2019-011145

特願２０１９－　　５６５１「金属酸化物濃度勾配を有するガラスおよびガラスセラミック」拒絶査定不服審判事件〔平成３１年　４月１１日出願公開、特開２０１９－　５５９１１〕について、次のとおり審決する。

【結　論】 本件審判の請求は、成り立たない。

【理　由】 １　手続の経緯 本件拒絶査定不服審判事件に係る特願２０１９－５６５１号の出願（以下、「本願」という。）は、２０１５年（平成２７年）１０月８日（パリ条約による優先権主張外国庁受理、２０１４年１０月８日（ＵＳ）アメリカ合衆国、２０１５年２月１８日（ＵＳ）アメリカ合衆国、同年６月４日（ＵＳ）アメリカ合衆国、同年７月２１日（ＵＳ）アメリカ合衆国）を国際出願日とする特願２０１７－５１８９４１号の一部を、平成２９年８月１６日に特願２０１７－１５７０７１号として分割出願し、その一部を、平成３０年６月１９日に特願２０１８－１１５９５６号として分割出願し、さらにその一部を、平成３１年１月１７日に分割出願したものであって、同年２月６日付けで拒絶理由が通知され、同年４月１１日に意見書及び手続補正書が提出され、同年４月２２日付けで拒絶査定がされ、令和１年８月２３日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正書が提出され、同年１０月９日に手続補正書（方式）が提出され、その後、令和２年９月２９日付けで、当審から拒絶理由（以下、「当審拒絶理由」という。）が通知され、同年１２月２４日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。 ２　本願発明（本願特許請求の範囲の記載） 本願の請求項１～１９に係る発明は、令和２年１２月２４日にされた手続補正（以下、「本件補正」という。）により補正された特許請求の範囲の請求項１～１９に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１、７及び１３に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」、「本願発明７」及び「本願発明１３」といい、まとめて「本願発明」という。）は、次のとおりである。 「【請求項１】 ガラス基体において、 ６０モル％から７０モル％の範囲の量のＳｉＯ2、 ０モル％から５モル％の範囲の量のＭｇＯ、 超０から２モル％までの量のＣａＯ、 １モル％から５モル％の範囲の量のＮａ2Ｏ、および ４モル％から１０モル％の範囲の量のＬｉ2Ｏ、 を含み、 Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2Ｏ、およびＣｓ2Ｏの合計であるＲ2Ｏで表される金属酸化物の総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量（モル％）との間の差（Ｒ2Ｏ－Ａｌ2Ｏ3）が、－５から０の範囲にあり、前記Ｒ2Ｏで表される金属酸化物の総量（モル％）に対するＬｉ2Ｏの量（モル％）の比が、０．５より大きく１以下の範囲にあり、 当該ガラス基体がＴｉＯ2を実質的に含まず、かつ 当該ガラス基体がＺｒＯ2を実質的に含まない、ガラス基体。」 「【請求項７】 ガラス基体において、 ６０モル％から７０モル％の範囲の量のＳｉＯ2、 ５モル％から２８モル％の範囲の量のＡｌ2Ｏ3、 ０．１モル％から１０モル％の範囲の量のＰ2Ｏ5、 超０から５モル％未満の量のＭｇＯ、および ２モル％から１０モル％の範囲の量のＬｉ2Ｏ、 を含み、 ガラス基体における一価および二価の陽イオン酸化物の合計であるＲxＯで表される金属酸化物の総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量（モル％）との間の差（ＲxＯ－Ａｌ2Ｏ3）が、０から３の範囲にあり、 当該ガラス基体がＢ2Ｏ3を実質的に含まず、かつ、 当該ガラス基体がＴｉＯ2を実質的に含まない、ガラス基体。」 「【請求項１３】 ガラス基体において、 ６０モル％から７０モル％の範囲の量のＳｉＯ2、 ５モル％から２８モル％の範囲の量のＡｌ2Ｏ3、 超０から２．３モル％までの量のＺｎＯ、 超０から５モル％未満の量のＭｇＯ、および ２モル％から１０モル％の範囲の量のＬｉ2Ｏ、 を含み、 ガラス基体における一価および二価の陽イオン酸化物の合計であるＲxＯで表される金属酸化物の総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量（モル％）との間の差（ＲxＯ－Ａｌ2Ｏ3）が、０から３の範囲にあり、 当該ガラス基体がＴｉＯ2を実質的に含まない、ガラス基体。」 ３　当審拒絶理由の概要 当審拒絶理由は、概略、次の（１）及び（２）を含むものである。 （１）サポート要件違反の拒絶理由 本件補正前の請求項１、７及び１３に係る発明は、その課題を「改善された破壊抵抗を示す薄いガラス系物品を提供すること」とするところ、発明の詳細な説明に記載された発明であるといえないし、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該課題を解決できると認識できる範囲のものであるとも、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該課題を解決できる範囲のものであるともいえないから、本願特許請求の範囲の記載は特許法第３６条第６項第１号に適合するものではないため、本願は、同項に規定する要件を満たしていない。 （２）進歩性欠如に関する拒絶理由 本件補正前の請求項１に係る発明は、その出願の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された下記の引用文献に記載された発明に基いて、その出願の優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができ、特許を受けることができないから、その発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができないものである。 （引用文献一覧） 引用文献２　特表２００３－５０５３２７号公報 ４　本願明細書及び図面の記載 本願明細書及び図面には、以下の記載がある。 （１）「【背景技術】 【０００３】 ガラス系物品は、そのような物品の表面に大きい傷をもたらし得る激しい衝撃をしばしば経験する。そのような傷は、表面から約２００マイクロメートルまでの深さにまで延在することがある。従来、そのような傷をガラスにもたらすかもしれない破損を防ぐために、熱強化されたガラスが使用されてきた。何故ならば、熱強化されたガラスは、大抵、大きい圧縮応力（ＣＳ）層（例えば、ガラスの全厚の約２１％）を示し、これが、傷の伝搬を防ぎ、それゆえ、破損を防ぐことができるからである。熱強化により生じる応力プロファイルの一例が図１に示されている。図１において、熱処理されたガラス系物品１００は、第１の表面１０１、厚さｔ1、および表面ＣＳ１１０を有する。このガラス系物品１００は、第１の表面１０１から、ここに定義されるような層の深さ（ＤＯＬ）１３０まで減少するＣＳを示し、この層の深さで、応力は、圧縮応力から引張応力に変化し、最大中央張力（ＣＴ）１２０に到達する。 【０００４】 熱強化は、現在、厚いガラス系物品（すなわち、厚さｔ1が約３ミリメートル以上のガラス系物品）に限られている。何故ならば、熱強化および所望の残留応力を達成するために、そのような物品のコアと表面の間に、十分な温度勾配が形成されなければならないからである。そのような厚い物品は、ディスプレイ（例えば、携帯電話、タブレット、コンピュータ、ナビゲーションシステムなどを含む家庭用電化製品）、建物（例えば、窓、シャワーパネル、カウンター甲板など）、輸送機関（例えば、自動車、列車、航空機、航海用船舶など）、電化製品、または優れた破壊抵抗を要求するが薄い軽量の物品を必要とする任意の用途などの多くの用途において、望ましくないかまたは実用的ではない。 【０００５】 公知の化学強化されたガラス系物品は、熱強化されたガラス系物品の応力プロファイルを示さないが、化学強化は、熱強化と同じ様式でガラス系物品の厚さにより制限されない。化学強化（例えば、イオン交換法による）により生じる応力プロファイルの一例が、図２に示されている。図２において、化学強化されたガラス系物品２００は、第１の表面２０１、厚さｔ2、および表面ＣＳ２１０を有する。このガラス系物品２００は、第１の表面２０１から、ここに定義されるようなＤＯＣ２３０まで減少するＣＳを示し、この層の深さで、応力は、圧縮応力から引張応力に変化し、最大ＣＴ２２０に到達する。図２に示されるように、そのようなプロファイルは、平らなＣＴ領域、もしくは引張応力が一定またはほぼ一定のＣＴ領域、および大抵、図１に示された最大中央値と比べて、より小さい最大ＣＴ値を示す。 【発明の概要】 【発明が解決しようとする課題】 【０００６】 したがって、改善された破壊抵抗を示す薄いガラス系物品が必要とされている。」 （２）「【００１９】 この開示の第２の態様は、モル％で、約６８から約７５の範囲の量のＳｉＯ2、約１２から約１５の範囲の量のＡｌ2Ｏ3、約０．５から約５の範囲の量のＢ2Ｏ3、約２から約８の範囲の量のＬｉ2Ｏ、約０から約６の範囲の量のＮａ2Ｏ、約１から約４の範囲の量のＭｇＯ、約０から約３の範囲の量のＺｎＯ、および約０から約５の範囲の量のＣａＯを含む組成を有する非晶質ガラス基体に関する。いくつかの実施の形態において、そのガラス基体は、約０．５から約１の範囲のＲ2Ｏに対するＬｉ2Ｏの比；約－５から約０の範囲にあるＲ2Ｏの総量とＡｌ2Ｏ3の量の間の差；約０から約３の範囲にあるＲxＯの総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量の間の差；および約０から約２の範囲にあるＲＯの総量（モル％）に対するＭｇＯの量（モル％）の比のいずれか１つ以上を示す。」 （３）「【０１０６】 前記ガラス系物品は、非晶質基体、結晶質基体、またはその組合せ（例えば、ガラスセラミック基体）を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス系物品の基体（ここに記載されるように化学強化される前）は、モルパーセント（モル％）で表して、約４０から約８０の範囲のＳｉＯ2、約１０から約３０の範囲のＡｌ2Ｏ3、約０から約１０の範囲のＢ2Ｏ3、約０から約２０の範囲のＲ2Ｏ、および約０から約１５の範囲のＲＯを含む、組成を有するガラスを含むことがある。ある場合には、その組成は、約０モル％から約５モル％の範囲のＺｒＯ2および約０モル％から約１５モル％の範囲のＰ2Ｏ5のいずれか一方または両方を含むことがある。ＴｉＯ2は、約０モル％から約２モル％で存在し得る。」 （４）「【０１０７】 いくつかの実施の形態において、前記ガラス組成物は、モル％で表して、約４５から約８０、約４５から約７５、約４５から約７０、約４５から約６５、約４５から約６０、約５０から約７０、約５５から約７０、約６０から約７０、約７０から約７５、約７０から約７２、または約５０から約６５の範囲の量でＳｉＯ2を含むことがある。 【０１０８】 いくつかの実施の形態において、前記ガラス組成物は、モル％で表して、約５から約２８、約５から約２６、約５から約２５、約５から約２４、約５から約２２、約５から約２０、約６から約３０、約８から約３０、約１０から約３０、約１２から約３０、約１４から約３０、約１６から約３０、約１８から約３０、約１８から約２８、または約１２から約１５の範囲の量でＡｌ2Ｏ3を含むことがある。 【０１０９】 １つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、モル％で表して、約０から約８、約０から約６、約０から約４、約０．１から約８、約０．１から約６、約０．１から約４、約１から約１０、約２から約１０、約４から約１０、約２から約８、約０．１から約５、または約１から約３の範囲の量でＢ2Ｏ3を含むことがある。ある場合には、そのガラス組成物は、Ｂ2Ｏ3を実質的に含まないことがある。ここに用いたように、ガラス組成物の成分に関する「実質的に含まない」という句は、その成分が、最初のバッチ配合中またはその後のイオン交換中に、そのガラス組成物に積極的または意図的に加えられていないが、不純物として存在することがあることを意味する。例えば、ガラスは、ある成分が約０．１００１モル％未満の量で存在する場合、その成分を実質的に含まないとして記載してよい。 【０１１０】 いくつかの実施の形態において、前記ガラス組成物は、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＺｎＯなどのアルカリ土類金属酸化物を１種類以上含むことがある。いくつかの実施の形態において、１種類以上のアルカリ土類金属酸化物の総量は、ゼロではない量から約１５モル％であることがある。１つ以上の特別な実施の形態において、アルカリ土類金属酸化物のいずれの総量も、ゼロではない量から約１４モル％まで、約１２モル％まで、約１０モル％まで、約８モル％まで、約６モル％まで、約４モル％まで、約２モル％まで、または約１．５モル％までであることがある。いくつかの実施の形態において、前記１種類以上のアルカリ土類金属酸化物のモル％で表された総量は、約０．１から１０、約０．１から８、約０．１から６、約０．１から５、約１から１０、約２から１０、または約２．５から８の範囲にあることがある。ＭｇＯの量は、約０モル％から約５モル％（例えば、約２モル％から約４モル％）の範囲にあることがある。ＺｎＯの量は、約０モル％から約２モル％の範囲にあることがある。ＣａＯの量は、約０モル％から約２モル％の範囲にあることがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、ＭｇＯを含むことがあり、ＣａＯおよびＺｎＯを実質的に含まないことがある。１つの変種において、そのガラス組成物は、ＣａＯまたはＺｎＯのいずれか一方を含むことがあり、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＺｎＯの他のものを実質的に含まないことがある。１つ以上の特別な実施の形態において、そのガラス組成物は、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＺｎＯのアルカリ土類金属酸化物の２種類のみを含むことがあり、そのアルカリ土類金属酸化物の第３のものを実質的に含まないことがある。 【０１１１】 前記ガラス組成物中のアルカリ金属酸化物Ｒ2Ｏのモル％で表された総量は、約５から約２０、約５から約１８、約５から約１６、約５から約１５、約５から約１４、約５から約１２、約５から約１０、約５から約８、約６から約２０、約７から約２０、約８から約２０、約９から約２０、約１０から約２０、約６から約１３、または約８から約１２の範囲にあることがある。 【０１１２】 １つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約１８モル％、約０モル％から約１６モル％、約０モル％から約１４モル％、約０モル％から約１０モル％、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約２モル％、約０．１モル％から約６モル％、約０．１モル％から約５モル％、約１モル％から約５モル％、約２モル％から約５モル％、または約１０モル％から約２０モル％の範囲の量でＮａ2Ｏを含む。 【０１１３】 いくつかの実施の形態において、Ｌｉ2ＯおよびＮａ2Ｏの量は、成形性およびイオン交換性のバランスをとるために、特定の量または比に制御される。例えば、Ｌｉ2Ｏの量が増加するにつれて、液相粘度は減少することがあり、よってある種の成形法が使用できなくなる；しかしながら、そのようなガラス組成物は、ここに記載されるように、より深いＤＯＣレベルまでイオン交換される。Ｎａ2Ｏの量は、液相粘度を変えることができるが、より深いＤＯＣレベルまでのイオン交換を阻害し得る。 【０１１４】 １つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約５モル％未満、約４モル％未満、約３モル％未満、約２モル％未満、または約１モル％未満の量でＫ2Ｏを含むことがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｋ2Ｏを、ここに定義されるように、実質的に含まないことがある。 【０１１５】 １つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約１８モル％、約０モル％から約１５モル％、または約０モル％から約１０モル％、約０モル％から約８モル％、約０モル％から約６モル％、約０モル％から約４モル％、または約０モル％から約２モル％の量でＬｉ2Ｏを含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約２モル％から約１０モル％、約４モル％から約１０モル％、約６モル％から約１０モル％、または約５モル％から約８モル％の量でＬｉ2Ｏを含むことがある。１つ以上の代わりの実施の形態においてそのガラス組成物は、Ｌｉ2Ｏを、ここに定義されるように、実質的に含まないことがある。 【０１１６】 １つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｆｅ2Ｏ3を含むことがある。そのような実施の形態において、Ｆｅ2Ｏ3は、約１モル％未満、約０．９モル％未満、約０．８モル％未満、約０．７モル％未満、約０．６モル％未満、約０．５モル％未満、約０．４モル％未満、約０．３モル％未満、約０．２モル％未満、約０．１モル％未満、およびそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量で存在することがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｆｅ2Ｏ3を、ここに定義されるように、実質的に含まないことがある。 【０１１７】 １つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、ＺｒＯ2を含むことがある。そのような実施の形態において、ＺｒＯ2は、約１モル％未満、約０．９モル％未満、約０．８モル％未満、約０．７モル％未満、約０．６モル％未満、約０．５モル％未満、約０．４モル％未満、約０．３モル％未満、約０．２モル％未満、約０．１モル％未満、およびそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量で存在することがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、そのガラス組成物は、ＺｒＯ2を、ここに定義されるように、実質的に含まないことがある。 【０１１８】 １つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約１０モル％、約０モル％から約８モル％、約０モル％から約６モル％、約０モル％から約４モル％、約０．１モル％から約１０モル％、約０．１モル％から約８モル％、約４モル％から約８モル％、または約５モル％から約８モル％の範囲でＰ2Ｏ5を含むことがある。ある場合には、そのガラス組成物は、Ｐ2Ｏ5を実質的に含まないことがある。 【０１１９】 １つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、ＴｉＯ2を含むことがある。そのような実施の形態において、ＴｉＯ2は、約６モル％未満、約４モル％未満、約２モル％未満、または約１モル％未満の量で存在することがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、そのガラス組成物は、ＴｉＯ2を、ここに定義されるように、実質的に含まないことがある。いくつかの実施の形態において、ＴｉＯ2は、約０．１モル％から約６モル％、または約０．１モル％から約４モル％の範囲の量で存在する。 【０１２０】 いくつかの実施の形態において、前記ガラス組成物は、様々な組成の関係を含むことがある。例えば、そのガラス組成物は、約０．５から約１の範囲にある、Ｒ2Ｏの総量（モル％）に対するＬｉ2Ｏの量（モル％）の比を含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約－５から約０の範囲にある、Ａｌ2Ｏ3の量（モル％）に対するＲ2Ｏの総量（モル％）の差を含むことがある。ある場合には、そのガラス組成物は、約０から約３の範囲にある、ＲxＯの総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量（モル％）の間の差を含むことがある。１つ以上の実施の形態のガラス組成物は、約０から約２の範囲にある、ＲＯの総量（モル％）に対するＭｇＯの量（モル％）の比を示すことがある。 【０１２１】 いくつかの実施の形態において、前記ガラス組成物は、核形成剤を実質的に含まないことがある。典型的な核形成剤の例に、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2などがある。核形成剤は、ガラス中の晶子の形成を開始できるガラス中の成分であるという機能の観点で記載されることがある。 【０１２２】 いくつかの実施の形態において、前記ガラス基体に使用される組成物に、Ｎａ2ＳＯ4、ＮａＣｌ、ＮａＦ、ＮａＢｒ、Ｋ2ＳＯ4、ＫＣｌ、ＫＦ、ＫＢｒ、およびＳｎＯ2を含む群から選択される少なくとも１種類の清澄剤を０～２モル％の量で配合してもよい。１つ以上の実施の形態によるガラス組成物は、約０から約２、約０から約１、約０．１から約２、約０．１から約１、または約１から約２の範囲でＳｎＯ2をさらに含むことがある。ここに開示されたガラス組成物は、Ａｓ2Ｏ3および／またはＳｂ2Ｏ3を実質的に含まないことがある。」 （５）「【０１２３】 １つ以上の実施の形態において、前記組成物は、具体的に、６２モル％から７５モル％のＳｉＯ2、１０．５モル％から約１７モル％のＡｌ2Ｏ3、５モル％から約１３モル％のＬｉ2Ｏ、０モル％から約４モル％のＺｎＯ、０モル％から約８モル％のＭｇＯ、２モル％から約５モル％のＴｉＯ2、０モル％から約４モル％のＢ2Ｏ3、０モル％から約５モル％のＮａ2Ｏ、０モル％から約４モル％のＫ2Ｏ、０モル％から約２モル％のＺｒＯ2、０モル％から約７モル％のＰ2Ｏ5、０モル％から約０．３モル％のＦｅ2Ｏ3、０モル％から約２モル％のＭｎＯx、および０．０５モル％から約０．２モル％のＳｎＯ2を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、前記組成物は、６７モル％から約７４モル％のＳｉＯ2、１１モル％から約１５モル％のＡｌ2Ｏ3、５．５モル％から約９モル％のＬｉ2Ｏ、０．５モル％から約２モル％のＺｎＯ、２モル％から約４．５モル％のＭｇＯ、３モル％から約４．５モル％のＴｉＯ2、０モル％から約２．２モル％のＢ2Ｏ3、０モル％から約１モル％のＮａ2Ｏ、０モル％から約１モル％のＫ2Ｏ、０モル％から約１モル％のＺｒＯ2、０モル％から約４モル％のＰ2Ｏ5、０モル％から約０．１モル％のＦｅ2Ｏ3、０モル％から約１．５モル％のＭｎＯx、および０．０８モル％から約０．１６モル％のＳｎＯ2を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、前記組成物は、７０モル％から７５モル％のＳｉＯ2、１０モル％から約１５モル％のＡｌ2Ｏ3、５モル％から約１３モル％のＬｉ2Ｏ、０モル％から約４モル％のＺｎＯ、０．１モル％から約８モル％のＭｇＯ、０モル％から約５モル％のＴｉＯ2、０．１モル％から約４モル％のＢ2Ｏ3、０．１モル％から約５モル％のＮａ2Ｏ、０モル％から約４モル％のＫ2Ｏ、０モル％から約２モル％のＺｒＯ2、０モル％から約７モル％のＰ2Ｏ5、０モル％から約０．３モル％のＦｅ2Ｏ3、０モル％から約２モル％のＭｎＯx、および０．０５モル％から約０．２モル％のＳｎＯ2を含むことがある。 【０１２４】 １つ以上の実施の形態において、前記組成物は、５２モル％から約６３モル％のＳｉＯ2、１１モル％から約１５モル％のＡｌ2Ｏ3、５．５モル％から約９モル％のＬｉ2Ｏ、０．５モル％から約２モル％のＺｎＯ、２モル％から約４．５モル％のＭｇＯ、３モル％から約４．５モル％のＴｉＯ2、０モル％から約２．２モル％のＢ2Ｏ3、０モル％から約１モル％のＮａ2Ｏ、０モル％から約１モル％のＫ2Ｏ、０モル％から約１モル％のＺｒＯ2、０モル％から約４モル％のＰ2Ｏ5、０モル％から約０．１モル％のＦｅ2Ｏ3、０モル％から約１．５モル％のＭｎＯx、および０．０８モル％から約０．１６モル％のＳｎＯ2を含むことがある。」 （６）「【０１２５】 ここに記載されたような、化学強化される前のガラス系物品の他の例示の組成が、表１に示されている。 【０１２６】 【表１－１】 【０１２７】 【表１－２】 」 （７）「【実施例】 【０１４３】 以下の実施例により、様々な実施の形態をさらに明確にする。実施例において、実施例は、強化される前に、「基体」と称される。実施例は、強化が施された後、「物品」または「ガラス系物品」と称される。 【０１４４】 実施例１ 下記の表２に示された公称組成を有するガラスセラミック基体を提供した。それらのガラスセラミック基体は、厚さが０．８ｍｍであり、主結晶相としてβスポジュメン固溶体およびルチルを含む１種類以上の副相を含む結晶相集合体を含んだ。ガラスセラミック基体を、１０時間（条件Ａ）、１３時間（条件Ｂ）、または２４時間（条件Ｃ）に亘り４８５℃の温度を有するＮａＮＯ3を含む溶融塩浴、もしくは２時間に亘り４３０℃の温度（比較条件Ｄ）を有するＮａＮＯ3を含む溶融塩浴中に浸漬して、ガラスセラミック物品を形成した。 【０１４５】 【表２】 【０１４６】 前記ガラスセラミック物品の応力プロファイルをマイクロプローブにより測定した。その応力プロファイルが図５に示されている。図５に示されるように、Ｎａ+イオンは、より高温の浴が利用された場合（すなわち、条件Ａ～Ｃ）、物品のほぼ全厚に亘りイオン交換される。そのようなガラスセラミックにおいて、Ｎａ2Ｏは、ＣＴ領域中に約１．２モル％以上の量で存在する。より低温の浴（比較条件Ｄ）においてイオン交換されたガラスセラミック物品は、公知の応力プロファイルに似た応力プロファイルを示した。 【０１４７】 実施例２ 表２に示されたものと同じ組成および０．８ｍｍの厚さを有するが、非晶質構造（結晶相なし）を有するガラス基体を、様々な期間に亘り約４３０℃の温度を有する１００％のＮａＮＯ3を含む溶融塩浴中に浸漬することにより化学強化して、ガラス物品を提供した。そのガラス物品のＤＯＣおよび最大ＣＴは、散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）を使用して測定した。図６に示されるように、ＤＯＣおよび最大ＣＴは、浸漬すなわちイオン交換の長さが増加するにつれて増加する。最大ＣＴ値は、約１６時間に亘りガラスを浸漬した後に観察された。 【０１４８】 実施例２のガラス物品の応力プロファイルをＳＣＡＬＰを使用して測定した。その応力プロファイルが図７に示されている。正の応力値を示すｘ軸の上側部分はＣＴ層であり、負の応力値を示すｘ軸の下側部分はＣＳ値である。１６時間に亘り化学強化したガラス物品の応力プロファイルは、最大ＣＴ値（すなわち、１７５ＭＰａ）および１００マイクロメートルの、深さ方向に、線形部分を実質的に含まない放物線状の形状を示した。ＳＣＡＬＰにより測定した表面ＣＳは約４１０ＭＰａであった。したがって、実施例２の表面ＣＳに対する最大ＣＴの比は、約０．４３７５である。 【０１４９】 実施例３ 比較のために、各々が約０．８ｍｍの厚さを有する、実施例１のガラスセラミック基体および実施例２のガラス基体に、３．５時間に亘り、３５０℃の温度を有するＮａＮＯ3の溶融塩浴中に浸漬することによって、化学強化を行った（それぞれ、実施例３Ａおよび３Ｂ）。図８に示されたガラスセラミック物品およびガラス物品の得られた応力プロファイルは、誤差関数（ｅｒｆｃ）または準線形形状に似ている。さらに、層のＣＳ深さは、ガラスまたはガラスセラミック中に交換されたアルカリイオンの深さ（または化学イオン交換深さ）よりも小さい。 【０１５０】 各々が約０．８ｍｍの厚さを有する、実施例１のガラスセラミック基体および実施例２のガラス基体に、２４時間に亘り、４３０℃の温度を有するＮａＮＯ3の溶融塩浴中に浸漬することによって、ここに記載された化学強化を行った場合（それぞれ、実施例３Ｃおよび３Ｄ）、得られたガラス系物品は、図９に示されるような金属酸化物濃度プロファイル（ＥＰＭＡにより得られる）を示した。その金属酸化物濃度プロファイルは、放物線状であり、全厚に亘りＮａ+イオンのイオン交換を示す。その化学プロファイルはＥＭＰＡを使用して測定した。Ｎａ2Ｏ拡散の化学深さは、４００マイクロメートル以上と示されている。さらに、Ｎａ2Ｏは、ＣＴ層を含む厚さに亘り、約１モル％以上の濃度で存在する。実施例３Ｄの得られたガラスセラミック物品は、ガラスセラミック基体が同一の携帯電話の筐体に据え付けられた落下試験において優れた破壊抵抗を示した。詳しくは、実施例３Ｄの５つのサンプルを携帯電話装置に組み込み、５０ｃｍの深さで始まる連続落下に関して、研磨紙上に落とした。各サンプルがある高さからの落下に生存するにつれて、割れが生じるまで、サンプルを再び増加された高さから落とした。割れた時点で、そのサンプルの破損高さを図９Ａに記録した。実施例３Ｄは、１７２．５ｃｍの平均破損高さを示した。 【０１５１】 図１０は、公知のプロセスにより化学強化したガラス系基体およびここに記載された方法にしたがって化学強化したガラス系基体の応力プロファイルを示している。図１０に示されるように、ここに記載された実施の形態のガラス系物品の応力プロファイルは、線形セグメント（約５０マイクロメートル超の長さまたは絶対深さを有する）を実質的に含まない形状を有し、約０．２・ｔのＤＯＣを示す一方で、公知の応力プロファイルは、約０．１ミリメートルから約０．７ミリメートルの深さに実質的に線形の部分を示す（約０．６ミリメートルまたは６００マイクロメートルの全長）。公知の応力プロファイルは、より低いＣＴ値およびより小さいＤＯＣも示す。 【０１５２】 実施例４ 表２の組成を有するガラス基体（各々が約１ｍｍの厚さを有する）に、２４時間に亘り４３０℃の温度を有するＮａＮＯ3の第１の溶融塩浴中に浸漬することによって、化学強化を行った。１つのガラス系物品には、どのような追加の強化工程も施さなかった（実施例４Ａ）。３つのガラス系物品に、０．７５時間、４時間、または８時間のいずれかに亘り（それぞれ、実施例４Ｂ、４Ｃおよび４Ｄ）、４３０℃の温度を有するＫＮＯ3の第２の溶融塩浴中に浸漬することによって、第２の強化工程を行った。得られたガラス系物品のＳＣＡＬＰにより測定した応力プロファイルが図１１に示されている。ガラス系物品の深さまたは厚さがｘ軸にプロットされており、応力がｙ軸にプロットされている。正の応力値はＣＴ値であり、負の応力値はＣＳ値である。装置の空間分解能のために、第２のＫＮＯ3イオン交換工程に関連するＣＳの測定が妨げられる。実施例４Ａおよび４Ｂのガラス系物品は同様のプロファイルを示した。実施例４Ｃおよび４Ｄのガラス系物品は、時間と共に、第２の強化工程での浸漬後に、減少するＣＴ（実施例４Ａおよび４Ｂと比べて）および減少するＣＳ（実施例４Ａおよび４Ｂと比べて）を示した。実施例４Ｃおよび４Ｄのガラス系物品は、実施例４Ａおよび４Ｂと比べて、増加したＤＯＣも示し、そのようなＤＯＣ値は、０．２・ｔよりも大きかった。 【０１５３】 図１２は、実施例４Ｂ～４Ｄの各々に関するＪ／ｍ2で表された貯蔵引張エネルギーを示しており、これは、ＫＮＯ3の第２の溶融塩浴中に浸漬した時間に応じて、１５Ｊ／ｍ2超である。貯蔵引張エネルギーは、測定したＳＣＡＬＰ応力プロファイルデータから、先の式（３）を使用して計算できる。 【０１５４】 図１３および１４は、実施例４Ｂ～４Ｄの各々について、深さ（マイクロメートル）の関数としてのＫ2ＯおよびＮａ2Ｏの各々の濃度プロファイルを示している。図１３に示されるように、Ｋ2Ｏの化学深さは、３マイクロメートル（実施例４Ｂ、ＫＮＯ3浴中の０．７５時間の浸漬）、６マイクロメートル（実施例４Ｃ、ＫＮＯ3浴中の４時間の浸漬）、および５マイクロメートル（実施例４Ｄ、ＫＮＯ3浴中の８時間の浸漬）である。図１４に示されるように、Ｎａ2Ｏは、全深さに浸透し、ガラス系物品の全深さに沿って、実施例４Ｂ～４Ｄの各々について、約１モル％以上の濃度を有する。 【０１５５】 実施例４Ｅおよび４Ｆは、表２の組成を有するガラス基体（各々が約１ｍｍの厚さを有する）を含んだ。その基体に、２４時間に亘る４３０℃の温度を有するＮａＮＯ3の第１の溶融塩浴中の浸漬により、化学強化を行い、それぞれ、４時間または８．２５時間に亘る空気中における４３０℃の温度への熱処理を行った。実施例４Ｅ、４Ｆのガラス系物品の応力プロファイルが図１５に示されており、実施例４Ａ、４Ｃおよび４Ｄに関する応力プロファイルが比較のために示されている。図１６は、０．５・ｔの深さまたはその近くで応力プロファイルの差を示すために、より小さい目盛りで、図１５と同じグラフを示している。 【０１５６】 実施例５ 表２の組成を有するガラス基体（各々が約１ｍｍの厚さを有する）に、２４時間に亘り４３０℃の温度を有するＮａＮＯ3の第１の溶融塩浴中に浸漬することによって、化学強化を行った。１つのガラス系物品には、どのような追加の強化工程も施さなかった（実施例５Ａ）。２つのガラス系物品に、３９０℃の炉内にガラス系物品を置き、８時間または２８時間に亘り（それぞれ、実施例５Ｂ～５Ｃ）、炉内にガラス系物品を維持することによって、第２の強化工程を行った。４つのガラス系物品に、４時間または８時間に亘り、４３０℃の温度を有するＫＮＯ3の第２の溶融塩浴中に浸漬することによって（第１の強化工程および異なる第２の強化工程のいずれかの後）、第３の強化工程を行った（実施例５Ｄ～５Ｇ）。実施例５Ａ～５Ｇの各々に関する強化工程が、表３に示されている。測定したＣＴ値も、表３に示されている。 【０１５７】 【表３】 【０１５８】 得られたガラス系物品の応力プロファイルが図１７に示されている。ガラス系物品の深さまたは厚さがｘ軸にプロットされており、応力がｙ軸にプロットされている。正の応力値はＣＴ値であり、負の応力値はＣＳ値である。図１７に示されるように、第２のおよび／または第３の熱処理の期間が増加するにつれて、ＤＯＣは増加し、ＣＴは減少した。ＤＯＣおよびＣＴの減少が、それぞれ、図１８および１９により明白に示されている。 【０１５９】 次いで、実施例５Ａ～５Ｇのガラス系物品に、そのガラス系物品の一方の面にテープを貼り付け、反対の裸の面に鋭利な器具を衝突させ、割る、突き試験(poke test)を行った。得られた破片の数を、ガラス系物品の貯蔵引張エネルギーに相間させることができる。実施例５Ａ、５Ｂおよび５Ｄは多数の破片を示し（すなわち、５０および１００さえ超える）、一方で、実施例５Ｆは１０の破片を示し、実施例５Ｃは３つの破片を示し、実施例５Ｅおよび５Ｇは４つの破片を示した。多数の破片を示した実施例５Ａ、５Ｂおよび５Ｄは、全てが約１００ＭＰａ以下のＣＴ値を有した実施例５Ｃ、５Ｅ、５Ｆおよび５Ｇよりも高いＣＴ（約１００ＭＰａ超）を示した。 【０１６０】 実施例６ ５７．５モル％のＳｉＯ2、１６．５モル％のＡｌ2Ｏ3、１６．７モル％のＮａ2Ｏ、２．５モル％のＭｇＯ、および６．５モル％のＰ2Ｏ5の公称組成を有し、約０．４ｍｍ、０．５５ｍｍ、または１ｍｍの厚さを有するガラス基体に化学強化を行った。厚さおよび化学強化の条件が、表４に示されている。 【０１６１】 【表４】 【０１６２】 実施例６Ａは、４時間、８時間、１６時間、３２時間、６４時間、および１２８時間に亘り（実施例６Ａ－１から６Ａ－６）、表４に示されたような溶融塩浴中に浸漬した。実施例６Ｂは、４時間、８時間、１６時間、３２時間、６４時間、および１２８時間に亘り（実施例６Ｂ－１から６Ｂ－６）、表４に示されたような溶融塩浴中に浸漬した。実施例６Ｃは、１時間、２時間、４時間、８時間、１６時間、および３２時間に亘り（実施例６Ｃ－１から６Ｃ－６）、表４に示されたような溶融塩浴中に浸漬した。実施例６Ｄは、４時間、８時間、１６時間、３２時間、６４時間、および１２８時間に亘り（実施例６Ｄ－１から６Ｄ－６）、表４に示されたような溶融塩浴中に浸漬した。実施例６Ａ－１から６Ａ－６、６Ｂ－１から６Ｂ－６、６Ｃ－１から６Ｃ－６、および６Ｄ－１から６Ｄ－６の応力プロファイルが、それぞれ、図２０、２２、２４および２６に示されている。図２０、２２、２４および２６において、ガラス物品の深さまたは厚さはｘ軸にプロットされており、応力はｙ軸にプロットされている。正の応力値はＣＴ値であり、負の応力値はＣＳ値である。 【０１６３】 実施例６Ａ－１から６Ａ－６、実施例６Ｂ－１から６Ｂ－６、実施例６Ｃ－１から６Ｃ－６、および実施例６Ｄ－１から６Ｄ－６に関する、溶融塩浴中に浸漬した時間の関数としてのＣＴ値およびＤＯＣ値が、それぞれ、図２１、２３、２５、および２７に示されている。 【０１６４】 実施例７ 表２に示されたような公称組成を有し、約１ｍｍの厚さを有するガラス基体に、４３０℃の温度で、１００％のＮａＮＯ3を含む溶融塩浴中における化学強化を行った。ガラス基体をその溶融塩浴中に浸漬した期間が、表５に示されている。 【０１６５】 【表５】 【０１６６】 実施例７Ａ～７Ｇのガラス系物品の応力プロファイルが、図２８に示されている。これらの応力プロファイルはＳＣＡＬＰを使用して測定した。図２８に示されるように、１６時間および２４時間に亘る溶融塩浴中のガラス基体の浸漬により、絶対項で、最大表面ＣＳ値および最大ＣＴ値を示すガラス系物品が得られる。両方ともイオン交換時間の関数としての、ＣＴ値および貯蔵引張エネルギーにおける変化を示すグラフが、図２９に示されている。 【０１６７】 実施例８ 表２に示されたような公称組成を有し、各々が約０．８ｍｍの厚さを有するガラス基体に、１５分間（比較例８Ａ）および１６時間（実施例８Ｂ）に亘り、５００℃の温度で、ＮａＮＯ3およびＮａＳＯ4の混合物を含む溶融塩浴中における化学強化を行った。例８Ａおよび８Ｂのガラス系物品の応力プロファイルが、図３０に示されている。図３０に示されるように、比較例８Ａは公知の応力プロファイルを示したのに対し、実施例８Ｂは、本開示の１つ以上による応力プロファイルを示した。例８Ａおよび８Ｂのガラス系物品の貯蔵引張エネルギーを、実施例４Ｂ～４Ｄと同じ様式で計算した。計算された貯蔵引張エネルギーが、図３１に示されるように、測定したＣＴ（ＭＰａ）の関数としてプロットされている。 【０１６８】 図３１に示されるように、比較例８Ａは、実施例８Ｂよりも、所定のＣＴ値について、ずっと大きい貯蔵引張エネルギー値を示した（同じＣＴ値について）。詳しくは、約５５ＭＰａのＣＴで、比較例８Ａは約８Ｊ／ｍ2の貯蔵引張エネルギーを示したのに対し、実施例は約３．５Ｊ／ｍ2の貯蔵引張エネルギーを示した。比較例８Ａおよび実施例８Ｂは割れ、実施例８Ｂは、比較例８Ａよりも少ない破片に割れた。比較例８Ａはずっと多い数の破片に割れた。したがって、理論により束縛せずに、貯蔵引張エネルギーを制御することにより、割れパターンまたは割れから生じる破片の数を制御または予測する方法が与えられるであろうと考えられる。 【０１６９】 表２に示されたような公称組成を有し、各々が約１ｍｍの厚さを有するガラス基体に、４時間（比較例８Ｃ）および６１．５時間（実施例８Ｄ）に亘り、４３０℃の温度で、ＮａＮＯ3を含む溶融塩浴中における化学強化を行った。比較例８Ｃは公知の応力プロファイルを示したのに対し、実施例８Ｄは、本開示の１つ以上による応力プロファイルを示した。例８Ｃおよび８Ｄの貯蔵引張エネルギーを、実施例４Ｂ～４Ｄに使用したのと同じ方法を使用して計算し、図３２に示されるように、測定したＣＴ（ＭＰａ）の関数としてプロットした。 【０１７０】 図３２に示されるように、比較例８Ｃは、実施例８Ｄよりも、所定のＣＴ値について、ずっと大きい貯蔵引張エネルギー値を示した（同じＣＴ値について）。比較例８Ｃおよび実施例８Ｄは割れ、実施例８Ｄは、比較例８Ｃよりも少ない破片に割れた。比較例８Ｃはずっと多い数の破片に割れた。 【０１７１】 実施例９ ７０．９モル％のＳｉＯ2、１２．８モル％のＡｌ2Ｏ3、１．９５モル％のＢ2Ｏ3、７．９５モル％のＬｉ2Ｏ、２．４３モル％のＮａ2Ｏ、２．９８モル％のＭｇＯ、０．８９モル％のＺｎＯ、および０．１モル％のＳｎＯ2の公称組成を有し、約０．８ｍｍの厚さを有するガラス基体に、表６のイオン交換条件を施した。実施例９の様々な性質が、表７において、実施例２と比べられている。 【０１７２】 【表６】 【０１７３】 【表７】 【０１７４】 実施例９のガラス系物品の応力プロファイルを測定した。これらの応力プロファイルは、ここに記載された形状を示した。 【０１７５】 実施例９と同じ厚さを有する、実施例２、実施例６、および比較例９Ａによるガラス基体を提供した。実施例２によるガラス基体は、３３時間に亘り４３０℃の温度を有する１００％のＮａＮＯ3の溶融浴中でイオン交換した。実施例６によるガラス基体をイオン交換すと、公知の誤差関数応力プロファイルが示された。比較例９Ａは、１６時間に亘り３９０℃の温度を有する１００％のＮａＮＯ3の溶融浴中でイオン交換し、これも公知の誤差関数応力プロファイルを示した。ここに用いたように、「誤差関数応力プロファイル」という用語は、図１に似た応力プロファイルを称する。 【０１７６】 次いで、実施例２、実施例６、実施例９、および比較例９Ａからのガラス系物品を、同一の携帯電話装置に据え付けた。これらの電話装置を、３０グリットの研磨紙上に２０センチメートルで始まる増分高さから落とした。ガラス系物品がある高さ（例えば、２０ｃｍ）からの落下に生存した場合、その携帯電話を、より高い高さ（例えば、３０ｃｍ、４０ｃｍ、５０ｃｍなど）から再び落とした。ガラス系物品が破損した高さが図３３にプロットされている。これは、実施例２、６および９、並びに比較例９Ａのサンプルに関する平均破損高さも示している。図３３に示されるように、実施例２および９は、実施例６および比較例９Ａよりも著しく高い落下高さで破損を示した。詳しくは、実施例６および比較例９Ａは、それぞれ、約３８ｃｍおよび５５ｃｍの落下高さで破損を示し、一方で、実施例２および９は、それぞれ、約１４７ｃｍおよび１３２ｃｍの落下高さで破損を示した。 【０１７７】 同じ試験を、１８０グリットの研磨紙上に同じ携帯電話装置を使用して新たなサンプルに繰り返した。実施例６の平均破損高さは１９０ｃｍであり、比較例９Ａについては、２０４ｃｍであり、実施例２については２１４ｃｍであり、実施例９については、２１４ｃｍであった。 【０１７８】 ６５モル％のＳｉＯ2、５モル％のＢ2Ｏ3、１４モル％のＡｌ2Ｏ3、１４モル％のＮａ2Ｏ、２モル％のＭｇＯ、および０．１モル％のＳｎＯ2の公称組成、および０．８ｍｍの厚さを有する、比較例９Ｂによるガラス基体にイオン交換を行うと、公知の誤差関数応力プロファイルが示された。実施例２および実施例６（この実施例において上述した応力プロファイルを示す）、比較例９Ｂのガラス系物品のサンプルおよび表５に示されるような条件４にしたがってイオン交換した実施例９のガラス系物品に、ここに記載されたように、Ａ－ＲＯＲ試験を行った。 【０１７９】 実施例６および９、並びに比較例９Ｂは、２５ｐｓｉ（約１７２ｋＰａ）および４５ｐｓｉ（約３１０ｋＰａ）の荷重または圧力を使用して研磨し、実施例２は、２５ｐｓｉ（約１７２ｋＰａ）の荷重のみを使用して研磨した。そのＡＲＯＲデータが図３４に示されている。図３４に示されるように、実施例２および９は、実施例６および比較例９Ｂよりも高い破壊荷重を示した。 【０１８０】 実施例２（この実施例において上述したようにイオン交換した）および９（条件４にしたがってイオン交換した）のガラス系物品のサンプルに、４点曲げ試験を行った。その結果が、図３５のワイブル分布プロットに示されている。図３５に示されるように、実施例９は、より高い破壊荷重または応力（例えば、約４００ＭＰａ超）を示した。 【０１８１】 先に示したように、５２５℃より高い歪み点を有する組成物から製造されたガラス系物品は、約３５０℃から約４８０℃の範囲のイオン交換温度（またはイオン交換浴温度）を可能にする。いくつかの実施の形態において、約８００平方ミリメートル／時より大きい拡散性を示すガラス組成物は、金属酸化物がガラス系物品中に拡散して、応力緩和が最小になるほど急激にその物品の全深さまたは厚さに浸透することができる。過剰な応力緩和により、ガラス系物品の表面圧縮応力が低下し得る。」 （８）「【０２７４】 実施形態８９ 強化ガラスにおけるガラス組成物の使用において、 前記ガラス組成物が、モル％で、 約６８から約７５の範囲の量のＳｉＯ2、 約１２から約１５の範囲の量のＡｌ2Ｏ3、 約０．５から約５の範囲の量のＢ2Ｏ3、 約２から約８の範囲の量のＬｉ2Ｏ、 約０から約６の範囲の量のＮａ2Ｏ、 約１から約４の範囲の量のＭｇＯ、 約０から約３の範囲の量のＺｎＯ、および 約０から約５の範囲の量のＣａＯ、 を含み、 前記ガラス基体はイオン交換可能かつ非晶質であり、 前記ガラス基体は、 約０．５から約１の範囲のＲ2Ｏに対するＬｉ2Ｏの比、 約－５から約０の範囲にあるＲ2Ｏの総量とＡｌ2Ｏ3の量の間の差、 約０から約３の範囲にあるＲxＯの総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量の間の差、および 約０から約２の範囲にあるＲＯの総量（モル％）に対するＭｇＯの量（モル％）の比、 のいずれか１つ以上を示し、 前記ガラス基体が核形成剤を実質的に含まない、使用。 【０２７５】 実施形態９０ ガラス基体において、モル％で表して、 約６８から約７５の範囲の量のＳｉＯ2、 約１２から約１５の範囲の量のＡｌ2Ｏ3、 約０．５から約５の範囲の量のＢ2Ｏ3、 約２から約８の範囲の量のＬｉ2Ｏ、 約０から約６の範囲の量のＮａ2Ｏ、 約１から約４の範囲の量のＭｇＯ、 約０から約３の範囲の量のＺｎＯ、および 約０から約５の範囲の量のＣａＯ、 を含む組成を有し、 前記ガラス基体はイオン交換可能かつ非晶質であり、 前記ガラス基体は、 約０．５から約１の範囲のＲ2Ｏに対するＬｉ2Ｏの比、 約－５から約０の範囲にあるＲ2Ｏの総量とＡｌ2Ｏ3の量の間の差、 約０から約３の範囲にあるＲxＯの総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量の間の差、および 約０から約２の範囲にあるＲＯの総量（モル％）に対するＭｇＯの量（モル％）の比、 のいずれか１つ以上を示し、 前記ガラス基体が核形成剤を実質的に含まない、ガラス基体。 【０２７６】 実施形態９１ ガラス基体において、モル％で表して、 約６８から約７５の範囲の量のＳｉＯ2、 約１２から約１５の範囲の量のＡｌ2Ｏ3、 約０．５から約５の範囲の量のＢ2Ｏ3、 約２から約８の範囲の量のＬｉ2Ｏ、 約０から約６の範囲の量のＮａ2Ｏ、 約１から約４の範囲の量のＭｇＯ、 約０から約３の範囲の量のＺｎＯ、および 約０から約５の範囲の量のＣａＯ、 を含む組成を有し、 前記ガラス基体は非晶質であり、前記ガラスは強化されており、 前記Ｎａ2Ｏの濃度は変動し、核形成剤を実質的に含まない、ガラス基体。 【０２７７】 実施形態９２ 約０．５から約１の範囲のＲ2Ｏに対するＬｉ2Ｏの比、 約－５から約０の範囲にあるＲ2Ｏの総量とＡｌ2Ｏ3の量の間の差、 約０から約３の範囲にあるＲxＯの総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量の間の差、および 約０から約２の範囲にあるＲＯの総量（モル％）に対するＭｇＯの量（モル％）の比、 のいずれか１つ以上をさらに示す、実施形態９１に記載の強化されたガラス基体。」 （９）「【図５】 ・・・ 【図７】 ・・・ 【図１０】 【図１１】 ・・・ 【図１５】 【図１６】 【図１７】 ・・・ 【図２０】 ・・・ 【図２２】 ・・・ 【図２４】 ・・・ 【図２６】 ・・・ 【図２８】 ・・・ 【図３０】 」 ５　引用文献２の記載事項 引用文献２には、「光増幅のためのホウ酸塩またはアルミノケイ酸塩ガラス組成物」（発明の名称）に関して、次の事項が記載されている。 （１）「【請求項１】少なくとも50モルパーセントのＳｉＯ2、および Ａｌ2Ｏ3およびＢ2Ｏ3からなる群より選択される少なくとも１つのIII族酸化物を含有するガラス組成物であって、Ｒ≦1.3である、ここで、 【数１】 Ｘ2Ｏが該組成物中の全てのアルカリ金属酸化物の合計を表し、ＹＯが、アルカリ土類酸化物、ＺｎＯおよびＰｂＯからなる群より選択された該組成物中の全ての酸化物の合計を表す、 ことを特徴とするガラス組成物。」 （２）「【０００９】 本発明によるガラス組成物は、好ましくは、50.0-90.0モル％のＳｉＯ2、0.0-10.0モル％のＧｅＯ2、0.0-30.0モル％のＢ2Ｏ3、0.0-30.0モル％のＡｌ2Ｏ3、0.0-15.0モル％のＬｉ2Ｏ、0.0-25.0モル％のＮａ2Ｏ、0.0-15.0モル％のＫ2Ｏ、0.0-5.0モル％のＭｇＯ、0.0-10.0モル％のＳｒＯ、0.0-10.0モル％のＣａＯ、0.0-15.0モル％のＢａＯ、0.0-10.0モル％のＺｎＯ、0.0-10.0モル％のＰｂＯ、0.0-3.0モル％のＹ2Ｏ3、0.0-3.0モル％のＧｄ2Ｏ3、および0.0-12.0モル％のＹｂ2Ｏ3を含有し、 （Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）が5-35.0モル％であり、Ｘ2Ｏが0.0-20.0モル％であり、ＸＯが0.0-15.0モル％であり、ＹＯが0.0-20.0モル％であり、 ここで、Ｘ2Ｏは、ベース組成中に存在する全てのアルカリ金属酸化物の合計であり、ＸＯは、ベース組成中に存在する全てのアルカリ土類酸化物の合計であり、ＹＯは、ベース組成中に存在する全てのアルカリ土類酸化物にＰｂＯおよびＺｎＯを加えたものの合計である、 ベース組成を有する。」 （３）「【００２１】 本発明によるガラスのいくつかの典型的な組成および特性が、３つの比較例の詳細と共に、以下の表１に与えられている。 【００２２】 ・・・ 【表３】 表１において、Ｒは（Ｘ2Ｏ＋ＹＯ）対（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）の比率を表し、ここで、Ｘ2Ｏは、存在する全てのアルカリ金属酸化物の合計を表し、ＹＯは、存在する全てのアルカリ土類酸化物並びにＺｎＯおよびＰｂＯの合計を表す。 ・・・ 【００２５】 本発明に従う組成を有する様々なガラスが、第３の通信窓における光増幅に使用するのによく適していることが分かった。・・・」 ６　当審の判断 （１）サポート要件について ア　サポート要件の判断手法について 特許請求の範囲の記載が、サポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲内のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものであるから、以下、この観点に立って検討する。 イ　特許請求の範囲の記載 特許請求の範囲の請求項１、請求項７及び請求項１３の記載は、上記２のとおりである。 ウ　発明の詳細な説明の記載 本願明細書の発明の詳細な説明（及び図面）には、上記４において摘記した記載があるところ、特に、以下の記載事項を認めることができる。 （ア）本願発明の課題に関して、上記４（１）には、「改善された破壊抵抗を示す薄いガラス系物品が必要とされている」ことが記載されている（【０００６】）。 （イ）「ガラス基体」及び「ガラス系物品」という用語に関して、上記４（３）及び（７）には、「ガラス基体」が化学強化される前のガラスであり、「ガラス系物品」がガラス基体を化学強化したガラスであることが記載されている（【０１０６】、【０１４３】）。 （ウ）化学強化される前の「ガラス基体」のガラス組成に関して、上記４（２）～（８）には、（i）各成分とそれらのモル割合で示したガラス組成（【００１９】、【０１０６】、【０１２３】、【０１２４】、【０２７４】～【０２７７】）、（ii）その具体例としての、表１の実施例Ａ～Ｎのガラス組成（【０１２６】【表１－１】、【０１２７】【表１－２】）、表２のガラス組成（【０１４５】【表２】）、実施例６のガラス組成（【０１６０】）、実施例９のガラス組成（【０１７１】）、及び、比較例９Ｂのガラス組成（【０１７８】）、並びに、（iii）各成分のモル割合（【０１０７】～【０１１９】）、特定成分間のモル割合の関係（Ｒ2Ｏに対するＬｉ2Ｏの量比、Ａｌ2Ｏ3に対するＲ2Ｏの量の差、ＲxＯとＡｌ2Ｏ3の量の差、ＲＯに対するＭｇＯの量比）（【０１２０】）、核形成剤を実質的に含有しないこと（【０１２１】）、及び、清澄剤の種類とそのモル割合（【０１２２】）が、それぞれ記載されている。 （エ）実施例に関して、上記４（７）及び（９）には、（i）表２のガラス組成のガラス基体、実施例６のガラス組成のガラス基体、及び、実施例９のガラス組成のガラス基体に対して、特定条件での化学強化を行うこと（実施例１～実施例９）、（ii）当該化学強化で得られたガラス系物品の応力プロファイルが、深さ方向に線形部分を実質的に含まない放物線状の形状となること（【図５】、【図７】、【図１０】、【図１１】、【図１５】～【図１７】、【図２０】、【図２２】、【図２４】、【図２６】、【図３０】）、並びに、（iii）当該ガラス系物品に対する落下試験、突き試験及び４点曲げ試験の結果（【０１５０】、【０１５９】、【０１７６】、【０１８０】）が、それぞれ記載されている。 エ　サポート要件適合性について（特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との対比・検討） （ア）本願発明の課題は、上記ウ（ア）からみて、「改善された破壊抵抗を示す薄いガラス系物品」を提供することにあると解されるところ、ここでいう「ガラス系物品」とは、上記ウ（イ）のとおり、ガラス基体を化学強化したガラスのことを指すから、この点に留意して、発明の詳細な説明の記載をみると、実際に、本願発明の課題を解決することができること、すなわち、化学強化に供され、改善された破壊抵抗を示す薄い「ガラス系物品」を提供することができることを具現したガラス基体は、上記ウ（エ）のとおり、実施例の表２のガラス組成のガラス基体、実施例６のガラス組成のガラス基体、及び、実施例９のガラス組成（表１の実施例Ｈのガラス組成と同じ。）のガラス基体のみであることが分かる。 また、これらのガラス基体に加え、発明の詳細な説明には、上記ウ（ウ）（i）及び（ii）のとおり、各成分とそれらのモル割合で示したガラス組成（以下、「【００１９】等のガラス組成」という。）のガラス基体や、具体例として、表１の実施例Ａ～Ｇ、Ｉ～Ｎ、及び、比較例９Ｂのガラス組成（以下、「表１等のガラス組成」という。）のガラス基体が記載されているものの、これらのガラス基体は化学強化に供されておらず、実際に化学強化した場合に、改善された破壊抵抗を示す薄い「ガラス系物品」が得られるか否かについては記載されていない。さらに、発明の詳細な説明には、上記ウ（ウ）（iii）のとおり、ガラス基体の各成分のモル割合や特定成分間のモル割合の関係について記載されているが、そこには、単にモル割合などに関する数値範囲が羅列されているだけであって、当該数値範囲とすることの技術的な意義についての説明はなく、ましてや、ガラス基体のガラス組成と化学強化後の特性との関係などについての説明は全くない。そうである以上、発明の詳細な説明の記載（特に実施例以外の記載）を参酌しても、ガラス基体のガラス組成から、化学強化後の特性（ガラス基体を化学強化して得たガラス系物品の特性）を推認することは困難であるといわざるを得ず、また、当該特性を推認するに足りる出願時の技術常識も見当たらないから、上述した「【００１９】等のガラス組成」のガラス基体、又は、「表１等のガラス組成」のガラス基体が、実際に化学強化された後に所望の特性を発現し、ひいては上記課題を解決できることについてまで、当業者において認識することは到底できないというほかない。 そうしてみると、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識から、当業者において、本願発明の課題を解決できると認識できる範囲（化学強化前のガラス基体の範疇）は、実際に化学強化後の特性について検証された、表２のガラス組成のガラス基体、実施例６のガラス組成のガラス基体、及び、実施例９のガラス組成のガラス基体のみであるか、これに類似するガラス組成のガラス基体に限られると解するのが合理的であり、これとはガラス組成が大きく異なるガラス基体についてまで、化学強化後の特性を推認して、当該範疇に加えることは妥当でないというべきである。 （イ）他方、特許請求の範囲の請求項１の記載は、上記２のとおりであるところ、請求項１に記載されたガラス組成は、上述の表２のガラス組成とは、ＣａＯ、Ｎａ2Ｏ及びＴｉＯ2のモル割合において、実施例６のガラス組成とは、ＳｉＯ2、ＣａＯ、Ｎａ2Ｏ及びＬｉ2Ｏのモル割合、並びにＬｉ2ＯとＲ2Ｏのモル比において、さらに、実施例９のガラス組成とは、ＳｉＯ2及びＣａＯのモル割合において、それぞれ大きく異なっていることが認められる。 そのため、上記（ア）のとおり、表２のガラス組成のガラス基体をはじめとする特定の実施例に係るガラス基体については、当業者において、発明の詳細な説明の記載などから本願発明の課題を解決できると認識できるとしても、これとはガラス組成が大きく異なるガラス基体を包含する本願発明１についてまで、当業者において、上記課題が解決できると認識できるということはできない。 さらにいうと、そもそも請求項１に記載されたガラス組成は、発明の詳細な説明の「【００１９】等のガラス組成」や「表１等のガラス組成」とも異なるため、発明の詳細な説明には、本願発明１の「ガラス基体」自体の明示的な記載はないといわざるを得ないし、当該本願発明１の「ガラス基体」が実質的に記載されているというには、そのガラス組成の諸規定に関する技術的意義についての説明に乏しすぎるというほかない。 （ウ）したがって、本願発明１は、発明の詳細な説明に記載された発明であるとも、さらに、発明の詳細な説明の記載により、又は、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし本願発明の課題を解決できる範囲のものであるともいえないから、特許請求の範囲の請求項１の記載は、サポート要件に適合しない。 （エ）加えて、特許請求の範囲の請求項７の記載は、上記２のとおりであるところ、請求項７に記載されたガラス組成は、上述の表２のガラス組成とは、Ｐ2Ｏ5、Ｂ2Ｏ3及びＴｉＯ2のモル割合において、実施例６のガラス組成とは、ＳｉＯ2及びＬｉ2Ｏのモル割合において、さらに、実施例９のガラス組成とは、ＳｉＯ2、Ｐ2Ｏ5及びＢ2Ｏ3のモル割合において、それぞれ大きく異なっていることが認められる。 また、特許請求の範囲の請求項１３の記載は、上記２のとおりであるところ、請求項１３に記載されたガラス組成は、上述の表２のガラス組成とは、ＴｉＯ2のモル割合において、実施例６のガラス組成とは、ＳｉＯ2、ＺｎＯ及びＬｉ2Ｏのモル割合において、さらに、実施例９のガラス組成とは、ＳｉＯ2のモル割合において、それぞれ大きく異なっていることが認められる。 そして、特定の実施例に係るガラス基体とはガラス組成が大きく異なるガラス基体を包含する本願発明７及び１３についても、当業者において、上記課題が解決できると認識できるということはできない。 したがって、上記（イ）と同様の理由により、特許請求の範囲の請求項７及び１３の記載も、サポート要件に適合しない。 オ　請求人の主張の検討 請求人は、令和２年１２月２４日提出の意見書において、本願の関連出願においては、サポート要件違反を特段指摘されることなく、一定組成のガラス基体として特許されている（特許第６５３９４１９号）から、特許法第３６条第６項第１号違反の拒絶の理由は解消している旨を主張している（第４頁（５））。 しかしながら、関連出願の審査経過は、本願に対する判断を拘束するものでないから、請求人の上記主張は採用できない。 カ　小括 以上のとおり、特許請求の範囲の請求項１、７及び１３の記載は、特許法第３６条第６項第１号に適合しない。 （２）進歩性欠如について ア　上記（１）のとおり、本願特許請求の範囲の記載はサポート要件に適合しないものであるから、本願明細書記載の効果を、本願発明全体にわたって奏される効果として受け入れることはできないし、仮に、当該サポート要件に適合するものと解するには、当業者は、本願明細書記載の限られた具体例とはガラス組成が大きく異なるものであっても、その特性を推認できるほどの知識レベルにあることを要するから、これらの点を踏まえて、以下、進歩性の判断をする。 イ　引用文献２に記載された発明（引用２発明） 上記５（３）の記載事項を、「実施例２１」のガラス組成物に注目して整理すると、引用文献２には、 「ＳｉＯ2が７０．０モル％、ＧｅＯ2が０．０モル％、Ｂ2Ｏ3が０．０モル％、Ａｌ2Ｏ3が１５．０モル％、Ｌｉ2Ｏが１０．０モル％、Ｎａ2Ｏが３．０モル％、Ｋ2Ｏが０．０モル％、ＭｇＯが０．０モル％、ＳｒＯが０．０モル％、ＣａＯが０．０モル％、ＢａＯが０．０モル％、ＺｎＯが０．０モル％、ＰｂＯが２．０モル％、Ｙ2Ｏ3が０．０モル％、Ｇｄ2Ｏ3が０．０モル％、及び、Ｙｂ2Ｏ3が０．０モル％からなる組成であって、存在する全てのアルカリ金属酸化物の合計を表すＸ2Ｏが１３．０モル％、存在する全てのアルカリ土類酸化物、ＺｎＯ及びＰｂＯの合計を表すＹＯが２．０モル％、（Ｘ2Ｏ＋ＹＯ）対（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）の比率を表すＲが１．００であるガラス組成物。」 の発明（以下、「引用２発明」という。）が記載されていると認められる。 ウ　本願発明１と引用２発明との対比 引用２発明の「ＳｉＯ2が７０．０モル％」、「ＭｇＯが０．０モル％」、「Ｎａ2Ｏが３．０モル％」、「Ｌｉ2Ｏが１０．０モル％」及び「ガラス組成物」は、本願発明１の「６０モル％から７０モル％の範囲の量のＳｉＯ2」、「０モル％から５モル％の範囲の量のＭｇＯ」、「１モル％から５モル％の範囲の量のＮａ2Ｏ」、「４モル％から１０モル％の範囲の量のＬｉ2Ｏ」及び「ガラス基体」にそれぞれ相当する。 また、引用２発明の上記組成から、差（Ｒ2Ｏ－Ａｌ2Ｏ3）、及び、比（Ｌｉ2Ｏ／Ｒ2Ｏ）を算出すると、それぞれ、－２．０モル％（＝（１０．０モル％＋３．０モル％＋０．０モル％）－１５．０モル％）、及び、０．７７（＝１０．０モル％／（１０．０モル％＋３．０モル％＋０．０モル％））になるから、引用２発明の上記組成は、本願発明１の「Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2Ｏ、およびＣｓ2Ｏの合計であるＲ2Ｏで表される金属酸化物の総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量（モル％）との間の差（Ｒ2Ｏ－Ａｌ2Ｏ3）が、－５から０の範囲にあり、前記Ｒ2Ｏで表される金属酸化物の総量（モル％）に対するＬｉ2Ｏの量（モル％）の比が、０．５より大きく１以下の範囲にあ」るという規定を満足する。 さらに、引用２発明の上記組成は、ＴｉＯ2及びＺｒＯ2を含有していない。 したがって、本願発明１と引用２発明とは、 「ガラス基体において、 ６０モル％から７０モル％の範囲の量のＳｉＯ2、 ０モル％から５モル％の範囲の量のＭｇＯ、 １モル％から５モル％の範囲の量のＮａ2Ｏ、および ４モル％から１０モル％の範囲の量のＬｉ2Ｏ、 を含み、 Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｒｂ2Ｏ、およびＣｓ2Ｏの合計であるＲ2Ｏで表される金属酸化物の総量（モル％）とＡｌ2Ｏ3の量（モル％）との間の差（Ｒ2Ｏ－Ａｌ2Ｏ3）が、－５から０の範囲にあり、前記Ｒ2Ｏで表される金属酸化物の総量（モル％）に対するＬｉ2Ｏの量（モル％）の比が、０．５より大きく１以下の範囲にあり、 当該ガラス基体がＴｉＯ2を実質的に含まず、かつ 当該ガラス基体がＺｒＯ2を実質的に含まない、ガラス基体」の点で一致し、以下の点で相違するものと認められる。 ＜相違点１＞ 本願発明１では、ＣａＯ含有量が「超０から２モル％までの量」であるのに対して、引用２発明では、ＣａＯ含有量が「０．０モル％」である点。 エ　相違点１の検討 引用文献２の上記５（１）によれば、引用２発明は、Ａｌ2Ｏ3又はＢ2Ｏ3の存在下、ガラス組成物中のＳｉＯ2の含有量及び（Ｘ2Ｏ＋ＹＯ）対（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）の比率を表すＲの数値を所定範囲とすることを前提としていることが理解できる。また、上記５（２）によれば、ガラス組成物中の各成分の含有量の好ましい範囲として、Ｘ2Ｏ成分であるＬｉ2Ｏは０．０～１５．０モル％、同Ｎａ2Ｏは０．０～２５．０モル％、同Ｋ2Ｏは０．０～１５．０モル％であること、ＹＯ成分であるＭｇＯは０．０～５．０モル％、同ＳｒＯは０．０～１０．０モル％、同ＣａＯは０．０～１０．０モル％、同ＢａＯは０．０～１５．０モル％、同ＺｎＯは０．０～１０．０モル％、同ＰｂＯは０．０～１．０モル％であることも記載されている。 そして、一般に、ガラス（組成物）の製造に際しては、ガラスの物性が多くの成分の総合的な作用により決定されるものであるため、ターゲットとされる物性を有するガラスを製造するにあたり、既知のガラスの配合組成を基本にして、その成分の一部を、当該物性に寄与することが知られている成分に置き換える作業を行い、ターゲットでない他の物性に支障がでないように複数の成分の混合比を変更するなどして試行錯誤を繰り返すことで当該配合組成を見出すことが通常行われる手順であり、このことは、本願優先日において、当該技術分野の技術常識（慣用の手法）であったものと認められる。 以上の引用文献２の記載や技術常識を併せ考えると、引用２発明において、上記の前提事項を維持した上で、ガラス組成物中の各成分の含有量を、好ましいとされている範囲内で変更すること、具体的には、ＹＯの範疇に属する成分について、好ましいとされる範囲内で、同族的な成分であるＰｂＯの一部をＣａＯに置き換え、ＣａＯ含有量を「超０から２モル％までの量」とすることは、当業者が、上記の慣用の手法を駆使して通常の能力を発揮したにすぎない程度のことであって、容易に想到し得ることであるというべきである。 よって、本願発明１は、引用文献２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるといえる。 オ　請求人の主張の検討 請求人は、本願発明１は、ガラス組成を特定することで、改善された破壊抵抗を含む改善された損傷抵抗を示すガラス基体を提供し得るという有利な効果を奏することができたのであって、このような構成及び作用効果に関して、引用文献２には、本願発明１の起因又は動機付けとなり得るものが存在しない旨を主張している（令和２年１２月２４日提出の意見書第５頁（ii））。 しかしながら、上記アのとおり、本願明細書記載の効果を、本願発明１全般にわたるものとして受け入れることはできないし、上記ウで検討したとおり、引用２発明のガラス組成を変更して本願発明１のガラス組成とする動機付けは十分にあることから、上記アの当業者の知識レベルに照らせば、その場合に奏される効果も、当業者の予測の範疇というべきである。 よって、請求人の上記主張は採用できない。 カ　小括 以上のとおり、本願発明１は、引用文献２に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができ、特許を受けることができないものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができないものである。 ７　まとめ 以上のとおり、特許請求の範囲の請求項１、７及び１３の記載は、特許法第３６条第６項第１号に適合するものであるとはいえないから、本願は、同項に規定する要件を満たしていないし、本願発明１は、同法第２９条第２項の規定により特許をすることができないものであるから、その余の事項について検討するまでもなく、本願は、同法第４９条第４号及び第２号に該当するため拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。