2021-700333

特許第６７７６７２１号発明「防護材料、防護衣、および再生防護衣の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第６７７６７２１号の請求項１ないし１４に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第６７７６７２１号の請求項１～１４に係る特許についての出願は、平成２８年８月１９日に特許出願され、令和２年１０月１２日にその特許権の設定登録（特許掲載公報発行日：令和２年１０月２８日）がされ、その後、その特許に対し、令和３年４月８日に特許異議申立人特許業務法人朝日奈特許事務所により特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件発明 特許６７７６７２１号の請求項１～１４に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、その特許請求の範囲の請求項１～１４に、それぞれ記載された事項により特定される以下のとおりのものである。 「【請求項１】 外層付加層と液遮蔽層とをそれぞれ少なくとも１層以上有する防護材料であって、 前記外層付加層は、繊維から構成され、目付が５～２００ｇ／ｍ２であり、通気度が５～８００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであり、厚さ０．１μｍ以上であり、 前記液遮蔽層は、平均単繊維直径：０．５～１０μｍの繊維から構成され、且つ、ＡＡＴＣＣ試験法１１８－２００２による撥油度が５．５級以上、最大細孔径が１．０～１００μｍであり、 前記外層付加層の最大細孔径は、前記液遮蔽層の最大細孔径よりも大きいことを特徴とする防護材料。 【請求項２】 前記液遮断層を介して前記外層付加層とは反対側に内層付加層又は保護層が積層されている請求項１に記載の防護材料。 ことを特徴とする防護材料。 【請求項３】 前記液遮蔽層は、目付が５～５０ｇ／ｍ２である請求項１または２に記載の防護材料。 【請求項４】 前記液遮蔽層は、通気度が５～３５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃである請求項１～３のいずれか１項に記載の防護材料。 【請求項５】 前記液遮蔽層は、ＪＩＳ Ｌ１０９２（２００９）７．２に記載の撥水度試験による撥水度が２級以上である請求項１～４のいずれか１項に記載の防護材料。 【請求項６】 前記液遮蔽層にガス吸着層が積層されている請求項１～５のいずれか１項に記載の防護材料。 【請求項７】 前記外層付加層は、平均単繊維直径が０．５～６００μｍの繊維から構成されている請求項１～６のいずれか１項に記載の防護材料。 【請求項８】 前記外層付加層は、最大細孔径が１．０～１０００μｍである請求項１～６のいずれか１項に記載の防護材料。 【請求項９】 前記液遮断層は、不織布である請求項１～７のいずれか１項に記載の防護材料。 【請求項１０】 前記液遮断層は、メルトブローン不織布である請求項１～８のいずれか１項に記載の防護材料。 【請求項１１】 前記外層付加層は、不織布である請求項１～１０のいずれか１項に記載の防護材料。 【請求項１２】 前記外層付加層は、スパンポンド不織布またはスパンレース不織布である請求項１～１１のいずれか１項に記載の防護材料。 【請求項１３】 請求項１～１２のいずれか１項に記載の防護材料を用いて得られる防護衣。 【請求項１４】 使用済みの請求項１３に記載の防護衣を、分解せずに撥水撥油剤に浸して、撥水撥油加工を施す工程を含む再生防護衣の製造方法。」 第３ 申立理由の概要 申立人は、以下の証拠を提出し、大要、次の取消理由を主張している。（なお、甲第１号証等を、以下「甲１」等という。） ・（新規性） 請求項１－７、９－１３に係る発明は、甲１に記載された発明であるから、請求項１－７、９－１３に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号に該当するので、それらに係る特許は、特許法第１１３条第２号の規定により、取り消されるべきものである。 ・（進歩性） 請求項１－１４に係る発明は、甲１に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であるから、それらの特許は、特許法第１１３条第２号の規定により、取り消されるべきものである。 ＜引用文献等一覧＞ 甲１：特開２０１６－７８２４２号公報 甲２：久保亮五他 編集、「岩波理化学辞典第４版」、岩波書店、１９８７年１０月１２日第４版第１刷発行、１２３４ページ 甲３：特開２００６－４７６２８号公報 第４ 刊行物の記載 １． 甲１について （１） 甲１に記載された事項 甲１には、次の記載がある。 「【請求項１】 上層、中間層、下層を有し、各層が熱融着によって複合一体化している防護シートであって、各層は融点が２００℃以上の素材からなり、通気度が５～５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、前記中間層は平均単繊維直径が０．１～１０μｍの繊維からなる繊維層を撥水撥油処理した層である防護シート。 【請求項２】 請求項１に記載の防護シートを用いた防護衣服。」 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、有害化学物質の取扱作業者を保護する性能を有する防護シートに関する。詳細には、有害な微粉塵、細菌、ウイルス等のエアロゾル粒子状物質から作業者を有効に保護し、耐熱性が高く、軽量である防護シートに関するものである。・・・」 「【発明が解決しようとする課題】 【０００７】 本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、粒子状の有害物質に対して高い防護性能を有し、さらに耐熱性が高く、軽量である防護シートを提供することにある。」 「【課題を解決するための手段】 【０００８】 本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、遂に本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。 １．上層、中間層、下層を有し、各層が熱融着によって複合一体化している防護シートであって、各層は融点が２００℃以上の素材からなり、通気度が５～５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、前記中間層は平均単繊維直径が０．１～１０μｍの繊維からなる繊維層を撥水撥油処理した層である防護シート。 ２．上記１に記載の防護シートを用いた防護衣服。」 「【発明の効果】 【０００９】 本発明による防護シートは、有害な微粉塵、細菌、ウイルス等のエアロゾルから作業者を有効に保護するとともに、通気性により熱ストレスを抑制でき、軽量で耐熱性が高いという利点がある。」 「【図面の簡単な説明】 【００１０】 【図１】本発明の防護シートの構成を示した図である。 【図２】加圧耐液遮蔽性性の測定に使用する加圧耐液遮蔽性試験器の概要図である。」 「【発明を実施するための形態】 【００１１】 本発明の防護シートは、上層、中間層、下層が熱融着によって複合一体化している積層構造で構成されている。 【００１２】 本発明の防護シートを構成する上層、中間層、下層に使用する素材としては、融点が２００℃以上のものであれば特に限定されるものではなく、・・・ 【００１３】 本発明の防護シートの各層を熱融着する方法としては熱エンボス加工、超音波融着、高周波融着等が例示できる。熱融着による複合一体化により、防護シートは融点近くまで加熱しても剥離を起こさない。 【００１４】 前記熱融着部分の面積の防護シート面積に対する面積率は０．５～３０％が好ましく、１～２５％がより好ましく、２～２０％がさらに好ましい。面積率が０．５％を下回ると、剥離しやすくなり、３０％を超えると、風合いが硬くなったり、通気度が低くなったりするおそれがある。 【００１５】 本発明の防護シートでは、前記積層一体化後シートのＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．２６に基づき測定される通気度は５～５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、６～４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓが好ましく、７～３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓがより好ましい。通気度が５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを下回ると、例えば防護衣服に用いた場合、作業者の着用感を著しく損なってしまう。一方通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを超えると、防護シートの繊維間の空隙を通じて、粒子が防護衣服内に侵入しやすくなる。 【００１６】 本発明の防護シートの目付は、３０～２００ｇ／ｍ２が好ましく、５０～１５０ｇ／ｍ２がより好ましい。防護シートの目付が３０ｇ／ｍ２を下回ると、機械的強度が不足する。一方で２００ｇ／ｍ２を超えると、防護衣服に仕立てたときに着用性、軽量性、運動追従性を損ない、着用者の負担が大きくなってしまう原因となる。 【００１７】 本発明の防護シートの中間層は繊維から構成された層であり、その素材としては、衣服に使用することを想定すると、着心地、柔軟性、伸度等の観点から、ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維等が好ましい。 【００１８】 本発明の防護シートの中間層は不織布から形成されていることが好ましい。不織布であれば、優れた粒子捕集性能を付与できると共に、柔軟性と伸長性のバランスが良いため、防護衣服とした場合、着用者の作業性を確保でき、着用者にかかるストレスを軽減することができる。なお、中間層は同一種の材料から形成してもよく、または素材の異なる材料を複数用いて形成しても良い。 【００１９】 前記不織布形状の中間層を形成する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、メルトブローン法、湿式法、乾式法、スパンボンド法、フラッシュ紡糸法、エレクトロスピニング法、複合繊維分割法等が挙げられるが、微細な繊維径で荷電を行わなくても、高い粒子捕集効率が得られるメルトブローン法およびエレクトロスピニング法等が好ましい。 なお、前記エレクトロスピニング法とは、溶融紡糸法の一種であり、具体的には、ポリマー溶液に正の電荷を与え、正電荷を与えられたポリマー溶液をアースまたは負に帯電した基盤表面にスプレーされる工程でポリマーを繊維化する手法をいう。 【００２０】 本発明の防護シートの中間層は、平均単繊維直径が０．１～１０μｍ、好ましくは０．２～８μｍ、より好ましくは０．５～５μｍの繊維から構成されている。構成繊維の平均単繊維直径を前記範囲内に調整することにより、防護シートの通気度、粒子捕集効率、柔軟性のバランスを良好に保ち、特に被服に適した防護シートが得られる。 【００２１】 本発明の防護シートの中間層の通気度は、５～１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓが好ましく、７～９０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓがより好ましく、８～７０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓがさらに好ましい。前記範囲内であれば、防護シートの通気度を適正な範囲に調整できる。 【００２２】 本発明の防護シートの中間層の目付は、０．１～５０ｇ／ｍ２が好ましく、０．２～４７ｇ／ｍ２がより好ましく、０．５～４３ｇ／ｍ２がさらに好ましい。中間層の目付が前記範囲内であれば、積層後の防護シートが分厚くなり過ぎず、防護衣服に仕立てたときに軽量性や運動追従性を損なわないため、着用者にかかる負担を軽減できる。また、目付が前記範囲内であれば、防護衣服の通気度と粒子捕集効率のバランスを維持することができる。 【００２３】 本発明の防護シートの中間層の最大細孔径は、０．１～４０μｍが好ましく、０．５～３０μｍがより好ましく、１～２０μｍがさらに好ましい。中間層の最大細孔径が０．１μｍを下回ると、防護シートの通気性が悪くなるため、着用者が不快に感じてしまう。また、中間層の最大細孔径が４０μｍを上回ると、防護シートのフィルター効果が充分に発揮されず、粒子が防護シートを透過してしまう。 【００２４】 また、外部から侵入する液状有機化学物質や体から放出される汗などで中間層が濡れて捕集効率が低下するのを防ぐために、中間層に撥水処理や撥油処理を施すことが必要である。中間層に撥水処理や撥油処理を施す方法としては、例えば、スプレーにより噴霧する方法、撥水剤や撥油剤を含有する溶液中に中間層を浸漬させて含浸させる方法等が挙げられるが、中間層に均一に撥水処理や撥油処理を施すことができることから、含浸加工が好ましい。前記撥水剤・撥油剤としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ワックス等が挙げられる。なお、中間層の撥水度は、ＪＩＳ Ｌ １０９２（２００９）に記載の７．２スプレー試験で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。また、シートの撥油度としてはＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。 【００２５】 本発明の防護シートの上層としては、織物、編物、不織布等が好適に使用できるが、特に不織布から形成されていることが好ましい。不織布であれば、軽量性の観点から、防護衣服として仕立てたときに、着用者にかかる負担を軽減できる。 【００２６】 上層については長繊維不織布を用いることがより好ましい。長繊維不織布は機械的強度が高いため、中間層を外力より保護することができる。長繊維不織布とは、公知のスパンボンド方式やメルトブロー方式により形成されているもので良いが、より機械的な強度が高いスパンボンド方式で形成されていることがさらに好ましい。 【００２７】 本発明の防護シートの上層の通気度は、１００～５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓが好ましく、１２０～４５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓがより好ましく、１５０～４００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓがさらに好ましい。上層の通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを下回ると、中間層、下層を含めた防護シートを防護衣服に用いた場合、作業者の着用感を著しく損なってしまう。一方、５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを超えると、中間層に対する保護層としての機能を果たさない問題が生じる。 【００２８】 本発明の防護シートの上層の目付は、１０～７０ｇ／ｍ２が好ましく、１２～６０ｇ／ｍ２がより好ましく、１５～５０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。上層の目付が前記範囲内であれば、積層後の防護シートが分厚くなり過ぎず、防護衣服に仕立てたときに軽量性や運動追従性を損なわないため、着用者にかかる負担を軽減できる。」 「【００３１】 さらに、外部から侵入する液状有機化学物質や体から放出される汗などで中間層が濡れて捕集効率が低下するのを防ぐために、上層に撥水処理や撥油処理を施すことが有効である。上層に撥水処理や撥油処理を施す方法としては、例えば、スプレーにより噴霧する方法、撥水剤や撥油剤を含有する溶液中に上層を浸漬させて含浸させる方法等が挙げられるが、上層に均一に撥水処理や撥油処理を施すことができることから、含浸加工が好ましい。前記撥水剤・撥油剤としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ワックス等が挙げられる。なお、上層の撥水度は、ＪＩＳ Ｌ １０９２（２００９）に記載の７．２スプレー試験で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。また、上層の撥油度としてはＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。 【００３２】 本発明の防護シートの下層としては、織物、編物、不織布等が好適に使用できるが、特に不織布から形成されていることが好ましい。不織布であれば、軽量性の観点から、防護衣服として仕立てたときに、着用者にかかる負担を軽減できる。 【００３３】 下層についてはスパンレース不織布、サーマルボンド不織布等の柔軟性の高い不織布材料を配置することがより好ましい。そうすることで、柔軟性の観点から、防護衣服として仕立てたときに、着用者にかかる負担を軽減できる。 【００３４】 本発明の防護シートの下層の通気度は、１００～５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓが好ましく、１２０～４５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓがより好ましく、１５０～４００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓがさらに好ましい。下層の通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを下回ると、上層、中間層を含めた防護シートを防護衣服に用いた場合、作業者の着用感を著しく損なってしまう。一方、５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを超えると、中間層に対する保護層としての機能を果たさない問題が生じる。 【００３５】 本発明の防護シートの下層の目付は、１０～７０ｇ／ｍ２が好ましく、１２～６０ｇ／ｍ２がより好ましく、１５～５０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。下層の目付が前記範囲内であれば、積層後の防護シートが分厚くなり過ぎず、防護衣服に仕立てたときに軽量性や運動追従性を損なわないため、着用者にかかる負担を軽減できる。 【００３６】 また、外部から侵入する液状有機化学物質や体から放出される汗などで中間層が濡れて捕集効率が低下するのを防ぐために、下層に撥水処理や撥油処理を施すことが有効である。下層に撥水処理や撥油処理を施す方法としては、例えば、スプレーにより噴霧する方法、撥水剤や撥油剤を含有する溶液中に下層を浸漬させて含浸させる方法等が挙げられるが、下層に均一に撥水処理や撥油処理を施すことができることから、含浸加工が好ましい。前記撥水剤・撥油剤としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ワックス等が挙げられる。なお、下層の撥水度は、ＪＩＳ Ｌ １０９２（２００９）に記載の７．２スプレー試験で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。また、下層の撥油度としてはＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。 【００３７】 本発明の防護シートの上層または下層の一方、もしくは、両側にガス吸着層を積層することで、ガスに対する防護性も付与できるものとなる。ガス吸着層とは、活性炭やカーボンブラックなどの炭素系吸着材、または、シリカゲル、ゼオライト系吸着材、炭化ケイ素、活性アルミナなどの無機系吸着材等からなるガス吸着材が挙げられるが、対象とする被吸着物質に応じて適宜選択されることができる。その中でも広範囲なガスに対応できる活性炭が好ましく、特に吸着速度や吸着容量が大きく少量の使用で効果的なガス透過抑制能が得られる繊維状活性炭がより好ましい。 【００３８】 また、防護シートにガス吸着層、さらには、防護シートの最も外側に外層付加層、最も内側に内層付加層を少なくともそれぞれ１層以上必要に応じて設けても良い。外層付加層の目的としては、外部から与えられる機械的な力からの防護シート、ガス吸着層を保護することと、はっ水性とはつ油性が付与されている織物、編物または不織布を適用することで、液状の有害物質に対する防護性能を向上させることが可能となる。 【００３９】 外層付加層としては、撥水度がＪＩＳ Ｌ １０９２（２００９）に記載の７．２スプレー試験で好ましくは２級以上、より好ましくは４級以上で、撥油度がＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８で好ましくは２級以上、より好ましくは４級以上である織物、編物、または不織布などを好適に用いることができるが、柔軟性を考慮したものの使用が推奨される。防護シートとガス吸着層からなる防護材料と外層付加層とは、あらかじめ接着剤により接着されている形態でもよいし、柔軟性を考慮し、接着せずに重ね合わせた状態で縫製加工し、防護衣服を作製してもよい。 【００４０】 また、内層付加層としては、織物、編物、不織布、開孔フィルム等の材料があげられるが、通気性、柔軟性等の観点から粗い密度で製織または製編された織物もしくは編物が好ましい。内層付加層の目的は、外部から与えられる機械的な力から防護シートおよびガス吸着層を保護する役割と防護衣服着用者の汗によるべたつき感を抑制する役割がある。防護シートとガス吸着層からなる防護材料と内層付加層とは、あらかじめ接着剤により接着されている形態でもよいし、柔軟性を考慮し、接着せずに重ね合わせた状態で縫製加工し、もしくは、あらかじめガス吸着層とキルティング加工した後、防護シートと積層を行ってもよい。キルティング加工は、従来公知の方法を採用することができ、ポリエステル、ナイロン、綿等のミシン糸が好ましく使用される。液状の有害物質に対する防護性を考慮すると、はつ油性ミシン糸を使用することが好ましい。」 「【実施例】 【００４１】 以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限されるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。 【００４２】 （平均単繊維直径） 平均単繊維直径は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて撮影を行い、２０００倍または５０００倍のＳＥＭ画像に映し出された多数の繊維からランダムに２０本の繊維を選び、単繊維直径を測定する。測定した２０本の単繊維直径の平均値を算出し、平均単繊維直径とした。 【００４３】 （最大細孔径） バブルポイント法（ＪＩＳ Ｋ ３８３２）に基づき、ＰＭＩ社製のキャピラリー・フロー・ポロメーター「モデル：ＣＦＰ－１２００ＡＥ」を用い、測定サンプル経を２０ｍｍとして測定した。 【００４４】 （目付） ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．３による。 【００４５】 （剛軟度） ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．２１による。 【００４６】 （通気度） ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０） ８．２６（フラジール形法）による。 【００４７】 （撥水度） ＪＩＳ Ｌ１０９２（２００９） ７．２（スプレー試験）による。 【００４８】 （撥油度） ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８による。 【００４９】 （ＢＥＴ比表面積） ＢＥＴ比表面積は、液体窒素の沸点（－１９５．８℃）雰囲気下、相対圧力０．０～０．１５の範囲で上昇させたときの試料への窒素吸着量を数点測定し、ＢＥＴプロットにより試料単位質量あたりの表面積（ｍ２／ｇ）を求めた。 【００５０】 （加圧耐液遮蔽性） 図２に示す加圧耐液遮蔽性試験器により実施した。スライドガラス１０上にろ紙９を置き、その上に、供試体材料を配置し、試験液６（赤色染料を溶解したフタル酸ジプロピル）５μＬを滴下し、その試験液上へおもり１ｋｇ／ｃｍ２をのせ加圧し、２４時間経過後にろ紙の呈色の程度により液の遮蔽性を判定した。呈色なしは○、呈色ありは×で表示した。 【００５１】 （粒子捕集効率） ＴＳＩ社製のフィルター効率自動測定装置 モデル：８１３０を用い、発生粒子はＰＡＯ（ポリアルファオレフィン）、線速は２．５ｃｍ／ｓとして測定した。 【００５２】 ＜外層付加層＞ 外層付加層は以下の方法で作製した。綿の４０番手紡績糸を常法によりエアジェット織機で製織し、経糸密度９０本／インチ、緯糸密度８０本／インチの２／１綾織物を作製した。次いで常法により毛焼、糊抜、精練、漂白、シルケット、染色、ソーピングを行った。さらに、この染色織物をフッ素系撥水撥油加工剤（旭硝子株式会社製アサヒガードＧＳ－１０）溶液にパッド・乾燥後、１８０℃でキュアし、樹脂固形分で２．０重量％固着させた。得られた織物は、質量１０６ｇ／ｍ２、通気度は１１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、撥水度５、撥油度６級であった。 【００５３】 ＜ガス吸着層＞ ガス吸着層としては活性炭布（繊維状活性炭編物）を用いた。前記活性炭布は、単糸２．２デシテックス２０番手のノボラック系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる目付１９０ｇ／ｍ２フライス編物を４１０℃の不活性雰囲気中で３０分間加熱し、次いで８７０℃まで２０分間、不活性雰囲気中で加熱し炭化を進行させ、その後水蒸気を１２容量％含有する雰囲気中、８７０℃の温度で２時間賦活した。得られた活性炭布の目付は１５０ｇ／ｍ２、ＢＥＴ比表面積は１４００ｍ２／ｇ、通気度は３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。 【００５４】 ＜内層付加層＞ 内層付加層は以下の方法で作製した。ハーフトリコット機により、ポリエステルフィラメント（３３ｄｔｅｘ、１８フィラメント）を２－０／１－３の組織で編成後、常法により精練し、さらに分散染料により染色した。このようにして得られた編地は目付４５ｇ／ｍ２、通気度は７３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。 【００５５】 ［実施例１］ 防護シートの作製としては、上層として目付３０ｇ／ｍ２、通気度３４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡株式会社製エクーレ）を、中間層として目付１５ｇ／ｍ２、通気度１９．２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、平均単繊維直径０．９４μｍ、最大細孔径１０．３μｍのポリアミドメルトブローン不織布を、下層として目付４０ｇ／ｍ２、通気度３６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステルスパンレース不織布（ユウホウ株式会社製）を用い、三層を圧着面積６％のアンビルロールとフラットのホーンにて超音波融着した後、６ｗｔ％のフッ素系撥水撥油剤（旭硝子株式会社製アサヒガードＧＳ－１０）の加工浴に浸漬し、１００℃で乾燥処理し、１７０℃で１０分間キュアした。 防護シートの目付、通気度、剛軟度、さらには防護シートの上層側へ外層付加層を重ね、下層側へガス吸着層、内層付加層の順で重ね合わせた防護衣材料の加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率を表１に示す。 【００５６】 ［実施例２］ 上層を目付１５ｇ／ｍ２、通気度７００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡株式会社製エクーレ）にポリエステル単繊維ウェブを高圧水流で結合した積層体（目付４０ｇ／ｍ２、通気度３２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）に、下層を目付２５ｇ／ｍ２、通気度５７０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステルスパンレース不織布（ユウホウ株式会社製）とした以外は、実施例１と同様の方法により防護シートを作製した。 防護シートの目付、通気度、剛軟度、さらには防護シートの上層側へ外層付加層を重ね、下層側へガス吸着層、内層付加層の順で重ね合わせた防護衣材料の加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率を表１に示す。」 「【００６０】 表１の結果から明らかなように、実施例１および２の防護シートは目付、通気度、剛軟度、さらには防護シートを使った防護材料は加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率が良好であるのに対して、比較例１の防護シートを使った防護材料は加圧耐液遮蔽性が低く、比較例２の防護シートを使った防護材料は加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率が低く、比較例３の防護シートは通気度が低いものであった。」 「【００６１】 【表１】 ［図：0001384099000001.jpg］ 」 「【符号の説明】 【００６３】 １：上層 ２：中間層 ３：下層 ４：防護シート ５：おもり（１ｋｇ／ｃｍ２） ６：試験液 ７：外層付加層 ８：防護シート＋ガス吸着層＋内層付加層 ９：ろ紙 １０：スライドガラス」 「【図１】 ［図：0001384099000002.jpg］ 」 「【図２】 ［図：0001384099000003.jpg］ 」 （２） 甲１発明 上記１に示した摘記事項から、実施例１に着目すると、甲１には、以下の「甲１発明」が記載されている。 「上層として目付３０ｇ／ｍ２、通気度３４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡株式会社製エクーレ）を、中間層として目付１５ｇ／ｍ２、通気度１９．２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、平均単繊維直径０．９４μｍ、最大細孔径１０．３μｍのポリアミドメルトブローン不織布を、下層として目付４０ｇ／ｍ２、通気度３６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステルスパンレース不織布（ユウホウ株式会社製）を用い、三層を圧着面積６％のアンビルロールとフラットのホーンにて超音波融着した後、６ｗｔ％のフッ素系撥水撥油剤（旭硝子株式会社製アサヒガードＧＳ－１０）の加工浴に浸漬し、１００℃で乾燥処理し、１７０℃で１０分間キュアして作製した、目付８８ｇ／ｍ２、通気度１２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、剛軟度が経：１０９ 緯：６の防護シート」 第５ 当審の判断 １． 本件発明１について （１） 本件発明１と甲１発明とを対比する。 本件特許明細書の「外層付加層（上層）として、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるスパンボンド法により製造された長繊維のスパンボンド不織布・・・」（【０１１４】）との記載を踏まえると、甲１発明の「ポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡株式会社製エクーレ）」を用いた「目付３０ｇ／ｍ２、通気度３４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓの」「上層」は、「本件発明１」の「外層付加層」と、「繊維から構成され、目付が５～２００ｇ／ｍ２であり、通気度が５～８００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ」である限りにおいて、一致する。 甲１の「・・・外部から侵入する液状有機化学物質や体から放出される汗などで中間層がぬれて捕集効率が低下するのを防ぐために、中間層に撥水処理や撥油処理を施すことが必要である。」（【００２４】）という記載から、甲１発明の「三層を圧着面積６％のアンビルロールとフラットのホーンにて超音波融着した後、６ｗｔ％のフッ素系撥水撥油剤（旭硝子株式会社製アサヒガードＧＳ－１０）の加工浴に浸漬し」たことは、中間層に撥油処理をしたものといえる。そうすると、甲１発明の「中間層」が、「三層を圧着面積６％のアンビルロールとフラットのホーンにて超音波融着した後、６ｗｔ％のフッ素系撥水撥油剤（旭硝子株式会社製アサヒガードＧＳ－１０）の加工浴に浸漬し」、「目付が１５ｇ／ｍ２」、「通気度１９．２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ」、「平均単繊維直径０．９４μｍ」、「最大細孔径１０．３μｍ」の「ポリアミドメルトブローン不織布を用いるもので」あることと、本件発明１の「液遮蔽層」が、「平均単繊維直径：０．５～１０μｍの繊維から構成され、且つＡＡＴＣＣ試験法１１８－２００２による撥油度が５．５級以上、最大細孔径が１．０～１００μｍである」ことは、「撥油処理をし」た、「平均単繊維直径：０．５～１０μｍ」の繊維から構成され、「最大細孔径が１．０～１００μｍ」、である限りで一致する。 甲1発明の「防護衣材料」は、本件発明１の「防護材料」に相当する。」 （２） 一致点及び相違点 そうすると、本件発明１と甲１発明とは以下の点で一致し、かつ、相違する。 ＜一致点＞ 「外層付加層と液遮蔽層とをそれぞれ少なくとも１層以上有する防護材料であって、 前記外層付加層は、繊維から構成され、目付が５～２００ｇ／ｍ２であり、通気度が５～８００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであり、 前記液遮蔽層は、撥油処理をし、平均単繊維直径：０．５～１０μｍの繊維から構成され、最大細孔径が１．０～１００μｍである、 防護材料。」 ＜相違点１＞ 本件発明１の「外層付加層」は、「厚さ０．１μｍ以上であ」るのに対し、甲1発明の「上層の厚さが明らかではない点。 ＜相違点２＞ 「撥油処理」について、本件発明１の「液遮蔽層」のものは、「ＡＡＴＣＣ試験法１１８－２００２による撥油度が５．５級以上」となるものであるのに対し、甲１発明の「中間層」の「撥油処理」がそのようなものであるか、不明である点。 ＜相違点３＞ 本件発明１は、「前記外層付加層の最大細孔径は、前記液遮蔽層の最大細孔径よりも大きい」のに対し、甲１発明は、「中間層」の最大細孔径が「１０．３μｍ」ではあるものの、「上層」の「最大細孔径」について、甲１に記載がない点。 （３） 相違点についての検討 ア．新規性について 事案に鑑みて、＜相違点３＞から検討する。 甲１には、「上層」の「最大細孔径」についての記載がないから、「最大細孔径」に着目して、「中間層」の「最大細孔径」との大小関係を特定することを動機づける記載はないし、示唆する記載もない。また、甲２及び甲３にも記載されていないし、示唆する記載もない。 そして、本件発明１は、上記＜相違点３＞に係る構成を備えたものとすることで、「外層付加層の最大細孔径は、液遮蔽層の最大細孔径よりも大きいことが好ましい。これにより、外層付加層では液状化学物質を拡散して液遮蔽層では液状化学物質の透過を防ぐという役割分担をすることができ、体液防護性を向上させ易くすることができる。更に、防護材料の通気性を確保し易くすることができる」（本件特許明細書、【００６０】）との格別な作用効果を奏するから、＜相違点３＞は形式的な相違点ではなく、実質的な相違点であるので、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲1発明ではない。 イ． 進歩性について また、本件発明１を、＜相違点３＞に係る本件発明１の構成を備えたものとすることは、当業者が容易に為し得たものであるとはいえない。 そうすると、その他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものではない。 ２． 本件発明２～１４について 本件発明２～１４は、直接的あるいは間接的に本件発明１を引用するものである。そうすると、本件発明１に特定事項を付加し、限定した本件発明１が、上記１．に示したように、甲１発明ではなく、甲１発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 よって、請求項１～１４に係る発明は、甲１発明ではない。 また、請求項２～１４に係る発明は、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 第６ むすび したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１～１４に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～１４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。