2019-002737

第２　本願発明

平成３１年２月２８日の手続補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。

「【請求項１】

光を形成する光形成部と、

前記光形成部からの光を透過する出射窓を有し、前記光形成部を取り囲むように配置される保護部材と、を備え、

前記光形成部は、

続きを表示（全15行）

ベース部材と、

前記ベース部材上に搭載される半導体発光素子と、

前記ベース部材上に搭載され、前記半導体発光素子から出射される光のスポットサイズを変換するレンズと、

前記ベース部材と前記レンズとの間に配置され、前記ベース部材に対して前記レンズを支持する、紫外線硬化性樹脂の硬化物からなる第１の支持部材と、を含み、

前記ベース部材は、前記第１の支持部材を保持する第１の保持部を有し、

前記第１の保持部は、前記ベース部材から突出し、前記ベース部材の主面に交差する側面と、前記側面に接続される頂面とを有する柱体であり、

前記第１の支持部材は、くびれ部を有し、

前記くびれ部は、前記第１の支持部材の厚み方向に垂直な断面において、前記第１の支持部材の、前記レンズに接触する第１の領域および前記頂面に接触する第２の領域よりも断面積が小さい領域を有し、

前記レンズの、前記第１の領域に接触するレンズ接触面が、前記頂面に沿って広がる平面であり、

前記レンズの光軸に垂直な断面において、前記第１の支持部材の、前記レンズに接触する第１の領域の幅よりも、前記頂面に接触する第２の領域の幅の方が狭い、

光モジュール。」

第３　当審における拒絶の理由

令和２年４月３日付けで当審が通知した拒絶理由のうち、理由２は、次のとおりである。

本件の請求項１～１１に係る発明は、本願の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用例に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

引用文献

１　特開２０１６－１５４１５号公報

２　特開平２－１９４５８０号公報

３　特開２００７－８７５１１号公報

４　特開２０１３－１１０１９９号公報

第４　当審の判断

当審は、以下のとおり、上記理由２によって、本願は拒絶されるべきものであると判断する。

１　引用文献に記載された発明

（１）引用文献１（特開２０１６－１５４１５号公報）の記載

引用文献１には、以下の事項が記載されている（下線は、当審で付した。以下同じ。）。

ア　第１実施形態

「【００１３】

（第１実施形態）

図１は、本発明の第１実施形態に係る三色光光源１を示す斜視図である。図２は、三色光光源１からキャップ２を取り外した状態を示す斜視図である。図１及び図２に示されるように、三色光光源１は、赤色レーザ光ＬＲ及び緑色レーザ光ＬＧを合波した第１の合波光Ｌ１を生成し、第１の合波光Ｌ１と青色レーザ光ＬＢを合波した第２の合波光Ｌ２を生成する。三色光光源１は、赤色ＬＤ１１、緑色ＬＤ１２、青色ＬＤ１３、第１のサブマウント２１、第２のサブマウント２２、第３のサブマウント２３、キャリア３０、ＴＥＣ（温調素子）４０、ベース部材５０、ミラー９１、ＰＤ（フォトダイオード）９２及びサーミスタ（温測抵抗体）９３を備える。

【００１４】

続きを表示（全30行）

・・・（中略）・・・

【００１８】

すなわち、キャリア３０は、互いに高さが異なる第１の主面３０ａ及び第２の主面３０ｂを有しており、これらの主面３０ａ，３０ｂによって段差を形成している。また、平面視におけるキャリア３０の形状は、例えば、一辺が１０ｍｍ程度の正方形状となっている。平面視において第１の主面３０ａはＬ字状に形成されている。第１の主面３０ａは、赤色ＬＤ１１、緑色ＬＤ１２及び青色ＬＤ１３を搭載するＬＤ搭載領域とされている。また、第１～第３のサブマウント２１，２２，２３も、それぞれ平坦な主面２１ａ，２２ａ，２３ａを有する。

・・・（中略）・・・

【００２４】

三色光光源１は、更に、第１のコリメートレンズ６１、第２のコリメートレンズ６２、第３のコリメートレンズ６３、第１のサブベース部材７１、第２のサブベース部材７２、第３のサブベース部材７３、第１の波長フィルタ８１、第２の波長フィルタ８２、第４のサブベース部材７４及び第５のサブベース部材７５を備える。また、キャリア３０における第２の主面３０ｂは、第１のコリメートレンズ６１、第２のコリメートレンズ６２及び第３のコリメートレンズ６３が搭載されるレンズ搭載領域とされている。第１～第５のサブベース部材７１～７５の厚さは、例えば０．１ｍｍ程度である。

【００２５】

第１のコリメートレンズ６１は、赤色ＬＤ１１の光出射端面と光学的に結合されており、赤色ＬＤ１１から出射された赤色レーザ光ＬＲをコリメート（平行化）する。第１のコリメートレンズ６１は、第１のサブベース部材７１上に搭載されており、第１のサブベース部材７１を介してキャリア３０の第２の主面３０ｂ上に搭載されている。

【００２６】

第２のコリメートレンズ６２は、緑色ＬＤ１２の光出射端面と光学的に結合されており、緑色ＬＤ１２から出射された緑色レーザ光ＬＧをコリメートする。第２のコリメートレンズ６２は、第２のサブベース部材７２上に搭載されており、第２のサブベース部材７２を介してキャリア３０の第２の主面３０ｂ上に搭載されている。

【００２７】

第３のコリメートレンズ６３は、青色ＬＤ１３の光出射端面と光学的に結合されており、青色ＬＤ１３から出射された青色レーザ光ＬＢをコリメートする。第３のコリメートレンズ６３は、第２のサブベース部材７２の側方（前方）に並んで配置された第３のサブベース部材７３上に搭載されている。第３のコリメートレンズ６３は、第３のサブベース部材７３を介してキャリア３０の第２の主面３０ｂ上に搭載されている。

【００２８】

第１～第３のコリメートレンズ６１～６３それぞれの光軸とＬＤ１１～１３それぞれの光軸とは、互いに略一致するように調整されている。一例として、第１～第３のサブマウント２１～２３それぞれの厚さが０．１５ｍｍであり、サブマウント２１～２３それぞれの主面２１ａ～２３ａに対するＬＤ１１～１３それぞれのレーザ光出射点の高さが０．１ｍｍであり、第１の主面３０ａを基準とする当該レーザ光出射点の高さは０．２５ｍｍである。

【００２９】

ここで、第１～第３のコリメートレンズ６１～６３が、例えば、一辺が１．０ｍｍである側面視正方形状のレンズホルダに保持されたレンズであって、側面視におけるレンズホルダの一辺からレンズ中心までの距離が０．５ｍｍである場合、第１の主面３０ａと第２の主面３０ｂとの段差の高さを０．２５ｍｍ程度とすると、ＬＤ１１～１３の光軸高さとコリメートレンズ６１～６３の光軸高さとが略一致することとなる。

【００３０】

また、キャリア３０における第１の主面３０ａと第２の主面３０ｂとの段差の高さは、コリメートレンズ６１～６３を調芯する際における上下方向の調芯代、及びコリメートレンズ６１～６３の各レンズホルダを第２の主面３０ｂ上に固定させる紫外線硬化樹脂の塗布厚を考慮すると、０．２５ｍｍよりも数百μｍ程度高くすることが望ましい。よって、例えば、キャリア３０自体の厚さ（キャリア３０のＬＤ搭載領域の厚さ）を１．０ｍｍ、キャリア３０における第２の主面３０ｂの厚さ（キャリア３０のレンズ搭載領域の厚さ）を０．４ｍｍとし、第１の主面３０ａと第２の主面３０ｂとの段差の高さを０．６ｍｍとしている。

【００３１】

・・・（中略）・・・

【００３５】

コリメートレンズ６１～６３及び波長フィルタ８１，８２のそれぞれは、サブベース部材７１～７５のそれぞれに対し、例えばＡｇペースト又は半田によって固定される。サブベース部材７１～７５の材料は、コリメートレンズ６１～６３及び波長フィルタ８１，８２と熱膨張係数が近い材料、例えばガラスであることが望ましい。また、サブベース部材７１～７５は、セラミック又は金属によって構成されていてもよい。サブベース部材７１～７５の搭載面（上面）の面積は、それらが搭載するコリメートレンズ６１～６３及び波長フィルタ８１，８２を固定するために必要な量の紫外線硬化樹脂を塗布可能な面積、例えば０．３～０．５平方ミリメートル程度であることが望ましい。

【００３６】

・・・（中略）・・・

【００４１】

以上のように構成される三色光光源１では、赤色ＬＤ１１、緑色ＬＤ１２及び青色ＬＤ１３のそれぞれから、赤色レーザ光ＬＲ、緑色レーザ光ＬＧ及び青色レーザ光ＬＢのそれぞれが出射される。これらのレーザ光ＬＲ，ＬＧ，ＬＢは、それぞれ第１のコリメートレンズ６１、第２のコリメートレンズ６２及び第３のコリメートレンズ６３を透過する際にコリメートされる。そして、赤色レーザ光ＬＲ及び緑色レーザ光ＬＧは第１の波長フィルタ８１によって合波されて合波光Ｌ１が出力され、この合波光Ｌ１と青色レーザ光ＬＢとは第２の波長フィルタ８２によって合波されて第２の合波光Ｌ２が出力される。赤色レーザ光ＬＲ、緑色レーザ光ＬＧ及び青色レーザ光ＬＢから成る合波光Ｌ２は、ミラー９１の斜面９１ａによってキャリア３０における第２の主面３０ｂの法線方向に反射され、三色光光源１の外部へ出射される。」

イ　製造方法

「【００４２】

次に、三色光光源１の製造方法について説明する。まず、図４（ａ）に示されるように、ＬＤ１１～ＬＤ１３をそれぞれサブマウント２１～２３の各主面２１ａ，２２ａ，２３ａに搭載する。

・・・（中略）・・・

【００４９】

続きを表示（全27行）

次に、コリメートレンズ６１～６３の搭載について説明する。

【００５０】

図７に示されるように、コリメートレンズ６１～６３の搭載時には、各コリメートレンズ６１～６３からの出射光の投影パターンを観測しつつ各コリメートレンズ６１～６３の位置を調整することによってコリメートレンズ６１～６３の光学調芯を行う。

【００５１】

各コリメートレンズ６１～６３の位置調整時には、各コリメートレンズ６１～６３からの出射光がコリメートされているか否かが確認される。ここで、仮に上記コリメートの品質が低い場合（コリメート性が良くない場合）には、赤色レーザ光ＬＲ、緑色レーザ光ＬＧ及び青色レーザ光ＬＢの合波光Ｌ２において収差（非点収差及び球面収差）が大きくなり、例えば画像の品質が劣化するという問題を生じさせる可能性がある。よって、コリメート性を高く維持すべく、本実施形態では、下記の手順によって３つのコリメートレンズ６１～６３の光学調芯を実施している。

【００５２】

最初に赤色ＬＤ１１と第１のコリメートレンズ６１との相対位置を決定する。このとき、第１のコリメートレンズ６１を、第１のサブベース部材７１を介してキャリア３０の第２の主面３０ｂ上に搭載する。そして、赤色ＬＤ１１を発光させつつ、第１のコリメートレンズ６１を第１のサブベース部材７１上に固定する。ここで、赤色ＬＤ１１からの赤色レーザ光ＬＲは、反射されることなく前方に直進する。

【００５３】

また、赤色レーザ光ＬＲの光軸がキャリア３０の主面３０ａ，３０ｂに対して実質平行となるように第１のコリメートレンズ６１の上下位置を調整する。このとき、例えば、第１のサブベース部材７１に紫外線硬化樹脂を塗布し且つその厚みを確保しながら、第１のコリメートレンズ６１をコレット等によって吸着しつつコレットの上下位置を調整させる。これにより、主面３０ａ，３０ｂに対する赤色レーザ光ＬＲの煽り角が調整される。

【００５４】

そして、例えば、赤色ＬＤ１１の光出射端面から前方に所定距離（例えば１～２ｍ）離れた位置にＣＣＤ等の撮像素子を配置し、ＣＣＤ等に投影される赤色レーザ光ＬＲのビーム径を観測しつつ第１のコリメートレンズ６１の調芯を行うことによって、第１のコリメートレンズ６１の一方の焦点と赤色ＬＤ１１の光出射端面とを一致させる。このように第１のコリメートレンズ６１の一方の焦点と赤色ＬＤ１１の光出射端面とを一致させることによって、第１のコリメートレンズ６１が出力する赤色レーザ光ＬＲは実質コリメート光となる。

【００５５】

なお、第１のコリメートレンズ６１と赤色ＬＤ１１の光出射端面との距離が第１のコリメートレンズ６１の焦点距離よりも短い場合には、第１のコリメートレンズ６１から出射する赤色レーザ光ＬＲは発散光となる。一方、第１のコリメートレンズ６１と上記光出射端面との距離が上記焦点距離よりも長い場合には、第１のコリメートレンズ６１から出射する赤色レーザ光ＬＲは収束光となる。

【００５６】

しかしながら、本実施形態では、上述したように第１のコリメートレンズ６１の一方の焦点と赤色ＬＤ１１の光出射端面とを一致させているので、第１のコリメートレンズ６１から出射する赤色レーザ光ＬＲの光束は実質平行となっており、数ｍ離れた位置においても投影パターンを観測することが可能である。以上のように第１のコリメートレンズ６１の一方の焦点と赤色ＬＤ１１の光出射端面とを一致させた後、第１のサブベース部材７１上の紫外線硬化樹脂を硬化させて第１のコリメートレンズ６１を第１のサブベース部材７１上に固定させる。

【００５７】

次に、緑色ＬＤ１２と第２のコリメートレンズ６２との相対位置を決定する。

・・・（中略）・・・

【００６１】

続いて、青色ＬＤ１３と第３のコリメートレンズ６３との相対位置を決定する。このとき、緑色ＬＤ１２と第２のコリメートレンズ６２との相対位置を決定する工程と同様、第３のコリメートレンズ６３の一方の焦点と青色ＬＤ１３の光出射端面とを一致させることによって、第３のコリメートレンズ６３が出力する青色レーザ光ＬＢをコリメート光とさせる。なお、上述した各工程では、赤色レーザ光ＬＲの光軸と緑色レーザ光ＬＧの光軸と青色レーザ光ＬＢの光軸とを互いに同一の高さとすることが望ましい。

・・・（中略）・・・

【００７０】

また、三色光光源１では、三色のＬＤ１１～１３のそれぞれに対応して、コリメートレンズ６１～６３のそれぞれが配置されている。そして、これらのコリメートレンズ６１～６３は、互いに独立した３つのサブベース部材７１～７３を介してキャリア３０の第２の主面３０ｂ上に搭載されている。このような構成によれば、コリメートレンズ６１～６３を固定させるための樹脂が別のコリメートレンズ６１～６３の固定位置にまで流れ出ることを防ぐことができる。従って、ＬＤ１１～１３から出射される赤色レーザ光ＬＲ、緑色レーザ光ＬＧ及び青色レーザ光ＬＢの光軸の変動を抑制し、光軸調整を精度良く行うことが可能となる。」

ウ　第２実施形態

「【００７１】

（第２実施形態）

次に、第２実施形態に係る三色光光源１０１について説明する。図１０は三色光光源１０１の外観を示す斜視図であり、図１１は三色光光源１０１からキャップ１０２を外した状態を示す斜視図である。なお、図１１では、便宜上、ボンディングワイヤＢ１～Ｂ１０等、一部の図示を省略している。

【００７２】

続きを表示（全11行）

図１０及び図１１に示されるように、三色光光源１０１は、合波光Ｌ２の出射方向がキャリア３０の主面３０ａ，３０ｂに対して略平行な方向（前方）である点が第１実施形態と異なっている。三色光光源１０１は、前方に開口１０２ａを有するキャップ１０２を備えている。また、三色光光源１０１は、第１実施形態のミラー９１とＰＤ９２に代えて、ビームスプリッタ１９１とＰＤ１９２とを備えている。ビームスプリッタ１９１は、例えば半透明ミラーである。なお、ＰＤ１９２の機能は、第１実施形態のＰＤ９２の機能と同様である。

【００７３】

ビームスプリッタ１９１は、キャリア３０の前端に位置する台座１３１の斜面１３１ａに接触し傾斜した状態で保持されている。ビームスプリッタ１９１は斜面１９１ａを有し、斜面１９１ａはキャリア３０の第２の主面３０ｂに対して例えば４５度の角度を成している。ＰＤ１９２は、斜面１９１ａの下方に配置されている。

【００７４】

また、ビームスプリッタ１９１の斜面１９１ａには例えば誘導体多層膜が貼り付けられており、この斜面１９１ａは合波光Ｌ２の一部を下方に反射させる機能を有する。すなわち、ビームスプリッタ１９１は、第２の波長フィルタ８２から出射される合波光Ｌ２の一部を下方に反射させると共に残部を前方に透過させる。このように、斜面１９１ａは、レーザ光ＬＲ，ＬＧ，ＬＢを反射させる反射面となっている。斜面１９１ａにおいて下方に反射されたレーザ光ＬＲ，ＬＧ，ＬＢは、ＰＤ１９２に入射する。ＰＤ１９２は、ビームスプリッタ１９１の斜面１９１ａにおいて反射した光を受光することによって、合波光Ｌ２の強度を検知可能となっている。

【００７５】

以上のように構成される第２実施形態の三色光光源１０１でも、キャリア３０がＴＥＣ４０上に搭載されているので、第１実施形態と同様の効果が得られる。」

エ　ここで、図２，図１０及び図１１は次のものである。

図２

図１０

図１１

オ　前記ウの段落【００７２】に記載のとおり、「三色光光源１０１は、前方に開口１０２ａを有するキャップ１０２を備えている」ところ、図１０，１１に示されるように、当該キャップ１０２により覆われる各ＬＤ１１～１３，各コリメートレンズ６１～６３，各波長フィルタ８１，８２により第２の合波光Ｌ２が開口１０２ａから出力されるから、当該キャップ１０２は、合波光Ｌ２を形成する部分を覆うものであることは明らかである。

カ　前記ウの記載とともに図１１を参照すると、三色光光源１０１は、図２に示されている「三色光光源１」と同様に、「第１のコリメートレンズ６１」、「第２のコリメートレンズ６２」及び「第３のコリメートレンズ６３」を備えるところ、当該各コリメートレンズの形状が、前記アの段落【００２９】に記載された「例えば、一辺が１．０ｍｍである側面視正方形状のレンズホルダに保持されたレンズ」となっており、当該各コリメートレンズのキャリア３０側底面が各サブベース部材７１～７３の上面に面していることが見て取れる。

前記ウの段落【００７２】の記載によれば、図１１の三色光光源１０１は、図２に示されている「三色光光源１」と同様に、「第１のコリメートレンズ６１」、「第２のコリメートレンズ６２」及び「第３のコリメートレンズ６３」を備えるといえるとともに、当該各コリメートレンズの形状が、前記アの段落【００２９】に記載された「例えば、一辺が１．０ｍｍである側面視正方形状のレンズホルダに保持されたレンズ」となっているといえる。そして、図１１によれば、当該各コリメートレンズのキャリア３０側底面が、各サブベース部材７１～７３の上面に面していることが見て取れる。

キ　図１１に示されている三色光光源１０１において、サブベース部材７３は、キャリア３０の第２の主面３０ｂ上に設けられた直方体状の突出部分であるという構造からなることが見て取れる。そして、前記アの段落【００２４】の記載も参照すると、当該構造は、サブベース部材７１、７２についても同様であることは、明らかである。

キ　前記アの段落【００２５】～【００２７】の記載から、各コリメートレンズ６１～６３は、それぞれ各ＬＤ１１～１３の光出射端面と光学的に結合されており、各ＬＤ１１～１３から出射された各色のレーザ光ＬＲ，ＬＧ、ＬＢをコリメートし、各コリメートレンズ６１～６３は、各サブベース部材７１～７３上に搭載されており、各サブベース部材７１～７３を介してキャリア３０の第２の主面３０ｂ上に搭載されているものといえる。

ク　上記イの記載から、三色光光源１の製造時における各コリメートレンズ６１～６３の搭載は、各コリメートレンズ６１～６３の上下方向の調整、及び当該コリメートレンズの一方の焦点と対応するＬＤの光出射端面とを一致させた後に、各サブベース部材７１～７３上の紫外線硬化樹脂を硬化させて、各コリメートレンズ６１～６３を各サブベース部材７１～７３上に固定させるものである。よって、各コリメートレンズ６１～６３は、各サブベース部材７１～７３上に、硬化された紫外線硬化樹脂により固定されているものである。

また、上記ウの「第２実施形態」に係る三色光光源１０１についても、上記ア、イの三色光光源１と同様に製造され、上記のとおり、各コリメートレンズの固定がなされることは明らかである。

（２）　引用発明

上記アないしクから、「第２実施形態」に注目すると、引用文献１には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。

「三色光光源１０１であって、

赤色レーザ光ＬＲ及び緑色レーザ光ＬＧを合波した第１の合波光Ｌ１を生成し、第１の合波光Ｌ１と青色レーザ光ＬＢを合波した第２の合波光Ｌ２を生成するものであり、

三色光光源１０１は、赤色ＬＤ１１、緑色ＬＤ１２、青色ＬＤ１３、第１のサブマウント２１、第２のサブマウント２２、第３のサブマウント２３、キャリア３０、ＴＥＣ（温調素子）４０、ベース部材５０、ミラー９１、ＰＤ（フォトダイオード）９２及びサーミスタ（温測抵抗体）９３を備え、さらに、合波光Ｌ２を形成する部分を覆い、前方に開口１０２ａを有するキャップ１０２を備え、

キャリア３０は、互いに高さが異なる第１の主面３０ａ及び第２の主面３０ｂを有しており、第１の主面３０ａは、赤色ＬＤ１１、緑色ＬＤ１２及び青色ＬＤ１３を搭載するＬＤ搭載領域とされており、

三色光光源１０１は、更に、第１のコリメートレンズ６１、第２のコリメートレンズ６２、第３のコリメートレンズ６３、第１のサブベース部材７１、第２のサブベース部材７２、第３のサブベース部材７３、第１の波長フィルタ８１、第２の波長フィルタ８２、第４のサブベース部材７４及び第５のサブベース部材７５を備え、

各サブベース部材７１～７３は、キャリア３０の第２の主面３０ｂ上に設けられた直方体状の突出部分であり、

各コリメートレンズ６１～６３の形状は、例えば、一辺が１．０ｍｍである側面視正方形状のレンズホルダに保持されたレンズであり、当該レンズのキャリア３０側底面が各サブベース部材７１～７３の上面に面しており、

各コリメートレンズ６１～６３は、それぞれ各ＬＤ１１～１３の光出射端面と光学的に結合されており、各ＬＤ１１～１３から出射された各色のレーザ光ＬＲ，ＬＧ、ＬＢをコリメートし、各コリメートレンズ６１～６３は、各サブベース部材７１～７３上に、硬化された紫外線硬化樹脂により固定されており、各サブベース部材７１～７３を介してキャリア３０の第２の主面３０ｂ上に搭載されているものであり、

三色光光源１０１の製造時における各コリメートレンズ６１～６３の搭載は、各コリメートレンズ６１～６３の上下方向の調整、及び当該コリメートレンズの一方の焦点と対応するＬＤの光出射端面とを一致させた後に、各サブベース部材７１～７３上の紫外線硬化樹脂を硬化させて、各コリメートレンズ６１～６３を各サブベース部材７１～７３上に固定させるものである、

三色光光源１０１。」

２　対比

（１）本願発明と引用発明とを対比する。

ア　引用発明の「三色光光源１０１」は、「赤色レーザ光ＬＲ及び緑色レーザ光ＬＧを合波した第１の合波光Ｌ１を生成し、第１の合波光Ｌ１と青色レーザ光ＬＢを合波した第２の合波光Ｌ２を生成するものであ」るところ、「赤色ＬＤ１１、緑色ＬＤ１２、青色ＬＤ１３、第１のサブマウント２１、第２のサブマウント２２、第３のサブマウント２３、キャリア３０、ＴＥＣ（温調素子）４０、ベース部材５０、ミラー９１、及びサーミスタ（温測抵抗体）９３」は、「合波光Ｌ２を形成する部分」といえ、当該部分は、本願発明の「光を形成する光形成部」に相当する。

イ　引用発明の「合波光Ｌ２を形成する部分を覆い、前方に開口１０２ａを有するキャップ１０２」において、「開口１０２ａ」から「第２の合波光Ｌ２」が出射されることは明らかであるから、前記「キャップ１０２」は、本願発明の「前記光形成部からの光を透過する出射窓を有し、前記光形成部を取り囲むように配置される保護部材」に相当する。

ウ　引用発明においては、「キャリア３０は、互いに高さが異なる第１の主面３０ａ及び第２の主面３０ｂを有しており、第１の主面３０ａは、赤色ＬＤ１１、緑色ＬＤ１２及び青色ＬＤ１３を搭載するＬＤ搭載領域とされて」いるから、当該「キャリア３０」は、本願発明の「ベース部材」に相当し、また、引用発明の当該「赤色ＬＤ１１、緑色ＬＤ１２及び青色ＬＤ１３」は、本願発明の「前記ベース部材上に搭載される半導体発光素子」に相当する。

エ　引用発明においては、「コリメートレンズ６１～６３は、それぞれ各ＬＤ１１～１３の光出射端面と光学的に結合されており、各ＬＤ１１～１３から出射された各色のレーザ光ＬＲ，ＬＧ、ＬＢをコリメートし、各コリメートレンズ６１～６３は、各サブベース部材７１～７３上に、硬化された紫外線硬化樹脂により固定されて」おり、ここで「各ＬＤ１１～１３から出射された各色のレーザ光ＬＲ，ＬＧ、ＬＢをコリメート」するとこにより、各レーザ光ＬＲ，ＬＧ、ＬＢのスポットサイズが変わることは明らかであるから、引用発明の「コリメートレンズ６１～６３」に係る前記構成は、本願発明の「前記ベース部材上に搭載され、前記半導体発光素子から出射される光のスポットサイズを変換するレンズ」に相当する。

オ　引用発明においては、「各コリメートレンズ６１～６３は、各サブベース部材７１～７３上に、硬化された紫外線硬化樹脂により固定されており、各サブベース部材７１～７３を介してキャリア３０の第２の主面３０ｂ上に搭載されているもの」であるから、当該「紫外線硬化樹脂」は、本願発明の「前記ベース部材と前記レンズとの間に配置され、前記ベース部材に対して前記レンズを支持する、紫外線硬化性樹脂の硬化物からなる第１の支持部材」に相当する。

カ　引用発明においては、「各コリメートレンズ６１～６３は、各サブベース部材７１～７３上に、硬化された紫外線硬化樹脂により固定されており、各サブベース部材７１～７３を介してキャリア３０の第２の主面３０ｂ上に搭載されているもの」であるから、当該「各サブベース部材７１～７３」は、本願発明の「前記ベース部材」が「有する」「前記第１の支持部材を保持する第１の保持部」に相当する。

キ　引用発明においては、「各サブベース部材７１～７３は、キャリア３０の第２の主面３０ｂ上に設けられた直方体状の突出部分であ」り、一般に「直方体」は、いずれも平面からなる側面及び頂面を備えるから、当該構成は、本願発明の「前記第１の保持部は、前記ベース部材から突出し、前記ベース部材の主面に交差する側面と、前記側面に接続される頂面とを有する柱体であ」ることに相当する。

ク　引用発明において、各コリメートレンズ６１～６３が、それぞれ各サブベース部材７１～７３上に固定されるところ、上記キのとおり、各サブベース部材７１～７３の頂面は平面であるといえるから、引用発明の、「各コリメートレンズ６１～６３の形状は、例えば、一辺が１．０ｍｍである側面視正方形状のレンズホルダに保持されたレンズであり、当該レンズのキャリア３０側底面が各サブベース部材７１～７３の上面に面して」いる構成は、本願発明の「前記レンズの、前記第１の領域に接触するレンズ接触面が、前記頂面に沿って広がる平面であ」ることに相当する。

ケ　引用発明の「三色光光源１０１」は、本願発明の「光モジュール」に相当する。

（２）したがって、本願発明と引用発明との間には、以下の一致点及び相違点がある。

・一致点

「光を形成する光形成部と、

前記光形成部からの光を透過する出射窓を有し、前記光形成部を取り囲むように配置される保護部材と、を備え、

前記光形成部は、

ベース部材と、

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前記ベース部材上に搭載される半導体発光素子と、

前記ベース部材上に搭載され、前記半導体発光素子から出射される光のスポットサイズを変換するレンズと、

前記ベース部材と前記レンズとの間に配置され、前記ベース部材に対して前記レンズを支持する、紫外線硬化性樹脂の硬化物からなる第１の支持部材と、を含み、

前記ベース部材は、前記第１の支持部材を保持する第１の保持部を有し、

前記第１の保持部は、前記ベース部材から突出し、前記ベース部材の主面に交差する側面と、前記側面に接続される頂面とを有する柱体であり、

前記レンズの、前記第１の領域に接触するレンズ接触面が、前記頂面に沿って広がる平面である、

光モジュール。」

《相違点１》

本願発明は、「前記第１の支持部材は、くびれ部を有し、前記くびれ部は、前記第１の支持部材の厚み方向に垂直な断面において、前記第１の支持部材の、前記レンズに接触する第１の領域および前記頂面に接触する第２の領域よりも断面積が小さい領域を有」するとの構成を備えるのに対して、引用発明はそのような構成を備えるか否か不明である点。

《相違点２》

本願発明は、「前記レンズの光軸に垂直な断面において、前記第１の支持部材の、前記レンズに接触する第１の領域の幅よりも、前記頂面に接触する第２の領域の幅の方が狭い」との構成を備えるのに対して、引用発明はそのような構成を備えるか否か不明である点。

３　判断

（１）相違点１について

ア　引用発明に係る「三色光光源１０１」の製造に際しては、前記第４　１（１）「イ　製造方法」に摘記したとおり、「各コリメートレンズ６１～６３の搭載は、各コリメートレンズ６１～６３の上下方向の調整、及び当該コリメートレンズの一方の焦点と対応するＬＤの光出射端面とを一致させた後に、各サブベース部材７１～７３上の紫外線硬化樹脂を硬化させて、各コリメートレンズ６１～６３を各サブベース部材７１～７３上に固定させる」ところ、「赤色レーザ光ＬＲの光軸がキャリア３０の主面３０ａ，３０ｂに対して実質平行となるように第１のコリメートレンズ６１の上下位置を調整する。このとき、例えば、第１のサブベース部材７１に紫外線硬化樹脂を塗布し且つその厚みを確保しながら、第１のコリメートレンズ６１をコレット等によって吸着しつつコレットの上下位置を調整させる」（段落【００５３】等）ことによるものであって、サブベース部材に塗布される紫外線硬化樹脂の量を、コリメートレンズの上下位置調整の調整範囲において、コリメートレンズの固定に過不足がない量とすることは、当然になされることである。

イ　そして、上記アのように、紫外線硬化樹脂を用いて、レンズ位置の調整を伴うレンズの固定をする場合、当該紫外線硬化樹脂の断面形状に凹みが発生し、くびれを有する形状となることは、例えば、以下オ、カの引用文献２及び引用文献３にも示されているように、普通に生ずることであるから、引用発明においても同様に生じて、当該「くびれ」は、「前記第１の支持部材の厚み方向に垂直な断面において、前記第１の支持部材の、前記レンズに接触する第１の領域および前記頂面に接触する第２の領域よりも断面積が小さい領域を有」するものとなるといえる。

言い換えると、上記アのとおり、当然に採用される程度の、過不足ない紫外線硬化樹脂の量とすることで、前記「くびれ」はおのずと生ずるものである。

仮に、引用発明において、直ちに「くびれ」が生じないことがあるとしても、当業者は、紫外線硬化樹脂の量を、上記アのとおり、当然に調整するものであるところ、相違点１に係る構成は、その調整の結果として、適宜得られることにすぎないといえる。

ウ　また、本願明細書の記載を見ても、本願発明に係る、完成品たる「光モジュール」にあって、相違点１に係る構成を備えることに格別な技術的意義は見いだせない。

エ　よって、引用発明は、相違点１に係る構成を実質的に備えるものであり、仮にそうでないとしても、相違点１に係る構成を備えることは、当業者が適宜になし得たことである。

オ　引用文献２（特開平２－１９４５８０号公報）には、次の記載がある。

「次に、第１図に示す発光装置の製造方法を説明する。

・・・（中略）・・・

次に、第２図（ｂ）に示す如く、球レンズ３を例えばパルスモータを動力とする微動台に取り付けた真空ピンセット６などで吸着し、台座５に塗布した紫外線硬化型樹脂４の表面に徐々に近づけ、僅かに接触させる。接触と同時に紫外線硬化型樹脂４はレンズ３表面と親和して第２図（ｃ）に示す如くレンズ３表面を僅かに這い上がるが、液の粘性を適切にしておくことで、光路の障害とならないように制御することが可能である。

次に、半導体レーザ１に電流を流して動作し、その発光ビームがレンズ３を通るようにレンズ位置を移動する。このとき紫外線硬化型樹脂４が適度な粘性を有する液体であることから、僅かな移動の範囲内においては、レンズ３と紫外線硬化型樹脂４との接触を保ちながらレンズ３を移動することが可能であり、逆に、レンズ３の調整移動範囲が紫外線硬化型樹脂４との接触を保ちながら為し得る範囲となるように各部材の公差を抑えることが可能である。このようにして、レンズ３を通過してきた光ビームを観測し、所望のビームになるようにレンズ位置を微動調整する。

・・・（中略）・・・

レンズ３の最適位置が求められたら、次に、その位置を保持したまま第２図（ｄ）に示す如くレンズ３、樹脂４およびその他の部材にまったく触れずに紫外線ランプ７で樹脂４に紫外線を照射し、樹脂４を硬化する。」（３ページ右上欄１３行～４ページ左上欄３行）

ここで、第２図は次のものである。

カ　引用文献３（特開２００７－８７５１１号公報）には次の記載がある。「【００１１】

（実施の形態１）

図１に本発明の実施の形態１における光学ユニットの構成図を示す。

【００１２】

図１において、レンズホルダ１の角度調整部２に、レンズ３を載置する。レンズホルダ１の角度調整部２の周囲あるいは隣接する位置に溝状接着部４が存在する。ここで、溝状接着部４には、あらかじめＵＶ硬化樹脂である接着剤５を塗布する。理由は後述するが、ここで、接着剤５と角度調整部２との間には空隙を設けた状態で塗布することが必要である。

・・・（中略）・・・

【００２０】

接着剤５を硬化させて、レンズホルダ１とレンズ３を固定するが、ここで、角度調整部２と接着剤５の間に空隙を設けたことで、取付け角度調整時の熱によって接着剤が気化することがなく、また、分解した樹脂蒸気が接着剤内部に残留することがないため、環境変化時の接着剤の膨張、収縮による取付け角度のおよび位置の変化への影響が軽減できる。また、溝状接着部４を設けていることにより、常に一定量の接着剤５を塗布することで接着面積の一定化を図ることが出来、接着強度のばらつきの低減と、硬化時の収縮によるレンズ３の位置ずれの低減も可能である。

【００２１】

図４に本発明の実施の形態１における光学ユニット固定部の拡大図を示す。

・・・（中略）・・・

【００２６】

なお、レンズ３の傾き調整後に接着剤５を硬化させているのは、接着剤塗布用のディスペンサニードルの先端が接触することにより、レンズ３が動く可能性があるため、調整前に接着剤を塗布し、調整後に硬化させる方法が有効であるためである。硬化後の接着剤５の形状は、図４に示すように、中央部がくびれた構造となっている。」

ここで、図４は次のものである。

（２）相違点２について

ア　引用文献１に記載された、紫外線硬化性樹脂によりレンズ位置を調整・固定する方法は、本願明細書を見る限り、本願発明に係る同方法と格別変わるところはない。すなわち、前記第４　１（１）「イ　製造方法」に摘記したとおり、引用発明に係る当該方法の具体的手順は、本願明細書に記載された具体的手順と格別相違するものではなく、また、前記１（１）エの図１１を見ると、第３のコリメートレンズ６３である「側面視正方形状のレンズホルダに保持されたレンズ」の１辺の長さは、第３のサブベース部材７３の当該１辺方向の幅よりも大きいものと見て取れ、さらに、上記（１）で指摘したとおり、引用発明に係るコリメートレンズの固定に際しては、サブベース部材に塗布される紫外線硬化樹脂の量を、上下位置調整の調整範囲においてコリメートレンズの固定に過不足がない量とすることは、当然になされることである。

イ　そして、一般に、引用例１に記載されるような、キャップによってシールされた光源装置においては、内部に配置される各構成部品の表面を組み立て前に清浄化することは当然であり、当該清浄化に伴い、以下オの引用文献４に記載されているように、接着剤との濡れ性が向上するものである。

ウ　それゆえ、引用発明においても、本願発明と同様に「前記レンズの光軸に垂直な断面において、前記第１の支持部材の、前記レンズに接触する第１の領域の幅よりも、前記頂面に接触する第２の領域の幅の方が狭い」との構成が備わるものといえ、仮に、そうでないとしても、相違点２に係る構成を備えることは、当業者が適宜になし得たことである。

エ　そして、本願明細書の記載を参照しても、本願発明に係る、完成品たる「光モジュール」にあって、相違点２に係る構成を備えることにより、格別な効果が得られるものとも認められない。

オ　引用文献４（特開２０１３－１１０１９９号公報）には、次の記載がある。

「【００２９】

蛍光体板１２は実装装置を用いて接着剤を介してＬＥＤ素子１１の発光面１１ａ上に貼付けられる。蛍光体板１２を発光面１１ａ上に貼付けた時に蛍光体板１２の一部分でも発光面１１ａからはみ出さないようにするために、蛍光体板１２の面積を発光面１１ａの面積より小さく設定している。そして、蛍光体板１２が発光面１１ａからはみ出さないようにして接着固定している。

・・・（中略）・・・

【００３０】

第１実施形態において、用いている蛍光体板１２は所要の厚みを有して厚みの均一な板のものを用いている。従って、どの部位をとっても蛍光体の含有分布の度合いが均一である。そのため、励起されて発光する蛍光体の蛍光色の濃淡にはバラツキが小さく、均一な蛍光色が得られる。

また、蛍光体板１２は板であることから、その硬さは堅く、取扱いにおいて変形しない。そのため、組立性が容易になると言う効果を生む。

また更に、板であることから、表面を研削加工などによって平滑面に仕上げることができる。表面が平滑面であると接着剤との濡れ性が良くなり、接着強度が高められる効果も生む。」

（３）請求人の主張について

ア　請求人は、令和２年６月３日に提出した意見書において次の主張をする。

「紫外線硬化性樹脂（第１の支持部材）の量を減らすことで達成可能となる構成Ｄを前提として、第１の支持部材とレンズとが接触する領域の幅を大きくする構成Ｆを達成するためには、紫外線硬化性樹脂の量が少ないにもかかわらず第１の支持部材とレンズとが接触する領域の幅を大きくする必要があります。そのためには、レンズの材質と紫外線硬化性樹脂の材質との組み合わせ、レンズの表面の清浄度、レンズの表面の粗さ等を適切に組み合わせる必要があり、構成Ｄと構成Ｆとを両立するという意図がなければ、これらは適切に組み合わされ得ません。さらに、引用文献１～４には、紫外線硬化性樹脂（第１の支持部材）の量を低減してレンズの光軸の経時的な変動を抑制しつつ、第１の支持部材とレンズとが接触する領域の幅を大きくすることにより歩留まりの向上を図るという請求項１に係る発明の主要な技術思想が含まれません。」

イ　しかしながら、前記（１）のとおり、「構成Ｄ」に係る相違点１は、引用発明において、コリメートレンズの位置調整及び固定によって、適宜に得られるような構成であり、また、前記（２）のとおり、「構成Ｆ」に係る相違点２は、当業者が適宜になし得たことである。

それゆえ、「構成Ｄ」及び「構成Ｆ」の両立を意図せずとも、引用発明において、「構成Ｄ」及び「構成Ｆ」を採用することは、当業者が容易になし得たことである。

ウ　本願明細書には、「第１くびれ部１０１を有する程度にまで大きな厚みｔ１を有する第２レンズ支持部材１０５を形成することで、第２レンズ９２の光軸調１整における第２レンズ９２の高さおよび向きの調整の幅（自由度）が大きくなる。その結果、充分な光軸の調整を達成することができる。」（段落【００４７】）、及び、「このように、充分な厚みを有する未硬化の紫外線硬化性樹脂１０８上にレンズ９２を配置した状態でレンズの光軸調整を行うことにより、充分な光軸の調整を達成することができる。」（段落【００５８】）と記載されているところ、当該作用効果は、前記（１）で検討したとおり、紫外線硬化樹脂の量を、コリメートレンズの上下位置調整の調整範囲において、コリメートレンズの固定に過不足がない量とすることに伴い、当然に得られることである。

エ　そして、前記アで主張されている、「構成Ｄ」及び「構成Ｆ」を備えることによる、「レンズの光軸の経時的な変動を抑制しつつ、」「歩留まりの向上を図る」との効果は、本願明細書の記載からは見いだせない。

（４）小活

よって、本願発明は、引用発明、周知技術、及び引用文献４の記載事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。

第５　むすび

以上のとおりであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。

よって、結論のとおり審決する。