2023-700670

特許第７１９６９６９号発明「艶消物品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７１９６９６９号の請求項１～９に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７１９６９６９号（以下、「本件特許」という。）の請求項１～９に係る特許についての出願は、令和３年８月３１日（優先権主張 令和２年９月１４日）の出願であって、令和４年１２月１９日にその特許権の設定登録（請求項の数９）がされ、同年同月２７日に特許掲載公報が発行され、その後、その特許に対して、令和５年６月２７日に特許異議申立人本田仁志（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立て（対象：全請求項）がされたものである。 その他の手続の経緯は以下のとおりである。 令和５年１２月１２日：上申書（申立人） 第２ 本件発明について 本件特許の請求項１～９に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」～「本件発明９」という。まとめて、「本件発明」ということもある。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１～９に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。 なお、以下において、隅付き括弧は「［ ］」と表記した。 「［請求項１］ 基材、装飾層及び艶消層を有し、 前記装飾層を前記基材と前記艶消層との間に有し、 表面の少なくとも一部に、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｓｋ（スキューネス）が０．００未満であり、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｋｕ（クルトシス）が３．００以上であり、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される輪郭曲線の高さ方向のパラメータであるＲａ（算術平均粗さ）が０．１０μｍ以上２．００μｍ以下である表面形状を有し、 前記表面形状が前記艶消層の表面により形成され、前記艶消層の表面が、不規則なシワにより構成される凹凸形状を有する艶消物品。 ［請求項２］ 前記表面形状の、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される輪郭曲線の横方向のパラメータであるＲｓｍ（曲線要素の平均長さ）が、１００．００μｍ以下である請求項１に記載の艶消物品。 ［請求項３］ 前記表面形状の、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される輪郭曲線の山及び高さパラメータであるＲｚ（最大高さ）が、３．００μｍ以上である請求項１又は２に記載の艶消物品。 ［請求項４］ 前記不規則なシワが、複数の線条突起部により形成する複数の凸部と、前記複数の線条突起部により囲まれて形成する凹部とにより構成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の艶消物品。 ［請求項５］ 前記艶消層が、樹脂及びシワ形成安定剤を含む樹脂組成物の硬化物により構成され、前記シワ形成安定剤が前記艶消層の厚さの１００％以下及び３０μｍ以下のいずれか小さい方を上限とする平均粒子径を有し、前記シワ形成安定剤を、前記樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上で含むものである請求項１～４のいずれか１項に記載の艶消物品。 ［請求項６］ 前記基材がシート状である請求１～５のいずれか１項に記載の艶消物品。 ［請求項７］ 前記艶消層が、前記基材の一方の面の全面にわたって設けられる請求項６に記載の艶消物品。 ［請求項８］ 前記表面形状の６０°グロス値が、１０．０以下である請求項１～７のいずれか１項に記載の艶消物品。 ［請求項９］ ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定した全光線透過率が、２０％以下である請求項１～８のいずれか１項に記載の艶消物品。」 なお、以下においては、「ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｓｋ（スキューネス）」、「ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｋｕ（クルトシス）」及び「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される輪郭曲線の高さ方向のパラメータであるＲａ（算術平均粗さ）」を、それぞれ「Ｓｓｋ」、「Ｓｋｕ」及び「Ｒａ」と省略して記載することがある。 第３ 特許異議申立理由の概要 申立人は、証拠方法として下記２．に示す甲第１号証～甲第７号証（以下、それぞれ「甲１」～「甲７」という。）を提出し、概略、以下の特許異議申立理由を主張している。なお、特許異議申立理由の番号は当審が仮に付与した。 １．特許異議申立理由 （１）理由１（甲１に基づく進歩性欠如） 本件発明１～９は、本件特許の優先日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の甲１に記載された発明に基づいて、本件特許の優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができるものではなく、それらの発明についての特許は同条の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。 （２）理由２（実施可能要件違反） 本件特許は、発明の詳細な説明の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第４項第１号に適合するものではなく、本件発明１～９についての特許は同号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 本件発明１～９に係る艶消物品を実施するための具体的な材料が不明であるから、発明の詳細な説明は当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものでない。 すなわち、本件明細書の発明の詳細な説明には実施例１、２及び比較例１～１１が表１～３とともに記載されているが、これら記載には、次に述べるように、本件発明１～９を実施するための具体的技術手段が開示されているとはいえない。 ア 樹脂組成物について 実施例１、２の「多官能ウレタンアクリレートオリゴマー」は単一の物質を表記したものではなく、ＮＣＯ基を有するイソシアネートとＯＨ基を有するポリオールの重合体（オリゴマー）にアクリロイル基を複数付加したという、構造的特徴（材料種別）を表記したものである。そして、イソシアネートやポリオールはその骨格の違いにより多数の種類が存在することから、実施例１として記載されている「多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（４官能、平均分子量：１８００）」との記載のみからは、当業者といえども具体的な樹脂材料を特定することはできない。 しかも、スキューネスＳｓｋ、クルトシスＳｋｕ、算術平均粗さＲａは表面の形状を特定するための特殊なパラメータであり、当業者といえども、本件発明１で特定されたこれらパラメータ値に基づいて多官能ウレタンアクリレートオリゴマーの具体的な材料が特定されるものでもない。 また、実施例１、２の「多官能アクリレートモノマー」も単一の物質を表記したものではなく、構造的特徴（材料種別）を表記したものであり、具体的には該当する多くの樹脂が存在することから、上記と同様に、当業者といえども、具体的な樹脂材料を特定することはできない。 以上のとおり、発明の詳細な説明の記載では、当業者といえども本件発明１～９を実施するために採用すべき具体的な樹脂を特定することができない。 イ 製造方法について 実施例１の製造方法と比較例６の製造方法を比較すると、両者に違いは一切ない。してみると、実施例１と比較例６との唯一の違いは、樹脂材料として、実施例１が多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを用いるのに対して、比較例６が多官能ウレタンアクリレートオリゴマー１を用いることのみであるが、多官能ウレタンアクリレートオリゴマーと多官能ウレタンアクリレートオリゴマー１との具体的な違いが不明であることは、上記「ア 樹脂材料について」で述べたとおりである。 よって、実施例１と比較例６についての発明の詳細な説明の記載は、本件発明を実施するための具体的な製造方法が不明である。 次に、実施例１の製造方法と比較例３の製造方法を比較すると、比較例３においては、「ＬＥＤから構成されるＵＶ照射装置を用いて紫外線を照射し（波長：３９５ｎｍ、紫外線量：６Ｗ／ｃｍ２）」との工程が付加されている（※当審注：申立人の誤認であり、この工程は実施例１に付加されている。）ことを除き、両者は同一である。実施例１として記載された製造方法は、エキシマ光照射に先立ってＵＶ照射装置により紫外線を照射するとの任意な工程を欠く（※当審注：有する、の誤認と解される。）点のみで比較例３と異なるものであり、この任意な工程を省略（※当審注：付加、の誤認と解される。）したことのみで、スキューネス、クルトシス、及びＲａのパラメータについて、本件発明１に規定する所望のパラメータ値が得られることにはならない。しかも、艶消層を構成する樹脂材料は、実施例１と比較例３とで違いがない。 よって、実施例１と比較例３についての発明の詳細な説明の記載は、本件発明を実施するための具体的な製造方法が不明である。 また、発明の詳細な説明の段落０１７３によれば、実施例２は、樹脂材料を構成する基材について、多官能ウレタンアクリレートオリゴマーと多官能アクリレートモノマーの構成比を変更した点を除き実施例１と同一としている。 よって、本件発明に対応する実施例１、２について、その具体的な製造方法は不明である。 ウ 審査基準について 審査基準の実施可能要件（甲７）を、本件特許についてみると、上述したように、本件発明に対応する実施例について、樹脂材料及び添加剤が実施例と比較例とで相違しておらず、したがって、採用すべき具体的な樹脂材料は不明であり、しかも、その製造方法を見ても、実施例と比較例とで両者に特段の違いがない。 よって、当業者といえども、スキューネス、クルトシス、Ｒａのパラメータ値を本件発明に係る特定の範囲とするために採用すべき肝心の樹脂材料を見出すことはできないし、艶消層のスキューネス、クルトシス、Ｒａのパラメータ値を本件発明に係る特定の範囲とするための具体的な製造方法を見出すこともできない。 したがって、上記ア、イの点で、発明の詳細な説明は当業者が本件発明１～９の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものとはいえない。 （３）理由３（サポート要件違反） 本件特許は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に適合するものではなく、本件発明１～９についての特許は同項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。 申立理由２で述べたように、発明の詳細な説明に記載された実施例は、比較例と比べて、艶消層を構成する樹脂材料及び添加剤に特段の違いがなく、しかも艶消層の製造方法にも特段の違いがない。したがって、発明の詳細な説明は本件発明１～９を実現するための具体的な技術手段を欠いており、請求項において発明の課題を解決するための手段が反映されているとはいえない。 しかも、スキューネスＳｓｋ、クルトシスＳｋｕ、算術平均粗さＲａは、ＩＳＯやＪＩＳには規定されているものの、いずれも特殊なパラメータであって、当業者といえども、請求項に係る発明の範囲まで、発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できるともいえない。 よって、本件発明１～９は発明の詳細な説明に記載したものでない。 ２．証拠方法 甲１：韓国公開特許第１０－２０２０－００３１２８２号公報 甲２：特開２０１７－２１３８８１号公報 甲３：ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２（Ｅ），First edition，一般社団法人日本規格協会，2012.4.1，目次，p.1-21,46,47 甲４：ＪＩＳ Ｂ ０６０１，平成２５年３月２１日改正，一般社団法人日本規格協会，2013年，目次，p.1-16 甲５：特開２００３－２６６６２３号公報 甲６：特開２０１２－２１３９２９号公報 甲７：特許庁，特許・実用新案審査基準，平成２７年９月，第ＩＩ部第１章第１節実施可能要件，p.1-9，第ＩＩ部第２章第２節サポート要件，p.1-5 第４ 当審の判断 当審は、申立人が申し立てたいずれの特許異議申立理由によっても、本件発明１～９についての特許を取り消すことはできないと判断する。理由は以下のとおりである。 １．理由１（甲１に基づく進歩性欠如）について （１）甲１に記載された事項 甲１には以下の事項が記載されている。甲１は外国語文献であるが、日本語訳のみ示す。日本語訳は申立人の提出した翻訳文及び当審による。 （１－１）「特許請求の範囲 請求項１ 基材層と、表面に一点を中心として中心から周縁に延在する放射状湾曲構造であるデンドライト形状を有するアクリル樹脂組成物の硬化層と、を含み、前記放射状湾曲構造は表面の単位面積（１ｍｍ×１ｍｍ）当たり３０～２００個存在し、４．５ｋｇｆ／垂直抗力条件下での動摩擦係数が０．３以下である積層フィルム。 ・・・ 請求項３ 硬化層の平均表面粗さ（Ｒｚ）が平均１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１に記載の積層フィルム。 請求項４ グロス６０°条件下での表面光沢度が６以下である請求項１に記載の積層フィルム。 ・・・ 請求項６ 硬化層の平均厚さが５μｍ～５０μｍである請求項１に記載の積層フィルム。 請求項７ 不活性ガス条件下で、基層上に塗布されたアクリル樹脂組成物に３００ｎｍ未満の波長の光を照射することにより、組成物を活性化する第１光照射工程と、活性化された組成物に、空気条件下で波長２００ｎｍ～４００ｎｍの光を照射して組成物を硬化させる第２光照射工程と、を備え、前記第１光照射工程は、酸素（Ｏ２）濃度が１００ｐｐｍ～４０００ｐｐｍである窒素（Ｎ２）条件下で行われる積層フィルムの製造方法。 ・・・ 請求項１０ 前記アクリル樹脂組成物は、シリカ、アルミナ、ガラスビーズ及び有機ビーズからなる群から選択される少なくとも１種のフィラーをさらに含む請求項７に記載の積層フィルムの製造方法。 請求項１１ フィラーの平均粒径が１μｍ～１０μｍである請求項１０に記載の積層フィルムの製造方法。 請求項１２ フィラーの添加量がアクリル樹脂組成物１００重量部に対して８重量部以下である請求項１０に記載の積層フィルムの製造方法。 ・・・ 請求項１４ 請求項１に記載の積層フィルムを含む化粧シート。」 （１－２）「［技術分野］ ［０００１］本発明は、肌ざわりに優れた低光沢化粧シートに関し、詳しくは、表面に一定の表面粗さを有する放射状湾曲構造を誘導することにより触感及び耐汚染性に優れ、過剰の艶消剤なしで低光沢度が実現される化粧シート及びその製造方法に関する。 ［背景技術］ ［０００３］家具や家電製品の外装材として使用される化粧シートは、消費者の嗜好に合わせて差別化及び高級化が進む中で、様々な物性を満足する化粧シートに対する需要が増加している。例えば、表面の汚染物質を容易に除去できるようにするか除去するため、及び美的な高級感を付与するために、光沢が低く、シルキーな触感を示す物性が要求されている。 ・・・ ［発明が解決しようとする課題］ ［０００９］本発明の目的は、過剰な量の艶消剤を用いずに化粧シートの前記光沢を実現し、汚染物質が化粧シート表面に容易に付着しないように耐汚染性を改善し、かつ肌ざわりに優れてユーザの満足度の高い化粧シートを提供することにある。」 （１－３）「［００３３］本発明において、"表面粗さ（ｓｕｒｆａｃｅ ｐｒｏｆｉｌｅ）"とは、表面に存在する微細な凹凸の度合いを示すものであり、"Ｒｚ"と表記される場合がある。ここで、"Ｒｚ"は、その表面の断面曲線として基準長さＬをとり、その部分の平均線に平行で断面曲線を水平に切断しない直線から、屈曲部の高い方から５番目までの山、及び深い方から５番目までの谷との間の間隔を測定し、その偏差を示したもので、"十点平均粗さ（ｔｅｎ ｐｏｉｎｔ ａｖｅｒａｇｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）"ともいう。 ・・・ ［００３９］本発明に係る積層フィルムは、最も外側の層である硬化層に一定の大きさのデンドライト形状を有する放射状湾曲構造を一定頻度で誘導することができ、それにより過剰な量の艶消剤を用いずに表面光沢を著しく低下させることができるだけでなく、汚染物質の表面接触面積が改善されて耐汚染性が向上し、かつ肌ざわりに優れるためユーザの満足度が優れ、これを含む化粧シートは家具、家電製品等、様々な分野で有用に使用することができる。 ・・・ ［００４７］本発明の積層フィルムは、その構造の最外層に、基材層上のアクリル系オリゴマーを含有する組成物の硬化層を含み、前記硬化層は、その表面に特定形状を有する湾曲構造を有する。具体的には、積層フィルムは、最外表面に微細な湾曲構造を有する硬化層を備え、湾曲構造は、硬化層表面に存在する任意の一点を中心とし、該中心から周縁に延在して中心から周縁に行くほど高さが低くなる放射状の凹凸がランダムに分散された構造を有する。例えば、前記放射状湾曲構造は、硬化層表面の任意の一点を中心とする樹枝状構造（ａｒｂｏｒｅｓｃｅｎｃｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）又はデンドライト構造（ｄｅｎｄｒｉｔｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）がランダムに分散された構造を含むことができる。 ・・・ ［００４９］さらに、前記硬化層は、一定の表面粗さを有するように表面上に放射状湾曲構造を有していても良い。具体的には、前記硬化層は、表面に存在する放射状湾曲構造の表面粗さ"Ｒｚ"の平均値が、１０μｍ以下であることができ、より具体的には上限が９．０μｍ以下、８．５μｍ以下、８．０μｍ以下、７．５μｍ以下、７．０μｍ以下、６．５μｍ以下、６．０μｍ以下であり、下限が０．１μｍ以上、１．０μｍ以上、２．０μｍ以上、２．５μｍ以上、３．０μｍ以上、３．５μｍ以上、４．０μｍ以上、又は４．５μｍ以上であってもよい。例えば、前記放射状湾曲構造の表面粗さ（Ｒｚ）は、０．１μｍ～１０μｍ、１μｍ～８μｍ、２μｍ～６μｍ、４μｍ～６μｍ、４．５μｍ～６．５μｍ、５μｍ～１０μｍ、６μｍ～９μｍ、３μｍ～７μｍ、２μｍ～５μｍ、５．５μｍ～６．５μｍ、４．８μｍ～５．４μｍ、７μｍ～９μｍ、又は４．７μｍ～５．９μｍである。」 （１－４）「［００５３］１つの例として、本発明に係る積層フィルムは、硬化層の表面に形成された放射状湾曲構造を介してその表面に入射する光の散乱を誘導することで、硬化層１００重量部（例えば、アクリル樹脂組成物の総重量）に対して、１０重量部未満、より具体的には９重量部以下、８重量部以下、７重量部以下、６重量部以下、５重量部以下、４質量部以下、又は４重量部未満であり、それにより、艶消剤を含まなくても、顕著に低い光沢を実現することができる。具体的には、前記積層フィルムは、光沢計（Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒ）を用いた６０°光沢度（グロス６０°条件）を測定したとき、表面光沢度が６以下であってよく、具体的には、上限値が５．５以下、５以下、４．５以下、５以下、３．５以下、３以下、２．５以下、２以下又は１．５以下であり、下限値が０．１以上、０．５以上、１以上、１．５以上、２以上、２．５以上又は３以上であってもよい。一例として、上記積層フィルムの表面光沢度は、０．５～６、０．５～５．５、２～５、３～５、４～５、１～４、１～３、１～２、２～４、１．５～３．５、１．８～２．２、２．８～４．３、１．２～１．９、３．２～４．７又は０．５～１．２である。」 （１－５）「［００５９］一方、本発明に係る積層フィルムに備えられる基材層は、積層フィルムのベースとなる層であり、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）からなる群から選択される１種以上から構成されるシートを含むことができる。」 （１－６）「［００６８］具体的には、第１の光照射工程は、基材層上に塗布されたアクリル樹脂組成物に光を照射する第１の工程であり、照射された光によって発生したエキシマ（ｅｘｃｉｍｅｒ）が塗布された組成物及び／又は硬化層の表面を収縮させてしわを形成することによって、表面に入射される光の散乱率を増加させる工程である。本発明は、エキシマを用いてアクリル樹脂組成物及び／又は硬化層の表面を上述した放射状の屈曲した構造に収縮させることによって光の散乱率を増加させることができ、そのため、艶消剤を用いることなく硬化層の光沢度を減少させることができる。この目的を達成するために、前記第１の光照射ステップは、高エネルギーを有する３００ｎｍ未満、具体的には１００～２００ｎｍ又は１５０ｎｍ～１９５ｎｍの波長の光を用いて酸素（Ｏ２）を少量含む窒素（Ｎ２）雰囲気中で行うことができる。具体的には、第１の光照射工程における窒素（Ｎ２）に含まれる酸素（Ｏ２）の濃度は１００～４，０００ｐｐｍであることができ、具体的には１００～３，５００ｐｐｍ，１００～３，０００ｐｐｍ，１００～２，５００ｐｐｍ，１００～１，３００ｐｐｍ，１００～１，０００ｐｐｍ，１，０００～２，０００ｐｐｍ，１，０００～１，５００ｐｐｍ，１，５００～２，０００ｐｐｍ，２，０００～３，０００ｐｐｍ，２，０００～２，５００ｐｐｍ，２，５００～３，０００ｐｐｍ，３，０００～３，５００ｐｐｍ，３，５００～４，０００ｐｐｍ，２，０００～４，０００ｐｐｍ，１，５００～３，０００ｐｐｍ，１００～２００ｐｐｍ，１５０～２５０ｐｐｍ，２００～３００ｐｐｍ，３００～４００ｐｐｍ，４００～５００ｐｐｍ，５００～６００ｐｐｍ，６００～７００ｐｐｍ，７００～８００ｐｐｍ，８００～９００ｐｐｍ，９００～１，０００ｐｐｍ，１００～２，０００ｐｐｍ，１００～５００ｐｐｍ，１００～３００ｐｐｍ，７００～２，５００ｐｐｍ，５００～１，８００ｐｐｍ，１，１００～１，６００ｐｐｍ，１，４００～１，９００ｐｐｍ，１，２００～１，７００ｐｐｍ，１，７００～２，８００ｐｐｍ，１，９００～２，６００ｐｐｍ，２，２００～３，１００ｐｐｍ，２，３００～２，８００ｐｐｍ，２，４００～３，５００ｐｐｍ又は２，４００～２，６００ｐｐｍであることができる。」 （１－７）「［００９０］さらに、本発明に係る組成物は、硬化層表面に形成されたデンドライト形状のシード（ｓｅｅｄ）の役割を一部演じながら、耐久性を向上させるために硬度の高いフィラーをさらに含むことができる。例えば、フィラーとしては、組成物の硬化後、硬化層の光沢に影響を与えることなく、表面硬度を向上させることができるものを使用することができる。具体的には、上記フィラーとして、コロイダルシリカ、アルミナ、ガラスビーズ、有機ビーズ（高分子粒子等）を使用することができ、それらの平均粒径は１μｍ～１０μｍ、具体的には３μｍ～７μｍであることができる。本発明においては、フィラーの平均粒径を上記範囲に制御することにより、樹脂組成物中の過剰なフィラーにより粘度が高くなり作業性が低下することを防止することができる。さらに、硬化層の光沢に影響を与えることなく硬化層のクラック発生を防止することができ、耐久性を向上させるために硬化層と他の層との間の接着力を増大させることができる。 ［００９１］また、前記フィラーは硬化層の光沢度と耐汚染性を阻害しないように組成物１００重量部に対して８重量部以下の量含まれることが好ましい。例えば、フィラーは、組成物１００重量部に対して７．５重量部以下を含むことができ、より具体的には、前記フィラーの含有量は、上限が７重量部以下、６．５重量部以下、６重量部以下、５．５重量部以下、５重量部以下、４．５重量部以下、４重量部以下、３．５重量部、３重量部、２．５重量部以下又は２重量部以下であってよく、下限が０．０１重量部以上、０．０５重量部以上、０．１重量部以上、０．５重量部以上又は１重量部以上であってよい。例えば、前記フィラーは０．１～７．５重量部、０．１～６重量部、１～５．５重量部、４～８重量部、５～７重量部、２～４重量部、０．１～４重量部、０．１～３重量部、０．１～２．５重量部、０．５～２．５重量部、１～３重量部、１．５～３重量部、２．５～３重量部、２．５～４重量部、３重量部～４．８重量部、４．０～４．５重量部、１．５～３．５重量部、２．２～３．３重量部又は２．９～３．２重量部である。」 （１－８）「［００９４］装飾シート ［００９５］本発明は、一実施形態において、本発明に係る積層フィルムを含む化粧シートを提供する。 ［００９６］ 本発明に係る化粧シートは、最外層である硬化層表面にデンドライト形状の放射状偏向構造が誘導された本発明に係る積層フィルムを含み、それによって、過剰量の艶消剤を用いることなく表面光沢を著しく低減する。汚染物質の表面接触面積が狭いため、耐汚染性に優れ、また、動摩擦係数が小さいため触感に優れる。さらに、前記化粧シートはトレードオフ（ｔｒａｄｅ－ｏｆｆ）の関係にある表面硬度と伸びとを同時に向上させることができ、作業性と耐久性に優れるため、家具、家電製品等、様々な分野で有用に使用することができる。」 （２）甲１に記載された発明 甲１の特許請求の範囲（摘記１－１）には、「基材層と、表面に一点を中心として中心から周縁に延在する放射状湾曲構造であるデンドライト形状を有するアクリル樹脂組成物の硬化層と、を含み、前記放射状湾曲構造は表面の単位面積（１ｍｍ×１ｍｍ）当たり３０～２００個存在し、４．５ｋｇｆ／垂直抗力条件下での動摩擦係数が０．３以下である積層フィルム。」（請求項１）、「硬化層の平均表面粗さ（Ｒｚ）が平均１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１に記載の積層フィルム。」（請求項３）、「グロス６０°条件下での表面光沢度が６以下である請求項１に記載の積層フィルム。」（請求項４）、「硬化層の平均厚さが５μｍ～５０μｍである請求項１に記載の積層フィルム。」（請求項６）、「不活性ガス条件下で、基層上に塗布されたアクリル樹脂組成物に３００ｎｍ未満の波長の光を照射することにより、組成物を活性化する第１光照射工程と、活性化された組成物に、空気条件下で波長２００ｎｍ～４００ｎｍの光を照射して組成物を硬化させる第２光照射工程と、を備え、前記第１光照射工程は、酸素（Ｏ２）濃度が１００ｐｐｍ～４０００ｐｐｍである窒素（Ｎ２）条件下で行われる積層フィルムの製造方法。」（請求項７）、「前記アクリル樹脂組成物は、シリカ、アルミナ、ガラスビーズ及び有機ビーズからなる群から選択される少なくとも１種のフィラーをさらに含む請求項７に記載の積層フィルムの製造方法。」（請求項１０）、「フィラーの平均粒径が１μｍ～１０μｍである請求項１０に記載の積層フィルムの製造方法。」（請求項１１）、「フィラーの添加量がアクリル樹脂組成物１００重量部に対して８重量部以下である請求項１０に記載の積層フィルムの製造方法。」（請求項１２）、「請求項１に記載の積層フィルムを含む化粧シート。」（請求項１４）が記載されており、［００９４］～［００９６］（摘記１－８）には、上記「積層フィルムを含む化粧シート」が「家具、家電製品等」に有用に使用することができるものであることが記載され、［０００１］～［０００３］及び［０００９］（摘記１－２）には、甲１に記載された発明が「肌ざわりに優れた低光沢化粧シート」に関し、「表面に一定の表面粗さを有する放射状湾曲構造を誘導することにより触感及び耐汚染性に優れ」るという性質がもたらされるものであり、「過剰な量の艶消剤を用いずに化粧シートの前記光沢を実現し、汚染物質が化粧シート表面に容易に付着しないように耐汚染性を改善し、かつ肌ざわりに優れてユーザの満足度の高い化粧シートを提供すること」を目的とするものであることが記載されている。また、積層フィルムの表面粗さ（Ｒｚ）については［００３３］及び［００４９］（摘記１－３）に定義及び好ましい数値範囲が記載され、表面光沢度については［００５３］（摘記１－４）に測定方法及び好ましい数値範囲が記載され、基材層については［００５９］（摘記１－５）に「シート」であることが記載され、請求項７及び１０～１２に記載された積層フィルムの製造方法に関しては、［００６８］（摘記１－６）及び［００９０］～［００９１］（摘記１－７）に、使用するアクリル樹脂組成物の材料及び硬化条件が具体的に記載され、当該製造方法により請求項１及び［００４７］（摘記１－３）等に記載された「放射状湾曲構造」が形成されることが読み取れる。 そうすると、甲１には、特許請求の範囲の記載等に基づいて以下の化粧シートの発明が記載されている。 「基材層と、表面に一点を中心として中心から周縁に延在する放射状湾曲構造であるデンドライト形状を有するアクリル樹脂組成物の硬化層と、を含み、前記放射状湾曲構造は表面の単位面積（１ｍｍ×１ｍｍ）当たり３０～２００個存在し、４．５ｋｇｆ／垂直抗力条件下での動摩擦係数が０．３以下である積層フィルムを含む、肌ざわりに優れた低光沢化粧シートであって、 前記硬化層の平均表面粗さ（Ｒｚ）が平均１μｍ以上１０μｍ以下であり、 グロス６０°条件下での表面光沢度が６以下であり、 前記硬化層の平均厚さが５μｍ～５０μｍであり、 前記アクリル樹脂組成物は、シリカ、アルミナ、ガラスビーズ及び有機ビーズからなる群から選択される少なくとも１種のフィラーをさらに含み、 前記フィラーの平均粒径が１μｍ～１０μｍであり、 前記フィラーの添加量がアクリル樹脂組成物１００重量部に対して８重量部以下である、 低光沢化粧シート。」（以下、「甲１発明」という。） （３）本件発明１について ア 本件発明１と甲１発明との対比 本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明における「基材層」は、本件発明１における「基材」に相当する。また、甲１発明における「表面に一点を中心として中心から周縁に延在する放射状湾曲構造であるデンドライト形状を有するアクリル樹脂組成物の硬化層」は、甲１の［００３９］及び［００４７］（摘記１－３）に、「最も外側の層である硬化層に一定の大きさのデンドライト形状を有する放射状湾曲構造を一定頻度で誘導することができ、それにより過剰な量の艶消剤を用いずに表面光沢を著しく低下させることができる」及び「最外表面に微細な湾曲構造を有する硬化層を備え、湾曲構造は、硬化層表面に存在する任意の一点を中心とし、該中心から周縁に延在して中心から周縁に行くほど高さが低くなる放射状の凹凸がランダムに分散された構造を有する」と記載されており、「グロス６０°条件下での表面光沢度が６以下」の表面をもたらす層であることからみて、本件発明１における「艶消層」に相当し、本件発明１における「前記表面形状が前記艶消層の表面により形成され、前記艶消層の表面が、不規則なシワにより構成される凹凸形状を有する」を満たし、さらに、甲１発明における「低光沢化粧シート」は、本件発明１における「艶消物品」に相当する。加えて、甲１発明において上記硬化層における湾曲構造の数及び平均表面粗さＲｚが特定されている点は、本件発明１において表面形状（Ｓｓｋ、Ｓｋｕ及びＲａ）が特定されていることと、「表面形状」の特定を有する限りにおいて一致する。 そうすると、両者は、 「基材及び艶消層を有し、 表面形状の特定を有し、 前記表面形状が前記艶消層の表面により形成され、前記艶消層の表面が、不規則なシワにより構成される凹凸形状を有する艶消物品。」 の点で一致し、 相違点１：本件発明１は「装飾層」を有し、「前記装飾層を前記基材と前記艶消層との間に有」すると特定されるのに対し、甲１発明はそのように特定されない点 相違点２：本件発明１は「表面の少なくとも一部に、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｓｋ（スキューネス）が０．００未満であり、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｋｕ（クルトシス）が３．００以上であり、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される輪郭曲線の高さ方向のパラメータであるＲａ（算術平均粗さ）が０．１０μｍ以上２．００μｍ以下である」と特定するのに対し、甲１発明は「表面に一点を中心として中心から周縁に延在する放射状湾曲構造であるデンドライト形状を有」し、「前記放射状湾曲構造は表面の単位面積（１ｍｍ×１ｍｍ）当たり３０～２００個存在」し、「硬化層の平均表面粗さ（Ｒｚ）が平均１μｍ以上１０μｍ以下」と特定する点 で相違する。 そこで、事案に鑑み、上記相違点２について検討する。 イ 相違点２について 甲１には、低光沢化粧シートの表面の形状を「ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｓｋ」及び「ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｋｕ」並びに「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される輪郭曲線の高さ方向のパラメータであるＲａ」の組み合わせで表面形状を特定することは記載されていない。また、甲１発明における「一点を中心として中心から周縁に延在する放射状湾曲構造であるデンドライト形状」は、形状の特徴を述べるものにすぎず、その詳細な三次元形状及び大きさには幅があることに鑑みれば、甲１発明における「表面に一点を中心として中心から周縁に延在する放射状湾曲構造であるデンドライト形状を有」し、「前記放射状湾曲構造は表面の単位面積（１ｍｍ×１ｍｍ）当たり３０～２００個存在」し、「硬化層の平均表面粗さ（Ｒｚ）が平均１μｍ以上１０μｍ以下」という表面形状の特定が、本件発明１における「表面の少なくとも一部に、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｓｋ（スキューネス）が０．００未満であり、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定されるＳｋｕ（クルトシス）が３．００以上であり、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定される輪郭曲線の高さ方向のパラメータであるＲａ（算術平均粗さ）が０．１０μｍ以上２．００μｍ以下である」を満たすものとはいえない。さらに、甲１発明は、表面の形状に関連すると思われる「動摩擦係数が０．３以下」、「グロス６０°条件下での表面光沢度が６以下」及び「肌ざわりに優れた」という特定事項を有するが、これらを合わせても甲１発明における表面形状が上記した本件発明１におけるＳｓｋ、Ｓｋｕ及びＲａの特定の数値範囲を満たすものとはいえない。そして、甲１におけるその他の記載及び他の全ての証拠の記載を参照しても、甲１発明における表面の形状を、相違点２に係るＳｓｋ、Ｓｋｕ及びＲａの特定の数値範囲を満たすものとする動機は見いだせない。しかも、本件発明１が発揮する「優れた艶消効果の視認性及び質感を有し、かつしっとりした触感に優れる艶消物品を提供することができる」（［００１０］）という効果は、本件発明１の構成から当業者が予測することができない顕著なものである。 よって、相違点２に係る本件発明１の特定事項は、甲１及び他の全ての証拠の記載を参酌しても当業者が容易に想到し得たこととはいえない。 ウ 申立人の主張について 申立人は特許異議申立書の１５～１９頁において、甲２を引用し、甲２には「触感の観点から、印刷層のスキューネス粗さＲｓｋを－１以上１以下とし、クルトシス粗さＲｋｕを１以上３０以下とし、算術平均粗さＲａを０．５～５μｍとし、ざらつきと指すべり性の観点から平均長さ粗さＲｓｍを０．３～１０μｍとし、最大高さ粗さＲｚを０．５～１０μｍとした印刷層付き板を、建築用内装部材や建築用外装部材に用いること。」（甲２発明）が記載されていると主張している。 また、甲２におけるＲｓｋ及びＲｋｕは、算出式の平均を取る範囲は違うが、得られた数値は本件発明１におけるＳｓｋ及びＳｋｕの数値と違いはないこと、甲２におけるＲａは本件発明１のＲａと０．５以上２μｍ以下の数値範囲において一致すること、甲１発明は化粧板に関するものであるところ、甲２発明は建築用内装部材や建築用外装部材に適用可能なものであること、及び甲１発明は肌ざわりに優れた低光沢化粧板を提供することを発明の課題とするところ、甲２発明も触感の観点から、触感に関する特定のパラメータを有する印刷層を加えたものであるから、甲１発明に甲２発明を適用し、本件発明１のようにＳｓｋ、Ｓｋｕ及びＲａの数値範囲を設定することは、所望の触感となるように適宜に設定し得る程度のことであり、当業者が容易に想到し得たことであると主張している。 しかし、甲２に記載された印刷層付き板は、主に表示装置に用いられるものであり（［０００１］等）、好ましくは印刷層を形成しない面に防眩処理層、反射防止処理層、防汚処理層、防曇処理層などの表面処理層が形成されるところ（［００７９］）、外界に面するのは表面処理層が形成された面であって、印刷層は使用時には指で触れられない層であると解される（例えば、［００９０］には、「防眩処理層４１表面は・・・クルトシス粗さＲｋｕが触感の観点で１～３が好ましい。スキューネス粗さＲｓｋが視認性、触感などの均一性の観点から－１～１が好ましい。」と記載され、［００９３］には、「防眩処理層４１の凹凸によるタッチ感」と記載され、［０１０２］には、「防汚処理層４３とは表面への有機物、無機物の付着を抑制する層、または、表面に有機物、無機物が付着した場合においても、ふき取り等のクリーニングにより付着物が容易に除去できる効果をもたらす層のことである。」と記載され、［０１１１］には、「防汚処理層４３を形成した最表面の静止摩擦係数は１以下が好ましく・・・人間の指が印刷層付き板１の最表面に触れる際に指滑り性がよい。・・・動摩擦係数が０．０２以下であれば、人間の指が第１面の屈曲部に触れる際に指滑り性がよい。」と記載されている。）。よって、申立人の主張は、印刷層のＲｓｋ及びＲｋｕを「触感の観点から」特定されたもののように主張する点で、前提において誤っているため、採用することができない。 また、本件発明１における三次元粗さＳｓｋ及びＳｋｕと甲２に記載された線粗さＲｓｋ及びＲｋｕとは、定義が異なり数値には対応関係はないから、甲２に記載されたＲｓｋ及びＲｋｕの数値に基づいて、三次元粗さＳｓｋ及びＳｋｕが相違点２に係る特定の数値範囲を満たしているとする主張は、根拠に欠けるものである。 さらに、甲１には、甲１発明の表面形状が、基材層上に塗布されたアクリル樹脂組成物に光を照射し、発生したエキシマが組成物及び／又は硬化層の表面を収縮させてしわを形成することによって製造されることが記載されている（［００６８］（摘記１－６）など）のに対し、甲２における印刷層及び表面処理層は、静電塗装（［００３９］、［００８６］）、スピンコート（［０１０４］）などで製造されることが記載されているから、甲１発明の表面形状を、甲１とは異なる甲２に記載された方法で調整することの動機付けがあるとはいえず、この点でも申立人の主張は採用することができない。 よって、申立人の主張はいずれも採用することができない。 エ 本件発明１についてのまとめ 以上のことから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （４）本件発明２～９について 本件発明２～９は、いずれも請求項１を直接又は間接的に引用し特定するものであり、本件発明１の発明特定事項を全て備え、更に限定した発明である。そうすると、上記（３）で検討した本件発明１と同様の理由により、本件発明２～９は、いずれも甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 （５）理由１（甲１に基づく進歩性欠如）についてのまとめ 以上まとめると、本件発明１～９は、いずれも甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。 よって、理由１（甲１に基づく進歩性欠如）により本件発明１～９についての特許を取り消すことはできない。 ２．理由２（実施可能要件違反）について （１）実施可能要件の判断手法 物の発明における実施とは、物の生産、使用等の行為をいうから（特許法第２条第３項第１号）、物の発明について、実施可能要件を充足するためには、発明の詳細な説明に、当業者が、発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて、その物を生産し、かつ、その物を使用できる程度の記載があれば、実施可能要件を満たすということができる。 （２）本件明細書の記載について 本件明細書の［０００８］には、発明が解決しようとする課題が「優れた艶消効果の視認性及び質感を有し、かつしっとりした触感に優れる艶消物品を提供すること」にあることが記載されており、［００１４］～［００２６］には、「しっとり」した触感についての説明、Ｓｓｋ及びＳｋｕの指標の意味と好ましい数値範囲並びにそれらの規定による表面形状の特徴がしっとりした触感及び艶消効果につながる機序が記載されている。また、［００２７］～［００３３］には、艶消物品の表面形状において、特定の数値範囲のＳｓｋ及びＳｋｕとし、好ましくはＲｓｍ、Ｒｚ及びＲａを特定の数値範囲とするためには、「（１）艶消層の表面に微小なシワ構造を形成する」ことが好ましく、「さらに、（２）艶消層形成用の樹脂組成物の組成配合、特に重合性モノマー及び重合性オリゴマーの種類、官能基数、分子量、シワ形成安定剤の有無、シワ形成安定剤を使用する場合はシワ形成剤の粒径及び含有量を適正化する、（３）艶消形成用の樹脂組成物の照射条件、特に艶消層の表面部分を硬化収縮させ得る１００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の波長光の波長、積算考量、紫外線出力密度等を適正化する、（４）上記の他、基材の種類及び厚さ、艶消層の厚さ等を適正化する、ことが好ましい。」ことが記載されており、Ｒｓｍ、Ｒｚ及びＲａの好ましい数値範囲が記載されている。 さらに、［００３６］～［００５４］には、基材について記載され、［００５５］～［００９７］には、艶消層について、シワ形成安定剤とその使用により形成されるシワの形状、及び電離放射線硬化性樹脂等の材料について記載され、［００９８］～［０１０２］には、６０°グロス及び「艶消」の定義について記載され、［０１２３］～［０１３６］には、艶消物品の第一の製造方法について、上記段落に記載されたシワ形成安定剤及び電離放射線硬化性樹脂組成物等を含む「艶消層形成用の樹脂組成物を所定の厚さで塗布した塗布層に低波長の紫外線を照射すると、紫外線のエネルギーが表面部分のみに浸透し、それより下層にはエネルギーが到達しないことにより、樹脂組成物の表面部分だけが硬化をはじめる。そのため、表面だけが硬化収縮を生じることとなり、シワが形成するものと考えられる。」こと、照射する光は「エキシマ光」が好ましいこと、及びしっとりした触感を向上させるために好ましい波長及び積算光量等について記載され、［０１３７］～［０１４４］には、単一層からなる艶消物品を、離型層を有する支持体シートを用いて製造する第二の製造方法について記載され、［０１４５］～［０１４８］には、単一層からなる艶消物品を、エンボス版、賦形シート等を用いてエンボス加工を施して製造する第三の製造方法について記載されている。 加えて、［０１０４］～［０１１９］には、装飾層を含むその他の層について記載され、［０１４９］～［０１６５］には、化粧部材等の用途について記載されている。 そして、［０１６６］～［０１８７］には、実施例及び比較例が記載され、艶消層形成用の樹脂組成物（多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと多官能アクリレートモノマーの組合せ又は多官能ウレタンアクリレートオリゴマーと単官能アクリレートモノマーの組合せからなる樹脂、シワ形成安定剤１及び２、並びに光重合開始剤を含有）を用い、ＬＥＤから構成されるＵＶ照射装置を用いて紫外線を照射し、次いでエキシマ光照射装置を用いて紫外線を照射し、次いで更に高圧水銀灯を用いて紫外線を照射する方法で製造された実施例１（賦形シートによる賦形物）及び実施例２の艶消物品は、Ｓｓｋが－１．２６～－０．５０、Ｓｋｕが３．１７～４．９５、Ｒａが０．８５～１．７９であり、６０°グロス値が１．５～１．６であり、「質感（面状態の均一性）」の評価がＡ（１８人以上が、面状態が均一であり、艶消効果の視認性が高いと評価した。）であり、「しっとりした触感」の評価がＡ（１８人以上が、基準（シルク（絹）生地）に近い触感であり、しっとりした触感であると評価した。）であり、「艶消効果の視認性に極めて優れた物品であり、質感にも優れるものであることが確認された。また、しっとりした触感にも優れたものであることも確認された。」のに対し、シワ形成安定剤を使用しなかった比較例１及びシワ形成安定剤を含有せず艶消剤を含有する樹脂組成物を用いた比較例２は「その表面にはシワが若干発生していたものの、安定的に艶消効果の視認性が得られず、部分的にグロス値が実施例と同じ部分は存在したが、部分的に高艶な部分があり面状態が不安定であり（均一でなく）、質感に優れるものとはいえないものであった。また、比較例１及び２の物品は、いずれもしっとりした触感に乏しく、むしろざらざらした触感となった。」こと、実施例とは異なる樹脂組成物を用い、実施例とは異なる紫外線照射工程を用いた比較例３～５は「艶消効果の視認性に極めて優れた物品であり、質感にも優れるものであることが確認された。しかし、しっとりした触感がなく、むしろざらざらした触感であった。」ことが記載され、実施例とは異なる樹脂組成物を用い、実施例と同様の紫外線照射工程を用いた比較例６～１１は「艶消効果の視認性に極めて優れた物品であり、質感にも優れるものであることが確認された。しかし、しっとりした触感がなく、むしろさらさらした触感であった。」ことが記載されている。 （３）実施可能要件についての判断 本件明細書の記載に接した当業者は、［００８６］～［００９４］に記載された電離放射線硬化性樹脂及び［００５７］～［００６８］に記載されたシワ形成安定剤を含有する艶消層形成用組成物を用い、［００２７］の（１）～（４）の記載及び実施例の記載を参考にして、「艶消層形成用の樹脂組成物の組成配合、特に重合性モノマー及び重合性オリゴマーの種類、官能基数、分子量、シワ形成安定剤の有無、シワ形成安定剤を使用する場合はシワ形成剤の粒径及び含有量を適正化する」、「艶消形成用の樹脂組成物の照射条件、特に艶消層の表面部分を硬化収縮させ得る１００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の波長光の波長、積算光量、紫外線出力密度等を適正化する」、「上記の他、基材の種類及び厚さ、艶消層の厚さ等を適正化する」ことにより、「艶消層の表面に微小なシワ構造を形成する」ことができ、それにより、表面形状の指標となるＳｓｋ及びＳｋｕが［００１７］～［００２６］に記載された好ましい数値にあり、Ｒａが［００３２］～［００３３］に記載された好ましい数値範囲にある硬化物層を形成することができ、また、用途に応じて［０１１４］～［０１１９］に記載された装飾層を設けることにより、本件発明１に相当する艶消物品を製造することができると理解することができる。また、製造された艶消物品は、「優れた艶消効果の視認性及び質感を有し、かつしっとりした触感に優れる」ことにより、［０１４９］～［０１６５］に記載された化粧部材等として使用することができるものと理解することができる。 そうすると、本件明細書には本件発明１の発明特定事項に対応した説明の記載や実施例の記載があり、当業者が本件発明１を生産することができ、かつ、本件発明１を使用することができる程度に具体的な記載があるといえる。請求項１の記載を直接又は間接的に引用して特定する本件発明２～９についても同様の記載があるといえる。 （４）申立人の主張について 申立人は特許異議申立書の２２～２９頁において上記第３ １．（２）のように主張しているが、以下のとおり申立人の主張を採用することはできない。 ア 樹脂組成物について 本件明細書の［００５５］～［００５６］には、請求項１に特定されるＳｓｋ及びＳｋｕを有する艶消層は、「樹脂組成物の硬化物、好ましくは硬化物樹脂を含む硬化性樹脂組成物の硬化物により構成される層であることが好ましい」こと、及び上記樹脂組成物としては「樹脂及びシワ形成安定剤を含む樹脂組成物」が好ましいことが記載されており、［００５７］～［００６８］にはシワ形成安定剤の材料、形状及び配合割合について具体的に記載され、［００８６］～［００９７］には、樹脂としては「電離放射線硬化性樹脂」が好ましいこと、「具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる」こと、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマー及びオリゴマーの具体例、好ましい官能基数、重量平均分子量及び配合割合が具体的に記載され、樹脂組成物に添加される光重合開始剤等の添加剤についても具体的に記載されている。 また、［０１２３］～［０１４８］には、艶消物品の製造方法に関し、上記の樹脂及びシワ形成安定剤を含む艶消層形成用の樹脂組成物の層を、少なくとも１００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の波長光で照射して艶消層を形成する工程を備える製造方法が記載されており、［０１２４］～［０１３０］には、当該工程により艶消層の少なくとも一方の表面においてシワが形成し、艶消効果及びしっとりした触感が発現する機構について、「紫外線のエネルギーが表面部分のみに浸透し、それより下層にはエネルギーが到達しないことにより、樹脂組成物の表面部分だけが硬化をはじめる。そのため、表面だけが硬化収縮を生じることでシワの形成が安定し、樹脂組成物表層は硬化物となり、艶消層を構成するものとなる。そして、かかる後、硬化の進行が遅い表面近傍部分から深さ方向に離れた深奥部分への硬化が進み、樹脂組成物の層は硬化物となり、もって樹脂組成物の全厚さにわたり硬化し、かつ表面に光拡散効果を発現し、しっとりした触感を発現するシワを有する艶消層を構成するものとなる。」こと、及び「本開示の艶消物品がシワを安定的に有することで艶消効果及びしっとりした触感を発現するには、シワ形成安定剤が含まれることが必要不可欠である。」ことが記載され、［０１３４］には、「既述の表面部分と表面から深さ方向に離れた深奥部分の硬化の進行度合いの違いによるシワの形成を安定させ、かつ深奥部分への硬化の進行を促進させるため、例えば３８０ｎｍを超える波長光、好ましくは３８５ｎｍ以上４００ｎｍ以下程度の波長光で予め照射して艶消層形成用の樹脂組成物を全体的に予備硬化させた後に、１００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の波長光で照射してもよいし、また１００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の波長光での照射後に、樹脂組成物を更に硬化させるために後硬化を行ってもよい。」と記載されている。 さらに、［００６９］～［００８５］には、シワの発現により、特定の数値範囲内にあるＳｓｋ、好ましくはＳｓｋ及びＳｋｕ、さらにその他のＲｓｍ、Ｒｚ、Ｒａを有する表面形状を有するものものとなるため、「シワ形成安定剤により形成が安定し、安定的に艶消効果を発現し、かつしっとりした触感をも発現することとなる」こと、及びシワの具体的な形状が記載されている。 これらの記載に接した当業者は、「従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマー」の中から適宜選択した樹脂とシワ形成安定剤とを含有する樹脂組成物によって層を形成し、必要に応じて予備硬化を行った後、「１００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の波長光で照射する」工程を行うことにより、「紫外線のエネルギーが表面部分のみに浸透し、それより下層にはエネルギーが到達しないことにより、樹脂組成物の表面部分だけが硬化をはじめる。そのため、表面だけが硬化収縮を生じることでシワの形成が安定し、樹脂組成物表層は硬化物となり、艶消層を構成するものとなる。」という共通の機序により「シワの発現」が起こり、本件発明１に特定されるＳｓｋ、Ｓｋｕ及びＲａを有する表面形状を有する艶消層を製造することができると理解することができる。 そうすると、当業者は、実施例１及び２における「多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（４官能、平均分子量：１８００）」及び「多官能アクリレートモノマー（２官能、分子量：４００）」という記載が、「従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマー」を特定したものであり、それらとシワ形成安定剤等を含有する樹脂組成物を用いることにより、所定の表面形状を有する艶消層を製造することができると理解することができるから、本件明細書における実施例の記載が、「本件発明１～９を実施するために採用すべき具体的な樹脂を特定することができない」ものであるとはいえない。 イ 製造方法について （ア）比較例６の製造方法について 実施例１の製造方法と比較例６の製造方法は、樹脂材料として、実施例１が「多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（４官能、平均分子量：１８００）」を用いるのに対して、比較例６が「多官能ウレタンアクリレートオリゴマー１（４官能、平均分子量：１８００）」を用いる点で相違しており、アクリル酸エステルはメタクリル酸エステル系モノマーに比べ重合速度が速いという技術常識（もし必要であれば、蒲池幹治、遠藤剛監修，「ラジカル重合ハンドブック－基礎から新展開まで－」，初版第1刷，株式会社エヌ・ティー・エス，１９９９年８月１０日，ｐ.５６５の「１．はじめに」を参照。）に鑑みれば、当業者は、実施例１と比較例６についての発明の詳細な説明の記載は、「従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマー」の選択により艶消層の表面形状を調整し得ることを示すものと理解することができるから、当該記載は「本件発明を実施するための具体的な製造方法が不明である」ことの根拠にはならない。実施例１の製造方法と「多官能ウレタンアクリレートオリゴマー：９０質量部、単官能アクリレートモノマー：１０質量部」を用いる点のみで相違している実施例２の製造方法についても同様のことがいえる。 （イ）比較例３の製造方法について また、実施例１の製造方法と比較例３の製造方法とは、比較例３が、エキシマ光照射に先立つ「ＬＥＤから構成されるＵＶ照射装置を用いて紫外線を照射し（波長：３９５ｎｍ、紫外線量：６Ｗ／ｃｍ２）」との工程を欠く点で相違しているところ、「エキシマ光照射に先立ってＵＶ照射装置により紫外線を照射する」工程を欠く比較例３が「しっとりした触感がなく、むしろざらざらした触感であった」（［０１８５］）ことについては、当業者は、［０１２５］～［０１３０］におけるしっとりした触感が発現する機構の記載及び［０１３４］における「既述の表面部分と表面から深さ方向に離れた深奥部分の硬化の進行度合いの違いによるシワの形成を安定させ、かつ深奥部分への硬化の進行を促進させるため、例えば３８０ｎｍを超える波長光、好ましくは３８５ｎｍ以上４００ｎｍ以下程度の波長光で予め照射して艶消層形成用の樹脂組成物を全体的に予備硬化させた後に、１００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の波長光で照射してもよい」との記載を裏付けるものであると理解することができるから、上記「エキシマ光照射に先立ってＵＶ照射装置により紫外線を照射する」工程の有無によって「スキューネス、クルトシス、及びＲａのパラメータについて、本件発明１に規定する所望のパラメータ値が得られることにはならない」とする申立人の主張は、本件明細書の記載に基づかないものであり、失当である。なお、実施例１と比較例３とは、実施例１が「多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（４官能、平均分子量：１８００）」を用いるのに対して、比較例３が「多官能ウレタンアクリレートオリゴマー（４官能、平均分子量：１８００）」を用いる点でも相違するから、「艶消層を構成する樹脂材料は、実施例１と比較例３とで違いがない」との申立人の主張も、本件明細書の記載に基づかないものである。 よって、実施例１と比較例３についての発明の詳細な説明の記載は、「本件発明を実施するための具体的な製造方法が不明である」ことの根拠にはならない。実施例２についても同様のことがいえる。 （５）理由２（実施可能要件違反）についてのまとめ 以上のことから、本件明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明１～９を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものであるといえるから、特許法第３６条第４項第１号に適合するものであり、それらの発明についての特許は同号に規定する要件を満たしている特許出願に対してされたものである。 よって、理由２（実施可能要件違反）により本件発明１～９についての特許を取り消すことはできない。 ３．理由３（サポート要件違反）について （１）サポート要件の判断手法 特許請求の範囲の記載が明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載又はその示唆により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。 （２）本件発明の課題について 本件明細書の［０００８］等の記載から見て、本件発明１～９の課題は「優れた艶消効果の視認性及び質感を有し、かつしっとりした触感に優れる艶消物品を提供すること」にあるものと認められる。 （３）本件明細書の記載について 本件明細書には、上記２．（２）に記載した事項が記載されている。 （４）サポート要件についての判断 本件明細書の［００１７］～［００２１］及び図１には、Ｓｓｋ（スキューネス）について、「平均面からの高さ分布の偏りの度合いを示す指標」であり、「Ｓｓｋが０未満となると平均面に対して表面形状が上側・・・に偏っていて、凸部の頂部近傍が鈍く太くなる傾向にあると把握できる」こと、及び「０．００未満であるということは、・・・高さに対する幅が広く、アスペクト比が低めである断面形状が矩形（台形）に近い形状の凸部が多く存在し、当該凸部が密接して分布するような形状を有しているといえ」、「表面形状がこのような形状を有することにより、指の腹で触れた際に接触面積が多いことから、ひっかかりを感じることとなり、これが湿り気のある滑らかな面を触れた際に感じる触感につながるものと考えられる。また、そのような凸部が存在することで、相対的に凸部と凸部との間に凹部を有することとなるため、艶消効果も得られているものと考えられる」ことが記載されており、［００２２］～［００２４］及び図２には、Ｓｋｕ（クルトシス）について、「平均面からの高さ分布の尖りの度合いを示す指標」であり、「Ｓｋｕが３を超えると高さ分布が尖った形状を有・・・する傾向にあると把握できる」こと、「３．００以上であるということは、・・・平均高さ前後の高さの部分が最も多く、平均高さよりも高さが大きく突出する部分及び平均高さより高さが大きく下落する部分ともに少ないような高さ分布」となり、「高さに対する幅が広い低アスペクト比の形状となる凸部の領域上において先端形状の突起部及び底部がつぼまった（鋭角な）凹陥部が少数で散在することとなる。そのため、指の腹で触れた際の接触面積が単純な平面（鏡面）のように全面に広域に広がることがない。また、散在する突起部及び凹陥部によって適度に分断されて小さくなることにより、指の腹のひっかかり具合が適度な範囲になる。その結果、しっとりした触感が向上し、また艶消効果も向上する」ことが記載されている。 また、［００２６］には、「好ましくは特定の数値範囲内のＳｓｋ（スキューネス）及びＳｋｕ（クルトシス）等を有する」ことにより、「しっとりとした感触とともに艶消効果が向上することとなる。」と記載されている。 さらに、［０１６６］～［０１８７］には実施例及び比較例が記載されており、Ｓｓｋが－１．２６～－０．５０、Ｓｋｕが４．９５～３．１７である実施例１及び２は「６０°グロス値」が１．５～１．６であり、「質感（面状態の均一性）」の評価がＡ（１８人以上が、面状態が均一であり、艶消効果の視認性が高いと評価した。）であり、「しっとりした触感」の評価がＡ（１８人以上が、基準に近い触感であり、しっとりした触感であると評価した。）であったことから、「艶消効果の視認性に極めて優れた物品であり、質感にも優れるものであることが確認された、また、しっとりした触感にも優れたものであることも確認された。」（［０１８２］）と記載されているのに対し、シワ形成安定剤及び艶消剤を含まない比較例１並びに艶消剤を含む比較例２は「いずれもしっとりした触感に乏しく、むしろざらざらした触感となった」こと、及び「比較例１・・・その表面にはシワが若干発生しており、部分的に実施例と同様のシワを有する領域はあるものの、シワの形成が不安定であり（均一でなく）、シワがない領域と混在していることが分かる。また、比較例２・・・実施例の艶消物品のようなシワは確認されず、艶消剤の輪郭形状に対応した凸形状が確認されており、面状態が不安定であり（均一でなく）、質感に優れるものとはいえないものであった。」（［０１８２］～［０１８３］）こと、並びに、Ｓｓｋが［００１８］に記載された「０．００未満」という好ましい範囲にはない比較例３～１１は、いずれも「艶消効果の視認性に極めて優れた物品であり、質感にも優れるものであることが確認された。」が、「しっとりした触感がなく、むしろざらざらした感触であった。」（［０１８５］）又は「しっとりした触感がなく、むしろさらさらした感触であった。」（［０１８７］）と記載されている。 以上の記載に接した当業者は、上記［００１７］～［００２６］に記載されたＳｓｋ及びＳｋｕの数値範囲と艶消効果及び触感との関係が、Ｓｓｋ及びＳｋｕの定義式に照らして技術的に妥当な説明になっており、実施例及び比較例によって裏付けられてもいることを理解することができ、したがって、「表面の少なくとも一部に、Ｓｓｋが０．００未満であり、かつＳｋｕが３．００以上である表面形状を有する艶消し物品」は、「優れた艶消効果の視認性及び質感を有し、かつしっとりした触感に優れる艶消物品を提供する」という課題を解決し得るものと理解することができる。 そして、本件発明１は、当業者が発明の課題を解決できると認識することができる上記艶消物品を更に限定した発明であるから、当業者が発明の課題を解決することができると認識することができるものといえる。また、本件発明２～９は、いずれも請求項１を直接又は間接的に引用し特定するものであって、本件発明１の発明特定事項を全て備え、更に限定した発明であるから、同様の理由により、当業者が発明の課題を解決することができると認識することができるものといえる。 （５）申立人の主張について 申立人は特許異議申立書の２９～３０頁において上記第３ １．（３）のように主張している。 しかし、申立理由２で検討したことを踏まえると、実施例と比較例との間で「艶消層を構成する樹脂材料及び添加剤に特段の違いがなく、しかも艶消層の製造方法にも特段の違いがない」とはいえず、発明の詳細な説明の記載が本件発明１～９を実現するための具体的な技術手段を欠いているともいえないから、これらを理由として本件発明１～９がサポート要件を満たしていないとする申立人の主張は根拠がない。 さらに、スキューネスＳｓｋ、クルトシスＳｋｕ、算術平均粗さＲａは、ＩＳＯやＪＩＳに定義が規定されているから特殊なパラメータとまではいえず、本件特許の発明の詳細な説明には、それらの数値範囲が特定の範囲にあることと本件発明の課題解決との関係を理解することができる記載もあるから、当業者は請求項に係る発明の全範囲において、発明の課題を解決することができると理解することができる。 よって、申立人の主張を採用することはできない。 （６）理由３（サポート要件違反）についてのまとめ 以上のことから、特許請求の範囲の記載は明細書のサポート要件に適合するものといえるので、本件発明１～９はいずれも発明の詳細な説明に記載したものであるといえ、特許請求の範囲の記載は特許法第３６条第６項第１号に適合するものであり、それらの発明についての特許は、同法第３６条第６項に規定する要件を満たしている特許出願に対してされたものである。 よって、理由３（サポート要件違反）により本件発明１～９についての特許を取り消すことはできない。 第５ むすび 以上のとおり、本件発明１～９についての特許は、上記のいずれの特許異議申立理由によっても取り消すことはできない。 また、他に、これらの特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。