2024-700208

特許第７３３８７６８号発明「化粧シート」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７３３８７６８号の請求項１～１２に係る特許を維持する。

理 由 １ 手続の経緯 特許第７３３８７６８号（以下「本件特許」という。）の請求項１～１２に係る特許についての出願は、令和４年９月２９日に出願され、令和５年８月２８日にその特許権の設定登録（特許掲載公報令和５年９月５日発行）がされ、その後、その特許について、令和６年３月５日に特許異議申立人森川元嗣（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。 ２ 本件特許発明 本件特許の請求項１～１２に係る発明（以下、総称して「本件発明」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１～１２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面を有する化粧シートであって、 前記化粧シートは、前記第１面から前記第２面に向けて、保護層、装飾層及び基材をこの順に有し、 前記保護層は、バインダー樹脂及び抗ウイルス剤を有し、 前記第１面は、下記条件１及び２を満たす、化粧シート。 ＜条件１＞ ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２の界面の展開面積比であるＳｄｒが０．５００以上。 ＜条件２＞ ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３の最大高さであるＲｚと、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３の粗さ曲線要素の平均長さであるＲＳｍとの比をＲＳｍ／Ｒｚと定義した際に、ＲＳｍ／Ｒｚが５．５以下。 【請求項２】 前記条件１において、Ｓｄｒが０．５００以上１．５００以下である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項３】 前記条件２において、ＲＳｍ／Ｒｚが３．０以上５．５以下である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項４】 前記第１面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３の最大高さであるＲｚが、４．５μｍ以上８．５μｍ以下である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項５】 前記第１面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３の粗さ曲線要素の平均長さであるＲＳｍが、２０．０μｍ以上５０．０μｍ以下である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項６】 前記第１面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３の算術平均粗さであるＲａが、０．６μｍ以上１．５μｍ以下である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項７】 前記化粧シートを平面視した際に、前記化粧シートの全面に保護層を有する、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項８】 前記バインダー樹脂１００質量部に対して、前記抗ウイルス剤を０．５質量部以上２０．０質量部以下含む、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項９】 前記バインダー樹脂が、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項１０】 前記第１面側の最表面に位置する層が前記保護層である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項１１】 前記第１面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度鏡面光沢度が１．０以上２０．０以下であり、前記第１面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の８５度鏡面光沢度が７．０以上２５．０以下である、請求項１に記載の化粧シート。 【請求項１２】 ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が２０％以下である、請求項１に記載の化粧シート。」 ３ 申立理由の概要 （１）申立理由１（実施可能要件） 本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものでない（特許法第３６条第４項第１号）から、本件発明に係る特許は、特許法第１１３条第４号の規定により取り消すべきものである。 （２）申立理由２（サポート要件） 本件発明は、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載したものでない（同法同条第６項第１号）から、本件発明に係る特許は、特許法第１１３条第４号の規定により取り消すべきものである。 ＜証拠方法＞ 甲第１号証：津谷裕子、外２名、「環境に広がるイソシアネートの有害性」、臨床環境、日本臨床環境医学会、２０１２年、Vol.21、No.1、p.82-94 甲第２号証：清水兵衛、外４名、「キシリレンジイソシアネートの特性とその塗料用硬化剤への応用」、ネットワークポリマー、合成樹脂工業協会、２０１１年、Vol. 32、No. 6、p.310-316 甲第３号証：ウレタン原料工業会編著、「ポリオール（ＰＰＧ）輸送管理指針」、ウレタン原料工業会、２０１５年９月、第５版、p.1-4 甲第４号証：芥子明三、外１名、「ポリオール化合物」、日本ゴム協会誌、日本ゴム協会、１９８２年、第５５巻、第３号、p.143-150 甲第５号証：「特許・実用新案 審査基準」の抜粋（第ＩＩ部第１章第１節（実施可能要件）の１～９頁、第ＩＩ部第２章第２節（サポート要件）の１～５頁） 甲第６号証：知的財産高等裁判所判決（平成１７年（行ケ）第１０２８０号）、平成１７年６月３０日判決言渡 ４ 当審の判断 （１）本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載 ア 発明が解決しようとする課題 「【０００７】 本開示は、抗ウイルス性を効率よく発現し得るとともに、抗ウイルス性の経時的低下を抑制し得る化粧シートを提供することを課題とする。」 イ 発明を実施するための形態 「【００１２】 本開示の化粧シートは、 第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面を有する化粧シートであって、 前記化粧シートは、前記第１面から前記第２面に向けて、保護層、装飾層及び基材をこの順に有し、 前記保護層は、バインダー樹脂及び抗ウイルス剤を有し、 前記第１面は、下記条件１及び２を満たす、ものである。 ＜条件１＞ ＩＳＯ ２５１７８－２：２０１２の界面の展開面積比であるＳｄｒが０．５００以上。 ＜条件２＞ ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３の最大高さであるＲｚと、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３の粗さ曲線要素の平均長さであるＲＳｍとの比をＲＳｍ／Ｒｚと定義した際に、ＲＳｍ／Ｒｚが５．５以下。」 「【００１５】 ＜第１面＞ 本開示の化粧シートは、第１面を有する。化粧シートの第１面は、人が視認したり、人が触ったりする側の面である、化粧シートの表側の面として用いることが好ましい。 本開示の化粧シートは、第１面側の最表面に位置する層が保護層であることが好ましい。 ・・・ 【００１７】 Ｓｄｒは、第１面の表面積をＡ１、第１面のＸＹ平面に投影した時の面積をＡ０とした際に、下記の式で表すことができる。Ｓｄｒが大きいほど、平滑な面を基準とした第１面の表面積の増加割合が大きいといえる。 Ｓｄｒ＝（Ａ１／Ａ０）－１ 【００１８】 Ｓｄｒが大きいと、ウイルスが抗ウイルス剤と接触する確率が上がりやすくなる。一方、Ｓｄｒが小さいと、ウイルスが抗ウイルス剤と接触する確率が下がりやすくなる。このため、Ｓｄｒが０．５００未満であり条件１を満たさない場合、抗ウイルス性を効率よく発現することができない。抗ウイルス性を効率よく発現することができない場合、抗ウイルス活性値を所定の値にするために多くの時間を要してしまう。 ・・・ 【００１９】 Ｓｄｒが大きくなるほど、第１面の表面形状は、シワ等の凹凸が緻密に配置されている形状である傾向が高くなる。シワ等の凹凸が緻密に配置されている場合、第１面の凹部にウイルスを含む皮脂が入り込みにくくなり、シワの稜線部や凹部において抗ウイルス性を十分に発揮できなくなる可能性がある。 第１面のＳｄｒは、０．５００以上１．５００以下であることが好ましく、０．７００以上１．２５０以下であることがより好ましく、０．８００以上１．０００以下であることがさらに好ましい。 ・・・ 【００２１】 保護層のうち、人の手足及び清掃用具等の物体と接触しやすい箇所は保護層の凸部である。そして、保護層の凹凸の標高差が大きいほど、保護層の凹部に物体は接触しにくい。また、保護層の凹凸の間隔が狭いほど、保護層の凹部に物体は接触しにくい。 ＲＳｍ／Ｒｚが小さいことは、シワ等の凹凸の間隔が狭いこと、及び／又は、シワ等の凹凸の標高差が大きいこと、を意味している。ＲＳｍ／Ｒｚが小さいと、保護層の凹部に物体が接触しにくくなり、凹部の抗ウイルス剤を脱離し難くすることができるため、抗ウイルス性の経時的低下を抑制しやすくできる。一方、ＲＳｍ／Ｒｚが大きいと、保護層の凹部に物体が接触しやすくなり、凹部の抗ウイルス剤が脱離しやすくなるため、抗ウイルス性が経時的に低下しやすくなる。このため、ＲＳｍ／Ｒｚが５．５を超えて条件２を満たさない場合、抗ウイルス性の経時的低下を抑制することができない。 【００２２】 ＲＳｍ／Ｒｚが過剰に小さいことは、シワ等の凹凸の間隔が過剰に狭いこと、及び／又は、シワ等の凹凸の標高差が過剰に大きいこと、を意味している。シワ等の凹凸の間隔が過剰に狭い場合、第１面の凹部にウイルスを含む皮脂が入り込みにくくなり、凹部において抗ウイルス性を十分に発揮できなくなる可能性がある。シワ等の凹凸の標高差が過剰に大きい場合、清掃時に布等の清掃用具が破れる可能性がある。 第１面のＲＳｍ／Ｒｚは、３．０以上５．５以下であることが好ましく、３．５以上５．３以下であることがより好ましく、４．０以上５．２以下であることがさらに好ましい。」 「【００２８】 《保護層》 保護層は、バインダー樹脂及び抗ウイルス剤を有する。 本開示の化粧シートにおける保護層は、第１面側の最表面に位置することが好ましい。保護層は、例えば、装飾層及び基材を保護する役割を有する。また、保護層は、抗ウイルス剤を含むことにより、化粧シートに抗ウイルス性を付与する役割を有する。 保護層は、化粧シートを平面視した際に、化粧シートの全面に有することが好ましい。 【００２９】 保護層は、Ｓｄｒを上述した範囲としやすくするため、凹凸が緻密に配置され、かつ、凹凸の傾斜角が大きい表面形状を有することが好ましい。保護層は、ＲＳｍ／Ｒｚを上述した範囲としやすくするため、ＲＳｍが小さい、及び／又は、Ｒｚが大きい表面形状を有することが好ましい。このため、保護層の表面形状は、シワにより構成される凹凸形状であることが好ましい。 ただし、保護層の表面形状がシワにより構成される凹凸形状を有していても、Ｓｄｒ及びＲＳｍ／Ｒｚを上述した範囲にできるとは限らない。Ｓｄｒ及びＲＳｍ／Ｒｚを上述した範囲にしやすくするためには、シワの密度及びシワの標高差を高くすることが重要である。そして、後述するＡ２の手法でシワの密度及びシワの標高差を高くするためには、保護層を形成する硬化性樹脂組成物として、後述する所定の多官能モノマーを含むことが重要である。ただし、シワの標高差を高くすると、凸部の裾野が広がることによってＲＳｍが大きくなり、ＲＳｍ／Ｒｚが小さくならない場合がある。このため、ＲＳｍ／Ｒｚを上述した範囲にしやすくするためには、保護層を形成する硬化性樹脂組成物として、後述する所定の多官能モノマーを含み、かつ、前記多官能モノマーと多官能オリゴマーとの配合割合を、後述する所定の配合割合とすることが重要である。 なお、従来の汎用的な保護層は、バインダー樹脂及びマット剤を含み、マット剤の粒子形状に基づいて凹凸形状を形成している。従来の汎用的な保護層では、緻密かつ傾斜角の大きい凹凸形状を形成することが困難であるため、Ｓｄｒ及びＲＳｍ／Ｒｚを上述した範囲にすることは困難である。 【００３０】 Ｓｄｒ及びＲＳｍ／Ｒｚが上述した範囲である保護層は、例えば、下記Ａ１又はＡ２の手法で作製することができる。下記Ａ２の手法の場合、バインダー樹脂組成物の配合を調整するとともに、バインダー樹脂組成物を硬化する際の波長を制御することが重要である。 Ａ１：Ｓｄｒ及びＲＳｍ／Ｒｚが上記範囲となる表面形状をシミュレーションで作成する。シミュレーションで作成した形状が反映されるように、金属等の型の母材の表面をエッチング又は切削することにより、型を作製する。型に保護層形成用の組成物を流し込み、型から前記組成物を取り出することにより、保護層を得ることができる。あるいは、基材上に保護層形成用の組成物を塗布した後、前記型を押し当てて賦型し、前記型を剥離することにより、保護層を得ることができる。 Ａ２：基材又は装飾層上に、バインダー樹脂組成物、抗ウイルス剤及びシワ形成安定剤を含む保護層形成用の組成物を塗布、硬化することにより、保護層を得ることができる。」 「【００３５】 ―バインダー樹脂― バインダー樹脂は、保護層の耐擦傷性を向上するため、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。 硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂が挙げられる。中でも、保護層の耐擦傷性を高め、さらには、シワ形状を形成しやすい電離放射線硬化性樹脂が好ましい。 【００３６】 電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線硬化性官能基を有する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基は電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、例えば（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有する官能基などが好ましく挙げられる。なお、本明細書において、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクロイル基を示す。また、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを示す。 また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合及び／又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も含まれる。 【００３７】 電離放射線硬化性樹脂としては、電子線硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂が挙げられる。これらの中でも、シワ形状を形成しやすい紫外線硬化性樹脂が好ましい。 電離放射線硬化性樹脂は、重合性モノマー及び重合性オリゴマーから選ばれる１種以上を用いることができる。 【００３８】 重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。 多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。 【００３９】 多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、上記の表面形状を得やすくするため、２以上４以下が好ましく、２以上３以下がより好ましく、２がさらに好ましい。多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。 【００４０】 多官能性（メタ）アクリレートモノマーは、Ｓｄｒ及びＲＳｍ／Ｒｚを上記範囲にしやすくするため、（メタ）アクリロイル基と（メタ）アクリロイル基との間に一定の距離を有するものが好ましい。（メタ）アクリロイル基と（メタ）アクリロイル基との間に一定の距離を有する多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、アルキレンオキサイド変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマー、及び、カプロラクトン変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマーから選ばれる少なくとも１種以上のモノマーが挙げられる。これらのモノマーは、分子内の変性された箇所が動きやすいため、硬化時にシワを高密度で形成しやすくできる。アルキレンオキサイド変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマーよりも、カプロラクトン変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマーの方が、硬化時によりシワを高密度で形成しやすい。 ・・・ 【００４１】 アルキレンオキサイド変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマーは、多官能性（メタ）アクリレートモノマー中に、（－Ｒ１－Ｏ－）ｎで示す単位を有するものである。 前記単位において、Ｒ１は直鎖状又は分岐状アルキレン基を示す。Ｒ１の炭素数は、２以上４以下であることが好ましく、２以上３以下であることがより好ましく、２であることがさらに好ましい。 前記単位において、ｎはアルキレンオキサイドの平均付加モル数を示す。平均付加モル数は、２以上９以下であることが好ましく、３以上６以下であることがより好ましい。平均付加モル数を２以上とすることにより、硬化時にシワを高密度で形成しやすくできる。平均付加モル数を９以下とすることにより、保護層の耐擦傷性の低下を抑制しやすくできる。 【００４２】 カプロラクトン変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマーは、多官能性（メタ）アクリレートモノマー中に、ε－カプロラクトンを開環した構造単位である〔－Ｃ（＝Ｏ）－（ＣＨ２）５－Ｏ－〕を有するものである。 前記変性モノマーは、上記の開環構造を、分子内に１以上６以下有することが好ましく、２以上４以下有することがより好ましい。上記の開環構造を２以上有する場合、個々の開環構造は、分子内で繋がって存在していてもよいし、分子内で離れた位置に存在していてもよい。開環構造を１以上有することにより、硬化時にシワを高密度で形成しやすくできる。開環構造を６以下有することにより、保護層の耐擦傷性の低下を抑制しやすくできる。 【００４３】 多官能性（メタ）アクリレートモノマーは、多官能グリセリン（メタ）アクリレートモノマーを含むことも好ましい。多官能グリセリン（メタ）アクリレートモノマーを含むことにより、保護層の柔軟性を高め、化粧シートの耐擦傷性を高めやすくできる。多官能グリセリン（メタ）アクリレートモノマーとしては、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 このため、多官能性（メタ）アクリレートモノマーは、下記（Ａ）及び（Ｂ）を含むことが好ましい。 （Ａ）アルキレンオキサイド変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマー、及び、カプロラクトン変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマーから選ばれる少なくとも１種以上のモノマー （Ｂ）多官能グリセリン（メタ）アクリレートモノマー」 「【００４５】 電離放射線硬化性樹脂は、多官能性（メタ）アクリレートモノマー等の重合性モノマーと、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー等の重合性オリゴマーとを併用することが好ましい。重合性モノマーと重合性オリゴマーとを併用することにより、Ｓｄｒ及びＲＳｍ／Ｒｚを上記範囲にしやすくできる。 重合性オリゴマーは、重合性モノマーに比べてシワを形成しにくい。このため、重合性モノマーにと重合性オリゴマーとを併用すると、シワの起点が減ると考えられる。そして、シワの起点が減ると、個々のシワの標高差は大きくなる傾向がある。このため、重合性モノマーにと重合性オリゴマーとを併用することにより、Ｒｚを大きくしやすくなり、条件２を満たしやすくなる。ただし、重合性オリゴマーの量を増やし過ぎると、シワの起点が減り、表面積を増やしにくくなるため、条件１を満たしにくくなる。このため、重合性モノマーと重合性オリゴマーとの質量比は、５：５～９：１であることが好ましく、６：４～８：２であることがより好ましい。 【００４６】 重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有するオリゴマーが挙げられる。 多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー等が挙げられる。 さらに、重合性オリゴマーとしては、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、及びノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。 【００４７】 重合性オリゴマーは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。 重合性オリゴマーの中でも、分子中に２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。 多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーは、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが更に好ましい。 【００４８】 重合性オリゴマーの官能基数は、下限は２以上が好ましく、上限は８以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。重合性オリゴマーの官能基数が前記範囲であると、上記形状を得やすく、かつ、化粧シートの強度を良好にしやすくできる。 重合性オリゴマーの重量平均分子量は、１，５００以上７，５００以下が好ましく、１，７００以上５，０００以下がより好ましく、２，０００以上４，５００以下が更に好ましい。ここで、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。重合性オリゴマーの重量平均分子量が前記範囲であると、上記形状を得やすく、かつ、化粧シートの強度を良好にしやすくできる。」 ウ 測定及び評価方法 「【０１１５】 ・・・・ １－１．表面形状の測定 実施例及び比較例で得られた化粧シートの第１面について、表面形状（Ｓｄｒ、ＲＳｍ、Ｒｚ及びＲａ）を、レーザー顕微鏡を用いて測定した。化粧シートの表面形状の任意の１箇所と、それに近接した８箇所の合計９箇所を測定し、９箇所の測定値の平均値を、各化粧シートの表面形状（Ｓｄｒ、ＲＳｍ、Ｒｚ及びＲａ）とした。 １箇所の測定領域は、縦２０３．６μｍ×横２７１．５μｍとした。 １箇所の測定領域のＳｄｒの値は、１箇所の測定領域の全体から算出した。１箇所のＲＳｍ、Ｒｚ及びＲａの値は、測定領域に対応する測定画面において、縦方向に８の断面、横方向に７の断面について測定して得られた、合計１５の断面の測定値の平均値とした。ＲＳｍ、Ｒｚ及びＲａを算出する際のカットオフ値は０．８ｍｍとした。 測定装置は、形状解析レーザー顕微鏡（「ＶＫ－Ｘ１５０（制御部）／ＶＫ－Ｘ１６０（測定部）」、株式会社キーエンス製）を用いた。 ＜測定条件＞ ・対物レンズ：５０倍 ・レーザ波長：６５８ｎｍ ・測定モード：表面形状モード ・測定ピッチ：０．１３μｍ ・測定品質：高速モード 【０１１６】 １－２．鏡面光沢度 実施例及び比較例で得られた化粧シートについて、第１面の６０度鏡面光沢度及び８５度鏡面光沢度を測定した。各化粧シートについて、任意の１０箇所を測定し、１０箇所の平均値を、各化粧シートの０度鏡面光沢度及び８５度鏡面光沢度とした。測定装置は、グロスメータ（「マイクログロス（機種名）」、ＢＹＫガードナー社製）を用いた。 【０１１７】 １－３．初期の抗ウイルス性 実施例及び比較例で得られた化粧シートについて、下記の手法により抗ウイルス活性値を測定した。各化粧シートについて、下記の“所定の時間”を徐々に増やし、１時間ごとに抗ウイルス活性値を測定して、下記の基準で評価した。抗ウイルス活性値は、インフルエンザウイルスについて測定した。 ＜抗ウイルス活性値の測定方法＞ 化粧シート及び無加工品に関して、５ｃｍ角の試験片を準備する。試験片に０．４ｍｌのウイルス液を滴下し、４ｃｍ角のフィルムで被覆する（化粧シートの場合、保護層側にウイルス液を滴下する。）。この試験片を２５℃、９０％ＲＨの環境に“所定の時間”静置する。静置後、試験片上に滴下したウイルス液を洗いだして回収し、ウイルス感染価を測定する。次式（１）により抗ウイルス活性値を算出する。 Ｒ＝Ｕｔ－Ａｔ （１） Ｒ：抗ウイルス活性値 Ｕｔ：無加工品の２４時間静置後のウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）の常用対数の平均 Ａｔ：化粧シートの２４時間静置後のウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）の常用対数の平均 ＜評価基準＞ Ａ：抗ウイルス活性値が２．０に達する時間までの時間が１０時間以内。 Ｂ：抗ウイルス活性値が２．０に達する時間までの時間が１０時間超１５時間以内。 Ｂ－：抗ウイルス活性値が２．０に達する時間までの時間が１５時間超２０時間以内。 Ｃ：抗ウイルス活性値が２．０に達する時間までの時間が２０時間超。 【０１１８】 １－４．抗ウイルス性の経時安定性（１） 実施例及び比較例で得られた化粧シートの第１面を、下記の条件で摩耗した（但し、１－３の評価が「Ｃ」のものは評価から除外した。）。摩耗後の化粧シートについて、１－３と同様にして、抗ウイルス活性値が２．０に達する時間までの時間を測定した。１－４の時間と１－３との時間の差分を算出し下記の基準で評価した。 ＜評価基準＞ Ａ：差分が５時間以内。 Ｂ：差分が５時間超１０時間以内。 Ｂ－：差分が１０時間超１５時間以内。 Ｃ：差分が１５時間超。 ＜摩耗条件＞ ・摩耗材：ガーゼ（川本産業株式会社製） ・摩耗材の荷重：１００ｇ ・摩耗回数：往復１０００回 【０１１９】 １－５．抗ウイルス性の経時安定性（２） 実施例で得られた化粧シートの第１面を、下記の条件で摩耗した。摩耗後の化粧シートについて、１－３と同様にして抗ウイルス活性値を測定した（但し、“所定の時間”は２４時間に固定した。）。２４時間後の抗ウイルス活性値が２．０以上のものを「Ａ」、２４時間後の抗ウイルス活性値が２．０未満のものを「Ｃ」とした。抗ウイルス活性値は、インフルエンザウイルスについて測定した。２４時間後の抗ウイルス活性値が２．０以上のものは、ＩＳＯ ２１７０２の規定を満たし、抗ウイルス性が良好といえる。 ＜摩耗条件＞ ・摩耗材：ガーゼ（川本産業株式会社製） ・摩耗材の荷重：１００ｇ ・摩耗回数：往復１０００回 【０１２０】 １－６．拭き取り具の破れ 上記１－４の試験後に、ガーゼの状態を目視で評価した。化粧シートの表面凹凸に起因してガーゼが破れていないものを「Ａ」、ガーゼのごく一部が破れていたものを「Ｂ」、ガーゼの大部分が破れていたものを「Ｃ」とした。」 エ 実施例と比較例 「【０１２１】 ［実施例１］ コロナ放電処理を施したポリプロピレンシート（厚さ：６０μｍ）を基材とし、基材の一方の面に、印刷インキ（バインダー樹脂：２液硬化型アクリル－ウレタン樹脂）をグラビア法で塗布して着色層及び絵柄層からなる装飾層（厚さ：３μｍ）を設けた。 次いで、装飾層上に、ウレタン樹脂系接着剤からなる厚み３μｍの接着剤層を形成し、さらに、接着剤層上に、ポリプロピレン系樹脂をＴダイ押出し機により加熱溶融押出し、厚み８０μｍの透明性樹脂層を形成した。次いで、透明性樹脂層上に、２液硬化型アクリル－ウレタン樹脂含む樹脂組成物を塗布してプライマー層（厚さ：２μｍ）を設けた。 次いで、プライマー層上に、下記の保護層形成用の組成物１を、乾燥及び硬化後の厚みが５μｍとなるようにグラビア法により全面に塗布した。 次いで、保護層側の面から、ＬＥＤから構成されるＵＶ照射装置を用いて紫外線を照射し（波長：３９５ｎｍ、紫外線量：６Ｗ／ｃｍ２）、さらに、エキシマ光照射装置を用いて紫外線を照射し（波長：１７２ｎｍ（Ｘｅ２）、紫外線出力密度：１Ｗ／ｃｍ、積算光量：１０～１００ｍＪ／ｃｍ２、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下））、さらに高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して（紫外線出力密度：２００Ｗ／ｃｍ）、保護層を形成した。 以上の工程により、実施例１の化粧シートを得た。実施例１の化粧シートは、第１面から第２面に向けて、保護層、プライマー層、透明性樹脂層、接着層、装飾層及び基材をこの順に有している。 【０１２２】 ＜保護層形成用の組成物１＞ ・多官能ウレタンアクリレートオリゴマーＡ ３０質量部 （平均官能基数：３、重量平均分子量：２４００） ・多官能アクリレートモノマーＡ ５０質量部 （ポリエチレングリコールジアクリレート、共栄社化学製『ライトアクリレート ４ＥＧ－Ａ』） ・多官能アクリレートモノマーＢ ２０質量部 （グリセリンジアクリレート、東亞合成製『アロニックス Ｍ－９２０』） ・シワ形成安定剤Ａ ３．０質量部 （シリカ粒子、平均粒子径：８μｍ） ・シワ形成安定剤Ｂ ３．０質量部 （シリカ粒子、平均粒子径：３μｍ） ・抗ウイルス剤 ３質量部 （下記の粒子Ａ１と粒子Ａ２とを質量比１：１で含む抗ウイルス剤、平均粒子径５μｍ） （粒子Ａ１：スチレンポリマー誘導体化合物を含有する粒子、島貿易株式会社製のポリスチレンスルホン酸誘導体、商品名「ＶＥＲＳＡ－ＴＬ３」） （粒子Ａ２：不飽和カルボン酸誘導体化合物を含有する粒子、ＢＹＫ製の溶剤系不飽和ポリカルボン酸ポリマーである商品名「ＢＹＫ－Ｐ１０４」を乾燥させて成形した粒子） ・ホスフィンオキサイド系光重合開始剤 ０．８質量部 （ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ製『Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｌ』） 【０１２３】 ［実施例２］ 実施例１において、保護層形成用の組成物１に含まれる多官能ウレタンアクリレートオリゴマーＡを、多官能ウレタンアクリレートオリゴマーＢ（平均官能基数：３、重量平均分子量：４４００）に変更し、塗布量を１５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の化粧シートを得た。 【０１２４】 ［実施例３］ 実施例１において、保護層形成用の組成物１を、下記の保護層形成用の組成物２に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の化粧シートを得た。 【０１２５】 ＜保護層形成用の組成物２＞ ・多官能ウレタンアクリレートオリゴマーＢ ３０質量部 （平均官能基数：３、重量平均分子量：４４００） ・多官能アクリレートモノマーＡ ３０質量部 （ポリエチレングリコールジアクリレート、共栄社化学製『ライトアクリレート ４ＥＧ－Ａ』） ・多官能アクリレートモノマーＣ ２０質量部 （ε－カプロラクトンを開環した構造単位を有するモノマー、日本化薬製『ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＸ－２２０』） ・多官能アクリレートモノマーＢ ２０質量部 （グリセリンジアクリレート、東亞合成製『アロニックス Ｍ－９２０』） ・シワ形成安定剤Ａ ３．０質量部 （シリカ粒子、平均粒子径：８μｍ） ・シワ形成安定剤Ｂ ３．０質量部 （シリカ粒子、平均粒子径：３μｍ） ・抗ウイルス剤 ３質量部 （前記粒子Ａ１と前記粒子Ａ２とを質量比１：１で含む抗ウイルス剤、平均粒子径５μｍ） ・ホスフィンオキサイド系光重合開始剤 ０．８質量部 （ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製『Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｌ』） 【０１２６】 ［実施例４］ 実施例１において、シワ形成安定剤Ａを、平均粒子径８μｍシリカから、平均粒子径１０μｍアルミナに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の化粧シートを得た。 【０１２７】 ［比較例１～３］ 実施例１～３において、保護層形成用の組成物を塗布した後に、ＬＥＤから構成されるＵＶ照射装置及びエキシマ光照射装置による紫外線を照射せず、高圧水銀灯による紫外線のみを照射した以外は、実施例１～３と同様にして、比較例１～３の化粧シートを得た。 【０１２８】 ［比較例４］ 実施例１において、保護層形成用の組成物１を、下記の保護層形成用の組成物３に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４の化粧シートを得た。 【０１２９】 ＜保護層形成用の組成物３＞ ・多官能ウレタンアクリレートオリゴマーＣ ４０質量部 （平均官能基数：７、重量平均分子量：１５９０） ・アクリル酸 １０質量部 ・多官能アクリレートモノマーＤ １５質量部 （ジプロピレングリコールジアクリレート、ダイセル・オルネクス製『ＤＰＧＤＡ』） ・多官能アクリレートモノマーＥ １０質量部 （プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、ダイセル・オルネクス製『ＥＢＥＣＲＹＬ １４５』） ・多官能アクリレートモノマーＦ ２０質量部 （プロピレンオキサイド変性テトラグリセリンアクリレート、ＢＡＳＦ製『ＰＯ９１０５』） ・抗ウイルス剤 ３質量部 （前記粒子Ａ１と前記粒子Ａ２とを質量比１：１で含む抗ウイルス剤、平均粒子径５μｍ） ・ホスフィンオキサイド系光重合開始剤 ０．８質量部 （ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製『Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｌ』） 【０１３０】 ［比較例５］ 実施例１において、保護層形成用の組成物１を、下記の保護層形成用の組成物４に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５の化粧シートを得た。 【０１３１】 ＜保護層形成用の組成物４＞ ・多官能ウレタンアクリレートオリゴマーＤ ４０質量部 （平均官能基数：６、重量平均分子量：８５５） ・多官能アクリレートモノマーＥ ２５質量部 （プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、ダイセル・オルネクス製『ＥＢＥＣＲＹＬ １４５』） ・多官能アクリレートモノマーＧ ３５質量部 （ヘキサンジオールジアクリレート、大阪有機化学工業製『ビスコート ＃２３０』） ・抗ウイルス剤 ３質量部 （前記粒子Ａ１と前記粒子Ａ２とを質量比１：１で含む抗ウイルス剤、平均粒子径５μｍ） ・ホスフィンオキサイド系光重合開始剤 ０．８質量部 （ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製『Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｌ』） 【０１３２】 ［比較例６］ 実施例１において、多官能アクリレートモノマーＡ及びＢを、下記の多官能アクリレートモノマーＧ及びＨに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例６の化粧シートを得た。 ・多官能アクリレートモノマーＧ ３５部 ・多官能アクリレートモノマーＨ ２５部 （ポリエチレングリコールジアクリレート、共栄社化学製『ライトアクリレート ３ＥＧ－Ａ』） 【０１３３】 ［比較例７］ 実施例１において、多官能ウレタンアクリレートオリゴマーＡ、多官能アクリレートモノマーＡ、及び多官能アクリレートモノマーＢを、下記の多官能アクリレートオリゴマーＢ、多官能アクリレートモノマーＥ及びＧに変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例７の化粧シートを得た。 ・多官能ウレタンアクリレートオリゴマーＢ ４０部 ・多官能アクリルモノマーＥ ２５部 ・多官能アクリルモノマーＧ ３５部」 「【０１３４】 【表１】 ［図：0001414206000001.jpg］ 【０１３５】 第１表の結果から、本開示の化粧シートは、抗ウイルス性を効率よく発現し得るとともに、抗ウイルス性の経時的低下を抑制し得ることを確認できる。」 （２）申立理由１（実施可能要件）について ア 発明の詳細な説明の記載が実施可能要件を満たすというためには、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて、当業者が過度の試行錯誤を要することなく、その発明を実施することができる程度の記載があることを要する。以下、この点について検討する。 イ 本件特許【請求項１】の 「第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面を有する化粧シートであって、 前記化粧シートは、前記第１面から前記第２面に向けて、保護層、装飾層及び基材をこの順に有し、 前記保護層は、バインダー樹脂及び抗ウイルス剤を有し、」に関し、上記記載（上記（１）イ）によれば、「第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面を有する化粧シート」において、「前記第１面から前記第２面に向けて、保護層、装飾層及び基材をこの順に有し、前記保護層は、バインダー樹脂及び抗ウイルス剤を有」（【００１２】）することが把握される。 この保護層の形成について、 Ａ１「Ｓｄｒ及びＲＳｍ／Ｒｚが上記範囲となる表面形状をシミュレーションで作成」し、「シミュレーションで作成した形状が反映されるように、金属等の型の母材の表面をエッチング又は切削することにより、型を作製」し、「型に保護層形成用の組成物を流し込み、型から前記組成物を取り出すること」、「あるいは、基材上に保護層形成用の組成物を塗布した後、前記型を押し当てて賦型し、前記型を剥離すること」による方法、 Ａ２「基材又は装飾層上に、バインダー樹脂組成物、抗ウイルス剤及びシワ形成安定剤を含む保護層形成用の組成物を塗布、硬化すること」による方法が挙げられている（【００３０】）。 ウ 当業者であれば、上記イ記載のＡ１の方法により、過度の試行錯誤を要することなく、型の表面形状が転写された保護層の表面が、本件発明の条件１及び２を満たすように、型の表面形状をシミュレーションで作成して、本件発明の化粧シートを生産（実施）することができるものといえる。 また、上記イ記載のＡ２の方法によっても、次の（ア）、（イ）に示す発明の詳細な説明の記載にしたがい、過度の試行錯誤を要することなく、本件発明の化粧シートを生産（実施）することができる。 （ア）実施例の記載（上記（１）エ）において、化粧シートの積層構造と各層の厚さ、保護層の組成物と硬化条件が示されている。 保護層の組成物のうち、「多官能アクリレートモノマー」は、具体的に、製造会社及び製品名が記載されており、その記載にしたがい、モノマーを選択できる。 他方、各組成物中の「多官能ウレタンアクリレートオリゴマー」については、製造会社及び製品名が記載されていないが、平均官能基数と重量平均分子量が記載されており、これらの記載を参考に、平均官能基数と重量平均分子量が該当あるいは近似するものを、ウレタンアクリレートオリゴマーの中から選択することができる。 そして、保護層の表面形状は、測定方法の記載（上記（１）ウ）にしたがい測定できるから、本件発明の条件１及び２を満たすことが確認できるものといえる。 （イ）さらに、当業者であれば、実施例の組成物を参考に、バインダー樹脂組成物を、以下のａ～ｃの記載をもとに適宜変更して、本件発明の条件１及び２を満たすものを得ることができるものといえる。 ａ バインダー樹脂組成物について、「保護層の耐擦傷性を向上するため、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく」、硬化性樹脂としては、「中でも、保護層の耐擦傷性を高め、さらには、シワ形状を形成しやすい電離放射線硬化性樹脂が好ましい。」（【００３５】）とされている。 電離放射線硬化性樹脂としては、「電子線硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂が挙げられる。これらの中でも、シワ形状を形成しやすい紫外線硬化性樹脂が好まし」く、「電離放射線硬化性樹脂は、重合性モノマー及び重合性オリゴマーから選ばれる１種以上を用いることができる。」（【００３７】）とされる。 ｂ このうち、重合性モノマーについては、「分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好まし」く、「多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ」（【００３８】）ている。 多官能性（メタ）アクリレートモノマーは、「Ｓｄｒ及びＲＳｍ／Ｒｚを上記範囲にしやすくするため、（メタ）アクリロイル基と（メタ）アクリロイル基との間に一定の距離を有するものが好ましい」とされ、（メタ）アクリロイル基と（メタ）アクリロイル基との間に一定の距離を有する多官能性（メタ）アクリレートモノマーとして、アルキレンオキサイド変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマー、及び、カプロラクトン変性された多官能性（メタ）アクリレートモノマーから選ばれる少なくとも１種以上のモノマーが挙げられる（【００４０】）。 また、「多官能グリセリン（メタ）アクリレートモノマーを含むことにより、保護層の柔軟性を高め、化粧シートの耐擦傷性を高めやすくできる。」とされる（【００４３】）。 ｃ 重合性オリゴマーについては、「電離放射線硬化性樹脂は、多官能性（メタ）アクリレートモノマー等の重合性モノマーと、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー等の重合性オリゴマーとを併用することが好まし」く、「重合性オリゴマーは、重合性モノマーに比べてシワを形成しにくい。このため、重合性モノマーにと重合性オリゴマーとを併用すると、シワの起点が減ると考えられる。そして、シワの起点が減ると、個々のシワの標高差は大きくなる傾向がある。このため、重合性モノマーにと重合性オリゴマーとを併用することにより、Ｒｚを大きくしやすくなり、条件２を満たしやすくなる。ただし、重合性オリゴマーの量を増やし過ぎると、シワの起点が減り、表面積を増やしにくくなるため、条件１を満たしにくくなる。このため、重合性モノマーと重合性オリゴマーとの質量比は、５：５～９：１であることが好ましく、６：４～８：２であることがより好ましい。」（【００４５】）とされる。 「重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有するオリゴマーが挙げられ」、「多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとして」、「ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー」等が例示される（【００４６】）。 また、「重合性オリゴマーの官能基数は、下限は２以上が好ましく、上限は８以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。重合性オリゴマーの官能基数が前記範囲であると、上記形状を得やすく、かつ、化粧シートの強度を良好にしやすくできる。」「重合性オリゴマーの重量平均分子量は、１，５００以上７，５００以下が好ましく、１，７００以上５，０００以下がより好ましく、２，０００以上４，５００以下が更に好ましい。ここで、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。重合性オリゴマーの重量平均分子量が前記範囲であると、上記形状を得やすく、かつ、化粧シートの強度を良好にしやすくできる。」（【００４８】）と記載されている。 エ 申立人の主張について （ア）申立人は、実施例１～４の「多官能ウレタンアクリレートオリゴマー」は、「イソシアネート」と「ポリオール」から成るウレタン結合を有するオリゴマー骨格と呼ばれるものに、アクリロイル基を複数付加した構造的特徴を標記したものであるところ、上記「イソシアネート」と「ポリオール」には、いずれも膨大な数の種類が存在し、あらゆる種類のイソシアネート化合物とあらゆる種類のポリオール化合物とを組み合わせて、本件発明を満足するための適切な多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを見出すためには、当業者といえども過度な試行錯誤を強いられることとなり、実施可能要件違反が存在する旨主張する（特許異議申立書１４～１６頁）。 （イ）しかし、上記ウ（ア）で述べたように、発明の詳細な説明の実施例の記載には、「多官能ウレタンアクリレートオリゴマー」について、製造会社及び製品名が示されていないが、平均官能基数と重量平均分子量が記載されており、当業者であれば、これらの記載を参考に、平均官能基数と重量平均分子量が該当あるいは近似するウレタンアクリレートオリゴマーの、限定した中から選択することができるから、申立人がいうような、膨大な数の「イソシアネート」と「ポリオール」の組み合わせの中から選択するのではなく、過度な試行錯誤を強いられるものではない。 （ウ）申立人は、本件発明を満足するための適切な多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを見出すためには、当業者といえども過度な試行錯誤を強いられることになると主張するが、実施例に記載された平均官能基数と重量平均分子量を満たす多官能ウレタンアクリレートオリゴマーが、本件発明を満足しないことを示しておらず、「多官能ウレタンアクリレートオリゴマー」が実施例に特定して記載されていないことのみをもって、本件発明を満足するための適切な多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを見出すことに、過度な試行錯誤が強いられるとすることは、根拠が乏しいものといえる。 （エ）よって、申立人の上記主張は採用できない。 オ 以上より、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、本件特許を実施するに際して過度の試行錯誤を要するものとはいえず、特許法第３６条第４項第１号に規定の要件を満たすものであり、同法第１１３条第４号の規定に基づき取り消されるべきものではない。 （３）申立理由２（サポート要件）について ア 特許請求の範囲の記載が、明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。以下、この点について検討する。 イ 本件発明の解決しようとする課題は、「抗ウイルス性を効率よく発現し得るとともに、抗ウイルス性の経時的低下を抑制し得る化粧シートを提供すること」（上記（１）ア）である。 ウ 発明の詳細な説明の記載によると、本件発明の化粧シートは、最表面である第１面から反対側の第２面に向けて、「保護層、装飾層及び基材をこの順に有し、前記保護層は、バインダー樹脂及び抗ウイルス剤を有」するものである。 ここで、抗ウイルス剤が添加された保護層の表面積が大きい方が、ウイルスと抗ウイルス剤が接触する可能性が大きくなることが明らかであり、平坦な表面よりも、多数の凹凸による斜面を含む表面の方の表面積が大きくなることは、図形上、明らかである。 さらに、保護層の表面に人の手足や清掃用具等の物体が触れる場合、「保護層の凹凸の標高差が大きいほど、保護層の凹部に物体は接触しにくい。また、保護層の凹凸の間隔が狭いほど、保護層の凹部に物体は接触しにくい」（段落【００２１】）ことも明らかである。 これらより、「平滑な面を基準とした第１面の表面積の増加割合」を示す「Ｓｄｒ」が大きいほど、平坦な表面より表面積が増加することを意味し、ウイルスと抗ウイルス剤が接触する可能性が大きくなることから、「Ｓｄｒ」の増加と、「抗ウイルス性を効率よく発現」することに相関があることが予測できる。 また、「粗さ曲線要素の平均長さ」、すなわち凹凸の斜面の長さを示す「ＲＳｍ」が小さいほど、凹凸の間隔が狭いことを意味し、凹凸の「最大高さ」を示す「Ｒｚ」が大きいほど、凹部への標高差が大きいことを意味し、いずれも凹部に物体は接触しにくくなる。これらより、「ＲＳｍ」の減少、「Ｒｚ」の増加は、「抗ウイルス性の経時的低下を抑制」することに相関があることが予測できる。 さらに、実施例１～４、比較例１～７の結果より、「Ｓｄｒ」が０．５００以上であれば、初期の抗ウイルス性が高く、「抗ウイルス性を効率よく発現」できることが確認できる。 同様に、「ＲＳｍ／Ｒｚ」が５．５以下であれば、抗ウイルス性の経時安定性が高く、「抗ウイルス性の経時的低下を抑制」できることが確認できる。 そうすると、「Ｓｄｒ」と「ＲＳｍ／Ｒｚ」に係る構成を備える本件発明は、上記イの課題を解決すると認識できるものである。すなわち、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものといえる。 エ 申立人の主張について （ア）申立人は、サポート要件に係る次のａ、ｂを主張する（特許異議申立書２１頁）。 ａ 発明の詳細な説明には、本件発明に係る保護層を構成する肝心の「ウレタンアクリレートオリゴマー」についての具体的な樹脂材料が開示されていない。したがって、発明の詳細な説明は本件発明を実現するための具体的な技術手段を欠いており、請求項において発明の課題を解決するための手段が反映されているとはいえない。 ｂ 展開面積比であるＳｄｒはＩＳＯで国際標準として規定されており、Ｒｚ（最大高さ）、ＲＳｍ（曲線要素の平均長さ）はいずれもＪＩＳに規定されているものの、いずれも表面形状を表す特殊なパラメータであって、当業者といえども、請求項に係る発明の範囲まで発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できるともいえない。 （イ）上記ａの主張については、上記（２）エ（イ）で述べたように、「ウレタンアクリレートオリゴマー」の平均官能基数と重量平均分子量が記載されており、当業者であれば、これらの記載を参考に、平均官能基数と重量平均分子量が該当あるいは近似するものを、ウレタンアクリレートオリゴマーの中から選択することができるから、申立人がいうような、発明の詳細な説明は本件発明を実現するための具体的な技術手段を欠いているということはない。 （ウ）また、上記ｂの主張についても、上記ウで述べたように、発明の詳細な説明の記載から、「Ｓｄｒ」の増加と、「抗ウイルス性を効率よく発現」することに、また、「ＲＳｍ」の減少、「Ｒｚ」の増加と、「抗ウイルス性の経時的低下を抑制」することに、それぞれ相関があり、実施例及び比較例の結果から、本件発明の「Ｓｄｒ」、「ＲＳｍ／Ｒｚ」、「ＲＳｍ」、「Ｒｚ」の条件を満たす化粧シートは、本件発明の課題を解決できることが確認されている。 （エ）よって、申立人の上記主張は、いずれも採用できない。 オ 以上より、本件発明は、特許法第３６条第６項第１号に規定の要件を満たすものであり、同法第１１３条第４号の規定に基づき取り消されるべきものではない。 ５ むすび 以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１～１２に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に請求項１～１２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。