮮明度が８％以上となるように前記防眩フィルムを管理する、防眩フィルムの管理方法が提供される。 【００１０】 本発明の他の態様によれば、上記方法によって請求項１に記載の防眩フィルムの管理方法によって管理された前記防眩フィルムのロール体が提供される。 【発明の効果】 【００１１】 本発明の一の態様の防眩フィルムによれば、簡便な方法によってギラツキが発生し難い防眩フィルムのみを供給できる。 ・・・略・・・ 【発明を実施するための形態】 ・・・略・・・ 【００１４】 ＜＜＜防眩フィルムの管理方法＞＞＞ 本実施形態に係る防眩フィルムの管理方法は、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された防眩フィルムの透過像鮮明度が８％以上となるように防眩フィルムを管理する方法である。 【００１５】 図２に示されるように、管理対象の防眩性フィルム１０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１上に設けられ、かつ凹凸面１２Ａを有する防眩層１２とを備えている。」 合議体注：図２は次のものである。 ［図：0001410169000010.jpg］ 「【００１６】 防眩フィルム１０の表面１０Ａは、凹凸面１２Ａとなっている。本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩層１２の凹凸面１２Ａが防眩フィルム１０の表面１０Ａとなっている。「機能層」とは、防眩フィルムにおいて、何らかの機能を発揮することを意図された層であり、具体的には、例えば、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮するための層が挙げられる。機能層は、単層のみならず、２層以上積層されたものであってもよい。 【００１７】 防眩フィルム１０においては、全ヘイズ値が２０％以上３０％以下となっている。防眩フィルム１０においては、全ヘイズに対する内部ヘイズ値の比（内部ヘイズ値／全ヘイズ値）が０以上０．１以下となっていることが好ましい。全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、防眩フィルム全体として測定したときの値である。例えば、本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩フィルム１０の全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、光透過性基材１１および防眩層１２からなる防眩フィルム１０を用いて測定された値である。また、例えば、防眩層上に低屈折率層等の機能層が設けられている場合には、防眩フィルムの全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、光透過性基材、防眩層、および機能層からなる防眩フィルムを用いて測定された値である。 【００１８】 全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により測定することができる。具体的には、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全ヘイズ値を測定する。また、内部ヘイズ値は、以下のように求められる。防眩フィルムの防眩層の表面に、凹凸面を形成する樹脂と屈折率が等しいか、またはこの樹脂との屈折率差が０．０２以下である樹脂をワイヤーバーで乾燥膜厚が８μｍ、すなわち完全に凹凸面の凹凸形状がなくなり、表面が平坦とできる膜厚となるように塗布し、７０℃で１分間乾燥後、塗布した樹脂に１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、樹脂を硬化させる。これによって、防眩フィルムの表面に存在する凹凸がつぶれ、平坦な表面となったフィルムが得られる。ただし、この凹凸形状を有する防眩層を形成する組成物中にレベリング剤等が入っていることで、上記防眩層の表面に塗布する樹脂がはじかれやすく濡れにくいような場合は、予め防眩層の表面をケン化処理（２ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ（又はＫＯＨ）溶液で５５℃、３分浸した後、水洗し、キムワイプ（登録商標）等で水滴を完全に除去した後、５０℃オーブンで１分乾燥）により、親水処理を施すとよい。そして、この状態で、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定することで内部ヘイズ値を求める。この内部ヘイズは、防眩フィルムにおける表面の凹凸形状を加味しないものである。 【００１９】 防眩フィルムの全ヘイズ値の下限は２２％以上であることが好ましく、上限は２８％以下であることが好ましい。 【００２０】 防眩フィルム１０の表面ヘイズ値は２２％以上２８％以下が好ましい。表面ヘイズ値は、防眩フィルムにおける表面の凹凸形状のみに起因するものであり、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、防眩フィルムにおける表面の凹凸形状のみに起因する表面ヘイズ値が求められる。 【００２１】 「防眩フィルムの透過像鮮明度」とは、防眩フィルム全体として測定された透過像鮮明度を意味する。本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩フィルム１０の透過像鮮明度は、光透過性基材１１および防眩層１２からなる防眩フィルム１０を用いて測定された透過像鮮明度である。また、例えば、防眩層上に低屈折率層等の機能層が設けられている場合には、防眩フィルムの透過像鮮明度は、光透過性基材、防眩層、および機能層からなる防眩フィルムを用いて測定された透過像鮮明度である。 【００２２】 上記透過像鮮明度は、ＪＩＳ Ｋ７３７４の像鮮明度の透過法に準拠した透過像鮮明度測定装置によって測定することができる。このような測定装置としては、スガ試験機社製の写像性測定器ＩＣＭ－１Ｔ等が挙げられる。 【００２３】 透過像鮮明度測定装置１００は、図３に示されるように、光源１０１、スリット１０２、レンズ１０３、レンズ１０４、光学くし１０５、および受光器１０６を備えるものである。透過鮮明度測定装置１００は、光源１０１から発せられ、かつスリット１０２を通過した光をレンズ１０３により平行光とし、この平行光を防眩フィルム１０の光透過性基材１１側に照射させ、防眩フィルム１０の防眩層１２の凹凸面１２Ａから透過した光をレンズ１０４により集光させ、光学くし１０５を通過した光を受光器１０６で受光するものであり、この受光器１０６で受光された光の量に基づいて、下記式（１）により透過像鮮明度Ｃを算出する。 Ｃ（ｎ）＝｛（Ｍ－ｍ）／（Ｍ＋ｍ）｝×１００（％） …（１） 式（１）中、Ｃ（ｎ）は光学くしの幅ｎ（ｍｍ）のときの透過像鮮明度（％）、Ｍは光学くしの幅ｎ（ｍｍ）のときの最高光量であり、ｍは光学くしの幅ｎ（ｍｍ）のときの最低光量である。本実施形態においては、２．０ｍｍ幅の光学くし１０５を用いて防眩フィルム１０の透過像鮮明度を測定するので、上記式（１）のＣ（ｎ）は、Ｃ（２．０）となる。」 合議体注：図３は次のものである。 ［図：0001410169000011.jpg］ 「【００２４】 光学くし１０５は、光学くし１０５の長手方向に沿って移動可能であり、遮光部分および透過部分を有している。光学くし１０５の遮光部分および透過部分の幅の比は１：１となっている。ここで、ＪＩＳ Ｋ７３７４においては、光学くしとして、幅が、０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの５種類の光学くしが定められているが、本実施形態で２．０ｍｍ幅の光学くしを用いることとしたのは、２．０ｍｍ幅以外の光学くしを用いた場合には、ギラツキが発生し易い防眩フィルムと、ギラツキが発生し難い防眩フィルムとの間に透過像鮮明度の差があまり表れないが、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いた場合には、ギラツキが発生し易い防眩フィルムと、ギラツキが発生し難い防眩フィルムとの間に透過像鮮明度の差が明確に表れるからである。 【００２５】 防眩フィルム１０は、ギラツキをさらに抑制する観点から、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された透過像鮮明度が１０％以上となるように管理されることが好ましい。２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された防眩フィルム１０透過像鮮明度の上限は、充分な防眩性を得る観点から、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。 ・・・略・・・ 【００３２】 防眩フィルム１０は、画像表示装置の表面に設けられるが、特に、９０ｐｐｉ以上１１０ｐｐｉの解像度を有する画像表示装置（例えば、モニター用液晶ディスプレイ）の表面に用いられることが好ましい。 【００３３】 ＜光透過性基材＞ 光透過性基材１１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリレート系ポリマー基材、ポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。 ・・・略・・・ 【００４３】 ＜防眩層＞ 防眩層１２は、防眩性を発揮する層である。防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、他の機能を発揮するものであってもよい。具体的には、防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、例えば、ハードコート性、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮する層であってもよい。 ・・・略・・・ 【００４５】 防眩層１２の表面は、上記したように凹凸面１２Ａとなっている。「防眩層の表面」とは、防眩層における光透過性基材側の面（防眩層の裏面）とは反対側の面を意味するものとする。 【００４６】 凹凸面１２Ａの形成方法としては、例えば、（Ａ）硬化後バインダ樹脂となる硬化性樹脂前駆体および微粒子を含む防眩層用組成物を用いて凹凸面を形成する方法、（Ｂ）金型を用いた転写方法によって凹凸面を形成する方法、（Ｃ）サンドブラストにより防眩層の表面を荒すことによって凹凸面を形成する方法、または（Ｄ）エンボスロールにより防眩層の表面に凹凸を付与することによって凹凸面を形成する方法等が挙げられる。これらの中でも、製造が容易であることから、上記（Ａ）の方法が好ましい。 【００４７】 上記（Ａ）の方法においては、微粒子の種類や粒径および硬化性樹脂前駆体の種類を適宜選択し、塗膜形成条件を調整することにより、凹凸面を有する防眩層を形成することができる。 【００４８】 防眩層１２は、図２に示されるようにバインダ樹脂１３および微粒子１４を含んでおり、上記（Ａ）の方法によって形成されている。 【００４９】 （バインダ樹脂） バインダ樹脂１３は、硬化性樹脂前駆体の硬化物（重合物、架橋物）を含むものである。本明細書における「硬化性樹脂前駆体」とは、樹脂前駆体が光硬化性や熱硬化性を有し、光硬化または熱硬化によって樹脂となる樹脂前駆体を意味する。樹脂は、硬化性樹脂前駆体の硬化物の他、溶剤乾燥型樹脂を含んでいてもよい。 ・・・略・・・ 【００５０】 光硬化性樹脂前駆体としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光硬化性樹脂前駆体としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性プレポリマーとの組み合わせが好ましい。 【００５１】 （光重合性モノマー） 光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００未満のものである。光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。 【００５２】 ２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。 【００５３】 これらの中でも硬度が高い第１の機能層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート(ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。 ・・・略・・・ 【００６０】 （微粒子） 微粒子１４は、無機微粒子または有機微粒子のいずれであってもよいが、これらの中でも、例えば、シリカ（ＳｉＯ２）微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子、酸化スズ微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）微粒子、酸化亜鉛微粒子等の無機酸化物微粒子が好ましい。無機酸化物微粒子は、防眩層中で凝集体を形成することが可能となり、この凝集体の凝集度合により凹凸面を形成することが可能となる。 ・・・略・・・ 【００６５】 防眩層１２に対する微粒子１４の含有量は特に限定されないが、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。微粒子の含有量が５質量％以上となっているので、防眩性を確実に得ることができ、また微粒子の含有量が３０質量％以下となっているので、凝集体が過度に生じることもなく、内部拡散および／または防眩層の表面に過剰な凹凸が生じることを抑制でき、これにより白濁感を抑制できる。微粒子の含有量の下限は１０質量％以上であることがより好ましく、微粒子の含有量の上限は２０質量％以下であることがより好ましい。 【００６６】 凝集体１４として無機酸化物微粒子を用いる場合、無機酸化物微粒子の平均二次粒子径は、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。０．５μｍ以上であれば、表面ヘイズが２０％以上３０％以下の防眩層を形成することができ、また５μｍ以下であれば、過度に大きな凹凸の形成を抑制でき、ギラツキの発生を抑制することができる。微粒子１４の凝集体の平均二次粒子径は、下限が１μｍ以上であることが好ましく、上限が３μｍ以下であることが好ましい。無機酸化微粒子の平均二次粒子径は、コールターカウンター法による体積平均径として測定することができる。 【００６７】 防眩層１２は、例えば、以下の方法によって形成することができる。まず、光透過性基材１１の表面に、以下の防眩層用組成物を塗布する。 ・・・略・・・ 【００６８】 防眩層用組成物は、少なくとも、上記硬化性樹脂前駆体、上記微粒子を含むものである。その他、必要に応じて、防眩層用組成物に、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、防眩層用組成物には、防眩層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。 【００６９】 （溶剤） 溶剤は、上記防眩層用組成物を塗布しやすくするために粘度を調整する目的や、蒸発速度や微粒子に対する分散性を調整して、防眩層形成時における微粒子の凝集度合を調整して所定の凹凸面を形成させやすくする目的で使用されうる。 ・・・略・・・ 【００７０】 （重合開始剤） 重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。 【００７１】 重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。 ・・・略・・・ 【００７５】 （レベリング剤） レベリング剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素系界面活性剤等が、防眩層がベナードセル構造となることを回避することから好ましい。溶剤を含む樹脂組成物を塗工し、乾燥する場合、塗膜内において塗膜表面と内面とに表面張力差等を生じ、それによって塗膜内に多数の対流が引き起こされる。この対流により生じる構造はベナードセル構造と呼ばれ、形成する防眩層にゆず肌や塗工欠陥といった問題の原因となる。 【００７６】 ベナードセル構造は、防眩層の表面の凹凸が大きくなりすぎてしまうおそれがある。前述のようなレベリング剤を用いると、この対流を防止することができるため、欠陥やムラのない防眩層が得られるだけでなく、防眩層の表面の凹凸形状の調整も容易となる。 【００７７】 防眩層用組成物の調製方法としては、各成分を均一に混合できれば特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー、ミキサー等の公知の装置を使用して行うことができる。 【００７８】 光透過性基材１１の表面に、防眩層用組成物を塗布した後、塗膜状の防眩層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で防眩層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。ここで、溶剤相対蒸発速度、固形分濃度、塗布液温度、乾燥温度、乾燥風の風速、乾燥時間、乾燥ゾーンの溶剤雰囲気濃度等を選定することにより、微粒子の分布状態を調整できる。 【００７９】 特に、乾燥条件の選定によって微粒子の分布状態を調整する方法が簡便で好ましい。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓであることが好ましく、この範囲内で適宜調整した乾燥処理を、１回又は複数回行うことで微粒子の分布状態を所望の状態に調整することができる。 【００８０】 その後、塗膜状の防眩層用組成物に紫外線等の光を照射して、硬化性樹脂前駆体を重合（架橋）させることにより防眩層用組成物を硬化させて、防眩層１２を形成するとともに、混在領域１１Ａを形成する。 ・・・略・・・ 【００８２】 本実施形態によれば、防眩フィルム１０が凹凸面１２Ａを有する防眩層１２を備えているので、光透過性基材１１と防眩層１２との界面で反射する光と、防眩層１２の凹凸面１２Ａで反射する光との干渉を抑制できる。これにより、干渉縞の発生を抑制できる。また、混在領域１１Ａを形成した場合には、光透過性基材１１と防眩層１２との界面での反射を抑制できるので、干渉縞の発生をより抑制できる。」 （ウ）実施例 「【００８４】 本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。 【００８５】 ＜防眩層用組成物の調製＞ まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、防眩層用組成物を得た。 （防眩層用組成物） ・不定形シリカ（ゲル法、平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ）：１５～２０質量部 ・ペンタエリスリトリトールトリアクリレート：１００質量部 （合議体注：上記「ペンタエリスリトリトールトリアクリレート」は、「ペンタエリスリトールトリアクリレート」（【００５３】等）の誤記である。） ・セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）：１質量部 ・シリコーン系レベリング剤：０．２質量部 ・トルエン（溶剤）：２００質量部 ・メチルイソブチルケトン（溶剤）：５０質量部 上記不定形シリカは、表面が有機処理（疎水化処理）されたものであった。 【００８６】 ＜防眩フィルムの作製＞ 光透過性基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）を準備し、トリアセチルセルロース樹脂フィルムの片面に、防眩層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．２～１ｍ／ｓの範囲の流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、１～３μｍ厚み（硬化時）の防眩層を形成し、不定形シリカの質量部、乾燥条件、厚みを適宜調整して、サンプル１～１０に係る防眩フィルムを作製した。 【００８７】 ＜透過像鮮明度の測定＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムにおいて、以下のようにして透過像鮮明度を測定した。まず、写像性測定器（型番：ＩＣＭ－１Ｔ、スガ試験機社製）を用意した。そして、サンプル１～１０に係る各防眩フィルムを、トリアセチルセルロース樹脂フィルム側が写像性測定器の光源側となるように設置して、ＪＩＳ Ｋ７３７４の透過法による像鮮明度の測定法に準拠して、透過像鮮明度を測定した。光学くしとしては、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅のものを用いた。なお、表１においては、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された防眩フィルムの透過像鮮明度を、それぞれ、Ｃ（０．１２５）、Ｃ（０．２５）、Ｃ（０．５）、Ｃ（１．０）、Ｃ（２．０）とした。 【００８８】 ＜全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ測定＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムについて、以下のようにして、全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズを測定した。まず、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全体ヘイズ値を測定した。その後、上記実施形態で記載した方法に従ってヘイズ値を測定して内部ヘイズ値を求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、表面ヘイズ値を求めた。 【００８９】 ＜グロス（６０度鏡面光沢度）の測定＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムについて、精密光沢計（ＧＭ－２６ＰＲＯ、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１に従って防眩フィルムのグロス（６０度鏡面光沢度）を測定した。 【００９０】 ＜ギラツキ評価（１）＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムにおいて、防眩フィルムの防眩層が形成されていない面にガラス板（厚み３ｍｍ）を透明粘着剤で貼りあわせた。さらに、このガラス板における防眩フィルムが貼合されていないガラス面と、２００ｐｐｉのブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ）のマトリクスが形成されていないガラス面とを粘着剤で貼り合わせた。こうして得られた試料に対し、ブラックマトリクス側に白色面光源（ＨＡＫＵＢＡ製ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ２）を設置することで、疑似的にギラツキ発生させた。これを防眩フィルム側からＣＣＤカメラ（ＫＰ－Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ－１１Ａ ニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓ ＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。ＣＣＤカメラと防眩フィルムの距離は２５０ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは防眩フィルムに合うように調節した。ＣＣＤカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ Ｐｌｕｓ ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）で次のように解析を行った。まず、取り込んだ画像から２００×１６０ピクセルの評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し３×３、回数３、強さ１０の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。次に、平坦化を選択し、背景：暗い、オブジェクト幅１０の条件でシェーディング補正を行った。次に、コントラスト強調コマンドでコントラスト：９６、ブライトネス：４８としてコントラスト強調を行った。得られた画像を８ビットグレースケールに変換し、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のばらつきを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。この数値化したギラツキ値が小さいほど、ギラツキが少ないと言える。 【００９１】 ＜ギラツキ評価（２）＞ サンプル１～１０の各防眩フィルムにおいて、以下のようにしてギラツキを評価した。２１．５インチ、フルＨＤの液晶ディスプレイモニタを用意し、最表面の偏光フィルムを剥離し、防眩層が積層されていない偏光フィルムを透明粘着フィルムにより貼付した。その上にサンプル１～１０の各防眩フィルムを置いて、３０ｃｍ程度の距離からギラツキが気になるか否かを判定し、下記の基準により評価した。 ○：ギラツキが気にならなかった。 ×：ギラツキが気になった。 【００９２】 以下、結果を表１に示す。 【表１】 ［図：0001410169000012.jpg］ 【００９３】 表１に示されるように、サンプル４～７においては、防眩フィルムのＣ（２．０）が８％未満であったため、ギラツキが発生していた。 【００９４】 これに対し、サンプル１～３および８～１０においては、防眩フィルムのＣ（２．０）が８％以上であったために、ギラツキが発生していなかった。 【００９５】 一方、ヘイズやグロスはギラツキとは相関が無く、防眩フィルムのギラツキが発生しやすいか否かを管理することはできないことが理解できる。 【００９６】 また、ギラツキ評価１の結果は、ギラツキ評価２の結果と対応しているので、ギラツキ評価１で用いた測定方法は信頼性があると判断される。」 イ 引用発明２ （ア） 引用例２には、引用例２でいう「本発明」の実施例として、【００８５】に記載の「防眩層用組成物」を得て、【００８６】の記載の「防眩フィルムの作製」工程により「作製した」「サンプル８」「に係る防眩フィルム」が記載されている。 また、「サンプル８」「に係る防眩フィルム」の評価「結果」が【００９２】【表１】に記載されているところ、【表１】に記載の各「結果」は、【００８６】～【００９１】の定義によるものである。 （イ） 上記ア（ア）～（オ）及び上記（ア）より、引用例２には、「サンプル８」の「フィルム」の発明（以下「引用発明２」という。）として、以下の発明が記載されているものと認められる。 「 下記に示す組成となるように各成分を配合して、防眩層用組成物を得て、 ・不定形シリカ（ゲル法、平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ）：１５～２０質量部 ・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１００質量部 ・セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）：１質量部 ・シリコーン系レベリング剤：０．２質量部 ・トルエン（溶剤）：２００質量部 ・メチルイソブチルケトン（溶剤）：５０質量部、 ここで、上記不定形シリカは、表面が有機処理（疎水化処理）されたものであり、 光透過性基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを準備し、トリアセチルセルロース樹脂フィルムの片面に、防眩層用組成物を塗布し、塗膜を形成し、 次いで、形成した塗膜に対して、０．２～１ｍ／ｓの範囲の流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、１～３μｍ厚み（硬化時）の防眩層を形成し、 不定形シリカの質量部、乾燥条件、厚みを適宜調整して作製された、 サンプル８の防眩フィルムであって、 透過像鮮明度（％）は、Ｃ（０．１２５）、Ｃ（０．２５）、Ｃ（０．５）、Ｃ（１．０）、Ｃ（２．０）は、それぞれ２．０、１．９、２．０、２．０、１１．１、ヘイズ（％）は、全ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ、内部ヘイズ／全ヘイズは、それぞれ２４．５、０．７、２３．８、０．０２９、グロス（６０度鏡面光沢度）（％）は２９．３、ギラツキ評価（１）は２６．８、ギラツキ評価（２）は○である、 サンプル８の防眩フィルム。 ＜透過像鮮明度の測定＞ サンプル１の防眩フィルムにおいて、以下のようにして透過像鮮明度を測定した。まず、写像性測定器（型番：ＩＣＭ－１Ｔ、スガ試験機社製）を用意した。そして、サンプル１の防眩フィルムを、トリアセチルセルロース樹脂フィルム側が写像性測定器の光源側となるように設置して、ＪＩＳＫ７３７４の透過法による像鮮明度の測定法に準拠して、透過像鮮明度を測定した。光学くしとしては、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅のものを用いた。なお、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された防眩フィルムの透過像鮮明度を、それぞれ、Ｃ（０．１２５）、Ｃ（０．２５）、Ｃ（０．５）、Ｃ（１．０）、Ｃ（２．０）とした。 ＜全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ測定＞ サンプル１の防眩フィルムについて、以下のようにして、全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズを測定した。まず、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全体ヘイズ値を測定した。その後、上記実施形態で記載した方法に従ってヘイズ値を測定して内部ヘイズ値を求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、表面ヘイズ値を求めた。 ＜グロス（６０度鏡面光沢度）の測定＞ サンプル１の防眩フィルムについて、精密光沢計（ＧＭ－２６ＰＲＯ、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１に従って防眩フィルムのグロス（６０度鏡面光沢度）を測定した。 ＜ギラツキ評価（１）＞ サンプル１の防眩フィルムにおいて、防眩フィルムの防眩層が形成されていない面にガラス板（厚み３ｍｍ）を透明粘着剤で貼りあわせた。さらに、このガラス板における防眩フィルムが貼合されていないガラス面と、２００ｐｐｉのブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ）のマトリクスが形成されていないガラス面とを粘着剤で貼り合わせた。こうして得られた試料に対し、ブラックマトリクス側に白色面光源（ＨＡＫＵＢＡ製ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ２）を設置することで、疑似的にギラツキ発生させた。これを防眩フィルム側からＣＣＤカメラ（ＫＰ－Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ－１１Ａニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。ＣＣＤカメラと防眩フィルムの距離は２５０ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは防眩フィルムに合うように調節した。ＣＣＤカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ Ｐｌｕｓ ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）で次のように解析を行った。まず、取り込んだ画像から２００×１６０ピクセルの評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し３×３、回数３、強さ１０の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。次に、平坦化を選択し、背景：暗い、オブジェクト幅１０の条件でシェーディング補正を行った。次に、コントラスト強調コマンドでコントラスト：９６、ブライトネス：４８としてコントラスト強調を行った。得られた画像を８ビットグレースケールに変換し、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のばらつきを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。この数値化したギラツキ値が小さいほど、ギラツキが少ないと言える。 ＜ギラツキ評価（２）＞ サンプル１の防眩フィルムにおいて、以下のようにしてギラツキを評価した。２１．５インチ、フルＨＤの液晶ディスプレイモニタを用意し、最表面の偏光フィルムを剥離し、防眩層が積層されていない偏光フィルムを透明粘着フィルムにより貼付した。その上にサンプル１の防眩フィルムを置いて、３０ｃｍ程度の距離からギラツキが気になるか否かを判定し、下記の基準により評価した。 ○：ギラツキが気にならなかった。 ×：ギラツキが気になった。」 （合議体注：「サンプル１」「に係る防眩フィルム」及び「サンプル１」「の防眩フィルム」との記載を、「サンプル１の防眩フィルム」に統一して記載している。「グロス」及び「グロス（６０度鏡面光沢度）」との記載を、「グロス（６０度鏡面光沢度）」に統一して記載している。「ギラツキ評価１」及び「ギラツキ評価（１）」、あるいは「ギラツキ評価２」及び「ギラツキ評価（２）」との記載を、それぞれ「ギラツキ評価（１）」、あるいは「ギラツキ評価（２）」に統一して記載している。） （２）本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と引用発明２を対比すると、以下のとおりである。 （ア） 引用発明２の「防眩層用組成物」及び引用発明２の「作製」工程からみて、引用発明２の「サンプル１の防眩フィルム」は、「光透過性基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム」「の片面に」、「防眩層用組成物を塗布し、塗膜を形成し」、「形成した塗膜に対して、０．２～１ｍ／ｓの範囲の流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ」、「紫外線を」「照射して塗膜を硬化させることにより」、「防眩層を形成し」たものであると理解できる。 また、引用発明２の「防眩層用組成物」は、「平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ」の「不定形シリカ」を「１５～２０質量部」、「ペンタエリスリトールトリアクリレート」を「１００質量部」、「セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）」を「１質量部」、「シリコーン系レベリング剤」を「０．２質量部」、「トルエン（溶剤）」を「２００質量部」、「メチルイソブチルケトン（溶剤）」を「５０質量部」を、「不定形シリカの質量部」を「調整して」「配合して」、「得」られたものであると理解できる。 また、引用発明２の「防眩フィルム」の「０．５ｍｍ幅」「の光学くしを用いて測定された」「透過像鮮明度（％）」は、それぞれ「１．０」であり、「グロス（６０度鏡面光沢度）（％）は３３．１」であり、「全ヘイズ」「２３．２」「％」、「内部ヘイズ」「０．６」「％」、「表面ヘイズ」「２２．６」「％」であり、「＜ギラツキ評価（２）＞」の評価は、「○：ギラツキが気にならなかった。」である。 （イ） 引用発明２の「光透過性基材としての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム」は、「光透過性」のものである。そうすると、上記（ア）で述べた引用発明２の「防眩フィルム」としての各光学特性は、主に、引用発明２の「防眩層」（及びその表面凹凸）によるものと理解できる。 してみると、引用発明２の「防眩層」は、本件特許発明１の「防眩層」に相当する。 （ウ） 引用発明２における「透過像鮮明度（％）」は、「写像性測定器（型番：ＩＣＭ－１Ｔ、スガ試験機社製）を用意し」、引用発明２「を、トリアセチルセルロース樹脂フィルム側が写像性測定器の光源側となるように設置して、ＪＩＳＫ７３７４の透過法による像鮮明度の測定法に準拠して」「光学くしを用いて測定された」ものである。 また、本件特許明細書の【０１６５】（［透過像鮮明度］）によれば、本件特許発明１における「６０％以下となる範囲の値」とされる「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度」は、「写像測定器（スガ試験機（株）製、ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し」、「防眩フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるように防眩フィルムを設置して測定した」ものである。 ここで、「ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７（プラスチック－像鮮明度の求め方）」は、「ＪＩＳ ７１０５：１９８１（プラスチックの工学的特性試験方法）」から像鮮明度に関する測定方法だけを分離・独立して新規に制定した規格であるから、像鮮明度の求め方は同様である。 また、「ＪＩＳ Ｋ７３７４」では、「試験片に筋目（方向性をもつ凹凸）がある場合には、この筋目に対する直角方向と平行方向の像鮮明度は異なるので、両方を測定する」とされるところ、上記の引用発明２の「透過像鮮明度（％）」の測定においては、筋目（方向性をもつ凹凸）に対してどのような方向で像鮮明度を測定するのか定義されていないから、引用発明２の「サンプル１の防眩フィルム」に「筋目」はないと理解できる。そうすると、引用発明２の製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行となるように設置して測定される「透過像鮮明度（％）」は、「１．０」と同じか同等な値を示すと理解できる。あるいは、引用発明２の製造方法からみて、「透過像鮮明度（％）」が、引用発明２の製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向と関係に基づく大きな異方性を示すとも考えにくい。 以上勘案すると、引用発明２の「Ｃ（０．５）」「１．０」「％」である「防眩層」は、本件特許発明１の「防眩層」の、「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値」であるとの要件を具備する。 （エ） 上記（ア）より、引用発明２の「防眩層」は、「ペンタエリスリトールトリアクリレート」及び「セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）」と、「平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ」の凝集した「不定形シリカ」を含むものである。また、引用例２の「無機酸化微粒子の平均二次粒子径は、コールターカウンター法による体積平均径として測定することができる。」（【００６６】）との記載からみて、当該平均二次粒子径は、コールターカウンター法における５０％体積平均粒径であると理解できる。そして、「平均二次粒径（体積平均）２．０μｍ」の凝集した「不定形シリカ」は、その製造工程、及び、【００４６】の「凹凸面１２Ａの形成方法としては、例えば、（Ａ）硬化後バインダ樹脂となる硬化性樹脂前駆体および微粒子を含む防眩層用組成物を用いて凹凸面を形成する方法、・・・等が挙げられる。これらの中でも、製造が容易であることから、上記（Ａ）の方法が好ましい。」との記載からみて、「ペンタエリスリトールトリアクリレート」及び「セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）」中に分散されており、硬化後バインダ樹脂となる硬化性樹脂前駆体および微粒子を含む防眩層用組成物を用いて「防眩層」の表面の凹凸の分布構造を形成していると理解できる。 そうすると、引用発明２の「ペンタエリスリトールトリアクリレート」及び「セルロース誘導体（酢酸プロピオン酸セルロース）」は、本件特許発明１の「マトリクス樹脂」に相当する。また、引用発明２の凝集した「不定形シリカ」は、本件特許発明１の「微粒子」に相当する。 そして、引用発明２の「不定形シリカ」の上記粒径からみて、引用発明２の凝集した「不定形シリカ」は、本件特許発明１の「微粒子」の、「コールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値」との要件を満たす。また、引用発明２の「防眩層」は、本件特許発明１の「前記複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散しており、前記二次粒子により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」との要件を満たす。 （オ） 引用発明２の「グロス（６０度鏡面光沢度）」は、「精密光沢計（ＧＭ－２６ＰＲＯ、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳＺ８７４１に従って」「測定した」ものであり、「２９．３」％である。 また、本件特許明細書の【０１６６】（［６０度グロス］）によれば、本件特許発明１の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」は、「グロスメーター（（株）掘場製作所製、ＩＧ－３２０）を用いて、ＪｌＳ Ｋ７１０５に準拠し、角度６０°で測定した」ものである。 ここで、特開２００３－２０７９４５号公報の【００７６】、特開２００７－２０６４８２号公報の【０２２９】、特開２０１０－１２８４２９号公報の【００９５】、特開２０１６－１０７４９７号公報の【００６５】等に例示されているように、鏡面光沢度（グロス）は、ＪＩＳ Ｚ８７４１（鏡面光沢度測定方法）とＪＩＳ Ｋ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠して測定することが通常である。そうすると、上記の引用発明２の「グロス（６０度鏡面光沢度）」の測定及び本件特許発明１の「６０度グロス」の測定は、ＪＩＳ Ｚ８７４１とＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠していると理解できる。 してみると、引用発明２の「グロス（６０度鏡面光沢度）」は、本件特許発明１の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」に対応するものと理解できる。したがって、引用発明２は、本件特許発明１の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値」とする要件を満たしている。 （カ） 防眩フィルムは、ディスプレイの最表面に装着されて使用されることは、技術常識である。引用発明２も、実際に「フルＨＤの液晶ディスプレイモニタを用意し、最表面の偏光フィルムを剥離し、防眩層が積層されていない偏光フィルムを透明粘着フィルムにより貼付し」、「その上に」引用発明２「を置いて、３０ｃｍ程度の距離からギラツキが気になるか否かを判定し」て「ギラツキ評価（２）」を行っている。 そうすると、上記（ア）～（オ）より、引用発明２の「サンプル１の防眩フィルム」は、本件特許発明１の、「ディスプレイの表面に装着される」とされる、「防眩フィルム」に相当する。また、引用発明２の「防眩フィルム」と、本件特許発明１の「防眩フィルム」は、「マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散されたコールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子」を含む「防眩層」を備え、「前記防眩層には、前記複数の微粒子の凝集が分散して形成された複数の二次粒子が分散しており、前記二次粒子により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」点で共通する。 イ 一致点及び相違点 （ア） 一致点 本件特許発明１と引用発明２は、次の構成で一致する。 「 ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、 ６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値であり、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値であり、かつ マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散されたコールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含む防眩層を備え、 前記防眩層には、前記複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散しており、前記二次粒子により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている、防眩フィルム。」 （イ） 相違点 本件特許発明１と引用発明２は、以下の点で相違、又は一応相違する。 （相違点２－１－１） 「防眩層」が、本件特許発明１は、「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値」であるのに対して、引用発明２は、そのようなものであるかどうか不明な点。 （相違点２－１－２） ヘイズ値が、本件特許発明では「３１．４％以上５０％以下となる範囲の値」に設定されているのに対して、引用発明２では、「２４．５」％である点。 ウ 判断 事案に鑑みて、相違点２－１－２について検討する。 引用例２の【０００９】には、引用例２における課題を解決するための手段として、「防眩フィルムの全ヘイズ値が２０％以上３０％以下」となるように防眩フィルムを管理することが記載されており、請求項１に係る発明にも、「前記防眩フィルムの全ヘイズ値が２０％以上３０％以下」とすることを必須の要件としている。 そうすると、当業者であったとしても、引用発明２の全ヘイズ値を、課題を解決するための手段とされた「防眩フィルムの全ヘイズ値が２０％以上３０％以下」とする要件を満たさないものに変更しようとする動機付けがあるとはいえない。そうすると、引用発明２において、全ヘイズ値を、「３１．４％以上５０％以下となる範囲の値」に設定し、本件特許発明１の相違点２－１－２に係る構成とすることは、当業者であっても容易に想到し得たということができない。 したがって、その他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 （３）本件特許発明３及び本件特許発明４について 本件特許発明３又は本件特許発明４と、引用発明２とを対比すると、両者は、少なくとも上記相違点２－１－２において相違する。 したがって、本件特許発明３及び本件特許発明４も、本件特許発明１と同じ理由により、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 ４ 引用例７を主引用例とする理由２ （１）引用例７ ア 引用例７の記載事項 令和３年１２月６日付けで特許権者に通知した取消しの理由で引用した引用例７（特開２０１５－１３２７４４号公報）は、先の出願前に日本国内又は外国において電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明を記載したものであるところ、そこには、以下の記載事項がある。 （ア）特許請求の範囲 「【請求項１】 基材フィルムの少なくとも一方の面にアンチグレア層を有するアンチグレアフィルムであって、 前記アンチグレア層は、電離放射線硬化型樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物、球状微粒子、光重合開始剤を含む塗料の硬化物で形成されてなり、球状微粒子を除いた乾燥塗膜厚が球状微粒子の平均粒子径の１／２～２倍であることを特徴としたアンチグレアフィルム。」 （イ）発明の詳細な説明 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、アンチグレアフィルムに関し、特にＣＲＴやフラットパネルディスプレイ等のディスプレイ画面上に用いられるアンチグレアフィルムに関する。 ・・・略・・・ 【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 そこで本発明は、アンチグレア性に優れ、かつ高精細化されたディスプレイに使用した際にも、ギラツキが発生しにくいアンチグレアフィルムを提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 【０００８】 本発明のアンチグレアフィルムは、透明支持体の一方の面に、球状微粒子を除いた乾燥塗膜厚が球状微粒子の平均粒子径の１／２～２倍であるように、電離放射線硬化型樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物、球状微粒子、光重合開始剤を含む塗料の硬化物で形成されたアンチグレア層を有するものである。 【０００９】 特に熱可塑性樹脂を添加することによって、球状微粒子の分散性が向上し、また球状微粒子の表面が樹脂成分で覆われたような形状になる。このため、塗膜表面が緩やかな凹凸を有し、ディスプレイのギラツキを低減する。このため球状微粒子の平均粒子径は０．５μｍ～１０μｍが好ましい。なお、本発明でいう平均粒子径は、コールターカウンター法によって測定した値である。 【００１０】 また膜厚が薄すぎると球状微粒子の表面が覆われず、膜厚が厚すぎると粒子が完全に埋まってしまい防眩性が得られない。このため、球状微粒子を除いた乾燥塗膜厚が球状微粒子の平均粒子径の１／２～２倍であることが好ましい。なお、本発明でいう球状微粒子を除いた乾燥塗膜厚は、乾燥後の塗膜中で、球状微粒子がない部分の厚みのことである。 【発明の効果】 【００１１】 本発明のアンチグレアフィルムを用いれば、映り込み防止性に優れ、かつ高精細化されたディスプレイに用いた場合ににも、画面のギラつきを目立たなくすることができ、ディスプレイの視認性を低下させない画面保護フィルムまたはタッチパネルとすることができる。 【発明を実施するための形態】 【００１２】 本発明のアンチグレアフィルムは、透明支持体の一方の面に電離放射線硬化型樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物、球状微粒子、光重合開始剤を含む塗料の硬化物から形成されてなるアンチグレア層を有するものである。以下、各構成要素の実施の形態について説明する。 【００１３】 透明支持体としては、ガラス板やプラスチックフィルム等の透明性の高いものを用いることができる。 ・・・略・・・ 【００１５】 次に、アンチグレア層を構成する電離放射線硬化型樹脂組成物としては、紫外線（紫外線または電子線）の照射によって架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用いることができ、この光重合性プレポリマーとしては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマーが特に好ましく使用される。 【００１６】 このアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等が使用できる。 【００１７】 また表面に光重合性官能基を導入されたシリカ粒子を含む、ハイブリッド型光重合性プレポリマーは、球状微粒子の沈降を防ぎ、硬度も向上できるため特に最適である。さらにこれらのアクリル系プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性を向上させアンチグレア膜の硬度をより向上させるために、光重合性モノマーを加えることが好ましい。 ・・・略・・・ 【００２２】 また、本発明においては、アンチグレア層を構成するバインダー成分として電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることにより、繰り返しタッチ（押圧）等を行ってもアンチグレア層の表面に傷をつきにくくすることができる。これにより、タッチパネルに用いた際に、傷がつくことによるヘーズの上昇を抑制し、ディスプレイの表示画像の解像力の低下を防止するとができる。 ・・・略・・・ 【００２４】 本発明におけるアンチグレア層を構成するもう一つのバインダー成分として熱可塑性樹脂組成物を用いることが挙げられる。熱可塑性樹脂を添加することによって、球状微粒子の分散性が向上し、また球状微粒子の表面が樹脂成分で覆われたような形状になる。このため、塗膜表面が緩やかな凹凸を有し、ディスプレイのギラツキを低減する。 【００２５】 このような熱可塑性樹脂組成物としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等のポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などが使用できる。熱可塑性樹脂と電離放射線硬化型樹脂の重量比率は、熱可塑性樹脂が少なすぎるとギラツキ防止効果が少なく、多すぎると塗膜硬度が低下するため、熱可塑性樹脂：電離放射線硬化型樹脂＝１：２０～１：１が好ましく、１：１０～６：１０が特に好ましい。なお、本願においては、熱可塑性樹脂は、高分子量の樹脂だけではなく、一般的に低分子量の分散剤と称されるものであってもよい。 【００２６】 ギラツキを抑え防眩性を高めるアンチグレア層には、なだらかな表面凹凸を形成するために球状微粒子を添加する。この球状微粒子はシリカ等の無機微粒子や、アクリル樹脂微粒子、ポリスチレン樹脂微粒子、ポリウレタン樹脂微粒子、ポリエチレン樹脂微粒子、ベンゾグアナミン樹脂微粒子、エポキシ樹脂微粒子等の有機微粒子が使用できる。塗膜形成時に微粒子が沈降しないためには比重がバインダー溶液と近い有機脂微粒子が好ましい。微粒子は、１種または２種以上を混合して用いることができるが、ギラツキ防止の観点からは、単一粒子径の単分散可能な微粒子が好ましい。粒子径の変動係数としては、変動係数が２５％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、更に好ましくは１０％以下であるものが好適に用いられる。 【００２７】 また、アンチグレア層の厚みは、球状微粒子を除いた乾燥塗膜厚が、球状微粒子の平均粒子径の１／２～２倍、より好ましくは１．５倍以下となるように設計され、具体的には、アンチグレア層の厚みは、０．２５μｍ～２０μｍが一般的である。 【００２８】 また、球状微粒子を除いた乾燥塗膜厚が、球状微粒子の平均粒子径の１／２～２倍となるようにするためには、球状微粒子の平均粒子径は、０．１μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、上限としては、１０μｍ以下が好ましく、６．０μｍ以下がより好ましい。また、ギラツキ防止の観点からは、粒子径として、１０μｍより大きい粒子を含まないことが好ましい。 ・・・略・・・ 【００３２】 以上のようなアンチグレアフィルムは、例えば上述した熱可塑性樹脂組成物と球状微粒子、必要に応じ有機溶剤、分散剤等を混合、分散した後に、電離放射線硬化型樹脂組成物、光重合開始剤、必要に応じレベリング剤等を加えて調整し、アンチグレア層塗布液を作製する。次に、当該アンチグレア層塗布液を従来公知のコーティング方法、例えば、バーコーター、ダイコーター、ブレードコーター、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フローコーター、スプレー、スクリーン印刷などによって、上述した基材フィルムの少なくとも一方の面に塗布した後、必要に応じて乾燥させ、電離放射線の照射によって硬化させることによりアンチグレア層を形成して得ることができる。 ・・・略・・・ 【００３４】 以上、本発明のアンチグレアフィルムによれば、ハードコート性と、防眩性及び透明性を有しかつ高精細なディスプレイ上で使用した場合でもギラツキを抑え優れた視認性を得ることができる。」 （ウ）実施例 「【００３５】 以下、実験例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下の実験例において「部」、「％」は、特に示さない限り重量基準である。 【００３６】 ［実験例１］ 基材フィルムとして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムの一方の面に、下記処方のアンチグレア層用塗布液を塗布、乾燥し、高圧水銀灯で紫外線を照射（照射量４００ｍＪ／ｃｍ2）して厚み２．５μｍのアンチグレア層を形成し、実験例１のアンチグレアフィルムを作製した。塗膜の厚みは、電子顕微鏡を用いて測定した値である。 【００３７】 なお、アンチグレア層用塗布液は、下記処方の分散液とバインダー成分液をそれぞれ調製した後、混合することにより調製した。 【００３８】 ＜実施例１の分散液の処方＞ ・シリコーン樹脂球状微粒子 ０．５０部 （トスパール１３０、平均粒子径３．０μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・インク社） ・熱可塑性ポリビニルブチラール樹脂 １．００部 （エスレックＢＬＳ［固形分１００％］：積水化学工業社） ・酢酸ブチル １０．００部 分散はビーズミルにて１５分行った。 【００３９】 ＜実験例１のバインダー成分液の処方＞ ・電離放射線硬化型樹脂組成物 ６．３０部 （紫光7600BA［固形分８０％］：日本合成化学社） ・酢酸ブチル ９．７０部 ・光重合開始剤 ０．１５部 （イルガキュア184、BASFジャパン社） ・レベリング剤 ０．０３部 （Ｍ－アディティブ、東レ・ダウコーニング社） 【００４０】 ＜実験例１のアンチグレア層用塗布液の処方＞ ・実験例１の分散液 １１．５０部 ・実験例１のバインダー成分液 １６．１８部 ・・・略・・・ 【００４７】 ［実験例７］ 実験例１の分散液処方で、熱可塑性樹脂を４．５０部に変更した以外は、実験例１と同様にして、実験例７のアンチグレアフィルムを作製した。 ・・・略・・・ 【００５５】 次いで、これらの試料について、防眩性、透明性、ハードコート性、ギラツキについて評価した。評価結果を表１に示す。 【００５６】 （１）Ｈａｚｅ ヘーズメーター ＮＤＨ２０００（日本電色工業社）を用いて、入射光がアンチグレア層を有する面となるようにセットし、ヘーズ「％」（ＪＩＳ－Ｋ７１３６：２０００）を測定した。 （合議体注：【００５６】には、「Ｈａｚｅ」を、「入射光がアンチグレア層を有する面となるようにセットし」「測定した」と記載されている。しかしながら、「アンチグレアフィルム」は、「アンチグレア層」側を最表面としてディスプレイ上に装着され、「アンチグレア層」を有さない面に入射し、「アンチグレア層」から出射する（画像）光が観察されるものである。このような「防眩層」を備えた「防眩フィルム」においては、ヘーズを、入射光が「防眩フィルム」の「防眩層」を有さない面に入射するようにセットし、「防眩層」から出射する拡散光に基づき測定することが常識である。してみると、「入射光がアンチグレア層を有する面となるようにセットし」との記載は、「入射光がアンチグレア層を有さない面となるようにセットし」の誤記であることは、技術的に明らかである。） 【００５７】 （２）Ｇｌｏｓｓ 入出角度６０°における光沢度「％」（ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７）を測定した。 【００５８】 （３）防眩性 画像を表示させた液晶画面上にアンチグレア層が表になるようにアンチグレアフィルムを乗せ、外部光の映り込みによって表示画像が見難くなるかどうかについて目視評価した。評価は、映り込みが抑制され画像が見やすかったものを「◎」、わずかに映り込みがあったが、画像が見えにくくなかったものを「○」、映り込みが抑制されず画像が見にくかったものを「×」とした。 【００５９】 （４）鉛筆硬度 ＪＩＳ－Ｋ５４００：１９９０に準拠した方法で、アンチグレア層表面の鉛筆引っかき値を測定した。 【００６０】 （５）ギラツキ 高精細ディスプレイのタブレット型PC（ｉＰａｄ：アップル社）の全画面を緑色表示にし、その上に実験例１～１２のアンチグレアフィルムを載せて、ギラツキを目視判定した。ギラツキが無いものを「◎」、ギラツキがほとんど見られないものを「○」、ギラツキが見られるものを「×」とした。 【００６１】 （６）透明性 高精細ディスプレイのタブレット型PC（ｉＰａｄ：アップル社）の表示部分にサンプルを載せ、画像が白ボケするかを目視判定した。評価は視認性良好であったものを「◎」、わずかに白ぼけるものを「○」、白ボケするものを「×」とした。 【００６２】 【表１】 ［図：0001410169000013.jpg］ 【００６３】 本発明の実験例１～１０のアンチグレアフィルムは、アンチグレア層が、電離放射線硬化型樹脂組成物、熱可塑性樹脂、球形微粒子から形成されてなり、熱可塑性樹脂は電離放射線硬化型樹脂組成物に対して１／１０～１／１であり、球状粒子は電離放射線硬化型樹脂組成物に対して１／１０～１／２であったため透明性、防眩性を確保しつつ、ギラツキを抑制することができた。」 イ 引用発明７ （ア） 引用例７でいう「本発明」は、「特にＣＲＴやフラットパネルディスプレイ等のディスプレイ画面上に用いられるアンチグレアフィルムに関する」（【０００１】）ものであるところ、引用例７でいう「本発明」の実施例として、引用例７の【００３６】～【００４０】には、「本発明」の「実験例１」が記載されている。また、引用例７の【００４７】には、「実験例１の分散液処方で、熱可塑性樹脂を４．５０部に変更した以外は、実験例１と同様にして」「アンチグレアフィルムを作製した」「実験例７」が記載されている。 そして、「実験例７」は、「実験例１の分散液処方で、熱可塑性樹脂を４．５０部に変更した以外は、実験例１と同様にして、実験例７のアンチグレアフィルムを作製した」（【００４７】）ものであるから、「実験例７」では、【００３８】の「分散液の処方」における「熱可塑性ポリビニルブチラール樹脂」は「４．５０部」となり、【００４０】の「アンチグレア層用塗布液の処方」における「実験例７の分散液」は「１５．００」部となると理解できる。 （イ） 引用例７の【００６２】【表１】には、「実験例７」「の試料について、防眩性、透明性、ハードコート性、ギラツキについて評価した」「評価結果」が示されている（【００５５】）ところ、【表１】に示された各「評価結果」は、【００５６】～【００６１】に記載の各定義によるものである。 （ウ） 上記ア（ア）、（イ）と上記（ア）、（イ）より、引用例７には、「特にＣＲＴやフラットパネルディスプレイ等のディスプレイ画面上に用いられる」「アンチグレアフィルム」の実施例である「実験例７のアンチグレアフィルム」の発明（以下「引用発明７」という。）として、以下の発明が記載されていると認められる。 「 基材フィルムとして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムの一方の面に、下記処方のアンチグレア層用塗布液を塗布、乾燥し、高圧水銀灯で紫外線を照射して厚み２．５μｍのアンチグレア層を形成して作製された、アンチグレアフィルムであって、 アンチグレア層用塗布液は、下記処方の分散液とバインダー成分液をそれぞれ調製した後、混合することにより調製したものであり、 ＜分散液の処方＞ ・シリコーン樹脂球状微粒子 ０．５０部 （トスパール１３０、平均粒子径３．０μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・インク社） ・熱可塑性ポリビニルブチラール樹脂 ４．５０部 （エスレックＢＬＳ［固形分１００％］：積水化学工業社） ・酢酸ブチル １０．００部 分散はビーズミルにて１５分行った。 ＜バインダー成分液の処方＞ ・電離放射線硬化型樹脂組成物 ６．３０部 （紫光7600BA［固形分８０％］：日本合成化学社） ・酢酸ブチル ９．７０部 ・光重合開始剤 ０．１５部 （イルガキュア184、BASFジャパン社） ・レベリング剤 ０．０３部 （Ｍ－アディティブ、東レ・ダウコーニング社） ＜アンチグレア層用塗布液の処方＞ ・分散液 １５．００部 ・バインダー成分液 １６．１８部、 ヘーズ（％）は４４．７８％、Ｇｌｏｓｓ（６０）は２９．０４％、防眩性は◎、鉛筆硬度はＦ、ギラツキは〇、透明性〇であり、ヘーズ（％）、Ｇｌｏｓｓ（６０）、防眩性、鉛筆硬度、ギラツキ及び透明性は以下の定義による、特にＣＲＴやフラットパネルディスプレイ等のディスプレイ画面上に用いられる、アンチグレアフィルム。 （１）ヘーズ（％） ヘーズメーター ＮＤＨ２０００（日本電色工業社）を用いて、入射光がアンチグレア層を有さない面となるようにセットし、ヘーズ「％」（ＪＩＳ－Ｋ７１３６：２０００）を測定した。 （２）Ｇｌｏｓｓ（６０） 入出角度６０°における光沢度「％」（ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７）を測定した。 （３）防眩性 画像を表示させた液晶画面上にアンチグレア層が表になるようにアンチグレアフィルムを乗せ、外部光の映り込みによって表示画像が見難くなるかどうかについて目視評価した。評価は、映り込みが抑制され画像が見やすかったものを「◎」、わずかに映り込みがあったが、画像が見えにくくなかったものを「○」、映り込みが抑制されず画像が見にくかったものを「×」とした。 （４）鉛筆硬度 ＪＩＳ－Ｋ５４００：１９９０に準拠した方法で、アンチグレア層表面の鉛筆引っかき値を測定した。 （５）ギラツキ 高精細ディスプレイのタブレット型PC（ｉＰａｄ：アップル社）の全画面を緑色表示にし、その上にアンチグレアフィルムを載せて、ギラツキを目視判定した。ギラツキが無いものを「◎」、ギラツキがほとんど見られないものを「○」、ギラツキが見られるものを「×」とした。 （６）透明性 高精細ディスプレイのタブレット型PC（ｉＰａｄ：アップル社）の表示部分にサンプルを載せ、画像が白ボケするかを目視判定した。評価は視認性良好であったものを「◎」、わずかに白ぼけるものを「○」、白ボケするものを「×」とした。」 （合議体注：評価項目の名称を「ヘーズ（％）」、「Ｇｌｏｓｓ（６０）」に統一して記載している。） （２）本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と引用発明７を対比すると、以下のとおりである。 （ア） 上記（１）イ（ウ）の引用発明７の「基材フィルム」としての「厚み１２５μｍのポリエステルフィルム」の「一方の面」に「作製」された「厚み２．５μｍ」の「アンチグレア層」は、「平均粒径３．０μｍ」の「シリコーン樹脂球状微粒子」「０．５０部」、「熱可塑性ポリビニルブチラール樹脂」「４．５０部」、「電離放射線硬化型樹脂組成物」「６．３０部」、「光重合開始剤」「０．１５部」、「レベリング剤」「０．０３部」、「酢酸ブチル」１９．７０「部」（「１０．００」「部」＋「９．７０」「部」）を含む「アンチグレア層用塗布液」を「乾燥」、硬化させたものである。 （イ） 上記（ア）より、引用発明７の「アンチグレア層」は、「光重合開始剤」及び「レベリング剤」を含み、「熱可塑性ポリビニルブチラール樹脂」と「電離放射線硬化型樹脂組成物」の硬化物とからなる樹脂と、当該樹脂中に分散された複数の「平均粒径３．０μｍ」の「シリコーン樹脂球状微粒子」とを含むと理解できる。なお、引用例７の【０００９】における「本発明でいう平均粒子径は、コールターカウンター法によって測定した値である。」との記載に基づけば、引用発明７の「平均粒径」は、「コールターカウンター法における５０％体積平均粒径」を意味するものと理解できる。 （ウ） 引用発明７の「アンチグレアフィルム」の「ヘーズ（％）は４４．７８％、Ｇｌｏｓｓ（６０）は２９．０４％、防眩性は◎、鉛筆硬度はＦ、ギラツキは〇、透明性〇であ」る。 ここで、「基材フィルム」としての「厚み１２５μｍのポリエステルフィルム」は、ヘイズが実質０％の透明なフィルムであることは、技術常識から明らかである。 そうすると、引用発明７の上記の「ヘーズ（％）」、「Ｇｌｏｓｓ（６０）」、「防眩性」等の各光学特性は、「厚み２．５μｍ」の「アンチグレア層」により主に生じると理解できる。 （エ） 上記（イ）より、引用発明７の、「光重合開始剤」及び「レベリング剤」を含み、「熱可塑性ポリビニルブチラール樹脂」と「電離放射線硬化型樹脂組成物」の硬化物とからなる樹脂、及び、「平均粒径３．０μｍ」の「シリコーン樹脂球状微粒子」は、本件特許発明１の「マトリクス樹脂」、及び、「コールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値」とされる「微粒子」に相当する。 また、上記（ウ）より、引用発明７の「厚み２．５μｍ」の「アンチグレア層」は、本件特許発明１の「防眩層」に相当する。 さらに、引用発明７の「アンチグレア層」と、本件特許発明１の「防眩層」は、「マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散されたコールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の複数の微粒子を含」む点において共通する。 （オ） 引用発明７の「ヘーズ（％）は４４．７８％」である。また、引用発明７の「ヘーズ（％）」は、「ヘーズメーター ＮＤＨ２０００（日本電色工業社）を用いて、入射光がアンチグレア層を有さない面となるようにセットし、ヘーズ「％」（ＪＩＳ－Ｋ７１３６：２０００）を測定し」たものである。 本件特許明細書の【０１６４】の［ヘイズおよび全光線透過率］の定義によれば、本件特許発明１の「ヘイズ値」は、「ヘイズメーター（日本電色（株）製、ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し」、「凹凸構造を有する表面が受光器側となるように配置して測定した」ものである。 そうすると、引用発明７の「ヘーズ（％）」は、本件特許発明１の「ヘイズ値」に対応するものである。 してみると、上記（エ）より、引用発明７の「アンチグレア層」と、本件特許発明１の「防眩層」は、「ヘイズ値が３１．４％以上５０％以下となる範囲の値に設定され」ている点において共通する。 （カ） 引用発明７の「Ｇｌｏｓｓ（６０）は２９．０４％」である。また、引用発明の「Ｇｌｏｓｓ（６０）」は、「入出角度６０°における光沢度「％」（ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７）を測定した」ものである。 本件特許明細書の【０１６６】の［６０度グロス］の定義によれば、本件特許発明１の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」は、「グロスメーター（（株）堀場製作所、ＩＧ－３２０）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、角度６０°で測定したものである」。 ここで、特開２００３－２０７９４５号公報の【００７６】、特開２００７－２０６４８２号公報の【０２２９】、特開２０１０－１２８４２９号公報の【００９５】、特開２０１６－１０７４９７号公報の【００６５】等に例示されているように、鏡面光沢度（グロス）は、ＪＩＳ Ｚ８７４１（鏡面光沢度測定方法）とＪＩＳ Ｋ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠して測定することが通常である。そうすると、上記の引用発明７の「Ｇｌｏｓｓ（６０）」の測定及び本件特許発明１の「６０度グロス」の測定は、ＪＩＳ Ｚ８７４１とＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠していると理解できる。 そうすると、引用発明７の「Ｇｌｏｓｓ（６０）」は、本件特許発明１の「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度」に対応するものである。 してみると、上記（エ）より、引用発明７の「アンチグレア層」と、本件特許発明１の「防眩層」は、「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値であ」る点において共通する。 （キ） 上記（ア）～（カ）より、引用発明７の「アンチグレアフィルム」は、本件特許発明１の「防眩フィルム」に相当する。 また、引用発明７の「アンチグレアフィルム」は、「ディスプレイ画面上に用いられる」ものである。そうすると、引用発明７の「アンチグレアフィルム」は、「ディスプレイ」の表面に装着されるものということができる。 してみると、引用発明７の「アンチグレアフィルム」と、本件特許発明１の「防眩フィルム」は、「ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであ」る点において共通する。 さらに、上記（エ）～（カ）より、引用発明７の「アンチグレアフィルム」と、本件特許発明１の「防眩フィルム」は、「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値」であり、かつ「マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散されたコールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み、ヘイズ値が３１．４％以上５０％以下となる範囲の値に設定された防眩層」を備えるとの点で共通する。 イ 一致点及び相違点 （ア） 一致点 本件特許発明１と引用発明７は、次の構成で一致する。 「 ディスプレイの表面に装着される防眩フィルムであって、 ６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値であり、かつ マトリクス樹脂と、該マトリクス樹脂中に分散されたコールターカウンター法における５０％体積平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値の複数の微粒子を含み、ヘイズ値が３１．４％以上５０％以下となる範囲の値に設定された防眩層を備える、防眩フィルム。」 （イ） 相違点 本件特許発明１と引用発明７は、以下の点で相違、又は一応相違する。 （相違点７－１－１） 「防眩層」が、本件特許発明１は、「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値であ」るのに対して、引用発明７は、そのようなものであるかどうか不明な点。 （相違点７－１－２） 「防眩層」が、本件特許発明１は、「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０諧調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値であ」るのに対して、引用発明７は、そのようなものであるかどうか不明な点。 （相違点７－１－３） 「防眩層」が、本件特許発明１では、「前記複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散しており、前記二次粒子により、前記防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されている」のに対して、引用発明７は、そのようなものであるかどうか不明な点。 ウ 判断 事案に鑑みて、相違点７－１－３について検討する。 引用例７の請求項１に係る発明は、「前記アンチグレア層は、電離放射線硬化型樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物、球状微粒子、光重合開始剤を含む塗料の硬化物で形成されてなり、球状微粒子を除いた乾燥塗膜厚が球状微粒子の平均粒子径の１／２～２倍である」ことを要件としている。また、引用例７の【０００９】は「特に熱可塑性樹脂を添加することによって、球状微粒子の分散性が向上し、また球状微粒子の表面が樹脂成分で覆われたような形状になる。このため、塗膜表面が緩やかな凹凸を有し、ディスプレイのギラツキを低減する。」と記載され、【００２６】には「ギラツキを抑え防眩性を高めるアンチグレア層には、なだらかな表面凹凸を形成するために球状微粒子を添加する。・・・微粒子は、１種または２種以上を混合して用いることができるが、ギラツキ防止の観点からは、単一粒子径の単分散可能な微粒子が好ましい。」と記載されている。これらの記載に基づけば、引用例７に記載された発明は、アンチグレア層の膜厚に対して特定の大きさの平均粒子径を有する球状微粒子に熱可塑性樹脂を添加することにより、球状微粒子を単分散可能とし、塗膜表面の凹凸を緩やかとすることによってディスプレイのギラツキを低減しようとする発明であると理解できる。 そうすると、引用発明７において、複数の二次粒子を形成させ、アンチグレア層の表面の凹凸を二次粒子により形成されるものとする動機付けがあるとはいえない。 特許異議申立人は、令和４年４月５日付けの意見書において、「引用例７の段落【００２６】の記載は、アンチグレア層を形成するための塗布液に含まれる球状粒子として、粒子サイズが揃った単分散粒子を用いることが好ましいことを意味するのであって、アンチグレア層内における球状粒子の状態を意味していない。」（第２頁）、「段落【０００９】の『熱可塑性樹脂を添加することによって、球状微粒子の分散性が向上』とは、熱可塑性樹脂を添加することによって、球状微粒子が塗膜に沈降しにくくなり、アンチグレア層の厚み方向で球状微粒子が偏在することなく均一に存在しやすくなる、と解釈するのが妥当である。」、「引用例７において、アンチグレア層内で球状微粒子が凝集して形成された二次粒子を分散させる動機がない、とはいえない。」（第４頁）と主張している。 しかし、引用例７の【００２６】の「単一粒子径の単分散可能な微粒子」との記載が、仮に特許異議申立人が主張するような「塗布液」中での分散を意味するとしても、そのような塗布液を用いて形成されるアンチグレア層は、当然「単一粒子径」の微粒子が「単分散」されたものとなる。また、【０００９】の記載が特許異議申立人の主張するように解釈できたとしても、引用例７には、これらの微粒子を凝集させ、二次粒子とすることについて、何ら示唆がないことに変わりは無い。そして、仮に微粒子を凝集させ、二次粒子とした場合には、乾燥塗膜厚と球状微粒子の平均粒子径との関係を満たさないものとなる。そうすると、特許異議申立人の解釈は成り立ち得ないものであり、採用することができない。 以上より、引用発明７において、シリコーン樹脂球状微粒子が凝集して二次粒子を形成するようにし、本件特許発明１の相違点７－１－３に係る構成とすることは、当業者であっても容易に想到し得たということができない。 したがって、その他の相違点について検討するまでもなく、本件特許発明１は、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 （３）本件特許発明３及び本件特許発明４について 本件特許発明３又は本件特許発明４と、引用発明７とを対比すると、両者は、少なくとも上記相違点７－１－３において相違する。 したがって、本件特許発明３及び本件特許発明４も、本件特許発明１と同じ理由により、当業者であっても、容易に発明できたものとはいえない。 ５ 理由３（実施可能要件） （１）本件特許発明 本件特許発明１、本件特許発明３、及び、本件特許発明４は、上記第３に記載のとおりのものであり、いずれも、「ギラツキ値」、「鏡面光沢度」、「透過像鮮明度」、及び、「ヘイズ値」が特定の範囲の値に設定されていることを必須の要件としている。 また、本件特許の明細書には、上記１に示す記載があり、上記１（６）に記載された、複数の長細状凸部、および隣接する長細状凸部間に位置する凹部により防眩性を発現する第１実施形態、上記第１（７）に記載された、マトリクス樹脂と、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含む第２実施形態、上記第１（８）に記載された、基材フィルム側とは反対側の表面に凹凸形状が賦形された構造を有する第３実施形態の、３つの実施形態が記載されていることが理解できる。 そして、【００６０】、【０１７５】（あるいは、【００６６】）の記載によれば、第２実施形態と同様、第１及び第３実施形態は、いずれも、防眩層が、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含んでいてもよいものと理解できる。 そうすると、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、第１～第３の実施形態のいずれかにおいて、当業者が過度の試行錯誤を要することなく実施することができる程度の記載があれば、実施可能要件を満たしているといえる。 （２）発明が解決しようとする課題及び課題を解決するための手段 本件特許に係る発明が解決しようとする課題について、本件特許の明細書の上記記載事項（２）には、「高精細画素を有するディスプレイ等の表面に防眩フィルムを装着すると、防眩フィルムを透過するディスプレイからの光が防眩フィルムの表面の凹凸により屈折したり、防眩フィルムの表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイの画素が拡大されて見えたりすることで、ギラツキが発生し、画像が見づらくなることがある。」（【０００６】）、「ギラツキを抑制する方法としては、例えば、防眩フィルムの表面の凹凸を小さくすることが考えられるが、防眩フィルムの表面の凹凸を小さくすると防眩性が低下するおそれがある。」（【０００７】）、「本発明は、ディスプレイのギラツキを適切に抑制させると共に良好な防眩性を有する防眩フィルムを提供することを目的としている。」（【０００８】）と記載されている。 これらの記載から、防眩フィルムをディスプレイ等の表面に装着すると発生する「ギラツキ」が、防眩層の表面の凹凸による屈折やレンズ効果により発生することが知られており、本件特許に係る発明が、防眩フィルムにおいて、ディスプレイのギラツキの抑制と共に良好な防眩性を達成することを課題としていると理解できる。 また、課題を解決するための手段について、本件特許の明細書の上記記載事項（３）には、「これらギラツキ値、鏡面光沢度、透過像鮮明度、およびヘイズ値は、例えば、相分離法により防眩層を形成する場合、その製造工程おいて、組み合わせる相分離材料の種類、または乾燥プロセスにおける組成物の加熱温度、組成物に対して吹き付ける乾燥空気の風量、もしくは線速度などを調整することで実現できる。また、例えば、微粒子分散法により防眩層を形成する場合、その製造工程において、マトリックス樹脂の屈折率とマトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子の屈折率との差が所定範囲となるように調整することで実現できる。また、マトリックス樹脂と微粒子との屈折率差を所定の範囲にするためには、両者に用いる材料として、所定の屈折率差となるような材料を選択したり、微粒子の形状、個数、マトリックス樹脂中に含まれる微粒子の密度などを調整したりする。」（【００１２】）と記載されている。 当該記載に基づけば、「ギラツキ値」、「鏡面光沢度」、「透過像鮮明度」、及び、「ヘイズ値」を特定の範囲の値に設定する手法として、相分離法により防眩層を形成する場合は、相分離材料の種類、乾燥プロセスにおける熱温度、乾燥空気の風量、もしくは線速度などを調整すること、微粒子分散法により防眩層を形成する場合は、所定の屈折率差となるような材料を選択したり、微粒子の形状、個数、マトリックス樹脂中に含まれる微粒子の密度などを調整したりすることにより、マトリックス樹脂の屈折率とマトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子の屈折率との差が所定範囲となるように調整することが挙げられている。 （３）第１実施形態について 本件特許の明細書には、第１実施形態として、「防眩層３は、複数の長細状凸部、および隣接する長細状凸部間に位置する凹部により防眩性を発現する。防眩フィルム１は、このような防眩層３を備えることで、ヘイズ値と透過像鮮明度とのバランスに優れたものとなっている。」（【００４０】）、「第１実施形態に係る防眩層３にこのような構造が形成されることで、この防眩層３にレンズ状（海島状）の凸部が形成されることを防止することができる。よって、第１実施形態に係る防眩層３を透過するディスプレイ１６ａからの光が防眩層３の表面の凹凸により屈折したり、防眩層３の表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイ１６ａの画素が拡大されて見えたりすることを防止し、ディスプレイ１６ａのギラツキを抑制することができる。」（【００４１】）と記載されている。また、「長細状凸部の共連続相構造は、溶媒蒸発後の樹脂成分の溶融流動性がある程度高くなるような乾燥条件および処方を設定することにより作製できる。」（【００７３】）、「乾燥温度が低過ぎたり、乾燥時間が短過ぎたりすると、樹脂成分に対する熱量の付与が不十分となり、樹脂成分の溶融流動性が低下して、長細状凸部の形成が困難となるおそれがあるため留意する。」（【００７４】）、「乾燥温度が高過ぎたり、乾燥時間が長過ぎたりすると、一旦形成された長細状凸部が流動して高さが低下する場合があるものの、その構造は維持される。そのため、防眩層３のギラツキ値、鏡面光沢度、透過像鮮明度、およびヘイズ値が上記した条件を満たすような範囲の値となるように設定するために、相分離材料の組合せを調整することに加えて、乾燥温度および乾燥時間を調整し長細状凸部の高さ等を調整することによって実現できる。また形成工程では、溶媒の蒸発温度を高くしたり、樹脂成分に粘性の低い成分を用いたりすることにより、相分離構造が繋がった共連続相構造を作製できる。」（【００７５】）、「相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造との中間的構造（共連続相から液滴相に移行する過程の相構造）も形成することができる。」（【００７６】）、「ディスプレイ１６ａのギラツキを抑制する方法としては、例えば防眩層３の表面の凹凸を縮小することが考えられるが、防眩フィルム１の防眩性が低下するおそれがある。しかしながら、防眩層３の凹凸を縮小するだけでなく、防眩層３の凹凸の傾斜を高くして凹凸を急峻化すると共に凹凸の数を増やすことで、ディスプレイのギラツキを抑制しながら防眩性を向上させることができる。」（【００８１】）と記載されている。 これらの記載に基づけば、【００１２】に記載された、相分離法により防眩層を形成する場合について、溶媒蒸発後の樹脂成分の溶融流動性がある程度高くなるような乾燥条件や処方を設定すること、つまり、乾燥温度、乾燥時間、溶媒の蒸発温度、樹脂成分の粘性、相分離の程度を調整することにより設定することができることが示唆されており、微粒子を添加することで微粒子を含む防眩層を形成することもできることが理解できる。 また、本件特許の明細書には、第１実施形態として、「微粒子の平均粒径は特に限定されず、例えば、０．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値に設定できる。」（【００６２】）、「微粒子の平均粒径が小さすぎると、防眩性が得られにくくなり、大き過ぎると、ディスプレイのギラツキが大きくなるおそれがあるため留意する。」（【００６３】）との記載がある。 これらの記載に基づけば、乾燥温度、乾燥時間、溶媒の蒸発温度、樹脂の粘性、相分離の程度が調整されるように、溶液中の樹脂組成物の組み合わせや重量比、或いは、調整工程、形成工程、及び硬化工程の施工条件を変化させて防眩層を形成し、形成される共連続相構造のサイズや密度等を最適化することにより、ギラツキ値と共に、鏡面光沢度、透過像鮮明度、及び、ヘイズ値が所望の範囲内の値となるように調整することを、当業者は過度の試行錯誤を要することなく実施できたものといえる。 （４）第２実施形態について 本件特許の明細書には、第２実施形態について、「第２実施形態に係る防眩フィルム１によれば、マトリクス樹脂と微粒子との屈折率差を所定範囲に設定して、マトリクス樹脂中に複数の微粒子を分散することにより、良好な防眩性を確保しながらディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できる。」（【０１０５】）と記載されている。防眩層の表面の凸部を形成する微粒子の屈折率を調整することにより、屈折や、レンズ効果が生じることを抑制し、防眩性を有しつつ、ディスレイのギラツキが発生するのを低下させるものと理解できる。 また、本件特許の明細書には、「防眩層３の表面の凹凸を形成するために複数の微粒子を使用する場合でも、防眩層３の形成時に微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことによって、微粒子の適度な凝集を引き起こし、急峻且つ数密度の高い凹凸の分布構造を防眩層３に形成できる。」（【００８２】）、「第２実施形態に係る防眩層３は、マトリクス樹脂と、マトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子を含む。複数の微粒子は、真球状に形成されているが、これに限定されず、実質的な球形状や楕円体形状に形成されていてもよい。」、「第２実施形態に係る防眩層３には、各微粒子が一次粒子として分散していてもよいし、複数の微粒子が凝集して形成された複数の二次粒子が分散していてもよい。」（【００８４】）、「このように、粒径が比較的均一に揃えられ且つ平均粒径が上記範囲に設定された微粒子により、防眩層３の表面に均一且つ適度な凹凸が形成される。これにより、防眩性を確保しつつディスプレイ１６ａのギラツキを抑制できる。」（【００８８】）、と記載されている。 これらの記載に基づけば、【００１２】に記載された、マトリックス樹脂の屈折率とマトリクス樹脂中に分散された複数の微粒子の屈折率との差を所定範囲となるように調整して、微粒子分散法により防眩層を形成することについて、微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うことや、微粒子の形状を変更すること、凝集状態を調整することにより、鏡面光沢度、透過像鮮明度、及び、ヘイズ値が所望の範囲内の値となるように調整することを、当業者は過度の試行錯誤を要することなく実施できたものといえる。 したがって、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４について、発明の詳細な説明に、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていたといえる。 特許異議申立人は、令和４年４月５日付けの意見書において、「当業者は、本件明細書の実施例４の防眩フィルムを再現することが困難である。なぜなら、本件明細書の実施例４は、微粒子の凝集及び配列に影響を与える乾燥条件の記載が不足しているためである。・・・オーブンの種類及び設定等により、熱の対流の仕方が異なったり、塗膜にあたる熱風の風速が異なったりするため、８０℃のオーブンで１分放置した後の微粒子の凝集及び配列の程度は千差万別であるといえる。したがって、本件明細書の記載を元に、当業者が実施例４の光学特性を満たす防眩フィルムを再現することは、極めて困難といえる。」（第５頁）と主張している。 しかし、仮に、オーブンの特性の違いによって、同一温度及び同一時間で乾燥を行った場合に、実施例４と同じ光学特性を有する防眩フィルムが再現できないとしても、本件明細書の【００７５】～【００７６】の記載に基づき、オーブンの特性に応じて乾燥条件を変更することや、明細書の記載に基づいて、微粒子とそれ以外の樹脂や溶剤との斥力相互作用が強くなるような材料選定を行うこと等により、実施例４と同等の光学特性を有するように調整することは、当業者が過度の試行錯誤を要することなく実施できたといえる。 そして、本件特許発明１は、「ギラツキ値が６以上１０以下」、「鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値」、「透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値」、「ヘイズ値が３１．４％以上５０％以下となる範囲の値」であって、二次粒子により、防眩層の表面に凹凸の分布構造が形成されていれば、その要件を満たすものである。仮に、オーブンの特性の違いによって、同一温度及び同一時間で乾燥を行った場合に、実施例４と同じ光学特性を満たす防眩フィルムを再現できないとしても、本件特許発明１の要件を満たす防眩フィルムを得ることが困難であるということはできない。 （５）第３実施形態について 本件特許の明細書には、第３実施形態について、「第３実施形態に係る防眩フィルム１は、一例として、基材フィルム２上に硬化性樹脂からなるコート層を形成し、このコート層の表面を凹凸形状に賦形した後、コート層を硬化することにより製造される。」（【０１０７】）、「ロール２４の表面の凹凸部は、ブラスト法により、所定の粒径のブラスト粒子を衝打させて形成されており、ブラスト粒径を調整することで、防眩フィルム１のコート層に形成される凹凸形状を調整できる。」（【０１１２】）と記載されている。また、ディスプレイのギラツキを抑制し易くすると共に防眩性を得易くすることができる凹凸形状として、第１実施形態の共連続相構造も挙げられている。 これらの記載に基づけば、防眩層の表面の凹凸形状による屈折やレンズ効果の発生が減少するように、その凹凸形状を調整することは、当業者が過度の試行錯誤を要することなく実施できたものといえる。 （６）まとめ 以上のとおり、発明の詳細な説明には、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４について、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていたといえる。 ６ 理由４（サポート要件） （１）発明が解決しようとする課題 本件特許の【０００８】の記載に基づけば、本件特許に係る発明が解決しようとする課題は、「ディスプレイのギラツキを適切に抑制させると共に良好な防眩性を有する防眩フィルムを提供すること」にあるといえる。 （２）本件特許発明１、３、４ 本件特許発明１、３、４は、以下の構成要件を含んでいる。 「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値」、「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値」、「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値」、かつ、「ヘイズ値が３１．４％以上５０％以下となる範囲の値」 （３）課題を解決できると認識できるか 本件特許の明細書には、上記１（３）に、「ヘイズ値および透過鮮明度は防眩性の良否に関わる値であり、ヘイズ値が大きくなればなるほど防眩性が高くなり、一方、透過鮮明度が小さくなればなるほど防眩性が高くなるという関係がある。」（【００１１】）、「防眩層は、ヘイズ値を５０％以下となる範囲の値となるようにしつつ、透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値となるように設定されている。このため、文字ボケの発生を抑制しつつ、高い防眩性を得ることができる。」（【００１４】）、「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下といった低い値になるように設定されているため、外光の映り込みを抑制することができる。」（【００１５】）と記載されている。 これらの記載に基づけば、「６０度鏡面光沢で測定された鏡面光沢度が３０％以下となる範囲の値」、「光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が６０％以下となる範囲の値」、かつ、「ヘイズ値が３１．４％以上５０％以下となる範囲の値」に設定することで、良好な防眩性を有する防眩フィルムを提供することができると理解する。 一方、ギラツキについて、上記１（２）に「防眩フィルムを透過するディスプレイからの光が防眩フィルムの表面の凹凸により屈折したり、防眩フィルムの表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイの画素が拡大されて見えたりすることで、ギラツキが発生し、画像が見づらくなることがある。」（【０００６】）と記載されており、上記１（３）には、「ギラツキ値とは、ディスプレイのギラツキを定量的に評価できる客観的指標となる値である。」（【００１０】）、「防眩層は、ギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値となるため、ギラツキを定量的な評価に基づき効果的に抑制したものとなるように設定することができる。」（【００１３】）と記載されている。 これらの記載から、ギラツキ値が、防眩フィルムの表面の凹凸によるレンズ効果でディスプレイの画素が拡大されて見えたりすることで発生するギラツキを定量的に評価できる客観的指標となる値であって、「ギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値」に設定することで、ディスプレイのギラツキを適切に抑制させる防眩フィルムを提供することができると理解する。 そして、上記５において検討したとおり、これらのパラメータを調整する手法も、本件特許の明細書に開示されている。 そうすると、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、発明が解決しようとする課題を解決できると認識できるということができる。 特許異議申立人は、令和４年４月５日付けの意見書において、「ヘイズ、鏡面光沢度、透過像鮮明度、及び、ギラツキ（輝度分布の標準偏差）の値により、防眩フィルムとしての物の構造、構成が示されているとはいえず、特許権者の主張は妥当ではない。」（第８頁）と主張している。 しかし、上記のとおり、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、その構成要件から、発明が解決しようとする課題を解決できるものである。ギラツキを抑制できる防眩層として、防眩層の表面の凹凸を縮小すること等、様々な形状、構成の防眩層が考えられていたところ、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、客観的な指標によって区別される防眩層を具備することによって課題を解決するものであり、課題解決に特定の物の構造、構成を要するものとは理解できない。 したがって、防眩フィルムとしての物の構造、構成が示されていないとしても、サポート要件を満たさないとはいえない。 （４）まとめ 以上より、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。したがって、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は、サポート要件を満たしている。 ７ 理由５（明確性要件） （１）ギラツキ値 本件特許発明１は、「画素密度が４４１ｐｐｉである有機ＥＬディスプレイの表面に装着した状態において、８ビット階調表示で且つ平均輝度が１７０階調のグレースケール画像として画像データが得られるように調整したときの前記有機ＥＬディスプレイの輝度分布の標準偏差の値に基づき規定されるギラツキ値が６以上１０以下となる範囲の値」であることを発明特定事項としている。本件特許発明３、４についても同様である。 （２）ギラツキ評価 本件特許の明細書には、ギラツキ値を求める「ギラツキ評価方法」として、上記１（８）に、「撮像装置１２の撮像素子の単位画素当たりに撮像される防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの画素のサイズが所定値となるように調整する（調整ステップ）。」（【０１３１】）、「調整ステップでは、撮像装置１２の撮像素子の有効画素数に応じて、撮像装置１２と、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離を調整し、撮像装置１２によって撮像された画像データにおいて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａに表示された画像の画素の輝線がない、或いは、輝線があったとしてもギラツキの評価に影響を与えない程度に調整する。」（【０１３２】）、「撮像装置１２と表示装置１６との間の相対的な距離は、実際の表示装置１６の使用態様（例えば、ユーザの目とディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離）を考慮して設定されることが望ましい。」（【０１３３】）、「調整ステップを行った後、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａのギラツキを評価する測定エリアを設定する（設定ステップ）。」（【０１３４】）、「調整ステップを行った後、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアを撮像装置１２により撮像する（撮像ステップ）。」（【０１３５】）、「撮像ステップ後、画像処理装置１７は、画像データから、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアの画像における輝度のばらつきを求める（演算ステップ）。この演算ステップでは、輝度のばらつきは、輝度分布の標準偏差を求めることで数値化できる。」（【０１３６】）と記載されている。 ここで、上記評価方法において、撮像装置１２により撮像される「輝度のばらつき」及び輝度のばらつきから求められる「標準偏差」は、技術常識から、「撮像装置１２」と「ディスプレイ１６ａ」との距離（撮像距離）や「撮像装置１２」のレンズのＦナンバー等の撮像条件に依存する。 （３）Ｆナンバー 本件特許発明における撮影は、撮像された画像データを用いて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａの測定エリアの画像における輝度のばらつきを求める演算ステップを行うためのものである（【０１３６】）から、当業者は、なるべく被写体のコントラストを忠実に再現できる条件で撮影するものと解される。そうすると、当業者は、コントラストのピークがあるＦナンバーに絞りを設定することになる。 特許異議申立人は、令和４年４月５日付けの意見書において、「乙５号証の参考図１には、Ｆ８を超えるＦナンバーの分布図が、Ｆ８の分布図と略同一の形状になることが示されていない。このため、乙５号証により、Ｆナンバーが大きくなると輝度分布の標準偏差値が一定となる、ということができない。」、「引用例６の解説図６の測定装置Ｂでは、Ｆナンバーの値を大きくしてもぎらつきコントラストが収束していない。よって、Ｆナンバーが大きくなると輝度分布の標準偏差値が一定となる、ということはできない。」（第９頁）と主張している。 しかし、当業者は、上記のとおり、コントラストのピークがあるＦナンバーに絞りを設定すると理解される。そして、そのようなＦナンバーを特定する上で必要な作業は、Ｆナンバーを変えながら数回の撮影を行ってコントラストの変化を確認し、最もコントラストが高くなるＦナンバーを求めることだけであり、そのことに特段の困難性があるとは認められないから、Ｆナンバーが大きくなると輝度分布の標準偏差が一定とならないとしても、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるということはできない。 （４）撮影距離 本件特許の明細書には、「調整ステップでは、撮像装置１２の撮像素子の有効画素数に応じて、撮像装置１２と、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａとの間の相対的な距離を調整し、撮像装置１２によって撮像された画像データにおいて、防眩フィルム１を装着したディスプレイ１６ａに表示された画像の画素の輝線がない、或いは、輝線があったとしてもギラツキの評価に影響を与えない程度に調整する。」（【０１３２】）と記載されている。当該記載に基づけば、当業者は、輝度の分布を把握するのに十分な解像度が得られる程度に撮影距離を短くすることを前提としつつ、ギラツキの評価に影響を与えるほど輝線が映り込まない程度の距離を保持すべきと理解する。 特許異議申立人は、令和４年４月５日付けの意見書において、「特許権者の主張は、どのような技術常識に基づくのかが不明であり、主張の根拠が不足しているため、妥当ではない。」、「相対距離の影響が低減することに関して、特許権者は何ら根拠を示していない。」（第９頁）と主張している。 しかし、上記のとおり、明細書の記載に基づけば、当業者は、輝度の分布を把握するのに十分な解像度が得られる程度に撮影距離を短くすることを前提としつつ、ギラツキの評価に影響を与えるほど輝線が映り込まない程度の距離を保持すべきと理解し、被写体毎に自ずと撮影距離は定まる。そうすると、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるということはできない。 （５）まとめ 以上のとおり、撮像装置１２により撮像される「輝度分布」及び輝度分布から求められる「標準偏差」は、「撮像装置１２」と「ディスプレイ１６ａ」との距離（撮像距離）や、「撮像装置１２」のレンズのＦナンバー等の撮像条件に依存するとしても、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるということはできないから、本件特許発明１、本件特許発明３及び本件特許発明４は明確である。 第６ むすび 以上のとおり、特許異議申立人が主張する申立ての理由、当合議体が令和３年４月３０日付け、及び、令和３年１２月６日付けで、特許権者に通知した取消しの理由によっては、請求項１、３及び４に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１、３及び４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 さらに、請求項２に係る特許は、上記のとおり、訂正により削除された。これにより、特許異議申立人による特許異議の申立てについて、請求項２に係る申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。