2022-701040

特許第７０６００４５号発明「トイレットロール」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７０６００４５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１－５〕、〔６－７〕について訂正することを認める。 特許第７０６００４５号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７０６００４５号の請求項１ないし７に係る特許についての出願は、平成２８年８月９日に出願された特願２０１６－１５６３８０号の一部を新たな特許出願とした特願２０２０－１１８２１６号の一部を、令和２年８月４日に新たな特許出願としたものであり、令和４年４月１８日にその特許権の設定登録がされ、同月２６日に特許掲載公報が発行されたものである。 その後、その特許について、同年１０月２０日（差出日）に、特許異議申立人 金山 愼一（以下、「申立人」という。）より、特許異議申立書（以下、「申立書」という。）が提出され、請求項１ないし７に係る特許に対して特許異議の申立てがされた。 その後の経緯は、次のとおりである。 令和４年１２月１９日付け： 取消理由通知書 令和５年 ２月１６日： 特許権者による意見書及び訂正請求書 の提出 同年 ３月３０日： 申立人による意見書の提出 第２ 訂正の適否 １ 訂正の内容 令和５年２月１６日になされた訂正請求（以下、「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）は、特許第７０６００４５号の特許請求の範囲を、本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１ないし７について訂正することを求めるものであって、その訂正の内容は以下のとおりである。（下線は訂正箇所を示す。） （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に、 「１プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、 巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、 前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、 前記トイレットペーパーは、エンボス加工により形成されたエンボスパターンを有し、 前記エンボスパターンにおける、前記エンボス密度は１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下であり、 前記トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である、トイレットロール。」 と記載されているのを、 「１プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、 巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、 前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、 前記トイレットペーパーは、エンボス加工により形成されたエンボスパターンを有し、 前記エンボスパターンにおける、前記エンボス密度は１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下であり、 前記トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である、トイレットロール。」 に訂正する。 （請求項１の記載を直接又は間接的に引用する訂正後の請求項２ないし５も、同様に訂正する。） （２）訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項６に、 「１プライのトイレットペーパーにエンボス加工を施す工程と、 エンボス加工を施したトイレットペーパーをロール状に巻き取る工程とを含むトイレットロールの製造方法であって、 前記エンボス加工を施す工程は、１プライのトイレットペーパーに、エンボスパターンを構成する複数の凸構造が設置されたエンボスロールでエンボスを形成する工程であり、 前記エンボス加工を施す工程では、前記エンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押しし、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、 巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、 前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、 前記エンボスロールにおける前記凸構造の密度は１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下であり、 前記トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である、トイレットロールの製造方法。」 と記載されているのを、 「１プライのトイレットペーパーにエンボス加工を施す工程と、 エンボス加工を施したトイレットペーパーをロール状に巻き取る工程とを含むトイレットロールの製造方法であって、 前記エンボス加工を施す工程は、１プライのトイレットペーパーに、エンボスパターンを構成する複数の凸構造が設置されたエンボスロールでエンボスを形成する工程であり、 前記エンボス加工を施す工程では、前記エンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押しし、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、 巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、 前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、 前記エンボスロールにおける前記凸構造の密度は１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下であり、 前記トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である、トイレットロールの製造方法。」 に訂正する。 （請求項６の記載を引用する訂正後の請求項７も、同様に訂正する。） ２ 訂正の目的の適否、特許請求の範囲の拡張・変更の存否、新規事項の有無、訂正の単位、及び独立特許要件について （１）訂正事項１について ア 訂正の目的について 訂正事項１は、訂正前の請求項１に係る発明について、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が「１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」と特定されていたのを、「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」へと限定する訂正であるから、特許法１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 イ 特許請求の範囲の拡張・変更の存否について 上記アで説示したとおり、訂正事項１は、訂正前の請求項１に係る発明について限定を行うものであり、発明のカテゴリーや対象又は目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 ウ 新規事項の有無について 願書に添付された明細書の段落【００１９】には、「本発明のトイレットロールを構成するトイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下である。」と記載されており、同段落【００６２】の【表１】には、「実施例１」、「実施例２」及び「実施例３」における「坪量（１枚あたり）」の「ｇ／ｍ２」の値が、それぞれ「１５．２」、「１４．０」及び「１５．３」であることが示されている。 上記段落【００１９】の記載及び【表１】から、「トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量」について、「１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」の範囲のうち、実施例２の数値を下限として実施例１ないし３の数値を含む範囲である、「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」の範囲とすることは、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「願書に添付した明細書等」という。）に記載されたすべての事項に対して、新たな技術的事項を追加するものではなく、願書に添付した明細書等に記載された事項を総合することにより導出される事項ということができる。 したがって、訂正事項１において、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量を「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」へと限定した点は、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 エ 独立特許要件について 本件においては、訂正前の全ての請求項１ないし７について、特許異議の申立てがされているので、訂正事項１において、請求項１ないし５について、特許請求の範囲の減縮が行われていても、訂正の適否の要件として、訂正後の請求項１ないし５に係る発明について、特許法１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法１２６条７項の独立特許要件は課されない。 （２）訂正事項２について ア 訂正の目的について 訂正事項２は、訂正前の請求項６に係る発明について、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が「１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」と特定されていたのを、「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」へと限定する訂正であるから、特許法１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 イ 特許請求の範囲の拡張・変更の存否について 上記アで説示したとおり、訂正事項２は、訂正前の請求項６に係る発明について限定を行うものであり、発明のカテゴリーや対象又は目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 ウ 新規事項の有無について 願書に添付された明細書の段落【００１９】には、「本発明のトイレットロールを構成するトイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下である。」と記載されており、同段落【００６２】の【表１】には、「実施例１」、「実施例２」及び「実施例３」における「坪量（１枚あたり）」の「ｇ／ｍ２」の値が、それぞれ「１５．２」、「１４．０」及び「１５．３」であることが示されている。 上記段落【００１９】の記載及び【表１】から、「トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量」について、「１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」の範囲のうち、実施例２の数値を下限として実施例１ないし３の数値を含む範囲である、「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」の範囲とすることは、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「願書に添付した明細書等」という。）に記載されたすべての事項に対して、新たな技術的事項を追加するものではなく、願書に添付した明細書等に記載された事項を総合することにより導出される事項ということができる。 したがって、訂正事項２において、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量を「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」へと限定した点は、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内においてするものである。 エ 独立特許要件について 本件においては、訂正前の全ての請求項１ないし７について、特許異議の申立てがされているので、訂正事項２において、請求項６及び７について、特許請求の範囲の減縮が行われていても、訂正の適否の要件として、訂正後の請求項６及び７に係る発明について、特許法１２０条の５第９項で読み替えて準用する同法１２６条７項の独立特許要件は課されない。 （３）訂正の単位について 本件訂正前の請求項１ないし５について、請求項２ないし５はそれぞれ請求項１を直接又は間接に引用しているから、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正がされるものである。そのため、訂正前の請求項１ないし５に対応する訂正後の請求項１ないし５は、特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項に該当する。 訂正前の請求項６及び７について 請求項７は請求項６を引用しているから、訂正事項２によって記載が訂正される請求項６に連動して訂正がされるものである。そのため、訂正前の請求項６及び７に対応する訂正後の請求項６及び７は、特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項に該当する。 したがって、訂正事項１に係る訂正、及び、訂正事項２に係る訂正は、それぞれ、一群の請求項〔１－５〕、及び、一群の請求項〔６－７〕に対して、一群の請求項ごとに請求されたものである。 （４）申立人の意見書における主張について 申立人は、令和５年３月３０日提出の意見書において、本件訂正の適否について、特に意見を述べていない。 ３ 小括 以上のとおりであるから、訂正事項１及び２からなる本件訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであって、かつ、同条９項で準用する同法１２６条５項及び第６項の規定に適合するので、訂正後の請求項〔１－５〕、及び訂正後の請求項〔６－７〕について、本件訂正を全て認める。 第３ 本件発明 上記第２のとおり、本件訂正は全て認められたので、本件特許の請求項１ないし７に係る発明（以下、各々を「本件発明１」等といい、請求項１ないし７に係る発明をまとめて「本件発明」という。）は、令和５年２月１６日付け訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の、請求項１ないし７に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。 「【請求項１】 １プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、 巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、 前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、 前記トイレットペーパーは、エンボス加工により形成されたエンボスパターンを有し、 前記エンボスパターンにおける、前記エンボス密度は１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下であり、 前記トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である、トイレットロール。 【請求項２】 前記エンボスパターンでは、１個のエンボス直径は０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求項１に記載のトイレットロール。 【請求項３】 前記エンボスパターンでは、エンボス深さが０．８５ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のトイレットロール。 【請求項４】 前記トイレットペーパーの表面及び裏面のハンドフィール値の平均が６５．０以上である請求項１～３のいずれか１項に記載のトイレットロール。 【請求項５】 前記トイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが７５μｍ以上１１０μｍ以下である請求項１～４いずれか１項に記載のトイレットロール。 【請求項６】 １プライのトイレットペーパーにエンボス加工を施す工程と、 エンボス加工を施したトイレットペーパーをロール状に巻き取る工程とを含むトイレットロールの製造方法であって、 前記エンボス加工を施す工程は、１プライのトイレットペーパーに、エンボスパターンを構成する複数の凸構造が設置されたエンボスロールでエンボスを形成する工程であり、 前記エンボス加工を施す工程では、前記エンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押しし、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、 巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、 前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、 前記エンボスロールにおける前記凸構造の密度は１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下であり、 前記トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である、トイレットロールの製造方法。 【請求項７】 前記凸構造の高さが０．８５ｍｍ以下である請求項６に記載のトイレットロールの製造方法。」 第４ 証拠一覧、特許異議申立理由の要旨、及び取消理由通知に記載した取消理由の要旨 １ 証拠一覧 申立人により提出された証拠は、以下のとおりである。なお、以下では甲第１号証、甲第２号証等を、それぞれ「甲１」、「甲２」等という。 ・甲１： 特開２０１４－２３３３６３号公報（平成２６年１２月１５日公開） ・甲２： 特開２００９－３４２７８号公報（平成２１年２月１９日公開） ・甲３： 特開２００３－７０６７８号公報（平成１５年３月１１日公開） ・甲４： 特開平７－２６８８００号公報（平成７年１０月１７日公開） ・甲５： 特開２００６－２８４３６６号公報（平成１８年１０月１９日公開） ・甲６： 特表２００６－５２４０９３号公報（平成１８年１０月２６日公表） ・甲７： 特開２００９－２８４５７号公報（平成２１年２月１２日公開） ・甲８： 特開２０１３－２０２３４６号公報（平成２５年１０月７日公開） ・甲９： 特開平２－１６７６９５号公報（平成２年６月２８日公開） ・甲１０： 特開２０１３－１８９７２８号公報（平成２５年９月２６日公開） ・甲１１： 特開２０１３－２１７００４号公報（平成２５年１０月２４日公開） ・甲１２： 「ティシューソフトネス測定装置 Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＴＳＡ ティシューの柔らかさを分析するための新しくて客観的な測定技術」、２０１０年９月２４日、独国ｅｍｔｅｃ社日本総代理店 日本ルフト株式会社 ・甲１３： 「ＪＩＳ Ｐ４５０１－１９９３ トイレットペーパー」、ＪＩＳハンドブック２００９ ○３２ 紙・パルプ、第７９１頁－第７９５頁、２００９年１月３０日発行、財団法人日本規格協会（当審注；「○３２」は「○」の中に「３２」を示す。） ・甲１４： 特開２００３－６１８６０号公報（平成１５年３月４日公開） ・甲１５： 特開２０１５－６６２５０号公報（平成２７年４月１３日公開） ・甲１６： 特開２０１４－１９８０９０号公報（平成２６年１０月２３日公開） ・甲１７： 特開２０１３－２０８２９７号公報（平成２５年１０月１０日公開） ・甲１８： 特開平１０－２３４６１４号公報（平成１０年９月８日公開） ・甲１９： 特開平５－２７８９０９号公報（平成５年１０月２６日公開） ・甲２０： 「コラム（７０）＜資料＞巻取紙に関する算式（２００７年１０月１日）」、２０１３年１月２８日公開、株式会社吉田印刷所、インターネットＵＲＬ https://dtp-bbs.com/road-to-the-paper/column/formula-about-rolling-up-paper.html ・甲２１： 異議２０２１－７００１００号の異議の決定（起案日 令和３年１２月２０日） ・甲２２： 異議２０２１－７００１００号の取消理由通知書（決定の予告）（起案日 令和３年９月１３日） ・甲２３： 異議２０２１－７００１００号の取消理由通知書（起案日 令和３年３月３１日） ２ 特許異議申立理由の要旨 申立人が申立書において主張する特許申立理由の要旨は、次のとおりである。 （１）進歩性欠如 ア 甲１に記載された比較例２ないし４に係る発明を主たる引用発明として 本件特許の請求項１ないし７に係る発明は、本件特許の出願前に頒布された甲１に記載された比較例２ないし４に係る発明、甲２に記載された技術的事項、及び甲３ないし甲２０に記載された周知技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであって、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないから、それらの発明に係る特許は同法１１３条２号に該当し、取り消されるべきものである。 イ 甲１に記載された実施例及び請求項１に係る発明を主たる引用発明として 本件特許の請求項１ないし７に係る発明は、本件特許の出願前に頒布された甲１に記載された実施例及び請求項１に係る発明、甲２に記載された技術的事項、及び甲３ないし甲２０に記載された周知技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであって、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないから、それらの発明に係る特許は同法１１３条２号に該当し、取り消されるべきものである。 （２）実施可能要件違反 本件特許の請求項１ないし７に係る発明について、発明の詳細な説明の記載は、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分な記載をしたものではないから、特許法３６条４項１号に規定する要件を満たしておらず、それらの発明に係る特許は同法１１３条４号に該当し、取り消されるべきものである。 （３）サポート要件違反 本件特許の請求項１ないし７に係る発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではないから、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしておらず、それらの発明に係る特許は同法１１３条４号に該当し、取り消されるべきものである。 （４）明確性要件違反 本件特許の請求項３及び７に係る発明は、明確でないから、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしておらず、それらの発明に係る特許は同法１１３条４号に該当し、取り消されるべきものである。 ３ 取消理由通知に記載した取消理由の要旨 本件訂正前の請求項１ないし７に係る特許に対して、当審が令和４年１２月１９日付けの取消理由通知（以下、単に「取消理由通知」という。）により特許権者に通知した取消理由の概要は、次のとおりである。 ・進歩性欠如； 甲１に記載された比較例２ないし４に係る発明を主たる引用発明として 本件特許の請求項１ないし７に係る発明は、本件特許の出願前に頒布された甲１に記載された比較例２ないし４に係る発明及び甲２に記載された事項に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであって、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないから、それらの発明に係る特許は、同法１１３条２号に該当し、取り消されるべきものである。 第５ 当審の判断 １ 主な証拠の記載 （１）甲１ ア 記載事項 取消理由通知に記載した取消理由において主たる引用例として引用し（上記第３の３）、申立人による特許異議申立理由において進歩性欠如の主たる引用例とされている（上記第４の２（１）ア及びイ）、甲１には、次の事項が記載されている（下線は、当審で付加した。以下、同様。）。 （ア）「【請求項１】 １枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５～２１．５ｇ／ｍ２、かつ紙厚が０．６～１．１ｍｍ／１０枚以下であり、 当該衛生薄葉紙ロールの巻長が１２０～１８５ｍ、巻直径が１００～１３２ｍｍである衛生薄葉紙ロール。」 （イ）「【０００１】 この発明は、トイレットティシュー等のロール状をなす衛生薄葉紙ロールに関するものである。 【背景技術】 【０００２】 トイレットペーパーは、主に４ロール又は１２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおいても保管スペースが限られている。 このようなことから、ロール製品を構成する衛生薄葉紙の１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ２未満に下げ、さらに紙厚を６０μｍ未満に薄くすることで、巻長を長くしたロール製品が開発されている（特許文献１）。 【先行技術文献】 【特許文献】 【０００３】 【特許文献１】特開２００６－８７７０３号公報 【発明の概要】 【発明が解決しようとする課題】 【０００４】 しかしながら、ロール製品を構成する紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。一方、これらの不具合を補うために紙の嵩を高くするため、カレンダー処理を弱めると、柔らかさや滑らかさが劣ったり、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなる問題がある。また、エンボス処理を強めると、紙厚が高くなりすぎたり、紙の表裏の使用感の差が大きくなるなどの問題がある。また、坪量を下げずに、カレンダー処理を強くして紙厚を薄くすると、ロール径を小さくすることはできるが、柔らかさがなく、品質が劣る問題がある。 従って本発明は、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールの提供を目的とする。 【課題を解決するための手段】 【０００５】 上記課題を解決するため、衛生薄葉紙ロールは、１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５～２１．５ｇ／ｍ２、かつ紙厚が０．６～１．１ｍｍ／１０枚以下であり、当該衛生薄葉紙ロールの巻長が１２０～１８５ｍ、巻直径が１００～１３２ｍｍである。」 （ウ）「【００１１】 以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。 図１に示すように、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロール１０は、１枚の衛生薄葉紙１０ｘをロール状に巻き取ってなり、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５～２１．５ｇ／ｍ２、かつ紙厚が０．６～１．１ｍｍ／１０枚以下であり、ロールの巻長（巻き取り長さ）が１２０～１８５ｍ、巻直径ＤＲが１００～１３２ｍｍである。巻長は、好ましくは１４５～１８５ｍｍである。巻直径ＤＲは、好ましくは１００～１２５ｍｍである。 １枚当りの衛生薄葉紙の坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、詳しくは後述するが、衛生薄葉紙の原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件（エンボス処理後の紙厚及び比容積、エンボス処理前後の紙厚差）を規定する。 【００１２】 衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５ｇ／ｍ２未満であるか、又は紙厚が０．６ｍｍ／１０枚未満であると、強度が低下すると共に使用感（嵩高さ）も低下する。衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が２１．５ｇ／ｍ２を超えるか、又は紙厚が１．１ｍｍ／１０枚を超えると、積層体が厚くなり、これを１２０ｍ以上巻いたロールの巻直径が１３２ｍｍを超え、トイレットペーパーホルダーに収まり難くなったり、紙の表裏の使用感の差が大きくなる。 ロールの巻長が１２０ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が１８５ｍを超えるものは、巻直径ＤＲ（ロールの外径）が１３２ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。 衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が好ましくは１７．５～２０．５ｇ／ｍ２であり、紙厚が好ましくは０．６０～０．８０ｍｍ／１０枚である。」 （エ）「【００１３】 ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（Tissue Softness Analyzer）により、試料台に設置した１枚の衛生薄葉紙１０ｘのロール外側の表面１０ａを上にしたサンプルに対し、ブレード付きロータを100mNの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数2.0(/sec)で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が好ましくは１２～３０ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは１２～２５ｄＢＶ２ｒｍｓであり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が好ましくは１４～２６ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは１４～２３ｄＢＶ２ｒｍｓである。又、衛生薄葉紙の表面を上にした上記ＴＳ７５０の値（これを「ＴＳ７５０ｔ」と表記する）を１とした時、衛生薄葉紙１０ｘのロール内側の裏面１０ｂを上にして試料台に設置したときのＴＳ７５０の値（これを「ＴＳ７５０ｂ」と表記する）で表される比Ｒ（ＴＳ７５０ｂ/ＴＳ７５０ｔ）が好ましくは１．０６～２．３０、より好ましくは１．０６～１．７０である。 衛生薄葉紙の表面を上にしたサンプルについて、ＴＳ７の数値が上記範囲より高いと、十分なやわらかさが得られず、上記範囲より低いと、柔らかさだけが際立ち、良好な触感を得ることができない場合がある。ＴＳ７５０（ＴＳ７５０ｔ）の数値が上記範囲より高いと、滑らかさに劣り、上記範囲より低いと、滑らかではあっても、エンボス処理が十分ではなく、比容積が小さくなる場合がある。 【００１４】 衛生薄葉紙にはエンボスが付与され、ロール外側となる表面のＴＳ７５０ｔは、ロール内側となる裏面のＴＳ７５０ｂより低くなる。これは、表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているため、裏面の方が粗く感じてＴＳ７５０の値が高くなるためである。 そして、上記比Ｒは衛生薄葉紙の表裏面の触感の差を表し、比Ｒが２．３０を超えると、表裏面の触感の差（滑らかさの表裏差）が大きくなり過ぎる。一方、比Ｒが１．０６未満であると、エンボス深さが浅くなってエンボスが弱くなり、エンボスの見た目が悪くなる。 【００１５】 剛性（Ｄ）は、ＴＳＡにより、試料台に設置したサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される。 Ｄが２．４～３．５ｍｍ／Ｎであることが好ましく、２．７～３．５ｍｍ／Ｎであることがより好ましい。 Ｄが上記範囲の下限値より低いと、しなやかさに劣り、上記範囲の上限値より高いとしなやかさが際立ちすぎる一方、ＤＭＤＴが低くて破れやすく、又、滑らかさが劣り、全体の品質のバランスを欠く。」 （オ）「【００１７】 なお、試料台２０５はベースプレート２０１上に設置され、試料台２０５とベースプレート２０１の間には、力センサ２０２が配置されている。そして、力センサ２０２の検出値により、ブレード付きロータ２０４の押し込み圧力を制御する。又、ブレード付きロータ２０４はモータ２０９によって回転する。 又、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）するソフトウェアは、emtec measurement systemを用いる。本ソフトウェアには、各種アルゴリズム（例えば、Base Tissue、Facial、TP等）が備えられ、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄ（剛性）をソフトウェア上で自動的に取得し、これらＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄおよび、坪量、厚さ、Ｐｌｙ数等から各種アルゴリズムの種類によって、ＨＦ（ハンドフィール）値が計算される。本発明では、ＨＦ値ではなく、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄのみを規定しており、上記測定条件を満たせば、アルゴリズムは何を使用しても良く、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄの値はアルゴリズムの種類によって変わることはない。」 （カ）「【００２４】 衛生薄葉紙は、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。」 （キ）「【００３０】 カレンダー処理後でエンボス処理前の原反４のウェブの坪量を１枚当たり１７．５～２２．０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。後述するロール巻取り加工においてウェブは若干伸びて坪量も低くなるので、最終形態の衛生薄葉紙ロール１０の目標坪量より若干高い１７．５～２２．０ｇ／ｍ２とすると好ましく、より好ましくは１８．５～２１．０ｇ／ｍ２とする。 【００３１】 （３）エンボス処理及びロール巻取り加工 図６はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって巻直径が１００～１３２ｍｍの幅広衛生薄葉紙原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、衛生薄葉紙ロール１０となる。 ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。 なお、ロール巻取り加工機１５０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機にて、カレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。 【００３２】 ロール巻取り加工機１５０においてエンボスを施すことで、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５～２１．５ｇ／ｍ２の範囲であっても、嵩を高くして柔らかさと、ほぐれ易さを向上させることができる。 エンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚－エンボス処理後の紙厚）を好ましくは－０．２０～０．１５ｍｍ／１０枚、より好ましくは－０．１０～０．１０ｍｍ／１０枚とする。ΔＥが上記範囲を超えると、エンボス処理が十分でなく、柔らかさが劣る場合がある。ΔＥが上記範囲未満であると、エンボス処理が強すぎて、滑らかさの表裏差が大きくなる場合がある。ここで、エンボス処理前とは、カレンダー処理後と同じ意味である。 なお、エンボス処理を行うと、エンボス処理後の紙厚は、エンボス処理前より高くなり、ΔＥはマイナスになる。しかし、ロール加工機では、紙を引っ張りながら巻き取るため、紙が伸びて紙厚が低くなる。従って、ロール加工機では、エンボスと紙の伸びの影響を考慮しながら、ΔＥが－０．２０～０．１５ｍｍ／１０枚となるよう、巻き取ることが好ましい。 エンボスの強さは、エンボスロールとゴムロールのニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０～４０ｍｍ、より好ましくは２５～３５ｍｍである。ニップ幅が４０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ以下であると、エンボスが弱くなって見た目が悪くなったり、比容積が小さくなる場合がある。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。」 （ク）「【００３５】 パルプ組成（質量％）をＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ９０％とし、この原料に対して、牛乳パック由来の古紙原料を３５％配合し、図５、図６に示す装置により、表１に示す衛生薄葉紙及びそのロールを製造した。 【００３６】 以下の評価を行った。 乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、１枚の衛生薄葉紙につき、破断までの最大荷重をＮ/25ｍｍの単位で測定した。 坪量：ＪＩＳＰ８１２４に基づいて測定し、衛生薄葉紙１枚当たりに換算した。 紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前のウェブについては、衛生薄葉紙を１０枚重ねて測定を行い、カレンダー処理後およびロールについては、衛生薄葉紙を１０枚重ねて行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。そして、得られた１回当りの平均値を枚数で割って衛生薄葉紙１枚当りの紙厚とした。 比容積：衛生薄葉紙１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表した。 吸水度：旧ＪＩＳ－Ｓ３１０４法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、０．０１ｍｌ精製水を滴下し、水滴が１枚の衛生薄葉紙に吸収される時間（秒）を測定した。 ほぐれ易さ：ＪＩＳＰ４５０１に従い、衛生薄葉紙１枚のほぐれやすさを測定した。 ロールの巻直径ＤＲ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。 【００３７】 ＤＴＳ７、ＴＳ７５０の測定は、上記ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡを用いて行った。測定条件も上記のとおりである。 官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。なお、「エンボスの見た目」は、モニターの目視により、エンボスの形状が視認できるか否かの評価である。 なお、坪量、引張強さ、厚さ、比容積、及びティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。 【００３８】 得られた結果を表１、表２に示す。」 （ケ）「【００３９】 【表１】 ［図：0001401667000001.jpg］ 」 （コ）「【００４０】 【表２】 ［図：0001401667000002.jpg］ 」 （サ）「【００４１】 表１、表２から明らかなように、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５～２１．５ｇ／ｍ２、かつ紙厚が０．６０～１．１ｍｍ／１０枚以下である各実施例の場合、衛生薄葉紙ロールの巻長が１２０～１８５ｍ、巻直径が１００～１３２ｍｍの範囲となり、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くすることができた。 【００４２】 一方、紙厚が０．６ｍｍ／１０枚未満である比較例１の場合、柔らかさに劣った。これは、カレンダーの線圧が８．５ｋｇ／ｃｍを超えると共に、カレンダー処理前後の紙厚差ΔＣが０．４０ｍｍ／１０枚を超え、比容積が３．０ｃｍ３／ｇ未満となったためと考えられる。又、比較例１の場合、エンボス処理前後の紙厚差ΔＥが０．１８ｍｍ／１０枚以上であったため、エンボス処理が弱くなった。 衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５ｇ／ｍ２未満である比較例２～４の場合、破れにくさが劣った。 衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が２１．５ｇ／ｍ２を超えた比較例５，６の場合、ロールの巻直径が１３２ｍｍを超え、ペーパホルダに装着し難くなった。なお、比較例５は、エンボス処理前後の紙厚差ΔＥが０．１５ｍｍ／１０枚を超え、エンボス処理が弱いため、柔らかさが劣った。又、比較例６は、カレンダー処理前後の紙厚差ΔＣが０．４０ｍｍ／１０枚を超え、カレンダー処理が強すぎたために柔らかさが劣った。」 イ 技術分野及び課題 上記ア（イ）に摘記した段落【０００１】の記載より、甲１は、トイレットティシュー等のロール状をなす衛生薄葉紙ロールの技術分野に関する。 上記ア（イ）に摘記した段落【０００２】－【０００４】の記載より、甲１では、持ち運びや保管時の省スペース性に優れ、かつ巻長を長くしたロール製品とするために、衛生薄葉紙の１枚当たりの坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下し、カレンダー処理を弱めたりエンボス処理を強めても、紙厚が高くなりすぎたり紙の表裏の使用感の差が大きくなること、また坪量を下げずに紙厚を薄くすると、品質が劣ることを、問題点として取り上げている。 そして、同段落【０００４】の最終文の記載より、甲１における課題は、坪量を下げずに、使用感に優れると共に、巻長が長く持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールを提供することであると、理解される。 ウ 実施例及び比較例の位置づけ （ア）実施例の位置づけ 甲１において、【表１】には、実施例１ないし９の衛生薄葉紙ロールが示されている。 実施例１ないし９の衛生薄葉紙ロールは、上記ア（ア）に摘記した【請求項１】及び同（イ）に摘記した段落【０００５】の記載を踏まえると、坪量を下げずに、使用感に優れると共に、巻長が長く持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールを提供するという、上記イに示した甲１における課題を解決するために、坪量については１６．５～２１．５ｇ／ｍ２の範囲内とし、紙厚、巻長及び巻直径についても、それぞれ所定の数値範囲としたものであると、理解される。 実施例１ないし９のうち、坪量について最も小さい値をとる実施例は、坪量を１７．０ｇ／ｍ２とする、実施例１である。 （イ）比較例２ないし４の位置づけ 甲１において、【表２】には、比較例１ないし６の衛生薄葉紙ロールが示されている。 比較例１ないし６の衛生薄葉紙ロールは、いずれも甲１における「実施例」という位置づけではない。 しかしながら、【表２】に示される比較例１ないし６に関する各パラメータは、【表１】に示される実施例１ないし９に関するパラメータと同程度に詳細である。また、段落【０００５】及び【００１１】に記載される、「１枚の衛生薄葉紙」を「ロール状に」巻き取ったという「衛生薄葉紙ロール」の基本構成についても、【表１】に示される実施例１ないし９と【表２】に示される比較例１ないし６とで変更したことを示す記載はない。 そのため、比較例１ないし６は、「１枚の衛生薄葉紙」を「ロール状に」巻き取ったという「衛生薄葉紙ロール」の基本構成について、実施例と同様であり、甲１における「衛生薄葉紙ロール」として、実施例１ないし９と同程度に、具体的構成を把握し得る記載がされているものである。 比較例１ないし６のうち、比較例１、比較例５及び比較例６は、坪量について、上記（ア）でみた好適範囲より高い値とした、比較例である。 比較例２ないし４は、坪量について、上記（ア）でみた好適範囲より低い値とした、比較例である。比較例２ないし４は、坪量を下げるとともに「エンボス処理」を行っており、上記ア（イ）に摘記した段落【０００４】の記載を踏まえると、「ロール製品を構成する紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する」という従来技術の不具合を、「エンボス処理」によって少なくとも一部補ったものと理解される。ただし、比較例２ないし４は、【表２】における「破れにくさ」の評価については、５段階中の「１」または「２」であるから、「強度が低下する」という不具合については、補われないままのものという、位置づけである。 エ 記載された発明 （ア）実施例１の「衛生薄葉紙ロール」に着目して 【表１】に示される実施例のうち、「衛生薄葉紙」の「坪量」が最も小さい「１７．０ｇ／ｍ２」である「実施例１」の「衛生薄葉紙ロール」に着目すると、甲１には、上記アより、次の発明（以下、「甲１実施例発明」という。）が 記載されている。 ＜甲１実施例発明＞ 「（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造される、１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取ってなる、トイレットティシュー等のロール状をなす衛生薄葉紙ロールであって、 エンボス処理及びロール巻取り加工において、カレンダー処理後の原反がエンボスユニット（エンボスロール）によってエンボス処理された後、巻取り機構によって巻き取られ、その後、所定幅に切られた衛生薄葉紙ロールであり、 エンボスの強さを制御するエンボスロールとゴムロールのニップ幅は、３３ｍｍであり、 衛生薄葉紙の坪量は、１７．０ｇ／ｍ２であり、 衛生薄葉紙の紙厚は、測定荷重３．７ｋＰａで、０．７１ｍｍ／１０枚であり、 衛生薄葉紙ロールの巻長は、１４８ｍであり、 衛生薄葉紙ロールの巻直径は、１１７ｍｍであり、 風合は、ＨＦ（ハンドフィール）値を計算するティシューソフトネス測定装置ＴＳＡのソフトウェア上で自動的に取得され、アルゴリズムの種類によって変わることはない、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）、押し込み圧力100mNと600mNの間でのサンプルの上下方向の変形変位量で表される剛性（Ｄ）について、 ＴＳ７（表面）が１５．１ｄＢＶ２ｒｍｓ、ＴＳ７５０ｔ（表面）が１８．３ｄＢＶ２ｒｍｓ、ＴＳ７５０ｂ（裏面）が２６．４ｄＢＶ２ｒｍｓ、Ｄ（表面）が３．４ｍｍＮである、 衛生薄葉紙ロール。」 （イ）実施例１の「衛生薄葉紙ロール」の製造に着目して 上記（ア）において、実施例１に着目して甲１の記載から認定した甲１実施例発明は、「（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造」される「衛生薄葉紙ロール」であるから、甲１には、実施例１の「衛生薄葉紙ロール」の「製造」に着目すると、次の方法の発明（以下、「甲１実施例方法発明」という。）が記載されている。 ＜甲１実施例方法発明＞ 「甲１実施例発明の衛生薄葉紙ロールを製造する方法。」 （ウ）比較例２ないし４の「衛生薄葉紙ロール」に着目して 【表２】に示される比較例のうち、「衛生薄葉紙」の「坪量」が小さい「比較例２」ないし「比較例４」の「衛生薄葉紙ロール」に着目すると、甲１には、上記アより、次の発明（以下、「甲１比較例発明」という。）が 記載されている。 ＜甲１比較例発明＞ 「（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造される、１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取ってなる、トイレットティシュー等のロール状をなす衛生薄葉紙ロールであって、 エンボス処理及びロール巻取り加工において、カレンダー処理後の原反がエンボスユニット（エンボスロール）によってエンボス処理された後、巻取り機構によって巻き取られ、その後、所定幅に切られた衛生薄葉紙ロールであり、 エンボスの強さを制御するエンボスロールとゴムロールのニップ幅は、比較例２で１８ｍｍ、比較例３で４５ｍｍ、比較例４で１８ｍｍであり、 衛生薄葉紙の坪量は、比較例２で１３．０ｇ／ｍ２、比較例３で１２．２ｇ／ｍ２、比較例４で１２．２ｇ／ｍ２であり、 衛生薄葉紙の紙厚は、測定荷重３．７ｋＰａで、比較例２で０．５０ｍｍ／１０枚、比較例３で０．９５ｍｍ／１０枚、比較例４で０．３０ｍｍ／１０枚であり、 衛生薄葉紙ロールの巻長は、比較例２、比較例３、比較例４とも１５０ｍであり、 衛生薄葉紙ロールの巻直径は、比較例２で１０７ｍｍ、比較例３で１０９ｍｍ、比較例４で１０２ｍｍであり、 風合は、ＨＦ（ハンドフィール）値を計算するティシューソフトネス測定装置ＴＳＡのソフトウェア上で自動的に取得され、アルゴリズムの種類によって変わることはない、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）、押し込み圧力100mNと600mNの間でのサンプルの上下方向の変形変位量で表される剛性（Ｄ）について、 比較例２においてＴＳ７（表面）が１６．０ｄＢＶ２ｒｍｓ、ＴＳ７５０ｔ（表面）が２８．８ｄＢＶ２ｒｍｓ、ＴＳ７５０ｂ（裏面）が３０．２ｄＢＶ２ｒｍｓ、Ｄ（表面）が３．５ｍｍＮであり、 比較例３においてＴＳ７（表面）が１３．３ｄＢＶ２ｒｍｓ、ＴＳ７５０ｔ（表面）が３３．２ｄＢＶ２ｒｍｓ、ＴＳ７５０ｂ（裏面）が６１．２ｄＢＶ２ｒｍｓ、Ｄ（表面）が３．７ｍｍＮであり、 比較例４においてＴＳ７（表面）が２３．９ｄＢＶ２ｒｍｓ、ＴＳ７５０ｔ（表面）が１１．５ｄＢＶ２ｒｍｓ、ＴＳ７５０ｂ（裏面）が１２．０ｄＢＶ２ｒｍｓ、Ｄ（表面）が２．９ｍｍＮである、 衛生薄葉紙ロール。」 （エ）比較例２ないし４の「衛生薄葉紙ロール」の「製造」に着目して 上記（ウ）において、比較例２ないし４に着目して甲１の記載から認定した甲１比較例発明は、「（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造」される「衛生薄葉紙ロール」であるから、甲１には、比較例２ないし４の「衛生薄葉紙ロール」の「製造」に着目すると、次の方法の発明（以下、「甲１比較例方法発明」という。）が記載されている。 ＜甲１比較例方法発明＞ 「甲１比較例発明の衛生薄葉紙ロールを製造する方法。」 （２）甲２ 甲２には、次の記載がある。 ア 「【００１７】 本実施形態のエンボス１０におけるエンボス凸部１１は、平面視形状が楕円形であり、平面視面積が０．３～２．０ｍｍ2の範囲にある。なお、エンボス凸部は円形であってもよい。平面視面積とは真上から見たときのエンボス凸部の面積を示す。 楕円形とする場合、長辺と短辺の比率（長辺Ｌ１：短辺Ｌ２）を１：１～３：１とするのがよい。エンボス１０が明瞭となる。また、一方の辺が長くなりすぎると形状が線に近づき、長辺の端が尖ってくるため、肌触りが悪くなる。 本実施形態の衛生薄葉紙Ｘ１では、この楕円形のエンボス凸部１１が１ｃｍ2あたり１０～３０個の範囲で規則的に配されている。 なお、本実施形態はシングルエンボスであるから、対応するエンボス凹部１２も同形状、同個数である。」 イ 「【００２１】 本発明では、プライ数については特に限定されないが、ティシュペーパー用途であれば１～３プライ程度、好適には２プライである。図示の形態は２プライである。 他方、本発明では衛生薄葉紙の坪量は、特に限定されない。ただし、本発明はティシュペーパーのような比較的低坪量の衛生薄葉紙において特に効果的であり、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、プライ数に関係なく、全体として１０～４０ｇ／ｍ2である場合により効果的となる。なお、複数プライ数とする場合には、前記坪量の範囲内に収まるように、各プライの坪量を調整する。」 ウ 「【００２８】 エンボス付与は、図４に示されるように、ニップロール３０とエンボスパターンを有するエンボスロール４０とで構成される一対のエンボス付与ロール間に被加工衛生薄葉紙Ｙ１を通し、前記エンボスパターンを被加工衛生薄葉紙Ｙ１に押しつけて付与する。 本実施形態のエンボロール４０は、図５に示すような楕円錐台の頂縁が面取りされた立体形状のエンボス付与凸部４，４…が、１ｃｍ2あたり１０～３０個形成されている。図５中、面取り部分は符号４ｒで示す。エンボス付与凸部４の個数が、１０個／ｃｍ2未満であると、付与されるエンボスが少なくなり嵩高とならず、厚さを感じにくいものとなり。さらに、非エンボス部分との差が感じられやすく肌触りが悪いものとなる。３０個／ｃｍ2を超えると、所望の高さのエンボスを得ることが困難となり嵩高さを発現させ難くなる。 【００２９】 なお、エンボス付与凸部４は、頂縁が面取りされている円錐台、頂縁が面取りされていない円錐台及び楕円錐台をも採用できる。好適な例は、図示例の楕円錐台の頂縁を面取りした立体形状である。頂縁が面取りされていると、付与されるエンボス凸部にエッジが形成されなくなり、似半球状のエンボス凸部が形成される。これにより、エンボス凸部形成面の滑らかさの発現性が向上する。なお、面取り部分４ｒの曲率半径Ｒは、０．１～０．８であるのが望ましい。 【００３０】 さらに、エンボス付与凸部４は、頂面部４ｔの面積が０．２～１．０ｍｍ2、テーパー角θが１０～５０度、より好ましくはθが１３～４５度、高さ４ｈが０．３～１．５ｍｍであるのがよい。これらの範囲とすると厚さ感、嵩高感の発現性に優れる。なお、面取りした形状の場合の頂面部の面積は、面取り前の頂面の面積とする。 他方、本実施の形態におけるエンボス付与凸部４は、その一つの平面視面積、すなわちエンボス付与凸部の底面部４ｂの面積は、付与するエンボスの大きさと同等又はそれ以上の大きさを基本とするが、特に限定されない。ニップ圧に応じて適宜定めることができる。」 エ 「【００３３】 エンボス付与するにあたってのニップ圧（エンボス圧、線圧とも言われる）は、５～３０ｋｇｆ／ｃｍ、好ましくは１０～２５ｋｇｆ／ｃｍとなるように行う。ニップ圧が低すぎると、エンボスが薄くなりすぎ厚み感、嵩高さ感が十分に得られないおそれがある。他方、ニップ圧が高すぎると、被加工衛生薄葉紙がちぎれてしまうおそれがある。 他方、エンボス付与するにあたっては、２プライでこれを１組とし５組重ねたときの厚さが、エンボス付与後に１．１～１．８倍となるように、ニップ圧の調整と被加工衛生薄葉紙の厚さを選択するのがよい。嵩高感、厚さ感がより感じられるようになる。」 ２ 取消理由通知に記載した取消理由について 取消理由通知に記載した取消理由は、本件訂正前の請求項１ないし７に係る発明について、甲１に記載された比較例２ないし４に係る発明及び甲２に記載された事項に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであって、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないから、それらの発明に係る特許は、同法１１３条２号に該当し、取り消されるべきものである、というものである（上記第４の３）。 （１）本件発明１について ア 対比 本件発明１と、甲１における比較例２ないし４を基礎として上記１（１）エ（ウ）に認定した甲１比較例発明とを対比する。 甲１比較例発明における、「１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取ってなる、トイレットティシュー等のロール状をなす衛生薄葉紙ロール」は、本件発明１における、「１プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロール」に相当する。 甲１比較例発明において、「衛生薄葉紙ロールの巻長」が「比較例２、比較例３、比較例４とも１５０ｍ」である点は、本件発明１において、「前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下で」ある構成に相当する。 甲１比較例発明において、「衛生薄葉紙ロール」が、「比較例２」ないし「比較例４」のいずれについても、「エンボス処理及びロール巻取り加工において、カレンダー処理後の原反がエンボスユニットによってエンボス処理された後、巻取り機構によって巻き取られ、その後、所定幅に切られた」ものである構成は、「エンボス処理」された「衛生薄葉紙ロール」にはエンボス処理によるパターンが形成されることが技術常識から明らかであることをふまえると、本件発明１において、「前記トイレットペーパーは、前記エンボス加工により形成されたパターンを有」する構成に相当する。 以上を整理すると、本件発明１と甲１比較例発明とは、 「１プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、 前記トイレットペーパーは、前記エンボス加工により形成されたエンボスパターンを有する、トイレットロール。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点１＞ 「巻径」に関し、 本件発明１においては、「巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下」と特定されているのに対し、 甲１比較例発明においては、そうなっていない点。 ＜相違点２＞ 「坪量」に関し、 本件発明１においては、「前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下」と特定されているのに対し、 甲１比較例発明においては、「１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取って」なる「衛生薄葉紙ロール」をなす「衛生薄葉紙」の「坪量」が、「比較例２で１３．０ｇ／ｍ２、比較例３で１２．２ｇ／ｍ２、比較例４で１２．２ｇ／ｍ２」である点。 ＜相違点３＞ 「エンボスパターン」に関し、 本件発明１においては、「前記エンボス密度は１０個／ｃｍ2以上３０個／ｃｍ2以下」であると特定されているのに対し、 甲１比較例発明においては、エンボス密度が特定されていない点。 ＜相違点４＞ 「トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み」に関し、 本件発明１においては、「１８０μｍ以上３００μｍ以下」と特定されているのに対し、 甲１比較例発明においては、そうなっているか不明な点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点２から、判断する。 （ア）相違点２について 上記相違点２について判断する。 甲１には、衛生薄葉紙の坪量を１７．０ｇ／ｃｍ２とした実施例１（【表１】参照）が記載されるとともに、衛生薄葉紙の１枚当たりの坪量として１６．５ｇ／ｍ２未満または２１．５ｇ／ｍ２を超えることは避けるべきことが、記載されている（段落【００１２】）。 甲１において、甲１比較例発明を認定する基礎とした比較例２ないし４は、坪量については１６．５～２１．５ｇ／ｍ２の範囲が好ましいことを前提として、当該好適範囲より坪量を下げると、破れにくさが劣ることを示す趣旨で（段落【００４１】及び【００４２】参照）、実施例と同程度の具体的構成が説明されているものである。 そのため、比較例２ないし４について特定されたパラメータを、坪量も含めて維持したうえで、特に詳細に特定されていないエンボス密度等について、採用するであろう蓋然性が高い適宜の値とする程度のことは別として、比較例としての性質を示すために採用された具体的パラメータである坪量について、変更する動機付けが、比較例２ないし４に内在されていたということはできない。 坪量に関し、甲１には、衛生薄葉紙の坪量を１７．０ｇ／ｃｍ２とした実施例１を含む実施例１ないし９（【表１】参照）が記載されるとともに、衛生薄葉紙の１枚当たりの坪量として１６．５ｇ／ｍ２未満または２１．５ｇ／ｍ２を超えることは避けるべきことが、記載されている（段落【００１２】）。 しかしながら、甲１のこれらの記載を考慮して、坪量について好適な値を採用するのであれば、その他のパラメータも含めて実施例１ないし９で特定される値とするか、少なくとも好適範囲とされる１６．５ｇ／ｍ２～２１．５ｇ／ｍ２の範囲とすることが、甲１の記載に基づく自然な選択である。これに反し、比較例２ないし４を出発点としながら、坪量の値について、比較例２ないし４で特定される値を離れ、かつ、甲１において避けるべきとされる範囲の中から、相違点２に係る「１４ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下」に該当する値へと変更することは、甲１における全ての記載を総合しても、動機付けがあったということができない。 坪量に関し、甲２には、エンボス密度について上記１（２）アないしエに摘記した事項が記載されており、同イに摘記した段落【００２１】には、甲２に記載されるエンボス密度が効果的に適用される対象として、「ティシュペーパーのような比較的低坪量の衛生薄葉紙」であり「坪量が、プライ数に関係なく、全体として１０～４０ｇ／ｍ２である場合」と記載されている。 しかしながら、甲２における上記記載は、「ティシュペーパー」も含む「比較的低坪量の衛生薄葉紙」として、坪量について「１０～４０ｇ／ｍ２」という数値範囲があり得ることを一般的に示すにとどまる。そして、ティシュペーパーも含む各種の衛生薄葉紙について、一般的に広い坪量の範囲をとることがあり得るからといって、甲１の比較例２ないし４を出発点として、同比較例において採用された具体的な坪量を離れ、かつ甲１において好適とされた坪量の範囲とも異なる特定の坪量を採用することについて、動機付けがあったということはできない。 摘記を省略するが、甲３ないし甲２０にも、トイレットロールに関する各種の記載がされており、坪量に関する記載を総合すれば、トイレットロールの坪量として一般論としては種々の値があり得ると理解される。 しかしながら、甲２について上述したと同様に、トイレットロールの坪量として、一般論としては種々の値があり得るからといって、甲１の比較例２ないし４を出発点として、同比較例において採用された具体的な坪量を離れ、かつ甲１において好適とされた坪量の範囲とも異なる特定の坪量を採用することについて、動機付けがあったということはできない。 したがって、甲１比較例発明において、坪量の値を変更して上記相違点２に係る本件発明１の構成とすることは、たとえ甲１における実施例の記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者にとって容易であったものではない。 （イ）小括 上記（ア）のとおり、甲１比較例発明を出発点として、上記相違点２に係る本件発明１の構成をとることは、たとえ甲１における実施例の記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者にとって容易であったものではない。 したがって、その余の相違点１、相違点３及び相違点４について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１比較例発明において、たとえ甲１における実施例の記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （２）本件発明２ないし５について 本件発明２ないし５は、本件発明１の構成を全て有し、さらに構成を付加したものである。 そして、上記（１）に示したとおり、本件発明１は、甲１比較例発明において、たとえ甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 したがって、本件発明２ないし５における付加的構成について検討するまでもなく、本件発明２ないし５は、甲１比較例発明において、たとえ甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （３）本件発明６について ア 対比 本件発明６と甲１比較例方法発明とを対比する。 甲１比較例方法発明が、「衛生薄葉紙ロールを製造する方法」である点は、本件発明６が、「トイレットロールの製造方法」である点に相当する。 甲１比較例方法発明が、「１枚の衛生薄葉紙」をロール状に巻き取ってなる、「トイレットティシュー」等のロール状をなす衛生薄葉紙ロールを製造するうえで、「エンボスユニット（エンボスロール）」による「エンボス処理」を含む構成は、「エンボス処理」を行った衛生薄葉紙にはエンボスのパターンが形成されることが技術常識であることをふまえると、本件発明６が、「１プライのトイレットペーパー」に、「エンボスパターンを構成する複数の凸構造が設置されたエンボスロールでエンボスパターンを形成する工程」である「エンボス加工を施す工程」を含む構成に相当する。 甲１比較例方法発明における「巻長」については、上記（１）アで甲１比較例発明と本件発明１とを対比したと同様に、本件発明６における「前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下で」ある構成に相当する。 以上を整理すると、本件発明６と甲１比較例方法発明とは、 「１プライのトイレットペーパーにエンボス加工を施す工程と、 エンボス加工を施したトイレットペーパーをロール状に巻き取る工程とを含むトイレットロールの製造方法であって、 前記エンボス加工を施す工程は、１プライのトイレットペーパーに、エンボスパターンを構成する複数の凸構造が設置されたエンボスロールでエンボスパターンを形成する工程であり、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下である、 トイレットロールの製造方法。」 の点で一致し、次の点で相違する。 ＜相違点５＞ 「エンボス加工」における「圧力」に関し、 本件発明６では、「エンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押し」すると特定されているのに対し、 甲１比較例方法発明では、「エンボスの強さを制御するエンボスロールとゴムロールのニップ幅」が「比較例２で１８ｍｍ、比較例３で４５ｍｍ、比較例４で１８ｍｍ」と特定されているものの、「エンボスロール」に加える「圧力」は不明である点。 ＜相違点６＞ 「巻径」に関し、 本件発明６においては、「巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下」と特定されているのに対し、 甲１比較例方法発明においては、そうなっていない点。 ＜相違点７＞ 「エンボスパターン」に関し、 本件発明６においては、「前記エンボス密度は１０個／ｃｍ2以上３０個／ｃｍ2以下」であると特定されているのに対し、 甲１比較例方法発明においては、エンボス密度が特定されていない点。 ＜相違点８＞ 「坪量」に関し、 本件発明６においては、「前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下」と特定されているのに対し、 甲１比較例方法発明においては、「１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取って」なる「衛生薄葉紙ロール」をなす「衛生薄葉紙」の「坪量」が、「比較例２で１３．０ｇ／ｍ２、比較例３で１２．２ｇ／ｍ２、比較例４で１２．２ｇ／ｍ２」である点。 ＜相違点９＞ 「トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み」に関し、 本件発明６においては、「１８０μｍ以上３００μｍ以下」と特定されているのに対し、 甲１比較例方法発明においては、そうなっているか不明な点。 イ 判断 事案に鑑み、上記相違点８から、判断する。 （ア）相違点８について 上記相違点８について、判断する。 本件発明６と甲１比較例方法発明との上記相違点８は、本件発明１と甲１比較例発明との相違点２と、実質的に同じ相違点である。 そして、上記（１）イ（ア）において、相違点２について検討したと同様の理由から、甲１比較例方法発明を出発点として、上記相違点８に係る本件発明６の構成をとることは、当業者にとって、たとえ甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、動機付けがあったということができない。 したがって、その余の相違点５ないし７及び相違点９について検討するまでもなく、本件発明６は、甲１比較例方法発明において、たとえ甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件発明７について 本件発明７は、本件発明６の構成を全て有し、さらに構成を付加したものである。 そして、上記（３）に示したとおり、本件発明６は、甲１比較例方法発明において、たとえ甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 したがって、本件発明７における付加的構成について検討するまでもなく、本件発明７は、甲１比較例方法発明において、たとえ甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （５）取消理由通知に記載した取消理由についてのまとめ 以上のとおりであるから、本件発明１ないし７は、取消理由通知に記載した取消理由によって、取り消されるべきものではない。 ３ 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について （１）甲１に記載された実施例に係る発明を主たる引用発明とした、進歩性欠如 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由のうち、進歩性欠如に係る特許異議申立理由は、上記第４の２（１）イに示したとおりである。 なお、進歩性に係る特許異議申立理由のうち、上記第４の２（１）アに示した理由については、上記２に判断したとおりである。 ア 本件発明１について （ア）対比 本件発明１と、甲１の実施例１に着目して上記１（１）エ（ア）に認定した甲１実施例発明とを、対比する。 甲１実施例発明における、「１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取ってなる、トイレットティシュー等のロール状をなす衛生薄葉紙ロール」は、本件発明１における、「１プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロール」に相当する。 甲１実施例発明において、「衛生薄葉紙ロールの巻長」が「１４８ｍ」である点は、本件発明１において、「前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下で」ある構成に相当する。 甲１実施例発明において、「衛生薄葉紙ロールの巻直径」が「１１７ｍｍ」である点は、本件発明１において、「巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下で」ある構成に相当する。 甲１実施例発明において、「衛生薄葉紙ロール」が、「エンボス処理及びロール巻取り加工において、カレンダー処理後の原反がエンボスユニットによってエンボス処理された後、巻取り機構によって巻き取られ、その後、所定幅に切られた」ものである構成は、「エンボス処理」された「衛生薄葉紙ロール」にはエンボス処理によるパターンが形成されることが技術常識から明らかであることをふまえると、本件発明１において、「前記トイレットペーパーは、前記エンボス加工により形成されたパターンを有」する構成に相当する。 以上を整理すると、本件発明１と甲１実施例発明とは、 「１プライのトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、 巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、 前記トイレットペーパーは、前記エンボス加工により形成されたエンボスパターンを有する、トイレットロール。」 の点で一致し、以下の点で相違する。 ＜相違点１０＞ 「坪量」に関し、 本件発明１においては、「前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下」と特定されているのに対し、 甲１実施例発明においては、「１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取って」なる「衛生薄葉紙ロール」をなす「衛生薄葉紙」の「坪量」が、「１７．０ｇ／ｍ２」である点。 ＜相違点１１＞ 「エンボスパターン」に関し、 本件発明１においては、「前記エンボス密度は１０個／ｃｍ2以上３０個／ｃｍ2以下」であると特定されているのに対し、 甲１実施例発明においては、エンボス密度が特定されていない点。 ＜相違点１２＞ 「トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み」に関し、 本件発明１においては、「１８０μｍ以上３００μｍ以下」と特定されているのに対し、 甲１実施例発明においては、そうなっているか不明な点。 （イ）相違点についての判断 ａ 相違点１０について 上記相違点１０について判断する。 甲１には、衛生薄葉紙の１枚当たりの坪量として１６．５ｇ／ｍ２未満または２１．５ｇ／ｍ２を超えることは避けるべきことが、記載されている（段落【００１２】）。甲１の請求項１においても、衛生薄葉紙の１枚当たりの坪量の範囲は、「１６．５～２１．５ｇ／ｍ２」とされている。 甲１には、坪量を「１３．０ｇ／ｍ２」又は「１２．２ｇ／ｍ２」とした、比較例２ないし４も記載されている。しかしながら、比較例２ないし４は、坪量については１６．５～２１．５ｇ／ｍ２の範囲が好ましいことを前提として、当該好適範囲より坪量を下げると、破れにくさが劣ることを示す趣旨で（段落【００４１】及び【００４２】参照）、実施例と同程度の具体的構成が説明されているものであるから、甲１実施例発明において、比較例２ないし４の記載があるからといって、坪量について、実施例１で特定される値、及び請求項１に記載される範囲を離れて、甲１では避けるべきとされる範囲の中から、相違点１０に係る「１４ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下」に該当する値へと変更することは、甲１における全ての記載を総合しても、動機付けがあったということができない。 上記２（１）イ（ア）において、本件発明１と甲１比較例発明との相違点２に関して言及したように、甲２ないし甲２０には、トイレットロールの坪量として、一般論としては種々の値があり得ることが示されている。 しかしながら、トイレットロールの坪量として、一般論としては種々の値があり得るからといって、甲１の実施例１を出発点として、同実施例において採用された具体的な坪量を離れ、かつ甲１において好適とされた坪量の範囲とも異なる特定の坪量を採用することについて、動機付けがあったということはできない。 したがって、甲１実施例発明において、坪量の値を変更して上記相違点１０に係る本件発明１の構成とすることは、たとえ甲１における比較例を含む全ての記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者にとって容易であったものではない。 ｂ 小括 上記ａのとおり、甲１実施例発明を出発点として、上記相違点１０に係る本件発明１の構成をとることは、たとえ甲１における比較例を含む全ての記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者にとって容易であったものではない。 したがって、その余の相違点１１及び相違点１２について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１実施例発明において、たとえ甲１における比較例を含む全ての記載、甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 イ 本件発明２ないし５について 本件発明２ないし５は、本件発明１の構成を全て有し、さらに構成を付加したものである。 そして、上記アに示したとおり、本件発明１は、甲１実施例発明において、たとえ甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 したがって、本件発明２ないし５における付加的構成について検討するまでもなく、本件発明２ないし５は、甲１実施例発明において、たとえ甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ウ 本件発明６について （ア）対比 本件発明６と甲１実施例方法発明とを対比する。 甲１実施例方法発明が、「衛生薄葉紙ロールを製造する方法」である点は、本件発明６が、「トイレットロールの製造方法」である点に相当する。 甲１実施例方法発明が、「１枚の衛生薄葉紙」をロール状に巻き取ってなる、「トイレットティシュー」等のロール状をなす衛生薄葉紙ロールを製造するうえで、「エンボスユニット（エンボスロール）」による「エンボス処理」を含む構成は、「エンボス処理」を行った衛生薄葉紙にはエンボスのパターンが形成されることが技術常識であることをふまえると、本件発明６が、「１プライのトイレットペーパー」に、「エンボスパターンを構成する複数の凸構造が設置されたエンボスロールでエンボスパターンを形成する工程」である「エンボス加工を施す工程」を含む構成に相当する。 甲１実施例方法発明における「巻長」については、上記ア（ア）で甲１実施例発明と本件発明１とを対比したと同様に、本件発明６における「前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下で」ある構成に相当する。 甲１実施例方法発明における「巻直径」については、上記ア（ア）で甲１実施例発明と本件発明１とを対比したと同様に、本件発明６における「巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下で」ある構成に相当する。 以上を整理すると、本件発明６と甲１実施例方法発明とは、 「１プライのトイレットペーパーにエンボス加工を施す工程と、 エンボス加工を施したトイレットペーパーをロール状に巻き取る工程とを含むトイレットロールの製造方法であって、 前記エンボス加工を施す工程は、１プライのトイレットペーパーに、エンボスパターンを構成する複数の凸構造が設置されたエンボスロールでエンボスパターンを形成する工程であり、 前記トイレットロールの巻長が９５ｍ以上１５０ｍ以下であり、 巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である、 トイレットロールの製造方法。」 の点で一致し、次の点で相違する。 ＜相違点１３＞ 「エンボス加工」における「圧力」に関し、 本件発明６では、「エンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押し」すると特定されているのに対し、 甲１実施例方法発明では、「エンボスの強さを制御するエンボスロールとゴムロールのニップ幅」が「３３ｍｍ」と特定されているものの、「エンボスロール」に加える「圧力」は不明である点。 ＜相違点１４＞ 「エンボスパターン」に関し、 本件発明６においては、「前記エンボス密度は１０個／ｃｍ2以上３０個／ｃｍ2以下」であると特定されているのに対し、 甲１実施例方法発明においては、エンボス密度が特定されていない点。 ＜相違点１５＞ 「坪量」に関し、 本件発明６においては、「前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下」と特定されているのに対し、 甲１実施例方法発明においては、「１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取って」なる「衛生薄葉紙ロール」をなす「衛生薄葉紙」の「坪量」が、「１７．０ｇ／ｍ２」である点。 ＜相違点１６＞ 「トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み」に関し、 本件発明６においては、「１８０μｍ以上３００μｍ以下」と特定されているのに対し、 甲１実施例方法発明においては、そうなっているか不明な点。 （イ）判断 事案に鑑み、上記相違点１５から、判断する。 ａ 相違点１５について 上記相違点１５について、判断する。 本件発明６と甲１実施例方法発明との上記相違点１５は、本件発明１と甲１実施例発明との相違点１０と、実質的に同じ相違点である。 そして、上記ア（イ）ａにおいて、上記相違点１０について検討したと同様の理由から、甲１実施例方法発明を出発点として、上記相違点１５に係る本件発明６の構成をとることは、当業者にとって、たとえ甲１におけるその余の記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、動機付けがあったということができない。 したがって、甲１実施例方法発明において、坪量の値を変更して上記相違点１５に係る本件発明６の構成とすることは、たとえ甲１における比較例を含む全ての記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者にとって容易であったものではない。 ｂ 小括 上記ａのとおり、甲１実施例方法発明を出発点として、上記相違点１５に係る本件発明６の構成をとることは、たとえ甲１における比較例を含む全ての記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者にとって容易であったものではない。 したがって、その余の相違点１３、相違点１４及び相違点１６について検討するまでもなく、本件発明６は、甲１実施例方法発明において、たとえ甲１における比較例を含む全ての記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 エ 本件発明７について 本件発明７は、本件発明６の構成を全て有し、さらに構成を付加したものである。 そして、上記ウに示したとおり、本件発明６は、甲１実施例方法発明において、たとえ甲１における比較例を含む全ての記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 したがって、本件発明７における付加的構成について検討するまでもなく、本件発明７は、甲１実施例方法発明において、たとえ甲１における比較例を含む全ての記載、及び甲２ないし甲２０に記載される事項を考慮しても、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （２）実施可能要件違反について ア 申立人の具体的主張 申立人は申立書において、トイレットロールの発明である本件発明１の実施可能要件に関し、発明の詳細な説明には実施例が３つしかなく、実施例において採用した具体的エンボス条件も説明されていないから、本件発明１において特定されるパラメータの条件を満たすトイレットロールのうち、実施例と異なるトイレットロールを製造するには、たとえ当業者であっても過度の試行錯誤を要する旨を主張している。 また、申立人は申立書において、本件発明２ないし５の実施可能要件に関し、実施例に示される製造条件のうち、どの製造条件を如何に調整すれば本件発明２ないし５において付加的に特定される構成を満たすことができるのか、具体的に説明されていないから、本件発明２ないし５に係るトイレットロールを製造するには、たとえ当業者であっても過度の試行錯誤を要する旨を主張している。 また、申立人は申立書において、トイレットロールの製造方法の発明である本件発明６の実施可能要件に関し、製造方法の発明としてみても、トイレットロールの発明である本件発明１と同様に、実施例と異なるトイレットロールの製造方法を実施するには、たとえ当業者であっても過度の試行錯誤を要する旨を主張している。 また、申立人は申立書において、本件発明７の実施可能要件に関し、本件発明７においてはエンボスロールの凸構造の高さが特定されているものの、凸構造の高さの下限値は特定されておらず、実施例において採用した具体的なエンボス条件も説明されていないから、本件発明７に係るトイレットロールの製造方法を実施するには、たとえ当業者であっても過度の試行錯誤を要する旨を主張している。（申立書第１３１頁下から１０行～第１３８頁下から７行） イ 具体的主張についての当審の判断 （ア）判断基準 本件発明１ないし５は物の発明であるところ、物の発明の実施とは、その物の生産及び使用等をする行為であるから、物の発明について実施可能要件を充足するためには、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤を要することなく、その物を生産し、使用することができる程度の記載があることを要する。 本件発明６及び７は物を生産する方法の発明であるところ、物を生産する方法の発明について実施可能要件を充足するためには、発明の詳細な説明において、当業者が、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その物を生産する方法を使用し、その物を生産する方法により生産した物の使用をすることができる程度の記載があることを要する。 （イ）発明の詳細な説明における記載 本件特許明細書の発明の詳細な説明には、次の記載がある。 ａ 「【背景技術】 【０００２】 トイレットペーパー製品は、トイレットペーパーウェブを１枚又は２枚以上に重ねたトイレットペーパーを所定の大きさに切断して製造される。一般的には長尺のトイレットペーパーがロール状に巻回されてなるトイレットロール（ロール状トイレットペーパー）が多用されている。１枚のトイレットペーパーウェブからなるトイレットペーパーは１プライのトイレットペーパーと称され、２枚重ねのトイレットペーパーウェブからなるトイレットペーパーは２プライのトイレットペーパーと称されている。 【０００３】 トイレットペーパーは、例えば、１２ロールや１６ロールといった単位で包装されたものが広く流通している。しかし、これらの包装体は嵩張るため、持ち運べる量は限られている。また、公共施設等においてはトイレットロールの保管スペースも不足しがちである。このため、トイレットロールを構成するトイレットペーパーの紙厚を調整したり、ロール状に巻き取る際の巻き締め力を強くすることで巻長を長くしたロール製品の利用も進んでいる（例えば、特許文献１及び２）。 【０００４】 特許文献１には、１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５～２１．５ｇ／ｍ２、かつ紙厚が０．６～１．１ｍｍ／１０枚以下であり、衛生薄葉紙ロールの巻長が１２０～１８５ｍ、巻直径が１００～１３２ｍｍである衛生薄葉紙ロールが開示されている。ここでは、坪量を下げずに、風合いや使用感を向上させることが検討されている。 また、特許文献２には、フィルムからなる包装袋にロール製品を複数個収納してなるロール製品パッケージが開示されている。特許文献２には、ロール製品が１プライの場合、坪量が１６．５～２１．５ｇ／ｍ２であることが好ましいと記載されている。」 ｂ 「【発明が解決しようとする課題】 【０００６】 従来の巻長を長くしたトイレットロールにおいては、巻長を長くするために、トイレットペーパーをきつく巻き締めるため、トイレットペーパーの強度を高める必要があった。しかしながら、巻き締めに耐え得るトイレットペーパーにおいては、強度が高められている一方で、それ自体の柔らかさや肌触りが悪化する傾向にあった。 【０００７】 また、１プライのトイレットロールにおいては、巻長を長くするために、巻き取り工程で得られる巻取が固くなり、所定の幅に断裁する際に、コア芯（紙管）が潰れる場合があった。コア芯（紙管）が潰れたトイレットロールは、外観が悪化するだけでなく、使用時にトイレットペーパーをスムーズに引き出すことができないという問題も引き起こす。 【０００８】 そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、良好な肌触りを有するトイレットペーパーから構成されたトイレットロールを提供することを目的として検討を進めた。また、本発明者らは、コア芯潰れのないトイレットロールを提供することも目的として検討を進めた。」 ｃ 「【課題を解決するための手段】 【０００９】 上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、１プライのトイレットロールにおいて、トイレットロールを構成するトイレットペーパーの坪量を所定の範囲とし、かつトイレットペーパーにエンボスを形成することで、巻長の長いトイレットロールを構成するトイレットペーパーにおいてもその肌触りを高め得ることを見出した。さらに、本発明者らは、このようなトイレットロールにおいては、コア芯潰れの発生がないことを発見し、本発明を完成するに至った。」 ｄ 「【００１７】 本発明のトイレットロールの巻長（巻き長さ）は９５ｍ以上１５０ｍ以下である。このような巻長を有するトイレットロールは、いわゆる長巻トイレットロールと呼ばれることもある。また、２倍巻トイレットロールもしくは３倍巻トイレットロールと称されることもある。 【００１８】 本発明のトイレットロールの巻径（外径）は、１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、トイレットロールの巻径は、図２においてＲで表される長さである。トイレットロールの巻径を上記範囲内とすることにより、あらゆるトイレットロールホルダーにトイレットロールを設置することができ、使用場面が制限されることはない。 【００１９】 本発明のトイレットロールを構成するトイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下である。トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であればよく、１１ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１２ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。また、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１６ｇ／ｍ２以下であればよく、１５．５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。 本発明においては、トイレットペーパーの坪量を上記範囲内とすることにより、所望の巻径を有するトイレットロールを製造しやすくなる。通常、巻長の長いトイレットロールを製造する際には、ロール状に巻き取る際の巻き締め力を強くすることによって巻径をコントロールしている。しかし、本発明においては、ロール状に巻き取る際の巻き締め力を従来法における強さまで強くしなくても所望の巻径を有するトイレットロールを製造することができる。また、巻取の固さを抑えることで所定の幅に断裁する際にコア芯（紙管）潰れの発生をより効果的に抑制することができる。 【００２０】 本発明のトイレットロールを構成する１プライのトイレットペーパーにはエンボス加工が施されている。本発明においては、１プライのトイレットペーパーの幅方向に略均一にエンボスが形成される。ここで、幅方向に略均一にエンボスが形成された場合、長さ方向の任意点から±０．５ｃｍ（長さ１ｃｍ）の長さを有する領域において、幅方向に略均一密度のエンボスが観測される。また、本発明においては、エンボスは長さ方向にも略均一にエンボスが形成されることが好ましい。すなわち、１プライのトイレットペーパーの全領域にわたって、略均一にエンボスが形成される。図１に示されたトイレットロールにおいて、巻きとかれたトイレットペーパーに施されているエンボスの様子は黒点で図示されている。図１のトイレットペーパーのエンボス加工の様子からもわかるように、本発明においては、トイレットペーパーの全領域にわたって、略均一にエンボスが形成されている。 【００２１】 ここで、トイレットペーパーを幅方向に３分割した際に、隣り合う領域のエンボス密度の差は、それぞれ１０％以下であることが好ましい。具体的には、長さ方向の任意点から±０．５ｃｍ（長さ１ｃｍ）の長さを有する領域をサンプルとして切り出し、このサンプルを幅方向に３分割する。この場合、端縁から順に第１領域、第２領域、第３領域とに分割される。本発明においては、第１領域と第２領域のエンボス密度の差が１０％以下であることが好ましく、第２領域と第３領域のエンボス密度の差も１０％以下であることが好ましい。なお、第１領域と第３領域のエンボス密度の差も１０％以下であることが好ましい。 【００２２】 トイレットペーパーのエンボスパターンでは、１個のエンボス直径は０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以下がより好ましい。またエンボス密度は１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下が好ましく、１５個／ｃｍ２以上２５個／ｃｍ２以下がより好ましい。 【００２３】 エンボス加工は、エンボスの付与されたエンボスロールを幅方向の全域に当てて、加圧することで行う。エンボスロールの押し込み量は、トイレットペーパーの厚みが後述する条件を満たすように調整することが好ましい。 【００２４】 本発明のトイレットロールを構成する１プライのトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み（Ｔｍ）は７５μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましい。また、厚み（Ｔｍ）は１１０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。厚み（Ｔｍ）を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの厚み感をしっかりと感じとることができ、肌触りや使用感に優れたトイレットペーパーを得ることができる。 【００２５】 また、本発明のトイレットロールを構成する１プライのトイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み（Ｔ０）は１８０μｍ以上であることが好ましく、１９０μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以上であることがさらに好ましく、２１０μｍ以上であることが特に好ましい。また、厚み（Ｔ０）は３００μｍ以下であることが好ましく、２８０μｍ以下であることがより好ましく、２６０μｍ以下であることがさらに好ましく、２４０μｍ以下であることが特に好ましい。厚み（Ｔ０）を上記範囲内とすることによっても、トイレットペーパーの肌触りを高めることができる。 【００２６】 ここで、上述した厚み（Ｔ０）及び厚み（Ｔｍ）の値はＫＥＳ ＦＢ３－ＡＵＴＯ－Ａ自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定することができる。具体的には、ＫＥＳ ＦＢ３－ＡＵＴＯ－Ａ自動化圧縮試験機の２ｃｍ２の加圧板と受圧板間に１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、５０秒／ｍｍの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力とその時のサンプルの厚みを測定する。Ｔ０は圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（ｍｍ）であり、Ｔｍは圧力が５０ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（ｍｍ）である。Ｔ０及びＴｍの値はエンボスの凹面（エンボスロールを押し当てた面）を加圧板側として１０回の測定を行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、平均値として算出した値である。なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。」 ｅ 「【００４８】 エンボス加工を施す工程では、１プライのトイレットペーパーウェブにエンボス加工が施される。エンボス加工は、エンボスパターンを構成する凸構造が設置されたエンボスロールとラバーロールとの間に１プライのトイレットペーパーウェブを通し、エンボスパターンを型押しすることによって行われる。エンボスロールのエンボス高さや、押し込み量、押し込み圧を変更することによって、所望のエンボス高さを有するエンボスを形成することができる。 ここで、エンボス加工に用いるエンボスロールには凸構造高さ０．７５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下の凸構造が設置されていることが好ましい。また、エンボスロールには凸構造密度（エンボス密度）が１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下の略均一な凸構造が設置されていることが好ましい。そして、エンボス加工では、上記のエンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押しすることが好ましい。」 ｆ 「【実施例】 【００５１】 以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 【００５２】 （実施例１） 針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）２３質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）７７質量部となるように混合したパルプスラリーを、ダブルディスクリファイナーを用いて叩解電力２００Ｋｗで叩解した。上記パルプスラリーに柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）０．０２質量部、湿潤紙力剤（星光ＰＭＣ株式会社製）０．０５質量部を添加して、抄紙用パルプスラリーを調製した。 調製した抄紙用パルプスラリーを、ツインワイヤーヤンキーマシンにより抄紙し、トイレットペーパーウェブ巻取を得た。なお、トイレットペーパーの坪量（１プライ）が表１に記載の通りとなるように抄紙条件を調整した。 得られた原紙巻取を加工機にかけ、巻き解いた後、エンボス加工を施した。その後、コア芯径３９ｍｍのコア芯に、サーフェイス方式で上記トイレットペーパーを巻き取った。サーフェイス方式の巻き取り工程では、表１の巻径になるようにライダーロールの押し付け圧を調整し、表１の長さになるように再度巻き取った。得られた巻取を所定の幅に断裁することで１プライのトイレットロールを得た。 【００５３】 （実施例２） 坪量が表１に記載の通りとなるように、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）１５質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）８５質量部となるように混合したパルプスラリーを叩解電力１５０Ｋｗで叩解した以外は、実施例１と同様にして１プライのトイレットロールを得た。 【００５４】 （実施例３） 坪量が表１に記載の通りとなるように、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）２０質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）７５質量部となるように混合したパルプスラリーを叩解電力１５０Ｋｗで叩解した以外は実施例１と同様にして１プライのトイレットロールを得た。 【００５５】 （比較例１） 坪量が表１に記載の通りとなるように、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）２３質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）７７質量部となるように混合したパルプスラリーを叩解電力２５０Ｋｗで叩解し、柔軟剤の添加量を０．０５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして１プライのトイレットロールを得た。 （比較例２及び３） 比較例２及び３は、市販されている既知の製品である。 【００５６】 （評価） （坪量） 実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。 【００５７】 （引張強度） 実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの引張強度は、サンプル幅１５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分、スパン長１００ｍｍの条件で、横型引張試験機（熊谷理器社製）を用いて測定した。なお、引張強度は、１プライのトイレットペーパーの縦方向と横方向の両方向の強度を測定した。各々の方向について６サンプルの平均値を算出してそれぞれの引張強度とした。また、引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。」 ｇ 「【００６０】 （加工適性） エンボス加工工程の後には、巻き取り工程が設けられる。巻き取り工程においては、所定長さ分の巻き取りを行い、その後、得られた巻取を所定の幅に断裁する。この断裁後の断面の状態を５０ロール分観察し、トイレットロールのコア芯（紙管）の状態について３段階で評価を行った。表１に示した記号は下記の意味を示す。 ＜コア芯潰れ＞ ○：コア芯の潰れが発生せず正常 △：コア芯の潰れが１個以上１０個未満において発生 ×：コア芯の潰れが１０個以上で発生 【００６１】 （官能評価） 実施例及び比較例で得たトイレットペーパーについて、水準を隠した状態で官能評価を実施した。５０人に製品を触ってもらい、製品の肌触りについて３段階で評価を行った。表１に示した記号は下記の意味を示す。 ＜肌触り＞ ○：優れている △：やや劣る ×：劣る 【００６２】 【表１】 ［図：0001401667000003.jpg］ 」 （ウ）判断基準に基づく判断 上記（ア）の判断基準に基づいて、判断する。 本件特許明細書の発明の詳細な説明において、上記（イ）に摘記した段落【００２０】－【００２２】には、エンボス加工に関し、エンボス直径及びエンボス密度の好適範囲が説明されている。また、同段落【００２３】には、エンボスロールにより加圧を行う際の押し込み量について、「トイレットペーパーの厚みが後述する条件を満たすように調整する」ことが記載され、後続する段落【００２４】－【００２６】には、トイレットペーパーの厚みが満たすべき条件について、異なる２種類の圧力をかけた際の厚みＴｍ及びＴ０について、それぞれ満たすべき範囲が、Ｔｍ及びＴ０の測定方法とともに、具体的に説明されている。 そして、同段落【００１９】には、上記段落【００２０】－【００２２】に記載されるエンボス加工の前提となる好適な坪量の範囲が説明されているところ、本件発明１ないし７において、「トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量」は、段落【００１９】に説明される「１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」のうち、【表１】に示される「実施例２」の「１４．０」ｇ／ｍ２を下限とした、「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」であると特定されている。 さらに、同段落【００４８】には、エンボスロールの凸構造の好適な高さ、及びエンボスロールにより型押しを行う際の好適な圧力について、説明されている。 これら発明の詳細な説明における記載からすれば、トイレットロールという物の発明である本件発明１ないし５について、当業者がその物を生産し、使用するうえで、エンボス加工に関し、過度の試行錯誤を要する程に、発明の詳細な説明における記載が不足しているものではない。 また、トイレットロールの製造方法の発明である本件発明６及び７について、当業者がその物を生産する方法を使用し、その物を生産する方法により生産した物の使用をするうえで、過度の試行錯誤を要する程に、発明の詳細な説明における記載が不足しているものではない。 したがって、本件特許の発明の詳細な説明には、当業者が発明の詳細な説明の記載に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、本件発明１ないし５に係るトイレットロールを生産し、使用することができる程度の記載があるものである。 また、本件特許の発明の詳細な説明には、当業者が発明の詳細な説明の記載に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、本件発明６及び７に係るトイレットロールの製造方法を使用し、当該製造方法により生産した物の使用をすることができる程度の記載があるものである。 （エ）実施可能要件のまとめ よって、本件特許の発明の詳細な説明の記載は、本件発明１ないし７について、特許法３６条４項１号に規定する実施可能要件を、充足する。 （３）サポート要件違反について ア 申立人の具体的主張 申立人は申立書において、上記（２）アに示した実施可能要件に関する主張とあわせて、本件発明の課題である肌触りに大きく影響するエンボス条件について、実施例で採用する具体的条件が不明であるとともに、３つしかない実施例を離れた範囲まで本件発明１ないし７において特定されるパラメータ範囲は広がっているから、本件発明１ないし７は、発明の課題が解決できているとは認識できず、特許法３６条６項１号に規定するサポート要件を満たしていない旨を主張している。（申立書第１３１頁下から１０行～第１３８頁下から７行） イ 具体的主張についての当審の判断 （ア）判断基準 特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載又はその示唆により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきである。 （イ）判断基準に基づく判断 上記（ア）の判断基準に基づいて、判断する。 ａ 解決しようとする課題 上記（２）イ（イ）に摘記した本件特許明細書の段落【０００２】－【０００９】の記載より、本件特許明細書において解決しようとする課題は、１プライのトイレットロールにおいて、巻長を長いものとしながら、巻き締めあるいは所定の幅に切断する際にコア芯潰れの発生がなく、肌触りもよいトイレットロール、及びその生産方法を提供することであると認められる。 ｂ 課題を解決できると認識されるか否か 本件特許明細書の段落【００１７】及び【００１８】には、いわゆる長巻トイレットロールと呼んでよいトイレットロールの巻長として、「９５ｍ以上１５０ｍ以下」であることが記載され、巻長及び巻締めの際にかける力と関係する巻径について、使用範囲が制限されることはない範囲として、「１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましい」と記載されている。 本件特許明細書の段落【００１９】には、巻長を長いものとしながら巻き締め力を従来ほど強くする必要がなく、所定の幅に断裁する際にもコア芯潰の発生を抑制することができる坪量の範囲として、「１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」とすることが、説明されている。 本件特許明細書の段落【００２０】－【００２６】には、トイレットペーパーの肌触りを優れたものとするためのエンボス加工に関して説明され、好適なエンボス密度について「１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下」であること、及び、エンボスロールの押し込み量に関して調整するトイレットペーパーの厚みについて、「１プライのトイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み（Ｔ０）」を「１８０μｍ以上」「３００μｍ以下」とすることによって「トイレットペーパーの肌触りを高めることができる」ことが記載されている。 そして、本件特許明細書の段落【００５１】－【００５５】及び【表１】には、巻長及び巻径を「１２０ｍ」及び「１１４ｍｍ」とし、坪量及び紙厚（Ｔ０）についてそれぞれ「１５．２ｇ／ｍ２」及び「２２２μｍ」、「１４．０ｇ／ｍ２」及び「２３０μｍ」、「１５．３ｇ／ｍ２」及び「２１９μｍ」とした実施例１，実施例２及び実施例３について、コア芯潰れが発生せず肌触りが優れていたのに対し、坪量を「１６．１ｇ／ｍ２」とした以外は実施例１と同様に製造し、巻長、巻径及び紙厚（Ｔ０）をそれぞれ「１２０ｍ」、「１１４ｍｍ」及び「２２６μｍ」とした比較例１では、肌触りは実施例と同様に優れていたがコア芯潰が１０以上で発生したことが示されている。 これら本件特許明細書の記載からすれば、１プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関し、巻長、巻径、エンボスパターンの好適な密度、及び０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みである紙厚（Ｔ０）について、明細書に記載された好適な数値範囲とし、坪量について、明細書に記載された好適範囲のうち下限を実施例２に示される「１４．０ｇ／ｍ２」とした、本件発明１ないし７は、上記ａに示した発明の課題を解決できると、合理的に認識することができる。 したがって、本件発明１ないし７は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載又はその示唆により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものである。 ｃ サポート要件のまとめ よって、本件発明１ないし７は、特許法３６条６項１号に規定するサポート要件を、充足する。 （４）明確性要件違反について ア 申立人の具体的主張 申立人は申立書において、本件特許の請求項３は、エンボス深さの数値範囲について、「０．８５ｍｍ以下である」ことのみを規定しており、エンボス深さの下限値が特定されていないから、発明の範囲が不明確であって、特許法３６条６項２号の規定を満たしていない旨を主張している。 また、申立人は申立書において、本件特許の請求項７は、エンボスロールが有する凸構造の高さの数値範囲について、「０．８５ｍｍ以下である」ことのみを規定しており、凸構造の高さの下限値が特定されていないから、発明の範囲が不明確であって、特許法３６条６項２号の規定を満たしていない旨を主張している（申立書第１３８頁下から６行－第１３９頁第１２行）。 イ 具体的主張についての当審の判断 （ア）判断基準 特許法３６条６項２号の趣旨は、特許請求の範囲に記載された発明が明確でない場合に、特許が付与された発明の技術的範囲が不明確となることにより生じ得る第三者の不測の不利益を防止することにある。そこで、特許を受けようとする発明が明確であるか否かは、特許請求の範囲の記載のみならず、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきである。 （イ）判断基準に基づく判断 上記（ア）の判断基準に基づいて、判断する。 ａ 本件発明３について 本件発明３は、本件発明１が有する構成を全て有しているから、「１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」である「トイレットペーパー」に、「エンボス加工により形成されたエンボスパターン」であって、「エンボス密度は１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下」である「エンボスパターン」について、「エンボス深さが０．８５ｍｍ以下である」ことを特定しているものである。 また、本件発明３が有する本件発明１の構成のうち、「前記トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である」という構成は、本件特許明細書の段落【００２３】－【００２５】の記載を踏まえると、エンボス加工の際にエンボスロールの押し込み量によって調整するエンボス加工後のトイレットペーパーの厚みのうち、比較的弱い圧力を加えた際の紙厚（Ｔ０）を、「１８０μｍ以上３００μｍ以下」と特定するものである。 そうすると、本件発明３において、「エンボス深さ」について、「０．８５ｍｍ以下」であることのみが特定されていても、エンボスの有無やエンボス密度が認識されない程極端に浅いエンボスや、「トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み」が「１８０μｍ以上」とならない深さのエンボスを有するトイレットロールについては、本件発明３の構成要件を充足しないと、明確に理解される。 したがって、本件発明３「エンボス」の構成は、明確に理解されるものであり、第三者に不測の不利益を生じさせるほどに不明確なものではない。 そして、本件発明３が有するその余の構成についても、第三者に不測の不利益を生じさせるほどに不明確な点はない。 ｂ 本件発明７について 本件発明７は本件発明６の構成を全て有しているから、「エンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押し」することで、「１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」である「トイレットペーパー」に対して、エンボス加工後のトイレットペーパーの厚みのうち、比較的弱い圧力を加えた際の厚みとして、「０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下である」ようにする、エンボスロールの「凸構造の高さ」について、「０．８５ｍｍ以下である」ことを特定しているものである。 そうすると、本件発明７において、エンボスロールが有する「凸構造の高さ」について、「０．８５ｍｍ以下」であることのみが特定されていても、エンボス加工後の「１プライ当たりの坪量が１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」であるトイレットペーパーに対して、「０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み」が「１８０μｍ以上」とならないような、浅い高さの「凸構造」を有するエンボスロールを用いることは、本件発明７の構成要件を充足しないと、明確に理解される。 したがって、本件発明７の「凸構造」の構成は、明確に理解されるものであり、第三者に不測の不利益を生じさせるほどに不明確なものではない。 そして、本件発明７が有するその余の構成についても、第三者に不測の不利益を生じさせるほどに不明確な点はない。 ｃ 明確性要件のまとめ よって、本件発明３及び７は明確であり、特許法３６条６項２号の規定を充足する。 ４ 申立人の意見書における主張について （１）進歩性の欠如について ア 申立人の主張 申立人は、令和５年３月３０日付けの意見書において、本件発明１において特定される坪量の数値範囲である「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」には格別の技術的意義がなく、とりわけ本件訂正により特定された下限値である「１４ｇ／ｍ２以上」という境界値に臨界的意義がないから、坪量が本件発明より低い甲１の比較例２ないし４、及び、坪量が本件発明１より高い甲１の実施例または請求項１のいずれを出発点としても、坪量を変更して「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」とすることは動機付けがあり、本件発明１は進歩性を有さない旨を主張している（同意見書第２頁第１行－第１９頁最終行）。 また申立人は、本件発明２ないし７についても、本件発明１と同様の理由で、進歩性を有さない旨を主張している（同意見書第２５頁第１５行－第２４行）。 イ 申立人の主張についての判断 （ア）本件発明１における坪量の数値範囲が、技術的意義のない構成であるか否かについて 本件特許明細書の段落【００１９】には、巻長を長いものとしながら巻き締め力を従来ほど強くする必要がなく、所定の幅に断裁する際にもコア芯潰れの発生を抑制することができる坪量の範囲として、「１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」とすることが、説明されている。 そして、本件特許明細書の段落【００５１】－【００５７】及び【表１】には、坪量を「１５．２ｇ／ｍ２」、「１４．０ｇ／ｍ２」及び「１５．３ｇ／ｍ２」実施例１、実施例２及び実施例３において、コア芯潰れが発生しなかったのに対し、坪量を「１６．１ｇ／ｍ２」とした以外は実施例１と同様に製造した比較例１では、コア芯潰れが１０以上で発生したことが示されている。なお、比較例２及び３については、市販品であるから、製造段階におけるコア芯潰れの有無についての評価対象となっていないことが明らかである。 そうすると、本件発明１において特定される坪量の数値範囲のうち、「１６．０ｇ／ｍ２以下」の部分については、比較例１との対比より、コア芯潰れの発生を抑制するうえで、所定の技術的意義を有するものと理解される。 また、実施例１ないし３について、段落【００１９】においてコア芯潰れの発生を抑制する観点から好適範囲と説明される「１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」のうち、比較的高い坪量であること、及び、「引張強度」についても試験を行ったうえで実施例としており、「引張強度」の結果についてより坪量が高い比較例１ないし３と大きな相違がないことをふまえると、本件発明１において特定される坪量の数値範囲のうち、実施例の最低値に対応する「１４．０ｇ／ｍ２以上」の部分については、坪量を極端に下げることによる強度の低下といった不都合を生じないという点で、所定の技術的意義を有するものと理解される。 したがって、本件発明１において、坪量の数値範囲に係る「１４．０ｇ／ｍ２以上１６．０ｇ／ｍ２以下」という構成は、特定の引用発明と対比して相違点となった際には、当該特定の引用発明を出発点として、当該相違点に係る構成をとることについて、動機付けの有無も含めて、判断されるべき構成である。 （イ）甲１の比較例２ないし４に記載された発明を主たる引用発明とした、本件発明１の進歩性 上記２（１）イ（ア）において、本件発明１と甲１比較例発明との相違点２について判断したとおり、甲１における比較例２ないし４は、実施例と同程度の具体的構成は記載されているが、甲１に示される坪量の好適範囲を離れた比較例であって、低い坪量を採用したことにより破れにくさが劣ることを示すという位置づけである。 そして、甲１において、衛生薄葉紙の１枚当たりの坪量として、１６．５ｇ／ｍ２未満または２１．５ｇ／ｍ２を超えることは避けるべきことが、記載されている以上（段落【００１２】）、坪量の値について、比較例２ないし４で特定される値を離れ、かつ、甲１において避けるべきとされる範囲の中から、相違点２に係る「１４ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下」に該当する値へと変更することは、甲１における全ての記載を総合しても、動機付けがあったということができない。 また、トイレットロールの坪量として、一般論としては種々の値があり得るからといって、甲１の比較例２ないし４を出発点として、同比較例において採用された具体的な坪量を離れ、かつ甲１において好適とされた坪量の範囲とも異なる特定の坪量を採用することについて、動機付けがあったということはできない。 したがって、申立人による上記アの主張について検討しても、甲１比較例発明を主たる引用発明とした本件発明１の進歩性について、上記２（１）と異なる判断をすべき事情は見いだせない。 （ウ）甲１の実施例または請求項１に記載された発明を主たる引用発明とした、本件発明１の進歩性 上記３（１）ア（イ）ａにおいて、本件発明１と甲１実施例発明との相違点１０において判断したとおり、甲１実施例発明を出発点として、坪量について、実施例で特定される値、及び請求項１に記載される範囲のいずれからも離れて、甲１では避けるべきとされる範囲の中から、相違点１０に係る「１４ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2以下」に該当する値へと変更することは、甲１における全ての記載を総合しても、動機付けがあったということができない。 トイレットロールの坪量として、一般論としては種々の値があり得るからといって、甲１の実施例１を出発点として、同実施例において採用された具体的な坪量を離れ、かつ甲１において好適とされた坪量の範囲とも異なる特定の坪量を採用することについて、動機付けがあったということはできない。 甲１において、実施例１とは別の実施例、または請求項１を出発点とした場合にも、同様である。 したがって、申立人による上記アの主張について検討しても、甲１実施例発明を主たる引用発明とした本件発明１の進歩性について、上記３（１）アと異なる判断をすべき事情は見いだせない。 （エ）本件発明２ないし７の進歩性 本件発明２ないし７についても、坪量の数値範囲について、本件発明１に関して上記（ア）ないし（ウ）に指摘したと同様である。 したがって、申立人による上記アの主張について検討しても、甲１を主たる引用文献とした本件発明２ないし７の進歩性について、上記２（２）ないし（４）及び上記３（１）イないしエと異なる判断をすべき事情は見いだせない。 （２）実施可能要件違反及びサポート要件違反について ア 申立人の主張 申立人は、令和５年３月３０日付けの意見書において、本件発明１において特定される坪量の数値範囲である「１４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」について、訂正前の「１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下」の数値範囲との比較において新たな臨界的意義を有していることが、実施例によって検証されていなければ、実施可能要件違反及びサポート要件違反となる旨を、仮に臨界的意義がなければ設計事項として進歩性欠如となる旨に付言しつつ、主張している（同意見書第２０頁第１行－第２５頁第１４行）。 また申立人は、本件発明２ないし７についても、本件発明１と同様の理由で、実施可能要件違反及びサポート要件違反となる旨進歩性を有さない旨を主張している（同意見書第２５頁第２５行－第２６頁第２行）。 イ 申立人の主張についての判断 本件発明１における坪量の数値範囲が、所定の技術的意義を有することについては、上記（１）イ（ア）に示したとおりであり、申立人が実施可能要件違反及びサポート要件違反の主張と組み合わせる進歩性欠如の主張については、上記２、上記３（１）及び上記イ（イ）ないし（エ）に判断したとおりである。 実施可能要件、及びサポート要件については、上記３（２）イ（ア）、及び上記３（３）イ（ア）に示した判断基準によって判断されるべきものであり、当該判断基準に基づく判断は、上記３（２）イ（ウ）、及び上記３（３）イ（イ）に示したとおりである。 そして、申立人による上記アの主張について検討しても、当該判断を変更すべき事情は見いだせない。 第６ むすび 以上のとおり、本件訂正は全て認められるとともに、本件発明１ないし７に係る特許は、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、取り消すことができない。 また、他に本件発明１ないし７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。