2024-700148

特許第７３３９１０３号発明「硬化性樹脂組成物、ドライフィルム、硬化物、および、電子部品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７３３９１０３号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７３３９１０３号の請求項１～７に係る特許（以下「本件特許」という。）についての出願（特願２０１９－１７５５９５号）は、令和元年（２０１９年）９月２６日に特許出願したものであって、令和５年８月２８日にその特許権の設定登録がされ、令和５年９月５日に特許掲載公報が発行された。 本件特許について、特許掲載公報の発行の日から６月以内である令和６年２月２０日に、特許異議申立人 弁理士法人朝日奈特許事務所（以下「特許異議申立人」という。）から、請求項１～７に係る特許に対して、特許異議の申立てがされた。 第２ 本件特許発明 本件特許の請求項１～７に係る発明（以下、それぞれ「本件特許発明１」～「本件特許発明７」という。また、それらを総称して「本件特許発明」という。）は、特許請求の範囲の請求項１～７に記載された事項によって特定されるとおりの、以下のものである。 【請求項１】 カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、および、（Ｃ）無機フィラーを含有する硬化性樹脂組成物であって、 前記（Ｃ）無機フィラーの粒度分布が下記条件（１）～（３）を満たすことを特徴とする硬化性樹脂組成物。 （１）Ｄ５０粒径値＝１．０μｍ以下 （２）（Ｄ９０粒径値）／（Ｄ１０粒径値）＝５．０以下 （３）（（Ｄ９０粒径値）－（Ｄ５０粒径値））／（（Ｄ５０粒径値）－（Ｄ１０粒径値））＝０．５～５．０ 【請求項２】 前記（Ｃ）無機フィラーの粒度分布が下記条件（４）をさらに満たすことを特徴とする請求項１記載の硬化性樹脂組成物。 （４）Ｄ５０頻度＝７．０％以上 【請求項３】 硬化性樹脂組成物からなる樹脂層を現像液によって部分的に薄膜化する工程を含む硬化物の製造方法に用いられることを特徴とする請求項１または２記載の硬化性樹脂組成物。 【請求項４】 前記（Ｃ）無機フィラー含有量が、溶剤を除いた硬化性樹脂組成物全量基準で、２５～７０質量％であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項記載の硬化性樹脂組成物。 【請求項５】 請求項１～４のいずれか一項記載の硬化性樹脂組成物をフィルム上に塗布、乾燥して得られる樹脂層を有することを特徴とするドライフィルム。 【請求項６】 請求項１～４のいずれか一項記載の硬化性樹脂組成物、または、請求項５記載のドライフィルムの樹脂層を硬化して得られることを特徴とする硬化物。 【請求項７】 請求項６記載の硬化物を有することを特徴とする電子部品。 第３ 特許異議申立ての概要 １ 証拠方法 特許異議申立人が提出した証拠方法は、以下のとおりである。 甲第１号証：特開２０１２－２１１９４３号公報 甲第２号証：特開２００６－１１４４９号公報 甲第３号証：特開２０１７－９７１５号公報 甲第４号証：（株）アドマテックス製高純度球状シリカの製品紹介のインターネットページ （https://www.admatechs.co.jp/product-admafinesilica.html） 以下、「甲第１号証」～「甲第４号証」をそれぞれ「甲１」～「甲４」という。 ２ 申立て理由の概要 特許異議申立人が主張する特許異議の申立て理由は、概略、以下のとおりである。 （１） 申立て理由１：特許法２９条１項３号（同法１１３条２号） 本件特許発明１～７は、甲１、甲２または甲３に記載された発明である。 （２） 申立て理由２：特許法２９条２項（同法１１３条２号） 本件特許発明１～７は、甲１～甲４に記載の発明に基づいて容易想到である。 （申立て理由１において甲１～甲３は、それぞれ、主引用文献である。また、甲４は技術常識を示す文献である。以下、甲１～甲３を主引用文献とした申立て理由１を、それぞれ、「申立て理由１－１」～「申立て理由１－３」といい、甲１～甲３を主引用文献とした申立て理由２を、それぞれ、「申立て理由２－１」～「申立て理由２－３」という。） 第４ 当合議体の判断 １ 申立て理由１－１及び２－１（本件特許発明１～７に対する甲１を主引用文献とした場合の新規性及び進歩性） （１） 甲１発明 ア 甲１の【０００１】には、【技術分野】として以下の記載がある。 「 本発明は、ソルダーレジストなどに好適に用いられる感光性組成物、並びに、該感光性組成物を用いた感光性フィルム、高精細な永久パターン（保護膜、層間絶縁膜、ソルダーレジストなど）、永久パターン形成方法、及びプリント基板に関する。」 イ 甲１の【００１２】には、【発明が解決しようとする課題】として以下の記載がある。 「 本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、耐熱衝撃性（ＴＣＴ特性）及び電気絶縁性（ＨＡＳＴ特性）に優れた高性能な硬化膜を得ることができる感光性組成物、並びに、感光性フィルム、永久パターン、永久パターン形成方法、及びプリント基板を提供することを目的とする。」 ウ 甲１の【００１３】には、【課題を解決するための手段】として以下の記載がある。 「 前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ アクリル樹脂と、重合性化合物と、光重合開始剤と、無機充填剤と、分散剤とを含み、前記無機充填剤の感光性組成物全固形分における含有量が、５０質量％以上であり、前記無機充填剤の平均粒子径が、０．５５μｍ未満であることを特徴とする感光性組成物である。」 エ 甲１の【００５３】には、＜無機充填剤＞について、以下の記載がある。 「 前記無機充填剤の平均粒子径（ｄ５０）としては、０．５５μｍ未満である限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１μｍ以上０．５５μｍ未満が好ましく、０．０４μｍ以上０．５５μｍ未満がより好ましく、０．１μｍ～０．５μｍが特に好ましい。 前記無機充填剤の平均粒子径（ｄ５０）が、０．５５μｍ以上であると、耐熱衝撃性（ＴＣＴ特性）及び絶縁信頼性（ＨＡＳＴ特性）が低下することがある。一方、前記無機充填剤の平均粒子径（ｄ５０）が、前記特に好ましい範囲内であると、塗布粘度と硬化膜の平滑性、耐熱衝撃性、絶縁信頼性の点で有利である。」 オ 甲１の【００９６】～【００９７】には、「合成例１」として、「固形分３０質量％の下記構造式で表される構造単位からなるアクリル樹脂１の溶液を調製した」ことが記載されている。 「 ［図：0001412309000001.jpg］ ただし、各構造式の下に示す数字は、それぞれの構造のモル％比を表す。 また、＊１は、下記構造式（ｂ１）及び（ｂ２）で表される構造の混合を表す。 ［図：0001412309000002.jpg］ 」 カ 甲１の【０１００】には、「実施例１」として、「下記の各成分を混合し」て「調製した」「感光性組成物塗布液」が記載されている。 「 合成例１で合成したアクリル樹脂１（固形分３０質量％） ３２．３質量部 着色顔料：ＨＥＬＩＯＧＥＮ ＢＬＵＥ Ｄ７０８６（ＢＡＳＦ社製） ０．０２１質量部 着色顔料：Ｐａｒｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ０９６０（ＢＡＳＦ社製） ０．００６質量部 分散剤：ソルスパース２４０００ＧＲ（ルーブリゾール社製） ０．１６質量部 重合性化合物：ＤＣＰ－Ａ（共栄社化学（株）製） ５．３質量部 開始剤：イルガキュア９０７（ＢＡＳＦ（株）製） ０．６質量部 増感剤：ＤＥＴＸ－Ｓ（日本化薬（株）製） ０．００５質量部 反応助剤：ＥＡＢ－Ｆ（保土ヶ谷化学（株）製） ０．０１９質量部 硬化剤：メラミン（和光純薬工業（株）製） ０．１６質量部 熱架橋剤：エポトートＹＤＦ－１７０（東都化成（株）製） ２．９質量部 無機充填剤：ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス社製） １６．８質量部 イオントラップ剤：ＩＸＥ－６１０７（東亞合成（株）製） ０．８２質量部 塗布助剤：メガファックＦ－７８０Ｆ ０．２質量部 （大日本インキ（株）製：３０質量％メチルエチルケトン溶液） エラストマー：エスペル１６１２（日立化成工業（株）製）２．７質量部 シクロヘキサノン（溶媒） ３８．７質量部 」 キ 甲１の【０１０２】には、＜感光性フィルムの作製＞として、以下の記載がある。 「 図１に示すように、支持体１として、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィム（ＰＥＴ）を用い、該支持体１上に前記感光性組成物塗布液をバーコーターにより、乾燥後の感光層２の厚みが約３０μｍになるように塗布し、８０℃、３０分間熱風循環式乾燥機中で乾燥させ、感光性フィルムを作製した。」 （合議体注：図１は以下のとおりである。） 【図１】 ［図：0001412309000003.jpg］ ク 甲１の【０１０３】～【０１０６】には、＜永久パターンの形成＞として、以下の記載がある。 「－積層体の形成－ 次に、前記基材として、配線形成済みの銅張積層板（スルーホールなし、銅厚み１２μｍのプリント配線板）の表面に化学研磨処理を施して調製した。該銅張積層板上に、前記感光性フィルムの感光層が前記銅張積層板に接するようにして、真空ラミネーター（ニチゴーモートン（株）製、ＶＰ１３０）を用いて積層させ、前記銅張積層板と、前記感光層と、前記ポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）とがこの順に積層された積層体を形成した。 圧着条件は、圧着温度７０℃、圧着圧力０．２ＭＰａ、加圧時間１０秒とした。」 「－露光工程－ 前記調製した積層体における感光層に対し、ポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）側から、回路基板用露光機ＥＸＭ－１１７２（オーク製作所社製）を用いて、フォトマスク越しに、４０ｍＪ／ｃｍ２で露光して、前記感光層の一部の領域を硬化させた。」 「－現像工程－ 室温にて１０分間静置した後、前記積層体からポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）を剥がし取り、銅張積層板上の感光層の全面に、アルカリ現像液として、１質量％炭酸ナトリウム水溶液を用い、３０℃にて６０秒間、０．１８ＭＰａ（１．８ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力でスプレー現像し、未露光の領域を溶解除去した。その後、水洗し、乾燥させ、永久パターンを形成した。」 「－硬化処理工程－ 前記永久パターンが形成された積層体の全面に対して、１５０℃で１時間、加熱処理を施し、永久パターンの表面を硬化し、膜強度を高め、試験板を作製した。」 ケ 甲１の【０１００】には、実施例１として、「感光性組成物塗布液」が記載されている。ここで、甲１の【０１００】によれば、前記「感光性組成物塗布液」は、合成例１で合成したアクリル樹脂１、２種類の着色顔料、分散剤、重合性化合物、開始剤、増感剤、反応助剤、硬化剤、熱架橋剤、無機充填剤、イオントラップ剤、塗布助剤、エラストマー及び溶媒から製造されたものであることが理解できる。 そうすると、甲１には、実施例１として、次の「感光性樹成物塗布液」の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。 「 下記の各成分を混合して調製した感光性組成物塗布液。 下記構造式で表される構造単位からなるアクリル樹脂１（固形分３０質量％） ３２．３質量部 ［図：0001412309000004.jpg］ ただし、各構造式の下に示す数字は、それぞれの構造のモル％比を表す。 また、＊１は、下記構造式（ｂ１）及び（ｂ２）で表される構造の混合を表す。 ［図：0001412309000005.jpg］ 着色顔料：ＨＥＬＩＯＧＥＮ ＢＬＵＥ Ｄ７０８６（ＢＡＳＦ社製） ０．０２１質量部 着色顔料：Ｐａｒｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ０９６０（ＢＡＳＦ社製） ０．００６質量部 分散剤：ソルスパース２４０００ＧＲ（ルーブリゾール社製） ０．１６質量部 重合性化合物：ＤＣＰ－Ａ（共栄社化学（株）製） ５．３質量部 開始剤：イルガキュア９０７（ＢＡＳＦ（株）製） ０．６質量部 増感剤：ＤＥＴＸ－Ｓ（日本化薬（株）製） ０．００５質量部 反応助剤：ＥＡＢ－Ｆ（保土ヶ谷化学（株）製） ０．０１９質量部 硬化剤：メラミン（和光純薬工業（株）製） ０．１６質量部 熱架橋剤：エポトートＹＤＦ－１７０（東都化成（株）製） ２．９質量部 無機充填剤：ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス社製） １６．８質量部 イオントラップ剤：ＩＸＥ－６１０７（東亞合成（株）製） ０．８２質量部 塗布助剤：メガファックＦ－７８０Ｆ ０．２質量部 （大日本インキ（株）製：３０質量％メチルエチルケトン溶液） エラストマー：エスペル１６１２（日立化成工業（株）製）２．７質量部 シクロヘキサノン（溶媒） ３８．７質量部 」 （２） 甲４に記載された技術的事項 甲４には、次の技術的事項が開示されていると認められる。 ア 「（株）アドマテックス製の「アドマファイン」は、高純度合成球状「シリカ」であり、真球状微細粒子でシャープな粒度分布である」こと。 イ 「（株）アドマテックス製の「アドマファインＳＯ－Ｃ２」の粒度分布図が以下のとおりである」こと。 「 ［図：0001412309000006.jpg］ 」 （３） 本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と甲１発明とを対比する。 （ア） カルボキシル基含有樹脂 甲１発明の「アクリル樹脂１」は、上記第４ １（１）ケに記載された構造式を参照すると、カルボキシル基を含有することは明らかである。そうすると甲１発明の「アクリル樹脂１」は、本件特許発明１の「カルボキシル基含有樹脂」に相当する。 （イ） （Ｂ）光重合開始剤 甲１発明の「開始剤：イルガキュア９０７（ＢＡＳＦ（株）製）」は、甲１の【００１３】における「アクリル樹脂と、重合性化合物と、光重合開始剤と、無機充填剤と、分散剤とを含み、前記無機充填剤の感光性組成物全固形分における含有量が、５０質量％以上であり、前記無機充填剤の平均粒子径が、０．５５μｍ未満であることを特徴とする感光性組成物である。」との記載やその機能からみて、「光重合」の「開始剤」であることは明らかであるから、本件特許発明１の「（Ｂ）光重合開始剤」に相当する。 （ウ） （Ｃ）無機フィラー 甲１発明の「無機充填剤：ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス社製）」は、本件特許明細書において、「無機フィラースラリー（Ｃ）－２」等を得るために使用されている「球状シリカ粒子（アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２、平均粒径：５００ｎｍ）」（【００８９】）と同一の材料であると認められるから、本件特許発明１の「（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 （エ） 硬化性樹脂組成物 甲１発明の「感光性組成物塗布液」は、「アクリル樹脂１」、「重合性化合物：ＤＣＰ－Ａ（共栄社化学（株）製）」、「開始剤：イルガキュア９０７（ＢＡＳＦ（株）製）」、「硬化剤：メラミン（和光純薬工業（株）製）」等を混合して調製されたものであるから、本件特許発明１の「硬化性樹脂組成物」に相当する。 （オ） 一致点及び相違点 上記（ア）～（エ）によれば、本件特許発明１と甲１発明とは、 「カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、および、（Ｃ）無機フィラーを含有する硬化性樹脂組成物。」である点で一致し、以下の点で一応相違する。 （相違点１－１） 本件特許発明１は、「（Ｃ）無機フィラーの粒度分布が下記条件（１）～（３）を満たす （１）Ｄ５０粒径値＝１．０μｍ以下 （２）（Ｄ９０粒径値）／（Ｄ１０粒径値）＝５．０以下 （３）（（Ｄ９０粒径値）－（Ｄ５０粒径値））／（（Ｄ５０粒径値）－（Ｄ１０粒径値））＝０．５～５．０」のに対し、甲１発明は、「無機充填剤：ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス社製）」の粒度分布が明らかでない点。 イ 判断 まず、上記相違点１－１が、本件特許発明１と甲１発明との間の実質的な相違点といえるか否か、すなわち、本件特許発明１が甲１発明であるといえるのか否かについて検討する。 （ア） 上記第４ １（３）ア（ウ）のとおり、甲１発明の「無機充填剤：ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス社製）」は、本件特許明細書において、「無機フィラースラリー（Ｃ）－２」等を得るために使用されている「球状シリカ粒子（アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２、平均粒径：５００ｎｍ）」と同一の材料であると認められる。 （イ） また、甲４に開示されている「（株）アドマテックス製の「アドマファインＳＯ－Ｃ２」は、甲１発明の「無機充填剤：ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス社製）」及び本件特許明細書に記載された「球状シリカ粒子（アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２、平均粒径：５００ｎｍ）」と同一の材料であると認められ、その粒度分布図は、上記第４ １（２）イのとおりである。 （ウ） 他方、本件特許明細書の【００１８】には、「本発明において（Ｃ）無機フィラーの粒度分布は、一次粒子の粒径だけでなく、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた粒度分布であり、レーザー回折法により測定された体積分布である。」と記載されており、本件特許発明における「（Ｃ）無機フィラーの粒度分布」は、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた粒度分布であることが理解される。 （エ） そして、本件特許明細書に記載された「無機フィラースラリー（Ｃ）－２」（【００８９】）、「無機フィラースラリー（Ｒ）－３」（【００９５】）及び「無機フィラースラリー（Ｒ）－５」（【００９７】）は、いずれも無機フィラーとして「球状シリカ粒子（アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２、平均粒径：５００ｎｍ）」を使用しているにも関わらず、無機フィラースラリーを得るための分散処理の条件が異なるため、本件特許発明１における条件（１）～（３）の値が異なっており、しかも、「無機フィラースラリー（Ｒ）－３」及び「無機フィラースラリー（Ｒ）－５」は、条件（３）を満たさないものである。 （オ） してみれば、甲１発明は、本件特許明細書に記載された「球状シリカ粒子（アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２、平均粒径：５００ｎｍ）」と同一の材料である「無機充填剤：ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス社製）」を含有するものの、「感光性組成物塗布液」は、「各成分を混合して調製した」としか特定されておらず、「無機充填剤」の分散処理の条件が不明であり、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた「無機充填剤」の粒度分布を特定できないため、当該「無機充填剤」が、本件特許発明１における条件（１）～（３）を満たすと認めることはできない。 （カ） したがって、上記相違点１－１は、実質的な相違点であり、本件特許発明１は甲１発明でない。 次に、甲１発明に基づいて、当業者が上記相違点１－１に係る構成に想到することが容易であったといえるか検討する。 （キ） 甲１発明は、耐熱衝撃性（ＴＣＴ特性）及び電気絶縁性（ＨＡＳＴ特性）に優れた高性能な硬化膜を得ることができる感光性組成物、並びに、感光性フィルム、永久パターン、永久パターン形成方法、及びプリント基板を提供することを課題とし（【００１２】）、当該課題を解決するために、「無機充填剤」の感光性組成物全固形分における含有量を５０質量％以上、平均粒子径を０．５５μｍ未満としている（【００１３】）。そして、当該「無機充填剤」について、甲１には、前記「無機充填剤」の平均粒子径（ｄ５０）としては、０．０１μｍ以上０．５５μｍ未満が好ましく、０．０４μｍ以上０．５５μｍ未満がより好ましく、０．１μｍ～０．５μｍが特に好ましいこと、及び、前記「無機充填剤」の平均粒子径（ｄ５０）が、０．５５μｍ以上であると、耐熱衝撃性（ＴＣＴ特性）及び絶縁信頼性（ＨＡＳＴ特性）が低下することがあり、前記「無機充填剤」の平均粒子径（ｄ５０）が、前記特に好ましい範囲内であると、塗布粘度と硬化膜の平滑性、耐熱衝撃性、絶縁信頼性の点で有利であることが記載されている（【００５３】）のみであり、前記「無機充填剤」の「Ｄ５０粒径値」だけでなく「Ｄ１０粒径値」や「Ｄ９０粒径値」にも着目して制御することにより、前記「無機充填剤」を特定の粒度分布を有するものとすることについては記載も示唆もされておらず、また、「無機フィラー」の粒度分布が、本件特許発明１の条件（１）～（３）を満たす「硬化性樹脂組成物」について記載された文献もないから、甲１発明に基づいて、「無機充填剤」の粒度分布を本件特許発明１の条件（１）～（３）を満たす特定のものとする動機付けを見出すことはできない。 （ク） したがって、甲１発明に基づいて、当業者が上記相違点１－１に係る構成を想到することが容易であったとはいえない。 （ケ） なお、甲１の「実施例２～５」の「感光性組成物塗布液」を「甲１発明」とした場合も、同様の理由により、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、甲１発明に基づいて、当業者が上記相違点１－１に係る構成を想到することが容易であったともいえない。 ウ 特許異議申立人の主張について （ア） 特許異議申立人は、特許異議申立書（２５～２８頁）において、上記相違点１－１について、「甲第１号証の上記開示によれば、甲１発明の具体例である実施例（実施例１）において、無機充填剤（ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス社製））を用いたことが開示されている（［０１００］）。 ここで、本件特許明細書には、「（調整例２：無機フィラースラリー（Ｃ）－２）球状シリカ粒子（アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２、平均粒径：５００ｎｍ）５０ｇと、溶剤としてＰＭＡ４８ｇと、メタクリル基を有するシランカップリング剤（信越化学工業社製ＫＢＭ－５０３）２ｇとを配合撹拌し、ビーズミル（ＢＵＨＬＥＲ社製Ｋ－８）で回転数９００ｒｐｍ、ポンプ出力２０％、分散時温度が４０～５０℃で分散処理を実施し、条件（１）が０．５μｍ、条件（２）が３．３、条件（３）が３．７、条件（４）が８．７％の分散体を得た。」（［００８９］）と開示されている。 すなわち、アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２は、条件（１）～（３）を満たす無機フィラーであることが開示されている。 また、甲第４号証には、（株）アドマテックス製のシリカ「ＳＣ－Ｃ２」が、真球状微細粒子でシャープな粒度分布を示すこと、および、シリカ「ＳＣ－Ｃ２」の粒度分布が以下のとおりであることが開示されている。 ［図：0001412309000007.jpg］ そうすると、甲１発明における「ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ」は、本件特許発明１における「（１）Ｄ５０粒径値＝１．０μｍ以下である（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 また、甲１発明における「ＳＯ－Ｃ２（シリカ、平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス社製）」は、本件特許発明１における「（３）（（Ｄ９０粒径値）－（Ｄ５０粒径値））／（（Ｄ５０粒径値）－（Ｄ１０粒径値））＝０．５～５．０である（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 以上より、甲１発明は、構成要件１Ｃおよび１Ｄを具備している。」と主張している。 （イ） しかしながら、本件特許発明における「（Ｃ）無機フィラーの粒度分布」は、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた粒度分布であり、甲１発明は、本件特許明細書に記載された「球状シリカ粒子（アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２、平均粒径：５００ｎｍ）」と同一の「無機充填剤」を含有するものの、「無機充填剤」の分散処理の条件が不明であり、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた「無機充填剤」の粒度分布を特定できないため、当該「無機充填剤」が、本件特許発明１における条件（１）～（３）を満たすと認められないことは、上記イで説示したとおりである。 （ウ） また、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた微粒子の粒度分布は、二次粒子（凝集体）の形成状況に応じて変化するものであると認められるところ、甲４において開示された（株）アドマテックス製のシリカ「ＳＣ－Ｃ２」の粒度分布が、甲１発明においても維持されているとする合理的な根拠を見出すことはできない。 したがって、上記主張を採用することはできない。 エ 小括 以上のとおりであるから、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、また、甲１発明及び特許異議申立人が提出したいずれの証拠の記載に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （６） 本件特許発明２～７について 本件特許発明２～７は、いずれも、請求項１を直接又は間接的に引用して特定するものであって、本件特許発明１の構成を全て具備するものである。 そうすると、上記（５）のとおり、本件特許発明１が、甲１発明ではなく、また、甲１発明及び特許異議申立人が提出したいずれの証拠の記載に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものでない以上、本件特許発明２～７も、甲１発明ではなく、また、甲１発明及び特許異議申立人が提出したいずれの証拠の記載に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ２ 申立て理由１－２及び２－２（本件特許発明１～７に対する甲２を主引用文献とした新規性及び進歩性） （１） 甲２発明 ア 甲２の【０００１】には、【技術分野】として、以下の記載がある。 「 本発明は，感光性ペースト組成物，それを利用して製造されたプラズマディスプレイパネル電極，及びそれを備えるプラズマディスプレイパネルに関し，さらに具体的には，導電性粉末の粒径及び粒度分布を最適化して電極特性を改善した感光性ペースト組成物，それを利用して製造されたプラズマディスプレイパネル電極，及びそれを備えるプラズマディスプレイパネルに関する。」 イ 甲２の【００１０】には、【発明が解決しようとする課題】として、以下の記載がある。 「 そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，上述したような導電性粉末の大きな粒度分布により発生する問題点を解決して，電極の主要特性である抵抗，及び耐電圧特性をいずれも満足することができる，新規かつ改良された感光性ペースト組成物，それを利用して製造されたプラズマディスプレイパネル電極，及びそれを備えるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。」 ウ 甲２の【００１１】には、【課題を解決するための手段】として、以下の記載がある。 「 上記課題を解決するために，本発明の第１の観点によれば，導電性粉末と，無機バインダーと，有機ビヒクルとを含む感光性ペースト組成物において，上記導電性粉末の１０重量％に該当する粒径Ｄ１０と，上記導電性粉末の９０重量％に該当する粒径Ｄ９０との差が，２．０μｍ以下であることを特徴とする感光性ペースト組成物が提供される。」 エ 甲２の【００３６】には、以下の記載がある。 「 常の導電性粉末は，湿式法（一部は乾式法でも生産）で製造されるが，このように製造された導電性粉末は，粒度分布が非常に広い。しかし，本実施形態に係る導電性粉末は，１０重量％に該当する粒径Ｄ１０と，９０重量％に該当する粒径Ｄ９０との差が２．０μｍ以下であり，非常に狭い粒度分布を持つ。粒度分布が上記範囲を逸脱すれば，結果的に広い粒度分布度，すなわち，小さな粒度（０．５μｍ未満）の粒子と大きい粒度（５．０μｍ超過）の粒子とをいずれも持つので，上述したような問題点を持つ。」 オ 甲２の【００４０】には、以下の記載がある。 「 図１には，本実施形態に係る導電性粉末の粒度分布を示すグラフを概略的に示した。図１を参照すれば，本実施形態に係る導電性粉末は，Ｄ５０が１．０２μｍ，Ｄｍｉｎが０．５８μｍ，Ｄｍａｘが２．９４μｍ，Ｄ１０が０．８７μｍ，Ｄ９０が１．３８μｍであり，粒度分布が非常に狭いということが分かる。」 （合議体注：図１は以下のとおりである。） 【図１】 ［図：0001412309000008.jpg］ カ 甲２の【００６６】には、「実施例１」の「感光性ペースト組成物」の製造に関して、以下の記載がある。 「 銀粉末（球形，比表面積０．７５ｍ２／ｇ，Ｄ５０＝１．０２μｍ，Ｄｍｉｎ＝０．５８μｍ，Ｄｍａｘ＝２．９４μｍ，Ｄ１０＝０．８７μｍ，Ｄ９０＝１．３８μｍ）６５重量％，ガラスフリット（Ｄｍａｘ＝３．６μｍ，無定形，ＰｂＯ－ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３系の混合物）３．０重量％，共重合体バインダーとしてｐｏｌｙＭＭＡ－ｃｏ－ＭＡＡ（分子量１５，０００ｇ／ｍｏｌ，酸価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ）６．０重量％，光開始剤（２－ベンジル－２－ジエチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン）０．５重量％，架橋剤（トリメチロールプロパントリエトキシトリアクリレート）６．０重量％，溶媒（テキサノール）１９．４重量％及びその他の添加剤（マロン酸）０．１重量％を配合して攪拌器によって攪拌した後，３ロールミルを利用して混練することにより，実施例１による感光性ペースト組成物を製造した。前記組成物の製造においては，共重合体バインダー，光開始剤，架橋剤及び溶媒をまず配合して有機ビヒクルを製造した後，ガラスフリット及び銀粉末を添加した。」 キ 甲２の【００６６】には、実施例１として、「感光性ペースト組成物」が記載されている。ここで、甲２の【００６６】によれば、前記「感光性ペースト組成物」は、銀粉末、ガラスフリット、共重合体バインダー、光開始剤、架橋剤、溶媒及びその他の添加剤から製造されたものであることが理解できる。 そうすると、甲２には、実施例１として、次の「感光性ペースト組成物」の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。 「 銀粉末（球形，比表面積０．７５ｍ２／ｇ，Ｄ５０＝１．０２μｍ，Ｄｍｉｎ＝０．５８μｍ，Ｄｍａｘ＝２．９４μｍ，Ｄ１０＝０．８７μｍ，Ｄ９０＝１．３８μｍ）６５重量％，ガラスフリット（Ｄｍａｘ＝３．６μｍ，無定形，ＰｂＯ－ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３系の混合物）３．０重量％，共重合体バインダーとしてｐｏｌｙＭＭＡ－ｃｏ－ＭＡＡ（分子量１５，０００ｇ／ｍｏｌ，酸価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ）６．０重量％，光開始剤（２－ベンジル－２－ジエチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン）０．５重量％，架橋剤（トリメチロールプロパントリエトキシトリアクリレート）６．０重量％，溶媒（テキサノール）１９．４重量％及びその他の添加剤（マロン酸）０．１重量％を配合して攪拌器によって攪拌した後，３ロールミルを利用して混練することにより製造した感光性ペースト組成物。」 （２） 本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と甲２発明とを対比する。 （ア） カルボキシル基含有樹脂 フォトレジストの技術分野において、一般的に、「ＭＭＡ」は「メチルメタクリレート」の略称であり、「ＭＡＡ」は「メタクリル酸」の略称であることを考慮すると、甲２発明の「ｐｏｌｙＭＭＡ－ｃｏ－ＭＡＡ」は、「メチルメタクリレート」と「メタクリル酸」の共重合体（樹脂）であり、「メタクリル酸」は、カルボキシル基を有するモノマーである。そうすると甲２発明の「ｐｏｌｙＭＭＡ－ｃｏ－ＭＡＡ」は、本件特許発明１の「カルボキシル基含有樹脂」に相当する。 なお、甲２の【００５１】には、「メチルアクリレート（ＭＡＡ）」との記載があるが、フォトレジストの技術分野において、一般的に、「メチルアクリレート」の略称は「ＭＡ」であり、また、甲２発明の「ｐｏｌｙＭＭＡ－ｃｏ－ＭＡＡ」が、「メチルメタクリレート」と「メチルアクリレート」の共重合体であるとすると、当該共重合体には酸が存在せず、「ｐｏｌｙＭＭＡ－ｃｏ－ＭＡＡ」の酸価が５２ｍｇＫＯＨ／ｇであるとの記載と矛盾するから、甲２の【００５１】における「メチルアクリレート（ＭＡＡ）」との記載は、誤記であることが明らかである。 （イ） （Ｂ）光重合開始剤 甲２発明の「光開始剤（２－ベンジル－２－ジエチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン）」は、「感光性ペースト組成物」の組成やその機能からみて、「光」の照射により、「ｐｏｌｙＭＭＡ－ｃｏ－ＭＡＡ」や架橋剤の「重合」を「開始」させているものと認められるから、本件特許発明１の「（Ｂ）光重合開始剤」に相当する。 （ウ） （Ｃ）無機フィラー 「フィラー」とは、一般的に、「樹脂やバインダーに添加される粒子」のことを意味し、また、「粉末」とは、一般的に、「小さな粒子の集まり」を意味するところ、甲２発明の「銀粉末」は、「無機物質の小さな粒子の集まりである」である「銀粉末」が、共重合バインダー等に添加されていると認められるから、甲２発明の「銀粉末」は、本件特許発明１の「（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 また、甲２発明の「銀粉末」は、「Ｄ５０＝１．０２μｍ」、「Ｄ１０＝０．８７μｍ」、「Ｄ９０＝１．３８μｍ」である。 （エ） 硬化性樹脂組成物 甲２発明の「感光性ペースト組成物」は、「銀粉末」、「ガラスフリット」、「共重合体バインダー（樹脂）」として「ｐｏｌｙＭＭＡ－ｃｏ－ＭＡＡ」、「光開始剤」、「架橋剤」等を配合して混練することにより製造されたものであり、当該「感光性ペースト組成物」は、組成やその機能からみて、光の照射により、「ｐｏｌｙＭＭＡ－ｃｏ－ＭＡＡ」や「架橋剤」を重合させて、光照射部分を「硬化」させているものと認められるから、甲２発明の「感光性ペースト組成物」は、本件特許発明１の「硬化性樹脂組成物」に相当する。 （オ） 一致点及び相違点 上記（ア）～（エ）によれば、本件特許発明１と甲２発明とは、 「カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、および、（Ｃ）無機フィラーを含有する硬化性樹脂組成物。」である点で一致し、以下の点で一応相違する。 （相違点２－１） 本件特許発明１は、「（Ｃ）無機フィラーの粒度分布が下記条件（１）～（３）を満たす （１）Ｄ５０粒径値＝１．０μｍ以下 （２）（Ｄ９０粒径値）／（Ｄ１０粒径値）＝５．０以下 （３）（（Ｄ９０粒径値）－（Ｄ５０粒径値））／（（Ｄ５０粒径値）－（Ｄ１０粒径値））＝０．５～５．０」のに対し、甲２発明の「銀粉末」は、「Ｄ５０＝１．０２μｍ」、「Ｄ１０＝０．８７μｍ」、「Ｄ９０＝１．３８μｍ」であり、少なくとも本件特許発明１において特定された上記「条件（１）」を満たしていない点。 イ 判断 まず、上記相違点２－１が、本件特許発明１と甲２発明との間の実質的な相違点といえるか否か、すなわち、本件特許発明１が甲２発明であるといえるのか否かについて検討する。 （ア） 甲２発明の「銀粉末」は、「Ｄ５０＝１．０２μｍ」であり、本件特許発明１の「（Ｃ）無機フィラーの粒度分布」に関する「Ｄ５０粒径値＝１．０μｍ以下」という「条件（１）」の下限値である「１．０μｍ」よりもわずかに大きくなっているが、「Ｄ５０粒径値」の有効数字を考慮すると、甲２発明の「銀粉末」は、「Ｄ５０＝１．０μｍ」であると解釈し得る余地はある。 しかしながら、上記第４ １（３）イ（ウ）のとおり、本件特許発明における「（Ｃ）無機フィラーの粒度分布」は、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた粒度分布であるところ、甲２の【００３６】には、「通常の導電性粉末は，湿式法（一部は乾式法でも生産）で製造されるが，このように製造された導電性粉末は，粒度分布が非常に広い。しかし，本実施形態に係る導電性粉末は，１０重量％に該当する粒径Ｄ１０と，９０重量％に該当する粒径Ｄ９０との差が２．０μｍ以下であり，非常に狭い粒度分布を持つ。粒度分布が上記範囲を逸脱すれば，結果的に広い粒度分布度，すなわち，小さな粒度（０．５μｍ未満）の粒子と大きい粒度（５．０μｍ超過）の粒子とをいずれも持つので，上述したような問題点を持つ。」と記載されているものの、どのようにして銀粉末を非常に狭い粒度分布を持つようにするのか、その具体的な製造方法が何ら記載されておらず、仮に湿式法で製造したのならば、銀粉末の分散処理の条件も明示されていないため、甲２発明の「銀粉末」における「Ｄ５０」、「Ｄ１０」及び「Ｄ９０」の値が、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた粒度分布における値であるのか否か明らかでない。 また、仮に甲２発明の「銀粉末」における「Ｄ５０」、「Ｄ１０」及び「Ｄ９０」の値が、二次粒子（凝集体）を含まない状態で測定したものならば、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた粒度分布における「銀粉末」の「Ｄ５０」の値は、通常、二次粒子（凝集体）を含まない状態で測定した「Ｄ５０」である「１．０２μｍ」よりも大きくなるため、本件特許発明１における条件（１）を満たすとはいえない。 したがって、甲２発明の「銀粉末」は、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた「銀粉末」の粒度分布を特定できないため、本件特許発明１における条件（１）～（３）を満たすと認めることはできない。 （イ） したがって、上記相違点２－１は、実質的な相違点であり、本件特許発明１は甲２発明でない。 次に、甲２発明に基づいて、当業者が上記相違点２－１に係る構成を想到することが容易であったといえるか検討する。 （ウ） 甲２発明は、導電性粉末の大きな粒度分布により発生する問題点を解決して，電極の主要特性である抵抗，及び耐電圧特性をいずれも満足することができる，新規かつ改良された感光性ペースト組成物，それを利用して製造されたプラズマディスプレイパネル電極，及びそれを備えるプラズマディスプレイパネルを提供することを課題とし（【００１０】）、当該課題を解決するために、導電性粉末と，無機バインダーと，有機ビヒクルとを含む感光性ペースト組成物において，導電性粉末の１０重量％に該当する粒径Ｄ１０と，上記導電性粉末の９０重量％に該当する粒径Ｄ９０との差が，２．０μｍ以下である感光性ペースト組成物を提供するものである（【００１１】）。そして、当該「導電性粉末」について、甲２には、Ｄ１０とＤ９０との差が２．０μｍ以下であるということは，すなわち，導電性粉末粒子の粒径が均一に分布されているということを意味すると記載されている（【００３７】）ものの、甲２発明は、「Ｄ１０」の値が非常に小さい場合や、「Ｄ５０」の値が「Ｄ１０」または「Ｄ９０」と非常に近い場合等、「導電性粉末」の粒度分布が必ずしも本件特許発明１の条件（２）～（３）を満たさないものを含んでおり、また、「無機フィラー」の粒度分布が、本件特許発明１の条件（１）～（３）を満たす「硬化性樹脂組成物」について記載された文献もないから、甲２発明に基づいて、「銀粉末」の粒度分布を本件特許発明１の条件（１）～（３）を満たす特定のものとする動機付けを見出すことはできない。 （エ） したがって、甲２発明に基づいて、当業者が上記相違点２－１に係る構成を想到することが容易であったとはいえない。 ウ 特許異議申立人の主張について （ア） 特許異議申立人は、特許異議申立書（２９頁）において、上記相違点２－１について、「 また、甲２発明における「Ｄ５０＝１．０２μｍである銀粉末」は、本件特許発明１における「（１）Ｄ５０粒径値＝１．０μｍ以下である（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 さらに、甲２発明における「Ｄ１０＝０．８７μｍ，Ｄ９０＝１．３８μｍである銀粉末」は、（Ｄ９０粒径値）／（Ｄ１０粒径値）＝１．５９であるから、本件特許発明１における「（２）（Ｄ９０粒径値）／（Ｄ１０粒径値）＝５．０以下である（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 また、甲２発明における「Ｄ５０＝１．０２μｍ，Ｄ１０＝０．８７μｍ，Ｄ９０＝１．３８μｍである銀粉末」は、（（Ｄ９０粒径値）－（Ｄ５０粒径値））／（（Ｄ５０粒径値）－（Ｄ１０粒径値））＝２．４であるから、本件特許発明１における「（３）（（Ｄ９０粒径値）－（Ｄ５０粒径値））／（（Ｄ５０粒径値）－（Ｄ１０粒径値））＝０．５～５．０である（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 以上より、甲２発明は、構成要件１Ａ～１Ｄを具備している。 以上、甲第２号証には、構成要件１Ａ～１Ｄをすべて具備する甲２発明が開示されている。そのため、本件特許発明１は、新規性がなく、当然に進歩性もない。 なお、構成要件１Ｂに関して、甲２発明における銀粉末のＤ５０が１．０２μｍであるのに対し、構成要件１Ｂでは「１．０μｍ以下」であることから甲２発明の銀粉末のＤ５０が、構成要件１Ｂを満たしていないと捉えることが考えられる。 しかしながら、数値範囲の最適化は、当業者の設計的事項であるし、「１．０２μｍ」と「１．０μｍ」とは、実質的に同一と捉え得る程度に近似している。したがって、もし仮に構成要件１Ｂを相違点であると捉えたとしても、当業者は、甲２発明において、そのような相違点を具備させることについて、何ら困難ではない。 したがって、本件特許発明１は、依然として進歩性がない。」と主張している。 （イ） しかしながら、本件特許発明における「（Ｃ）無機フィラーの粒度分布」は、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた粒度分布であり、甲２発明の「銀粉末」における「Ｄ５０」、「Ｄ１０」及び「Ｄ９０」の値は、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた粒度分布における値であるのか否か明らかでなく、甲２発明の「銀粉末」は、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた「銀粉末」の粒度分布を特定できないため、本件特許発明１における条件（１）～（３）を満たすと認められないことは、上記イで説示したとおりである。 したがって、上記主張を採用することはできない。 エ 小括 以上のとおりであるから、本件特許発明１は、甲２発明ではなく、また、甲２発明及び特許異議申立人が提出したいずれの証拠の記載に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （６） 本件特許発明２～７について 本件特許発明２～７は、いずれも、請求項１を直接又は間接的に引用して特定するものであって、本件特許発明１の構成を全て具備するものである。 そうすると、上記（５）のとおり、本件特許発明１が、甲２発明ではなく、また、甲２発明及び特許異議申立人が提出したいずれの証拠の記載に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものでない以上、本件特許発明２～７も、甲２発明ではなく、また、甲２発明及び特許異議申立人が提出したいずれの証拠の記載に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ３ 申立て理由１－３及び２－３（本件特許発明１～７に対する甲３を主引用文献とした新規性及び進歩性） （１） 甲３発明 ア 甲３の【０００１】には、【技術分野】として、以下の記載がある。 「 本発明は光硬化性樹脂組成物、ドライフィルム、硬化物およびプリント配線板に関する。」 イ 甲３の【０００７】には、【発明が解決しようとする課題】として、以下の記載がある。 「 そこで本発明の目的は、サブミクロンサイズのシリカフィラーを含有するにもかかわらず、解像性に優れ、ＴＣＴ耐性およびＨＡＳＴ耐性試験後の密着性に優れた硬化物が得られるアルカリ水溶液により現像可能な光硬化性樹脂組成物、該組成物から得られる樹脂層を有するドライフィルム、該組成物または該ドライフィルムの樹脂層の硬化物、および、該硬化物を有するプリント配線板を提供することにある。」 ウ 甲３の【０００８】には、【課題を解決するための手段】として、以下の記載がある。 「 本発明者等は上記を鑑み鋭意検討した結果、特定のカルボキシル基含有感光性樹脂、および、これと反応する官能基を持つ表面処理剤で表面処理した０．４～１．０μｍの球状シリカを配合することによって、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。」 エ 甲３の【００４７】には、［（Ｃ）球状シリカ］について、以下の記載がある。 「 （Ｃ）球状シリカは、前記（Ａ）成分と反応する官能基を持つ表面処理剤で、表面処理された平均粒径０．４～１．０μｍの球状シリカである。ここで平均粒径とは、シリカ単体もしくはシリカ分散液のメディアン径でのｄ５０値である。平均粒径は０．５～０．９μｍであることが好ましい。平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒子径分布測定装置により測定される。」 オ 甲３の【００５５】には、［（Ｃ）球状シリカ］について、以下の記載がある。 「 前記平均粒径０．４～１．０μｍの球状シリカ粒子の市販品としては、例えば、アドマテックス社製ＳＯ－Ｃ２、ＳＯ－Ｅ２、ＳＯ－２５ＨＶ、ＳＯ－Ｃ３、ＳＯ－Ｅ３、デンカ社製ＳＦＰ－３０Ｍ、ＳＦＰ－１３０ＭＣ等が挙げられる。」 カ 甲３の【０１０２】～【０１０４】には、下記の方法により得られた「カルボキシル基含有感光性樹脂溶液Ａ－１」が記載されている。 「（（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂の合成（Ａ－１）） 温度計、窒素導入装置兼アルキレンオキシド導入装置、および撹拌装置を備えたオートクレーブに、ノボラック型クレゾール樹脂（昭和電工社製、ショーノールＣＲＧ９５１、ＯＨ当量：１１９．４）１１９．４部、水酸化カリウム１．１９部およびトルエン１１９．４部を仕込み、撹拌しつつ系内を窒素置換し、加熱昇温した。次に、プロピレンオキシド６３．８部を徐々に滴下し、１２５～１３２℃、０～４．８ｋｇ／ｃｍ２で１６時間反応させた。その後、室温まで冷却し、この反応溶液に８９％リン酸１．５６部を添加混合して水酸化カリウムを中和し、不揮発分６２．１％、水酸基価が１８２．２ｇ／ｅｑ．であるノボラック型クレゾール樹脂のプロピレンオキシド反応溶液を得た。これは、フェノール性水酸基１当量当りアルキレンオキシドが平均１．０８モル付加しているものであった。」 「 得られたノボラック型クレゾール樹脂のアルキレンオキシド反応溶液２９３．０部、アクリル酸４３．２部、メタンスルホン酸１１．５３部、メチルハイドロキノン０．１８部およびトルエン２５２．９部を、撹拌機、温度計および空気吹き込み管を備えた反応器に仕込み、空気を１０ｍｌ／分の速度で吹き込み、撹拌しながら、１１０℃で１２時間反応させた。反応により生成した水は、トルエンとの共沸混合物として、１２．６部の水が留出した。その後、室温まで冷却し、得られた反応溶液を１５％水酸化ナトリウム水溶液３５．３５部で中和し、次いで水洗した。その後、エバポレーターにてトルエンをジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（カルビトールアセテート）１１８．１部で置換しつつ留去し、ノボラック型アクリレート樹脂溶液を得た。」 「 次に、得られたノボラック型アクリレート樹脂溶液３３２．５部およびトリフェニルホスフィン１．２２部を、撹拌器、温度計および空気吹き込み管を備えた反応器に仕込み、空気を１０ｍｌ／分の速度で吹き込み、撹拌しながら、テトラヒドロフタル酸無水物６０．８部を徐々に加え、９５～１０１℃で６時間反応させ、冷却後、固形物の酸価８８ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分７０．９％のカルボキシル基含有感光性樹脂溶液Ａ－１を得た。」 キ 甲３の【０１０６】には、下記の方法により得られた「シリカ溶剤分散品Ｃ－１」が記載されている。 「（（Ｃ）球状シリカの調整（Ｃ－１）） 球状シリカ（電気化学工業社製ＳＦＰ－３０Ｍ、平均粒径ｄ５０＝０．７μｍ）を７０ｇと、溶剤としてＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを２８ｇと、メタクリル基を有するシランカップリング剤として信越シリコーン社製ＫＢＥ－５０２を２．０ｇを均一分散させて、シリカ溶剤分散品Ｃ－１を得た。」 ク 甲３の【０１２２】には、下記の方法により得られた「ワニスＤ－１」が記載されている。 「（ブロック共重合体の調整（Ｄ－１） ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＣＡ）７５ｇに、Ｙ－Ｘ－Ｙ型ブロック共重合体（アルケマ社製Ｍ２２Ｎ）を２５ｇを加え、攪拌し、８０℃にて加熱することにより溶解させた。これをワニスＤ－１とする。」 ケ 甲３の【０１２４】、【０１３３】～【０１３４】には、「実施例１」として、「下記の表１」「中に示す配合に従い、各成分を配合し、攪拌機にて予備混合した後、３本ロールミルで分散させ、混練して、」「調製した」「光硬化性樹脂組成物」が記載されている。 「【表１】 ［図：0001412309000009.jpg］ ＊ シリカ、カオリングレーは何れも固形分の値」 「Ａ－１：上記で得たカルボキシル基含有感光性樹脂（ポリフェノール樹脂変性樹脂）ワニスＡ－１（固形分７０．９％）」 「Ｂ－１：ＢＡＳＦジャパン社製イルガキュアＴＰＯ Ｂ－２：ＢＡＳＦジャパン社製イルガキュアＯＸＥ０２ Ｃ－１：上記で得たメタクリル基を有するシランカップリング剤で表面処理した球状シリカ溶剤分散品Ｃ－１（固形分７０％、球状シリカの平均粒径０．７μｍ）」 「＊１：青色着色剤 ＊２：黄色着色剤 ＊３：メラミン ＊４：三菱化学社製ＹＸ－４０００ ＊５：ＤＩＣ社製のエピクロンＮ－７７０ ＊６：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ＊７：上記で得たブロック共重合体ワニスＤ－１（固形分２５％）」 コ 甲３の【０１３５】には、以下の記載がある。 「 上記表中に示す結果から、本発明の光硬化性樹脂組成物はサブミクロンサイズのシリカフィラーを含有するにもかかわらず、解像性に優れ、ＴＣＴ耐性およびＨＡＳＴ耐性試験後の密着性に優れた硬化物が得られることがわかる。」 サ 甲３の【０１２４】、【０１３３】～【０１３４】には、実施例１として、「光硬化性樹脂組成物」が記載されている。ここで、甲３の【０１２４】、【０１３３】～【０１３４】によれば、前記「光硬化性樹脂組成物」は、【０１０２】～【０１０４】で得たカルボキシル基含有感光性樹脂ワニスＡ－１、ＢＡＳＦジャパン社製イルガキュアＴＰＯ、ＢＡＳＦジャパン社製イルガキュアＯＸＥ０２、青色着色剤、黄色着色剤、メラミン、【０１０６】で得たメタクリル基を有するシランカップリング剤で表面処理した球状シリカ溶剤分散品Ｃ－１、三菱化学社製ＹＸ－４０００、ＤＩＣ社製のエピクロンＮ－７７０、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート及び【０１２２】で得たブロック共重合体ワニスＤ－１から製造されたものであることが理解できる。 そうすると、甲３には、実施例１として、次の「光硬化性樹脂組成物」の発明（以下「甲３発明」という。）が記載されていると認められる。 「 下記の配合に従い、各成分を配合し、攪拌機にて予備混合した後、３本ロールミルで分散させ、混練して、調製した光硬化性樹脂組成物。 Ａ－１：カルボキシル基含有感光性樹脂ワニスＡ－１（固形分７０．９％） １４１質量部 Ｂ－１：ＢＡＳＦジャパン社製イルガキュアＴＰＯ １０質量部 Ｂ－２：ＢＡＳＦジャパン社製イルガキュアＯＸＥ０２ １質量部 青色着色剤 ０．５質量部 黄色着色剤 ０．４質量部 メラミン ５質量部 Ｃ－１：メタクリル基を有するシランカップリング剤で表面処理した球状シリカ溶剤分散品Ｃ－１（固形分７０％、球状シリカの平均粒径０．７μｍ） １２０質量部 三菱化学社製ＹＸ－４０００ １５質量部 ＤＩＣ社製のエピクロンＮ－７７０ ３０質量部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート １５質量部 ブロック共重合体ワニスＤ－１（固形分２５％） ５０質量部 」 （２） 甲４に記載された技術的事項 甲４には、上記第４ １（２）イのとおりの技術的事項が開示されていると認められる。 （３） 本件特許発明１について ア 対比 本件特許発明１と甲３発明とを対比する。 （ア） カルボキシル基含有樹脂 「カルボキシル基含有感光性樹脂」が、「カルボキシル基含有樹脂」の一種であることは明らかであるから、甲３発明の「Ａ－１：カルボキシル基含有感光性樹脂ワニスＡ－１」は、本件特許発明１の「カルボキシル基含有樹脂」に相当する。 （イ） （Ｂ）光重合開始剤 甲３発明の「Ｂ－１：ＢＡＳＦジャパン社製イルガキュアＴＰＯ」及び「Ｂ－２：ＢＡＳＦジャパン社製イルガキュアＯＸＥ０２」は、甲３の上記【表１】における「（Ｂ）光重合開始剤（ＴＰＯ）」及び「（Ｂ）光重合開始剤（ＯＸＥ０２）」との記載を考慮すると、本件特許発明１の「（Ｂ）光重合開始剤」に相当する。 （ウ） （Ｃ）無機フィラー 上記第４ ３（１）オのとおり、甲３の【０１３５】には、「シリカフィラー」との記載があり、当該「シリカフィラー」が、甲３発明の「Ｃ－１：メタクリル基を有するシランカップリング剤で表面処理した球状シリカ溶剤分散品Ｃ－１（固形分７０％、球状シリカの平均粒径０．７μｍ）」に含有される「球状シリカ」（以下「球状シリカＣ－１」という。）を指していることは明らかであるところ、シリカは無機物であるから、甲３発明の「球状シリカＣ－１」は、本件特許発明１の「（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 （エ） 硬化性樹脂組成物 「光硬化性樹脂組成物」が、「硬化性樹脂組成物」の一種であることは明らかであるから、甲３発明の「光硬化性樹脂組成物」は、本件特許発明１の「硬化性樹脂組成物」に相当する。 （オ） 一致点及び相違点 上記（ア）～（エ）によれば、本件特許発明１と甲３発明とは、 「カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、および、（Ｃ）無機フィラーを含有する硬化性樹脂組成物。」である点で一致し、以下の点で一応相違する。 （相違点３－１） 本件特許発明１は、「（Ｃ）無機フィラーの粒度分布が下記条件（１）～（３）を満たす （１）Ｄ５０粒径値＝１．０μｍ以下 （２）（Ｄ９０粒径値）／（Ｄ１０粒径値）＝５．０以下 （３）（（Ｄ９０粒径値）－（Ｄ５０粒径値））／（（Ｄ５０粒径値）－（Ｄ１０粒径値））＝０．５～５．０」のに対し、甲３発明は、「球状シリカＣ－１」の粒度分布が明らかでない点。 イ 判断 まず、上記相違点３－１が、本件特許発明１と甲３発明との間の実質的な相違点といえるか否か、すなわち、本件特許発明１が甲３発明であるといえるのか否かについて検討する。 （ア） 上記第４ ３（１）カのとおり、甲３発明の「球状シリカＣ－１」は、球状シリカ（電気化学工業社製ＳＦＰ－３０Ｍ、平均粒径ｄ５０＝０．７μｍ）を７０ｇと、溶剤としてＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを２８ｇと、メタクリル基を有するシランカップリング剤として信越シリコーン社製ＫＢＥ－５０２を２．０ｇを均一分散させて得られた「シリカ溶剤分散品Ｃ－１」に含有されるものであるが、そのＤ１０粒径値及びＤ９０粒径値が不明であり、また、均一分散させる際の分散処理の条件も明示されておらず、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた「球状シリカＣ－１」の粒度分布を特定できないため、甲３発明の「球状シリカＣ－１」が、本件特許発明１における条件（１）～（３）を満たすと認めることはできない。 （イ） したがって、上記相違点３－１は、実質的な相違点であり、本件特許発明１は甲３発明でない。 次に、甲３発明に基づいて、当業者が上記相違点３－１に係る構成を想到することが容易であったといえるか検討する。 （ウ） 甲３発明は、サブミクロンサイズのシリカフィラーを含有するにもかかわらず、解像性に優れ、ＴＣＴ耐性およびＨＡＳＴ耐性試験後の密着性に優れた硬化物が得られるアルカリ水溶液により現像可能な光硬化性樹脂組成物、該組成物から得られる樹脂層を有するドライフィルム、該組成物または該ドライフィルムの樹脂層の硬化物、および、該硬化物を有するプリント配線板を提供することを課題とし（【０００７】）、当該課題を解決するために、特定のカルボキシル基含有感光性樹脂、および、これと反応する官能基を持つ表面処理剤で表面処理した平均粒径０．４～１．０μｍの球状シリカを配合している（【０００８】）。そして、当該「球状シリカ」について、甲３には、「（Ｃ）球状シリカは、前記（Ａ）成分と反応する官能基を持つ表面処理剤で、表面処理された平均粒径０．４～１．０μｍの球状シリカである。ここで平均粒径とは、シリカ単体もしくはシリカ分散液のメディアン径でのｄ５０値である。平均粒径は０．５～０．９μｍであることが好ましい。」と記載されている（【００４７】）のみであり、前記「球状シリカ」の「Ｄ５０粒径値」だけでなく「Ｄ１０粒径値」や「Ｄ９０粒径値」にも着目して制御することにより、前記「球状シリカ」を特定の粒度分布を有するものとすることについては記載も示唆もされておらず、「無機フィラー」の粒度分布が、本件特許発明１の条件（１）～（３）を満たす「硬化性樹脂組成物」について記載された文献もないから、甲３発明に基づいて、「球状シリカ」の粒度分布を本件特許発明１の条件（１）～（３）を満たす特定のものとする動機付けを見出すことはできない。 （エ） したがって、甲３発明に基づいて、当業者が上記相違点３－１に係る構成を想到することが容易であったとはいえない。 （オ） なお、甲３の「実施例２～１１」の「光硬化性樹脂組成物」を「甲３発明」とした場合も、同様の理由により、本件特許発明１は、甲３発明ではなく、甲３発明に基づいて、当業者が上記相違点３－１に係る構成を想到することが容易であったともいえない。 ウ 特許異議申立人の主張について （ア） 特許異議申立人は、特許異議申立書（３０～３２頁）において、上記相違点３－１について、「 甲第３号証の上記開示によれば、平均粒径０．４～１．０μｍの球状シリカ粒子の市販品として、アドマテックス社製ＳＯ－Ｃ２、ＳＯ－Ｃ３等が挙げられている（［００５５］）。 ここで、本件特許明細書には、「（調整例２：無機フィラースラリー（Ｃ）－２）球状シリカ粒子（アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２、平均粒径：５００ｎｍ）５０ｇと、溶剤としてＰＭＡ４８ｇと、メタクリル基を有するシランカップリング剤（信越化学工業社製ＫＢＭ－５０３）２ｇとを配合撹拌し、ビーズミル（ＢＵＨＬＥＲ社製Ｋ－８）で回転数９００ｒｐｍ、ポンプ出力２０％、分散時温度が４０～５０℃で分散処理を実施し、条件（１）が０．５μｍ、条件（２）が３．３、条件（３）が３．７、条件（４）が８．７％の分散体を得た。」（［００８９］）と開示されている。 すなわち、アドマテックス社製アドマファインＳＯ－Ｃ２は、条件（１）～（４）を満たす無機フィラーであることが開示されている。 また、甲第４号証には、（株）アドマテックス製のシリカ「ＳＣ－Ｃ２」が、真球状微細粒子でシャープな粒度分布を示すこと、および、シリカ「ＳＣ－Ｃ２」の粒度分布が以下のとおりであることが開示されている。 ［図：0001412309000010.jpg］ そうすると、甲３発明における「アドマテックス社製ＳＯ－Ｃ２」は、本件特許発明１における「（２）（Ｄ９０粒径値）／（Ｄ１０粒径値）＝５．０以下である（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 また、甲３発明における「アドマテックス社製ＳＯ－Ｃ２」は、本件特許発明１における「（３）（（Ｄ９０粒径値）－（Ｄ５０粒径値））／（（Ｄ５０粒径値）－（Ｄ１０粒径値））＝０．５～５．０である（Ｃ）無機フィラー」に相当する。 以上より、甲３発明は、構成要件１Ｃおよび１Ｄを具備している。」と主張している。 （イ） しかしながら、上記第４ ３（１）オのとおり、甲３において、「アドマテックス社製ＳＯ－Ｃ２」は、平均粒径０．４～１．０μｍの球状シリカ粒子の市販品として例示された多数の球状シリカ粒子のうちの一例にすぎず、これらの多数の球状シリカ粒子の中から、実施例等による裏付けがない「アドマテックス社製ＳＯ－Ｃ２」を含む「光硬化性樹脂組成物」を甲３発明として認定することはできない。 （ウ）また、仮に「アドマテックス社製ＳＯ－Ｃ２」を含む「光硬化性樹脂組成物」を甲３発明として認定しても、上記第４ １（３）ウ（イ）のとおり、本件特許発明における「（Ｃ）無機フィラーの粒度分布」は、二次粒子（凝集体）の粒径も含めた粒度分布であり、甲３発明は、「アドマテックス社製ＳＯ－Ｃ２」の分散処理の条件が不明であるため、当該「アドマテックス社製ＳＯ－Ｃ２」が、本件特許発明１における条件（１）～（３）を満たすとは認められない。 （エ） さらに、微粒子の粒度分布は、二次粒子（凝集体）の形成状況に応じて変化するものであると認められるところ、甲４において開示された（株）アドマテックス製のシリカ「ＳＣ－Ｃ２」の粒度分布が、甲３発明においても維持されているとする合理的な根拠を見出すこともできない。 したがって、上記主張を採用することはできない。 エ 小括 以上のとおりであるから、本件特許発明１は、甲３発明ではなく、また、甲３発明及び特許異議申立人が提出したいずれの証拠の記載に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （６） 本件特許発明２～７について 本件特許発明２～７は、いずれも、請求項１を直接又は間接的に引用して特定するものであって、本件特許発明１の構成を全て具備するものである。 そうすると、上記（５）のとおり、本件特許発明１が、甲３発明ではなく、また、甲３発明及び特許異議申立人が提出したいずれの証拠の記載に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものでない以上、本件特許発明２～７も、甲３発明ではなく、また、甲３発明及び特許異議申立人が提出したいずれの証拠の記載に基づいても当業者が容易に発明をすることができたものではない。 第５ むすび したがって、請求項１～７に係る特許は、特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、取り消すことができない。 また、他に請求項１～７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。