2025-700087

特許第７５２２３８３号発明「方向性電磁鋼板」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７５２２３８３号の請求項１に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７５２２３８３号（請求項の数１。以下、「本件特許」という。）は、２０２３年（令和５年）１１月２２日（優先権主張：令和４年１１月２２日）を国際出願日とする出願（特願２０２４－５１４７５５号）に係るものであって、令和６年７月１７日に設定登録されたものである（特許掲載公報の発行日は、令和６年７月２５日である。）。 その後、令和７年１月２０日に、本件特許の請求項１に係る特許に対して、特許異議申立人である前田洋志（以下、「申立人」という。）により、特許異議の申立てがされた。 第２ 本件発明 本件特許の請求項１に係る発明は、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである（以下、「本件発明１」という。また、本件特許の願書に添付した明細書を「本件明細書」という。）。 【請求項１】 質量％で、Ｓｉ：２．５０～４．５０％、Ｍｎ：０．０１～０．１５％を含有し、残部がＦｅおよび不純物であり、圧延直角方向と０～３０°の角度をなす方向に延在する線状の溝が、２～１０ｍｍの間隔で形成された鋼板表面を有する鋼板を備える方向性電磁鋼板であって、 前記溝の深さＤが１０～４０μｍであり、 前記溝の幅Ｗが２０～２００μｍであり、 前記溝内部の底面の表面粗さのＳａ底値が１．０～５．０μｍであり、 前記溝内部の側面の表面粗さのＳａ側面値が１．０～５．０μｍである方向性電磁鋼板。 第３ 特許異議の申立ての理由の概要 本件特許の請求項１に係る特許は、下記１～３のとおり、特許法１１３条４号に該当する（証拠方法は下記４を参照。以下、甲第１号証等を単に「甲１」等という。）。 １ 申立理由１（明確性要件） 本件発明１については、特許請求の範囲の記載が特許法３６条６項２号に適合するものではないから、本件特許の請求項１に係る特許は、同法１１３条４号に該当する。 ２ 申立理由２（サポート要件） 本件発明１については、特許請求の範囲の記載が特許法３６条６項１号に適合するものではないから、本件特許の請求項１に係る特許は、同法１１３条４号に該当する。 ３ 申立理由３（実施可能要件） 本件発明１については、発明の詳細な説明の記載が特許法３６条４項１号に適合するものではないから、本件特許の請求項１に係る特許は、同法１１３条４号に該当する。 ４ 証拠方法 ・甲１ 国際公開第２０１９／１６４０１２号 ・甲２ 佐藤圭司 外２名、「耐熱型磁区細分化方向性電磁鋼板」、川崎製鉄技報、１９９７年、Ｖｏｌ．２９、Ｎｏ．３、ｐ．１５３－１５８ ・甲３ 特開平１１－２４３００５号公報 ・甲４ 国際公開第２０２０／０１２６６６号 第４ 当審の判断 以下に述べるように、特許異議申立書に記載した特許異議の申立ての理由によっては、本件特許の請求項１に係る特許を取り消すことはできない。 １ 申立理由１（明確性要件） （１）本件発明１について 請求項１の記載は、上記第２のとおりのものであるところ、請求項１の記載に不明確なところはなく、その意味は明確であるから、本件発明１は明確である。 （２）申立人の主張について ア 申立人は、請求項１には、「前記溝内部の底面の表面粗さのＳａ底値が１．０～５．０μｍ」、「前記溝内部の側面の表面粗さのＳａ側面値が１．０～５．０μｍ」と記載されているところ、本件明細書には、「溝の形状の測定は最終製品から酸洗等により少なくとも溝内部のグラス被膜および絶縁被膜を除去した後に行う」（【００２５】）ことが記載されているものの、グラス被膜及び絶縁被膜を除去するための酸洗条件は記載されておらず、また、申立人が行った実験１、２によれば、酸洗条件によって、測定される表面粗さＳａの値が変化するから、溝内部の表面粗さＳａは一義的に定まらないと主張する。 イ（ア）しかしながら、本件明細書には、上記のとおり、溝内部の表面粗さＳａの測定に先だって、最終製品である方向性電磁鋼板から酸洗等によりグラス被膜及び絶縁被膜を除去することが記載されているから、酸洗等が、方向性電磁鋼板からグラス被膜及び絶縁被膜を除去できる条件で行われていることは明らかであり、また、方向性電磁鋼板を構成する鋼板の表面状態に影響を及ぼさない条件で行われていることも明らかである。 （イ）ａ そして、本件明細書で引用されている特許文献２（再表２０１６－１７１１３０号公報）には、以下の記載がある。 「なお、方向性電磁鋼板１のグラス皮膜３および絶縁皮膜４は、例えば、次の方法によって除去することができる。グラス皮膜３または絶縁皮膜４を有する方向性電磁鋼板１を、ＮａＯＨ：１０質量％＋Ｈ２Ｏ：９０質量％の水酸化ナトリウム水溶液に、８０℃で１５分間、浸漬する。次いで、Ｈ２ＳＯ４：１０質量％＋Ｈ２Ｏ：９０質量％の硫酸水溶液に、８０℃で３分間、浸漬する。その後、ＨＮＯ３：１０質量％＋Ｈ２Ｏ：９０質量％の硝酸水溶液によって、常温で１分間弱、浸漬して洗浄する。最後に、温風のブロアーで１分間弱、乾燥させる。なお、上記の方法によって方向性電磁鋼板１からグラス皮膜３または絶縁皮膜４を除去した場合、鋼板２の溝５の形状や粗さは、グラス皮膜３または絶縁皮膜４を形成する前と同等であることが確認されている。」（【００２８】） ｂ 特許文献２の上記ａの記載を踏まえると、上記ａの方法等の所定の方法によって、方向性電磁鋼板からグラス被膜及び絶縁被膜を除去できること、また、当該除去によっても方向性電磁鋼板を構成する鋼板の表面状態に影響を及ぼさないことは、技術常識と認められる。 （ウ）以上によれば、本件発明１における「溝内部の底面の表面粗さのＳａ底値」、「溝内部の側面の表面粗さのＳａ側面値」の測定は、上記（イ）ｂの技術常識に照らして、方向性電磁鋼板からグラス被膜及び絶縁被膜を除去するための通常の方法（例えば、上記（イ）ａの方法）によって、方向性電磁鋼板を構成する鋼板の表面状態に影響を及ぼさずに、最終製品である方向性電磁鋼板からグラス被膜及び絶縁被膜を除去した後に行われるものと解される。そうすると、本件明細書に、最終製品である方向性電磁鋼板からグラス被膜及び絶縁被膜を除去するための酸洗条件が記載されていないからといって、溝内部の表面粗さＳａが一義的に定まらないとはいえない。 また、申立人が行った実験１、２は、試験片の「溝内部に被膜がないことを確認した」ものであるとしても、試験片が過剰に酸洗されていないかどうか（すなわち、酸洗によって試験片の表面状態が変化していないかどうか）は不明であるから、採用の限りではない。 （エ）よって、申立人の主張は採用できない。 （３）まとめ したがって、申立理由１（明確性要件）によっては、本件特許の請求項１に係る特許を取り消すことはできない。 ２ 申立理由２（サポート要件） （１）本件発明１について ア 本件明細書の記載（【０００２】～【０００９】）によれば、本件発明１が解決しようとする課題は、鉄損を更に低減した方向性電磁鋼板を提供することであると認められる。 イ 本件明細書の記載及び図面（【００１０】～【００１６】、【００２０】～【００３５】、【００６９】～【００８２】、表１、図１）によれば、上記アの課題は、「質量％で、Ｓｉ：２．５０～４．５０％、Ｍｎ：０．０１～０．１５％を含有し、残部がＦｅおよび不純物であり、圧延直角方向と０～３０°の角度をなす方向に延在する線状の溝が、２～１０ｍｍの間隔で形成された鋼板表面を有する鋼板を備える方向性電磁鋼板」において、「前記溝の深さＤ」を「１０～４０μｍ」とし、「前記溝の幅Ｗ」を「２０～２００μｍ」とし、「前記溝内部の底面の表面粗さのＳａ底値」を「１．０～５．０μｍ」とし、「前記溝内部の側面の表面粗さのＳａ側面値」を「１．０～５．０μｍ」とする、との各要件を備えることによって、解決できることが理解できる。 ウ 以上のとおり、本件明細書の記載を総合すれば、上記イの各要件を備えた本件発明１は、本件明細書の発明の詳細な説明に記載されたものであって、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が出願時の技術常識に照らして発明の詳細な説明の記載により上記アの課題を解決できると認識できる範囲のものということができる。 したがって、本件発明１については、特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するものである。 （２）申立人の主張について ア 申立人は、 （ア）本件明細書には、「グラス皮膜が形成された鋼板の表面に対してレーザーを照射して、鋼板の表面に、圧延方向に交差する方向に延びる複数の溝を、圧延方向に沿って所定間隔で形成した」（【００７６】）ことが記載されているから、甲１の記載（［００３０］）を踏まえると、本件明細書に具体的に記載されているのは、溝内部にグラス皮膜を有さない方向性電磁鋼板のみである、 との主張を前提として、 （イ）溝が冷延板の段階で形成された場合、その後、脱炭焼鈍や最終仕上焼鈍が実施され、溝の底部にはアンカー（甲２）が多く形成されるが、アンカーが存在すると、磁壁の移動が阻害される（甲３）から、本件発明１の溝内部の表面粗さＳａを満足していても、グラス皮膜に起因するアンカーが形成されている場合には、「磁壁の移動がスムーズになり、ヒステリシス損の増加が抑えられ」（【００３２】）るというメカニズムが十分に発揮されず、「鉄損を更に低減する」（【０００９】）という課題は解決されない蓋然性が高いところ、本件明細書に具体的に記載されているのは、上記（ア）のとおり、溝内部にグラス皮膜を有さない方向性電磁鋼板のみ（溝内部にグラス皮膜に起因するアンカーを有さないもののみ）であるから、溝内部にグラス皮膜を有するものを含む本件発明１は、当業者が課題を解決できると認識できる範囲を超えるものである、 と主張する。 イ しかしながら、溝内部にグラス皮膜を有するか否かにかかわらず、また、溝の底部にアンカーが形成されているか否かにかかわらず、上記（１）イの各要件を備えた本件発明１については、特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するものであることは、上記（１）のとおりである。そして、申立人が指摘するように、溝の底部に形成されたアンカーによって程度に差はあるとしても、上記（１）イの各要件を備えたものは、同各要件を備えないものと比較して、鉄損を一定程度は低減できることが理解できる。 よって、申立人の主張は採用できない。 ウ なお、申立人は、溝内部にグラス皮膜（アンカー）が形成される場合、本件明細書に記載された酸洗（【００２５】）によってグラス皮膜を除去する際、アンカーも含めて除去することになるが、アンカーに挟まれた鋼板（地鉄）部分もともに除去されるから、溝内部の形状を正確に把握することはできないとも述べるが、上記１（２）イで述べたとおり、酸洗は、方向性電磁鋼板を構成する鋼板の表面状態に影響を及ぼさない条件で行われていると解される。 （３）まとめ したがって、申立理由２（サポート要件）によっては、本件特許の請求項１に係る特許を取り消すことはできない。 ３ 申立理由３（実施可能要件） （１）申立人の主張について ア 申立人は、本件明細書の記載（【００４９】、【００６２】、【００６４】）を踏まえると、溝をレーザー照射等の熱源によって形成することで、熱が均等に伝わり、所定の表面粗さＳａが得られるが、アシストガスやブロワーガス等のわずかな条件の変化によって、溝内部の表面粗さＳａも変化してしまうから、酸洗後の熱延鋼板（又は熱延焼鈍板）の表層の状態を引き継ぐ冷延鋼板の表面にレーザー照射を実施して溝を形成するとともに、溝内部の表面粗さＳａを適正範囲に調整できたとしても、その後の脱炭焼鈍や最終仕上焼鈍によってグラス皮膜が形成された場合は、溝内部の表面性状が変化してしまう蓋然性が高いところ、本件発明１は、溝内部にグラス皮膜を有する方向性電磁鋼板を含むものであり、そのような方向性電磁鋼板について、いかにして所定の表面粗さＳａが得られるのか、本件明細書の記載をみても明らかではないと主張する。 イ 申立人の主張は、その後の脱炭焼鈍や最終仕上焼鈍によってグラス皮膜が形成された場合に、溝内部の表面性状が変化してしまうことを前提とするものと解されるが、そのようなことを示す具体的な根拠は見当たらない。 仮に、その後の脱炭焼鈍や最終仕上焼鈍によってグラス皮膜が形成され、溝内部の表面性状がある程度変化することがあったとしても、当業者であれば、そのような変化も考慮して、あらかじめ溝内部の表面粗さＳａを調整しておく（例えば、グラス被膜の形成により溝内部の表面粗さＳａが大きくなるのであれば、あらかじめ溝内部の表面粗さＳａを小さくしておく）ことで、過度の試行錯誤を要することなく、溝内部の表面粗さＳａを適正範囲に維持できるといえる。 よって、いずれにしろ申立人の主張は採用できない。 （２）まとめ したがって、申立理由３（実施可能要件）によっては、本件特許の請求項１に係る特許を取り消すことはできない。 第５ むすび 以上のとおり、特許異議申立書に記載した特許異議の申立ての理由によっては、本件特許の請求項１に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。