2024-700792

特許第７４４５１８５号発明「表面処理鋼材」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７４４５１８５号の請求項１～２に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７４４５１８５号の請求項１～２に係る特許（以下、「本件特許」という。）についての出願は、２０２２年（令和４年）１１月２２日（優先権主張 令和３年１１月２２日 日本国）を国際出願日とする出願であって、令和６年２月２８日にその特許権の設定登録がなされ、同年３月７日に特許掲載公報が発行された。 本件は、その後、同年８月２２日に特許異議申立人小林喜一（以下、「申立人」という。）より請求項１～２（全請求項）に係る特許に対してなされた特許異議申立事件である。 第２ 本件発明 本件特許の特許請求の範囲の請求項１～２に係る発明（以下、これらをそれぞれ「本件発明１」～「本件発明２」という。また、これらをまとめて「本件発明」という。）は、願書に添付された特許請求の範囲の請求項１～２に記載された、次の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 鋼材と、 前記鋼材の表面に形成されたＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層と、 前記めっき層の表面に形成された化成処理被膜と、 を有し、 前記化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含み、 前記有機ケイ素化合物中の、アルキレン基と前記シロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、 前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、前記アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２が、０．１０～０．７５である、 ことを特徴とする表面処理鋼材。 【請求項２】 前記化成処理被膜中のリン酸基と前記有機ケイ素化合物中の前記シロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、 前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の前記吸光度の前記ピーク値Ａ２に対する、前記リン酸基の１２００ｃｍ－１の吸光度Ａ３の比であるＡ３／Ａ２が、０．４３～１．００である ことを特徴とする、請求項１に記載の表面処理鋼材。」 第３ 特許異議申立理由 申立人は、証拠方法として次の甲第１～５号証を提出し、以下の特許異議申立理由により、請求項１～２に係る特許を取り消すべきである旨主張している。 （証拠方法） 甲第１号証：国際公開第２０１０／０６１９６４号 甲第２号証：特開２０１２－２３７０６５号公報 甲第３号証：特開２０１３－４４０２５号公報 甲第４号証：国際公開第２０１０／０７０７２９号 甲第５号証：平松実他,「シランカップリング処理した亜鉛－シリカ複合めっきの高分子接着性」，金属表面技術，１９８６年，Ｖｏｌ．３７，Ｎｏ．２，ｐ８７－８９ なお、以下、甲第１～５号証をそれぞれ「甲１」～「甲５」という。 １ 申立理由１（新規性） 本件発明１～２は、甲１～４に記載された発明であるため、同発明に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ２ 申立理由２（進歩性） 本件発明１～２は、甲１～４に記載された発明及び甲５に記載された事項に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるため、同発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ３ 申立理由３（サポート要件） （１）本件発明１の「化成処理被膜」は、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦとを含むものであれば、どのようなものを含んでもよく、その含有量についても特定がないため、本件発明１は、課題を解決し得ない発明を含んでいるから、同発明に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、同法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。 （２）本件発明２の「化成処理被膜」は、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦとを含むものであれば、どのようなものを含んでもよく、その含有量についても特定がないため、本件発明２は、課題を解決し得ない発明を含んでいるから、同発明に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、同法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。 ４ 申立理由４（実施可能要件） （１）本件発明１の「化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含み、前記有機ケイ素化合物中の、アルキレン基と前記シロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、前記アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２が、０．１０～０．７５である」との発明特定事項は、その実施に当たり、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤が必要であるから、同発明に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、同法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。 （２）本件発明２の「化成処理被膜中のリン酸基と前記有機ケイ素化合物中の前記シロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の前記吸光度の前記ピーク値Ａ２に対する、前記リン酸基の１２００ｃｍ－１の吸光度Ａ３の比であるＡ３／Ａ２が、０．４３～１．００である」との発明特定事項は、その実施に当たり、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤が必要であるから、同発明に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、同法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。 第４ 特許異議申立理由の検討 当審は、以下に示すとおり、上記第３の特許異議申立理由はいずれも採用できないと判断する。 １ 申立理由１、２（新規性・進歩性） １－１ 甲１を主たる引用例とした場合について （１）甲１の記載事項 甲１には次の記載がある。なお、甲号証に記載された発明の認定に関する箇所に、当審で下線で付した。以下、同じ。 「０００１ 本発明は、環境負荷性の高い６価クロムを含まず、比較的製造が容易で、撥水・撥油性、耐汚染性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐食性に極めて優れたクロメートフリー表面処理金属材に関する。加えて、撥水・撥油性と接着性を同時に満足し得るクロメートフリー表面処理金属材に関する。」 「発明の概要 発明が解決しようとする課題 ０００９ 本発明は、前記現状に鑑み、環境負荷性の高い６価クロムを含まず、比較的製造が容易で、極めて優れた撥水・撥油性、耐汚染性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐食性を兼ね備える表面処理金属材を提供することを目的とするものである。加えて、撥水・撥油性と接着性を同時に満足し得るクロメートフリー表面処理金属材を提供することも目的とするものである。」 「００１４ 本発明のクロメートフリー表面処理金属材は、アルキレン基、シロキサン結合及び下記一般式〔Ｘ〕で表される架橋性官能基を含有する有機ケイ素化合物（Ａ）と、パーフルオロアルキル基を含有する有機フッ素化合物（Ｂ）と、を含有する水性処理剤を金属材表面に塗布し、乾燥することにより形成された皮膜を有することを特徴とする。 －ＳｉＲ１Ｒ２Ｒ３ 〔Ｘ〕 ００１５ 式〔Ｘ〕中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は互いに独立に、アルコキシ基又はヒドロキシ基を表し、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のいずれか１つがメチル基で置換されていてもよい。」 「００１９ すなわち、アルキレン基、シロキサン結合及び前記式－ＳｉＲ１Ｒ２Ｒ３で表される架橋性官能基をともに含有する有機ケイ素化合物（Ａ）をバインダー成分とし、それにパーフルオロアルキル基を含有する有機フッ素化合物（Ｂ）を複合することで、撥水・撥油性、耐汚染性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐食性（成形加工後も含む）の全てに極めて優れるクロメートフリー皮膜が形成される。」 「００２２ これらの有機ケイ素化合物（Ａ）としては、シランカップリング剤の加水分解縮合物等を例示することができる。具体的なシランカップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン等を挙げることができる。前記シランカップリング剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 ００２３ 有機ケイ素化合物（Ａ）がアミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ１）及びエポキシ基を含有するシランカップリング剤（Ａ２）の反応により得られるものであることが特に好ましい。アミノ基とエポキシ基の反応、及び各々に含有するアルコキシシリル基もしくはその部分加水分解生成物同士の反応により、架橋密度の高い緻密な皮膜を形成することが可能で、耐汚染性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐食性を更に向上させることができる。アミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ１）としては、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミンが、エポキシ基を含有するシランカップリング剤（Ａ２）としては、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランが例示できる。」 「００８１ 以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 ００８２ 〔有機ケイ素化合物（Ａ）の製造（製造例１）〕 表１に示す有機ケイ素化合物、有機酸を水中に添加し、常温で攪拌し、固形分濃度１０質量％の有機ケイ素化合物水性液を得た。 ００８３ 〔有機フッ素化合物（Ｂ）の製造（製造例２）〕 表２に示す単量体、重合開始剤、有機溶剤を混合し、窒素置換した後、６５℃で１６時間攪拌しながら重合反応を行い、固形分濃度２０質量％の重合体溶液を得た。得られた重合体溶液に水、酢酸を添加し、１５分間攪拌し、乳化分散した。減圧条件下にて６５℃で有機溶剤を留去した後、固形分濃度２０質量％になるよう水を加え、有機フッ素化合物水分散液を得た。表２における略号は以下の意味を示す。 Ｃ４ＦＭＡ：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４Ｃ４Ｆ９ Ｃ６ＦＭＡ：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４Ｃ６Ｆ１３ ＤＥＡＥＭＡ：Ｎ、Ｎ－ジエチルアミノエチルメタクリレート ＤＭＡＥＭＡ：Ｎ、Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート ＭＡＥＯ８：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＨ（ｎの平均値は８） ２ＭＡＥＯ８：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（ｎの平均値は８） ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート ＭＡＥＯ９：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＨ３（ｎの平均値は９） ＴＭＳｉＭＡ：３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン ２ＭＡＥＯ１４：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（ｎの平均値は１４） ２ＡＥＥ：ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２ ＩＥＯ１２Ｍ：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４ＮＨＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＨ３（ｎの平均値は１２） ２ＭＡＥＯ４：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（ｎの平均値は４） ２ＭＡＥＯ３：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（ｎの平均値は３） １３５ＤＰ：２－イソシアネートエチルメタクリレートの３、５－ジメチルピラゾール付加体 ＡＥＯ２：ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＨ（ｎの平均値は２） ＭＡＥＯ４：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＨ（ｎの平均値は４） ＡＥＯ１０：ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＨ（ｎの平均値は１０） ＭＡＥＯ１４：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＨ３（ｎの平均値は１４） ＭＡＥＯ２３：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＨ３（ｎの平均値は２３） ＭＡＥＯ３０：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＨ３（ｎの平均値は３０） ＭＡＰＯ９：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｎＨ（ｎの平均値は９） ＭＡＢＯ９：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ４Ｈ８Ｏ）ｎＨ（ｎの平均値は９） ・・・（略）・・・ ００８５ 〔水性処理剤の製造（製造例４）〕 製造例１で製造した有機ケイ素化合物水性液、製造例２もしくは３で製造した有機フッ素化合物水性液、表４に示す市販の有機フッ素化合物水性液、及びその他の成分を表５に示す配合にて水中に添加混合し、固形分濃度１０％の水性処理剤を得た。表５における略号は以下の意味を示す。 Ｖ１：オキシ硫酸バナジウム Ｖ２：五酸化バナジウム Ｖ３：バナジウムオキシアセチルアセトネート Ｖ４：バナジウムアセチルアセトネート ００８６ 〔表面処理金属材の作製〕 ０．８ｍｍ厚みの各種金属板表面に製造例４で製造した水性処理剤をバーコーターで塗布し乾燥することで皮膜を形成し、評価試験に用いる表面処理金属板（試験板）を得た。金属板種類、皮膜付着量、乾燥時の到達温度を表６に示す。表６における略号は以下の意味を示す。 ＥＧ：電気亜鉛めっき鋼板（めっき付着量２０ｇ／ｍ２） ＧＩ：溶融亜鉛めっき鋼板（めっき付着量６０ｇ／ｍ２） ＧＡ：合金化溶融亜鉛めっき鋼板（めっき付着量４５ｇ／ｍ２） ＺＬ：電気亜鉛－１２％Ｎｉ合金めっき鋼板（めっき付着量２０ｇ／ｍ２） ＳＤ：溶融亜鉛－１１％Ａｌ－３％Ｍｇ－０．２％Ｓｉめっき鋼板（めっき付着量６０ｇ／ｍ２） ＡＬ：溶融Ａｌ－９％Ｓｉめっき鋼板（めっき付着量４０ｇ／ｍ２） ＳＵＳ：フェライト系ステンレス鋼板（鋼成分：Ｃ；０．００８質量％、Ｓｉ；０．０７質量％、Ｍｎ；０．１５質量％、Ｐ；０．０１１質量％、Ｓ；０．００９質量％、Ａｌ；０．０６７質量％、Ｃｒ；１７．３質量％、Ｍｏ；１．５１質量％、Ｎ；０．００５１質量％、Ｔｉ；０．２２質量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物）」 「０１０１ ［図：0001417670000001.jpg］ ０１０２ ［図：0001417670000002.jpg］ 」 「０１０５ ［図：0001417670000003.jpg］ 」 「０１１１ ［図：0001417670000004.jpg］ 」 （２）甲１に記載された発明 ア 上記（１）より、甲１の例１３７の表面処理金属板に注目すると、甲１（特に、００８２、００８３、００８５、００８６、表１、表２、表５－１、表６－３参照。）には、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。 「３－アミノプロピルトリエトキシシラン（Ａ１）、３－グリシドキシプロピルトリメトキシラン（Ａ２）、酢酸を水中に添加し、常温で攪拌し、固形分濃度１０質量％の有機ケイ素化合物（Ａ）水性液を得て、 単量体としてＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４Ｃ６Ｆ１３（Ｂ１）、Ｎ、Ｎ－ジエチルアミノエチルメタクリレート（Ｂ２）、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（Ｂ２、Ｂ４）、及び、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（ｎの平均値は３）（Ｂ４）、重合開始剤としてＤＡＩＢ、有機溶剤としてアセトンを混合し、窒素置換した後、６５℃で１６時間攪拌しながら重合反応を行い、固形分濃度２０質量％の重合体溶液を得て、得られた重合体溶液から有機フッ素化合物水分散液を得て、 その後、上記有機ケイ素化合物（Ａ）水性液、上記有機フッ素化合物水分散液、リン酸、フッ化Ｔｉ酸、オキシ硫酸バナジウムを水中に添加混合し、固形分濃度１０％の水性処理剤を得て、 電気亜鉛めっき鋼板表面に、上記水性処理剤をバーコーターで塗布し１７０℃で乾燥することで皮膜を形成した、表面処理金属板。」 （３）甲５の記載事項 甲５には、次の記載がある。 「 ［図：0001417670000005.jpg］ ［図：0001417670000006.jpg］ 」（第８７頁右欄第２２行～第８８頁左欄第４行） 「 ［図：0001417670000007.jpg］ 」（第８８頁右欄） （４）対比 本件発明１と甲１発明とを対比する。 ア 甲１発明の「水性処理剤」は、「有機ケイ素化合物（Ａ）水性液、上記有機フッ素化合物水分散液、リン酸、フッ化Ｔｉ酸、オキシ硫酸バナジウムを水中に添加混合し」て得たものであり、技術常識に照らして、化成処理剤と解されるから、甲１発明の「電気亜鉛めっき鋼板表面に、上記水性処理剤をバーコーターで塗布し１７０℃で乾燥することで皮膜を形成した、表面処理金属板」は、本件発明１の「鋼材と、前記鋼材の表面に形成されたＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層と、前記めっき層の表面に形成された化成処理被膜と、を有」する「表面処理鋼材」に相当する。 イ 甲１には、「本発明のクロメートフリー表面処理金属材は、アルキレン基、シロキサン結合及び下記一般式〔Ｘ〕で表される架橋性官能基を含有する有機ケイ素化合物（Ａ）・・・（略）・・・を含有する水性処理剤を金属材表面に塗布し、乾燥することにより形成された皮膜を有することを特徴とする。 －ＳｉＲ１Ｒ２Ｒ３ 〔Ｘ〕」（００１４） 「有機ケイ素化合物（Ａ）がアミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ１）及びエポキシ基を含有するシランカップリング剤（Ａ２）の反応により得られるものであることが特に好ましい。・・・（略）・・・アミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ１）としては、・・・（略）・・・３－アミノプロピルトリエトキシシラン・・・（略）・・・が、エポキシ基を含有するシランカップリング剤（Ａ２）としては、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン・・・（略）・・・が例示できる」（００２３）と記載されている。 そして、甲１発明は、上記００２３においてカップリング剤として挙げられている、「３－アミノプロピルトリエトキシシラン（Ａ１）、３－グリシドキシプロピルトリメトキシラン（Ａ２）」を用いて「有機ケイ素化合物（Ａ）水性液」を得たものであって、上記００１４より該「有機ケイ素化合物（Ａ）」は、「アルキレン基、シロキサン結合及び下記一般式〔Ｘ〕で表される架橋性官能基を含有する」から、本件発明１と甲１発明とは、「有機ケイ素化合物中」に「アルキレン基と前記シロキサン結合と」が存在する事項で共通する。 ウ また、甲１発明の「皮膜」は、「リン酸、フッ化Ｔｉ酸」を「添加混合」した「水性処理剤」を「塗布」「乾燥」することで形成したものであるから、本件発明１の「Ｐ及びＦと、を含」むものである。 エ 上記イ、ウを踏まえると、甲１発明の「３－アミノプロピルトリエトキシシラン（Ａ１）、３－グリシドキシプロピルトリメトキシラン（Ａ２）、酢酸を水中に添加し、常温で攪拌し、固形分濃度１０質量％の有機ケイ素化合物（Ａ）水性液を得て、単量体としてＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４Ｃ６Ｆ１３（Ｂ１）、Ｎ、Ｎ－ジエチルアミノエチルメタクリレート（Ｂ２）、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（Ｂ２、Ｂ４）、及び、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（ｎの平均値は３）（Ｂ４）、重合開始剤としてＤＡＩＢ、有機溶剤としてアセトンを混合し、窒素置換した後、６５℃で１６時間攪拌しながら重合反応を行い、固形分濃度２０質量％の重合体溶液を得て、得られた重合体溶液から有機フッ素化合物水分散液を得て、その後、上記有機ケイ素化合物（Ａ）水性液、上記有機フッ素化合物水分散液、リン酸、フッ化Ｔｉ酸、オキシ硫酸バナジウムを水中に添加混合し、固形分濃度１０％の水性処理剤を得」る事項と、本件発明１の「化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含み、前記有機ケイ素化合物中の、アルキレン基と前記シロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、前記アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２が、０．１０～０．７５である」事項とは、「化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含み」「前記有機ケイ素化合物中」に「アルキレン基と前記シロキサン結合と」が存在する事項で共通する。 オ 上記ア～エより、本件発明１と甲１発明とは、 「鋼材と、 前記鋼材の表面に形成されたＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層と、 前記めっき層の表面に形成された化成処理被膜と、 を有し、 前記化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含み、 前記有機ケイ素化合物中に、アルキレン基と前記シロキサン結合とが存在する表面処理鋼材。」の点で一致し、次の相違点で相違する。 （相違点１） 「有機ケイ素化合物中の、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、前記アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２」が、本件発明１は、「０．１０～０．７５である」のに対し、甲１発明は、不明である点。 （５）相違点の検討 ア 上記相違点１について検討する。 イ 甲１には、「有機ケイ素化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」について、「０．１０～０．７５」とすることは記載されていないし、当該Ａ１／Ａ２に注目したものでもない。 ウ また、甲１は、アミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ１）及びエポキシ基を含有するシランカップリング剤（Ａ２）を様々なモル比で混合し（表１の「Ａ１／Ａ２モル比」参照。）、電気亜鉛めっき鋼板表面に、上記水性処理剤をバーコーターで塗布した後の乾燥温度も様々な温度で行っている（表６－１～表６－４の「乾燥時到達温度」参照。）。 エ しかしながら、これらのパラメータがどの程度であれば、上記イの「有機ケイ素化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」となるのかが不明である。 オ また、本件明細書の実施例の記載における、Ｎｏ．１（またはＮｏ．２）とＮｏ．２３（またはＮｏ．２２）とを比較すると、パンチングメタルの使用・不使用によってもＡ１／Ａ２が変化するところ、甲１は、パンチングメタルの使用・不使用が不明である（【表２Ａ】、【表２Ｂ】参照。）。 カ さらに、甲５には、亜鉛メッキ表面にγ－ＡＰＳ３部、水３部、メタノール９４部の溶液中に１時間浸漬し、このあと１２０℃で１時間乾燥した、亜鉛－シリカ複合めっき表面について、ＦＴ－ＩＲスペクトルが記載されている（上記（３）参照。）。 キ しかしながら、上記（３）のＦｉｇ．２は、縦スケールが不明であり、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合が不明である。 ク 仮に、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合が、「０．１０～０．７５」の範囲内であったとしても、甲５の表面処理剤は、γ－ＡＰＳ３部、水３部、メタノール９４部の溶液であって、甲１発明の「水性処理剤」とは異なるものであるから、甲５の記載をもって、甲１発明の「有機ケイ素化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」の範囲内であるとはいえない。 ケ 上記イ～クより、甲１発明は、上記相違点１に係る本件発明１の発明特定事項を有しているとはいえないから、上記相違点１は実質的な相違点である。 コ 次に、上記相違点１の容易想到性について、甲１発明及び甲５に記載された事項から検討するに、甲５は「Ａ１／Ａ２」に注目した発明ではないから、甲１発明において、「有機ケイ素化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」を「０．１０～０．７５」の範囲内とする動機はない。 サ よって、本件発明１は、甲１発明ではないし、甲１発明及び甲５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。 シ また、本件発明２は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、甲１発明とは少なくとも上記相違点１で相違し、上記相違点１についての検討は上記したとおりであるから、本件発明２も、甲１発明とはいえないし、甲１発明及び甲５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。 １－２ 甲２を主たる引用例とした場合について （１）甲２の記載事項 甲２には、次の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、金属板の少なくとも片面に、環境負荷性の高い６価クロムを含まない下地処理層（β）、上層塗膜（α）が順次形成された、耐食性、塗膜密着性等に極めて優れ、しかも従来のプレコート金属板よりも少ない製造工程で安価に製造できるクロメートフリープレコート金属板、及びかかる下地処理に用いるためのプレコート金属板用下地処理剤に関する。」 「【発明が解決しようとする課題】 【００１２】 本発明の目的は、耐食性と塗膜密着性の両方に優れるとともに、実操業条件下で安定な下地処理剤を用いて高い生産性で製造できるクロメートフリープレコート金属板、及びかかる下地処理に用いるためのプレコート金属板用下地処理剤を提供することである。」 「【発明を実施するための形態】 【００１６】 本発明のクロメートフリープレコート金属板は、金属板の少なくとも片面に、下地処理層（β）と上層塗膜（α）とが順次形成されている。本発明のクロメートフリープレコート金属板における特徴は、下地処理層（β）が、造膜成分（Ｘ）とインヒビター成分（Ｙ）とを含有する点にある。 【００１７】 前記造膜成分（Ｘ）は、構造中に環状シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物（Ｃ）と、少なくとも１種のカチオン性有機樹脂（Ｄ）とを含む。 【００１８】 造膜成分の一つである有機ケイ素化合物（Ｃ）は、分子中にアミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ）と分子中にグリシジル基を含有するシランカップリング剤（Ｂ）とを配合し反応させて得られ、且つ構造中に環状シロキサン結合を有する。」 「【００２２】 本発明における分子中にアミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ）としては、特に限定するものではないが、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシランなどを例示することができる。分子中にグリシジル基を含有するシランカップリング剤（Ｂ）としては、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどを例示することができる。」 「【実施例】 【００７９】 次に、実施例により本発明を更に説明する。しかし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 【００８０】 （１）金属板 使用した金属板の種類を表１に示す。めっきを施した金属板の基材には、板厚０．５ｍｍの軟鋼板を使用した。ＳＵＳ板についてはフェライト系ステンレス鋼板（鋼成分：Ｃ；０．００８質量％、Ｓｉ；０．０７質量％、Ｍｎ；０．１５質量％、Ｐ；０．０１１質量％、Ｓ；０．００９質量％、Ａｌ；０．０６７質量％、Ｃｒ；1７．３質量％、Ｍｏ；１．５１質量％、Ｎ；０．００５１質量％、Ｔｉ；０．２２質量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物）を使用した。金属板はシリケート系アルカリ脱脂剤のファインクリーナー４３３６（日本パーカライジング（株）製）を用いて、濃度２０ｇ／Ｌ、温度６０℃の条件で２分間スプレー処理し、純水で３０秒間水洗したのちに乾燥したものを使用した。 【００８１】 【表１】 ［図：0001417670000008.jpg］ 【００８２】 （２）下地処理層 下地処理層を形成するためのコーティング剤（以下、下地処理剤と呼称）は、表３～８に示す有機ケイ素化合物、有機樹脂、フルオロ金属錯化合物、リン酸化合物、バナジウム（IV）化合物を表９に示す配合量（質量％）で配合し、塗料用分散機を用いて攪拌することで調製した。上記（１）で準備した金属板の表面に該下地処理剤を表１０～１３に示す付着量になるようにロールコーターで塗装し、熱風乾燥炉を用いて表１０～１３に示す到達板温度の条件で乾燥させることで、下地処理層を形成させた。 【００８３】 （２－１）有機ケイ素化合物 酢酸にてｐＨ４に調整したイオン交換水に、表２に示すシランカップリング剤を、表３に示す組み合わせ、及び配合比率で順次添加し、所定の温度（製造時の開始温度と最高温度を表３に示す）に制御しながら撹拌し、固形分が２０％の有機ケイ素化合物水溶液を得た。得られた有機ケイ素化合物の平均の分子量、及びＦＴ－ＩＲ反射法による環状シロキサン結合を示す１０９０～１１００ｃｍ-1の吸光度（Ｃ１）と鎖状シロキサン結合を示す１０３０～１０４０ｃｍ-1の吸光度（Ｃ２）の比〔Ｃ１／Ｃ２〕を表３に示す。なお、〔Ｃ１／Ｃ２〕はシランカップリング剤を反応させる時の反応温度により制御した。 【００８４】 ＜分子量＞ ５質量％に水で希釈した有機ケイ素化合物の水溶液のゲル濾過クロマトグラフィー分析（カラム温度４０℃）から求めた。ポリエチレングリコール（分子量：６００～１２０００）換算値の分子量１００未満に相当する部分を省いた数値を平均の分子量とした。 【００８５】 ＜ＦＴ－ＩＲ＞ ＦＴ－ＩＲ装置に、赤外全反射吸収スペクトル装置を装備して使用した。測定は、波数範囲６５０～４０００ｃｍ-1、分解能４ｃｍ-1、積算回数１６回、２５℃の温度で行った。得られた赤外吸収スペクトルから、ベースライン法（９００ｃｍ-1、１２００ｃｍ-1）により、環状シロキサン結合を示す１０９０～１１００ｃｍ-1の吸光度（Ｃ１）と鎖状シロキサン結合を示す１０３０～１０４０ｃｍ-1の吸光度（Ｃ２）を求めた。 【００８６】 【表２】 ［図：0001417670000009.jpg］ 【００８７】 【表３】 ［図：0001417670000010.jpg］ 【００８８】 （２－２）有機樹脂 使用した有機樹脂を表４に示す（有機樹脂Ｄ１～Ｄ６の製造例は下記製造例１～６の通り）。 【００８９】 ＜製造例１：カチオン性ポリウレタン樹脂の製造例＞ ポリエーテルポリオール（合成成分：テトラメチレングリコールおよびエチレングリコール、分子量１５００）１５０質量部、トリメチロールプロパン６質量部、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ－ジエタノールアミン２４質量部、イソホロンジイソシアネート９４質量部およびメチルエチルケトン１３５質量部を反応容器に入れ、７０℃～７５℃に保ちながら１時間反応させてウレタンプレポリマーを生成させた。ついで該反応容器にジメチル硫酸１５質量部を入れ、５０～６０℃で３０分～６０分間反応させて、カチオン性ウレタンプレポリマーを生成させた。ついで該反応容器に水５７６質量部を入れ、混合物を均一に乳化させた後、メチルエチルケトンを回収してカチオン性ポリウレタン樹脂の水分散体（Ｄ１）を得た。」 「【００９５】 【表４】 ［図：0001417670000011.jpg］ 【００９６】 （２－３）金属化合物、リン酸化合物、フッ素化合物、バナジウム（ＩＶ）化合物 使用した金属化合物、リン酸化合物、フッ素化合物、バナジウム（ＩＶ）化合物を各々表５～８に示す。 【００９７】 【表５】 ［図：0001417670000012.jpg］ 【００９８】 【表６】 ［図：0001417670000013.jpg］ 」 「【０１０１】 ［図：0001417670000014.jpg］ 」 「【０１０８】 【表１１】 ［図：0001417670000015.jpg］ 」 （２）甲２に記載された発明 ア 上記（１）より、甲２の実施例８２の金属板に注目すると、甲２（特に、【００８０】、【００８２】、表１～６、表９、表１１参照。）には、次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。 「下地処理剤は、酢酸にてｐＨ４に調整したイオン交換水に、３－アミノプロピルトリメトキシシラン（Ａ１）及び３－グリシドキシプロポリトリメトキシシラン（Ｂ１）を添加し、所定の温度に制御しながら撹拌し、固形分が２０％の有機ケイ素化合物（Ｃ１）水溶液を得て、上記有機ケイ素化合物（Ｃ１）、有機樹脂としてカチオン性ポリウレタン樹脂（Ｄ１）、金属化合物としてジルコンフッ化水素酸（Ｅ２）、リン酸化合物としてリン酸（Ｊ１）を配合・攪拌したものであり、 電気亜鉛めっき鋼板（Ｍ１）の表面に上記下地処理剤を塗装し、熱風乾燥炉を用いて２００℃で乾燥させることで、下地処理層を形成させた金属板。」 （３）対比 本件発明１と甲２発明とを対比する。 ア 甲２発明の「下地処理剤」は、「酢酸にてｐＨ４に調整したイオン交換水に、３－アミノプロピルトリメトキシシラン（Ａ１）及び３－グリシドキシプロポリトリメトキシシラン（Ｂ１）を添加し、所定の温度に制御しながら撹拌し、固形分が２０％の有機ケイ素化合物（Ｃ１）水溶液を得て、上記有機ケイ素化合物（Ｃ１）、有機樹脂としてカチオン性ポリウレタン樹脂（Ｄ１）、金属化合物としてジルコンフッ化水素酸（Ｅ２）、リン酸化合物としてリン酸（Ｊ１）を配合・攪拌したものであ」り、技術常識に照らして、化成処理剤と解されるから、甲２発明の「電気亜鉛めっき鋼板（Ｍ１）の表面に上記下地処理剤を塗装し、熱風乾燥炉を用いて２００℃で乾燥させることで、下地処理層を形成させた金属板」は、本件発明１の「鋼材と、前記鋼材の表面に形成されたＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層と、前記めっき層の表面に形成された化成処理被膜と、を有」する「表面処理鋼材」に相当する。 イ 甲２には、「本発明に用いることができる有機ケイ素化合物（Ｃ）は、例えば、分子中にアミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ）と分子中にグリシジル基を含有するシランカップリング剤（Ｂ）の加水分解縮合物等から得ることができる。環状シロキサン結合は、シランカップリング剤の加水分解反応とその後の縮合反応工程において形成される。この際、鎖状シロキサン結合も同時に形成される」（【００１９】）と記載されており、また、「本発明における分子中にアミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ）としては、・・・（略）・・・３－アミノプロピルトリメトキシシランなどを例示することができる。分子中にグリシジル基を含有するシランカップリング剤（Ｂ）としては、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン・・・（略）・・・などを例示することができる。」（【００２２】）と記載されている。 そして、甲２発明は、上記【００２２】で例示された「３－アミノプロピルトリメトキシシラン（Ａ１）及び３－グリシドキシプロポリトリメトキシシラン（Ｂ１）」を用いて「有機ケイ素化合物（Ｃ１）水溶液」を得たものであるから、甲２発明の「有機ケイ素化合物（Ｃ１）」は、上記【００１９】に記載された「環状シロキサン結合」及び「鎖状シロキサン結合」を有するものである。 ウ また、甲２発明の「下地処理層」は、「金属化合物としてジルコンフッ化水素酸（Ｅ２）、リン酸化合物としてリン酸（Ｊ１）を配合」した「下地処理剤」を「塗装」「乾燥」することで形成したものであるから、本件発明１の「Ｐ及びＦ」を含むものである。 エ 上記イ、ウより、甲２発明の「下地処理剤は、酢酸にてｐＨ４に調整したイオン交換水に、３－アミノプロピルトリメトキシシラン（Ａ１）及び３－グリシドキシプロポリトリメトキシシラン（Ｂ１）を添加し、所定の温度に制御しながら撹拌し、固形分が２０％の有機ケイ素化合物（Ｃ１）水溶液を得て、上記有機ケイ素化合物（Ｃ１）、有機樹脂としてカチオン性ポリウレタン樹脂（Ｄ１）、金属化合物としてジルコンフッ化水素酸（Ｅ２）、リン酸化合物としてリン酸（Ｊ１）を配合・攪拌したものであ」る事項は、本件発明１の「化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含」む事項に相当する。 オ 上記ア～エより、本件発明１と甲２発明とは、 「鋼材と、 前記鋼材の表面に形成されたＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層と、 前記めっき層の表面に形成された化成処理被膜と、 を有し、 前記化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含む表面処理鋼材。」の点で一致し、次の相違点で相違する。 （相違点２） 「有機ケイ素化合物中の、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、前記アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２」が、本件発明１は、「０．１０～０．７５である」のに対し、甲２発明は、不明である点。 （４）相違点の検討 ア 上記相違点２について検討する。 イ 甲２には、「有機ケイ素化合物（Ｃ１）」中の「Ａ１／Ａ２」について、「０．１０～０．７５」とすることは記載されていないし、当該Ａ１／Ａ２に注目したものでもない。 ウ また、甲２は、分子中にアミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ）と分子中にグリシジル基を含有するシランカップリング剤（Ｂ）を様々な比率で混合し（表３の「比率（Ａ）／（Ｂ）」参照。）、電気亜鉛めっき鋼板（Ｍ１）の表面に下地処理剤を塗装した後の乾燥温度も様々な温度で行っている（表１０～１３の「到達板温度」参照。）。 エ しかしながら、これらのパラメータがどの程度であれば、「有機ケイ素化合物（Ｃ１）」中の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」となるのかが不明である。 オ また、本件明細書の実施例の記載における、Ｎｏ．１（またはＮｏ．２）とＮｏ．２３（またはＮｏ．２２）とを比較すると、パンチングメタルの使用・不使用によってもＡ１／Ａ２が変化するところ、甲２は、パンチングメタルの使用・不使用が不明である。 カ さらに、甲５には、亜鉛メッキ表面にγ－ＡＰＳ３部、水３部、メタノール９４部の溶液中に１時間浸漬し、このあと１２０℃で１時間乾燥した、亜鉛－シリカ複合めっき表面について、ＦＴ－ＩＲスペクトルが記載されている（上記１－１の（３）参照。）。 キ しかしながら、上記１－１の（３）のＦｉｇ．２は、縦スケールが不明であり、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合が不明である。 ク 仮に、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合が、「０．１０～０．７５」の範囲内であったとしても、甲５の表面処理剤は、γ－ＡＰＳ３部、水３部、メタノール９４部の溶液であって、甲２発明の「下地処理剤」とは異なるものであるから、甲５の記載をもって、甲２発明の「有機ケイ素化合物（Ｃ１）」中の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」の範囲内であるとはいえない。 ケ 上記イ～クより、甲２発明は、上記相違点２に係る本件発明１の発明特定事項を有しているとはいえないから、上記相違点２は実質的な相違点である。 コ 次に、上記相違点２の容易想到性について、甲２発明及び甲５に記載された事項から検討するに、甲５は「Ａ１／Ａ２」に注目した発明ではないから、甲２発明において、「有機ケイ素化合物（Ｃ１）」中の「Ａ１／Ａ２」を「０．１０～０．７５」の範囲内とする動機はない。 サ よって、本件発明１は、甲２発明ではないし、甲２発明及び甲５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。 シ また、本件発明２は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、甲２発明とは少なくとも上記相違点２で相違し、上記相違点２についての検討は上記したとおりであるから、本件発明２も、甲２発明とはいえないし、甲２発明及び甲５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。 １－３ 甲３を主たる引用例とした場合について （１）甲３の記載事項 甲３には、次の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、表面処理溶融めっき鋼材に関する。」 「【発明が解決しようとする課題】 【０００９】 本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加工部の耐白錆性、耐傷付き性、耐汚染性が良好であり、且つめっき層起因の外観不良もなく、良好な外観を有する表面処理溶融めっき鋼材を提供することにある。」 「【００５０】 ［塗膜（β）］ めっき層（α）の上層に被覆されている塗膜（β）は、アルキレン基、シロキサン結合及び式－ＳｉＲ1Ｒ2Ｒ3（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は互いに独立に、アルコキシ基又はヒドロキシ基を表し、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3のいずれか１つがメチル基で置換されていてもよい）で表される架橋性官能基を含有する有機ケイ素化合物（Ａ）を必須の造膜成分とする。前記有機ケイ素化合物（Ａ）を造膜成分とする塗膜（β）は、腐食因子（水や酸素等）のバリヤー性に優れる上に、前記めっき層の表層に形成されているＭｇ系酸化皮膜やめっき層のＺｎやＭｇの犠牲防食作用によって生じるＺｎやＭｇの初期腐食生成物の保持性にも優れるため、塗膜（β）がない溶融めっき鋼材に比べて格段に耐食性、特に耐白錆性が優れ、赤錆発生を遅らせる効果も有している。また、前記有機ケイ素化合物（Ａ）を造膜成分とする塗膜（β）は耐汚染性にも優れるという特長も有している。ここで耐汚染性とは指紋等の油性汚れが付着しても目立ちにくく、比較的簡単に汚れを除去することができる性能のことを指す。」 「【００５４】 ＜有機ケイ素化合物（Ａ）について＞ 塗膜（β）の造膜成分である有機ケイ素化合物（Ａ）としては、アルキレン基、シロキサン結合及び下記一般式〔Ｘ〕で表される架橋性官能基を含有していれば、特に制限はないが、アルキレン基、シロキサン結合及び下記一般式〔Ｘ〕で表される架橋性官能基を含有し、且つ、水を主成分とする水性媒体中で安定に存在でき得るものであることが好ましい。更に、有機ケイ素化合物（Ａ）としては、アミノ基、エポキシ基、及びヒドロキシ基（前記一般式〔Ｘ〕に含まれ得るものとは別個のもの）から選ばれる少なくとも１種の架橋性官能基を含有することが、より架橋密度の高い緻密な皮膜を形成し、表面処理溶融めっき鋼材の耐食性、耐傷付き性、耐汚染性を高める上で好ましい。加えて、これらの架橋性官能基は親水性を示すため、塗膜（β）を形成するための塗料組成物が水系塗料である場合、アミノ基、エポキシ基、及びヒドロキシ基から選ばれる少なくとも１種の架橋性官能基を含有することは、有機ケイ素化合物（Ａ）の水系溶媒中での安定性を高める上でも有利である。なお、本明細書における水系溶媒中での安定性とは、経時により水系溶媒中で凝集物や沈降物を発生しにくいことや、増粘やゲル化の現象が起こりにくいことを示す。 －ＳｉＲ1Ｒ2Ｒ3 〔Ｘ〕 （式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は互いに独立に、アルコキシ基又はヒドロキシ基を表し、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3のいずれか１つがメチル基で置換されていてもよい。）」 「【００５６】 また、有機ケイ素化合物（Ａ）は、アミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ１）と、エポキシ基を含有するシランカップリング剤（Ａ２）との反応により得られるものであることが特に好ましい。アミノ基とエポキシ基との反応、及び、シランカップリング剤（Ａ１）とシランカップリング剤（Ａ２）の各々に含有されるアルコキシシリル基又はその部分加水分解生成物同士の反応により、架橋密度の高い緻密な皮膜を形成することが可能となり、これにより表面処理溶融めっき鋼材の耐食性、耐傷付き性、耐汚染性を更に向上させることができる。アミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ１）としては、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミンが例示でき、エポキシ基を含有するシランカップリング剤（Ａ２）としては、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランが例示できる。 【００５７】 アミノ基を含有するシランカップリング剤（Ａ１）とエポキシ基を含有するシランカップリング剤（Ａ２）とのモル比〔（Ａ１）／（Ａ２）〕は、０．５以上２．５以下であることが好ましく、より好ましくは０．７以上１．６以下である。モル比〔（Ａ１）／（Ａ２）〕が０．５よりも小さいと、造膜性が低下し、耐食性が低下する場合があり、２．５よりも大きいと、耐水性が低下し、耐食性が低下する場合がある。」 「【０１６４】 塗料組成物から塗膜（β）を形成する際の加熱乾燥方法としては、特に制限されることなく、任意の方法で行うことができる。例えば、塗料組成物を塗布する前に予めめっき鋼材を加熱しておくか、塗布後にめっき鋼材を加熱するか、あるいはこれらを組み合わせて乾燥を行うことができる。加熱方法にも特に制限はなく、熱風、誘導加熱、近赤外線、直火等を単独又は組み合わせて使用して、塗料組成物を乾燥させて焼付けることができる。乾燥焼付温度は、到達板温で１００℃～２５０℃であることが好ましく、１２０℃～２３０℃であることが更に好ましく、１３０℃～２２０℃であることが最も好ましい。到達板温が１００℃未満であると、塗膜の造膜が不十分で、耐食性、耐傷付き性、耐汚染性が低下することがあり、２５０℃超であると、焼付硬化が過剰になり、耐食性が低下することがある。乾燥焼付時間（加熱時間）は１秒～６０秒であることが好ましく、３秒～２０秒であることが更に好ましい。乾燥焼付時間が１秒未満であると、塗膜の造膜が不十分で、耐食性、耐傷付き性、耐汚染性が低下することがあり、６０秒超であると、生産性が低下する。」 「【実施例】 【０１６７】 溶融めっき鋼材として溶融めっき鋼板を使用した実施例により本発明を更に説明する。しかし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 【０１６８】 （１）溶融めっき鋼板（溶融めっき鋼材） まず、溶融めっき鋼板の作製方法、及びそれにより得られた溶融めっき鋼板の評価試験方法、試験結果について説明する。 【０１６９】 ［１．１．溶融めっき鋼板の作製方法］ 鋼材１として厚み０．８０ｍｍ、幅１０００ｍｍの長尺の鋼板１ａ（低炭素アルミニウムキルド鋼製）を用いた。この鋼板１ａに対し、図１に示す溶融めっき処理装置を用いて、溶融めっき処理を施した。処理条件は表１に示すとおりである。表１に示される凝固開始温度は、Ｚｎ－Ａｌ二元系の浴の状態図の液相曲線から導き出した値であり、表１に示す各溶融めっき浴組成におけるＡｌの含有量に対応する値である。なお、水準Ｍ６８、Ｍ６９では、鋼鈑１ａに溶融めっき処理を施す前に、Ｎｉプレめっきを施すことで、水準Ｍ６８では付着量（片面）０．５ｇ／ｍ2、水準Ｍ６９では付着量（片面）２．０ｇ／ｍ2のプレめっき層を形成した。水準Ｍ７０では、Ｚｎ－１０％Ｃｒプレめっき処理を施し、付着量（片面）１．０ｇ／ｍ2のプレめっき層を形成した。他の実施例及び比較例ではプレめっき処理を施さなかった。」 「【０１７３】 【表１】 ［図：0001417670000016.jpg］ 」 「【０２００】 ［２．１．表面処理溶融めっき鋼板の作製］ （２．１．１．塗膜及び表面処理溶融めっき鋼板） 塗膜を形成するための塗料組成物は、表３に示す有機ケイ素化合物（Ａ）と、表４に示す有機樹脂（Ｂ）と、表５に示す潤滑剤（Ｃ）と、表６に示すリン酸化合物（Ｄ）と、表７に示すバナジウム化合物（Ｅ）と、表８に示すフルオロ錯化合物（Ｆ）と、表９及び下記製造例１、２に示すパーフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレートに基づく重合単位を含む重合体（Ｇ）とを、表１０に示す配合量（固形分の質量％）で配合し、塗料用分散機を用いて攪拌することで調製した。前記［１．１］で作製した溶融めっき鋼板の表面に、上記塗料組成物を所定の付着量になるようにロールコーターで塗装し、所定の到達板温度になるように加熱乾燥し、塗膜を形成させることで表面処理溶融めっき鋼板を得た。該表面処理溶融めっき鋼板の塗膜構成及び塗膜の付着量、到達板温度も表１０に示す。 【０２０１】 表３の有機ケイ素化合物（Ａ）は、同表に示した原料シランカップリング剤１の加水分解縮合、又は原料シランカップリング剤１と２の加水分解縮合により調製した。」 「【０２０４】 【表７】 ［図：0001417670000017.jpg］ 」 「【０２０７】 【表１０】 ［図：0001417670000018.jpg］ 【０２０８】 【表１１】 ［図：0001417670000019.jpg］ 【０２０９】 【表１２】 ［図：0001417670000020.jpg］ 」 「【０２１３】 【表１６】 ［図：0001417670000021.jpg］ 」 （２）甲３に記載された発明 ア 上記（１）より、甲３の実施例７８の表面処理溶融めっき鋼板に注目すると、甲３（特に、【０１６９】、【０２００】、【０２０１】、【表１】、【表７】、【表１０】～【表１２】、【表１６】参照。）には、次の発明（以下、「甲３発明」という。）が記載されていると認められる。 「塗膜を形成するための塗料組成物は、３－アミノプロピルトリエトキシシラン（ａ１）と３－グリシドキシプロピルトリメトキシラン（ａ２）との加水分解縮合により調製した有機ケイ素化合物（Ａ）と、リン酸化合物（Ｄ）としてのリン酸と、バナジウム化合物（Ｅ）としてのバナジウム酸アンモニウムと、フルオロ錯化合物（Ｆ）としてのフッ化チタン酸とを配合し、塗料用分散機を用いて攪拌することで調製し、 鋼板に対し、質量％で、Ａｌ２５．２％、Ｃｒ０．０７％、Ｓｉ１．３％、Ｍｇ１．８％、Ｆｅ０．１８％、Ｓｒ３３ｐｐｍ、残部がＺｎを含む溶融めっき浴で溶融めっき処理を施し、 この溶融めっき鋼板の表面に、上記塗料組成物をロールコーターで塗装し、到達板温度１３０℃になるように加熱乾燥し、塗膜を形成させることで得た表面処理溶融めっき鋼板。」 （３）対比 本件発明１と甲３発明とを対比する。 ア 甲３発明の「鋼板」、「表面処理溶融めっき鋼板」は、それぞれ本件発明１の「鋼材」、「表面処理鋼材」に相当する。 イ 甲３発明は、「鋼板に対し、質量％で、Ａｌ２５．２％、Ｃｒ０．０７％、Ｓｉ１．３％、Ｍｇ１．８％、Ｆｅ０．１８％、Ｓｒ３３ｐｐｍ、残部がＺｎを含む溶融めっき浴で溶融めっき処理を施」すものであるから、本件発明１の「ＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層」を有するものである。 そうすると、甲３発明の「鋼板に対し、質量％で、Ａｌ２５．２％、Ｃｒ０．０７％、Ｓｉ１．３％、Ｍｇ１．８％、Ｆｅ０．１８％、Ｓｒ３３ｐｐｍ、残部がＺｎを含む溶融めっき浴で溶融めっき処理を施」す事項は、本件発明１の「鋼材と、前記鋼材の表面に形成されたＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層と、」「を有」する事項に相当する。 ウ 甲３には、「塗膜（β）の造膜成分である有機ケイ素化合物（Ａ）としては、アルキレン基、シロキサン結合及び下記一般式〔Ｘ〕で表される架橋性官能基を含有していれば、特に制限はない」（【００５４】）と記載されているから、甲３発明の「３－アミノプロピルトリエトキシシラン（ａ１）と３－グリシドキシプロピルトリメトキシラン（ａ２）との加水分解縮合により調製した有機ケイ素化合物（Ａ）」は、本件発明１の「シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物」に相当する。 また、甲３発明の「リン酸化合物（Ｄ）としてのリン酸」、「フルオロ錯化合物（Ｆ）としてのフッ化チタン酸」は、それぞれ本件発明１の「Ｐ」、「Ｆ」を含むものである。 そうすると、甲３発明の「塗膜を形成するための塗料組成物」は、技術常識に照らして、化成処理組成物と解されるから、甲３発明の「塗膜を形成するための塗料組成物は、３－アミノプロピルトリエトキシシラン（ａ１）と３－グリシドキシプロピルトリメトキシラン（ａ２）との加水分解縮合により調製した有機ケイ素化合物（Ａ）と、リン酸化合物（Ｄ）としてのリン酸と、バナジウム化合物（Ｅ）としてのバナジウム酸アンモニウムと、フルオロ錯化合物（Ｆ）としてのフッ化チタン酸とを配合し、塗料用分散機を用いて攪拌することで調製し、」「溶融めっき鋼板の表面に、上記塗料組成物をロールコーターで塗装し、到達板温度１３０℃になるように加熱乾燥し、塗膜を形成させる」事項は、本件発明１の「めっき層の表面に形成された化成処理被膜」「を有し、」「化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含」む事項に相当する。 エ 上記ア～ウより、本件発明１と甲３発明とは、 「鋼材と、 前記鋼材の表面に形成されたＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層と、 前記めっき層の表面に形成された化成処理被膜と、 を有し、 前記化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含む表面処理鋼材。」の点で一致し、次の相違点で相違する。 （相違点３） 「有機ケイ素化合物中の、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、前記アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２」が、本件発明１は、「０．１０～０．７５である」のに対し、甲３発明は、不明である点。 （４）相違点の検討 ア 上記相違点３について検討する。 イ 甲３には、「有機ケイ素化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」について、「０．１０～０．７５」とすることは記載されていないし、当該Ａ１／Ａ２に注目したものでもない。 ウ また、甲３は、原料シランカップリング剤１と２を様々な比率で混合（【表７】の「ａ１／ａ２モル比」参照。）している。 エ しかしながら、上記ウの比率がどの程度であれば、「有機ケイ素化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」となるのかが不明である。 オ また、本件明細書には、「乾燥－冷却工程では、ＰＭＴ（Ｐｅａｋ Ｍｅｔａｌ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：鋼材の最高到達温度：以下、「ＰＭＴ」という。）を１５５～２００℃とする」（【００３２】）と記載されているのに対し、甲３の実施例において、到達板温度は１３０℃である（【表１４】～【表２１】参照。）。 カ さらに、本件明細書の実施例の記載における、Ｎｏ．１（またはＮｏ．２）とＮｏ．２３（またはＮｏ．２２）とを比較すると、パンチングメタルの使用・不使用によってもＡ１／Ａ２が変化するところ、甲３は、パンチングメタルの使用・不使用が不明である。 キ また、甲５には、亜鉛メッキ表面にγ－ＡＰＳ３部、水３部、メタノール９４部の溶液中に１時間浸漬し、このあと１２０℃で１時間乾燥した、亜鉛－シリカ複合めっき表面について、ＦＴ－ＩＲスペクトルが記載されている（上記１－１の（３）参照。） ク しかしながら、上記１－１の（３）のＦｉｇ．２は、縦スケールが不明であり、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合が不明である。 ケ 仮に、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合が、「０．１０～０．７５」の範囲内であったとしても、甲５の表面処理剤は、γ－ＡＰＳ３部、水３部、メタノール９４部の溶液であって、甲３発明の「塗料組成物」とは異なるものであるから、甲５の記載をもって、甲３発明の「有機ケイ素化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」の範囲内であるとはいえない。 コ 上記イ～ケより、甲３発明は、上記相違点３に係る本件発明１の発明特定事項を有しているとはいえないから、上記相違点３は実質的な相違点である。 サ 次に、上記相違点３の容易想到性について、甲３発明及び甲５に記載された事項から検討するに、甲５は「Ａ１／Ａ２」に注目した発明ではないから、甲３発明において、「有機ケイ素化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」を「０．１０～０．７５」の範囲内とする動機はない。 シ よって、本件発明１は、甲３発明ではないし、甲３発明及び甲５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。 ス また、本件発明２は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、甲３発明とは少なくとも上記相違点３で相違し、上記相違点３についての検討は上記したとおりであるから、本件発明２も、甲３発明とはいえないし、甲３発明及び甲５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。 １－４ 甲４を主たる引用例とした場合について （１）甲４の記載事項 甲４には、次の記載がある。 「［０００１］本発明は、鋼、亜鉛系めっき鋼板、アルミニウム板、等の金属材料の表面に優れた耐食性（特に、折り曲げ部耐食性）および上塗り塗装密着性を付与でき、耐酸性や耐アルカリ性などの耐薬品性も併せ持つ皮膜を形成するための金属材料用表面処理剤、およびそれを用いた金属材料の表面処理方法に関するものである。」 「発明が解決しようとする課題 ［００１８］本発明は、従来技術の有する上記課題点を解決して、金属材料表面に優れた耐食性、および耐酸性は、もとより、無機系皮膜が通常有する耐熱性、および導電性に優れ、有機系皮膜が通常有する耐指紋性などを併せ持つこれまでにない新規皮膜を形成することができ、液安定性に優れた金属材料用表面処理剤、それを用いた表面処理方法、および表面処理された金属材料を提供することを目的とするものである。」 「［００３２］化合物（Ａ）の他の好ましい実施形態の一つとして、反応性官能基（ｃ１）を有するシランカップリング剤と、その反応性官能基（ｃ１）と反応しえる官能基（ｃ２）を有する化合物との反応により得られる化合物（反応生成物）が挙げられる。」 「［００３９］ 塗料組成物から塗膜（β）を形成する際の加熱乾燥方法としては、特に制限されることなく、任意の方法で行うことができる。例えば、塗料組成物を塗布する前に予めめっき鋼材を加熱しておくか、塗布後にめっき鋼材を加熱するか、あるいはこれらを組み合わせて乾燥を行うことができる。加熱方法にも特に制限はなく、熱風、誘導加熱、近赤外線、直火等を単独又は組み合わせて使用して、塗料組成物を乾燥させて焼付けることができる。乾燥焼付温度は、到達板温で１００℃～２５０℃であることが好ましく、１２０℃～２３０℃であることが更に好ましく、１３０℃～２２０℃であることが最も好ましい。到達板温が１００℃未満であると、塗膜の造膜が不十分で、耐食性、耐傷付き性、耐汚染性が低下することがあり、２５０℃超であると、焼付硬化が過剰になり、耐食性が低下することがある。乾燥焼付時間（加熱時間）は１秒～６０秒であることが好ましく、３秒～２０秒であることが更に好ましい。乾燥焼付時間が１秒未満であると、塗膜の造膜が不十分で、耐食性、耐傷付き性、耐汚染性が低下することがあり、６０秒超であると、生産性が低下する。」 「［００４１］官能基（ｃ２）を有する化合物としては、反応性官能基（ｃ１）を有するシランカップリング剤が好ましく挙げられる。つまり、化合物（Ａ）は、反応性官能基（ｃ１）を有するシランカップリング剤同士の反応生成物であることが好ましい。」 「［００４３］反応性官能基（ｃ１）を有するシランカップリング剤と、官能基（ｃ２）を有する化合物との反応比は、特に制限されないが、シランカップリング剤：化合物（モル比）＝５：１～０．５：１が好ましく、３：１～１：１がより好ましい。」 「［００７４］適用する金属材料は、特に限定されないが、亜鉛含有金属めっき鋼板、アルミニウム板、ステンレス鋼板が好ましい。これらの金属材料表面には事前にリン酸塩処理、クロメート処理等の前処理が施されていてもよい。」 「［００８１］一方、本発明の金属材料用表面処理剤を用いた皮膜は、主にケイ素を主成分として形成される。その構造については、ケイ素－有機鎖の配列が規則的であり、また有機鎖が比較的短いことから、皮膜中の極めて微小な区域に、規則的かつ緻密にケイ素含有部と有機物部、すなわち無機物と有機物が配列していると考えられる。そのため、無機系皮膜が通常有する耐熱性、溶接性、連続加工性および導電性、有機系皮膜が通常有する耐指紋性や塗装性などを併せ持つ新規な皮膜の形成が可能になると推定される。 なお、皮膜中のケイ素含有部においては、ケイ素の約８０％がシロキサン結合を形成していることが分析で確認されている。 実施例 ［００８２］以下に本発明の実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。試験板の調製、実施例および比較例、および金属材料用表面処理剤の塗布の方法について下記に説明する。 ［００８３］試験板の調製 （１）試験素材 下記に示した市販の素材を用いた。 ・電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）：板厚＝０．８ｍｍ、目付量＝２０／２０（ｇ/ｍ２） ・５％アルミニウム含有溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＦ）：板厚＝０．８ｍｍ、目付量＝９０／９０（ｇ/ｍ２） ・亜鉛ニッケル合金めっき鋼板（Ｚｎ／Ｎｉ）：板厚＝０．８ｍｍ、目付量＝２０／２０（ｇ/ｍ２） ・溶融５５％亜鉛合金めっき鋼板（ＧＬ）：板厚＝０．８ｍｍ、目付量＝９０／９０（ｇ/ｍ２） ・合金化（Ｚｎ－Ｆｅ）溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）：板厚＝０．８ｍｍ、目付量＝６０／６０（ｇ/ｍ２） ・溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）：板厚＝０．８ｍｍ、目付量＝６０／６０（ｇ/ｍ２） ・Ａ－１１００系アルミニウム板（ＡＬ）：板厚＝０．８ｍｍ なお、目付量はそれぞれの鋼板の主面上への目付量を示している。例えば、電気亜鉛めっき鋼板の場合は、２０／２０（ｇ／ｍ２）であり、鋼板の両面のそれぞれに２０ｇ／ｍ２のめっきを有することを意味する。 ［００８４］（２）試験板の作製 上記試験素材を、シリケート系アルカリ脱脂剤のファインクリーナー４３３６（登録商標：日本パーカライジング（株）製）を用いて、濃度２０ｇ／Ｌ、温度６０℃の条件で２分間スプレー処理し、純水で３０秒間水洗したのちに乾燥したものを試験板とした。この試験板に後述する金属材料用表面処理剤をバーコーターにて塗布し、熱風乾燥炉を用い、到達温度を９０℃となるように乾燥した。」 「［００９４］〔化合物Ａ９〕 ３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１７５．１質量部と３－アミノプロピルトリメトキシシラン５８．５質量部を混合させたシランカップリング剤に、純水と混合し、固形分が１０質量％になるように調整した。 得られた生成物の一分子中の官能基（ａ）数は１個で、官能基（ａ）１個当たりの分子量（平均分子量／官能基数）は約２３０であり、化合物（Ａ）の範囲外であった。 ［００９５］＜金属アルコキシド（Ｂ）＞ Ｂ１：チタンテトライソプロポキシド Ｂ２：テトラメトキシシラン Ｂ３：テトラエトキシシラン Ｂ４：テトラノルマルプロポキシシラン Ｂ５：ジルコニウムテトラプロポキシド ［００９６］＜化合物（Ｃ）＞ Ｃ１：チタンフッ化水素酸 Ｃ２：ジルコンフッ化水素酸 Ｃ３：ケイフッ化水素酸 Ｃ４：ハフニウムフッ化水素酸 Ｃ５：チタンフッ化アンモニウム Ｃ６：ジルコンフッ化アンモニウム Ｃ７：フッ化アンモニウム Ｃ８：リン酸 Ｃ９：ピロリン酸 Ｃ１０：りん酸水素二アンモニウム ［００９７］＜有機化合物（Ｄ）＞ Ｄ１：酢酸 Ｄ２：酒石酸 Ｄ３：フタル酸 Ｄ４：エタン－１－ヒドロキシ－１，１－ジホスホン酸 Ｄ５：スルホン酸 ［００９８］＜金属化合物（Ｅ）＞ Ｅ１：メタタングステン酸アンモニウム Ｅ２：炭酸ジルコニウムアンモニウム Ｅ３：バナジルアセチルアセトネート Ｅ４：チタンアセチルアセトネート Ｅ５：バナジン酸アンモニウム Ｅ６：重リン酸アルミニウム Ｅ７：重リン酸マグネシウム Ｅ８：りん酸二水素マンガン Ｅ９：硝酸ニッケル Ｅ１０：硝酸アルミニウム ［００９９］上述した化合物（Ａ）、金属アルコキド（Ｂ）、化合物（Ｃ）、有機化合物（Ｄ）、水、および金属化合物（Ｅ）を表１に示す所定量で水中にて配合し、金属材料用表面処理剤を調製した。表１中の成分（Ａ）～（Ｅ）の配合量は、処理液１ｋｇ中に配合される量（ｇ）を表す。また、各処理剤に含まれる成分（Ａ）～（Ｅ）以外の成分は、主に水である。なお、表１中における化合物（Ａ）の配合量は、化合物（Ａ）中のＳｉ量（ケイ素成分）をＳｉＯ２に換算したときの質量を意味する。また、表１中における金属アルコキシド（Ｂ）の配合量は、金属アルコキシド（Ｂ）中のＳｉ量（ケイ素成分）、Ｔｉ量（チタン成分）、およびＺｒ量（ジルコニウム成分）をＭＯ２（Ｍは、Ｓｉ、Ｔｉ、またはＺｒを表す）に換算したときの合計質量を意味する。また、表１中、２種の化合物を併用する場合の比率は、質量比（ｇ）を意味する。 調製された処理剤を、表１に示す試験板の表面に、所定の皮膜量になるようにバーコート塗布し、到達板温が９０℃になるように乾燥して皮膜を形成した。」 「［０１０１］ ［表２］ ［図：0001417670000022.jpg］ 」 （２）甲４に記載された発明 ア 上記（１）より、甲４の比較例５の試験板に注目すると、甲４（特に、［００８３］、［００９４］～［００９９］、［表２］参照。）には、次の発明（以下、「甲４発明」という。）が記載されていると認められる。 「３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１７５．１質量部と３－アミノプロピルトリメトキシシラン５８．５質量部を混合させたシランカップリング剤に、純水と混合し、固形分が１０質量％になるように調整した化合物（Ａ）、金属アルコキシド（Ｂ）としてテトラエトキシシラン（Ｂ３）、化合物（Ｃ）としてチタンフッ化水素酸（Ｃ１）及びりん酸水素二アンモニウム（Ｃ１０）、有機化合物（Ｄ）として酢酸（Ｄ１）、水、および金属化合物（Ｅ）としてバナジルアセチルアセトネート（Ｅ３）を配合し、金属材料用表面処理剤を調製し、 調製された金属材料用表面処理剤を、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）の試験板の表面に、バーコート塗布し、到達板温が９０℃になるように乾燥して皮膜を形成した試験板。」 （３）対比 本件発明１と甲４発明とを対比する。 ア 甲４発明の「金属材料用表面処理剤」は、「３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１７５．１質量部と３－アミノプロピルトリメトキシシラン５８．５質量部を混合させたシランカップリング剤に、純水と混合し、固形分が１０質量％になるように調整した化合物（Ａ）、金属アルコキシド（Ｂ）としてテトラエトキシシラン（Ｂ３）、化合物（Ｃ）としてチタンフッ化水素酸（Ｃ１）及びりん酸水素二アンモニウム（Ｃ１０）、有機化合物（Ｄ）として酢酸（Ｄ１）、水、および金属化合物（Ｅ）としてバナジルアセチルアセトネート（Ｅ３）を配合し、」「調製し」たものであり、技術常識に照らして、化成処理剤と解されるから、甲４発明の「調製された金属材料用表面処理剤を、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）の試験板の表面に、バーコート塗布し、到達板温が９０℃になるように乾燥して皮膜を形成した試験板」は、本件発明１の「鋼材と、前記鋼材の表面に形成されたＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層と、前記めっき層の表面に形成された化成処理被膜と、を有」する「表面処理鋼材」に相当する。 イ 甲４には、「皮膜中のケイ素含有部においては、ケイ素の約８０％がシロキサン結合を形成していることが分析で確認されている」（［００８１））と記載されているから、甲４発明の「皮膜」に含まれる「化合物（Ａ）」は、「シロキサン結合」を有するものといえる。 また、甲４発明の「金属材料用表面処理剤」は、「化合物（Ｃ）としてチタンフッ化水素酸（Ｃ１）及びりん酸水素二アンモニウム（Ｃ１０）」「を配合」するものであるから、甲４発明の「皮膜」は、本件発明１の「Ｐ」、「Ｆ」を含むものであるといえる。 そうすると、甲４発明は、「３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１７５．１質量部と３－アミノプロピルトリメトキシシラン５８．５質量部を混合させたシランカップリング剤に、純水と混合し、固形分が１０質量％になるように調整した化合物（Ａ）、金属アルコキシド（Ｂ）としてテトラエトキシシラン（Ｂ３）、化合物（Ｃ）としてチタンフッ化水素酸（Ｃ１）及びりん酸水素二アンモニウム（Ｃ１０）、有機化合物（Ｄ）として酢酸（Ｄ１）、水、および金属化合物（Ｅ）としてバナジルアセチルアセトネート（Ｅ３）を配合し、金属材料用表面処理剤を調製し、調製された金属材料用表面処理剤を、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）の試験板の表面に、バーコート塗布し、到達板温が９０℃になるように乾燥して皮膜を形成」するものであるから、本件発明１の「化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含」む事項を有するものである。 ウ 上記ア、イより、本件発明１と甲４発明とは、 「鋼材と、 前記鋼材の表面に形成されたＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層と、 前記めっき層の表面に形成された化成処理被膜と、 を有し、 前記化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含む表面処理鋼材。」の点で一致し、次の相違点で相違する。 （相違点４） 「有機ケイ素化合物中の、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、前記アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２」が、本件発明１は、「０．１０～０．７５である」のに対し、甲４発明は、不明である点。 （４）相違点の検討 ア 上記相違点４について検討する。 イ 甲４には、「化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」について、「０．１０～０．７５」とすることは記載されていないし、当該Ａ１／Ａ２に注目したものでもない。 ウ また、甲４発明は、「３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１７５．１質量部と３－アミノプロピルトリメトキシシラン５８．５質量部を混合させたシランカップリング剤」を用いている。 エ しかしながら、上記ウのシランカップリング剤がどのような配合比率であれば、「化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」となるのかが不明である。 オ また、本件明細書には、「乾燥－冷却工程では、ＰＭＴを１５５～２００℃とする」（【００３２】）と記載されているのに対し、甲４の全ての実施例（比較例を含む。）において、到達板温が９０℃である（［００９９］）。 カ さらに、本件明細書の実施例の記載における、Ｎｏ．１（またはＮｏ．２）とＮｏ．２３（またはＮｏ．２２）とを比較すると、パンチングメタルの使用・不使用によってもＡ１／Ａ２が変化するところ、甲４は、パンチングメタルの使用・不使用が不明である。 キ また、甲５には、亜鉛メッキ表面にγ－ＡＰＳ３部、水３部、メタノール９４部の溶液中に１時間浸漬し、このあと１２０℃で１時間乾燥した、亜鉛－シリカ複合めっき表面について、ＦＴ－ＩＲスペクトルが記載されている（上記１－１の（３）参照。） ク しかしながら、上記１－１の（３）のＦｉｇ．２は、縦スケールが不明であり、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合が不明である。 ケ 仮に、アルキレン基とシロキサン結合との存在割合が、「０．１０～０．７５」の範囲内であったとしても、甲５の表面処理剤は、γ－ＡＰＳ３部、水３部、メタノール９４部の溶液であって、甲４発明の「金属材料用表面処理剤」とは異なるものであるから、甲５の記載をもって、甲４発明の「化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」の範囲内であるとはいえない。 コ 上記イ～ケより、甲４発明は、上記相違点４に係る本件発明１の発明特定事項を有しているとはいえないから、上記相違点４は実質的な相違点である。 サ 次に、上記相違点４の容易想到性について、甲４発明及び甲５に記載された事項から検討するに、甲５は「Ａ１／Ａ２」に注目した発明ではないから、甲４発明において、「化合物（Ａ）」中の「Ａ１／Ａ２」を「０．１０～０．７５」の範囲内とする動機はない。 シ よって、本件発明１は、甲４発明ではないし、甲４発明及び甲５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。 ス また、本件発明２は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、甲４発明とは少なくとも上記相違点４で相違し、上記相違点４についての検討は上記したとおりであるから、本件発明２も、甲４発明とはいえないし、甲４発明及び甲５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。 ２ 申立理由３（サポート要件） （１）請求項１の「化成処理被膜」について ア 本件発明の解決しようとする課題は、本件明細書の発明の詳細な説明の記載からみて、「鋼材の表面に亜鉛または亜鉛合金を含むめっき層を有する亜鉛系めっき鋼材の表面に化成処理被膜を有する表面処理鋼材を前提として、耐食性及び導電性に優れた表面処理鋼材を提供すること」（【０００７】）であると認められる。 イ そして、本件明細書には次の記載がある。 「【００２０】 ・・・（略）・・・化成処理被膜が、造膜成分としてシロキサン結合を有する有機ケイ素化合物を含み、インヒビター成分としてＰ（リン酸化合物）とＦ（フッ素化合物）とを含む場合、有機ケイ素化合物におけるアルキレン基とシロキサン結合との存在割合を制御することで、化成処理被膜のバリア性が向上し、耐食性が向上する。 具体的には、ＦＴ－ＩＲで測定したときに、シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２が、０．１０～０．７５であると、化成処理被膜のバリア性が向上し、耐食性が向上する。 Ａ１／Ａ２が０．７５超である、すなわち有機ケイ素化合物におけるアルキレン基の割合が多い場合には、ＳｉＯｘ骨格中に有機物が残存することにより、有機物と通じて水分や塩化物イオンなどの腐食因子が透過しやすくなるため、耐食性が低下する。Ａ１／Ａ２は、好ましくは０．６０以下、より好ましくは０．５５以下、さらに好ましくは０．５０以下である。 一方、Ａ１／Ａ２が０．１０未満である、すなわちシロキサン結合の割合が多い場合には、化成処理被膜に割れが発生し、耐食性が低下する。Ａ１／Ａ２は、好ましくは０．１５以上、より好ましくは０．２０以上である。」 ウ 上記イより、「化成処理被膜が、造膜成分としてシロキサン結合を有する有機ケイ素化合物を含み、インヒビター成分としてＰ（リン酸化合物）とＦ（フッ素化合物）とを含む場合」、「ＦＴ－ＩＲで測定したときに、シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２が、０．１０～０．７５であると、化成処理被膜のバリア性が向上し、耐食性が向上する」から、このような場合に、上記アの課題のうち、「耐食性」に「優れた表面処理鋼材を提供する」という課題を解決し得ることが理解できる。 エ また、本件明細書には、【発明が解決しようとする課題】の欄に、「特許文献３では、造膜成分として、有機樹脂を含む必要がある。そのため、耐食性と塗膜密着性とについては優れたとしても、導電性に劣るという課題がある」（【０００６】）と記載され、また、「本実施形態に係る表面処理鋼材１が備える化成処理被膜１３は、実質的に有機樹脂を含まない」（【００１８】）と記載されているから、本件発明１の「化成処理被膜」は、実質的に有機樹脂を含まないものと解される。 オ そうすると、本件発明１は、化成処理被膜が有機樹脂を含む場合と比較して、導電性が優れると考えられるから、上記アの課題のうち、「導電性に優れた表面処理鋼材を提供する」という課題を解決し得ることが理解できる。 カ したがって、上記ウ、オより、本件発明１は、上記アの課題を解決し得るものであるから、発明の詳細な説明に記載されたものでないとはいえない。 キ なお、申立人は、本件明細書には、アミノ基を有するシランカップリング剤とグリシジル基を有するシランカップリング剤とを特定比率で配合して得られる有機ケイ素化合物等の、特定の材料を特定の配合で用いた実施例が記載されているだけであるところ、本件発明１には、「化成処理被膜が、シロキサン結合を有する有機ケイ素化合物と、Ｐ及びＦと、を含」めば、どのようなものを含んでもよく、その含有量についても特定がないから、本件発明の課題を解決するものではない旨主張している。 ク しかしながら、たとえ、実施例において、特定の材料を特定の配合で用いたものしか記載されていなくても、上記ア～カで検討したとおり、本件発明１は、その発明特定事項から上記アの課題を解決し得るものと理解できるから、申立人の主張は採用できない。 （２）請求項２の「化成処理被膜」について ア 本件発明２は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、上記（１）で検討した理由と同様の理由により、上記（１）のアの課題を解決し得るものであり、発明の詳細な説明に記載されたものでないとはいえない。 ３ 申立理由４（実施可能要件） （１）本件発明１について ア 本件発明１は、「有機ケイ素化合物中の、アルキレン基と前記シロキサン結合との存在割合を、ＦＴ－ＩＲで測定したとき、前記シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２に対する、前記アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の比であるＡ１／Ａ２が、０．１０～０．７５である」との発明特定事項を含むものである。 イ そして、本件明細書には次の記載がある。 「【００２７】 ［塗布工程］ 塗布工程では、ＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層を有する鋼材に、シランカップリング剤、リン酸化合物、フッ素化合物を含む化成処理液（表面処理金属剤）を塗布する。」 「【００２８】 シランカップリング剤は、造膜成分として含まれる。シランカップリング剤としては、例えば分子中にアミノ基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｘ）と、分子中にグリシジル基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｙ）とを固形分濃度比（Ｘ）／（Ｙ）で０．５～１．７で配合して得られるＳｉ化合物を用いてもよい。」 「【００３２】 ［乾燥－冷却工程］ 乾燥－冷却工程では、化成処理液を塗布した鋼材を加熱して乾燥させ、焼き付ける。また、乾燥後は、空冷により室温（例えば２０℃）まで冷却する。これにより、めっき層の表面に化成処理被膜が形成される。 本実施形態に係る表面処理鋼材を得る場合、乾燥－冷却工程では、ＰＭＴ（Ｐｅａｋ Ｍｅｔａｌ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：鋼材の最高到達温度）を１５５～２００℃とする。 図２は、ＦＴ－ＩＲのＡＴＲ法での分析結果を示す図であり、図２のＣＨ２はアルキレン基、ＳｉＯはシロキサン結合であることを示す。また、図３は、図２の波数１１００～１２５０ｃｍ－１の範囲を拡大した図である。 図２、図３に示すように、ＰＭＴが高くなると、シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２は大きく変わらない一方で、アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の値が小さくなり、Ａ１／Ａ２が小さくなる。Ａ１／Ａ２を０．１０～０．７５の範囲とするため、ＰＭＴを１５５～２００℃とする。」 「【００３５】 めっき鋼板の基材は、ＪＩＳ Ｇ ３１４１：２０２１を満足する冷延鋼板を用いた。 このめっき鋼板に対し、シランカップリング剤（Ｘ）とシランカップリング剤（Ｙ）の配合比率（Ｘ／Ｙ）を、固形分質量比として１．０で配合して得られるＳｉ化合物、リン酸由来のＰの固形分質量（Ｐ）とＳｉ化合物由来のＳｉの固形分質量（Ｓｉ）との比（Ｐ／Ｓ）を０．２で配合するリン酸、ふっ素水素酸由来のＦの固形分質量（Ｆ）とＳｉ化合物由来のＳｉの固形分質量との比（Ｆ／Ｓ）を０．０７５として配合するふっ素水素酸、オキシ硫酸バナジウム由来のＶの固形分質量（Ｖ）とＳｉ化合物由来のＳｉの固形分質量との比（Ｖ／Ｓｉ）を０．０７５で配合するオキシ硫酸バナジウム、を含む化成処理液を塗布した。化成処理液の塗布は、ロールコーターを用いて行った。 化成処理液を塗布した後、熱風を、パンチングメタル（複数の貫通孔が存在する鋼板）を通して鋼板に吹き付けて、鋼板を表２Ａの乾燥板温（ＰＭＴ）まで昇温速度４～１０℃／秒で加熱した後、パンチングメタルを通して空気を吹き付けることによる空冷、または水冷によって２０℃まで冷却した。これによってＮｏ．１～２１の表面処理鋼材を得た。」 「【００３６】 また、アミノ基を一つ含有するシランカップリング剤（Ａ）として、３－アミノプロピルトリメトキシシラン（Ａ１）と、分子中にグリシジル基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｂ）として、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン配合比率（Ａ）／（Ｂ）が、固形分質量比として０．５であり、その他の組成は前記と同一の処理液にポリウレタン樹脂を含有させることで、Ｎｏ．２の被膜重量の０．２５倍の重量のポリウレタン樹脂を含む被膜を有するＮｏ．２４の表面処理鋼材を得た。」 ウ 上記イの【００２７】には、ＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層を有する鋼材に、シランカップリング剤、リン酸化合物、フッ素化合物を含む化成処理液（表面処理金属剤）を塗布することが示されており、上記イの【００２８】には、シランカップリング剤としては、例えば分子中にアミノ基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｘ）と、分子中にグリシジル基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｙ）とを固形分濃度比（Ｘ）／（Ｙ）で０．５～１．７で配合して得られるＳｉ化合物を用いることが示されている。 エ また、上記イの【００３２】には、Ａ１／Ａ２を０．１０～０．７５の範囲とするため、乾燥－冷却工程における鋼材の最高到達温度であるＰＭＴを１５５～２００℃とすることが示されている。 オ さらに、上記イの【００３５】には、シランカップリング剤（Ｘ）とシランカップリング剤（Ｙ）の具体的な材料名は記載されていないものの、具体的な化成処理液の成分比、乾燥工程の具体的な手順等が示されており、また、上記イの【００３６】には、アミノ基を一つ含有するシランカップリング剤（Ａ）として、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、分子中にグリシジル基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｂ）として、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが示されている。 カ そうすると、当業者であれば、まず、上記イの記載をもとに、上記ウ～オを参照して各種材料、パラメータ等を選択し、表面処理鋼材を製造しようとする。 キ 一方、本件発明１の「Ａ１／Ａ２」は、「有機ケイ素化合物中の、アルキレン基と前記シロキサン結合との存在割合」であるから、例えば、製造した表面処理鋼材の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」の範囲よりも小さければ、シロキサン結合に比してアルキレン基が少ないということであるから、シランカップリング剤の選択においてアルキレン基がより多い材料を選択すればよいし、また、逆に、製造した表面処理鋼材の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」の範囲よりも大きければ、シロキサン結合に比してアルキレン基が多いということであるから、シランカップリング剤の選択においてアルキレン基がより少ない材料を選択すればよいこととなる。 ク また、上記イの【００３２】によれば、ＰＭＴが高くなると、シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２は大きく変わらない一方で、アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の値が小さくなり、Ａ１／Ａ２が小さくなるとのことである。 そうすると、製造した表面処理鋼材の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」の範囲よりも大きければ、シロキサン結合に比してアルキレン基が多いということであるからＰＭＴをより高くすればよく、また、逆に、製造した表面処理鋼材の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」の範囲よりも小さければ、シロキサン結合に比してアルキレン基が少ないということであるからＰＭＴをより低くすればよいこととなる。 ケ 以上の検討からすると、上記イの記載をもとに、上記ウ～オを参照して各種材料、パラメータ等を選択して、一旦表面処理鋼材を製造し、その表面処理鋼材の「Ａ１／Ａ２」が「０．１０～０．７５」の範囲内でない場合には、上記キ、クを参照して再度表面処理鋼材を製造し、必要に応じてこれを繰り返すことにより、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤をすることなしに、本件発明１を実施できるといえる。 コ よって、本件明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明１を実施できる程度に明確かつ十分に記載されたものといえる。 （２）本件発明２について ア 本件発明２は、「シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の前記吸光度の前記ピーク値Ａ２に対する、前記リン酸基の１２００ｃｍ－１の吸光度Ａ３の比であるＡ３／Ａ２（以下、「Ａ３／Ａ２」という。）が、０．４３～１．００である」との発明特定事項を含むものである。 イ そして、本件明細書には次の記載がある。 「【００２７】 ［塗布工程］ 塗布工程では、ＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層を有する鋼材に、シランカップリング剤、リン酸化合物、フッ素化合物を含む化成処理液（表面処理金属剤）を塗布する。」 「【００２８】 シランカップリング剤は、造膜成分として含まれる。シランカップリング剤としては、例えば分子中にアミノ基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｘ）と、分子中にグリシジル基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｙ）とを固形分濃度比（Ｘ）／（Ｙ）で０．５～１．７で配合して得られるＳｉ化合物を用いてもよい。」 「【００３０】 化成処理液に含まれるリン酸化合物は、化成処理被膜においてインヒビター成分としてのＰとして残存する。このインヒビター成分としてのＰによって、化成処理被膜の耐食性が向上する。 本実施形態において、化成処理液が含むリン酸化合物は、特に限定されないが、リン酸、リン酸アンモニウム塩、リン酸カリウム塩、リン酸ナトリウム塩などを例示することができる。この中でも、リン酸であることがより好ましい。リン酸を用いる場合、より優れた耐食性を得ることができる。」 「【００３２】 ［乾燥－冷却工程］ 乾燥－冷却工程では、化成処理液を塗布した鋼材を加熱して乾燥させ、焼き付ける。また、乾燥後は、空冷により室温（例えば２０℃）まで冷却する。これにより、めっき層の表面に化成処理被膜が形成される。 本実施形態に係る表面処理鋼材を得る場合、乾燥－冷却工程では、ＰＭＴ（Ｐｅａｋ Ｍｅｔａｌ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：鋼材の最高到達温度）を１５５～２００℃とする。 図２は、ＦＴ－ＩＲのＡＴＲ法での分析結果を示す図であり、図２のＣＨ２はアルキレン基、ＳｉＯはシロキサン結合であることを示す。また、図３は、図２の波数１１００～１２５０ｃｍ－１の範囲を拡大した図である。 図２、図３に示すように、ＰＭＴが高くなると、シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ２は大きく変わらない一方で、アルキレン基を示す２８００～３０００ｃｍ－１の吸光度のピーク値Ａ１の値が小さくなり、Ａ１／Ａ２が小さくなる。Ａ１／Ａ２を０．１０～０．７５の範囲とするため、ＰＭＴを１５５～２００℃とする。」 「【００３３】 また、化成処理被膜を乾燥させた後は、表面処理鋼材に空気を吹き付けて室温まで冷却する（空冷する）。乾燥後（ＰＭＴ到達後）の冷却過程において、潜熱を持つ鋼材に空気を吹き付けることで、効率よくＡ１／Ａ２を小さくすることができる。その際に吹き付ける空気も、乾燥工程での熱風と同様に、パンチングメタルを通して鋼材に吹き付けることがより好ましい。 乾燥後の冷却を水冷で行うと、ＳｉＯｘ骨格を形成させるための熱量が得られず、アルキレン化合物が被膜中に残存する。その結果、アルキレン基の存在割合が高くなり、目標の耐食性（耐初期白錆性）が得られない。 また、水冷を行うことで、インヒビター成分が水冷水に溶出する。そのため、Ａ３／Ａ２を制御する場合、リン酸化合物の含有量の制御、乾燥後の冷却を空冷としてインヒビター成分の溶出を抑制することが好ましい。また、Ａ３／Ａ２を制御する場合、ＰＭＴを１６０℃以上とした上で、乾燥後の冷却を空冷とすることが好ましい。」 「【００３５】 めっき鋼板の基材は、ＪＩＳ Ｇ ３１４１：２０２１を満足する冷延鋼板を用いた。 このめっき鋼板に対し、シランカップリング剤（Ｘ）とシランカップリング剤（Ｙ）の配合比率（Ｘ／Ｙ）を、固形分質量比として１．０で配合して得られるＳｉ化合物、リン酸由来のＰの固形分質量（Ｐ）とＳｉ化合物由来のＳｉの固形分質量（Ｓｉ）との比（Ｐ／Ｓ）を０．２で配合するリン酸、ふっ素水素酸由来のＦの固形分質量（Ｆ）とＳｉ化合物由来のＳｉの固形分質量との比（Ｆ／Ｓ）を０．０７５として配合するふっ素水素酸、オキシ硫酸バナジウム由来のＶの固形分質量（Ｖ）とＳｉ化合物由来のＳｉの固形分質量との比（Ｖ／Ｓｉ）を０．０７５で配合するオキシ硫酸バナジウム、を含む化成処理液を塗布した。化成処理液の塗布は、ロールコーターを用いて行った。 化成処理液を塗布した後、熱風を、パンチングメタル（複数の貫通孔が存在する鋼板）を通して鋼板に吹き付けて、鋼板を表２Ａの乾燥板温（ＰＭＴ）まで昇温速度４～１０℃／秒で加熱した後、パンチングメタルを通して空気を吹き付けることによる空冷、または水冷によって２０℃まで冷却した。これによってＮｏ．１～２１の表面処理鋼材を得た。」 「【００３６】 また、アミノ基を一つ含有するシランカップリング剤（Ａ）として、３－アミノプロピルトリメトキシシラン（Ａ１）と、分子中にグリシジル基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｂ）として、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン配合比率（Ａ）／（Ｂ）が、固形分質量比として０．５であり、その他の組成は前記と同一の処理液にポリウレタン樹脂を含有させることで、Ｎｏ．２の被膜重量の０．２５倍の重量のポリウレタン樹脂を含む被膜を有するＮｏ．２４の表面処理鋼材を得た。」 ウ 上記イの【００２７】には、ＺｎまたはＺｎ合金を含むめっき層を有する鋼材に、シランカップリング剤、リン酸化合物、フッ素化合物を含む化成処理液（表面処理金属剤）を塗布することが示されており、上記イの【００２８】には、シランカップリング剤としては、例えば分子中にアミノ基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｘ）と、分子中にグリシジル基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｙ）とを固形分濃度比（Ｘ）／（Ｙ）で０．５～１．７で配合して得られるＳｉ化合物を用いることが示されている。 エ また、上記イの【００３０】には、リン酸化合物は、化成処理被膜においてインヒビター成分としてのＰとして残存するものであること、及び、リン酸化合物の例が示されている。 オ さらに、上記イの【００３５】には、シランカップリング剤（Ｘ）とシランカップリング剤（Ｙ）の具体的な材料名は記載されていないものの、具体的なリン酸化合物としてリン酸を用いること、化成処理液の成分比、乾燥工程の具体的な手順等が示されており、また、上記イの【００３６】には、アミノ基を一つ含有するシランカップリング剤（Ａ）として、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、分子中にグリシジル基を一つ含有するシランカップリング剤（Ｂ）として、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが示されている。 カ そうすると、当業者であれば、まず、上記イの記載をもとに、上記ウ～オを参照して各種材料、パラメータ等を選択し、表面処理鋼材を製造しようとする。 キ 一方、本件発明２の「Ａ３／Ａ２」は、「シロキサン結合を示す１０３０～１２００ｃｍ－１の前記吸光度の前記ピーク値Ａ２に対する、前記リン酸基の１２００ｃｍ－１の吸光度Ａ３の比」であるから、例えば、製造した表面処理鋼材の「Ａ３／Ａ２」が「０．４３～１．００」の範囲よりも小さければ、シロキサン結合に比してリン酸基が少ないということであるから、化成処理液のリン酸化合物の量を増やせばよいし、また、逆に、製造した表面処理鋼材の「Ａ３／Ａ２」が「０．４３～１．００」の範囲よりも大きければ、シロキサン結合に比してリン酸基が多いということであるから、化成処理液のリン酸化合物の量を減らせばよいこととなる。 ク また、上記イの【００３３】によれば、水冷を行うことで、インヒビター成分が水冷水に溶出し、そのため、Ａ３／Ａ２を制御する場合、リン酸化合物の含有量の制御、乾燥後の冷却を空冷としてインヒビター成分の溶出を抑制するとのことである。 そうすると、製造した表面処理鋼材の「Ａ３／Ａ２」が「０．４３～１．００」の範囲よりも小さければ、シロキサン結合に比してリン酸基が少ないということであるから、乾燥後の冷却を空冷とすればよいし、また、逆に、製造した表面処理鋼材の「Ａ３／Ａ２」が「０．４３～１．００」の範囲よりも大きければ、シロキサン結合に比してリン酸基が多いということであるから、乾燥後の冷却を空冷としなければよいこととなる。 ケ 以上の検討からすると、上記イの記載をもとに、上記ウ～オを参照して各種材料、パラメータ等を選択して、一旦表面処理鋼材を製造し、その表面処理鋼材の「Ａ３／Ａ２」が「０．４３～１．００」の範囲内でない場合には、上記キ、クを参照して再度表面処理鋼材を製造し、必要に応じてこれを繰り返すことにより、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤をすることなしに、本件発明２を実施できるといえる。 コ よって、本件明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明２を実施できる程度に明確かつ十分に記載されたものといえる。 第５ むすび 以上のとおり、本件の請求項１～２に係る特許は、特許異議申立書に記載された特許異議の申立ての理由によっては、取り消すことはできず、また、他に本件の請求項１～２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。