2024-701023

特許第７４７２９５６号発明「粉末及びその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７４７２９５６号の請求項１～７に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７４７２９５６号（以下、「本件特許」という。）の請求項１～１１に係る特許についての出願（特願２０２２－１８７６８０号。以下、「本願」という。）は、令和 ４年１１月２４日（優先権主張令和 ３年１１月２９日）の出願であって、令和 ６年 ４月１５日に特許権の設定登録がされ、同年同月２３日に特許掲載公報が発行されたものであり、その後、同年１０月１６日に、請求項１～７に係る特許に対し、特許異議申立人である藤井正剛（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件特許発明 本件特許の特許請求の範囲の請求項１～７に係る発明（以下、「本件特許発明１」等という。また、これら発明を総称して「本件特許発明」という。）は、本願の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１～７に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 ２ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下の安定化元素及び５０ｐｐｍ以下のチタン（Ｔｉ）を含み、なおかつ、活性化エネルギーが２２５ｋＪ／ｍｏｌ以上３００ｋＪ／ｍｏｌ以下、塩素含有量が１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下、ＢＥＴ比表面積が６ｍ２／ｇ以上、１５ｍ２／ｇ以下である、ジルコニアの粉末。 【請求項２】 前記安定化元素が、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上である、請求項１に記載の粉末。 【請求項３】 塩素を含む、請求項１又は２に記載の粉末。 【請求項４】 アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を含む、請求項１又は２記載の粉末。 【請求項５】 平均二次粒子径は０．７μｍ以下である請求項１又は２に記載の粉末。 【請求項６】 一次粒子径が８０ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下、である請求項１又は２に記載の粉末。 【請求項７】 アクチノイド元素を含む、請求項１又は２に記載の粉末。」 第３ 申立理由の概要 申立人は、証拠方法として、いずれも本願の優先日前に公知となった下記３の甲第１～４号証（以下、それぞれ「甲１」～「甲４」という。）を提出し、以下の申立理由１～２により、本件特許の請求項１～７に係る特許は取り消されるべきものである旨主張している。 １ 申立理由１（新規性、進歩性） 本件特許発明１～７は、甲１に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものであるか、甲１に記載された発明と甲２～４に記載された事項に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ２ 申立理由２（サポート要件） （１）塩素含有量について 本件特許発明１には「塩素含有量が１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下」であることが特定されているが、本願の願書に添付した明細書（以下、「本件明細書」という。）には、塩素含有量が２００ｐｐｍの実施例１～４が記載されているのみである。 したがって、本件明細書の記載を参酌しても、塩素含有量を「１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下」の範囲まで拡張ないし一般化することはできない。 （２）Ｔｉ含有量について 本件特許発明１には「５０ｐｐｍ以下のチタン（Ｔｉ）を含」むこと、すなわち、０ｐｐｍ超５０ｐｐｍ以下のチタン（Ｔｉ）を含むことが特定されているが、本件明細書には、実施例としてＴｉ含有量が２４～２９ｐｐｍのものが記載されているのみであり、Ｔｉ含有量が１０ｐｐｍ未満の比較例１は全光線透過率が３５％であるから、本件課題を解決することができないものである。そうすると、Ｔｉ含有量が顕著に少ない、例えば、１０ｐｐｍ未満の場合には、本件課題が解決されない蓋然性が高い。 したがって、本件特許発明１で規定されているＴｉ含有量の範囲は、本件課題を解決できない範囲まで包含しているといえるため、本件特許発明１は、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えている。 （３）上記（１）、（２）で指摘した点は、本件特許発明１を引用する本件特許発明２～７についても同様である。 （４）よって、本件特許の請求項１～７の記載は、特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえないから、同請求項に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。 ３ 証拠方法 甲第１号証：藤崎浩之、外２名、歯科材料に適した透光感ジルコニア焼結体用粉末「Ｚｐｅｘ」、東ソー研究・技術報告、第５６巻、２０１２年、５７～６１頁、ＵＲＬ：https://www.tosoh.co.jp/technology/assets/2012_03_06.pdf 甲第２号証：特開２００８－８１３２５号公報 甲第３号証：国際公開第２０１８／０５６３３１号 甲第４号証：東ソー株式会社製品カタログ、“ＴＯＳＯＨ ＺＩＲＣＯＮＩＡ ＰＯＷＤＥＲ、ＴＩＴＬＥ：ＳＰＥＣＩＦＩＣＡＴＩＯＮ ＡＮＤ ＴＹＰＩＣＡＬ ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳ、Ｇｒａｄｅｓ：ＴＺ－３Ｙ－Ｅ，３ＹＳ－Ｅ，３ＹＢ－Ｅ，３ＹＳＢ－Ｅ，３ＹＳＢ－Ｃ”、ｐｐ１／２～２／２、Ａｐｐｅｎｄｉｘ－１ １／１、Ａｐｐｅｎｄｉｘ－２ １／３～３／３、“ＴＯＳＯＨ ＺＩＲＣＯＮＩＡ ＰＯＷＤＥＲ、ＴＩＴＬＥ：ＱＵＡＬＩＴＹ ＡＳＳＵＲＡＮＣＥ ＭＥＴＨＯＤＳ、Ｇｒａｄｅｓ：ＴＺ－３Ｙ－Ｅ，３ＹＳ－Ｅ，３ＹＢ－Ｅ，３ＹＳＢ－Ｅ，３ＹＳＢ－Ｃ”、Ａｐｐｅｎｄｉｘ－３ １／７～７／７、２０１６年９月１日、ＵＲＬ：https://ceramlab.at.ua/handbook/Powder-Sales-Spec-3YE-2005.pdf 第４ 当審における判断 上記申立理由１～２はいずれも採用できない。その理由は以下に記載のとおりである。 １ 甲号証の記載及び甲号証に記載された発明 （１）甲１の記載、及び甲１に記載された発明 ア 甲１には、「歯科材料に適した透光感ジルコニア焼結体用粉末「Ｚｐｅｘ」」（論文の標題）に関して、次の記載がある（なお、下線は当審が付したものであり、「…」は記載の省略を表す。以下同様。）。 （１ア）「 ［図：0001421381000001.jpg］ ［図：0001421381000002.jpg］ 」（５７頁左欄下から３行～右欄４行） （１イ）「 ［図：0001421381000003.jpg］ ［図：0001421381000004.jpg］ ［図：0001421381000005.jpg］ 」（５８頁左欄１２行～５９頁左欄１行） （１ウ）「 ［図：0001421381000006.jpg］ 」（５８頁下部。一部のみ抜粋。） （１エ）「 ［図：0001421381000007.jpg］ 」（５９頁右欄１～１４行） （１オ）「 ［図：0001421381000008.jpg］ 」（５９頁右欄中央） イ 甲１に記載された発明 （ア）上記ア（１ア）によれば、弊社（当合議体注：甲１の発行者である「東ソー株式会社」を表す。）によってこれまで販売されていた歯科材料用のジルコニア粉末として「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」がある。 （イ）上記ア（１ウ）の表１は「ジルコニア粉末物性及び焼結体特性の比較」を標題としており、当該表１には、上記「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」のジルコニア粉末が次の成分を含むことが記載されている。 Ｙ２Ｏ３を３ｍｏｌ％、 Ａｌ２Ｏ３を０．２５ｗｔ％、 ＳｉＯ２を≦０．０２ｗｔ％、 Ｆｅ２Ｏ３を≦０．０１ｗｔ％ （ウ）また、上記表１には次の事項が記載されている。 上記「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」のジルコニア粉末のＢＥＴが７ｍ２／ｇ （エ）以上の検討によれば、「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」に注目すると、甲１には、次のジルコニア粉末の発明が記載されているものと認められる。 「製品名が「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」である、歯科材料用のジルコニア粉末であって、 Ｙ２Ｏ３を３ｍｏｌ％、 Ａｌ２Ｏ３を０．２５ｗｔ％、 ＳｉＯ２を≦０．０２ｗｔ％、 Ｆｅ２Ｏ３を≦０．０１ｗｔ％、 含み、 ＢＥＴが７ｍ２／ｇである、 ジルコニア粉末。」 （以下、「甲１発明」という。） （２）甲２の記載 ア 甲２には、「ジルコニア微粉末及びその製造方法」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （２ア）「【技術分野】 【０００１】 本発明は、光コネクター部品，精密加工部品及び粉砕機用部材等の構造用セラミックスの原料に用いられる、とくに成形性がよく、低温焼結性にも優れたジルコニア微粉末及びそのジルコニア微粉末をスラリーにして噴霧造粒して得られるジルコニア顆粒並びにその製造方法に関するものである。」 （２イ）「【発明が解決しようとする課題】 【０００５】 本発明では、上記のような従来方法における欠点を鑑みて、上記の欠点を解消した、成形性がよく、かつ、低温焼結性にも優れ、これらに加えて焼結体にしたときの品質の信頼性にも優れたジルコニア微粉末の提供、ならびにそのジルコニア微粉末を簡易なプロセスにより製造することのできる方法の提供を目的とするものである。」 （２ウ）「【０００９】 本発明のジルコニア微粉末は、安定化剤としてイットリアを２～４モル％含み、結晶子径が３４～４０ｎｍ、塩素含有量が０．０３～０．０６重量％、アルミナ含有量が０．０５～０．７０重量％、ＢＥＴ比表面積を１０～２０ｍ２／ｇ、平均粒径が０．４～０．６μｍであるジルコニア微粉末からなるものである。」 （２エ）「【００１６】 また、上記のジルコニア微粉末は、ＢＥＴ比表面積が１０～２０ｍ２／ｇ、結晶子径が３４～４０ｎｍ、かつ、平均粒径が０．４～０．６μｍのものである。ＢＥＴ比表面積が１０ｍ２／ｇより小さく又は結晶子径が４０ｎｍよりも大きくなると焼結しにくく、一方、２０ｍ２／ｇよりも大きく又は３０ｎｍよりも小さくなると粒子間の凝集力が著しい強固な粉末となり、構造用ジルコニアセラミックスの原料粉末としては適さない。また、平均粒径が０．４μｍよりも小さくなると粒子間の凝集力が強くなるために成形しにくく、一方、０．６μｍよりも大きくなると、焼結の緻密化を阻害する硬い凝集粒子を多く含む粗粒が多くなって焼結性の悪いものとなる。より好ましいＢＥＴ比表面積は１２～１８ｍ２／ｇであり、結晶子径は３４～３８ｎｍの範囲が好ましい。 【００１７】 本発明のジルコニア微粉末は、塩素含有量が０．０３～０．０６重量％であり、より好ましい塩素含有量は０．０４～０．０５％である。塩素含有量が０．０３％よりも小さくなると、凝集力の強い粉末となって成形しにくく、一方、塩素含有量が０．０６重量％よりも大きくなると、焼結性の劣る粉末となって、上記のとおり、成形し焼結させて得られる焼結体が劣化しやすいものになる。」 （３）甲３の記載 ア 甲３には、「ジルコニア組成物、仮焼体及び焼結体並びにこれらの製造方法、並びに積層体」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 （３ア）「[0173]［試験例４０］ ［電子顕微鏡による観察］ 試験例２０の顆粒について電界放出形走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）を用いて、その形状を観察した。図１にその顕微鏡写真を示す。また、顆粒を構成する粒子の形状についても観察した。図２にその顕微鏡写真を示す。比較対照として、東ソー社製ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅについても同様に顆粒及び顆粒を構成する粒子を観察した。図３及び図４にその顕微鏡写真を示す。」 （３イ）「［図３］ ［図：0001421381000009.jpg］ 」 （３ウ）「［図４］ ［図：0001421381000010.jpg］ 」 （４）甲４の記載 ア 甲４には、「ＴＯＳＯＨ ＺＩＲＣＯＮＩＡ ＰＯＷＤＥＲ、ＴＩＴＬＥ：ＳＰＥＣＩＦＩＣＡＴＩＯＮ ＡＮＤ ＴＹＰＩＣＡＬ ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳ」（パンフレットの標題）に関して、次の記載がある。 （４ア）「 ［図：0001421381000011.jpg］ 」 （４イ）「 ［図：0001421381000012.jpg］ 」 ２ 申立理由１（甲１を主引例とする新規性、進歩性）について （１）本件特許発明１について ア 本件特許発明１と甲１発明との対比 （ア）甲１発明の「ジルコニア粉末」は、本件特許発明１の「ジルコニアの粉末」に相当する。 （イ）本件特許発明２には「イットリウム」は「安定化元素」として選ばれるものであることが特定されており、また、本件明細書の段落【００１５】に「本実施形態における安定化元素量は、酸化物換算した安定化元素及びジルコニアの合計に対する、酸化物換算した安定化元素のモル割合［ｍｏｌ％］である。さらに、チタンを含有する粉末における安定化元素量は、ＴｉＯ２換算したチタン、酸化物換算した安定化元素及びジルコニアの合計に対する、酸化物換算した安定化元素のモル割合［ｍｏｌ％］から求めればよい。本実施形態における安定化元素の酸化物換算は、イットリウムがＹ２Ｏ３、カルシウムがＣａＯ及びマグネシウムがＭｇＯとすればよい。」と記載されていることを踏まえると、甲１発明の「ジルコニア粉末」が「Ｙ２Ｏ３を３ｍｏｌ％」含むことは、本件特許発明１の「ジルコニアの粉末」が「２ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下の安定化元素」「を含」むことに相当する。 （ウ）甲１発明の「ＢＥＴが７ｍ２／ｇである」ことは、本件特許発明１の「ＢＥＴ比表面積が６ｍ２／ｇ以上、１５ｍ２／ｇ以下である」ことに相当する。 （エ）以上の検討によれば、本件特許発明１と甲１発明の一致点及び相違点は以下のとおりである。 （一致点） 「 ２ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下の安定化元素を含み、なおかつ、ＢＥＴ比表面積が６ｍ２／ｇ以上、１５ｍ２／ｇ以下である、ジルコニアの粉末。」の点。 （相違点１） 本件特許発明１では「５０ｐｐｍ以下のチタン（Ｔｉ）を含」むのに対して、甲１発明ではそのような特定がなされておらず、不明である点。 （相違点２） 本件特許発明１では「活性化エネルギーが２２５ｋＪ／ｍｏｌ以上３００ｋＪ／ｍｏｌ以下」であるのに対して、甲１発明ではそのような特定がなされておらず、不明である点。 （相違点３） 本件特許発明１では「塩素含有量が１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下」であるのに対して、甲１発明ではそのような特定がなされておらず、不明である点。 イ 相違点についての検討 事案に鑑み、上記相違点３について検討する。 （ア）本件明細書の段落【０１０８】には、比較例１として製品名「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」（東ソー社製）のイットリウム含有ジルコニア粉末を採用したことが、また、同段落【０１１１】には次のとおり比較例１の成分分析の結果が示されている。 「【表１】 ［図：0001421381000013.jpg］ 」 （イ）上記表１によれば、比較例１、すなわち、「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」のジルコニア粉末の塩素含有量は２００ｐｐｍ未満であることが示されている。 （ウ）甲１発明の認定の基礎となった「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」と、上記比較例１のジルコニア粉末とは、同じ会社（東ソー株式会社）の同じ製品名のジルコニア粉末であるから、製造バッチによる組成の違いが多少あったとしても、甲１発明のジルコニア粉末の塩素含有量は、表１の比較例１の塩素含有量とほぼ同程度であるものと推定される。したがって、甲１発明の塩素含有量は、２００ｐｐｍ未満である蓋然性が極めて高い。 （エ）そうすると、甲１発明の塩素含有量は「２００ｐｐｍ未満」であるのに対して、本件特許発明１のジルコニアの粉末の塩素含有量は「１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下」であるところ、甲１発明の塩素含有量は必ず１００ｐｐｍ以上であるとはいえないから、相違点３は実質的な相違点である。 （オ）そこで、甲１発明において、相違点３に係る本件特許発明１の特定事項とすることが、当業者にとって容易になし得ることであるかについて検討する。 甲１には、従来製品の「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」は歯科材料として透光感が十分ではなかったため（上記１（１）ア（１ア）参照。）、アルミナ含有量の調整等を行うことによって（上記１（１）ア（１イ）の［２］参照。）、透光感の優れた「Ｚｐｅｘ」を開発したことが記載されており、塩素含有量の調整を行うことは特段記載されていないため、甲１の記載全体を精査しても、甲１発明において塩素含有量を１００ｐｐｍ以上とする動機付けを見いだすことができず、また、塩素含有量を１００ｐｐｍ以上とすることにより透光感を高める効果があることについても予測可能であるとはいえない。 （カ）また、甲２には、光コネクター部品、精密加工部品及び粉砕機用部材等の構造用セラミックの原料に用いられる、成形性がよく低温焼結性に優れたジルコニア微粉末を提供することを目的として（上記１（２）ア（２ア）参照。）、塩素含有量が０．０３～０．０６重量％とすること（上記１（２）ア（２ウ）参照。）が記載されており、さらに、塩素含有量が０．０３％よりも小さくなると、凝集力の強い粉末となって成形しにくく、０．０６重量％よりも大きくなると、焼結性の劣る粉末となって、焼結体が劣化しやすいものになると記載されているが（上記１（２）ア（２エ）【００１７】参照。）、甲１には、歯科材料として市販されている「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」について、成形性や低温焼結性について改善の必要があるとの指摘はなされておらず、本願優先権主張の日当時の技術常識を考慮しても、甲１発明において、甲２の記載に基いて、塩素含有量を０．０３～０．０６重量％（３００～６００ｐｐｍ）とする動機付けを見いだすことができない。 （キ）仮に、甲２の記載に基いて、甲１発明において、塩素含有量を３００～６００ｐｐｍとすること、特に３００～５００ｐｐｍとする動機付けが存在するとしても、本件特許発明１は、塩素含有量を１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下とすることを始めとし、請求項１に記載の事項を備えることによって、３８．５％以上という高い全光線透過率を実現しているものである（本件明細書の段落【００６０】参照。）が、そのような高い全光線透過率が実現できることは、甲２には記載も示唆もされておらず、当業者が予測できない優れた効果であるといえる。なお、本件明細書の段落【０１１７】の【表３】には、「ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ」のジルコニアの粉末を焼結した比較例３の焼結体の全光線透過率は３５％であるのに対して、実施例９～１３の焼結体は３９～４８％という高い値であることが示されている。 （ク）したがって、甲１発明において、塩素含有量を１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下とすること、すなわち、相違点３に係る本件特許発明１の特定事項とすることが、当業者にとって容易になし得たことであるとはいえない。甲３、甲４の記載を参照しても、この判断は変わらない。 （ケ）よって、相違点１、２について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１に記載された発明ではなく、また、甲１発明と甲１～甲４の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。 （２）本件特許発明２～７について 本件特許発明１を直接又は間接的に引用することにより、本件特許発明１の全ての特定事項を備えた本件特許発明２～７についても、上記（１）と同様の理由によって、甲１に記載された発明ではなく、また、甲１発明と甲１～甲４の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （３）小括 以上のとおりであるから、本件特許発明１～７は、甲１に記載された発明ではなく、また、甲１発明と甲１～甲４の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 したがって、申立理由１によっては、本件特許の請求項１～７に係る特許を取り消すことはできない。 ３ 申立理由２（サポート要件）について （１）本件明細書の記載 本件明細書には次の記載がある。 ア 「【０００６】 本開示は、常圧焼結であっても、高い透光性を有する焼結体が得られ、なおかつ、工業的な製造に適したジルコニアの粉末、その製造方法、これを用いた仮焼体の製造方法、及び、これを用いた焼結体の製造方法、の少なくともいずれかを提供することを目的とする。」 イ 「【００１６】 本実施形態の粉末は５０ｐｐｍ以下（５０質量ｐｐｍ以下）のチタン（Ｔｉ）を含む。焼結体の結晶粒子の粒成長を促進するため２０００ｐｐｍ（０．２質量％）以上のチタンをジルコニアに添加することが知られている。これに対し、本実施形態の粉末はチタンを含み（すなわち、チタンの含有量が０ｐｐｍ超（０質量ｐｐｍ超）であり）、かつ、実質的に焼結体の結晶粒子の粒成長を促進させない量を含有する。このような微量のチタンを含み、なおかつ、後述の活性化エネルギーを有することで、焼結過程の中でも、比較的高い温度域の熱処理における焼結が促進されやすくなる。これにより、通常の常圧焼結であっても高い透光性を有する焼結体が得られると考えられる。本実施形態の粉末が含有するチタンは原料由来のチタンであることがより好ましく、これにより、本実施形態の粉末の活性化エネルギーが得られやすくなる。本実施形態の粉末は測定限界以上（例えば、０ｐｐｍ超、更には５ｐｐｍ超、また更には１０ｐｐｍ超）のチタン、好ましくは１０ｐｐｍ以上又は２０ｐｐｍ超のチタンを含み、また、４０ｐｐｍ以下又は３０ｐｐｍ以下のチタンを含むことが好ましく、０質量ｐｐｍ超５０質量ｐｐｍ以下、５質量ｐｐｍ超４０質量ｐｐｍ以下、又は、１０質量ｐｐｍ超３０質量ｐｐｍ以下が挙げられる。 【００１７】 本実施形態におけるチタンの含有量（以下、「チタン量」ともいう。）は、ＴｉＯ ２換算したチタン、酸化物換算した安定化元素及びジルコニアの合計に対する、ＴｉＯ ２換算したチタンの質量割合［ｐｐｍ］である。なお、本実施形態の粉末がアルミナ等を含む場合のチタン量は、酸化物換算した金属元素、ＴｉＯ ２換算したチタン、酸化物換算した安定化元素及びジルコニアの合計に対する、ＴｉＯ ２換算したチタンの質量割合［ｐｐｍ］であればよい。」 ウ 「【００２７】 本実施形態の粉末は塩素（Ｃｌ）を含んでいてもよい。本実施形態の粉末の塩素含有量として、０質量ｐｐｍ以上、０質量ｐｐｍ超又は１００質量ｐｐｍ以上であり、また、５００質量ｐｐｍ以下、３００質量ｐｐｍ以下又は２５０質量ｐｐｍ以下であることが例示でき、また、０質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下、又は、０質量ｐｐｍ超３００質量ｐｐｍ以下が挙げられる。 【００２８】 本実施形態における塩素量は、蛍光Ｘ線回折から求まる、粉末質量に対する塩素の質量割合［ｐｐｍ］である。」 エ 「【００３１】 本実施形態の粉末は活性化エネルギーが２２５ｋＪ／ｍｏｌ以上３００ｋＪ／ｍｏｌ以下であるジルコニアの粉末、である。安定化元素及び微量のチタン、好ましくは原料由来のチタン、を含有し、なおかつ、このような活性化エネルギーを有することで、高温域における焼結が促進される。その結果、結晶粒径の成長に先立ち、緻密化が促進されやすくなる。活性化エネルギーは２２５ｋＪ／ｍｏｌ以上、２４０ｋＪ／ｍｏｌ以上又は２６０ｋＪ／ｍｏｌ以上であり、また、３００ｋＪ／ｍｏｌ以下、２９０ｋＪ／ｍｏｌ以下又は２７０ｋＪ／ｍｏｌ以下であることが好ましい。活性化エネルギーとして２２５ｋＪ／ｍｏｌ以上３００ｋＪ／ｍｏｌ以下、２４０ｋＪ／ｍｏｌ以上２９０ｋＪ／ｍｏｌ以下、２６０ｋＪ／ｍｏｌ以上２９０ｋＪ／ｍｏｌ以下、又は、２６０ｋＪ／ｍｏｌ以上２７０ｋＪ／ｍｏｌ以下であることが例示できる。」 オ 「【００９９】 ＜粉末の作製＞ 実施例１ ジルコンサンドを水酸化ナトリウム水溶液で溶融後、塩酸で分解し、オキシ塩化ジルコニウム溶液を得た。塩化アンモニウム、塩化イットリウム純水及び得られたオキシ塩化ジルコニウムを混合し、オキシ塩化ジルコニウム濃度０．３ｍｏｌ／Ｌ、塩化アンモニウム濃度０．５ｍｏｌ／Ｌ及び塩化イットリウム濃度０．００６４ｍｏｌ／Ｌである原料水溶液を得た。原料水溶液のｐＨが４．５±０．５となるようにｐＨを測定しながら、該原料水溶液を撹拌しながら、これにアンモニア濃度０．１ｍｏｌ／Ｌのアンモニア水（ＮＨ４ＯＨ）を滴下した。アンモニア水の滴下後の原料水溶液を１３０℃で５０時間加熱することでジルコニアゾルを生成させ、ジルコニアゾル溶液を得た。得られたジルコニアゾル溶液に液にアンモニア濃度０．１ｍｏｌ／Ｌのアンモニア水を添加することで共沈物を得た。アンモニア水の添加は、反応液を撹拌しながら、なおかつ、反応液のｐＨが５～６となる様に添加速度を適宜調整しながら行った。得られた共沈物を濾過、水洗及び乾燥させ、乾燥粉末を得た。次いで、大気雰囲気、１０１０℃で２時間、乾燥粉末を熱処理した。 … 【０１０１】 本実施例の粉末は、ＢＥＴ比表面積が１１．２ｍ２／ｇ、平均一次粒子径が１１５ｎｍ、平均二次粒子径が０．４４μｍ、及び、単斜晶率が６％であった。 【０１０２】 実施例２ 原料水溶液の塩化イットリウム濃度を０．０１１４ｍｏｌ／Ｌとしたこと、及び、仮焼熱処理温度を１０５０℃としたこと以外は、実施例１と同様な方法で本実施例の粉末及び焼結体を得た。 【０１０３】 本実施例の粉末は、ＢＥＴ比表面積が９．２ｍ２／ｇ、平均一次粒子径が１１６ｎｍ、平均二次粒子径が０．４４μｍ、及び、単斜晶率が０％であった。 【０１０４】 実施例３ 仮焼温度を１０５０℃としたこと以外は実施例１と同様な方法で熱処理して得られた粉末（粉末１）、実施例３（当合議体注：実施例２の誤記と認められる）と同様な方法で熱処理して得られた粉末（粉末２）を、仮焼粉末１：仮焼粉末２が４９：５１（質量比）となるように混合して混合粉末を得た。得られた混合粉末を使用したこと以外は実施例１と同様な方法で、本実施例の粉末を得た。 【０１０５】 本実施例の粉末は、ＢＥＴ比表面積が９．８ｍ２／ｇ、平均一次粒子径が１２３ｎｍ、平均二次粒子径が０．４４μｍ、及び、単斜晶率が３％であった。 【０１０６】 実施例４ 熱処理温度を１１００℃としたこと、並びに、該熱処理後の粉末、０．２４質量％のアルミナ粉末及び純水を混合して、固形分濃度５０質量％のスラリーをボールミルで処理した以外は実施例１と同様の方法で本実施例の粉末を得た。 【０１０７】 本実施例の粉末は、ＢＥＴ比表面積が８．１ｍ２／ｇ、平均一次粒子径が１３０ｎｍ、平均二次粒子径が０．４７μｍ、及び、単斜晶率が７％であった。 【０１０８】 比較例１ 市販の３ｍｏｌ％イットリウム含有ジルコニア粉末（製品名：ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ、東ソー社製）を本比較例の粉末とした。 【０１０９】 比較例２ 市販の３ｍｏｌ％イットリウム含有ジルコニア粉末（製品名：ＴＺ－３ＹＳ、東ソー社製）に、チタン含有量が４５ｐｐｍとなるようにチタニア（ＴｉＯ２）を混合した。 【０１１０】 これらの実施例及び比較例の結果を下表に示す。 【０１１１】 【表１】 ［図：0001421381000014.jpg］ 」 カ 「【０１１６】 ＜仮焼体及び焼結体の作製＞ 実施例９乃至１３、並びに、比較例３及び４ 実施例１乃至４及び８、並びに、比較例で得られた粉末を、それぞれ、金型プレスにより成形圧力２０ＭＰａで成形した後に、２００ＭＰａの成形圧力で静水圧プレスして成形体を得た。この成形体を５０℃／時間の速度で昇温して１０００℃で２時間仮焼して仮焼体を得た。その後、６００℃／時間の速度で昇温して以下に示す焼結温度で２時間焼成して焼結体を得た。 【０１１７】 【表３】 ［図：0001421381000015.jpg］ 【０１１８】 実施例の焼結体はいずれも３５％超の高い全光線透過率を有しており、更に、アルミナを含まない実施例９乃至１１の焼結体の全光線透過率は３９％以上であった。また、実施例１２及び１３から、バインダーの有無による全光線透過率、曲げ強度及び劣化層の厚みに対する影響はほとんどないことが確認できる。」 （２）サポート要件についての当審における判断 ア 上記（１）アによれば、本件特許発明が解決しようとする課題の一つは、常圧焼結であっても、高い透光性を有する焼結体が得られ、なおかつ、工業的な製造に適したジルコニアの粉末を提供することと認められる（以下、単に「課題」という。）。 イ 上記（１）イ、エによれば、本件特許発明のジルコニアの粉末は、安定化元素及び５０質量ｐｐｍ（以下、単に「ｐｐｍ」と記載する。）の微量のチタンを含有し、なおかつ、２２５ｋＪ／ｍｏｌ以上３００ｋＪ／ｍｏｌ以下の活性化エネルギーを有することで、焼結過程の中でも、比較的高い温度域の熱処理における焼結が促進されやすくなることにより、通常の常圧焼結であっても高い透光性を有する焼結体が得られるものである。 ウ 上記（１）オの表１に記載された実施例１～４のジルコニアの粉末は、いずれも、安定化元素であるイットリウムの酸化物を含有し（含有量は２ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下）、チタンの含有量は５０ｐｐｍ以下であり、また、活性化エネルギーが２２５ｋＪ／ｍｏｌ以上３００ｋＪ／ｍｏｌ以下のものであるところ、上記（１）カの表３に記載のとおり、これら実施例１～４の粉末を焼成して得られた実施例９～１２の焼結体の全光線透過率はいずれも３９％以上であり、市販の３ｍｏｌ％イットリウム含有ジルコニア粉末（製品名：ＴＺ－３ＹＳＢ－Ｅ、東ソー社製、比較例１）を焼成して得られた比較例３の焼結体の全光線透過率３５％よりも高い透光性を実現しているものである。 また、段落【０１１６】には、実施例９～１２における焼結時の圧力について具体的な記載はないものの、上記課題に関して常圧焼結とすることが記載されていることから、実施例９～１２においても、当然、大気圧（常圧）において焼結しているものと推認される。 そうすると、実施例１～４のジルコニアの粉末は、常圧焼結であっても、従来の市販品よりも高い透光性を有する焼結体が得られるものであるから、上記課題を解決し得るものである。 エ そして、本件特許発明１は、「安定化元素及び５０ｐｐｍ以下のチタン（Ｔｉ）を含み、なおかつ、活性化エネルギーが２２５ｋＪ／ｍｏｌ以上３００ｋＪ／ｍｏｌ以下」との条件を備えたジルコニアの粉末であるから、上記課題を解決し得るものであるといえる。 オ 塩素含有量についての申立理由２の（１）の主張について 上述のとおり焼結した場合に高い透光性を有する実施例１～４のジルコニアの粉末は、塩素を２００ｐｐｍ含有するものであるが、上記（１）ウによれば、本件特許発明のジルコニアの粉末は、塩素を含んでもよく、その含有量は、１００質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下であることができるものであるから、本件特許発明１は、塩素含有量として、上記実施例１～４と同じ２００ｐｐｍの場合のみならず、１００ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ未満や２００ｐｐｍ超５００ｐｐｍ以下の場合であっても同様に、上記課題を解決し得るものといえる。 この点について、申立人は、申立理由２の（１）において、塩素含有量が２００ｐｐｍの実施例１～４が記載されているのみであるから、本件明細書の記載を参酌しても、塩素含有量を「１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下」の範囲まで拡張ないし一般化することはできないと主張しているのみであり、塩素含有量が１００ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ未満や２００ｐｐｍ超５００ｐｐｍ以下の場合に、本件特許発明１が上記課題を解決できないことを示す、具体的な試験結果や理論的な根拠を提示しているわけでもないから、申立人による、塩素含有量についての申立理由２の（１）の主張を採用することができない。 カ チタン含有量についての申立理由２の（２）の主張について 上述のとおり焼結した場合に高い透光性を有する実施例１～４のジルコニアの粉末は、チタンを２４～２９ｐｐｍ含有するものであるが、上記（１）イによれば、本件特許発明のジルコニアの粉末は、０質量ｐｐｍ超５０質量ｐｐｍ以下の微量のチタンを含み、所定の活性化エネルギーを有することで、焼結過程の中でも、比較的高い温度域の熱処理における焼結が促進されやすくなることにより、通常の常圧焼結であっても高い透光性を有する焼結体が得られると、所定量のチタンを含有することによって上記課題が解決される機序が説明されていることから、上記実施例１～４のように２４～２９ｐｐｍの範囲のチタンを含む場合のみならず、０ｐｐｍ超５０ｐｐｍ以下の範囲のチタンを含む場合においても同様に上記課題を解決し得るものといえる。 この点について、申立人が、申立理由２の（２）において、チタン含有量が１０ｐｐｍ未満である比較例１の粉末を焼結した比較例３の焼結体は全光線透過率が３５％であって、本件課題を解決することができないものであることからすると、Ｔｉ含有量が顕著に少ない、例えば、１０ｐｐｍ未満の場合には、本件課題が解決されない蓋然性が高いと主張している点について検討するに、比較例１の粉末を焼結した比較例３の全光線透過率が３５％と低いのは、塩素含有量が２００ｐｐｍ未満（「＜２００」）と低いことが原因であるとも考えられるから、チタンの含有量が顕著に少ない場合に必ず全光線透過率が低くなると結論付けることはできない。 よって、申立人による、チタン含有量についての申立理由２の（２）の主張を採用することができない。 （３）小括 したがって、申立理由２によっては、本件特許の請求項１に係る特許を取り消すことはできない。また、請求項１を引用する請求項２～請求項７に係る特許についても同様の理由によって取り消すことができない。 第５ 結び 以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件特許の請求項１～７に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１～７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。