2022-700996

特許第７０５２１０９号発明「積層鉄心の製造装置及び製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７０５２１０９号の明細書、特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１０～１２〕について訂正することを認める。 特許第７０５２１０９号の請求項１～６、８、９に係る特許を取り消す。 同請求項１０～１２に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯の概略 特許第７０５２１０９号の請求項１～１２に係る特許（以下「本件特許」という。）についての手続の経緯は、概ね、次のとおりである。 平成２９年 １月 ９日 原出願（特願２０１８－５６０３１１号 ） 令和 ３年 ２月２４日 出願 令和 ４年 ４月 １日 特許権の設定登録 令和 ４年 ４月１１日 特許掲載公報 令和 ４年１０月 ７日 特許異議申立人松永健太郎による請求項 １～６、８～１２に係る特許に対する特許 異議申立て 令和 ４年１２月２８日付け 取消理由通知書 令和 ５年 ３月 ６日 特許権者による意見書及び訂正請求書の 提出 令和 ５年 ４月１１日 特許権者による手続補正書（方式）の提 出 令和 ５年 ７月 ７日付け 取消理由通知書（決定の予告） 以下、令和５年４月１１日付け手続補正書により補正された令和５年３月６日付け訂正請求書に係る訂正を「本件訂正」という。なお、特許異議申立人に対し特許法１２０条の５第５項の規定に基づく書面を送付し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、特許異議申立人から応答はなかった。また、特許権者に対し、令和５年７月７日付け取消理由通知書（決定の予告）を送付し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、特許権者から応答はなかった。 第２ 本件訂正の適否 １ 本件訂正の内容 本件訂正の請求は、特許第７０５２１０９号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１０～１２について訂正することを求めるものであって、その訂正の内容は次のとおりである（下線は訂正箇所を示す。）。 （訂正事項１） 特許請求の範囲の請求項１０において、 「上側ホルダと下側ホルダとを有するプレス装置を用いて帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板を積層接着してなる積層鉄心の製造方法であって、 前記下側ホルダに設けられた左右のガイド部材によって前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、上側ホルダが上昇した状態において、前記下側ホルダに上下可能に設けられ且つリフタ用ばねによって上方に向けて付勢されたリフタにより前記帯状薄鋼板を、前記下側ホルダに設けられたダイプレートの上面より離れたリフトアップ状態で、且つ前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿った移送を案内した状態で、前記帯状薄鋼板を間欠移送する移送工程と、 前記上側ホルダ及び前記下側ホルダの少なくとも何れか一方に設けられた接着剤塗布装置によって前記帯状薄鋼板の接着剤塗布面に接着剤を塗布する塗布工程と、 前記上側ホルダに設けられたパイロットピンを、前記移送工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に挿入するパイロット挿入工程と、 前記上側ホルダに上下方向に変位可能に設けられて前記ダイプレートの上面と対向する下面を有し、ストリッパ用ばねによって前記下側ホルダに向けて付勢されたストリッパプレートによって、前記パイロット挿入工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板を前記リフタの降下移動を伴って前記下側ホルダに設けられた前記ダイプレートの上面に押し付ける押付工程とを有し、 前記塗布工程は、前記パイロットピンが前記パイロット孔に挿入され、且つ前記リフタの降下移動を伴って前記ストリッパプレートによって前記帯状薄鋼板が前記ダイプレートの上面に押し付けられる時に或いは押し付けられた状態で接着剤の塗布を行い、接着剤の塗布完了後の前記上側ホルダの上昇により、前記リフタの上昇移動を伴って当該リフタが前記帯状薄鋼板の下面に当接し且つ前記ストリッパプレートが前記帯状薄鋼板の上面に当接した状態で前記帯状薄鋼板を前記リフトアップ状態に戻す積層鉄心の製造方法。」 と記載されているのを、 「上側ホルダと下側ホルダとを有するプレス装置を用いて帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板を積層接着してなる積層鉄心の製造方法であって、 前記下側ホルダに設けられた左右のガイド部材によって前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、上側ホルダが上昇した状態において、前記下側ホルダに上下可能に設けられ且つリフタ用ばねによって上方に向けて付勢されたリフタにより前記帯状薄鋼板を、前記下側ホルダに設けられたダイプレートの上面より離れたリフトアップ状態で、且つ前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿った移送を案内した状態で、前記帯状薄鋼板を間欠移送する移送工程と、 前記上側ホルダ及び前記下側ホルダの少なくとも何れか一方に設けられた接着剤塗布装置によって前記帯状薄鋼板の接着剤塗布面に接着剤を塗布する塗布工程と、 前記上側ホルダに設けられたパイロットピンを、前記移送工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に挿入するパイロット挿入工程と、 前記上側ホルダに上下方向に変位可能に設けられて前記ダイプレートの上面と対向する下面を有し、ストリッパ用ばねによって前記下側ホルダに向けて付勢されたストリッパプレートによって、前記パイロット挿入工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板を前記リフタの降下移動を伴って前記下側ホルダに設けられた前記ダイプレートの上面に押し付ける押付工程とを有し、 前記塗布工程は、前記パイロットピンが前記パイロット孔に挿入され、且つ前記リフタの降下移動を伴って前記ストリッパプレートによって前記帯状薄鋼板が前記ダイプレートの上面に押し付けられる時に或いは押し付けられた状態で接着剤の塗布を行い、接着剤の塗布完了後の前記上側ホルダの上昇により、前記リフタの上昇移動を伴って当該リフタが前記帯状薄鋼板の下面に当接し且つ前記ストリッパプレートが前記帯状薄鋼板の上面に当接した状態で前記帯状薄鋼板を前記リフトアップ状態に戻し、 前記移送工程において、前記ガイド部材が、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面と有し、前記下面が、前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、前記各リフタの上面が、前記ストッパ面に当接する、積層鉄心の製造方法。」 に訂正する（請求項１０を引用する請求項１１、１２も同様に訂正する。）。 ２ 本件訂正の適否について （１） 訂正の目的 訂正事項１は、「移送工程」に関し、「前記移送工程において、前記ガイド部材が、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面と有し、前記下面が、前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、前記各リフタの上面が、前記ストッパ面に当接する、」と訂正するものであるが、これは、「ガイド部材」について、特定の構造を有すること、その機能を特定することによって、「移送工程」をより具体的に特定するものである。 よって、訂正事項１は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 （２） 新規事項の追加の有無 本件特許の願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下「本件明細書等」という。）には、以下の事項が記載されている。 ・「【請求項７】 前記ガイド部材は、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向し、前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限する下面と、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向し前記各リフタの上面が当接する下向きのストッパ面とを有する請求項５に記載の積層鉄心の製造装置。」 ・「【０１００】 左右のガイド部材１００は、図１６に示されているように、ダイプレート４０の上面４７に上方から所定間隔Ｔをおいて対向する水平壁による下面１０２及びフープ材Ｆの左右の端面に所定間隙をおいて対向する縦壁による側面１０３とを有し、互いに対向する側が鉤形の横断面形状になっている。ガイド部材１００の下面１０２及び側面１０３とダイプレート４０の上面４７とは互いに協働してフープ材Ｆの順送り方向に延在する矩形横断面形状の内側開口の左右の案内溝１０４を画定している。」 ・「【０１０１】 フープ材Ｆの左右の側縁部が各々左右の案内溝１０４に入り込むことにより、各ガイド部材１００は、側面１０３によってフープ材Ｆの左右方向の移動を制限すると共に下面１０２によってフープ材Ｆの上方への移動を制限してフープ材Ｆの間欠移送を案内する。」 ・「【０１０３】 上述の所定間隔Ｔは、後述するリフタピン１１０によるフープ材Ｆのリフトアップ量Ｌとフープ材Ｆの板厚との合計値より大きい。この設定により、フープ材Ｆがリフタピン１１０によってリフトアップされた状態でも、フープ材Ｆがガイド部材１００の下面１０２に当接することがない。このことにより、フープ材Ｆの間欠移送時にフープ材Ｆの上面がガイド部材１００の下面１０２に摺接することがなく、ガイド部材１００がフープ材Ｆの間欠移送時の摩擦抵抗を増大することがない。」 「【０１０６】 各リフタピン１１０の上端面の略半分はフープ材Ｆの下面に当接し、残りの半分はガイド部材１００に形成されたストッパ面１０６に当接可能になっている。これにより、各リフタピン１１０は、図８Ａ、図８Ｂ及び図１６に示されているように、フープ材Ｆがストリッパ２８によって押し下げられていない時には、リフタ用ばね１１４によるばね付勢によって上端面がストッパ面１０６に当接する上昇位置に位置し、フープ材Ｆをダイプレート４０の上面４７より浮上（リフトアップ）させる。各リフタピン１１０は、フープ材Ｆがストリッパ２８によって押し下げられた時には、図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１８に示されているようにフープ材Ｆによって各リフタ用ばね１１４のばね力に抗して降下し、全体が各リフタピン孔１１２内に沈下する。」 ・「【０１０７】 リフタピン１１０によるフープ材Ｆのリフトアップ量Ｌは、図１６に示されているように、リフタピン１１０の上面がガイド部材１００の下向きのストッパ面１０６に当接することにより決まり、当該リフトアップ量Ｌはフープ材Ｆの下面に転写される接着剤の塗布厚さ（最大厚さ）より大きい値に設定されている。」 ・「【０１２０】 上側ホルダ１２の上昇が更に進むと、図１５Ａ及び図１５Ｂに示されているように、パイロットピン８４がパイロット孔Ｐから上方に抜け出し、その後、上側ホルダ１２が図８Ａ及び図８Ｂに示されている上死点位置に戻る。パイロットピン８４がパイロット孔Ｐから抜け出した時点でフープ材Ｆの間欠移送が開始される。この間欠移送は、フープ材Ｆがリフタピン１１０によりリフトアップされて下面がリフトアップ量Ｌ（図１６参照）だけダイプレート４０の上面４７から離れた状態で行われるから、フープ材Ｆの下面の塗布点Ｅに転写された接着剤がダイプレート４０の上面４７によって擦られることがない。」 ・「【図１６】 ［図：0001407803000001.jpg］ 」 このように、本件明細書等には、ガイド部材が、ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面とを有し、移送工程において、ガイド部材の下面が、帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、各リフタの上面が、ストッパ面に当接する点が記載されていると認められる。 そうすると、訂正事項１に係る本件訂正は、本件明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものであって、新規事項を追加するものではない。 （３） 訂正事項１に係る本件訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張、又は変更するものではない。 （４） 訂正前の請求項１０～１２は、請求項１１及び１２が、訂正の請求の対象である請求項１０の記載を引用する関係にあるから、訂正事項１に係る本件訂正は、訂正前の請求項〔１０～１２〕という一群の請求項ごとに請求されたものである。 （５） まとめ 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる事項を目的とするものであって、同条４項、同条９項において準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合するので、訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１０～１２〕について訂正することを認める。 第３ 本件発明 前記第２のとおり本件訂正は認められるから、本件特許の特許請求の範囲は、次のとおりである。 そして、請求項１～６、８～１２に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１～６、８～１２に記載された事項により特定されるとおりである。以下、請求項１～６、８～１２に係る発明を請求項の番号に従って「本件発明１」などという。 「【請求項１】 帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板を積層接着してなる積層鉄心の製造装置であって、 上側ホルダ及び下側ホルダと、 前記上側ホルダ及び前記下側ホルダの少なくとも何れか一方に設けられ、間欠移送される前記帯状薄鋼板の前記鉄心薄板に対応する部位の接着剤塗布面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記下側ホルダに設けられて前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿って当該帯状薄鋼板の移送を案内すると共に前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限する左右のガイド部材と、 前記上側ホルダに設けられ、前記接着剤塗布装置による接着剤塗布位置における前記帯状薄鋼板の位置決めを行うべく前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に嵌挿されるパイロットピンと、 前記下側ホルダに設けられたダイプレートと、 前記上側ホルダに上下方向に変位可能に設けられて前記ダイプレートの上面と対向する下面を有し、前記接着剤塗布装置による接着剤塗布位置にある前記帯状薄鋼板を前記ダイプレートの上面に押し付けるストリッパプレートとを有する積層鉄心の製造装置。 【請求項２】 前記ストリッパプレートを前記下側ホルダに向けて付勢するストリッパ用ばねを更に有し、 前記ストリッパプレートは前記ストリッパ用ばねのばね力によって前記帯状薄鋼板を前記ダイプレートの上面に押し付けるように構成されている請求項１に記載の積層鉄心の製造装置。 【請求項３】 前記パイロットピンはストレート軸部を含み、前記ストレート軸部は、前記ストリッパプレートが前記ストリッパ用ばねによる付勢によって前記上側ホルダに対する最降下位置にある状態において、当該ストリッパプレートの下面より下方に突出した位置にある請求項２に記載の積層鉄心の製造装置。 【請求項４】 前記下側ホルダに上下方向に変位可能に設けられ、前記帯状薄鋼板の下面に当接して前記帯状薄鋼板を前記ダイプレートの上面より離間させるための複数のリフタを更に有する請求項１～３の何れか一項に記載の積層鉄心の製造装置。 【請求項５】 前記ストリッパプレートの上昇時に当該ストリッパプレートが前記帯状薄鋼板の上面に当接し且つ前記各リフタが前記帯状薄鋼板の下面に当接した状態で前記帯状薄鋼板を前記ダイプレートの上面より離間させるべく前記各リフタを上方に向けて付勢する複数のリフタ用ばねを更に有する請求項４に記載の積層鉄心の製造装置。 【請求項６】 前記各リフタは前記ガイド部材を兼ねている請求項４又は５に記載の積層鉄心の製造装置。 【請求項７】 前記ガイド部材は、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向し、前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限する下面と、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向し前記各リフタの上面が当接する下向きのストッパ面とを有する請求項５に記載の積層鉄心の製造装置。 【請求項８】 前記接着剤塗布装置は、前記接着剤塗布面の複数の所定位置の各々に接着剤を転写するために、前記接着剤塗布面に向けて前記接着剤を吐出する複数の吐出孔を含む転写式のものである請求項１～７の何れか一項に記載の積層鉄心の製造装置。 【請求項９】 前記接着剤塗布装置は、 前記各吐出孔に対して前記接着剤を、所定圧力をもって供給する接着剤供給装置と、 前記各吐出孔が前記接着剤塗布面に対して前記接着剤を転写可能な転写位置と当該転写位置より退避して前記接着剤を転写不能な非転写位置との間に移動させる進退駆動装置とを有する請求項８に記載の積層鉄心の製造装置。 【請求項１０】 上側ホルダと下側ホルダとを有するプレス装置を用いて帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板を積層接着してなる積層鉄心の製造方法であって、 前記下側ホルダに設けられた左右のガイド部材によって前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、上側ホルダが上昇した状態において、前記下側ホルダに上下可能に設けられ且つリフタ用ばねによって上方に向けて付勢されたリフタにより前記帯状薄鋼板を、前記下側ホルダに設けられたダイプレートの上面より離れたリフトアップ状態で、且つ前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿った移送を案内した状態で、前記帯状薄鋼板を間欠移送する移送工程と、 前記上側ホルダ及び前記下側ホルダの少なくとも何れか一方に設けられた接着剤塗布装置によって前記帯状薄鋼板の接着剤塗布面に接着剤を塗布する塗布工程と、 前記上側ホルダに設けられたパイロットピンを、前記移送工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に挿入するパイロット挿入工程と、 前記上側ホルダに上下方向に変位可能に設けられて前記ダイプレートの上面と対向する下面を有し、ストリッパ用ばねによって前記下側ホルダに向けて付勢されたストリッパプレートによって、前記パイロット挿入工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板を前記リフタの降下移動を伴って前記下側ホルダに設けられた前記ダイプレートの上面に押し付ける押付工程とを有し、 前記塗布工程は、前記パイロットピンが前記パイロット孔に挿入され、且つ前記リフタの降下移動を伴って前記ストリッパプレートによって前記帯状薄鋼板が前記ダイプレートの上面に押し付けられる時に或いは押し付けられた状態で接着剤の塗布を行い、接着剤の塗布完了後の前記上側ホルダの上昇により、前記リフタの上昇移動を伴って当該リフタが前記帯状薄鋼板の下面に当接し且つ前記ストリッパプレートが前記帯状薄鋼板の上面に当接した状態で前記帯状薄鋼板を前記リフトアップ状態に戻し、 前記移送工程において、前記ガイド部材が、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面と有し、前記下面が、前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、前記各リフタの上面が、前記ストッパ面に当接する、積層鉄心の製造方法。 【請求項１１】 前記塗布工程は、複数の吐出孔の各々より接着剤を前記接着剤塗布面に向けて吐出し、前記接着剤塗布面の複数の所定位置に設定された塗布点の各々に前記接着剤を転写する工程を含む請求項１０に記載の積層鉄心の製造方法。 【請求項１２】 前記鉄心薄板は複数のティース部を含み、前記ティース部に前記塗布点を少なくとも一つ有する請求項１１に記載の積層鉄心の製造方法。」 なお、請求項１０の「ストッパ面と有し」との記載は、正しくは「ストッパ面とを有し」であると認める。 第４ 取消理由の概要 １ 本件訂正後の請求項１～６、８、９に係る特許に対し令和５年７月７日付け取消理由通知書（決定の予告）で通知した取消理由は、概ね、次のとおりである。 本件発明１～６、８、９は、甲第１号証（後記３）に記載された発明及び甲第２号証～甲第１０号証（後記３）に記載された事項に基いて、請求項１～６、８、９に係る特許の出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１～６、８、９に係る特許は、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。 ２ 本件訂正前の請求項１０～１２に係る特許に対し令和４年１２月２８日付け取消理由通知書で通知した取消理由は、概ね、次のとおりである。 本件発明１０～１２は、甲第１号証（後記３）に記載された発明及び甲第２号証～甲第１０号証（後記３）に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１０～１２に係る特許は、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。 ３ 証拠方法 取消理由通知及び取消理由通知（決定の予告）にて引用した、特許異議申立人提出の証拠方法は以下のとおりである。証拠番号に従い、「甲１」などという。 甲１：韓国登録特許第１０－１７２９２８９号公報 甲２：特開２００３－９４１３０号公報 甲３：特開２００９－２９７７５８号公報 甲４：特開２０１５－１６６０９５号公報 甲５：実公昭６０－２５３１３号公報 甲６：特開２００９－７２７９４号公報 甲７：特開２００２－６６６５０号公報 甲８：特開２００７－１６０３５８号公報 甲９：特開２００６－３３４６４８号公報 甲１０：特開２０１５－７６９７０号公報 第５ 取消理由について １ 甲１に記載された発明 （１） 甲１には、以下の事項が記載されている（下線は当審にて付与した。）。なお、日本語訳は甲１添付の翻訳文による。 ・「 ［図：0001407803000002.jpg］ 」 （［０００１］ 本発明は、積層コア製造装置に関する。より詳細には、１つのプログレッシブ金型装置内で移動するストリップに接着剤を塗布し、接着積層方式でコアシートを積層する接着式積層コア製造装置に関する。） ・「 ［図：0001407803000003.jpg］ 」 （［００２２］ 図１は、本発明による積層コア製造装置の断面図であり、図２は、本発明の実施例によるコアシートに接着剤が塗布された状態を示した図である。 ［００２３］ 図１を参照すると、本発明の実施例による積層コア製造装置は、順次移動するストリップ（strip）（１）上に連続作業を行うプレス加工方式で、金型装置（１０）が使用され得る。 ［００２４］ 金型装置（１０）は、好ましくはプログレッシブ（progressive）金型装置であり、上金型（１１）と下金型（１２）とからなる。上金型（１１）は、下金型（１２）の上側に配置され、下金型に向かって昇降方向（ｖ）に運動するようになる。上金型（１１）の運動は、上金型（１１）がプレスに装着され、プレスが駆動されることによって行われる。下金型（１２）の上部では、ストリップが進行方向（ｆ）に沿って順次１ピッチ（pitch）ずつ移動することになる。） … ［００２６］ また、上金型（１１）には、パンチホルダ（３０）とパンチプレート（２０）との間で前記パンチを支えるパンチバッキングプレート（３５）と、パンチが正確な位置に移動するように案内し、打ち抜き時に挟まれるストリップ（１）を取り外すためのストリッパプレート（４０）が備えられてもよい。 ［００２７］ 下金型（１２）は、プレス機に装着され、下金型（１２）の全体的な重心を取るダイホルダ（５０）と、前記ダイホルダ（５０）の上部に安着するダイプレート（６０）と、ダイホルダ（５０）とダイプレート（６０）との間に位置し、ダイプレート（６０）に加えられる圧力を受けるダイバッキングプレート（５５）とを含んでもよい。 ［００２８］ また、下金型（１２）内には、ブランキングパンチ（２５）と対応した位置で中空が形成された円筒状のブランキングダイ（７０）が装着される。ブランキングダイ（７０）は、ブランキングパンチ（２５）によって打ち抜かれてストリップ（１）から分離されたコアシートが接着されて積層される積層部（７１）と、設定された厚さに積層された積層コア（２）を外部に排出するスクイズリング（７２）とで構成されてもよい。 ［００２９］ 一方、本発明による金型装置（１０）の上金型（１１）と下金型（１２）には、接着剤塗布装置（１００）が装着されてもよく、接着剤塗布装置（１００）は、上金型（１１）に装着される第１接着剤塗布装置（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）と、下金型（１２）に装着される第２接着剤塗布装置（１００ｄ）とに区分することができる。） ・「 ［図：0001407803000004.jpg］ 」 （［００３４］ ボンディング工程では、ストリップ（１）に接着剤が塗布される。前記接着剤は、第１液（４）と第２液（５）の成分に分離され、接着時にこれを混合して使用する２液型接着剤が適用され得る。好ましくは、前記接着剤はエポキシ接着剤であり、このとき第１液（４）が主剤とされ、第２液（５）が硬化剤とされてもよく、これとは逆に第１液（４）が硬化剤とされ、第２液（５）が主剤とされてもよいことは勿論である。 ［００３５］ この場合、図２に示したように、第１液（４）は第１接着剤塗布装置（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）によってストリップ（１）の上面に塗布され、第２液（５）は第２接着剤塗布装置（１００ｄ）によってストリップ（１）の下面に塗布され得る。このとき、第１液（４）及び第２液（５）が塗布される塗布地点（spot）はコアシート（３）が形成されるストリップ（１）の上面と下面で互いに同じ地点に位置することになり、１つ以上の複数で形成され得る。 … ［００３８］ ブランキング工程によって生成されたコアシート（３）は、積層工程を通じて最終的に積層コア（２）を形成することになる。具体的には、ストリップ（１）から分離されたコアシート（３）は、ブランキングダイ（７０）の上部に設けられた積層ダイ（７１）に挿入され、積層ダイ（７１）内で積層されているコアシート群（６）上に圧着される。このとき、コアシート（３）の下面の第２液（５）とコアシート群（６）の上面の第１液（４）とが互いに混合されて硬化されることにより接着が行われる。このような方式で設定された厚さに接着積層された積層コア（２）は、スクイズリング（７２）の内部に順次押し込まれて外部に排出される。） ・「 ［図：0001407803000005.jpg］ ［図：0001407803000006.jpg］ 」 （［００４０］ 図３を参照すると、本発明による接着剤塗布装置（１００）は、接着剤供給部（１０１）と、前記接着剤供給部（１０１）から供給される接着剤をストリップ（１）の上下面に接着剤を吐出する接着剤吐出部（１０２）と、前記接着剤吐出部（１２０）を昇降させ、接着剤塗布の実行及び中止を制御するカム駆動部（１０３）とを含んで構成される。 ［００４１］ 接着剤供給部（１０１）は、それぞれの貯蔵タンク（図示せず）内に保管された接着剤、すなわち第１液（４）又は第２液（５）を圧縮空気などの周知の方法で加圧する加圧装置（１１０）からなり、加圧された接着剤は、その圧力によって定められた供給速度で接着剤供給チューブ（１１１）を通じて接着剤吐出部（１０２）に送られる。この場合、加圧装置（１１０）は、加圧時間及び強さなどの調節を通じてパンチが下降してストリップ（１）を打ち抜く瞬間、一定量の接着剤を接着剤吐出部（１０２）に供給できるように設定され得る。 … ［００４３］ カム駆動部（１０３）は、水平方向（ｈ）に進退運動して接着剤吐出部（１０２）を垂直方向に昇降させるカム部材（１６０）と、カム部材（１６０）に動力を提供してカム部材（１６０）の進退運動を制御する駆動装置（１７０）とで構成される。駆動装置（１７０）は、流体シリンダ、ソレノイド装置などの周知のアクチュエータ（actuator）を利用することができる。 ［００４４］ 一方、駆動装置（１７０）と電気的に接続されたコントロールボックス（１８０）は、パンチング回数に関するカウント情報が提供され、それによってカム部材（１６０）の進退運動を制御することにより、予め設計された厚さの積層コアを製造することができる。このとき、コントロールボックス（１８０）は、接着剤の供給を一定時間中断させるために加圧装置（１１０）も共に制御することができる。 ［００４５］ 例えば、５０個のコアシートを積層した積層コアを製造しようとする場合、コントロールボックス（１８０）の制御によって１番目、５１番目、１０１番目のパンチング打ち抜き時、第２接着剤塗布装置（１００ｄ）のカム部材（１６０）を進退させて接着剤吐出部（１０２）を下降させることにより、ストリップ（１）の下面に第２液（５）が塗布されないようにすることができる。これと共に、５０番目、１００番目のパンチング打ち抜きの直前に第１接着剤塗布装置（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）のカム部材（１６０）を進退させて接着剤吐出部（１０２）を上昇させることにより、ストリップ（１）の上面に第１液（４）が塗布されないようにすることができる。これによって、５０番目と５１番目、１００番目と１０１番目のコアシート（３）との間では接着が行われなくなり、所望の厚さの積層コア（２）を得ることができるようになる。） ・「 ［図：0001407803000007.jpg］ 」 （［００４８］ 吐出部本体（１２０）の内部には上部から下部に繋がる貫通孔（１２２）が形成され、貫通孔（１２２）には吐出ピン（１５０）が挿入される。貫通孔（１２２）の位置は、コアシートが形成されるストリップ（１）の上下面に第１液（４）又は第２液（５）が塗布されるべき地点と対応するものであり、１つ以上の複数で形成されてもよいことは勿論である。貫通孔（１２２）の中段には、直径が縮小する軸径部（１２３）が設けられ、軸径部（１２３）の上部及び下部において第１段差部（１２４）と第２段差部（１２５）がそれぞれ形成される。 ［００４９］ 吐出部本体（１２０）の下部にはガイド溝（１２７）が形成されており、ガイド溝（１２７）は、接着剤供給チューブ（１１１）の一端が吐出部本体（１２０）の内部の吐出管（１５３）に挿入されるように通路を提供する。もちろん、このようなガイド溝（１２７）は、吐出部本体（１２０）の下部だけでなく、吐出部蓋（１３０）の上部においても形成されてもよく、吐出部本体（１２０）（４１）の下部及び吐出部蓋（１３０）の上部において共に形成されてもよい。） ・「 ［図：0001407803000008.jpg］ 」 （［００５３］ 吐出ピン（１５０）の内部には中空形状の吐出管（１５３）が設けられる。吐出管（１５３）には接着剤供給チューブ（１１１）が挿入され、加圧装置（１１０）の作動により供給された接着剤は吐出管（１５３）を通じて外部に吐出される。） ・「 ［図：0001407803000009.jpg］ 」 （［００６１］ これによって、第１カム状態ではストリップ（１）と吐出ピン（１５０）とが互いに当接することにより接着剤の塗布が行われるのに対し、第２カム状態ではストリップ（１）と吐出ピン（１５０）との距離が離間して互いに接触しないことにより接着剤の塗布は行われないようになる。） ・「 ［図：0001407803000010.jpg］ 」 （［００６５］ 図１及び図５を参照すると、本発明の第１実施例による積層コア製造装置において、第１接着剤塗布装置（１００ｂ）は、ピアシングパンチ（２４）とブランキングパンチ（２５）との間の上金型（１１）内に装着され、第２接着剤塗布装置（１００ｄ）は、ブランキングダイ（７０）とストリップ案内板（８０）との間の下金型（１２）内に装着される。） ・「 ［図：0001407803000011.jpg］ 」 （［００７４］ 図５に示した第１カム状態において、プレス駆動により第１接着剤塗布装置（１００ｂ）は上金型（１１）と共に下降するようになり、上金型（１１）が最低点に位置する瞬間、第１接着剤塗布装置（１００ｂ）の吐出ピン（１５０ｂ）は、ストリップ（１）の上面に当接するようになる。このとき、加圧装置（１１０）を通じて供給された第１液（４）が吐出管（１５３ｂ）から吐出され、ストリップ（１）の上面に塗布される。 ［００７５］ その後、カム部材（１６０ｂ）が進退運動をして第２カム状態になると、圧縮された状態にあった支持スプリング（１４２ｂ）は、蓄積された弾性力を利用して接着剤吐出部（１０２ｂ）全体を引き上げるようになる。これにより、上金型（１１）の最低点で第１接着剤塗布装置（１００ｂ）の吐出ピン（１５０ｂ）とストリップ（１）とは一定の距離だけ離間され第１液（４）の塗布が行われなくなる。） ・「 ［図：0001407803000012.jpg］ 」 （［００８１］ 図５に示した第１カム状態において、第２接着剤塗布装置（１００ｄ）の吐出ピン（１５０ｄ）は、ストリップ（１）の下面と互いに当接した状態となる。そのようにして加圧装置（１００）を通じて供給された第２液（５）がストリップ（１）の下面に塗布される。 ［００８２］ その後、カム部材（１６０ｄ）が進退運動をして第２カム状態になると、圧縮された状態であった支持スプリング（１４２ｄ）は、蓄積された弾性力を用いて接着剤吐出部（１０２ｄ）全体を引き下げるようになる。これにより、第２接着剤塗布装置（１００ｄ）の吐出ピン（１５０ｄ）とストリップ（１）とは一定の距離だけ離隔され第２液（５）の塗布が行われなくなる。） ・「 ［図：0001407803000013.jpg］ ［図：0001407803000014.jpg］ ［図：0001407803000015.jpg］ ［図：0001407803000016.jpg］ ［図：0001407803000017.jpg］ 」 （２） 以上のような甲１の記載及び図面の記載からすると、甲１には次の発明（以下、それぞれ、「甲１－１発明」～「甲１－５発明」という。）が記載されているものと認められる。 （甲１－１発明） 「１ピッチずつ順次移動するストリップ１がブランキングパンチ２５によって打ち抜かれてストリップ１から分離されたコアシート３を積層接着してなる積層コア２を製造する積層コア製造装置であって、 上金型１１及び下金型１２と、 上金型１１及び下金型１２にそれぞれ装着された接着剤塗布装置１００であって、１ピッチずつ順次移動するストリップ１のうちコアシート３となる部分の領域に接着剤を塗布する接着剤塗布装置１００と、 下金型１２のダイプレート６０に設けられてストリップ１の移動方向に沿ってストリップ１の移動を案内するように構成されており、ストリップ１の左右に配置された一対のストリップ案内板８０と、 下金型１２のダイホルダ５０の上部に載置された、下金型１２のダイプレート６０と、 上金型１１に設けられてダイプレート６０の上面と対向する下面を有しており、パンチが正確な位置に移動するように案内し、打ち抜き時に挟まれるストリップ１を取り外すためのストリッパプレート４０とを備える、積層コア製造装置。」 （甲１－２発明） 「前記接着剤塗布装置１００は、吐出部本体１２０に複数の貫通孔１２２が設けられており、当該複数の貫通孔１２２に挿入された吐出ピン１５０がストリップ１の下面と当接した状態において、加圧装置１１０を通じて供給された接着剤が吐出管１５３を通じて吐出され、ストリップ１の下面に塗布される、甲１－１発明に係る積層コア製造装置。」 （甲１－３発明） 「接着剤供給チューブ１１１を通じて接着剤吐出部１０２に接着剤を加圧して供給する加圧装置１１０と、 水平方向ｈに進退運動して接着剤吐出部１０２を垂直方向に昇降させるカム部材１６０と、カム部材１６０に動力を提供してカム部材１６０の進退運動を制御する駆動装置１７０とで構成され、ストリップ１と吐出ピン１５０とが互いに当接することにより接着剤の塗布が行われる第１カム状態と、ストリップ１と吐出ピン１５０との距離が離間して互いに接触しないことにより接着剤の塗布は行われない第２カム状態との間で、カム部材１６０を進退運動させる、カム駆動部１０３とを有する、甲１－２発明に係る積層コア製造装置。」 （甲１－４発明） 「上金型１１と下金型１２とを有する金型装置１０を用いて、１ピッチずつ順次移動するストリップ１から所定の形状に打ち抜かれたコアシート３を積層接着してなる積層コア２の製造方法であって、 ストリップ１の左右に位置するように下金型１２のダイプレート６０に設けられた一対のストリップ案内板８０によって、ストリップ１の移動方向に沿ってストリップ１の移動を案内した状態で、ストリップ１を順次搬送する行程と、 上金型１１及び下金型１２にそれぞれ装着された接着剤塗布装置１００によってストリップ１のうちコアシート３となる領域に接着剤を塗布するボンディング工程と、 上金型１１に設けられてダイプレート６０の上面と対向する下面を有するストリッパプレート４０によって、パンチが正確な位置に移動するように案内する工程とを有する、積層コア２の製造方法。」 （甲１－５発明） 「ボンディング工程は、吐出部本体１２０に設けられた複数の貫通孔１２２に挿入された吐出ピン１５０がストリップ１の下面と当接した状態において、加圧装置１０１０を通じて供給された接着剤が吐出管１５３を通じて吐出され、ストリップ１の下面に塗布される工程を含む、甲１－４発明に係る積層コア２の製造方法。」 ３ 対比及び判断 （１） 本件発明１について ア 本件発明１と甲１－１発明とを、その有する機能に照らして対比する。 （ア） 甲１－１発明の「ストリップ１」は、本件発明１の「帯状薄鋼板」に相当し、以下同様に、甲１－１発明の「コアシート３」、「積層コア２」、「積層コア製造装置」は、それぞれ、本件発明１の「鉄心薄板」、「積層鉄心」、「積層鉄心の製造装置」に相当する。 （イ） 甲１－１発明の「上金型１１」、「下金型１２」、「接着剤塗布装置１００」は、それぞれ、本件発明１の「上側ホルダ」、「下側ホルダ」、「接着剤塗布装置」に相当する。 （ウ） 甲１－１発明の「ダイプレート６０」は「下金型１２」に設けられたものであるから、甲１－１発明の「ストリップ案内板８０」は、本件発明１の「ガイド部材」に相当する。 （エ） 甲１－１発明の「ダイプレート６０」、「ストリッパプレート４０」は、それぞれ、本件発明１の「ダイプレート」、「ストリッパプレート」に相当する。 （オ） そうすると、本件発明１と甲１－１発明とは、以下の点で、一致し、相違する。 （一致点） 「帯状薄鋼板から所定の形状に打抜き形成された鉄心薄板を積層接着してなる積層鉄心の製造装置であって、 上側ホルダ及び下側ホルダと、 前記上側ホルダ及び前記下側ホルダの少なくとも何れか一方に設けられ、間欠移送される前記帯状薄鋼板の前記鉄心薄板に対応する部位の接着剤塗布面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、 前記下側ホルダに設けられて前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿って当該帯状薄鋼板の移送を案内する左右のガイド部材と、 前記下側ホルダに設けられたダイプレートと、 前記上側ホルダに設けられて前記ダイプレートの上面と対向する下面を有するストリッパプレートとを有する積層鉄心の製造装置。」 （相違点１） 「左右のガイド部材」に関し、本件発明１は、前記下側ホルダに設けられて前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿って当該帯状薄鋼板の移送を案内すると共に「前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限する」左右のガイド部材を備えているのに対して、甲１－１発明は、一対のストリップ案内板８０が、下金型１２のダイプレート６０に設けられてストリップ１の移動方向に沿ってストリップ１の移動を案内するものの、ストリップ１の上方への移動を制限しているか不明である点。 （相違点２） 本件発明１は、「前記上側ホルダに設けられ、前記接着剤塗布装置による接着剤塗布位置における前記帯状薄鋼板の位置決めを行うべく前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に嵌挿されるパイロットピン」を備えているのに対して、甲１－１発明は、当該構成を備えているか不明である点。 （相違点３） 「ストリッパプレート」に関し、本件発明１は、ストリッパプレートが、上側ホルダに「上下方向に変位可能に」設けられて「前記接着剤塗布装置による接着剤塗布位置にある前記帯状薄鋼板を前記ダイプレートの上面に押し付ける」のに対し、甲１発明１は、ストリッパプレート４０がそのように構成されているか不明である点。 イ 相違点について検討する。 （ア） 相違点１について 甲１の図５をみると、ストリップ案内板８０の内側の上縁部分は、水平方向に突出した部分を有していることがわかり、このような構造を有している場合、ストリップ１が上方に移動しようとした際に、ストリップ１の側縁が水平方向に突出した部分の下面に当接し、それ以上、上に移動することができないことは明らかである。そうすると、甲１－１発明は相違点１に係る構成を有しているともいえる。 そして、帯状薄鋼板の上方への移動を制限する左右のガイド部材は、甲２（ガイド部材３１（【００３９】））、甲４（ガイドレール７６（【０００３】））、甲７（ガイドレール５０（【０００２】）、ストックガイドリフトピン２４（【００１２】））、甲８（ガイドリフターロール２（【００１９】））に示されているように、周知の技術でもある。 そうすると、甲１－１発明において、相違点１に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到することができた事項である。 （イ） 相違点２について 甲１の図５をみると、ストリップ１の両側縁に複数の円が記載されており、ストリップ１にパイロット孔が設けられていることが窺える。 そして、パイロットピン及びパイロット孔により、帯状薄鋼板の位置決めを行うことは、甲３（【００３３】）、甲４（【００３２】）、甲５（１頁２欄６～１９行、２頁４欄１４～２８行）、甲８（【００３１】）、甲１０（【００４１】）に示されているように、周知の技術でもある。 そうすると、甲１－１発明において、相違点２に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到することができた事項である。 （ウ） 相違点３について 甲１－１発明は、パンチが正確な位置に移動するように案内し、打ち抜き時に挟まれるストリップ１を取り外すためのストリッパプレート４０を備えるところ、接着剤の塗布位置にあるストリップ１をストリッパプレート４０でダイプレート６０の上面に押し付けることは、十分に窺える。 そして、ストリッパプレートが、上側ホルダに上下方向に変位可能に設けられて、加工工程に位置する帯状薄鋼板をダイプレートの上面に押し付けることは、甲２（【００３２】、【００４６】）、甲３（【００３２】、図３）、甲４（【００２６】、【００３２】）、甲５（２頁４欄１４～２８行）、甲６（【００１２】、【００１８】）、甲７（【００１１】、【００１４】）、甲１０（【００２５】）に示されているように、周知の技術でもある。 そうすると、甲１－１発明において、相違点３に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到することができた事項である。 ウ よって、本件発明１は、甲１－１発明及び周知の技術（甲２～８、１０）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （２） 本件発明２について ア 本件発明２と甲１－１発明とを、その有する機能に照らして対比すると、両者は、さらに以下の点で相違し、その余の点で一致する。 （相違点４） 本件発明２は、「前記ストリッパプレートを前記下側ホルダに向けて付勢するストリッパ用ばねを更に有し」、「前記ストリッパプレートは前記ストリッパ用ばねのばね力によって前記帯状薄鋼板を前記ダイプレートの上面に押し付けるように構成されている」のに対し、甲１－１発明において、当該構成を備えているか不明である点。 イ そこで、相違点について検討するに、相違点１～３については、すでに述べたとおりである（前記（１））。 次に、相違点４についてみるに、ストリッパ用ばねによってストリッパプレートを下側ホルダに向けて付勢し、ストリッパプレートがストリッパ用ばねのばね力によって帯状薄鋼板をダイプレートの上面に押し付けるように構成することは、甲２（【００３２】、【００４６】）、甲３（【００３２】、図３）、甲４（【００２６】、【００３２】）、甲５（２頁４欄１４～２８行）、甲６（【００１２】、【００１８】）、甲７（【００１１】、【００１４】）、甲１０（【００２５】）に示されているように、周知の技術であるから、甲１－１発明において、相違点４に係る本件発明２の構成とすることは、当業者が容易に想到することができた事項である。 ウ よって、本件発明２は、甲１－１発明及び周知の技術（甲２～８、１０）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （３） 本件発明３について ア 本件発明３と甲１－１発明とを、その有する機能に照らして対比すると、両者は、さらに以下の点で相違し、その余の点で一致する。 （相違点５） 本件発明３は、「前記パイロットピンはストレート軸部を含み、前記ストレート軸部は、前記ストリッパプレートが前記ストリッパ用ばねによる付勢によって前記上側ホルダに対する最降下位置にある状態において、当該ストリッパプレートの下面より下方に突出した位置にある」のに対し、甲１－１発明において、当該構成を備えているか不明である点。 イ そこで、相違点について検討するに、相違点１～４については、すでに述べたとおりである（前記（１）、（２））。 次に、相違点５についてみるに、パイロットピンがストレート軸部を含み、ストレート軸部は、ストリッパプレートがストリッパ用ばねによる付勢によって前記上側ホルダに対する最降下位置にある状態において、当該ストリッパプレートの下面より下方に突出した位置にある点は、甲４（図４）、甲５（２頁４欄４～７行、１４～２８行、第９図）に示されているように、周知の技術であるし、所定の加工工程に先立って位置決めするといった、パイロットピンの役割からして当然の構成ともいえる。 よって、甲１－１発明において、相違点５に係る本件発明３の構成とすることは、当業者が容易に想到することができた事項である。 ウ よって、本件発明３は、甲１－１発明及び周知の技術（甲２～８、１０）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （４） 本件発明４について ア 本件発明４と甲１－１発明とを、その有する機能に照らして対比すると、両者は、さらに以下の点で相違し、その余の点で一致する。 （相違点６） 本件発明４は、「前記下側ホルダに上下方向に変位可能に設けられ、前記帯状薄鋼板の下面に当接して前記帯状薄鋼板を前記ダイプレートの上面より離間させるための複数のリフタを更に有する」のに対し、甲１－１発明において、当該構成を備えているか不明である点。 イ そこで、相違点について検討するに、相違点１～５については、すでに述べたとおりである（前記（１）～（３））。 次に、相違点６についてみるに、下側ホルダに上下方向に変位可能に設けられ、帯状薄鋼板の下面に当接して帯状薄鋼板をダイプレートの上面より離間させるためのリフタを備えることは、甲２（【００４６】）、甲６（【００１４】、【００１８】）、甲７（【０００３】、【００１４】）に示されているように、周知の技術であるから、甲１－１発明において、相違点６に係る本件発明４の構成とすることは、当業者が容易に想到することができた事項である。 ウ よって、本件発明４は、甲１－１発明及び周知の技術（甲２～８、１０）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （５） 本件発明５について ア 本件発明５と甲１－１発明とを、その有する機能に照らして対比すると、両者は、さらに以下の点で相違し、その余の点で一致する。 （相違点７） 本件発明５は、「前記ストリッパプレートの上昇時に当該ストリッパプレートが前記帯状薄鋼板の上面に当接し且つ前記各リフタが前記帯状薄鋼板の下面に当接した状態で前記帯状薄鋼板を前記ダイプレートの上面より離間させるべく前記各リフタを上方に向けて付勢する複数のリフタ用ばねを更に有する」のに対し、甲１－１発明において、当該構成を備えているか不明である点。 イ そこで、相違点について検討するに、相違点１～６については、すでに述べたとおりである（前記（１）～（４））。 次に、相違点７についてみるに、リフタを上方に向けて付勢する複数のリフタ用ばねを設けることは、甲２（【００４６】）、甲６（【００１４】、【００１８】）、甲７（【０００３】、【００１４】）に示されているように、周知の技術であるから、甲１－１発明において、相違点７に係る本件発明５の構成とすることは、当業者が容易に想到できた事項である。 ウ よって、本件発明５は、甲１－１発明及び周知の技術（甲２～８、１０）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （６） 本件発明６について ア 本件発明６と甲１－１発明とを、その有する機能に照らして対比すると、両者は、さらに以下の点で相違し、その余の点で一致する。 （相違点８） 本件発明６は、「前記各リフタは前記ガイド部材を兼ねている」のに対し、甲１－１発明において、当該構成を備えているか不明である点。 イ そこで、相違点について検討するに、相違点１～７については、すでに述べたとおりである（前記（１）～（５））。 次に、相違点８についてみるに、ガイド部材を兼ねているリフタは、甲７（【００１４】）、甲８（【００１９】）に示されているように、周知の技術であるから、甲１－１発明において、相違点８に係る本件発明６の構成とすることは、当業者が容易に想到することができた事項である。 ウ よって、本件発明６は、甲１－１発明及び周知の技術（甲２～８、１０）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （７） 本件発明８について 本件発明８と甲１－２発明とを、その有する機能に照らして対比すると、甲１－２発明の接着剤塗布装置１００はその動作からして、転写式のものであるといえ、「吐出管１５３」は、本件発明８の「吐出孔」に相当するから、両者は、さらに相違するところはない。 そして、相違点１～８については、すでに述べたとおりである（前記（１）～（６））。 よって、本件発明８は、甲１－２発明及び周知の技術（甲２～８、１０）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （８） 本件発明９について 本件発明９と甲１－３発明とを、その有する機能に照らして対比すると、甲１－３発明の「加圧装置１１０」、「カム駆動部１０３」は、それぞれ、本件発明９の「接着剤供給装置」、「進退駆動装置」に相当するから、両者は、さらに相違するところはない。 そして、相違点１～８については、すでに述べたとおりである（前記（１）～（６））。 よって、本件発明８は、甲１－３発明及び周知の技術（甲２～８、１０）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 （９） 本件発明１０について ア 本件発明１０と甲１－４発明とを、その有する機能に照らして対比する。 （ア） 甲１－４発明の「上金型１１」は、本件発明１０の「上側ホルダ」に相当し、以下同様に、甲１－４発明の「下金型１２」、「金型装置１０」、「ストリップ１」、「コアシート３」、「積層コア２」、「積層コア２の製造方法」は、それぞれ、本件発明１０の「下側ホルダ」、「プレス装置」、「帯状薄鋼板」、「鉄心薄板」、「積層鉄心」、「積層鉄心の製造方法」に相当する。 （イ） 甲１－４発明の「ダイプレート６０」は「下金型１２」に設けられたものであるから、甲１－４発明の「ストリップ案内板８０」は、本件発明１０の「ガイド部材」に相当し、甲１－４発明の「順次搬送する工程」は、本件発明１０の「移送工程」に相当する。 （ウ） 甲１－４発明の「接着剤塗布装置１００」、「ボンディング工程」は、それぞれ、本件発明１０の「接着剤塗布装置」、「塗布工程」に相当する。 （エ） 甲１－４発明の「ダイプレート６０」、「ストリッパプレート４０」は、それぞれ、本件発明１０の「ダイプレート」、「ストリッパプレート」に相当し、甲１－４発明は、「ストリッパプレート４０によって、パンチが正確な位置に移動するように案内する」ところ、その際に、「ストリップ１」を「ダイプレート６０」の上面に押し付けることは明らかであるから、甲１－４発明の「案内する工程」は、本件発明１０の「押付工程」に相当する。 （オ） そうすると、本件発明１０と甲１－４発明とは、以下の点で相違し 、その余の点で一致する。 （相違点１１） 本件発明１０は、移送工程に関し、「前記下側ホルダに設けられた左右のガイド部材によって前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、上側ホルダが上昇した状態において、前記下側ホルダに上下可能に設けられ且つリフタ用ばねによって上方に向けて付勢されたリフタにより前記帯状薄鋼板を、前記下側ホルダに設けられたダイプレートの上面より離れたリフトアップ状態で、且つ前記帯状薄鋼板の間欠移送方向に沿った移送を案内した状態で、前記帯状薄鋼板を間欠移送する」とともに、「前記ガイド部材が、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面と有し、前記下面が、前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、前記各リフタの上面が、前記ストッパ面に当接する」のに対し、甲１－４発明は、一対のストリップ案内板８０がストリップ１の上方への移動を制限しているか不明であり、リフタを用いたリフトアップ状態でストリップ１が搬送されるか不明であるとともに、一対のストリップ案内板８０が本件発明１０のような下面、ストッパ面を有していない点。 （相違点１２） 本件発明１０は、「前記上側ホルダに設けられたパイロットピンを、前記移送工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板に形成されたパイロット孔に挿入するパイロット挿入工程」を有するの対し、甲１－４発明は、そのような工程を有しているか不明である点。 （相違点１３） 本件発明１０は、押付工程に関し、「前記上側ホルダに上下方向に変位可能に設けられて前記ダイプレートの上面と対向する下面を有し、ストリッパ用ばねによって前記下側ホルダに向けて付勢されたストリッパプレートによって、前記パイロット挿入工程の完了後の前記上側ホルダの降下途中に、前記帯状薄鋼板を前記リフタの降下移動を伴って前記下側ホルダに設けられた前記ダイプレートの上面に押し付ける」のに対し、甲１－４発明は、ストリッパプレート４０がそのような押し付けを行っているか不明である点。 （相違点１４） 本件発明１０は、塗布工程に関し、「前記塗布工程は、前記パイロットピンが前記パイロット孔に挿入され、且つ前記リフタの降下移動を伴って前記ストリッパプレートによって前記帯状薄鋼板が前記ダイプレートの 上面に押し付けられる時に或いは押し付けられた状態で接着剤の塗布を行い、接着剤の塗布完了後の前記上側ホルダの上昇により、前記リフタの上昇移動を伴って当該リフタが前記帯状薄鋼板の下面に当接し且つ前記ストリッパプレートが前記帯状薄鋼板の上面に当接した状態で前記帯状薄鋼板を前記リフトアップ状態に戻す」のに対し、甲１－４発明は、そのように構成されているか不明である点。 イ 相違点について検討する。 （ア） 相違点１１について 甲１の図５をみると、ストリップ案内板８０の内側の上縁部分は、水平方向に突出した部分を有していることがわかるが、ストリップ案内板８０は、ダイプレート６０の上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、ダイプレート６０の上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面とを有するものではない。 そして、甲１－４発明において、ストリップ案内板８０に関し、ダイプレート６０の上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、ダイプレート６０の上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面とを有するものとすることについて、動機付けられるような理由は特段認められない。 ところで、帯状薄鋼板の上方への移動を制限する左右のガイド部材は、甲２（ガイド部材３１（【００３９】））、甲４（ガイドレール７６（【０００３】））、甲７（ガイドレール５０（【０００２】）、ストックガイドリフトピン（【００１２】））、甲８（ガイドリフターロール２（【００１９】））に示されているように、周知の技術であり、下側ホルダに上下方向に変位可能に設けられ、リフタ用ばねによって上方に向けて付勢されたリフタによって、帯状薄鋼板をダイプレートの上面より離間させて移送することは、甲２（【００４６】）、甲６（【００１４】、【００１８】）、甲７（【０００３】）に示されているように、周知の技術である。 しかしながら、いずれの証拠にも、ガイド部材が、ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面と有し、前記下面が、ストリップの上方への移動を制限し、各リフタの上面が、前記ストッパ面に当接する点に関して、記載も示唆もない。 この点は、その他の証拠（甲３、５、１０）をみても同様である。 そうすると、甲１－４発明において、ストリップ案内板８０に関し、ダイプレート６０の上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、ダイプレート６０の上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面とを有し、前記下面が、ストリップ１の上方への移動を制限し、各リフタの上面が、前記ストッパ面に当接するものとすることについて、動機付けは特段認められない。 これに対し、本件発明１０は、「前記ガイド部材が、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、前記ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面と有し、前記下面が、前記帯状薄鋼板の上方への移動を制限し、前記各リフタの上面が、前記ストッパ面に当接する」ことによって、「上述の所定間隔Ｔは、後述するリフタピン１１０によるフープ材Ｆのリフトアップ量Ｌとフープ材Ｆの板厚との合計値より大きい。この設定により、フープ材Ｆがリフタピン１１０によってリフトアップされた状態でも、フープ材Ｆがガイド部材１００の下面１０２に当接することがない。このことにより、フープ材Ｆの間欠移送時にフープ材Ｆの上面がガイド部材１００の下面１０２に摺接することがなく、ガイド部材１００がフープ材Ｆの間欠移送時の摩擦抵抗を増大することがない。」（本件明細書等【０１０３】）、といった格別な効果を奏するものである。 そうすると、甲１－４発明において、相違点１１に係る構成とすることは、当業者が容易に想到することができたものとは認められない。 （イ） 以上のとおりであるから、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明１０は、甲１－４発明及び甲２～８、１０に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 （１０） 本件発明１１、１２について 本件発明１１、１２は、本件発明１０を特定するための事項を全て含むものである。 そして、甲１－５発明は、甲１－４発明を特定するための事項をすべて含み、さらに「ボンディング工程は、吐出部本体１２０に設けられた複数の貫通孔１２２に挿入された吐出ピン１５０がストリップ１の下面と当接した状態において、加圧装置１０１０を通じて供給された接着剤が吐出管１５３を通じて吐出され、ストリップ１の下面に塗布される工程を含む」との事項を含むものであるところ、このさらに含む事項は、少なくとも、前記相違点１１（前記（９）ア）の構成とは関係のない事項である。 そして、前記相違点１１については、すでに述べたとおりであり（前記（９）イ（ア））、甲９についてみても、ガイド部材が、ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔をおいて対向する下面と、ダイプレートの上面に上方から第１の所定間隔より小さい第２の所定間隔をおいて対向する下向きのストッパ面と有し、前記下面が、ストリップの上方への移動を制限し、各リフタの上面が、前記ストッパ面に当接する点に関して、記載も示唆もない。 そうすると、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明１１、１２は、甲１－５発明及び甲２～１０に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 第６ むすび 本件発明１～６、８、９は、甲１－１発明、甲１－２発明、甲１－３発明及び甲２～８、１０に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１～６、８、９に係る特許は特許法２９条２項の規定に違反してされたものであり、同法１１３条２号に該当し、取り消されるべきものである。 また、本件発明１０～１２に係る特許は、前記取消理由（異議申立理由）により取り消すことはできない。他に請求項１０～１２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。