2025-700507

特許第７５８２８６３号発明「中程度の粘度を有する未調理デンプンを含む石膏組成物、およびそれに関連する方法および製品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７５８２８６３号の請求項１～１１に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７５８２８６３号（以下、「本件特許」という。）の請求項１～１１に係る特許についての出願は、２０１８年（平成３０年）７月１８日（パリ条約による優先権主張 外国庁受理 ２０１７年７月１８日 （ＵＳ）アメリカ合衆国 ２０１８年３月２３日 （ＵＳ）アメリカ合衆国 ２０１８年７月３日 （ＵＳ）アメリカ合衆国）を国際出願日とするものであって、令和６年１１月５日にその特許権の設定登録がされ、同年同月１３日に特許掲載公報が発行され、その後、令和７年５月１２日に、請求項１～１１に係る特許について、特許異議申立人 上垣内 俊彦（以下、「申立人」という。）により、甲第１～２号証を証拠方法として特許異議の申立てがなされ、同年６月２３日に、申立人により、甲第２号証の全訳文を添付して、特許異議申立書の手続補正書が提出されたものである。 第２ 本件発明 本件特許の請求項１～１１に係る発明は、それぞれ、特許請求の範囲の請求項１～１１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである（以下、請求項１～１１に係る発明を、それぞれ「本件発明１」～「本件発明１１」といい、まとめて「本件発明」ということがある。）。 「【請求項１】 石膏ボードであって、 ２つのカバーシート間に配設された硬化石膏芯であって、前記芯が、スタッコ、水、および少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成され、前記少なくとも１つの未調理デンプンが、熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する、硬化石膏芯を含む、石膏ボード。 【請求項２】 石膏ボードであって、 ２つのカバーシート間に配設された硬化石膏芯であって、前記芯が、スタッコ、水、および少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成され、前記少なくとも１つの未調理デンプンが、１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する、硬化石膏芯を含む、石膏ボード。 【請求項３】 前記未調理デンプンが、２５℃でブルックフィールド粘度計法に従って測定されたときに、１０％の固形分で約５０センチポアズ未満の冷水粘度を有する、請求項１または２に記載の石膏ボード。 【請求項４】 前記デンプンが、１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約８００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する、請求項１または３に記載の石膏ボード。 【請求項５】 前記スラリーが、起泡剤、分散剤、およびポリリン酸塩をさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の石膏ボード。 【請求項６】 前記未調理デンプンが、約３５ｐｃｆ～約４５ｐｃｆの嵩密度を有し、前記未調理デンプンが酸変性されており、前記ボードが約１６ｐｃｆ～約３５ｐｃｆの密度を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の石膏ボード。 【請求項７】 前記ボードが、ＡＳＴＭ４７３－１０の方法Ｂに従って、少なくとも約７２ｌｂ－ｆの釘抜き抵抗を有し、前記少なくとも１つの未調理デンプンが、熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約２００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の石膏ボード。 【請求項８】 前記未調理デンプンが、タピオカデンプン、小麦デンプン、ジャガイモデンプン、および／またはトウモロコシデンプンである、請求項１～７のいずれか一項に記載の石膏ボード。 【請求項９】 石膏ボードを調製する方法であって、 （ａ）スタッコ、水、および少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーを混合することであって、前記少なくとも１つの未調理デンプンが、（ｉ）熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法に従って約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度、および／または（ｉｉ）１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する、混合することと、 （ｂ）第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に前記スラリーを配設して、湿潤アセンブリを形成することと、 （ｃ）前記湿潤アセンブリをボードに切断することと、 （ｄ）前記ボードを乾燥させることであって、前記乾燥したボードが約３５ｐｃｆ（５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有し、前記ボードがＡＳＴＭ４７３－１０の方法Ｂに従って少なくとも約７２ｌｂｓ－ｆの釘抜き抵抗を有する、乾燥させることと、を含む、方法。 【請求項１０】 前記未調理デンプンが酸変性デンプンを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の石膏ボード。 【請求項１１】 前記未調理デンプンが酸変性デンプンを含む、請求項９に記載の方法。」 第３ 特許異議申立理由の概要 １ 特許法第２９条第１項、第２項所定の規定違反（新規性、進歩性欠如）について 本件発明１～１１は、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１～１１に係る特許は、特許法第２９条第１項又は第２項所定の規定に違反してされたものである。 ２ 特許法第２９条第２項所定の規定違反（進歩性欠如）について 本件発明１～１１は、甲第２号証に記載された発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１～１１に係る特許は、特許法第２９条第２項所定の規定に違反してされたものである。 ３ 証拠方法 甲第１号証：特表２０１６－５００６３９号公報 甲第２号証：国際公開第２０１５／０９５６００号 第４ 特許異議申立理由についての当審の判断 １ 特許法第２９条第１項、第２項所定の規定違反（新規性、進歩性欠如）について （１） 甲第１号証の記載事項及び甲第１号証に記載された発明 ア 甲第１号証には、以下の（ア）～（ウ）の記載がある（当審注：下線は当審が付与した。また、「・・・」は記載の省略を表す。以下、同様である。）。 （ア） 「【特許請求の範囲】 【請求項１】 ２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を備えるボードであって、前記芯が、スタッコ、水および少なくとも１種のアルファ化デンプンを含むスラリーから形成され、前記デンプンは、前記デンプンがＶＭＡ法に従う条件を受ける間に粘度が測定される場合に約２０センチポイズから約７００センチポイズの前記粘度の特性を有する、ボード。 ・・・ 【請求項９】 前記スラリーは、（ａ）糊化されていない、（ｂ）ＶＭＡ法に従って２０センチポイズ未満の前記粘度の特性を有するアルファ化デンプンである、または（ｃ）ＶＭＡ法に従って７００センチポイズを超える前記粘度の特性を有するアルファ化デンプンである、第２の種類のデンプンを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のボード。 ・・・ 【請求項２３】 デンプンは、約３０％より大きい冷水溶解度を有し、 硬化石膏芯は、約３０％未満の冷水溶解度を有するデンプンで作成された硬化石膏芯より大きい圧縮強度を有する、 （ａ）少なくとも水、スタッコおよび少なくとも１種のアルファ化デンプンを混合してスラリーを形成するステップと、 （ｂ）前記スラリーを第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に配置して湿性アセンブリを形成するステップと、 （ｃ）前記湿性アセンブリをボードに裁断するステップと、 （ｄ）前記ボードを乾燥するステップと を含むボードを作成する方法。」 （イ） 「【０００８】 別の態様において、本発明は、ボードを作成する方法を提供する。水、スタッコおよびＶＭＡ法に従ってミッドレンジの粘度により特徴づけられる少なくとも１種のアルファ化デンプンは、混合されてスラリーを形成する。デンプンは、湿性または乾燥形態で加えてよい。アルファ化デンプンは、スラリーに加える場合に完全に糊化する必要は無くかつＶＭＡ法に記述されている条件下である必要は無い。・・・一部の実施形態において、アルファ化デンプンは、スラリーに加えられる場合に部分的に糊化され、残りの糊化は乾燥ステップ（例えば、炉内）において起こる。デンプンは、一部の実施形態において炉内で完全に糊化になる。 ・・・ 【００１５】 本発明の実施形態は、少なくともある程度、「ミッドレンジ」の粘度（例えば、約２０センチポイズから約７００センチポイズ）を有しているとして特徴付けられるアルファ化デンプンを石膏スラリー内に含めることを前提としている。粘度特性は、デンプンが本明細書に述べるＶＭＡ方法論に従うある種の条件下に置かれる時に決定されるが、これらの条件下でアルファ化デンプンをスラリーに加える必要は無いことが理解されるであろう。ミッドレンジの粘度のアルファ化デンプンの包含は、驚くほどかつ予想外に、（例えば、より少ないデンプンが用いられ得るように）デンプン効率、製品強度向上および水要求量に関してなど、例えば、一部の実施形態においては一斉に、重要な利益の組み合わせをもたらすことが分かった。本発明の実施形態に従って、デンプン効率、水要求量および／または強度に関する物を含めた利益は、ＶＭＡ法に従って測定されるような、２０センチポイズ未満、または７００センチポイズを超える粘度を有する非糊化デンプン（未煮沸）またはアルファ化デンプン（煮沸済み）などの、石膏スラリーにおいて用いられることが知られているデンプンに関して相当な改善および増進を表す。これらの発見は、これに限らないが、原材料のコスト削減、製造効率の向上および例えば、十分な強度特性を備えるより軽量の製品を可能にする、製品強度の向上を含めた、相当の利点を与える。 ・・・ 【００２３】 したがって、本明細書で使用する場合、「アルファ化」は、石膏スラリーに含められる前にデンプンが任意の程度の糊化を有することを意味する。一部の実施形態において、アルファ化デンプンは、スラリーに含められる場合に部分的に糊化されていてよいが、例えば、過剰な水を除去する乾燥ステップのための炉内で、上昇した温度に晒された場合に完全に糊化される。一部の実施形態において、アルファ化デンプンは、ＶＭＡ法に従う条件下の場合にデンプンがミッドレンジの粘度特性に適合する限り、炉を出る時にさえも完全に糊化されない。 ・・・ 【００２６】 述べたように、糊化の程度は、例えば約５０％以上など、任意の適した量であってよい。しかしながら、より低い糊化の程度は、粒状デンプンにより近似することになり、本発明の一部の実施形態の強度向上、より優れた（より完全な）分散系および／または水要求量の減少を最大限に利用できない可能性がある。したがって、一部の実施形態において、より高い糊化の程度、例えば、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％、少なくとも約９７％、少なくとも約９９％または完全（１００％）の糊化があることが好ましい。・・・ ・・・ 【００３８】 所望のミッドレンジの粘度特性を有するアルファ化デンプンは、本発明の実施形態に従って他のデンプンと組み合わせてもよい。・・・他のデンプンは、例えば、酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン、ならびに例えばエチル化デンプンなどの、糊化されていないアルキル化デンプンなどの形態であってもよい。デンプンの組み合わせは、石膏スラリーへの追加の前に（例えば、乾燥混合において、場合によってはスタッコなどの他の成分と、または湿性混合において他の湿性原料と）予備混合してもよく、またはそれらを石膏スラリーに一つずつ含めてもよく、あるいはそれらの任意の変形形態であってもよい。・・・ ・・・ 【００９５】 別の実施形態において、ボードは、約２７ｐｃｆ（４３２ｋｇ／ｍ３）から約３４ｐｃｆ（５４５ｋｇ／ｍ３）の密度を有する。 ・・・ 【０１１７】 別の実施形態において、ボードが約１／２インチ（１．２７センチメートル）の厚さで鋳造される場合、ボードは、ＡＳＴＭ標準Ｃ４７３－１０に従って測定されるような少なくとも約７２ポンド（３２．７ｋｇ）の釘引抜き耐性を有する。」 （ウ） 「【０１７１】 実施例４－糊化されたデンプンをスタッコスラリーに加えることの強度への影響 本実施例は、粒状デンプン（すなわち、非糊化）をスタッコスラリーに加えることと糊化されたデンプンをスタッコスラリーに加えることとの石膏配合物の圧縮強度へのそれぞれの影響を比較する。それぞれのデンプンを、実施例３に記載の通りの立方体試験のための石膏スラリー内に入れた。 【０１７２】 表４に追加のデンプンを示す。デンプンの１つは、酸修飾ではなかったが、他は下表４に示す通りであった。 【０１７３】 【表４】 ［図：0001426860000001.jpg］ 【０１７４】 本実施例は、本発明の実施形態による粒状デンプンの代わりに石膏スラリーへのアルファ化デンプンの投入で達成される向上した強度を例示する。粒状形態は、粒状デンプンの非常に低い粘度が原因でスタッコスラリーに優れた流動性を提供する。しかしながら、粒状形態は、強度の効用としては与えない。したがって、アルファ化形態は、望ましい。 【０１７５】 実施例５－糊化されたデンプンに関する粘度および圧縮強度 本実施例は、ＶＭＡ法に従って測定される粘度の範囲を示す、種々の糊化されたデンプンを例示する。実施例３に記述されている配合物および立方体試験に従って、デンプンのそれぞれの石膏配合物における圧縮強度への影響を評価した。糊化されたデンプンの粘度およびデンプンを含むスラリーから形成された石膏立方体の圧縮強度を示す結果を、下表５に記述する。 【０１７６】 【表５】 ［図：0001426860000002.jpg］ 【０１７７】 デンプンの幾つかは、既に糊化した形態で市販され、それらのデンプンは、表５において「製造時」糊化としてマークする。他のデンプンは、糊化無しで供給されたが、次いで実験室において糊化され、表５において「実験室において」としてマークした。・・・ ・・・ 【０２０７】 実施例１４－冷水可溶性アルファ化デンプンおよび圧縮強度 本実施例は、パイロット規模の押出しを用いて冷水可溶性アルファ化デンプン（Ｃｌｉｎｔｏｎ ２７７）を形成する方法、および押出しされたアルファ化デンプンを含む立方体の圧縮強度を記述する。 【０２０８】 したがって、Ｃｌｉｎｔｏｎ ２７７酸修飾デンプン（含水量９％、１００ｋｇ）および水（４．４ｋｇ）を、シリンダー内で混合した。酸修飾デンプン混合物を、Ｗｅｎｇｅｒ ＴＸ ５２二軸スクリュー押出機に加えた。追加の水（８．１ｋｇ）を、押出機に加えた。押出機バレル内の合計含水量は、２０％であった。押出し条件を、下表１５に記述する。アルファ化デンプンを、比較的乾燥している、膨張した材料として押出機から取り出した。デンプンを、約１０％の含水量を有するまで乾燥し、次いで粉末に挽いた。石膏製品を作成するために用いる場合は、乾燥粉末を、製造時に乾燥原料に加えてもよい。 ・・・ 【０２１２】 冷水可溶性の押出しされたアルファ化デンプンを、実施例１３の手順に従って立方体を調製するために使用した。立方体は、５４ｌｂ／ｆｔ３（８６５ｋｇ／ｍ３）の密度を有した。押出しされたデンプン（Ｃｌｉｎｔｏｎ ２７７）の冷水溶解度は、立方体強度への重大な影響を示した（表１５）。粒状デンプンは、水に不溶性であり、１５６１ｐｓｉ（１０．７６ＭＰａ）の圧縮強度を有する立方体を生じる。しかしながら、押出しによって調製されるアルファ化デンプンは、水溶性であり、より大きい強度を有する立方体を生じた。立方体の圧縮強度は、デンプンの冷水溶解度が増加するにつれて増加した。さらに、より低い含水量（約１０％）を有するデンプンで開始することは、より大きい水への溶解度（最大７１％）をもたらして、より大きい圧縮強度（１８４４ｐｓｉ（１２．７１ＭＰａ））を有する立方体を生じた。 【０２１３】 【表１５】 ［図：0001426860000003.jpg］ 【０２１４】 冷水可溶性酸修飾アルファ化デンプンおよびアルファ化トウモロコシデンプンを、実施例１３の手順に従って立方体を調製するために使用した。立方体は、２９ｌｂ／ｆｔ３（４６５ｋｇ／ｍ３）の密度を有した。押出しされたデンプンは、従来型のデンプンより大きい立方体強度を与えた（表１６）。押出しされたＣｌｉｎｔｏｎ ２７７を含有する石膏泡スラリーの流動性は２６％増加して、押出しされたデンプンを含有する発泡した立方体の圧縮強度は１９％増加した。 【０２１５】 【表１６】 ［図：0001426860000004.jpg］ 」 イ 前記ア（ア）の記載によれば、甲第１号証には、２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を備えるボードであって、前記芯が、スタッコ、水及び少なくとも１種のアルファ化デンプンを含むスラリーから形成され、前記デンプンは、前記デンプンがＶＭＡ法に従う条件を受ける間に粘度が測定される場合に約２０センチポイズから約７００センチポイズの前記粘度の特性を有する、ボードが記載されており（【請求項１】）、前記スラリーは、（ａ）糊化されていない、（ｂ）ＶＭＡ法に従って２０センチポイズ未満の前記粘度の特性を有するアルファ化デンプンである、又は（ｃ）ＶＭＡ法に従って７００センチポイズを超える前記粘度の特性を有するアルファ化デンプンである、第２の種類のデンプンを含むものである（【請求項９】）。 また、前記ア（イ）の記載によれば、前記ボードは、少なくともある程度、ミッドレンジの粘度（例えば、約２０センチポイズから約７００センチポイズ）を有しているとして特徴付けられるアルファ化デンプンを石膏スラリー内に含めることを前提としているものであって、ミッドレンジの粘度のアルファ化デンプンの包含は、驚くほどかつ予想外に、デンプン効率、製品強度向上及び水要求量に関してなど、重要な利益の組み合わせをもたらすものであり（段落【００１５】）、ここで、前記アルファ化は、石膏スラリーに含められる前にデンプンが任意の程度の糊化を有することを意味するものであり（段落【００２３】）、糊化の程度は、例えば約５０％以上など、任意の適した量であってよいが、より低い糊化の程度は、粒状デンプンにより近似することになり、強度向上、より優れた（より完全な）分散系及び／又は水要求量の減少を最大限に利用できない可能性があるから、より高い糊化の程度、例えば、少なくとも約６０％の糊化があることが好ましいものである（段落【００２６】）。 更に、所望のミッドレンジの粘度特性を有するアルファ化デンプンは、他のデンプンと組み合わせてもよいものであり、他のデンプンは、例えば、酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン、並びに例えばエチル化デンプンなどの、糊化されていないアルキル化デンプンなどの形態であってもよいものであり（段落【００３８】）、ボードは、約２７ｐｃｆ（４３２ｋｇ／ｍ３）から約３４ｐｃｆ（５４５ｋｇ／ｍ３）の密度を有するものであり（段落【００９５】）、ボードが約１／２インチ（１．２７センチメートル）の厚さで鋳造される場合、ボードは、ＡＳＴＭ標準Ｃ４７３－１０に従って測定されるような少なくとも約７２ポンド（３２．７ｋｇ）の釘引抜き耐性を有するものである（段落【０１１７】）。 ウ 前記イによれば、甲第１号証には、以下の発明が記載されているといえる。 「２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を備えるボードであって、前記芯が、スタッコ、水及び少なくとも１種のアルファ化デンプンを含むスラリーから形成され、前記デンプンは、前記デンプンがＶＭＡ法に従う条件を受ける間に粘度が測定される場合に約２０センチポイズから約７００センチポイズの前記粘度の特性を有する、ボードであり、 前記スラリーは、（ａ）糊化されていない、（ｂ）ＶＭＡ法に従って２０センチポイズ未満の前記粘度の特性を有するアルファ化デンプンである、又は（ｃ）ＶＭＡ法に従って７００センチポイズを超える前記粘度の特性を有するアルファ化デンプンである、第２の種類のデンプンを含むものであり、 前記ボードは、少なくともある程度、ミッドレンジの粘度（例えば、約２０センチポイズから約７００センチポイズ）を有しているとして特徴付けられるアルファ化デンプンを石膏スラリー内に含めることを前提としているものであり、ミッドレンジの粘度のアルファ化デンプンの包含は、驚くほどかつ予想外に、デンプン効率、製品強度向上及び水要求量に関してなど、重要な利益の組み合わせをもたらすものであり、 前記アルファ化は、石膏スラリーに含められる前にデンプンが任意の程度の糊化を有することを意味するものであり、糊化の程度は、例えば約５０％以上など、任意の適した量であってよいが、より低い糊化の程度は、粒状デンプンにより近似することになり、強度向上、より優れた（より完全な）分散系及び／又は水要求量の減少を最大限に利用できない可能性があるから、より高い糊化の程度、例えば、少なくとも約６０％の糊化があることが好ましいものであり、 所望のミッドレンジの粘度特性を有するアルファ化デンプンは、他のデンプンと組み合わせてもよいものであり、他のデンプンは、例えば、酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン、並びに例えばエチル化デンプンなどの、糊化されていないアルキル化デンプンなどの形態であってもよいものであり、 ボードは、約２７ｐｃｆ（４３２ｋｇ／ｍ３）から約３４ｐｃｆ（５４５ｋｇ／ｍ３）の密度を有するものであり、 ボードが約１／２インチ（１．２７センチメートル）の厚さで鋳造される場合、ボードは、ＡＳＴＭ標準Ｃ４７３－１０に従って測定されるような少なくとも約７２ポンド（３２．７ｋｇ）の釘引抜き耐性を有するものである、ボード。」（以下、「甲１－１発明」という。） エ また、前記ア（ア）の記載によれば、甲第１号証には、デンプンが、約３０％より大きい冷水溶解度を有し、硬化石膏芯が、約３０％未満の冷水溶解度を有するデンプンで作成された硬化石膏芯より大きい圧縮強度を有する、（ａ）少なくとも水、スタッコ及び少なくとも１種のアルファ化デンプンを混合してスラリーを形成するステップと、（ｂ）前記スラリーを第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に配置して湿性アセンブリを形成するステップと、（ｃ）前記湿性アセンブリをボードに裁断するステップと、（ｄ）前記ボードを乾燥するステップとを含む、ボードを作成する方法が記載されている（【請求項２３】）。 このことと、前記イによれば、甲第１号証には、以下の発明が記載されているといえる。 「デンプンが、約３０％より大きい冷水溶解度を有し、 硬化石膏芯が、約３０％未満の冷水溶解度を有するデンプンで作成された硬化石膏芯より大きい圧縮強度を有する、 （ａ）少なくとも水、スタッコ及び少なくとも１種のアルファ化デンプンを混合してスラリーを形成するステップと、 （ｂ）前記スラリーを第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に配置して湿性アセンブリを形成するステップと、 （ｃ）前記湿性アセンブリをボードに裁断するステップと、 （ｄ）前記ボードを乾燥するステップとを含む、ボードを作成する方法であって、 前記ボードは、少なくともある程度、ミッドレンジの粘度（例えば、約２０センチポイズから約７００センチポイズ）を有しているとして特徴付けられるアルファ化デンプンを石膏スラリー内に含めることを前提としているものであり、ミッドレンジの粘度のアルファ化デンプンの包含は、驚くほどかつ予想外に、デンプン効率、製品強度向上及び水要求量に関してなど、重要な利益の組み合わせをもたらすものであり、 前記アルファ化は、石膏スラリーに含められる前にデンプンが任意の程度の糊化を有することを意味するものであり、糊化の程度は、例えば約５０％以上など、任意の適した量であってよいが、より低い糊化の程度は、粒状デンプンにより近似することになり、強度向上、より優れた（より完全な）分散系及び／又は水要求量の減少を最大限に利用できない可能性があるから、より高い糊化の程度、例えば、少なくとも約６０％の糊化があることが好ましいものであり、 所望のミッドレンジの粘度特性を有するアルファ化デンプンは、他のデンプンと組み合わせてもよいものであり、他のデンプンは、例えば、酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン、並びに例えばエチル化デンプンなどの、糊化されていないアルキル化デンプンなどの形態であってもよいものであり、 ボードは、約２７ｐｃｆ（４３２ｋｇ／ｍ３）から約３４ｐｃｆ（５４５ｋｇ／ｍ３）の密度を有するものであり、 ボードが約１／２インチ（１．２７センチメートル）の厚さで鋳造される場合、ボードは、ＡＳＴＭ標準Ｃ４７３－１０に従って測定されるような少なくとも約７２ポンド（３２．７ｋｇ）の釘引抜き耐性を有するものである、ボードの製造方法。」（以下、「甲１－２発明」という。） （２） 特許法第２９条第１項、第２項所定の規定違反（新規性、進歩性欠如）の判断 ア 本件発明１について （ア） 本件発明１と甲１－１発明とを対比すると、甲１－１発明における「ボード」は、「２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を備える」ものであるから、本件発明１における「石膏ボード」に相当し、甲１－１発明における「２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯」は、本件発明１における「２つのカバーシートの間に配設された硬化石膏芯」に相当する。 （イ） また、甲１－１発明において、「前記芯が、スタッコ、水及び少なくとも１種のアルファ化デンプンを含むスラリーから形成され」ることは、本件発明１において、「前記芯が、スタッコ、水およびすくなくとも１つの」「デンプンを含むスラリーから形成され」ることに相当する。 （ウ） ここで、甲１－１発明においては、「前記スラリー」が、更に「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプンを含む」ものであるから、前記「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプン」が、本件発明１における「未調理デンプン」に相当するか否かについて検討すると、本件特許明細書には、以下の記載がある。 「【００２０】 本発明の実施形態は、少なくとも部分的に、スタッコスラリー（「石膏スラリー」と呼ばれることもある）中に、石膏スラリーから形成された１つ以上の石膏層を有する得られたボードの強度を高めるための未調理デンプンを含むことを前提としている。一態様では、未調理デンプンは、本明細書に記載の熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法に従って約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する。・・・ ・・・ 【００２５】 デンプンは、本発明の実施形態により未調理である。未調理デンプンは冷水不溶性であり、半結晶構造を有することを特徴とする・・・調理済みデンプンは、湿潤デンプンを加熱することによって調製され、例えば、押出技術によって調製され得る。例えば、同時係属中の米国特許出願第１４／４９４，５４７、同第１４／０４４，５８２号、および同第１３／８３５，００２号を参照されたい。調理済みデンプンは、デンプン顆粒の結晶構造が溶融し、偏光を用いた顕微鏡下での複屈折の消失によって特徴付けられるデンプンゼラチン化をもたらすので、時々アルファ化デンプンと称される。 ・・・ 【００４０】 本明細書で使用する場合、未調理とは、スタッコスラリーに含まれる前のデンプンのゼラチン化の程度が約５％未満（例えば、約３％未満、またはゼロなど約１％未満）であることを意味する。いくつかの実施形態では、石膏ウォールボード製造工程、例えば、過剰な水分を除去するための乾燥手順の窯で高温にさらされると、未調理デンプンは部分的または完全にゼラチン化され得る。 【００４１】 本発明の実施形態による熱水および／またはピーク粘度特性を有する未調理デンプンは、驚くべきことにかつ予期せぬことに、スラリーに比較的少量（固形分／固形分ベース）含まれ、さらにボードの著しい強度向上を達成することができる。したがって、本発明の好ましい実施形態では、熱水および／またはピーク粘度特性を有する未調理デンプンは、スタッコの約２重量％以下など、スタッコの約５重量％以下（例えば、約１重量％～約４％）の量でスタッコスラリーに含まれる。・・・ ・・・ 【実施例】 【０１８３】 表１は、未調理デンプンＡおよびＢ（それぞれ、Ｃｌｉｎｔｏｎ ２７７およびＣｌｉｎｔｏｎ ２６０）およびアルファ化デンプンＡおよびＢの冷水粘度を比較する。アルファ化デンプンＡは、ＶＭＡ法による粘度が７７３センチポズのアルファ化トウモロコシデンプンであり、アルファ化デンプンＢは、ＶＭＡ法による粘度が１００センチポアズのアルファ化トウモロコシデンプンである。 【０１８４】 【表１】 ［図：0001426860000005.jpg］ 【０１８５】 表２は、未調理の酸変性トウモロコシデンプンＡ～Ｃのピーク粘度を示す。 【０１８６】 【表２】 ［図：0001426860000006.jpg］ ・・・ 【実施例５】 【０２１３】 この実施例は、調理済み（アルファ化）デンプンと比較した、特定のデンプンの熱水粘度、および未調理トウモロコシデンプンを含むスタッコスラリーから形成されたボードの強度を実証している。 ・・・ 【０２１７】 表１０は、前述のデンプンの熱水粘度、ならびにアルファ化デンプンを含むスラリーから形成された起泡試料と比較した、未調理の酸変性トウモロコシデンプンを含むスラリーから形成された発泡石膏試料の釘抜き強度を示す。 【０２１８】 【表１０】 ［図：0001426860000007.jpg］ 」 前記段落【００４０】の記載からみれば、本件発明１における「未調理デンプン」とは、スタッコスラリーに含まれる前のデンプンのゼラチン化の程度が約５％未満であるものを意味するものであり、段落【００２５】、【０２１３】の記載からみれば、ここでいうゼラチン化とは、アルファ化と同様の意味を有するものと解される。 一方、甲１－１発明における「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプン」は、「酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン」でもよいものであり、係る「非アルファ化デンプン」は、ゼラチン化がアルファ化と同様の意味を有すると解されることからみれば、非ゼラチン化デンプン、すなわち、ゼラチン化されていないデンプンということができる そして、そもそもゼラチン化されていないデンプンは、ゼラチン化の程度が約５％未満のデンプンといえるものである。 してみれば、甲１－１発明における「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプン」は、ゼラチン化の程度が約５％未満のデンプンといえる点で、本件発明１における「未調理デンプン」と合致するから、本件発明１における「未調理デンプン」に相当する。 （エ） 前記（イ）及び（ウ）によれば、甲１－１発明において、「前記芯が、スタッコ、水及び少なくとも１種のアルファ化デンプンを含むスラリーから形成され」、更に、「前記スラリー」が「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプンを含む」ことは、本件発明１において、「前記芯が、スタッコ、水およびすくなくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成され」ることに相当する。 （オ） 前記（ア）及び（エ）によれば、本件発明１と甲１－１発明とは、 「石膏ボードであって、 ２つのカバーシート間に配設された硬化石膏芯であって、前記芯が、スタッコ、水、および少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成される、硬化石膏芯を含む、石膏ボード。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点１：「石膏ボード」が、本件発明１においては、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する」ものであるのに対して、甲１－１発明においては、「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプン」は、「酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン、ならびに例えばエチル化デンプンなどの、糊化されていないアルキル化デンプンなどの形態であってもよいものである」が、前記「熱水粘度」が明らかでない点。 （カ） 始めに、前記（オ）の相違点１が実質的な相違点であるか否かについて検討すると、甲第１号証には、「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプン」の「熱水粘度」は記載されていないし、これをうかがわせる記載もないから、前記相違点１は実質的な相違点である。 したがって、本件発明１が甲１－１発明であるとはいえない。 （キ） 次に、前記相違点１の容易想到性について検討すると、甲１－１発明に係る「ボード」は、「少なくともある程度、ミッドレンジの粘度（例えば、約２０センチポイズから約７００センチポイズ）を有しているとして特徴付けられるアルファ化デンプンを石膏スラリー内に含めることを前提としているものであり、ミッドレンジの粘度のアルファ化デンプンの包含は、驚くほどかつ予想外に、デンプン効率、製品強度向上及び水要求量に関してなど、重要な利益の組み合わせをもたらすもの」であるから、もともと、「未調理デンプン」の「熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって」「測定された」「熱水粘度」に注目したものではないので、甲１－１発明を、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する」ものとする動機付けは存在しない。 また、そうすることを開示した証拠もないから、甲１－１発明を、前記相違点１に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとすることは、当業者が容易になし得ることではないので、本件発明１は、甲１－１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 イ 本件発明２について （ア） 前記ア（ア）と同様にして本件発明２と甲１－１発明とを対比すると、前記ア（ア）及び同（エ）に記載したのと同様の理由により、本件発明２と甲１－１発明とは、 「石膏ボードであって、 ２つのカバーシート間に配設された硬化石膏芯であって、前記芯が、スタッコ、水、および少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成される、硬化石膏芯を含む、石膏ボード。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点２：「石膏ボード」が、本件発明２においては、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する」ものであるのに対して、甲１－１発明においては、「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプン」は、「酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン、ならびに例えばエチル化デンプンなどの、糊化されていないアルキル化デンプンなどの形態であってもよいものである」が、前記「ピーク粘度」が明らかでない点。 （イ） 始めに、前記（ア）の相違点２が実質的な相違点であるか否かについて検討すると、甲第１号証には、「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプン」の「ピーク粘度」は記載されていないし、これをうかがわせる記載もないから、前記相違点２は実質的な相違点である。 したがって、本件発明２が甲１－１発明であるとはいえない。 （ウ） 次に、前記相違点２の容易想到性について検討すると、前記ア（キ）に記載したのと同様の理由により、甲１－１発明を、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する」ものとする動機付けは存在しない。 また、そうすることを開示した証拠もないから、甲１－１発明を、前記相違点２に係る本件発明２の発明特定事項を有するものとすることは、当業者が容易になし得ることではないので、本件発明２は、甲１－１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 ウ 本件発明３～８、１０について 本件発明３～８及び１０は、いずれも、本件発明１又は２の発明特定事項を全て有するものであるから、これらについて検討しても事情は同じであるので、本件発明３～８及び１０も、甲１－１発明であるとはいえないし、甲１－１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 エ 本件発明９、１１について （ア） 本件発明９と甲１－２発明とを対比すると、甲１－２発明における「ボードの製造方法」は、「前記ボード」が「石膏スラリー」から製造されることからみれば、本件発明９における「石膏ボードを調製する方法」に相当する。 また、甲１－２発明において、「（ａ）少なくとも水、スタッコ及び少なくとも１種のアルファ化デンプンを混合してスラリーを形成するステップ」は、本件発明９において、「（ａ）スタッコ、水、および少なくとも１つの」「デンプンを含むスラリーを混合すること」に相当する。 更に、甲１－２発明においては、「アルファ化デンプン」は、「酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン」、「糊化されていないアルキル化デンプン」などの「他のデンプンと組み合わせてもよい」ものであり、前記「酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン」を含む「他のデンプン」は、前記ア（ウ）に記載したのと同様の理由により、本件発明２における「未調理デンプン」に相当する。 すると、甲１－２発明において、「（ａ）少なくとも水、スタッコ及び少なくとも１種のアルファ化デンプンを混合してスラリーを形成するステップ」において、「アルファ化デンプン」を前記「他のデンプンと組み合わせ」ることは、本件発明９において、「（ａ）スタッコ、水、および少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーを混合すること」に相当する。 また、甲１－２発明において、「（ｂ）前記スラリーを第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に配置して湿性アセンブリを形成するステップ」は、本件発明９において、「（ｂ）第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に前記スラリーを配設して、湿潤アセンブリを形成すること」に相当し、甲１－２発明において、「（ｃ）前記湿性アセンブリをボードに裁断するステップ」は、本件発明９において、「（ｃ）前記湿潤アセンブリをボードに切断すること」に相当し、甲１－２発明において、「（ｄ）前記ボードを乾燥するステップ」は、本件発明９において、「（ｄ）前記ボードを乾燥させること」に相当する。 そして、甲１－２発明において、「ボード」が「約２７ｐｃｆ（４３２ｋｇ／ｍ３）から約３４ｐｃｆ（５４５ｋｇ／ｍ３）の密度を有する」ことは、前記「ボード」は「乾燥したボード」といえるから、本件発明９において「前記乾燥したボードが約３５ｐｃｆ（５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有」することを満たすし、甲１－２発明において、「ボードが約１／２インチ（１．２７センチメートル）の厚さで鋳造される場合、ボードは、ＡＳＴＭ標準Ｃ４７３－１０に従って測定されるような少なくとも約７２ポンド（３２．７ｋｇ）の釘引抜き耐性を有する」ことは、本件発明９において、「前記ボードがＡＳＴＭ４７３－１０の方法Ｂに従って少なくとも約７２ｌｂｓ－ｆの釘抜き抵抗を有する」ことを満たす。 （イ） 前記（ア）によれば、本件発明９と甲１－２発明とは、 「石膏ボードを調製する方法であって、 （ａ）スタッコ、水、および少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーを混合することと、 （ｂ）第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に前記スラリーを配設して、湿潤アセンブリを形成することと、 （ｃ）前記湿潤アセンブリをボードに切断することと、 （ｄ）前記ボードを乾燥させることであって、前記乾燥したボードが約３５ｐｃｆ（５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有し、前記ボードがＡＳＴＭ４７３－１０の方法Ｂに従って少なくとも約７２ｌｂｓ－ｆの釘抜き抵抗を有する、乾燥させることと、を含む、方法。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点３：「石膏ボードを調製する方法」が、本件発明９においては、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、（ｉ）熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法に従って約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度、および／または（ｉｉ）１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する」のに対して、甲１－２発明においては、「アルファ化デンプン」と組み合わされる「他のデンプン」が、「酸修飾デンプンなどの非アルファ化デンプン、ならびに例えばエチル化デンプンなどの、糊化されていないアルキル化デンプンなどの形態であってもよいものである」が、前記「他のデンプン」の前記「熱水粘度」及び「ピーク粘度」が明らかでない点。 （ウ） 始めに、前記（イ）の相違点３が実質的な相違点であるか否かについて検討すると、甲第１号証には、「アルファ化デンプン」と組み合わされる前記「他のデンプン」の「熱水粘度」や「ピーク粘度」は記載されていないし、これらをうかがわせる記載もないから、前記相違点３は実質的な相違点である。 したがって、本件発明９が甲１－２発明であるとはいえない。 （エ） 次に、前記相違点３の容易想到性について検討すると、前記ア（キ）に記載したのと同様の理由により、甲１－２発明を、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、（ｉ）熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法に従って約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度、および／または（ｉｉ）１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する」ものとする動機付けは存在しない。 また、そうすることを開示した証拠もないから、甲１－２発明を、前記相違点３に係る本件発明９の発明特定事項を有するものとすることは、当業者が容易になし得ることではないので、本件発明９は、甲１－２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 （オ） 更に、本件発明９の発明特定事項を全て有する本件発明１１について検討しても事情は同じであるから、本件発明１１も、甲１－２発明であるとはいえないし、甲１－２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 （３） 申立人の主張について ア 特許法第２９条第１項又は第２項所定の規定違反（新規性、進歩性欠如）についての申立人の主張は、概略、以下のとおりである。 （ア） 本件発明１の「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する」、との発明特定事項について、本件特許明細書の段落【０２１８】【表１０】（前記（２）ア（ウ））には、このような「熱水粘度」を有する「未調理デンプン」として、Clinton 277、Clinton 260及びClinton 240等が記載されている。 これに対して、甲第１号証の段落【０１７１】～【０１７４】【表４】の実施例４には、石膏配合物の立方体試験においてスタッコスラリーに加えた粒状デンプン、すなわち非糊化デンプンとして、Clinton 106及びClinton 240が記載されており、同段落【０１７５】～【０１７６】【表５】の実施例５には、Clinton 240、Clinton 260及びClinton 277が酸修飾（変性）トウモロコシデンプンであることが記載され、同段落【０２０７】～【０２１５】【表１５】【表１６】の実施例１４には、粒状デンプンであるClinton 277を実施例１３のスタッコスラリーに加えた石膏配合物の立方体試験が記載されている（前記（１）ア（ウ））。 そして、甲第１号証に記載されたClinton 240及びClinton 277は、本件特許明細書の前記段落【０２１８】【表１０】に記載されたClinton 240及びClinton 277と同一であるし、甲第１号証に記載された実施例は、石膏配合物の立方体試験においてスタッコスラリーに粒状デンプン、すなわち非糊化デンプンを加えて、アルファ化デンプンを加えたものに対して、石膏配合物の圧縮強度を比較しているのであるから、「未調理デンプン」を含むスラリーにより石膏配合物（石膏ボード）を形成する技術思想が明示されているのであり、石膏配合物の立方体試験においてスタッコスラリーに粒状デンプン、すなわち非糊化デンプンを加えたものが比較例であったとしても、新規性の有無を判断する際には作用効果の高低は要件とすべきではない。 また、甲第１号証の段落【０００８】（前記（１）ア（イ））の記載によれば、甲第１号証に記載された発明が、「ボード」中に糊化していない、すなわち「未調理デンプン」を含有する形態を含むことは明らかであるから、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（１６ページ下から６行～２０ページ５行）。 （イ） 本件特許明細書の段落【０１８６】【表２】（前記（２）ア（ウ））には、本件発明２で特定される「ピーク粘度」を有する「未調理デンプン」として、Clinton 277、Clinton 260及びClinton 240が記載されており、少なくともClinton 277及びClinton 240は、甲第１号証の前記実施例４及び実施例１４に記載されたものと同一である。 また、前記（ア）に記載したのと同様の理由により、甲第１号証には、「未調理デンプン」を含むスラリーにより石膏配合物（石膏ボード）を形成する技術思想が明示されているから、本件発明２も、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（２０ページ６行～最終行）。 （ウ） 本件発明３～８も、前記（ア）、（イ）と同様の理由により、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（２１ページ１行～２３ページ１２行）。 （エ） 甲第１号証に記載される粒状デンプンであるClinton 277は、本件発明９で特定される「熱水粘度」及び「ピーク粘度」を有する「未調理デンプン」であるClinton 277と同一であるから、本件発明９も、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（２３ページ１３行～２１行）。 （オ） 本件発明１０～１１も、前記（ア）～（エ）と同様の理由により、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（２３ページ２２行～２４ページ３行）。 イ 以下、前記ア（ア）～（オ）の主張について検討すると、前記ア（ア）～（オ）の主張は、総じて、甲第１号証の実施例においては、本件特許明細書の実施例に記載された「未調理デンプン」の商品名であるClinton 240及びClinton 277と同じ商品名の非糊化デンプンを、石膏配合物の立方体試験においてスタッコスラリーに加えており、前記「未調理デンプン」と同じ商品名の非糊化デンプンは、本件発明で特定される「熱水粘度」や「ピーク粘度」を有する「未調理デンプン」といえるから、甲第１号証には、「石膏ボード」を製造するスラリーに、本件発明で特定される「熱水粘度」や「ピーク粘度」を有する「未調理デンプン」を添加することが開示されているといえるので、本件発明１～１１は、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであることをいうものといえる。 ところが、甲第１号証の実施例には、商品名がClinton 240及びClinton 277である非糊化デンプンを、石膏配合物の立方体試験、すなわち圧縮強度を測定する試験のための立方体を製造するスタッコスラリーに加えることが記載されているにすぎないし、これらの商品を用いた例は、圧縮強度の効用がないことを示すもので、良好な圧縮強度を示す成分に対する比較又は対照としてのものであるから、これらを「石膏ボード」を製造するスラリーに添加する技術思想が記載されているわけではない（良好な圧縮強度を示さない成分を「石膏ボード」を製造するスラリーに添加することはない。）。 そうすると、甲第１号証に、本件発明で特定される「熱水粘度」や「ピーク粘度」を有する「未調理デンプン」を含むスラリーにより「石膏ボード」を形成する技術思想が開示されているとはいえない。 また、甲第１号証の段落【０００８】（前記（１）ア（イ））には、ボードを作成する際に少なくとも１種のアルファ化デンプンをスラリーに加えることを前提として、一部の実施態様において、前記アルファ化デンプンは、スラリーに加えられる場合に部分的に糊化され、残りの糊化は乾燥ステップにおいて起こることが記載されているにすぎないから、前記段落【０００８】の記載に基づいて、甲第１号証に記載された発明が、ボード中に、ゼラチン化の程度が約５％未満のデンプンである「未調理デンプン」を含有する形態を含むことが明らかであるともいえない。 ここで、甲第１号証に記載された発明における「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプン」が本件発明１における「未調理デンプン」に相当することは、前記（２）ア（ウ）に記載したとおりであるが、「未調理デンプン」を用いているとしても、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とは、更に、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する」ものであるか否かの点、すなわち、前記相違点１の点で実質的に相違するから、本件発明１が甲第１号証に記載された発明であるとはいえないし、前記相違点１が容易想到ではないことは、前記（２）ア（カ）、（キ）に記載したとおりである。 そして、甲第１号証には、商品名がClinton 240及びClinton 277である非糊化デンプンを、「石膏ボード」を製造するスラリーに添加する技術思想が記載されているわけではないし、これらを、「（ａ）糊化されていない」「第２の種類のデンプン」として「石膏ボード」を製造するスラリーに添加することが記載されているわけでもないから、Clinton 240及びClinton 277と同じ商品名の非糊化デンプンが、本件発明１において特定される「熱水粘度」を有するものであるとしても、本件発明１が、甲第１号証に記載された発明であるとも、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえないことに変わりはない。 更に、本件発明２～１１について検討しても事情は同じであるから、申立人の前記ア（ア）～（オ）の主張はいずれも採用できない。 （４） 小括 したがって、本件発明１～１１は、甲第１号証に記載された発明であるとはいえないし、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、前記第３の１の特許異議の申立て理由は理由がない。 ２ 特許法第２９条第２項所定の規定違反（進歩性欠如）について （１） 甲第２号証の記載事項及び甲第２号証に記載された発明 ア 甲第２号証には、以下の（ア）～（カ）の記載がある。 （ア） 「1. A gypsum board formed from a gypsum slurry having a composition comprising: stucco; and an acid modified starch having a peak viscosity of between about 200 BU to about 2000 BU. ・・・ 4. The gypsum board of claim 1, wherein the acid modified starch is chemically modified to reduce the peak gelling temperature.」（特許請求の範囲） （当審訳：１．石膏スラリーから形成された石膏ボードであって、その組成は、スタッコと、ピーク粘度が約２００ＢＵから約２０００ＢＵの間の酸変性デンプンとを含む、石膏ボード。 ・・・ ４．酸変性デンプンが、ゲル化ピーク温度を低下させるように化学的に変性されている、請求項１に記載の石膏ボード。） （イ） 「[0003] Gypsum wallboard typically comprises a gypsum core sandwiched between two sheets of facing material (e.g., paper) ― i.e. a composite structure made from a gypsum core disposed between two facers, and having two paper-core interfaces between the gypsum core and facers. The gypsum core is commonly produced from a gypsum slurry that is prepared as a mixture of dry and wet ingredients. The dry ingredients consist primarily of calcium sulfate hemihydrate (stucco), and may include, but are not limited to, any combination of fiberglass, accelerator, vermiculate, potash, crystal modifiers, boric acid and/or a natural polymer such as starch. The wet ingredients consist of water and a variety of other components that commonly include, but are not limited to, paper pulp and potash (the "pulp paper solution"), dispersants, retarders, polymers, wax emulsion, silicone, surfactants, and thickening agent. If present, the pulp paper solution along with the gauging water provide a significant portion of the water that forms the gypsum slurry of the core composition of the wallboard. The dry ingredients, gauging water, and the pulp paper solution contain the basic chemical components of a piece of wallboard. [0004] Methods for manufacturing gypsum wallboard are well known in the art and commonly involve a continuous process. The wet and dry ingredients, gauging water, and pulp paper solution are typically mixed together in a pin mixer to create a fluid mixture or "slurry". The slurry is discharged from the mixer through the mixer's outlet chute or "boot" which spreads the slurry onto a moving, continuous sheet of bottom facing material (back). After the slurry is discharged onto the bottom facing material, a moving, continuous sheet of top facing material (face) is placed on the slurry, so that the slurry is sandwiched between the top and bottom facing materials to form the board. The board then passes through a forming station which forms the wallboard to the desired thickness and width. Although the facing material is described as paper, other materials known in the art may be used as a facing material, such as fiberglass mat. [0005] The board travels along a belt line for several minutes, during which time the stucco and water rapidly undergo a hydration reaction and the board stiffens and "sets". In the hydration reaction, the calcium sulfate hemihydrate is hydrated to form crystals of calcium sulfate dihydrate, according to the following equation: CaSO4・1/2H2O＋１1/2H2O→CaSO4・2H2O＋heat The reaction time can be controlled to a certain extent by the use of additives such as accelerators and retarders. The boards are then cut into a desired length and fed into a large, continuous kiln for drying. During the drying process, the excess water (free water) is evaporated from the gypsum core while the chemically bound water is retained in the newly formed gypsum crystals.」 （当審訳：［０００３］ 石膏ボードは、通常、石膏コアを２枚の表面材（紙など）で挟んだもの、すなわち、２枚の表面材の間に石膏コアを配置し、石膏コアと表面材の間に２枚の紙－石膏コアの界面を設けた複合構造体である。石膏コアは一般的に、乾燥成分と湿潤成分の混合物として調製される石膏スラリーから製造される。乾燥成分は主に硫酸カルシウム半水和物（スタッコ）からなり、限定されないが、ガラス繊維、促進剤、バーミキュレート、炭酸カリウム、結晶調整剤、ホウ酸及び／又はデンプンなどの天然ポリマーの任意の組み合わせを含むことができる。湿潤成分は水と、一般的に含まれるそのほかの様々な成分、限定されないが、紙パルプと炭酸カリウム（「パルプ紙溶液」）、分散剤、遅延剤、ポリマー、ワックスエマルジョン、シリコーン、界面活性剤、増粘剤を含む。存在する場合、パルプ紙溶液はゲージ水とともに、ウォールボードの石膏コア組成物の石膏スラリーを形成する水の大部分を提供する。乾燥成分、ゲージ水、パルプ紙溶液は、ウォールボードの基本的な化学成分を含んでいる。 ［０００４］ 石膏ボードの製造方法は当該技術分野でよく知られており、一般的に連続工程を伴う。湿潤成分と乾燥成分、ゲージ水、パルプ紙溶液は、一般的にピンミキサーで混合され、流体混合物又は「スラリー」を生成する。スラリーはミキサーの出口シュート又は「ブート」を通ってミキサーから排出され、スラリーは下表面材（背面）の移動する連続シート上に広がる。スラリーが下表面材の上に排出された後、移動する連続シート状の上表面材（表面）がスラリーの上に置かれ、スラリーが上表面材と下表面材に挟まれるようにしてボードが形成される。その後、ボードは成形ステーションを通過し、ウォールボードを所望の厚みと幅に成形する。表面材は紙と記載されているが、ガラス繊維マットのような当該技術分野で知られている他の材料を表面材として使用してもよい。 ［０００５］ ボードはベルトラインに沿って数分間移動し、その間にスタッコと水は急速に水和反応を起こし、ボードは硬化して「固まる」。水和反応では、硫酸カルシウム半水和物は、以下の式に従って水和され、硫酸カルシウム二水和物の結晶を形成する： CaSO4・1/2H2O＋１1/2H2O→CaSO4・2H2O＋熱 反応時間は、促進剤や遅延剤などの添加剤を使用することである程度コントロールすることができる。その後、ボードは好みの長さにカットされ、乾燥のために大型の連続窯に投入される。乾燥の過程で、余分な水分（自由水）は石膏のコアから蒸発し、化学的に結合した水分は新しく形成された石膏の結晶に保持される。） （ウ） 「[0010] Gypsum board and methods of producing gypsum board with improved properties are disclosed, having a composition including a starch that is acid modified to a certain degree to control its migration in the core to a specific ratio and/or that is chemically modified to reduce the peak gelling temperature of the starch and improve cooking of the starch. ・・・In another embodiment, the gypsum board comprises a gypsum core formed from a gypsum slurry comprising stucco and an acid modified starch, the gypsum core having a front side, a back side, and a center core between the front and back sides. A facing material is disposed at the front and back sides of the gypsum core.・・・In a preferred embodiment, the starch has a plurality of -OH groups that are chemically modified by ethoxylation with ethylene oxide, wherein the starch has a peak gelling temperature of about 180 °F or less. ・・・ [0016] Improvements in gypsum board properties have been obtained by increasing the binding effects of the starch in the board core. The improved starch binding is obtained by varying the acid modification of the starch to change the migration profile and distribution of the starch in the core, and also by reducing the starch gelling temperature to ensure complete cooking of the starch during board manufacture. The starch in the gypsum core improves the adhesion between the gypsum crystals themselves (i.e. a co-binder). ・・・」 （当審訳：［００１０］ 石膏コア中の移行を特定の比率に制御するためにある程度酸変性されたデンプン、及び／又はデンプンのピークゲル化温度を低下させ、デンプンの調理を改善するために化学変性されたデンプンを含む組成物を有する、改善された特性を有する石膏ボード及び石膏ボードを製造する方法が開示されている。・・・別の実施形態では、石膏ボードは、スタッコ及び酸変性デンプンを含む石膏スラリーから形成された石膏コアを備え、石膏コアは、前面、背面、及び前面と背面の間の中心コアを有する。石膏コアの表裏には化粧材が配置される。・・・好ましい実施形態では、デンプンは、エチレンオキシドによるエトキシル化によって化学変性された複数の－ＯＨ基を有し、デンプンのゲル化ピーク温度は約１８０°Ｆ以下である。 ・・・ ［００１６］ 石膏ボードの石膏コア部分のデンプンの結合効果を高めることにより、石膏ボードの特性が向上した。デンプンの結合力の向上は、デンプンの酸変性を変化させてコアの部分におけるデンプンの移動プロファイルと分布を変えることによって、また、デンプンのゲル化温度を下げてボード製造中にデンプンが完全に調理されることを確実にすることによって達成される。石膏コア内のデンプンは、石膏結晶自体（つまり、共結合剤）間の接着性を向上させる。・・・） （エ） 「[0021] As shown in FIG. 3, gypsum board prepared using low and medium thinning starches exhibited higher nail pull strength compared to high thinning or control starches. By reducing the ratio of migrating (face, back) to non-migrating (center core) starch(es) from about 3.8 - 4 (control) to about 1.2 - 1.5 (low thinning), the resulting board nail pull values are increased by about 5 to 8 lbf. ・・・ ・・・ [0023] In another embodiment, the starch gelling temperature range can be adjusted to control the gelling process of the starch in the core. ・・・Unmodified starch (e.g., pearl starch) has a gelling temperature that is too high and is often not fully cooked during the drying process. By adjusting the starch gelling temperature range, one can completely utilize the starch in the core by fully cooking it. This complete utilization results in improved board properties and potential cost savings by reduction in starch usage. ・・・ [0026] Modification of the starch to reduce the peak gelling temperature may be combined with acid modification to adjust the starch viscosity and further improve nail pull and compressive strength. In a preferred embodiment, the acid modified starch has a peak viscosity in the range between about 200 BU to about 2000 BU, where slight acid modification corresponds to a peak viscosity in a range between about 800 BU to about 2000 BU, and more acid modification corresponds to a peak viscosity in a range of about 200 BU to about 800 BU. [0027] Referring to FIG. 4, starches were modified by ethylation to reduce peak gelling temperature in combination with acid modification to further improve the compressive strength of the gypsum board. Gypsum board was prepared in the laboratory by conventional methods from compositions comprising starches with and without ethylation, and with and without acid modification. ・・・ [0028] The nail pull strength of the gypsum boards was measured against the board weight as described above. As shown in FIG. 4, gypsum board containing ethylated/acid modified starch exhibited improved nail pull strength in comparison to either acid modified starch without ethylation, or ethylated starch without acid modification.」 （当審訳： ［００２１］ 図３に示すように、低及び中薄化の変性デンプンを使用して製造された石膏ボードは、高薄化デンプン又は対照デンプンと比較して、より高い釘引き強度を示した。移行デンプン（表面、裏面）と非移行デンプン（中心コア）の比率を約３．８－４（コントロール）から約１．２－１．５（低処理）に減らすと、結果として得られる板釘引張値は約５～８ｌｂｆ増加する。・・・ ・・・ ［００２３］ 別の実施形態では、デンプンのゲル化温度範囲を調整して、石膏コア内のデンプンのゲル化プロセスを制御することができる。・・・変性されていないデンプン（例：パールデンプン）はゲル化温度が高すぎるため、乾燥工程で十分に調理されないことがよくある。デンプンのゲル化温度範囲を調整することで、コアにあるデンプンを完全に調理し、完全に利用することができる。この完全な利用により、ボードの特性が向上し、デンプンの使用量が減ることでコストが節約される可能性がある。 ・・・ ［００２６］ ピークゲル化温度を下げるためのデンプンの改質は、デンプンの粘度を調整し、釘抜き強度及び圧縮強度をさらに向上させるための酸変性と組み合わせることができる。好ましい実施形態では、酸変性デンプンは、約２００ＢＵ～約２０００ＢＵの範囲のピーク粘度を有し、わずかな酸変性は約８００ＢＵ～約２０００ＢＵの範囲のピーク粘度に相当し、より強い酸変性は約２００ＢＵ～約８００ＢＵの範囲のピーク粘度に相当する。 ［００２７］ 図４を参照すると、デンプンはエチル化によって改質され、酸変性と組み合わせてゲル化ピーク温度が低下し、石膏ボードの圧縮強度がさらに向上した。石膏ボードは、エチル化の有無、酸変性の有無にかかわらずデンプンを含む組成物から従来の方法によって実験室で製造された。・・・ ［００２８］ 石膏ボードの釘抜き強度は、前記のようにボードの重量に対して測定された。図４に示すように、エチル化／酸変性デンプンを含む石膏ボードは、エチル化されていない酸変性デンプン、又は酸変性されていないエチル化デンプンのいずれと比較しても、釘引き強度が向上した。） （オ） 「 ［図：0001426860000008.jpg］ 」 （当審訳： ［図：0001426860000009.jpg］ ） （カ） 「 ［図：0001426860000010.jpg］ 」 （当審訳： ［図：0001426860000011.jpg］ ） イ 前記ア（ア）の記載によれば、甲第２号証には、石膏スラリーから形成された石膏ボードであって、その組成は、スタッコと、ピーク粘度が約２００ＢＵから約２０００ＢＵの間の酸変性デンプンとを含む石膏ボードであり、酸変性デンプンが、ゲル化ピーク温度を低下させるように化学的に変性されている、石膏ボードが記載されている（請求項１、４）。 また、前記ア（イ）の記載によれば、甲第２号証には、石膏ボードは、通常、石膏コアを２枚の表面材（紙など）で挟んだもの、すなわち、２枚の表面材の間に石膏コアを配置し、石膏コアと表面材の間に２枚の紙－石膏コアの界面を設けた複合構造体であり、石膏コアは一般的に、乾燥成分と湿潤成分の混合物として調製される石膏スラリーから製造されるものであり、乾燥成分は主に硫酸カルシウム半水和物（スタッコ）からなり、限定されないが、ガラス繊維、促進剤、バーミキュレート、炭酸カリウム、結晶調整剤、ホウ酸及び／又はデンプンなどの天然ポリマーの任意の組み合わせを含むことができるものであり、湿潤成分は水と、一般的に含まれるそのほかの様々な成分、限定されないが、紙パルプと炭酸カリウム（「パルプ紙溶液」）、分散剤、遅延剤、ポリマー、ワックスエマルジョン、シリコーン、界面活性剤、増粘剤を含むものであることが記載されている（段落［０００３］）。 そして、石膏ボードの製造方法は、一般的に連続工程を伴い、湿潤成分と乾燥成分、ゲージ水、パルプ紙溶液は、一般的にピンミキサーで混合され、流体混合物又はスラリーを生成し、スラリーはミキサーの出口シュート又はブートを通ってミキサーから排出され、下表面材（背面）の移動する連続シート上に広がり、スラリーが下表面材の上に排出された後、移動する連続シート状の上表面材（表面）がスラリーの上に置かれ、スラリーが上表面材と下表面材に挟まれるようにしてボードが形成され、その後、ボードは成形ステーションを通過し、ウォールボードを所望の厚みと幅に成形するものである（段落［０００４］）。 更に、ボードはベルトラインに沿って数分間移動し、その間にスタッコと水は急速に水和反応を起こし、硬化して固まるものであり、その後、ボードは好みの長さにカットされ、乾燥のために大型の連続窯に投入され、乾燥の過程で、余分な水分（自由水）は石膏のコアから蒸発し、化学的に結合した水分は新しく形成された石膏の結晶に保持されるものである（段落［０００５］）。 また、前記ア（ウ）の記載によれば、石膏ボードにおけるデンプンは、エチレンオキシドによるエトキシル化によって化学変性された複数の－ＯＨ基を有し、デンプンのゲル化ピーク温度は約１８０°Ｆ以下であるものであり（段落［００１０］）、石膏ボードの石膏コア部分のデンプンの結合効果を高めることにより、石膏ボードの特性が向上したものであり、デンプンの結合力の向上は、デンプンのゲル化温度を下げてボード製造中にデンプンが完全に調理されることを確実にすることによって達成されるものである（段落［００１６］）。 更に、前記ア（エ）及び（カ）の記載によれば、デンプンのゲル化温度範囲を調整して、石膏コア内のデンプンのゲル化プロセスを制御することができるものであり、変性されていないデンプン（例：パールデンプン）はゲル化温度が高すぎるため、乾燥工程で十分に調理されないことがよくあるが、デンプンのゲル化温度範囲を調整することで、コアにあるデンプンを完全に調理し、完全に利用することができ、この完全な利用により、ボードの特性が向上し、デンプンの使用量が減ることでコストが節約される可能性があるものであり（段落［００２３］）、ピークゲル化温度を下げるためのデンプンの改質は、デンプンの粘度を調整し、釘抜き強度及び圧縮強度をさらに向上させるための酸変性と組み合わせることができるものである（段落［００２６］）。 そして、デンプンはエチル化によって改質され、酸変性と組み合わせてゲル化ピーク温度が低下し、石膏ボードの圧縮強度がさらに向上したものであり、石膏ボードは、デンプンを含む組成物から従来の方法によって製造されたものであり（段落［００２７］）、エチル化／酸変性デンプンを含む石膏ボードは、エチル化されていない酸変性デンプン、又は酸変性されていないエチル化デンプンのいずれと比較しても、釘引き強度が向上したものである（段落［００２８］）。 ウ 前記イによれば、甲第２号証には、以下の発明が記載されているといえる。 「石膏スラリーから形成された石膏ボードであって、その組成は、スタッコと、ピーク粘度が約２００ＢＵから約２０００ＢＵの間の酸変性デンプンとを含む石膏ボードであり、酸変性デンプンが、ゲル化ピーク温度を低下させるように化学的に変性されている、石膏ボードであり、 前記石膏ボードは、通常、石膏コアを２枚の表面材（紙など）で挟んだもの、すなわち、２枚の表面材の間に石膏コアを配置し、石膏コアと表面材の間に２枚の紙－石膏コアの界面を設けた複合構造体であり、石膏コアは一般的に、乾燥成分と湿潤成分の混合物として調製される石膏スラリーから製造されるものであり、乾燥成分は主に硫酸カルシウム半水和物（スタッコ）からなり、限定されないが、ガラス繊維、促進剤、バーミキュレート、炭酸カリウム、結晶調整剤、ホウ酸及び／又はデンプンなどの天然ポリマーの任意の組み合わせを含むことができるものであり、湿潤成分は水と、一般的に含まれるそのほかの様々な成分、限定されないが、紙パルプと炭酸カリウム（「パルプ紙溶液」）、分散剤、遅延剤、ポリマー、ワックスエマルジョン、シリコーン、界面活性剤、増粘剤を含むものであり、 前記石膏ボードの製造方法は、一般的に連続工程を伴い、前記湿潤成分と乾燥成分、ゲージ水、パルプ紙溶液は、一般的にピンミキサーで混合され、流体混合物又はスラリーを生成し、スラリーはミキサーの出口シュート又はブートを通ってミキサーから排出され、下表面材（背面）の移動する連続シート上に広がり、スラリーが下表面材の上に排出された後、移動する連続シート状の上表面材（表面）がスラリーの上に置かれ、スラリーが上表面材と下表面材に挟まれるようにしてボードが形成され、その後、ボードは成形ステーションを通過し、ウォールボードを所望の厚みと幅に成形するものであり、 ボードはベルトラインに沿って数分間移動し、その間にスタッコと水は急速に水和反応を起こし、硬化して固まるものであり、その後、ボードは好みの長さにカットされ、乾燥のために大型の連続窯に投入され、乾燥の過程で、余分な水分（自由水）は石膏のコアから蒸発し、化学的に結合した水分は新しく形成された石膏の結晶に保持されるものであり、 石膏ボードにおけるデンプンは、エチレンオキシドによるエトキシル化によって化学変性された複数の－ＯＨ基を有し、デンプンのゲル化ピーク温度は約１８０°Ｆ以下であるものであり、 石膏ボードの石膏コア部分のデンプンの結合効果を高めることにより、石膏ボードの特性が向上したものであり、デンプンの結合力の向上は、デンプンのゲル化温度を下げてボード製造中にデンプンが完全に調理されることを確実にすることによって達成されるものであり、 デンプンのゲル化温度範囲を調整して、石膏コア内のデンプンのゲル化プロセスを制御することができるものであり、変性されていないデンプン（例：パールデンプン）はゲル化温度が高すぎるため、乾燥工程で十分に調理されないことがよくあるが、デンプンのゲル化温度範囲を調整することで、コアにあるデンプンを完全に調理し、完全に利用することができ、この完全な利用により、ボードの特性が向上し、デンプンの使用量が減ることでコストが節約される可能性があるものであり、 ピークゲル化温度を下げるためのデンプンの改質は、デンプンの粘度を調整し、釘抜き強度及び圧縮強度をさらに向上させるための酸変性と組み合わせることができるものであり、 デンプンはエチル化によって改質され、酸変性と組み合わせてゲル化ピーク温度が低下し、石膏ボードの圧縮強度がさらに向上したものであり、石膏ボードは、デンプンを含む組成物から従来の方法によって製造されたものであり、エチル化／酸変性デンプンを含む石膏ボードは、エチル化されていない酸変性デンプン、又は酸変性されていないエチル化デンプンのいずれと比較しても、釘引き強度が向上したものである、石膏ボード。」（以下、「甲２－１発明」という。） エ また、甲第２号証に記載された「石膏ボード」の製造方法に注目すると、甲第２号証には、以下の発明が記載されているといえる。 「石膏スラリーから形成された石膏ボードであり、その組成は、スタッコと、ピーク粘度が約２００ＢＵから約２０００ＢＵの間の酸変性デンプンとを含む石膏ボードであり、酸変性デンプンが、ゲル化ピーク温度を低下させるように化学的に変性されている、石膏ボードの製造方法であって、 前記石膏ボードは、通常、石膏コアを２枚の表面材（紙など）で挟んだもの、すなわち、２枚の表面材の間に石膏コアを配置し、石膏コアと表面材の間に２枚の紙－石膏コアの界面を設けた複合構造体であり、石膏コアは一般的に、乾燥成分と湿潤成分の混合物として調製される石膏スラリーから製造されるものであり、乾燥成分は主に硫酸カルシウム半水和物（スタッコ）からなり、限定されないが、ガラス繊維、促進剤、バーミキュレート、炭酸カリウム、結晶調整剤、ホウ酸及び／又はデンプンなどの天然ポリマーの任意の組み合わせを含むことができるものであり、湿潤成分は水と、一般的に含まれるそのほかの様々な成分、限定されないが、紙パルプと炭酸カリウム（「パルプ紙溶液」）、分散剤、遅延剤、ポリマー、ワックスエマルジョン、シリコーン、界面活性剤、増粘剤を含むものであり、 前記石膏ボードの製造方法は、一般的に連続工程を伴い、前記湿潤成分と乾燥成分、ゲージ水、パルプ紙溶液は、一般的にピンミキサーで混合され、流体混合物又はスラリーを生成し、スラリーはミキサーの出口シュート又はブートを通ってミキサーから排出され、下表面材（背面）の移動する連続シート上に広がり、スラリーが下表面材の上に排出された後、移動する連続シート状の上表面材（表面）がスラリーの上に置かれ、スラリーが上表面材と下表面材に挟まれるようにしてボードが形成され、その後、ボードは成形ステーションを通過し、ウォールボードを所望の厚みと幅に成形するものであり、 ボードはベルトラインに沿って数分間移動し、その間にスタッコと水は急速に水和反応を起こし、硬化して固まるものであり、その後、ボードは好みの長さにカットされ、乾燥のために大型の連続窯に投入され、乾燥の過程で、余分な水分（自由水）は石膏のコアから蒸発し、化学的に結合した水分は新しく形成された石膏の結晶に保持されるものであり、 デンプンは、エチレンオキシドによるエトキシル化によって化学変性された複数の－ＯＨ基を有し、デンプンのゲル化ピーク温度は約１８０°Ｆ以下であるものであり、 石膏ボードの石膏コア部分のデンプンの結合効果を高めることにより、石膏ボードの特性が向上したものであり、デンプンの結合力の向上は、デンプンのゲル化温度を下げてボード製造中にデンプンが完全に調理されることを確実にすることによって達成されるものであり、 デンプンのゲル化温度範囲を調整して、石膏コア内のデンプンのゲル化プロセスを制御することができるものであり、変性されていないデンプン（例：パールデンプン）はゲル化温度が高すぎるため、乾燥工程で十分に調理されないことがよくあるが、デンプンのゲル化温度範囲を調整することで、コアにあるデンプンを完全に調理し、完全に利用することができ、この完全な利用により、ボードの特性が向上し、デンプンの使用量が減ることでコストが節約される可能性があるものであり、 ピークゲル化温度を下げるためのデンプンの改質は、デンプンの粘度を調整し、釘抜き強度及び圧縮強度をさらに向上させるための酸変性と組み合わせることができるものであり、 デンプンはエチル化によって改質され、酸変性と組み合わせてゲル化ピーク温度が低下し、石膏ボードの圧縮強度がさらに向上したものであり、石膏ボードは、デンプンを含む組成物から従来の方法によって製造されたものであり、エチル化／酸変性デンプンを含む石膏ボードは、エチル化されていない酸変性デンプン、又は酸変性されていないエチル化デンプンのいずれと比較しても、釘引き強度が向上したものである、石膏ボードの製造方法。」（以下、「甲２－２発明」という。） （２） 特許法第２９条第２項所定の規定違反（進歩性欠如）の判断 ア 本件発明１について （ア） 本件発明１と甲２－１発明とを対比すると、甲２－１発明における「２枚の表面材」は、その間に「石膏コア」が「配置」されるものであるから、本件発明１における「２つのカバーシート」に相当し、甲２－１発明における「石膏コア」は、本件発明１における「２つのカバーシート間に配設された硬化石膏芯」に相当する。 （イ） また、甲２－１発明において、「石膏スラリーから形成された石膏ボード」の「組成」が、「スタッコと、ピーク粘度が約２００ＢＵから約２０００ＢＵの間の酸変性デンプンとを含」むことは、前記「組成」は「石膏コア」の「組成」をいうものであり、前記「石膏スラリー」は水を含むものといえ、更に前記「酸変性デンプン」は「デンプン」であるから、本件発明１において「前記芯が、スタッコ、水およびすくなくとも１つの」「デンプンを含むスラリーから形成され」ることに相当する。 （ウ） ここで、甲２－１発明における「酸変性デンプン」が、本件発明１における「未調理デンプン」に相当するか否かについて検討すると、本件発明１における「未調理デンプン」とは、スタッコスラリーに含まれる前のデンプンのゼラチン化の程度が約５％未満であるものを意味するものであり、ここでいうゼラチン化とは、アルファ化と同様の意味を有するものと解されることは、前記１（２）ア（ウ）に記載したとおりである。 一方、甲第２号証には、前記「酸変性デンプン」が、スタッコスラリーに含まれる前のデンプンのゼラチン化の程度が約５％未満であるものであることは記載されていないし、このことをうかがわせる記載もないから、甲２－１発明における「酸変性デンプン」が、本件発明１における「未調理デンプン」に相当するとはいえない。 （エ） 前記（ア）～（ウ）によれば、本件発明１と甲２－１発明とは、 「石膏ボードであって、 ２つのカバーシート間に配設された硬化石膏芯であって、前記芯が、スタッコ、水、および少なくとも１つのデンプンを含むスラリーから形成される、硬化石膏芯を含む、石膏ボード。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点４：「石膏ボード」が、本件発明１においては、「前記芯が」、「少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成され」るものであって、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する」ものであるのに対して、甲２－１発明においては、「石膏コア」が、「スタッコ及び約２００ＢＵ～約２０００ＢＵのピーク粘度を有する酸変性デンプンを含む組成物を有する石膏スラリーから形成され」るものであって、「酸変性デンプン」が「ゲル化ピーク温度を低下させるように化学的に変性されている」「酸変性デンプン」であるが、「熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する」「少なくとも１つの未調理デンプン」を含むものではない点。 なお、本件特許明細書の段落【００４１】（前記１（２）ア（ウ））の記載によれば、本件発明１においては、「未調理デンプン」の「熱水粘度」を「約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位」とすることで、「石膏ボード」の著しい強度向上を達成できるのであるから、「未調理デンプン」とその「熱水粘度」は一体不可分のものといえるので、相違点４を前記のとおりに認定する。 （オ） 以下、前記相違点４の容易想到性について検討すると、甲２－１発明に係る「石膏ボード」は、「石膏ボードの石膏コア部分のデンプンの結合効果を高めることにより、石膏ボードの特性が向上したものであり、デンプンの結合力の向上は」、「デンプンのゲル化温度を下げてボード製造中にデンプンが完全に調理されることを確実にすることによって達成されるものであり」、「デンプンのゲル化温度範囲を調整することで、コアにあるデンプンを完全に調理し、完全に利用することができ、この完全な利用により、ボードの特性が向上し、デンプンの使用量が減ることでコストが節約される可能性がある」ものである。 すると、甲２－１発明は、「石膏ボード」中の「デンプン」が「完全に調理されるように」することを前提としたものであり、そのような「石膏ボード」を形成する「石膏スラリー」にゼラチン化の程度が約５％未満である「未調理デンプン」を添加することは、「石膏ボード」中の「デンプン」を「完全に調理」することを困難なものとするものである。 してみれば、甲２－１発明において、「石膏スラリー」にあえて「未調理デンプン」を添加することは、そもそも想定されないので、甲２－１発明を、「少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成され」るものとする動機付けは存在しない。 また、甲２－１発明は、もともと、「デンプン」の「熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって」「測定された」「熱水粘度」に注目したものではないから、甲２－１発明において、「デンプン」を、「熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する」ものとする動機付けも存在しない。 更に、甲第１号証に、本件発明で特定される「熱水粘度」や「ピーク粘度」を有する「未調理デンプン」を含むスラリーにより「石膏ボード」を形成する技術思想が開示されているとはいえないことは、前記１（３）イに記載したとおりであるから、甲第１号証の記載を参照しても、甲２－１発明を、「少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成され」るものとするには至らないし、更にそこから進んで、「前記少なくとも１つの未調理デンプン」を、「熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法によって粘度が測定されたときに、約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度を有する」ものとすることは、到底想到し得ることではない。 したがって、甲２－１発明を、前記相違点４に係る本件発明１の発明特定事項を有するものとすることは、当業者が容易になし得ることではないから、本件発明１は、甲２－１発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 イ 本件発明２について （ア） 前記ア（ア）と同様にして本件発明２と甲２－１発明とを対比すると、前記ア（ア）～（ウ）に記載したのと同様の理由により、本件発明２と甲２－１発明とは、 「石膏ボードであって、 ２つのカバーシート間に配設された硬化石膏芯であって、前記芯が、スタッコ、水、および少なくとも１つのデンプンを含むスラリーから形成される、硬化石膏芯を含む、石膏ボード。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点５：「石膏ボード」が、本件発明２においては、「前記芯が」、「少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成され」るものであって、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する」ものであるのに対して、甲２－１発明においては、「石膏コア」が、「約２００ＢＵ～約２０００ＢＵのピーク粘度を有するスタッコ及び酸変性デンプンを含む組成物を有する石膏スラリーから形成され」るものであって、「酸変性デンプン」が「ゲル化ピーク温度を低下させるように化学的に変性されている」「酸変性デンプン」であるが、「１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する」「少なくとも１つの未調理デンプン」を含むものではない点。 なお、前記相違点５の認定の理由も、前記ア（エ）に記載した理由と同様である。 （イ） 以下、前記相違点５の容易想到性について検討すると、前記相違点５は、「石膏ボード」が「少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成され」るものであるか否かの点で前記相違点４と共通するから、前記ア（オ）に記載したのと同様の理由により、甲２－１発明を、前記相違点５に係る本件発明２の発明特定事項を有するものとすることは、当業者が容易になし得ることではないので、本件発明２は、甲２－１発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ウ 本件発明３～８、１０について 本件発明３～８及び１０は、いずれも、本件発明１又は２の発明特定事項を全て有するものであるから、これらについて検討しても事情は同じであるので、本件発明３～８及び１０も、甲２－１発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 エ 本件発明９、１１について （ア） 本件発明９と甲２－２発明とを対比すると、甲２－２発明における「石膏ボードの製造方法」は、本件発明９における「石膏ボードを調製する方法」に相当する。 また、甲２－２発明における「乾燥成分」には、「スタッコ」及び「酸変性デンプン」が含まれるのであるが、前記ア（ウ）に記載したのと同様の理由により、前記「酸変性デンプン」が本件発明９における「未調理デンプン」に相当するとはいえないから、甲２－２発明において、「湿潤成分と乾燥成分、ゲージ水、パルプ紙溶液」が「ピンミキサーで混合され、流体混合物又はスラリーを生成」することは、本件発明９において、「（ａ）スタッコ、水、および少なくとも１つの」「デンプンを含むスラリーを混合すること」に相当する。 更に、甲２－２発明における「下表面材（背面）」及び「上表面材（表面）」は、本件発明９における「第１のカバーシート」及び「第２のカバーシート」に相当し、甲２－２発明において、「スラリー」が「ミキサーの出口シュート又はブートを通ってミキサーから排出され、下表面材（背面）の移動する連続シート上に広がり、スラリーが下表面材の上に排出された後、移動する連続シート状の上表面材（表面）がスラリーの上に置かれ、スラリーが上表面材と下表面材に挟まれるようにしてボードが形成」されることは、本件発明９において、「（ｂ）第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に前記スラリーを配設して、湿潤アセンブリを形成すること」に相当し、甲２－２発明において、「ボード」が「ベルトラインに沿って数分間移動し、その間にスタッコと水は急速に水和反応を起こし、硬化して固ま」り、「その後、ボード」が「好みの長さにカットされ」ることは、本件発明９において、「（ｃ）前記湿潤アセンブリをボードに切断すること」に相当し、甲２－２発明において、「ボード」が「乾燥のために大型の連続窯に投入され、乾燥の過程で、余分な水分（自由水）は石膏のコアから蒸発」することは、本件発明９において、「（ｄ）前記ボードを乾燥させること」に相当する。 （イ） 前記（ア）によれば、本件発明９と甲２－２発明とは、 「石膏ボードを調製する方法であって、 （ａ）スタッコ、水、および少なくとも１つのデンプンを含むスラリーを混合することと、 （ｂ）第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に前記スラリーを配設して、湿潤アセンブリを形成することと、 （ｃ）前記湿潤アセンブリをボードに切断することと、 （ｄ）前記ボードを乾燥させることと、を含む、方法。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ・相違点６：「石膏ボードを調製する方法」が、本件発明９においては、「少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーを混合する」ものであって、「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、（ｉ）熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法に従って約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度、および／または（ｉｉ）１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する」のに対して、甲２－２発明においては、「湿潤成分と乾燥成分、ゲージ水、パルプ紙溶液」が「ピンミキサーで混合され、流体混合物又はスラリーを生成」するものであって、「乾燥成分」として「スタッコ及び約２００ＢＵ～約２０００ＢＵのピーク粘度を有する酸変性デンプン」を含み、前記「酸変性デンプン」が「ゲル化ピーク温度を低下させるように化学的に変性されている」「酸変性デンプン」であるが、「少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーを混合する」ものとはいえず、更に「前記少なくとも１つの未調理デンプンが、（ｉ）熱水粘度アッセイ（ＨＷＶＡ）法に従って約２０ブラベンダー単位～約３００ブラベンダー単位の熱水粘度、および／または（ｉｉ）１５％の固形分のデンプン濃度の水を含むスラリー中に前記デンプンを置き、前記デンプンが３℃／分の速度で２５℃から９５℃まで加熱され、前記スラリーが１０分間９５℃に保持され、前記デンプンが－３℃／分の速度で５０℃に冷却される、７５ｒｐｍおよび７００ｃｍｇに設定されたビスコグラフＥ機器を使用することによって粘度が測定されたときに、約１２０ブラベンダー単位～約９００ブラベンダー単位のピーク粘度を有する」ものでもない点。 ・相違点７：「石膏ボードを調製する方法」が、本件発明９においては、「前記乾燥したボードが約３５ｐｃｆ（５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有し、前記ボードがＡＳＴＭ４７３－１０の方法Ｂに従って少なくとも約７２ｌｂｓ－ｆの釘抜き抵抗を有する」のに対して、甲２－２発明においては、「乾燥」した後の「ボード」の「密度」及び「釘抜き抵抗」が明らかでない点。 なお、前記相違点６の認定の理由も、前記ア（エ）に記載した理由と同様である。 （ウ） 始めに、前記（イ）の相違点６の容易想到性について検討すると、前記相違点６は、「石膏ボード」が「少なくとも１つの未調理デンプンを含むスラリーから形成され」るものであるか否かの点で前記相違点４と共通するから、前記ア（オ）に記載したのと同様の理由により、甲２－２発明を、前記相違点６に係る本件発明９の発明特定事項を有するものとすることは、当業者が容易になし得ることではないので、前記（イ）の相違点７について検討するまでもなく、本件発明９は、甲２－２発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （エ） 更に、本件発明９の発明特定事項を全て有する本件発明１１について検討しても事情は同じであるから、本件発明１１も、甲２－２発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （３） 申立人の主張について ア 特許法第２９条第２項所定の規定違反（進歩性欠如）についての申立人の主張は、概略、以下のとおりである。 （ア） 甲第２号証には、スタッコと、約２００ＢＵ～約２０００ＢＵのピーク粘度を有する酸変性デンプンを含むスラリーから形成される石膏ボードが記載され、段落［０００４］及び［０００５］（前記（１）ア（イ））には、スタッコと水とを混合してスラリーを調製し、連続シート間にスラリーを挟んでボードを形成し、該ボードを所定の長さに切断した後に乾燥することが記載され、段落［００１０］（前記（１）ア（ウ））には、スタッコとデンプンを含むスラリーによってコア部を形成し、両面にカバーシートを有する石膏ボードが開示され、段落［００２１］（前記（１）ア（エ））には、低～中程度に酸変性されたデンプンを使用したボードが、無変性や高変性のデンプンを使用したボードよりも高い釘抜き強度を有することが示され、Ｆｉｇ．３（前記（１）ア（カ））には、低程度に酸変性されたデンプンを使用したボードについて、ボードの重量１２７５ｌｂｓ／ＭＳＦ以上で釘抜き強度７５ｌｂｆ以上であったことが示され、段落［００２３］（前記（１）ア（エ））の記載から、スラリーの段階でデンプンは「未調理」であることが把握され、段落［００２６］（前記（１）ア（エ））には、釘抜き強度を向上させる観点から、ゲル化温度を下げるためにデンプンに酸変性を行うことが開示され、段落［００２７］（前記（１）ア（エ））には、ゲル化温度を下げたデンプンを用いたボードは、ゲル化温度を下げていないデンプンを用いたボードよりも高い釘抜き強度を有することが示されている。 これらのことから、本件発明１と甲第２号証に記載された発明とを対比したとき、甲第２号証にはデンプンの「熱水粘度」に関する記載がない点で相違するが、甲第２号証の段落［００２１］、［００２６］及び［００２７］には、低～中程度に酸変性されたデンプンを用いることが釘抜き強度に有効であることが示されているから、釘抜き強度を向上させる観点から、甲第１号証に記載された酸変性トウモロコシデンプンであるClintonシリーズを選択し、本件発明１で特定される「熱水粘度」を満足するClinton240又はClinton277をスタッコスラリーに混合することは、当業者が容易になし得ることである。 また、本件発明１により得られる効果は、甲第１～２号証に記載された事項から予測し得る範囲のものであるから、本件発明１は、甲第２号証に記載された発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（２４ページ４行～２７ページ１４行）。 （イ） 本件発明２と甲第２号証に記載された発明とを対比したとき、甲第２号証にはデンプンの「ピーク粘度」に関する記載がない点で相違するが、前記（ア）に記載したのと同様の理由により、甲第１号証に記載された酸変性トウモロコシデンプンであるClintonシリーズを選択し、本件発明２で特定される「ピーク粘度」を満足するClinton240又はClinton277をスタッコスラリーに混合することは、当業者が容易になし得ることであるから、本件発明２は、甲第２号証に記載された発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（２７ページ１５行～２８ページ４行）。 （ウ） 本件発明３～８も、前記（ア）、（イ）と同様の理由により、甲第２号証に記載された発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（２８ページ５行～３０ページ９行）。 （エ） 本件発明９と甲第２号証に記載された発明とを対比したとき、甲第２号証にはデンプンの「熱水粘度」や「ピーク粘度」に関する記載がない点で相違するが、前記（ア）、（イ）と同様の理由により、甲第１号証に記載された酸変性トウモロコシデンプンであるClintonシリーズを選択し、本件発明９で特定される「熱水粘度」や「ピーク粘度」を満足するClinton240又はClinton277をスタッコスラリーに混合することは、当業者が容易になし得ることであるから、本件発明９は、甲第２号証に記載された発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（３０ページ１０～２４行）。 （オ） 本件発明１０～１１も、前記（ア）～（エ）と同様の理由により、甲第２号証に記載された発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである（３０ページ２５～３１ページ４行）。 イ 以下、前記ア（ア）～（オ）の主張について検討すると、前記ア（ア）～（オ）の主張は、総じて、甲第２号証の段落［００２３］（前記（１）ア（エ））の記載から、甲第２号証に記載された発明においては、スラリーの段階のデンプンが「未調理デンプン」であることを前提として、甲第２号証には「未調理デンプン」の「熱水粘度」や「ピーク粘度」に関する記載がない点で、本件発明と相違することをいうものといえる。 ところが、前記段落［００２３］には、加工されていないデンプン（例：パールデンプン）はゲル化温度が高すぎるため、乾燥工程で十分に調理されないことがよくあること、デンプンのゲル化温度範囲を調整することで、コアにあるデンプンを完全に調理し、完全に利用することができることが記載されているにすぎず、甲第２号証に記載された発明において、スラリーの段階のデンプンが「未調理デンプン」であること、すなわち、スタッコスラリーに含まれる前のデンプンのゼラチン化の程度が約５％未満であることを開示したものとはいえない。 また、甲第２号証には、このほかに、スラリーの段階のデンプンが「未調理デンプン」であることが記載されるものではないから、甲第２号証に記載された発明において、スラリーの段階のデンプンが「未調理デンプン」であるとはいえないので、前記ア（ア）～（オ）の主張は前提において誤っている。 そして、甲第２号証に記載された発明において「未調理デンプン」を添加することはそもそも想定されないことは、前記（２）ア（オ）に記載したとおりであるし、仮に、甲第２号証に記載された発明において、スラリー段階のデンプンが「未調理デンプン」であったとしても、甲第１号証には、Clinton240又はClinton277の粒状デンプン（すなわち、「未調理デンプン」）をスタッコスラリーに加えても、圧縮強度の効用がないことが記載されているのであるから（前記１（１）ア（ウ））、甲第２号証に記載された発明において、デンプンとして甲第１号証に記載されたClinton240又はClinton277の粒状デンプンを用いることは、当業者が容易になし得ることではない。 してみれば、本件発明１は、甲第２号証に記載された発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 更に、本件発明２～１１について検討しても事情は同じであるから、申立人の前記ア（ア）～（オ）の主張は、いずれも採用できない。 （４） 小括 したがって、本件発明１～１１は、甲第２号証に記載された発明及び甲第１～２号証に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、前記第３の２の特許異議の申立て理由も理由がない。 第５ むすび 以上のとおりであるから、申立人の特許異議申立書に記載した特許異議の申立て理由によっては、本件発明１～１１に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件発明１～１１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。