2023-701400

特許第７３００８３９号発明「プロピレン系重合体組成物およびその発泡成形体」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７３００８３９号の請求項１ないし１２に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７３００８３９の請求項１ないし１２に係る特許についての出願は、平成３１年２月４日（優先日 平成３０年２月９日）に出願した特願２０１９－１７６９２であって、令和５年６月２２日にその特許権の設定登録（請求項の数１２）がされ、同年同月３０日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、令和５年１２月２８日に特許異議申立人 藤江 桂子（以下、「申立人」という。）は、特許異議の申立て（対象請求項：請求項１ないし１２）を行った。 第２ 本件特許発明 本件特許の請求項１ないし１２に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいう。また、本件特許発明１～１２をまとめて「本件特許発明」ともいう。）は、それぞれ、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１ないし１２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 下記プロピレン系重合体（Ａ）を２～５０質量％および下記プロピレン系重合体（Ｂ）を５０～９８質量％〔但し、プロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）の合計量を１００質量％とする。〕含むことを特徴とするプロピレン系重合体組成物であって、プロピレン系重合体組成物が、当該プロピレン系重合体組成物のＦＥ個数〔２５ｍｍΦのＴダイ製膜機で製膜した厚さ５０μｍのフィルムを、ＦＥカウンターを用いて測定されるＦＥ個数を単位面積〔３０００ｃｍ2〕当たりの個数に換算した値〕が１００個以下であることを特徴とするプロピレン系重合体組成物。 プロピレン系重合体（Ａ）：１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度[η]が１０～１２ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％範囲にあり、１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％の範囲〔但し、プロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）の合計量を１００質量％とする。〕にある。 プロピレン系重合体（Ｂ）：２３０℃におけるメルトフローレートが１～３０ｇ／１０分、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下である。 【請求項２】 プロピレン系重合体（Ａ）が下記要件（i）および要件（ii）を満たすことを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系重合体組成物。 （i）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるＭＦＲが０．０１～５ｇ／１０分の範囲にある。 （ii）２３０℃で測定される溶融張力（ＭＴ）が５～３０ｇの範囲にある。 【請求項３】 プロピレン系重合体（Ａ）が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された分子量分布曲線で囲まれる領域の全面積に占める分子量１５０万以上の高分子量領域の割合が７質量％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のプロピレン系重合体組成物。 【請求項４】 プロピレン系重合体（Ａ）が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された分子量分布曲線が２つのピークを有し、高分子量側のピーク分子量ＭＨと低分子量側のピーク分子量ＭＬの比（ＭＨ／ＭＬ）が５０以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物。 【請求項５】 プロピレン系重合体（Ａ）が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された分子量分布曲線の低分子量側のピーク分子量ＭＬが１０万以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物。 【請求項６】 プロピレン系重合体（Ａ）が、当該プロピレン系重合体（Ａ）のフィッシュアイ（ＦＥ）個数〔２５ｍｍΦのＴダイ製膜機で製膜した厚さ５０μｍのフィルムを、ＦＥカウンターを用いて測定されるＦＥ個数を単位面積〔３０００ｃｍ2〕当たりの個数に換算した値〕が１００個以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物。 【請求項７】 プロピレン系重合体組成物が、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるＭＦＲが１～２０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物。 【請求項８】 プロピレン系重合体組成物が、２３０℃で測定される溶融張力（ＭＴ）が０．１～３ｇであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物。 【請求項９】 プロピレン系重合体組成物が、角周波数が１０ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ'（１０）と角周波数が１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ'（１）との比Ｇ'（１０）／Ｇ'（１）と、角周波数が０．１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ'（０．１）と角周波数が０．０１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ'（０．０１）との比Ｇ'（０．１）／Ｇ'（０．０１）との差、Ｇ'（１０）／Ｇ'（１）－Ｇ'（０．１）／Ｇ'（０．０１）が－１．５以上であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物。 【請求項１０】 プロピレン系重合体組成物が、１８０℃、１０ｓ-1における歪硬化の傾きが０．０８５～０．６であることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物。 【請求項１１】 プロピレン系重合体組成物が、押出発泡成形用のプロピレン系重合体組成物である、請求項１～１０のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物。 【請求項１２】 請求項１１に記載のプロピレン系重合体組成物を発泡させてなる発泡成形体。」 第３ 特許異議申立書に記載した申立ての理由 １ 特許異議申立理由の概要 令和５年１２月２８日に申立人が提出した特許異議申立書（以下、「申立書」という。）に記載した申立ての理由の概要は、次のとおりである。 （１）申立理由１－１（甲第１号証に基づく新規性欠如） 本件特許発明１、６ないし１２は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。 （２）申立理由１－２（甲第１号証を主引用例とする進歩性欠如） 本件特許発明１ないし１２は、甲第１号証に記載された発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。 （３）申立理由２（実施可能要件違反） 本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 （４）申立理由３（サポート要件違反） 本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 ２ 証拠方法 申立書に添付されて提出された証拠方法は、以下のとおりである。 甲第１号証：特開２００３－８９７３５号公報（以下、「甲１」という。） 第４ 当審の判断 申立人がした申立ての理由によっては、本件特許発明１ないし１２に係る特許を取り消すことはできない。 その理由は以下のとおりである。 １ 申立理由１－１（甲１に基づく新規性欠如）及び申立理由１－２（甲１を主引用例とする進歩性欠如）について （１）証拠等の記載等 ア 甲１の記載事項 甲１には、以下の記載がされている。なお、下線については当審において付与したものである。 「【特許請求の範囲】 【請求項１】１９０℃におけるメルトテンション（ＭＴ）と２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が下記式（１）を満たすプロピレン重合体樹脂（Ａ）１～９９重量％、１９０℃におけるメルトテンション（ＭＴ）と２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が下記式（２）を満たすプロピレン重合体樹脂（Ｂ）０～９８重量％、およびエチレン系樹脂（Ｃ）１～５０重量％からなるポリプロピレン系樹脂組成物（但し、該（Ａ）と該（Ｂ）と該（Ｃ）との合計を１００重量％とする）からなるポリプロピレン系樹脂組成物。 ｌｏｇＭＴ≧－０．９ｌｏｇＭＦＲ＋０．８ （１） ｌｏｇＭＴ＜－０．９ｌｏｇＭＦＲ＋０．８ （２） 【請求項２】プロピレン重合体樹脂（Ａ）が、極限粘度が５ｄｌ／ｇ以上の結晶性プロピレン重合体部分（ａ）を製造する工程および極限粘度が３ｄｌ／ｇ未満の結晶性プロピレン重合体部分（ｂ）を製造する工程を含む重合方法により得られ、樹脂全体に占める結晶性プロピレン重合体部分（ａ）の割合が０．０５～２５重量％であり、樹脂全体の極限粘度が３ｄｌ／ｇ未満のプロピレン重合体樹脂である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 ・・・ 【請求項４】ポリプロピレン系樹脂組成物が、発泡中空成形用ポリプロピレン系樹脂組成物である請求項１～３のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。」 「【０００４】 【発明が解決しようとする課題】特開平１１－１８１１３６号公報には高分子量エチレン重合体等を含有するポリプロピレン重合体組成物に化学発泡剤を添加して発泡中空成形した容器が開示されている。しかし、該公報に記載の容器は、発泡により密度が低下しているにもかかわらず、重く軽量性に劣っている。かかる状況下、本発明の目的は、発泡中空成形性に優れ、かつ軽量で剛性に優れる中空成形容器の製造に好適なポリプロピレン系樹脂組成物、および軽量で剛性に優れる中空成形容器を提供することにある。」 「【０００８】本発明で用いられるプロピレン重合体樹脂（Ａ）の２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に制限はないが、好ましくは、０．１～３０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．３～２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが低すぎると、発泡倍率を上げにくくなる。また、ＭＦＲが高すぎると、ドローダウン性や発泡中空成形性が悪化するため好ましくない。」 「【００１１】本発明で用いられるプロピレン重合体樹脂（Ａ）として好ましくは、極限粘度が５ｄｌ／ｇ以上の結晶性プロピレン重合体部分（ａ）を製造する工程および極限粘度が３ｄｌ／ｇ未満の結晶性プロピレン重合体部分（ｂ）を製造する工程を含む重合方法により得られ、樹脂全体に占める結晶性プロピレン重合体部分（ａ）の割合が０．０５～２５重量％であり、樹脂全体の極限粘度が３ｄｌ／ｇ未満のプロピレン重合体樹脂（Ｅ）である。その具体的な製造方法として、第一段階で（ａ）を重合した後、引き続いて第二段階で（ａ）を重合したと同一の重合槽で（ｂ）を重合する回分式重合法や、２槽以上の重合槽を直列に配置し、第一段階として（ａ）を重合後生成物を次の重合槽へ移送し、その重合槽で第二段階として（ｂ）を重合する連続式重合法等が挙げられる。なお、連続式重合法の場合は、第一段階および第二段階それぞれの重合槽は１槽でも２槽以上でもよい。なお、極限粘度が５ｄｌ／ｇ以上の結晶性プロピレン重合体と極限粘度が３ｄｌ／ｇ未満の結晶性プロピレン重合体との単なる混合物では、溶融張力の改良効果が発現しないか不十分であり、ドローダウン性、発泡中空成形性に劣る。 【００１２】前記結晶性ポリプロピレン重合体部分（ａ）の極限粘度は５ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは６ｄｌ／ｇ以上である。この範囲にあると本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は発泡中空成形性に優れるため好ましい。該（ａ）の極限粘度は高いほど好ましく特に上限に制限はないが、通常は１５ｄｌ／ｇ未満である。該（ａ）の極限粘度としてより好ましくは６～１３ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは７～１１ｄｌ／ｇである。 【００１３】結晶性プロピレン重合体部分（ａ）のプロピレン重合体樹脂（Ｅ）に占める割合は０．０５～２５重量％であり、好ましくは０．３～２０重量％である。この範囲内にあれば、発泡中空成形性および流動性に優れるため好ましい。 【００１４】前記結晶性プロピレン重合体部分（ｂ）の極限粘度は３ｄｌ／ｇ未満であり、好ましくは２ｄｌ／ｇ以下である。この範囲にあると本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は流動性や加工性に優れ、好ましい。また、該（ｂ）の極限粘度の下限に制限はないが、通常は０．５ｄｌ／ｇ以上である。該（ｂ）の極限粘度としてより好ましくは０．８～２ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは１～１．８ｄｌ／ｇである。」 「【００２６】本発明で用いられるプロピレン重合体樹脂（Ｂ）の２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に制限はないが、好ましくは、０．１～３０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．３～２０ｇ／１０分であり、特に好ましくは０．５～１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが低すぎると、発泡倍率を上げにくくなり軽量で剛性に優れる中空成形容器が得られにくい。また、ＭＦＲが高すぎると、ドローダウン性や発泡中空成形性が悪化するため好ましくない。 【００２７】本発明で用いられるプロピレン重合体樹脂（Ｂ）としては、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以上５未満のものが入手が容易であり、好ましく使用される。」 「【００４７】 【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。実施例および比較例で用いた評価方法は以下のとおりである。 【００４８】（１）重合体の極限粘度 ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測定を行った。なお、結晶性プロピレン重合体部分（ｂ）の極限粘度は結晶性プロピレン重合体部分（ａ）および全体のプロピレン重合体樹脂（Ａ）の極限粘度等より明細書中に記載の計算式を用いて求めた。 【００４９】（２）メルトフローレート（ＭＦＲ） プロピレン系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件１４（Condition Number 14）の方法に従って２３０℃で測定した。エチレン系樹脂はＪＩＳ Ｋ６７６０に従い１９０℃で測定した。 【００５０】（３）メルトテンション（ＭＴ） 東洋精機社製メルトテンションテスターＭＴ－５０１Ｄ３型を用いて、サンプル量５ｇ、余熱温度１９０℃、余熱時間５分間、押出速度５．７ｍｍ／分で、長さ８ｍｍ、直径２ｍｍのオリフィスからストランドを押し出し、該ストランドを直径５０ｍｍのローラーを用いて巻取速度１００ｒｐｍで巻き取ったときの張力を、メルトテンション（ＭＴ）として測定した（単位＝ｃＮ）。 【００５１】（４）分子量分布 Ｇ．Ｐ．Ｃ．（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により、下記条件で測定した。なお分子量分布は重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で評価した。 機種：１５０ＣＶ型（ミリポアウォーターズ社製） カラム：Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ／Ｓ ８０ 測定温度：１４５℃ 溶媒：オルトジクロロベンゼン サンプル濃度：５ｍｇ／８ｍＬ 【００５２】（５）樹脂の密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に従って測定した。 【００５３】（６）発泡中空成形性 発泡中空成形容器の製造状態を目視で確認した。金型形状通りに腑形されたものを良好、ホットパリソンが破れ金型通りに腑形できなかった場合は不良とした。 【００５４】（７）発泡中空成形品の密度 ＪＩＳ Ｋ７１１２に従って水中置換法による測定方法を用いて発泡中空成形品の密度を求めた。測定に用いた試料は、得られた発泡中空成形品の高さ方向中央部を中心に高さ方向幅約３ｃｍ、横方向幅約２ｃｍの大きさに切り取ったものである。 【００５５】（８）圧縮強度 発泡中空成形品を温度２３℃の恒温室内で２４時間以上静置後、オリエンテック社製万能試験機ＲＴＡ－１Ａを用いて、発泡中空成形品を正立させた状態で、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮試験を行い、圧縮変位が５ｍｍでの圧縮荷重を測定した。 【００５６】［参考例１］（プロピレン重合体樹脂（Ａ）の製造） ［１］（固体触媒成分の合成） 攪拌機付きの２００リットルＳＵＳ製反応容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０リットル、テトラブトキシチタン６．５５モル、フタル酸ジイソブチル２．８モル、およびテトラエトキシシラン９８．９モルを投入し均一溶液とした。次に濃度２．１モル／リットルのブチルマグネシウムクロリドのジイソブチルエーテル溶液５１リットルを、反応容器内の温度を５℃に保ちながら５時間かけて徐々に滴下した。滴下終了後室温でさらに１時間攪拌した後室温で固液分離し、トルエン７０リットルでの洗浄を３回繰り返した。次いで、スラリー濃度が０．６ｋｇ／リットルになるようにトルエンを加えた後、ｎ－ブチルエーテル８．９モルと四塩化チタン２７４モルの混合液を加え、さらにフタル酸クロライドを２０．８モル加えて１１０℃で３時間反応を行った。反応終了後、９５℃でトルエンでの洗浄を２回行った。次いで、スラリー濃度を０．６ｋｇ／リットルに調整した後、フタル酸ジイソブチル３．１３モル、ｎ－ブチルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン１３７モルを加え、１０５℃で１時間反応を行った。反応終了後同温度で固液分離した後、９５℃でトルエン９０リットルでの洗浄を２回行った。次いで、スラリー濃度を０．６ｋｇ／リットルに調整した後、ｎ－ブチルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン１３７モルを加え、９５℃で１時間反応を行った。反応終了後、同温度で固液分離し同温度でトルエン９０リットルでの洗浄を３回行った。次いで、スラリー濃度を０．６ｋｇ／リットルに調整した後、ｎ－ブチルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン１３７モルを加え、９５℃で１時間反応を行った。反応終了後、同温度で固液分離し同温度でトルエン９０リットルでの洗浄を３回行った後、さらにヘキサン９０リットルでの洗浄を３回した後減圧乾燥して固体触媒成分１１．０ｋｇを得た。固体触媒成分はチタン原子１．９重量％、マグネシウム原子２０重量％、フタル酸エステル８．６重量％、エトキシ基０．０５重量％、ブトキシ基０．２１重量％を含有し、微粉のない良好な粒子性状を有していた。 【００５７】［２］（固体触媒成分の予備活性化） 内容積３リットルのＳＵＳ製、攪拌機付きオートクレーブに十分に脱水、脱気処理したｎ－ヘキサン１．５リットル、トリエチルアルミニウム３７．５ミリモル、ｔ－ブチル－ｎ－プロピルジメトキシシラン３．７５ミリモル、上記［１］で得られた固体触媒成分１５ｇを添加し、槽内温度を５～１５℃に保ちながらプロピレン１５ｇを３０分かけて連続的に供給して予備活性化を行った。 【００５８】［３］（結晶性プロピレン重合体部分（ａ）の重合） ＳＵＳ製の内容積３００リットルの重合槽において、重合温度６０℃、重合圧力２７ｋｇ／ｃｍ2Ｇを保持するように液状プロピレンを５７ｋｇ／ｈで供給しながら、トリエチルアルミニウム１．３ミリモル／ｈ、ｔ－ブチル－ｎ－プロピルジメトキシシラン０．１３ミリモル／ｈおよび予備活性化された固体触媒成分０．５１ｇ／ｈを連続的に供給し、水素の実質的非存在下でプロピレン重合を行い、２．０ｋｇ／ｈの重合体が得られた。この時の重合体生成量は触媒１ｇ当たり３９２０ｇであり、その一部をサンプリングして分析した結果、極限粘度は７．７ｄｌ／ｇであった。得られた重合体はそのまま第二槽目に連続的に移送した。 【００５９】［４］（結晶性プロピレン重合体部分（ｂ）の重合） 内容積１ｍ3の攪拌機付き流動床反応器において、重合温度８０℃、重合圧力１８ｋｇ／ｃｍ2－Ｇ、気相部の水素濃度８ｖｏｌ％を保持するようにプロピレンおよび水素を供給しながら、第一槽目より移送された触媒含有重合体およびトリエチルアルミニウム６０ミリモル／ｈ、ｔ－ブチル－ｎ－プロピルジメトキシシラン６ミリモル／ｈを供給しながらプロピレン重合を連続的に継続することにより１８．２ｋｇ／ｈの重合体が得られた。この重合体の極限粘度は１．９ｄｌ／ｇであった。以上の結果から（ｂ）の重合時の重合体生成量は触媒１ｇあたり３１７６０ｇであり、第一槽目と第二槽目の重合重量比は１１：８９であり、（ｂ）の極限粘度は１．２ｄｌ／ｇと求められた。 【００６０】［５］（重合体のペレット化） この重合体粉末１００重量％に対して、ステアリン酸カルシウム０．１重量％、商品名イルガノックス１０１０（チバガイギー社製）０．０５重量％、商品名スミライザーＢＨＴ（住友化学工業社製）０．２重量％を加えて混合し、２３０℃で溶融混練し、ＭＴが４．６ｃＮ、ＭＦＲが１２ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが８．０のペレット（プロピレン重合体樹脂（Ａ））を得た。式（１）の左辺は０．６６であり、右辺は－０．１７であり、該プロピレン重合体樹脂（Ａ）は式（１）の関係を満たす。 【００６１】［参考例２］（発泡核剤マスターバッチの製造） プロピレン－エチレンブロック共重合体（住友化学工業（株）製；商品名 ノーブレンＷＰ５７５Ａ）３０重量％と、タルク（林化成（株）製；商品名 ＭＷＨＳ－Ｔ）７０重量％とを溶融混錬して発泡核剤マスターバッチを製造した。なお、ここで用いたプロピレン－エチレンブロック共重合体は下記第一工程と下記第二工程とで製造された共重合体（ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分）である。 第一工程：全重合体量の８５．５重量％となるまでプロピレン単独重合体を製造する工程。 第二工程：第一工程で得られたプロピレン単独重合体の存在下に、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が４０重量％であるプロピレン－エチレン共重合体を製造する工程。 【００６２】［実施例１］参考例１で得られたプロピレン重合体樹脂（Ａ）４０．０重量部、プロピレン－エチレンブロック共重合体（住友化学工業（株）製；商品名 ノーブレンＡＤ５７１；ＭＴ＝６．６ｃＮ、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．９）４０．０重量部、および高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製；商品名 スミカセンＦ１０１－１；ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０分、密度＝９２１ｋｇ／ｍ3）２０．０重量部からなる樹脂組成物１００．０重量部に対し、化学発泡剤（アゾジカルボンアミド３０重量％と炭酸水素ナトリウム７０重量％とからなる複合化学発泡剤）４．０重量部を添加したポリプロピレン系樹脂組成物を、スクリュー径５０ｍｍの日本製鋼所製中空成形機（ＮＢ３Ｂ型）にて、押出量２０ｋｇ／ｈ、ダイ温度１８０℃でホットパリソンに押出した。該ホットパリソンを１５℃に温度調節した金型で挟んだ後、これに圧力５ｋｇ／ｃｍ2以下で供給された空気を２０秒間吹き込み、重量が２３ｇ、側面の厚さが約１．２ｍｍ、容量が５００ｍｌの細口円筒形状の発泡中空成形容器を製造した。この発泡中空成形容器は安定して製造可能であり、また、低密度軽量であり、剛性も高かった。 【００６３】［実施例２］実施例１において使用したポリプロピレン系樹脂組成物の代りに、参考例１で得られたプロピレン重合体樹脂（Ａ）３５．０重量部、プロピレン－エチレンブロック共重合体（住友化学工業（株）製；商品名 ノーブレンＡＤ５７１；ＭＴ＝６．６ｃＮ、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．９）３５．０重量部、および高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製；商品名 スミカセンＦ１０１－１；ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０分、密度＝９２１ｋｇ／ｍ3）３０．０重量部からなるポリプロピレン系樹脂組成物を使用した以外は実施例１と同様の方法で発泡中空成形容器を製造した。中空成形性は良好で、得られた発泡中空成形容器は低密度、軽量であり、剛性も高かった。 【００６４】［実施例３］実施例２において、参考例２で得られた発泡核剤マスターバッチをさらに添加した以外は実施例１と同様の方法で発泡中空成形容器を製造した。なお，用いた該発泡核剤マスターバッチの量は，ポリプロピレン系樹脂組成物１００．０重量部に対し１．０重量部であった。中空成形性は良好で、得られた発泡中空成形容器は低密度、軽量であり、剛性も高かった。 【００６５】［比較例１］実施例１において使用したポリプロピレン系樹脂組成物の代りに、プロピレン－エチレンブロック共重合体（住友化学工業（株）製；商品名 ノーブレンＡＤ５７１；ＭＴ＝６．６ｃＮ、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．９）を使用した以外は実施例１と同様の方法で発泡中空成形を行ったところ、ホットパリソンの気泡が破れ金型形状までブローアップすることは不可能であった。 【００６６】［比較例２］実施例１において使用したポリプロピレン系樹脂組成物の代りに、高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製；商品名 スミカセンＦ１０１－１；ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０分、密度＝９２１ｋｇ／ｍ3）を使用した以外は実施例１と同様の方法で発泡中空成形を行った。中空成形性は良好であったが、得られた発泡中空成形容器は外観が荒れ、密度も低くなく、剛性に劣るものであった。 【００６７】以上の実施例および比較例を表１および表２にまとめた。 【表１】 ［図：0001409192000001.jpg］ 【００６８】 【表２】 ［図：0001409192000002.jpg］ 」 イ 甲１に記載された発明 甲１には、その請求項２の実施態様である実施例１の樹脂組成物に着目すると、以下の発明が記載されているといえる。 「下記プロピレン重合体樹脂（Ａ）４０．０重量部、プロピレン－エチレンブロック共重合体（住友化学工業（株）製；商品名 ノーブレンＡＤ５７１；ＭＴ＝６．６ｃＮ、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．９）４０．０重量部、および高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製；商品名 スミカセンＦ１０１－１；ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０分、密度＝９２１ｋｇ／ｍ3）２０．０重量部からなる樹脂組成物。 プロピレン重合体樹脂（Ａ）：極限粘度が７．７ｄｌ／ｇの結晶性プロピレン重合体部分（ａ）を第１槽で製造する工程、上記（ａ）を第２槽に連続的に移送しながら第２槽でプロピレン重合を継続し、極限粘度が１．２ｄｌ／ｇの結晶性プロピレン重合体部分（ｂ）を製造する工程を含む重合方法により、第１槽目と第２槽目の重合重量比が１１：８９である重合体を得て、該重合体粉末１００重量％に対して、ステアリン酸カルシウム０．１重量％、商品名イルガノックス１０１０（チバガイギー社製）０．０５重量％、商品名スミライザーＢＨＴ（住友化学工業社製）０．２重量％を加えて混合し、２３０℃で溶融混練し、メルトテンション（ＭＴ）が４．６ｃＮ、ＭＦＲが１２ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが８．０のペレット。」（以下、「甲１発明」という。） （２）本件特許発明の技術的意義について 本件特許明細書の段落【０００２】に「ポリプロピレン重合体の重要な成形加工法の一つとして、発泡成形がある。押出発泡成形や射出発泡成形で得られた各種の成形体は、断熱性や遮音性、クッション性、エネルギー吸収特性などの優れた特性を生かし、幅広い用途で使用されている。発泡体の発泡倍率が高くなるほど、緩衝性、断熱性に優れ、連続気泡率が高いほど吸音性に優れることが一般に知られているため、高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率を有する発泡成形体が要望されている。」と記載され、段落【０００７】に「本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、高分子量プロピレン系重合体の極限粘度[η]およびその量を適切に調整したプロピレン系重合体（以下、プロピレン系重合体（Ａ）という）を、分子量分布の狭いプロピレン系重合体（以下、プロピレン系重合体（Ｂ）という）とブレンドすることによって得られたプロピレン系重合体組成物（以下、プロピレン系重合体組成物（Ｘ）と呼称する場合がある。）を用いることで、高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率を有する発泡成形体が得られることを見出し、本発明を完成させた。」ことが記載されている。 そして、段落【００１３】には、「一方、高い連続気泡率の発泡成形体を得るためには破泡を進行させることが重要である。プロピレン系重合体（Ａ）に含まれる高分子量成分の極限粘度[η]が大きいほど溶融張力が向上し破泡が抑制され、高分子量成分の極限粘度[η]が小さいほど破泡が進行しやすくなる。したがって、高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率の発泡成形体を得るためには、プロピレン系重合体（Ａ）に含まれる高分子量成分の極限粘度[η]およびその含有量を適切な値に調整する必要がある。」と記載され、段落【００２３】より、重合体（Ａ）の重合体（ａ１）は、[η]が１２ｄｌ／ｇを超えると発泡成形体の連続気泡率が低くなり、１０ｄｌ／ｇ未満だと発泡倍率が低くなり、重合体（ａ１）の質量分率が２０質量％未満では溶融張力が不十分であるため発泡倍率が低くなること、段落【００２６】より、重合体（ａ２）は、[η]が０．５ｄｌ／ｇ未満だと、重合体組成物の溶融張力が不十分で、重合体（ａ２）の質量分率が８０％を超えると溶融張力が不十分であるため発泡倍率が低くなること、段落【００４９】及び【００５０】より、重合体（Ｂ）は、メルトフローレートが１～３０であり、Ｍｗ／Ｍｎが６以下だと、組成物の発泡倍率が高い発泡成形体が得られること、段落【００５９】より、重合体（Ａ）を２～５０質量％、重合体（Ｂ）を５０～９８質量％の範囲で含むことにより、押出し成形性に優れ、且つ、高い発泡倍率、高い連続気泡を有する発泡成形体を得ることができることが記載されている。 また、段落【００６９】に、「本発明のプロピレン系重合体組成物（Ｘ）は、３．５倍以上の発泡倍率、ならびに６０％以上の連続気泡率を有する発泡成形体の成形に特に優れている。 発泡成形体の発泡倍率や連続気泡率は、発泡剤の添加量等により変更することが可能であるが、重合体構造や溶融物性により、十分に発泡しない場合や、発泡しても目的の連続気泡率に到達しないことがある。本発明のプロピレン系重合体組成物（Ｘ）では、目的とする発泡倍率、ならびに連続気泡率を有する発泡成形体を得ることができる。」と記載されている。 上記摘記した本件特許明細書の記載より、本件特許発明は、「下記プロピレン系重合体（Ａ）を２～５０質量％および下記プロピレン系重合体（Ｂ）を５０～９８質量％〔但し、プロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）の合計量を１００質量％とする。〕含むことを特徴とするプロピレン系重合体組成物。 プロピレン系重合体（Ａ）：１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度[η]が１０～１２ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％範囲にあり、１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％の範囲〔但し、プロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）の合計量を１００質量％とする。〕にある。 プロピレン系重合体（Ｂ）：２３０℃におけるメルトフローレートが１～３０ｇ／１０分、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下である。」であることにより、発泡成形した際に、緩衝性、断熱性に優れる高い（例えば、３．５倍以上の）発泡倍率、ならびに吸音性に優れる高い（例えば、６０％以上の）連続気泡率を有する発泡成形体が得られる、という技術的意義を有するものである。 （３）対比・判断 ア 本件特許発明１について （ア）対比 本件特許発明１と甲１発明とを対比する。 甲１の段落【００４８】に、重合体の極限粘度は、ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測定を行ったことが記載されていることから、甲１発明の「極限粘度が１．２ｄｌ／ｇの結晶性プロピレン重合体部分（ｂ）」は、本件特許発明１の「１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ２）」に相当する。 甲１発明の「極限粘度が７．７ｄｌ／ｇの結晶性プロピレン重合体部分（ａ）」は、本件特許発明１の「１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度[η]が１０～１２ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ１）」と「プロピレン系重合体（ａ１）」である点に限り相当する。 そして、甲１発明の「プロピレン重合体樹脂（Ａ）」は、本件特許発明１の「プロピレン系重合体（Ａ）」に相当する。 甲１発明の「プロピレン－エチレンブロック共重合体（住友化学工業（株）製；商品名 ノーブレンＡＤ５７１；ＭＴ＝６．６ｃＮ、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．９）」は、本件特許発明１の「プロピレン系重合体（Ｂ）：２３０℃におけるメルトフローレートが１～３０ｇ／１０分、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下である。」と「プロピレン系重合体（Ｂ）：重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下である。」である点に限り相当する。 さらに、甲１発明の「ポリプロピレン系樹脂組成物」は、プロピレン重合体樹脂（Ａ）４０．０重量部、プロピレン－エチレンブロック共重合体４０．０重量部を含むものであるから、プロピレン重合体樹脂（Ａ）とプロピレン－エチレンブロック共重合体の合計量を１００質量％とすると、各々５０質量％となる。そうすると、甲１発明の「ポリプロピレン系樹脂組成物」は、本件特許発明１の「下記プロピレン系重合体（Ａ）を２～５０質量％および下記プロピレン系重合体（Ｂ）を５０～９８質量％〔但し、プロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）の合計量を１００質量％とする。〕含む」「プロピレン系重合体組成物」に相当する。 してみると、本件特許発明１と甲１発明は、以下の一致点で一致し、以下の相違点で相違する。 ＜一致点＞ 下記プロピレン系重合体（Ａ）を２～５０質量％および下記プロピレン系重合体（Ｂ）を５０～９８質量％〔但し、プロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）の合計量を１００質量％とする。〕含むことを特徴とするプロピレン系重合体組成物。 プロピレン系重合体（Ａ）：プロピレン系重合体（ａ１）と１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ２）を含む。 プロピレン系重合体（Ｂ）：重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下である。 ＜相違点１＞ プロピレン系重合体（ａ１）の１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度［η］が、本件特許発明１は「１０～１２ｄｌ／ｇ」であるのに対し、甲１発明は「７．７ｄｌ／ｇ」である点 ＜相違点２＞ プロピレン系重合体（Ａ）が、本件特許発明１は「プロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％範囲にあり」、「プロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％の範囲〔但し、プロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）の合計量を１００質量％とする。〕にある」のに対し、甲１発明は「プロピレン系重合体（ａ１）の含有量が１１質量％であり、プロピレン系重合体（ａ２）の含有量が８９質量％」である点 ＜相違点３＞ プロピレン系重合体（Ｂ）の２３０℃におけるメルトフローレートが、本件特許発明１は「１～３０ｇ／１０分」であるのに対し、甲１発明は「０．６ｇ／１０分」である点 ＜相違点４＞ プロピレン系重合体組成物のＦＥ個数〔２５ｍｍΦのＴダイ製膜機で製膜した厚さ５０μｍのフィルムを、ＦＥカウンターを用いて測定されるＦＥ個数を単位面積〔３０００ｃｍ2〕当たりの個数に換算した値〕が、本件特許発明１は「１００個以下」であるのに対し、甲１発明は不明である点 （イ）相違点の検討 ＜相違点１＞及び＜相違点２＞は、プロピレン系重合体（ａ１）に関する事項であるため、併せて検討する。 まず、両相違点は実質的な相違点であるから、本件特許発明１は、甲１発明ではなく、新規性を有するものである。 ついで、＜相違点１＞及び＜相違点２＞の容易想到性について検討する。 甲１発明の課題は、「発泡中空成形性に優れ、かつ軽量で剛性に優れる中空成形容器の製造に好適なポリプロピレン系樹脂組成物を提供する」（段落【０００４】）ものであるところ、本件特許発明１のように、「高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率を有する発泡成形体を得るに好適なプロピレン系重合体組成物を得ること」を課題とするものではない。 そして、本件特許明細書には、プロピレン系重合体（ａ１）の極限粘度が「８ｄｌ／ｇ」であるプロピレン系樹脂（Ａ）を使用した比較例１が、発泡倍率が「２．７倍」、連続気泡率が「５８．７％」と、目安とされる発泡倍率「３．５倍」、連続気泡率「５８．７％」を下回るものである。そして、甲１発明におけるプロピレン重合体樹脂（Ａ）中のプロピレン系重合体（ａ１）の極限粘度は、「７．７ｄｌ／ｇ」であり、当該比較例１に相当するものといえる。 ところで、甲１発明の結晶性ポリプロピレン重合体部分（ａ）の極限粘度及び含有量について、甲１の段落【００１２】及び【００１３】には、「前記結晶性ポリプロピレン重合体部分（ａ）の極限粘度は５ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは６ｄｌ／ｇ以上である。この範囲にあると本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は発泡中空成形性に優れるため好ましい。該（ａ）の極限粘度は高いほど好ましく特に上限に制限はないが、通常は１５ｄｌ／ｇ未満である。該（ａ）の極限粘度としてより好ましくは６～１３ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは７～１１ｄｌ／ｇである。 結晶性プロピレン重合体部分（ａ）のプロピレン重合体樹脂（Ｅ）に占める割合は０．０５～２５重量％であり、好ましくは０．３～２０重量％である。この範囲内にあれば、発泡中空成形性および流動性に優れるため好ましい。」と記載され、本件特許発明１における重合体（ａ１）の極限粘度及び重合体（Ａ）における重合体（ａ１）の含有量と重複する数値範囲が一応記載されてはいる。 しかしながら、上記（２）で述べたように、本件特許発明は、重合体（ａ１）の極限粘度を１０～１２ｄｌ／ｇとし、その含有量を２０～５０質量％とすることにより、高い発泡倍率、高い連続気泡率が得られるという技術的意義を有するものであるところ、甲１に、発泡中空成形性（金型どおりに腑形できること）のために、重合体部分（ａ）の極限粘度が７～１１ｄｌ／ｇ、含有量が０．３～２０重量％とすることが記載されていても、甲１発明におけるプロピレン重合体樹脂（Ａ）中のプロピレン系重合体（ａ１）の極限粘度を「７．７ｄｌ／ｇ」から「１０～１２ｄｌ／ｇ」に変更すると共に、その含有量を「１１質量％」から、甲１の上記好ましい範囲である「０．３～２０重量％」から外れる「２０～５０質量％」として、発泡倍率及び連続気泡率を高くすることが動機付けられるとはいえない。 よって、上記＜相違点１＞及び＜相違点２＞に係る事項は、当業者が容易に想到し得たものとはいえず、本件特許発明１は、他の相違点を検討するまでもなく、当業者が甲１の記載から容易に発明することができたものとはいえない。 （ウ）本件特許発明１の効果の検討 本件特許発明１は、「高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率を有する発泡成形体を得ることができる。」（【０００８】）という効果を奏するものである。 一方、甲１には、緩衝性、断熱性に優れる高い発泡倍率、ならびに吸音性に優れる高い連続気泡率の発泡成形体が得られることは記載されていないし、本件特許優先日時の技術常識であったともいえないから、本件特許発明１の効果は甲１の記載から当業者が予測し得る範囲のものとはいえない。 （エ）小括 したがって、本件特許発明１は、甲１に記載された発明ではないし、甲１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 イ 本件特許発明２ないし１２について 本件特許発明２ないし１２は、本件特許発明１を引用するものであるから、上記アで検討したのと同様、本件特許発明６ないし１２は甲１に記載された発明ではないし、また、本件特許発明２ないし１２は甲１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）申立人の主張について ア 申立人の主張 申立人は、申立書の第１５ページにおいて以下の主張を行っている。 「・・・なお、本件特許発明が目的とする「高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率を有する発泡成形体が得ることができる」という効果を達成しているのは（段落［０００８］)、請求項１で規定されるプロピレン系重合体（Ａ）としてプロピレンの単独重合体のみからなる組成物とプロピレン系重合体（Ｂ）として特定のプロピレン系樹脂とをプレンドし、かつ発泡剤を含む態様のみである（表３－１、３－２、段落［００８５］等参照）。 してみると、プロピレン系重合体（Ａ）のそれ以外の態様においては（プロピレンと炭素数２～８のα－オレフィンとの共重合体組成物など）、上記効果を奏することが明らかでなく、そのことは出願時の技術常識を参酌しても当業者に自明であるといえないから、請求項１で規定されるプロピレン系重合体（Ａ）としてプロピレンの単独重合体のみからなる組成物とプロピレン系重合体（Ｂ）として特定のプロピレン系樹脂及び発泡剤を含むもの以外の態様まで本件特許発明の効果の顕著性を認めることができない。 よって、構成１は、甲第１号証に記載されているか、甲第１号証の記載に基づき容易に想到し得たものである。」 イ 検討 そこで、上記主張について検討する。 本件特許明細書の段落【００１３】に、「一方、高い連続気泡率の発泡成形体を得るためには破泡を進行させることが重要である。プロピレン系重合体（Ａ）に含まれる高分子量成分の極限粘度[η]が大きいほど溶融張力が向上し破泡が抑制され、高分子量成分の極限粘度[η]が小さいほど破泡が進行しやすくなる。したがって、高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率の発泡成形体を得るためには、プロピレン系重合体（Ａ）に含まれる高分子量成分の極限粘度[η]およびその含有量を適切な値に調整する必要がある。」と記載されているように、本件特許発明は、極限粘度[η]に着目したものである。このため、プロピレンの単独重合体であろうとプロピレン系共重合体であろうと、極限粘度[η]が本件特許発明の範囲であれば、実施例以外の範囲においても、本件特許発明の効果を奏することを理解できる。 また、申立人は、甲１の記載事項を寄せ集めて、甲１に本件特許発明１が記載されている旨を主張している。しかしながら、本件特許発明は、上記（２）で示したように、本件特許発明１のすべての特定事項を備えることにより、緩衝性、断熱性に優れる高い発泡倍率、ならびに吸音性に優れる高い連続気泡率の発泡成形体が得られる技術的意義を有する技術的思想であるところ、甲１には、このような技術的思想が記載されているとはいえないし、また、甲１の記載に基いて当業者が容易に想到し得たものともいえない。 よって、申立人の上記主張は首肯することができない。 （５）まとめ 以上検討したとおり、本件特許発明１及び６ないし１２は、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１及び６ないし１２に係る特許は、申立理由１－１によっては取り消すことはできない。 また、本件特許発明１ないし１２は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、申立理由１－２によっては取り消すことはできない。 ２ 申立理由２（実施可能要件違反）について （１）実施可能要件の判断基準 本件特許発明１ないし１２はいずれも物の発明であるところ、物の発明の実施とは、その物の生産及び使用等をする行為であるから、物の発明について実施可能要件を充足するためには、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、その物を生産し、使用することができる程度の記載があることを要する。 そこで、当該判断基準に沿って、以下検討する。 （２）検討 本件特許明細書には、プロピレン系重合体（Ａ）の製造方法については、段落【００２７】～【００４７】について記載されており、プロピレン系重合体（Ｂ）の製造方法については、段落【００５３】～【００５７】に記載され、プロピレン系重合体組成物の製造方法については、段落【００６７】に記載されている。 そして、【実施例】では、プロピレン系重合体（Ａ）として６つの樹脂とプロピレン系重合体（Ｂ）として７つの樹脂を組み合わせた１４の実施例があり、それらのすべての実施例において、３．５倍以上の高い発泡倍率、ならびに６０％以上の高い連続気泡率の発泡成形体が得られている。 そうすると、本件特許明細書の発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、本件特許発明に係る物を生産し、使用することができる程度の記載があるものといえる。 （３）申立人の主張について ア 申立人の主張 申立人は、申立書の２１～２３ページにおいて以下の主張を行っている。 「・・・しかしながら、発明の詳細な説明に具体例として開示されているのは、該プロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）としてどちらもプロピレンの単独重合体の場合のみであり、それ以外の場合、例えば、プロピレンと炭素数２～８のα－オレフィンとの共重合体の全ての態様・・・をあらゆる炭素数２～８のα－オレフィンのモノマー濃度で、本件特許の請求項1で規定する要件を満たすかどうか確認するためには当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤を行う必要があると認められる。 より具体的には、例えば、プロピレンの単独重合体と、プロピレンと炭素数２～８のα－オレフィンとの共重合体（以下、「プロピレン系共重合体」ともいう。）との間で、レオロジー特性（ひいては発泡特性）が異なり得る点に基づいて、説明することができる。 第一に、レオロジー特性に大きく影響する絡み合いに着目する。プロピレン系共重合体では、コモノマ一種やコモノマー量によって絡み合い点間分子量（Ｍｅ）が異なる。絡み合い点間分子量（Ｍｅ）が小さいほど同一分子量における絡み合い点数が増加し、溶融張力が増大する。 ・・・ よって、プロピレン系共重合体の溶融張力は、コモノマーの種類やコモノマー量により大きく変化する。このようにコモノマーの種類やコモノマー量により溶融張力が大きく変化するプロピレン系共重合体を用いた場合に、本件特許の請求項１で規定する要件を満たすかどうか確認するためには、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤を行う必要があると認められる。 第二に、ポリプロピレンとの相溶性に着目する。プロピレン系共重合体では、コモノマ一種やコモノマー量によってポリプロピレンとの相溶性が異なる。例えば、ポリプロピレンとプロピレンエチレン共重合体との相溶性は、プロピレンエチレン共重合体のエチレン含量によって変化し、エチレン含量が１２モル％ (８重量％）以上で非相溶となり、マイナー成分（通常、プロピレンエチレン共重合体）が相分離して分散相を形成する。分散相が溶融時に変形して元の形に回復する長時間緩和マトリックス相との界面張力に依存）が新たに生じ、レオロジー特性が変化する。 よって、プロピレン系共重合体のコモノマ一種やコモノマー量によってポリプロピレン中の分散構造が異なるため、レオロジー特性が変化する。このようにコモノマ一種やコモノマー量によってポリプロピレン中の分散構造が異なるため、レオロジー特性が変化するプロピレン系共重合体を用いた場合に、本件特許の請求項1で規定する要件を満たすかどうか確認するためには、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤を行う必要があると認められる。」 イ 検討 そこで、上記主張について検討する。 申立人が主張するように、コモノマ一種やコモノマー量によって絡み合い点間分子量(Me)が異なったり、ポリプロピレン中の分散構造が異なったりすることにより、プロピレンの単独重合体とプロピレン系共重合体とで、レオロジー特性が異なる可能性があることは一応理解できる。 しかしながら、本件特許明細書の段落【００１３】に、「一方、高い連続気泡率の発泡成形体を得るためには破泡を進行させることが重要である。プロピレン系重合体（Ａ）に含まれる高分子量成分の極限粘度[η]が大きいほど溶融張力が向上し破泡が抑制され、高分子量成分の極限粘度[η]が小さいほど破泡が進行しやすくなる。したがって、高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率の発泡成形体を得るためには、プロピレン系重合体（Ａ）に含まれる高分子量成分の極限粘度[η]およびその含有量を適切な値に調整する必要がある。」と記載されているように、本件特許発明は、所定の極限粘度［η］の高分子量成分であるプロピレン系重合体（ａ１）及び（ａ２）を含有するプロピレン系重合体（Ａ）と、分子量分布の狭いプロピレン系重合体（Ｂ）とを所定比率でブレンドすることにより、所望のレオロジー特性、ひいては発泡特性、すなわち高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率の発泡成形体が得ることが理解できる。 そうすると、プロピレン系共重合体の製造にあたっても、プロピレンの単独重合体と同様に、本件特許発明１に係る所定の極限粘度［η］の高分子量成分であるプロピレン系重合体（ａ１）及び（ａ２）を含有するプロピレン系重合体（Ａ）を、分子量分布の狭いプロピレン系重合体（Ｂ）と所定比率でブレンドすればよく、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤を行う必要があるとまではいえない。 よって、申立人の上記主張は首肯することができない。 （４）まとめ 以上検討したとおり、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、申立理由２によっては取り消すことはできない。 ３ 申立理由３（サポート要件違反）について （１）サポート要件の判断基準 特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。 （２）検討 ア 本件特許発明の課題 本件特許発明の課題は、本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落【０００６】からみて、「高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率を有する発泡成形体を得るに好適なプロピレン系重合体組成物を得ること」であると解される。 イ 検討 （ア）発明の詳細な説明の一般的記載について 本件明細書の段落【００１０】～【００１３】に、「以下、本発明に係るプロピレン系重合体組成物およびその成形体について具体的に記載する。 発泡成形における気泡成長過程は、（１）気泡核生成、（２）気泡成長、（３）破泡、（４）気泡安定化の４つの過程を経る。高い発泡倍率の発泡成形体を得る場合、十分な気泡成長を促し、破泡を抑制することが鍵となる。 本発明者らは、発泡倍率向上に必要な重合体特性について鋭意検討した結果、以下の知見を得た。 （イ）重合体組成物の溶融張力は、低いと気泡を維持できず破泡しやすくなり、高すぎると気泡の成長が阻害され、高発泡倍率が得られない。 （ロ）気泡壁が伸張変形する際、粘度が上昇する歪硬化性が現れるが、この歪硬化性が高いほど気泡壁の破断が抑制され、発泡倍率の低下を防ぐことができる。 （ハ）歪硬化性を高めるには高分子量成分が必要であるが、その指標の一つに動的粘弾性測定から得られる角周波数（Ｘ）における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｘ）がある。角周波数が０．１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．１）と角周波数が０．０１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（０．０１）との比Ｇ’（０．１）／Ｇ’（０．０１）が小さいほど歪硬化性が上昇し、発泡倍率が向上する傾向にある。一方、角周波数が１０ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１０）と角周波数が１ｒａｄ／ｓのときの貯蔵弾性率Ｇ’（１）との比Ｇ’（１０）／Ｇ’（１）が大きいほど気泡壁の延伸特性が良化し、伸張変形時の気泡壁の破断が抑制される。 本発明では、上記特性を満足するプロピレン系重合体組成物（Ｘ）は、極限粘度[η]が特定の範囲にある高分子量成分を特定量含むプロピレン系重合体（Ａ）と、分子量分布の狭いプロピレン系重合体（Ｂ）を混合することで得られることを見出した。 一方、高い連続気泡率の発泡成形体を得るためには破泡を進行させることが重要である。プロピレン系重合体（Ａ）に含まれる高分子量成分の極限粘度[η]が大きいほど溶融張力が向上し破泡が抑制され、高分子量成分の極限粘度[η]が小さいほど破泡が進行しやすくなる。したがって、高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率の発泡成形体を得るためには、プロピレン系重合体（Ａ）に含まれる高分子量成分の極限粘度[η]およびその含有量を適切な値に調整する必要がある。」と記載されている。 そして、段落【０００７】に、「本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、高分子量プロピレン系重合体の極限粘度[η]およびその量を適切に調整したプロピレン系重合体（以下、プロピレン系重合体（Ａ）という）を、分子量分布の狭いプロピレン系重合体（以下、プロピレン系重合体（Ｂ）という）とブレンドすることによって得られたプロピレン系重合体組成物（以下、プロピレン系重合体組成物（Ｘ）と呼称する場合がある。）を用いることで、高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率を有する発泡成形体が得られることを見出し、本発明を完成させた。」ことが記載されている。 上記記載より、プロピレン系重合体（Ａ）に含まれる高分子量成分の「極限粘度[η]」と「含有量」を適切な値に調整すること、その結果として、「下記プロピレン系重合体（Ａ）を２～５０質量％および下記プロピレン系重合体（Ｂ）を５０～９８質量％〔但し、プロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）の合計量を１００質量％とする。〕含むことを特徴とするプロピレン系重合体組成物。 プロピレン系重合体（Ａ）：１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度[η]が１０～１２ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ１）の含有量が２０～５０質量％範囲にあり、１３５℃、テトラリン中で測定される極限粘度[η]が０．５～３ｄｌ／ｇの範囲にあるプロピレン系重合体（ａ２）の含有量が５０～８０質量％の範囲〔但し、プロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）の合計量を１００質量％とする。〕にある。 プロピレン系重合体（Ｂ）：２３０℃におけるメルトフローレートが１～３０ｇ／１０分、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下である。」という技術的事項により、本件特許発明の課題が解決し得ることを読み取ることができる。 （イ）実施例について 本件特許明細書の【実施例】を見てみると、プロピレン系重合体（Ａ）として６つの樹脂とプロピレン系重合体（Ｂ）として７つの樹脂を組み合わせた１４のプロピレン系重合体組成物の実施例がある。これらのすべての実施例は、上記（ア）の技術的事項を満足するものであり、３．５倍以上の高い発泡倍率、ならびに６０％以上の高い連続気泡率の発泡成形体が得られている。一方、上記（ア）の技術的事項を満足しない比較例１及び２は、発泡倍率がそれぞれ２．７倍、４．２倍、ならびに連続気泡率が５８．７倍、１４．６倍と、３．５倍以上の発泡倍率、ならびに６０％以上の連続気泡率の発泡成形体が得られていない。 （ウ）特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との対比 上記（ア）及び（イ）で検討した事項をまとめると、発明の詳細な説明の記載における上記（ア）で示した技術的事項により、本件特許発明の課題が解決し得るものといえる。 そして、本件特許発明１は、上記技術的事項を備えるものであるから、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が本件特許発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである。 また、本件特許発明１を直接又は間接的に引用する本件特許発明２ないし１２についても同様である。 （３）申立人の主張について ア 申立人の主張 申立人は、申立書の２５ページにおいて以下の主張を行っている。 ・主張（ア）「・・・実施例で、請求項１のプロピレン系重合体組成物と発泡剤を含む態様が高い発泡倍率及び高い連続気泡率を有する発泡成形体を提供することが可能なものとして具体的に実証されているからといって、発泡剤を含まない請求項１の組成物の態様においてまで、本件特許発明の「高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率を有する発泡成形体を得る」という課題を解決できるとはいえず、そのことは出願時の技術常識を参酌しても当業者に自明ではない。」 ・主張（イ）「また、上記「エ．理由２（実施可能要件）」で検討した通り、プロピレンの単独重合体と、プロピレン系共重合体との間で、レオロジー特性（ひいては発泡特性）が異なり得ることから、本件特許発明１～１２のうち、プロピレン系重合体 （Ａ）を構成するプロピレン系重合体（ａ１）とプロピレン系重合体（ａ２）としてプロピレン系共重合体を用いた範囲にまで、プロピレンの単独重合体を用いて発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できるとはいえない。」 イ 検討 そこで、上記主張について以下、検討する。 ・主張（ア）について 本件特許明細書の段落【００６８】～【００７２】には、本件特許発明１のプロピレン系重合体組成物に発泡剤を添加して発泡成形体を製造することが記載されているように、本件特許発明１は、発泡剤を添加して発泡成形体とする場合に、高い発泡倍率、ならびに高い連続気泡率となる樹脂組成物の発明であり、主張（ア）はその前提において誤っている。 よって、申立人の主張（ア）は首肯することができない。 ・主張（イ）について 申立人が主張するように、コモノマ一種やコモノマー量によって絡み合い点間分子量（Ｍｅ）が異なったり、ポリプロピレン中の分散構造が異なることにより、プロピレンの単独重合体とプロピレン系共重合体とで、レオロジー特性が異なる可能性があることは理解できる。 しかしながら、上記（２）で説示したように、上記（２）の（ア）で示した技術的事項により、本件特許発明の課題が解決し得るものといえる。 そして、申立人は、コモノマ一種やコモノマー量によってレオロジー特性が異なる可能性を指摘するにとどまり、実験成績報告書等の具体的証拠を挙げて、あるプロピレン系共重合体が本件特許発明の課題を解決し得ないことを立証してはいない。 よって、申立人の主張（イ）は首肯することができない。 （４）まとめ 以上検討したとおり、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえないから、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許は、申立理由３によっては取り消すことはできない。 第５ むすび したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件特許の請求項１ないし１２に係る特許を取り消すことはできない。 また、ほかに本件特許の請求項１ないし１２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。