2024-700331

特許第７３５９２７５号発明「化粧シートおよび化粧材」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７３５９２７５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～８〕について訂正することを認める。 特許第７３５９２７５号の請求項１～８に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７３５９２７５号（以下「本件特許」という。）の請求項１～８に係る特許についての出願は、令和４年９月３０日に出願され、令和５年１０月２日にその特許権の設定登録（特許掲載公報令和５年１０月１１日発行）がされ、その後、その特許について、令和６年４月１１日に特許異議申立人森川元嗣（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、令和６年７月１９日付けで取消理由が通知され、令和６年９月２日に特許権者から意見書の提出及び訂正の請求（以下、この訂正請求書による訂正の請求を「本件訂正請求」といい、訂正自体を「本件訂正」という。）がされた。 なお、当審から令和６年９月６日付けで申立人に対して訂正請求があった旨の通知（特許法第１２０条の５第５項）を、期間を指定して行ったが、当該期間内に申立人からは応答がなかった。 第２ 本件訂正請求について １ 訂正の内容 本件訂正請求は、特許第７３５９２７５号の特許請求の範囲を本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～８について訂正することを求めるものであり、本件訂正の内容は、次の訂正事項を含むものである。なお、下線は、当審が訂正箇所に付したものである。 （１）訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１に「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される、」と記載されているのを、「ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、」に訂正する。請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項２～８も同様に訂正する。 （２）一群の請求項について 訂正前の請求項２～８は、訂正前の請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから、本件訂正は一群の請求項について請求されたものである。 ２ 訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否 （１）訂正の目的について 「Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）」を規定する規格は、「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３」ではなく、「ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２」により規定されていることは技術常識である。そうすると、「皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）」を「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される」とした記載が誤記であることは明らかである。 してみれば、訂正事項１は、本来の「ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２」に訂正するというものであるから、当該訂正事項１は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第２号に規定する「誤記又は誤訳の訂正」を目的とするものである。 （２）願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であること 訂正事項１は、明細書の段落【００１５】に、「Ｓｐｃ」と同様の面粗さの指標である「Ｓｋｕ」が「ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２」によって規定されることが記載され、「ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２」には「Ｓｐｃ」も記載されていることから、当該訂正事項１は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。 （３）実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 訂正事項１は、「皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）」を規定する規格を、本来の「ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２」に訂正し、発明を明確にするものであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。 ３．訂正についてのまとめ 以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第２号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。 よって、本件訂正後の請求項〔１～８〕について訂正を認める。 第３ 本件特許発明 本件特許の請求項１～８に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」～「本件発明８」といい、総称して「本件発明」ともいう。）は、それぞれ、訂正された特許請求の範囲の請求項１～８に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 基材層と、前記基材層の一方の面に配置された装飾層と、前記装飾層の前記基材層とは反対側の面に配置された艶消層と、を有する化粧シートであって、 前記艶消層の前記装飾層とは反対側の表面が、皺構造を有する表面形状を備え 前記皺構造は、不規則な皺による凹凸形状を有する構造であり、前記不規則な皺は、複数の突起部により形成する複数の凸部と、前記複数の突起部により囲まれて形成する凹部と、を有し、 ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、前記皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）が１２００ｍｍ－１以上１００００ｍｍ－１以下であり、 ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、前記皺構造のＳｋｕ（クルトシス）が３．５以下である、化粧シート。 【請求項２】 前記Ｓｐｃが３７１３ｍｍ－１以上である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項３】 前記Ｓｋｕが１．５以上である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項４】 前記表面形状の６０°グロス値が、１０．０以下である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項５】 前記艶消層と前記装飾層との間に、透明性樹脂層が配置されている、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項６】 前記基材層の前記装飾層とは反対の面側に、接着層が配置されている、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項７】 被着体と、前記被着体の面に配置された化粧シートと、を有する化粧材であって、 前記化粧シートが、請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に記載の化粧シートである、化粧材。 【請求項８】 前記化粧材は、床用部材である、請求項７に記載の化粧材。」 第４ 取消理由について １．取消理由の概要 請求項１には、「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される、前記皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）」と記載されている。しかし、この「Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）」が、「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３」に規定されていることを確認できない。 他方で、「Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）」は、甲第４号証（「INTERNATIONAL STANDARD ISO 25178:2012」、2012.4.1、p.28-29）の記載によると、「Surface texture：Areal」に係る国際規格「ＩＳＯ ２５１７８：２０１２」に規定されるパラメータとされるが、「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３」が準拠することは確認できない。 すると、請求項１の「Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）」が、どのようなパラメータか不明であり、上記記載を含む本件発明１～８は、明確でない。 よって、本件特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 ２．取消理由についての判断 本件訂正により、「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される、」が「ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、」に訂正され、発明が明確になり、取消理由は解消した。 第５ 取消理由に採用しなかった特許異議申立理由について １．申立理由 申立人は、取消理由で採用した明確性要件違反のほか、次の理由を申し立てている。 （１）進歩性違反 本件発明１～８は、甲第１号証に記載された発明及び甲第２、３号証記載の技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである（特許法第２９条第２項）。 （２）実施可能要件違反 発明の詳細な説明は、当業者が本件発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものでない（特許法第３６条第４項第１号）。 （３）サポート要件違反 本件発明は、発明の詳細な説明に記載したものでない（特許法第３６条第６項第１号）。 （４）証拠方法 甲第１号証：特開２０２１－５４０４５号公報 甲第２号証：韓国公開特許第１０－２０２０－００２５０５０号公報 甲第３号証：韓国公開特許第１０－２０２０－００３１２８２号公報 甲第４号証：「INTERNATIONAL STANDARD ISO 25178-2:2012」、2012.4.1、p.28-29 甲第５号証：津谷裕子、外２名、「環境に広がるイソシアネートの有害性」、臨床環境、日本臨床環境医学会、２０１２年、Vol.21、No.1、p.82-94 甲第６号証：清水兵衛、外４名、「キシリレンジイソシアネートの特性とその塗料用硬化剤への応用」、ネットワークポリマー、合成樹脂工業協会、２０１１年、Vol. 32、No. 6、p.310-316 甲第７号証：「ポリオール（ＰＰＧ）輸送管理指針」、ウレタン原料工業会、２０１５年９月、第５版、p.1-4 甲第８号証：芥子明三、外１名、「ポリオール化合物」、日本ゴム協会誌、日本ゴム協会、１９８２年、第５５巻、第３号、p.143-150 甲第９号証：「特許・実用新案 審査基準」の抜粋（第ＩＩ部第１章第１節（実施可能要件）の１～９頁、第ＩＩ部第２章第２節（サポート要件）の１～５頁） 甲第１０号証：知的財産高等裁判所判決（平成１７年（行ケ）第１０２８０号）、平成１７年６月３０日判決言渡 以下、「甲第１号証」を「甲１」といい、他も同様にいう。 ２．進歩性についての判断 （１）甲１に記載された発明 甲１には、特に実施例１の化粧シートに着目すると、次の「甲１発明」が記載されているといえる。 「両面にコロナ放電処理を施した基材（６０μｍ厚、着色ポリプロピレンシート）を準備し、その一方の面にウレタン－硝化綿混合樹脂１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加するインキを塗布して２μｍ厚さの裏面プライマー層を形成し、他方の面にアクリルウレタン系樹脂１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート８質量部、酸化チタン７０量部を添加するインキを塗布して２μｍ厚さの隠蔽層（ベタ印刷層）を形成し、 次いで、上記隠蔽層上にアクリルウレタン系樹脂に着色顔料を添加したインキを塗布して１μｍ厚さの図柄層（石目模様）を形成し、 次いで、上記隠蔽層上に、アクリルウレタン系樹脂１００質量部に光輝性顔料として平均粒子径１０μｍ（粒径分布５～２５μｍ）の酸化チタン被覆雲母パール顔料を３８質量部添加したインキを塗布して１μｍ厚さの第一光輝性層を形成し、 次いで、アクリルポリオール－ウレタン混合樹脂１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート１１重量部を添加したインキを塗布して２μｍ厚さの接着剤層を形成し、 該接着剤層上に、Ｔダイ押出機でポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして８０μｍ厚さの透明性樹脂層を形成すると共に、該透明樹脂層上にアクリルポリオール－ウレタン混合樹脂１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート６重量部を添加したインキを塗布して２μｍ厚さのプライマー層を形成し、 次いで該プライマー層上に、アクリレート系電子線硬化型樹脂をグラビアコート法により固形分が５ｇ／ｍ２となるように塗布・乾燥した後、酸素濃度２００ｐｐｍ、加速電圧１６５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電子線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成し、さらに該表面保護層側からエンボス加工を施して石目模様調の凸模様を形成した化粧シートであって、 凸形状のＳｐｃは１３１５．８（１／ｍｍ）、Ｓｋｕは３．０である、化粧シート。」 （２）判断 ア 本件発明１と甲１発明を対比する。 甲１発明の「基材（６０μｍ厚、着色ポリプロピレンシート）」、「図柄層（石目模様）」、「化粧シート」は、それぞれ、本件発明１の「基材層」、「装飾層」、「化粧シート」に相当する。 甲１発明の「表面保護層」は、「図柄層（石目模様）」とは反対側の表面に、エンボス加工による凸模様が形成されるものであり、本件発明１の、「装飾層とは反対側の表面」に凹凸形状を有する「艶消層」とは、「表面に凸部を有する層」という限りで一致する。 そうすると、本件発明１と甲１発明の、一致点・相違点は、次のとおりである。 《一致点》 基材層と、前記基材層の一方の面に配置された装飾層と、前記装飾層の前記基材層とは反対側の面に配置された表面に凸部を有する層と、を有する化粧シート。」 《相違点》 表面に凸部を有する層について、 本件発明１が、「前記装飾層とは反対側の表面が、皺構造を有する表面形状を備え、前記皺構造は、不規則な皺による凹凸形状を有する構造であり、前記不規則な皺は、複数の突起部により形成する複数の凸部と、前記複数の突起部により囲まれて形成する凹部と、を有し、 ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、前記皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）が１２００ｍｍ－１以上１００００ｍｍ－１以下であり、 ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、前記皺構造のＳｋｕ（クルトシス）が３．５以下である」のに対し、 甲１発明は、エンボス加工を施して石目模様調の凸模様を形成したものであって、凸形状のＳｐｃは１３１５．８（１／ｍｍ）、Ｓｋｕは３．０である点。 イ 上記相違点について検討する。 甲１発明の「凸形状のＳｐｃは１３１５．８（１／ｍｍ）、Ｓｋｕは３．０」であることは、化粧シートに「奥行感や、輝度感といった優れた意匠効果を付与する」（甲１の【０００８】）ために備える構成であるところ、甲１発明では、それを「エンボス加工を施して石目模様調の凸模様を形成」することにより成すものである。 甲２及び甲３には、艶消しのため、複数の突起部と、複数の突起部に囲まれた凹部を有する構造が記載されているが、甲１発明と同様に化粧シートに係る技術であるとはいえ、この構造を、奥行感や輝度感といった意匠効果を付与しようとする甲１発明の凸模様に採用する動機付けはない。むしろ、甲１発明が、「石目模様調の凸模様」で「凸形状のＳｐｃは１３１５．８（１／ｍｍ）、Ｓｋｕは３．０」とすることで、奥行感や輝度感といった意匠効果を付与しようとしているものを、甲２及び甲３の上記構造を採用したことで、「石目模様調の凸模様」で「凸形状のＳｐｃは１３１５．８（１／ｍｍ）、Ｓｋｕは３．０」とはならなくなる恐れがあり、甲２及び甲３の上記構造を採用することには阻害事由が存在する。 よって、本件発明１の相違点に係る構成は、当業者が容易に想到し得たものではなく、本件発明１は、甲１発明及び甲２、甲３記載の技術的事項に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 ウ 本件発明２～８は、本件発明１の発明特定事項を全て備えるものであるところ、上記イで述べたように、本件発明１は、甲１発明及び甲２、甲３記載の技術的事項に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明２～８も、甲１発明及び甲２、甲３記載の技術的事項に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 エ 以上より、進歩性に係る申立理由には、理由がない。 ３．実施可能要件及びサポート要件についての判断 （１）発明の詳細な説明の記載 ア 発明が解決しようとする課題 「【０００４】 例えば床材用の化粧材には、ヒールマークが付着しないことが望まれている。ヒールマークとは、典型的には、ゴム底靴で歩行した際に、床材にゴム跡（すり跡）が残ることをいう。ヒールマークは、化粧シートの艶消層がゴム底と接触した際に、艶消層によってゴム底の一部が削り取られることで形成される。ヒールマークは、通常の洗浄では落ちにくく、美観を損ねる要因になる。そのため、ヒールマークの発生を抑制すること、より広義には、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制することが望まれている。 【０００５】 特許文献１のように、マット層に艶消剤（マット剤）を添加すると、艶消性が得られるものの、マット剤は硬質であるため、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りが生じやすい。一方、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制するために、マット剤の添加量を減らすと、良好な艶消性を得ることが難しい。 【０００６】 本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制しつつ、良好な艶消効果を有する化粧シートを提供することを主目的とする。」 イ 発明を実施するための形態 「【００１５】 Ａ．化粧シート 本開示における化粧シートは、基材層と、上記基材層の一方の面に配置された装飾層と、上記装飾層の上記基材層とは反対側の面に配置された艶消層と、を有する化粧シートであって、上記艶消層の上記装飾層とは反対側の表面が、皺構造を有する表面形状を備え、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される、上記皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）が１００００ｍｍ－１以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、上記皺構造のＳｋｕ（クルトシス）が３．５以下である。 ・・・ 【００１７】 本開示における化粧シートによれば、艶消層が特定の皺構造を有するため、艶消層と空気との屈折率差界面での光拡散効果により、光反射を抑制することができる。これにより、良好な艶消効果が得られる。また、皺構造のＳｐｃおよびＳｋｕが特定の範囲にあることから、良好な艶消効果を発揮しつつ、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制することができる。 【００１８】 上述したように、マット層に艶消剤（マット剤）を添加すると、艶消性が得られるものの、マット剤は硬質であるため、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りが生じやすい。一方、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制するために、マット剤の添加量を減らすと、良好な艶消性を得ることが難しい。これに対して、本開示においては、艶消層が特定の皺構造を有するため、マット剤を添加しない場合またはマット剤の使用量を低減した場合であっても、良好な艶消性が得られる。また、艶消層が特定の皺構造を有するため、マット剤の使用量を低減またはゼロにでき、マット剤に起因する接触物の削り取りを抑制できる。 ・・・ 【００２０】 後述するように、Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）が小さいほど、突起部は丸みを帯びており、平面に近づくため、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制できる。また、Ｓｋｕ（クルトシス）が小さいほど、平均面からの高さ分布の尖りの度合いが小さくなるため、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制できる。また、Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）およびＳｋｕ（クルトシス）の両方を規定することにより、良好な艶消効果と、接触物の削り取り抑制効果とを両立できる。 ・・・ 【００２２】 ・・・これに対して、Ｓｐｃ≦１００００ｍｍ－１であり、かつ、Ｓｋｕ≦３．５の場合、凸部の頂部の曲率が小さく（頂部が丸みを帯びており）、凸部全体に対して凸部先端側が尖っていない形状に該当するため、例えばケース１に比べて、ｒが小さくなる（凸部の裾野部分が狭くなる）。その結果、単位面積当たりの凸部の数が多くなり、良好な艶消効果が得られやすい。また、凸部が尖っていないため、接触物の削り取りも発生しにくい。すなわち、良好な艶消効果と、接触物の削り取り抑制効果とを両立できる。」 「【００２４】 １．艶消層 本開示において、艶消層の装飾層とは反対側の表面は、皺構造を有する表面形状を備える。 【００２５】 （１）表面形状 本開示における艶消層が有する表面形状は、皺構造を有する。 【００２６】 （ｉ）皺構造の形状 皺構造は、不規則な皺による凹凸形状を有することが好ましい。不規則な皺は、複数の突起部により形成する複数の凸部と、複数の突起部により囲まれて形成する凹部と、を有することが好ましい。また、突起部は、線条の突起部を有することが好ましい。 ・・・ 【００２８】 皺構造の具体的な態様としては、例えば図２に示される態様が挙げられる。図２には、艶消層３における皺構造として、平面視において不規則な皺を有していること；不規則な皺が、湾曲した複数の線条突起部により形成する複数の凸部４と、複数の線条突起部（複数の凸部４）により囲まれて形成する凹部５とを有すること；湾曲した複数の凸部４の少なくとも一部が、各々蛇行する線条突起部により形成され、蛇行する線条突起部に囲まれるようにして蛇行する凹部５が形成していること；も示されている。艶消層は、図２に示されるような不規則な皺により構成される皺構造を有することで、艶消効果が向上する。 ・・・ 【００５０】 （ii）皺構造の表面性状 皺構造は、以下の表面性状を有することが好ましい。皺構造の表面性状は、艶消層に用いられる材料の種類、艶消層の厚さ、後述する照射処理の条件を調整することにより、制御される。 【００５１】 （ａ）Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率） ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される、皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）は、通常、１００００ｍｍ－１以下である。上記Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）は、９０００ｍｍ－１以下であってもよく、８０００ｍｍ－１以下であってもよい。一方、上記Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）は、例えば、１０００ｍｍ－１以上であり、１２００ｍｍ－１以上であってもよい。Ｓｐｃが小さすぎると、良好な艶消効果が得られない場合がある。 【００５２】 Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される三次元表面性状パラメータの一つであり、基準領域に含まれる形体画像で山（凸部）と分類された箇所の山頂（突起部頂点）の曲率半径の算術平均値から求められる、山頂の先端部の平均曲率（平均的な鋭さ）である。このためＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）は、半径（ｍｍ）の逆数（ｍｍ－１）となる。 【００５３】 Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）の値が大きいほど、山頂（凸部）の先端部の曲率は大きくなる（その逆数の曲率半径は小さく、先端部の形状は鋭くなる）。一方、Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）の値が小さいほど、突起部頂点の曲率は小さくなる（その逆数の曲率半径は大きく、先端部の形状は鈍くなる）。つまり、Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）が小さいほど、突起部は丸みを帯びており、平面に近づくため、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制できる。 ・・・ 【００５５】 （ｂ）Ｓｋｕ（クルトシス） ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、皺構造のＳｋｕ（クルトシス）は、通常、３．５以下である。上記Ｓｋｕ（クルトシス）は、３．３以下であってもよく、３．１以下であってもよい。一方、上記Ｓｋｕ（クルトシス）は、例えば、１．５以上であり、２．０以上であってもよい。Ｓｋｕが小さすぎると、良好な艶消効果が得られない場合がある。 【００５６】 Ｓｋｕ（クルトシス）は、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される三次元表面性状パラメータの一つであり、平均面からの高さ分布の尖りの度合いを示す指標である。Ｓｋｕが３である場合は表面形状が平均面に対して対称（正規分布）であり、Ｓｋｕが３を超えると高さ分布が尖った形状を有し、Ｓｋｕが３未満となると高さ分布がつぶれる形状を有する傾向にあると把握できるという測定値である。」 「【００７０】 （２）艶消層の物性 本開示における化粧シートは、特定の表面形状を備える艶消層を有することにより、良好な艶消効果が得られる。艶消効果によって、光沢を視認しにくくなり、低艶感が得られる。 【００７１】 艶消層の表面形状の６０°グロス値は、例えば１０．０以下であり、７．５以下であってもよく、５．０以下であってもよく、４．０以下であってもよく、３．６以下であってもよい。 【００７２】 ここで、艶消層の表面形状の６０°グロス値は、ＪＩＳ Ｋ５６００－４－７：１９９９に準拠して測定した６０°鏡面光沢度のことであり、例えばグロスメータを用いて測定することができる。艶消層の表面形状の６０°グロス値は、任意の１０箇所における測定値の平均値である。」 「【００７５】 （３）艶消層の材料 艶消層は、樹脂組成物の硬化物を含有することが好ましい。艶消層を樹脂組成物の硬化物で構成することにより、特定の表面形状を有する艶消層を形成しやすい。 【００７６】 艶消層の形成に用いられる樹脂組成物としては、硬化することにより硬化物となる樹脂を含む組成物であればよい。樹脂組成物は、艶消層の形成方法に応じて適宜選択される。樹脂組成物は、電離放射線による硬化により、特定の表面形状を形成可能な組成物であることが好ましい。 【００７７】 （ｉ）樹脂 樹脂組成物に含まれる樹脂は、電離放射線硬化性樹脂であることが好ましい。特定の表面形状を形成しやすいからである。 【００７８】 電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線硬化性官能基を有する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基は電離放射線の照射によって架橋硬化する基である。電離放射線硬化性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基が挙げられる。 【００７９】 なお、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基またはメタクロイル基を示す。また、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを示す。 ・・・ 【００８２】 電離放射線硬化性樹脂は、具体的には、従来、電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。 【００８３】 重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ電離放射線硬化性官能基として、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。 【００８４】 多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、例えば、２以上８以下であり、２以上６以下であってもよい。また、上記官能基数であると、皺構造が得られやすくなる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、または複数種を組み合わせて用いてもよい。 【００８５】 重合性モノマーは単独で、または複数種を組み合わせて用いることができ、二種以上の重合性モノマーを組み合わせて用いることが好ましい。二種以上の重合性モノマーを組み合わせて用いることで、特定の表面形状が得られやすい。 ・・・ 【００９０】 重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ電離放射線硬化性官能基として、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。・・・ ・・・ 【００９２】 重合性オリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられ、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましい。 ・・・ 【００９４】 重合性オリゴマーの官能基数は、例えば、２以上８以下であり、２以上６以下であってもよく、２以上４以下であってもよい。 【００９５】 重合性オリゴマーの重量平均分子量は、例えば、２，５００以上７，５００以下であり、３，０００以上７，０００以下であってもよく、３，５００以上６，０００以下であってもよい。」 「【０１２８】 （４）艶消層 艶消層の厚さは、特定の表面形状を形成することができる厚さであれば特に限定されないが、例えば１μｍ以上であり、２μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよく、４μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよい。また、艶消層の厚さは、例えば３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であってもよく、１５０μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよい。艶消層の厚さが上記範囲内であると、表面形状が特定の表面形状となりやすい。」 「【０１３１】 （５）艶消層の形成方法 艶消層の形成方法は、装飾層の基材層とは反対側の面に、樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する塗布層形成工程と、電離放射線による照射処理により塗布層を硬化させて、特定の表面形状を有する艶消層を形成する艶消層形成工程とを有することが好ましい。 【０１３２】 （ｉ）塗布層形成工程 塗布層形成工程において、樹脂組成物の塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方法が挙げられる。 ・・・ 【０１３５】 （ii）艶消層形成工程 艶消層形成工程では、上記塗布層を、電離放射線による照射処理により硬化させて、特定の表面形状を有する艶消層を形成する。 【０１３６】 照射処理としては、少なくとも以下（１）および（２）の照射処理をこの順に行うことが好ましい。 （１）１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の第１の波長光の照射処理 （２）電子線および２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の第２の波長光の少なくとも一方での照射処理 上記（１）および（２）の照射処理を行うことで、表面形状が特定の表面形状となりやすく、さらに耐傷性が向上しやすくなる。」 ウ 実施例と比較例 「【０２１５】 ［実施例１］ （艶消層形成用組成物の調製） ３官能ウレタンアクリレートオリゴマー（３官能オリゴマー）を３０質量部、３官能アクリレートモノマー（３官能モノマー）を３０質量部、および、２官能アクリレートモノマー（２官能モノマー）を４０質量部の割合で混合し、混合物を得た。得られた混合物に、皺形成安定剤（シリカ粒子、平均粒径：３μｍ、比表面積１００ｍ２／ｇ、吸油率：４０ｍｌ／１００ｇ）を３質量部添加し、光重合開始剤（ベンゾフェノン系）を０．８質量部添加し、艶消層形成用組成物を得た。 【０２１６】 （化粧シートの作製） 基材層（紙）上に、装飾層を形成した。次いで、装飾層上に、アクリル樹脂およびウレタン樹脂を含む組成物を塗布し、厚さ２μｍのプライマー層を形成した。プライマー層上に、艶消層形成用組成物を、乾燥時塗布量１５ｇ／ｍ２で塗布し、塗布層を形成した。塗布層に対して、ＬＥＤから構成されるＵＶ照射装置を用いて紫外線を照射して（ＬＥＤ－ＵＶ照射、波長３９５ｎｍ、最大照度０．６Ｗ／ｃｍ２、積算光量３０～１００ｍＪ／ｃｍ２）、予備硬化を行った。次いで、エキシマ光照射装置を用いて紫外線を照射した（エキシマ照射、波長１７２ｎｍ（Ｘｅ２）、紫外線出力密度３０ｍＷ／ｃｍ２、積算光量５～１００ｍＪ／ｃｍ２、窒素雰囲気）。さらに、電子線を照射して（加速電圧１００～１５０ｋＶ、照射線量３０～１００ｋＧｙ）、艶消層を形成し、化粧シートを得た。 【０２１７】 ［実施例２］ 艶消層形成用組成物の乾燥時塗布量を５ｇ／ｍ２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。 【０２１８】 ［実施例３］ ３官能ウレタンアクリレートオリゴマー（３官能オリゴマー）を４０質量部、３官能アクリレートモノマー（３官能モノマー）を３０質量部、および、２官能アクリレートモノマー（２官能モノマー）を３０質量部の割合で混合し、混合物を得た。得られた混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。 【０２１９】 ［比較例１］ ３官能ウレタンアクリレートオリゴマー（３官能オリゴマー）を２０質量部、２官能アクリレートモノマー（２官能モノマー）を４０質量部、および、単官能アクリレートモノマー（単官能モノマー）を４０質量部の割合で混合し、混合物を得た。得られた混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。 【０２２０】 ［比較例２］ ３官能ウレタンアクリレートオリゴマー（３官能オリゴマー）を８０質量部、および、２官能アクリレートモノマー（２官能モノマー）を２０質量部の割合で混合し、混合物を得た。得られた混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。 【０２２１】 ［比較例３］ 実施例１で作製した艶消層形成用組成物に対して、マット剤（シリカ粒子、平均粒径：８μｍ）を１５質量部添加し、艶消層形成用組成物を得た。得られた艶消層形成用組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。」 エ 測定方法、結果 「【０２２２】 ［評価］ （顕微鏡観察） 実施例１～３で得られた化粧シートの艶消層の表面を、光学顕微鏡で観察した。その結果、実施例１～３で得られた化粧シートは、艶消層の表面に皺構造を有することが確認された。 【０２２３】 （皺構造の測定） 実施例１～３および比較例１～３で得られた化粧シートに対して、皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）およびＳｋｕ（クルトシス）を測定した。測定は、化粧シートの皺構造の任意箇所の長方形（１０２４μｍ×７６８μｍ）について、形状解析レーザ顕微鏡（「ＶＫ－Ｘ１５０（制御部）／ＶＫ－Ｘ１６０（測定部）」、株式会社キーエンス製）を用い、対物レンズ：５０倍、レーザ波長：６５８ｎｍ、測定モード：表面形状モード、測定ピッチ：０．１３μｍ、測定品質：高速モードで測定した。また、カットオフ値は０．８ｍｍとした。その結果を表１に示す。 【０２２４】 （ヒールマーク試験） 実施例１～３および比較例１～３で得られた化粧シートに対して、ヒールマーク試験を行った。具体的には、５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの立法体のゴム片（ＪＩＳ Ｓ ５０５０の６．２（表底及びかかと用材料）に規定するゴム製かかとの材質に適合する、カーボンブラック配合の黒色ゴム、質量１４０ｇ～１６０ｇ）を用い、ゴム片の角部にて、２００ｇの荷重をかけ、サンプル（化粧シート）に押し当てて１０ｃｍ移動させた。・・・ その結果を表１に示す。 【０２２５】 （６０°グロス値） 実施例１～３および比較例１～３で得られた化粧シートの皺構造に対して、グロスメータ（ＢＹＫガードナー社製「マイクログロス」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ５６００－４－７に準拠して６０°鏡面光沢度を測定した。その結果を表１に示す。 【０２２６】 【表1】 ［図：0001419355000001.jpg］ 【０２２７】 表１に示すように、実施例１～３では、ヒールマーク試験の結果が良好であり、６０°グロス値も低かった。これに対して、比較例１では、６０°グロス値が高く、良好な艶消性が得られなかった。また、比較例２、３では、ヒールマーク試験において良好な結果が得られなかった。このように、ＳｐｃおよびＳｋｕを所定の範囲に調整することで、良好な艶消効果と、接触物の削り取り抑制効果とを両立できた。」 （２）実施可能要件に係る申立理由について ア 発明の詳細な説明の記載が実施可能要件を満たすというためには、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて、当業者が過度の試行錯誤を要することなく、その発明を実施することができる程度の記載があることを要する。以下、この点について検討する。 イ 上記（１）イによれば、化粧シートは、「基材層と、前記基材層の一方の面に配置された装飾層と、前記装飾層の前記基材層とは反対側の面に配置された艶消層と」を有するものであり、このうち、艶消層について、「前記艶消層の前記装飾層とは反対側の表面が、皺構造を有する表面形状を備え、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される、上記皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）が１００００ｍｍ－１以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、上記皺構造のＳｋｕ（クルトシス）が３．５以下」（【００１５】）とされる。 皺構造を有する艶消層の形成に用いられる樹脂組成物は、「電離放射線硬化性樹脂であることが好ましい」（【００７７】）とされ、「電離放射線硬化性樹脂は、具体的には、従来、電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる」（【００８２】）とされる。 また、実施例の記載（上記（１）ウ）において、化粧シートの積層構造と各層の厚さ、艶消層の組成物と硬化条件が示されている。 ウ 当業者であれば、以下の発明の詳細な説明の記載にしたがい、本件発明の化粧シートを製造（実施）することができるものといえる。 （ア）実施例の記載（上記（１）ウ）において、艶消層の組成物のうち、「３官能ウレタンアクリレートオリゴマー」、「３官能アクリレートモノマー」、「２官能アクリレートモノマー」及び「単官能アクリレートモノマー」は、その含有量が記載されている。製造会社及び製品名が記載されていないが、官能基数が記載されており、この官能基数に合致する「ウレタンアクリレートオリゴマー」及び「アクリレートモノマー」を、各種樹脂の中から選択し入手することができる。 そして、艶消層の「Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）」と「Ｓｋｕ（クルトシス）」は、測定方法の記載（上記（１）エ）にしたがい測定できるから、本件発明の化粧シートが製造できたか確認できるものといえる。 （イ）さらに、当業者であれば、実施例の組成物を参考に、重合性モノマー及び重合性オリゴマーに係るａ～ｃの記載（上記（１）イ）をもとに適宜変更することができる。 ａ 重合性モノマーは、「分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好まし」く、「多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ電離放射線硬化性官能基として、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる」（【００８３】）。「多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、例えば、２以上８以下であり、２以上６以下であってもよ」く、「上記官能基数であると、皺構造が得られやすくなる」（【００８４】）。「重合性モノマーは単独で、または複数種を組み合わせて用いることができ、二種以上の重合性モノマーを組み合わせて用いることが好まし」く、「二種以上の重合性モノマーを組み合わせて用いることで、特定の表面形状が得られやすい。」（【００８５】）とされる。 ｂ 重合性オリゴマーとして、「例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられ、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましい」（【００９２】）とされる。重合性オリゴマーの「官能基数は、例えば、２以上８以下であり、２以上６以下であってもよく、２以上４以下であってもよ」（【００９４】）く、「重量平均分子量は、例えば、２，５００以上７，５００以下であり、３，０００以上７，０００以下であってもよく、３，５００以上６，０００以下であってもよい」（【００９５】）とされる。 ｃ 電離放射線による照射処理については、少なくとも「（１）１００ｎｍ以上２００ｎｍ未満の第１の波長光の照射処理」、「（２）電子線および２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の第２の波長光の少なくとも一方での照射処理」の順に行うことで、「表面形状が特定の表面形状となりやすく、さらに耐傷性が向上しやすくなる」（【０１３６】）とされている。 エ 申立人の主張について （ア）申立人は、実施例１～３の「３官能ウレタンアクリレートオリゴマー」は、「イソシアネート」と「ポリオール」から成るウレタン結合を有するオリゴマー骨格と呼ばれるものに、アクリロイル基を複数付加した構造的特徴を標記したものであるところ、上記「イソシアネート」と「ポリオール」には、いずれも膨大な数の種類が存在し、あらゆる種類のイソシアネート化合物とあらゆる種類のポリオール化合物とを組み合わせて、本件発明を満足するための適切な多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを見出すためには、当業者といえども過度な試行錯誤を強いられることとなる。また、実施例１～３の「３官能アクリレートモノマー」及び「２官能アクリレートモノマー」についても、アクリル酸に対して「アルコール」を付加した構造的特徴を標記したものであるところ、上記「アルコール」は多岐に渡っており、樹脂材料を特定することができないから、実施可能要件違反が存在する旨主張する（特許異議申立書２１～２３頁）。 （イ）しかし、上記ウ（ア）で述べたように、発明の詳細な説明の実施例の記載に基づいて、「ウレタンアクリレートオリゴマー」と「アクリレートモノマー」について、各種樹脂の中から該当する官能基数のものを選択し入手できるから、過度な試行錯誤を強いられるものではない。 （ウ）申立人は、実施例に記載された官能基数に合致するウレタンアクリレートオリゴマーとアクリレートモノマーであっても、本件発明を満足しない場合があることを具体的に例示しておらず、官能基数が合致するものを選択しても、本件発明の化粧シートが製造できる場合とできない場合があり、製造できる場合を見つけるのが難しいことを主張するものではない。「多官能ウレタンアクリレートオリゴマー」と「多官能アクリレートモノマー」が実施例に特定して記載されていないことのみをもって、多官能ウレタンアクリレートオリゴマーと多官能アクリレートモノマーの組み合わせを見出すことに、過度な試行錯誤が強いられるとすることは根拠が乏しく、申立人の上記主張は採用できない。 オ 以上より、実施可能要件に係る申立理由には理由がない。 （３）サポート要件に係る申立理由について ア 特許請求の範囲の記載が、明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。以下、この点について検討する。 イ 本件発明の解決しようとする課題は、「化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制しつつ、良好な艶消効果を有する化粧シートを提供すること」（上記（１）ア）である。 ウ 発明の詳細な説明の記載によると、本件発明の化粧シートは、「基材層と、上記基材層の一方の面に配置された装飾層と、上記装飾層の上記基材層とは反対側の面に配置された艶消層と、を有する」ものであり、艶消層の装飾層とは反対側の表面が、「皺構造を有する表面形状を備え、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される、上記皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）が１００００ｍｍ－１以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、上記皺構造のＳｋｕ（クルトシス）が３．５以下」（【００１５】）である。 上記「皺構造」は、「平面視において不規則な皺を有し」、「不規則な皺が、湾曲した複数の線条突起部により形成する複数の凸部４と、複数の線条突起部（複数の凸部４）により囲まれて形成する凹部５とを有する」ものであり、「不規則な皺により構成される皺構造を有することで、艶消効果が向上する」（【００２８】）とされる。 また、皺構造の表面性状について、「Ｓｐｃ≦１００００ｍｍ－１であり、かつ、Ｓｋｕ≦３．５の場合、凸部の頂部の曲率が小さく（頂部が丸みを帯びており）、凸部全体に対して凸部先端側が尖っていない形状に該当するため、例えばケース１に比べて、ｒが小さくなる（凸部の裾野部分が狭くなる）。その結果、単位面積当たりの凸部の数が多くなり、良好な艶消効果が得られやすい。また、凸部が尖っていないため、接触物の削り取りも発生しにくい。すなわち、良好な艶消効果と、接触物の削り取り抑制効果とを両立できる。」（【００２２】）と記載されている。 これらより、「不規則な皺による凹凸形状を有する構造であり、前記不規則な皺は、複数の突起部により形成する複数の凸部と、前記複数の突起部により囲まれて形成する凹部と、を有」する「皺構造」とすることにより、艶消効果が向上できることが認識される。 また、皺構造の表面性状を「Ｓｐｃ≦１００００ｍｍ－１であり、かつ、Ｓｋｕ≦３．５」とすることにより、良好な艶消効果と、接触物の削り取り抑制効果とを両立できることが認識される。 さらに、実施例１～３、比較例１～３の結果より、「Ｓｐｃが１２００ｍｍ－１以上１００００ｍｍ－１以下」であり、「Ｓｋｕが３．５以下」であれば、化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを抑制しつつ、良好な艶消効果を発揮することが確認できる。 そうすると、これらの構成を備える本件発明は、上記アの課題を解決すると認識できるものである。 エ 申立人の主張について （ア）申立人は、次のａ、ｂを主張する（特許異議申立書２７頁）。 ａ 発明の詳細な説明には、本件発明１～８に係る艶消層を構成する肝心の「ウレタンアクリレートオリゴマー」及び「アクリレートモノマー」についての具体的な樹脂材料が開示されていない。したがって、発明の詳細な説明は本件発明１～８を実現するための具体的な技術手段を欠いており、請求項において発明の課題を解決するための手段が反映されているとはいえない。 ｂ Ｓｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）やＳｋｕ（クルトシス）は、標準として規定されているものの、いずれも表面形状を表す特殊なパラメータであって、当業者といえども、請求項に係る発明の範囲まで発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できるともいえない。 （イ）上記ａの主張については、上記（２）ウ（ア）で述べたように、「ウレタンアクリレートオリゴマー」と「アクリレートモノマー」について、各種樹脂の中から該当する官能基数のものを選択し入手できるから、申立人がいうような、発明の詳細な説明は本件発明を実現するための具体的な技術手段を欠いているということはない。 （ウ）また、上記ｂの主張についても、上記ウで述べたように、発明の詳細な説明の記載から、「不規則な皺による凹凸形状を有する構造であり、前記不規則な皺は、複数の突起部により形成する複数の凸部と、前記複数の突起部により囲まれて形成する凹部と、を有」する皺構造を備え、「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される、前記皺構造のＳｐｃ（突起部頂点の算術平均曲率）が１２００ｍｍ－１以上１００００ｍｍ－１以下であり、ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２に規定される、前記皺構造のＳｋｕ（クルトシス）が３．５以下である」化粧シートは、良好な艶消効果と接触物の削り取り抑制効果を両立できることが認識され、実施例及び比較例の結果から、本件発明の課題を解決できることが確認されている。 （エ）よって、申立人の上記主張は、いずれも採用できない。 オ 以上より、サポート要件に係る申立理由には理由がない。 第６ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議の申立ての理由によっては、請求項１～８に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。