2024-700036

特許第７３３２０７０号発明「ガスバリア積層体及び包装袋」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７３３２０７０号の特許請求の範囲を、令和６年６月６日提出の訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～１１〕について訂正することを認める。 特許第７３３２０７０号の請求項１～９、１１に係る特許を維持する。 特許第７３３２０７０号の請求項１０に係る特許についての特許異議申立を却下する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７３３２０７０号（以下「本件特許」という。）の請求項１～１１に係る特許についての出願は、令和４年６月３０日を出願日とする特願２０２２－１０５７７２号の一部を令和５年５月１９日に新たな特許出願として出願したものであって、令和５年８月１５日に特許権の設定登録がされ、令和５年８月２３日に特許掲載公報が発行された。本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。 令和６年 １月１８日 ：特許異議申立人渡辺陽子（以下「申立人Ａ」という。）による請求項１～１１に係る特許に対する特許異議の申立て（以下「申立Ａ」という。） 令和６年 ２月 ６日 ：特許異議申立人早川いづみ（以下「申立人Ｂ」という。）による請求項１～１１に係る特許に対する特許異議の申立て（以下「申立Ｂ」という。） 令和６年 ２月１６日 ：申立Ａに対する手続補正書の提出 令和６年 ３月 ８日 ：申立Ｂに対する手続補正書の提出 令和６年 ４月１２日付け：取消理由通知書 令和６年 ６月 ６日 ：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出 令和６年 ６月２７日 ：意見書及び訂正請求書に対する手続補正書の提出 令和６年 ８月 ６日 ：申立人Ａによる意見書（以下「意見書Ａ」という。）の提出 令和６年 ８月 ６日 ：申立人Ｂによる意見書（以下「意見書Ｂ」という。）の提出 第２ 訂正の適否 １ 訂正の内容 令和６年６月６日に提出された訂正請求書による訂正の請求（以下「本件訂正請求」といい、訂正自体を「本件訂正」という。）は、「特許第７３３２０７０号の特許請求の範囲を本訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１～１１について訂正することを求める。」ものであり、本件訂正の内容は、次のとおりである。なお、下線は、当審が訂正箇所に付したものである。 （１） 訂正事項１ 特許請求の範囲の請求項１において、 「前記基材は、ポリオレフィンを含む樹脂フィルムを有し」を、 「前記基材は、延伸ポリプロピレンフィルムであり」 に訂正し、 「前記ガスバリア積層体に対してレトルト処理を実施した後、ナノインデンテーション法で測定された前記接着層の硬さは、０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満である、ガスバリア積層体」を、 「前記基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％以下であり、 前記ガスバリア積層体に対してレトルト処理を実施した後、ナノインデンテーション法で測定された前記接着層の硬さは、０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満である、ガスバリア積層体。 ＭＤ方向の熱収縮率（％）＝（加熱前のＭＤ方向長さ－加熱後のＭＤ方向長さ）／加熱前のＭＤ方向長さ×１００ …（１）」 に訂正する（請求項１の記載を引用する請求項３～９、１１も同様に訂正する。）。 （２） 訂正事項２ 特許請求の範囲の請求項２において、 「前記基材は、ポリオレフィンを含む樹脂フィルムを有し」を、 「前記基材は、延伸ポリプロピレンフィルムであり」 に訂正し、 「前記ガスバリア積層体に対してレトルト処理を実施した後、ナノインデンテーション法で測定された前記接着層の硬さは、０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満である、ガスバリア積層体」を、 「前記基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％以下であり、 前記ガスバリア積層体に対してレトルト処理を実施した後、ナノインデンテーション法で測定された前記接着層の硬さは、０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満である、ガスバリア積層体。 ＭＤ方向の熱収縮率（％）＝（加熱前のＭＤ方向長さ－加熱後のＭＤ方向長さ）／加熱前のＭＤ方向長さ×１００ …（１）」 に訂正する（請求項２の記載を引用する請求項３～９、１１も同様に訂正する。）。 （３） 訂正事項３ 特許請求の範囲の請求項７において、 「前記樹脂フィルムと、前記シーラント層とのそれぞれは、ポリオレフィンフィルムであり」を、 「前記シーラント層は、ポリオレフィンフィルムであり」 に訂正する（請求項７の記載を引用する請求項８も同様に訂正する。）。 （４） 訂正事項４ 特許請求の範囲の請求項８において、 「前記樹脂フィルムは、延伸ポリプロピレンフィルムであり、前記シーラント層は、無延伸ポリプロピレンフィルムである」を、 「前記シーラント層は、無延伸ポリプロピレンフィルムである」 に訂正する。 （５） 訂正事項５ 特許請求の範囲の請求項１０を削除する。 （６） 一群の請求項 本件訂正前の請求項１及び３～１１は、請求項３～１１が、本件訂正の対象である請求項１の記載を直接的または間接的に引用する関係にあるから、訂正前の請求項１及び３～１１に対応する訂正後の請求項１及び３～１１は、一群の請求項である。 本件訂正前の請求項２～１１は、請求項３～１１が、本件訂正の対象である請求項２の記載を直接的または間接的に引用する関係にあるから、訂正前の請求項２～１１に対応する訂正後の請求項２～１１は、一群の請求項である。 そして、これらの一群の請求項は共通する請求項３～１１を有するので、これらの一群の請求項は組み合わされて、訂正前の請求項１～１１に対応する訂正後の請求項１～１１は一群の請求項であるから、本件訂正請求は、一群の請求項〔１～１１〕に対して請求されたものである。 ２ 訂正の目的、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否について （１） 訂正事項１ 訂正事項１は、訂正前の請求項１において、「前記基材は、延伸ポリプロピレンフィルムであり」との記載により、訂正後の請求項１に係る発明における基材を具体的に特定し、特許請求の範囲を減縮しようとするものである。 また、訂正後の請求項１は、「前記基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％％以下であり、」「ＭＤ方向の熱収縮率（％）＝（加熱前のＭＤ方向長さ－加熱後のＭＤ方向長さ）／加熱前のＭＤ方向長さ×１００ …（１）」との記載により、訂正後の請求項１に係る発明における基材のＭＤ方向の熱収縮率の範囲を具体的に特定し、特許請求の範囲を減縮しようとするものである。 したがって、訂正事項１は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 そして、「延伸ポリプロピレンフィルムである基材」については、本件特許明細書の【００２７】に基づく訂正である。 また、「基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％％以下」である点については、本件特許明細書の【０１２２】～【０１２３】、【０１２９】～【０１３４】の【表１】～【表６】、【０１３６】に基づく訂正であり、「ＭＤ方向の熱収縮率（％）＝（加熱前のＭＤ方向長さ－加熱後のＭＤ方向長さ）／加熱前のＭＤ方向長さ×１００ …（１）」については、本件特許明細書の【０１２３】に基づく訂正であるから新規事項の追加に該当しない。 さらに、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものにも該当しない。 （２） 訂正事項２ 訂正事項２は、訂正前の請求項２において、「前記基材は、延伸ポリプロピレンフィルムであり」との記載により、訂正後の請求項２に係る発明における基材を具体的に特定し、特許請求の範囲を減縮しようとするものである。 また、訂正後の請求項２は、「前記基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％％以下であり、」「ＭＤ方向の熱収縮率（％）＝（加熱前のＭＤ方向長さ－加熱後のＭＤ方向長さ）／加熱前のＭＤ方向長さ×１００ …（１）」との記載により、訂正後の請求項２に係る発明における基材のＭＤ方向の熱収縮率の範囲を具体的に特定し、特許請求の範囲を減縮しようとするものである。 したがって、訂正事項２は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 そして、「延伸ポリプロピレンフィルムである基材」については、本件特許明細書の【００２７】に基づく訂正である。 また、「基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％％以下」である点については、本件特許明細書の【０１２２】～【０１２３】、【０１２９】～【０１３４】の【表１】～【表６】、【０１３６】に基づく訂正であり、「ＭＤ方向の熱収縮率（％）＝（加熱前のＭＤ方向長さ－加熱後のＭＤ方向長さ）／加熱前のＭＤ方向長さ×１００ …（１）」については、本件特許明細書の【０１２３】に基づく訂正であるから新規事項の追加に該当しない。 さらに、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものにも該当しない。 （３） 訂正事項３ 訂正事項３は、訂正事項１及び訂正事項２によって、請求項１及び請求項２の基材について「前記基材は、延伸ポリプロピレンフィルムであり」と訂正したことに伴い、請求項１又は２を引用する請求項７において重複する記載を削除する訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものにも該当しない。 （４） 訂正事項４ 訂正事項４は、訂正事項１及び訂正事項２によって、請求項１及び請求項２の基材について「前記基材は、延伸ポリプロピレンフィルムであり」と訂正したことに伴い、請求項１又は２を引用する請求項８において重複する記載を削除する訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。 また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものにも該当しない。 （５） 訂正事項５ 訂正事項５は、請求項１０を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものにも該当しない。 ３ 小括 以上のとおりであるから、訂正事項１～５に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項に適合する。 したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１～１１〕について訂正することを認める。 第３ 訂正後の本件発明 上記のとおり、本件訂正は認められるから、本件訂正後の請求項１～９、１１に係る発明（以下「本件発明１」等といい、まとめて「本件発明」という。）は、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１～９、１１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 バリアコートが設けられる基材を有するバリア層と、 前記バリア層に重なるシーラント層と、 前記バリア層及び前記シーラント層を接着し、２液硬化型のウレタン系接着剤を含む接着層と、 を備えるガスバリア積層体であって、 前記基材は、延伸ポリプロピレンフィルムであり、 前記ガスバリア積層体におけるポリオレフィンの合計質量の割合は、９０質量％以上であり、 前記基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％以下であり、 前記ガスバリア積層体に対してレトルト処理を実施した後、ナノインデンテーション法で測定された前記接着層の硬さは、０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満である、 ガスバリア積層体。 ＭＤ方向の熱収縮率（％）＝（加熱前のＭＤ方向長さ－加熱後のＭＤ方向長さ）／加熱前のＭＤ方向長さ×１００ …（１） 【請求項２】 バリアコートが設けられる基材を有するバリア層と、 前記バリア層に重なるシーラント層又は最外層と、 前記バリア層と前記シーラント層又は前記最外層とを接着し、２液硬化型のウレタン系接着剤を含む接着層と、 を備えるガスバリア積層体であって、 前記基材は、延伸ポリプロピレンフィルムであり、 前記ガスバリア積層体におけるポリオレフィンの合計質量の割合は、９０質量％以上であり、 前記基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％以下であり、 前記ガスバリア積層体に対してレトルト処理を実施した後、ナノインデンテーション法で測定された前記接着層の硬さは、０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満である、 ガスバリア積層体。 ＭＤ方向の熱収縮率（％）＝（加熱前のＭＤ方向長さ－加熱後のＭＤ方向長さ）／加熱前のＭＤ方向長さ×１００ …（１） 【請求項３】 前記バリア層は、前記基材と前記バリアコートとの間に位置するアンカーコート層及び蒸着層をさらに有し、 前記アンカーコート層は、前記基材と前記蒸着層との間に位置する、請求項１又は２に記載のガスバリア積層体。 【請求項４】 前記蒸着層の厚さは、５ｎｍ以上８０ｎｍ以下である、請求項３に記載のガスバリア積層体。 【請求項５】 前記レトルト処理の実施前、ナノインデンテーション法で測定された前記接着層の硬さは、１．０ＭＰａ以上である、請求項１又は２に記載のガスバリア積層体。 【請求項６】 前記接着層の厚さは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１又は２に記載のガスバリア積層体。 【請求項７】 前記シーラント層は、ポリオレフィンフィルムであり、 前記積層体におけるポリオレフィンの合計質量の割合は、９２．５質量％以上である、請求項１又は２に記載のガスバリア積層体。 【請求項８】 前記シーラント層は、無延伸ポリプロピレンフィルムである、請求項７に記載のガスバリア積層体。 【請求項９】 前記バリア層に重なる最外層と、 前記最外層及び前記バリア層を接着する第２接着層と、 をさらに備え、 前記接着層は、前記基材と前記シーラント層とを接着し、 前記第２接着層は、前記バリアコートと前記最外層とを接着する、請求項１又は２に記載のガスバリア積層体。 【請求項１１】 請求項１又は２に記載のガスバリア積層体の製袋物である、包装袋。」 第４ 取消理由通知の概要 訂正前の請求項１～１１に係る発明に対して、当審が特許権者に通知した取消理由の概要は、次のとおりである。 理由１（実施可能要件）本件特許は、明細書又は特許請求の範囲の記載が以下の点で不備のため、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 本件発明の接着層及び第２接着層は、２液硬化型ウレタン系接着剤を含み、ガスバリア積層体に対してレトルト処理を実施した後、ナノインデンテーション法で測定された硬さが、０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満というものであるが、本件特許明細書には、当該接着層及び第２接着層の硬さを上記範囲に調整するために、主剤及び硬化剤として、具体的にどのようなものを用いればよいか、これらの配合割合はどのようにすればよいか、２液を混合した後の硬化条件はどのようにすればよいか等についての具体的な指針又は技術常識は記載されていない。また、実施例において用いられている２液型の接着剤についても、具体的な開示はない。 そのため、当業者が本件特許明細書の記載に従ってガスバリア積層体を製造しようとしても、上記範囲の硬さを有する接着層及び第２接着層とするには、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤を要するものである。 理由２（サポート要件）本件特許は、明細書又は特許請求の範囲の記載が以下の点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。 （１）基材及び最外層のＭＤ方向の熱収縮率の上限値が特定されていない点について 本件発明は基材や最外層がレトルト処理により熱収縮した際に、隣接する接着層及び第２接着層をその熱収縮に追従できるような硬さの範囲に特定するものであるから、接着層及び第２接着層の硬さは、基材や最外層のレトルト処理時の加熱温度や加熱時間に応じて変化する熱収縮率の値に対応すべき硬さとする必要性があるところ、請求項１～１１には、ＭＤ方向の熱収縮率の上限値が特定されておらず、基材層及び最外層のＭＤ方向の熱収縮率を２％とした実施例に対応する接着層及び第２接着層の硬さの範囲で、どのような熱収縮率であっても「レトルト処理後においてもガスバリア性を良好に発揮する」という課題を解決できるとはいえない。 （２）ＴＤ方向熱収縮率が規定されていない点について レトルト処理の温度範囲においては基材や最外層のＴＤ方向への熱収縮の発生も想定されるため、接着層及び第２接着層は、基材及び最外層のＴＤ方向への収縮にも追従する必要があるところ、ＴＤ方向の熱収縮率が規定されない請求項１～１１において、「レトルト処理後においてもガスバリア性を良好に発揮する」という課題を解決できるとはいえない。 （３）最外層の加熱温度の不整合について 請求項１０の「最外層を１２０℃で１５分間さらした後、前記式（１）で求められる前記最外層のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上」について本件特許明細書等にはそのような事項は記載されていない。 第５ 当審の判断 １ 参考文献（特許権者が令和６年６月６日の意見書に添付して乙第１、３～６号証として提出したもの。） 参考文献１：西尾省治（外２名）、“エージング工程の不要なラミネート用ポリエチレン”、東ソー研究・技術報告、2013年、第57巻、p.45-47 参考文献２：中山雍晴、“架橋反応ハンドブック”、丸善出版株式会社、2013年7月30日、p.157～158 参考文献３：国際公開第２０１５／０６０１４７号 参考文献４：特開２０２２－３６５０号公報 参考文献５：国際公開第２０１９／０７００７８号 ２ 判断 （１） 理由１（実施可能要件）についての判断 本件発明は、２液硬化型のウレタン系接着剤であるから、ポリオールとイソシアネートとの反応により硬化するものであり、主剤・硬化剤の種類・組み合わせは、一定の範囲で限定されたものであるといえる。 そして、２液硬化型の接着剤に関して、接着層の硬度が、接着剤に含まれる材料の割合、樹脂の種類、分子量、乾燥温度、接着剤の反応時間などの条件変更によって調整できることは、技術常識である（例えば、参考文献１のP45左欄第７行～第１６行、参考文献２のP265の２．（２）第１行～第６行、参考文献３の［００３２］、参考文献４の【００５５】、参考文献５の［００４７］等も参照。）。 そうすると、当業者が、本件特許明細書の記載に従って本件発明のガスバリア積層体を製造するにあたって、過度の試行錯誤を要するものとはいえず、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものである。 （２） 理由２（サポート要件）についての判断 ア 基材及び最外層のＭＤ方向の熱収縮率の上限値が特定されていない点について 本件訂正により、本件発明１、２は「基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％以下であり、」「ＭＤ方向の熱収縮率（％）＝（加熱前のＭＤ方向長さ－加熱後のＭＤ方向長さ）／加熱前のＭＤ方向長さ×１００ …（１）」と訂正され、その上限値が特定された。 そして、本件特許明細書の【０１３６】、【表１】～【表６】における実施例１～３６の試験結果では、基材の熱収縮率が２％で、接着層の硬さが０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満である場合に、低い酸素透過度を実現できガスバリア性を良好に発揮できる結果が示されている。 そうすると、本件発明１、２に特定される構成により、本件特許明細書の記載から把握される課題が解決できることを、当業者であれば認識できる。 よって、本件発明１～９、１１は、発明の詳細な説明に記載したものである。 イ ＴＤ方向熱収縮率が規定されていない点について 本件発明は、本件特許明細書の【００７７】に記載されるように、接着層の硬さを０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満とすることで、接着層が、レトルト処理、ボイル処理などの加熱処理に伴う基材の伸縮に対して良好に追従でき、バリア層とシーラント層との間における剥離や、冷却時などにおける接着層のクラック発生による損傷発生が抑制できるようになるため、本件特許明細書【０００５】の課題である「レトルト処理後においてもガスバリア性を良好に発揮可能なガスバリア積層体及び包装袋の提供」が解決されるものである。 ここで、本件発明における基材の熱収縮率の測定方法についてみると、本件特許明細書の【０１２２】～【０１２３】に記載されるように、基材を所定の寸法に切り出した測定サンプルをオーブン内で所定時間加熱し、加熱前後の寸法変化を測定し、この変化の割合に基づいて熱収縮率が算出されている。この寸法変化の測定は、加熱前の測定サンプルに形成した直線と目盛り線とを用いて行われるが、ＭＤ方向（直線Ｌ１－Ｌ２間の寸法変化）に加え、ＴＤ方向（直線Ｌ３－Ｌ４間の寸法変化）をも測定可能となるように形成されている。 そして、延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材において、ＭＤ方向及びＴＤ方向の両方向で熱収縮が発生することは技術常識であるから、本件発明の基材においても、上記の測定においてＴＤ方向の熱収縮も当然に発生するが、【表１】～【表６】に接着層硬さ別に示される実施例の結果をみると、基材のＭＤ方向の熱収縮率が２．０％であり、接着層の硬さが０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満である実施例については、比較例と比較して低いＯＴＲを実現できていることが理解できる。すなわち、ＭＤ方向のみの熱収縮率を規定することで、接着層が加熱処理に伴う基材の伸縮に対して良好に追従可能となり、本件発明の「レトルト処理後においてもガスバリア性を良好に発揮可能なガスバリア積層体及び包装袋の提供」の課題が解決されるものと認められる。 なお、本件特許明細書の【００７５】、【００７６】には、基材のＭＤ方向及びＴＤ方向の熱収縮率に関して、下限値が「１％以上」であり、上限値が「例えば、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、又は、７％以下である」と、いずれも同様の記載が並列してなされている。これらのことを踏まえれば、本件発明１が、ＴＤ方向の熱収縮率がＭＤ方向の熱収縮率と同程度以下となるように設定されるものであることは、当業者であれば当然に理解する事項でもある。 そうしてみると、ＴＤ方向における熱収縮率の特定がないとしても、本件発明１、２に特定される構成は、本件特許明細書の記載から把握される課題が解決できることを、当業者であれば認識できる。 よって、本件発明１～９、１１は、発明の詳細な説明に記載したものである。 ウ 最外層の加熱温度の不整合について 本件訂正により、本件発明１０は削除された。 よって、本件発明１０における最外層の加熱温度の記載に起因する取消理由は解消した。 ３ 申立人の主張について （１） 理由１（実施可能要件）について（申立Ａ、申立Ｂ） 申立人Ａ、Ｂはそれぞれ意見書Ａ、Ｂにおいて、２液硬化型のウレタン系接着剤について、ガスバリア積層体に対してレトルト処理を実施した後、ナノインデンテーション法で測定された硬さが、０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満に調整することが、当業者に期待し得る程度を超える試行錯誤を要するものである旨主張している。 しかしながら、上記２（１）のとおり、２液硬化型のウレタン系接着剤であるから、主剤・硬化剤の種類・組み合わせは、一定の範囲で限定されており、また、２液硬化型の接着剤に関して、接着層の硬度が、接着剤に含まれる材料の割合、樹脂の種類、分子量、乾燥温度、接着剤の反応時間などの条件変更によって調整できることは、技術常識であることを踏まえれば、上記の硬さの範囲に調整することが、当業者に対して過度の試行錯誤を要するものとはいえない。 よって、上記主張を採用することはできない。 （２） 理由２（サポート要件）について ア 申立人Ａ、Ｂはそれぞれ意見書Ａ、Ｂにおいて、第４の理由２（サポート要件）（１）、（３）については、何ら主張をしていない。 そして、同（２）については、意見書Ａ、意見書Ｂにおいて、延伸ポリプロピレンフィルムのＴＤ方向の熱収縮率が、ＭＤ方向の熱収縮率よりも高い材料が存在することが周知技術であるため、ＴＤ方向の熱収縮率を規定しない本件発明はサポート要件を満たさない旨主張している。 しかしながら、上記２（２）イのとおり、本件発明１、２が、ＭＤ方向のみの熱収縮率を規定することで、接着層が加熱処理に伴う基材の伸縮に対して良好に追従可能となり、本件発明の課題が解決されるものであるし、ＴＤ方向の熱収縮率がＭＤ方向の熱収縮率と同程度以下となるように設定されたものであることも、当業者であれば当然に理解する事項である。 よって、上記主張を採用することはできない。 イ 申立人Ａは意見書Ａにおいて、訂正事項１、２の「前記基材を１５０℃で１５分間さらした後、下記式（１）で求められる前記基材のＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％以下であり、」の訂正について、請求項１、２の「基材を１５０℃で・・・」との記載は、本件特許明細書の【０１２３】「（ｅ）所定の温度（１５０℃又は１６０℃） に加熱したオーブン内のガラス板上に、・・・」の記載を根拠としていると認められるが、「１５０℃」で加熱された後に測定されたものであるかどうかは定かではないため、実施例の裏付けを伴って、発明の詳細な説明に実質的に記載されたものであるとはいえない旨主張している。 しかしながら、本件特許明細書の【０１２３】の記載からみて、温度条件としては１５０℃または１６０℃のいずれかであり、特許請求の範囲において１５０℃で特定される点を考慮すれば、実施例における温度条件は１５０℃であることは自明であるといえ、「基材を１５０℃で・・・」については、発明の詳細な説明に記載されたものである。 よって、上記主張を採用することはできない。 第６ 取消理由通知で採用しなかった特許異議申立理由について １ 申立理由（サポート要件（申立Ａ、申立Ｂ）） （１）【表１】の実施例３～６のＯＴＲの値の方が、【表２】の比較例４～６のＯＴＲの値よりも大きく、実施例３～６のガスバリア性は比較例４～６よりも劣っている。そのため、実施例３～６は、請求項１、２に係る発明の発明特定事項のすべてを充足するにもかかわらず、課題を解決できているとはいえない比較例相当の具体例といえるから、請求項１、２に係る発明は、課題を解決できない具体的態様を包含するものであり、サポート要件を充足しない。 （２）請求項１、２に係る発明では、レトルト処理の条件について特定されておらず、実施例のレトルト処理条件（１３０℃、６０分）以外の場合には、課題を解決できない態様を包含する蓋然性が高いものであるから、サポート要件を充足しない。 （３）実施例において用いられている接着剤について、２液型ではあるもののウレタン系接着剤であるかどうかは特定がなく不明であるため、２液硬化型のウレタン系接着剤を含む接着層の硬さを特定範囲とすることによる課題解決は、実施例による裏付けを伴うものではないため、サポート要件を充足しない。 （４）請求項５に係る発明のレトルト処理の実施前の接着層硬さについて、実施例及び比較例では、レトルト処理前の接着層の硬さは測定されておらず、サポート要件を充足しない。 ２ 当審の判断 本件発明が解決しようとする課題は【０００５】に記載のとおり、「レトルト処理後においてもガスバリア性を良好に発揮可能なガスバリア積層体及び包装袋」を提供することである。そして、本件発明１、２の構成により、当該課題が解決できることを当業者が認識できるものである。よって、本件発明１は、発明の詳細な説明に記載されたものである。 以下、上記１の申立理由について検討する。 （１）【表１】における実施例３～６と、【表２】における比較例４～６とでは、バリアコートに用いるコーティング液が異なるものであり、コーティング液が共通である実施例と比較例とを比較すれば、【表１】～【表６】の全ての実験結果において、実施例のＯＴＲは比較例のＯＴＲよりも小さい値となっている。 そうしてみると、本件発明１、２に特定される接着層の硬さの構成により、本件特許明細書の記載から把握される課題が解決できることを当業者であれば認識できるものである。 （２）実施例のレトルト処理条件（１３０℃、６０分）は、本件特許明細書【００２１】に記載される一般的なレトルト処理条件の範囲に包含されるものである。 そして、本件発明は、ＭＤ方向の熱収縮率が１％以上２．０％以下となる基材を用い、レトルト処理後の接着層硬さを０．１ＭＰａ以上０．９ＭＰａ未満とすることで、接着層が、レトルト処理、ボイル処理などの加熱処理に伴う基材の伸縮に対して良好に追従するものであり、レトルト処理の条件が特定の有無に関係なく、本件特許明細書の記載から把握される課題が解決できることを当業者であれば認識できるものである。 （３）実施例の接着剤がウレタン系接着剤であるかどうかの明記はないが、本件特許明細書【００７２】の「２液硬化型のウレタン系接着剤を好ましく用いることができる。」との記載と、本件発明において２液硬化型のウレタン系接着剤が特定される点を考慮すれば、実施例における接着剤がウレタン系接着剤であることは自明である。 （４）実施例の接着剤のレトルト処理前の接着層硬さについて明記はないが、本件特許明細書【００７７】には、「レトルト処理の実施前における接着層３０の硬さは特に限定されないが、例えば１．０ＭＰａ以上である」との記載があることから、実施例における接着剤のレトルト処理前の硬さが１．０ＭＰａ以上であることは自明である。 第７ むすび 以上のとおりであるから、当審が通知した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議の申立ての理由によっては、請求項１～９、１１係る特許を取り消すことはできない。また、他に請求項１～９、１１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 本件訂正により、請求項１０に係る特許についての特許異議の申立ては、本件訂正により申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第１２０条の８第１項で準用する特許法第１３５条の規定により、却下すべきものである。 よって、結論のとおり決定する。