2022-701110

特許第７０６６８０１号発明「塗装缶」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７０６６８０１号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１について訂正することを認める。 特許第７０６６８０１号の請求項１に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７０６６８０１号の請求項１の発明に係る特許についての出願は、平成２８年４月８日の出願に係る特願２０１６－７８３２６号の一部を、令和２年１０月１６日に新たな特許出願としたものであって、令和４年５月２日にその特許権の設定登録（請求項の数１）がなされ、同年同月１３日にその特許掲載公報が発行されたものである。 その後、令和４年１１月１４日に特許異議申立人である宮口 聡（以下「申立人」ともいう。）によって、請求項１（全請求項）に係る特許に対して特許異議の申立てがされ、当審は、令和５年３月７日付けで取消理由を通知し（発送は同年同月１０日）、この取消理由通知に対し、特許権者は、その指定期間内である同年４月２４日に意見書の提出及び訂正の請求（以下「本件訂正請求」といい、訂正の内容を「本件訂正」という。）を行った。当審は、同年６月６日付けで申立人に訂正請求があった旨を通知し（発送は同年同月９日）、この通知に対し、申立人は、その指定期間内である同年７月７日に意見書を提出した。 第２ 本件訂正請求について １ 請求の趣旨 本件訂正の請求の趣旨は、「特許第７０６６８０１号の特許請求の範囲を本請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり訂正することを求める。」というものである。 ２ 本件訂正 （１）本件訂正は、次の訂正事項１からなるものである。下線は、訂正箇所を示す。 訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「前記重ね塗り状態の全体の塗膜は、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり、」と記載されているのを「前記重ね塗り状態の全体の塗膜は、ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれかからなり、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり、」と訂正する。 （２）一群の請求項について 本件特許は、請求項１のみからなるものであり、訂正事項１は、請求項１に係るものであるから、本件訂正は、特許法１２０条の５第４項に規定する請求項ごとに請求されたものである。 ３ 訂正要件についての判断 （１）訂正事項１について ア 訂正の目的について 訂正事項１は、「前記重ね塗り状態の全体の塗膜」の材質について特定がなかったところを新たに「ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれか」からなるものに特定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 イ 新規事項の追加の有無について 本件特許の明細書（以下、「本件特許明細書」ともいう。）の段落【００３５】に「次に、本実施形態の缶の塗装方法及び塗装缶について、その結果を確認するために実験を行った。 （塗装の周回数の違いによる塗料の転移量及び塗膜の塗布量の変化） 表１に示すように塗料の原液と希釈剤とを混合した４種類の塗料を調整した。また、表１の通常塗料とは、一般的なインキよりも小さい表面張力を有する塗料を示しており、溶剤塗料はポリエステル系塗料、水性塗料はアクリル系塗料である。一方、凹凸塗料とは、タクタイル塗装に用いられるような、一般的なインキと同じか、それよりも大きい表面張力を有する水性タクタイル塗料を示しており、アクリル系塗料である。」と記載されているとともに、段落【００３７】にこの記載と整合する【表１】（摘記を省略するが、必要であれば、後記第６の２（２）を参照。）が記載されているから、訂正事項１は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内でするものであり、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合する。 ウ 特許請求の範囲の拡張・変更の存否について 上記アのとおり、訂正事項１は、訂正前の請求項１の「前記重ね塗り状態の全体の塗膜」について、新たにその材質を規定することによってその範囲を限定するものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでないことが明らかであり、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合する。 （２）独立特許要件について 本件訂正においては、訂正前の全ての請求項である請求項１に対して特許異議の申立てがされているので、特許法第１２０条の５第９項により読み替えて準用する特許法第１２６条第７項の規定は課されない。 （３）申立人の主張について 申立人は、意見書において、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合しないと主張する。この主張は、後記第６の３（４）において検討する「補正が新規事項であること」と同旨の主張である。そして、後記第６の３（４）で検討するように、申立人の主張は採用することはできない。 （４）本件訂正の適否についての小括 以上のとおり、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に掲げる事項を目的とするものであり、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５、６項の規定に適合するものである。 したがって、本件特許の特許請求の範囲を本請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１について訂正することを認める。 第３ 本件発明 上記第２のとおり、本件訂正請求は認められたので、本件特許の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」ともいう。）は、その特許の特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものである。 「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており、 前記重ね塗り状態の全体の塗膜は、ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれかからなり、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり、前記缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されていることを特徴とする塗装缶。」 第４ 特許異議の申立ての概要及び証拠の一覧 申立人は、下記１の理由を申し立てるとともに、下記２の証拠を提出した。なお、申立理由４は、主たる引用文献等として、下記２の甲第１号証を引用するものであり、申立理由５は、主たる引用文献等として、下記２の甲第１～３号証のいずれかを引用するものである。 １ 申立の概要 （１）申立理由１ （新規事項） 令和３年１２月２４日付け手続補正書でした補正は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものでなく、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていないから、本件特許は、特許法第１１３条第１号の規定により取り消されるべきものである。 （２）申立理由２ （サポート要件） 本件特許の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていないから、本件特許は、特許法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。 （３）申立理由３ （明確性） 本件特許の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていないから、本件特許は、特許法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。 （４）申立理由４ （新規性） 本件特許発明１は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、本件特許は、特許法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 （５）申立理由５ （進歩性） 本件特許発明１は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、本件特許は、特許法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 ２ 証拠方法 （１）特許異議の申立て時に提示された証拠 甲第１号証：特開２００５－６０５０９号公報 甲第２号証：特開平５－２７７４１４号公報 甲第３号証：西独国特許出願公開第３０３９８１２号明細書 （２）意見書と共に提示された証拠 甲第４号証：特開２０１０－１０５７１３号公報 甲第５号証：特開２０１３－１７７５７１号公報 甲第６号証：特開２００６－１８１７２７号公報 甲第７号証：特開２００６－２７３３８６号公報 甲第８号証：特開２００５－４７９５１号公報 甲第９号証：特開２００２－３６１１７２号公報 第５ 証拠の記載事項 以下、甲第１号証～甲第９号証を、「甲１」～「甲９」という。 １ 甲１に記載されている事項 申立人が提出した甲１には以下の事項が記載されている。 （１） 「【請求項１】 （Ａ）顔料成分、及び（Ｂ）バインダー樹脂成分を含有するシームレス金属缶外面用水性塗料組成物において、 （Ａ）顔料成分が、 二酸化ケイ素フレーク表面に金属酸化物を被覆し、さらにシランカップリング剤及びジルコニウム酸化物で表面処理を施したカラーフリップフロップ顔料を含有し、 （Ｂ）バインダー樹脂成分が、 （ａ）α、β－モノエチレン性不飽和カルボン酸（Ｉ）、炭素数１～４のアルコキシ基を含有するＮ－アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド（II）、及び芳香族ビニルモノマー又はアルキル（メタ）アクリレート（III）、を共重合させてなる水性樹脂、及び （ｂ）活性水素を有するアミノ化合物、ホルムアルデヒド、及び炭素数１～４のアルコールの反応生成物であり、アミノ化合物の１構造単位当たり１以上のイミノ基を有するアミノ樹脂、 を含有する水性樹脂である、ことを特徴とするシームレス金属缶外面用水性塗料組成物。 ・・・ 【請求項４】 シームレス金属缶の側壁外面に、請求項１～３のいずれかに記載されたシームレス金属缶外面用水性塗料組成物の乾燥硬化塗膜層を有することを特徴とするシームレス金属缶。 【請求項５】 シームレス金属缶外面用水性塗料組成物層の乾燥塗膜量が３０～７０ｍｇ／１００ｃｍ２であることを特徴とする請求項４に記載のシームレス金属缶。 ・・・」 （２） 「【００２６】 本発明の水性塗料組成物は、ロールコート、スプレーコート、刷毛塗り等公知の手段により電気錫メッキ鋼板、クロム処理鋼板、アルミニウム板等の金属基材から絞りしごき成形等により作製されたシームレス金属缶外面に塗装することが出来る。 好ましい例としては、例えば２ピースコーターにてアルミニウム製ＤＩ缶に塗装することにより、アルミニウム下地の光沢、平滑性を活かし強いカラーフリップフロップ性を呈する塗膜を形成することができる。 【００２７】 本発明の水性塗料組成物は、シームレス金属缶外面に塗付した後に、１５０～２００℃－１０分程度の条件から２５０℃－１０秒程度の高温短時間条件までの広範な乾燥条件に於いて、性能良好な硬化塗膜を形成することが出来る。好ましい乾燥条件としては、例えばアルミニウム製ＤＩ缶の場合には、一般的な焼付条件である２００℃－１５秒である。 【００２８】 本発明の水性塗料組成物は、シームレス金属缶外面に形成する塗膜の乾燥質量が３０～７０ｍｇ／１００ｃｍ２、特に３５～６０ｍｇ／１００ｃｍ２となるようにシームレス金属缶外面に塗布することが好ましい。乾燥質量が３０ｍｇ／１００ｃｍ２未満の場合には、カラーフリップフロップ性が低下する傾向があり、一方乾燥質量が７０ｍｇ／１００ｃｍ２を超えた場合には、耐レトルト性が低下する傾向が認められる。 この塗膜は、シームレス金属缶の側壁外面にベースコート層又はトップコート層として形成することができる。また、この塗膜は外面全面に形成する以外に、ロゴマーク等の印刷模様を形成するために使用してもよい。そして、この塗膜の下地として、濃色又は不透明なインキ層を設けた場合には、下地層により光が反射されて、カラーフリップフロップ効果が一段と高められたものとなる。」 （３） 「【実施例】 【００２９】 以下、実施例により、本発明を具体的に説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。なお、特に指定のない限り、実施例中の、部、％は質量部、質量％を表す。」 （４） 「【００５１】 （実施例１１～１６） 合成例１で得た水性アクリル樹脂溶液、合成例３で得たアミノ樹脂溶液、及びＢＡ－８グリコール（日本乳化剤社製、ビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物）を、一定の固形分比に調整し、これにエチレングリコールモノイソプロピレンエーテル、水、及びｐ－トルエンスルフォン酸、更にはカラーフリップフロップ顔料（メルク社製、Ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅａｍ Ｔ２０－０１ＷＮＴ）の添加量を５質量部とした塗料（不揮発分４０％、有機溶剤含有量１５％、触媒量０．２ＰＨＲ）を調製した。 得られた塗料を、アルミニウム製ＤＩ缶の側壁外面に、９インチテストコーターとマンドレルを使用して塗布することにより、乾燥後の塗膜質量が表５に記載したものとなる塗装板を作製した。 【００５２】 【表５】 ［図：0001413283000001.jpg］ 【００５３】 実施例１１～１６で作製した塗装板について、上記の塗膜物性試験を行ない、その結果を表６に記載した。 【００５４】 【表６】 ［図：0001413283000002.jpg］ 【００５５】 上記各例にみられるように、本発明のシームレス金属外面用水性塗料組成物からなるベースコート層又はトップコート層を有するシームレス金属缶は、光源の位置や見る角度により反射光の色調が大きく変化する強いカラーフリップフロップ性を呈する真珠光沢様の高められた意匠性を有し、（ａ）アクリル樹脂中のＮ－アルコキシメチル基と（ｂ）アミノ樹脂中のイミノ基の架橋反応により、飲料缶・食品缶殺菌処理の加圧蒸気処理工程に耐えうる耐熱性、耐水性ならびに各種缶形態に加工し得る密着性・加工性を有する。」 ２ 甲２に記載されている事項 （１） 「【請求項１】 ラッカー薄膜を有する塗布装置上で円筒形の中空体をころがすことによってこの中空体に幾層かのラッカー被膜を塗布する方法において、塗布装置としてアプリケータ・ロールを用い、少なくとも第１層のラッカー被膜を塗布するために、いくつかの中空体を前後に並べてラッカー薄膜上でころがし、先行の中空体へのラッカーの塗布でラッカーが分離することによって漸次低減するラッカー内を各中空体がころがることを特徴とする方法。 ・・・ 【請求項４】 請求項１～３のうちのいずれかに記載の方法において、中空体として缶を被覆することを特徴とする方法。 【請求項５】 請求項１～４のうちのいずれかに記載の方法において、少なくとも３層のラッカー被膜を中空体に塗布することを特徴とする方法。」 （２） 「【０００１】本発明は、ラッカー薄膜を有する塗布装置上で円筒形の中空体をころがすことによって中空体の全周被覆を行う方法に関する。 【０００２】ラッカー薄膜を有する装置上でころがすことによって缶を被覆できることは公知である。そのためには、比較的厚くて新しいラッカー薄膜に缶を挿入し、その中で缶を１回転あるいはそれ以上、幅の狭いオーバーラップ領域を残しながらころがす（要約すると、１＋、２＋、３＋など）。目的とするラッカー層の約８０％が１回目の回転で既に缶に移行しているので、２回目以降の回転は、実質的にラッカーの分配あるいは均等化を行うにすぎない。」 （３） 「【００１４】上記目的を達成すべく、本発明の方法においては、ラッカー薄膜上でいくつかの中空体を前後に並べてころがし、少なくとも最初（最内方）のラッカー被膜の塗布のために、各中空体を先行の中空体へのラッカーの塗布の際に被膜が分離することによって漸次減るラッカー薄膜内でころがす。従来技術と対照的に、本発明の方法では、いくつかの円筒形中空体、たとえば缶は、ペイント薄膜を再生する前にこのペイント薄膜上で前後に並べて（おそらくは、同時に）ころがる。いわゆるペイント層剥離／分離により、ラッカー薄膜に膜厚が徐々に減じる領域が生じる。最も広範囲にわたって減った厚さを有するラッカー薄膜領域に中空体を挿入し、ころがすことによって中空体上に第１（最内方）ラッカー被膜が形成される。それ以上のラッカー被膜は、徐々に厚くなるラッカー薄膜領域において形成され得、最後（最外方）のラッカー被膜が、まだ先行の中空体がころがることによって、ラッカー層剥離が生じていない新しいラッカー薄膜によって形成される。 【００１５】一般的に、この手段によって異なった厚さのラッカー被膜が中空体に塗布され、これらのラッカー被膜の厚さが最内方ラッカー被膜から最外方ラッカー被膜まで増大し得る。 【００１６】これは、少なくとも３層のラッカー被膜を中空体に塗布する場合に、特に有利である。しかしながら、それ以上の層、たとえば１２層のラッカー被膜を塗布することもできる。 【００１７】さらに、厚さを徐々に減じるラッカー薄膜領域のそれぞれで何回か中空体をころがすことが特に有利である。この場合、被膜の分布および厚さを均一に制御することができる。」 （４） 「【００３１】被膜は、普通の装置、たとえばドクタロールまたは計量ロール（１３）を備えたグラビアシリンダによってアプリケータ・ロール（２）の表面に塗布され、アプリケータ・ロールと一緒に経路（１０）に沿って矢印Ｂの方向に回転する。缶（９）は、この新しくて厚いラッカー薄膜内をころがり、層剥離によってアプリケータ・ロール（２）上のラッカー薄膜の一部を、たとえば５０％奪い取り、最終的なラッカー塗布（図示実施例では、３回目の塗布である）を受ける。しかしながら、被膜層全体が缶（９）に移行するわけではないので、アプリケータ・ロール（２）の表面には、経路（１１）に沿ってなお薄くなった被膜層が残っている。缶（８）が、この被膜層内をころがり、この実施例では、中間被膜厚さの２回目のラッカー塗布を受ける。この缶（８）も、アプリケータ・ロール（２）上にまだ存在しているラッカー薄膜を全部奪い取ることはなく、経路（１１）に比べてさらに薄くなったラッカー薄膜が残っている。このラッカー薄膜は、アプリケータ・ロール（２）と共に、経路（１２）に沿って矢印Ｂの方向に移動する。缶（７）が、この薄いラッカー薄膜内をころがり、その最初の薄いラッカー被膜を受け取る。その最初の薄いラッカー被膜を受けたばかりで矢印Ａの方向に経路（５）に沿って缶（７）が移動する場合、この缶は缶（８）の位置に移動し、そこで２回目に中間厚さの被膜を受け取り、次いで缶（９）の位置へ移動し、そこにおいて最終的な最も厚いラッカー塗布を受ける。こうして経路（５）に沿って移動する缶は、全部で幾層かのラッカー被膜（図示の場合には、全部で３層）を受け取り、これらの層が徐々に厚くなって行くのである。 【００３２】本発明の方法は、公知の装置を用いて実施することができ、単に、マンドレル・ホイール（１）がアプリケータ・ロール（２）と同じ方向に回転し、マンドレル・ホイール（１）とアプリケータ・ロール（２）がそれらの接触点で互いに反対の方向に動くようにするだけである。したがって、たとえばマンドレル・ホイールに対するラッカーステーションの回転方向を変えるだけで通常の装置を用いることができる。 【００３３】ラッカーが漸次蓄積して行く状態が図２に示してある。最初の新しく厚いラッカー層（１６）は領域（１０）では変わらず、缶がころがった後の薄くなったラッカー層が領域（１１）に示してあり、別の缶、ここでは缶（８）がころがって被膜層（１４）は領域（１２）に示すように非常に薄くなっている。この薄さでもまだ被覆されていない缶（７）へ１回目のラッカー被膜を与えるにはなお充分である。缶（７）の位置から缶（８）の位置を経て缶（９）の位置へ進む缶は、３層の被膜からなる漸次増大するラッカー被膜を受け取ることになる。缶（７）がころがった後のアプリケータ・ロール（２）の表面に残っているラッカーは、グラビアシリンダの計量ロール（１３）によってラッカーを塗布することによって補給される。 【００３４】本発明による方法によって得ることのできる利点は次の通りである。 【００３５】被覆をより良好に分布させることができる。これにより、目で見ても改良された結果が得られ、ラッカーが１０～３０％減り、これはさらにコストの低減に通じる。」 （５） 「【図１】 ［図：0001413283000003.jpg］ 【図２】 ［図：0001413283000004.jpg］ 」 ３ 甲３に記載されている事項（日本語訳は、特許異議申立書の３（４）イ（ウ）（第１０～１２頁）に記載された日本語訳を採用した。） （１）「 ［図：0001413283000005.jpg］ ［図：0001413283000006.jpg］ ［図：0001413283000007.jpg］ 」（第４頁第１行～第５頁第９行） （日本語訳： 本発明は、缶体のような円筒状中空体の全周コーティングのためのプロセスおよび装置に関し、この場合、中空体は、その長手方向軸を中心に駆動可能な駆動マンドレルホイールのマンドレル上に保持され、マンドレルホイールと軸方向に平行に走るコーティングユニットの駆動コーティングローラーに押し付けられるとともに、コーティングローラーとの接触領域では、ローラーの輪郭に沿ってマンドレルとともにガイドされる。 円筒形中空体、例えば缶体の全周コーティングは、回転マンドレルホイールの駆動マンドレルに保持された中空体がマンドレルとともに回転するように、上述の公知のプロセスに従って行われる。塗布ローラとの接触部における中空体の周速が塗布ローラの周速と同じになるように、中空体と塗布ローラが互いに転がり、中空体と塗布ローラとの圧力の作用で、ローラから中空体へ塗膜の転写が行われるようにする。中空体へのラッカーの塗布をできるだけ均一に密にするために、中空体がラッカーローラーで２回転する間と短いオーバーラップエリアが接触するように維持される。） （２）「 ［図：0001413283000008.jpg］ 」（第１８頁第３～７行） （日本語訳： 中空体４の全周ラッカー塗布における、図１による配置で説明された動作モードによるラッカー塗布プロセス中の２周のラッカー塗装と追加のオーバーラップゾーンは、図４に示されるようなラッカー塗布を結果としてもたらす。） （３）「 ［図：0001413283000009.jpg］ ［図：0001413283000010.jpg］ 」（第１８頁第２０行～第１９頁第１４行） （日本語訳： 図４の展開図にＤ１として示す中空体４の１回転目には、拡大して示すラッカー２３が施され、これが２回転目Ｄ２における２回目のラッカーの下地２３’として機能する。この塗布は、図４に２４と記した。ラッカー２４の厚さは、対応する中空体が周回ラッカー塗装工程の終了に向けて再び駆動されるまで増加する。この時点、あるいは中空体４の周面のこの部分を、図４の展開図では２５で示す。今度は差動速度が増加した結果、中空体４が浮き上がるまで、対応する表面２６のラッカーの厚さが再び減少する。その結果、図４にハッチングで示したようなラッカー塗布が行われる。このラッカー塗布は、比較的一定の厚さを有し、それはまた、上述のオーバーラップ領域にわたって延び、それによって、この均一性は、中空体４の記述されたタイプの駆動と同様に、図３の図示に従ったラッカー分割の記述されたタイプから生じることが分かる。） （４）「 ［図：0001413283000011.jpg］ ・・・ ［図：0001413283000012.jpg］ 」 ４ 甲４に記載されている事項 （１） 「【請求項２】 容器本体の外面に下地塗装、印刷及びトップコート塗装を施して製造される金属容器において、少なくともトップコート層の樹脂に、アクリル系樹脂を用いることを特徴とする金属容器。」 （２） 「【０００２】 ・・・又従来、下地塗装であるサイジングニスの上に印刷される印刷インクを保護するために、透明なトップコート層が塗装されているが、このトップコート層の樹脂には、同様にポリエステル樹脂を主成分とする樹脂が使用されている。」 ５ 甲５に記載されている事項 「【０００８】 本発明によればまた、円筒形容器のインク非吸収性表面に、上記インクジェット印刷用インクを用いてインクジェット印刷して成る印刷円筒形容器であって、インクジェット印刷層の上に仕上げニス層が形成されていることを特徴とする印刷円筒形容器が提供される。 本発明の印刷円筒形容器においては、 １．仕上げニス層が、アクリルエポキシ系樹脂、アクリルアミノ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルアミノ系樹脂の何れかをベース樹脂とする水性仕上げニスから成ること、 ２．インクジェット印刷層の下に、ホワイトコート層及び／又はアンカーコート層が形成されていること、 が好適である。」 ６ 甲６に記載されている事項 「【００１４】 外面塗装膜７は、缶基体５の上面に形成されたサイズコート膜（図示略）と、サイズコート膜の上面に形成された印刷膜（図示略）と、印刷膜の上面に形成されたオーバーバーニッシュ膜（図示略）とによって構成されている。 ・・・ オーバーバーニッシュ膜は、インク膜の保護や、表面のすべりを良好にして加工性を向上させるために形成された塗装膜である。そして、オーバーバーニッシュ膜の原料は、例えば硬化したエポキシ／フェノール系樹脂または硬化したポリエステル／アミノ系樹脂を溶剤で溶かし、これにワックスを添加することによって構成される。」 ７ 甲７に記載されている事項 「【００１８】 外面塗装膜１３は、缶基体１１の上面に形成されたサイズコート膜（図示略）と、サイズコート膜の上面に形成された印刷膜（図示略）と、印刷膜の上面に形成されたオーバーバーニッシュ膜（図示略）とによって構成されている。・・・そして、オーバーバーニッシュ膜の原料は、例えばエポキシ／フェノール系樹脂またはポリエステル／アミノ系樹脂を溶剤で溶かし、これにワックスを添加することによって構成される。」 ８ 甲８に記載されている事項 （１） 「【０００６】 すなわち、本発明は第一に、バインダー樹脂（Ａ）及びシリコーン樹脂（Ｂ）を有するＤＩ缶用外面水性塗料組成物であって、該シリコーン樹脂の重量平均分子量が１００，０００～７００，０００であることを特徴とするＤＩ缶用外面水性塗料組成物を提供する。」 （２） 「【０００８】 【発明の実施の形態】 バインダー樹脂（Ａ）として好ましく使用される水性樹脂（ａ）は、水性アクリル樹脂であって、例えば、以下の方法で製造される。・・・」 （３） 「【００１６】 塗料を調整するには、上記水性樹脂（ａ）、アミノ樹脂（ｂ）及びポリオール類を混合し、更に必要に応じて、ｐ－トルエンスルフォン酸、ドデシルベンゼンスルフォン酸、ジノニルジナフタレンジスルフォン酸、或はこれらのアミン塩を硬化触媒として、バインダー樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０２～０．２質量部添加する。更に塗膜に凹凸感の意匠性を付与する為、分子量Ｍｗ１００，０００～７００，０００のシリコーン樹脂（Ｂ）を添加する。・・・」 ９ 甲９に記載されている事項 （１） 「【０００７】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、缶体の外面に、下地インキが印刷されてなる下地層と、この下地層の印刷面に上地塗料が塗装されてなる上地層とが形成された塗装缶であって、上地塗料は、下地層を露出させずに全体を被覆する上地層を形成するとともに、下地層の表面で斑状に凝集して凹凸模様を形成することを特徴としている。この発明に係る塗装缶では、上地塗料が下地層全体を覆いながら下地層の表面で凝集するため、凝集部分同士が完全に分離することによる下地層の露出を防ぎ、凹凸模様を形成することができる。」 （２） 「【００１１】ところで、上地塗料が凹凸模様を形成するのは、下地層との界面における上地塗料の表面張力によって上地塗料が下地層にはじかれて表面で斑状に凝集するためであって、この表面張力の大きさによって、形成される凹凸模様の大きさが変化する。」 （３） 「【００２１】 【実施例】下地インキには、アルキド樹脂系（親油性）のインキに３～５重量％のシリコン系ワックスを添加した単独では硬化しない非自己硬化型のものを使用し、上地塗料には、アクリル系（親水性）のものを使用する。・・・」 第６ 当審合議体の判断 １ 令和５年３月７日付けで通知した取消理由 当審が令和５年３月７日付けで通知した取消理由は、前記第４の１における申立理由１、３、４、５を採用したものであり、以下のとおりである。 （１）取消理由１ （新規事項） 令和３年１２月２４日付け手続補正書でした補正は、下記の点で願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものでなく、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていないから、同法第１１３条第１号の規定により取り消されるべきものである。 （２）取消理由２ （明確性） 本件特許発明１は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていないから、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。 （３）取消理由３ （新規性） 本件特許発明１は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 （４）取消理由４ （進歩性） 本件特許発明１は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。 ２ 本件発明について 事案に鑑み、まず、本件発明の認定を行う。 （１）請求項１の記載 本件特許の特許請求の範囲の請求項１の記載を再掲すると、以下のとおり（上記第３参照。）である。 「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており、 前記重ね塗り状態の全体の塗膜は、ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれかからなり、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり、前記缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されていることを特徴とする塗装缶。」 （２）本件特許明細書の記載 本件特許明細書には、以下の記載がある。 「【背景技術】 【０００２】 飲料缶等の缶の缶胴外面への塗装は、デザインとなるインキを印刷して印刷膜を形成した後、この印刷膜や缶の基材を保護したり、缶胴外面の滑り性を向上させたりするために、印刷膜が未乾燥の状態で、オーバーバーニッシュ（ＯＶ）塗料を塗装して塗膜を形成する。そして、その後工程において、印刷膜と塗膜とは缶胴外面に焼き付けられて、缶胴外面に塗装が施された塗装缶が製造される。」 「【発明が解決しようとする課題】 【０００５】 ところで、従来において缶の缶胴外面に施される塗膜は、コスト面や剥離防止の観点から、極力薄く、また必要な箇所のみに塗装することが行われていた。ところが、美粧性向上の観点から、塗料に機能性物質（添加剤）を添加して缶の外観の差別化を図ることへの要求が高まっている。しかし、このように塗料に機能性物質を添加した場合には、従来と同様の塗装方法では、塗料の塗布量が缶胴の円周方向に不均一となり、一様な外観を得られないことから、要求する美粧性が得られない場合があった。また、缶の外観の差別化のために、通常よりも塗膜の塗布量を多くすることも要求されており、缶胴の円周上に均一に、かつ要求量の塗膜を塗装することが求められている。 【０００６】 本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量の塗膜を塗装する缶の塗装方法及び塗装缶を提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 【０００７】 本発明の缶の塗装方法は、缶の缶胴外面に塗膜を形成する缶の塗装方法であって、塗料供給部から供給された塗料を、グラビアロールを用いてアプリケーターロールの外周面に付着させ、前記外周面と前記缶胴外面とを当接させた状態で前記アプリケーターロールと前記缶とを互いに逆方向に転動させて、前記外周面上で前記缶を２周以上回転移動させることにより、前記外周面上に付着した前記塗料を前記缶胴外面に付着させて前記塗膜を形成する。 【０００８】 缶胴外面への塗装を、缶の回転移動の１周目で完了させようとした場合には、アプリケーターロールの外周面上に付着させる塗料の塗布量を、少なくとも缶胴外面に付着させる塗膜の塗布量と同等かそれ以上に設けておく必要がある。ところが、アプリケーターロールに供給する塗料の塗布量を多くした場合には、アプリケーターロールの回転時の遠心力や、缶の缶胴外面とアプリケーターロールの外周面との接触時及び離間時の衝撃により、塗料がアプリケーターロールの外周面上から飛散してミストが発生することで、生産設備を汚し、これに起因して生産設備から落下した塗料の塊が缶胴外面の塗装面に付着して汚れを生じることで、缶の外観が損なわれることがある。なお、塗膜の塗布量を多くするにつれて塗料の飛散は生じ易くなるため、アプリケーターロールの回転時の遠心力や缶とアプリケーターロールとの接触時及び離間時の衝撃を低減するため、アプリケーターロールや缶の回転速度を減速することも考えられるが、この場合には、生産性が低下することとなる。また、缶の回転移動の１周目だけでは塗料の塗布が行われない未塗装部ができたり、缶胴の円周上で塗膜の塗布量にばらつきが生じるおそれがある。 この点、本発明の缶の塗装方法においては、アプリケーターロールの外周面上で缶の缶胴外面を２周以上回転移動させて重ね塗りしているので、アプリケーターロールの外周面上から缶の缶胴外面への塗料の移動を２回以上に分けて行うことができる。このため、アプリケーターロールに供給する塗料を過剰に増やすことなく、また著しく缶の回転速度を低下させることなく塗装を行うことができ、ミストの発生や塗装面の汚れの発生を防止できる。また、缶胴外面に少なくとも２回塗装を施すことから、塗り残しを生じさせることもない。 なお、このように複数の周回に分けて塗装を行う場合において、缶の回転移動におけるアプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量（塗布量）は、１周目が一番多く、周回を重ねて塗料を重ね塗りするごとに転移量が徐々に少なくなり、周回を重ねていくことで転移量が０に近づいて収束する。したがって、缶の回転移動の周回数を増やして、複数回に分けて缶胴外面に塗料を付着させることで、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量（膜厚）の塗膜を形成でき、美粧性の高い塗装缶を得ることができる。 【０００９】 本発明の缶の塗装方法において、前記塗料供給部から供給されて前記アプリケーターロールの前記外周面上に付着される前記塗料の塗布量をｔ０とし、前記外周面上で前記缶を１周回転移動させた後の前記缶胴外面上に付着した塗膜の塗布量をｔ１とし、前記外周面上で前記缶を２周回転移動させた後の前記缶胴外面上に付着した塗膜の塗布量をｔ２とした場合に、前記塗布量ｔ１が前記塗布量ｔ０よりも小さく、前記塗布量ｔ２が前記塗布量ｔ０よりも大きくするとよい。 【００１０】 アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量ｔ０よりも、缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が大きくなった後においては、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量が少なくなり、缶胴外面の塗膜の塗布量が均一化される。 そこで、上記のようにアプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量ｔ０と、１周目の塗膜の塗布量ｔ１と、２周目の塗膜の塗布量ｔ２との関係を考慮して、塗料の粘度を調整することで、缶の回転移動におけるアプリケーターロールから缶胴外面への塗料の塗装を２周で完了することができ、塗装効率と塗膜の塗布量の均一性とのバランスを図ることができる。そして、このようにして２周塗装した塗装缶の塗膜の塗布量ｔ２は、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量ｔ０よりも大きく（厚く）なっており、塗膜の塗布量ｔ２（膜厚）が均一化されている。なお、塗装を２周未満で行うと、塗膜の塗布量の均一化が不十分であり、缶胴の円周上に塗膜の薄い部分が存在するため、外観差が生じやすくなる。 【００１１】 本発明の缶の塗布方法において、前記塗料の粘度を３０秒以上１００秒以下とするとよい。 塗装時における塗料の粘度が下限よりも低いと、塗料を目的する塗布量で缶胴外面に塗装することが困難となったり、ミストが発生しやすくなる。また、塗料の粘度が上限を超える場合は、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移性が低下し、少ない周回数で缶胴外面上に目的とする塗布量を付着させることができなくなる。 ・・・ 【００１５】 本発明の塗装缶は、缶胴外面上の塗膜が前記缶胴の周方向で塗布量の±１０％の範囲内で形成されている。 焼き付け後の塗膜の塗布量（膜厚）が±１０％の範囲内で形成されていると、外観差がなく、美粧性に優れた塗装缶とできる。 【発明の効果】 【００１６】 本発明によれば、作業効率を低下させることなく、ミストの発生等を防止して、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量（膜厚）の塗膜を塗装できる。」 「【発明を実施するための形態】 【００１８】 以下、本発明に係る缶の塗装方法及び塗装缶の実施形態を、図面を参照しながら説明する。 本実施形態において、塗装が施される飲料缶等の缶は、例えばアルミニウム製の板を成形してなるものであり、缶の缶胴外面への塗装は、この缶胴外面に施された印刷膜や缶の基材を保護したり、缶胴外面の滑り性を向上させたりするために行われる。そして、缶の缶胴外面への塗装は、図１（ａ）に示すように、缶胴外面１１ａにデザインとなるインキを印刷して印刷膜２１を形成した後、図１（ｃ）に示すように印刷膜２１が未乾燥の状態で、塗料を塗布することにより塗膜３２を形成して行われる。また、その後工程において、印刷膜２１と塗膜３２とを缶胴外面１１ａに焼き付けることで、缶胴外面１１ａに塗装が施された塗装缶が得られる。なお、塗装缶に施された印刷膜２１及び塗膜３２の全体の膜厚は、焼き付け後の膜厚で３μｍ～１０μｍ程度に設けられる。」 「【００３２】 このように設定して缶胴外面１１ａに２周塗装を行うことで、缶胴外面１１ａ上に形成された塗膜３２の塗布量ｔ２は、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上の塗料Ｐの塗布量ｔ０よりも大きく（厚く）形成されるので、缶胴外面１１ａの２周目の塗装の際には、１周目に形成された塗膜３２の塗布量ｔ１の上から十分な量の塗料Ｐが重ねられ、塗布量ｔ１のばらつきを均しながら重ねられる。したがって、最終的な塗膜３２の塗布量ｔ２を缶胴の周方向で±１０％の範囲内に形成でき、焼き付け後の塗膜３２の塗布量（膜厚）も缶胴の周方向で±１０％の範囲内に均一化できる。 【００３３】 なお、図示は省略するが、印刷膜２１と塗膜３２の乾燥は、これら印刷膜２１及び塗膜３２が塗布された缶１１をオーブン等を通過させながら、熱風を吹き付けることにより行われ、印刷膜２１と塗膜３２とを缶胴外面１１ａに焼き付けて、缶胴外面１１ａに塗装が施された塗装缶が得られる。」 「【実施例】 【００３５】 次に、本実施形態の缶の塗装方法及び塗装缶について、その結果を確認するために実験を行った。 （塗装の周回数の違いによる塗料の転移量及び塗膜の塗布量の変化） 表１に示すように塗料の原液と希釈剤とを混合した４種類の塗料を調整した。また、表１の通常塗料とは、一般的なインキよりも小さい表面張力を有する塗料を示しており、溶剤塗料はポリエステル系塗料、水性塗料はアクリル系塗料である。一方、凹凸塗料とは、タクタイル塗装に用いられるような、一般的なインキと同じか、それよりも大きい表面張力を有する水性タクタイル塗料を示しており、アクリル系塗料である。また、溶剤塗料の希釈剤はブタノール／エチレングリコールモノブチルエーテル、水性塗料の希釈剤はイオン交換水を用いた。なお、塗料の粘度は、塗装時（塗装温度）における粘度を、ＪＩＳ Ｋ５６００‐２‐２に準じて、フォードカップＮｏ．４を用いて測定されるものである。つまり、溶剤の通常塗料では、塗装温度３０℃～３４℃における粘度を示し、水性の通常塗料では、３５℃～３６℃における粘度を示す。また、凹凸塗料（水性タクタイル塗料）では、３８℃における粘度を示す。 そして、表１に示すように、アプリケーターロール（ＡＰロール）の外周面上の塗料の塗布量を設定し、表２に示すように、缶の缶胴外面上への塗装を１周行った塗装缶（１周目）と、塗装を２周行った塗装缶（２周目）と、塗装を３周行った塗装缶（３周目）とを作製した。 【００３６】 表２の「焼付後の塗膜の塗布量」は、それぞれの塗装完了後に形成された塗膜を、缶胴外面に焼き付けた後に、各塗装缶を切り開いて平板状にし、塗膜の塗布量（膜厚）を測定したものである。塗膜の塗布量の測定は、電気抵抗値から塗布量を測定するストランドゲージ（Ｓｔｒａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ．ＬＴＤ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．１０５）を用いて行った。 表２の「塗料の転移量」と「焼付前の塗膜の塗布量」は、アプリケーターロールの外周面上から缶胴外面上に転移した塗料の量を示している。そして、これらの「塗料の転移量」と「焼付前の塗膜の塗布量」の値は、それぞれ缶の缶胴外面上への塗装を１周行った塗装缶（１周目）と、塗装を２周行った塗装缶（２周目）と、塗装を３周行った塗装缶（３周目）とについて、いずれも塗膜の焼付前の状態で重量を測定し、この塗装缶全体の重量から素缶（缶単体）の重量を差し引くことにより算出した。なお、１周目の塗料の転移量は、１周の塗装完了後に形成された１周分の塗膜の塗布量の値を示しているが、２周目の塗料の転移量は、２周の塗装完了後に形成された２周分の塗膜の塗布量から１周分の塗膜の塗布量を減じることにより算出した。また同様に、３周目の塗料の転移量は、３周の塗装完了後に形成された３周分の塗膜の塗布量から２周分の塗布量を減じることにより算出した。また、「塗料の転移率」は、アプリケーターロールの外周面上から転移された塗料の比率であり、「ＡＰロール上の塗料の塗布量」と「塗料の転移量」との比率である。 【００３７】 【表１】 ［図：0001413283000013.jpg］ 【００３８】 【表２】 ［図：0001413283000014.jpg］ 【００３９】 表２からわかるように、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量は、１周目が一番多く、周回を重ねて塗料を重ね塗りするごとに徐々に少なくなる。また、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量よりも、缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が大きくなった２周目以降（３周目）においては、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量が大幅に少なくなることが確認できた。 【００４０】 （塗装の周回数の違いによる塗膜の塗布量差の目視確認） 次に、Ｎｏ．５の塗料を用い、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量を１６６（ｍｇ／ｄｍ２）に設定して、缶の缶胴外面上への塗装を１．４周行った塗装缶と、塗装を１．８周行った塗装缶と、塗装を２．０周行った塗装缶と、塗装を２．２周行った塗装缶とを、それぞれ２４缶ずつ作製した。そして、各条件の２４缶の塗装缶について目視検査を実施し、缶胴の円周上に塗膜の塗布量差（境目）が確認されたものが２４缶中１缶でもあったものを不合格「×」、２４缶全てに塗膜の塗布量差が確認できなかったものを合格「○」とした。表３に結果を示す。 【００４１】 【表３】 ［図：0001413283000015.jpg］ 【００４２】 表３からわかるように、塗装を少なくとも２周重ねた２．０周と２．２周の塗装缶においては、塗膜の塗布量差が確認できず、缶胴の円周上に均一に塗膜を形成できた。一方、塗装の周回数が２周未満の１．４周と１．８周の塗装缶においては、塗膜の塗布量差が顕著に表れた。 【００４３】 （缶胴外面上の塗膜の塗布量のばらつき） Ｎｏ．５の塗料を用い、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量を１６６（ｍｇ／ｄｍ２）に設定して、無地缶の缶胴外面上への塗装を１．３周行った塗装缶と、塗装を２．０周行った塗装缶とを作製した。そして、各塗装缶を切り開いて平板状にし、塗装面の全体を等間隔で１２点測定して、各点における塗膜の塗布量を測定した。 塗膜の塗布量の測定は、電気抵抗値から塗布量を測定するストランドゲージ（Ｓｔｒａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ．ＬＴＤ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．１０５）を用いて行った。表４に結果を示す。 【００４４】 【表４】 ［図：0001413283000016.jpg］ 【００４５】 表４からわかるように、塗装を少なくとも２周重ねた２．０周の塗装缶においては、塗膜の塗布量のばらつきを±１０％の範囲内とでき、缶胴の円周上に均一に塗膜を形成できた。一方、塗装の周回数が２周未満の１．３周の塗装缶においては、塗膜の塗布量のばらつきが大きくなり（‐２１．９％～３９．５％）、缶胴の円周上に均一に塗膜を形成できなかった。」 （３）検討 ア 請求項１の記載（上記（１））によれば、本件発明の「塗装缶」は、「缶胴外面上」に「塗膜」を備えるものであって、当該「塗膜」について、「アプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成」されたものであること、「ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれか」からなること、「その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下」であること、「前記缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されている」こと（以下、「４つの特定事項」ともいう。）が特定されている。 イ 本件特許明細書（上記（２））には、「飲料缶等の缶の缶胴外面への塗装は、デザインとなるインキを印刷して印刷膜を形成した後、この印刷膜や缶の基材を保護したり、缶胴外面の滑り性を向上させたりするために、印刷膜が未乾燥の状態で、オーバーバーニッシュ（ＯＶ）塗料を塗装して塗膜を形成する。そして、その後工程において、印刷膜と塗膜とは缶胴外面に焼き付けられて、缶胴外面に塗装が施された塗装缶が製造される。」（段落【０００２】）と記載されていて、「塗装缶」とは、印刷膜と塗装して形成した塗膜とが後工程において缶胴外面に焼き付けられて製造されたものであると理解できるとともに、本件発明の「塗装缶」の製造方法について、「なお、図示は省略するが、印刷膜２１と塗膜３２の乾燥は、これら印刷膜２１及び塗膜３２が塗布された缶１１をオーブン等を通過させながら、熱風を吹き付けることにより行われ、印刷膜２１と塗膜３２とを缶胴外面１１ａに焼き付けて、缶胴外面１１ａに塗装が施された塗装缶が得られる。」（段落【００３３】）と記載されているから、本件発明の「塗装缶」は、塗膜を塗布した後、焼き付けを行って得るものを意味していると認められる。 また、本件発明の「塗膜」も、塗膜を塗布し焼き付けを行った後のものを意味していると認められる。 ウ 本件発明の「塗装缶」は、塗膜を塗布した後、焼き付けを行って得るものであるから、塗布した直後（焼き付けを行う前）の塗膜の形状や構造や材質は、焼き付けを行うことによって変化する。 エ したがって、本件発明の「アプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成」は、本件発明の「塗膜」の形状や構造について、「アプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成」に由来する形状や構造を備えていることを特定する事項であると認められる。 同様に、「ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれか」は、本件発明の「塗膜」の材質について、「ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれか」に由来する物質からなるものであることを特定する事項であると認められる。 オ 「塗布量」という用語は、本件特許明細書中において例えば「焼付後の塗膜の塗布量」（段落【００３８】の【表２】）などのようにも用いられているから、焼き付けを行った後の塗膜に対しても用いられている用語である。また、上記イのとおり、本件発明の「塗膜」は、塗膜を塗布し焼き付けを行った後のものを意味している。 したがって、「その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下」という事項は、本件発明の「塗膜」（塗膜を塗布し焼き付けを行った後のもの）の単位面積あたりの重さの範囲が「６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下」であることを特定する事項であると認められる。 また、「前記缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されていること」は、本件発明の「塗膜」（塗膜を塗布し焼き付けを行った後のもの）の単位面積あたりの重さの「前記缶胴の周方向」における「ばらつきが±１０％の範囲内」あることを特定する事項であると認められる。 カ 以上の認定を踏まえて、以下検討する。 ３ 取消理由１（新規事項）について （１）判断手法 特許法は、特許請求の範囲等の補正については、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしなければならない旨規定（特許法第１７条の２第３項）している。ここでいう「事項」とは明細書又は図面によって開示された発明に関する技術的事項であることが前提となるところ、上記「最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項」とは、当業者によって、明細書又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項であり、補正が、このようにして導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入しないものであるときは当該補正は明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものということができる（知財高裁平成１８年（行ケ）第１０５６３号、平成２０年５月３０日言渡）、とされている。 （２）令和３年１２月２４日付け手続補正書でした補正の内容 令和３年１２月２４日付け手続補正書でした補正は、請求項１に係る発明を、「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており、 前記重ね塗り状態の全体の塗膜は、前記缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されていることを特徴とする塗装缶。」から「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており、 前記重ね塗り状態の全体の塗膜は、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり、前記缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されていることを特徴とする塗装缶。」へと補正するもの（以下、「当該補正」ともいう。）であり、「前記重ね塗り状態の全体の塗膜」について、当該補正前にはその塗布量が特定されていなかったものを、「６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり、」に特定するものである。 （３）明細書等の記載 本件特許の願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「当初明細書等」ともいう。）には、上記２（２）に摘記した事項が記載されている。なお、本件特許の審査、審判の過程において、明細書及び図面の記載は補正されていない。 （４）検討 ア 上記２（３）オのとおり、本件発明の「前記重ね塗り状態の全体の塗膜は」、「その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり」は、本件発明の「塗膜」（塗膜を塗布し焼き付けを行った後のもの）の単位面積あたりの重さの範囲が「６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下」であることを特定する事項であると認められる。 イ 当初明細書等（上記（３）及び２（２））には、本件発明の「塗膜」（塗膜を塗布し焼き付けを行った後のもの）について、その単位面積あたりの重さを特定の範囲に限定する旨を具体的に説明している記載はない。しかし、本件発明が解決しようとする課題について、「通常よりも塗膜の塗布量を多くすること」や「缶胴の円周上に均一に、かつ要求量の塗膜を塗装すること」が求められていること（段落【０００５】）や、発明の効果について、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量（膜厚）の塗膜を塗装できることが記載されている（段落【００１６】）。 したがって、本件発明の「塗膜」（塗膜を塗布し焼き付けを行った後のもの）の単位面積あたりの重さの範囲は、自ずと所定の範囲内となるようにすることが求められているものであるといえる。 ウ 本件発明の「塗膜」について、当初明細書等には、その【実施例】の項に、「缶の缶胴外面上への塗装を１周行った塗装缶（１周目）と、塗装を２周行った塗装缶（２周目）と、塗装を３周行った塗装缶（３周目）とを作製した」こと（段落【００３５】）、「それぞれの塗装完了後に形成された塗膜を、缶胴外面に焼き付けた後に、各塗装缶を切り開いて平板状にし、塗膜の塗布量（膜厚）を測定した」こと（段落【００３６】）、及び、「「焼付前の塗膜の塗布量」の値は、それぞれ缶の缶胴外面上への塗装を１周行った塗装缶（１周目）と、塗装を２周行った塗装缶（２周目）と、塗装を３周行った塗装缶（３周目）とについて、いずれも塗膜の焼付前の状態で重量を測定し、この塗装缶全体の重量から素缶（缶単体）の重量を差し引くことにより算出した」こと（段落【００３６】）が記載されているとともに、【表２】（段落【００３８】）が記載されている。 また、【表２】によれば、塗装を２周行った塗装缶（２周目）の焼付後の塗膜の塗布量（ｍｇ／ｄｍ２）の具体的な値として、７２、６４、６５、５８、８０、７０という値が、また、塗装を３周行った塗装缶（３周目）の焼付後の塗膜の塗布量の具体的な値として、８１、７２、７２、６５、８８、７８という値（以下、これらの値を合わせて「１２個の値」ともいう。）が記載されている。 エ そうすると、１２個の値そのものや、１２個の値のうち、その最大値と最小値を上下限値とする範囲内の間の値（５８ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下の値）は、いずれも「所定の範囲内」であるといえる値である。 また、本件発明の「６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下」という範囲は、上記範囲に含まれているとともに、その上下限値は、ともに１２個の値の中から選ばれたものであるから、当該範囲も記載されていたといえるものである。 オ したがって、当該補正は、当初明細書等に記載された事項の範囲内でしたものであると認められる。 （５）申立人の主張について 申立人は、令和５年７月７日提出の意見書（７頁２４～９頁２３行）において、「表２は、単に実施例で測定された塗膜の塗布量の離散的な値を羅列しているだけであり、塗布量の数値範囲の上限、下限などの境界値を特定したものではない」、「表２では、２周の重ね塗り状態で形成された焼付後の塗膜の塗布量が８８ｍｇ／ｄｍ２に到達した例は存在しない。」と主張している。 しかし、表２だけではなく、当初明細書等のすべての記載を総合すると、当該補正は、当初明細書等に記載された事項の範囲内でしたものであると認められることは上記（４）のとおりであるから、申立人の主張は、採用することができない。 （６）取消理由１についてのまとめ 取消理由１によって本件特許を取り消すべきものとすることはできない。 ４ 取消理由２（明確性）について （１）取消理由２の概要 取消理由２は、請求項１の「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており」という記載は、製造方法によって生産物を特定する記載であり、また、「その塗布量」という記載は、焼付前、焼付後のいずれの時点のものを指すのかが不明確であるから、本件発明は明確ではないというものである。 （２）判断手法 一般に「法３６条６項２号は，特許請求の範囲の記載に関し，特許を受けようとする発明が明確でなければならない旨規定する。同号がこのように規定した趣旨は，仮に，特許請求の範囲に記載された発明が明確でない場合には，特許の付与された発明の技術的範囲が不明確となり，第三者に不測の不利益を及ぼすことがあり得るので，そのような不都合な結果を防止することにある。そして，特許を受けようとする発明が明確であるか否かは，特許請求の範囲の記載だけではなく，願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し，また，当業者の出願当時における技術的常識を基礎として，特許請求の範囲の記載が，第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきことはいうまでもない。」とされている〔知財高裁平成２１年（行ケ）第１０４３４号、平成２２年８月３１日判決言渡。〕。 また、物の発明に係る請求項にその物の製造方法が記載されている場合において、当該請求項の記載が特許法第３６条第６項第２号にいう「発明が明確であること」という要件に適合するといえるのは、出願時において当該物をその構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的でないという事情（「不可能・非実際的事情」）が存在するときに限られると解するのが相当である（最二小判平成２７年６月５日 平成２４年（受）１２０４号、同２６５８号）。 以下、このような観点に基づいて、本件特許の明確性要件の適否を検討する。 （３）製造方法によって生産物を特定する記載について ア 上記２（３）エのとおり、請求項１の「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており」という記載は、本件発明の「塗膜」（塗膜を塗布し焼き付けを行った後のもの）の形状や構造について、「アプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成」したことに由来する形状や構造を備えていることを特定する事項である。 イ 上記「形状や構造」としては、例えば、一般にアプリケーターロールを用いて塗膜を塗布する際に、塗布を開始した位置や終了した位置に塗膜の厚さが異なる部分（以下、「段差」ともいう。）を生じたり、これら２つの位置の間に重ね塗り回数が他の部分とは異なる部分（重ね塗り回数が１回多い、あるいは、１回少ない部分。以下、「重ね塗り回数が異なる部分」ともいう。）を生じたり、アプリケーターロールを圧着することによるインクの潰れが生じるから、塗膜にはこれらに由来する形状や構造が存在する可能性があるといえる。 ウ そして、例えば、段差の形状（高さや角度）は、塗布条件に応じて様々であり、かつ、焼き付け時に変化するため、その形状を具体的に特定することは事実上不可能である。また、重ね塗り回数が異なる部分やインクの潰れの形状や構造についても同様である。 エ そうすると、請求項１の「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており」という記載について、この記載に対応する形状や構造を、直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的でないという事情があるといえる。 （４）「その塗布量」という記載について 上記２（３）イで説示したとおり、本件発明の「その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下」における「塗布量」という記載が、焼き付けを行った後のものを意味していることは明らかであり、他の解釈をする余地はないから、この記載が、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとはいえない。 （５）取消理由２についてのまとめ 上記（３）、（４）のとおりであるから、取消理由２によって本件特許を取り消すべきものとすることはできない。 ５ 取消理由３（新規性）、取消理由４（進歩性）について （１）甲号証の記載 各甲号証に記載されている事項は、上記第５のとおりである。 （２）甲１を主引例とした取消理由 ア 甲１発明の認定 （ア）甲１には、シームレス金属缶の側壁外面に、シームレス金属缶外面用水性塗料組成物の乾燥硬化塗膜層を有する、シームレス金属缶が記載されている（前記第５の１（１）の【請求項４】参照）。 （イ）甲１の実施例１５、１６では、アクリル樹脂ａ－１ ４５質量部、アミノ樹脂ｂ－１ ４０質量部、ＢＡ－８グリコール（日本乳化剤社製、ビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物）１５質量部、カラーフリップフロップ顔料（メルク社製、Ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅａｍ Ｔ２０－０１ＷＮＴ）５質量部、エチレングリコールモノイソプロピレンエーテル、水、及びｐ－トルエンスルフォン酸からなる塗料（不揮発分４０％、有機溶剤含有量１５％、触媒量０．２ＰＨＲ）を、アルミニウム製ＤＩ缶の側壁外面に、９インチテストコーターとマンドレルを使用して塗布することにより、アルミニウム製ＤＩ缶を作製している。ここで、乾燥後の塗膜質量は、実施例１５で７０ｍｇ／１００ｃｍ２、実施例１６で８０ｍｇ／１００ｃｍ２である（前記第５の１（４）の段落【００５１】～【００５２】、【表５】参照）。 （ウ）甲１には、本発明のシームレス金属外面用水性塗料組成物からなるベースコート層又はトップコート層を有するシームレス金属缶は、光源の位置や見る角度により反射光の色調が大きく変化する強いカラーフリップフロップ性を呈する真珠光沢様の高められた意匠性を有する旨が記載されている（前記第５の１（４）の段落【００５５】）参照）。 （エ）そうすると、甲１の実施例１５、１６で作製されるアルミニウム製ＤＩ缶を中心として、甲１から次の発明（以下、「甲１発明１」、「甲１発明２」といい、まとめて「甲１発明１及び２」ともいう。）が認定できる。 （オ）甲１発明１ 「シームレス金属缶の側壁外面に、シームレス金属缶外面用水性塗料組成物の乾燥硬化塗膜層を有する、シームレス金属缶であって、 前記乾燥硬化塗膜層は、アクリル樹脂ａ－１ ４５質量部、アミノ樹脂ｂ－１ ４０質量部、ＢＡ－８グリコール（日本乳化剤社製、ビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物）１５質量部、カラーフリップフロップ顔料（メルク社製、Ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅａｍ Ｔ２０－０１ＷＮＴ）５質量部、エチレングリコールモノイソプロピレンエーテル、水、及びｐ－トルエンスルフォン酸からなる塗料（不揮発分４０％、有機溶剤含有量１５％、触媒量０．２ＰＨＲ）を、アルミニウム製ＤＩ缶の側壁外面に、９インチテストコーターとマンドレルを使用して塗布することにより形成されたものであり、 乾燥後の塗膜質量が７０ｍｇ／１００ｃｍ２であり、 光源の位置や見る角度により反射光の色調が大きく変化する強いカラーフリップフロップ性を呈し、真珠光沢様の高められた意匠性を有する、 シームレス金属缶。」 （カ）甲１発明２ 「シームレス金属缶の側壁外面に、シームレス金属缶外面用水性塗料組成物の乾燥硬化塗膜層を有する、シームレス金属缶であって、 前記乾燥硬化塗膜層は、アクリル樹脂ａ－１ ４５質量部、アミノ樹脂ｂ－１ ４０質量部、ＢＡ－８グリコール（日本乳化剤社製、ビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物）１５質量部、カラーフリップフロップ顔料（メルク社製、Ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅａｍ Ｔ２０－０１ＷＮＴ）５質量部、エチレングリコールモノイソプロピレンエーテル、水、及びｐ－トルエンスルフォン酸からなる塗料（不揮発分４０％、有機溶剤含有量１５％、触媒量０．２ＰＨＲ）を、アルミニウム製ＤＩ缶の側壁外面に、９インチテストコーターとマンドレルを使用して塗布することにより形成されたものであり、 乾燥後の塗膜質量が８０ｍｇ／１００ｃｍ２であり、 光源の位置や見る角度により反射光の色調が大きく変化する強いカラーフリップフロップ性を呈し、真珠光沢様の高められた意匠性を有する、 シームレス金属缶。」 イ 甲１発明１及び２と本件発明の対比 甲１発明１及び２と本件発明を対比する。 （ア）甲１発明１及び２の「シームレス金属缶」は、「乾燥硬化塗膜層を有する」ものであるから、本件発明の「塗装缶」に相当する。 （イ）甲１発明１及び２の「シームレス金属缶の側壁外面」は、本件発明の「缶胴外面」に相当し、そこに形成される甲１発明及び２の「乾燥硬化塗膜層」は、本件発明の「塗膜」に相当する。 （ウ）甲１発明及び２における乾燥硬化塗膜層は、「乾燥後の塗膜質量」がそれぞれ「７０ｍｇ／１００ｃｍ２」、「８０ｍｇ／１００ｃｍ２」であるから、いずれも本件発明の「全体の塗膜は、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり」を充足する。 ウ 一致点及び相違点 そうすると、甲１発明１及び２と本件発明は、 「缶胴外面上の塗膜が形成されており、 全体の塗膜は、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下である、塗装缶。」 の点で一致し、以下の点で一応相違する。 ＜相違点１＞ 本件発明の塗膜は、「アプリケーターロールにより」形成されたものであるのに対し、甲１発明１及び２の乾燥硬化塗膜層は、「９インチテストコーターとマンドレルを使用して」形成されたものである点。 ＜相違点２＞ 本件発明の塗膜は、缶胴の周方向に「２周以上重ね塗り状態」で形成された、重ね塗り状態の全体の塗膜であるのに対し、甲１発明１及び２の乾燥硬化塗膜層は、「２周以上重ね塗り状態」で形成されたものであるか不明である点。 ＜相違点３＞ 本件発明の塗膜は、「缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されている」のに対し、甲１発明１及び２の乾燥硬化塗膜層は、缶胴の周方向における塗膜質量のばらつきが不明である点。 ＜相違点４＞ 本件発明の塗膜は、「ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれかからなり」と特定されているのに対し、甲１発明１及び２の乾燥硬化塗膜層は、「アクリル樹脂ａ－１ ４５質量部、アミノ樹脂ｂ－１ ４０質量部、ＢＡ－８グリコール（日本乳化剤社製、ビスフェノールＡ－エチレンオキサイド付加物）１５質量部、カラーフリップフロップ顔料（メルク社製、Ｃｏｌｏｒ ｓｔｒｅａｍ Ｔ２０－０１ＷＮＴ）５質量部、エチレングリコールモノイソプロピレンエーテル、水、及びｐ－トルエンスルフォン酸からなる塗料（不揮発分４０％、有機溶剤含有量１５％、触媒量０．２ＰＨＲ）」を「塗布することにより形成されたもの」である点。 エ 相違点１、２の検討 前記２（３）エで認定したとおり、本件発明の「塗膜」は「アプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成」するという製造方法で得られたものであることに由来する形状や構造を備えているものであって、具体的には、前記４（３）イで説示したとおり、段差や重ね塗り回数が異なる部分やインクの潰れ等の形状や構造を有するのに対し、甲１発明１及び２は、そのような形状や構造を有しているものではないから、相違点１、２は、実質的な相違点である。 また、甲１の段落【００２６】には、「本発明の水性塗料組成物は、ロールコート、スプレーコート、刷毛塗り等公知の手段により・・・シームレス金属缶外面に塗装することが出来る。」との記載があり（前記第５の１（２）参照）、甲２には、アプリケーターロールが円筒形の缶に対する周知慣用の一般的な塗装手段であることが記載されており（前記第５の２（１）、（２）、（４）参照）、甲２及び甲３によれば、形成される塗膜の均一性を考慮して、缶への塗装を２周以上行うことは一般に行われていること（前記第５の２（１）～（５）（特に請求項５、段落【０００２】、【００１７】、【００３１】、【００３３】、【００３５】、図２）、前記第５の３（１）～（３）参照）ではあるが、「アプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成」することによって、段差や重ね塗り回数が異なる部分やインクの潰れ等の形状や構造を有する塗膜を形成することについては、甲１～３のいずれにも記載も示唆もない。 そうすると、当業者といえども、甲１発明１及び２において、相違点１及び２に係る構成を備えるものとすることを容易になし得たとは認められない。 オ 相違点３の検討 （ア）甲１発明１及び２のシームレス金属缶は、「光源の位置や見る角度により反射光の色調が大きく変化する強いカラーフリップフロップ性を呈し、真珠光沢様の高められた意匠性を有する」ものであるが、このことから直ちに、缶胴周方向での塗膜質量がほぼ均一であるとはいえない。また、仮にいえるとしても、そのばらつきが±１０％の範囲内とは限らず、例えば±２０％かもしれないのであるから、不明であるといわざるを得ない。したがって、相違点３は実質的な相違点である。 （イ）本件特許明細書には、本件発明の「缶胴の周方向で塗布量のばらつき」の定義（測定方法）について、説明している記載はないが、段落【００３６】、【００４３】～【００４４】（上記２（２）参照。）に以下の記載がある。 「表２の「焼付後の塗膜の塗布量」は、それぞれの塗装完了後に形成された塗膜を、缶胴外面に焼き付けた後に、各塗装缶を切り開いて平板状にし、塗膜の塗布量（膜厚）を測定したものである。塗膜の塗布量の測定は、電気抵抗値から塗布量を測定するストランドゲージ（Ｓｔｒａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ．ＬＴＤ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．１０５）を用いて行った。」 「（缶胴外面上の塗膜の塗布量のばらつき） Ｎｏ．５の塗料を用い、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量を１６６（ｍｇ／ｄｍ２）に設定して、無地缶の缶胴外面上への塗装を１．３周行った塗装缶と、塗装を２．０周行った塗装缶とを作製した。そして、各塗装缶を切り開いて平板状にし、塗装面の全体を等間隔で１２点測定して、各点における塗膜の塗布量を測定した。 塗膜の塗布量の測定は、電気抵抗値から塗布量を測定するストランドゲージ（Ｓｔｒａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ．ＬＴＤ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．１０５）を用いて行った。表４に結果を示す。 【表４】 ［図：0001413283000017.jpg］ 」 以上の記載によると、本件発明の「缶胴の周方向で塗布量のばらつき」は、塗装缶を切り開いて平板状にし、塗装面の全体を等間隔で１２点測定して、各点における塗膜の塗布量を、電気抵抗値から塗布量を測定するストランドゲージ（Ｓｔｒａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ．ＬＴＤ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．１０５）を用いて行ったものであるが、上記塗膜の塗布量を電気抵抗値から塗布量を測定するストランドゲージを用いて測定する方法について、段落【００３６】の記載を参照すると、この方法は缶胴外面に焼き付けた塗膜の塗布量（膜厚）の測定に用いるものであり、また、上記「等間隔で１２点」について、どことどこが等間隔なのかは不明であるが、表４の記載によれば、結局のところ、缶胴の特定の円周上で等間隔に４点測定を行って得た４つの塗布量（膜厚）の平均値を１００％としたときのそれぞれの測定点の塗布量（膜厚）の平均値からの差（％）をばらつきとしているものと認められる。 したがって、本件発明の「缶胴の周方向で塗布量のばらつき」とは、「缶胴外面に焼き付けた塗膜の塗布量（膜厚）を、電気抵抗値から塗布量を測定するストランドゲージを用いて、缶胴の特定の円周上で等間隔に４点測定を行い、得られた４つの測定値の平均値を１００％としたときのそれぞれの測定点における測定値の平均値からの差を％で表したもの」（以下、「本件発明の特定のばらつき」ともいう。）であると認められる。 （ウ） 甲１には、本件発明の特定のばらつきについても記載も示唆もない。また、甲２、３についても、同様である。 そうすると、当業者といえども、甲１発明において、相違点３に係る事項を充足するものとすることを容易になし得たとはいえない。 カ 小括 以上のとおりであるから、相違点４について検討するまでもなく、本件発明は、甲１に記載された発明ではないし、甲１に記載された発明及び甲１～甲３の記載に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえないから、特許法第２９条第１項第３号に該当せず、また、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものでもない。 したがって、取消理由３または４（主たる引用文献等が甲１であるもの）によって本件特許を取り消すべきものとすることはできない。 （３） 甲２を主引例とした取消理由 ア 甲２発明の認定 （ア）甲２の請求項１、４、５には、ラッカー薄膜を有する塗布装置上で、円筒形の中空体をころがすことによって、この中空体に幾層かのラッカー被膜を塗布する方法において、塗布装置としてアプリケータ・ロールを用いること、中空体として缶を被覆すること、少なくとも３層のラッカー被膜を中空体に塗布することが記載されている（前記第５の２（１）参照）。 （イ）甲２の段落【００１５】～【００１７】には、異なった厚さのラッカー被膜が中空体に塗布され、これらのラッカー被膜の厚さが最内方ラッカー被膜から最外方ラッカー被膜まで増大し得ること、これは、少なくとも３層のラッカー被膜を中空体に塗布する場合に、特に有利であること、さらに、厚さを徐々に減じるラッカー薄膜領域のそれぞれで何回か中空体をころがすことが特に有利であり、この場合、被膜の分布および厚さを均一に制御することができることが記載されている（前記第５の２（３）参照）。 （ウ）甲２の段落【００３１】、【００３３】、図２には、缶をころがしながら、缶の外周表面上に３層のラッカー被膜を塗布、形成させる態様が記載されている（前記２（２）の摘記エ、オ参照）。 （エ）そうすると、甲２から次の発明（以下、「甲２発明」という。）が認定できる。 （オ）甲２発明 「ラッカー薄膜を有するアプリケータ・ロールを用いた塗布装置上で、円筒形の中空体である缶をころがすことによって、この缶の外周表面上に少なくとも３層のラッカー被膜が塗布され、さらに、厚さを徐々に減じるラッカー薄膜領域のそれぞれで何回か缶をころがすことにより、被膜の分布および厚さが均一に制御された、缶。」 イ 甲２発明と本件発明の対比 甲２発明と本件発明を対比する。 （ア）甲２発明の「缶」は、「ラッカー被膜が塗布され」たものであるから、本件発明の「塗装缶」に相当する。 （イ）甲２発明では、「アプリケータ・ロールを用いた塗布装置上で、円筒形の中空体である缶をころがすことによって、この缶の外周表面上に少なくとも３層のラッカー被膜が塗布され」ているから、本件発明の「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており」を充足する。 ウ 一致点及び相違点 そうすると、甲２発明と本件発明は、 「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されている、塗装缶。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点５＞ 本件発明では、「重ね塗り状態の全体の塗膜は、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であ」るのに対し、甲２発明では、被膜の塗布量が不明である点。 ＜相違点６＞ 本件発明では、「缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されている」のに対し、甲２発明では、缶胴の周方向における被膜の塗布量のばらつきが不明である点。 ＜相違点７＞ 本件発明の塗膜は、「ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれかからなり」と特定されているのに対し、甲２発明の乾燥硬化塗膜層は、「ラッカー被膜が塗布され」たものである点。 エ 相違点６の検討 事案に鑑み相違点６から検討する。 甲２発明の缶は、「被膜の分布および厚さが均一に制御された」ものであるから、「缶胴の周方向で塗布量のばらつき」は、被膜の分布および厚さが均一になるように制御しない場合と比べればそのばらつきが小さいといえるが、その程度が±１０％の範囲内であるか否かは不明であり、そのばらつきが±１０％の範囲内とは限らず、例えば±２０％かもしれないのであるから、相違点６は、実質的な相違点である。 また、甲２発明は、すでに「被膜の分布および厚さが均一に制御され」ているのだから、それにも関わらず、さらに均一にすることを動機づけるような記載や示唆は、甲１～３のいずれにもない。 また、仮にさらに均一にすることを動機づけられたとしても、甲２には、本件発明の特定のばらつきについても記載も示唆もないし、甲１、３についても、同様である。 そうすると、当業者といえども、甲２発明において、相違点６に係る事項を充足するものとすることを容易になし得たとはいえない。 オ 甲４～甲９の記載事項についての検討 甲４～甲９の記載から、ポリエステル系溶剤塗料やアクリル系水性塗料などを用いることが周知技術であるといえたとしても、甲２発明において、相違点６に係る事項を充足するものとすることを容易になし得たとはいえない。 カ 小括 以上のとおりであるから、相違点５、７について検討するまでもなく、本件発明は、甲２に記載された発明ではないし、甲２に記載された発明及び甲１～甲９の記載に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえないから、特許法第２９条第１項第３号に該当せず、また、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものでもない。 したがって、取消理由３または４（主たる引用文献等が甲２であるもの）によって本件特許を取り消すべきものとすることはできない。 （４）甲３を主引例とした取消理由 ア 甲３発明の認定 （ア）甲３には、円筒状中空体、例えば缶体の全周コーティングに当たり、中空体と塗布ローラを互いに転がし、ローラから中空体へ塗膜の転写を行うこと、中空体へのラッカーの塗布をできるだけ均一に密にするために、中空体がラッカーローラーで２回転する間と短いオーバーラップエリアが接触するように維持されること、中空体の全周ラッカー塗布におけるラッカー塗布プロセスでは、２周のラッカー塗装がもたらされること、ラッカー塗布は、比較的一定の厚さを有することが記載されている（前記第５の３の摘記（１）～（３）参照）。 （イ）そうすると、甲３から次の発明（以下、「甲３発明」という。）が認定できる。 （ウ）甲３発明 「円筒状中空体である缶体の全周がコーティングされており、前記コーティングは、中空体と塗布ローラを互いに転がし、ローラから中空体へ塗膜の転写を行うことにより形成され、中空体へのラッカーの塗布をできるだけ均一に密にするために、中空体はラッカーローラーで２回転され、２周のラッカー塗装がもたらされたものであり、ラッカー塗布は比較的一定の厚さを有するものである、缶体。」 イ 甲３発明と本件発明の対比 甲３発明と本件発明を対比する。 （ア）甲３発明の「缶体」は、「全周がコーティングされて」いるから、本件発明の「塗装缶」に相当する。 （イ）甲３発明において、「缶体の全周」に形成された「コーティング」は、本件発明の「缶胴外面上の塗膜」に相当する。 （ウ）甲３発明の「塗布ローラ」は、本件発明の「アプリケーターロール」に相当する。 （エ）甲３発明において、「前記コーティングは、・・・２周のラッカー塗装がもたらされたものであ」るから、本件発明の「前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており」を充足する。 ウ 一致点及び相違点 そうすると、甲３発明と本件発明は、 「缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されている、塗装缶。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点８＞ 本件発明では、「重ね塗り状態の全体の塗膜は、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であ」るのに対し、甲３発明では、コーティングの塗布量が不明である点。 ＜相違点９＞ 本件発明では、「缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されている」のに対し、甲３発明では、缶胴の周方向におけるコーティングの塗布量のばらつきが不明である点。 ＜相違点１０＞ 本件発明の塗膜は、「ポリエステル系溶剤塗料、アクリル系水性塗料、アクリル系水性タクタイル塗料のうちのいずれかからなり」と特定されているのに対し、甲３発明の「コーティング」は、「ラッカー」が塗布されたものである点。 エ 相違点９の検討 事案に鑑み相違点９から検討する。 甲３発明の缶は、「ラッカー塗布は比較的一定の厚さを有する」ものであるから、「缶胴の周方向で塗布量のばらつき」は、小さいといえるが、その程度が±１０％の範囲内であるか否かは不明であり、そのばらつきが±１０％の範囲内とは限らず、例えば±２０％かもしれないのであるから、相違点９は、実質的な相違点である。 また、甲３発明において、すでに「ラッカー塗布は比較的一定の厚さを有する」にも関わらず、さらに均一にすることを動機づけるような記載や示唆は、甲１～３のいずれにもない。 また、仮にさらに均一にすることを動機づけられたとしても、甲３には、本件発明の特定のばらつきについても記載も示唆もないし、甲２、３についても、同様である。 そうすると、当業者といえども、甲３発明において、相違点９に係る事項を充足するものとすることを容易になし得たとはいえない。 オ 甲4～甲9の記載事項についての検討 甲4～甲9の記載から、ポリエステル系溶剤塗料やアクリル系水性塗料などを用いることが周知技術であるといえたとしても、甲３発明において、相違点９に係る事項を充足するものとすることを容易になし得たとはいえない。 カ 小括 以上のとおりであるから、相違点８、１０について検討するまでもなく、本件発明は、甲３に記載された発明ではないし、甲３に記載された発明及び甲１～甲９の記載に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえないから、特許法第２９条第１項第３号に該当せず、また、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものでもない。 したがって、取消理由３または４（主たる引用文献等が甲３であるもの）によって本件特許を取り消すべきものとすることはできない。 第７ 取消理由通知で採用しなかった特許異議の申立理由について 取消理由通知で採用しなかった特許異議の申立理由は、申立理由２（サポート要件）である（上記第４参照。）。 １ 申立理由２（サポート要件）の概要 申立理由２の概要は、以下のとおりである（特許異議申立書１４頁４行～１５頁７行）。 本件特許明細書には、本件発明の「塗膜」の「塗布量」を「６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下」にすることについて記載がないし、焼き付け後の塗膜の塗布量を一定の数値範囲にする思想すら記載されていない。したがって、本件発明は、「前記重ね塗り状態の全体の塗膜は」、「その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり、」という発明の詳細な説明に記載されていない構成を含むものであるから、発明の詳細な説明に記載されたものではない（以下、「申立理由２－１」ともいう。）。 また、表２によれば、周回数２回目のときの焼付後の塗膜の塗布量の最大値は８０ｍｇ／ｄｍ２であってこれを超える値は記載されていないにも関わらず、本件発明の塗膜の塗布量の範囲（６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下）には、これを超える値が含まれている。そうすると、本件発明は、発明の詳細な説明に記載されていない態様を含むものであるから、発明の詳細な説明に記載されたものではない（以下、「申立理由２－２」ともいう。）。 ２ 判断手法 特許請求の範囲の記載が、明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである〔知財高裁、平成１７年（行ケ）１００４２号判決参照。〕。 ３ 本件特許明細書の記載 本件特許明細書には、上記第６の２（２）に摘記した事項が記載されている。 ４ 検討 （１）本件発明が解決しようとする課題は、本件特許明細書の段落【０００６】の記載によれば、「缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量の塗膜を塗装する缶の塗装方法及び塗装缶を提供すること」であると認められる。 （２）また、上記課題を解決するための手段は、本件特許明細書の段落【０００７】の記載によれば、「塗料供給部から供給された塗料を、グラビアロールを用いてアプリケーターロールの外周面に付着させ、前記外周面と前記缶胴外面とを当接させた状態で前記アプリケーターロールと前記缶とを互いに逆方向に転動させて、前記外周面上で前記缶を２周以上回転移動させることにより、前記外周面上に付着した前記塗料を前記缶胴外面に付着させて前記塗膜を形成する」ことである。 （３）また、上記手段によって課題を解決することができる理由について、「本発明の缶の塗装方法においては、アプリケーターロールの外周面上で缶の缶胴外面を２周以上回転移動させて重ね塗りしているので、アプリケーターロールの外周面上から缶の缶胴外面への塗料の移動を２回以上に分けて行うことができる。このため、アプリケーターロールに供給する塗料を過剰に増やすことなく、また著しく缶の回転速度を低下させることなく塗装を行うことができ、ミストの発生や塗装面の汚れの発生を防止できる。また、缶胴外面に少なくとも２回塗装を施すことから、塗り残しを生じさせることもない。」（段落【０００８】）、「このように複数の周回に分けて塗装を行う場合において、缶の回転移動におけるアプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量（塗布量）は、１周目が一番多く、周回を重ねて塗料を重ね塗りするごとに転移量が徐々に少なくなり、周回を重ねていくことで転移量が０に近づいて収束する。したがって、缶の回転移動の周回数を増やして、複数回に分けて缶胴外面に塗料を付着させることで、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量（膜厚）の塗膜を形成でき、美粧性の高い塗装缶を得ることができる。」（段落【０００８】）、「アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量ｔ０よりも、缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が大きくなった後においては、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量が少なくなり、缶胴外面の塗膜の塗布量が均一化される。」（段落【００１０】）、と記載されている。 （４）そして、上記記載のうち、「アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量ｔ０よりも、缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が大きくなった後においては、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量が少なくなり、」とは、周回を重ねていくことで缶胴外面の塗膜の塗布量が均一化されていく理由について、１周目に缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が多いほど２周目に新たに付着する塗料の量が少なくなり（１周目に缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が少ないほど２周目に新たに付着する塗料の量が多くなり）、また、２周目までに缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が多いほど３周目に新たに付着する塗料の量が少なくなり（２周目までに缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が少ないほど３周目に新たに付着する塗料の量が多くなり）、以下同様であるので、１周目の塗布の際に塗布量が不均一であったとしても、周回を重ねていくことでその差が縮まっていくことになるので、缶胴外面の塗膜の塗布量が均一化されることを説明しているものと理解できる。 （５）また、この説明は、一般に、アプリケーターロールの外周面上の塗料の量が多いほど缶胴外面に転移する塗料の量が多くなると予想でき、また、逆に、缶胴外面にすでに付着している塗料の量が多ければ多いほど缶胴外面にすでに付着している塗料がアプリケーターロールの外周面上に戻ってしまう傾向が強くなると予測できることを勘案すると、合理的なものであるといえる。 （６）そして、本件特許明細書（【表１】、【表２】参照）には、Ｎｏ．１～６の塗料を用いた実施例が記載されており、それぞれ、「ＡＰロール上の塗料の塗布量（ｍｇ／ｄｍ２）」が９５、８０、１３４、１１７、１６６、１４０であるところ、「１周目の塗料の転移量（ｍｇ／ｄｍ２）」は、７５、６７、１０７、９５、１３３、１１６であって、１周目の塗料の転移量の多い順番とＡＰロール上の塗料の塗布量が多い順番とが一致していることや、段落【００３９】の「表２からわかるように、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量は、１周目が一番多く、周回を重ねて塗料を重ね塗りするごとに徐々に少なくなる。また、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量よりも、缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が大きくなった２周目以降（３周目）においては、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量が大幅に少なくなることが確認できた。」と記載されていることから、上記（４）で指摘した記載について上記（５）の理解が合理的なものであることが裏付けられている。 （７）また、本件特許明細書（【表３】、段落【００４２】、【表４】、段落【００４５】）には、「塗装の周回数の違いによる塗膜の塗布量差の目視確認」を行った結果や「缶胴外面上の塗膜の塗布量のばらつき」を評価した結果が記載されており、また、周回数が多いほど塗布量のばらつきが少なくなることが示されているから、上記（３）で指摘した記載も裏付けられている。 （８）そうすると、本件発明は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであると認められる。 ５ 申立人の主張について （１）申立理由２－１について 上記第６の３（４）イで説示したとおり、当初明細書等（本件特許の審査、審判の過程において、補正（訂正）されていないので、本件特許明細書及び図面の記載と一致する。）の記載に基づき、本件発明の「塗膜」（塗膜を塗布し焼き付けを行った後のもの）の塗布量の範囲は、自ずと所定の範囲内となるようにすることが求められているものである。したがって、焼き付け後の塗膜の塗布量を一定の数値範囲にする思想が記載されていないとはいえない。 また、上記第６の３（４）エで説示したとおり、当該所定の範囲として「６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２」も記載されていたといえるものである。 そうすると、本件発明の「前記重ね塗り状態の全体の塗膜は」、「その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下であり、」という構成が発明の詳細な説明に記載されていないとはいえないから、申立理由２－１は採用できない。 （２）申立理由２－２について 申立理由２－２は、サポート要件違反の理由として、周回数２回目のときに塗膜の塗布量が８０ｍｇ／ｄｍ２以上８８ｍｇ／ｄｍ２以下である場合について具体例が記載されていないことを指摘しているが、本件特許明細書には具体例以外の記載もあるから、具体例が記載されていないというだけでは、上記の場合が本件特許明細書に記載されていないと結論づけることはできない。 また、上記４（８）のとおり、本件発明は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである。 そうすると、さらに検討するまでもなく、申立理由２－２も採用できない。 第８ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件発明１に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件発明１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。