2023-701057

特許第７２５２７５７号発明「撥水剤組成物、撥水性繊維製品及び撥水性繊維製品の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７２５２７５７号の請求項１～４に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７２５２７５７号の請求項１～４に係る特許についての出願は、平成３０年１２月２７日に出願され、令和５年３月２８日に特許権の設定登録がされ、同年４月５日に特許掲載公報が発行された。その後、令和５年１０月４日に特許異議申立人である竹口美穂（以下「申立人」という。）により、請求項１～４に係る特許について特許異議の申立てがされ、当審合議体から令和６年５月２９日付けで取消理由を特許権者に通知したところ、同年７月２９日に特許権者から訂正の請求（以下この請求を「本件訂正請求」といい、この請求による訂正を「本件訂正」という。）がされると共に意見書が提出され、同年９月９日に申立人より意見書が提出された。 その後、当審合議体から令和７年１月２９日付けで訂正拒絶理由通知を特許権者に通知したところ、当該通知に対しての特許権者からの応答はなく、令和７年３月２６日付けで取消理由（決定の予告）を特許権者に通知したところ、同年５月２７日に特許権者から意見書及び実験成績証明書が提出された。これに対し、同年６月２６日に申立人から上申書が提出された。 第２ 本件訂正についての判断 １ 請求の趣旨 本件訂正請求の趣旨は、「特許第７２５２７５７号の明細書を、本訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり、訂正後の請求項１～４について訂正することを求める。」というものである。 ２ 訂正事項 本件訂正は次の訂正事項からなる。下線は、訂正箇所であり、合議体が付した。 願書に添付した明細書の段落【０２１３】の、 「・・・結果を表３～５に示す。 ５：明瞭な爪痕が認められる ４：爪痕が認められる ３：少し爪痕が認められる ２：殆ど爪痕が認められない １：爪痕が全くない」とあるのを、 「・・・結果を表３～５に示す。」に訂正する。 ３ 訂正要件についての判断 （１）一群の請求項 本件訂正前の請求項１～４のうち、請求項２～４は、請求項１を直接的又は間接的に引用する請求項であるから、本件訂正前の請求項１～４は、特許法第１２０条の５第４項に規定される一群の請求項である。 また、上記訂正事項に係る訂正は、願書に添付した明細書を訂正するものであるが、いずれも上記の一群の請求項に関係し、明細書の訂正に係る請求項を含む一群の請求項の全てについて行われるものである。 （２）訂正の目的 ア 明瞭でない記載の釈明を目的とするものか否か （ア）前提 「明瞭でない記載の釈明」とは、それ自体意味の不明瞭な記載、又は、他の記載との関係で不合理を生じているために不明瞭となっている記載等、明細書、特許請求の範囲又は図面に生じている記載上の不備を訂正し、その本来の意を明らかにすることをいう。 （イ）判断 訂正前の明細書の段落【０２１３】の１～５は、同段落【０２１４】～【０２１６】の【表３】～【表５】に記載される実施例１～１５及び比較例１～９の撥水剤組成物に、染色を行ったポリエステル１００％布を浸漬処理した後、１３０℃で２分間乾燥し、更に１７０℃で３０秒間熱処理した加工布表面を爪でひっかき、目視により評価した際の爪痕の状態を５段階に区分して記載するものである。当該区分は数字が大きい程悪い評価であることを定義するものであるから、【表３】～【表５】の実施例及び比較例の撥水剤組成物の耐チョークマーク性の評価は、実施例の方が比較例に対して総じて悪い評価となっている。一方、【表３】～【表５】は、耐チョークマーク性の他に、撥水剤組成物の撥水性評価、風合評価、耐久撥水性評価、コーティングに対する剥離強度、及び、はじき性評価についても記載するものであり、耐チョークマーク性以外の評価では一貫して、数字が大きなものが良い評価、数字が小さなものが悪い評価とされている。また、本件明細書の段落【０００７】、【００１１】、【００１８】には、本件発明は、耐チョークマーク性の高い撥水剤組成物を提供するものである旨の記載がなされている。 そうしてみると、訂正前の明細書の段落【０２１３】の爪痕に関する１～５の区分は、訂正前の明細書の他の記載との間に不合理を生じていると認識し得るとしても、チョークマーク評価の１～５の区分が本来どのような意味であったかを明らかにする記載は訂正前の明細書になされていない。そして、上記訂正事項により、訂正前の明細書の段落【０２１３】に記載されたチョークマーク評価の１～５の各数値の評価基準の説明を削除する結果、訂正後の明細書の【表３】～【表５】に「チョークマーク（ポリエステル）」と表示された行に記載された１～５の数値は、どのような評価基準に基づく数値なのかが不明瞭となっている。 したがって、上記訂正事項は、明細書に生じている記載上の不備を訂正し、その本来の意を明らかにするものとはいえない。 よって、上記訂正事項は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に規定する「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものではない。 イ 誤記の訂正を目的とするものか否か （ア）前提 「誤記の訂正」とは、本来その意であることが明細書、特許請求の範囲又は図面などの記載から明らかな内容の字句、語句に正すことをいい、訂正前の記載が当然に訂正後の記載と同一の意味を表示するものと客観的に認められるものをいう。 （イ）判断 上記訂正事項において、訂正前の記載は、チョークマーク評価の１～５の各数値に、評価基準の説明が付されたものであり、訂正後の記載は、当該評価基準についての説明が削除されたものであるところ、評価基準についての説明を削除したものが、削除する前のものと同一の意味でないことは明らかであるから、訂正前の記載が当然に訂正後の記載と同一の意味を表示するものと客観的に認められない。 したがって、上記訂正事項は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第２号に規定する「誤記の訂正」を目的とするものとは認められない。 ウ その他の目的に該当するか否か 上記訂正事項は、明細書を訂正するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び４号に規定する「特許請求の範囲の減縮」及び「他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること」を目的としないものであることは明らかである。 ４ 小括 以上のとおり、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書に掲げる各号のいずれも目的とするものではないため、本件訂正は認められない。 第３ 本件発明 本件特許の請求項１～４に係る発明は、本件特許の設定登録時の特許請求の範囲の請求項１～４に記載された事項により特定される、次のとおりのものである（以下、請求項番号にしたがって「本件発明１」などといい、まとめて「本件発明」ということもある。）。 「【請求項１】 下記一般式（Ａ－１）で表される（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ１）に由来する構成単位及び下記一般式（Ａ－２）で表される化合物（Ａ２）に由来する構成単位を含有する非フッ素系ポリマー（α）と、 シリコーン樹脂（β）と、 を含み、 前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ１）と前記化合物（Ａ２）との合計質量が、前記非フッ素系ポリマー（α）を構成する単量体成分の全量に対して、６０～１００質量％であり、 前記非フッ素系ポリマー（α）の質量及び前記シリコーン樹脂（β）の質量の比率（α）／（β）が、１５／８５～８５／１５である、撥水剤組成物。 【化１】 ［図：0001425710000001.jpg］ ［式（Ａ－１）中、Ｒ１は水素又はメチル基を表し、Ｒ２は置換基を有していてもよい炭素数１２～３０の１価の炭化水素基を表す。］ 【化２】 ［図：0001425710000002.jpg］ ［式（Ａ－２）中、Ｒ１１は水素又はメチル基を表し、Ｒ１２は炭素数１～６の２価の炭化水素基を表し、Ｚはエステル基またはアミド基を表し、Ｗは－ＣＯ－Ｒ１３（式中、Ｒ１３は炭素数１～４の１価の炭化水素基を表す）で表される基、－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ２で表される基、又は下記式（Ａ－３）で表される基を表す。 【化３】 ［図：0001425710000003.jpg］ ］ 【請求項２】 前記非フッ素系ポリマー（α）が、塩化ビニル及び塩化ビニリデンのうち少なくとも１種の単量体（ＶＣ）に由来する構成単位を更に含有する、請求項１に記載の撥水剤組成物。 【請求項３】 請求項１又は２に記載の撥水剤組成物が付着した繊維製品からなる、撥水性繊維製品。 【請求項４】 繊維製品を、請求項１又は２に記載の撥水剤組成物が含まれる処理液で処理する工程、を備える、撥水性繊維製品の製造方法。」 第４ 特許異議の申立ての理由及び証拠方法 申立人は、下記１～４の特許異議申立の理由（以下「申立理由１」～「申立理由４」ともいう。）を主張し、下記５の甲第１号証～甲第９号証（以下番号順に「甲１」等ともいう。）を提出した。 １ 申立理由１（甲１に基づく新規性及び進歩性） （１） 新規性 本件発明１～４は、本件出願前に日本国内又は外国において頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、甲１に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号の発明に該当するから、本件発明１～４に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 （２） 進歩性 本件発明１～４は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、甲１に記載された発明及び甲１に記載された事項に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件発明１～４に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ２ 申立理由２（甲１、甲２、甲４～甲６に基づく進歩性） 本件発明１～４は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、甲１に記載された発明、並びに、甲１、甲２及び甲４～甲６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件発明１～４に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ３ 申立理由３（甲７、甲２～甲６に基づく進歩性） 本件発明１～４は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、甲７に記載された発明及び甲２～甲６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件発明１～４に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ４ 申立理由４（サポート要件）及び申立理由５（実施可能要件） 下記（１）及び（２）の理由から、本件発明１～４の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしておらず、また、本件特許の発明の詳細な説明は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていないから、それらの発明に係る特許は、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。 （１） 本件明細書の段落【０２１３】の記載を参酌すると、最も耐チョークマーク性が悪い場合を「５」とし、最も耐チョークマーク性がよい場合を「１」としているが、実施例には、耐チョークマーク性が悪い「４」、「５」の評価のものが含まれている。また、耐チョークマーク性を向上させることを解決するためには、撥水剤組成物が含まれる処理液の濃度が低いことが必須の要件として要請されるべきところ、本件発明１～４にはそれが規定されていない。 （２） 耐久撥水性の効果について、架橋剤を併用しない場合の効果は実施例で裏付けられていないし、架橋剤をどの程度含有させると、耐久撥水性と風合いとを両立できるかについて、発明の詳細な説明から当業者が認識できない。 ５ 証拠方法の一覧 申立人は、次の甲１～甲９を提出した。 甲１：特開２０１８－９５８７９号公報 甲２：特開２０１７－１５５０９５号公報 甲３：特開２０１８－１１９２５０号公報 甲４：国際公開第２０１８／０５４７１２号 甲５：SILTECH CORPORATION「Silwax(R)D222」TECHNICAL DATA SHEET、2009年9月、検索日2023年9月6日、インタ－ネット＜URL：https://www.siltech.com/wp－content/uploads/2017/11/TP5028.pdf＞ 甲６：SILTECH CORPORATION「Alkyl Silicones」パンフレット、2008年、検索日2023年6月5日、インタ－ネット＜URL：http://www.scientificspectator.com/documents/silicone%20spectator/Siltech%20Alkyl%2OSilicone%20Brochure.pdf＞ 甲７：特開２０１８－１０４６３２号公報 甲８：特表２０１９－５３４９０８号公報 甲９：SILTECH CORPORATIONのウェブペ－ジ、検索日2023年9月6日、インタ－ネット＜https://www.siltech.com/products/alkylated－silicones－si1wax/#Si1waxD222＞ 第５ 取消理由及び取消理由（決定の予告）の概要 請求項１～４に係る特許に対して通知した取消理由及び取消理由（決定の予告）の要旨は、次のとおりである（前記第４ ３の申立理由３に相当）。 本件発明１～４は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、甲７に記載された発明及び甲２～甲６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件発明１～４に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 合議体は、技術常識を示すための文献として、以下の参考文献を提示した。 参考文献１：特開２０１３－１５５４５９号公報 参考文献２：特開２０１７－１４５５２１号公報 第６ 甲各号証及び参考文献の記載 １ 文献等の記載 （１）甲７の記載 甲７には、次の記載がある。 「【請求項１】 （Ａ）非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体から誘導された繰り返し単 位を有する非フッ素重合体、 （Ｂ）融点５２～８８℃を有するワックス、 （Ｃ）水性媒体、および （Ｄ）乳化剤 を含んでなる水性分散液である撥水撥油剤であって、 非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体が式： ＣＨ２＝ＣＡ１１－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－Ａ１２ ［式中、Ａ１１は、水素原子またはメチル基であり、 Ａ１２は、炭素数１８～３０の直鎖または分岐の炭化水素基である。］ で示される化合物であり、 乳化剤がソルビタンエステルおよび他の乳化剤を含んでなり、乳化剤の親水性親油性バランス（ＨＬＢ）が７．５～１３．５である撥水撥油剤。 ・・・ 【請求項３】 非フッ素重合体が、ハロゲン化オレフィンから誘導された繰り返し単位をさらに有する請求項１または２に記載の撥水撥油剤。」 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、非フッ素重合体および高分子界面活性剤を含む表面処理剤に関する。具体的には、本発明は、繊維製品（例えば、カーペット）、紙、不織布、石材、静電フィルター、防塵マスク、燃料電池の部品に、優れた撥水性、防汚性を付与できる。」 「【発明の効果】 【０００９】 本発明の表面処理剤（撥水撥油剤）は、粒子の沈降が起こらず、ロールにポリマーが付着して生地汚れが生じることがない。 本発明によれば、優れた撥水性、防汚性および汚れ脱離性、例えば、撥水性の優れた耐久性が得られる。 さらに、チョーク性および風合いが良好である。 本発明の表面処理剤は、撥水剤、防汚剤として使用できる。」 「【００１５】 （Ａ）非フッ素重合体 非フッ素重合体は、フッ素原子を含まない。非フッ素重合体は、含フッ素単量体、例えば、フルオロアルキル基を有する含フッ素単量体を含まない。非フッ素重合体は、非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体から誘導された繰り返し単位を有する重合体である。 【００１６】 本発明において、非フッ素重合体（Ａ）は、（Ａ１）非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体から誘導された繰り返し単位のみからなってよいが、繰り返し単位（Ａ１）に加えて、 （Ａ２）非フッ素非架橋性単量体から誘導された繰り返し単位および（Ａ３）非フッ素架橋性単量体から誘導された繰り返し単位の一方または両方を有することが好ましい。 【００１７】 （Ａ１）非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体 非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体は、式： ＣＨ２＝ＣＡ１１－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－Ａ１２ ［式中、Ａ１１は、水素原子またはメチル基であり、Ａ１２は、炭素数１８～３０の直鎖または分岐の炭化水素基である。］で示される化合物である。 非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体は、フルオロアルキル基を有しない。非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体は、フッ素原子を含有してもよいが、フッ素原子を含有しないことが好ましい。 Ａ１１は、水素原子であることが好ましい。 Ａ１２は、直鎖状または分岐状の炭化水素基である。直鎖状または分岐状の炭化水素基は、特に直鎖状の炭化水素基であってよい。直鎖状または分岐状の炭化水素基は、炭素数が１８～３０である。直鎖状または分岐状の炭化水素基は、炭素数１８～２８、特に１８または２２であることが好ましく、一般に飽和の脂肪族炭化水素基、特にアルキル基であることが好ましい。 【００１８】 非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体の好ましい具体例は、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートである。ステアリル（メタ）アクリレートが特に好ましい。 非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体が存在することにより、非フッ素重合体が与える撥水性、撥油性および風合いが高くなる。」 「【００２７】 非フッ素非架橋性単量体（Ａ２）はハロゲン化オレフィンであってもよい。ハロゲン化オレフィンは、１～１０の塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子で置換されている炭素数２～２０のハロゲン化オレフィンであってよい。ハロゲン化オレフィンは、炭素数２～２０の塩素化オレフィン、特に１～５の塩素原子を有する炭素数２～５のオレフィンであることが好ましい。ハロゲン化オレフィンの好ましい具体例は、ハロゲン化ビニル、例えば塩化ビニル、臭化ビニル、ヨウ化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、例えば塩化ビニリデン、臭化ビニリデン、ヨウ化ビニリデンである。 【００２８】 （Ａ３）非フッ素架橋性単量体 非フッ素重合体は、非フッ素架橋性単量体（Ａ３）から誘導された繰り返し単位を有していてよい。非フッ素架橋性単量体（Ａ３）は、フッ素原子を含まない単量体である。非フッ素架橋性単量体（Ａ３）は、少なくとも２つの反応性基および／またはエチレン性不飽和二重結合を有し、フッ素を含有しない化合物であってよい。非フッ素架橋性単量体（Ａ３）は、少なくとも２つのエチレン性不飽和二重結合を有する化合物、あるいは少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合および少なくとも１つの反応性基を有する化合物であってよい。反応性基の例は、ヒドロキシル基、エポキシ基、クロロメチル基、ブロックイソシアネート基、アミノ基、カルボキシル基、などである。 【００２９】 非フッ素架橋性単量体（Ａ３）としては、例えば、ジアセトンアクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、2－アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ,Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ,Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ブタジエン、イソプレン、ク ロロプレン、グリシジル（メタ）アクリレートなどが例示されるが、これらに限定されるものでない。 【００３０】 非フッ素非架橋性単量体（Ａ２）および／または非フッ素架橋性単量体（Ａ３）を共重合させることにより、撥水撥油性や防汚性およびこれらの性能の耐クリ－ニング性、耐洗濯性、溶剤への溶解性、硬さ、感触などの種々の性質を必要に応じて改善することができる。」 「【００３２】 （Ｂ）ワックス ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、動植物蝋、および鉱物蝋などが挙げられる。パラフィンワックスが好ましい。ワックスを構成する化合物の具体例は、ノルマルアルカン（例えば、トリコサン、テトラコサン、ペンタコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、ノナコサン、トリアコンタン、ヘントリアコンタン、ドトリアコンタン、トリトリアコンタン、テトラトリアコンタン、ペンタトリアコンタン、ヘキサトリアコンタン）、ノルマルアルケン（例えば、１－エイコセン、１－ドコセン、１－トリコセン、１－テトラコセン、１－ペンタコセン、１－ヘキサコセン、１－ヘプタコセン、１－オクタコセン、ノナコサン、トリアコンタン、ヘントリアコンタン、ドトリアコンタン、トリトリアコンタン、テトラトリアコンタン、ペンタトリアコンタン、ヘキサトリアコンタン）である。ワックスを構成する化合物の炭素数は、２０～６０、例えば、２５～４５であることが好ましい。ワックスの分子量は、３００～７００であることが好ましい。 ・・・ 【００３４】 ワックス（Ｂ）の量は、非フッ素重合体（Ａ）１００重量部に対して、１～２００重量部、５～１５０重量部であることが好ましい。 あるいは、撥水撥油剤において、非フッ素重合体（Ａ）とワックス（Ｂ）の重量比は、３０／７０～９５／５、例えば４０／８０～９０／１０であってよい。 」 「【００６３】 （Ｅ）他の成分 表面処理剤は、非フッ素重合体、ワックス、水性媒体および乳化剤以外の他の成分として、添加剤を含有してもよい。 添加剤の例は、含ケイ素化合物、アクリルエマルションなどである。添加剤の他の例は、乾燥速度調整剤，架橋剤，造膜助剤，相溶化剤，界面活性剤，凍結防止剤，粘度調整剤，紫外線吸収剤，酸化防止剤，ｐＨ調整剤，消泡剤，風合い調整剤，すべり性調整剤，帯電防止剤，親水化剤，抗菌剤，防腐剤，防虫剤，芳香剤，難燃剤等である。 他の成分の量は、表面処理剤に対して、２０重量％以下、例えば０．１～１０重量％であってよい。」 「【００７２】 本発明の処理剤は、従来既知の方法により被処理物に適用することができる。通常、該処理剤を有機溶媒または水に分散して希釈して、浸漬塗布、スプレー塗布、泡塗布などのような既知の方法により、被処理物の表面に付着させ、乾燥する方法が採られる。また、必要ならば、適当な架橋剤（例えば、ブロックドイソシアネート）と共に適用し、キュアリングを行ってもよい。さらに、本発明の処理剤に、防虫剤、柔軟剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、塗料定着剤、防シワ剤などを添加して併用することも可能である。基材と接触させる処理液における撥水撥油性重合体の濃度は０.０１～１０重量％（特に、浸漬塗布の場合）、例えば０.０５～１０重量％であってよい。 【００７３】 本発明の処理剤（例えば、撥水撥油剤）で処理される被処理物としては、繊維製品、石材、フィルター（例えば、静電フィルター）、防塵マスク、燃料電池の部品（例えば、ガス拡散電極およびガス拡散支持体）、ガラス、紙、木、皮革、毛皮、石綿、レンガ、セメント、金属および酸化物、窯業製品、プラスチック、塗面、およびプラスターなどを挙げることができる。繊維製品としては種々の例を挙げることができる。例えば、綿、麻、羊毛、絹などの動植物性天然繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの合成繊維、レーヨン、アセテートなどの半合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維などの無機繊維、あるいはこれらの混合繊維が挙げられる。 【００７４】 繊維製品は、繊維、布等の形態のいずれであってもよい。 本発明の処理剤は、内部離型剤あるいは外部離型剤としても使用できる。 【００７５】 撥水撥油性重合体は、繊維製品を液体で処理するために知られている方法のいずれかによって繊維状基材（例えば、繊維製品など）に適用することができる。繊維製品が布であるときには、布を溶液に浸してよく、あるいは、布に溶液を付着または噴霧してよい。処理された繊維製品は、撥油性を発現させるために、乾燥され、好ましくは、例えば、１００℃～２００℃で加熱される。 【００７６】 あるいは、撥水撥油性重合体はクリーニング法によって繊維製品に適用してよく、例えば、洗濯適用またはドライクリーニング法などにおいて繊維製品に適用してよい。 【００７７】 処理される繊維製品は、典型的には、布であり、これには、織物、編物および不織布、衣料品形態の布およびカーペットが含まれるが、繊維または糸または中間繊維製品（例えば、スライバーまたは粗糸など）であってもよい。繊維製品材料は、天然繊維（例えば、綿または羊毛など）、化学繊維（例えば、ビスコースレーヨンまたはレオセルなど）、または、合成繊維（例えば、ポリエステル、ポリアミドまたはアクリル繊維など）であってよく、あるいは、繊維の混合物（例えば、天然繊維および合成繊維の混合物など）であってよい。本発明の撥水撥油性重合体は、セルロ－ス系繊維（例えば、綿またはレーヨンなど）を疎油性および撥油性にすることにおいて特に効果的である。また、本発明の方法は一般に、繊維製品を疎水性および撥水性にする。 ・・・ 【００７９】 「処理」とは、処理剤を、浸漬、噴霧、塗布などにより被処理物に適用することを意味する。処理により、処理剤の有効成分である重合体が被処理物の内部に浸透するおよび／または被処理物の表面に付着する。」 「【実施例】 【００８０】 以下、実施例を挙げて本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 以下において、部または％または比は、特記しない限り、重量部または重量％または重量比を表す。 試験の手順は次のとおりである。 【００８１】 スプレー撥水性試験 処理剤分散液を固形分濃度が１.５重量％になるよう水道水により希釈した試験溶液を調製し、綿ツイル布をこの試験溶液に浸してからマングルに通し、１６０℃で２分間、熱処理した試験布で撥水性を評価した。ＪＩＳ－Ｌ－１０９２（ＡＡＴＣＣ－２２）のスプレー法に準じて処理布の撥水性を評価した。下記に記載する表１に示されるように撥水性Ｎｏ．によって表す。点数が大きいほど撥水性が良好なことを示し、状態によっては中間値（９５、８５、７５）をつける。 【００８２】 【表１】 ［図：0001425710000004.jpg］ 【００８３】 漏水量試験 処理剤分散液を固形分濃度が１．５重量％になるよう水道水により希釈した試験溶液を調製し、ポリエステルタフタ布をこの試験溶液に浸してからマングルに通し、１６０℃で２分間、熱処理した試験布を作成した。ＪＩＳ－Ｌ－１０９２（Ｃ）法に記載のブンデスマン試験にしたがって、降雨量を８０ｃｃ／分、降雨水温を２０℃、降雨時間を１０分とする条件で降雨させ、漏水量（mL）を測定した。 【００８４】 機械的安定性試験 処理剤分散液を水道水で1％に希釈し、これをホモミキサーで3,000rpm×10分撹拌し、発生したスカムを黒の綿布に濾過した。 ◎： スカムが全くない ○： スカムが僅かにある △： スカムがある ×： スカムが多い 【００８５】 風合い試験 手触りにより試験布の風合いを評価した。 ◎： 非常にやわらかい ○： やわらかい △： やや硬い ×： 硬い 【００８６】 チョークマーク試験 重合体分散液を固形分濃度が１．５重量％になるよう水道水により希釈した試験溶液を調製し、ポリエステルタフタ布（灰色）をこの試験溶液に浸してからマングルに通し、１６０℃で２分間、熱処理した試験布を作成した。作成した試験布を平らな場所に置き、試験布の表面を爪で軽く掻き、チョーク様に残る爪で掻いた軌跡を目視判定評価した。 ◎： 軌跡が全くない ○： 軌跡が薄く見える △： 軌跡が見える ×： 軌跡が濃く見える」 「【００９０】 製造例A4 1Lオートクレーブにステアリルアクリレート＝150g、ジアセトンアクリルアミド＝4g、純水＝360g、トリプロピレングリコール＝60g、ソルビタンモノステアレート(HLB4.7)＝4g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル(EO20)(HLB16.5)＝12g、ラウリルメルカプタン＝1.0gを入れ、攪拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル50gを圧入で仕込み、2,2－アゾビス（2－アミジノプロパン）2塩酸塩＝2.0ｇを添加し、60℃で3時間反応させ、重合体の水性分散液(平均HLB13.6)を得た。更に純水で固形分濃度を30%に調整した。生成重合体の単量体組成は、単量体仕込み組成にほぼ一致した。 【００９１】 製造例A5 1Lオートクレーブにステアリルアクリレート＝150g、ジアセトンアクリルアミド＝4g、純水＝360g、トリプロピレングリコール＝60g、ソルビタンモノステアレート(HLB4.7)＝12g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル(EO50)(HLB17.8)＝5g、ラウリルメルカプタン＝1.0gを入れ、攪拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させたオートクレーブを窒素置換後、塩化ビニル50gを圧入で仕込み、2,2－アゾビス（2－アミジノプロパン）2塩酸塩＝2.0ｇを添加し、60℃で3時間反応させ、重合体の水性分散液(平均HLB8.6)を得た。更に純水で固形分濃度を30%に調整した。生成重合体の単量体組成は、単量体仕込み組成にほぼ一致した。 【００９２】 製造例A6 1Lオートクレーブにステアリルアクリレート＝150g、ジアセトンアクリルアミド＝4g、純水＝360g、トリプロピレングリコール＝60g、ソルビタンモノパルミテート(HLB6.7)＝12g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル(EO50)(HLB17.8)＝5g、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド＝1g、ラウリルメルカプタン＝1.0gを入れ、攪拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル50gを圧入で仕込み、2,2－アゾビス（2－アミジノプロパン）2塩酸塩＝2.0ｇを添加し、60℃で3時間反応させ、重合体の水性分散液(平均HLB10.0)を得た。更に純水で固形分濃度を30%に調整した。生成重合体の単量体組成は、単量体仕込み組成にほぼ一致した。 【００９３】 製造例A7 1Lオートクレーブにステアリルアクリレート＝150g、ジアセトンアクリルアミド＝4g、純水＝360g、トリプロピレングリコール＝60g、ソルビタンモノステアレート(HLB4.7)＝12g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル(EO20)(HLB16.5)＝5g、ラウリルメルカプタン＝1.0gを入れ、攪拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル50gを圧入で仕込み、2,2－アゾビス（2－アミジノプロパン）2塩酸塩＝2.0ｇを添加し、60℃で3時間反応させ、重合体の水性分散液(平均HLB8.2)を得た。更に純水で固形分濃度を30%に調整した。生成重合体の単量体組成は、単量体仕込み組成にほぼ一致した。 【００９４】 製造例A8 1Lオートクレーブにステアリルアクリレート＝150g、ジアセトンアクリルアミド＝4g、純水＝360g、トリプロピレングリコ－ル＝60g、ソルビタンモノラウレート(HLB8.6)＝12g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル(EO50)(HLB17.8)＝5g、ラウリルメルカプタン＝1.0gを入れ、攪拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル50gを圧入で仕込み、2,2－アゾビス（2－アミジノプロパン）2塩酸塩＝2.0ｇを添加し、60℃で3時間反応させ、重合体の水性分散液(平均HLB11.3)を得た。更に純水で固形分濃度を30%に調整した。生成重合体の単量体組成は、単量体仕込み組成にほぼ一致した。 【００９５】 製造例A9 1Lオートクレーブにステアリルアクリレート＝150g、ジアセトンアクリルアミド＝4g、純水＝360g、トリプロピレングリコール＝60g、ソルビタンモノステアレート(HLB4.7)＝12g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル(EO50)(HLB17.8)＝5g、ラウリルメルカプタン＝1.0gを入れ、攪拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、塩化ビニル50gを圧入で仕込み、2,2－アゾビス（2－アミジノプロパン）2塩酸塩＝2.0ｇを添加し、60℃で3時間反応させ、重合体の水性分散液(平均HLB8.6)を得た。更に純水で固形分濃度を30%に調整した。生成重合体の単量体組成は、単量体仕込み組成にほぼ一致した。 【００９６】 製造例A10 1Lオートクレーブにステアリルアクリレート＝190g、ジアセトンアクリルアミド＝4g、純水＝360g、トリプロピレングリコール＝60g、ソルビタンモノステアレート(HLB4.7)＝10g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル(EO50)(HLB17.8)＝7g、ラウリルメルカプタン＝1.0gを入れ、攪拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。オートクレーブ内を窒素置換後、2,2－アゾビス（2－アミジノプロパン）2塩酸塩＝2.0ｇを添加し、60℃で3時間反応させ、重合体の水性分散液(平均HLB10.1)を得た。更に純水で固形分濃度を30%に調整した。生成重合体の単量体組成は、単量体仕込み組成にほぼ一致した。」 「【０１０３】 製造例B1 高圧反応容器にパラフィンワックス(融点66℃，針入度12(25℃))＝150g、純水＝350g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル(EO7)（HLB10.7）＝8.5g、ソルビタンモノステアレート（HLB4.7）＝6.5gを入れて密封し、攪拌下に110－120℃に昇温後、高圧下で30分間高圧乳化し、ワックスの水性分散体(平均HLB8.1)を得た。更に純水で固形分を30%に調整した。 ・・・ 【０１０５】 製造例B3 高圧反応容器にパラフィンワックス(融点75℃，針入度6(25℃))＝150gを使用した以外は、製造例B1と同様の方法にてワックスの水性分散体を得た。更に純水で固形分を30%に調整した。 【０１０６】 製造例B4 高圧反応容器にパラフィンワックス(融点82℃，針入度5(25℃))＝150gを使用した以外は、製造例B1と同様の方法にてワックスの水性分散体を得た。更に純水で固形分を30%に調整した。 【０１０７】 製造例B5 高圧反応容器にパラフィンワックス(融点75℃，針入度6(25℃))＝150g、純水＝350g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル(EO10)（HLB12.7）＝12g、ソルビタンモノステアレート（HLB4.7）＝3gを入れて密封し、攪拌下に110－120℃に昇温後、高圧下で30分間高圧乳化し、ワックスの水性分散体(平均HLB10.9)を得た。更に純水で固形分を30%に調整した。」 「【０１１４】 実施例１～１２および比較例１～９ 製造例で得られた重合体の水性分散液とワックスの水性分散液を混合して、処理剤水性分散液（撥水撥油剤）を製造し、試験を行った。試験の結果を表２に示す。表２における「平均ＨＬＢ」は、処理剤水性分散液における乳化剤（すなわち、重合体の水性分散液とワックスの水性分散体における乳化剤）の加重平均ＨＬＢである。 【０１１５】 【表２】 ［図：0001425710000005.jpg］ 」 （２）甲２の記載 甲２には、次の記載がある。 「【請求項１】 非フッ素系撥水剤用の撥水助剤であって、下記一般式（１）で表されるオルガノ変性シリコーンを含む、撥水助剤。 【化１】 ［図：0001425710000006.jpg］ ［式（１）中、Ｒ２０、Ｒ２１及びＲ２２はそれぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基又は炭素数１～４のアルコキシ基を表し、Ｒ２３は、芳香族環を有する炭素数８～４０の炭化水素基、又は炭素数３～２２のアルキル基を表し、Ｒ３０、Ｒ３１、Ｒ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５はそれぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基、炭素数１～４のアルコキシ基、芳香族環を有する炭素数８～４０の炭化水素基、又は炭素数３～２２のアルキル基を表し、ａは０以上の整数を表し、ｂは１以上の整数を表し、（ａ＋ｂ）は１０～２００であり、ａが２以上の場合、複数存在するＲ２０及びＲ２１はそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、ｂが２以上の場合、複数存在するＲ２２及びＲ２３はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。］ 【請求項２】 請求項１に記載の撥水助剤と、非フッ素系撥水剤とを含む、非フッ素系撥水剤組成物。 【請求項３】 前記非フッ素系撥水剤が、下記一般式（Ａ－１）で表される（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ）に由来する構成単位を含有する非フッ素系ポリマーを含む、請求項２に記載の非フッ素系撥水剤組成物。 【化２】 ［図：0001425710000007.jpg］ ［式（Ａ－１）中、Ｒ１は水素又はメチル基を表し、Ｒ２は置換基を有していてもよい炭素数１２以上の１価の炭化水素基を表す。］ ・・・ 【請求項９】 前記オルガノ変性シリコーンの含有量が、前記非フッ素系ポリマー１００質量部に対して１～５０質量部である、請求項３～８のいずれか一項に記載の非フッ素系撥水剤組成物。 【請求項１０】 繊維製品を、請求項２～９のいずれか一項に記載の非フッ素系撥水剤組成物が含まれる処理液で処理する工程、を備える、撥水性繊維製品の製造方法。」 「【発明の効果】 【００２８】 本発明によれば、非フッ素系撥水剤の耐久撥水性を向上させることができる撥水助剤及びそれを含む非フッ素系撥水剤組成物を提供することができる。 【００２９】 また、本発明の非フッ素系撥水剤組成物は、フルオロアルキル基又はフッ素を有する化合物を含まない撥水剤組成物でありながらも優れた撥水性を示し、フッ素系撥水剤に代わるものとしての利用が可能であり、フッ素供給源や環境等への影響の懸念を解消することができる。なお、繊維製品等に撥水剤組成物を付着させた後は通常熱処理することが好ましいが、本発明の非フッ素系撥水剤組成物はフルオロアルキル基を有する単量体を用いていないため、１３０℃以下の温和な条件で熱処理した場合であっても高い撥水性を発揮させることができ、また、１３０℃を超える高温で熱処理した場合には、熱処理時間をフッ素系撥水剤の場合よりも短くすることできる。したがって、被処理物の熱による変質が抑えられるため、風合が柔軟となり、しかも熱処理にかかる熱量を削減できる等コスト面でも優れている。」 「【００６１】 本実施形態にて使用される上記一般式（Ａ－１）で表される（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ）は、置換基を有していてもよい炭素数が１２以上の１価の炭化水素基を有する。この炭化水素基は、直鎖状であっても分岐状であってもよく、飽和炭化水素基であっても不飽和炭化水素基であってもよく、更には脂環式又は芳香族の環状を有していてもよい。これらの中でも、直鎖状であるものが好ましく、直鎖状のアルキル基であるものがより好ましい。この場合、撥水性がより優れるものとなる。炭素数１２以上の１価の炭化水素基が置換基を有する場合、その置換基としては、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基、ブロックドイソシアネート基及び（メタ）アクリロイルオキシ基等のうちの１種以上が挙げられる。本実施形態では、上記一般式（Ａ－１）において、Ｒ２は無置換の炭化水素基であることが好ましい。 【００６２】 上記炭化水素基の炭素数は、１２～２４であることが好ましい。炭素数が１２未満であると、非フッ素系ポリマーを繊維製品等に付着させた場合、十分な撥水性を発揮できない。一方、炭素数が２４を超えると、炭素数が上記範囲にある場合と比較して、非フッ素系ポリマーを繊維製品等に付着させた場合、繊維製品の風合が粗硬になる傾向にある。 【００６３】 上記炭化水素基の炭素数は、１２～２１であることがより好ましい。炭素数がこの範囲である場合は、撥水性と風合が特に優れるようになる。炭化水素基として特に好ましいのは、炭素数が１２～１８の直鎖状のアルキル基である。 【００６４】 上記（Ａ）成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ヘンエイコシル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸セリル、（メタ）アクリル酸メリシルが挙げられる。」 「【０１３９】 また、本実施形態の非フッ素撥水剤組成物における上記一般式（１）で表されるオルガノ変性シリコーンの配合量は、得られる繊維製品の耐久撥水性の点で、非フッ素系ポリマー１００質量部に対して、１～５０質量部であることが好ましく、３～３０質量部であることがより好ましく、１０～２５質量部であることがさらに好ましい。」 「【実施例】 【０１５４】 以下に、本発明を実施例によりさらに説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。 【０１５５】 ＜撥水助剤の調製＞ （合成例１） 撹拌機、温度計、還流冷却機、窒素ガス導入管及び滴下ロートを備えた反応容器に、ＳｉＨ基当量が６３．２ｇ／ｍｏｌであり、重合度が５０であるメチルハイドロジェンシリコーン６３．２ｇを入れ、窒素を流し、温度が６５℃になるまで加熱しながら均一となるまで混合した。ヒドロシリル化触媒として、塩化白金（ＩＶ）のエチレングリコールモノブチルエーテル・トルエン混合溶液を、系内の反応物に対し白金濃度が５ｐｐｍとなるように添加した。反応物の温度が１２０℃となったところで、１モルの１－ドデセン１６８．３ｇを滴下し、１２０℃で６時間反応させた。付加反応完了の確認は、得られたオルガノ変性シリコーンのＦＴ－ＩＲ分析を行い、メチルハイドロジェンシリコーンのＳｉＨ基由来の吸収スペクトルが消失したことを確認することで行った。こうして、上記一般式（１）におけるａが０、ｂが５０、Ｒ２２がメチル基、Ｒ２３がドデシル基、Ｒ３０、Ｒ３１、Ｒ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５がメチル基であるオルガノ変性シリコーンが得られた。さらに得られたオルガノ変性シリコーン２０質量部に炭素数１２～１４の分岐高級アルコールのエチレンオキサイド９モル付加物３質量部を添加し、混合した。次いで、水７７質量部を少量ずつ混合しながら添加し、水に乳化せしめて、シリコーン乳化物を得た。 【０１５６】 （合成例２） １モルの１－ドデセン１６８．３ｇの代わりに、１モルの１－ヘキセン８４．２ｇを用いたこと以外は合成例１と同様にしてオルガノ変性シリコーン及びシリコーン乳化物を得た。なお、オルガノ変性シリコーンは、上記一般式（１）におけるａが０、ｂが５０、Ｒ２２がメチル基、Ｒ２３がヘキシル基、Ｒ３０、Ｒ３１、Ｒ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５がメチル基であるオルガノ変性シリコーンが得られた。 【０１５７】 （合成例３） １モルの１－ドデセン１６８．３ｇの代わりに、１モルの１－オクタデセン２５２．５ｇを用いたこと以外は合成例１と同様にしてオルガノ変性シリコーン及びシリコーン乳化物を得た。なお、オルガノ変性シリコーンは、一般式（１）のａが０、ｂが５０、Ｒ２２がメチル基、Ｒ２３がオクタデシル基、Ｒ３０、Ｒ３１、Ｒ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５がメチル基であるオルガノ変性シリコーンが得られた。 【０１５８】 （合成例４） １モルの１－ドデセン１６８．３ｇの代わりに、０．５モルの１－ドデセン８４．２ｇ、及び、０．５モルのα－メチルスチレン５９．１ｇを用いたこと以外は合成例１と同様にしてオルガノ変性シリコーン及びシリコーン乳化物を得た。なお、オルガノ変性シリコーンは、一般式（１）のａが０、ｂが５０、Ｒ２２がメチル基、Ｒ２３がドデシル基又はメチルスチレン基、Ｒ３０、Ｒ３１、Ｒ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５がメチル基であるオルガノ変性シリコーンが得られた。」 「【０１６４】 （合成例９） ５００ｍＬフラスコに、アクリル酸ステアリル６０ｇ、ノイゲンＸＬ－１００（第一工業製薬株式会社製、ポリオキシアルキレン分岐デシルエーテル、ＨＬＢ＝１４．７）２ｇ、ノイゲンＸＬ－６０（第一工業製薬株式会社製、ポリオキシアルキレン分岐デシルエーテル、ＨＬＢ＝１２．５）２ｇ、ステアリルジメチルアミン塩酸塩３ｇ、トリプロピレングリコール２５ｇ及び水２０７．７０ｇを入れ、４５℃にて混合攪拌し混合液とした。この混合液に超音波を照射して全単量体を乳化分散させた。次いで、アゾビス（イソブチルアミジン）二塩酸塩０．３ｇを混合液に添加し、窒素雰囲気下で６０℃にて６時間ラジカル重合させて、ポリマー濃度２０質量％の非フッ素系ポリマー分散液を得た。 【０１６５】 （合成例１０～３６） 表１～６に記載の材料を用いた以外は、合成例９と同様に重合を行い、表７～１０に示すポリマー濃度の非フッ素系ポリマー分散液をそれぞれ得た。」 「【０１７３】 ＜撥水剤組成物の調整＞ （実施例１～３７及び比較例１～９） 合成例１～８で得られた撥水助剤（シリコーン乳化物）と合成例９～３６で得られたポリマー分散液とを表１１～１５に記載の質量比で混合し、撥水剤組成物とした。 【０１７４】 上記で得られた撥水剤組成物について評価を行った。 【０１７５】 （繊維製品の撥水性評価） ＪＩＳ Ｌ １０９２（１９９８）のスプレー法に準じてシャワー水温を２７℃として試験をした。本試験においては、染色を行ったポリエステル１００％布又はナイロン１００％布を、実施例及び比較例の撥水剤組成物をポリマーの含有量が３質量％となるように水で希釈した処理液に浸漬処理（ピックアップ率６０質量％）した後、１３０℃で２分間乾燥し、更に表７～１０に示すような条件で熱処理して、得られた布の撥水性を評価した。結果は目視にて下記の等級で評価した。なお、特性がわずかに良好な場合は等級に「＋」をつけ、特性がわずかに劣る場合は等級に「－」をつけた。結果を表１６～２２に示す。 撥水性：状態 ５：表面に付着湿潤のないもの ４：表面にわずかに付着湿潤を示すもの ３：表面に部分的湿潤を示すもの ２：表面に湿潤を示すもの １：表面全体に湿潤を示すもの ０：表裏両面が完全に湿潤を示すもの 【０１７６】 （繊維製品の風合評価） 風合は、染色を行ったポリエステル１００％布を、実施例及び比較例の撥水剤組成物をポリマーの含有量が３質量％となるように水で希釈した処理液に浸漬処理（ピックアップ率６０質量％）した後、１３０℃で２分間乾燥し、更に１７０℃で３０秒間熱処理したものを用いて評価した。結果はハンドリングにて下記に示す５段階で評価した。結果を表１６～２２に示す。 １：硬い ～ ５：柔らかい 【０１７７】 （繊維製品の耐久撥水性評価） ＪＩＳ Ｌ １０９２（１９９８）のスプレー法に準じてシャワー水温を２７℃として試験をした。本試験においては、染色を行ったポリエステル１００％布を、ポリマーの含有量が３質量％、ＵＮＩＫＡ ＲＥＳＩＮ ３８０－Ｋ（架橋剤、ユニオン化学工業株式会社製、トリメチロールメラミン樹脂）の含有量が０．３質量％及びＵＮＩＫＡ ＣＡＴＡＬＹＳＴ ３－Ｐ（界面活性剤、ユニオン化学工業株式会社製、アミノアルコール塩酸塩）の含有量が０．２質量％となるように、実施例及び比較例の撥水剤組成物及び上記各薬剤を水で希釈した処理液に浸漬処理（ピックアップ率６０質量％）した後、１３０℃で２分間乾燥し、更に１７０℃で６０秒間熱処理して得られた布（Ｌ－０）、及びＪＩＳ Ｌ ０２１７（１９９５）の１０３法による洗濯を１０回（Ｌ－１０）行った後の布の撥水性を上記撥水性評価方法と同様に評価した。また、ナイロン１００％布の場合も、熱処理温度を１７０℃から１６０℃に変えたこと以外は、ポリエステル１００％布の場合と同様に評価した。結果を表１６～２２に示す。 【０１７８】 （繊維製品のコーティングに対する剥離強度） ＪＩＳ Ｋ ６４０４－５（１９９９）に準拠して試験を行った。本試験においては、染色を行ったナイロン１００％布を、実施例及び比較例の撥水剤組成物をポリマー含有量が３質量％となるように水で希釈した処理液に、浸漬処理（ピックアップ率６０質量％）した後、１３０℃で２分間乾燥し、更に１６０℃で３０秒熱処理して得られたものを基布とした。その得られた基布に、熱圧着装置を用いて、ホットメルト接着テープ（サン化成株式会社製「ＭＥＬＣＯテープ」）を１５０℃で１分間熱接着させ、基布とシームテープとの層間の剥離強度をオートグラフ（ＡＧ－ＩＳ、島津製作所（株）製）にて測定した。掴み具の移動速度を１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、応力の平均値を剥離強度［Ｎ／ｉｎｃｈ］とした。結果を表１６～２２に示す。」 「【０１７９】 【表１】 ［図：0001425710000008.jpg］ ・・・ 【０１８２】 【表４】 ［図：0001425710000009.jpg］ 」 「【０１８５】 【表７】 ［図：0001425710000010.jpg］ 」 「【０１８７】 【表９】 ［図：0001425710000011.jpg］ 」 「【０１８９】 【表１１】 ［図：0001425710000012.jpg］ 」 「【０１９４】 【表１６】 ［図：0001425710000013.jpg］ 【０１９５】 【表１７】 ［図：0001425710000014.jpg］ 」 （３）甲３の記載 甲３には、次の記載がある。 「【請求項１】 塩化ビニル及び塩化ビニリデンのうち少なくともいずれか１種の単量体（ＶＣ）に由来する構成単位を含有する非フッ素系ポリマーであって、該非フッ素系ポリマーを構成する単量体成分の全量を基準として前記単量体（ＶＣ）の含有割合が５０質量％以上である非フッ素系ポリマー（α）と、 下記一般式（Ａ－１）で表される（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ）に由来する構成単位を含有する非フッ素系ポリマーであって、該非フッ素系ポリマーを構成する単量体成分の全量を基準として前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ）の含有割合が５０質量％以上である非フッ素系ポリマー（β）、及び ／又は、シリコーン樹脂（γ）と、を含む、撥水剤組成物。 【化１】 ［図：0001425710000015.jpg］ ［式（Ａ－１）中、Ｒ１は水素又はメチル基を表し、Ｒ２は置換基を有していてもよい炭素数１２～３０の１価の炭化水素基を表す。］ ・・・ 【請求項５】 前記撥水剤組成物が前記非フッ素系ポリマー（β）を含み、 前記非フッ素系ポリマー（β）における前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ）がアクリル酸エステル単量体（ａ１）とメタクリル酸エステル単量体（ａ２）とを含み、前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ）に含まれる前記アクリル酸エステル単量体（ａ１）の質量と前記メタクリル酸エステル単量体（ａ２）の質量との比（ａ１）／（ａ２）が３０／７０～９０／１０である、請求項１～４のいずれか一項に記載の撥水剤組成物。 【請求項６】 前記撥水剤組成物が前記シリコーン樹脂（γ）を含み、 前記シリコーン樹脂（γ）が、アミノ変性シリコーン、シリコーンレジン、ジメチルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、及びアルキル変性シリコーンからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１～５のいずれか一項に記載の撥水剤組成物。 【請求項７】 請求項１～６のいずれか一項に記載の撥水剤組成物における、前記非フッ素系ポリマー（α）と、前記非フッ素系ポリマー（β）及び／又は前記シリコーン樹脂（γ）とが付着した繊維製品からなる、撥水性繊維製品。 【請求項８】 繊維製品を、請求項１～６のいずれか一項に記載の撥水剤組成物が含まれる処理液で処理する工程、を備える、撥水性繊維製品の製造方法。」 「【００２２】 本発明によれば、撥水性に優れた撥水性繊維製品を得ることができ、得られる製品はコーティングに対する十分な剥離強度を有することもできる撥水剤組成物を提供することができる。 【００２３】 本発明の撥水剤組成物によれば、処理した基材にウレタン樹脂又はアクリル樹脂等をコーティングした場合でも、撥水性とコーティングに対する剥離強度を両立することができる。また、本発明の撥水剤組成物がシリコーン樹脂（γ）を含む場合には、繊維製品の風合いを向上しながら、撥水性とコーティングに対する剥離強度を両立する撥水性繊維製品を得ることができる。」 「【０１１７】 また、得られる繊維製品の風合いをより向上させる観点から、本実施形態の撥水剤組成物はシリコーン樹脂（γ）を含有することが好ましい。この場合、非フッ素系ポリマー（α）及び非フッ素系ポリマー（β）の合計の質量と、シリコーン樹脂（γ）の質量との比率［（α）＋（β）］／（γ）が、９５／５～２０／８０であることが好ましく、９０／１０～３０／７０であることがより好ましく、８０／２０～４０／６０であることがさらにより好ましく、８０／２０～５０／５０であることがさらにより一層好ましい。」 （４）甲４の記載 甲４は英語のため、申立人が提出した抄訳を記載し、抄訳のない箇所については、甲４に対応する日本語公報である甲８の記載を翻訳として採用した。 ア 請求項１ ［図：0001425710000016.jpg］ イ 請求項３ ［図：0001425710000017.jpg］ ウ 請求項６ ［図：0001425710000018.jpg］ エ 請求項７ ［図：0001425710000019.jpg］ オ 第２頁第１行～第５行 ［図：0001425710000020.jpg］ カ 第５頁第２１行～第６頁第２行 ［図：0001425710000021.jpg］ キ 第６頁第１３行～第２０行 ［図：0001425710000022.jpg］ ク 第８頁第１５行～第２２行 ［図：0001425710000023.jpg］ ケ 第８頁第２４行～第９頁第６行 「以下の実施例は本発明を説明するのに役立つ。特段の指示がない限り、温度は摂氏度であり、部は質量部であり、そして、パーセントは質量パーセントに関する。質量部は、リットルに対するキログラムの比率において体積部に関連する。 化学物質： ・オクタデシルジメチルアミン（ＣＡＳ：１２４－２８－７） ・Ｔｅｒｇｉｔｏｌ ＴＭＮ－１０：＞８７％ ポリエチレングリコールトリメチルノニルエーテル（ＣＡＳ：６０８２８－７８－６） ・ジプロピレングリコール（ＣＡＳ：２５２６５－７１－８） ・酢酸（ＣＡＳ：６４－１９－７） ・Ｐａｒａｆｆｉｎ２２２２又はＳａｓｏｌｗａｘ ７０４０ 約７０℃で融解 （ＣＡＳ：８００２－７４－２； ６４７４２－５１－４） ・Ｓｉｌｗａｘ Ｄ２２２、３４乃至４２℃の融解範囲（ＣＡＳ：７３８９１－９３－７） ・ベヘニルメタクリレート １８２２（ＢＥＭＡ １８２２）（ＣＡＳ：９０５５１－８６－３） ・ステアリルメタクリレート（ＭＡ １６－１８）（ＣＡＳ：９０５５１－８３－０） ・２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＣＡＳ：８６８－７７－９） ・塩化ビニリデン（ＣＡＳ：７５－３５－４） ・Ｗａｋｏ Ｖ ５０：２，２´－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン） 二塩酸塩（ＣＡＳ：２９９７－９２－４） ・撥油及び撥水製品のためのＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮ ｅｘｔｅｎｄｅｒ」 （甲８の【００３４】～【００３５】） コ 第９頁第８行～第３０行 ［図：0001425710000024.jpg］ サ 第９頁第３２行～第１０頁第９行 ［図：0001425710000025.jpg］ シ 第１０頁第１行～第１２行 ［図：0001425710000026.jpg］ ス 第１０頁第１４行～第２８行 ［図：0001425710000027.jpg］ セ 第１０頁第３０行～第１１頁第１行 ［図：0001425710000028.jpg］ ソ 第１１頁～第１２頁 ［図：0001425710000029.jpg］ ［図：0001425710000030.jpg］ （５）甲５の記載 甲５には、次の記載がある。甲５は英語のため、申立人が提出した抄訳を記載する。 ［図：0001425710000031.jpg］ （６）甲６の記載 甲６には、次の記載がある。甲６は英語のため、申立人が提出した抄訳を記載する。 ア 第４頁 ［図：0001425710000032.jpg］ イ 第５頁 ［図：0001425710000033.jpg］ （７）参考文献１ 参考文献１には、次の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、地球環境や安全性に配慮した製造方法並びに素材を使用しつつ、難燃性、撥水性がともに優れたポリエステル製カーテンに関するものである」 「【００２１】 従来より、ワックス系撥水剤は撥水性を付与するという目的よりも、むしろ生地の硬仕上げを目的に使用されているため、適度な張りや形態保持性が要求される椅子張りやカーシート等の用途に主として使用されてきた。従って、柔軟でしなやかなドレープ感が要求されるカーテン用途にはフッ素系撥水剤が活用されている背景もあって、ワックス系撥水剤が使用されることはなかった。本発明ではワックス系撥水剤中の付着量に適正範囲を設けることによって、撥水性、難燃性、風合いの全てを満足することが可能になった。すなわち、安定した難燃性を保持しつつも生地の柔軟性を損なわないためには、ワックス系撥水剤中の固形分の付着量は通常より大幅に低く設定する必要があり、１．２重量％以下に設定する必要がある。１．２重量％以下にすることで爪で引っ掻いたりした時にできるチョークマーク発生の問題もない。逆に、撥水剤中の固形分付着量が少ない場合は、充分な撥水性が得られなくなったり、撥水剤の付着ムラに伴い生地の場所によって撥水性能ムラが生じる等の問題が出てくるため、ワックス系撥水剤中の固形成分の付着量は０．２重量％以上に設定する必要がある。」 （８）参考文献２ 参考文献２には、次の記載がある。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、撥水性を有する撥水性布帛およびその製造方法に関する。」 「【００５６】 また、繊維布帛への撥水性樹脂の付着量は、繊維布帛１００ｇ当たり０．０１ｇ～１０ｇがよく、より好ましくは０．０５ｇ～５ｇがよい。撥水性樹脂の付着量が上限（１０ｇ）を超えると、十分な引裂強力や縫目強力が得られないおそれがあるとともにチョークマークが発生するおそれがある。」 （９）甲１ 甲１には、次の記載がある。 「【請求項1】 （Ａ１）式： ＣＨ２＝ＣＡ１１ーＣ(＝Ｏ)ーＯーＡ１２ ［式中、Ａ１１は、水素原子またはメチル基であり、 Ａ１２は、炭素数８－３０の直鎖状または分岐状の炭化水素基である。] で示される非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体から誘導された繰り返し単位、および （Ａ２）ラジカル重合性基を有するシリコーンマクロマーから誘導された繰り返し単位 を必須成分とする含ケイ素重合体を含む撥水剤。」 「【0001】 本発明は、フッ素原子を有しない含ケイ素重合体を含む撥水剤に関する。具体的には、本発明は、基材に、優れた撥水性、撥油性、防汚性を付与できる。」 「【発明が解決しようとする課題】 【0008】 本発明の１つの目的は、優れた撥水撥油性（特に撥水性）、柔軟な風合いおよび良好な耐チョークマーク性を繊維製品に与える表面処理剤（撥水撥油剤、特に撥水剤）を提供することにある。 【課題を解決するための手段】 【0009】 本発明は、 （Ａ１）式： ＣＨ２＝ＣＡ１１ーＣ(＝Ｏ)ーＯーＡ１２ ［式中、Ａ１１は、水素原子またはメチル基であり、 Ａ１２は、炭素数８ー３０の直鎖状または分岐状の炭化水素基である。] で示される非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体から誘導された繰り返し単位、および （Ａ２）ラジカル重合性基を有するシリコーンマクロマーから誘導された繰り返し単位 を必須成分とする含ケイ素重合体を含む撥水剤 を提供する。」 「【実施例】 ・・・ 【0073】 製造例１ 500mlのポリ容器にトリプロピレングリコール 30g、ステアリルアクリレート 76g、N-メチロールアクリルアミド 1.5g、片末端メタクリル変性シリコーン（数平均分子量：４６００）2.5g、純水 180g、ジオクタデシルアンモニウムクロライド 3g、ソルビタンモノオレエート 2g、ポリオキシエチレントリデシルエーテル 2.5g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル 2.5g を仕込み、６０℃に加熱し、ホモミキサーで１分、２０００ｒｐｍで攪拌した後、超音波で１５分間、乳化分散させた。乳化分散物を５００ｍｌのオートクレーブに移し、窒素置換後、ラウリルメルカプタン 0.2g、塩化ビニルを２０ｇ仕込んだ。更に2,2-アゾビス（2-アミジノプロパン）2塩酸塩 1gを添加し、６０℃に昇温し、４時間、反応させて重合体の水性分散液を得た。この分散液を更に純水で希釈して固形分濃度 ３０％の水分散液１を調製した。 【0074】 製造例２ー１１および２３ 表１に示す配合で製造例１と同様の方法で重合し、水希釈することで固形分濃度３０％の水分散液２ー１１を得た。 【0075】 製造例１２ 500mlのポリ容器にトリプロピレングリコール30g、ステアリルアクリレート 76g、N-メチロールアクリルアミド 1.5g、片末端メタクリル変性シリコーン（数平均分子量：４６００）2.5g,純水 180g、ジオクタデシルアンモニウムクロライド 3g、ソルビタンモノオレエート 2g、ポリオキシエチレントリデシルエーテル 2.5g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル 2.5g を仕込み、６０℃に加熱し、ホモミキサーで１分、２０００ｒｐｍで攪拌した後、超音波で１５分間、乳化分散させた。乳化分散物を５００ｍｌのオートクレーブに移し、窒素置換後、ラウリルメルカプタン 0.2g、2,2-アゾビス（2-アミジノプロパン）2塩酸塩 1gを仕込み、６０℃で１時間反応させた。１時間反応した後、ステアリルアクリレートは９９モル％以上、反応していることを確認した。その後、塩化ビニル ２０ｇを圧入充填し、更に３時間反応させて重合体の水性分散液を得た。この分散液を更に純水で希釈して固形分濃度３０％の水分散液１２を調製した。 【0076】 製造例１３ー２２および２４ 表２に示す配合で製造例１２と同様の方法で重合し、水希釈することで固形分濃度３０％の水分散液１３ー２２を得た。」 ２ 甲７に記載された発明 甲７の段落【００８０】、【００９１】、【０１０３】、【０１０５】、表２における、製造例Ａ５で得られた重合体の水性分散液、製造例Ｂ３で得られたワックス、及び、それらを混合して得られた実施例７の撥水発油剤についての記載、並びに、同段落【００７３】～【００７７】、【００７９】の撥水撥油剤を繊維製品に適用する方法についての記載に着目して整理すると、甲７には、次の発明（以下、「甲７Ａ発明」、「甲７Ｂ発明」、「甲７Ｃ発明」という。）が記載されているといえる。 （甲７Ａ発明） 「１Ｌオートクレーブにステアリルアクリレート１５０ｇ、ジアセトンアクリルアミド４ｇ、純水３６０ｇ、トリプロピレングリコール６０ｇ、ソルビタンモノステアレート(ＨＬＢ４．７)１２ｇ、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ５０）（ＨＬＢ１７．８）５ｇ、ラウリルメルカプタン１．０ｇを入れ、攪拌下に６０℃で１５分間、超音波で乳化分散させたオートクレーブを窒素置換後、塩化ビニル５０ｇを圧入で仕込み、２，２－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩２．０ｇを添加し、６０℃で３時間反応させて得られた重合体の水性分散液（平均ＨＬＢ８．６）を純水で固形分濃度を３０％に調整したものを７０重量％と、高圧反応容器にパラフィンワックス（融点７５℃、針入度６（２５℃））１５０ｇ、純水３５０ｇ、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ７（ＨＬＢ１０．７）８．５ｇ、ソルビタンモノステアレート（ＨＬＢ４．７）６．５ｇを入れて密封し、攪拌下に１１０～１２０℃に昇温後、高圧下で３０分間高圧乳化して得られたワックスの水性分散体（平均ＨＬＢ８．１）を純水で固形分を３０％に調整したものを３０重量％と、を含む撥水撥油剤。」 （甲７Ｂ発明） 「甲７Ａ発明の撥水撥油剤で、浸漬、噴霧、塗布により処理された繊維製品。」 （甲７Ｃ発明） 「甲７Ａ発明の撥水撥油剤で、繊維製品を、浸漬、噴霧、塗布により処理する工程を含む、繊維製品の製造方法。」 第７ 当審における判断 １ 取消理由及び取消理由（決定の予告）に記載した取消理由について （１） 本件発明１について ア 対比 本件発明１と甲７Ａ発明を対比すると、甲７Ａ発明の「ステアリルアクリレート」は、本件発明１の「一般式（Ａ－１）」において、Ｒ１が水素であり、Ｒ２が炭素数１８の１価の炭化水素基であるアクリル酸エステル単量体であるから、本件発明１の「（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ１）」に相当する。 また、甲７Ａ発明の「ジアセトンアクリルアミド」は、本件発明１の「一般式（Ａ－２）」において、Ｒ１１が水素であり、Ｚがアミド基であり、Ｒ１２が炭素数４の２価の炭化水素基であり、Ｗが－ＣＯ－Ｒ１３であり、Ｒ１３が炭素数１の１価の炭化水素基である化合物であるから、本件発明１の「化合物（Ａ２）」に相当する。 さらに、甲７Ａ発明の「重合体」は、フッ素を含まないモノマー成分である、「ステアリルアクリレート」、「ジアセトンアクリルアミド」及び「塩化ビニル」を重合させて得られたものであるから、本件発明１の「非フッ素系ポリマー（α）」に相当する。 そして、甲７Ａ発明の重合体は、ステアリルアクリレート（１５０ｇ）とジアセトンアクリルアミド（４ｇ）の合計量（１５０＋４＝１５４（ｇ））は、ステアリルアクリレート（１５０ｇ）とジアセトンアクリルアミド（４ｇ）と塩化ビニル（５０ｇ）の合計である単量体成分全量（１５０＋４＋５０＝２０４（ｇ））の約７５．５％であるから、本件発明１の「前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ１）と前記化合物（Ａ２）との合計質量が、前記非フッ素系ポリマー （α）を構成する単量体成分の全量に対して、６０～１００質量％であ」るという発明特定事項を充足する。 加えて、甲７Ａ発明の「撥水撥油剤」は、本件発明１の「撥水剤組成物」に相当する。 以上より、両者は 「下記一般式（Ａ－１）で表される（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ１）に由来する構成単位及び下記一般式（Ａ－２）で表される化合物（Ａ２）に由来する構成単位を含有する非フッ素系ポリマー（α）を含み、 前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ１）と前記化合物（Ａ２）との合計質量が、前記非フッ素系ポリマー（α）を構成する単量体成分の全量に対して、６０～１００質量％である、 撥水剤組成物。 【化１】 ［図：0001425710000034.jpg］ ［式（Ａ－１）中、Ｒ１は水素又はメチル基を表し、Ｒ２は置換基を有していてもよい炭素数１２～３０の１価の炭化水素基を表す。］ 【化２】 ［図：0001425710000035.jpg］ ［式（Ａ－２）中、Ｒ１１は水素又はメチル基を表し、Ｒ１２は炭素数１～６の２価の炭化水素基を表し、Ｚはエステル基またはアミド基を表し、Ｗは－ＣＯ－Ｒ１３（式中、Ｒ１３は炭素数１～４の１価の炭化水素基を表す）で表される基、－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ２で表される基、又は下記式（Ａ－３）で表される基を表す。 【化３】 ［図：0001425710000036.jpg］ ］」の点で一致し、以下の点（以下「相違点」という。）で相違する。 （相違点） 本件発明１の撥水剤組成物は、シリコーン樹脂（β）を含み、非フッ素系ポリマー（α）の質量及びシリコーン樹脂（β）の質量の比率（α）／（β）が、１５／８５～８５／１５であるのに対して、甲７Ａ発明では、シリコーン樹脂（β）ではなく、パラフィンワックスを含み、非フッ素系ポリマーの質量及びパラフィンワックスの質量の比率（非フッ素系ポリマー／パラフィンワックス）が７０／３０である点。 イ 検討 特許権者の令和７年５月２７日提出の意見書における主張を踏まえて、甲７の記載を再検討したところ、甲７の【０００６】には、【発明が解決しようとする課題】として、「本発明の１つの目的は繊維などの撥水撥油加工の加工安定性、例えばガムアップ性が改良された表面処理剤（撥水撥油剤、特に撥水剤）を提供することにある。 本発明の別の目的は、化学的安定性（夾雑物安定性）および機械的安定性に優れた表面処理剤を提供することである。 本発明の他の目的は、優れた撥水撥油性を有する表面処理剤を提供することである。」と記載され、請求項１には、撥水撥油剤が「融点５２～８８℃を有するワックス」を含むことが記載されており、甲７の【表２】には、同組成の非フッ素重合体を同割合で配合した実施例１と比較例５では、融点が５０℃のワックスを用いた比較例５において、融点６６℃のパラフィンワックスを用いた実施例１と比較して機械的安定性が劣ることが記載されている。 一方、甲４の請求項１には「５５℃乃至７５℃の融解範囲を有するパラフィンワックス及び２５℃乃至５５℃の融解範囲を有するシリコンワックスの群から選択される少なくとも１種の成分」として、「５５℃乃至７５℃の融解範囲を有するパラフィンワックス」と「２５℃乃至５５℃の融解範囲を有するシリコンワックス」が択一的に記載されているものの、甲４には両者がもたらす機械的安定性についての記載はなく、甲４の記載から、シリコンワックスには融点が２５℃乃至５５℃の範囲のものが存在することは明らかである。 参考資料１及び２のとおり、撥水剤の付着量が多くなるとチョークマークが発生しやすいことが本件特許の出願当時の技術常識であり、長鎖アクリル酸エステル共重合体を含む非フッ素系ポリマーにシリコーン樹脂を配合して撥水性、耐久撥水性等の性能を改善することが、本件特許の出願日前の周知技術（要すれば、甲２及び甲３等参照）であるとしても、いずれの証拠からも、甲７の非フッ素重合体に、パラフィンワックスにかえてシリコーン樹脂を配合することにより、融点５２～８８℃を有するパラフィンワックスと同程度の機械的安定性がもたらされることが明らかといえない以上、甲７Ａ発明において、融点が７５℃であるパラフィンワックスをシリコーン樹脂に換えることを、当業者が容易に想到し得たとはいえない。 また、甲７の段落【００６３】では、表面処理剤に配合する非フッ素重合体、ワックス、水性媒体および乳化剤以外の任意の添加剤の一例として「含ケイ素化合物」が挙げられているにすぎず、含ケイ素化合物にはシリコーン樹脂以外の様々なものが含まれることに加え、参考資料１及び２のとおり、撥水剤の付着量が多くなるとチョークマークが発生しやすいとの本件特許の出願当時の技術常識をふまえると、甲７Ａ発明において、【００６３】の「含ケイ素化合物」との記載に基づき、さらにシリコーン樹脂を添加して、シリコーン樹脂が非フッ素系ポリマーの質量に対し１５／８５～８５／１５となるようにすることを、当業者が容易に想起したとはいえない。 ウ 令和７年６月２６日に提出された上申書における申立人の主張について （ア）申立人の主張 a 特許権者は令和７年５月２７日提出の意見書において、甲７の段落【００３３】に融点が５２～８８℃であることが好ましいと記載される同【００３２】の「（Ｂ）ワックス」には当然「シリコンワックス」が含まれると主張するが、同【００３２】にシリコンワックスは記載されていない以上、前記第６ １（４）の甲４のオ及びカの記載から、当業者であれば、甲７に記載される引用発明のパラフィンワックスにかえて、甲４に記載される２５℃乃至５５℃の融解範囲を有するシリコンワックスを用いることを容易に想到し得る。 b 令和７年５月２７日に提出された意見書における特許権者の「撥水性には、ワックスの濃度のみならず重合体の濃度も影響」し、「甲４の実施例の記載に接した当業者であれば、同等の撥水性が奏されるのは、重合体及びワックスの合計の濃度が高くなったためであると考え、「パラフィンワックスにかえて、より低濃度で撥水性を付与することが可能なシリコンワックス」とは考えない」との主張について 甲４の【表１】では、重合体とシリコンワックスの合計含有量が１２．２０ｇであるEX２（40）が、重合体とパラフィンワックスの合計量が１８．９６であるEX1（80）より、[II][％]と[II][ｍｌ]の評価結果が優れており、甲４には、シリコンワックスは、パラフィンワックスよりも低濃度で撥水性を付与できることが示されているから、特許権者の主張は失当である。 （イ）検討 a 前記（ア）aの主張について 甲７の段落【００３２】及び【００３３】の記載は以下のとおりである。 「【００３２】 （Ｂ）ワックス ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、動植物蝋、および鉱物蝋などが挙げられる。パラフィンワックスが好ましい。 ・・・ 【００３３】 ワックスの融点は、５２～８８℃、好ましくは５５～８５℃、より好ましくは６０～８０℃、特に好ましくは６５～７８℃であってよい。」 このように、甲７の段落【００３２】は、好適なワックスを列挙する記載であり、一方で、段落【００３３】は、単に「ワックスの融点」と記載するものであるから、段落【００３３】に記載された融点が、【００３２】に具体的に記載されたワックスにのみに適用されると解することはできない。 また、甲４の前記第６ １（４）のオの「長期間の貯蔵後も高い安定性を有し」との記載は、機械的安定性について記載するものではなく、同カの「上記で示されたものより高い融解範囲を有するパラフィン及びシリコンワックスは、・・・これらの水性分散液を増加した粘度を有するものとし、そのため、これらの分散液の加工性は不十分になる」との記載も粘度と分散液の加工性の関係を記載するものである。 むしろ、申立人が指摘する甲７の【００３２】に、ワックスとしてシリコンワックスが挙げられていないこともふまえると、甲７の記載に接した当業者が、引用発明のパラフィンワックスにかえて、２５℃乃至５５℃の融解範囲を有するシリコンワックスを用いることを動機付けられるとはいえない。 ｂ 前記（ア）ｂの主張について 甲４の【表２】のEX２（40）とEX2（80）や【表３】のEX２（40）PL｛5｝とEX2（80）PL(10)の（II）[ｍｌ]の値から、甲４には、同種の重合体とワックスであれば、その量が高い程必ず撥水性が高くなることが開示されているとはいえないことに加え、EX２（40）とEX1（80）では重合体の量が異なることから、甲４のEX２（40）とEX1（80）の[II][ｍｌ]の相違が専らワックスの種類に起因することが甲４の記載から明らかとはいえない。また申立人の主張は、１種類のパラフィンワックスについて指摘するものであり、常にシリコンワックスがパラフィンワックスよりも撥水性が高いことを証明しているとはいえない。 したがって、前記（ア）ｂの主張も採用できない。 エ 小括 したがって、本件発明１は、甲７に記載された発明及び甲２～甲６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （２） 本件発明２～４について 本件発明２～４は、本件発明１にさらに技術的事項を追加したものであるから、前記（１）と同様の理由により、甲７に記載された発明及び甲２～甲６に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得るものではない。 （３） 小括 以上のとおりであるから、本件発明１～４は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではないから、本件発明１～４に係る特許は、取り消されるべきものではない。 ２ 取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について （１） 申立理由１及び２（甲１に基づく新規性及び甲１を主引用例とする進歩性）について 前記第６ １（９）のとおり、甲１は、非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体から誘導された繰り返し単位とラジカル重合性基を有するシリコーンマクロマーから誘導された繰り返し単位を必須成分とする含ケイ素重合体を含む撥水剤を開示するものであり、いずれの実施例も、本件発明１～４の「シリコーン樹脂」に相当する樹脂を含むものではないから、本件発明１～４は、甲１に記載された発明ではない。 また、甲１～甲２及び甲４～甲６のいずれも、甲１に記載された、非フッ素（メタ）アクリレートエステル単量体から誘導された繰り返し単位とラジカル重合性基を有するシリコーンマクロマーから誘導された繰り返し単位を必須成分とする含ケイ素重合体である「500mlのポリ容器にトリプロピレングリコール 30g、ステアリルアクリレート 76g、N-メチロールアクリルアミド 1.5g、片末端メタクリル変性シリコーン（数平均分子量：４６００）2.5g、純水 180g、ジオクタデシルアンモニウムクロライド 3g、ソルビタンモノオレエート 2g、ポリオキシエチレントリデシルエーテル 2.5g、ポリオキシエチレンラウリルエーテル 2.5g を仕込み、６０℃に加熱し、ホモミキサーで１分、２０００ｒｐｍで攪拌した後、超音波で１５分間、乳化分散させ」て得られた「重合体」（製造例１）とシリコーン樹脂を、質量の比率１５／８５～８５／１５で含む撥水剤組成物を製造することを、動機付けるものではない。 したがって、申立理由１及び２は採用できない。 （２）申立理由４（サポート要件）について ア 前提 特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と本願明細書の発明の詳細な説明（以下「発明の詳細な説明」という。）の記載を対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、発明の詳細な説明の記載や示唆がなくとも、当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきである。 イ 本件明細書の記載 「【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、撥水性、耐久撥水性及び水はじき性に優れるとともに、風合いが良好であり、且つチョークマークが発生しにくい撥水性繊維製品、並びにその実現を可能とする撥水剤組成物及び撥水性繊維製品の製造方法を提供することを目的とする。」 「【００１１】本発明の撥水剤組成物によれば、上記特定の非フッ素系ポリマー（α）と、シリコーン樹脂（β）とが組み合わせて含まれることにより、撥水性、耐久撥水性、水はじき性及び風合いに優れた撥水性繊維製品を得ることができ、得られる繊維製品はチョークマークが生じにくい。このような効果が得られる理由について本発明者らは以下のとおり推察する。上記非フッ素系ポリマー（α）は、化合物（Ａ２）に由来する構成単位として、エステル基若しくはアミド基と、ウレイド基若しくはケトン基とを有することによって、凝集しやすい特性を有するものと考えられ、このような特性を有する非フッ素系ポリマー（α）とシリコーン樹脂（β）とが含まれる組成物によって処理された繊維は、繊維表面に凹凸構造が形成されやすくなるものと考えられる。そのため、繊維の風合いが損なわれず、チョークマークも発生しにくいような低濃度での処理条件で非フッ素系ポリマー（α）及びシリコーン樹脂（β）を繊維上に付着させても、凹凸構造が形成されることによって十分な撥水性、耐久撥水性及び水はじき性を付与できたと本発明者らは考えている。」 「【００２４】上記（Ａ１）成分は、置換基を有していてもよい炭素数が１２～３０の１価の炭化水素基を有する。この炭化水素基は、直鎖状であっても分岐状であってもよく、飽和炭化水素基であっても不飽和炭化水素基であってもよく、更には脂環式又は芳香族の環状を有していてもよい。これらの中でも、撥水性と風合いの観点から、直鎖状であるものが好ましく、直鎖状のアルキル基であるものがより好ましい。この場合、撥水性がより優れるものとなる。炭素数１２～３０の１価の炭化水素基が置換基を有する場合、その置換基としては、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基、ブロックドイソシアネート基及び（メタ）アクリロイルオキシ基等のうちの１種以上が挙げられる。本実施形態では、上記一般式（Ａ－１）において、Ｒ ２は無置換の炭化水素基であることが好ましい。 【００２５】上記炭化水素基の炭素数は、上記と同様の観点から、１２～２４であることが好ましい。 【００２６】上記炭化水素基の炭素数は、１２～２２であることがより好ましい。炭素数がこの範囲である場合は、撥水性と風合が特に優れるようになる。炭化水素基として特に好ましいのは、炭素数が１８～２２の直鎖状のアルキル基である。」 「【００９４】このようなシリコーン樹脂の中でも、撥水性と撥水剤組成物の水性媒体への分散性の観点から、シリコーンオイルが好ましく、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アルキルアラルキル変性シリコーンオイルがより好ましく、得られる繊維製品の撥水性及び耐久撥水性を一層向上させることから、アルキル変性シリコーンが、又は、得られる繊維製品の風合いを一層向上させ、チョークマークの発生を一層低減できることから、アミノ変性シリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、ジメチルシリコーンが更に好ましい。」 本件明細書には、さらに実施例１～１５及び比較例１～９が記載されている（【０１９３】～【０２１６】）。 ウ 本件発明が解決しようとする課題 前記【０００７】の記載から、本件発明１～４は、撥水性、耐久撥水性及び水はじき性に優れるとともに、風合いが良好であり、且つチョークマークが発生しにくい撥水性繊維製品、並びにその実現を可能とする撥水剤組成物及び撥水性繊維製品の製造方法の提供を解決しようとする課題とするものである。 エ 申立人の主張４（１）について 本件明細書には、実施例１～１５の組成物が撥水性、はじき性、剥離強度及び風合いが良好であることが開示されている。また、本件明細書の【００１１】の記載から、当業者は、化合物（Ａ２）に由来する構成単位として、エステル基若しくはアミド基と、ウレイド基若しくはケトン基とを有する非フッ素系ポリマー（α）は、凝集しやすい特性を有し、シリコーン樹脂（β）と共に含まれる組成物によって処理された繊維は、繊維表面に凹凸構造が形成されやすくなるため、繊維の風合いが損なわれず、チョークマークも発生しにくいような低濃度での処理条件で非フッ素系ポリマー（α）及びシリコーン樹脂（β）を繊維上に付着させても、凹凸構造が形成されることによって十分な撥水性、耐久撥水性及び水はじき性を付与できることを理解できる。 そうしてみると、本件明細書の【０２１３】及び【表３】～【表５】の記載から、各実施例及び比較例においてチョークマークがどの程度発生しているかは理解できないとしても、【００１１】等の記載から、当業者は、本件発明１～４はチョークマークが発生しにくいとの課題も解決すると認識するものといえる。 したがって、申立人の主張４（１）をもって、本件発明１～４が本件発明１～４の課題を解決できず、サポート要件を満たさないということはできない。 オ 申立人の主張４（２）について 申立人が指摘するとおり、確かに、本願明細書の段落【０２１０】には、「ブロックドイソシアネート系架橋剤（NKアシストNY-50）を０．０３質量％の濃度となるように添加し、処理液を調整した。」と記載され、【表３】～【表５】の洗濯３０回の撥水性は、いずれも、このように架橋した処理液において確認されたものであると認められる。 しかしながら、実施例及び比較例の記載（【表３】～【表５】）から、洗濯０回における撥水性が高い程、洗濯３０回での撥水性も高い傾向が把握され、比較例１、２、４及び５と実施例１、９～１５等を対比すると、Ａ１及びＡ２を含む各実施例では、Ａ１またはＡ２を含まない比較例と比べて洗濯０回における撥水性が高いことが確認できる。これらの実施例及び比較例の記載に加え、本件明細書の【００１１】、【００２４】～【００２６】及び【００９４】等の記載から、当業者は本件発明１～４が比較例と比べて前記課題を解決することを理解できるといえる。 したがって、申立人の主張４（２）も採用できない。 カ 小括 以上のとおりであるから、本件発明１～４は、発明の詳細な説明に記載された発明であるから、申立人の主張は採用できない。 （３）申立理由５（実施可能要件）について ア 前提 本件発明１～３は「撥水剤組成物」または「撥水剤組成物が付着した繊維製品からなる、撥水性繊維製品」という物の発明であるところ、物の発明について実施可能要件を充足するためには、発明の詳細な説明に、当業者が、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて、過度の試行錯誤を要することなく、その物を生産し、使用することができる程度の記載があることを要する。 イ 検討 申立人は、申立理由４と同じ理由から、本件発明１～４は、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に発明の詳細な説明に記載された発明でないと主張する。 しかしながら、本願明細書の発明の詳細な説明には、当業者が本件発明１～３の組成物又は製品を製造し、また、使用できる程度の記載がなされている。本件発明４は「撥水剤組成物が含まれる処理液で処理する工程を備える、撥水性繊維製品の製造方法」に係る発明であるところ、当業者は本願明細書の発明の詳細な説明の記載に基づき、撥水性繊維製品を製造できると認められる。 したがって、本願が実施可能要件を満たさないとの申立理由５は採用できない。 第８ むすび したがって、請求項１～４に係る特許は、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、取り消すことができない。 また、他に請求項１～４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。