2025-700183

特許第７５３２９３５号発明「高強度ゼオライト成形体及びその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７５３２９３５号の請求項１～５に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７５３２９３５号の請求項１～５に係る特許（以下、「本件特許１」などといい、まとめて「本件特許」という。）についての出願は、令和２年６月１７日（優先権主張 令和１年６月２０日）に出願され、令和６年８月５日にその特許権の設定登録がされ、同年同月１４日に特許掲載公報が発行された。 その後、本件特許１～５に対して、令和７年２月１３日に特許異議申立人榎木宏（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、同年４月１０日に特許異議申立書に対する手続補正書（方式）が提出された。 第２ 本件発明 本件特許の請求項１～５に係る発明（以下、「本件発明１」などといい、まとめて「本件発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１～５に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下を含み、かつ、耐圧強度が２０Ｎ以上であるゼオライト成形体であって、当該ゼオライトが、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトを一種以上含み、当該粘土が、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土を一種以上含むことを特徴とする高強度ゼオライト成形体。 【請求項２】 ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下、成形助剤１重量部以上５重量部以下、水溶性ナトリウム塩０．５重量部以上５重量部以下、水６０重量部以上１００重量部以下を混合した後に混練して、これらを含む混練物を得て、この混練物を成形した後に乾燥し、さらに得られたゼオライト成形体を破砕した後、４００℃以上７００℃以下で焼成するものであり、当該ゼオライトが、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトを一種以上含み、当該粘土が、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土を一種以上含むことを特徴とする請求項１に記載の高強度ゼオライト成形体の製造方法。 【請求項３】 ゼオライト１００重量部に対して、さらに造孔剤２０重量部以下を混合することを特徴とする請求項２に記載の高強度ゼオライト成形体の製造方法。 【請求項４】 当該ゼオライトが、ベータ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｌ型ゼオライト、フェリエライト型ゼオライト、モルデナイト型ゼオライト、ＺＳＭ－５型ゼオライトの一種以上を含むことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の高強度ゼオライト成形体の製造方法。 【請求項５】 当該粘土が、ベントナイト粘土、セピオライト粘土、アタパルジャイト粘土、パリゴルスカイト粘土、合成層状ケイ酸塩(スメクタイト系粘土)の一種以上を含むことを特徴とする請求項２に記載の高強度ゼオライト成形体の製造方法。」 第３ 特許異議の申立てについて １ 申立ての理由の概要 申立人が主張する申立ての理由は、概略、以下のとおりである。 (１) 申立理由１（進歩性欠如） 本件発明１は、甲第１号証に記載された発明、及び周知技術（甲第２～４号証）に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 また、本件発明２～５は、甲第５号証に記載された発明、甲第１～７号証に記載された事項、及び周知技術（甲第２～４号証）に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 したがって、本件特許１～５は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。 (２) 申立理由２（サポート要件違反） 本件特許１～５は、特許請求の範囲の記載が後記３(２)オ(ア)の点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、特許法第１１３条第４号に該当し、取り消すべきものである。 (３) 証拠方法 甲第１号証 特開２０１２－１９６６７５号公報 甲第２号証 特開平１－１２０２４７号公報 甲第３号証 Dennis R. Taylor, et al., "Bleaching with alternative layered minerals: A comparison with acid-activated montmorillonite for bleaching soybean oil", Journal of the American Oil Chemists Society, 1989, Vol.66, No.3, p334-341 甲第４号証 特開２０１７－１３６５８４号公報 甲第５号証 特開２０１８－１１１６４３号公報 甲第６号証 特開平１０－８１５１１号公報 甲第７号証 特開２０１０－１５８６３０号公報 甲第８号証 クニミネ工業株式会社ホームページ、[online]、[令和７年４月３日検索]、インターネット<https://www.kunimine.co.jp/kunimine/kunipia_sumecton.html> 甲第９号証 旭化成株式会社ホームページ、[online]、[令和７年４月３日検索]、インターネット<https://www.ceolus.com/ja/industry/products/ceolus_colloidal_list/> ２ 甲各号証の記載事項について (１) 甲第１号証の記載事項 甲第１号証には、「吸着剤含有成形体」（発明の名称）に関して、次の事項が記載されている（下線は当審が付した。以下、同様である。）。 ア 「【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 本発明の目的は、吸着力を維持することができるようにゼオライトを９５重量％以上に高含有したゼオライト高含有成形体の吸着剤含有成形体の製造方法及び該製造方法により得られた吸着剤含有成形体を提供することである。」 イ 「【実施例】 【００２６】 以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。 【００２７】 （実施例１） 疎水性ゼオライト粉末 １００ｇ （商品名：ＨｉＳｉＶ３０００、ユニオン昭和社製） セルロース系バインダー ２５ｇ （商品名：セランダー、主成分メチルセルロース、ユケン工業株式会社製） 上記の材料を室温（２３℃）で混合した。次に、純水１００ｇを添加し、混練する。粘土状になったものを３本ロールで混練し、混練物を冷蔵庫（３℃）で１２時間養成する。 【００２８】 粘土体の混練物を押出機で押出し、厚さ２ｍｍのシート状の粘土体を得た。その後、６０℃で５分間予備乾燥させた。その後、粘土体を、直線状の長さ１００ｍｍの一枚の刃からなるカッターを用いてシート状の粘土体の端部から順に５ｍｍ×５ｍｍに切断した。 【００２９】 次に、粘土体を電気炉により３００℃で２時間一次乾燥、６００℃で２時間二次乾燥させてセルロース系バインダーを消失させることにより、ゼオライト含有率１００重量％の成形体が得られた。 【００３０】 得られたゼオライト成形体を下記の評価方法に従って評価を行った。結果を表１に示す。 【００３１】 ＜評価＞ 「押出成形性」 上記の材料を押出機でシート状に押出すまでの成形性を観察した。 【００３２】 「硬度」 ５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍに得られた成形体を上部からデジタルフォースゲージ（商品名：ＦＧＣ－５０、ＳＨＩＭＰＯ社製）を用いて荷重をかけヒビ割れた時点での値を測定し、５点測定した平均値を示す。実使用においては、電子部品内部に設置する際の取り扱いにあたり、成形品は１０Ｎ以上の硬度があれば支障は生じなかった。 ・・・ 【００３４】 （実施例５） 疎水性ゼオライト粉末 １００ｇ セピオライト粉末 ５ｇ （商品名：ＰＡＮＧＥＬ、ＧＲＯＰＯ ＴＯＬＳＡ（スペイン）社製） セルロース系バインダー ２０ｇ 上記の材料を用いて実施例１と同様にして粘土体を作製した。その後、実施例１と同様にして乾燥させ成形体を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。 ・・・ 【００４３】 （比較例９） 疎水性ゼオライト粉末 １００ｇ セピオライト粉末 ４０ｇ 上記の材料を用いて実施例１と同様にして粘土体を作製した。その後、実施例１と同様にして乾燥させ成形体を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。 ・・・ 【００４５】 【表２】 ［図：0001424613000001.jpg］ 」 (２) 甲第２号証の記載事項 甲第２号証には、「酸化剤組成物」（発明の名称）に関して、次の事項が記載されている。 「作用 ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比が約２５以上の結晶性高シリカゼオライトが疎水性を示すことは、既に知られているが、天然ゼオライトまたはＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比が約２５以下のモレキュラーシーブと呼ばれるゼオライトには、疎水性は見られない。例えば、水分吸着量についてその性質をみると、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比が約２５以上の結晶性高シリカゼオライトの場合、モル比が大きくなるにしたがって、水分吸着量が減少し、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比が約２５～約５００の場合、水分吸着量は約１０～約０．１重量％である。一方、天然ゼオライトまたはモレキュラーシーブと呼ばれるゼオライトの水分吸着量は、約２５～約３５重量％と高吸湿性を示す。また、ゼオライトは、そのカチオンを水素イオンまたはアルカリ土金属イオンにイオン交換することにより、固体酸性を示すようになる。その酸点の数および酸点の強度とＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモル比との関係は、モル比が高くなるにしたがって、酸点の数は減少し、酸点の強度は強くなることが知られている。」（第２ページ右下欄第５行～第３ページ左上欄第４行） (３) 甲第３号証の記載事項 甲第３号証には、「Bleaching with alternative layered minerals: A comparison with acid-activated montmorillonite for bleaching soybean oil」（当審訳：代替層状鉱物を用いた漂白：大豆油の漂白における酸活性化モンモリロナイトとの比較）（タイトル）に関して、次の事項が記載されている。 ア 「As shown (Figs. 1-3), surface acidity, surface area and pore volume all increase upon acid activation (the only exception being the pillared montmorillonite which is affected relatively little). Generalizations beyond these, however, are difficult to make. Some of the minerals display large changes in a given parameter upon activation, while others are relatively less affected. For example, sodium montmorillonite (NaM) exhibits a substantial increase in surface acidity (Fig. 1) upon activation, but vermiculite (VER) and chlorite (CHL) increase only moderately. In another example, the surface area (Fig. 2) for vermiculite is substantially increased; in contrast, chlorite increases about one-half, and sodium montmorillonite only about one-third as much. Other examples of nonuniformity in degree of response to acid-activation can be found upon examination of the data in Figure 1-4.」（第３３６ページ右欄第５２行～第３３７ページ左欄第３行） （当審訳：図１～３に示されるとおり、酸活性化により、表面酸度、表面積、細孔容積は全て増加する（唯一の例外は、柱状構造のモンモリロナイトであり、影響が比較的少ない）。しかし、これら以外を一般化するのは難しい。鉱物によっては、酸活性化により特定のパラメータに大きな変化を示すものもあれば、影響が比較的少ないものもある。例えば、酸活性化により、ナトリウム型モンモリロナイト（ＮａＭ）は表面酸度が大幅に増加する（図１）が、バーミキュライト（ＶＥＲ）及び緑泥石（ＣＨＬ）は中程度の増加にとどまる。別の例では、バーミキュライトの表面積（図２）が大幅に増加する。対照的に、緑泥石は約半分の増加であるが、ナトリウム型モンモリロナイトは約３分の１の増加にとどまる。酸活性化に対する反応の程度が不均一であるその他の例は、図１～４のデータを調べると分かる。） イ 「 ［図：0001424613000002.jpg］ 」（第３３７ページ） （当審訳： ［図：0001424613000003.jpg］ 図１．表面酸度に関する酸活性化効果の影響） (４) 甲第４号証の記載事項 甲第４号証には、「プリン体用吸着剤」（発明の名称）に関して、次の事項が記載されている。 「【００５３】 下記の実施例および比較例に示す吸着剤粉末について、物性および各種吸着試験結果を表１および表２に、濾過試験結果を表３に示す。 【００５４】 （比較例１） 新潟県胎内市産のジオクタヘドラル型スメクタイト系粘土を粗砕、乾燥（１１０℃）、粉砕、分級して吸着剤粉末を得た。 ・・・ 【００５６】 （比較例２） 新潟県新発田市産のジオクタヘドラル型スメクタイト系粘土を水簸精製し、乾燥（１１０℃）、粉砕、分級して吸着剤粉末を得た。 ・・・ 【００７０】 ・・・ 【表２】 ［図：0001424613000004.jpg］ 」 (５) 甲第５号証の記載事項 甲第５号証には、「耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法」（発明の名称）に関して、次の事項が記載されている。 ア 「【請求項１】 ゼオライト１００重量部に対して、繊維状粘土を１５～５０重量部、水溶性ナトリウム塩を０．５～１０重量部、成形助剤を１～５重量部、水を７０～１３０重量部含む混合物を成形することを特徴とする耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法。」 イ 「【発明が解決しようとする課題】 【０００８】 本発明は、従来のゼオライト成形体よりも耐熱水性に優れたゼオライト成形体の製造方法を提供するものである。本製造方法で製造されたゼオライト成形体は熱水雰囲気下にさらされた後でも高い強度を有する特徴があり、様々な吸着分離用途、触媒反応用途で使用することができる。 【課題を解決するための手段】 【０００９】 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ゼオライト成形体を製造する時に水溶性ナトリウム塩を使用する製造方法を見出し、本発明を完成したものである。すなわち、本発明は、ゼオライト１００重量部に対して、繊維状粘土を１５～５０重量部、水溶性ナトリウム塩を０．５～１０重量部、成形助剤を１～５重量部、水を７０～１３０重量部含む混合物を成形することを特徴とする耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法である。」 ウ 「【００１２】 本発明の製造方法で使用される混合物に含まれるゼオライトには制限はなく、例えば、ハイシリカゼオライト、Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、アルミノリン酸塩、シリコアルミノリン酸塩などが例示される。これらのうち、シリカアルミナ比が５以上のゼオライト（ハイシリカゼオライト）が好ましい。ハイシリカゼオライトは結晶骨格を形成するアルミ含有量が少ないものであり、Ａ型又はＸ型ゼオライトとして知られている低シリカゼオライトよりも結晶骨格自体の耐熱性が高いため、耐熱水雰囲気下にさらされた後でもゼオライト成形体の吸着性能あるいは触媒性能の低下の割合が小さい利点がある。ハイシリカゼオライトとしては、例えば、ベータ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｌ型ゼオライト、フェリエライト型ゼオライト、モルデナイト型ゼオライト、ＺＳＭ－５型ゼオライトなどが例示される。 【００１３】 本発明の製造方法で使用される混合物に含まれるのは繊維状粘土である。粘土には様々な種類があるが、繊維状粘土はゼオライト結晶に存在する細孔をふさぐことがないため性能低下がない。カオリン粘土の様な板状結晶の粘土はゼオライト結晶の細孔をふさぐ恐れがあり、好ましくない。繊維状粘土としては、例えば、セピオライト粘土、アタパルジャイト粘土、パリゴルスカイト粘土などが例示される。繊維状粘土の量としては、ゼオライト１００重量部（無水換算）に対して１５～５０重量部である。１５重量部未満の場合は耐熱水性が低くなり、５０重量部より多い場合は、耐熱水性は高くなるが、吸着性能又は触媒性能が低下する。耐熱水性がより高くなるため、２０～５０重量部が好ましく、２５～５０重量部がさらに好ましい。粘土の粒径は特に制限されないが、好ましくは平均粒径として０．５～３０μｍ程度である。」 エ 「【００２７】 実施例１ ベータ型ゼオライト粉末（東ソー製：ＨＳＺ（登録商標）－９４０ＨＯＡ）を１００重量部（２９５９ｇ；水分含有量２％）、アタパルジャイト型粘土（ミニゲルＭＢ；アクティブミネラルズ製）を３０重量部（１１１５ｇ；水分含有量２２％）、カルボキシメチルセルロースナトリウムを３重量部（８７ｇ）量り取り、ヘンシェルミキサー（三井鉱山製；ＦＭ／Ｉ－７５０）で３８０ｒｐｍの回転数で５分間混合した。水２０００ｇにピロリン酸ナトリウム（キシダ化学製；Ｎａ４Ｐ２Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）を２重量部（５８ｇ；Ｎａ４Ｐ２Ｏ７として）溶解した水を、ヘンシェルミキサーで３８０ｒｐｍの回転数で撹拌しながら添加した。その後、更に９５０ｇの水を添加して、２０分間撹拌混練し、混合物を得た。得られた混合物を９００℃、１時間の条件で強熱減量を測定した結果、ゼオライト１００重量部に対して１１３重量部であった。得られた混合物を直径１．５ｍｍの円柱状に成形した。その後、１００℃で１２時間以上乾燥して、６５０℃、３時間の焼成を行い、ゼオライト成形体を得た。 【００２８】 耐熱性試験を行った後の耐圧強度は２３Ｎであった。」 (６) 甲第６号証の記載事項 甲第６号証には、「カルシウムＸ型ゼオライト成形体およびその製造方法」（発明の名称）に関して、次の事項が記載されている。 ア 「【０００８】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、このような課題を克服した、すなわち、従来のカルシウムＸ型ゼオライト成形体よりも強度が高く、且つ、吸着特性に優れたカルシウムＸ型ゼオライト成形体およびその製造方法を提供することにある。」 イ 「【００４５】実施例１ 合成ナトリウムＸ型ゼオライト粉末（東ソ－株式会社製）と、この粉末１００重量部に対してアタパルジャイト系粘土（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社製）１０重量部およびカルボキシメチルセルロ－ス３重量部を混合混練し、水を加えながら最終的に、これら混合物の合計の無水重量に対して７０重量％を加えて調整した後、十分に捏和した。この捏和物をディスクペレッタ－（不二パウダル社製、型式：Ｆ－５）を用い直径１．５ｍｍφの柱状に押出し成形し、乾燥した後、長さ３～５ｍｍ程度に整粒した。次いでマッフル炉（アドバンテック社製、型式：ＫＭ－６００）を用いて雰囲気中で２時間焼成してアタパルジャイト系粘土を焼結させた後、大気中で冷却して水分が３０％程度になるよう加湿した。」 (７) 甲第７号証の記載事項 甲第７号証には、「脱臭材」（発明の名称）に関して、次の事項が記載されている。 「【００３８】 得られた入口側ガス濃度と出口側ガス濃度との差が吸着されたとして、濃度差、流量より吸着量をもとめ、各試料により、吸着飽和までの時間が異なるため、１００分間の通気に対する吸着量として算出した。結果を表１に示した。 【表１】 ［図：0001424613000005.jpg］ 【００３９】 比較例３、４～６ もみがらシリカを用いることなく、疎水性のゼオライト（ユニオン昭和社製、商品名：ＨｉＳｉＶ－３０００、シリカ／アルミナ比：３３０）と、ベントナイト（ホージュン社製、商品名：スーパークレイ）とを用いて、また、疎水性のゼオライトの代わりに、シリカゲル（東海化学工業所社製、商品名：ＭＬ－８３９）を用いて、表１に示すとおりの配合量に配合し、実施例１と同様にして、ペレット状の脱臭材を得た。次いで、得られた脱臭材について、比表面積とプロピオンアルデヒドの吸着量とを、実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示した。」 (８) 甲第８号証の記載事項 甲第８号証には、「精製・合成技術について(クニピア・スメクトン)」に関して、次の事項が記載されている。 「はじめに ベントナイトは、膨潤性や増粘性、陽イオン交換性などといった性質を持っているため、私たちの身の回りの様々な産業分野で利用されています。しかし、ベントナイトのような天然に存在する粘土は、粘土鉱物以外に石英や長石などの不純物を含んでいます。このような不純物を含んでいると、工業用素材の開発などを検討する際、適用には不十分となる場合があります。そのため、不純物の少ない高純度の粘土が求められています。 当社製品の「クニピア」は、ベントナイトに含まれる不純物を取り除き、主成分であるモンモリロナイトの純度を限りなく高めたものです。昨今、粘土に対する機能および技術は、より高度なものを要求されています。しかし、クニピアは天然の粘土であるため、そのコントロールに限界があります。このような問題に対応するために合成された粘土もあります。 当社製品の「スメクトン」は、熱水処理によって化学合成してできた粘土です。クニピアおよびスメクトンは、その性能から様々な産業分野で利用、検討が行われています。」 (９) 甲第９号証の記載事項 甲第９号証には、「コロイダル製品一覧」に関して、次の事項が記載されている。 「 ［図：0001424613000006.jpg］ 」 ３ 当審の判断 (１) 申立理由１（進歩性欠如）について ア 本件発明１について (ア) 甲第１号証に記載された発明 甲第１号証には、前記２(１)イによれば、比較例９として、疎水性ゼオライト粉末１００ｇ、セピオライト粉末４０ｇを用いて、実施例１と同様にして粘土体を作製し、乾燥させて成形体を得たこと（【００４３】）、及び、成形体の硬度が５７．０Ｎであること（【表２】）が記載されている。そして、実施例１では、原材料を室温で混合し、純水１００ｇを添加して混練し、混練物を冷蔵庫で１２時間養成し、混練物からシート状の粘土体を得て、６０℃で５分間予備乾燥させ、その後、粘土体を５ｍｍ×５ｍｍに切断し、電気炉により３００℃で２時間一次乾燥、６００℃で２時間二次乾燥させてゼオライト成形体を製造しており（【００２７】～【００３０】）、原材料と乾燥除去される水以外を含まず、混練後に６００℃で乾燥させていることから、比較例９の前記成形体は、疎水性ゼオライトとセピオライトからなるものといえる。 また、甲第１号証には、前記疎水性ゼオライト粉末は、「疎水性ゼオライト粉末（商品名：ＨｉＳｉＶ３０００、ユニオン昭和社製）」（【００２７】）であり、前記セピオライト粉末は、「セピオライト粉末（商品名：ＰＡＮＧＥＬ、ＧＲＯＰＯ ＴＯＬＳＡ（スペイン）社製）」（【００３４】）であることも記載されている。 これらの記載を比較例９の「成形体」に注目して整理すると、甲第１号証には、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されているといえる。 「疎水性ゼオライト粉末（商品名：ＨｉＳｉＶ３０００、ユニオン昭和社製）１００ｇ、セピオライト粉末（商品名：ＰＡＮＧＥＬ、ＧＲＯＰＯ ＴＯＬＳＡ（スペイン）社製）４０ｇを室温で混合し、純水１００ｇを添加して混練し、混練物を冷蔵庫で１２時間養成し、混練物からシート状の粘土体を得て、６０℃で５分間予備乾燥させ、その後、粘土体を５ｍｍ×５ｍｍに切断し、電気炉により３００℃で２時間一次乾燥、６００℃で２時間二次乾燥させて得たゼオライト成形体であって、疎水性ゼオライトとセピオライトからなり、硬度が５７．０Ｎである、ゼオライト成形体。」 (イ) 本件発明１と甲１発明の対比 ａ 本件発明１と甲１発明を対比すると、両者の対応関係は次のとおりである。 (ａ) 本件特許の願書に添付された明細書（以下、「本件明細書」という。）の【００１１】の記載によれば、「セピオライト」は「粘土」とされるものであるところ、甲１発明の「疎水性ゼオライトとセピオライトからな」る「ゼオライト成形体」は、疎水性ゼオライト粉末１００ｇ、セピオライト粉末４０ｇを混合して、粘土体を作製し、乾燥させたものであり、疎水性ゼオライト粉末とセピオライト粉末の混合割合で、疎水性ゼオライトとセピオライトが存在しているといえるから、本件発明１の「ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下を含み」との規定を満足する。 (ｂ) 甲１発明の「疎水性ゼオライト粉末（商品名：ＨｉＳｉＶ３０００、ユニオン昭和社製）」は、甲第７号証の「疎水性のゼオライト（ユニオン昭和社製、商品名：ＨｉＳｉＶ－３０００、シリカ／アルミナ比：３３０）」との記載（前記２(７)参照）を参酌すると、シリカ／アルミナ比が３３０であるといえ、疎水性ゼオライト粉末を混合して、粘土体を作製し、乾燥させても、そのシリカ／アルミナ比は変わるものでないから、甲１発明の「ゼオライト成形体」の「疎水性ゼオライト」は、本件発明１の「当該ゼオライトが、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下」との規定を満足する。 (ｃ) 甲１発明の「硬度が５７．０Ｎである、ゼオライト成形体」は、本件発明１の「耐圧強度が２０Ｎ以上である」「高強度ゼオライト」に相当する。 ｂ 前記ａで検討した対応関係に照らすと、本件発明１と甲１発明の一致点及び相違点は次のとおりである。 (ａ) 一致点 「ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下を含み、かつ、耐圧強度が２０Ｎ以上であるゼオライト成形体であって、当該ゼオライトが、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下である、高強度ゼオライト成形体。」 (ｂ) 相違点 （相違点１） 本件発明１は、ゼオライトが、「２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトを一種以上含」むのに対して、甲１発明は、「疎水性ゼオライト粉末（商品名：ＨｉＳｉＶ３０００、ユニオン昭和社製）」を原材料とした「疎水性ゼオライト」であり、その水分吸着量は明らかでない点。 （相違点２） 本件発明１は、粘土が、「ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土を一種以上含む」のに対して、甲１発明は、「セピオライト粉末（商品名：ＰＡＮＧＥＬ、ＧＲＯＰＯ ＴＯＬＳＡ（スペイン）社製）」を原材料とした「セピオライト」であり、その固体酸量は明らかでない点。 (ウ) 相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点２から検討する。 まず、相違点２が実質的なものであるかを検討すると、甲１発明の「ＧＲＯＰＯ ＴＯＬＳＡ（スペイン）社製のＰＡＮＧＥＬであるセピオライト粉末」を原材料とした「セピオライト」が、「ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土を一種以上含む」ことを示す証拠はないから、相違点２は実質的なものである。 次に、甲１発明において、相違点２に係る本件発明１の構成とすることの容易想到性を検討する。 甲第１号証には、前記２(１)アに摘記したとおり、吸着力を維持することができるようにゼオライトを９５重量％以上に高含有したゼオライト高含有成形体の吸着剤含有成形体の製造方法を提供することを目的とし、その製造方法において、セルロース系バインダーを用いることを特徴とするものであり、粘土鉱物バインダーに着目するものではない。 そして、甲第１号証～甲第９号証の子細を見ても、甲１発明の「セピオライト」の固体酸量を調整する動機付けとなる記載は見当たらないし、このような動機付けが本件特許出願の優先日前の技術常識であることを示す証拠もない。 したがって、甲１発明において、相違点２に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得ることといえない。 (エ) 申立人の主張について 申立人は、相違点２に関して、固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土が周知技術であることを論拠として、相違点２に係る本件発明１の構成とすることの容易想到性を主張している（特許異議申立書第１０ページ第１８～３６行）。 しかしながら、申立人は、当該周知技術を甲１発明に適用できる理由を説明していない。そして、前記(ウ)で検討したとおり、甲１発明において、相違点２に係る本件発明１の構成とするための動機付けは見当たらない。 したがって、申立人の上記主張は採用できない。 (オ) 小括 以上のとおりであるから、その余の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明、及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。 イ 本件発明２～５について (ア) 甲第５号証に記載された発明 甲第５号証には、前記２(５)アによれば、「ゼオライト１００重量部に対して、繊維状粘土を１５～５０重量部、水溶性ナトリウム塩を０．５～１０重量部、成形助剤を１～５重量部、水を７０～１３０重量部含む混合物を成形することを特徴とする耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法」が記載され、その具体例として、前記２(５)エに摘記した実施例１が記載されている。 これらの記載を実施例１の「耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法」に注目して整理すると、甲第５号証には、次の発明（以下、「甲５発明」という。）が記載されているといえる。 「ベータ型ゼオライト粉末（東ソー製：ＨＳＺ（登録商標）－９４０ＨＯＡ）を１００重量部（２９５９ｇ）、アタパルジャイト型粘土（ミニゲルＭＢ；アクティブミネラルズ製）を３０重量部（１１１５ｇ）、カルボキシメチルセルロースナトリウムを３重量部（８７ｇ）量り取り、ヘンシェルミキサー（三井鉱山製；ＦＭ／Ｉ－７５０）で３８０ｒｐｍの回転数で５分間混合し、水２０００ｇにピロリン酸ナトリウム（キシダ化学製；Ｎａ４Ｐ２Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）を２重量部（５８ｇ）溶解した水を、ヘンシェルミキサーで３８０ｒｐｍの回転数で撹拌しながら添加し、その後、更に９５０ｇの水を添加して、２０分間撹拌混練し、混合物を得て、得られた混合物を直径１．５ｍｍの円柱状に成形し、その後、１００℃で１２時間以上乾燥して、６５０℃、３時間の焼成を行う、耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法。」 (イ) 本件発明２と甲５発明の対比 ａ 本件発明２と甲５発明を対比すると、両者の対応関係は次のとおりである。 (ａ) 甲５発明の「ベータ型ゼオライト粉末（東ソー製：ＨＳＺ（登録商標）－９４０ＨＯＡ）」、「アタパルジャイト型粘土（ミニゲルＭＢ；アクティブミネラルズ製）」は、それぞれ、本件発明２の「ゼオライト」、「粘土」に相当する。 (ｂ) 甲５発明の「カルボキシメチルセルロースナトリウム」、「ピロリン酸ナトリウム（キシダ化学製；Ｎａ４Ｐ２Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）」は、本件明細書の「成形助剤としては、・・・カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）などが例示される。」（【００２０】）、「水溶性ナトリウム塩としては、・・・ピロリン酸ナトリウム・・・などが使用できる。」（【００２１】、【００２２】）との記載によれば、それぞれ、本件発明２の「成形助剤」、「水溶性ナトリウム塩」に相当する。 (ｃ) 甲５発明の「ベータ型ゼオライト粉末（東ソー製：ＨＳＺ（登録商標）－９４０ＨＯＡ）を１００重量部」、「アタパルジャイト型粘土（ミニゲルＭＢ；アクティブミネラルズ製）を３０重量部」、「カルボキシメチルセルロースナトリウムを３重量部」、及び「ピロリン酸ナトリウム（キシダ化学製；Ｎａ４Ｐ２Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）を２重量部」は、前記(ａ)、(ｂ)を踏まえると、本件発明２の「ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下、成形助剤１重量部以上５重量部以下、水溶性ナトリウム塩０．５重量部以上５重量部以下」との規定を満足する。 (ｄ) 甲５発明は、水を２９５０ｇ（＝２０００ｇ＋９５０ｇ）添加しており、その添加量は、ベータ型ゼオライト粉末１００重量部（２９５９ｇ）に対して、９９．７重量部（＝２９５０ｇ／２９５９ｇ×１００重量部）となるから、本件発明２の「ゼオライト１００重量部に対して」、「水６０重量部以上１００重量部以下」との規定を満足する。 (ｅ) 甲５発明の「ヘンシェルミキサーで」「撹拌混練し、混合物を得て、得られた混合物を直径１．５ｍｍの円柱状に成形し、その後、１００℃で１２時間以上乾燥して、６５０℃、３時間の焼成を行う」ことは、本件発明２の「混合した後に混練して、これらを含む混練物を得て、この混練物を成形した後に乾燥し」、「４００℃以上７００℃以下で焼成する」ことに相当する。 (ｆ) 甲５発明の「耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法」は、本件発明２の「ゼオライト成形体の製造方法」に相当する。 ｂ 前記ａで検討した対応関係に照らすと、本件発明２と甲５発明の一致点及び相違点は次のとおりである。 (ａ) 一致点 「ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下、成形助剤１重量部以上５重量部以下、水溶性ナトリウム塩０．５重量部以上５重量部以下、水６０重量部以上１００重量部以下を混合した後に混練して、これらを含む混練物を得て、この混練物を成形した後に乾燥し、４００℃以上７００℃以下で焼成する、ゼオライト成形体の製造方法。」 (ｂ) 相違点 （相違点３） 本件発明２では、乾燥後焼成前に「ゼオライト成形体を破砕」しているのに対して、甲５発明では、その点が明らかでない点。 （相違点４） 本件発明２は、ゼオライトが「Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトを一種以上含」むのに対して、甲５発明は、「ベータ型ゼオライト粉末（東ソー製：ＨＳＺ（登録商標）－９４０ＨＯＡ）」であり、そのＳｉ／Ａｌ２、水分吸着量は明らかでない点。 （相違点５） 本件発明２は、粘土が、「ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土を一種以上含む」のに対して、甲５発明は、「アタパルジャイト型粘土（ミニゲルＭＢ；アクティブミネラルズ製）」であり、その固体酸量は明らかでない点。 （相違点６） 本件発明２は、「請求項１に記載の高強度ゼオライト成形体の製造方法」であるのに対して、甲５発明は、「耐熱水性ゼオライト成形体の製造方法」である点。 (ウ) 相違点に対する判断 事案に鑑み、相違点５から検討する。 まず、相違点５が実質的なものであるかを検討すると、本件明細書の「アタパルジャイト型粘土（ミニゲルＭＢ：アクティブミネラルズ製）を２０重量部（２５．５ｇ、水分含有量：２２％、固体酸量：０．１９７ｍｍｏｌ／ｇ、平均粒径：１１．６μｍ）」（【００４２】）との記載によれば、甲５発明の「アタパルジャイト型粘土（ミニゲルＭＢ；アクティブミネラルズ製）」の固体酸量は０．１９７ｍｍｏｌ／ｇであるといえるから、相違点５は実質的なものである。 次に、甲５発明において、相違点５に係る本件発明２の構成とすることの容易想到性を検討する。 甲第５号証には、前記２(５)イに摘記したとおり、従来のゼオライト成形体よりも耐熱水性に優れたゼオライト成形体の製造方法を提供することを目的とし、ゼオライト成形体を製造する時に水溶性ナトリウム塩を使用することを特徴とするものであり、粘土の固体酸量に着目するものではない。 そして、甲第１号証～甲第９号証の子細を見ても、甲５発明の「アタパルジャイト型粘土」の固体酸量を調整する動機付けとなる記載は見当たらないし、このような動機付けが本件特許出願の優先日前の技術常識であることを示す証拠もない。 したがって、甲５発明において、相違点５に係る本件発明２の構成とすることは、当業者が容易に想到し得ることといえない。 (エ) 申立人の主張について 申立人は、相違点５に関して、固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土が周知技術であることを論拠として、当該周知技術を甲５発明に適用して、相違点５に係る本件発明２の構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである旨を主張している（特許異議申立書第１３ページ第２～８行）。 しかしながら、申立人は、当該周知技術を甲５発明に適用できる理由を説明していない。そして、前記(ウ)で検討したとおり、甲５発明において、相違点５に係る本件発明２の構成とするための動機付けは見当たらない。 したがって、申立人の上記主張は採用できない。 (オ) 小括 以上のとおりであるから、その余の相違点について検討するまでもなく、本件発明２は、甲第５号証に記載された発明、甲第１～７号証に記載された事項、及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。 また、本件発明３～５は、本件発明２の発明特定事項を全て含むものであるから、同様に、甲第５号証に記載された発明、甲第１～７号証に記載された事項、及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるといえない。 ウ 申立理由１についての結論 以上の検討のとおり、申立理由１に理由はない。 (２) 申立理由２（サポート要件違反）について ア サポート要件の判断手法 特許請求の範囲の記載が明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載を対比し、特許請求の範囲で特定された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載又はその示唆により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきである。 以下、この観点に立って検討する。 イ 本件発明の課題について (ア) 本件明細書の発明の詳細な説明（以下、「本件発明の詳細な説明」という。）には、本件発明の課題に関して、次の記載がある。 「【背景技術】 【０００２】 ・・・ゼオライト単体では可塑性が低く、所望の形に成形することや高強度の成形体を作製することが難しいため、バインダーを利用することが多い。バインダーとしては、粘土、シリカゾル、アルミナ等が利用される。これらバインダーは吸着分離には利用されないが、吸着分離能を下げる原因となることがある。例えば、芳香族炭化水素を吸着分離する場合、酸点を有する粘土やアルミナをバインダーとして使用すると芳香族炭化水素が反応し、所望の芳香族炭化水素を分離することができなくなる可能性がある。バインダーによる吸着分離能の低下を防ぐ方法として、成形体のバインダーレス化やバインダーのゼオライト化等の方法がとられてきた。・・・」 「【０００４】 しかしながら、これらの手法は、いずれも工程が著しく複雑であり、経済的にも不利であるという問題点がある。さらに、これらのバインダーレスゼオライト成形体は強度がバインダー含有ゼオライト成形体より低く、粉化による装置の故障を招く可能性もあった。」 「【発明が解決しようとする課題】 【０００６】 本発明は、従来の方法よりも簡便かつ安価な方法で作製可能な低酸量の粘土バインダーを使用した高強度ゼオライト成形体及びその製造方法を提供するものである。・・・」 「【発明の効果】 【００３０】 本発明の高強度ゼオライト成形体は、バインダーの酸量が低く、有機物質との反応性が低いため、副反応を起こすことなく、特に吸着分離用途で有用に使用することができる。また、本発明の高強度ゼオライト成形体は、高強度であるため、吸着分離で使用した場合でも粉化しにくく、装置の故障等が起こりにくい。」 (イ) 前記(ア)の記載を踏まえると、本件発明の課題は、バインダーによる吸着分離能の低下を防ぎ、粉化しにくく、従来の方法よりも簡便かつ安価な方法で作製可能な高強度ゼオライト成形体及びその製造方法を提供することであるといえる。 ウ 本件発明の詳細な説明の記載について (ア) 本件発明の詳細な説明には、「高硬度ゼオライト成形体」及び「高硬度ゼオライト成形体の製造方法」に関して、次の記載がある。 「【０００７】 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、上記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成したものである。すなわち、本発明は、ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下を含み、かつ、耐圧強度が２０Ｎ以上であるゼオライト成形体であって、当該ゼオライトが、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトを一種以上含み、当該粘土が、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土を一種以上含む高強度ゼオライト成形体、ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下、成形助剤１重量部以上５重量部以下、水溶性ナトリウム塩０．５重量部以上５重量部以下、水６０重量部以上１００重量部以下を混合した後に混練して、これらを含む混練物を得て、この混練物を成形した後に乾燥し、さらに得られたゼオライト成形体を破砕した後、４００℃以上７００℃以下で焼成するものであり、当該ゼオライトが、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトを一種以上含み、当該粘土が、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土を一種以上含む高強度ゼオライト成形体の製造方法である。 【０００８】 以下、本発明について詳細に説明する。 【０００９】 本発明の高強度ゼオライト成形体は、ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下を含むものである。 【００１０】 高強度ゼオライト成形体に含まれるゼオライトは、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトであり、これを一種以上含むものである。Ｓｉ／Ａｌ２が３００未満の場合は、ゼオライトと水の親和性が高く、ＶＯＣ等の吸着が阻害される可能性がある。２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）を超える場合は、ゼオライトと水の親和性が高く、ＶＯＣ等の吸着が阻害される可能性がある。・・・ 【００１１】 高強度ゼオライト成形体に含まれる粘土の量は、ゼオライト１００重量部（無水換算）に対して１０重量部以上４０重量部以下である。１０重量部未満の場合は耐圧強度が低くなり、４０重量部より多くした場合でも、耐圧強度が向上せず、かつゼオライト成形体に含まれるゼオライト量が減少するので吸着分離能を下げる原因となる。・・・ 【００１２】 高強度ゼオライト成形体に含まれる粘土は、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土であり、これを一種以上含むものである。ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇを超えると、粘土由来の酸点で吸着質と反応する可能性がある。・・・」 「【００１４】 本発明の高強度ゼオライト成形体は、木屋敷硬度計で測定される耐圧強度が２０Ｎ以上である。耐圧強度が２０Ｎ未満の場合は粉化しやすく、圧力損失や吸着効率の低下を引き起こすおそれがある。 【００１５】 本発明の高強度ゼオライト成形体の製造方法（以下、「本発明の製造方法」ともいう。）は、ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下、成形助剤１重量部以上５重量部以下、水溶性ナトリウム塩０．５重量部以上５重量部以下、水６０重量部以上１００重量部以下を混合した後に混練して、これらを含む混練物を得て、この混練物を成形した後に乾燥し、さらに得られたゼオライト成形体を破砕した後、４００℃以上７００℃以下で焼成することを特徴とするものである。 【００１６】 本発明の製造方法で使用される混練物に含まれるゼオライトは、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトであり、これを一種以上含むものである。Ｓｉ／Ａｌ２が３００未満の場合は、ゼオライトと水の親和性が高く、ＶＯＣ等の吸着が阻害される可能性がある。２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）を超える場合は、ゼオライトと水の親和性が高く、ＶＯＣ等の吸着が阻害される可能性がある。・・・ 【００１７】 本発明の製造方法で使用される混練物に含まれる粘土は、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇを超えると、粘土由来の酸点で吸着質と反応する可能性がある。・・・」 「【００１９】 粘土の量としては、ゼオライト１００重量部（無水換算）に対して１０重量部以上４０重量部以下である。１０重量部未満の場合は成形性が低下し、４０重量部より多くした場合でも、成形性の向上は認められない。・・・ 【００２０】 本発明の製造方法で使用される混練物に含まれるのは成形助剤である。成形助剤としては、成形性を改善するものであり・・・成形助剤の量としては、ゼオライト１００重量部（無水換算）に対して、１重量部以上５重量部以下であり、好ましくは２重量部以上４重量部以下である。１重量部未満の場合は成形性が低下し、５重量部を超える場合は耐圧強度が低下する。 【００２１】 本発明の製造方法で使用される混練物に含まれるのは水溶性ナトリウム塩である。・・・理由は定かではないが、水溶性ナトリウム塩を使用することで耐圧強度は著しく高くなる。水溶性ナトリウム塩の量としては、ゼオライト１００重量部（無水換算）に対して、０．５重量部以上５重量部以下である。０．５重量部未満ではその効果が十分でなく、５重量部より多くしてもその効果は変化しない。・・・」 「【００２４】 本発明の製造方法で使用される混練物に含まれる水の量としては、ゼオライト１００重量部（無水換算）に対して、６０重量部以上１００重量部以下であり、６０重量部以上９０重量部以下が好ましい。６０重量部未満の場合も、１００重量部より多い場合も成形が困難になることがある。」 「【００２６】 本発明の製造方法で使用される混練物は、ゼオライト１００重量部に対して、所定の粘土１０重量部以上４０重量部以下、成形助剤１重量部以上５重量部以下、水溶性ナトリウム塩０．５重量部以上５重量部以下、水６０重量部以上１００重量部以下（又は、さらに造孔剤を２０重量部以下）を混合した後に混練することで得られるものである。混合した後に混練する方法としては特に制限はなく、例えば、ロール式混練機のミックスマーラー、羽根撹拌式であるヘンシェルミキサー、バッチ式又は連続式のニーダーなどが使用できる。 【００２７】 本発明の製造方法は、上記した通りにより得られた混練物を成形するものである。成形する方法としては特に制限はなく、例えば、転動造粒、撹拌造粒、押出し成形、噴霧造粒、これらの方法を２種以上組み合わせた方法等により成形することができる。・・・ 【００２８】 成形されたゼオライト成形体は乾燥される。乾燥方法は特に制限なく、例えば、箱型乾燥機、連続式乾燥機などが使用できる。・・・乾燥されたゼオライト成形体は、所望の大きさに破砕される。 【００２９】 乾燥されたゼオライト成形体は焼成される。焼成方法は特に制限なく、例えば、箱型マッフル炉、ロータリーキルン、シャフトキルンなどの装置で行うことができる。焼成温度は繊維状粘土が焼結されて強度が発現できる温度であり、４００℃以上７００℃以下である。焼成温度が４００℃未満であるとバインダーが焼結せず強度が低下し、７００℃を超えてもその焼結度合に変化はない。・・・」 (イ) また、本件発明の詳細な説明の実施例には、前記(ア)に摘記した「高硬度ゼオライト成形体」及び「高硬度ゼオライト成形体の製造方法」の具体例である実施例１として、「ＭＦＩ型ゼオライト粉末（ＨＳＺ（登録商標）－８９１ＨＯＡ：東ソー製（Ｓｉ／Ａｌ２：１５００、水分吸着量：４（ｇ／１００ｇ）））を１００重量部（１０３ｇ；水分含有量：３％）、ベントナイト型粘土（クニピアＦ：クニミネ工業製）を２０重量部（２２．２ｇ、水分含有量：１０％、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量（以下、単に「固体酸量」と記載する場合がある）：０．００９ｍｍｏｌ／ｇ、平均粒径：１．８μｍ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（成形助剤、セロゲン：第一工業製薬製）を３重量部（３ｇ）、ポリアクリル酸ナトリウム（ＤＬ－４０Ｓ：日本触媒製）を１重量部（１ｇ）測りとり、混練器（ハイビスミックス：プライミクス製）で５分間混合した。水を６８重量部（６８ｇ）添加し、混練物がまとまるまで混練した。得られた混練物を直径１．５ｍｍの円柱状に成形した。その後、１００℃で１２時間以上乾燥し、１～３ｍｍ程度に破砕した。その後６５０℃、３時間の焼成を行い、ゼオライト成形体（ゼオライト１００重量部に対する粘土：２０重量部、ゼオライトのＳｉ／Ａｌ２：１５００、ゼオライトの水分吸着量：４（ｇ／１００ｇ）、粘土の固体酸量：０．００９ｍｍｏｌ／ｇ、粘土の平均粒径：１．８μｍ）を得た。耐圧強度は３７Ｎであった。」と記載されている（【００３５】）。 さらに、前記実施例には、実施例１のベントナイト型粘土を、固体酸量が０．０１～０．１３４ｍｍｏｌ／ｇであるベントナイト型粘土に変更した実施例２～４、及び、実施例１の混練物に結晶性セルロース造孔剤を２～８重量部で加えた実施例５～７が記載され、ゼオライト１００重量部に対して、粘土２０重量部を含み、ゼオライトのＳｉ／Ａｌ２が１５００、ゼオライトの水分吸着量が４ｇ／１００ｇであり、粘土の固体酸量が０．００９～０．１３４ｍｍｏｌ／ｇであるゼオライト成形体が得られたこと、及び、その耐圧強度が２８～４２Ｎであったことが記載されている（【００３６】～【００４１】）。 (ウ) 前記(ア)、(イ)によれば、本件発明の詳細な説明には、ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下を含み、耐圧強度が２０Ｎ以上であり、前記ゼオライトが、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトを一種以上含み、前記粘土が、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土を一種以上含む、高強度ゼオライト成形体が記載されており（【０００７】、【００１０】～【００１４】）、実施例１～７には、この高強度ゼオライト成形体の具体例も記載されているといえる（【００３５】～【００４１】）。 そして、本件発明の詳細な説明には、前記(ア)によれば、前記高強度ゼオライト成形体の各数値範囲の限定理由に関して、粘土の量が１０重量部未満の場合は耐圧強度が低くなり、４０重量部より多くした場合は、耐圧強度が向上せず、吸着分離能が下げること（【００１１】）、耐圧強度が２０Ｎ未満の場合は粉化しやすく、圧力損失や吸着効率の低下を引き起こすおそれがあること（【００１４】）、前記ゼオライトのＳｉ／Ａｌ２が３００未満、あるいは、水分吸着量が１０（ｇ／１００ｇ）を超える場合には、ゼオライトと水の親和性が高く、ＶＯＣ等の吸着が阻害される可能性があること（【００１０】）、及び、前記粘土の固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇを超えると、粘土由来の酸点で吸着質と反応する可能性があること（【００１２】）が記載されているから、当該数値範囲を満たす前記高強度ゼオライトは、当業者において本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものといえる。 (エ) また、前記(ア)、(イ)によれば、本件発明の詳細な説明には、ゼオライト１００重量部に対して、粘土１０重量部以上４０重量部以下、成形助剤１重量部以上５重量部以下、水溶性ナトリウム塩０．５重量部以上５重量部以下、水６０重量部以上１００重量部以下を混合した後に混練して、これらを含む混練物を得て、この混練物を成形した後に乾燥し、さらに得られたゼオライト成形体を破砕した後、４００℃以上７００℃以下で焼成するものであり、前記ゼオライトは、Ｓｉ／Ａｌ２が３００以上１０００００以下で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、１０（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトを一種以上含み、前記粘土は、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下である粘土を一種以上含む、高強度ゼオライト成形体の製造方法が記載されており（【０００７】、【００１５】～【００１７】）、実施例１～７には、この高強度ゼオライト成形体の製造方法の具体例も記載されているといえる（【００３５】～【００４１】）。 そして、本件発明の詳細な説明には、前記(イ)によれば、前記高強度ゼオライト成形体の製造方法の各数値範囲の限定理由に関して、粘土の量が１０重量部未満の場合は成形性が低下し、４０重量部より多くしても成形性の向上は認められないこと（【００１９】）、成形助剤の量が１重量部未満の場合は成形性が低下し、５重量部を超える場合は耐圧強度が低下すること（【００２０】）、水溶性ナトリウム塩の量が０．５重量部未満では耐圧強度の向上効果が十分でなく、５重量部より多くしてもその効果は変化しないこと（【００２１】）、水の量が６０重量部未満あるいは１００重量部より多い場合は成形が困難になること（【００２４】）、焼成温度が４００℃未満であるとバインダーが焼結せず強度が低下し、７００℃を超えてもその焼結度合に変化はないこと（【００２９】）、前記ゼオライトのＳｉ／Ａｌ２が３００未満、あるいは、水分吸着量が１０（ｇ／１００ｇ）を超える場合には、ゼオライトと水の親和性が高く、ＶＯＣ等の吸着が阻害される可能性があること（【００１６】）、及び、前記粘土の固体酸量が０．１５ｍｍｏｌ／ｇを超えると、粘土由来の酸点で吸着質と反応する可能性があること（【００１７】）が記載されているから、当該数値範囲を満たす前記高強度ゼオライトの製造方法は、当業者において本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものといえる。 エ 特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との対比、検討 本件特許請求の範囲の請求項１～５の記載は、前記第２に示したとおりであるところ、本件発明１の「高強度ゼオライト成形体」、本件発明２の「高強度ゼオライト成形体の製造方法」は、前記ウ(ウ)、(エ)で検討した「高強度ゼオライト成形体」及び「高強度ゼオライト成形体の製造方法」であるから、当業者において、発明の詳細な説明の記載及び技術常識に照らして、本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであり、発明の詳細な説明に記載された発明といえる。 また、本件請求項２の記載を引用する本件発明３～５についても事情は同じである。 オ 申立人の主張について (ア) 申立人の指摘事項 本件明細書の実施例１～７では、「ＭＦＩ型ゼオライト１００重量部に対して、ベントナイト型粘土２０重量部を含み、かつ、耐圧強度が２８～３９Ｎであるゼオライト成形体であって、当該ゼオライトが、Ｓｉ／Ａｌ２が１５００で、２５℃、相対圧０．５の条件で、水分吸着量が、４（ｇ／１００ｇ）以下であるゼオライトを一種以上含み、当該粘土が、ＮＨ３－ＴＰＤ法による固体酸量が０．０１～０．１３４ｍｍｏｌ／ｇである粘土を一種以上含む高強度ゼオライト成形体」の発明のみをサポートしているにすぎない。 そして、出願時の技術常識又は本件明細書の記載では、本件発明の数値範囲及び発明特定事項にまで、特許発明の技術的範囲を拡張できるとの技術的根拠が不明である。 したがって、本件発明の範囲にまで発明の詳細な説明に開示された内容を拡張又は一般化できないから、本件発明はサポート要件を満たしていない（特許異議申立書第１４ページ第１６行～第１５ページ第１７行）。 (イ) 指摘事項の検討 前記エで検討したとおり、本件発明１～５は、当業者において、発明の詳細な説明の記載及び技術常識に照らして、本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであり、発明の詳細な説明に記載された発明といえる。 そして、申立人は、単に、本件明細書の実施例に記載された範囲が本件発明の数値範囲や特定事項に比べて狭いことを主張するにとどまり、実施例の範囲から外れた場合に、本件発明の課題を解決できない具体的な証拠や理由を示していない。 そうすると、前記アの指摘事項は、正当な理由があるとはいえず、採用できない。 カ 申立理由２についての結論 以上の検討のとおり、申立理由２に理由はない。 第４ むすび 以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件特許１～５を取り消すことはできない。 また、他に本件特許１～５を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。