2021-016732

特願２０１８－５２０５２５「ガラス基板部分を有する、蛍光検出法で使用するための基板」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年 ４月２７日国際公開、ＷＯ２０１７／０７０５００、平成３０年１１月 ８日国内公表、特表２０１８－５３２６８４〕について、次のとおり審決する。

結 論 本件審判の請求は、成り立たない。

理 由 第１ 手続の経緯 本願は、２０１６年（平成２８年）１０月２１日（パリ条約による優先権主張外国庁受理 ２０１５年（平成２７年）１０月２２日（ＵＳ）アメリカ合衆国 ２０１６年（平成２８年）７月１４日（ＵＳ）アメリカ合衆国）を国際出願日とし、平成３０年４月２０日に国内書面が提出され、同年６月２０日に翻訳文が提出された特許出願であって、令和２年９月３日付けで拒絶理由通知がされ、令和３年２月５日付けで手続補正がされ、同年７月２８日付けで拒絶査定（以下、「原査定」という。）がされ、同年１２月６日に拒絶査定不服審判の請求がされたものである。 第２ 本願発明 本願の請求項１～９に係る発明は、令和３年２月５日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～９に記載された事項により特定されるものであり、そのうち請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。 「【請求項１】 蛍光検出法で使用するための基板であって、 前記基板は少なくとも１つのガラス基板部分を含み、 前記少なくとも１つのガラス基板部分は： ６５．７９モル％～７８．１７モル％のＳｉＯ２、 ２．９４モル％～１２．１２モル％のＡｌ２Ｏ３、 ０モル％～１１．１６モル％のＢ２Ｏ３、 ０モル％～２．０６モル％のＬｉ２Ｏ、 ３．５２モル％～１３．２５モル％のＮａ２Ｏ、 ０モル％～４．８３モル％のＫ２Ｏ、 ０モル％～３．０１モル％のＺｎＯ、 ０モル％～８．７２モル％のＭｇＯ、 ０モル％～４．２４モル％のＣａＯ、 ０モル％～６．１７モル％のＳｒＯ、 ０モル％～４．３モル％のＢａＯ、及び ０．０７モル％～０．１１モル％のＳｎＯ２を含み、 前記少なくとも１つのガラス基板部分中のＡｓ２Ｏ３が最大でも０．０５モル％である、基板。」 第３ 原査定における拒絶の理由 原査定の拒絶の理由は、令和２年９月３日付け拒絶理由通知書に記載した理由２であって、本願の願書に添付された特許請求の範囲（以下、「本願特許請求の範囲」という。）の記載は特許法第３６条第６項第１号（いわゆる「サポート要件」）に適合するものではないため、本願は、同項に規定する要件を満たしていない、というものである。 第４ 本願明細書及び図面の記載 本願の願書に添付された明細書（以下、「本願明細書」という。）の発明の詳細な説明及び図面には、以下の記載がある。なお、下線は当審が付した。 １ 「【技術分野】 【０００２】 本開示は一般に、蛍光検出法で使用するための基板に関し、より詳細には、少なくとも１つのガラス基板部分を有する、蛍光検出法で使用するための基板に関する。 【背景技術】 【０００３】 生物学又は化学的調査の様々なプロトコルは、局所支持表面上、又は所定の反応チャンバ内で、多数の制御された反応を実施するステップを伴う。所望の反応を観察及び検出でき、また後続の分析は、反応に関与する化学物質の特性を同定する、又は明らかにするのを補助できる。例えばいくつかの複合アッセイでは、同定可能な標識（例えば蛍光標識）を有する未知の分析物を、制御された条件下で、多数の公知のプローブに曝露してよい。公知のプローブはそれぞれ、マイクロアレイ上、又はマイクロプレートの対応するウェル内に堆積させてよい。公知のプローブと未知の分析物との間で発生するいずれの化学反応を観察することにより、分析物を同定する、又は明らかにするのを補助できる。このようなプロトコルの他の例としては、合成シーケンシング（ｓｅｑｕｅｎｃｉｎｇ－ｂｙ－ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ：ＳＢＳ）又はサイクリックアレイシーケンシングといった公知のＤＮＡシーケンシングプロセスが挙げられる。 【０００４】 いくつかの従来の蛍光検出プロトコルでは、光学系を用いて、蛍光標識済み分析物に対して励起光を配向し、また分析物から放出され得る蛍光信号を検出する。蛍光検出法は、放射性同位体を用いずに既存の光学部品を組み合わせることにより、生体分子の測定を安全かつ安価に実施できるため、この方法は、例えば酵素免疫測定法、電気泳動法、及び共焦点走査蛍光顕微鏡法といった様々な種類の生体分子検出プロトコルに適用されている。」 ２ 「【発明が解決しようとする課題】 【０００５】 一般に、蛍光検出法の実施時、試料を保持するための基板、セル、チャネル等を使用する（これ以降、「基板」と呼ぶ）。溶融シリカ等のシリカは、紫外光に対する高い透過率を有し、このような基板の材料の選択肢として従来採用されてきた。しかしながら、光学品質のシリカは比較的高価な材料であり、より安価な選択肢が求められてきた。シリカ等の比較的高価な材料を置換するために、特定のプラスチック及び高重合体材料が提案されている。このようなプラスチック及びポリマー材料は容易に成形可能であり、使用後に廃棄できるものとして特徴付けることができるが、プラスチック及びポリマー材料はまた、励起光を照射したときに自己蛍光を放出することが知られている。本明細書中で使用される場合、用語「自己蛍光（ａｕｔｏ－ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ）」は、蛍光検出法で使用するための基板が生成する、天然の又は固有の蛍光を指す。基板から放出された自己蛍光はバックグラウンドノイズを引き起こし、これは蛍光検出法のＳＮ比にとって有害となり得、またユーザが蛍光のベースラインレベルを正確に検出するのを妨げる場合がある。」 ３ 「【課題を解決するための手段】 【０００６】 本開示のある実施形態によると、蛍光検出法で使用するための基板が提供される。上記基板は少なくとも１つのガラス基板部分を含み、上記少なくとも１つのガラス基板部分は：約６０モル％～約８０モル％のＳｉＯ２；約０モル％～約１５モル％のＡｌ２Ｏ３；約０モル％～約１５モル％のＢ２Ｏ３；及び約２モル％～約５０モル％のＲｘＯを含み、ここでＲは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、かつｘは２であるか、又はＲは、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａのうちのいずれの１つ以上であり、かつｘは１である。」 ４ 「【発明を実施するための形態】 【００１１】 本開示の実施形態は、蛍光検出法で使用するための基板に関し、より詳細には、少なくとも１つのガラス基板部分を有する、蛍光検出法で使用するための基板に関する。本明細書に記載の基板は、蛍光検出法での使用に好適ないずれの基板であってよい。特に本開示の実施形態は、微生物学、細胞培養、組織培養、細胞アッセイ、ＩＶＦ及びＤＮＡシーケンシングの分野において用途が見出される基板に関する。本明細書では図１～５を参照して具体的実施形態を説明するが、上記基板は例えば、限定するものではないが、顕微鏡スライド、マイクロアレイ、フラスコ、毛細管、マルチウェルプレート、微小流体チャネル、微小流体リザーバ、ペトリ皿等の皿等であってよい。適用される具体的な蛍光検出法にかかわらず、本明細書に記載に基板の少なくとも１つのガラス基板部分は、分析物に対して配向される励起光の高い透過率、及び／又は分析物から放出され得る蛍光信号の高い透過率を示す。透過率と吸収率との間の関係に鑑みて理解されるように、本明細書に記載の基板の少なくとも１つのガラス基板部分はまた、分析物に対して配向される励起光の低い吸収率、及び／又は分析物から放出され得る蛍光信号の低い吸収率を示す。更に、本明細書に記載の基板は、低い自己蛍光を有する少なくとも１つのガラス基板部分を含む。 【００１２】 様々な実施形態では、基板のガラスのガラス組成物は、６０～８０モル％のＳｉＯ２、０～２０モル％のＡｌ２Ｏ３、及び０～１５モル％のＢ２Ｏ３、並びに５０ｐｐｍ未満の鉄（Ｆｅ）濃度を含んでよい。いくつかの実施形態では、２５ｐｐｍ未満のＦｅが存在してよく、又はいくつかの実施形態ではＦｅ濃度は約２０ｐｐｍ以下であってよい。追加の実施形態では、ガラスは、研磨済みフロートガラス、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス、リドロープロセス、又は別の好適な成形プロセスによって形成してよい。 【００１３】 他の実施形態では、基板のガラスのガラス組成物は、６３～８１モル％のＳｉＯ２、０～５モル％のＡｌ２Ｏ３、０～６モル％のＭｇＯ、７～１４モル％のＣａＯ、０～２モル％のＬｉ２Ｏ、９～１５モル％のＮａ２Ｏ、０～１．５モル％のＫ２Ｏ、並びに微量のＦｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、Ｃｏ３Ｏ４、ＴｉＯ２、ＳＯ３及び／又はＳｅを含んでよい。 【００１４】 １つ以上の実施形態によると、ガラスは、ガラス形成剤ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３から選択された無色の酸化物成分を含んでよい。例示的なガラスは、好ましい溶融属性及び形成属性を得るために、フラックスも含んでよい。このようなフラックスとしては、アルカリ酸化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ及びＣｓ２Ｏ）並びにアルカリ土類酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ及びＢａＯ）が挙げられる。一実施形態では、ガラスは、６０～８０モル％のＳｉＯ２、０～２０モル％のＡｌ２Ｏ３、０～１５モル％のＢ２Ｏ３、及び５～２０％のアルカリ酸化物、アルカリ土類酸化物又はこれらの組み合わせという構成成分を含有する。他の実施形態では、ガラス組成物はＢ２Ｏ３を含まなくてよく、６３～８１モル％のＳｉＯ２、０～５モル％のＡｌ２Ｏ３、０～６モル％のＭｇＯ、７～１４モル％のＣａＯ、０～２モル％のＬｉ２Ｏ、９～１５モル％のＮａ２Ｏ、０～１．５モル％のＫ２Ｏ、並びに微量のＦｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、Ｃｏ３Ｏ４、ＴｉＯ２、ＳＯ３及び／又はＳｅを含んでよい。 【００１５】 本明細書に記載のいくつかのガラス組成物において、ＳｉＯ２は塩基性ガラス形成剤として作用できる。特定の実施形態では、ＳｉＯ２の濃度は６０モル％超とすることができ、これによりガラスに、本明細書に記載の基板の意図した用途に好適な密度及び耐化学性、並びにダウンドロープロセス（例えばフュージョンプロセス）で形成できるようにする液相線温度（液相粘度）を提供できる。上限に関して、一般にＳｉＯ２濃度は約８０モル％以下とすることができ、これにより、従来の大容積溶融技法、例えば耐火性溶融器内でのジュール溶融を用いてバッチ材料を溶融できるようにする。ＳｉＯ２の濃度を上昇させると、２００ポアズ温度（溶融温度）は一般に上昇する。様々な用途において、ＳｉＯ２濃度は、ガラス組成物が１７５０℃以下の溶融温度を有するように調整される。様々な実施形態では、ＳｉＯ２のモル％は約６０％～約８１％、あるいは約６６％～約７８％、又は約７２％～約８０％、又は約６５％～約７９％、及びこれらの間の全ての部分範囲内であってよい。追加の実施形態では、ＳｉＯ２のモル％は、約７０％～約７４％、又は約７４％～約７８％であってよい。いくつかの実施形態では、ＳｉＯ２のモル％は約７２％～７３％であってよい。他の実施形態では、ＳｉＯ２のモル％は約７６％～７７％であってよい。 【００１６】 Ａｌ２Ｏ３は、本明細書に記載のガラスを作製するために使用される別のガラス形成剤である。Ａｌ２Ｏ３のモル％を高めると、ガラスのアニール点及び弾性率を改善できる。様々な実施形態では、Ａｌ２Ｏ３のモル％は、約０％～約２０％、あるいは約４％～約１１％、又は約６％～約８％、又は約３％～約７％、及びこれらの間の全ての部分範囲内であってよい。追加の実施形態では、Ａｌ２Ｏ３のモル％は、約４％～約１０％、又は約５％～約８％であってよい。いくつかの実施形態では、Ａｌ２Ｏ３のモル％は約７％～８％であってよい。他の実施形態では、Ａｌ２Ｏ３のモル％は、約５％～６％、又は０％～約５％、又は０％～約２％であってよい。 【００１７】 Ｂ２Ｏ３は、ガラス形成剤、及び溶融を補助して溶融温度を低下させるフラックスの両方である。これは液相線温度及び液相粘度の両方に影響を及ぼす。Ｂ２Ｏ３を増加させることによって、ガラスの液相粘度を上昇させることができる。これらの効果を達成するために、１つ以上の実施形態のガラス組成物は、０．１モル％以上のＢ２Ｏ３濃度を有してよいが、いくつかの組成物は、無視できる量のＢ２Ｏ３を有してよい。ＳｉＯ２に関して上述したように、ガラスの耐久性は、本明細書に記載の基板の意図した用途には非常に重要である。耐久性は、アルカリ土類酸化物の濃度を上昇させることによってある程度制御でき、またＢ２Ｏ３含有量を増大させることによって大幅に低減できる。アニール点はＢ２Ｏ３の増大に従って低下するため、Ｂ２Ｏ３含有量を低く維持することが役立つ場合が多い。従って様々な実施形態では、Ｂ２Ｏ３のモル％は、約０％～約１５％、あるいは約０％～約１２％、又は約０％～約１１％、又は約３％～約７％、又は約０％～約２％、及びこれらの間の全ての部分範囲内であってよい。いくつかの実施形態では、Ｂ２Ｏ３のモル％は約７％～８％であってよい。他の実施形態では、Ｂ２Ｏ３のモル％は無視できるものであるか、又は約０％～１％であってよい。 【００１８】 ガラス形成剤（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３）に加えて、本明細書に記載のガラスは、アルカリ土類酸化物も含む。一実施形態では、少なくとも３つのアルカリ土類酸化物がガラス組成物の要素であり、これらは例えばＭｇＯ、ＣａＯ及びＢａＯ、並びに任意にＳｒＯである。アルカリ土類酸化物は、ガラスに、溶融、焼成、成形及び最終的な使用に重要な様々な特性を提供する。従って、これらの点でガラスの性能を改善するために、一実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３の比は０～２．０である。この比が上昇すると、粘度が液相線温度よりもより大きく上昇する傾向を有し、従ってＴ３５ｋ－Ｔｌｉｑに関して、好適な高い値を得ることがますます困難となる。よって別の実施形態では、比（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３は約２以下である。いくつかの実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３の比は約０～約１．０、又は約０．２～約０．６、又は約０．４～約０．６である。詳細な実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３の比は約０．５５未満又は約０．４未満である。 【００１９】 本開示の特定の実施形態に関して、複数のアルカリ土類酸化物を、これらが実際には単一の組成成分であるものとして扱ってよい。これは、粘弾性、液相線温度及び液相関係に対するこれらの影響が、ガラス形成酸化物ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＢ２Ｏ３に比べて、定量的に互いに同等であるためである。しかしながら、アルカリ土類酸化物ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯは、長石鉱物、特にアノーサイト（ＣａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８）及びセルシアン（ＢａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８）、並びにこれらのストロンチウム担持固溶体を形成し得るが、ＭｇＯは、これらの結晶中に相当な度合いで関与することはない。従って、長石鉱物が液相中に既に存在する場合、ＭｇＯの更なる添加は、結晶に対してこの液体を安定させることによって液相線温度を低下させる役割を果たすことができる。同時に、粘度曲線は典型的にはより急峻になり、低温粘度に影響をほとんど又は全く与えることなく、融点が低下する。 【００２０】 本発明者らは、少量のＭｇＯの添加は、高いアニール点を保持したまま、融点の低下によって溶融に、そして液相線温度の低下及び液相粘度の上昇によって成形に便益をもたらすことができることを発見した。様々な実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％～約１０モル％、又は約０モル％～約６モル％、又は約１．０モル％～約８．０モル％、又は約０モル％～約８．７２モル％、又は約１．０モル％～約７．０モル％、又は約０モル％～約５モル％、又は約１モル％～約３モル％、又は約２モル％～約１０モル％、又は約４モル％～約８モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内のＭｇＯを含む。 【００２１】 いずれの特定の動作理論によって束縛されるものではないが、ガラス組成物中に存在する酸化カルシウム（ＣａＯ）が、低い液相線温度（高い液相粘度）、高いアニール点及び弾性率、並びに本明細書に記載の基板の意図した用途に最も望ましい範囲のＣＴＥを生成できると考えられる。これはまた、耐化学性にも良好に寄与し、他のアルカリ土類酸化物に比べて、バッチ材料として比較的安価である。しかしながら、高い濃度においては、ＣａＯは密度及びＣＴＥを上昇させる。更に、十分に低いＳｉＯ２濃度では、ＣａＯはアノーサイトを安定させることにより、液相粘度を低下させ得る。従って１つ以上の実施形態では、ＣａＯ濃度を０～６モル％とすることができる。様々な実施形態では、ガラス組成物のＣａＯ濃度は、約０モル％～約４．２４モル％、又は約０モル％～約２モル％、又は約０モル％～約１モル％、又は約０モル％～約０．５モル％、又は約０モル％～約０．１モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。他の実施形態では、ガラス組成物のＣａＯ濃度は、約７モル％～約１４モル％、又は約９モル％～約１２モル％である。 【００２２】 ＳｒＯ及びＢａＯはいずれも、低い液相線温度（高い液相粘度）に寄与できる。これらの酸化物及びその濃度は、ＣＴＥ及び密度の上昇並びに弾性率及びアニール点の低下を回避するように選択できる。ＳｒＯ及びＢａＯの相対比率のバランスを取ることによって、ガラスをダウンドロープロセスで成形できるような物理的特性及び液相粘度の好適な組み合わせを得ることができる。様々な実施形態では、上記ガラスは、ＳｒＯを、約０～約８．０モル％、又は約０モル％～約４．３モル％、又は約０～約５モル％、１モル％～約３モル％、又は約２．５モル％未満、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。１つ以上の実施形態では、上記ガラスは、ＢａＯを、約０～約５モル％、又は０～約４．３モル％、又は０～約２．０モル％、又は０～約１．０モル％、又は０～約０．５モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。 【００２３】 以上の成分に加えて、本明細書に記載のガラス組成物は、ガラスの様々な物理的属性、溶融属性、清澄属性及び成形属性を調整するために、様々な他の酸化物を含むことができる。このような他の酸化物の例としては、限定するものではないが、ＴｉＯ２、ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３及びＣｅＯ２、並びに他の希土類酸化物及びリン酸塩が挙げられる。一実施形態では、これらの酸化物の量は、２．０モル％以下とすることができ、合計濃度は５．０モル％以下とすることができる。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、ＺｎＯを、約０～約３．５モル％、又は約０～約３．０１モル％、又は約０～約２．０モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。他の実施形態では、ガラス組成物は：約０．１モル％～約１．０モル％の酸化チタン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化バナジウム；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化ニオブ；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化マンガン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化ジルコニウム；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化スズ；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化モリブデン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化セリウム；及びこれらの間の全ての部分範囲内の、上で列挙した遷移金属酸化物のうちのいずれを含む。本明細書に記載のガラス組成物はまた、バッチ材料に関連する、並びに／又はガラスの製造に使用される溶融、清澄及び／若しくは成形設備によってガラスに導入される、様々な汚染物質を含み得る。ガラスはまた、酸化スズ電極を用いたジュール溶融の結果として、及び／又は例えばＳｎＯ２、ＳｎＯ、ＳｎＣＯ３、ＳｎＣ２Ｏ２等のスズ含有材料のバッチ形成によって、ＳｎＯ２も含有し得る。 【００２４】 本明細書に記載のガラス組成物は、いくつかのアルカリ構成成分を含有してよく、例えばこれらのガラスはアルカリ非含有ガラスではない。本明細書中で使用される場合、「アルカリ非含有ガラス（ａｌｋａｌｉ－ｆｒｅｅ ｇｌａｓｓ）」は、合計アルカリ濃度が０．１モル％以下のガラスであり、この合計アルカリ濃度は、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏ濃度の総和である。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｌｉ２Ｏを、約０～約３．０モル％、約０～約３．０１モル％、約０～約２．０モル％、約０～約１．０モル％、約３．０１モル％未満、又は約２．０モル％未満、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。他の実施形態では、上記ガラスは、Ｎａ２Ｏを、約３．５モル％～約１３．５モル％、約３．５２モル％～約１３．２５モル％、約４．０モル％～約１２モル％、約６．０モル％～約１５モル％、又は約６．０モル％～約１２モル％、約９．０モル％モル％～約１５モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｋ２Ｏを、約０～約５．０モル％、約０～約４．８３モル％、約０～約２．０モル％、約０～約１．５モル％、約０～約１．０モル％、又は約４．８３モル％未満、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。 【００２５】 いくつかの実施形態では、本明細書に記載のガラス組成物は、以下の組成的特徴：（ｉ）最大０．０５～１．０モル％のＡｓ２Ｏ３濃度；（ｉｉ）最大０．０５～１．０モル％のＳｂ２Ｏ３濃度；（ｉｉｉ）最大０．２５～３．０モル％のＳｎＯ２濃度のうちの１つ以上の又は全てを有することができる。 【００２６】 Ａｓ２Ｏ３は、ディスプレイガラスのための有効な高温清澄剤であり、本明細書に記載のいくつかの実施形態では、Ａｓ２Ｏ３は、その優れた清澄特性により、清澄に使用される。しかしながらＡｓ２Ｏ３は有毒であり、ガラス製造プロセス中に特別な取り扱いを必要とする。従って特定の実施形態では、清澄は、有意量のＡｓ２Ｏ３を用いずに実施され、即ち完成品のガラスは最大０．０５モル％のＡｓ２Ｏ３を有する。一実施形態では、ガラスの清澄においてＡｓ２Ｏ３を故意に使用しない。このような場合、完成品のガラスは典型的には、バッチ材料及び／又はバッチ材料の溶融に使用される設備中に存在する汚染物質により、最大０．００５モル％のＡｓ２Ｏ３を有することになる。 【００２７】 Ａｓ２Ｏ３ほどの毒性はないが、Ｓｂ２Ｏ３もまた有毒であり、特別な取り扱いを必要とする。更にＳｂ２Ｏ３は、清澄剤としてＡｓ２Ｏ３又はＳｎＯ２を使用したガラスに比べて密度を上昇させ、ＣＴＥを上昇させ、アニール点を低下させる。従って特定の実施形態では、清澄は、有意量のＳｂ２Ｏ３を用いずに実施され、即ち完成品のガラスは最大０．０５モル％のＳｂ２Ｏ３を有する。別の実施形態では、ガラスの清澄においてＳｂ２Ｏ３を故意に使用しない。このような場合、完成品のガラスは典型的には、バッチ材料及び／又はバッチ材料の溶融に使用される設備中に存在する汚染物質により、最大０．００５モル％のＳｂ２Ｏ３を有することになる。 【００２８】 Ａｓ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ３による清澄に比べて、スズによる清澄（即ちＳｎＯ２による清澄）は効果が低いものの、ＳｎＯ２は、既知の有害な特性を有しない汎用性の高い材料である。しかしながら、ＳｎＯ２の濃度が高いことは、ディスプレイガラス中の結晶質の欠陥の形成をもたらし得るため、好ましくない。一実施形態では、完成品のガラス中のＳｎＯ２の濃度は、０．２５モル％以下、約０．０７～約０．１１モル％、約０～約２モル％、約０～約３モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。 【００２９】 スズによる清澄は、単独で、又は他の清澄技法と組み合わせて使用できる。例えばスズによる清澄を、ハロゲン化物による清澄、例えば臭素による清澄と組み合わせることができる。他の可能な組み合わせとしては、限定するものではないが、スズによる清澄に、硫酸塩、硫化物、酸化セリウム、機械的バブリング、及び／又は真空による清澄を追加したものである。これらの他の清澄技法は、単独で用いることを想定できる。特定の実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３の比及び個々のアルカリ土類の濃度を上述の範囲内に維持することにより、清澄プロセスの実施が容易になり、またより効果的になる。 【００３０】 様々な実施形態では、ガラスはＲｘＯを含んでよく、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施形態では、ＲｘＯ－Ａｌ２Ｏ３＞０である。他の実施形態では、０＜ＲｘＯ－Ａｌ２Ｏ３＜１５である。いくつかの実施形態では、ＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３は、０～１０、０～５、１超、又は１．５～３．７５、又は１～６、又は１．１～５．７、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。他の実施形態では、０＜ＲｘＯ－Ａｌ２Ｏ３＜１５である。更なる実施形態では、ｘ＝２かつＲ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３＜１５、＜５、＜０、－８～０、又は－８～－１、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。追加の実施形態では、Ｒ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３＜０である。更なる追加の実施形態では、ｘ＝２かつＲ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ＞－１０、＞－５、０～－５、０～－２、＞－２、－５～５、－４．５～４、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。更なる実施形態では、ｘ＝２であり、かつＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３は０～４、０～３．２５、０．５～３．２５、０．９５～３．２５、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。これらの比は、ガラス物品の製造可能性の確立、及びガラス物品の透過性能の決定において、重要な役割を果たす。例えばＲｘＯ－Ａｌ２Ｏ３がおおよそゼロ以上であるガラスは、比較的良好な溶融品質を有する傾向があるが、ＲｘＯ－Ａｌ２Ｏ３の値が大きくなりすぎると、透過曲線に悪影響がある。同様に、ＲｘＯ－Ａｌ２Ｏ３（例えばＲ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３）が上述の所与の範囲内である場合、ガラスは、溶融性を維持しかつガラスの液相線温度を抑制したまま、可視スペクトルにおいて高い透過性を有しやすい。同様に、上述のＲ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯの値は、ガラスの液相線温度の抑制にも役立ち得る。 【００３１】 １つ以上の実施形態において、上述のように、例示的なガラスは、ガラスマトリクス中にある場合に可視光吸収を生成する元素を、低濃度で有し得る。このような吸収剤としては、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕ等の遷移元素、並びにＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＴｍを含む、ｆ軌道が部分的に充填された希土類元素が挙げられる。これらのうち、ガラス溶融に使用される従来の原材料中に最も豊富なのは、Ｆｅ、Ｃｒ及びＮｉである。鉄は、ＳｉＯ２源である砂の一般的な汚染物質であり、アルミニウム、マグネシウム及びカルシウムの原材料源中の典型的な汚染物質でもある。クロム及びニッケルは典型的には、通常のガラス原材料中に低濃度で存在するが、砂の様々な鉱石にも存在し得、低濃度に制御されることが好ましい。更に、クロム及びニッケルは：例えば原材料又はカレットを粉砕する際のステンレス鋼との接触によって；鋼鉄で内張りされたミキサ若しくはスクリューフィーダの溶出によって；又は溶融ユニット自体の構造の鋼鉄との意図しない接触によって、導入され得る。いくつかの実施形態における鋼鉄の濃度は、具体的には５０ｐｐｍ未満、より具体的には４０ｐｐｍ未満、又は２５ｐｐｍ未満とすることができ、Ｎｉ及びＣｒの濃度は、具体的には５ｐｐｍ未満及びより具体的には２ｐｐｍ未満とすることができる。更なる実施形態では、上で列挙した他の全ての吸収剤の濃度は、それぞれ１ｐｐｍ未満であってよい。様々な実施形態では上記ガラスは、１ｐｐｍ以下のＣｏ、Ｎｉ及びＣｒ、あるいは１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ及びＣｒを含む。様々な実施形態では、遷移元素（Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕ）はガラス中に、０．１重量％以下で存在してよい。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度は、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、又は＜約１０ｐｐｍとすることができる。他の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、＜約６０ｐｐｍ、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、又は＜約１０ｐｐｍである。 【００３２】 他の実施形態では、３００ｎｍ～６５０ｎｍの吸収を引き起こさず、＜約３００ｎｍの吸収帯域を有する、特定の遷移金属酸化物の添加により、成形プロセスによるネットワーク欠陥が防止され、またインクの硬化時のＵＶ曝露後の色中心（例えば３００ｎｍ～６５０ｎｍの光の吸収）が防止されることが発見された。これは、ガラスネットワーク中の遷移金属酸化物による結合が、ガラスネットワークの基本的な結合を光に破壊させることなく、光を吸収するためである。従って例示的実施形態は、ＵＶ色中心の形成を最小化するために、以下の遷移金属酸化物のうちのいずれの１つ又は組み合わせを含むことができる：約０．１モル％～約３．０モル％の酸化亜鉛；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化チタン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化バナジウム；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化ニオブ；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化マンガン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化ジルコニウム；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化ヒ素；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化スズ；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化モリブデン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化アンチモン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化セリウム；及びこれらの間の全ての部分範囲内の、上で列挙した遷移金属酸化物のうちのいずれ。いくつかの実施形態では、例示的なガラスは、０．１モル％～約３．０モル％未満又は以下の、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化ヒ素、酸化スズ、酸化モリブデン、酸化アンチモン、及び酸化セリウムのいずれの組み合わせを含有できる。 【００３３】 遷移金属の濃度が上述の範囲内である場合でさえ、マトリクス及び酸化還元の影響が存在する場合があり、これは望ましくない吸収をもたらす。一例として、鉄はガラス中に２つの価数、即ち＋３又は第２鉄状態、及び＋２又は第１鉄状態で発生することが当業者にはよく知られている。ガラス中において、Ｆｅ３＋は、およそ３８０、４２０及び４３５ｎｍでの吸収を生成する一方、Ｆｅ２＋は主にＩＲ波長を吸収する。従って１つ以上の実施形態によると、可視波長において高い透過を達成するために、可能な限り多くの鉄を第１鉄状態とすることが望ましい場合がある。これを達成するための１つの非限定的な方法は、ガラスバッチに、自然に還元される成分を添加することである。このような成分としては、炭素、炭化水素、又は特定の半金属、例えばケイ素、ホウ素若しくはアルミニウムの還元形態が挙げられる。どのようにこれを達成してもよいが、１つ以上の実施形態によると、鉄のレベルが上述の範囲内である場合、即ち鉄の少なくとも１０％が第１鉄状態である、より具体的には鉄の２０％超が第１鉄状態である場合に、短い波長において透過を改善できる。よって様々な実施形態では、ガラス中の鉄の上記濃度は、ガラスにおいて１．１ｄＢ／５００ｍｍ未満の減衰を生成する。更に様々な実施形態では、Ｖ＋Ｃｒ＋Ｍｎ＋Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｃｕの上記濃度は、ボロシリケートガラスに関する比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｒｂ２Ｏ＋Ｃｓ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３が０～４である場合、ガラスにおいて２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰を生成する。 【００３４】 ガラスマトリクス中の鉄の価数及び配位状態は、ガラスのバルク組成によっても影響され得る。例えば鉄の酸化還元比を、溶融ガラスにおいて、高温の空気中で平衡となった系ＳｉＯ２－Ｋ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３で検査した。Ｆｅ３＋としての鉄の割合は、比Ｋ２Ｏ／（Ｋ２Ｏ＋Ａｌ２Ｏ３）と共に増大することが分かり、これは実用面において、短い波長におけるより良好な吸収を意味する。このマトリクス効果を調査すると、比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｒｂ２Ｏ＋Ｃｓ２Ｏ）／Ａｌ２Ｏ３及び（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ２Ｏ３もまた、ボロシリケートガラスにおいて透過を最大化するために重要となり得ることが分かった。従って上述のＲｘＯの範囲に関して、所与の鉄含有量に対して、例示的な波長における透過を最大化できる。これは部分的には、Ｆｅ２＋の比率が高いことによるものであり、また部分的には、鉄の配位環境に関連するマトリクス効果によるものである。 【００３５】 更に、複数の例示的な組成に対して、各要素が最も強力に減衰させる可視光範囲内の波長を同定することによって、各要素の減衰能力を推定できる。以下の表１に示す実施例では、ＲｘＯに対するＡｌ２Ｏ３の濃度に関して、様々な遷移金属の吸収係数を実験によって決定した（ただし簡略化のために、改質剤Ｎａ２Ｏのみを以下に示す）。 【００３６】 【表１】 ［図：0001398740000001.jpg］ 【００３７】 Ｖ（バナジウム）を除いて、最小の減衰は、Ａｌ２Ｏ３の濃度＝Ｎａ２Ｏであるガラスに関して、又は更に一般的にはＡｌ２Ｏ３～ＲｘＯに関して、観察される。様々な例において、遷移金属は２価以上であると仮定でき（例えばＦｅは＋２及び＋３の両方となることができる）、従ってこれらの様々な価数の酸化還元比は、バルク組成にある程度影響され得る。遷移金属は、特に最も近い陰イオンの数（配位数とも呼ばれる）が変化する場合に、部分的に充填されたｄ軌道中の電子とその周囲の陰イオン（この場合は酸素）との相互作用によって発生する、いわゆる「結晶場（ｃｒｙｓｔａｌ ｆｉｅｌｄ）」又は「リガンド場（ｌｉｇａｎｄ ｆｉｅｌｄ）」効果に様々に応答する。よって、酸化還元比及び結晶場効果の両方がこの結果に寄与すると思われる。 【００３８】 また、以下の表２に示し、これ以降で更に詳細に議論するように、様々な遷移金属の吸収係数を利用して、可視スペクトル（即ち３８０～７００ｎｍ）内の光路長にわたるガラス組成の減衰を決定でき、ソラリゼーションの問題に対処できる。 【００３９】 【表２】 ［図：0001398740000002.jpg］ 【００４０】 当然のことながら、表２で同定された値は単なる例示であり、添付の請求項の範囲を限定するものではない。例えば予想外に、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜６０ｐｐｍである場合に、高透過率ガラスを得ることができることも発見された。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度を、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、又は＜約１０ｐｐｍとすることができる。他の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、又は＜約１０ｐｐｍである。また予想外に、３００ｎｍ～６５０ｎｍの吸収を引き起こさず、＜約３００ｎｍの吸収帯域を有する、特定の遷移金属酸化物の添加により、成形プロセスによるネットワーク欠陥が防止され、またインクの硬化時のＵＶ曝露後の色中心（例えば３００ｎｍ～６５０ｎｍの光の吸収）が防止されることも発見された。これは、ガラスネットワーク中の遷移金属酸化物による結合が、ガラスネットワークの基本的な結合を光に破壊させることなく、光を吸収するためである。従って例示的実施形態は、ＵＶ色中心の形成を最小化するために、以下の遷移金属酸化物のうちのいずれの１つ又は組み合わせを含むことができる：約０．１モル％～約３．０モル％の酸化亜鉛；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化チタン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化バナジウム；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化ニオブ；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化マンガン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化ジルコニウム；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化ヒ素；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化スズ；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化モリブデン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化アンチモン；約０．１モル％～約１．０モル％の酸化セリウム；及びこれらの間の全ての部分範囲内の、上で列挙した遷移金属酸化物のうちのいずれ。いくつかの実施形態では、例示的なガラスは、０．１モル％～約３．０モル％未満又は超の、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化ヒ素、酸化スズ、酸化モリブデン、酸化アンチモン、及び酸化セリウムのいずれの組み合わせを含有できる。」 ５ 「【００４１】 表３Ａ、３Ｂ、４Ａ及び４Ｂは、本主題の実施形態のために調製されたガラスのいくつかの非限定的な例を提供する。 【００４２】 【表３Ａ】 ［図：0001398740000003.jpg］ 【００４３】 【表３Ｂ】 ［図：0001398740000004.jpg］ 【００４４】 【表４Ａ】 ［図：0001398740000005.jpg］ 【００４５】 【表４Ｂ】 ［図：0001398740000006.jpg］ 【００４６】 よって、これまでに記載した例示的組成を用いて、約５２５℃～約５７５℃、約５４０℃～約５７０℃、又は約５４５℃～約５６５℃及びこれらの間の全ての部分範囲内の歪み点を達成できる。一実施形態では、歪み点は約５４７℃であり、別の実施形態では、歪み点は約５６５℃である。例示的なアニール点は、約５７５℃～約６２５℃、約５９０℃～約６２０℃、及びこれらの間の全ての部分範囲内となり得る。一実施形態では、アニール点は約５９３℃であり、別の実施形態では、アニール点は約６１８℃である。ガラスの例示的な軟化点は、約８００℃～約８９０℃、約８２０℃～約８８０℃、又は約８３５℃～約８７５℃及びこれらの間の全ての部分範囲内である。一実施形態では、軟化点は約８３６．２℃であり、別の実施形態では、軟化点は約８７４．７℃である。例示的なガラス組成の密度は、約１．９５ｇｍ／ｃｃ＠２０℃～約２．７ｇｍ／ｃｃ＠２０℃、約２．１ｇｍ／ｃｃ＠２０℃～約２．４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃、又は約２．３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃～約２．４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃及びこれらの間の全ての部分範囲内となり得る。一実施形態では密度は約２．３８９ｇｍ／ｃｃ＠２０℃であり、別の実施形態では、密度は約２．３８８ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である。例示的実施形態に関するＣＴＥ（０～３００℃）は、約３０×１０－７／℃～約９５×１０－７／℃、約５０×１０－７／℃～約８０×１０－７／℃、又は約５５×１０－７／℃～約８０×１０－７／℃及びこれらの間の全ての部分範囲内となり得る。一実施形態ではＣＴＥは約５５．７×１０－７／℃であり、別の実施形態では、ＣＴＥは約６９×１０－７／℃である。 【００４７】 本明細書に記載の特定の実施形態及び組成は、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、更には９５％超の、４００～７００ｎｍでの内部透過を提供した。内部透過率は、試料を透過する光を、ソースから放出された光と比較することで測定できる。広帯域の非コヒーレント光は、試験対象の材料の端部に円筒形で集束し得る。遠方から放出された光は、分光光度計に結合された積分球ファイバによって集めることができ、これは試料データを形成する。基準データは、試験中の材料をシステムから取り除き、積分球を集束用光学素子の直前で並進移動させ、この装置を通る光を基準データとして集めることによって得られる。そして、所与の波長における吸収率は： 【００４８】 ［図：0001398740000007.jpg］ 【００４９】 によって得られる。０．５ｍにわたる内部透過率は： 透過率（％）＝１００×１０－吸収率×０．５／１０ によって得られる。よって、本明細書に記載の例示的実施形態は、長さ５００ｍｍにおいて、８５％超、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、更には９５％超の、４５０ｎｍにおける内部透過率を有することができる。本明細書に記載の例示的実施形態はまた、長さ５００ｍｍにおいて、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、更には９６％超の、５５０ｎｍにおける内部透過率を有することができる。本明細書に記載の更なる実施形態は、長さ５００ｍｍにおいて、８５％超、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、更には９５％超の、６３０ｎｍにおける内部透過率を有することができる。」 ６ 「【００５１】 図１及び２は、本開示の実施形態によるマルチウェルプレートの２つの断面図を示す。マルチウェルプレートは、本明細書に記載の基板であり、マルチウェルプレートの下側プレートである少なくとも１つのガラス基板部分を含む。図示されているマルチウェルプレート１００は、上側部分２００及び下側プレート２２０を含む２部構造のものである。上側部分２００は、周縁スカート１２０、上面１４０、及びウェル１６０の側壁２４０を含む。下側プレート２２０はウェル１６０の底部壁２６０を形成する。上側部分２００及び下側プレート２２０は、接着剤２８０によって、界面において一体に接合できる。上側部分２００は、周縁スカート１２０及び上面１４０に加えて、端部開放型試料ウェル１６０のアレイの側壁２４０を形成するフレームを含む。上側部分２００は、ポリマー材料（例えばポリスチレン）から形成してよい。 【００５２】 下側プレート２２０は、本明細書に記載の組成を有するガラスのシートであってよい。下側プレート２２０はまた、略平坦であってよい。また、ガラスシートは、所望のサイズのマルチウェルプレート１００の寸法にフィットするように改変できる。ガラス材料は、各試料ウェル１６０のための透明底部壁２６０を形成し、これを通した視認を可能とする。透明下側プレート２２０はまた、底部壁２６０を通した光放出の測定を可能とする。図示されているように、下側プレート２２０は略平坦であり、また、上側部分２００の全てのウェル１６０のための底部壁２６０を形成するようにサイズ設定される。 【００５３】 本明細書に記載のガラス組成を利用することにより、下側プレート２２０は、高い光学品質、高い光学的平坦性、及び低い自己蛍光を有する。ガラス底のマルチウェルプレートにおいて従来使用されてきたガラスに比べて、下側プレート２２０のガラスから放出される自己蛍光が低いことにより、蛍光ノイズが低減され、蛍光検出法の精度が改善される。高い光学品質により、いずれの顕微鏡観察技法の結果、及び蛍光検出法の結果が改善される。ウェル１６０の底部壁２６０の光学的平坦性は、マルチウェルプレート１００を、ウェル１６０内の試験片及び生きた細胞を顕微鏡で観察するために使用する場合に、特に重要となる。この平坦性により、均一な細胞分布も促進され、また光学的ばらつきが制限される。底部壁２６０はいずれの厚さのものであってよいが、底部壁２６０は、約５００マイクロメートル以下の厚さを有してよく、またその平坦性は、個々のウェル１６０の外側最低部表面の直径にわたって０～１０マイクロメートルである。例えば、底部壁２６０の厚さは、約７５マイクロメートル～約５００マイクロメートル、又は約１００マイクロメートル～約４００マイクロメートル、又は約１５０マイクロメートル～約３５０マイクロメートル、又は約１７５マイクロメートル～約３００マイクロメートルでさえあってよい。 【００５４】 図３及び４は、本開示の実施形態による例示的なフローセルを示す。フローセルは、本明細書に記載の基板であり、少なくとも１つの層を含む。フローセルの少なくとも１つのガラス基板部分は、上記少なくとも１つの層のうちの少なくとも１つである。フローセル４００は、底部又はベース層４１０、ベース層４１０の上に重なったチャネルスペーサ又は層４２０、及びカバー層４３０を含む。ベース層４１０の厚さは、約５００マイクロメートル～約１，５００マイクロメートル、例えば約１，０００マイクロメートルであってよい。チャネル層４２０の厚さは、約８０マイクロメートル～約２００マイクロメートル、例えば約１００マイクロメートルであってよい。カバー層４３０の厚さは、約１５０マイクロメートル～約５００マイクロメートル、例えば約３００マイクロメートルであってよい。層４１０、４２０及び４３０を組み立てると、これらは、各端部にカバー層４３０を通る流入ポート４１４及び流出ポート４１６を有する、少なくとも１つの封止されたフローチャネル４１２を形成する。フローセル４００は、マニホルドと係合するか、又は封止噛合するよう構成してよい。あるいは、フローセル４００の流入ポート４１４及び流出ポート４１６は、フローセル４００の底部又は側部に開いていてよい。また、図面は３層で形成されたフローセル４００を図示しているものの、本開示の実施形態によるフローセルは、チャネルがエッチング、切断又は形成されたベース層、及びカバー層といった、２つの層を含んでよい。更に他の実施形態は、エッチング、切断又はその他の方法で形成されたフローチャネルを含む１つの層のみを有する、フローセルを含んでよい。 【００５５】 フローセル４００の層４１０、４２０及び４３０は、多数の異なる方法で互いに対して付着させることができる。例えば上記層は、接着剤、結合（例えば熱結合、化学結合等）、及び／又は機械的方法で付着させることができる。例えば、化学作用剤若しくははんだガラスを用いた低融点ガラス結合プロセスを利用してよく、又は接合される相補的な層の表面を近接して配置し、表面の軟化及び互いに対する結合を引き起こすために十分な程度に加熱する、高温融着プロセスを利用してよい。当業者は、様々なガラス／ポリマー層を互いに対して付着させるための多数の方法及び技法に親しんでいるだろう。任意に、フローセル４００は、層４１０、４２０及び４３０のうちの少なくとも１つの間に結合剤を含んでよく、上記結合剤は、フローセル４００の層４１０、４２０及び４３０の、互いに対する付着を促進する。結合剤は例えば、金属、金属酸化物、ガラス、セラミック又はプラスチックを含む材料であってよいが、これらに限定されない。 【００５６】 更に、図示されているフローセル４００は８つのチャネル４１２を含むが、本開示の実施形態によるフローセルは、いずれの数のチャネルを含んでよい。例えばフローセル４００は、チャネルを１つのみ、又は２つ、又は３つ、又は４つ、又は１６個、又は更に多くのチャネルを含んでよい。更にチャネル４１２は、異なる深さ及び／又は幅（フローセルのチャネル間で異なっていても、同一のフローセル内のチャネル間で異なっていてもよい）を有してよい。例えば、チャネル４１２の深さは、５０マイクロメートル～約５００マイクロメートル、又は約１００マイクロメートル～約４００マイクロメートル、又は約１５０マイクロメートル～約３００マイクロメートルであってよい。本明細書に記載のチャネル４１２は、フローセル４００内に、ＨＦエッチング液等の酸エッチング液を利用するエッチングプロセスを用いて形成してよい。酸エッチング液を、チャネルが形成されることになる層に適用する。保護マスクを用いて、除去したくない層の材料を保護し、その一方で除去したい層の材料を酸エッチング液に曝露する。 【００５７】 本開示の実施形態によるフローセルの少なくとも１つの層は、本明細書に記載の組成を有するガラスから形成してよい。例えばベース層を、本明細書に記載のガラス組成から形成してよい。更に、チャネル層４２０及びカバー層４３０のうちのいずれも、本明細書に記載のガラス組成から形成してよい。任意に、フローセルの異なる複数の層を、同一のフローセル内において異なる材料から形成してよい。よって、ベース層４１０、チャネル層４２０及びカバー層４３０は任意に、異なる材料から形成でき、好ましい実施形態は、本明細書に記載のガラス組成から形成されたベース層４１０を有する。上記異なる材料としては例えば、Ｆｏｔｕｒａｎ（登録商標）（Ｓｃｈｏｔｔ ＡＧ（ドイツ、マインツ）が市販）又はＦｏｔｏｆｏｒｍ（登録商標）（Ｈｏｙａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（日本、東京）が市販）といった光感受性ガラスが挙げられる。任意に、上記層のうちの少なくとも１つをシリコンから形成してよい。上記異なる材料としては、優れた光学特性を有し、かつ高温に耐えられるポリマー、例えばＴｏｐａｓ（登録商標）（Ｔｉｃｏｎａ（ケンタッキー州フローレンス）が市販）又はＺｅｏｎｏｒ（登録商標）（Ｚｅｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（ケンタッキー州ルイスヴィル）が市販）といった環状オレフィンコポリマーが挙げられる。他のポリマー材料は例えば、限定するものではないが、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリ（ジメチルシロキサン）（ＰＤＭＳ）であってよい。 【００５８】 図５は、本開示の実施形態によるペトリ皿を図示しており、ここで上記ペトリ皿は、本明細書に記載の組成を有するガラスから形成される。ペトリ皿は、本明細書に記載の基板であり、底部パネル及びベース側壁のうちの少なくとも１つである少なくとも１つのガラス基板部分を含む。ペトリ皿５００は、円形ベース５０２及び円形蓋５０４を含む。円形ベース５０２は、平坦底部パネル５０６と、平坦底部パネル５０６から略垂直上向きに延在するベース側壁５０８とを有する。円形蓋５０４は、蓋パネル５１０と、蓋パネル５１０から略垂直下向きに延在する蓋側壁５１２とを有する。蓋側壁５１２の内径は、ベース側壁５０８の外径より大きく、これにより、円形蓋５０４を円形ベース５０２上に設置したときに、円形蓋５０４は円形ベース５０２を被覆し、蓋側壁５１２はベース側壁５０８の上部を越えて延在してこれを被覆する。ベース側壁５０８の高さは、蓋側壁５１２の深さより大きい。本開示の実施形態によると、ペトリ皿の少なくとも１つの部分、例えば円形ベース５０２及び円形蓋５０４は、本明細書に記載の組成を有するガラスから形成される。一実施形態によると、円形ベース５０２の平坦底部パネル５０６は、本明細書に記載の組成を有するガラスから形成される。 【００５９】 本明細書に記載のガラス組成を利用することにより、ペトリ皿５００は、高い光学品質及び低い自己蛍光を有する。ペトリ皿に従来使用されてきたガラスに比べて、ペトリ皿５００のガラスから放出される自己蛍光が低いことにより、蛍光ノイズが低減され、蛍光検出法の精度が改善される。高い光学品質により、いずれの顕微鏡観察技法の結果、及び蛍光検出法の結果が改善される。」 ７ 「【実施例】 ・・・ 【００６２】 本明細書及び以下の表５に記載されるガラスの特性は、ガラスの分野における慣用の技法に従って決定した。よって、温度範囲２５～３００℃にわたる線形の熱膨張係数（ＣＴＥ）は、×１０－７／℃で表され、アニール点は℃で表される。これらは、ファイバ伸長技法（それぞれＡＳＴＭ規格Ｅ２２８－８５及びＣ３３６）によって決定された。密度（グラム／ｃｍ３）は、アルキメデス法（ＡＳＴＭ Ｃ６９３）によって測定された。（ガラス溶融物が２００ポアズ（２０Ｐａ・ｓ）の粘度を示す温度として定義される）融点（℃）は、回転シリンダ粘度法（ＡＳＴＭ Ｃ９６５－８１）で測定された高温粘度データへのフルチャーの式のフィットを採用して算出した。 【００６３】 ガラスの液相線温度（℃）は、ＡＳＴＭ Ｃ８２９－８１の標準勾配ボート液相線法を用いて測定した。これは：白金ボートに粉砕したガラス粒子を入れるステップ；温度勾配領域を有する炉内に上記ボートを置くステップ；２４時間にわたって適切な温度範囲でボートを加熱するステップ；及びガラスの内部に結晶が現れる最高温度を顕微鏡検査によって決定するステップを伴う。より詳細には、ガラス試料をＰｔボートから１片として取り出し、偏光顕微鏡を用いて試験して、Ｐｔ及び空気との界面に接して形成された結晶、並びに試料の内部に形成された結晶の、位置及び性質を同定する。炉の温度勾配は非常によく知られているため、位置に対する温度は５～１０℃以内で十分に推定できる。試料の内部に結晶が観察された温度を、（対応する試験期間に対する）ガラスの液相線温度を表すものと解釈する。場合によっては、試験をより長時間（例えば７２時間）実施して、よりゆっくりと成長する相を観察する。液相粘度（ポアズ）は、液相線温度と、フルチャーの式の係数とから決定された。ヤング率の値（ＧＰａ）が含まれている場合、これは、ＡＳＴＭ Ｅ１８７５－００ｅ１に記載されている一般的なタイプの共鳴超音波分光法を用いて決定された。 ・・・ 【００７５】 表５は、本明細書に記載の高い透過性を有するガラスの実施例（試料１～１０６）を示す。 【００７６】 【表５－１】 ［図：0001398740000008.jpg］ 【００７７】 【表５－２】 ［図：0001398740000009.jpg］ 【００７８】 【表５－３】 ［図：0001398740000010.jpg］ 【００７９】 【表５－４】 ［図：0001398740000011.jpg］ 【００８０】 【表５－５】 ［図：0001398740000012.jpg］ 【００８１】 【表５－６】 ［図：0001398740000013.jpg］ 【００８２】 【表５－７】 ［図：0001398740000014.jpg］ 【００８３】 【表５－８】 ［図：0001398740000015.jpg］ 【００８４】 【表５－９】 ［図：0001398740000016.jpg］ 【００８５】 【表５－１０】 ［図：0001398740000017.jpg］ 【００８６】 【表５－１１】 ［図：0001398740000018.jpg］ 【００８７】 【表５－１２】 ［図：0001398740000019.jpg］ 【００８８】 【表５－１３】 ［図：0001398740000020.jpg］ 【００８９】 【表５－１４】 ［図：0001398740000021.jpg］ 【００９０】 【表５－１５】 ［図：0001398740000022.jpg］ 【００９１】 【表５－１６】 ［図：0001398740000023.jpg］ 【００９２】 【表５－１７】 ［図：0001398740000024.jpg］ 【００９３】 【表５－１８】 ［図：0001398740000025.jpg］ 【００９４】 【表５－１９】 ［図：0001398740000026.jpg］ 【００９５】 追加の実施例は、以下の組成（モル％）を含むことができる。 ［図：0001398740000027.jpg］ 【００９６】 上の表に記載されているように、いくつかの実施形態における例示的なガラス物品は：約６５．７９モル％～約７８．１７モル％のＳｉＯ２、約２．９４モル％～約１２．１２モル％のＡｌ２Ｏ３、約０モル％～約１１．１６モル％のＢ２Ｏ３、約０モル％～約２．０６モル％のＬｉ２Ｏ、約３．５２モル％～約１３．２５モル％のＮａ２Ｏ、約０モル％～約４．８３モル％のＫ２Ｏ、約０モル％～約３．０１モル％のＺｎＯ、約０モル％～約８．７２モル％のＭｇＯ、約０モル％～約４．２４モル％のＣａＯ、約０モル％～約６．１７モル％のＳｒＯ、約０モル％～約４．３モル％のＢａＯ、及び約０．０７モル％～約０．１１モル％のＳｎＯ２を含む、ガラスを含むことができる。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００５の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は０．９５～３．２３のＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は１．１８～５．６８のＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は－４．２５～４．０のＲｘＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯを含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの歪み点は約５２２℃～５９０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのアニール点は約５６６℃～６４１℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの軟化点は約８００℃～９１４℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０－７／℃～約８０×１０－７／℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの密度は、約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃～約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は導光板である。いくつかの実施形態では、上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ～約８ｍｍである。いくつかの実施形態では、上記厚さのばらつきは５％未満である。いくつかの実施形態では、上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、＜約６０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であり、これらの組み合わせでもある。いくつかの実施形態では、上記ガラスは化学強化される。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％～約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＴｉＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＶ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＮｂ２Ｏ５、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＺｒＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＡｓ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｎＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｏＯ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｂ２Ｏ３、又は約０．１モル％～約１．０モル％のＣｅＯ２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｎＯ、ＺｒＯ２、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、及びＣｅＯ２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％～約３．０モル％以下含む。 【００９７】 更なる実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は：約６６モル％～約７８モル％のＳｉＯ２、約４モル％～約１１モル％のＡｌ２Ｏ３、約４モル％～約１１モル％のＢ２Ｏ３、約０モル％～約２モル％のＬｉ２Ｏ、約４モル％～約１２モル％のＮａ２Ｏ、約０モル％～約２モル％のＫ２Ｏ、約０モル％～約２モル％のＺｎＯ、約０モル％～約５モル％のＭｇＯ、約０モル％～約２モル％のＣａＯ、約０モル％～約５モル％のＳｒＯ、約０モル％～約２モル％のＢａＯ、及び約０モル％～約２モル％のＳｎＯ２を含む、ガラスを含む。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００５の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は０．９５～３．２３のＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は１．１８～５．６８のＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は－４．２５～４．０のＲｘＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯを含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの歪み点は約５２２℃～５９０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのアニール点は約５６６℃～６４１℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの軟化点は約８００℃～９１４℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０－７／℃～約８０×１０－７／℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの密度は、約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃～約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は導光板である。いくつかの実施形態では、上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ～約８ｍｍである。いくつかの実施形態では、上記厚さのばらつきは５％未満である。いくつかの実施形態では、上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、＜約６０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であり、これらの組み合わせでもある。いくつかの実施形態では、上記ガラスは化学強化される。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％～約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＴｉＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＶ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＮｂ２Ｏ５、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＺｒＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＡｓ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｎＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｏＯ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｂ２Ｏ３、又は約０．１モル％～約１．０モル％のＣｅＯ２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｎＯ、ＺｒＯ２、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、及びＣｅＯ２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％～約３．０モル％以下含む。 【００９８】 追加の実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は：約７２モル％～約８０モル％のＳｉＯ２、約３モル％～約７モル％のＡｌ２Ｏ３、約０モル％～約２モル％のＢ２Ｏ３、約０モル％～約２モル％のＬｉ２Ｏ、約６モル％～約１５モル％のＮａ２Ｏ、約０モル％～約２モル％のＫ２Ｏ、約０モル％～約２モル％のＺｎＯ、約２モル％～約１０モル％のＭｇＯ、約０モル％～約２モル％のＣａＯ、約０モル％～約２モル％のＳｒＯ、約０モル％～約２モル％のＢａＯ、及び約０モル％～約２モル％のＳｎＯ２を含む、ガラスを含む。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００５の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は０．９５～３．２３のＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は１．１８～５．６８のＲｘＯ／Ａｌ２Ｏ３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は－４．２５～４．０のＲｘＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯを含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの歪み点は約５２２℃～５９０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのアニール点は約５６６℃～６４１℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの軟化点は約８００℃～９１４℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０－７／℃～約８０×１０－７／℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの密度は、約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃～約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は導光板である。いくつかの実施形態では、上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ～約８ｍｍである。いくつかの実施形態では、上記厚さのばらつきは５％未満である。いくつかの実施形態では、上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、＜約６０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であり、これらの組み合わせでもある。いくつかの実施形態では、上記ガラスは化学強化される。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％～約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＴｉＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＶ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＮｂ２Ｏ５、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＺｒＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＡｓ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｎＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｏＯ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｂ２Ｏ３、又は約０．１モル％～約１．０モル％のＣｅＯ２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｎＯ、ＺｒＯ２、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、及びＣｅＯ２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％～約３．０モル％以下含む。 【００９９】 追加の実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は、約６０モル％～約８０モル％のＳｉＯ２、約０モル％～約１５モル％のＡｌ２Ｏ３、約０モル％～約１５モル％のＢ２Ｏ３、及び約２モル％～約５０モル％のＲｘＯを有するガラスを備え、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、またここでＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは＜約６０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％～約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＴｉＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＶ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＮｂ２Ｏ５、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＺｒＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＡｓ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｎＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｏＯ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｂ２Ｏ３、又は約０．１モル％～約１．０モル％のＣｅＯ２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｎＯ、ＺｒＯ２、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、及びＣｅＯ２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％～約３．０モル％以下含む。 【０１００】 また更なる実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は、約６０モル％～約８０モル％のＳｉＯ２、約０モル％～約１５モル％のＡｌ２Ｏ３、約０モル％～約１５モル％のＢ２Ｏ３、及び約２モル％～約５０モル％のＲｘＯを有するガラスを備え、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、またここで上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％～約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＴｉＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＶ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＮｂ２Ｏ５、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＺｒＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＡｓ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｎＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｏＯ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｂ２Ｏ３、又は約０．１モル％～約１．０モル％のＣｅＯ２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｎＯ、ＺｒＯ２、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、及びＣｅＯ２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％～約３．０モル％以下含む。 【０１０１】 また更なる実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は、約６５．７９モル％～約７８．１７モル％のＳｉＯ２、約２．９４モル％～約１２．１２モル％のＡｌ２Ｏ３、約０モル％～約１１．１６モル％のＢ２Ｏ３、及び約３．５２モル％～約４２．３９モル％のＲｘＯを有するガラスを備え、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、またここで上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％～約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＴｉＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＶ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＮｂ２Ｏ５、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＺｒＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＡｓ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｎＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｏＯ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｂ２Ｏ３、又は約０．１モル％～約１．０モル％のＣｅＯ２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｎＯ、ＺｒＯ２、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、及びＣｅＯ２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％～約３．０モル％以下含む。 【０１０２】 更なる実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は約６０モル％～約８１モル％のＳｉＯ２、約０モル％～約２モル％のＡｌ２Ｏ３、約０モル％～約１５モル％のＭｇＯ、約０モル％～約２モル％のＬｉ２Ｏ、約９モル％～約１５モル％のＮａ２Ｏ、約０モル％～約１．５モル％のＫ２Ｏ、約７モル％～約１４モル％のＣａＯ、約０モル％～約２モル％のＳｒＯを有するガラスを備え、ここでＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは＜約６０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％～約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＴｉＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＶ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＮｂ２Ｏ５、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＺｒＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＡｓ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｎＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｏＯ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｂ２Ｏ３、又は約０．１モル％～約１．０モル％のＣｅＯ２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｎＯ、ＺｒＯ２、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、及びＣｅＯ２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％～約３．０モル％以下含む。 【０１０３】 追加の実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は約６０モル％～約８１モル％のＳｉＯ２、約０モル％～約２モル％のＡｌ２Ｏ３、約０モル％～約１５モル％のＭｇＯ、約０モル％～約２モル％のＬｉ２Ｏ、約９モル％～約１５モル％のＮａ２Ｏ、約０モル％～約１．５モル％のＫ２Ｏ、約７モル％～約１４モル％のＣａＯ、及び約０モル％～約２モル％のＳｒＯを有するガラスを備え、ここで上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％～約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＴｉＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＶ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＮｂ２Ｏ５、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％～約１．０モル％のＺｒＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＡｓ２Ｏ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｎＯ２、約０．１モル％～約１．０モル％のＭｏＯ３、約０．１モル％～約１．０モル％のＳｂ２Ｏ３、又は約０．１モル％～約１．０モル％のＣｅＯ２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｎＯ、ＺｒＯ２、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｏＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、及びＣｅＯ２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％～約３．０モル％以下含む。 【０１０４】 自己蛍光測定 様々な組成を有するガラスの自己蛍光を、共焦点顕微鏡検査を用いて決定した。レーザからの励起波長を各ガラスの試料に当て、続いてガラス試料から放出される蛍光を、波長５１４ｎｍ及び６３３ｎｍで検出した。光電子増倍管（ＰＭＴ）と、迷光がＰＭＴへと通過するのを防止するためのカットオフフィルタとを有する、Ｚｅｉｓｓ ５１０ＬＳＭ共焦点顕微鏡を利用した。各ガラス試料に関して、レーザを異なる出力設定（２５％、５０％及び１００％）で動作させ、また測定システム内及び測定環境内に存在するバックグラウンドノイズを決定するために、ガラス試料にレーザを当てることなく、ベースライン測定値を得た。表６Ａは、波長５１４ｎｍでの測定結果を示し、表６Ｂは、波長６３３ｎｍでの測定結果を示す。試料Ａは、ボロシリケートガラス（Ｓｃｈｏｔｔ ＡＧ（ドイツ、マインツ）がＤ２６３（登録商標）Ｔとして市販）から形成された、パターン形成済みガラスフローセル（Ｉｌｌｕｍｉｎａ， Ｉｎｃ．（カリフォルニア州サンディエゴ）がＨｉＳｅｑ Ｘ Ｓｅｒｉｅｓ Ｓｙｓｔｅｍｓとして市販）であった。試料Ｂは、Ｄ２６３ Ｔボロシリケートガラスから形成された、パターン未形成ガラスフローセル（Ｉｌｌｕｍｉｎａ， Ｉｎｃ．（カリフォルニア州サンディエゴ）がＨｉＳｅｑ ２５００／ＨｉＳｅｑ ３０００／ＨｉＳｅｑ ４０００ Ｓｙｓｔｅｍｓとして市販）であった。試料Ｃは、重金属非含有のボロシリケートガラス（Ｃｏｒｎｉｎｇ， Ｉｎｃ．（ニューヨーク州コーニング）がＥａｇｌｅ ＸＧとして市販）から形成されたガラススライドであった。試料Ｄは、高純度溶融シリカ（Ｃｏｒｎｉｎｇ， Ｉｎｃ．（ニューヨーク州コーニング）がＨＰＦＳ（登録商標）溶融シリカとして市販）から形成されたガラススライドであった。試料Ｅは、本明細書に記載のガラス組成から形成されたガラススライドであった。特に試料Ｅのスライドのガラスは：約６０モル％～約８０モル％のＳｉＯ２；約０モル％～約１５モル％のＡｌ２Ｏ３；約０モル％～約１５モル％のＢ２Ｏ３；及び約２モル％～約５０モル％のＲｘＯを含み、ここでＲは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、かつｘは２であるか、又はＲは、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａのうちのいずれの１つ以上であり、かつｘは１である。 【０１０５】 【表６Ａ】 ［図：0001398740000028.jpg］ 【０１０６】 【表６Ｂ】 ［図：0001398740000029.jpg］ 【０１０７】 表６Ａ及び６Ｂに提示された結果が示すように、本明細書に記載のガラス組成は、蛍光検出法で使用するための基板として従来使用されてきたガラスよりも低い自己蛍光を有する。より詳細には、本明細書に記載のガラス組成は、微生物学、細胞培養、組織培養、細胞アッセイ、ＩＶＦ及びＤＮＡシーケンシングの分野で従来利用されてきたガラスよりも低い自己蛍光を有する。例えば試料Ａ及び試料Ｂは、当該技術分野において現在使用されている、市販のガラスフローセルを含んでいた。表６Ａ及び６Ｂの結果はまた、本明細書に記載のガラス組成が、より高価な、重金属を含まないボロシリケートガラス、及びより高価な高純度溶融シリカと同等の自己蛍光を有することを示している。」 ８ 「【図１】 ［図：0001398740000030.jpg］ 【図２】 ［図：0001398740000031.jpg］ 【図３】 ［図：0001398740000032.jpg］ 【図４】 ［図：0001398740000033.jpg］ 【図５】 ［図：0001398740000034.jpg］ 」 第５ 当審の判断 １ サポート要件の判断手法について 特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲内のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。 以下、この観点に立って検討する。 ２ 特許請求の範囲の記載について 本願特許請求の範囲の請求項１の記載は、上記第２のとおりである。 ３ 発明の詳細な説明の記載について （１）本願明細書の発明の詳細な説明には、上記第４において摘記した記載があるところ、当該記載によれば、特に、以下の記載事項を認めることができる。 ア 本願発明の課題に関する記載事項 本願発明の課題に関して、【０００５】には、「一般に、蛍光検出法の実施時、試料を保持するための基板」「の材料の選択肢として従来採用されてきた」「溶融シリカ等」の「光学品質のシリカは比較的高価な材料であり、より安価な選択肢が求められてきた」ことを前提とした上で、「基板から放出された自己蛍光はバックグラウンドノイズを引き起こし、これは蛍光検出法のＳＮ比にとって有害となり得、またユーザが蛍光のベースラインレベルを正確に検出するのを妨げる場合がある」ことが記載されている。 イ ガラス組成及び各成分の作用や機能に関する記載事項 （ア）【００１２】～【００１４】には、実施形態のガラスの組成範囲について、【００４１】～【００４５】には、実施形態のために調製されたガラスの具体的な組成の非限定的な例について、及び、【００４６】～【００４９】には、例示的組成又は特定の実施形態の組成のガラスの物性（歪み点、アニール点、軟化点、密度、ＣＴＥ、透過率）について記載されている。 （イ）【００１５】～【００４０】には、ガラス組成における、各成分の含有割合、特定成分の相対関係、及び、各成分の作用やその含有割合（相対関係）によってもたらされるガラスの物性について記載され、特に、【００３１】～【００４０】には、可視光吸収に関わる成分やその含有割合について記載されている。 ウ 実施例に関する記載事項 （ア）実施例に関して、【００７５】～【００９４】には、具体的な組成が示されたガラスの実施例（試料１～１０６）が、表５としてまとめられており、各ガラスの物性（歪み点、アニール点、軟化点、ＣＴＥ、密度、色ずれ、粘度、融点、液相線温度、液相粘度。なお、【００６２】～【００６３】には、表５の項目についての説明が記載されている。）について記載されている。 （イ）【００９５】には、追加の実施例としての具体的な組成や組成範囲が記載され、【００９６】～【０１０３】には、ガラス組成範囲と物性（色ずれ、透過率）についても記載されている。 （ウ）【０１０４】～【０１０７】には、試料Ａ～Ｅのガラスと自己蛍光測定の結果が記載されており、特に、次の事項の開示がある。 ａ 試料Ａ及びＢは、「微生物学、細胞培養、組織培養、細胞アッセイ、ＩＶＦ及びＤＮＡシーケンシングの分野」において、「現在使用されている、市販のガラスフローセル」（【０１０７】）を含む「ボロシリケートガラス」（【０１０４】）、 試料Ｃは、「より高価な、重金属を含まないボロシリケートガラス」（【０１０７】）「（Ｃｏｒｎｉｎｇ， Ｉｎｃ．（ニューヨーク州コーニング）がＥａｇｌｅ ＸＧとして市販）から形成されたガラススライド」（【０１０４】）、 試料Ｄは、市販の「より高価な高純度溶融シリカ」（【０１０７】）「から形成されたガラススライド」（【０１０４】）、 試料Ｅは、「約６０モル％～約８０モル％のＳｉＯ２；約０モル％～約１５モル％のＡｌ２Ｏ３；約０モル％～約１５モル％のＢ２Ｏ３；及び約２モル％～約５０モル％のＲｘＯを含み、ここでＲは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、かつｘは２であるか、又はＲは、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａのうちのいずれの１つ以上であり、かつｘは１」であって、「本明細書に記載のガラス組成から形成されたガラススライド」であること（【０１０４】）。 ｂ 表６Ａに、「レーザからの励起波長を各ガラスの試料に当て、続いてガラス試料から放出される蛍光を、波長５１４ｎｍ」「で検出」した具体的な測定結果、及び、表６Ｂには、上記蛍光を「波長６３３ｎｍ」「で検出」した具体的な測定結果（【０１０４】～【０１０６】）。 ｃ 試料Ｅ（本明細書に記載のガラス組成）は、「当該技術分野で現在使用されている」「試料Ａ及び試料Ｂ」「よりも低い自己蛍光を有する」こと、並びに、「より高価な」「試料Ｃ」及び「試料Ｄ」と「同等の自己蛍光を有する」こと（【０１０７】）。 （２）本願発明の課題の認定 本願発明の課題は、上記（１）ア及びウ（ウ）等からみて、一般に、蛍光検出法の実施時、試料を保持するための基板の材料の選択肢として従来採用されてきた溶融シリカ等の光学品質のシリカは比較的高価な材料であり、より安価な選択肢が求められていることを前提とした上で、基板から放出された自己蛍光が、現在使用されているガラスよりも低く、より高価な、重金属を含まないガラスや高純度溶融シリカと同等に低いガラス基板を提供することにあり、これにより、蛍光ノイズが低減し、蛍光検出法の精度を改善すること、にあると解される。 （３）発明の詳細な説明の記載に基づいて、当業者が本願発明の課題を解決できると認識できる範囲 ア 本願明細書の発明の詳細な説明の実施例には、上記（１）ウのとおりの記載事項があるものの、同ウ（ア）のとおり、具体的な組成が示されたガラス（試料１～１０６）の物性は、歪み点、アニール点、軟化点、ＣＴＥ、密度、色ずれ、粘度、融点、液相線温度及び液相粘度しか示されておらず、また、同ウ（イ）のとおり、【００９６】～【０１０３】に記載のガラスの物性も、色ずれ及び透過率が記載されているのみである。 そうすると、これらの具体例では、自己蛍光に関する特性は確認されていないから、当該具体例に係るガラス基板につき、当業者において、本願発明の課題を解決できると認識することはできない。 イ また、上記実施例には、上記（１）ウ（ウ）のとおり、試料Ａ～Ｅのガラスと自己蛍光測定の結果が更に記載されているところ、試料Ｅのガラス組成（以下、「試料Ｅ組成」という。）は、同（ウ）ａの記載事項を考慮すると、約６０モル％～約８０モル％のＳｉＯ２；約０モル％～約１５モル％のＡｌ２Ｏ３；約０モル％～約１５モル％のＢ２Ｏ３；及び約２モル％～約５０モル％のＲｘＯを含み、ここでＲは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、かつｘは２であるか、又はＲは、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａのうちのいずれの１つ以上であり、かつｘは１であることがわかる。 しかしながら、ガラスの分野において、ガラス組成が変わるとその物性も変わることが技術常識であるところ、試料Ｅ組成は広範な組成範囲を包含しているため、その全ての組成範囲で、同（ウ）ｂの記載事項で示した試料Ｅの具体的な測定結果と同一の測定結果が得られるとは考えにくい。 そうすると、試料Ｅに係る同（ウ）ｃの結果から、試料Ｅ組成の全ての組成範囲まで、当業者において、現在使用されているガラス（試料Ａ、Ｂ）よりも低い自己蛍光を有し、「より高価な、重金属を含まないボロシリケートガラス」（試料Ｃ）及び「より高価な高純度溶融シリカ」（試料Ｄ）と同等の低い自己蛍光を有するガラス基板が得られること、すなわち、上記（２）の本願発明の課題が解決できることが認識できるということはできない。 ウ さらに、上記（１）ウ（ウ）ａの記載事項のとおり、試料Ｃのガラスは、「重金属を含まないボロシリケートガラス」「（Ｃｏｒｎｉｎｇ， Ｉｎｃ．（ニューヨーク州コーニング）がＥａｇｌｅ ＸＧとして市販）」である。ここで、当該ガラスの組成は、６７．２モル％のＳｉＯ２；１０．９７モル％のＡｌ２Ｏ３；１０．２１モル％のＢ２Ｏ３；及び１１．５４モル％のＲｘＯ（２．２８モル％のＭｇＯ、８．７４モル％のＣａＯ、０．５２モル％のＳｒＯ）を含むことが知られているから（特表２０１８－５１９２２９号公報の【０１１０】の「Ｅａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）（本明細書ではＥＸＧとも称される）」及び【０１１１】の表２の「ＥＸＧ」の列の記載を参照）、当該試料Ｃのガラスの組成は、試料Ｅ組成の組成範囲に含まれる。 そうすると、試料Ｅ組成は、「より高価な、重金属を含まないボロシリケートガラス」（試料Ｃ）を含むものであるから、上記（２）の本願発明の課題が前提としている、「一般に、蛍光検出法の実施時、試料を保持するための基板の材料の選択肢として従来採用されてきた溶融シリカ等の光学品質のシリカは比較的高価な材料であり、より安価な選択肢が求められていること」という事項を欠いていることは明らかである。 したがって、この点からみても、試料Ｅ組成の全ての組成範囲まで、当業者において、上記課題が解決できると認識できるということはできない。 エ 仮に、試料Ｅの測定結果が、試料Ｅ組成に含まれる特定組成（以下、「試料Ｅ特定組成」という。）を有するガラスを測定したものであるとすると、この試料Ｅ特定組成のガラス基板であれば、本願発明の課題を解決できると当業者が認識できるといえる。 しかしながら、上記（１）イ（イ）のとおり、本願明細書の発明の詳細な説明の【００１５】～【００４０】には、ガラス組成における、各成分の作用等について記載されているものの、当該記載を含む発明の詳細な説明には、各成分と自己蛍光との関係は示されていないし、そのような関係が技術常識であると認めるに足りる証拠もないため、試料Ｅ組成の全ての組成範囲において、試料Ｅ特定組成と同様な物性が得られるとは到底いえない。そうである以上、試料Ｅ特定組成を仮想してみても、上記イ及びウの判断に変わりはない。 オ 以上で検討したとおり、本願明細書の発明の詳細な説明には、殊に試料１～１０６並びに表６Ａ及び６Ｂの試料Ｅに着目してみても、当業者において、本願発明の課題を解決できると認識できるガラス組成が具体的に特定されているとはいえない。また、この試料Ｅの測定結果に対応する特定組成（試料Ｅ特定組成）が仮想でき、そのようなガラス基板が当該課題を解決できるとしても、当該試料Ｅとして記載されたガラス組成（試料Ｅ組成）の全ての範囲にわたって、当該課題を解決できるとまで当業者が認識できるとはいえない。 ４ 特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との対比 本願特許請求の範囲の請求項１の記載は、上記第２のとおりであって、ガラス基板部分の組成は、試料１～１０６のガラス組成を包含するものであり、また、試料Ｅのガラス組成（試料Ｅ組成）に包含されるものであるといえる。 しかしながら、上記３（３）で検討したとおり、これら試料１～１０６及び試料Ｅは、当業者が本願発明の課題を解決できると認識できるような具体例には該当しておらず、そもそも本願明細書の発明の詳細な説明には、そのような具体例は存しないといわざるを得ない。そのため、出願時の技術常識に照らしつつ、当該具体例を欠く発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化したとしても、当業者において、上記請求項１に記載されたガラス基板部分の全ての組成範囲で上記課題を解決できると認識できるものではない。 また、仮に、表６Ａ及び６Ｂの試料Ｅの測定結果に対応する特定組成（試料Ｅ特定組成）が当該課題を解決できるとしても、上記３（３）エでの検討のとおり、発明の詳細な説明には、本願発明の課題を解決できる範囲で各成分を変更するための指針がないし、また、そのような指針を示す技術常識が存在するともいえないため、この特定組成に係る知見を広げて、請求項１に記載されたガラス基板部分の全ての組成範囲まで、当業者において、上記課題を解決できると認識できるとすることはできない。 したがって、請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明の記載により、又は、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし本願発明の課題を解決できる範囲のものであるともいえないから、上記１の判断手法に従えば、特許請求の範囲の請求項１の記載は、サポート要件に適合しない。 ５ 請求人の主張についての検討 請求人は、審判請求書において、実施例（試料Ｅ）の実際の組成は、モル％表示で、 ［図：0001398740000035.jpg］ であり、この試料Ｅにおける組成で「従来使用されてきたガラスよりも低い自己蛍光を有する」ことが実証されているのであるから、請求項１に記載の組成範囲についても同様に推認可能であり、本願は、サポート要件違反には当たらない旨主張する。 しかしながら、上記の実際の組成に関するデータは、具体的な組成について特定されていなかった試料Ｅについて、事後的にその特定の組成を開示するものにほかならず、発明の詳細な説明の記載内容を記載外で補足するものと解するのが相当であるから、このデータを参酌することはできない。 仮に、試料Ｅの実際の組成が審判請求書に記載された上記表のとおりであって、当該組成を有する試料Ｅが本願発明の課題を解決できるとしても、上記４で説示したとおり、発明の詳細な説明には、本願発明の課題を解決できる範囲で各成分を変更するための指針がないし、また、それを示す技術常識もないため、請求項１に記載されたガラス基板部分の全ての組成範囲まで、当業者において、上記課題が解決できると認識できるということはできない。 したがって、請求人の当該主張は採用できない。 ６ 小括 以上のとおり、特許請求の範囲の請求項１の記載は、特許法第３６条第６項第１号に適合しない。 第６ むすび 上記第５で検討したとおり、特許請求の範囲の請求項１の記載は、特許法第３６条第６項第１号に適合するものであるとはいえないから、本願は同項に規定する要件を満たしていないため、その余の事項について検討するまでもなく、本願は、同法第４９条第４号に該当するため拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。