2017-700056

特許第５９６７１６０号発明「減圧を伴う二次精錬設備用内張り耐火物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

【結　論】 特許第５９６７１６０号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。

【理　由】 第１．手続の経緯 本件特許第５９６７１６０号は、平成２６年９月１６日に出願された特願２０１４－１８７５８２号の特許請求の範囲に記載された請求項１～７に係る発明について、平成２８年７月１５日に設定登録がされたものであり、その後、その請求項１～７に係る特許に対し、特許異議申立人により特許異議の申立てがされたものである。 第２．本件発明 本件特許の請求項１～７に係る発明（以下、「本件発明１～７」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１～７に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認められる。 【請求項１】 ８～１ｍｍ超のスピネル粒子の配合量が２０～７０質量％、１～０．３ｍｍのスピネル粒子の配合量が３０～５０質量％、０．３ｍｍ未満のスピネル粒子の配合量が３０質量％以下の範囲内にあり、その合計量が７５～９９．５質量％及びカーボン０．５～２５質量％を含有するスピネル－カーボン質煉瓦からなることを特徴とする、減圧を伴う二次精錬設備用内張り耐火物。 【請求項２】 二次精錬処理後の取鍋スラグの組成が、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比）０．５～３．０、Ａｌ２Ｏ３含量２０～４０質量％となる条件下で操業される二次精錬設備に使用される、請求項１記載の減圧を伴う二次精錬設備用内張り耐火物。 【請求項３】 スピネルの０．３ｍｍ未満の粒子として０．０１ｍｍ以下のスピネル微粉を３０質量％以下の量で使用する、請求項１または２記載の減圧を伴う二次精錬設備用内張り耐火物。 【請求項４】 ０．０１ｍｍ以下のスピネル微粉を５～２５質量％の量で使用する、請求項３記載の減圧を伴う二次精錬設備用内張り耐火物。 【請求項５】 スピネルが理論組成を有するスピネルまたはアルミナリッチスピネルである、請求項１ないし４のいずれか１項記載の減圧を伴う二次精錬設備用内張り耐火物。 【請求項６】 アルミナリッチスピネルのＭｇＯ含有量が７質量％以上２８．３質量％未満、Ａｌ２Ｏ３含有量が７１．７質量％を超え９３質量％以下の範囲内にある、請求項５記載の減圧を伴う二次精錬設備用内張り耐火物。 【請求項７】 減圧処理を行うための二次精錬設備の内張りライニング構造において、二次精錬設備の少なくともスラグライン部、湯面近傍に、請求項１ないし６のいずれか１項記載の減圧処理を行うための二次精錬設備用内張り耐火物を配設してなることを特徴とする減圧処理を行うための二次精錬設備の内張りライニング構造。 第３．申立理由 特許異議申立人は、証拠として、下記の甲第１～４号証（以下、「甲１～４」という。）を提出し、本件発明１～７は、甲１～４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである旨主張している。 甲１：中国特許出願公開第１０１６９１３０３号明細書 甲２：国際公開第２０１４／１１９５９３号 甲３：特開２００２－２４１１８２号公報 甲４：特開２００６－２０００２７号公報 第４．当審の判断 １．甲号証の記載 甲１抜粋（訳文） 【０００６】本発明の目的は、マグネシアアルミナスピネルがＭｇＡｌＯＮおよび炭素と結合した不焼成れんがを追求することにあり、このような不焼成れんがは、れんがの黒鉛含有量を低減した後、高温真空の精錬条件下で安定的に使用することができる。 【００１５】前記マグネシアスピネルは熱膨張率が低く、融点が２１３５℃にまで達し、塩基性スラグに対する耐食性が、類似した熱膨張率のコランダムやアルミナ質材料よりも著しく優れている。・・・ 【００２５】実施例２：マグネシアリッチな電融マグネシアアルミナスピネル（Ａｌ２Ｏ３　６４～６６％、ＭｇＯ　３３～３４％）であって、粒度が５～３ｍｍのもの２５％、３～１ｍｍのもの２５％、１～０ｍｍのもの２５％、３２５メッシュのもの１５％；粒度が２００メッシュのＭｇＡｌＯＮ４％；カーボンブラック１％；熱硬化性フェノール樹脂液体２．５％；ピッチ粉末２．５％を含有する。 【００２６】予め、マグネシアアルミナスピネル（３２５メッシュ）、ＭｇＡｌＯＮ（２００メッシュ）、・・・窯出しして該れんがを包装する。該れんがはＲＨ精錬炉の下部槽に用いることができ、剥落しにくく使用寿命が長いという特徴を有する。 甲２抜粋 [００１０]以上に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、ＭｇＯ－Ｃれんがの一層の緻密性向上（気孔率低減）を図り、今までになかった耐用性の高いＭｇＯ－Ｃれんがの提供をすることである。 [００１６]また、マグネシア原料は加熱、冷却の過程で膨張、収縮するが、周囲の黒鉛よりも膨張率が大きいため収縮する際にその周囲に空隙が生成する。粒径１ｍｍ超の粗粒の周囲には比較的大きな空隙が生成し容易に開放気孔化してしまい見かけ気孔率の上昇が大きいことから、粒径１ｍｍ超の粗粒は少なく、粒径０．０７５ｍｍ以上１ｍｍ以下の中間粒の配合量が多いほうが好ましい。具体的には、その中間粒の配合量はマグネシア原料と黒鉛との合量に占める割合で３５重量％以上さらに４３重量％以上が好ましい。 ２．引用発明の認定 甲１の【００２５】【００２６】には、ＲＨ精錬炉の下部槽に用いることができるれんがの実施例として、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 「マグネシアリッチな電融マグネシアアルミナスピネル（Ａｌ２Ｏ３　６４～６６％、ＭｇＯ　３３～３４％）であって、粒度が５～３ｍｍのもの２５％、３～１ｍｍのもの２５％、１～０ｍｍのもの２５％、３２５メッシュのもの１５％；粒度が２００メッシュのＭｇＡｌＯＮ４％；カーボンブラック１％；熱硬化性フェノール樹脂液体２．５％；ピッチ粉末２．５％を含有するＲＨ精錬炉の下部槽用れんが。」 ３．発明の対比 本件発明１と引用発明とを対比すると、引用発明の「マグネシアリッチな電融マグネシアアルミナスピネル」「ＲＨ精錬炉の下部槽」「れんが」はそれぞれ、本件発明１の「スピネル粒子」「減圧を伴う二次精錬設備」「耐火物」に相当し、引用発明の「カーボンブラック」及び「ピッチ粉末」に「熱硬化性フェノール樹脂液体」が加熱により炭化したものはいずれも、本件発明１の「カーボン」に相当する。 してみると、フェノール樹脂が炭化により減量することを考慮しても、本件発明１のうち、 「８～１ｍｍ超のスピネル粒子の配合量が２０～７０質量％、１～０．３ｍｍのスピネル粒子の配合量、０．３ｍｍ未満のスピネル粒子の配合量、その合計量が７５～９９．５質量％及びカーボン０．５～２５質量％を含有するスピネル－カーボン質煉瓦からなる減圧を伴う二次精錬設備用内張り耐火物。」 の点は引用発明と一致し、両者は次の点で相違する。 相違点：本件発明では、「１～０．３ｍｍのスピネル粒子の配合量が３０～５０質量％、０．３ｍｍ未満のスピネル粒子の配合量が３０質量％以下の範囲内にあ」るのに対し、引用発明では、「マグネシアリッチな電融マグネシアアルミナスピネル」の配合量が、「粒度が１～０ｍｍのもの２５％、３２５メッシュのもの１５％」である点。 ４．相違点の判断 上記相違点に関し、３２５メッシュは０．０４３ｍｍであるから、引用発明の「マグネシアリッチな電融マグネシアアルミナスピネル」の配合量は、正しくは「粒度が１～０．０４３ｍｍのもの２５％、０．０４３ｍｍ以下のもの１５％」であると認められる。 してみると、粒度が０．３～０．０４３ｍｍのものの配合量が不明ではあるものの、引用発明は、１～０．３ｍｍのスピネル粒子の配合量が３０質量％未満であると認められる。 これについて、申立人は、甲２の[００１０][００１６]に、ＭｇＯ－Ｃれんがにおいて、粒径０．０７５ｍｍ以上１ｍｍ以下の中間粒の配合量を３５重量％以上にすることで緻密性が向上することが記載されているから、引用発明において、１～０．３ｍｍのスピネル粒子の配合量を増やすことは容易であると主張している。 そこで検討するに、甲２の[００１６]には、ＭｇＯ－Ｃれんがにおいて中間粒の配合量を増やす理由が、マグネシアの熱膨張率が炭素に比べ大きいためであると記載されているが、甲１の【０００６】【００１５】には、引用発明で使用しているマグネシアスピネルは熱膨張率が低く、また、引用発明は黒鉛含有量も少ないことが記載されている。 してみると、甲２の上記記載は、引用発明において、中間粒の配合量を増やすことを示唆するものとはいえない。 また、甲３，４には、マグネシアスピネルれんがにおいて、１～０．３ｍｍのスピネル粒子の配合量を３０質量％以上にすることについて記載も示唆もない。 したがって、引用発明において上記相違点を解消することは、当業者が容易になし得たことではない。 よって、上記相違点に係る発明特定事項を有する本件発明１～７は、甲１～４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、申立理由には理由がない。 第５．むすび 以上のとおり、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１～７に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。