2021-700522

第２　本件特許発明

本件特許の請求項１ないし８に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」のようにいう。）は、それぞれ、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１ないし８に記載された事項により特定される次のとおりのものである。

「【請求項１】

（Ａ）第一の脂肪族ポリアミド１００質量部と、（Ｂ）平均径が０．５μｍ以下のセルロース成分０．０１～１００質量部とを含む溶融混合物を製造する第一の工程、及び

前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを溶融混合する第二の工程、

をこの順に含み、

続きを表示（全20行）

第二の工程において、（Ｃ）カーボンブラックが、第二の脂肪族ポリアミドを含む樹脂と、該樹脂中に含まれた（Ｃ）カーボンブラックとのマスターバッチの形態で添加され、

第二の工程を、押出機による溶融混練で行う、樹脂組成物の製造方法。

【請求項２】

第一の脂肪族ポリアミドと第二の脂肪族ポリアミドとが同一の脂肪族ポリアミドである、請求項１に記載の方法。

【請求項３】

前記溶融混合物がペレット形状である、請求項１又は２に記載の方法。

【請求項４】

第一の工程において、（Ａ）脂肪族ポリアミドの原料であるモノマーと、（Ｂ）平均径が０．５μｍ以下のセルロース成分の水分散液とを混合し、前記モノマーの重合反応を行うことによって前記溶融混合物を得る、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項５】

（Ａ）第一の脂肪族ポリアミドが、ポリアミド６、ポリアミド６６及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項６】

（Ａ）第一の脂肪族ポリアミドの末端アミノ基数が末端カルボキシ基数よりも大きい、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項７】

（Ａ）第一の脂肪族ポリアミドの末端アミノ基数が全末端基数の５０％超である、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項８】

（Ｃ）カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が、５０ｃｍ3／１００ｇ以上、１００ｃｍ3／１００ｇ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。」

第４　当審の判断

特許異議申立人は、申立理由１の根拠として、甲１を提出するが、甲１はそもそも、例えば本件特許の出願前に頒布された刊行物でも電気通信回線を通じて公衆に利用可能となったものでもないので、甲１からは特許法第２９条第１項各号に規定する発明を認定することはできない。そうすると、甲１に基づく申立理由１は理由がないことは明らかである。

なお、特許異議申立人は、本件特許発明１ないし８が甲１に示された特開２０１７－３１２４６号公報（以下、「引用文献１」という。）から進歩性がないことを主張するとも解されることから、この点、以下職権で審理する。

１　主な証拠に記載された事項等

（１）引用文献１に記載された事項等

ア　引用文献１に記載された事項

当審において職権で調査した文献である引用文献１には、「発泡成形体」に関して、おおむね次の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。他の文献についても同様。

・「【００５８】

１．原料

本発明の実施例と比較例で用いた原料は以下のとおりである。

（１）セルロース繊維

（１．１）セリッシュＫＹ１００Ｇ

ダイセルファインケム社製、平均繊維径が１２５ｎｍのセルロース繊維が１０質量％含有されたもの」

・「【００７２】

実施例１

セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１００Ｇを使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製した。

このセルロース繊維の水分散液７０質量部と、ε－カプロラクタム１００質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合した。続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧した。そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応をおこない、ポリアミド樹脂とセルロース繊維とを含有する樹脂組成物Ａを得た。樹脂組成物Ａを重合が終了した時点で払い出し、切断して、ペレットとし、９５℃の熱水で精練をおこない、乾燥させた。

乾燥した樹脂組成物Ａのペレットと、ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．３質量部であるカーボンブラックおよび０．４質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物とをドライブレンドして混合物を得た。

得られた混合物を、シャットオフノズルを搭載した射出成形機（ＪＳＷ社製Ｊ３５ＥＬＩＩＩ－Ｆ）に投入し、シリンダー途中から超臨界状態の窒素を混入させながら、コアバック射出成形をおこない、コア層とスキン層とから構成された鏡面加工発泡成形体を得た。シリンダー温度は２５０℃とした。また、金型は鏡面加工仕上げしたものを用いて、金型温度は６０℃、試験片の流動末端までの充填時間は１．５秒、保圧条件は４０ＭＰａ×１．０秒間とした。また、コアバック成形は、保圧した直後に、４．２ｍｍ／秒で設定発泡倍率２．５倍になるように射出成形機のダイプレートを後退させておこなった。」

・「【００７９】

【表１】

【００８０】

実施例１～６の発泡成形体は、上記のように、平均繊維径が１０μｍ以下のセルロース繊維が分散した樹脂組成物を、超臨界状態のガスを混入しながら射出成形をおこなって製造したため、発泡セルの平均セル径が１０～３００μｍとなり、最大セル径と平均セル径の差が４５０μｍ以下であった。」

イ　引用文献１発明

引用文献１に記載された事項を、特に実施例１に関して整理すると、引用文献１には次の発明（以下、「引用文献１発明」という。）が記載されていると認める。

「セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１００Ｇ（ダイセルファインケム社製、平均繊維径が１２５ｎｍのセルロース繊維が１０質量％含有されたもの）を使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製し、このセルロース繊維の水分散液７０質量部と、ε－カプロラクタム１００質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合し、続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧し、そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応をおこない、ポリアミド樹脂と該ポリアミド樹脂１００質量部に対して２．０質量部の平均繊維径が３９ｎｍのセルロース繊維とを含有する樹脂組成物Ａを得、樹脂組成物Ａを重合が終了した時点で払い出し、切断して、ペレットとし、９５℃の熱水で精練をおこない、乾燥させ、

乾燥した樹脂組成物Ａのペレットと、ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．３質量部であるカーボンブラックおよび０．４質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物とをドライブレンドして混合物を得る方法。」

（２）甲６に記載された事項等

ア　甲６に記載された事項

甲６には、「射出成形体およびその製造方法」に関して、おおむね次の事項が記載されている。

・「【００５４】

実施例１

セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１１０Ｎ（ダイセルファインケム社製：平均繊維径が１５０ｎｍのセルロース繊維が１５質量％含有されたもの）を使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製した。

このセルロース繊維の水分散液４０質量部と、ε－カプロラクタム１２０質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合した。続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧した。そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応を行った。重合が終了した時点で払い出し、切断して、ポリアミド樹脂とセルロース繊維とを含有するペレットを得た。得られたペレットを９５℃の熱水で処理し、精練を行い、乾燥させた。

得られたペレットと、ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．１５質量部であるカーボンブラックおよび０．３５質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物（合計０．５質量部）をドライブレンドして樹脂組成物を製造した。なお、このとき、ポリアミド樹脂と黒色色素混合物を溶融混練により予めマスターチップ化したものを使用した。

射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製Ｓ－２０００ｉ）に樹脂組成物を投入し、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で、粒度が１０００メッシュの研磨材により表面が研磨され、鏡面加工仕上げされた金型を使用して、射出成形を行い、成形体を得た。得られた射出成形体を用いて、Ｌ＊値、鏡面光沢値、鉛筆硬度を測定した。また鉛筆硬度を測定した後の成形体表面（硬度Ｂの鉛筆で試験後の任意の１点を、日立ハイテクノロジーズ社製ＳＵ８０２０電界放射型走査電子顕微鏡を用いて撮影したもの）を図３に示す。」

・「【００７３】

実施例１～１１、比較例１～７で得られた射出成形体の特性値を測定した結果を表１に示す。

【００７４】

【表１】

【００７５】

実施例１～１１で得られた成形体は、ポリアミド樹脂中に微細なセルロース繊維が凝集することなく均一に分散された組成物を用いたものであるため、平均繊維径が１０μｍ以下のセルロース繊維が含有され、本発明で規定する特性値を満足するものであった。」

イ　甲６発明

甲６に記載された事項を、特に実施例１に関して整理すると、甲６には次の発明（以下、「甲６発明」という。）が記載されていると認める。

「セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１１０Ｎ（ダイセルファインケム社製：平均繊維径が１５０ｎｍのセルロース繊維が１５質量％含有されたもの）を使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製し、このセルロース繊維の水分散液４０質量部と、ε－カプロラクタム１２０質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合し、続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧し、そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応を行い、重合が終了した時点で払い出し、切断して、ポリアミド樹脂と該ポリアミド樹脂１００質量部に対して１質量部の平均繊維径が６７ｎｍのセルロース繊維とを含有するペレットを得、得られたペレットを９５℃の熱水で処理し、精練を行い、乾燥させ、得られたペレットと、ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．１５質量部であるカーボンブラックおよび０．３５質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物（合計０．５質量部）をドライブレンドして樹脂組成物を製造し、このとき、ポリアミド樹脂と黒色色素混合物を溶融混練により予めマスターチップ化したものを使用する方法。」

２　申立理由１（甲１に基づく進歩性）について

上述したとおり、甲１に基づく申立理由１は理由がない。

なお、以下、本件特許発明１ないし８が甲１に示された引用文献１から進歩性を有しないという理由についても職権で審理する。

（１）本件特許発明１について

ア　対比

本件特許発明１と引用文献１発明を対比する。

引用文献１発明における「セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１００Ｇ（ダイセルファインケム社製、平均繊維径が１２５ｎｍのセルロース繊維が１０質量％含有されたもの）を使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製し、このセルロース繊維の水分散液７０質量部と、ε－カプロラクタム１００質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合し、続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧し、そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応をおこない、ポリアミド樹脂と該ポリアミド樹脂１００質量部に対して２．０質量部の平均繊維径が３９ｎｍのセルロース繊維とを含有する樹脂組成物Ａを得、樹脂組成物Ａを重合が終了した時点で払い出し、切断して、ペレットとし、９５℃の熱水で精練をおこない、乾燥させ、乾燥した樹脂組成物Ａのペレット」を構成する「ポリアミド樹脂」及び「平均繊維径が３９ｎｍのセルロース繊維」は、それぞれ本件特許発明１における「第一の脂肪族ポリアミド樹脂」及び「平均径が０．５μｍ以下のセルロース成分」に相当する。

引用文献１発明における「セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１００Ｇ（ダイセルファインケム社製、平均繊維径が１２５ｎｍのセルロース繊維が１０質量％含有されたもの）を使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製し、このセルロース繊維の水分散液７０質量部と、ε－カプロラクタム１００質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合し、続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧し、そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応をおこない、ポリアミド樹脂と該ポリアミド樹脂１００質量部に対して２．０質量部の平均繊維径が３９ｎｍのセルロース繊維とを含有する樹脂組成物Ａを得、樹脂組成物Ａを重合が終了した時点で払い出し、切断して、ペレットとし、９５℃の熱水で精練をおこない、乾燥させ、乾燥した樹脂組成物Ａのペレット」を得る工程は、本件特許発明１における「（Ａ）第一の脂肪族ポリアミド１００質量部と、（Ｂ）平均径が０．５μｍ以下のセルロース成分０．０１～１００質量部とを含む溶融混合物を製造する第一の工程」に相当する。

引用文献１発明における「混合物」は本件特許発明１における「樹脂組成物」に相当する。

引用文献１発明における「乾燥した樹脂組成物Ａのペレット」と「ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．３質量部であるカーボンブラックおよび０．４質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物」とを「ドライブレンドして混合物を得る」工程は本件特許発明１における「前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを溶融混合する第二の工程」であって「（Ｃ）カーボンブラックが、第二の脂肪族ポリアミドを含む樹脂と、該樹脂中に含まれた（Ｃ）カーボンブラックとのマスターバッチの形態で添加され」、「押出機による溶融混練」で行われる工程と、「前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを混合する第二の工程」という限りにおいて一致する。

引用文献１発明における「セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１００Ｇ（ダイセルファインケム社製、平均繊維径が１２５ｎｍのセルロース繊維が１０質量％含有されたもの）を使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製し、このセルロース繊維の水分散液７０質量部と、ε－カプロラクタム１００質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合し、続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧し、そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応をおこない、ポリアミド樹脂と該ポリアミド樹脂１００質量部に対して２．０質量部の平均繊維径が３９ｎｍのセルロース繊維とを含有する樹脂組成物Ａを得、樹脂組成物Ａを重合が終了した時点で払い出し、切断して、ペレットとし、９５℃の熱水で精練をおこない、乾燥させ、乾燥した樹脂組成物Ａのペレット」を得る工程及び「乾燥した樹脂組成物Ａのペレット」と「ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．３質量部であるカーボンブラックおよび０．４質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物」とを「ドライブレンドして混合物を得る」工程は、引用文献１発明において、この順で行われることは明らかである。

したがって、両者は次の点で一致する。

＜一致点＞

「（Ａ）第一の脂肪族ポリアミド１００質量部と、（Ｂ）平均径が０．５μｍ以下のセルロース成分０．０１～１００質量部とを含む溶融混合物を製造する第一の工程、及び

前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを混合する第二の工程、

をこの順に含む、樹脂組成物の製造方法。」

そして、両者は次の点で相違する。

＜相違点１＞

「前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを混合する第二の工程」に関して、本件特許発明１においては「前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを溶融混合する第二の工程」であって「（Ｃ）カーボンブラックが、第二の脂肪族ポリアミドを含む樹脂と、該樹脂中に含まれた（Ｃ）カーボンブラックとのマスターバッチの形態で添加され」、「押出機による溶融混練」で行われる工程と特定されているのに対し、引用文献１発明においては「乾燥した樹脂組成物Ａのペレット」と「ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．３質量部であるカーボンブラックおよび０．４質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物」とを「ドライブレンドして混合物を得る」工程と特定されている点。

イ　判断

そこで、検討する。

本件特許発明１は、相違点１に係る本件特許発明１の発明特定事項を有することにより、「セルロース成分を含み、かつカーボンブラックで着色された樹脂組成物であって、当該樹脂組成物で構成される成形体に充分な機械的特性を与えつつ、実成形を問題なく行うのに充分な流動性及び熱安定性を有し、臭気が少なく、さらには、成形体に対して実用に耐えうる充分な物性安定性（特に耐候性）を与える樹脂組成物を提供する」（本件特許の発明の詳細な説明の【００１２】）及び「（Ｃ）カーボンブラックを第二の工程で添加することは、耐候性、及び熱安定性（低線膨張係数）の点で有利である。また、上記のように、カーボンブラックの表面官能基とセルロース成分との接触を防止することが有利であるという理由から、（Ｃ）カーボンブラックを予め樹脂と溶融混練してマスターバッチの形態とし、当該マスターバッチを第二の工程で溶融混合物に添加して更に溶融混練する場合には、更に圧倒的に優れた特性を示すようになる。」（同【００５１】）という効果を奏するものであるが、該効果、特に「臭気が少なく」という特性を「圧倒的に優れた」ものにするという効果は引用文献１発明が奏するものではないし、引用文献１及び他の証拠に記載された事項から当業者が予測可能なものでもない。

したがって、本件特許発明１は、引用文献１発明並びに引用文献１及び他の証拠に記載された事項からみて当業者が予測できない格別顕著な効果を奏するものである。

そうすると、カーボンブラックをマスターバッチの形態で添加することや、添加剤を押出機による溶融混練により配合することが周知技術であったとしても、引用文献１発明において、引用文献１及び他の証拠に記載された事項を適用して、相違点１に係る本件特許発明１の発明特定事項を採用することは当業者が容易に想到し得たものであるとはいえない。

ウ　まとめ

したがって、本件特許発明１は、引用文献１発明並びに引用文献１及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

（２）本件特許発明２ないし８について

本件特許発明２ないし８は、請求項１を直接又は間接的に引用するものであり、本件特許発明１の発明特定事項を全て有するものであるから、本件特許発明１と同様に、引用文献１発明並びに引用文献１及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

３　申立理由２（甲６を主引用文献とする進歩性）について

（１）対比

本件特許発明１と甲６発明を対比する。

甲６発明における「セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１１０Ｎ（ダイセルファインケム社製：平均繊維径が１５０ｎｍのセルロース繊維が１５質量％含有されたもの）を使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製し、このセルロース繊維の水分散液４０質量部と、ε－カプロラクタム１２０質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合し、続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧し、そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応を行い、重合が終了した時点で払い出し、切断して、ポリアミド樹脂と該ポリアミド樹脂１００質量部に対して１質量部の平均繊維径が６７ｎｍのセルロース繊維とを含有するペレットを得、得られたペレットを９５℃の熱水で処理し、精練を行い、乾燥させ、得られたペレット」を構成する「ポリアミド樹脂」及び「平均繊維径が６７ｎｍのセルロース繊維」は、それぞれ本件特許発明１における「第一の脂肪族ポリアミド樹脂」及び「平均径が０．５μｍ以下のセルロース成分」に相当する。

甲６発明における「セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１１０Ｎ（ダイセルファインケム社製：平均繊維径が１５０ｎｍのセルロース繊維が１５質量％含有されたもの）を使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製し、このセルロース繊維の水分散液４０質量部と、ε－カプロラクタム１２０質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合し、続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧し、そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応を行い、重合が終了した時点で払い出し、切断して、ポリアミド樹脂と該ポリアミド樹脂１００質量部に対して１質量部の平均繊維径が６７ｎｍのセルロース繊維とを含有するペレットを得、得られたペレットを９５℃の熱水で処理し、精練を行い、乾燥させ、得られたペレット」を得る工程は、本件特許発明１における「（Ａ）第一の脂肪族ポリアミド１００質量部と、（Ｂ）平均径が０．５μｍ以下のセルロース成分０．０１～１００質量部とを含む溶融混合物を製造する第一の工程」に相当する。

甲６発明における「乾燥させ、得られたペレット」と「ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．１５質量部であるカーボンブラックおよび０．３５質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物（合計０．５質量部）」を「ドライブレンドして樹脂組成物を製造し、なお、このとき、ポリアミド樹脂と黒色色素混合物を溶融混練により予めマスターチップ化したものを使用する」工程は本件特許発明１における「前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを溶融混合する第二の工程」であって「（Ｃ）カーボンブラックが、第二の脂肪族ポリアミドを含む樹脂と、該樹脂中に含まれた（Ｃ）カーボンブラックとのマスターバッチの形態で添加され」、「押出機による溶融混練」で行われる工程と、「前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを混合する第二の工程」であって「（Ｃ）カーボンブラックが、第二の脂肪族ポリアミドを含む樹脂と、該樹脂中に含まれた（Ｃ）カーボンブラックとのマスターバッチの形態で添加され」る工程という限りにおいて一致する。

甲６発明における「セルロース繊維の水分散液として、セリッシュＫＹ１１０Ｎ（ダイセルファインケム社製：平均繊維径が１５０ｎｍのセルロース繊維が１５質量％含有されたもの）を使用し、これに精製水を加えてミキサーで攪拌し、セルロース繊維の含有量が３質量％の水分散液を調製し、このセルロース繊維の水分散液４０質量部と、ε－カプロラクタム１２０質量部とを、均一な分散液となるまでさらにミキサーで攪拌、混合し、続いて、この混合分散液を攪拌しながら２４０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、０ＭＰａから０．７ＭＰａの圧力まで昇圧し、そののち大気圧まで放圧し、２４０℃で１時間重合反応を行い、重合が終了した時点で払い出し、切断して、ポリアミド樹脂と該ポリアミド樹脂１００質量部に対して１質量部の平均繊維径が６７ｎｍのセルロース繊維とを含有するペレットを得、得られたペレットを９５℃の熱水で処理し、精練を行い、乾燥させ、得られたペレット」を得る工程及び「乾燥させ、得られたペレット」と「ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．１５質量部であるカーボンブラックおよび０．３５質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物（合計０．５質量部）」を「ドライブレンドして樹脂組成物を製造し、なお、このとき、ポリアミド樹脂と黒色色素混合物を溶融混練により予めマスターチップ化したものを使用する」工程は、甲６発明にこの順で含まれることは明らかである。

したがって、両者は次の点で一致する。

＜一致点＞

「（Ａ）第一の脂肪族ポリアミド１００質量部と、（Ｂ）平均径が０．５μｍ以下のセルロース成分０．０１～１００質量部とを含む溶融混合物を製造する第一の工程、及び

前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを混合する第二の工程、

をこの順に含み、

第二の工程において、（Ｃ）カーボンブラックが、第二の脂肪族ポリアミドを含む樹脂と、該樹脂中に含まれた（Ｃ）カーボンブラックとのマスターバッチの形態で添加される、樹脂組成物の製造方法。」

そして、両者は次の点で相違する。

＜相違点２＞

「前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを混合する第二の工程」であって「（Ｃ）カーボンブラックが、第二の脂肪族ポリアミドを含む樹脂と、該樹脂中に含まれた（Ｃ）カーボンブラックとのマスターバッチの形態で添加され」る工程に関して、本件特許発明１においては「前記第一の工程で得られた溶融混合物と、（Ｃ）カーボンブラックとを溶融混合する第二の工程」であって「（Ｃ）カーボンブラックが、第二の脂肪族ポリアミドを含む樹脂と、該樹脂中に含まれた（Ｃ）カーボンブラックとのマスターバッチの形態で添加され」、「押出機による溶融混練」で行われる工程と特定されているのに対し、甲６発明においては「乾燥させ、得られたペレット」と「ポリアミド樹脂１００質量部に対する量が０．１５質量部であるカーボンブラックおよび０．３５質量部であるニグロシンからなる黒色色素混合物（合計０．５質量部）」を「ドライブレンドして樹脂組成物を製造し、なお、このとき、ポリアミド樹脂と黒色色素混合物を溶融混練により予めマスターチップ化したものを使用する」工程と特定されている点。

（２）判断

そこで、検討する。

本件特許発明１は、上記２（１）イのとおり、相違点２に係る本件特許発明１の発明特定事項を有することにより、「セルロース成分を含み、かつカーボンブラックで着色された樹脂組成物であって、当該樹脂組成物で構成される成形体に充分な機械的特性を与えつつ、実成形を問題なく行うのに充分な流動性及び熱安定性を有し、臭気が少なく、さらには、成形体に対して実用に耐えうる充分な物性安定性（特に耐候性）を与える樹脂組成物を提供する」及び「（Ｃ）カーボンブラックを第二の工程で添加することは、耐候性、及び熱安定性（低線膨張係数）の点で有利である。また、上記のように、カーボンブラックの表面官能基とセルロース成分との接触を防止することが有利であるという理由から、（Ｃ）カーボンブラックを予め樹脂と溶融混練してマスターバッチの形態とし、当該マスターバッチを第二の工程で溶融混合物に添加して更に溶融混練する場合には、更に圧倒的に優れた特性を示すようになる。」という効果を奏するものであるが、該効果、特に「臭気が少なく」という特性を「圧倒的に優れた」ものにするという効果は甲６発明が奏するものではないし、甲６及び他の証拠に記載された事項から当業者が予測可能なものでもない。

したがって、本件特許発明１は、甲６発明並びに甲６及び他の証拠に記載された事項からみて当業者が予測できない格別顕著な効果を奏するものである。

そうすると、カーボンブラックをマスターバッチの形態で添加することや、添加剤を押出機による溶融混練により配合することが周知技術であったとしても、甲６発明において、甲６及び他の証拠に記載された事項を適用して、相違点２に係る本件特許発明１の発明特定事項を採用することは当業者が容易に想到し得たものであるとはいえない。

（３）まとめ

したがって、本件特許発明１は、甲６発明並びに甲６及び他の証拠に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。

第５　結語

上記第４のとおり、本件特許の請求項１ないし８に係る特許は、特許異議申立書に記載した申立ての理由によっては、取り消すことはできない。

また、他に本件特許の請求項１ないし８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり決定する。