2020-700887

特許第６６９５３１８号発明「円盤状ガラス基板の製造方法、薄板ガラス基板の製造方法、導光板の製造方法及び円盤状ガラス基板」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６６９５３１８号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～１０〕、〔１１～１３〕、〔１４～１５〕、〔１６～１９〕について訂正することを認める。 特許第６６９５３１８号の請求項１６～１９に係る特許を取り消す。 同請求項１、６～８、１０～１２、１４～１５に係る特許を維持する。 同請求項２～５、９、１３に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６６９５３１８号の請求項１～１９に係る特許についての出願は、平成２９年１２月２７日に出願され、令和２年４月２３日にその特許権の設定登録がされ、令和２年５月２０日に特許掲載公報が発行された。本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和２年１１月１９日 ：特許異議申立人 籾井孝文（以下「申立人」 という。）による請求項１～１９に係る 特許に対する特許異議の申立て 令和３年 ４月 ７日付け：取消理由通知書 同 年 ６月１４日 ：特許権者 ＨＯＹＡ株式会社（以下 「特許権者」という。）による 意見書及び訂正請求書の提出 同 年 ８月 ３日 ：申立人による意見書の提出 令和４年 ６月３０日付け：取消理由通知書（決定の予告） 同 年 ９月 １日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 同 年１０月 ４日 ：申立人による意見書の提出 令和５年 ３月 ２日付け：取消理由通知書（決定の予告） 同 年 ５月 １日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 同 年 ６月１２日 ：申立人による意見書の提出 なお、令和３年６月１４日及び令和４年９月１日に提出された訂正請求書に係る訂正の請求は、特許法１２０条の５第７項の規定により、取り下げられたものとみなす。 また、令和５年５月１日に提出の訂正請求書により請求された訂正を、以下「本件訂正」という。 第２ 本件訂正の適否 １ 一群の請求項１～１０に係る訂正 （１）訂正の内容 ア 訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に 「１つ又は複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、 円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、 研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することとを含む ことを特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法。」 と記載されているのを 「角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、 円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、 研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することとを含み、 前記研磨することでは、取り代をＤとしたときに、２０μｍ≦Ｄ＜１５０μｍを満たすように段階的に、前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を研磨し、これによって、板厚が１００～３５０μｍ、かつ、直径が７０～２１０ｍｍ、かつ、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上である円盤状ガラス基板を作製する ことを特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法。」 に訂正する。 （請求項１を引用する請求項６及び８も同様に訂正する。なお、下線は、本件訂正による訂正箇所を示すために当審で付したものである。第２欄における下線については、以下同じ。） イ 訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２を削除する。 ウ 訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項３を削除する。 エ 訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項４を削除する。 オ 訂正事項５ 特許請求の範囲の請求項５を削除する。 カ 訂正事項６ 特許請求の範囲の請求項６に 「前記研磨することでは、前記研削された円盤状ガラス素板の２つの主表面を研磨することによって、平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内の円盤状ガラス基板を作製する ことを特徴とする請求項５に記載の円盤状ガラス基板の製造方法。」 と記載されているのを 「前記研磨することでは、前記研削された円盤状ガラス素板の２つの主表面を研磨することによって、平行度が０．０５～０．５μｍの範囲内の円盤状ガラス基板を作製する ことを特徴とする請求項１に記載の円盤状ガラス基板の製造方法。」 に訂正する。 （請求項６を引用する請求項８も同様に訂正する。） キ 訂正事項７ 特許請求の範囲の請求項７に 「前記面取りされた円盤状ガラス素板の外周端面及び面取り面以外の板厚をｔ１ミリメートル、 前記面取りされた円盤状ガラス素板の外周端面の板厚をｔ２ミリメートル、 前記研磨することによって作製される円盤状ガラス基板の外周端面及び面取り面以外の板厚をｔ３ミリメートル、としたとき、 ｔ１×０．１５＜ｔ２＜ｔ１×０．４と、ｔ３×０．５＜ｔ２とを満たす ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の円盤状ガラス基板の製造方法。」 と記載されているのを 「角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、 円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、 研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することとを含み、 前記面取りされた円盤状ガラス素板の外周端面及び面取り面以外の板厚をｔ１ミリメートル、 前記面取りされた円盤状ガラス素板の外周端面の板厚をｔ２ミリメートル、 前記研磨することによって作製される円盤状ガラス基板の外周端面及び面取り面以外の板厚をｔ３ミリメートル、としたとき、 ｔ１×０．１５＜ｔ２＜ｔ１×０．４と、ｔ３×０．５＜ｔ２とを満たすとともに、板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上の円盤状ガラス基板を得る ことを特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法。」 に訂正する。 （請求項７を引用する請求項８も同様に訂正する。） ク 訂正事項８ 特許請求の範囲の請求項８に 「前記面取りすることでは、機械的処理又は化学的処理を用いて前記外縁部を面取りすることによって面取り面を形成し、 前記研削すること及び前記研磨することでは、前記面取り面の少なくとも一部が残存する範囲の取り代で、前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面が研削されて研磨される ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の円盤状ガラス基板の製造方法。」 と記載されているのを 「前記面取りすることでは、機械的処理又は化学的処理を用いて前記外縁部を面取りすることによって面取り面を形成し、 前記研削すること及び前記研磨することでは、前記面取り面の少なくとも一部が残存する範囲の取り代で、前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面が研削されて研磨される ことを特徴とする請求項１、６、７のいずれか１項に記載の円盤状ガラス基板の製造方法。」 に訂正する。 ケ 訂正事項９ 特許請求の範囲の請求項９を削除する。 コ 訂正事項１０ 特許請求の範囲の請求項１０に 「前記研磨することは、 前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第１研磨を施すことと、 前記第１研磨が施された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第２研磨を施すこととを含み、 前記第１研磨と前記第２研磨とでは、前記両面研磨装置に適用される研磨パッドと研磨スラリとの組み合わせが互いに異なる ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の円盤状ガラス基板の製造方法。」 と記載されているのを 「角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、 円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、 研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することとを含み、 前記研磨することは、 前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第１研磨を施すことと、 前記第１研磨が施された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第２研磨を施すこととを含み、 前記第１研磨と前記第２研磨とでは、前記両面研磨装置に適用される研磨パッドと研磨スラリとの組み合わせが互いに異なり、 これにより、板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上の円盤状ガラス基板を得る ことを特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法。」 に訂正する。 なお、本件訂正前の請求項１～１０について、請求項２～１０は、請求項１を直接的または間接的に引用しているものであって、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものである。したがって、本件訂正前の請求項１～１０は、特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項であり、訂正事項１～１０は、この一群の請求項について請求されたものである。 （２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 ア 訂正事項１について （ア）「角部を有する複数の薄板ガラス基板」に係る訂正について 訂正事項１のうち、「角部を有する複数の薄板ガラス基板」に係る訂正は、本件訂正前に記載されていた「１つ又は複数の薄板ガラス基板」という事項の「１つ又は」という選択肢を削除し、さらに、「角部を有する」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、「角部を有する複数の薄板ガラス基板」という事項は、願書に添付した明細書の【０１０３】に「従って、高い表面品質かつ高精度の板厚を有し、角部を有する複数の薄板ガラス基板１１４を大量に安定して生産することが可能になる」として記載されており、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「願書に添付した明細書等」という。）に記載した事項の範囲内のものであると認められるから、上記訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項の規定に適合する。 また、上記訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項の規定に適合する。 （イ）「前記研磨することでは、取り代をＤとしたときに、・・・前記２つの主表面を研磨し」に係る訂正について 訂正事項１のうち、「前記研磨することでは、取り代をＤとしたときに、２０μｍ≦Ｄ＜１５０μｍを満たすように段階的に、前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を研磨し」に係る訂正は、本件訂正前に記載されていた「研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨すること」について、「取り代をＤとしたときに、２０μｍ≦Ｄ＜１５０μｍを満たすように段階的に」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、「取り代をＤとしたときに、２０μｍ≦Ｄ＜１５０μｍを満たすように段階的に」という事項は、本件訂正前の請求項９に「前記研磨することでは、取り代をＤとしたときに、２０μｍ≦Ｄ＜１５０μｍを満たすように段階的に、前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を研磨し」として記載されており、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであると認められるから、上記訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項の規定に適合する。 また、上記訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項の規定に適合する。 （ウ）「これによって、板厚が１００～３５０μｍ・・・屈折率が１．６０以上である円盤状ガラス基板を作製する」に係る訂正について 訂正事項１のうち、「これによって、板厚が１００～３５０μｍ、かつ、直径が７０～２１０ｍｍ、かつ、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上である円盤状ガラス基板を作製する」に係る訂正は、本件訂正前に記載されていた「円盤状ガラス基板」について、板厚、直径、平行度、二乗平均平方根粗さＲ及び屈折率の各数値を限定して付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、当該訂正のうちの板厚については、本件訂正前の請求項２に「前記研磨することでは、・・・板厚が１００～３５０μｍの円盤状ガラス基板を作製する」ことが記載されている。 また、当該訂正のうちの直径については、本件訂正前の請求項３に「前記研磨することでは・・・直径が７０～２１０ｍｍの円盤状ガラス基板を作製する」ことが記載されている。 また、当該訂正のうちの平行度については、本件訂正前の請求項５に「前記研磨することでは・・・平行度が１．０μｍ未満の円盤状ガラス基板を作製する」ことが記載され、さらに、願書に添付した明細書の【００２４】に「２つの主表面１０１ａ，１０１ｂの平行度は、例えば、１．０［μｍ］未満であり、好ましくは０．９５［μｍ］以下であり、より好ましくは０．５［μｍ］以下である。２つの主表面１０１ａ，１０１ｂの平行度は、０．０５［μｍ］以上であってもよい。」として記載されている。 また、当該訂正のうちの二乗平均平方根粗さについては、本件訂正前の請求項４に「前記研磨することでは・・・二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下の円盤状ガラス基板を作製する」ことが記載されている。 また、当該訂正のうちの屈折率については、願書に添付した明細書の【００１８】に「・・・円盤状ガラス基板１００の屈折率は、好ましくは、１．６０以上である」として記載されており、いずれも、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであると認められるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項の規定に適合する。 そして、上記訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項の規定に適合する。 イ 訂正事項２～５について 訂正事項２～５に係る訂正は、本件訂正前の請求項２～５を削除するものであるから、その訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、訂正事項２～５に係る訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、当該各訂正は、いずれも、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 ウ 訂正事項６について （ア）「平行度が０．０５～０．５μｍ」に係る訂正について 訂正事項６のうち、「平行度が０．０５～０．５μｍ」に係る訂正は、本件訂正前の請求項６に記載されていた「平行度が０．０５～０．９５μｍ」という数値範囲の上限値を「０．５μｍ」に限定するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、平行度の数値範囲の上限値が「０．５μｍ」であることは、願書に添付した明細書の【００２４】に「２つの主表面１０１ａ，１０１ｂの平行度は、・・・より好ましくは０．５［μｍ］以下である」として記載されており、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであると認められるから、上記訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項の規定に適合する。 また、上記訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項の規定に適合する。 （イ）「請求項１に記載の円盤状ガラス基板の製造方法」に係る訂正について 訂正事項６のうち、「請求項１に記載の円盤状ガラス基板の製造方法」に係る訂正は、本件訂正前の請求項６が請求項５を引用していたところ、訂正事項５に係る訂正において、本件訂正前の請求項５が削除されたことに伴って、本件訂正前の請求項５が引用していた請求項のうち請求項１のみを引用するように訂正するものであるから、その訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書３号に掲げる明瞭でない記載の釈明に該当する。 そして、訂正事項６に係る訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないこと（訂正事項６に係る訂正により、本件訂正前の請求項１を引用する本件訂正前の請求項５を更に引用する請求項６に係る発明を、本件訂正後の請求項１を直接引用する請求項６に係る発明とされたところ、本件訂正前の請求項５に係る事項（平行度が１．０μｍ未満）は、本件訂正後の請求項１に特定されている。）は明らかであるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 エ 訂正事項７について （ア）「角部を有する・・・研磨することとを含み」に係る訂正について 訂正事項７のうち、「角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することとを含み」に係る訂正は、本件訂正前の請求項７が請求項１を引用していたところ、本件訂正前の請求項１の「１つ又は複数の薄板ガラス基板・・・研磨することとを含み」という事項の「１つ又は」という選択肢を削除し、さらに、「角部を有する」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、当該訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記ア（ア））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 （イ）「とともに、板厚が１００～３５０μｍで・・・屈折率が１．６０以上の円盤状ガラス基板を得る」に係る訂正について 訂正事項７のうち、「とともに、板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上の円盤状ガラス基板を得る」に係る訂正は、本件訂正前の請求項７に記載されていた「円盤状ガラス基板」について、板厚、平行度、二乗平均平方根粗さＲｑ及び屈折率の各数値を限定して付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、当該訂正のうちの板厚、平行度、二乗平均平方根粗さ及び屈折率について、いずれも、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、当該訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記ア（ウ））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 （ウ）「特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法」に係る訂正について 訂正事項７のうち、「特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法」に係る訂正は、本件訂正前の請求項７が、請求項１から６のいずれか１項を引用する記載であったところ、他の請求項の記載を引用しないように訂正するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることに該当する。 そして、当該訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 オ 訂正事項８について 訂正事項８は、「請求項１、６、７のいずれか１項に記載の円盤状ガラス基板の製造方法」と訂正する事項であり、本件訂正前の請求項８が請求項１から７のいずれか１項を引用していたところ、訂正事項２～５に係る訂正において、本件訂正前の請求項２～５が削除されたことに伴って、請求項２～５を引用しないものにするから、その訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書３号に掲げる明瞭でない記載の釈明に該当する。 そして、訂正事項８に係る訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 カ 訂正事項９について 訂正事項９に係る訂正は、本件訂正前の請求項９を削除するものであるから、その訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、訂正事項９に係る訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 キ 訂正事項１０について （ア）「角部を有する・・・両面研磨装置で研磨することとを含み、」に係る訂正について 訂正事項１０のうち、「角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することとを含み、」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１０が請求項１を引用していたところ、本件訂正前の請求項１の「１つ又は複数の薄板ガラス基板・・・両面研磨装置で研磨することとを含む」という事項の「１つ又は」という選択肢を削除し、さらに、「角部を有する」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、当該訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記ア（ア））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 （イ）「これにより、板厚が１００～３５０μｍで・・・屈折率が１．６０以上の円盤状ガラス基板を得る」に係る訂正について 訂正事項１０のうち、「これにより、板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上の円盤状ガラス基板を得る」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１０が請求項１を引用していたところ、本件訂正前の請求項１の「円盤状ガラス基板」について、板厚、平行度、二乗平均平方根粗さＲｑ及び屈折率の各数値を限定して付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、当該訂正のうちの板厚、平行度、二乗平均平方根粗さ及び屈折率について、いずれも、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、当該訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記ア（ウ））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 （ウ）「特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法」に係る訂正について 訂正事項１０のうち、「特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１０が、請求項１から９のいずれか１項を引用する記載であったところ、他の請求項の記載を引用しないように訂正するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることに該当する。 そして、当該訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 ２ 一群の請求項１１～１３に係る訂正 （１）訂正の内容 ア 訂正事項１１ 特許請求の範囲の請求項１１に 「円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、 研削された前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することと、 前記研磨することによって得られる円盤状ガラス基板から、複数の薄板ガラス基板を切り出すこととを含む ことを特徴とする薄板ガラス基板の製造方法。」 と記載されているのを 「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスの塊からスライスされた円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で取り代が１２０～４００μｍで研削することと、 研削された前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することと、 前記研磨することによって得られる板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である円盤状ガラス基板から、角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すこととを含む ことを特徴とする薄板ガラス基板の製造方法。」 に訂正する。 （請求項１１を引用する請求項１２も同様に訂正する。） イ 訂正事項１２ 特許請求の範囲の請求項１３を削除する。 なお、本件訂正前の請求項１１～１３について、請求項１２～１３は、請求項１１を直接的または間接的に引用しているものであって、訂正事項１１によって記載が訂正される請求項１１に連動して訂正されるものである。したがって、本件訂正前の請求項１１～１３は、特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項であり、訂正事項１１～１２は、この一群の請求項について請求されたものである。 （２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 ア 訂正事項１１について （ア）「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスの塊からスライスされた」に係る訂正について 訂正事項１１のうち、「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスの塊からスライスされた」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１１に記載されていた「円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板」について、「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスの塊からスライスされた」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスの塊からスライスされた円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板を準備すること」という事項について、願書に添付した明細書の【００１８】には「円盤状ガラス基板１００の屈折率は、好ましくは、１．６０以上である」として記載され、【００４４】に「詳細には例えば、円盤状ガラス素板１０７ａは、高屈折ガラスにより形成された角柱状のガラスの塊から円柱状のガラスを切り出した後に円盤状にスライスすることによって製造されてもよい」として記載されており、これらを総合すると、上記の事項は、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであると認められるから、上記の訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項の規定に適合する。 また、上記訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項の規定に適合する。 （イ）「取り代が１２０～４００μｍで研削する」に係る訂正について 訂正事項１１のうち、「取り代が１２０～４００μｍで研削する」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１１に記載されていた「２つの主表面を両面研削装置で研削すること」について、「２つの主表面を両面研削装置で取り代が１２０～４００μｍで研削すること」と限定するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、「２つの主表面を両面研削装置で取り代が１２０～４００μｍで研削すること」という事項について、願書に添付した明細書の【００６０】には「研削工程（ステップＳ３）による取り代は、例えば、１２０［μｍ］～４００［μｍ］程度である」として記載され、【００６１】には「研削工程（ステップＳ３）では、例えば、面取りされた円盤状ガラス素板１０７ｂの２つの主表面１０１ｅ，１０１ｆが図７に示す両面研削装置１０８を用いて同時に研削が行われる」として記載されており、これらを総合すると、上記の事項は、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであると認められるから、上記の訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項の規定に適合する。 また、上記訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項の規定に適合する。 （ウ）「板厚が１００～３５０μｍで・・・Ｒｑが０．４ｎｍ以下である円盤状ガラス基板」に係る訂正について 訂正事項１１のうち、「板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である円盤状ガラス基板」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１１に記載されていた「円盤状ガラス基板」について、板厚、平行度及び二乗平均平方根粗さＲｑの各数値を限定して付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、当該訂正のうちの板厚、平行度及び二乗平均平方根粗さについて、いずれも、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、当該訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記１（２）ア（ウ））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 （エ）「角部を有する複数の薄板ガラス基板」に係る訂正について 訂正事項１１のうち、「角部を有する複数の薄板ガラス基板」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１１に記載されていた「複数の薄板ガラス基板」に「角部を有する」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、当該訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記１（２）ア（ア））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 イ 訂正事項１２について 訂正事項１２に係る訂正は、本件訂正前の請求項１３を削除するものであるから、その訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、訂正事項１２に係る訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 ３ 一群の請求項１４～１５に係る訂正 （１）訂正の内容 訂正事項１３ 特許請求の範囲の請求項１４に 「円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、 研削された前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することと、 前記研磨することによって得られる円盤状ガラス基板から、複数の薄板ガラス基板を切り出すこととを含む ことを特徴とする導光板の製造方法。」 と記載されているのを 「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスにより成形されたガラスの塊からスライスすることによって製造された円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で取り代が１２０～４００μｍで研削することと、 前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨する第１研磨を施すことと、 前記第１研磨が施された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第２研磨を施すことと、 前記第１研磨と前記第２研磨とでは、前記両面研磨装置に適用される研磨パッドと研磨スラリとの組み合わせが互いに異なり、 前記研磨することによって得られる板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下であり、屈折率が１．６０以上である円盤状ガラス基板から、角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すこととを含む ことを特徴とする導光板の製造方法。」 に訂正する。 （請求項１４を引用する請求項１５も同様に訂正する。） なお、訂正事項１３について、訂正請求書９ページには「角部を有する」との記載がないが、訂正請求書２ページの「６ 請求の趣旨」に基づいて、訂正特許請求の範囲に記載のとおりの上記の訂正を請求するものと認める。 また、本件訂正前の請求項１４～１５について、請求項１５は、請求項１４を引用しているものであって、訂正事項１３によって記載が訂正される請求項１４に連動して訂正されるものである。したがって、本件訂正前の請求項１４～１５は、特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項であり、訂正事項１３は、この一群の請求項について請求されたものである。 （２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 訂正事項１３について ア 「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスにより・・・スライスすることによって製造された」に係る訂正について 訂正事項１３のうち、「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスにより成形されたガラスの塊からスライスすることによって製造された」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１４に記載されていた「円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板」について、「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスにより成形されたガラスの塊からスライスすることによって製造された」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、訂正事項１３のうち、「屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスにより成形されたガラスの塊からスライスすることによって製造された円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板」という事項が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、当該事項に係る訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１１（請求項１１）について説示するとおり（上記２（２）ア（ア））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 イ 「取り代が１２０～４００μｍで研削する」に係る訂正について 訂正事項１３のうち、「取り代が１２０～４００μｍで研削する」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１４に記載されていた「２つの主表面を両面研削装置で研削すること」について、「２つの主表面を両面研削装置で取り代が１２０～４００μｍで研削すること」と限定するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、当該訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１１について説示するとおり（上記２（２）ア（イ））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 ウ 「前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨する・・・組み合わせが互いに異なり、」に係る訂正について 訂正事項１３のうち、「前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨する第１研磨を施すことと、前記第１研磨が施された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第２研磨を施すことと、前記第１研磨と前記第２研磨とでは、前記両面研磨装置に適用される研磨パッドと研磨スラリとの組み合わせが互いに異なり、」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１４に記載されていた「研削された前記２つの主表面」について、「前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面」と限定し、さらに、「両面研磨装置で研磨すること」について、「両面研磨装置で研磨する第１研磨を施すことと、前記第１研磨が施された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第２研磨を施すことと、前記第１研磨と前記第２研磨とでは、前記両面研磨装置に適用される研磨パッドと研磨スラリとの組み合わせが互いに異なり」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 そして、当該訂正に係る事項について、願書に添付した明細書の【００７３】には「研磨工程（ステップＳ４）では、例えば、研削された円盤状ガラス素板の２つの主表面に対して両面研磨装置を用いて同時に研磨が行われる」として記載され、【００７７】には「本実施の形態に係る研磨工程（ステップＳ４）は、図３に示すように、第１研磨工程（ステップＳ４１）と第２研磨工程（ステップＳ４２）とを含む」として記載され、【００８３】には「なお、第２研磨工程（ステップＳ４２）では、研磨スラリに含まれる遊離砥粒の種類及び粒子サイズ、研磨パッドの少なくとも１つが、第１研磨工程（ステップＳ４１）と異なっていればよい」として記載されており、これらを総合すると、上記の事項は、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであると認められるから、上記訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項の規定に適合する。 また、上記訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項の規定に適合する。 エ 「板厚が１００～３５０μｍで・・・屈折率が１．６０以上である円盤状ガラス基板」に係る訂正について 訂正事項１３のうち、「板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下であり、屈折率が１．６０以上である円盤状ガラス基板」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１４に記載されていた「円盤状ガラス基板」について、板厚、平行度、二乗平均平方根粗さＲｑ及び屈折率の各数値を限定して付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、当該訂正のうちの板厚、平行度、二乗平均平方根粗さ及び屈折率について、いずれも、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、当該訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記１（２）ア（ウ））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 オ 「角部を有する複数の薄板ガラス基板」に係る訂正について 訂正事項１３のうち、「角部を有する複数の薄板ガラス基板」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１４に記載されていた「複数の薄板ガラス基板」に「角部を有する」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、当該訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記１（２）ア（ア））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 ４ 一群の請求項１６～１９に係る訂正 （１）訂正の内容 ア 訂正事項１４ 特許請求の範囲の請求項１６に 「１つ又は複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板であって、 円形の２つの主表面と、 外周端面と、 前記２つの主表面の各々と前記外周端面との間を傾斜して接続する面取り面とを備え、 前記２つの主表面の間の距離が１００～３５０μｍであり、 前記２つの主表面の平行度が１．０μｍ未満である ことを特徴とする円盤状ガラス基板。」 と記載されているのを 「角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板であって、 二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下となる円形の２つの主表面と、 外周端面と、 前記２つの主表面の各々と前記外周端面との間を側方から見て傾斜した曲線で接続する面取り面とを備え、 前記２つの主表面の間の距離が１００～３５０μｍであり、 直径が７０～２１０ｍｍでかつ、前記２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内であり、屈折率が１．６０以上である ことを特徴とする円盤状ガラス基板。」 に訂正する。 （請求項１６を引用する請求項１７～１９も同様に訂正する。） イ 訂正事項１５ 特許請求の範囲の請求項１７に 「屈折率が１．６０以上であり、かつ、平行度が０．５μｍ以下である ことを特徴とする請求項１６に記載の円盤状ガラス基板。」 と記載されているのを 「平行度が０．０５～０．５μｍの範囲内である ことを特徴とする請求項１６に記載の円盤状ガラス基板。」 に訂正する。 （請求項１７を引用する請求項１８～１９も同様に訂正する。） なお、本件訂正前の請求項１６～１９について、請求項１７～１９は、請求項１６を直接的または間接的に引用しているものであって、訂正事項１４によって記載が訂正される請求項１６に連動して訂正されるものである。したがって、本件訂正前の請求項１６～１９は、特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項であり、訂正事項１４～１５は、この一群の請求項について請求されたものである。 （２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 ア 訂正事項１４について （ア）「角部を有する複数の薄板ガラス基板」に係る訂正について 訂正事項１４のうち、「角部を有する複数の薄板ガラス基板」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１６に記載されていた「１つ又は複数の薄板ガラス基板」という事項の「１つ又は」という選択肢を削除し、さらに、「角部を有する」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、当該訂正が、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記１（２）ア（ア））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 （イ）「二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下となる円形の２つの主表面」に係る訂正について 訂正事項１４のうち、「二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下となる円形の２つの主表面」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１６に記載されていた「円形の２つの主表面」に二乗平均平方根粗さＲｑの数値を限定して付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、「二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下となる円形の２つの主表面」という事項は、本件訂正前の請求項４に「前記研磨することでは、前記研削された円盤状ガラス素板の２つの主表面を研磨することによって、二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下の円盤状ガラス基板を作製する」として記載されており、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであると認められるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項の規定に適合する。 そして、上記訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項の規定に適合する。 （ウ）「側方から見て傾斜した曲線で接続する面取り面」に係る訂正について 訂正事項１４のうち、「側方から見て傾斜した曲線で接続する面取り面」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１６に記載されていた「傾斜して接続する面取り面」について、「側方から見て」という限定や、「曲線で」という限定を付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、「側方から見て傾斜した曲線で接続する面取り面」という事項について、願書に添付した明細書の【００２９】に「面取り面１０３ａ，１０３ｂは、側方から見て曲線をなしてもよい」として記載されており、上記の事項は、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであると認められるから、上記の訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項の規定に適合する。 そして、上記訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは明らかであるから、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条６項の規定に適合する。 （エ）「直径が７０～２１０ｍｍで・・・屈折率が１．６０以上である」に係る訂正について 訂正事項１４のうち、「直径が７０～２１０ｍｍでかつ、前記２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内であり、屈折率が１．６０以上である」に係る訂正は、本件訂正前の請求項１６に記載されていた「円盤状ガラス基板」について、直径、平行度及び屈折率の各数値を限定して付加するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。 また、当該訂正のうちの直径、平行度及び屈折率について、いずれも、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、当該訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項１について説示するとおり（上記１（２）ア（ウ））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 イ 訂正事項１５について 訂正事項１５に係る訂正は、本件訂正前の請求項１７に記載されていた「屈折率が１．６０以上であり、かつ、平行度が０．５μｍ以下である」ことについて、訂正事項１４において、「屈折率が１．６０以上である」ことが請求項１６に記載されるように訂正されたことに伴って、重複する屈折率の記載を削除し、さらに、平行度の数値範囲を「０．０５～０．５μｍの範囲内」に限定するものであるから、当該訂正の目的は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる特許請求の範囲の減縮、及び同条同項ただし書３号に掲げる明瞭でない記載の釈明に該当する。 また、当該訂正のうちの平行度について、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内のものであることや、当該訂正が、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことは、訂正事項６（請求項６）について説示するとおり（上記１（２）ウ（ア））であるから、当該訂正は、特許法１２０条の５第９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 ５ 小括 上記のとおり、訂正事項１～１５に係る訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号、３号及び４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。 したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、本件訂正後の請求項〔１～１０〕、〔１１～１３〕、〔１４～１５〕、〔１６～１９〕について訂正することを認める。 第３ 本件訂正後の本件特許発明 本件訂正後の請求項１～１９に係る発明（以下、各請求項に係る発明を「本件発明１」などといい、それらをまとめて「本件特許発明」という。）は、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１～１９に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、 円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、 研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することとを含み、 前記研磨することでは、取り代をＤとしたときに、２０μｍ≦Ｄ＜１５０μｍを満たすように段階的に、前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を研磨し、これによって、板厚が１００～３５０μｍ、かつ、直径が７０～２１０ｍｍ、かつ、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上である円盤状ガラス基板を作製する ことを特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法。 【請求項２】（削除） 【請求項３】（削除） 【請求項４】（削除） 【請求項５】（削除） 【請求項６】 前記研磨することでは、前記研削された円盤状ガラス素板の２つの主表面を研磨することによって、平行度が０．０５～０．５μｍの範囲内の円盤状ガラス基板を作製する ことを特徴とする請求項１に記載の円盤状ガラス基板の製造方法。 【請求項７】 角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、 円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、 研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することとを含み、 前記面取りされた円盤状ガラス素板の外周端面及び面取り面以外の板厚をｔ１ミリメートル、 前記面取りされた円盤状ガラス素板の外周端面の板厚をｔ２ミリメートル、 前記研磨することによって作製される円盤状ガラス基板の外周端面及び面取り面以外の板厚をｔ３ミリメートル、としたとき、 ｔ１×０．１５＜ｔ２＜ｔ１×０．４と、ｔ３×０．５＜ｔ２とを満たすとともに、板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上の円盤状ガラス基板を得る ことを特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法。 【請求項８】 前記面取りすることでは、機械的処理又は化学的処理を用いて前記外縁部を面取りすることによって面取り面を形成し、 前記研削すること及び前記研磨することでは、前記面取り面の少なくとも一部が残存する範囲の取り代で、前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面が研削されて研磨される ことを特徴とする請求項１、６、７のいずれか１項に記載の円盤状ガラス基板の製造方法。 【請求項９】（削除） 【請求項１０】 角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、 円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で研削することと、 研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することとを含み、 前記研磨することは、 前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第１研磨を施すことと、 前記第１研磨が施された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第２研磨を施すこととを含み、 前記第１研磨と前記第２研磨とでは、前記両面研磨装置に適用される研磨パッドと研磨スラリとの組み合わせが互いに異なり、 これにより、板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上の円盤状ガラス基板を得る ことを特徴とする円盤状ガラス基板の製造方法。 【請求項１１】 屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスの塊からスライスされた円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で取り代が１２０～４００μｍで研削することと、 研削された前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨することと、 前記研磨することによって得られる板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下である円盤状ガラス基板から、角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すこととを含む ことを特徴とする薄板ガラス基板の製造方法。 【請求項１２】 前記複数の薄板ガラス基板を切り出すことでは、矩形の薄板ガラス基板が切り出される ことを特徴とする請求項１１に記載の薄板ガラス基板の製造方法。 【請求項１３】（削除） 【請求項１４】 屈折率が１．６０以上である高屈折ガラスにより成形されたガラスの塊からスライスすることによって製造された円形の２つの主表面を有するガラス板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研削装置で取り代が１２０～４００μｍで研削することと、 前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を両面研磨装置で研磨する第１研磨を施すことと、 前記第１研磨が施された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を前記両面研磨装置で研磨する第２研磨を施すことと、 前記第１研磨と前記第２研磨とでは、前記両面研磨装置に適用される研磨パッドと研磨スラリとの組み合わせが互いに異なり、 前記研磨することによって得られる板厚が１００～３５０μｍで、２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下であり、屈折率が１．６０以上である円盤状ガラス基板から、角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すこととを含む ことを特徴とする導光板の製造方法。 【請求項１５】 前記切り出された薄板ガラス基板を積層することをさらに含む ことを特徴とする請求項１４に記載の導光板の製造方法。 【請求項１６】 角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板であって、 二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下となる円形の２つの主表面と、 外周端面と、 前記２つの主表面の各々と前記外周端面との間を側方から見て傾斜した曲線で接続する面取り面とを備え、 前記２つの主表面の間の距離が１００～３５０μｍであり、 直径が７０～２１０ｍｍでかつ、前記２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内であり、屈折率が１．６０以上である ことを特徴とする円盤状ガラス基板。 【請求項１７】 平行度が０．０５～０．５μｍの範囲内である ことを特徴とする請求項１６に記載の円盤状ガラス基板。 【請求項１８】 前記複数の薄板ガラス基板の各々は、導光板である ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の円盤状ガラス基板。 【請求項１９】 前記複数の薄板ガラス基板の各々は、積層して用いられる導光板である ことを特徴とする請求項１６から１８のいずれか１項に記載の円盤状ガラス基板。」 第４ 取消理由の概要 令和４年９月１日の訂正請求により訂正された請求項１６～１９（以下「先の請求項１６～１９」という。）に係る特許に対して、当審が令和５年３月２日付けで特許権者に通知した取消理由（決定の予告、以下、当審が通知した取消理由を「先の決定予告」という。）の概要は、次のとおりである（先の決定予告の第５の４（１）及び９～１２）。 理由（拡大先願） 先の請求項１６～１９に係る発明は、その出願の日前の外国語特許出願（優先日２０１７年２月２４日）であって、その出願後に国際公開がされた外国語特許出願であるＰＣＴ／ＵＳ２０１８／０１９４２１号（特願２０１９－５４５９９１号、国際公開第２０１８／１５６８９４号、特表２０２０－５１１３８３号公報（甲第１号証））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明と実質的に同一である。 よって、先の請求項１６～１９に係る特許は、特許法２９条の２の規定（同法１８４条の１３参照）に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。 特許法２９条の２について提示した、周知技術を示す文献 引用文献 ３：特開２０１６－１３１１７８号公報（甲第３号証） 引用文献 ４：特開２００６－３５４１３号公報（甲第４号証） 引用文献 ５：特開２０１７－１６１８０７号公報（甲第５号証） 引用文献 ６：特許第６１８４５７７号公報（甲第６号証） 引用文献１０：特開２０１７－３２６７３号公報（甲第１０号証） 引用文献１２：特開平１０－３４００５６号公報 （令和４年６月３０日付け取消理由通知（決定の予告）で提示した文献） 引用文献１３：特開２０１５－９９２３８号公報 （令和４年６月３０日付け取消理由通知（決定の予告）で提示した文献） 引用文献１５：特開２０１７－２７８５０号公報 （令和４年１０月４日提出の申立人の意見書に添付された参考資料２） 引用文献１６：特開２００８－２６６０４６号公報 （令和４年１０月４日提出の申立人の意見書に添付された参考資料３） 引用文献１７：特開平７－１４０４５０号公報 （令和４年１０月４日提出の申立人の意見書に添付された参考資料４） 第５ 先の決定予告についての当審の判断 １ 先願１明細書等及び各引用文献の記載事項並びに先願１発明 （１）先願１明細書等について ア 先願１明細書等の記載事項 本件特許発明に係る出願の日（平成２９年（２０１７年）１２月２７日）前の２０１７年２月２４日を優先日とする外国語特許出願であって、その出願後に国際公開がされたＰＣＴ／ＵＳ２０１８／０１９４２１号（特願２０１９－５４５９９１号、以下、当該国際出願を「先願１」といい、先願１の国際公開（国際公開第２０１８／１５６８９４号）を「先願１公報」という。）の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面（以下「先願１明細書等」という。）には、以下の記載がある（なお、括弧内に、当審の日本語翻訳文として、先願１公報に対応する特表２０２０－５１１３８３号公報（甲第１号証、以下「甲１」という。）の記載を付記する。また、下線は理解を容易にするために当審で付したものである。第５欄における下線については、以下同様。）。 「［０００３］As components of visual display devices get more and more complex, such as, for example as virtual reality displays (VRD) light guides・・・the substrates must be exceedingly thin to meet the production tolerances of the devices being produced.」 （【０００３】 例えば、バーチャルリアリティディスプレイ（ＶＲＤ）などの視覚ディスプレイデバイス・・・デバイスに用いられるライトガイドは、通常、高屈折率ガラスで作られる。・・・このようなライトガイドの表面は、きわめて平行でなければならず、全厚さ変動（ＴＴＶ）、反り、及び湾曲などのパラメータについての許容度が非常に厳しい。・・・基板表面の平坦性要件は、非常に高くなる。・・・ガラス基板が高度の平坦性を有するという要件に加えて、・・・基板は非常に薄くなければならない。） 「［０００４］Even though the demands for glass flatness and thinness are becoming more and more strict, it is more efficient to produce the glass in large wafers and then cut the wafer to the desired size of the substrate.・・・」 （【０００４】 ガラスの平坦性と薄さに対する要求はますます厳しくなっているが、大きいウエハでガラスを製造し、その後ウエハを基板の所望のサイズで切断することが、より効率的である。・・・） 「［０００８］・・・A total thickness variation (TTV) of the glass wafer is less than 1 μｍ, a bow of the glass wafer is less than or equal to ± 15 μｍ, and a warp of the glass wafer is less than or equal to 30 μｍ.」 （【０００８】 ・・・ガラスウエハの全厚さ変動（ＴＴＶ）は１μｍ未満であり、ガラスウエハの湾曲は±１５μｍ以下であり、ガラスウエハの反りは３０μｍ以下である。） 「［００１９］・・・Therefore, the edge of the glass wafer may be chamfered, which can lead to damage.」 （【００１６】 ・・・したがって、ガラスウエハのエッジは面取りされるが、それによって損傷を生じる可能性がある。） 「［００２４］・・・In some embodiments, the glass wafer 100 has a refractive index from greater than or equal to・・・or equal to 1.75, or from greater than or equal to 1.65 to less than or equal to 1.70.」 （【００２１】 ・・・幾つかの実施形態では、ガラスウエハ１００は、・・・１．６０以上１．９０以下、・・・などの屈折率を有する。・・・さらに他の実施形態では、ガラスウエハは、・・・１．６０以上１．７５以下、又は１．６５以上１．７０以下などの屈折率を有する。） 「［００２５］The glass wafer 100, such as, for example, a silica glass wafer・・・not drawn to scale and is thinner than depicted in FIGS 1 A and IB.」 （【００２２】 例えばシリカガラスウエハなどのガラスウエハ１００は、第１の主面１１０と、該第１の主面１１０に対して実質的に平衡（当審注：「平行」の誤記と認める。）であり、かつそれと反対側にある第２の主面１２０とを有する。ガラスウエハ１００の最外径で（すなわち、周囲に沿って）露出しているのは、第１の主面１１０と第２の主面１２０との間に接触して配置された側壁１４０である。第１の主面１１０と第２の主面１２０は一緒に、ガラスウエハ１００の厚さｔを画成する。本明細書で用いられる場合、ガラスウエハ１００の厚さｔは、第１の主面１１０及び第２の主面１２０に対してほぼ垂直に測定された第１の主面１１０と第２の主面１２０との間の平均距離を指す。図１Ａ及び１Ｂは、実施形態によるガラスウエハ１００のさまざまな要素を説明するために用いられる例示的な概略図であり、縮尺通りには描かれていないことが理解されるべきである。特に、図１Ａ及び１Ｂに示されるガラスウエハ１００の厚さｔは、縮尺通りに描かれておらず、図１Ａ及び１Ｂに示されたものよりも薄い。） 「［００２６］With reference now to FIG. 2,・・・toward the geometrical center of the glass wafer 100.」 （【００２３】 次に、図２を参照すると、例えばシリカガラスウエハなどのガラスウエハ１００は、ガスウエハのエッジ部分１３０の第１の位置１３１から、ガラスウエハ１００の幾何学中心を通ってガラスウエハのエッジ部分１３０の第２の位置１３２へと直線状に延びる直径ｄを有する。ガラスウエハ１００の直径ｄは、ガラスウエハ１００の周囲に沿った第１の位置１３１及び第２の位置１３２の位置にかかわらず、実質的に一定である。・・・ガラスウエハ１００の直径ｄは、ガラスウエハ１００の露出したエッジ表面からガラスウエハ１００の幾何学中心に向かって延びる環状エッジ部分１３０を含む。） 「［００２７］As mentioned above, and with reference to FIGS. 1A, IB, and 2,・・・that can be divided in the sizes that are desired.」 （【００２４】 上述のように、図１Ａ、１Ｂ、及び２を参照すると、例えばシリカガラスウエハなどのガラスウエハ１００は、ガラスウエハのエッジの第１の点１３１からガラスウエハ１００の幾何学中心を通ってガラスウエハのエッジの第２の点１３２への直線上に延びる直径ｄを有する。本明細書に開示及び記載された実施形態によるガラスウエハ１００は、当技術分野で通常説明されるガラスウエハと比較して、シリカガラスウエハを、大きい直径のウエハを必要としうる複数の用途で使用できるようになり、また、所望のサイズに分割できる、大きいウエハでのシリカの効率的な形成も提供できるようになる。） 「［００２８］・・・ In other embodiments, the diameter d of the glass wafer 100 is ・・・from greater than or equal to 175 mm to less than or equal to 210 mm, or from greater than or equal to 175 mm to less than or equal to 200 mm.・・・」 （【００２５】 ・・・他の実施形態では、ガラスウエハ１００の直径ｄは、・・・１７５ｍｍ以上２１０ｍｍ以下、・・・などである。・・・」 「［００３２］・・・In some embodiments, the thickness t of the glass wafer 100 may be from greater than or equal to 0.225 mm to less than or equal to 0.325 mm,・・・」 （【００２９】 ・・・幾つかの実施形態では、ガラスウエハ１００の厚さｔは、０．２２５ｍｍ以上０．３２５ｍｍ以下・・・などでありうる。・・・） 「［００３４］・・・In other embodiments, the glass wafer 100 has a TTV of less than or equal to 4 μm, such as less than or equal to 3 μm, less than or equal to 2 μm, or less than or equal to 1 μm.・・・」 （【００３１】 ・・・他の実施形態では、ガラスウエハ１００は、例えば３μｍ以下、２μｍ以下、又は１μｍ以下など、４μｍ以下のＴＴＶを有する。・・・） 「［００３９］・・・In some embodiments, at least one of the first major surface 110 and the second major surface 120 may have a surface roughness (Ra) of less than or equal to about 1.5 nm, less than or equal to about 1.0 nm, or less than or equal to 0.5 nm.」 （【００３８】 ・・・幾つかの実施形態では、第１の主面１１０及び第２の主面１２０の少なくとも一方は、約１．５ｎｍ以下、約１．０ｎｍ以下、又は０．５ｎｍ以下の表面粗さ（Ｒａ）を有しうる。」 「［００４３］The quality of the clear aperture is provided,・・・not receive the same finishing treatment as the first major surface 110 and the second major surface.」 （【００４２】 クリアアパーチャの品質は、一部には、研磨、研削、及び他の表面処理など、さまざまな仕上げプロセスによってもたらされる。図１Ａ及び１Ｂを参照すると、１つ以上の実施形態では、リングホルダは、例えばシリカガラスウエハなどのガラスウエハの周囲に配置され、それによって、例えばシリカガラスウエハなどのガラスウエハ１００の側壁１４０に接触する。リングホルダは、例えば研磨などのさまざまな仕上げプロセス中にガラスウエハを固定する。しかしながら、幾つかの実施形態によれば、仕上げプロセスは、ガラスウエハの表面全体には行われない。例えば、１つ以上の実施形態において、図２を参照すると、仕上げプロセスは、ガラスウエハ１００のエッジ部分１３０には行われない。幾つかの実施形態では、エッジ部分１３０の少なくとも一部は、ガラスウエハの表面が主面１１０、１２０の１つ以上から側壁１４０まで角度が付けられている、面取り部を含みうる。面取り部の角度は特に限定されず、幾つかの実施形態では、隣接する主面の平面から測定して１５°から約７５°の角度でありうる。エッジ部分のこの面取りされた部分は、ガラスウエハ１００の厚さｔ全体には及ばない側壁１４０を生じる。１つ以上の実施形態では、側壁１４０は、ウエハ厚さｔの５５％～６５％など、ウエハ厚さｔの５０％～７０％を含む。したがって、一例として、０．２ｍｍの厚さを有するウエハでは、側壁は０．１ｍｍ～０．１４ｍｍでありうる。エッジ部分１３０の面取り部分は、湾曲、反り、及びＴＴの測定には含まれないことが理解されるべきである。加えて、ガラスウエハの面取り部分は、第１の主面１１０又は第２の主面１２０と同じ平面上にはないことから、ガラスウエハの面取り部分は、第１の主面１１０及び第２の主面と同じ仕上げ処理を受けないことが理解されるべきである。） 「【図１Ａ】 ［図：0001407781000001.jpg］ 」 「【図１Ｂ】 ［図：0001407781000002.jpg］ 」 「【図２】 ［図：0001407781000003.jpg］ 」 イ 先願１明細書等の記載の整理 先願１明細書等の記載から、以下の技術的事項を認めることができる（なお、括弧内に甲１の記載箇所を付記する。）。 （ア）先願１明細書等には、バーチャルリアリティディスプレイ（ＶＲＤ）などに用いられるライトガイド（【０００３】）等の用途のガラス基板が記載されており、当該ガラス基板を製造するにあたり、直径を有するガラスウエハ１００（【００２３】）から、所望のサイズの複数の薄いガラス基板を切断すること（【０００４】）について記載されていると認められる。 （イ）ガラスウエハ１００の第１の主面１１０及び第２の主面１２０の表面粗さ（Ｒａ）は、０．５ｎｍ以下であること（【００３８】）が記載されていると認められる。 （ウ）「エッジ部分１３０の少なくとも一部は、ガラスウエハの表面が主面１１０、１２０の１つ以上から側壁１４０まで角度が付けられている、面取り部を含みうる。」（【００４２】）という記載から、先願１明細書等には、ガラスウエハ１００は、側壁１４０を備え、第１の主面１１０及び第２の主面１２０と側壁１４０との間を角度を付けて接続する面取り部を備えることが記載されていると認められる。 （エ）ガラスウエハ１００の厚さｔは、２２５μｍ以上３２５μｍ以下であること（【００２９】）が記載されていると認められる。 （オ）ガラスウエハ１００の全厚さ変動（ＴＴＶ、【０００８】）は、１μｍ以下であること（【００３１】）が記載されていると認められる。 （カ）ガラスウエハ１００の屈折率は、１．６０以上であること（【００２１】）が記載されていると認められる。 （キ）ガラスウエハ１００は直径を有する（上記ア）ことから、円盤状であることは、当業者にとって自明であるところ、その直径ｄは、１７５ｍｍ以上２１０ｍｍ以下であること（【００２５】）が記載されていると認められる。 ウ 先願１の発明１６ 上記アの記載事項及び上記イの技術的事項からみて、先願１明細書等には、本件発明１６に対応する以下の発明（以下「先願１の発明１６」という。）が記載されていると認められる。 「バーチャルリアリティディスプレイ（ＶＲＤ）などに用いられるライトガイド等の用途の所望のサイズの複数の薄いガラス基板を切断するための円盤状のガラスウエハ１００であって、 表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以下である円形の第１の主面１１０及び第２の主面１２０と、 側壁１４０と、 第１の主面１１０及び第２の主面１２０と側壁１４０との間を角度を付けて接続する面取り部とを備え、 厚さ（ｔ）が２２５μｍ以上３２５μｍ以下であり、 直径（ｄ）が１７５ｍｍ以上２１０ｍｍ以下でかつ、第１の主面１１０及び第２の主面１２０の全厚さ変動（ＴＴＶ）が１μｍ以下であり、屈折率が１．６０以上である円盤状のガラスウエハ１００。」 （２）引用文献４について ア 引用文献４の記載事項 引用文献４には、以下の記載がある。 「【０００１】 本発明は、ガラス基板の研磨方法およびガラス基板に関し、特に半導体製造工程のＥＵＶ（Ｅｘｔｒｅｍｅ Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ）リソグラフィに使用される反射型マスク用等のガラス基板の研磨方法およびガラス基板に関するものである。」 「【００３４】 次いで、予備研磨した６０枚の試料基材を２０枚づつの３グループに分けて最終研磨を実施した。すなわち、第一グループは従来の平均一次粒子径を有するコロイダルシリカと水とを含有する研磨スラリーを用いた。・・・」 【００３８】の【表２】 「 ［図：0001407781000004.jpg］ 」 イ 引用文献４記載の技術的事項 上記【表２】には、第一グループの表面粗さＲｍｓにおいて、基板Ｎｏ．１～２０の表面粗さＲｍｓは、０．１１７ｎｍ（基板１２）～０．１３９ｎｍ（基板２）であることが記載されているから、引用文献４には、「ガラス基板の表面を研磨することで、その表面粗さＲｍｓを０．１１７～０．１３９ｎｍとすること」（以下「引用文献４記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 （３）引用文献５について ア 引用文献５の記載事項 引用文献５には、以下の記載がある。 「【００３４】 本発明の基板の製造方法は、ガラス基板の主表面を研磨する場合に好適である。本発明のように高平坦度で且つ欠陥を低減させたガラス基板の主表面に仕上げる場合には、研磨液が異なる複数段階の研磨工程でガラス基板の両面研磨を行うことにより、性状の異なる研磨液を用いて、段階的に（徐々に）ガラス基板の主表面を所望する表面形状精度や品質に作り込むことが好適である。 「【００７０】 また、このマスクブランク用基板における転写パターンが形成される側の主表面の表面粗さは、二乗平均平方根粗さ（ＲＭＳ：ｒｏｏｔ ｍｅａｎ ｓｑｕａｒｅ、Ｒｑ）で０．２５ｎｍ以下であることが好ましく・・・」 イ 引用文献５記載の技術的事項 引用文献５には、「ガラス基板の表面を研磨することで、その表面粗さを二乗平均平方根粗さ（ＲＭＳ）で０．２５ｎｍ以下とすること」（以下「引用文献５記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 （４）引用文献６について ア 引用文献６の記載事項 引用文献６には、以下の記載がある。 「【００２１】 以下、本発明の磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び研磨パッドについて詳細に説明する。・・・ガラス基板の主表面の研磨により、・・・研磨前の０．６ｎｍ以下の二乗平均平方根粗さＲｑを０．０６ｎｍ以下に低減することができる。・・・」 イ 引用文献６記載の技術的事項 引用文献６には、「ガラス基板の表面を研磨することで、その表面粗さを二乗平均平方根粗さＲｑで０．０６ｎｍ以下にとすること」（以下「引用文献６記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 （５）引用文献１０について ア 引用文献１０の記載事項 引用文献１０には、以下の記載がある。 「【００６４】 図１は、本発明の積層導光板の一例を示す概念斜視図である。積層導光板１は、８枚のガラス板１０を図示しない接着剤により積層一体化された構造を有している。・・・」 図１ 「 ［図：0001407781000005.jpg］ 」 イ 引用文献１０記載の技術的事項 上記図１には、ガラス板１０を８枚積層することで積層導光板１を構成することが図示されているから、引用文献１０には、「ガラス板を積層することで導光板を構成すること」（以下「引用文献１０記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 （６）引用文献１２について ア 引用文献１２の記載事項 引用文献１２には、以下の記載がある。 「【０００１】・・・本発明は、液晶パネルなどを照明するバックライトを使用するヘッドマウント型表示装置に関するものである。」 「【０００９】・・・プラスチック又はガラスなどから成る導光板２０Ｌ、２０Ｒが配置されている。・・・」 図２ 「 ［図：0001407781000006.jpg］ 」 図３ 「 ［図：0001407781000007.jpg］ 」 イ 引用文献１２記載の技術的事項 上記図２、図３には、導光板２０Ｌ、２０Ｒが角部を有するように図示されているから、引用文献１２には、「ヘッドマウント型表示装置に用いられる導光板が角部を有すること」（以下「引用文献１２記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 （７）引用文献１３について ア 引用文献１３の記載事項 引用文献１３には、以下の記載がある。 「【００２３】 ・・・図２は、本実施形態に係るヘッドマウントディスプレイの内部構造及び導光板の一例を模式的に示す要部断面図である。・・・」 「【００２６】 導光板２００は、第１の導光板１０１と第２の導光板２０１から構成されている。第１の導光板１０１及び第２の導光板２０１の全体的な外観は、図中ＹＸ面に平行に延びる平板状の部材によって形成されている。第１の導光板１０１及び第２の導光板２０１は、ガラスあるいは光透過性の樹脂材料等により形成された板状の部材である。」 図１ 「 ［図：0001407781000008.jpg］ 」 イ 引用文献１３記載の技術的事項 上記図１には、導光板２００が角部を有するように図示されているから、引用文献１３には、「ヘッドマウントディスプレイに用いられる導光板が角部を有すること」（以下「引用文献１３記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 （８）引用文献１５について ア 引用文献１５の記載事項 引用文献１５には、以下の記載がある。 「【００３６】 ・・・ガラス板１の対向側端辺部１０は、一方の主面７と端面１７との間に面取り面１８を有すると共に、他方の主面８と端面１７との間にも面取り面１９を有する・・・」 「【００６０】 図１２に示す対向側端辺部１０は、平面からなる端面１７と主面７、８との間にそれぞれＲ面取り面１８ａ、１９ａが形成されている。・・・」 図４ 「 ［図：0001407781000009.jpg］ 」 図１２ 「 ［図：0001407781000010.jpg］ 」 イ 引用文献１５記載の技術的事項 上記図４には、面取り面１８、１９が直線状に図示され、上記図１２には、面取り面１８ａ、１９ａが曲線状に図示されているから、引用文献１５には、「ガラス板の表面と側面との間に面取り面を設ける際に、側方から見て直線状とすること及び曲線状とすること」（以下「引用文献１５記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 （９）引用文献１６について ア 引用文献１６の記載事項 引用文献１６には、以下の記載がある。 「【００２０】 図２は、本発明のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板を示す断面概略図である。フラットパネルディスプレイ用ガラス基板１の表裏面２と端面３が交差する端縁に面取り面５が形成されている。」 「【００２２】 図４（ａ）は、本発明のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板の応用例を示す断面概略図であり、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板１の表裏面２と端面３が交差する端縁に面取り面５が形成されており、面取り面５は凸状の曲面になっている。・・・」 図２ 「 ［図：0001407781000011.jpg］ 」 図４（ａ） 「 ［図：0001407781000012.jpg］ 」 イ 引用文献１６記載の技術的事項 上記図２には、面取り面５が直線状に図示され、上記図４（ａ）には、面取り面５が曲線状に図示されているから、引用文献１６には、「ガラス板の表面と側面との間に面取り面を設ける際に、側方から見て直線状とすること及び曲線状とすること」（以下「引用文献１６記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 （１０）引用文献１７について ア 引用文献１７の記載事項 引用文献１７には、以下の記載がある。 「【００１１】 【実施例】・・・図１及び図２に示すように・・・ガラス基板１は・・・上面及び下面に含まれる８つの端縁Ｐがそれぞれ面取りされる。・・・」 「【００２０】図４に示すように、ガラス基板１は、線分Ａから線分Ｂに延びる端縁Ｐ側に凸な曲面に面取りされている。・・・」 図２ 「 ［図：0001407781000013.jpg］ 」 図４ 「 ［図：0001407781000014.jpg］ 」 イ 引用文献１７記載の技術的事項 上記図２には、面取りが直線状に図示され、上記図４には、面取りが曲線状に図示されているから、引用文献１７は、「ガラス板の表面と側面との間に面取り面を設ける際に、側方から見て直線状とすること及び曲線状とすること」（以下「引用文献１７記載の技術的事項」という。）が記載されているといえる。 ２ 本件発明１６について （１）本件発明１６と先願１の発明１６との対比 ア 本件発明１６は、上記第３において示したとおりのものであり、本件発明１６と先願１の発明１６を対比すると、先願１の発明１６の「バーチャルリアリティディスプレイ（ＶＲＤ）などに用いられるライトガイド等の用途の所望のサイズの複数の薄いガラス基板を切断する」ことと、本件発明１６の「角部を有する複数の薄板ガラス基板を切り出す」こととは、「複数の薄板ガラス基板を切り出す」ことという点で一致する。 イ 先願１の発明１６の「円盤状のガラスウエハ１００」は、本件発明１６の「円盤状ガラス基板」に相当する。 ウ 先願１の発明１６において「表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以下」であることと、本件発明１６において「二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下」であることを対比すると、「粗さが所定値以下」という点で一致する。 エ 先願１の発明１６の「円形の第１の主面１１０及び第２の主面１２０」は、本件発明１６の「円形の２つの主表面」に相当し、同様に、「側壁１４０」は、「外周端面」に相当する。 オ 先願１の発明１６の「第１の主面１１０及び第２の主面１２０と側壁１４０との間を角度を付けて接続する面取り部」と、本件発明１６の「前記２つの主表面の各々と前記外周端面との間を側方から見て傾斜した曲線で接続する面取り面」を対比すると、「前記２つの主表面の各々と前記外周端面との間を接続する面取り面」という点で一致する。 カ 先願１の発明１６における「厚さ（ｔ）」は、第１の主面１１０と第２の主面１２０の距離を意味するから、先願１の発明１６において「厚さ（ｔ）が２２５μｍ以上３２５μｍ以下」であることは、本件発明１６において「前記２つの主表面の間の距離が１００～３５０μｍ」であることに相当する。 キ 先願１の発明１６において「直径（ｄ）が１７５ｍｍ以上２１０ｍｍ以下」であることは、本件発明１６において「直径が７０～２１０ｍｍ」であることに相当する。 ク 本件発明１６における「平行度」は、いわゆるＴＴＶ（Total Thickness Variation）を意味する（本件特許の明細書【００２５】）から、先願１の発明１６において「第１の主面１１０及び第２の主面１２０の全厚さ変動（ＴＴＶ）が１μｍ以下」であることと、本件発明１６において「前記２つの主表面の平行度が０．０５～０．９５μｍの範囲内」であることを対比すると、「前記２つの主表面の平行度が所定範囲内」という点で一致する。 ケ 先願１の発明１６の「屈折率が１．６０以上」は、本件発明１６の「屈折率が１．６０以上」に相当する。 コ 以上から、本件発明１６と先願１の発明１６は、以下の一致点で一致し、以下の相違点１～４で一応相違する。 ［一致点］ 「複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板であって、 粗さが所定値以下となる円形の２つの主表面と、 外周端面と、 前記２つの主表面の各々と前記外周端面との間を接続する面取り面とを備え、 前記２つの主表面の間の距離が１００～３５０μｍであり、 直径が７０～２１０ｍｍでかつ、前記２つの主表面の平行度が所定範囲内であり、屈折率が１．６０以上である 円盤状ガラス基板。」 ［相違点１］ 薄板ガラス基板が、本件発明１６では、「角部を有する」ものであるのに対して、先願１の発明１６では、角部を有するか不明な点。 ［相違点２］ 主表面の粗さが所定値以下であることについて、本件発明１６では、「二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下」であるのに対して、先願１の発明１６では、「表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以下」である点。 ［相違点３］ 面取り面について、本件発明１６では、「前記２つの主表面の各々と前記外周端面との間を側方から見て傾斜した曲線で接続する」ものであるのに対して、先願１の発明１６では、「第１の主面１１０及び第２の主面１２０と側壁１４０との間を角度を付けて接続する」ものである点。 ［相違点４］ 主表面の平行度が所定範囲内であることについて、本件発明１６では、「０．０５～０．９５μｍの範囲内」であるのに対して、先願１の発明１６では、「１μｍ以下」である点。 （２）相違点の判断 ア 相違点１について （ア）先願１の発明１６のガラスウエハ１００は、所望のサイズの複数の薄いガラス基板を切断するためのものであるところ、先願１明細書等には「ウエハを基板の所望のサイズで切断する」（甲１の【０００４】）との記載や、「指定された値は、ガラスウエハの所望の最終用途によって決定され、さまざまな実施形態で異なりうる。」（甲１の【００３９】）との記載があるから、切り出す薄板ガラス基板の形状は、最終用途に依存するものと解される。 （イ）そして、先願１の発明１６における、バーチャルリアリティディスプレイ（ＶＲＤ）などに用いられるライトガイド等の用途のガラス基板において、角部を有するものは、引用文献１２記載の技術的事項（上記１（６）イ）及び引用文献１３記載の技術的事項（上記１（７）イ）に示すように、周知の技術（以下「周知技術１」という。）である。 （ウ）したがって、先願１の発明１６において、ＶＲＤなどに用いられるライトガイド等の用途のガラス基板について、この用途に応じ、周知技術１のように角部を有する形状のものを切り出し、相違点１の「角部を有する」ガラス基板とすることは、単なる周知技術の付加であって、新たな効果を奏するものとは認められないため、上記相違点１は課題解決のための具体化手段における微差にすぎず、実質的なものではない。 イ 相違点２について （ア）先願１の発明１６は、表面粗さ（Ｒａ）を０．５ｎｍ以下とするものであるが、表面粗さの数値の下限値が規定されていないことを考慮すると、数値をできる限り小さくすることが示唆されているといえる。 また、先願１の発明１６の表面粗さが「Ｒａ」（算術平均表面粗さ）であるのに対して、本件発明１６の表面粗さは「二乗平均平方根粗さＲｑ」であるが、一般に、二乗平均平方根粗さは、平均面からの距離の標準偏差（ばらつき）に相当するものであり、仮に、表面粗さが正規分布する場合であれば、Ｒｑ＝１．２５Ｒａとなることが知られている。 （イ）上記（ア）のとおり、先願１の発明１６は、表面粗さＲａの数値の上限を０．５ｎｍとし、数値をできる限り小さくすることが示唆されているといえるから、例えば、表面粗さが正規分布する場合に、Ｒａを０．３２ｎｍ以下とすることで、二乗平均平方根粗さＲｑを０．４ｎｍ以下とすることは、課題解決のための具体化手段における微差に過ぎず、上記相違点２は実質的なものではない。 （ウ）また、円盤状ガラス基板において、ガラス素板の主表面を研磨することによって、作製するガラス基板（の主表面の粗さ）を、二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下とすることは、引用文献４記載の技術的事項（上記１（２）イ）、引用文献５記載の技術的事項（上記１（３）イ）及び引用文献６記載の技術的事項（上記１（４）イ）に示すように、周知の技術（以下「周知技術２」という。）である。 （なお、引用文献４記載の技術的事項の「Ｒｍｓ」や引用文献５記載の技術的事項の「ＲＭＳ」は、２０１３年の改正前のＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４で規定されていた二乗平均平方根粗さを意味することは明らかであり、本件発明１６の二乗平均平方根粗さＲｑと同義である。） （エ）そうすると、相違点２に係る本件発明１６の発明特定事項は、周知技術２にすぎず、また、先願１の発明１６の粗さを該周知技術２のような粗さとなるように構成することで新たな効果を奏するものとも認められないため、上記相違点２は課題解決のための具体化手段における微差にすぎず、実質的なものではない。 ウ 相違点３について （ア）本件発明１６の面取り面は、側方から見て傾斜した曲線のものであるのに対して、先願１の発明１６の面取り面（面取り部）は、角度の付いたものであることから、側方から見て直線状のものであると解される。 （イ）しかし、ガラス板の表面と側面との間に面取り面を設ける際に、側方から見て直線状とすること及び曲線状とすることは、いずれも、引用文献１５記載の技術的事項（上記１（８）イ）、引用文献１６記載の技術的事項（上記１（９）イ）及び引用文献１７記載の技術的事項（上記１（１０）イ）に示すように、周知の技術（以下「周知技術３」という。）である。 （ウ）先願１の発明１６の面取り面は、側方から見て直線状のものであるが、面取り面を直線状とすること及び曲線状とすることは、いずれも、周知技術３にすぎないから、先願１の発明１６の面取り面を、周知の直線状のものから、同じく周知の曲線状のものとすることは、課題解決のための具体化手段における微差にすぎず、上記相違点３は実質的なものではない。 エ 相違点４について 相違点４に係る主表面の平行度の数値範囲は、作製する円盤状ガラス基板として達成する品質ないし精度についてのものであり、先願１の発明１６では、平行度が１μｍ以下という上限値のみにより数値範囲を規定していることから、数値をできる限り小さくすることで、より高品質かつ高精度とすることが示唆されているといえる。 そして、より高品質かつ高精度を要する数値範囲の一部に該当する、本件発明１６における０．０５～０．９５μｍという数値範囲との差は課題解決のための具体化手段における微差程度のものにすぎず、上記相違点４は実質的なものではない。 （３）特許権者の主張について ア 特許権者の主張の概要 令和５年５月１日に提出された意見書において、特許権者は、主に以下の点を主張している。 主張１：本件発明１６は、面取り面が「側方から見て傾斜した曲線で接続する」もので、かつ大きさとして「直径が７０～２１０ｍｍ」のものであるが、先願１の発明１６及び周知技術を示す文献にはそのような記載はない。 主張２：引用文献１５～１７はいずれも、本件発明１６の「円盤状ガラス基板」を切り出した後の「角部を有する複数の薄板ガラス基板」の面取り面の形状について記載しているだけであって、「円盤状ガラス基板」それ自体の大きさや面取り面の形状については何ら記載も開示も示唆もない。 主張３：引用文献１５～１７における課題は、「角部を有する複数の薄板ガラス基板」の欠けや破損を防止できる面取り面を形成することであるのに対して、本件特許発明の課題は、サイズが大きな薄い円盤状ガラス基板から「角部を有する複数の薄板ガラス基板」を切り出すときに、高い表面品質かつ高精度の板厚を有する「角部を有する複数の薄板ガラス基板」を大量に安定して生産することにある。 また、先願１の発明１６における課題は、大きい直径、高いアスペクト比、小さい湾曲、小さい反り、および小さいＴＴＶ（全厚変動）を有するガラスウエハを提供することであり（先願１明細書等の［０００５］、甲１の【０００５】）、先願１明細書等は、大きいウエハでガラスを製造し、その後ウエハを基板の所望のサイズに切断することを記載している（先願１明細書等の［０００４］、甲１の【０００４】）が、切断する際に円盤状ガラス基板が破損する課題についての問題意識がないから、引用文献１５～１７及び先願１の発明１６と本件特許発明とは、課題が異なる。 主張４：先願１の発明１６では、大きいウエハを基板の所望のサイズに切断する際に起こりえる円盤状ガラス基板が破損する課題についての問題意識がないから、先願１の発明１６には、ガラスウエハの面取り部の直線状の形状を、あえて引用文献１５～１７のような曲線状に変更する動機付けがなく、先願１の発明１６の面取り面を、直線状のものから曲線状のものへ変更することは、課題解決のための具体化手段における微差ではない。 主張５：引用文献１５～１７は、「角部を有する複数の薄板ガラス基板」の面取り面の曲線状の形状を、先願１明細書等の「円盤状ガラス基板」の面取り面の形状として適用することや使用することを開示も示唆もしていない。 主張６：本件発明１６は、面取り面を備えることにより、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板が破損する可能性が低くなり、面取り面がない場合よりも高い歩留まりで薄板ガラス基板を切り出すことができるという作用効果を奏する（本件特許明細書の【００３２】）。 主張７：先願１の発明１６及び周知技術は、少なくとも、直径が７０～２１０ｍｍで、２つの主表面の間の距離が１００～３５０μｍで、円盤状ガラス基板に側方から見て傾斜した曲線で接続する面取り面を設けること、の有機的な結合を何ら記載も示唆もしていないから、本件発明１６は、先願１明細書等に記載された発明と同一ではない。 イ 特許権者の主張の検討 （ア）主張３及び６について 特許権者は、引用文献１５～１７及び先願１の発明１６と本件特許発明とは、課題が異なること（主張３）や、本件発明１６は、面取り面を備えることにより、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板が破損する可能性が低くなる作用効果（主張６）を主張している。 しかし、先願１の発明１６は、本件発明１６と同様の大きさの円盤状ガラス基板であり、当該ガラス基板から所望のサイズの複数の薄いガラス基板を切断することが予定されており、しかも、面取り面を備えるから、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板が破損する課題について、先願１明細書等に明示的な記載がないとしても、先願１の発明１６は、本件発明１６と同様に、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板が破損する可能性が低くなる作用効果を奏すると認めるほかない。 したがって、主張３及び６に係る主張は採用できない。 （イ）主張２及び５について また、特許権者は、面取り面が曲線状であることについて、引用文献１５～１７はいずれも、「角部を有する複数の薄板ガラス基板」の面取り面であり（主張２）、「円盤状ガラス基板」の面取り面の形状として適用することや使用することを開示も示唆もしていないこと（主張５）を主張している。 しかし、面取り面を形成する対象物の形状が角部を有する形状（多角形状）又は円盤状であることと、面取り面の形状として、直線状又は曲線状のものを選択することは、相互に干渉するものではなく、ガラス基板の形状が多角形状である場合に、面取り面の形状を直線状又は曲線状のものを選択できるのと同様に、ガラス基板の形状が円盤状である場合にも、面取り面の形状を直線状又は曲線状のものを選択することができる。 そして、先願１の発明１６は、円盤状のガラス基板に、直線状の面取り面が存在するところ、周知技術３（面取り面の形状を直線状又は曲線状とすること）を示す文献として引用文献１５～１７を例示しているから、請求人の主張２及び５の主張は採用できない。 （ウ）主張４について また、請求人は、先願１の発明１６では、大きい円盤状ガラス基板を切断する際に円盤状ガラス基板が破損する課題についての問題意識がないから、先願１の発明１６には、円盤状ガラス基板の面取り部の直線状の形状を、あえて引用文献１５～１７のような曲線状に変更する動機付けがないなどと主張している（主張４）が、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板が破損する課題は、円盤状ガラス基板に面取り面を形成することで解決される（面取り面が直線状と曲線状のいずれであっても解決される）のであって、面取り面の形状を曲線状のものに選択することで解決されるわけではない。 これを詳述すると、円盤状ガラス基板に面取り面を形成することで、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板が破損する可能性が低くなることについて、本件特許明細書には、以下の記載がある。 「【００２９】 本実施の形態では面取り面１０３ａ，１０３ｂは、側方から見て直線をなしている（図２参照）。・・・なお、面取り面１０３ａ，１０３ｂは、側方から見て曲線をなしてもよい。 【００３０】 これまで、本実施の形態に係る円盤状ガラス基板１００の構成について説明した。 【００３１】 本実施の形態に係る円盤状ガラス基板１００は、１つ又は複数の薄板ガラス基板を切り出すための中間体である。また、円盤状ガラス基板１００は、・・・高い表面品質と高精度の板厚を有する。そのため、高い表面品質かつ高精度の板厚を有する薄板ガラス基板を切り出すことができる。 【００３２】 また、円盤状ガラス基板１００は、面取り面１０３ａ，１０３ｂを備える。そのため、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板１００が破損する可能性が低くなり、面取り面１０３ａ，１０３ｂがない場合よりも高い歩留りで薄板ガラス基板を切り出すことができる。 【００３３】 さらに、円盤状ガラス基板１００は、面取り面１０３ａ，１０３ｂを備えるだけでなく、円盤状でもあるので、詳細後述するように、高い表面品質と高精度の板厚を有する比較的大型の薄板ガラス基板であっても、安定して高い歩留りで製造することができる。 【００３４】 従って、高い表面品質かつ高精度の板厚を有する所望の形状の薄板ガラス基板を大量に安定して生産することが可能になる。」 上記の本件特許明細書の記載を参酌すると、円盤状ガラス基板に面取り面を形成することで、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板が破損する可能性が低くなることについて、特に【００３２】に記載されているが、当該記載は「本実施の形態に係る円盤状ガラス基板１００」（【００３１】）についての記載であることを理解でき、「本実施の形態」の面取り面の形状は直線状（【００２９】）であることを理解できるから、結局、【００３２】の記載は、直線状の面取り面を設けることで、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板が破損する可能性が低くなることを示す記載であり、【００２９】の記載をみても、面取り面の形状として曲線状のものを選択することにより、直線状のものに比して、薄板ガラス基板を切り出す際に円盤状ガラス基板が破損する可能性が低くなることを示すものとはいえない。 したがって、請求人の主張４は採用できない。 （エ）主張１及び７について 主張１及び７は、主張２～６を包括的に説明するものと解されるが、上記ア～ウで説示するとおり、主張２～６は採用することができないから、主張１及び７についても採用できない。 （４）本件発明１６についての小括 以上のとおり、相違点１～４は、いずれも実質的な相違点ではないから、本件発明１６は、先願１の発明１６と実質的に同一であり、本件発明１６に係る特許は、特許法２９条の２の規定に違反してされたものであって、同法１１３条２号に該当し、取り消されるべきである。 ３ 本件発明１７について （１）本件発明１７と先願１の発明１６との対比 本件発明１７は、上記第３において示したとおりのものであり、本件発明１６を引用する発明であるから、本件発明１７と先願１の発明１６とは、上記２（１）と同様に対比することができ、上記２（１）の一致点で一致し、相違点１～３で相違するほかに、以下の相違点５で相違する。 ［相違点５］ 主表面の平行度が所定範囲内であることについて、本件発明１７では、「０．０５～０．５μｍの範囲内」であるのに対して、先願１の発明１６では、「１μｍ以下」である点。 （２）相違点の判断 ア 相違点１～３について 相違点１～３は、本件発明１６について説示したとおり（上記２（２）ア～ウ）、いずれも実質的な相違点ではない。 イ 相違点５について 先願１の発明１６では、平行度が１μｍ以下という上限値のみにより数値範囲を規定していることから、数値をできる限り小さくすることで、より高品質かつ高精度とすることが示唆されており、より高品質かつ高精度を要する数値範囲の一部に該当する、本件発明１７における０．０５～０．５μｍという数値範囲との差は課題解決のための具体化手段における微差程度のものにすぎず、上記相違点５は実質的なものではない。 （３）本件発明１７についての小括 以上のとおり、相違点１～３及び５は、いずれも実質的な相違点ではないから、本件発明１７は、先願１の発明１６と実質的に同一であり、本件発明１７に係る特許は、特許法２９条の２の規定に違反してされたものであって、同法１１３条２号に該当し、取り消されるべきである。 ４ 本件発明１８について （１）本件発明１８と先願１の発明１６との対比 本件発明１８は、上記第３において示したとおりのものであり、本件発明１６又は１７を引用する発明であるから、本件発明１８と先願１の発明１６とは、上記２（１）又は上記３（１）と同様に対比でき、上記２（１）の一致点で一致し、相違点１～５で相違するほかに、以下の相違点６で相違する。 ［相違点６］ 複数の薄板ガラス基板が、本件発明１８では「導光板」であるのに対して、先願１の発明１６では「バーチャルリアリティディスプレイ（ＶＲＤ）などに用いられるライトガイド等の用途」のものである点。 （２）相違点の判断 ア 相違点１～５について 相違点１～５は、本件発明１６～１７について説示したとおり（上記２（２）ア～エ及び３（２）イ）、いずれも実質的な相違点ではない。 イ 相違点６について 先願１の発明１６の「ライトガイド等の用途」の薄板ガラス基板は、「導光板」を意味するといえるから、相違点１２は表現上の差異にすぎず、実質的な相違点ではない。 （３）本件発明１８についての小括 以上のとおり、相違点１～６は、いずれも実質的な相違点ではないから、本件発明１８は、先願１の発明１６と実質的に同一であり、本件発明１８に係る特許は、特許法２９条の２の規定に違反してされたものであって、同法１１３条２号に該当し、取り消されるべきである。 ５ 本件発明１９について （１）本件発明１９と先願１の発明１６との対比 本件発明１９は、上記第３において示したとおりのものであり、本件発明１６～１８のいずれか一つを引用する発明であるから、本件発明１９と先願１の発明１６とは、上記２（１）、上記３（１）及び上記４（１）と同様に対比でき、上記２（１）の一致点で一致し、相違点１～５で相違するほかに、以下の相違点７で相違する。 ［相違点７］ 複数の薄板ガラス基板が、本件発明１９では「積層して用いられる導光板」であるのに対して、先願１の発明１６では「バーチャルリアリティディスプレイ（ＶＲＤ）などに用いられるライトガイド等の用途」のものである点。 （２）相違点の判断 ア 相違点１～５について 相違点１～５は、本件発明１６～１８について説示したとおり（上記２（２）ア～エ及び３（２）イ）、いずれも実質的な相違点ではない。 イ 相違点７について 先願１の発明１６の「ライトガイド等の用途」の薄板ガラス基板は、「導光板」を意味するといえる。 そして、「積層して用いられる導光板」は、引用文献１０記載の技術的事項（上記１（５）イ）に示すように、周知の技術（以下「周知技術４」という。）である。 そうすると、相違点７に係る本件発明１９の発明特定事項は、周知技術４にすぎないから、上記相違点７は課題解決のための具体化手段における微差にすぎず、実質的なものではない。 （３）本件発明１９についての小括 以上のとおり、相違点１～５及び７は、いずれも実質的な相違点ではないから、本件発明１９は、先願１の発明１６と実質的に同一であり、本件発明１９に係る特許は、特許法２９条の２の規定に違反してされたものであって、同法１１３条２号に該当し、取り消されるべきである。 ６ 先の決定予告についての当審の判断の小括 したがって、本件発明１６～１９に係る特許は、特許法２９条の２の規定に違反してされたものであるから、特許法１１３条２号に該当し、取り消されるべきものである。 第６ 先の決定予告で採用しなかった特許異議申立理由 １ 先の決定予告で採用しなかった特許異議申立理由の概要 （１）特許法２９条の２（拡大先願）に係る特許異議申立理由 本件訂正前の請求項１～６、８、１１～１５に係る特許は、その出願の日前の外国語特許出願であって、その出願後に国際公開がされた外国語特許出願であるＰＣＴ／ＵＳ２０１８／０１９４２１号（特願２０１９－５４５９９１号、国際公開第２０１８／１５６８９４号、特表２０２０－５１１３８３号公報（甲１））の国際出願日における国際出願の明細書、請求の範囲又は図面に記載された発明と実質的に同一である。 よって、本件訂正前の請求項１～６、８、１１～１５に係る特許は、特許法２９条の２の規定（同法１８４条の１３参照）に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。 なお、申立人は、当該拡大先願に係る特許異議申立理由について、条文を特許法２９条の２とし、証拠を甲１（特表２０２０－５１１３８３号公報）として提出しているが、本件特許の出願日より前の日を優先日とする甲１に対応する外国語特許出願は、ＰＣＴ／ＵＳ２０１８／０１９４２１号であり、その出願後に国際公開がされたものは、国際公開第２０１８／１５６８９４号であるから、当該特許異議申立理由は、上記（１）のものと善解する。 したがって、拡大先願に係る特許異議申立理由のうち、請求項１６～１９に対するものは、先の決定予告の理由（上記第４）と同趣旨のものである。 （２）特許法２９条２項（進歩性）に係る特許異議申立理由 本件訂正前の請求項１～１９に係る発明は、甲第２号証に記載された発明及び甲第２～１１号証にて例示される各周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 よって、本件訂正前の請求項１～１９に係る特許は、特許法２９条２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。 ２ 申立人が提出した証拠 申立人が提出した証拠は次のとおりである（なお、先の決定予告で引用した文献と同じものは、括弧内に引用文献番号を付記する。）。 （１）異議申立書に添付した証拠 甲第 １号証：特表２０２０－５１１３８３号公報（先願１明細書等の 日本語翻訳文） 甲第 ２号証：特開２００５－２６３５６９号公報 甲第 ３号証：特開２０１６－１３１１７８号公報（引用文献３） 甲第 ４号証：特開２００６－ ３５４１３号公報（引用文献４） 甲第 ５号証：特開２０１７－１６１８０７号公報（引用文献５） 甲第 ６号証：特許第６１８４５７７号公報（引用文献６） 甲第 ７号証：特開２０１６－ ８５４２６号公報 甲第 ８号証：国際公開第２０１７／０３８３５０号 甲第 ９号証：特許第５７０３８７６号公報 甲第１０号証：特開２０１７－ ３２６７３号公報（引用文献１０） 甲第１１号証：国際公開第２０１７／１７２８６１号 （２）令和４年１０月４日提出の意見書に添付した証拠 参考資料 １：特開２００８－１１９８０１号公報 参考資料 ２：特開２０１７－ ２７８５０号公報（引用文献１５） 参考資料 ３：特開２００８－２６６０４６号公報（引用文献１６） 参考資料 ４：特開平７－１４０４５０号公報（引用文献１７） （３）令和５年６月１２日提出の意見書に添付した証拠 参考資料 ５：特開２００６－ ４５０１６号公報 参考資料 ６：米国特許出願公開第２０１１／０２９８７３０号明細書 参考資料 ７：特開２０１４－１４７９９４号公報 ３ 拡大先願に係る特許異議申立理由について （１）先願１の発明１ 先願１明細書等の記載からみて、先願１明細書等には、本件発明１に対応する以下の発明（以下「先願１の発明１」という。）が記載されていると認められる。 「バーチャルリアリティディスプレイ（ＶＲＤ）などに用いられるライトガイド等の用途の所望のサイズに複数の薄いガラス基板を切断するための円盤状のガラスウエハ１００の製造方法であって、 円形の第１の主面１１０及び第２の主面１２０を有する仕上げプロセス前のガラスウエハ１００である仕上げプロセス前の円盤状のガラスウエハ１００を準備することと、 円盤状のガラスウエハ１００の第１の主面１１０及び第２の主面１２０の各々のエッジ部分１３０を面取りすることと、 仕上げプロセス前の円盤状のガラスウエハ１００の第１の主面１１０及び第２の主面１２０に、仕上げプロセスを行い、仕上げプロセスは、仕上げプロセス前の円盤状のガラスウエハ１００の第１の主面１１０及び第２の主面１２０を研削することと研磨することとを含み、 これにより、厚さ（ｔ）が２２５μｍ以上３２５μｍ以下で、かつ、直径（ｄ）が１７５ｍｍ以上２１０ｍｍ以下、かつ、第１の主面１１０及び第２の主面１２０の全厚さ変動（ＴＴＶ）が１μｍ以下の範囲内かつ表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以下である屈折率が１．６０以上の円盤状のガラスウエハ１００を得る 円盤状のガラスウエハ１００の製造方法。」 （２）本件発明１について ア 本件発明１と先願１の発明１との対比 （ア）本件発明１と先願１の発明１を対比すると、以下の一致点で一致し、以下の本件発明１の相違点１～５で相違する。 ［一致点］ 「複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板の製造方法であって、 円形の２つの主表面を有するガラス素板である円盤状ガラス素板を準備することと、 前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面の各々の外縁部を面取りすることと、 面取りされた前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を研削することと、 研削された前記円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を研磨することとを含み、 これによって、板厚が１００～３５０μｍ、かつ、直径が７０～２１０ｍｍ、かつ、２つの主表面の平行度が所定範囲内かつ２つの主表面の二乗平均平方根粗さが所定値以下である屈折率が１．６０以上である円盤状ガラス基板を作製する 円盤状ガラス基板の製造方法。」 ［本件発明１の相違点１］ 薄板ガラス基板が、本件発明１では、「角部を有する」ものであるのに対して、先願１の発明１では、角部を有するか不明な点。 ［本件発明１の相違点２］ 本件発明１では、「両面研削装置」で研削し、「両面研磨装置」で研磨するのに対して、先願１の発明１では、どのように研削及び研磨するのか不明な点。 ［本件発明１の相違点３］ 研磨することについて、本件発明１では、「取り代をＤとしたときに、２０μｍ≦Ｄ＜１５０μｍを満たすように段階的に、前記研削された円盤状ガラス素板の前記２つの主表面を研磨」するのに対して、先願１の発明１では、取り代の範囲が不明な点。 ［本件発明１の相違点４］ ２つの主表面の平行度について、本件発明１は「０．０５～０．９５μｍの範囲内」であるのに対して、先願１の発明１は「１μｍ以下の範囲内」である点。 ［本件発明１の相違点５］ 表面粗さについて、本件発明１は「二乗平均平方根粗さＲｑが０．４ｎｍ以下」であるのに対して、先願１の発明１は「表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以下」である点。 （イ）相違点の判断 事案に鑑みて、本件発明１の相違点３について検討すると、先願１明細書等には、ガラスウエハ１００の第１の主面１１０及び第２の主面１２０を研磨することは示されているが、その取り代（除去される部分の上下方向の長さ）について、具体的な数値までは示されていない。 また、申立人が提出した証拠を参照しても、複数の薄板ガラス基板を切り出すための円盤状ガラス基板、すなわち、板厚が１００～３５０μｍ程度の薄いガラス基板の製造方法における研磨工程での取り代をＤとしたときに、２０μｍ≦Ｄ＜１５０μｍを満たすように段階的に研磨を行うことが周知の技術的事項であると認めるに足る証拠はない。 すなわち、甲第２号証には、以下の４（１）に示すように、高温ポリシリコンＴＦＴ用のガラス基板の製造方法として、１次研磨で４０μｍ研磨し、２次研磨で５μｍ研磨すること（すなわち、取り代を４５μｍとすること）が示されている。 しかし、高温ポリシリコンＴＦＴ用のガラス基板は、薄板ガラス基板を切り出すためのものではなく、板厚が８００μｍを超えるものであることから、当該甲第２号証のみを根拠として、板厚が１００～３５０μｍ程度の薄いガラス基板の製造方法における研磨工程での取り代を２０μｍ～１５０μｍとすることが、周知の技術的事項であると評価することはできない。 したがって、本件発明１における２つの主表面を研磨することについて、取り代をＤとしたときに、２０μｍ≦Ｄ＜１５０μｍを満たすように段階的に行うことは、先願１明細書等に記載された事項とはいえないし、課題解決のための具体化手段における微差ということもできないから、その他の本件発明１の相違点１～２、４～５について検討するまでもなく、本件発明１と先願１の発明１は同一とはいえない。 なお、付言すると、本件発明１の相違点３に係る技術的事項は、本件訂正前の請求項９に記載されており、当該請求項９については、拡大先願に係る特許異議申立理由は申し立てられていない。 （ウ）本件発明１についての小括 以上のとおり、本件発明１と先願１の発明１は同一とはいえないから、拡大先願に係る特許異議申立理由により、本件発明１に係る特許を取り消すことはできない。 （３）本件発明２～５及び１３について 本件発明２～５及び１３は、訂正により削除されたから、特許異議の申立ての対象が存在しない。 （４）本件発明６及び８について 本件発明６及び８は、本件発明１を引用し、本件発明１の発明特定事項を全て含むから、本件発明１と同様の理由により、拡大先願に係る特許異議申立理由により、本件発明６及び８に係る特許を取り消すことはできない。 （５）本件発明１１について ア 本件発明１１と先願１の発明１との対比 本件発明１１と先願１の発明１を対比すると、少なくとも以下の点で相違する。 ［本件発明１１の相違点］ 本件発明１１は「両面研削装置で取り代が１２０～４００μｍで」研削するのに対して、先願１の発明１は取り代の範囲が不明な点。 イ 本件発明１１の相違点の判断 先願１明細書等には、ガラスウエハ１００の第１の主面１１０及び第２の主面１２０を研削することは示されているが、その取り代（除去される部分の上下方向の長さ）について、具体的な数値までは示されていない。 また、申立人が提出した証拠を参照しても、ガラス基板の製造方法における研削工程での取り代を１２０～４００μｍとすることが周知の技術的事項であると認めるに足る証拠はない。 したがって、本件発明１１における２つの主表面を研削することについて、取り代を１２０～４００μｍとすることは、先願１明細書等に記載された事項とはいえないし、課題解決のための具体化手段における微差ということもできないから、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１１と先願１の発明１は同一とはいえない。 （ウ）本件発明１１についての小括 以上のとおり、本件発明１１と先願１の発明１は同一とはいえないから、拡大先願に係る特許異議申立理由により、本件発明１１に係る特許を取り消すことはできない。 （６）本件発明１２について 本件発明１２は、本件発明１１を引用し、本件発明１１の発明特定事項を全て含むから、本件発明１１と同様の理由により、拡大先願に係る特許異議申立理由により、本件発明１２に係る特許を取り消すことはできない。 （７）本件発明１４について 本件発明１４は、本件発明１１と同様に、「両面研削装置で取り代が１２０～４００μｍで」研削することが特定されているから、本件発明１１と同様の理由により、拡大先願に係る特許異議申立理由により、本件発明１４に係る特許を取り消すことはできない。 （８）本件発明１５について 本件発明１５は、本件発明１４を引用し、本件発明１４の発明特定事項を全て含むから、本件発明１４と同様の理由により、拡大先願に係る特許異議申立理由により、本件発明１５に係る特許を取り消すことはできない。 （９）拡大先願に係る特許異議申立理由の小括 したがって、拡大先願に係る特許異議申立理由により、請求項１、６、８、１１～１２及び１４～１５に係る特許を取り消すことはできない。 また、請求項２～５及び１３について、拡大先願に係る特許異議の申立ての対象が存在しない。 ４ 進歩性に係る特許異議申立理由について （１）甲２発明 甲第２号証（以下「甲２」という。）には、高温ポリシリコンＴＦＴ用の円板状の合成石英ガラス基板の製造方法が記載されており、ガラス基板の板厚について、まず、合成石英ガラスのインゴットを１．２ｍｍ厚に切断し（【００３３】）、この合成石英ガラスの板材を厚み０．９９ｍｍになるまで１次ラッピング加工し（【００３４】）、さらに、厚み０．９１ｍｍになるまで２次ラッピング加工し（【００３５】）、次に、両面で４０μｍを１次研磨し（【００３７】）、次に、両面で５μｍを２次研磨すること（【００３８】）が記載されているから、合成石英ガラス基板の厚みは０．９１ｍｍから１次研磨による両面の４０μｍ研磨分と２次研磨による両面の５μｍ研磨分を差し引いて、最終的に、８６５μｍ（＝９１０－４０－５）と認められる。 これをふまえて、甲２に記載された事項を整理すると、甲２には、以下の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。なお、括弧内に甲２の用語に対応する本件発明１の用語や、甲２の記載箇所等を付記する。 「高温ポリシリコンＴＦＴ用の円板状の合成石英ガラス基板（円盤状ガラス基板：【００２８】）の製造方法であって、 円形の２つの基板表面（２つの主表面）を有する合成石英ガラスのインゴットをスライスして形成した円板状の基板（円盤状ガラス素板）を準備すること（【００２８】のステップＳ１）と、 円板状の基板（円盤状ガラス素板）の２つの基板表面（２つの主表面）の各々の円板周縁（外縁部）に面取り加工を施す（を面取りする：【００２８】のステップＳ２）ことと、 面取り加工を施された（面取りされた）円板状の基板（円盤状ガラス素板）の２つの基板表面（２つの主表面）を両面研磨機（両面研削装置）でラッピング工程を行う（研削する：【００２８】のステップＳ３及びＳ４）ことと、 ラッピング工程が行われた（研削された）円板状の基板（円盤状ガラス素板）の２つの基板表面（２つの主表面）を両面研磨機（両面研磨装置）でポリッシュ工程を行う（研磨する：【００２８】のステップＳ５及びＳ８）こととを含み、 これにより、厚み（板厚）が８６５μｍの薄い円板状の合成石英ガラス基板（円盤状ガラス基板）を得る 薄い円板状の合成石英ガラス基板（円盤状ガラス基板）の製造方法。」 （２）本件発明１について ア 本件発明１と甲２発明との対比 本件発明１と甲２発明を対比すると、少なくとも以下の点で相違する。 ［本件発明１と甲２発明との相違点］ ガラス基板について、本件発明１は「板厚が１００～３５０μｍ」であるのに対して、甲２発明は「８６５μｍ」である点。 イ 上記アの相違点の判断 甲２発明におけるガラス基板は、「高温ポリシリコンＴＦＴ用」のもの、すなわち、石英ガラスの基板上に成膜、露光、エッチングを繰り返してＴＦＴ（Thin Film Transister（薄膜トランジスタ））や配線等を構成するものであり、ＴＦＴ製造プロセスでの高温環境に耐える必要性（甲２の【００３２】）や機械的強度が要求されることから、甲２発明の８６５μｍのような、一定程度の厚みが必要であると解される。 これに対して、申立人が提出した証拠を参照しても、高温ポリシリコンＴＦＴ用のガラス基板について、板厚を１００～３５０μｍとすることが当業者にとって容易に想到できたと評価するに足る証拠はない。 したがって、上記アの相違点は、甲２発明及び他の甲号証に基づいて、当業者が容易に想到できたものとはいえないから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲２発明及び他の甲号証に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 ウ 本件発明１についての小括 以上のとおり、本件発明１は、甲２発明及び他の甲号証に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえないから、進歩性に係る特許異議申立理由により、本件発明１に係る特許を取り消すことはできない。 （３）本件発明２～５、９及び１３について 本件発明２～５、９及び１３は、訂正により削除されたから、進歩性に係る特許異議の申立ての対象が存在しない。 （４）本件発明６及び８について 本件発明６及び８は、本件発明１を引用し、本件発明１の発明特定事項を全て含むから、本件発明１と同様の理由により、進歩性に係る特許異議申立理由により、本件発明６及び８に係る特許を取り消すことはできない。 （５）本件発明７、１０、１１及び１４について 本件発明７、１０、１１及び１４は、本件発明１と同様に、「板厚が１００～３５０μｍ」という発明特定事項を含むから、本件発明１と同様に、進歩性に係る特許異議申立理由により、本件発明７、１０、１１及び１４に係る特許を取り消すことはできない。 （６）本件発明１６について 本件発明１６は、「前記２つの主表面の間の距離が１００～３５０μｍであり」という発明特定事項を含むところ、「２つの主表面の間の距離」は、実質的に板厚を意味するから、本件発明１と同様に、進歩性に係る特許異議申立理由により、本件発明１６に係る特許を取り消すことはできない。 （７）本件発明１２、１５、及び１７～１９について 本件発明１２は、本件発明１１を引用し、本件発明１１の発明特定事項を全て含むから、本件発明１１と同様に、進歩性に係る特許異議申立理由により、本件発明１２に係る特許を取り消すことはできない。 また、本件発明１５は、本件発明１４を引用し、本件発明１４の発明特定事項を全て含むから、本件発明１４と同様に、進歩性に係る特許異議申立理由により、本件発明１５に係る特許を取り消すことはできない。 また、本件発明１７～１９は、本件発明１６を直接又は間接に引用し、本件発明１６の発明特定事項を全て含むから、本件発明１６と同様に、進歩性に係る特許異議申立理由により、本件発明１７～１９に係る特許を取り消すことはできない。 （８）進歩性に係る特許異議申立理由の小括 したがって、進歩性に係る特許異議申立理由により、請求項１、６～８、１０～１２及び１４～１９に係る特許を取り消すことはできない。 また、請求項２～５、９及び１３について、進歩性に係る特許異議の申立ての対象が存在しない。 第７ むすび 以上のとおり、本件発明１６～１９に係る特許は、特許法２９条の２の規定に違反してされたものであるから、特許法１１３条２号に該当し、取り消されるべきものである。 また、本件発明１、６～８、１０～１２及び１４～１５に係る特許は、特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては取り消すことはできない。 さらに、他に、本件発明１、６～８、１０～１２及び１４～１５を取り消すべき理由を発見しない。 そして、本件発明２～５、９及び１３は、本件訂正により削除された。これにより、特許異議申立人による本件発明２～５，９及び１３に対する特許異議の申立ては、申立ての対象が存在しないことになったため、特許法１２０条の８第１項で準用する同法１３５条の規定により却下する。 よって、結論のとおり決定する。