2017-005688

特願２０１２－　８９７３２「高圧流体レール」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年１１月１５日出願公開、特開２０１２－２２５３４２〕について、次のとおり審決する。

【結　論】 本件審判の請求は、成り立たない。

【理　由】 第１　手続の経緯 本願は、平成２４年４月１０日（パリ条約による優先権主張　２０１１年（平成２３年）４月１５日）の出願であって、平成２８年２月１９日付けで拒絶理由が通知され、平成２８年８月１２日に意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２８年１２月１５日付けで拒絶査定がされ、これに対して平成２９年４月２０日に拒絶査定不服審判が請求され、平成２９年５月２４日に審判請求書の請求の理由を補正する手続補正書（方式）が提出されたものである。 第２　本願発明について ［１］本願発明 本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、出願当初の明細書及び平成２８年８月１２日提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲並びに出願当初の図面からみて、次のとおりのものである。 「【請求項１】 高圧流体を複数の流体インジェクタに供給するための蓄圧器ユニットであって、外周面を有し、前記蓄圧器ユニットの長手方向軸に略沿って延びる中央ボアを備え、内周面を有し、前記中央ボアから前記蓄圧器ユニットの前記外周面に延びる少なくとも１つの半径方向ボアを有する蓄圧器ユニットを有する、大型内燃エンジン用コモンレールシステムのための高圧流体供給装置であって、 前記半径方向ボアは、前記蓄圧器ユニットの前記長手方向軸に垂直な平面であって、前記半径方向ボアの中心軸に垂直な方向に画定され、前記外周面より前記内周面において大きく、前記内周面から前記外周面に、前記内周面と前記外周面との間の距離の少なくとも半分にわたって、連続的に減少する幅を有する、 高圧流体供給装置。」 ［２］刊行物 １．刊行物１ （１）刊行物１の記載事項 原査定の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である、特開平１０－２１３０４５号公報（以下、「刊行物１」という。）には、「コモンレールにおける分岐接続体の接続構造」に関して、図面とともに以下の記載がある（なお、下線は、理解の一助のために当審が付与したものである。）。 １ａ）「【請求項１】　長手方向に断面ほぼ円形の流通路を有するコモンレールの該流通路の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面を形成して該分岐接続体の端部に設けた接続頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、コモンレールと一体もしくは別体の継手部分と予め分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してなる分岐接続体の接続構造において、前記分岐孔のコモンレール側開口端部を円弧状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に形成したＲ面取部としたことを特徴とするコモンレールにおける分岐接続体の接続構造。 【請求項２】　前記エッジ部を有しない曲面に形成するコモンレール側開口端部は、Ｒ面取部の内周面における輪郭が前記流通路の直径方向に長径の楕円形状であることを特徴とする請求項１記載のコモンレールにおける分岐接続体の接続構造。 【請求項３】　前記Ｒ面取部の断面形状が分岐孔内周面と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該テーパー面とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面で連なった形状となしていることを特徴とする請求項１または２記載のコモンレールにおける分岐接続体の接続構造。 【請求項４】　前記Ｒ面取部の断面形状が回転円弧面、回転楕円面、回転放物線面、回転双曲線面の形状となしていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項記載のコモンレールにおける分岐接続体の接続構造。」（【特許請求の範囲】の【請求項１】ないし【請求項４】） １ｂ）「【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、一般にディーゼル内燃機関における高圧燃料用の多岐管からなる本管レール或いはブロック・レールなどのようなコモンレールにおける分岐枝管もしくは分岐金具などのような分岐接続体の接続構造に関するものである。」（段落【０００１】） １ｃ）「【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記した従来の分岐接続体の接続構造はいずれも、本管レール１のようなコモンレールの断面円形の流通路１－１の中心と分岐枝管２のような分岐接続体の流路２－１の中心とが一致した構造となっており、その流通路１－１に通ずる分岐孔１－２はコモンレールとしての本管レール１の流通路１－１の中心線上に開口し、その開口端部にはエッジがあるため、コモンレールの内部に内圧が作用したときコモンレールの断面円形の流通路１－１の開口端部Ｐに最も大きな応力が発生し、この開口端部Ｐが起点となって亀裂が生じ易く、燃料の洩れを招く可能性があった。 【０００５】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたものであり、分岐接続体の流路のコモンレール開口端部に発生する最大応力値を下げて内圧疲労強度をより向上させることが可能な高圧燃料用のコモンレールにおける分岐接続体の接続構造を提供することを目的とするものである。」（段落【０００４】及び【０００５】） １ｄ）「【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するため、長手方向に断面ほぼ円形の流通路を有するコモンレールの該流通路の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を有する分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面を形成して該分岐接続体の端部に設けた接続頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、コモンレールと一体もしくは別体の継手部分と予め分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してなる分岐接続体の接続構造において、前記分岐孔のコモンレール側開口端部を円弧状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に形成したＲ面取部としたコモンレールにおける分岐接続体の接続構造を特徴とするものである。 【０００７】また本発明の前記エッジ部を有しない曲面に形成するコモンレール側開口端部は、Ｒ面取部の内周面における輪郭が前記流通路の直径方向に長径の楕円形状であったり、前記Ｒ面取部の断面形状が分岐孔内周面と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該テーパー面とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面で連なった形状、前記Ｒ面取部の断面形状が回転円弧面、回転楕円面、回転放物線面、回転双曲線面の形状となしたりするものである。 【０００８】さらに本発明では、前記コモンレールと別体の継手部分は、該コモンレールに取付けた継手金具もしくは筒状のスリーブニップルからなり、または該コモンレールと一体の継手部分は、ボスまたは円形溝からなることを特徴とするものであり、前記コモンレールは、本管レールあるいはブロック・レールあり、また前記分岐接続体は、分岐枝管あるいは分岐金具であるものである。」（段落【０００６】ないし【０００８】） １ｅ）「【０００９】ここで、分岐孔のコモンレール側開口端部のＲ面取部の半径Ｒとしては、特に限定するものではなく、コモンレールの肉厚に応じて適宜設定する。 【００１０】本発明では上記のごとく、コモンレールの断面ほぼ円形の流通路の中心と、該コモンレールと一体もしくは別体の継手部分の流路の中心とが一致した接続構造のコモンレールにおいて、分岐孔のコモンレール側開口端部をエッジのないＲ面取部としたことにより、継手部分の流路のコモンレール流通路開口端部に発生する最大応力を軽減することができる。」（段落【０００９】及び【００１０】） １ｆ）「【００１１】 【発明の実施の形態】図１は本発明に係るコモンレールにおける分岐接続体の接続構造例のコモンレールとしての本管レール側を一部切欠いて示す拡大断面図、図２は図１に示す接続構造例における分岐孔のコモンレール側開口端部のＲ面取部の内周面における輪郭の一例を示す図１矢視図、図３は図１に示す接続構造例における分岐孔のＲ面取部の断面形状を例示したもので、（Ａ）は分岐孔内周面と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該テーパー面とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面で連なった形状で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断面図、（Ｂ）は回転放物線面で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断面図、（Ｃ）は回転双曲線面で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断面図、図４はコモンレールとしてのブロック・レールを示す斜視図、図５は図４の断面図で、（Ａ）は図４のＡ－Ａ′線上の断面図、（Ｂ）図４のＢ－Ｂ′線上の断面図である。なお、ここではコモンレールとしての多岐管からなる本管レールと別体からなる継手部分として筒状のスリーブニップルを使用し、このスリーブニップルを直接本管レールに溶接して構成する図８に示す分岐接続体の接続構造に適用した場合を例にとり説明する。 【００１２】図１に示す分岐接続体の接続構造は、図８に示すものと同様、予め分岐接続体としての分岐枝管２側に組込んだナット４と螺合する螺子面３－１ｂを内周面に設けた筒状のスリーブニップル３ｂを継手部分となしてその基端部を前記受圧座面１－３付近の本管レール１の外周壁に該受圧座面部を囲むように分岐孔１－２と同心円上に溶接し、分岐枝管２側の接続頭部２－２のなす押圧座面２－３を本管レール１側の受圧座面１－３に当接係合せしめ、前記スリーブニップル３ｂに螺合するナット４を締着して接続構成するものである。ここで、コモンレールとしての本管レール１は、例えば管径２０ｍ／ｍ、肉厚８ｍ／ｍ程度の比較的厚肉で細径の金属管であって、その軸芯内部を断面円形の流通路１－１となして軸方向の周壁部に間隔を保持して複数からなる外方に開口する周面を受圧座面１－３となす分岐孔１－２を流通路１－１に連通して設けてなるものである。一方、分岐接続体は、前記したような分岐枝管２或いは分岐金具からなるものであって、その内部に前記流通路１－１に通ずる流路２－１を有してその端部に先細円錐状の挫屈成形による拡径した接続頭部２－２のなす押圧座面２－３を設けてなるものである。」（段落【００１１】及び【００１２】） １ｇ）「【００１３】本発明では、本管レール１の周壁部に外方に開口する周面を受圧座面１－３となし当該本管レール１の断面円形の流通路１－１に連通する分岐孔１－２の流通路１－１開口端部を円弧状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に形成したＲ面取部１－２ａとするものである。また、このＲ面取部１－２ａの内周面における輪郭は真円に限らず、図２に示すごとく断面ほぼ円形の流通路１－１の直径方向に長径の楕円形状としてもよい。また、Ｒ面取部の断面形状としては、図３（Ａ）に示すごとく、分岐孔の垂直部の内周面１－２ｂと半径ｒ１の滑らかな曲面１－２ｃで連なったテーパー面１－２ｄと、該テーパー面と本管レール流通路内周面１－１ａが半径ｒ２の滑らかな曲面１－２ｅで連なった形状、または同（Ｂ）に示すごとく、分岐孔の垂直部の内周面１－２ｂと連なった半径ｒ３の滑らかな曲面１－２ｆと本管レール流通路内周面１－１ａが半径Ｒ１の滑らかな曲面１－２で連なった回転放物線面、同（Ｃ）に示すごとく、分岐孔の垂直部の内周面１－２ｂと連なった半径Ｒ２の滑らかな曲面１－２ｈと本管レール流通路内周面１－１ａが半径ｒ４の滑らかな曲面１－２ｉで連なった回転双曲線面とすることができる。なお、前記各Ｒ面取部の半径Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４は特に限定されるものではなく、コモンレールとしての本管レールやブロック・レールの肉厚に応じて適宜設定する。 【００１４】このように本管レール１の断面ほぼ円形の流通路１－１に連通する分岐孔１－２の流通路１－１開口端部をエッジのないＲ面取部とした場合には、本管レール１に内圧が作用したときに分岐孔１－２の流通路１－１開口端部に発生する最大応力は大幅に軽減される。したがって、開口端部Ｐが起点となって亀裂が生じるという問題はほとんど解消される。」（段落【００１３】及び【００１４】） １ｈ）「【００１６】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によるコモンレールにおける分岐接続体の接続構造は、コモンレールの断面ほぼ円形の流通路に連通する分岐孔の流通路開口端部を円弧状に面取りしてエッジ部を有しない曲面に形成したことにより、分岐金具もしくはスリーブニップルのような別体の継手部分、またはボスもしくは円形溝のような一体の継手部分の流路のコモンレール開口端部に発生する最大応力を大幅に軽減できるので、各分岐孔における内圧疲労強度が高く、耐久性に優れ、亀裂の発生による燃料洩れをなくして確実にして安定した機能を発揮することができる。また本発明に係る分岐接続体の接続構造は、コモンレール以外の分岐管継手や、油圧マニホールド、水圧マニホールド用にも適用可能である。」（段落【００１６】） １ｉ）「【図１】本発明に係るコモンレールにおける分岐接続体の接続構造例のコモンレールとしての本管レール側を一部切欠いて示す拡大断面図である。 【図２】図１に示す接続構造例における分岐孔のコモンレール側開口端部のＲ面取部の内周面における輪郭の一例を示す図１矢視図である。 【図３】図１に示す接続構造例における分岐孔のＲ面取部の断面形状を例示したもので、（Ａ）は分岐孔内周面と滑らかな曲面で連なったテーパー面と、該テーパー面とコモンレール流通路内周面が滑らかな曲面で連なった形状で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断面図、（Ｂ）は回転放物線面で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断面図、（Ｃ）は回転双曲線面で構成したＲ面取部の断面形状を示すコモンレール側開口端部の断面図である。」（【図面の簡単な説明】の欄） （２）上記（１）及び図面から分かること １ｊ）図２は上記（１）１ｉ）によれば、図１における分岐孔１－２を、矢印の方向（下方）から見た図である。さらに、上記（１）１ｇ）によれば、分岐孔１－２の流通路１－１開口端部におけるＲ面取部１－２ａの内周面における輪郭は、真円あるいは流通路１－１の直径方向に長径の楕円形状であることから、図２において、本管レール１（流通路１－１）の長手方向軸に垂直な平面において、分岐孔１－２の中心軸に垂直な方向に見た場合の、分岐孔１－２の幅が、流通路１－１の内周面に開口する分岐孔のＲ面取部１－２ａの幅よりも小さいこと、及び分岐孔のＲ面取部１－２ａの前記幅が流通路１－１の流通路内周面１－１ａから本管レール１の周壁部側に向かって連続的に減少することが分かる。また、Ｒ面取部１－２ａの内周面における輪郭が真円である場合においても図１及び図３を参酌すれば同様のことがいえる。 １ｋ）上記（１）１ｂ）及び１ｆ）によれば、複数の分岐孔１－２を備える本管レール１は、ディーゼル内燃機関におけるコモンレールを備えた燃料噴射装置のためのものであることが分かる。そして、本管レール１が複数の分岐孔１－２を備えること、及び技術常識からみて、本管レール１は高圧燃料を複数の燃料噴射弁に供給するものであって、高圧燃料の噴射装置に属するものであることは明らかである。 （３）引用発明 上記（１）及び（２）並びに図面の記載からみて、刊行物１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。 「高圧燃料を複数の燃料噴射弁に供給するための本管レール１であって、周壁部を有し、本管レール１の軸方向に延びる流通路１－１を備え、流通路内周面１－１ａを有し、流通路１－１から本管レール１の前記周壁部に延びる分岐孔１－２及び受圧座面１－３を有する本管レール１を有する、ディーゼル内燃機関用のコモンレールを備えた燃料供給装置のための高圧燃料の噴射装置であって、 分岐孔１－２及び受圧座面１－３のうち、分岐孔１－２は、本管レール１の長手方向軸に垂直な平面であって、分岐孔１－２の中心軸に垂直な方向に見た場合の分岐孔１－２のＲ面取部１－２ａが、本管レール１の流通路内周面１－１ａから本管レール１の周壁部側に向かって連続的に減少する幅を有する、 高圧燃料の噴射装置。」 ２．刊行物２ （１）刊行物２の記載事項 原査定の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である、特開２０１１－３３１９０号公報（以下、「刊行物２」という。）には、「高圧接続部及び接続構成」に関して、図面とともに以下の記載がある（なお、下線は、理解の一助のために当審が付与したものである。）。 ２ａ）「【請求項１】 加圧される流体を用いて運転される装置を前記流体のための圧力貯槽に接続するための高圧接続部であって、 前記圧力貯槽は、着座表面に開口する少なくとも１つの接続孔を有し、 当該高圧接続部は、第一端面から第二端面に長手軸の方向に延在する本体を含み、前記第一端面は、前記着座表面と封止的に協働するよう構成され、且つ、入口開口を有し、前記第二端面は、前記装置によって受け入れられるよう構成され、且つ、通路孔を介して前記入口開口に接続される出口開口を有し、 前記第二端面は、前記第一端面の活性表面よりも大きい、前記流体のための活性表面を有することを特徴とする、 高圧接続部。」（【特許請求の範囲】の【請求項１】） ２ｂ）「【０００１】 本発明は、それぞれの範疇の独立請求項の前文に従った圧力貯槽を有する高圧接続部並びに接続構成に関する。さらに、本発明は、そのような高圧接続部及び／又はそのような接続構成を有する大型ディーゼルエンジンに関する。」（段落【０００１】） ２ｃ）「【０００５】 本発明の目的は、構造が異なり、構造的に単純であり、且つ、信頼性のある、加圧液体を圧力貯槽から装置に運搬し得る高圧接続部を提供することである。更に、そのような接続構成が提供されなければならない。具体的には、高圧接続は大型ディーゼルエンジンにおける使用に適さなければならない。」（段落【０００５】） ２ｄ）「【００２８】 圧力貯槽２は、例えば、今日のコモンレールシステムにおいて使用される圧力貯槽のような、パイプ形状の、具体的には、円筒形の、シリンダ軸Ｌを備える圧力パイプとして作製され得る。圧力貯槽２は、壁２１を含み、その内部側は、加圧液体用の貯蔵空間２２を有する。圧力貯槽２は、少なくとも１つの接続孔２３を含み、接続孔２３は、貯蔵空間２２から壁２１を通じて径方向に外向きに延び、着座表面２４に開口している。着座表面２４は円錐形に作製される。 【００２９】 コモンレールシステムのパイプ形状圧力貯槽２のために、典型的には、複数の接続孔２３が提供され、それらは、例証（図１）に従って、シリンダ軸Ｌを基準にして互いに後に配置される。以下の説明は、１つの接続孔２３にのみ限定される。何故ならば、理解のためには、それで十分だからである。」（段落【００２８】及び【００２９】） ２ｅ）「【００３９】 第二実施態様では、実施すべき重要な用途である大型ディーゼルエンジンが参照される。現代の大型ディーゼルエンジンでは、燃料噴射、ガス交換、及び、選択的に、水噴射及び補助システムが、コモンレールシステムによって運転される。この点に関して、それぞれの流体、例えば、噴射用の燃料、排気弁の運転のためのサーボオイルのような油圧媒体、又は、噴射の制御のための作動媒体は、高圧下でポンプを用いて、蓄圧室としても既知の圧力貯槽内に運搬される。その場合には、内燃機関の全シリンダは、それぞれの蓄圧室及び／又は弁からの加圧流体を備え、燃料噴射装置は、加圧液体によって制御される。典型的に、圧力貯槽は、パイプ状構成部品としてそれぞれ作製され、パイプ状構成部品は、両端で閉塞され、ほぼシリンダヘッドのレベルでエンジンに沿って延在する。 【００４０】 コモンレールシステムにおいて、最高圧力は、典型的には、燃料噴射のために起こる。関連する圧力貯槽内で、圧力は、例えば、２０００バールまで達し得る。油圧媒体（例えば、サーボオイル）の圧力は、排気弁の作動のためにコモンレールシステムの圧力貯槽内で３００バールまで達し得る。」（段落【００３９】及び【００４０】） （２）刊行物２技術 上記（１）及び図面の記載からみて、刊行物２には次の技術（以下、「刊行物２技術」という。）が記載されている。 「大型ディーゼルエンジンに圧力貯槽を有するコモンレールシステムを用いる技術。」 ［３］本願発明と引用発明との対比・判断 引用発明の「高圧燃料」は、その機能、構成及び技術的意義からみて、本願発明における「高圧流体」に相当し、以下同様に、「燃料噴射弁」は「流体インジェクタ」に、「本管レール１」は「蓄圧器ユニット」に、「周壁部」は「外周面」に、「軸方向に延びる」は「長手方向軸に略沿って延びる」に、「流通路１－１」は「中央ボア」に、「流通路内周面１－１ａ」は「内周面」に、「分岐孔１－２及び受圧座面１－３」は「半径方向ボア」に、「コモンレールを備えた燃料供給装置」は「コモンレールシステム」に、「高圧燃料の噴射装置」は「高圧流体供給装置」に、それぞれ相当する。 そして、引用発明における「ディーゼル内燃機関用のコモンレールを備えた燃料供給装置」と本願発明における「大型内燃エンジン用コモンレールシステム」とは、「内燃機関用コモンレールシステム」という限りにおいて一致する。 したがって、両者の一致点、相違点は以下のとおりである。 ［一致点］ 「高圧流体を複数の流体インジェクタに供給するための蓄圧器ユニットであって、外周面を有し、蓄圧器ユニットの長手方向軸に略沿って延びる中央ボアを備え、内周面を有し、中央ボアから蓄圧器ユニットの外周面に延びる半径方向ボアを有する蓄圧器ユニットを有する、内燃機関用コモンレールシステムのための高圧流体供給装置。」 ［相違点１］ 「内燃機関用コモンレールシステム」に関して、本願発明においては「大型内燃エンジン用コモンレールシステム」であるのに対して、引用発明においては「ディーゼル内燃機関用のコモンレールを備えた燃料供給装置」である点（以下「相違点１」という。）。 ［相違点２］ 本願発明においては「半径方向ボアは、蓄圧器ユニットの長手方向軸に垂直な平面であって、半径方向ボアの中心軸に垂直な方向に画定され、外周面より内周面において大き（い）幅を有する」のに対して、 引用発明においては、本管レール１の長手方向軸に垂直な平面であって、分岐孔１－２の中心軸に垂直な方向に見た場合の、分岐孔１－２のＲ面取部１－２ａの流通路１－１における開口端部の幅と、受圧座面１－３の本管レール１の周壁部における幅との大小関係が明らかでない点（以下、「相違点２」という。）。 ［相違点３］ 本願発明においては「半径方向ボアは、蓄圧器ユニットの長手方向軸に垂直な平面であって、半径方向ボアの中心軸に垂直な方向に画定され」、「内周面から外周面に、内周面と外周面との間の距離の少なくとも半分にわたって、連続的に減少する幅を有する」のに対して、 引用発明においては「分岐孔１－２及び受圧座面１－３のうち、分岐孔１－２は、本管レール１の長手方向軸に垂直な平面であって、分岐孔１－２の中心軸に垂直な方向に見た場合の、分岐孔１－２のＲ面取部１－２ａが、本管レール１の流通路内周面１－１ａから本管レール１の周壁部側に向かって連続的に減少する幅を有する」点（以下、「相違点３」という。）。 以下、相違点について判断する。 ［相違点１について］ 刊行物２技術は、「大型ディーゼルエンジンに圧力貯槽を有するコモンレールシステムを用いる技術」であるから、刊行物２技術は、「コモンレールシステム」を「大型内燃エンジン」に適用することを示唆するものといえる。 そうすると、引用発明において、コモンレールシステムに関する刊行物２技術を適用して、「ディーゼル内燃機関用のコモンレールを備えた燃料供給装置」を「大型内燃エンジン」に適用することにより、上記相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。 ［相違点２及び３について］ 上記第２［２］１．（１）１ｅ）における刊行物１の記載によれば、分岐孔１－２のＲ面取部１－２ａは、コモンレール流通路開口端部に発生する最大応力を軽減するためのものである。そして、技術常識からみて、最大応力は本管レール１内の圧力によっても決定されるものである。 そして、本管レール１の分岐孔１－２の開口端部において発生する応力を効果的に分散させるためには、本管レールの肉厚や材料の強度などを考慮しつつ可能な範囲でより大きい受圧面積を分岐孔１－２内面において確保することが必要であることは当業者にとって明らかであって、そのための分岐孔１－２内面の受圧面積を大きくするための基準は、Ｒ面取部１－２ａの幅や流通路内周面１－１ａから本管レール１の周壁部側に向かっての距離などにおいて適宜定め得るものである。 そうすると、引用発明において、分岐孔１－２の受圧面積をより大きくするために、Ｒ面取部１－２ａの流通路１－１における開口端部の幅を、受圧座面１－３の本管レール１の周壁部における幅より大きくすることにより、上記相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。 また、引用発明において、分岐孔１－２のＲ面取部１－２ａの受圧面積をより大きくするために、分岐孔１－２のＲ面取部１－２ａにおける流通路内周面１－１ａから本管レール１の周壁部側に向かっての距離を、流通路内周面１－１ａから本管レール１の周壁部までの距離の少なくとも半分とすることにより、上記相違点３に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。 そして、本願発明は、引用発明及び刊行物２技術から予測される以上の格別な効果を奏するものではない。 第３　むすび したがって、本願発明は、引用発明及び刊行物２技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないので、本願は拒絶すべきものである。 よって、結論のとおり審決する。