2026-700022

特許第７７０４５１５号発明「油性化粧料」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７７０４５１５号の請求項１～８に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７７０４５１５号（以下「本件特許」という。）の請求項１～８に係る特許についての出願は、令和２年１０月３０日に出願され、令和７年６月３０日に特許権の設定登録がされ、同年７月８日に特許掲載公報が発行され、その後、その請求項１～８に係る発明の特許に対し、令和８年１月６日に、鶴来 裕（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件発明 本件特許の請求項１～８に係る発明（以下「本件発明１」等といい、併せて「本件発明」ともいうことがある。）は、その特許請求の範囲の請求項１～８に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料、及びポリマー系油相増粘剤を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 前記ポリマー系油相増粘剤が、（スチレン／イソプレン）コポリマー、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、（スチレン／ブタジエン）コポリマー、（スチレン／エチレン／ブチレン）コポリマー、（スチレン／プロピレン／ブチレン）コポリマー、及び（スチレン／ブチレン）コポリマーから選択される少なくとも一種を含み、かつ、 ８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である、 油性化粧料。 【請求項２】 平均粒子径が７０μｍ以下の第１の光輝性顔料、及びポリマー系油相増粘剤を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 前記第１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 前記ポリマー系油相増粘剤が、エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含み、かつ、 ８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である、 油性化粧料。 【請求項３】 平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料、及びポリマー系油相増粘剤を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 前記ポリマー系油相増粘剤の含有量が、２０．００質量％以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 前記ポリマー系油相増粘剤が、エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含み、かつ、 ８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である、 油性化粧料。 【請求項４】 前記第１の光輝性顔料の含有量が、２．０質量％以上である、請求項１又は３に記載の化粧料。 【請求項５】 炭化水素油をさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の化粧料。 【請求項６】 色材を含み、かつ、前記第１の光輝性顔料が、無色又は白色の光輝性顔料である、請求項１～５のいずれか一項に記載の化粧料。 【請求項７】 口紅として使用される、請求項１～６のいずれか一項に記載の化粧料。 【請求項８】 前記第１の光輝性顔料、及び前記ポリマー系油相増粘剤を含む原料混合物を、８０～１５０℃の温度であって、前記混合物の粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上になる温度で溶融させ、そして型に注入することを含む、 請求項１～７のいずれか一項に記載の化粧料の製造方法。」 第３ 特許異議申立理由の概要 申立人は、証拠方法として、特許異議申立書（以下「申立書」という。）に添付して下記（１１）に示す甲第１号証～甲第１２号証（以下「甲１」等という。）を提出し、本件請求項１～８に係る特許を取り消すべき理由として、下記（１）～（１０）に示す特許異議の申立ての理由（以下「申立理由」という。）を主張している。 申立理由の概要は、申立書の記載全体からみて、以下のとおりであると認められる。 （１）申立理由１－１（甲１に基づく新規性欠如） 本件特許の請求項１、２、４及び５に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において頒布された、甲１に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、これらの請求項に係る特許は、同法同条同項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （２）申立理由１－２（甲２に基づく新規性欠如） 本件特許の請求項２、６、７及び８に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において頒布された、甲２に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、これらの請求項に係る特許は、同法同条同項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （３）申立理由１－３（甲３に基づく新規性欠如） 本件特許の請求項３～８に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において頒布された、甲３に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、これらの請求項に係る特許は、同法同条同項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （４）申立理由１－４（甲４に基づく新規性欠如） 本件特許の請求項３、５及び８に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において頒布された、甲４に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、これらの請求項に係る特許は、同法同条同項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （５）申立理由２－１（甲１に基づく進歩性欠如） 本件特許の請求項１、２、４、５及び７に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において頒布された、甲１に記載された発明に基いて、本件特許の出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、これらの請求項に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （６）申立理由２－２（甲２に基づく進歩性欠如） 本件特許の請求項２、５、６、７及び８に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において頒布された、甲２に記載された発明に基いて、本件特許の出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、これらの請求項に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （７）申立理由２－３（甲３に基づく進歩性欠如） 本件特許の請求項２～８に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において頒布された、甲３に記載された発明に基いて、本件特許の出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、これらの請求項に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （８）申立理由２－４（甲４に基づく進歩性欠如） 本件特許の請求項３、５、７及び８に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において頒布された、甲４に記載された発明に基いて、本件特許の出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、これらの請求項に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （９）申立理由３（拡大先願） 本件特許の請求項２～８に係る発明は、本件特許出願の日前の特許出願であって、その出願後に特許掲載公報の発行又は出願公開がされた甲５の特許出願の願書に最初に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、これらの出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、またこれらの出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないので、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。 （１０）申立理由４（サポート要件違反） 本件特許の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に適合するものでなく、本件請求項１～８に係る特許は、同法同条同項に規定する要件を満たしていない特許に対してされたものであり、同法第１１３条第４号に該当し、取り消すべきものである。 （１１）証拠方法 甲第１号証：特表２０１０－５３０４６７号公報 甲第２号証：特開２００２－１５４９２４号公報 甲第３号証：特開２０２０－１６４５２２号公報 甲第４号証：特開２００２－１２８６２４号公報 甲第５号証：特願２０１９－１５０６６８号（特開２０２１－３１４１６号） 甲第６号証：Chemie Alliance Official ウェブサイト,<https://www.alliance2u.com/products_chml.asp?cat=SPEC%20PIG> 甲第７号証：国際公開第２０２３／１４９２４５号 甲第８号証：令和７年３月１０日提出の意見書（特願２０２０－１８２８０３号） 甲第９号証：株式会社マツモト交商作成，「PIONIER GEL 12 PAO」のカタログ，２００７年 甲第１０号証:Stobec Inc. ウェブサイト，２０１７年，Effect Pigments for cosmetics and personal care by BASF，<https://www.stobec.com/DATA/PRODUIT/2830~v~tds.pdf> 甲第１１号証：堀金箔粉ウェブサイト，「メタシャインとは？」，<https://www.horikin.co.jp/uploads/pdf/metashine_catalog.pdf> 甲第１２号証：大久保真吾，パール顔料の基礎と最近の技術，色材協会誌，２０１５年，８８（５），ｐ．１３２－１３６ 第４ 当審合議体の判断 当審合議体は、本件請求項１～８に係る特許は、申立人が申し立てた申立理由によっては、取り消すことはできないものと判断する。その理由は以下のとおりである。 １ 申立理由１－１～１－４（新規性欠如）及び申立理由２－１～２－４（進歩性欠如）について （１）引用文献の記載事項 ア 甲１の記載事項 甲１には、次の事項が記載されている。 なお、摘記箇所に付した下線は、いずれも当審合議体によるものであり、「・・・」は摘記の省略を示す。他の文献についても同様である。 摘記１ａ： 「【請求項５１】 真珠光沢のある顔料を含む化粧品組成物であって、該顔料が基材と第１の層を含み、該第１の層が酸化鉄を含み、前記酸化鉄中の鉄は約１％～約３０％のＦｅ（ＩＩ）、および約７０％～約９９％のＦｅ（ＩＩＩ）を有する、化粧品組成物。」 摘記１ｂ： 「【０１５７】 （実施例３６：透明ゲルのリップグロス調製物） 表２５に示す透明ゲルのリップグロスベースの構成要素を均一に混合し、８０℃に加熱した。室温まで十分に冷却した後、実施例８から得た顔料を上記ベースゲルに対して２重量％で加え、十分に混合した。類似のリップグロス調製物は、実施例１８、実施例１９、実施例２３、実施例２４、実施例２５、実施例２７および実施例３１から得た顔料を使用した。 【０１５８】 【表２５】 ［図：0001436214000001.jpg］ 」 摘記１ｃ： 「【０２１２】 （実施例６２：透明ジェルのリップグロス） 【０２１３】 【表４８】 ［図：0001436214000002.jpg］ 【０２１４】 手順： ＳｕｎＰｅａｒｌ Ｉｒｉｄｅｓｃｅｎｔ Ｇｒｅｅｎの代わりにＳｕｎＰｅａｒｌ Ｍａｒｏｏｎを使用したことを除いて、実施例６に記載したようにして、真珠光沢のある顔料を調製した。次いで、２００℃の温度で実施したことを除いて実施例８に記載した手順を使用して、この顔料を還元した。深くかつ強く着色した、不透明な、暗紫色の色調の真珠光沢のある顔料を得て、相Ｂとして使用した。 【０２１５】 水素化ポリイソブテン、エチレン／プロピレン／スチレン共重合体、ブチレン／エチレン／スチレン共重合体、パルミチン酸エチルヘキシル、ネオペンタン酸トリデシル、イソステアリン酸イソステアリル、および保存料をすべて秤量し、加熱した容器の中に入れた。温度を５０±３℃まで上げた。これらの成分が融解し均一になるまで、それらを撹拌した。室温で、相Ｂの真珠光沢のある顔料を相Ａに加え、すべての真珠光沢のある顔料がよく分散するまで混合した。必要に応じて芳香剤を加えて一定の速度で撹拌しながら混合してもよい。この組成物を室温で注ぎ込んだ。 【０２１６】 透明な透明ジェルのリップグロスにおいて以下の結果を観察した。 【０２１７】 【表４９】 ［図：0001436214000003.jpg］ 」 イ 甲２の記載事項 甲２には、次の事項が記載されている。 摘記２ａ： 「【請求項１】 次の成分（ａ）及び成分（ｂ）； （ａ）平均粒子径が２０μｍ以上の光輝性粉体 （ｂ）一般式（１） 【化１】 ［図：0001436214000004.jpg］ （但し式中、Ｒ１は、炭素数１～１０のアルキル基又はフェニル基、Ｒ２は、１～１０のフッ素置換アルキル基を示し、ｍは０～３の整数、ｎは１～６の整数であり、（ｍ＋ｎ）は３～６の整数である）で表わされる環状シリコーンとを含有することを特徴とする油性固形化粧料。」 摘記２ｂ： 「【０００７】 【発明の実施の形態】 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に用いられる成分（ａ）平均粒子径が２０μｍ以上の光輝性粉体は、本発明の油性固形化粧料において、化粧膜に艶を与える成分であり、通常化粧品においてパール、ラメ等として用いられるものであれば、特に限定されるものではない。具体的には雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、合成金雲母、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化鉄・酸化チタン被覆合成金雲母、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、オキシ塩化ビスマス、アルミニウム粉末、魚燐箔等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。」 摘記２ｃ： 「【００１０】 成分（ｂ）の環状シリコーンは、具体的に下記一般式（２）～（９）で表わされる化合物を例示することができ、これらを一種又は二種以上用いることができる。また、成分（ｂ）の環状シリコーンは、本発明の効果をより実感する為に、不揮発性のものが好ましい。 【化４】 ［図：0001436214000005.jpg］ 【化５】 ［図：0001436214000006.jpg］ 」 摘記２ｄ： 「【００２５】 【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 【００２６】 実施例１～８及び比較例１～４：スティック状口紅 表１及び表２に示す組成のスティック状口紅を下記製法により調製し、「使用性」、「塗布直後の艶」、「二次付着防止効果」、「化粧膜の艶の持続性」の各項目について以下に示す評価方法により評価し、結果を併せて表１及び表２に示した。 【００２７】 【表１】 ［図：0001436214000007.jpg］ ・・・ 【００２９】 （製造方法） Ａ：成分１～８を１１０℃にて均一に溶解する。 Ｂ：Ａに成分９～１９を加えて、三本ローラーにて均一に分散添加し、ホモミキサーにて均一に混合分散する。 Ｃ：Ｂを脱泡し、容器に充填してスティック状口紅を得た。」 ウ 甲３の記載事項 甲３には、次の事項が記載されている。 摘記３ａ： 「【請求項１】 次の成分（Ａ）～（Ｅ）； （Ａ）ワックス （Ｂ）糖脂肪酸エステル （Ｃ）高級アルコール （Ｄ）２５℃でペースト状の非極性油 （Ｅ）アミノ基を有する化合物で表面処理された粉体 を含有し、（Ｃ）と（Ｄ）の含有量の合計が１０～４５質量％であり、（Ｃ）と（Ｄ）の含有量の質量比（Ｃ）：（Ｄ）が１：１～６である油性化粧料。」 摘記３ｂ： 「【０００４】 しかしながら、特許文献１や２のようなデキストリン脂肪酸エステルと特定のワックスを組み合わせることで塗布時の伸びや滑らかさを向上させる技術においては、ワックスの融点が低くなるにつれ、軽く滑らかな使用感や高温安定性が損なわれたり、またワックスの配合量が多くなるにつれ、伸び広がりが重く、負担感を生じる傾向があるなど、満足のいくものが得られなかった。 従って本発明の課題は、べたつきのない軽くなめらかな使用感を有し、色持ちに優れ、高温安定性が良い油性化粧料を提供することである。 ・・・ 【０００８】 以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において、「～」はその前後の数値を含む範囲を意味し、特に記載がない場合の「％」は「質量％」を指すものとする。 【０００９】 本発明における成分（Ａ）ワックスは、化粧料に用いられるものであれば特に限定されず、合成炭化水素系、天然及び合成ロウ系のいずれでも良い。その融点はべたつきのない軽い使用感と高温安定性の点において、７０℃以上のものが好ましく、更に好ましくは８０℃以上である。具体的には、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライトワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ビーズワックス、ライスワックス、モクロウ、ゲイロウ、ジロウ、モンタンワックス、ステアリル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でもフィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、キャンデリラワックスがべたつきのない軽い使用感と高温安定性の点で好ましく用いられる。」 摘記３ｃ： 「【００４１】 実施例２６：油性スティック状リップグロス （成分） （％） １．フィッシャートロプシュワックス※６ ４ ２．（エチレン／プロピレン）コポリマー（融点９０～９９℃） ３ ３．マイクロクリスタリンワックス（融点７６～８２℃） ２ ４．２－エチルヘキサン酸セチル ５．５ ５．ポリブテン（９８．９℃での粘度４６００ｍｍ2／ｓ） ５ ６．重質流動イソパラフィン（９８．９℃での粘度８００ｍｍ2／ｓ） ５ ７．ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル ／フィトステリル／ベヘニル） ５ ８．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸） ジペンタエリスリチル ５ ９．メチルフェニルポリシロキサン ５ １０．ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル ／セチル／ステアリル／ベヘニル）※２ ５ １１．テトライソステアリン酸ジグリセリル ５ １２．トリイソステアリン酸ジグリセリル 残量 １３．リンゴ酸ジイソステアリル ９ １４．オクチルドデカノール ５．５ １５．ワセリン １０ １６．パルミチン酸デキストリン ０．１ １７．２，６－ジ－ターシャリーブチル－パラクレゾール ０．１ １８．シリル化処理無水ケイ酸 １ １９．赤色２０２号 ０．５ ２０．赤色１０４号 ０．５ ２１．酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）※７ ２．５ ２２．ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム ・エポキシ積層末※８ １ ２３．雲母チタン※９ ２．５ ２４．ジメチコノール及びアミノプロピルトリエトキシシラン ５％処理マイカ※１ ５ ２５．酢酸トコフェロール ０．１ ２６．香料 ０．１ ※６：ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ１０８（融点７９～８４℃、ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ社製） ※７：メタシャイン１０８０ＲＣ－Ｙ（日本板硝子社製） ※８：アルミフレークシルバー０．１５ｍｍ（角八魚燐箔社製） ※９：ＴＩＭＩＣＡ ＥＸＴＲＡ ＢＲＩＧＨＴ １５００（ＢＡＳＦ社製） （製造方法） Ａ：成分（１）～（１６）を１００～１１０℃にて均一に溶解する。 Ｂ：Ａに成分（１７）～（２６）を加え、均一に混合分散する。 Ｃ：Ｂを脱泡後、９０℃に加熱して口紅容器に直接流し込み、冷却後、リップグロスを得た。 実施例２６のリップグロスは、軽い使用感、なめらかな伸び広がり、付着性の良さ、膜の均一性のすべての点で満足のいくものであった。」 エ 甲４の記載事項 甲４には、次の事項が記載されている。 摘記４ａ： 「【請求項１】 次の成分（ａ）および（ｂ） （ａ）ガラスフレークの表面を金属酸化物で被覆した、平均厚さが０．１～３．０μｍ、平均粒径が１～７００μｍ、アスペクト比が５～５００である真珠光沢顔料 （ｂ）エチレン・プロピレンコポリマー及び／又はポリエチレンワックスを含有することを特徴とする油性化粧料。」 摘記４ｂ： 「【実施例】 以下に、実施例及び参考例を挙げて本発明を更に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。 【００２６】参 考 例 １ 表面処理真珠光沢顔料の調製：真珠光沢顔料の母材として、表１に示すＣガラスを用い、これから以下の方法に従ってガラスフレークを製造した。このガラスフレークに対し、ルチル型チタニアを加え、以下の方法によりガラスフレーク表面を被覆して真珠光沢顔料１～４を得た。 ・・・ 【００２９】（２）真珠光沢顔料の製造 上記（１）で得た各ガラスフレークを塩化白金酸を添加した四塩化チタン溶液中に懸濁させ、この懸濁液を加熱して１時間沸騰させて、ガラスフレーク表面にチタニア被覆を設けた。濾過水洗後乾燥させ、その後６００℃で３０分熱処理し、表２の物性の真珠光沢顔料を得た。 【００３０】真珠光沢顔料の物性： 【表２】 ［図：0001436214000008.jpg］ ・・・ 【００４６】 実 施 例 ３ リップベース：以下に示す処方のリップベースを製造し、煌びやかさ、光輝性、顔料分散性に使用性、化粧持ちおよび経時安定性を評価したところ、いずれの項目に対しても良好なものであった。 【００４７】 （処方） 成 分 質量％ １．エチレン・プロピレンコポリマー （ｍ．ｐ．９６℃） ５．０ ２．セレシンワックス １５．０ ３．ジペンタエリトリット脂肪酸エステル １５．０ ４．スクワラン ２４．０ ５．トリイソステアリン酸ジグリセリル ３４．９ ６．マカデミアンナッツ油 ５．０ ７．美容成分（シャクヤクエキス） ０．１ ８．真珠光沢顔料２＊ １．０ ＊： 参考例１で得たものである。 【００４８】（製造方法） Ａ． 成分（１）～（６）を均一に加熱混合した後、成分（７）、（８）を加え、均一に混合する。 Ｂ．「Ａ．」を容器に充填し、リップベースを得た。」 オ 甲５の記載事項 甲５には、次の事項が記載されている。 摘記５ａ： 「【請求項１】 次の成分（Ａ）～（Ｃ）； （Ａ）ワックス （Ｂ）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンおよび／または部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン （Ｃ）ポリエチレングリコール を含有する口唇化粧料。」 摘記５ｂ： 「【００１０】 以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において、「～」はその前後の数値を含む範囲を意味し、特に記載がない場合の「％」は「質量％」を指すものとする。 【００１１】 本発明における成分（Ａ）ワックスは、板状に形成された結晶のカードハウス構造の空隙に油剤を保持するものである。本発明における成分（Ａ）は、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定されず、合成炭化水素、天然ロウおよび合成ロウのいずれを用いても良い。具体的には、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライトワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ビーズワックス、ライスワックス、モクロウ、ゲイロウ、ジロウ、モンタンワックス、ステアリル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、安定性の観点から、合成炭化水素または合成ロウが好ましく、具体的には、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライトワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマーからなる群から選ばれる１種または２種以上が好ましい。さらにその中でも、フィッシャートロプシュワックス、エチレン・プロピレンコポリマーからなる群から選ばれる１種または２種がより好ましい。」 摘記５ｃ： 「【００４５】 実施例５ 口紅（油性固型）皿容器 成分 （％） １．（エチレン／プロピレン）コポリマー ２ ２．ポリエチレンワックス（融点８３～９２℃） １ ３．セレシンワックス（融点７６～８２℃） １ ４．パラフィン ２ ５．（ジメチコン／ポリグリセリン－３） クロスポリマー※２ ５ ６．イソノナン酸イソトリデシル ２５ ７．２－エチルヘキサン酸セチル（ＩＯＢ＝０．１３） ５ ８．トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２ 残量 ９．重質流動イソパラフィン※１１ ５ １０．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸） ジペンタエリスリチル※１７（ＩＯＢ＝０．３） ５ １１．トリメリト酸トリトリデシル（ＩＯＢ＝０．２８） ５ １２．ポリエチレングリコール６０００ １ １３．ポリエチレングリコール４００ ５ １２．２，６－ジ－ターシャリ－ブチル－パラ－クレゾール ０．１ １３．パラオキシ安息香酸メチル ０．１ １４．シリル化処理無水ケイ酸※７ １ １５．２％シリコーン処理タルク（平均粒子５μｍ） １．５ １６．ポリメタクリル酸メチル※１８ ２ １７．赤色２０２号 ０．１ １８．硫酸バリウム（板状、平均粒子径７μｍ） ０．１ １９．撥水撥油処理ベンガラ被覆雲母チタン※１９ ５ ２０．酸化チタン被覆合成金雲母（平均粒子径１３μｍ） ０．３ ２１．ローズマリーエキス ０．１ ２２．１，２－ペンタンジオール ０．１ ２３．（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル ／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー ０．２ ２４．ポリクオタニウム－１０４ ０．３ ２５．アボカド油 ０．１ ２６．マカデミアナッツ油 ０．１ ２７．ホホバ油 ０．１ ２８．スクワラン ０．１ ２９．（ビニルピロリドン／ヘキサデセン）コポリマー ０．５ ※１７：コスモール１６８ＡＲＶ（日清オイリオグループ社製） ※１８：ガンツパール ＧＭ－２８００（アイカ工業社製） ※１９：クロイゾネルージュフランベ（BASF社製）２％パーフルオロヘキシルエチルトリエトキシシラン （製造方法） Ａ．成分（１）～（１２）を１００～１１０℃にて均一に溶解する。 Ｂ．Ａに成分（１３）～（２９）を加え、均一に混合分散する。 Ｃ．Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して金皿状口紅容器に直接流し込み、室温に冷却後、口紅を得た。 実施例５の口紅は、外観のマットさ、マットな仕上がり、安定性、うるおい感の持続、すべての評価項目において優れた良好なものであった。」 カ 甲６の記載事項 甲６には、次の事項が記載されていると認める。（当審合議体は、アクセス制限のため申立人の記載するＵＲＬにアクセスできなかったが、提示された写しのとおりの内容が記載されていると解釈した。） 摘記６ａ： 「 ［図：0001436214000009.jpg］ 」 キ 甲７の記載事項 甲７には、次の事項が記載されている。 摘記７ａ： 「[0029] 炭化水素－スチレンコポリマーゲル化剤は、少なくとも１つのスチレンユニットと、ブタジエン、エチレン、プロピレン、ブチレンおよびイソプロペンから選択されるユニットとを含むコポリマー、並びに水添炭化水素コポリマー、並びにこれらの混合物を指す。具体的には、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマーおよび（ブチレン／エチレン／スチレン）コポリマーの混合を挙げることができる。市販品としては、Ｖｅｒｓａｇｅｌ ＭＥ ２０００（カルメット・ペンレコ社製）が挙げられる。」 ク 甲１０の記載事項 甲１０には、次の事項が記載されている。 摘記１０ａ： 「 ［図：0001436214000010.jpg］ ・・・ ［図：0001436214000011.jpg］ 」 摘記１０ｂ： 「 ［図：0001436214000012.jpg］ 」 ケ 甲１１の記載事項 甲１１には、次の事項が記載されている。 摘記１１ａ：１～７頁 「 ［図：0001436214000013.jpg］ ・・・ ［図：0001436214000014.jpg］ 」 （２）申立理由１－１及び２－１（甲１に基づく新規性欠如及び進歩性欠如） ア 甲１に記載された発明 甲１には、実施例６２（摘記１ｃ）の記載がからみて、以下の発明が記載されていると認められる。各成分の配合量が重量％であることは、実施例６２（摘記１ｃ）及び実施例３６（摘記１ｂ）の表の項目に、「重量％」もしくは「重量分率％」との記載があることから、明らかである。 「以下の相Ａを融解及び攪拌し、相Ｂの真珠光沢のある顔料を相Ａに加え、混合して得られる透明ジェルのリップグロス。 相Ａ （重量％） 水素化ポリイソブテン、 エチレン／プロピレン／スチレン共重合体及び ブチレン／エチレン／スチレン共重合体の混合物 ７３．３５ パルミチン酸エチルヘキシル ９．００ ネオペンタン酸トリデシル ４．５０ イソステアリン酸イソステアリル ２．７０ 保存料 適量 相Ｂ 真珠光沢のある顔料 （ＳｕｎＰｅａｒｌ Ｍａｒｏｏｎ） １０．００」 イ 本件発明１について （ア）対比 ａ 甲１発明の「真珠光沢のある顔料」である「ＳｕｎＰｅａｒｌ Ｍａｒｏｏｎ」は、甲６（摘記６ａ）の記載からみて、その平均粒子径は１０～６０μｍであると認められるので、本件発明１の「平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料」に相当する。 ｂ また、甲１発明において、真珠光沢のある顔料として「ＳｕｎＰｅａｒｌ Ｍａｒｏｏｎ」のみを含み、他に光輝性顔料を含まないことは、本件発明１の「前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０である」ことに相当する。 ｃ 本件発明１において「色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上」であることは、色材を含まない場合は、いかなる限定もされないことを意味すると解されるので、甲１発明が色材を含まないことは、上記事項に相当する。 ｄ 甲１発明において、増粘性粒子を含まないことは、本件発明１において「増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満」であることに相当する。 ｅ 甲１発明における「エチレン／プロピレン／スチレン共重合体」は、本件発明１おける「（スチレン／イソプレン）コポリマー、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、（スチレン／ブタジエン）コポリマー、（スチレン／エチレン／ブチレン）コポリマー、（スチレン／プロピレン／ブチレン）コポリマー、及び（スチレン／ブチレン）コポリマーから選択される少なくとも一種」に相当する。 ｆ 甲１発明における「リップグロス」は、油性化粧料の一種であるから、本件発明１の「油性化粧料」に相当する。 よって、本件発明１と甲１発明は、次の一致点で一致し、相違点１－１及び相違点１－２において相違する。 ＜一致点＞ 「平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 （スチレン／イソプレン）コポリマー、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、（スチレン／ブタジエン）コポリマー、（スチレン／エチレン／ブチレン）コポリマー、（スチレン／プロピレン／ブチレン）コポリマー、及び（スチレン／ブチレン）コポリマーから選択される少なくとも一種を含む、 油性化粧料。」 である点。 ＜相違点１－１＞ 「（スチレン／イソプレン）コポリマー、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、（スチレン／ブタジエン）コポリマー、（スチレン／エチレン／ブチレン）コポリマー、（スチレン／プロピレン／ブチレン）コポリマー、及び（スチレン／ブチレン）コポリマーから選択される少なくとも一種」が、本件発明１においては、「ポリマー系油相増粘剤」として含まれるのに対し、甲１発明においては、そのような特定がされていない点。 ＜相違点１－２＞ 本件発明１は、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」のに対し、甲１発明ではそのような特定がされていない点。 （イ）相違点の判断 事案に鑑み、相違点１－２について検討する。 甲１において、甲１発明の「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」については記載がない。 甲１発明は、「エチレン／プロピレン／スチレン共重合体及びブチレン／エチレン／スチレン共重合体」を含むものであるが、甲１には、当該成分の配合目的が記載されていないだけでなく、甲１発明における「エチレン／プロピレン／スチレン共重合体及びブチレン／エチレン／スチレン共重合体」は、いずれもモノマー組成、モノマー配列、分子量、若しくは商品名等はいずれも不明であるから、技術常識を考慮しても、増粘性を有するポリマーであるかを含め、それらの性質を理解することはできない。 また、甲１発明における「水素化ポリイソブテン、エチレン／プロピレン／スチレン共重合体及びブチレン／エチレン／スチレン共重合体の混合物」（以下「甲１発明の共重合体混合物」という。）中の各共重合体の濃度も不明であるから、上記共重合体が、甲１発明のリップグロス中にどの程度含まれるのかも不明である。 よって、甲１発明が、「甲１発明の共重合体混合物」を含むということから、甲１発明のリップグロスの「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」を推定することはできない。 さらに、甲１発明に含まれる「パルミチン酸エチルヘキシル」、「ネオペン炭酸トリデシル」及び「イソステアリン酸イソステアリル」についても、それらの「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」は不明である。 よって、甲１発明について、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上」であるとはいえず、上記相違点１－２は、実質的な相違点である。 さらに、甲１の記載を検討しても、甲１発明において、リップグロスの「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」を「５０ｍＰａ・ｓ以上」とする動機付けがあるとは認められず、甲１発明において、相違点１－２に係る構成を備えるものとすることは、当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 （ウ）申立人の主張について 申立人は、申立書８頁において、本件特許の願書に添付した明細書（以下「本件明細書」という。）の実施例３で用いられているポリマー系油相増粘剤である「ＶＥＲＳＡＧＥＬ（商標）ＭＥ２０００」は、エチレン／プロピレン／スチレン共重合体、ブチレン／エチレン／スチレン共重合体及び水添イソポリブテンの混合物であり、実施例３においては、これを組成物に対して５０質量％配合して、９０℃での粘度が７，２００ｍＰａ・ｓであったことが示されており（【００７８】、【表１】）、一方、甲１発明は、同じ油相増粘剤を７３．３５質量％配合しているから、その粘度が８０～１５０℃のいずれかにおいて５０ｍＰａ・ｓ以上であることは明らかである旨主張している。 甲７を参酌すると、「ＶＥＲＳＡＧＥＬ（商標）ＭＥ２０００」は、請求人の主張する組成を有すると解され、甲１発明の共重合体混合物は、その含有成分において一応一致する。 しかしながら、ポリマーは、モノマー組成、モノマー配列、分子量等によって、その増粘性は異なるものであり、甲１発明に含まれる「エチレン／プロピレン／スチレン共重合体及びブチレン／エチレン／スチレン共重合体」については、モノマー組成、モノマー配列、分子量はいずれも不明であるから、本件明細書の実施例に記載された、「ＶＥＲＳＡＧＥＬ（商標）ＭＥ２０００」に含まれる共重合体と同じ、あるいはそれよりも高い増粘性を有するとはいえない。 また、上記(イ）で述べたとおり、甲１発明における上記共重合体の含有量は不明であって、上記「ＶＥＲＳＡＧＥＬ（商標）ＭＥ２０００」における共重合体の含有量も不明である。 したがって、甲１発明が、甲１発明の共重合体混合物を本件明細書の実施例３におけるポリマー系油相増粘剤よりも多く含むからといって、実施例３における「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」より、必ず高くなるとはいえない。 よって、請求人の主張を検討しても、甲１発明について、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」とはいえない。 （エ）小括 以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１に記載された発明ではなく、また、甲１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 ウ 本件発明２について （ア）対比 本件発明２は、本件発明１と、 ・「第１の光輝性顔料」が、「平均粒子径が７０μｍ以下」である点 ・「１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上」である点 ・「ポリマー系油相増粘剤」に含まれるポリマーが「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」である点、 でのみ異なる発明である。 そこで、本件発明２と甲１発明を対比すると、甲１発明の「ＳｕｎＰｅａｒｌ Ｍａｒｏｏｎ」は、平均粒子径１０～６０μｍであるから、本件発明２の第１の光輝性顔料に相当する。 甲１発明において、「真珠光沢のある顔料」である「ＳｕｎＰｅａｒｌ Ｍａｒｏｏｎ」を１０質量％含むことは、本件発明２の「第１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上」であることに相当する。 甲１発明における「エチレン／プロピレン／スチレン共重合体及びブチレン／エチレン／スチレン共重合体」は、「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」に相当する。 その他の本件発明２に対応する甲１発明の発明特定事項については、上記イ(ア)ｂ～ｄ及びｆで述べたものと同様である。 よって、本件発明２と甲１発明は、次の一致点で一致し、次の相違点１－３及び相違点１－４において相違する。 ＜一致点＞ 「平均粒子径が７０μｍ以下の第１の光輝性顔料を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 前記第１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含む、 油性化粧料。」 である点。 ＜相違点１－３＞ 「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」が、本件発明２においては、「ポリマー系油相増粘剤」として含まれるのに対し、甲１発明においては、そのような特定がされていない点。 ＜相違点１－４＞ 本件発明２は、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」のに対し、甲１発明ではそのような特定がされていない点。 （イ）相違点の判断 事案に鑑み、相違点１－４について検討すると、相違点１－４は、上記相違点１－２と同じものである。 よって、上記イ(イ)で述べたものと同様の理由により、相違点１－４は、実質的な相違点であるといえ、また、甲１に記載された発明において、相異点１－４に係る構成を備えるものとする動機付けがあるとはいえない。 （ウ）小括 以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２は、甲１に記載された発明ではなく、また、甲１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 エ 本件発明４、５及び７について 本件発明４、５及び７は、本件発明１及び２の油性化粧料について、さらに限定した発明である。 そして、上述のとおり、本件発明１及び２が甲１に記載された発明であるとはいえず、また、甲１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件発明１及び２がより限定された本件発明４、５及び７も、甲１に記載された発明ではなく、また、甲１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないことは明らかである。 オ まとめ 以上のとおりであるから、申立理由１－１及び申立理由２－１には理由がない。 （３）申立理由１－２及び２－２（甲２に基づく新規性欠如及び進歩性欠如） ア 甲２に記載された発明 甲２には、実施例１（摘記２ｄ）の記載からみて、以下の発明が記載されていると認められる。 「以下の組成を有するスティック状口紅。 （質量％） エチレンプロピレンコポリマー １０ キャンデリラワックス ５ トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル １０ トリイソステアリン酸ポリグリセリル 残量 デカメチルシクロペンタシロキサン ２０ シリコーン樹脂（注１） ７ 成分（ｂ）の環状シリコーン（注２） ０．１ 成分（ｂ）の環状シリコーン（注３） ０．１ 赤色２０２号 １ 黄色４号 ２．５ 酸化チタン １．５ ベンガラ披覆雲母チタン（平均粒子径３０μｍ） ５ 雲母チタン（平均粒子径４５μｍ） ５ カモミラエキス ０．１ バラメトキシケイ皮酸－２－エチルヘキシル １ α－トコフェロール ０．１ 香料 ０．１ ［図：0001436214000015.jpg］ 」 イ 本件発明２について （ア）対比 ａ 甲２発明の「ベンガラ披覆雲母チタン（平均粒子径３０μｍ）」（「ベンガラ」は、酸化鉄である。）及び「雲母チタン（平均粒子径４５μｍ）」は、甲２の【０００７】（摘記２ｂ）の記載からみて光輝性粉体であると認められるので、本件発明２の「平均粒子径が７０μｍ以下の第１の光輝性顔料」に相当する。 また、「ベンガラ披覆雲母チタン（平均粒子径３０μｍ）」及び「雲母チタン（平均粒子径４５μｍ）」の合計量が１０質量％であることは、本件発明２の「第１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上」であることに相当する。 ｂ 甲２発明において、光輝性粉体として「ベンガラ披覆雲母チタン（平均粒子径３０μｍ）」及び「雲母チタン（平均粒子径４５μｍ）」のみを含み、他に光輝性粉体を含まないことは、本件発明２の「前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０である」ことに相当する。 ｃ 甲２発明における、上記「赤色２０２号」、「黄色４号」、「酸化チタン」は、本件発明２の「色材」に相当する。 そして、甲２発明における、「赤色２０２号」、「黄色４号」、「酸化チタン」の合計量が５重量％であるのに対し、「ベンガラ披覆雲母チタン（平均粒子径３０μｍ）」及び「雲母チタン（平均粒子径４５μｍ）」の合計量は１０質量％であり、その比が、２．０であることは、本件発明２において「色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上」であることに相当する。 ｄ 甲２発明において、増粘性粒子を含まないことは、本件発明２において「増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満」であることに相当する。 ｅ 甲２発明における「エチレンプロピレンコポリマー」は、本件発明２に おける「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」に相当する。 ｆ 甲２発明は、甲２における油性固形化粧料（摘記２ｂ）の実施態様として記載されたものであるから、甲２発明における「スティック状口紅」は、本件発明２の「油性化粧料」に相当する。 よって、本件発明２と甲２発明は、次の一致点で一致し、相違点２－１及び相違点２－２において相違する。 ＜一致点＞ 「平均粒子径が７０μｍ以下の第１の光輝性顔料を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 前記第１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含む、 油性化粧料。」 である点。 ＜相違点２－１＞ 「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」が、本件発明２においては、「ポリマー系油相増粘剤」として含まれるのに対し、甲２発明においては、そのような特定がされていない点。 ＜相違点２－２＞ 本件発明２は、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」のに対し、甲２発明ではそのような特定がされていない点。 （イ）相違点の判断 事案に鑑み、相違点２－２について検討する。 甲２において、甲２発明の「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」については記載がない。 甲２発明における「エチレンプロピレンコポリマー」について、甲２には、その配合目的が記載されていないだけでなく、そのモノマー組成、モノマー配列、分子量、若しくは商品名等はいずれも不明であるから、技術常識を考慮しても、増粘するのか否かも含め、その増粘特性を理解することはできない。 よって、甲２発明が、「エチレンプロピレンコポリマー」を含むということから、甲２発明のスティック状口紅の「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」を推定することはできない。 さらに、甲２発明に含まれる上記以外の成分についても「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」については不明である。 よって、甲２発明について、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上」であるとはいえず、上記相違点２－２は、実質的な相違点である。 また、甲２発明の「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」を「５０ｍＰａ・ｓ以上」とする動機付けがあるとは認められず、甲２発明において、相違点２－２に係る構成を備えるものとすることは、当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 （ウ）申立人の主張について 申立人は、申立書９～１０頁において、ポリマー系油相増粘剤である「ＶＥＲＳＡＧＥＬ（商標）ＭＥ２０００」は、甲７の記載からみて、エチレン／プロピレン／スチレン共重合体、ブチレン／エチレン／スチレン共重合体及び水添イソポリブテンの混合物であって、ポリマーの純分が５％であり、これを組成物に対して５～２０質量％配合して、上記コポリマーの含有量を０．２５～２．５質量％とした、本件明細書の実施例１～４の組成物が、９０℃での粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であり（【００７８】、【表１】）、甲２発明は、油相増粘剤であるエチレンプロピレンコポリマーを１０質量％含有しているので、９０℃において５０ｍＰａ・ｓ以上の粘度であることは明らかである旨主張している。 しかしながら、ポリマーは、モノマー組成、モノマー配列、分子量等によって、その増粘性は異なるものあるところ、甲２発明に含まれる「エチレンプロピレンコポリマー」については、上記特性がいずれも不明である上に、本件明細書の実施例で用いられている「ＶＥＲＳＡＧＥＬ（商標）ＭＥ２０００」に含まれるポリマーとは、スチレンを含まない点でも異なるものであるから、「ＶＥＲＳＡＧＥＬ（商標）ＭＥ２０００」に含まれる共重合体と同じ、あるいはそれよりも高い増粘性を有するとはいえない。 よって、その含有量が、本件明細書の実施例１～４における上記共重合体の含有量より多いからといって、本件明細書の実施例１～４における「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」より、必ず高くなるとはいえない。 （なお、「ＶＥＲＳＡＧＥＬ（商標）ＭＥ２０００」に含まれる共重合体の純分が５％であるという根拠は不明であるが、上記判断においては、申立人の主張どおり解釈した。） よって、請求人の主張を検討しても、甲２発明について、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」とはいえない。 （エ）小括 以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２は、甲２に記載された発明ではなく、また、甲２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 ウ 本件発明５～８について 本件発明５～７は、本件発明２の油性化粧料について、さらに限定した発明であり、また本件発明８は、その製造方法に係る発明である。 そして、上述のとおり、本件発明２が甲２に記載された発明であるとはいえず、また、甲２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件発明２がより限定された本件発明５～７及びその製造方法である本件発明８も、甲２に記載された発明ではなく、また、甲２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないことは明らかである。 エ まとめ 甲２に記載された発明を、実施例３、５及び７～８に基いて認定しても上記と上記イ及びウで述べたことと同様のことがいえる。 以上のとおりであるから、申立理由１－２及び申立理由２－２には理由がない。 （４）申立理由１－３及び２－３（甲３に基づく新規性欠如及び進歩性欠如） ア 甲３に記載された発明 甲３には、実施例２６（摘記３ｃ）の記載、及び【０００９】（摘記３ｂ）における「「％」は「質量％」を指すものとする」との記載からみて、以下の発明が記載されていると認められる。 「以下の組成を有する油性スティック状リップグロス。 （成分） （重量％） フィッシャートロプシュワックス※６ ４ （エチレン／プロピレン）コポリマー（融点９０～９９℃） ３ マイクロクリスタリンワックス（融点７６～８２℃） ２ ２－エチルヘキサン酸セチル ５．５ ポリブテン（９８．９℃での粘度４６００ｍｍ2／ｓ） ５ 重質流動イソパラフィン（９８．９℃での粘度８００ｍｍ2／ｓ） ５ ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル ／フィトステリル／ベヘニル） ５ ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸） ジペンタエリスリチル ５ メチルフェニルポリシロキサン ５ ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル ／セチル／ステアリル／ベヘニル） ５ テトライソステアリン酸ジグリセリル ５ トリイソステアリン酸ジグリセリル 残量 リンゴ酸ジイソステアリル ９ オクチルドデカノール ５．５ ワセリン １０ パルミチン酸デキストリン ０．１ ２，６－ジ－ターシャリーブチル－パラクレゾール ０．１ シリル化処理無水ケイ酸 １ 赤色２０２号 ０．５ 赤色１０４号 ０．５ 酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）※７ ２．５ ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム ・エポキシ積層末※８ １ 雲母チタン※９ ２．５ ジメチコノール及びアミノプロピルトリエトキシシラン ５％処理マイカ※１ ５ 酢酸トコフェロール ０．１ 香料 ０．１ ※６：ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ１０８（融点７９～８４℃、ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ社製） ※７：メタシャイン１０８０ＲＣ-Ｙ（日本板硝子社製） ※８：アルミフレークシルバー０．１５ｍｍ（角八魚燐箔社製） ※９：ＴＩＭＩＣＡ ＥＸＴＲＡ ＢＲＩＧＨＴ １５００（ＢＡＳＦ社製）」 イ 本件発明２について （ア）対比 ａ 甲３発明の「雲母チタン」（ＴＩＭＩＣＡ ＥＸＴＲＡ ＢＲＩＧＨＴ １５００）は、甲１０（摘記１０ｂ）の記載を参酌すると、平均粒子径が８～４２μｍの光輝性顔料であると認められるので、本件発明２の「平均粒子径が７０μｍ以下の第１の光輝性顔料」に相当する。 ｂ 甲３発明の「酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）」（メタシャイン１０８０ＲＣ-Ｙ（日本板硝子社製））は、甲１１（摘記１１ａ）の記載を参酌すると、光輝性顔料であって、平均粒子径が８０μｍであると認められる。 また、甲３発明の「ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末」（アルミフレークシルバー０．１５ｍｍ（角八魚燐箔社製））は、アルミの光沢を有し、平均粒子径０．１５ｍｍ、すなわち１５０μｍであると認められるので、第２の光輝性顔料に相当する。 そうすると、甲３の光輝性顔料である「雲母チタン」と「ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末」の含有量の比は２．５：１であるから、本件発明２の「前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が７０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０である」ことに相当する。 ｃ 甲３発明における、上記「赤色２０２号」及び「赤色１０４号」は、本件発明２の「色材」に相当する。 そして、甲３発明における、「赤色２０２号」及び「赤色１０４号」の合計量１重量％に対する、「雲母チタン」２．５重量％の比は、２．５であるから、本件発明２において「色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上」であることに相当する。 ｄ 甲３発明において、「シリル化処理無水ケイ酸」を１重量％含むことは、本件発明２において「増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満」であることに相当する。 ｅ 甲３発明における「（エチレン／プロピレン）コポリマー」は、本件発明２における「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」に相当する。 ｆ 甲３発明における「油性スティック状リップグロス」は、本件発明２の「油性化粧料」に相当する。 よって、本件発明２と甲３発明は、次の一致点で一致し、相違点３－１～相違点３－３において相違する。 ＜一致点＞ 「平均粒子径が７０μｍ以下の第１の光輝性顔料を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含む、 油性化粧料。」 である点。 ＜相違点３－１＞ 「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」が、本件発明２においては、「ポリマー系油相増粘剤」として含まれるのに対し、甲３発明においては、そのような特定がされていない点。 ＜相違点３－２＞ 本件発明２は、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」のに対し、甲３発明ではそのような特定がされていない点。 ＜相違点３－３＞ 第１の光輝性顔料の含有量について、本件発明２では、「３．０質量％以上」であるのに対し、甲３発明では、「２．５」重量％である点。 （イ）相違点の判断 ａ 相違点３－１について 本件明細書【００３３】には、油相増粘剤について以下の記載がある。 「ポリマー系油相増粘剤としては特に制限はなく、例えば、エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含む剤を使用することができる。ここで、例えば、スチレンモノマーユニット（スチレンセグメント）を有するコポリマーは、コポリマー中のスチレンセグメントが油相中で相互に引きつけられ、コポリマー間で３次元の網目構造を発現させることができ、それにより油相を増粘させることができる。」 そうすると、「油相増粘剤」であるといえるためには、本件明細書【００３４】に記載されるポリマーであるというだけではなく、セグメント構造を有する等の、増粘性を発揮するための構造特性を有するものであることが必要があると解される。 そして、甲３に記載の「（エチレン／プロピレン）コポリマー」は、甲３の【０００９】（摘記３ｂ）を参酌するとワックスに分類されるものであり、油相において、増粘剤として機能するかどうかは不明であるから、増粘剤に該当するとは必ずしもいえない。 よって、甲３における「（エチレン／プロピレン）コポリマー」は必ずしも「ポリマー系油相増粘剤」であるとはいえないから、上記相違点３－１は、実質的な相違点である。 また、甲３発明において、「ポリマー系油相増粘剤」を採用する動機付けはなく、相違点３－１に係る事項とすることは当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 ｂ 相違点３－２について 甲３において、甲３発明の「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」については記載がない。 ここで、甲３発明は、本件発明２でポリマー系油相増粘剤に含まれる成分である「（エチレン／プロピレン）コポリマー」を含むものである。 しかしながら、甲３発明における「（エチレン／プロピレン）コポリマー」は、いずれもモノマー組成、モノマー配列、分子量、若しくは商品名等はいずれも不明であるから、（２）イ(イ)で述べたものと同様の理由により、その増粘性能について特定することはできない。 よって、甲３発明が、「（エチレン／プロピレン）コポリマー」を含むということから、甲３発明の油性スティック状リップグロスの「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」を推定することはできない。 さらに、甲３発明においては、本件明細書の【００４７】及び実施例７において増粘性材料とされている「シリル化処理無水ケイ酸」及び「パルミチン酸デキストリン」を含有するが、その増粘性能の発揮は、他の成分の影響もあるから、一概に上記成分を含有することのみをもって、組成物の「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」が、本願発明２において特定される範囲であるということはできない。 また、甲３においては、「ポリブテン（９８．９℃での粘度４６００ｍｍ２／ｓ）」及び「重質流動イソパラフィン（９８．９℃での粘度８００ｍｍ２／ｓ）」を含有しているが、その量は合計１０質量％であって、当該粘度特性が、そのまま組成物の粘度特性となるものとは解されない。 その他、上記以外の成分についても「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」については不明である。 よって、甲３発明について、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上」であるとはいえず、上記相違点３－２は、実質的な相違点である。 さらに、甲３発明において、油性スティック状リップグロスの「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」を「５０ｍＰａ・ｓ以上」とする動機があるとは認められず、甲３発明において、相違点３－２に係る事項とすることは、当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 ｃ 相違点３－３について 甲３発明の課題は、べたつきのない軽くなめらかな使用感を有し、色持ちに優れ、高温安定性がよい油性化粧料の提供であると解されるところ（摘記３ｂ）、甲３発明について、雲母チタンのみを３．０質量％以上とする動機付けはなく、当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 （ウ）申立人の主張について 申立人は、申立書１０頁において、以下の主張をしている。 ａ 甲３発明は、８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であることについて記載されていないが、上記したとおり、本件明細書には、油相増粘剤の含有量０．２５質量％以上で上記粘度範囲に調整されることが記載されているところ、甲３発明は（エチレン／プロピレン）コポリマーを３質量％含有し、ポリブテン（９８．９℃での粘度４６００ｍｍ２／ｓ）５質量％、重質流動イソパラフィン（９８．９℃での粘度８００ｍｍ２／ｓ）５質量％を含有するから、本件発明２で規定する粘度範囲に含まれる蓋然性が高い。 ｂ 本件発明２では第１の光輝性粉体の含有量が３質量％以上であるのに対し、甲３発明では２．５質量％である点でのみ相違する。しかしながら、各構成成分の含有量を調整することは当業者の設計事項に過ぎないし、本件明細書の記載からみて、第１の光輝性粉体の含有量２．５質量％と３質量％との間で格別顕著な効果が生じるとも認められない。 しかしながら、以下のとおり申立人の主張は採用できない。 主張ａについて 上記（イ）で述べたものと同様の理由により、甲３に記載の、「（エチレン／プロピレン）コポリマー」が、本件明細書の実施例４の共重合体の含有量より多いからといって、本件明細書の実施例４における「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」より、必ず高くなるとはいえない。 また、「ポリブテン（９８．９℃での粘度４６００ｍｍ２／ｓ）５質量％」、「重質流動イソパラフィン（９８．９℃での粘度８００ｍｍ２／ｓ）５質量％」を含有していても、その量は合計１０質量％であって、当該粘度特性が、そのまま組成物の粘度特性となるものとは解されない。 よって、請求人の主張を検討しても、甲３発明について、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」とはいえない。 主張ｂについて 甲３発明において、光輝性顔料に該当する成分として、「酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）」、「ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末」、「雲母チタン」の３つがあるところ、仮に光沢性を向上させる目的があっても、「雲母チタン」のみを選択して３．０質量％まで増量させる動機付けがあるとは解されず、「雲母チタン」のみを選択して３．０質量％まで増量させることが当業者において適宜なし得たことであるとは解されない。 （エ）小括 以上のとおりであるから、本件発明２は、甲３に記載された発明ではなく、また、甲３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 ウ 本件発明３について （ア）対比 本件発明３は、本件発明２と、 ・「第１の光輝性顔料」が、「平均粒子径が８０μｍ以下」である点 ・「１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上」であることが特定されていない点、 ・「ポリマー系油相増粘剤の含有量が、２０．００質量％以上」である点 でのみ異なる発明である。 そして、甲３発明の「雲母チタン」は、平均粒子径８～４２μｍであるから、本件発明２の「平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料」に相当する。 その他の本件発明３に対応する甲３発明の発明特定事項については、上記イ(ア)ｂ～ｆで述べたものと同様である。 よって、本件発明３と甲３発明は、次の一致点で一致し、次の相違点３－４～３－６において相違する。 ＜一致点＞ 「平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含む、 油性化粧料。」 である点。 ＜相違点３－４＞ 「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」が、本件発明３は、「ポリマー系油相増粘剤」として含まれるのに対し、甲３発明は、そのような特定がされていない点。 ＜相違点３－５＞ 本件発明３は、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」のに対し、甲３発明ではそのような特定がされていない点。 ＜相違点３－６＞ 本件発明３は、「ポリマー系油相増粘剤の含有量が、２０．００質量％以上」であるのに対し、甲３発明では、そのような特定がされていない点。 （イ）相違点の判断 ａ 相違点３－４及び相違点３－６について 相違点３－４は、上記相違点３－１と同じものである。 よって、上記イ（イ）で述べたものと同様の理由により、相違点３－４は、実質的な相違点であるといえ、また、甲３に記載された発明において、当該相異点に係る構成を備えるものとすることは、当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 また、上記のとおりであるから、甲３発明において、「ポリマー系油相増粘剤」は含まれていないといえるから、上記相違点３－６は実質的な相違点であり、また、甲３発明において、当該相異点に係る構成を備えるものとすることは、当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 ｂ 相違点３－５について 相違点３－５は、上記相違点３－２と同じものである。 よって、上記イ（イ）で述べたものと同様の理由により、相違点３－５は、実質的な相違点であるといえ、また、甲３に記載された発明において、当該相異点に係る構成を備えるものとすることは、当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 （ウ）小括 以上のとおりであるから、本件発明３は、甲３に記載された発明ではなく、また、甲３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 エ 本件発明４～８について 本件発明４～７は、本件発明２及び３の油性化粧料について、さらに限定した発明であり、また本件発明８は、その製造方法に係る発明である。 そして、上述のとおり、本件発明２及び３が甲３に記載された発明であるとはいえず、また、甲３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件発明２及び３がより限定された本件発明４～７及びその製造方法である本件発明８も、甲３に記載された発明ではなく、また、甲３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。 オ まとめ 以上のとおりであるから、申立理由１－３及び申立理由２－３には理由がない。 （５）申立理由１－４及び２－４（甲４に基づく新規性欠如及び進歩性欠如） ア 甲４に記載された発明 甲４には、実施例３及び【表２】の真珠光沢顔料２の組成についての記載（摘記４ｂ）からみて、以下の発明が記載されていると認められる。 「以下の組成を有するリップべース。 （質量％） １．エチレン・プロピレンコポリマー（ｍ．ｐ．９６℃） ５．０ ２．セレシンワックス １５．０ ３．ジペンタエリトリット脂肪酸エステル １５．０ ４．スクワラン ２４．０ ５．トリイソステアリン酸ジグリセリル ３４．９ ６．マカデミアンナッツ油 ５．０ ７．美容成分（シャクヤクエキス） ０．１ ８．真珠光沢顔料２ １．０ ＊真珠光沢顔料２は、チタニア１６質量％、ガラスフレーク８４質量％からなる、平均平均粒子径８０μｍの顔料である。」 イ 本件発明３について （ア）対比 ａ 甲４発明の「真珠光沢顔料２」は、「チタニア１６質量％、ガラスフレーク８４質量％からなる、平均平均粒子径８０μｍの顔料」であるから本件発明３の「平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料」に相当する。 ｂ 甲４発明において、真珠光沢顔料として「真珠光沢顔料２」のみを含み、他に光輝性顔料を含まないことは、本件発明３の「前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０である」ことに相当する。 ｃ 甲４発明において、色材を含まないことは、上記（２）イ（ア）ｃで述べたのと同様の理由により、本件発明３において「色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上」であることに相当する。 ｄ 甲４発明において、増粘性粒子を含まないことは、本件発明３において「増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満」であることに相当する。 ｅ 甲４発明における「エチレン・プロピレンコポリマー」は、本件発明３おける「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」に相当する。 ｆ 甲４発明における「リップべース」は、本件発明３の「油性化粧料」に相当する。 よって、本件発明３と甲４発明は、次の一致点で一致し、相違点４－１～相違点４－３において相違する。 ＜一致点＞ 「平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含む、 油性化粧料。」 である点。 ＜相違点４－１＞ 「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」が、本件発明３は、「ポリマー系油相増粘剤」として含まれるのに対し、甲４発明は、そのような特定がされていない点。 ＜相違点４－２＞ 本件発明３は、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」のに対し、甲４発明ではそのような特定がされていない点。 ＜相違点４－３＞ 本件発明３は、「ポリマー系油相増粘剤の含有量が、２０．００質量％以上」であるのに対し、甲４発明では、そのような特定がされていない点。 （イ）相違点の判断 事案に鑑み、相違点４－２について検討する。 甲４において、甲４発明の「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」については記載がない。 ここで、甲４発明は、本件発明３でポリマー系油相増粘剤に含まれる成分である「エチレンプロピレンコポリマー」を含むものである。 しかしながら、甲４発明における「エチレン・プロピレンコポリマー」は、いずれもモノマー組成、モノマー配列、分子量、若しくは商品名等はいずれも不明であるから、（２）イ(イ)で述べたのと同様の理由により、増粘するのか否かも含め、その増粘特性を特定することはできない。 よって、甲４発明が、「エチレン・プロピレンコポリマー」を含むということのみをもって、ただちには、甲４発明のリップべースの「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」が、本件発明３における範囲にあるということはできない。 よって、上記相違点４－２は、実質的な相違点である。 さらに、甲４発明において、リップべースの「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」を「５０ｍＰａ・ｓ以上」とする動機付けがあるとは認められず、甲４発明において、相違点４－２に係る構成を備えるものとすることは、当業者が容易になし得たことであるとはいえない。 （ウ）申立人の主張について 申立人は、申立書１２頁において、本件明細書の特に実施例４においては、コポリマーの含有量を０．２５質量％とした組成物において、９０℃での粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上である結果が示されており（【００７８】、【表１】）、甲４発明では油相増粘剤であるエチレン・プロピレンコポリマーを５質量％含有しているので、甲４発明が、９０℃において５０ｍＰａ・ｓ以上の粘度であることは明らかである旨主張している。 しかしながら、上記（イ）で述べたものと同様の理由により、甲４に記載の、「エチレン・プロピレンコポリマー」が、本件明細書の実施例４の共重合体の含有量より多いからといって、本件明細書の実施例４における「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」より、必ず高くなるとはいえない。 よって、請求人の主張を検討しても、甲４発明について、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」とはいえない。 （エ）小括 以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明３は、甲４に記載された発明であるとはいえず、また、甲４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 ウ 本件発明５、７及び８について 本件発明５及び７は、本件発明３の油性化粧料について、さらに限定した発明であり、また本件発明８は、その製造方法に係る発明である。 そして、上述のとおり、本件発明３が甲４に記載された発明ではなく、また、甲４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件発明３がより限定された本件発明５及び７及びその製造方法である本件発明８も、甲４に記載された発明ではなく、また、甲４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでもないことは明らかである。 エ まとめ 以上のとおりであるから、申立理由１－４及び申立理由２－４には理由がない。 ２ 申立理由３（拡大先願）について ア 甲５に記載された発明 甲５の願書に最初に添付された特許請求の範囲及び明細書（以下「甲５明細書」という。）には、実施例５（摘記５ｃ）及び【００１０】（摘記５ｂ）の「「％」は「質量％」を指すものとする。」との記載からみて、次の発明が記載されていると認められる。 「以下の組成を有する口紅。 （成分） （質量％） １．（エチレン／プロピレン）コポリマー ２ ２．ポリエチレンワックス（融点８３～９２℃） １ ３．セレシンワックス（融点７６～８２℃） １ ４．パラフィン ２ ５．（ジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー ５ ６．イソノナン酸イソトリデシル ２５ ７．２－エチルヘキサン酸セチル（ＩＯＢ＝０．１３） ５ ８．トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２ 残量 ９．重質流動イソパラフィン※１１ ５ １０．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸） ジペンタエリスリチル（ＩＯＢ＝０．３） ５ １１．トリメリト酸トリトリデシル（ＩＯＢ＝０．２８） ５ １２．ポリエチレングリコール６０００ １ １３．ポリエチレングリコール４００ ５ １２．２，６－ジ－ターシャリーブチル－パラ－クレゾール ０．１ １３．パラオキシ安息香酸メチル ０．１ １４．シリル化処理無水ケイ酸※７ １ １５．２％シリコーン処理タルク（平均粒子５μｍ） １．５ １６．ポリメタクリル酸メチル※１８ ２ １７．赤色２０２号 ０．１ １８．硫酸バリウム（板状、平均粒子径７μｍ） ０．１ １９．撥水撥油処理ベンガラ被覆雲母チタン※１９ ５ ２０．酸化チタン被覆合成金雲母（平均粒子径１３μｍ） ０．３ ２１．ローズマリーエキス ０．１ ２２．１，２－ペンタンジオール ０．１ ２３．（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／ メタクリル酸ジメチコン）コポリマー ０．２ ２４．ポリクオタニウム－１０４ ０．３ ２５．アボカド油 ０．１ ２６．マカデミアナッツ油 ０．１ ２７．ホホバ油 ０．１ ２８．スクワラン ０．１ ２９．（ビニルピロリドン／ヘキサデセン）コポリマー ０．５ ※１９：クロイゾネルージュフランベ（BASF社製）２％パーフルオロヘキシルエチルトリエトキシシラン」 イ 本件発明２について （ア）対比 ａ 甲５発明の「撥水撥油処理ベンガラ被覆雲母チタン」（クロイゾネルージュフランベ（BASF社製）２％パーフルオロヘキシルエチルトリエトキシシラン）は、甲１０（摘記１０ａ）の記載からみて光輝性の平均粒子径８～３９μｍの微粒子であると認められ、また、同「酸化チタン被覆合成金雲母（平均粒子径１３μｍ）」は、甲２（摘記２ｂ）で挙げられる光輝性粉体に該当するものであるから、いずれも、本件発明２の「平均粒子径が７０μｍ以下の第１の光輝性顔料」に相当する。 また、両者の合計量が５．３質量％であることは、本件発明２の「第１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上」であることに相当する。 ｂ 甲５発明において、「撥水撥油処理ベンガラ被覆雲母チタン」及び「酸化チタン被覆合成金雲母」以外の光輝性顔料を含まれないことは、本件発明２の「前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が７０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０である」ことに相当する。 ｃ 甲５発明における、上記「赤色２０２号」は、本件発明２の「色材」に相当する。 そして、甲５発明における、「赤色２０２号」の含有量０．１重量％に対する、「撥水撥油処理ベンガラ被覆雲母チタン」及び「酸化チタン被覆合成金雲母」の合計量５．３質量％の比は、５３であるから、本件発明２において「色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上」であることに相当する。 ｄ 甲５発明において、「シリル化処理無水ケイ酸」を１質量％含むことは、本件発明２において「増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満」であることに相当する。 ｅ 甲５発明における「（エチレン／プロピレン）コポリマー」は、本件発明２における「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」に相当する。 ｆ 甲５発明における「口紅」は、本件発明２の「油性化粧料」に相当する。 よって、本件発明２と甲５発明は、次の一致点で一致し、相違点５－１及び相違点５－２において相違する。 ＜一致点＞ 「平均粒子径が７０μｍ以下の第１の光輝性顔料を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 前記第１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上であり、 エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含む、 油性化粧料。」 である点。 ＜相違点５－１＞ 「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」が、本件発明２においては、「ポリマー系油相増粘剤」として含まれるのに対し、甲５発明においては、そのような特定がされていない点。 ＜相違点５－２＞ 本件発明２は、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」のに対し、甲５発明ではそのような特定がされていない点。 （イ）相違点の判断 ａ 相違点５－１について 甲５における「（エチレン／プロピレン）コポリマー」は、その構造は不明であり、また、甲５【００１１】を参酌するとワックスに分類されるものでるから、上記２（４）イで述べたのと同様の理由により、増粘剤に該当するとは必ずしもいえない。 よって、甲５における「（エチレン／プロピレン）コポリマー」は必ずしも「ポリマー系油相増粘剤」であるとはいえないから、上記相違点５－１は、実質的な相違点である。 ｂ 相違点５－２について 甲５において、甲５発明の「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」については記載がなく、甲５発明が、「（エチレン／プロピレン）コポリマー」を含むということのみから、ただちに、甲５発明について、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上」であるということはできないから、上記相違点５－２は、実質的な相違点である。 （ウ）申立人の主張について 申立人は、申立書１４頁において、以下の主張をしている。 ａ 甲５発明は、８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であることについて記載されていないが、上記したとおり、本件明細書には、油相増粘剤の含有量０．２５質量％以上で上記粘度範囲に調整されることが記載されているところ、甲５発明はエチレンプロピレンコポリマーを２質量％含有するから、本件発明２で規定する粘度範囲に含まれる蓋然性が高い。したがって、本件発明２は甲５発明と同一である。 しかしながら、上記（イ）で述べたものと同様の理由により、甲５に記載の、「（エチレン／プロピレン）コポリマー」が、本件明細書の実施例４の共重合体の含有量より多いからといって、本件明細書の実施例４における「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度」より、必ず高くなるとはいえない。 よって、請求人の主張を検討しても、甲５発明について、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」とはいえない。 （エ）小括 以上のとおりであるから本件発明２は、甲５明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。 ウ 本件発明３について （ア）対比 本件発明３は、本件発明２と、 ・「第１の光輝性顔料」が、「平均粒子径が８０μｍ以下」である点 ・「１の光輝性顔料の含有量が、３．０質量％以上」であることが特定されていない点、 ・「ポリマー系油相増粘剤の含有量が、２０．００質量％以上」である点 でのみ異なる発明である。 そして、甲５発明の「撥水撥油処理ベンガラ被覆雲母チタン」及び「酸化チタン被覆合成金雲母」は、本件発明２の「平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料」に相当する。 そのほか、甲５発明は、本件発明３に対して、上記イ(ア)ｂ～ｆで述べたものと同様の発明特定事項において相当する。 よって、本件発明３と甲５発明は、次の一致点で一致し、次の相違点５－３～５－５において相違する。 ＜一致点＞ 「平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料を含み、 前記第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり、 色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含む、 油性化粧料。」 である点。 ＜相違点５－３＞ 「エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマー」が、本件発明３は、「ポリマー系油相増粘剤」として含まれるのに対し、甲５発明は、そのような特定がされていない点。 ＜相違点５－４＞ 本件発明３は、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」のに対し、甲５発明ではそのような特定がされていない点。 ＜相違点５－５＞ 本件発明３は、「ポリマー系油相増粘剤の含有量が、２０．００質量％以上」であるのに対し、甲５発明では、そのような特定がされていない点。 （イ）相違点の判断 ａ 相違点５－３及び相違点５－５について 相違点５－３は、上記相違点５－１と同じものである。 よって、上記イ（イ）で述べたものと同様の理由により、相違点５－３は、実質的な相違点である。 また、上記のとおりであるから、甲５発明において、「ポリマー系油相増粘剤」は含まれていないといえるから、上記相違点５－５はも、実質的な相違点である。 ｂ 相違点５－４について 相違点５－４は、上記相違点５－２と同じものである。 よって、上記イ（イ）で述べたものと同様の理由により、相違点５－４は、実質的な相違点であるといえ、また、甲５に記載された発明に基いて容易になし得たことであるとはいえない。 （ウ）小括 以上のとおり、本件発明３は、甲５明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。 エ 本件発明４～８について 本件発明４～７は、本件発明２及び３の油性化粧料について、さらに限定した発明であり、また本件発明８は、その製造方法に係る発明である。 そして、上述のとおり、本件発明２及び３が甲５明細書に記載された発明と同一であるとはいえないから、本件発明２及び３がより限定された本件発明４～７及びその製造方法である本件発明８も、甲５明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。 オ まとめ 以上のとおりであるから、申立理由３には理由がない。 ３ 申立理由４（サポート要件違反）について （１）サポート要件の判断の前提 特許請求の範囲の記載が、明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、その記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。 （２）本件明細書の発明の詳細な説明の記載 本件明細書の発明の詳細な説明には、以下の記載がある。 摘記ａ： 「【０００７】 口紅などの油性化粧料は、例えば、ワックスなどの固形剤を加熱溶融させ、そこに顔料等の添加剤を混合し、得られた混合物を型に注入し、冷却して調製される。このとき、添加剤として、例えば、有色の光輝性顔料を使用したり、或いは、無色若しくは白色の光輝性顔料と色材とを併用したりすると、図１（ａ）に示されるような、ムラ又はスジ状のフローマークのような模様が生じる場合があった。このような模様を有する油性化粧料を、例えば、口紅として使用し、それを唇に適用しても、図１（ｂ）に示されるように、色味及び光輝性の質感は十分に得られるため、従来は、油性化粧料の外観にムラ又はスジ状のフローマークのような模様が存在する状態で製品化されることが多かった。 【０００８】 しかしながら、近年、口紅等の油性化粧料は、単なる色持ち性又は良好な発色性等の性能以外に、油性化粧料自体の外観の審美性も重要視されるようになってきた。 【０００９】 したがって、本開示の主題は、ムラ又はスジ状のフローマークのような模様が低減又は抑制され、かつ、外観の光沢性に優れる油性化粧料を提供することである。 ・・・ 【００１５】 原理によって限定されるものではないが、このような油性化粧料が、ムラ又はスジ状のフローマークのような模様が低減又は抑制され、かつ、外観の光沢性に優れる作用原理は以下のとおりであると考える。 【００１６】 例えば、スティック状の油性化粧料は、一般に、加熱溶融させたワックスなどの固形剤と光輝性顔料等の添加剤とを含む混合物を、型の上方から注入し、冷却して調製される。このとき、この注入に伴う対流が型内で発生し、その対流の流れに沿って光輝性顔料等が配向し、その状態で冷却固化されるため、ムラ又はスジ状のフローマークがスティックの外観に現れると考えられる。本開示の油性化粧料は、ポリマー系油相増粘剤を用いることによって、８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下、例えば、スティック状油性化粧料用の原料混合物を溶融させ、型に注入してスティック状化粧料を成型する温度下において、５０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を呈するように設計されているため、上述した対流による光輝性顔料の配向が低減又は抑制され、その結果、油性化粧料の外観のフローマークが低減又は抑制されると考えている。 【００１７】 油性化粧料の外観の光沢に関しては、まず、光輝性顔料のサイズが影響していると考えている。例えば、薄片状の形状を有する光輝性顔料は、面積の大きい平板面が、光輝性に最も寄与している。スジ状のフローマークは、例えば、横縞模様などとして現れる。横縞模様の場合、サイズの大きい薄片状の光輝性顔料は、対流の流れに沿って、光輝性に寄与する光輝性顔料の平板面が、スティックでは、軸方向に対して略垂直方向になるように配向されやすいため、サイズの大きい光輝性顔料は、油性化粧料の外観の光沢性に寄与しづらいと考えられる。 【００１８】 一方、平均粒子径が８０μｍ以下の小さな光輝性顔料の場合、この光輝性顔料は、対流によってランダムに回転しながら化粧料中を移動する傾向を呈しやすいと考えられる。その結果、光輝性に寄与する光輝性顔料の平板面は、サイズの大きい光輝性顔料に比べ、スティックでは、軸方向に対して略平行方向にも配向されやすいため、平均粒子径が８０μｍ以下の小さな光輝性顔料の使用は、油性化粧料の外観の表面光沢性を向上させ得ると考えている。 【００１９】 次いで、平均粒子径が８０μｍ以下の小さな光輝性顔料（第１の光輝性顔料）に加え、平均粒子径が８０μｍ超のサイズの大きい光輝性顔料（第２の光輝性顔料）を併用すると、油性化粧料の表面外観が損なわれる場合があることが判明した。これは、平均粒子径が８０μｍ超のサイズの大きい光輝性顔料における上述した配向によって、それよりも小さいサイズの光輝性顔料のランダムな回転移動が阻害されてしまうためであると考えている。本開示の化粧料は、このような構成で光輝性顔料を使用する場合には、平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比を、５５：４５～１００：０とすることによって、このような問題を解決することができ、油性化粧料の外観の光沢性を向上させ得ると考えている。 【００２０】 また、光輝性顔料のサイズが大きい場合には、光輝性に寄与する光輝性顔料の平板面に、色材及び／又は煙霧状無水ケイ酸等の増粘性粒子が付着しても、平板面の面積が大きいため、光輝性低減の影響は少ないと考えられる。しかしながら、平均粒子径が８０μｍ以下の小さな光輝性顔料の場合には、平板面の面積が小さいため、そこに色材及び／又は増粘性粒子が付着すると、光輝性が発現しづらくなると考えられる。本開示の化粧料は、増粘性粒子の含有量を４．０質量％未満とし、また、色材を使用する場合には、色材に対する平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料の質量比を２．０以上とすることによって、このような問題を解決することができ、油性化粧料の外観の光沢性を向上させ得ると考えている。 【００２１】 本開示の油性化粧料は、上述の構成を採用することによって、ムラ又はスジ状のフローマークのような模様を低減又は抑制し得ることに加え、新車のボディーのような、或いは、光輝性顔料を油性化粧料の表面に直接適用したような、これまでにない優れた光沢感を油性化粧料の外観に提供することができたと考えている。 【００２２】 《油性化粧料》 本開示の油性化粧料は、８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下、例えば、９０℃において、５０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を呈することができる。かかる粘度は、化粧料の外観の光沢性、フローマークの低減又は抑制等の観点から、例えば、５０ｍＰａ・ｓ以上、６０ｍＰａ・ｓ以上、７０ｍＰａ・ｓ以上、８０ｍＰａ・ｓ以上、９０ｍＰａ・ｓ以上、又は１００ｍＰａ・ｓ以上とすることができる。粘度の上限値としては特に制限はないが、例えば、３５，０００ｍＰａ・ｓ以下、３０，０００ｍＰａ・ｓ以下、２５，０００ｍＰａ・ｓ以下、２０，０００ｍＰａ・ｓ以下、１５，０００ｍＰａ・ｓ以下、１０，０００ｍＰａ・ｓ以下、８，０００ｍＰａ・ｓ以下、５，０００ｍＰａ・ｓ以下、３，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は１，０００ｍＰａ・ｓ以下とすることができる。 【００２３】 〈光輝性顔料〉 本開示の化粧料は、平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料を含んでいる。第１の光輝性顔料は、無色、白色、有色のいずれであってもよい。無色、白色、有色の第１の光輝性顔料は、それぞれ単独で使用してもよく、又はこれらを組み合わせて使用してもよい。 ・・・ 【００２５】 第１の光輝性顔料の配合量としては特に制限はないが、例えば、化粧料の外観の光沢性、化粧料適用時の美粧性等の観点から、化粧料の全量に対し、２．０質量％以上、３．０質量％以上、４．０質量％以上、又は５．０質量％以上とすることができる。第１の光輝性顔料の配合量の上限値としては特に制限はないが、例えば、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下、又は８．０質量％以下とすることができる。 【００２６】 本開示の化粧料は、本発明の効果に影響を及ぼさない範囲で、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料を含んでもよいが、化粧料の外観の光沢性の観点から、平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比は、５５：４５～１００：０の範囲にすることが有利である。かかる質量比は、６０：４０～１００：０の範囲が好ましく、７０：３０～１００：０の範囲がより好ましく、８０：２０～１００：０の範囲がさらに好ましく、９０：１０～１００：０の範囲が特に好ましい。サイズの大きい第２の光輝性顔料は、化粧料の外観の均一な光沢性を低下させるとともに、例えば、スティック状の化粧料の場合、ドット状の不自然な光輝感をスティック又は適用した唇などに対して発現させるおそれがある。したがって、この第２の光輝性顔料の配合量は少ないことが好ましく、第２の光輝性顔料は配合しないことがより好ましい。 【００２７】 光輝性顔料の種類としては特に制限はなく、化粧料適用時の美粧性、化粧料の外観の光沢性等を考慮して適宜選定することができ、例えば、一般にパール剤と称する光輝性顔料を使用することができる。光輝性顔料は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。 【００２８】 光輝性顔料としては、例えば、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン、酸化鉄・カルミン処理雲母チタン、コンジョウ処理雲母チタン、酸化鉄・コンジョウ処理雲母チタン、酸化クロム処理雲母チタン、黒酸化チタン処理雲母チタン、アクリル樹脂被覆アルミニウム末、シリカ被覆アルミニウム末、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆合成マイカ、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆アルミナ、酸化チタン被覆ガラス粉、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、マイカを酸化鉄と酸化チタンで被覆したベンガラ酸化チタン被覆マイカ等の酸化鉄酸化チタン被覆マイカ、マイカと酸化チタン被覆層との間にシリカをはさんだ粉体中空状の酸化チタン等を挙げることができる。これらは、典型的には、白色、又はそれ以外の色を呈している。 【００２９】 無色の光輝性顔料としては、透明光輝性顔料として知られている公知のものを使用することができる。例えば、ガラス粒子を基材として、その表面に二酸化チタン等の高屈折率材料から構成される被膜を成形した光輝性顔料を挙げることができる。 【００３０】 本開示において、「光輝性顔料」とは、後述する色材を包含せず、光輝性を呈する顔料を意図する。また、「有色の光輝性顔料」とは、無色又は白色以外の色を呈している光輝性顔料を意図する。また、光輝性顔料は、典型的には、薄片状又は鱗片状のような平板状の形態を呈している。」 摘記ｂ： 「【００３１】 〈ポリマー系油相増粘剤〉 本開示の化粧料は、ポリマー系油相増粘剤を用いて上述した粘度に調製することができる。化粧料の外観の光沢性等の観点から、ポリマー系油相増粘剤は、透明ポリマー系油相増粘剤であることが有利である。例えば、従来のスティック状化粧料の調製において使用されている増粘性粒子は、上述したように、光輝性顔料の平板面に付着して光輝性を失う原因となり得るが、ポリマー系油相増粘剤、特に、透明ポリマー系油相増粘剤は、増粘性粒子に比べ、光輝性顔料の平板面に付着しても光輝性を低下させにくい。 【００３２】 ポリマー系油相増粘剤は、上述した粘度を呈し得るように適宜配合すればよく、その配合量としては特に制限はない。例えば、化粧料の外観の光沢性、使用性等の観点から、化粧料の全量に対し、０．５質量％以上、１．０質量％以上、３．０質量％以上、又は５．０質量％以上とすることができ、また、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１７質量％以下、１５質量％以下、１３質量％以下、又は１０質量％以下とすることができる。 【００３３】 ポリマー系油相増粘剤としては特に制限はなく、例えば、エチレンモノマーユニット及びスチレンモノマーユニットから選択される少なくとも一種を有するコポリマーを含む剤を使用することができる。ここで、例えば、スチレンモノマーユニット（スチレンセグメント）を有するコポリマーは、コポリマー中のスチレンセグメントが油相中で相互に引きつけられ、コポリマー間で３次元の網目構造を発現させることができ、それにより油相を増粘させることができる。 【００３４】 このようなポリマー系油相増粘剤は、具体的には、（スチレン／イソプレン）コポリマー、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、（スチレン／ブタジエン）コポリマー、（スチレン／エチレン／ブチレン）コポリマー、（スチレン／プロピレン／ブチレン）コポリマー、（スチレン／ブチレン）コポリマー、及び（エチレン／プロピレン）コポリマーから選択される少なくとも一種を含むことができる。これらのコポリマーは、水素化（水添）されていてもよい。なかでも、化粧料の外観の光沢性等の観点から、ポリマー系油相増粘剤は、水添（スチレン／イソプレン）コポリマー、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、（スチレン／エチレン／ブチレン）コポリマー、及び（エチレン／プロピレン）コポリマーから選択される少なくとも一種を含むことが好ましい。 【００３５】 〈増粘性粒子〉 例えば、従来のスティック状油性化粧料には、典型的には、化粧料の粘度を調製するために、増粘性粒子が配合される。しかしながら、この増粘性粒子が第１の光輝性顔料の平板面に付着すると、光輝性を失う原因となり、化粧料の外観において良好な光沢を得ることが難しくなるおそれがある。 【００３６】 したがって、本開示の化粧料では、増粘性粒子を、化粧料の全量に対し、４．０質量％未満、３．５質量％以下、３．０質量％以下、２．５質量％以下、２．０質量％以下、２．０質量％未満、１．５質量％以下、１．０質量％以下、又は０．５質量％以下含んでもよいが、化粧料の外観の光沢性の観点から、増粘性粒子は化粧料中に配合しないことが好ましい。 【００３７】 このような増粘性粒子としては、例えば、煙霧状無水ケイ酸、有機変性粘土鉱物などの増粘性無機粒子を挙げることができる。これらは、疎水化処理が施されていてもよい。 【００３８】 有機変性粘土鉱物としては、例えば、四級アンモニウム塩で処理した水膨潤性粘土鉱物等が挙げられる。」 摘記ｃ： 「【実施例】 【００６９】 以下に実施例を挙げて、本発明についてさらに詳しく説明を行うが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下、特に断りのない限り、配合量は質量％で示す。 【００７０】 《実施例１～７及び比較例１～７》 表１に示す処方及び下記に示す製造方法により得た油性化粧料について、以下の評価を行い、その結果を表１～３に示す。ここで、実施例１～６及び比較例１～６における油性化粧料は、スティックタイプの油性化粧料の例であり、実施例７及び比較例７の油性化粧料は、中皿タイプの油性化粧料の例である。 【００７１】 〈評価方法〉 （粘度の評価） 化粧料の粘度は、９０℃、ローター番号Ｍ２又はＨ７、２０ｒｐｍの条件で、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ形粘度計ＴＶＢ－１０、東機産業株式会社製）を用いて評価した。ここで、ローターは、実施例３ではＨ７を採用し、それ以外の実施例及び比較例ではＭ２を採用した。また、化粧料の粘度とは、型に注入する前の後述する油性組成物の粘度を意図している。 【００７２】 （フローマークの評価） 後述の方法によって調製した油性化粧料のフローマークを、目視で観察し、以下の基準で評価した。ここで、Ａ～Ｃ評価までが合格、Ｄ評価は不合格とみなすことができる： Ａ：ムラ又はスジ状のフローマークが確認されなかった。 Ｂ：ムラ又はスジ状のフローマークが極僅かに確認された。 Ｃ：ムラ又はスジ状のフローマークが僅かに確認された。 Ｄ：ムラ又はスジ状のフローマークが明らかに確認された。 【００７３】 （表面光沢性の評価） 後述の方法によって調製した油性化粧料の外観の表面光沢を、目視で観察し、以下の基準で評価した。ここで、Ａ～Ｃ評価までが合格、Ｄ評価は不合格とみなすことができる： Ａ：新車のボディーのような優れた表面光沢を有していた。 Ｂ：Ａ評価の表面光沢に比べ、僅かにくすみが感じられた。 Ｃ：Ｂ評価の表面光沢に比べ、僅かにくすみが感じられた。 Ｄ：Ｃ評価の表面光沢に比べ、くすみが感じられた。 【００７４】 （塗布後の仕上がりムラの評価） 後述の方法によって調製した油性化粧料を腕の内側に塗布し、その外観を目視で観察し、以下の基準で評価した： Ａ：仕上がりムラが全く感じられなかった。 Ｂ：仕上がりムラが僅かに感じられた。 Ｃ：仕上がりムラが明らかに感じられた。 【００７５】 〈スティックタイプの油性化粧料の製造方法〉 （実施例１～６及び比較例１～６） 表１に示す処方を用い、以下に示す方法によって、実施例１～６及び比較例１～６のスティックタイプの油性化粧料を各々製造した。 【００７６】 全ての材料を混合し、１００℃に加熱して溶融させた後、ホモディスパーで分散して油性組成物を調製した。 【００７７】 ９０℃に加熱して溶融させた油性組成物を、スティック状の金属製又はシリコーン樹脂製の型に注入した。室温まで冷却し、十分に固まったのを確認した後、型から化粧料を取り出して、スティックタイプの油性化粧料を得た。 【００７８】 【表１】 ［図：0001436214000016.jpg］ 【００７９】 【表２】 ［図：0001436214000017.jpg］ 【００８０】 〈結果〉 表１の実施例１～４の結果から明らかなように、増粘性粒子の配合量が少ない処方でも、化粧料を高温下で増粘させることができ、また、化粧料の粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上であると、フローマークが低減又は抑制されることが確認できた。また、比較例１の結果、及び図１からも分かるように、化粧料がフローマークを有していたとしても、塗布後の仕上がりムラには影響しないことも確認できた。すなわち、たとえ種々の文献において、塗布後の仕上がりムラが改善されることが明記されていたとしても、その結果をもって、フローマークが必然的に改善されるとは言えないことが分かった。 【００８１】 また、実施例１～４及び比較例１～４を比較すると分かるように、平均粒子径が８０μｍ以下の比較的小さな第１の光輝性顔料を使用し、かつ、第１の光輝性顔料とそれよりも大きな第２の光輝性顔料との質量比；第１の光輝性顔料と色材との質量比；及び増粘性粒子の含有量を特定の範囲にすると、化粧料の外観の表面光沢性も向上することが確認できた。 【００８２】 表２の比較例５の結果より、増粘性粒子の配合量が４．０質量％以上であると、化粧料の外観の表面光沢性が低下することが確認できた。 【００８３】 表２の比較例６の結果より、増粘剤を使用せず、かつ、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料の割合が増えると、化粧料の外観の表面光沢性が低下するとともに、フローマークが発現しやすくなることも分かった。 【００８４】 表１の実施例１～４の結果、及び表２の実施例５、６の結果より、種々のポリマー系油相増粘剤において、フローマークの低減又は抑制効果と、化粧料外観の表面光沢性の向上効果を奏し得ることが確認できた。 【００８５】 〈中皿タイプの油性化粧料の製造方法〉 （実施例７及び比較例７） 表３に示す処方を用い、以下に示す方法によって、実施例７及び比較例７の中皿タイプの油性化粧料を各々製造した。 【００８６】 全ての材料を混合し、１００℃に加熱して溶融させた後、ホモディスパーで分散して油性組成物を調製した。 【００８７】 ９０℃に加熱して溶融させた油性組成物を、中皿状の金属製容器内に投入し、室温まで冷却し、中皿タイプの油性化粧料を得た。 【００８８】 【表３】 ［図：0001436214000018.jpg］ 【００８９】 〈結果〉 実施例７及び比較例７の結果から明らかなように、本発明におけるフローマークの低減又は抑制効果と、化粧料外観の表面光沢性の向上効果は、スティックタイプに限らず、中皿タイプのような形態であっても同様に発揮し得ることが確認できた。」 （３）本件発明の課題 本件明細書の発明の詳細な説明の記載（特に【０００９】（摘記ａ））からみて、本件発明の課題は、「ムラ又はスジ状のフローマークのような模様が低減又は抑制され、かつ、外観の光沢性に優れる油性化粧料を提供することである。」と認められる。 （４）判断 ア 本件発明１について （ア）本件発明の詳細な説明には、本件発明の課題である、光沢性の改善について、以下の記載がある。 「【００１８】 ・・・平均粒子径が８０μｍ以下の小さな光輝性顔料の使用は、油性化粧料の外観の表面光沢性を向上させ得ると考えている。 ・・・ 次いで、平均粒子径が８０μｍ超のサイズの大きい光輝性顔料（第２の光輝性顔料）を併用すると、油性化粧料の表面外観が損なわれる場合があることが判明した。これは、平均粒子径が８０μｍ超のサイズの大きい光輝性顔料における上述した配向によって、それよりも小さいサイズの光輝性顔料のランダムな回転移動が阻害されてしまうためであると考えている・・・、平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比を、５５：４５～１００：０とすることによって、このような問題を解決することができ、油性化粧料の外観の光沢性を向上させ得ると考えている。 【００２０】 ・・・そこに色材及び／又は増粘性粒子が付着すると、光輝性が発現しづらくなると考えられる。本開示の化粧料は、増粘性粒子の含有量を４．０質量％未満とし、また、色材を使用する場合には、色材に対する平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料の質量比を２．０以上とすることによって、このような問題を解決することができ、油性化粧料の外観の光沢性を向上させ得ると考えている。」 「【００３１】 〈ポリマー系油相増粘剤〉 本開示の化粧料は、ポリマー系油相増粘剤を用いて上述した粘度に調製することができる。化粧料の外観の光沢性等の観点から、ポリマー系油相増粘剤は、透明ポリマー系油相増粘剤であることが有利である。例えば、従来のスティック状化粧料の調製において使用されている増粘性粒子は、上述したように、光輝性顔料の平板面に付着して光輝性を失う原因となり得るが、ポリマー系油相増粘剤、特に、透明ポリマー系油相増粘剤は、増粘性粒子に比べ、光輝性顔料の平板面に付着しても光輝性を低下させにくい。」 (イ) 本件明細書の発明の詳細な説明には、フローマークの低減について以下の記載がある。 「【００１６】 例えば、スティック状の油性化粧料は、一般に、加熱溶融させたワックスなどの固形剤と光輝性顔料等の添加剤とを含む混合物を、型の上方から注入し、冷却して調製される。このとき、この注入に伴う対流が型内で発生し、その対流の流れに沿って光輝性顔料等が配向し、その状態で冷却固化されるため、ムラ又はスジ状のフローマークがスティックの外観に現れると考えられる。本開示の油性化粧料は、ポリマー系油相増粘剤を用いることによって、８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下、例えば、スティック状油性化粧料用の原料混合物を溶融させ、型に注入してスティック状化粧料を成型する温度下において、５０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を呈するように設計されているため、上述した対流による光輝性顔料の配向が低減又は抑制され、その結果、油性化粧料の外観のフローマークが低減又は抑制されると考えている。」 (ウ) そして、本件明細書の実施例１～７においては、 ａ 平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０の範囲にあり、 ｂ ポリマー系油相増粘剤を含み、 ｃ 色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり、 ｄ 増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり、 ｅ ９０℃の粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上である 油性化粧料において、フローマークの評価及び表面光沢性の評価がＡかＢであり、本件発明の課題である、フローマークの低減と、表面光沢性の改善がなされたことが示されている。 （エ） 本件発明の詳細な説明には、以上の記載があり、そして、本件発明１は、「油性化粧料」において、 ａ 「平均粒子径が８０μｍ以下の」「第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比が、５５：４５～１００：０であり」、 ｂ 「ポリマー系油相増粘剤を含み」、 ｃ 「色材を含む場合には前記色材に対する前記第１の光輝性顔料の質量比が、２．０以上であり」、 ｄ 「増粘性粒子の含有量が、４．０質量％未満であり」、 ｅ 「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」 ことが特定されているから、本件発明１は、当業者が、フローマークの低減及び表面光沢性の改善といった本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえる。 イ 本件発明２及び３について 本件発明２及び３も、上記ア（エ）ａ～ｅの発明特定事項を備える（本件発明２「平均粒子径７０μm以下の第１の光輝顔料」は、「平均粒子径８０μm以下の第１の光輝顔料」に包含される。）から本件発明１同様に、本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえる。 ウ 本件発明４～８について 本件発明４～８も、本件発明１～３の発明特定事項を全て備えるものであるから、本件発明１～３と同様に、本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえる。 （５）申立人の主張について 申立人は、異議申立書において以下の主張をしている。しかしながら、以下で述べるとおり申立人の主張は採用できない。 ア 第１の光輝性顔料の平均粒子径、含有量及び色について（申立書１６頁（ア）） 申立人は、第１の光輝性顔料の平均粒子径、含有量及び色に関し、以下の主張をしている。 （ア） 本件発明では、第１の光輝性顔料の平均粒子径は７０μｍまたは８０μｍ以下であると規定しているが、実施例においてフローマークの抑制や外観の光沢性について確認しているのは、平均粒子径２０μｍの光輝性顔料のみである。 本件明細書では、光輝性顔料のサイズがフローマークの抑制や外観の光沢性において重要とされ、そのサイズが小さい場合には、サイズの大きい光輝性顔料に比べ、軸方向に対して略平行方向にも配向されやすいため、油性化粧料の外観の表面光沢性を向上させ得ることが記載されている（本件明細書【００１８】）。 しかるところ、平均粒子径２０μｍの光輝性粉体のみの実施例をもって、平均粒子径がその３．５～４倍もの７０～８０μｍの光輝性粉体を用いた場合にも同様に本件発明の課題を解決できるとは認識できない。 （イ） 本件発明では、第１の光輝性顔料の含有量について何ら規定していないから、あらゆる含有量の範囲が含まれるところ、本件明細書の実施例において、その効果を確認しているのは平均粒子径２０μｍの光輝性粉体を５質量％含有するもののみである。平均粒子径が７０～８０μｍに大きくしたうえに、その含有量を増加させた場合には、光輝性粉体相互間でランダムな回転移動を阻害することが予測される。 （ウ） 本件発明では、第１の光輝性顔料の色について規定していないため、有色、白色、無色のいずれも含まれるが（本件明細書、【００２３】）、本件明細書には、有色の酸化鉄・酸化チタン被覆マイカの実施例があるのみである。したがって、第１の光輝性粉体の色について規定されていない本件発明１～３において、本件発明の課題を解決できるとは認識できない。 しかしながら、以下のとおり申立人の主張は採用できない。 主張（ア）について 平均粒子径７０～８０μｍの光輝性顔料であっても光輝性は有するのであるし、本件明細書【００１８】（摘記ａ）には、８０μｍ未満であれば、表面光沢性を向上させ得る旨の記載があることから、第１光輝性顔料が平均粒子径７０～８０μｍのものについて、表面光沢性を向上させるという解決しないとまでいえる明確な根拠はない。 よって、第１の光輝性顔料の平均粒子径が７０～８０μｍであったとしても、本件発明が、本件発明の課題を解決できない、とまではいえない。 主張(イ）について 本件発明においては、第１光輝性顔料が、光沢性を付与できる有効な含有量の範囲で課題を解決できるのであれば、当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できると解される。 そして、本件明細書の実施例１～７においても、第１の光輝性顔料が、有効な含有量（５質量％）にて含まれる油性化粧料において課題を解決することが示されているのであるから、当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できる。 主張（ウ）について 本件明細書【００２３】（摘記ａ）においては、本件発明の光輝性顔料について有色及び無色のいずれも使用しうる旨の記載があり、無色の第１の光輝性顔料であっても光沢を有するから、申立人が表面光沢性を向上できないとする根拠は不明である。 したがって、無色の光輝性顔料についても、表面光沢性を向上させることができると解されるので、当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できる。 イ 増粘性粒子の含有量について（申立書１６頁（イ）） 申立人は、本件明細書の比較例５（【００７９】【表１】）において、増粘性粒子に該当する疎水化煙霧状無水ケイ酸を４質量％配合した場合に、表面光沢性が「Ｄ」となることが記載されており、例えば、その含有量を３．９質量％としただけで、表面光沢性の評価が実施例と同様の「Ａ」～「Ｂ」にまで改善されるとはおよそ考えられないから、増粘性粒子の含有量が４質量％未満のいずれの範囲においても、本件発明の課題を解決できるとは認識できない旨主張している。 増粘性粒子を４質量％用いた特定の組成である比較例５においては評価はＤであるが、本件明細書【００３５】の記載を参酌すると、増粘性粒子により光沢が低下する原因は、増粘性粒子が光輝性顔料の平坦面に付着することであると解されるから、例えば、第１の光輝性顔料が、例えば１０質量％と、比較例５の配合量の２倍程度である場合は、実施例４と同様に表面光沢性は向上する可能性があり、必ずしも増粘性粒子が４質量％であるからといって、本件発明が、本件発明の課題を解決できない、とまではいえない。 そうすると、当然に、増粘性粒子が４質量％未満である場合についても、本件発明が、本件発明の課題を解決できない、とまではいえない。 ウ ポリマー系油相増粘剤の含有量について（申立書１７頁（ウ）） 申立人は、本件発明において、ポリマー系油相増粘剤の含有量は特定されていないから、例えば、本件発明は、透明性の低いパルミチン酸デキストリン（甲９参照）を主に使用して粘度を調整し、ポリマー系油相増粘剤をごく少量使用したような場合には、透明性が低いため表面光沢性が低下し、流動性が低いため充填時の光輝性粉体の配向性にも影響し、フローマークが生じやすくなることが予測され、あらゆるポリマー系油相増粘剤の含有量の範囲において、本件発明の課題を解決できるとは認識できない旨を主張する。 しかしながら、フローマークの低減については、本件発明は、「８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上である」ことが特定されているから、当該課題を解決できるものと解される。 本件発明においては、ポリマー系油相増粘剤の配合量が、本件発明の課題の解決に有効な配合量である場合において課題を解決できるのであれば、当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できると解される。 そして、本件明細書の実施例１～７においても、ポリマー系油相増粘剤の配合量が、１０～３０質量％である場合において（ちなみに、実施例７においては、パルミチン酸デキストリンが増粘剤として含まれている。）、フローマーク及び表面光沢性の評価がA～Bであって、課題が解決した結果が示されているから、当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できる。 エ 油分の種類及び含有量について（申立書１７頁（エ）） 申立人は、ポリマー系油相増粘剤と組み合わせる油分の種類によって透明性が変化することは技術常識であり、（例えば、水添（スチレン／イソプレン）コポリマーと水添ポリデセンの混合物であるＰＩＯＮＩＥＲ ＧＥＬ １２ ＰＡＯは、イソヘキサデカン、エチルヘキサン酸セチル等と組み合わせると透明性が高く滑らかな粘性のゲルが得られるのに対し、トリメチルペンタフェニルトリシロキサン、ジメチコン等と組み合わせた場合には、透明性が低くなり、分離してしまうことが知られている（甲９））、実施例においては、特定のポリマー系油相増粘剤と特定の油分について、特定含量の結果しか示されておらず、使用する油分の種類等に制限のない本件発明１～３のあらゆる範囲において、本件発明の課題を解決できるとは到底認識できない旨主張している。 これに対し、本件明細書の記載及び技術常識を考慮しても、組成物の透明性が低いと、表面光沢性が低くなるという明確な根拠はなく、実際、本願の願書に添付された図面における図２（ｂ）（実施例の化粧料）の化粧料も透明ではない。 また、本件発明で特定される物の中には、偶発的に製品として不都合が生じる物も包含され得るとしても、本件明細書の実施例において用いられている油剤とポリマー系油相増粘剤の組み合わせを参酌すれば、有効な組み合わせは当業者が予測できるものであり、本件発明においては、有効なポリマー系油相増粘剤と油分の組み合わせについて課題を解決できるのであれば、当業者が課題を解決できると認識できると認められる。 オ 溶融及び型に注入するときの温度について（申立書１７頁（オ）） 申立人は、本件発明１～３では、８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上であることを特定しているのみであり、溶融及び型に注入する温度について規定しておらず、例えば、８０℃での粘度が５０ｍＰａ・ｓだったとしても、溶融及び型に注入する温度が１００℃の場合には、その粘度は低くなり５０ｍＰａ・ｓ未満となり得、その場合には、比較例１と同様に、充填時の光輝性粉体の配向性に影響し、フローマークが形成されることが予測される。したがって、溶融及び型に注入する温度を規定していない本件発明１～３のあらゆる範囲において、本件発明の課題を解決できるとは認識できない旨主張している。 本件明細書【００１６】には、 「原料混合物を溶融させ、型に注入してスティック状化粧料を成型する温度下において、５０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を呈するように設計されているため、上述した対流による光輝性顔料の配向が低減又は抑制され、その結果油性化粧料の外観のフローマークが低減又は抑制されると考えている」 と記載されているから、本件発明は、成型時に５０ｍＰａ・ｓ以上とすることによって、課題を解決することとした発明であるといえる。 よって、本件発明８は、成型時に５０ｍＰａ・ｓ以上とすることが特定され、また、本件発明１～７においては、成形時の温度は特定されていないが、上記記載に鑑みれば、当業者は、５０ｍＰａ・ｓ以上の溶融粘度となる温度において化粧料の成形をして、本件発明の課題を解決できることが示されれば、当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できる。 そして、実施例においては、９０℃における溶融粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であって、１００℃の成形温度（溶融粘度は、９０℃におけるものと同程度であると解される）において、フローマーク低減等の課題を解決できることが示されているから、当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できる。 カ 粘度の上限について（申立書１８頁（カ）） 申立人は、本件発明１～３では、８０～１５℃少なくとも一部の温度下における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であることを規定するだけで上限はなく、粘度が高すぎても、流動性が低くなって、光輝性顔料の配向性に影響を及ぼし、その結果フローマークが生じることが予測されるから、粘度の上限について制限のない本件発明１～３に含まれるあらゆる範囲において、本件発明の課題を解決できるとは認識できない旨を主張する。 しかしながら、本件明細書においては、８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が高すぎると光輝性顔料の配向性や、フローマークが生じることについて記載はされておらず、根拠がない。 仮に、そのような現象があるとしても、本件発明においては、８０～１５０℃の少なくとも一部の温度下における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上であって、適切な粘度の範囲において、本件発明の課題を解決できるのであれば、当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できると解される。 そして、本件明細書の実施例１～７においても、９０℃の粘度が、８２～７２００ｍＰａ・ｓの広い範囲で、本件発明の課題を解決できた旨の結果が示されているから、当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できる。 キ 第１の光輝性粉体と第２の光輝性粉体の比について（申立書１８頁（キ）） 申立人は、本件明細書の比較例２では、第１の光輝性顔料と第２の光輝性顔料の質量比が５０：５０である場合に表面光沢性が「Ｄ」となっている（【００７８】【表１】）から、その比を本件発明の範囲である「５５：４５」にしただけで、表面光沢性のから、本件発明のあらゆる範囲において本件発明の課題を解決できるとは認識できない旨主張している。 ここで、本件明細書【００１９】においては、 「均粒子径が８０μｍ超のサイズの大きい光輝性顔料における上述した配向によって、それよりも小さいサイズの光輝性顔料のランダムな回転移動が阻害されてしまうためであると考えている。・・・平均粒子径が８０μｍ以下の第１の光輝性顔料と、平均粒子径が８０μｍ超の第２の光輝性顔料との質量比を、５５：４５～１００：０とすることによって、このような問題を解決することができ、油性化粧料の外観の光沢性を向上させ得ると考えている。」 と記載されているから、第１の光輝性顔料と第２の光輝性顔料の質量比が５０：５０の場合に表面光沢性が「Ｄ」となっていることは、本件明細書の記載となんら矛盾がない。 そして、その近傍であるからといって、上記質量比が５５：４５である場合に、課題を解決できないとする明確な根拠はなく、第２の光輝性顔料の存在により回転移動が阻害されることを考慮すれば、上記質量比が５５：４５であると、第１の光輝顔料の方が多く、第２の光輝顔料による回転制限が抑制されるから、光沢性を向上させることができると解され、すなわち当業者は、本件発明の課題を解決できると認識できる。 （６）まとめ 以上のとおり、本件発明は、本件発明の詳細な説明記載したものであるといえるから、申立理由４には理由がない。 第５ むすび 以上のとおりであるから、申立人が申し立てた理由及び証拠によっては、請求項１～８に係る特許を取り消すことはできず、ほかに請求項１～８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。