2025-701134

特許第７６９５１４２号発明「水素製造装置及び水素製造装置の運転方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７６９５１４２号の請求項１～７に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７６９５１４２号の請求項１～７に係る特許についての出願は、令和３年７月３０日を出願日とするものであり、令和７年６月１０日にその特許権の設定登録がされ、同年同月１８日に特許掲載公報が発行され、その後、請求項１～７に係る特許について、同年１２月１２日に特許異議申立人西内大生（以下、「異議申立人」という。）により特許異議の申立てがなされたものである。 第２ 本件発明 本件の請求項１～７に係る発明（以下、各請求項に係る発明及び特許を項番に対応させて「本件発明１」、「本件特許１」などといい、併せて「本件発明」、「本件特許」ということがある。）は、次のとおり特定されるものである。 「【請求項１】 圧縮機と、脱硫器と、改質器と、変成器と、気液分離器と、水素精製装置と、を備える水素製造装置であって、 前記気液分離器と前記水素精製装置との間を接続する配管から、前記圧縮機の入口側へ水素を循環させる水素循環運転配管とを、更に備え、 待機運転時の水素循環運転において、純水又は水蒸気を供給しながら、前記水素循環運転配管を介して前記水素を循環させる、 ことを特徴とする水素製造装置。 【請求項２】 待機運転時の水素循環運転において、前記改質器の加熱温度を６００℃以上８５０℃以下とする、 ことを特徴とする請求項１に記載の水素製造装置。 【請求項３】 待機運転時の水素循環運転において、前記水素循環運転配管の圧力を０．３ＭＰａＧ以下とする、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載の水素製造装置。 【請求項４】 前記水素製造装置は、前記脱硫器と前記改質器とを接続する配管に純水を供給する純水供給源と、 前記純水の供給量を調整する純水調整弁と、を更に備える、 ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の水素製造装置。 【請求項５】 圧縮機と、脱硫器と、改質器と、変成器と、気液分離器と、水素精製装置と、を備える水素製造装置の運転方法であって、 前記気液分離器と前記水素精製装置との間を接続する配管から、前記圧縮機の入口側へ水素を循環させる水素循環運転配管とを、更に備え、 待機運転時の水素循環運転において、純水又は水蒸気を供給しながら、前記水素循環運転配管を介して前記水素を循環させる、 ことを特徴とする水素製造装置の運転方法。 【請求項６】 待機運転時の水素循環運転において、前記改質器の加熱温度を６００℃以上８５０℃以下とする、 ことを特徴とする請求項５に記載の水素製造装置の運転方法。 【請求項７】 待機運転時の水素循環運転において、前記水素循環運転配管の圧力を０．３ＭＰａＧ以下とする、 ことを特徴とする請求項５又は６に記載の水素製造装置の運転方法。」 第３ 異議申立人による特許異議の申立理由の概要 ・特許法第２９条第２項所定の規定違反（進歩性欠如） １ 本件発明１～７は、下記３に記載の甲第１号証に記載された発明及び甲第２～５号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、それらの特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである（以下、「申立理由１」という。）。 ２ 本件発明１～７は、下記３に記載の甲第２号証に記載された発明及び甲第１、３～５号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、それらの特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである（以下、「申立理由２」という。）。 ３ 本特許異議申立てで提出された証拠 甲第１号証：特開２００４－２９９９９６号公報 甲第２号証：特開２０１６－６７５号公報 甲第３号証：特開２００３－１２８４０１号公報 甲第４号証：特開２０１８－１５９００７号公報 甲第５号証：特開２０１６－１２４７５９号公報 以下、甲第１号証を略して、「甲１」などという。 第４ 当審の判断 当審は、上記申立理由１、２によっては、本件特許を取り消すことはできないと判断する。 以下、その理由について詳述する。 １ 甲１～５に記載された事項 （１）甲１に記載された事項 ア 「【請求項１】 高温下において原料である炭化水素と水蒸気を反応させて水素リッチガスに改質する改質器と、その改質器からの水素リッチガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に変成する変成器と、その変成器からの水素リッチガスから高純度水素を精製する水素精製装置を備えた水素製造装置において、前記水素製造装置に起動用ガスを導入し、かつ、その起動用ガスを循環しながら昇温する起動運転を行った後、前記水素製造装置に原料である炭化水素を導入して水素精製運転を行う水素製造装置の運転方法であって、 前記起動運転時の起動用ガスとして水素を使用する水素製造装置の運転方法。」 イ 「【０００１】 【発明の属する技術分野】 本発明は、高温下において原料である炭化水素と水蒸気を反応させて水素リッチガスに改質する改質器と、その改質器からの水素リッチガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に変成する変成器と、その変成器からの水素リッチガスから高純度水素を精製する水素精製装置を備えた水素製造装置において、前記水素製造装置に起動用ガスを導入し、かつ、その起動用ガスを循環しながら昇温する起動運転を行った後、前記水素製造装置に原料である炭化水素を導入して水素精製運転を行う水素製造装置の運転方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】 このような水素製造装置の運転においては、従来、起動運転時の起動用ガスとして不活性な窒素ガスを使用していた（実際に使用してはいるが、起動用ガスとしての窒素に詳しく言及した特許文献などは見当たらない）。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 ところが、改質器における炭化水素と水蒸気の反応は、水蒸気改質用の触媒により還元雰囲気中で行われるため、上述した従来方法では、窒素による起動運転が終了し、原料である炭化水素が導入された後において、その炭化水素により還元雰囲気となった時点から炭化水素と水蒸気の反応が始まる。 したがって、起動運転開始から実際に反応が始まって高純度水素が精製されるまでに比較的長時間を要するという問題点があった。 【０００４】 本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、起動運転開始から比較的短時間で炭化水素と水蒸気の反応を可能にして、高純度水素の精製を効率良く行うことのできる水素製造装置の運転方法を提供することにある。 ・・・ 【０００６】 請求項１の発明の特徴構成によれば、上述した水素製造装置の起動運転時において、起動用ガスとして水素を使用し、その水素を循環しながら昇温するので、起動運転が終了した時点で改質器内はほぼ還元雰囲気となる。 したがって、その後、原料である炭化水素を導入することにより、比較的短時間のうちに改質器内において炭化水素と水蒸気の反応が始まり、その結果、起動運転開始から高純度水素精製までの時間を短縮して、高純度水素の精製を効率良く行うことができる。」 ウ 「【００１５】 【発明の実施の形態】 本発明による水素製造装置の運転方法につき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。 対象となる水素製造装置は、例えば、原料である炭化水素として１３Ａなどの都市ガスを使用して高純度の水素を製造するもので、図１に示すように、コンプレッサ１、熱交換器２、脱硫器３、バーナ４ａを有する改質器４、変成器５、気液分離器６、水素精製装置７、水素貯蔵タンク８などを備えて構成されている。 コンプレッサ１は、第１配管ラインＬ１から供給される原料としての炭化水素ガスを圧縮して昇圧するもので、例えば、都市ガスにおける中圧ラインからのガスを原料とする場合であれば、０．１５ＭＰａあるいはそれ以上の圧力を有する炭化水素ガスを０．９８ＭＰａ程度にまで昇圧し、昇圧後の炭化水素ガスは、熱交換器２を有する第２配管ラインＬ２を通って脱硫器３に送られる。 【００１６】 脱硫器３は、昇圧後の炭化水素ガスから硫黄分をｐｐｂレベルにまで除去し、硫黄分除去後の炭化水素ガスは、第３配管ラインＬ３を通って改質器４に送られ、かつ、その改質器４には、第４配管ラインＬ４から水蒸気（スチーム）も供給される。 改質器４は、バーナ４ａの燃焼により７５０℃程度の高温に維持され、水蒸気改質用の触媒によって炭化水素ガスに水蒸気を反応させて水素リッチなガスに改質し、改質後の水素リッチガスは、第５配管ラインＬ５を通って熱交換器２によりコンプレッサ１からの炭化水素ガスを予熱して変成器５に送られる。 変成器５は、変成用の触媒により水素リッチガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に変成し、変成後の水素リッチガスは、第６配管ラインＬ６を通って気液分離器６に送られ、気液分離器６が、水素リッチガスを常温程度にまで冷却して余分な水分を凝縮除去し、その後、水素リッチガスは、第７配管ラインＬ７を通って水素精製装置７に送られる。 ・・・ 【００１８】 各水素精製装置７からのオフガスは、第１０配管ラインＬ１０を通ってバーナ４ａ側に送られ、第１１配管ラインＬ１１から供給される１３Ａなどの都市ガスと共にバーナ４ａに供給され、燃焼後の排ガスは、第１２配管ラインＬ１２を通って装置外へ排出される。 そして、第７配管ラインＬ７には、第１電磁バルブＶ１を備えたパージ用の第１３配管ラインＬ１３と、気液分離器６からの水素リッチガスの一部を第１配管ラインＬ１に戻す第１４配管ラインＬ１４が接続され、その接続箇所と水素精製装置７との間には第２電磁バルブＶ２が配設されている。 さらに、水素貯蔵タンク８と水素精製装置７が、第３電磁バルブＶ３を備えた第１５配管ラインＬ１５により接続され、その水素精製装置７と第１４配管ラインＬ１４が、第１６配管ラインＬ１６により接続されて、第１５配管ラインＬ１５と第１６配管ラインＬ１６とが、第４電磁バルブＶ４を備えた第１７配管ラインＬ１７により水素精製装置７をバイパスするように接続されている。 【００１９】 つぎに、この水素製造装置の運転方法について説明する。 まず、この水素製造装置により高純度の水素を精製する水素精製運転に先立って、起動用ガスを循環しながら昇温する起動運転を行う。起動運転時には、後述するパージ運転によって、予め水素製造装置内に導入されている水素を起動用ガスとして使用し、必要な場合には、第４電磁バルブＶ４を開弁し、水素貯蔵タンク８内の水素を補充して実行される。 具体的には、第１～第４電磁バルブＶ１～Ｖ４を閉弁し、コンプレッサ１を駆動して起動用ガスである水素を第１～第３配管ラインＬ１～Ｌ３、第５～第７配管ラインＬ５～Ｌ７、および、第１４配管ラインＬ１４間で循環しながら、バーナ４ａを燃焼させて昇温し、その昇温に応じて、飽和水蒸気量を超えないように、第４配管ラインＬ４から蒸気を徐々に供給して循環系全体を水素精製運転時の温度にまで昇温する。 【００２０】 起動運転により循環系全体が所定の温度にまで昇温した後、第１配管ラインＬ１から原料である炭化水素ガスを導入するとともに、第２電磁バルブＶ２を開弁して水素精製運転を実行する。 水素精製運転においては、原料である炭化水素ガスがコンプレッサ１で所定の圧力にまで昇圧され、熱交換器２を通過した後、脱硫器３において硫黄分が除去され、その後、改質器４において、バーナ４ａの燃焼による高温下で、水蒸気改質用の触媒により第４配管ラインＬ４からの水蒸気と反応して水素リッチガスに改質される。」 エ 「【図１】 ［図：0001434200000001.jpg］ 」 （２）甲２に記載された事項 ア 「【請求項１】 原料ガスを脱硫する脱硫器と、脱硫後の原料ガスを水蒸気との混合状態で加熱手段により加熱して改質ガスを得る改質器と、改質ガス中の一酸化炭素を水蒸気と反応させるＣＯ変成器と、当該ＣＯ変成器にて処理された後の変成ガスから水素以外の不純物を分離して水素ガスを精製する水素精製部とを設け、 前記脱硫器と前記改質器と前記ＣＯ変成器と前記水素精製部とに亘ってガスを流通するガス流通路を設けて、前記ガス流通路に原料ガスを供給して水素精製運転を行う水素製造装置であって、 前記ガス流通路に、前記水素精製部を迂回して前記脱硫器と前記改質器と前記ＣＯ変成器との順にガスを循環流通する閉循環回路を設け、 前記水素精製運転を実行する状態と、前記加熱手段による前記改質器の加熱を維持しつつ、前記水素精製部を停止状態として、ガス流通路内に充填されたガスを前記閉循環回路に循環流通させる待機運転を実行する状態とを切り替える切替装置を備える水素製造装置。」 イ 「【０００６】 しかし、一般的な水素製造装置においては、改質器を７００～８００℃程度に、ＣＯ変成器を２００～４５０℃程度に、脱硫器を２００～３００℃程度に維持する必要があるため、水素精製装置の停止時に加熱装置を停止させ、起動時に加熱装置の作動を再開して昇温すると、起動直後に水素を送出可能な構成を採用していたとしても、起動直後には、改質器等が十分に昇温していないため、装置全体としては高純度の水素の製造がすぐに実行されることはなく、改善の余地があった。 【０００７】 また、水素製造装置の水素製造を停止する期間として、数日を想定する場合、上記特許文献１の起動方法が有効に用いられるが、水素製造を停止する期間として、たとえば夜間の数時間程度を想定する場合、水素製造装置を停止する際に加熱装置を停止し、起動する際に加熱装置の作動を再開する形態で再起動するのは、装置に熱的負荷を繰り返しかけることになるので、保守面でも好ましくないとされている。 【０００８】 本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、水素製造装置を効率的に待機運転させ、かつ、待機運転からの起動後速やかに、水素の供給および製造を可能とする技術を提供することにある。」 ウ 「【００２５】 〔作用効果６〕 上記特徴構成によると、水素精製運転、待機運転を通じて、ガス流通路に流通されるガスの温度を前記改質器の温度との関連で定めた設定温度に維持するべく加熱を維持しておくことができる。この待機運転の際には、閉循環回路をガスが流通することになるので、閉循環回路では経由しない水素精製部による放熱を考慮する必要がない。また、上記水素精製運転時には、改質器での改質反応として吸熱反応が起きるために、改質器を十分に加熱する必要があるが、上記待機運転中は、ガス流通路に充填されるガスが、水素を主成分とするガスとなっているので、改質反応はほとんど生起しない。また、待機運転中には、改質器での改質反応に要する水蒸気を供給する必要がないことから、待機運転中に、改質器に対する水蒸気の供給を停止しておけば、その水蒸気を生成あるいは加熱するエネルギーが不要となる。これらの理由により、改質器を加熱するのに必要なエネルギーは少なく維持でき、待機運転時の加熱量自体は水素精製運転時よりもきわめて少なく維持することができる。したがって、待機運転を行うとしても、少ない加熱コストの上昇のみで実行できるので、水素製造を速やかに開始できることに対する動作費用としては、極めて安価に水素製造装置を運転できるものとなる。」 エ 「【００３２】 本願の水素製造装置１００は、図示するように、 圧送装置１１により圧送される炭化水素を含む原料ガス（例えば、メタンを主成分とする都市ガス１３Ａ）を脱硫する脱硫器１２と、 脱硫後の原料ガスを水蒸気との混合状態で加熱手段１４により加熱して改質ガスを得る改質器１３と、 改質ガス中の一酸化炭素を水蒸気と反応させるＣＯ変成器１７と を設けた改質部１０を備え、 当該ＣＯ変成器１７にて処理された後の変成ガスから水素以外の不純物を分離して水素ガスを精製する水素精製部２２と、 製品タンク２３およびオフガスタンク２１と を設けた水素分離部２０を備え、 それらに供給されるガスを所定の順序で流通させるガス流通路により連通接続するとともに、ガス流通動作を制御する切替装置として機能し、後述の水素精製部２２を構成するＰＳＡ装置のバルブ開閉動作を含め、ガス精製装置全体の動作をプログラムに基づいて制御する制御装置３０を備えている。 ・・・ 【００３７】 当該ＣＯ変成器１７での反応により、改質ガスは、水素、一酸化炭素、二酸化炭素およびメタンを含むとともに、その水素濃度が６４～９６体積％の混合された変成ガスとなり、約３００℃程度でＣＯ変成器１７より排出され、第４流路Ｌ４を経由して第２熱交換器１８にて冷却水と熱交換して降温した後、さらに、気液分離部１９にて水蒸気等が除去され、第５流路Ｌ５を経由して水素分離部２０に導かれる。 【００３８】 また、前記第５流路Ｌ５には、ＣＯ変成器１７を通過したガスを、水素精製部２２を迂回して圧送装置１１の上流側に返送可能にする返送路Ｌ１０を分岐して設けて、ガス流通路により、前記脱硫器１２、前記改質器１３、前記ＣＯ変成器１７に、前記ＣＯ変成器１７を通過したガスを返送循環する閉循環回路Ｃを形成可能に構成してある。」 オ 「【００４４】 〔待機運転〕 本願の水素製造装置１００は、水素ガスを適切に製造して、製品水素として外部へ供給可能に構成されているのであるが、通常の水素製造装置１００では、一旦、水素の製造運転の、たとえば夜間の停止期間中において、脱硫器１２、改質器１３、およびＣＯ変成器１７が降温し、その適正作動温度より低い温度となる。このため、水素の製造運転を停止した後に、水素の製造運転を再開するときには、再開から十分に水素濃度の高い製品水素の供給が開始されるまでの間に、１時間程度の起動遅延時間が発生する。 【００４５】 そこで、図２に示すように、前記加熱手段１４による前記改質器１３の加熱を維持するとともに、前記ガス流通路内に充填されたガスを、前記ガス流通路により前記閉循環回路Ｃを形成して、前記圧送装置１１から、前記脱硫器１２、前記改質器１３、前記ＣＯ変成器１７を経由する前記閉循環回路Ｃに流通させる待機運転を実行可能に構成されている。 【００４６】 すなわち、当該待機運転において、図２に示すように、制御装置３０は、まず、各バルブＶ１～Ｖ１２の開閉状態を制御して、圧送装置１１、脱硫器１２、改質器１３、ＣＯ変成器１７、第２熱交換器１８、気液分離部１９に対し、返送路Ｌ１０を経由してＣＯ変成器１７を通過したガスを循環させる閉循環回路Ｃを形成するとともに、圧送装置１１を働かせ、閉循環回路ＣにＣＯ変成器１７を通過したガスを循環させる待機運転を実行する。なお、ここでは、制御装置が、各バルブＶ１～Ｖ１２の開閉制御を行う構成をもって、前記水素精製運転を実行する状態と、待機運転を実行する状態とを切り替える切替装置として機能する。 【００４７】 説明を追加すると、水素精製運転から待機運転に移行する際には、バルブＶ１、Ｖ５、Ｖ１０を閉成するとともに、バルブＶ１１、および排気路Ｌ１２に設けられるバルブＶ１２を開成し、閉循環回路Ｃに水素ガスを流通させる。これにより、ガス流通路に水素ガスを流通してガス流通路内のガスを前記排気路Ｌ１２より排出しつつ、水素ガスで置換する。その後、バルブＶ１１、Ｖ１２を閉成するとともに、バルブＶ１０を開成することにより、上述した第１流路Ｌ１、第２流路Ｌ２、第３流路Ｌ３、第４流路Ｌ４、第５流路Ｌ５に加え、その第５流路Ｌ５から水素精製部２２を迂回する返送路Ｌ１０を備えて構成される閉循環回路Ｃを形成して、内部に充填された水素ガスを前記加熱手段１４による前記改質器１３の加熱を維持しつつ、前記水素精製部２２の一時停止状態として、前記ＣＯ変成器１７を通過したガスを前記閉循環回路Ｃに流通させる待機運転とを実行できるようになる。 なお、ガス流通路内のガスを前記排気路Ｌ１２より排出する場合、まず、混合部１６からの水蒸気供給を行いながら、ガス流通路内のガスを排出する工程と、水蒸気の供給を停止してガス流通路内のガスを排出する工程とを順に行う。これにより、前記改質部１０内の各機器に悪影響を及ぼしにくい状態で、水素ガスによる置換が完了する。 【００４８】 制御装置３０は、上記閉循環回路Ｃに充填される水素置換されたガスを循環させている状態で、そのガス流通路内に充填されたガスを返送路Ｌ１０を介して加熱手段１４に導いて、当該加熱手段１４を働かせ、改質器１３を加熱し昇温させる。これにより、改質器１３を７００～８００℃程度に昇温できるともに、当該改質器１３を通過して昇温したガスが閉循環回路Ｃを循環することで、脱硫器１２およびＣＯ変成器１７を２００～４５０℃程度に維持することができる。結果、改質器１３と脱硫器１２とＣＯ変成器１７とを、通常使用する温度域に近い温度で待機させることができ、水素の製造運転が再開された場合には、これらに、原料ガスの供給を開始することで、速やかに、水素リッチガスの製造を開始できる。」 カ 「【図２】 ［図：0001434200000002.jpg］ 」 （３）甲３に記載された事項 ア 「【請求項１】 天然ガス，ＬＮＧ，ＬＰＧ，メタノールなどの炭化水素を主成分とする原燃料ガスを、触媒の存在下で水蒸気（スチーム）により水素リッチなガスに改質する、バーナを備える改質器と、この改質ガスを加圧する圧縮機と、加圧改質ガスから水素を分離精製する圧力スイング吸着装置（ＰＳＡ）と、前記改質器に原燃料ガスおよび水蒸気を供給する原燃料ガス供給ラインおよびスチーム供給ラインと、前記各ラインに設けた原燃料ガス流量制御弁およびスチーム流量制御弁とを備える水素発生装置の運転方法において、水素発生装置の運転停止に際し、前記圧縮機とＰＳＡの運転を停止した後、前記改質器で発生する水素リッチなガスを前記バーナで燃焼させることにより、改質器の待機運転を行うことを特徴とする水素発生装置の運転方法。 【請求項２】 請求項１に記載の運転方法において、前記待機運転中の改質器は、原燃料ガス流量およびスチーム流量を、改質器の運転温度を所定の温度に維持する最少限の流量に制御して運転することを特徴とする水素発生装置の運転方法。」 イ 「【図１】 ［図：0001434200000003.jpg］ 」 （４）甲４に記載された事項 ア 「【請求項１】 重質炭化水素ガスである原料ガスを脱硫処理する脱硫部と、当該脱硫部から供給される脱硫原料ガスを水蒸気にて改質処理して、メタンを主成分として含有する燃料ガスにする改質部と、当該改質部からの前記燃料ガスの一部を前記脱硫部に戻す燃料ガス戻し路と、前記改質部からの前記燃料ガス中の水分を除去する水分除去部とが設けられた燃料ガス製造装置の運転方法であって、 前記原料ガスの前記脱硫部への供給を停止して運転を停止するときに、前記原料ガスの前記脱硫部への供給及び前記燃料ガスの外部への排出を停止した後に、循環用ガス路を通して前記水分除去部を通過した前記燃料ガスの全量を前記脱硫部に戻すように循環流動させ、かつ、前記改質処理を行うときの運転温度に相当する温度に前記改質部を加熱すべく、循環流動させる前記燃料ガスを設定待機温度に加熱部にて加熱する形態で、前記燃料ガスを循環駆動部により循環流動させ、且つ、前記水蒸気の供給量を前記燃料ガスの熱分解による炭素の析出を防止できる供給量以上でかつ前記改質処理を行うときの供給量よりも少なくする状態で、前記水蒸気の供給を継続する待機運転処理を行う燃料ガス製造装置の運転方法。」 イ 「【図１】 ［図：0001434200000004.jpg］ 」 （５）甲５に記載された事項 ア 「【請求項１】 原料ガスを脱硫する脱硫器と、脱硫後の原料ガスを水蒸気との混合状態で加熱手段により加熱して改質ガスを得る改質器と、改質ガス中の一酸化炭素を水蒸気と反応させるＣＯ変成器と、当該ＣＯ変成器にて処理された後の変成ガスから水素以外の不純物を分離して水素ガスを精製する水素精製部とを設け、 前記脱硫器と前記改質器と前記ＣＯ変成器と前記水素精製部とに亘ってガスを流通するガス流通路を設けるとともに、ガス流通路にガスを流通させる圧送装置を設けておき、 前記加熱手段及び前記圧送装置を駆動させて前記ガス流通路に原料ガスを供給する水素精製運転と、前記加熱手段及び前記圧送装置の駆動を停止する停止運転と、を順に行う水素製造装置の運転方法であって、 前記水素精製部を迂回して前記脱硫器と前記改質器と前記ＣＯ変成器との順に前記圧送装置によりガスを返送循環する閉循環回路を前記ガス流通路に設け、前記ガス流通路における前記圧送装置の上流側にパージガスを供給するパージガス供給路を設け、 前記停止運転の前に、前記ガス流通路内のガスをパージガスに置換し、且つ、前記ガス流通路内にパージガスを充填するパージ工程を行い、 前記水素精製運転に先立って行う、前記加熱手段を運転してガス流通路内のガスを昇温させる起動運転において、前記閉循環回路に前記パージガス供給路からのパージガス供給を行い、前記閉循環回路内を昇圧する昇圧工程を行う水素製造装置の運転方法。」 イ 「【発明が解決しようとする課題】 【０００６】 ここで、特許文献１に開示の水素製造装置において水素精製運転および改質器の運転を停止する前には、閉循環回路のガスが水素リッチガスに置換され、当該閉循環回路内に水素リッチガスを充てんするパージ工程が行われる。当該パージ工程では、閉循環回路内に水素リッチガスが充填されることになるため、閉循環回路内の圧力は水素リッチガスの供給圧力の影響を大きく受けて、通常、比較的低圧状態（たとえば０．２ＭＰａＧ程度）となる。 【０００７】 閉循環回路内の圧力が比較的低圧状態となると、改質器における加熱手段により加熱されて閉循環回路内の熱搬送媒体となりえるガス量も少ない状態となる。すると、加熱手段により与えられる熱を、脱硫器、ＣＯ変成器まで、十分に運搬するのにより多くの時間を要することになる。そのため、脱硫器、ＣＯ変成器を迅速に昇温することが求められていた。」 ２ 甲１、甲２に記載された発明 （１）甲１に記載された発明 甲１の上記１（１）ウの【００１５】には、コンプレッサ１、熱交換器２、脱硫器３、バーナ４ａを有する改質器４、変成器５、気液分離器６、水素精製装置７、水素貯蔵タンク８などを備える、水素製造装置が記載されているところ、この水素製造装置の構成に関する、同ウの【００１５】～【００１８】の記載で、特に下線を付した箇所をまとめると、以下の水素製造装置が記載されているといえる。 「コンプレッサ１、熱交換器２、脱硫器３、バーナ４ａを有する改質器４、変成器５、気液分離器６、水素精製装置７、水素貯蔵タンク８などを備え、 コンプレッサ１は、第１配管ラインＬ１から供給される原料としての炭化水素ガスを圧縮して昇圧するもので、気液分離器６が、水素リッチガスを常温程度にまで冷却して余分な水分を凝縮除去し、その後、水素リッチガスは、第７配管ラインＬ７を通って水素精製装置７に送られ、第７配管ラインＬ７には、気液分離器６からの水素リッチガスの一部を第１配管ラインＬ１に戻す第１４配管ラインＬ１４が接続された、水素製造装置。」 そして、同ウの【００１９】に、この水素製造装置が、高純度の水素を精製する水素精製運転に先立って、起動用ガスを循環しながら昇温する起動運転を行うものであることが記載され、同【００１９】で下線を付した内容をまとめ、さらに、ここで記載されている、水素が循環する「第１～第３配管ラインＬ１～Ｌ３、第５～第７配管ラインＬ５～Ｌ７、および、第１４配管ラインＬ１４」を、「第１４配管ラインＬ１４を含むライン」とすると、甲１には、起動運転を行う水素製造装置に関する以下の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されているといえる。 「コンプレッサ、熱交換器、脱硫器、バーナを有する改質器、変成器、気液分離器、水素精製装置、水素貯蔵タンクなどを備え、 コンプレッサは、第１配管ラインＬ１から供給される原料としての炭化水素ガスを圧縮して昇圧するもので、気液分離器が、水素リッチガスを常温程度にまで冷却して余分な水分を凝縮除去し、その後、水素リッチガスは、第７配管ラインＬ７を通って水素精製装置に送られ、第７配管ラインＬ７には、気液分離器からの水素リッチガスの一部を第１配管ラインＬ１に戻す第１４配管ラインＬ１４が接続された、水素製造装置であって、 水素製造装置により高純度の水素を精製する水素精製運転に先立って、起動用ガスを循環しながら昇温する起動運転を行い、水素を起動用ガスとして使用し、コンプレッサを駆動して起動用ガスである水素を、第１４配管ラインＬ１４を含むラインで循環しながら、バーナを燃焼させて昇温し、その昇温に応じて、飽和水蒸気量を超えないように、第４配管ラインＬ４から蒸気を徐々に供給して循環系全体を水素精製運転時の温度にまで昇温する、水素製造装置。」 （２）甲２に記載された発明 甲２の上記１（２）エの【００３２】、【００３７】及び【００３８】には、甲２に記載される「水素製造装置」の構成が記載されているところ、特に下線を付した箇所をまとめると、以下の水素製造装置が記載されているといえる。 「圧送装置１１により圧送される炭化水素を含む原料ガス（例えば、メタンを主成分とする都市ガス１３Ａ）を脱硫する脱硫器１２と、 脱硫後の原料ガスを水蒸気との混合状態で加熱手段１４により加熱して改質ガスを得る改質器１３と、 改質ガス中の一酸化炭素を水蒸気と反応させるＣＯ変成器１７と を設けた改質部１０を備え、 当該ＣＯ変成器１７にて処理された後の変成ガスから水素以外の不純物を分離して水素ガスを精製する水素精製部２２と、 製品タンク２３およびオフガスタンク２１と を設けた水素分離部２０を備え、 それらに供給されるガスを所定の順序で流通させるガス流通路により連通接続し、 改質ガスは、ＣＯ変成器１７より排出され、第４流路Ｌ４を経由して気液分離部１９にて水蒸気等が除去され、第５流路Ｌ５を経由して水素分離部２０に導かれ、 前記第５流路Ｌ５には、ＣＯ変成器１７を通過したガスを、水素精製部２２を迂回して圧送装置１１の上流側に返送可能にする返送路Ｌ１０を分岐して設けて、閉循環回路Ｃを形成可能な、水素製造装置。」 そして、この水素製造装置が行う「待機運転」について、同オの【００４６】及び【００４７】で下線を付した内容をまとめると、甲２には、待機運転を行う水素製造装置に関する以下の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されているといえる。 「圧送装置により圧送される炭化水素を含む原料ガス（例えば、メタンを主成分とする都市ガス）を脱硫する脱硫器と、 脱硫後の原料ガスを水蒸気との混合状態で加熱手段により加熱して改質ガスを得る改質器と、 改質ガス中の一酸化炭素を水蒸気と反応させるＣＯ変成器と を設けた改質部を備え、 当該ＣＯ変成器にて処理された後の変成ガスから水素以外の不純物を分離して水素ガスを精製する水素精製部と、 製品タンクおよびオフガスタンクと を設けた水素分離部を備え、 それらに供給されるガスを所定の順序で流通させるガス流通路により連通接続し、 改質ガスは、ＣＯ変成器より排出され、第４流路Ｌ４を経由して気液分離部にて水蒸気等が除去され、第５流路Ｌ５を経由して水素分離部に導かれ、 前記第５流路Ｌ５には、ＣＯ変成器を通過したガスを、水素精製部を迂回して圧送装置の上流側に返送可能にする返送路Ｌ１０を分岐して設けて、閉循環回路Ｃを形成可能な、水素製造装置であって、 待機運転において、圧送装置、脱硫器、改質器、ＣＯ変成器、第２熱交換器、気液分離部に対し、返送路Ｌ１０を経由してＣＯ変成器を通過したガスを循環させる閉循環回路Ｃを形成するとともに、圧送装置を働かせ、閉循環回路ＣにＣＯ変成器を通過したガスを循環させる待機運転を実行し、 閉循環回路Ｃを形成して、内部に充填された水素ガスを前記加熱手段による前記改質器の加熱を維持しつつ、前記水素精製部の一時停止状態として、前記ＣＯ変成器を通過したガスを前記閉循環回路Ｃに流通させる、水素製造装置。」 ３ 申立理由１について （１）本件発明１について ア 対比 本件発明１と甲１発明を対比する。 （ア）甲１発明の「コンプレッサ」は、本件発明１の「圧縮機」に相当するから、甲１発明の「コンプレッサ、熱交換器、脱硫器、バーナを有する改質器、変成器、気液分離器、水素精製装置、水素貯蔵タンクなどを備え」る「水素製造装置」は、本件発明１の「圧縮機と、脱硫器と、改質器と、変成器と、気液分離器と、水素精製装置と、を備える水素製造装置」に相当する。 （イ）甲１発明の「第７配管ラインＬ７」は、「気液分離器が、水素リッチガスを常温程度にまで冷却して余分な水分を凝縮除去し、その後、水素リッチガス」を、「水素精製装置に送」るものであるから、本件発明１の「前記気液分離器と前記水素精製装置との間を接続する配管」に相当する。 また、甲１発明の「第１配管ラインＬ１」は、「原料としての炭化水素ガス」を、「コンプレッサ」に「供給」するものであるから、本件発明１の「前記圧縮機の入口側」に相当する。 そして、甲１発明で、「水素を起動用ガスとして使用し、コンプレッサを駆動して起動用ガスである水素を、第１４配管ラインＬ１４を含むラインで循環」することは、「水素循環運転」といえるところ、「第７配管ラインＬ７」及び「第１配管ラインＬ１」に接続し、この「水素循環運転」を行う、甲１発明の「第１４配管ラインＬ１４」は、本件発明１の「前記気液分離器と前記水素精製装置との間を接続する配管から、前記圧縮機の入口側へ水素を循環させる水素循環運転配管」に相当する。 （ウ）上記（イ）で述べたように、「水素を起動用ガスとして使用し、コンプレッサを駆動して起動用ガスである水素を、第１４配管ラインＬ１４を含むラインで循環」することは、「水素循環運転」といえるところ、この運転中には、「第１４配管ラインＬ１４を含むライン」に「飽和水蒸気量を超えないように、第４配管ラインＬ４から蒸気を徐々に供給」とあるように、「純水又は水蒸気」が供給されているといえる。 そうすると、甲１発明において、「コンプレッサを駆動して起動用ガスである水素を、第１４配管ラインＬ１４を含むラインで循環しながら、」「飽和水蒸気量を超えないように、第４配管ラインＬ４から蒸気を徐々に供給」することは、本件発明１の「水素循環運転において、純水又は水蒸気を供給しながら、前記水素循環運転配管を介して前記水素を循環させる」ことに相当する。 （エ）そうすると、本件発明１は、甲１発明と「圧縮機と、脱硫器と、改質器と、変成器と、気液分離器と、水素精製装置と、を備える水素製造装置であって、 前記気液分離器と前記水素精製装置との間を接続する配管から、前記圧縮機の入口側へ水素を循環させる水素循環運転配管とを、更に備え、 水素循環運転において、純水又は水蒸気を供給しながら、前記水素循環運転配管を介して前記水素を循環させる、 水素製造装置。」の点で一致し、以下の点で相違しているといえる。 ＜相違点１＞ 水素循環運転が、本件発明では、「待機運転時」に行われるのに対し、甲１発明では、「起動運転」時に行われる点。 イ 上記相違点１に対する判断 （ア）まず、本件発明１における「待機運転」について確認する。 本件明細書の【０００３】には「一方、燃料電池自動車に水素を充填する水素ステーションなどに用いられる水素製造装置は、特に水素ステーションの普及期において、夜間営業を行わないことが想定されるため、営業時間外には、水素製造装置を停止する方が経済的であるといえる。」と記載され、このように水素製造装置を停止している際の水素製造装置の従来の技術に対し、同【０００６】には、「また、待機運転から通常運転に復帰する場合に、復帰までの時間を要する、という問題がある。さらに、アイドリング運転で水素を自己消費させる場合は、通常運転への移行や通常運転からの復帰を迅速に行うことができるが、アイドリング運転時でも比較的多量の燃料を消費する、という問題がある。」と記載され、本件発明１の待機運転に関する実施形態を説明している同【００３５】には、「（運転要領Ｄ） ・・・ 図５に示すように、この運転要領Ｄは、待機運転（水素循環運転）中の状態を示しており、改質器１２０の所定の加熱温度を維持しつつ、また純水ＰＷの供給を継続しながら、パージした水素Ｈ２を、水素循環運転配管Ｌ５１を介して循環させる、水素循環運転を行う。なお、この運転要領Ｄにおいては、改質器１２０の加熱温度は通常運転時の加熱温度よりも幾分低い温度（例えば５０℃から１５０℃）に低下させ、例えば６００℃から８５０℃の加熱温度で運転するようにしている。これにより、原料ガスＧ１の燃料消費量の削減を図ることができる。」と記載され、この実施形態の評価として、同【００４２】には、「また、実施形態の水素製造装置１００では、起動から通常運転への起動時間は、４時間程度であったのに対して、待機運転から通常運転への復帰時間は、１時間程度と復帰時間を早くすることができた。」と記載されている。 これらの記載によれば、本件発明１における「待機運転」とは、水素製造装置を停止している際に、通常運転への復帰時間を早くするために行うものであり、燃料消費量の削減を図るため、改質器の加熱温度を通常運転時の加熱温度よりも幾分低い所定の温度に維持しつつ、水素Ｈ２を、水素循環運転配管Ｌ５１を介して循環させるものであり、通常運転との間には「復帰時間」が存在するものであるといえる。 他方、甲１発明における「起動運転」とは、甲１の上記１（１）イの【０００１】の「前記水素製造装置に起動用ガスを導入し、かつ、その起動用ガスを循環しながら昇温する起動運転を行った後、前記水素製造装置に原料である炭化水素を導入して水素精製運転を行う水素製造装置の運転方法に関する。」との記載によれば、水素製造装置を昇温して、その後、水素製造装置に原料である炭化水素を導入して水素精製運転を始めるためのものである。 これによれば、水素製造装置を昇温していき、その後、水素精製運転（通常運転）に移行する「起動運転」は、通常運転との間には「復帰時間」が存在し、改質器の加熱温度を通常運転時の加熱温度よりも幾分低い所定の温度に「維持」する「待機運転」とは、別異な運転であることが理解できる。 本件明細書でも、待機運転として記載される上述の【００３５】の運転要領Ｄとは別に、同【００３８】に「（運転要領Ｅ） この運転要領Ｅは、待機運転から通常運転への復帰への移行中の状態を示しており、図５において、純水ＰＷの供給量を純水調整弁Ｖ３１の開度を調整して増大させるとともに、改質器１２０を通常運転の所定の加熱温度（例えば６５０℃から９００℃）に戻すために、原料供給源１６０からの原料ガスＧ1の供給を燃焼バーナー１２６に行い、改質器１２０内の昇温を開始する。」と記載され、同【００３９】に「（運転要領Ｆ） 図６は、水素製造装置１００の運転方法における運転要領Ｆを示すシステム図である。 図６に示すように、この運転要領Ｆは、改質器１２０の触媒反応温度、つまり、改質器１２０の反応炉の温度検出器Ｔの検出値が所定温度（例えば８００℃から９００℃）に到達したら、水素循環運転開閉弁Ｖ５１を閉状態にして、水素循環を停止し、原料調整弁Ｖ１を開状態にして、原料ガスＧ1を導入する。最終的には、水素精製装置１５０を運転して、水素Ｈ２の製造を開始し、図2に示す運転要領Ａの運転状態に戻る。」と記載されるところ、この、改質器の温度を通常運転の所定の加熱温度に戻すために、改質器内の昇温を開始する運転要領Ｅ、及び原料ガスを導入し、最終的には、水素精製装置を運転して、水素Ｈ２の製造を開始し、運転要領Ａ（通常運転）の運転状態に戻る運転要領Ｆが、水素製造装置を昇温して、その後、水素製造装置に原料である炭化水素を導入して水素精製運転を始めるためのものであるという点で、甲１発明の「起動運転」に相当するものであるといえる。 以上によれば、甲１発明において、「起動運転」時に行われている水素循環運転を、そもそも甲１発明は、「待機運転」を行うものではないが、仮に「待機運転時」に行うように変更しようとした場合には、甲１発明で行おうとしている「水素製造装置により高純度の水素を精製する水素精製運転」を行えなくなってしまうことになるから、このような変更には阻害要因があるというべきである。 ここで、甲２～５には、上記１（２）～（５）で摘記した内容が記載されているが、上述のように、甲１発明において、「起動運転」時に行われている水素循環運転を、「待機運転時」に行うように変更することには、阻害要因があるのであるから、甲２～５の記載内容の如何にかかわらず、上記相違点１に係る本件発明１の構成は、当業者が容易に想到し得るものであるとはいえない。 （イ）特許異議申立書では、本件発明１の「待機運転」と、甲１発明の「起動運転」について、「起動運転」と「待機運転」とでは「呼称が異なるものの、いずれも水素製造停止中に改質器の温度を維持または昇温し、再開時に迅速に水素製造を開始するための準備運転という点で、技術的目的および手段が一致しており、技術的思想としては実質的に同一である。」としている（３０頁１７～２０行）。 しかしながら、一致しているとしている「水素製造停止中に改質器の温度を維持または昇温し、再開時に迅速に水素製造を開始するための準備運転という点」を見ても、改質器の温度を維持（待機運転）するか昇温（起動運転）するかで異なっているから、「起動運転」を「待機運転」と同一であるとすることはできない。 ウ 小括 上記イで述べたように、上記相違点１に係る本件発明１の構成は、当業者が容易に想到し得るものであるとはいえないから、本件発明１は、甲１発明及び甲２～５に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。 （２）本件発明２～４について 本件発明２～４は、本件発明１を直接又は間接的に引用し、少なくとも本件発明１の構成をすべて具備するものであるから、本件発明１と同様に、甲１発明及び甲２～５に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。 （３）本件発明５について 本件発明５を既に判断を行った本件発明１と比べると、運転方法の発明である本件発明５は、本件発明１の「水素製造装置であって」及び「特徴とする水素製造装置」が、それぞれ、「水素製造装置の運転方法であって」及び「特徴とする水素製造装置の運転方法」となったもので、運転方法に対応する箇所は、本件発明１でも同じく特定されていた「待機運転時の水素循環運転において、純水又は水蒸気を供給しながら、前記水素循環運転配管を介して前記水素を循環させる」ことであることからすると、本件発明５は、本件発明１の「水素製造装置」を単に「水素製造装置の運転方法」として特定し直した発明であるといえる。 他方、甲１発明の「水素製造装置」についても、単に発明のカテゴリーを変更し、「水素製造装置の運転方法」として認定し直すことができることは明らかである。 次に、本件発明５と運転方法としての甲１発明を、上記（１）アで述べたのと同様に対比すると、本件発明５と運転方法としての甲１発明は、同ア（エ）で述べた相違点１で相違し、その余の点で一致しているといえる。 そして、上記相違点１に対する判断は、上記（１）イで述べたとおりであるから、本件発明５は、甲１発明及び甲２～５に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。 （４）本件発明６、７について 本件発明６、７は、本件発明５を直接又は間接的に引用し、少なくとも本件発明５の構成をすべて具備するものであるから、本件発明５と同様に、甲１発明及び甲２～５に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。 （５）上記（１）～（４）で述べたように申立理由１には、理由がない。 ４ 申立理由２について （１）本件発明１について ア 対比 本件発明１と甲２発明を対比する。 （ア）甲２発明の「圧送装置」、「ＣＯ変成器」及び「水素精製部」は、それぞれ、本件発明１の「圧縮機」、「変成器」及び「水素精製装置」に相当する。 また、甲２発明では、「改質ガスは、ＣＯ変成器より排出され、第４流路Ｌ４を経由して気液分離部にて水蒸気等が除去され」るもので、甲２発明の「水素製造装置」は、「気液分離部」を備えており、この「気液分離部」は、本件発明１の「気液分離器」に相当する。 そうすると、甲２発明の「圧送装置により圧送される炭化水素を含む原料ガス（例えば、メタンを主成分とする都市ガス）を脱硫する脱硫器と、脱硫後の原料ガスを水蒸気との混合状態で加熱手段により加熱して改質ガスを得る改質器と、改質ガス中の一酸化炭素を水蒸気と反応させるＣＯ変成器とを設けた改質部を備え、当該ＣＯ変成器にて処理された後の変成ガスから水素以外の不純物を分離して水素ガスを精製する水素精製部と、」「改質ガスは、ＣＯ変成器より排出され、第４流路Ｌ４を経由して気液分離部にて水蒸気等が除去され」る、「水素製造装置」は、本件発明１の「圧縮機と、脱硫器と、改質器と、変成器と、気液分離器と、水素精製装置と、を備える水素製造装置」に相当する。 （イ）甲２発明の「第５流路Ｌ５」は、「改質ガス」を、「気液分離部」から「第５流路Ｌ５を経由して水素分離部に導」くものであるから、本件発明１の「前記気液分離器と前記水素精製装置との間を接続する配管」に相当する。 また、甲２発明の「圧送装置の上流側」は、本件発明１の「前記圧縮機の入口側」に相当する。 そして、甲２発明で、「閉循環回路Ｃを形成して、内部に充填された水素ガスを前記加熱手段による前記改質器の加熱を維持しつつ、前記水素精製部の一時停止状態として、前記ＣＯ変成器を通過したガスを前記閉循環回路Ｃに流通させる」ことは、「水素循環運転」といえるところ、甲２発明の、「第５流路Ｌ５に」「分岐して設け」られ、「ＣＯ変成器を通過したガスを、水素精製部を迂回して圧送装置の上流側に返送可能に」し、「閉循環回路Ｃを形成して、内部に充填された水素ガスを前記加熱手段による前記改質器の加熱を維持しつつ、前記水素精製部の一時停止状態として、前記ＣＯ変成器を通過したガスを前記閉循環回路Ｃに流通させる」「返送路Ｌ１０」は、本件発明１の「前記気液分離器と前記水素精製装置との間を接続する配管から、前記圧縮機の入口側へ水素を循環させる水素循環運転配管」に相当する。 （ウ）上記（イ）で述べたように、本件発明１の「水素循環運転配管」に相当する甲２発明の「返送路Ｌ１０」は、「閉循環回路Ｃ」に含まれるものであるところ、甲２発明において、「待機運転において」、「閉循環回路Ｃを形成して、内部に充填された水素ガスを前記加熱手段による前記改質器の加熱を維持しつつ、前記水素精製部の一時停止状態として、前記ＣＯ変成器を通過したガスを前記閉循環回路Ｃに流通させる」ことは、本件発明１の「待機運転の水素循環運転において、」「前記水素循環運転配管を介して前記水素を循環させる」ことに相当する。 （エ）そうすると、本件発明１は、甲２発明と「圧縮機と、脱硫器と、改質器と、変成器と、気液分離器と、水素精製装置と、を備える水素製造装置であって、 前記気液分離器と前記水素精製装置との間を接続する配管から、前記圧縮機の入口側へ水素を循環させる水素循環運転配管とを、更に備え、 待機運転時の水素循環運転において、前記水素循環運転配管を介して前記水素を循環させる、 水素製造装置。」の点で一致し、以下の点で相違しているといえる。 ＜相違点２＞ 待機運転の水素循環運転を、本件発明１は、純水又は水蒸気を供給しながら行うものであるのに対し、甲２発明では、純水又は水蒸気を供給しながら行うものであるのか明らかでない点。 イ 上記相違点２に対する判断 待機運転の水素循環運転中の、純水又は水蒸気の供給について、甲２の上記１（２）ウの【００２５】の「〔作用効果６〕 上記特徴構成によると、水素精製運転、待機運転を通じて、ガス流通路に流通されるガスの温度を前記改質器の温度との関連で定めた設定温度に維持するべく加熱を維持しておくことができる。この待機運転の際には、閉循環回路をガスが流通することになるので、閉循環回路では経由しない水素精製部による放熱を考慮する必要がない。また、上記水素精製運転時には、改質器での改質反応として吸熱反応が起きるために、改質器を十分に加熱する必要があるが、上記待機運転中は、ガス流通路に充填されるガスが、水素を主成分とするガスとなっているので、改質反応はほとんど生起しない。また、待機運転中には、改質器での改質反応に要する水蒸気を供給する必要がないことから、待機運転中に、改質器に対する水蒸気の供給を停止しておけば、その水蒸気を生成あるいは加熱するエネルギーが不要となる。これらの理由により、改質器を加熱するのに必要なエネルギーは少なく維持でき、待機運転時の加熱量自体は水素精製運転時よりもきわめて少なく維持することができる。したがって、待機運転を行うとしても、少ない加熱コストの上昇のみで実行できるので、水素製造を速やかに開始できることに対する動作費用としては、極めて安価に水素製造装置を運転できるものとなる。」との記載によれば、甲２発明は、待機運転中に、改質器に対する水蒸気の供給を停止しておくことにより、水蒸気を生成あるいは加熱するエネルギーを不要とし、待機運転時の加熱量自体をきわめて少なく維持することができるという効果を奏するものである。 これによれば、甲２発明において、待機運転の水素循環運転を、本件発明１のように、純水又は水蒸気を供給しながら行ってしまっては、甲２発明における待機運転時の加熱量自体をきわめて少なく維持することができるという効果を毀損してしまうのであるから、甲２発明には、待機運転の水素循環運転を、本件発明１のように、純水又は水蒸気を供給しながら行うものとする動機付けがあるとはいえない。 上述のように、甲２発明には、待機運転の水素循環運転を、本件発明１のように、純水又は水蒸気を供給しながら行うものとする動機付けがあるとはいえないのであるから、他の甲号証の記載によって、甲２発明において、待機運転の水素循環運転を、純水又は水蒸気を供給しながら行うものとすることは、当業者が容易に想到できるとはいえないのであるが、念のため他の甲号証の記載を確認する。 甲１の上記１（１）ウの【００１９】の「つぎに、この水素製造装置の運転方法について説明する。 まず、この水素製造装置により高純度の水素を精製する水素精製運転に先立って、起動用ガスを循環しながら昇温する起動運転を行う。起動運転時には、後述するパージ運転によって、予め水素製造装置内に導入されている水素を起動用ガスとして使用し、必要な場合には、第４電磁バルブＶ４を開弁し、水素貯蔵タンク８内の水素を補充して実行される。具体的には、第１～第４電磁バルブＶ１～Ｖ４を閉弁し、コンプレッサ１を駆動して起動用ガスである水素を第１～第３配管ラインＬ１～Ｌ３、第５～第７配管ラインＬ５～Ｌ７、および、第１４配管ラインＬ１４間で循環しながら、バーナ４ａを燃焼させて昇温し、その昇温に応じて、飽和水蒸気量を超えないように、第４配管ラインＬ４から蒸気を徐々に供給して循環系全体を水素精製運転時の温度にまで昇温する。」との記載によれば、甲１には、水素製造装置の起動運転において、起動用ガスである水素を循環しながら、飽和水蒸気量を超えないように、蒸気を徐々に供給して循環系全体を水素精製運転時の温度にまで昇温すること、甲３の上記１（３）アの【請求項１】の「天然ガス，ＬＮＧ，ＬＰＧ，メタノールなどの炭化水素を主成分とする原燃料ガスを、触媒の存在下で水蒸気（スチーム）により水素リッチなガスに改質する、バーナを備える改質器と、この改質ガスを加圧する圧縮機と、加圧改質ガスから水素を分離精製する圧力スイング吸着装置（ＰＳＡ）と、前記改質器に原燃料ガスおよび水蒸気を供給する原燃料ガス供給ラインおよびスチーム供給ラインと、前記各ラインに設けた原燃料ガス流量制御弁およびスチーム流量制御弁とを備える水素発生装置の運転方法において、水素発生装置の運転停止に際し、前記圧縮機とＰＳＡの運転を停止した後、前記改質器で発生する水素リッチなガスを前記バーナで燃焼させることにより、改質器の待機運転を行うことを特徴とする水素発生装置の運転方法。」との記載によれば、甲３には、水素発生装置において、水素発生装置の運転停止に際し、圧縮機とＰＳＡの運転を停止した後、改質器に原燃料ガスおよび水蒸気を供給することにより改質器で発生する水素リッチなガスをバーナで燃焼させることにより、改質器の待機運転を行うことが記載され、甲４の上記１（４）アの【請求項１】の「重質炭化水素ガスである原料ガスを脱硫処理する脱硫部と、当該脱硫部から供給される脱硫原料ガスを水蒸気にて改質処理して、メタンを主成分として含有する燃料ガスにする改質部と、当該改質部からの前記燃料ガスの一部を前記脱硫部に戻す燃料ガス戻し路と、前記改質部からの前記燃料ガス中の水分を除去する水分除去部とが設けられた燃料ガス製造装置の運転方法であって、 前記原料ガスの前記脱硫部への供給を停止して運転を停止するときに、前記原料ガスの前記脱硫部への供給及び前記燃料ガスの外部への排出を停止した後に、循環用ガス路を通して前記水分除去部を通過した前記燃料ガスの全量を前記脱硫部に戻すように循環流動させ、かつ、前記改質処理を行うときの運転温度に相当する温度に前記改質部を加熱すべく、循環流動させる前記燃料ガスを設定待機温度に加熱部にて加熱する形態で、前記燃料ガスを循環駆動部により循環流動させ、且つ、前記水蒸気の供給量を前記燃料ガスの熱分解による炭素の析出を防止できる供給量以上でかつ前記改質処理を行うときの供給量よりも少なくする状態で、前記水蒸気の供給を継続する待機運転処理を行う燃料ガス製造装置の運転方法。」との記載によれば、甲４には、重質炭化水素ガスである原料ガスを水蒸気にて改質処理して、メタンを主成分として含有する燃料ガスにする改質部とが設けられた燃料ガス製造装置において、運転を停止するときに、循環用ガス路を通して前記燃料ガスの全量を脱硫部に戻すように循環流動させ、前記水蒸気の供給量を前記燃料ガスの熱分解による炭素の析出を防止できる供給量以上でかつ前記改質処理を行うときの供給量よりも少なくする状態で、前記水蒸気の供給を継続することが記載されている。 しかしながら、甲１に記載されるものは、上記３（１）イ（ア）で述べたように、「待機運転」とは別異の「起動運転」に関するものである点、甲３に記載されるものは、待機運転の際に供給された原燃料と水蒸気から改質器で製造された水素リッチなガスをバーナに供給して燃焼させるもので、本件発明１でいうところの「水素循環運転」を行うものでないこと、甲４に記載されるものは、メタンを主成分として含有する燃料ガスを循環するもので、本件発明１でいうところの「水素循環運転」を行う甲２発明と、そもそも発明の前提となる構成が異なるものであるから、甲１、３、４に、「水蒸気を供給すること」が記載されているとしても、このことを、甲２発明に適用し、相違点２に係る本件発明１の構成に至るものとすることができるとはいえない。 さらに、甲５には、上記相違点２に係る本件発明１の構成に関する事項は、何ら記載されていない。 そうすると、甲１、３～５に記載される事項を考慮したとしても、上記相違点２に係る本件発明１の構成は、当業者が容易に想到し得るものであるとはいえない。 ウ 小括 上記イで述べたように、上記相違点２に係る本件発明１の構成は、当業者が容易に想到し得るものであるとはいえないから、本件発明１は、甲２発明及び甲１、３～５に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。 （２）本件発明２～４について 本件発明２～４は、本件発明１を直接又は間接的に引用し、少なくとも本件発明１の構成をすべて具備するものであるから、本件発明１と同様に、甲２発明及び甲１、３～５に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。 （３）本件発明５について 上記３（３）で述べたのと同様の判断に基づいて、本件発明５と運転方法としての甲２発明を、上記３（１）アで述べたのと同様に対比すると、本件発明５と運転方法としての甲２発明は、上記（１）ア（エ）で述べた相違点２で相違し、その余の点で一致しているといえる。 そして、上記相違点２に対する判断は、同イで述べたとおりであるから、本件発明５は、甲２発明及び甲１、３～５に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。 （４）本件発明６、７について 本件発明６、７は、本件発明５を直接又は間接的に引用し、少なくとも本件発明５の構成をすべて具備するものであるから、本件発明５と同様に、甲２発明及び甲１、３～５に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。 （５）上記（１）～（４）で述べたように申立理由２には、理由がない。 第５ むすび 上記第４で検討したとおり、本件特許１～７は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるということはできず、同法第１１３条第２号に該当するものではないから、上記申立理由１、２では、本件特許１～７を取り消すことはできない。 また、他に本件特許１～７を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。