2023-700618

特許第７１８７６０４号発明「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７１８７６０４号の請求項１～３に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 本件の特許第７１８７６０４号（以下、「本件特許」という。）の請求項１～３に係る特許についての出願（特願２０２１－６８３４６号。以下、「本願」という。）は、令和 ３年 ４月１４日の出願であって、令和 ４年１２月 ２日にその特許権の設定登録がされ、同年１２月１２日に特許掲載公報が発行され、その後、その請求項１～３（全請求項）に係る特許について、令和 ５年 ６月１２日に特許異議申立人である芝 町子（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。 第２ 本件特許発明 本件特許の請求項１～３に係る発明（以下、それぞれ「本件特許発明１」～「本件特許発明３」といい、総称して「本件特許発明」ということがある。）は、その特許請求の範囲の請求項１～３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 「【請求項１】 質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物よりなり、ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が式（１）を満足することを特徴とする耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金。 ［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１） 【請求項２】 前記Ｆｅの一部に替え、さらに質量％で、Ｂ：０．０００２～０．００３０％，Ｓｎ：０．０５％以下，Ｚｎ＋Ｐｂ＋Ｂｉ：０．００１０％以下，Ｚｒ：０．５％以下、Ｈｆ：０．５％以下、Ｌａ＋Ｃｅ＋Ｎｄ：０．００５０％以下、Ｗ：３％以下、Ｖ：０．０１～０．５％、Ｎｂ：０．００２～１．０％、Ｔａ：０．００２～１．０％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１記載の耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金。 【請求項３】 溶接構造物に用いられる請求項１または請求項２記載の耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金。」 第３ 申立理由の概要 申立人は、証拠方法として、下記４の甲第１号証～甲第１４号証（以下、「甲１」等という。）を提出し、以下の理由により、本件特許の請求項１～３に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。 １ 申立理由１－１（進歩性）～申立理由１－１１（進歩性）（甲１～甲５、甲８～甲１３のそれぞれを主たる引用文献とするもの） 本件特許発明１は、甲１～甲５、甲８～甲１３に記載された発明、及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ２ 申立理由２－１（進歩性）～申立理由２－５（進歩性）（甲３、甲５～甲７、甲１４のそれぞれを主たる引用文献とするもの） 本件特許発明２は、甲３、甲５～甲７、甲１４に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ３ 申立理由３（進歩性） 本件特許発明３は、甲１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、同発明に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。 ４ 証拠方法 甲１：特開２０２０－３３５７９号公報 甲２：特開２０１４－１８９８２６号公報 甲３：特開２０１２－２２９４６３号公報 甲４：特開２０１８－５９１４８号公報 甲５：国際公開第２０１８／０６６５７９号 甲６：特許第４０７８８８１号公報 甲７：特許第３７４４０８４号公報 甲８：Z. MA et al., “Corrosion Properties and Mechanisms of Austenitic Stainless Steels and Ni-Base Alloys in Supercritical Water Containing Phosphate, Sulfate, Chloride and Oxygen”, Oxidation of Metals, (2018) 90, pp.599-616 甲９：J. KANGAZIAN et al., “Electron Back Scattered Diffraction Study of Dissimilar Welding Between the Super Duplex Stainless Steel and the Ni-Based Superalloy”, Metals and Materials International, (2019) 25, pp.1287-1300 甲１０：J. D. BUSCH et al., “Flux Entrapment and Titanium Nitride Defects in Electroslag Remelting of INCOLOY Alloys 800 and 825”, Metallurgical and Materials Transactions A, December 2013, Vol.44A, pp.5295-5303 甲１１：Y.-M. PAN et al., “Grain-Boundary Chemistry and Intergranular Corrosion in Alloy 825”, Metallurgical and Materials Transactions A, April 2000, Vol.31A, pp.1163-1173 甲１２：J. YANG et al., “Under-deposit corrosion of Ni-based alloy 825 and Fe-Ni based alloy 800 in supercritical water oxidation environment”, Corrosion Science, 167(2020) 108493, pp.1-13 甲１３：H. KELLNER, “Study of Non-Metallic Inclusions in Alloy 825”, Doctoral Thesis, Department of Material Science and Engineering, Division of Processes, Royal Institute of Technology, SE-100 44 Stockholm, Sweden, 2017 甲１４：D. PECKNER et al., Handbook of Stainless Steels, 1977, p.14-2～p.14-3 第４ 当審の判断 以下に述べるとおり、当審は、上記第３の１～３のいずれの申立理由によっても、本件特許の請求項１～３に係る特許を取り消すことはできないと判断する。 １ 甲１～１４に記載された発明 （１）甲１に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲１には、「表面性状に優れたステンレス鋼板およびその製造方法」（発明の名称）に関する記載があり、その【請求項１】、【００１１】、【００５３】の記載を前提とし、特に、【表１】、【表２】に記載された「比較例８」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「Ｃ：０．０１３質量％、Ｓｉ：０．８８質量％、Ｍｎ：０．２３質量％、Ｎｉ：３５．２７質量％、Ｃｒ：２３．３８質量％、Ｍｏ：７．７２質量％、Ｃｕ：０．１１質量％、Ａｌ：０．３８質量％、Ｎ：０．２２４質量％、Ｐ：０．０１２質量％、Ｓ：０．０００１質量％、Ｏ：０．００００４質量％、Ｍｇ：０．００６７質量％、Ｃａ：０．００７２質量％、残部がＦｅ及び不可避的不純物から成り、非金属介在物は、ＭｇＯ、ＣａＯの２種からなり、 ＳＥＭ－ＥＤＳを用いて、長さ５μｍ以上の介在物を２０点ランダムに測定して評価したＭｇＯ介在物とＣａＯ介在物との個数比率が２：１８であり、 圧延方向に平行に分散して４０μｍ以上連続して並ぶ非金属介在物が、鋼板表面２００ｍｍ２中の面積において１１個であり、かつ鋼板厚み中心における鋼板表面と平行な断面２００ｍｍ２中の面積において１９個であるステンレス鋼板に用いられるステンレス鋼。」（以下、「甲１発明」という。） （２）甲２に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲２には、「表面性状に優れるＦｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金とその製造方法」（発明の名称）に関する記載があり、その【請求項１】、【００１３】、【００２９】、【００４０】の記載を前提とし、特に、【表１】、【表２】に記載された「発明例１３」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる（当審注：甲２の【表１】の左から２列目には、合金の化学成分として「Ｃａ*」と記載されているが、これは、「Ｃ」を誤記したものと認められる。）。 「Ｃ：０．０１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．１５ｍａｓｓ％、Ｓ：０．０００３ｍａｓｓ％、Ｎｉ：３９．４５ｍａｓｓ％、Ｃｒ：２３．１６ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．１２１ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．７１１ｍａｓｓ％、Ｎ：０．０１０ｍａｓｓ％、Ｏ：０．０００８ｍａｓｓ％、Ｍｇ：０．００２９ｍａｓｓ％、Ｃａ：０．００１８ｍａｓｓ％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなり、非金属介在物として、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２系酸化物を含むＡｌ、Ｔｉ含有Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金。」（以下、「甲２発明」という。） （３）甲３に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲３には、「Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金およびその製造方法」（発明の名称）に関する記載があり、その【請求項１】、【請求項２】、【０００９】、【００１１】の記載を前提とし、特に、【表１】、【表３】に記載された「発明例Ｎｏ．１」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「質量％で、Ｃ：０．００７％、Ｓｉ：０．１６％、Ｍｎ：０．１７％、Ｐ：０．０１５％、Ｓ：０．０００１％、Ｎｉ：３１．５２％、Ｃｒ：２６．５１％、Ｍｏ：６．５２％、Ｃｕ：１．１５％、Ａｌ：０．０５５％、Ｎ：０．２２５％、Ｂ：０．００１５％、Ｃａ：０．００１３％、Ｍｇ：０．００３４％、Ｏ：０．００１２％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなるＦｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金であって、 非金属介在物としてＭｇＯ、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネル、ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ系酸化物の３種を含み、長径が３μｍ以上の非金属介在物のうち、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルの個数比率が４０％で、長径が３０μｍ以上の非金属介在物の個数比率が０％であるＦｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金。」（以下、「甲３発明」という。） （４）甲４に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲４には、「Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金およびその製造方法」（発明の名称）に関する記載があり、その【請求項１】、【請求項３】、【００１３】、【００１４】、【００４８】の記載を前提とし、特に、【表１】の「比較例１３」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「ｍａｓｓ％にて、Ｃ：０．００９％、Ｓｉ：１．０５％、Ｍｎ：０．４５％、Ｐ：０．０１７％、Ｓ：０．０００１％、Ｎｉ：２０．０４％、Ｃｒ：２０．１４％、Ａｌ：０．３８％、Ｔｉ：０．３３％、Ｎ：０．０１２％、かつＴｉとＮは、％Ｎ×％Ｔｉ＝０．００３９６を満たして含有し、さらにＭｇ：０．００７１％、Ｃａ：０．００６５％、Ｏ：０．０００５％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなり、任意の断面において５μｍ以上のＴｉＮ介在物が２５６個／ｃｍ２であり、 酸化物系介在物として、ＭｇＯ、ＣａＯの２種を含み、ＭｇＯとＣａＯの個数割合は１００％であり、 ＳＥＭ－ＥＤＳを用いて、長さ５μｍ以上の介在物を２０点ランダムに測定して評価したＭｇＯ介在物とＣａＯ介在物との個数比率が３：１７であるＦｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金。」（以下、「甲４発明」という。） （５）甲５に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲５には、「ＮｉＣｒＦｅ合金」（発明の名称）に関する記載があり、その［請求項１］、［００１３］～［００１５］、［００４７］、［００９７］～［００９９］の記載を前提とし、特に［表１］、［表２］に記載された「符号３」の合金に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「質量％で、Ｃ：０．０７％、Ｓｉ：０．２５％、Ｍｎ：０．９８％、Ｐ：０．０１４％、Ｓ：０．００１０％、Ｃｒ：１９．８％、Ｎｉ：３１．４％、Ｔｉ：０．９５％、Ａｌ：０．４３％、Ｎ：０．００７％、Ｏ：０．００５％、希土類元素（ＲＥＭ）：０．０３５％、Ｃａ：０．００３％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、下記（１）～（３）式を満たす化学組成を有する、クリープ強度と、耐応力緩和割れ性とに優れたＮｉＣｒＦｅ合金。 ０．５０≦Ｔｉ＋４８Ａｌ／２７≦２．２０ （１） ０．４０≦Ｔｉ／（Ｔｉ＋４８Ａｌ／２７）≦０．８０ （２） Σ［ＲＥＭ／（Ａ（ＲＥＭ））］－Ｓ／３２－２／３・Ｏ／１６≧０ （３） ここで、式（１）～（３）中の元素記号には、対応する元素の含有量（質量％）が代入される。式（３）中のＡ（ＲＥＭ）には、各希土類元素の原子量が代入される。」（以下、「甲５発明」という。） （６）甲６に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲６には、「熱交換器用オーステナイト系ステンレス鋼板」（発明の名称）に関する記載があり、その【請求項１】～【請求項７】の記載に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「質量％で、Ｃ：０．０１～０．１０％、Ｓｉ：０．０１～１．０％、Ｃｒ：１９～２６％、Ｎｉ：１０～３５％、およびＲＥＭの一種以上を合計で０．００５～０．１０％含有し、さらにＭｎを０．０１％以上でかつ下記関係式を満足するように含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる、厚さが１．０ｍｍ以下の、燃焼排ガス（３％Ｏ2－１６％Ｈ2Ｏ－９％ＣＯ2－ｂａｌ．Ｎ2）の気流中での高温酸化試験における耐高温酸化性に優れた熱交換器用オーステナイト系ステンレス鋼板に用いられるオーステナイト系ステンレス鋼において、 組成中のＦｅの一部に代えて、Ｍｏ、Ｗ、ＣｕおよびＣｏの中から選ばれた１種または２種以上をそれぞれ０．１～３％含有し、Ｎｂ、Ｔｉ、ＶおよびＺｒの中から選ばれた１種または２種以上をそれぞれ０．０１～１．０％含有し、Ａｌを０．６０％以下含有し、Ｎを０．０１～０．４％含有し、Ｂを０．００１～０．０１０％含有し、ＣａおよびＭｇの中から選ばれた１種以上をそれぞれ０．００１～０．０１０％含有する、オーステナイト系ステンレス鋼。 Ｍｎ（％）≦２．８×ＲＥＭ（％）－０．０２５×Ｎｉ（％）＋０．９５ ここで、Ｍｎ（％）、ＲＥＭ（％）およびＮｉ（％）は、いずれも鋼中に含まれる各元素の含有量（質量％）を示す。」（以下、「甲６発明」という。） （７）甲７に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲７には、「冷間加工性及び過時効特性に優れた耐熱合金」（発明の名称）に関する記載があり、その【請求項１】～【請求項８】の記載を前提とし、特に、【表１】、【表２】に記載された「発明例Ｎｏ．１７」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「質量％で、Ｃ：０．０５１％、Ｓｉ：１．２３％、Ｍｎ：１．２０％、Ｐ：０．００１％、Ｓ：０．００１％、Ｃｕ：４．０８％、Ｎｉ：４２．３％、Ｃｒ：２０．９％、Ｎｂ＋Ｔａ：０．８３％、Ａｌ：２．２５％、Ｔｉ：１．４０％、Ｚｒ：０．００４１％、Ｂ：０．００２３％、Ｍｇ＋Ｃａ：０．００２１％、Ｏ：０．００２６％、Ｎ：０．００３０％で、ＴｉとＡｌとの原子％の比率Ｔｉ／Ａｌ＝０．３５０であり、残部不可避的不純物及びＦｅからなる合金組成を有する冷間加工性及び過時効特性に優れた耐熱合金。」（以下、「甲７発明」という。） （８）甲８に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲８には、その「Table 1」に記載された「Incoloy 825」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる（当審注：「Table 1」中の「０．１０Ａｉ」は、「０．１０Ａｌ」を誤記したものと認められる。）。 「化学組成において、質量％（wt％）で、Ｃ：０．０３０％、Ｎｉ：４２．００％、Ｃｒ：２１．２０％、Ｍｏ：３．００％、Ｔｉ：０．６８％、Ｆｅ：３０．４０％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：０．５０％、Ｃｕ：２．２０％、Ａｌ：０．１０％を含有するＩｎｃｏｌｏｙ８２５合金。」（以下、「甲８発明」という。） （９）甲９に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲９には、その「Table 1」に記載された「Incoloy 825」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「化学組成において、質量％（wt％）で、Ｃ：０．０１％、Ｃｒ：２２．０５％、Ｍｎ：０．７２％、Ｔｉ：０．６４％、Ｍｏ：３．２８％、Ｃｕ：２．１８％、Ｆｅ：３１．２８％、残部Ｎｉを含有するＩｎｃｏｌｏｙ８２５。」（以下、「甲９発明」という。） （１０）甲１０に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲１０には、その「Table I」に記載された「Incoloy Alloy 825」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「組成式（nominal coｍposition）において、質量％（wt pct）で、Ｎｉ：３８～４６％、Ｆｅ：２２％より多く、Ｃｒ：１９．５～２３．５％、Ａｌ：０．２％未満、Ｃｕ：１．５～３．０％、Ｍｎ：１％未満、Ｍｏ：２．５～３．５％、Ｔｉ：０．６～１．２％、Ｓｉ：０．５％未満を含む、Ｉｎｃｏｌｏｙ合金８２５。」（以下、「甲１０発明」という。） （１１）甲１１に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲１１には、その「Table I」に記載された「Alloy 825」の「Heat A」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「全化学組成（bulk chemical composition）において、質量％（weight percent）で、Ｃ：０．０１％、Ｃｒ：２２．０９％、Ｆｅ：３０．４１％、Ｍｏ：３．２１％、Ｎｉ：４１．０６％、Ｔｉ：０．８２％を含む、合金８２５。」（以下、「甲１１発明」という。） （１２）甲１２に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲１２には、その「Table 1」に記載された「Alloy 825」に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「組成式（nominal composition）において、質量％（wt.％）で、Ｃｒ：２３．５％、Ｍｏ：３．５％、Ｆｅ：３１．５％、Ａｌ：０．２％、Ｔｉ：１．２％、Ｍｎ：１％、Ｃｕ：１．５％、Ｃ：０．０２５％、Ｓｉ：０．５％、残部Ｎｉを含む、合金８２５。」（以下、「甲１２発明」という。） （１３）甲１３に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲１３には、その「Table 2.1」に記載された組成の「Alloy 825」の「Type V」の「LP（Lollypop） sample」（第２１頁下から６行～第２２頁「Table 3.2」参照）に着目すると、次の発明が記載されていると認められる。 「典型的な組成（Typical composition）において、質量％（wt％）で、Ｎｉ：３８．０～４６．０％、Ｆｅ：２２．０％以上、Ｃｒ：１９．５～２３．５％、Ｍｏ：２．５～３．５％、Ｃｕ：１．５～３．０％、Ｔｉ：０．６～１．２％、Ｃ：０．０５％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ａｌ：０．２％以下である合金８２５のタイプＶのＬＰサンプルであって、 非金属介在物（non-metallic inclusion）として、質量％で、ＣａＯ：３４～６３％、Ａｌ２Ｏ３：３４～５８％、ＭｇＯ：２～８％を含む、合金８２５のタイプＶのＬＰサンプル。」（以下、「甲１３発明」という。） （１４）甲１４に記載された発明 本願の出願前に公知となった甲１４の「TABLE 1」には、次の発明が記載されていると認められる。 「残留物（Residual Elements）の典型的な含有量（Typical Amounts）が以下のとおりである、オーステナイトステンレス鋼。 Ｐｂ：０．００２％、Ｓｎ＞０．０１％、Ｃｏ：０．２０％、Ｃｕ：０．１５％、Ｚｎ：０．０１％、Ｃｂ：０．０１％、Ａｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０１％、Ｍｏ：０．０５％、Ｂ＞０．０００５％、Ｔｉ＞０．０５％、Ｖ＞０．０５％、Ｓｅ＞０．０２％、Ｓｂ＞０．０１％、Ｎ：０．０４％、Ｏ２：０．０１５％、Ｐ：０．０２０％、Ｓ：０．０１５％、Ｓｉ：０．６０％、Ｍｎ：１．２５％、Ｈ２：０．０００７％（７ｐｐｍ）」（以下、「甲１４発明」という。） ２ 甲１、甲４、甲１３の記載事項 （１）甲１の記載事項 甲１には、以下の記載がある（下線は当審が付したものである。また、「・・・」は記載の省略を表す。以下同様。）。 ア 「【０００１】 本発明は、表面性状に優れたステンレス鋼板およびその製造方法に関するものであり、ステンレス鋼を精錬するに際し、Ａｌを主体とする脱酸を施し、さらにスラグ組成を制御することにより、溶鋼中の非金属介在物のうち有害であるＡｌ２Ｏ３およびＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３の生成を抑制しつつ、さらに垂直型連続鋳造機による鋳造により、表面の介在物個数を低減させ、さらに中心部における介在物個数も低く抑えることにより、表面性状に優れたステンレス鋼板を製造するものである。 【背景技術】 【０００２】 ステンレス鋼は優れた耐食性および機械特性を有しており、様々な分野にて利用されている。その範囲は非常に広く、化学プラントや構造材料から精密電子機器部品にまで多岐に亘る。ここで、ステンレス鋼において、表面性状は、その耐食性や光沢といった意匠性を発現する上で非常に重要な因子である。特に、表面に存在する介在物は、表面性状に大きな影響を及ぼすため、表面に存在する介在物量が少ないことが望ましい。」 イ 「【０００８】 上記の問題に鑑み、非金属介在物の組成や、特に表面における個数を制御することにより、表面性状を制御し、十分な耐食性および意匠性を有するステンレス鋼板を提供することを目的とする。さらに、それを実現する製造方法も提供する。」 ウ 「【００１１】 すなわち、本発明は、Ｃ：０．０３質量％以下、Ｓｉ：０．６質量％以下、Ｍｎ：０．０１～２質量％、Ｎｉ：１７．０～４０．０質量％、Ｃｒ：１９．０～２５．０質量％、Ｍｏ：４．０～１０．０質量％、Ｃｕ：０．０１ ～２．０質量％、Ａｌ：０．０２～０．２質量％、Ｎ：０．０５～０．３質量％、Ｐ：０．０３質量％以下、Ｓ：０．００２質量％以下、Ｏ：０．０００１～０．００５質量％、Ｍｇ：０．００００５～０．００５質量％、Ｃａ：０．００００５～０．００５質量％、残部がＦｅ及び不可避的不純物から成り、非金属介在物は、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３系酸化物、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３の１種または２種以上を含み、圧延方向に平行に分散して４０μｍ以上連続して並ぶ非金属介在物が、鋼板表面２００ｍｍ２中の面積において１０個以下であり、かつ鋼板厚み中心における鋼板表面と平行な断面２００ｍｍ２中の面積において１５個以下であることを特徴とする表面性状に優れたステンレス鋼板である。」 エ 「【実施例】 【００４７】 次に実施例を提示して、本発明の構成および作用効果をより明らかにするが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。容量６０トンの電気炉により、フェロニッケル、純ニッケル、フェロクロム、鉄屑、ステンレス屑、Ｆｅ－Ｎｉ合金屑やＦｅＭｏなどを原料として、溶解した。一部の鋼種ではＣｕも原料として添加した。その後、ＡＯＤおよび／またはＶＯＤにおいてＣを除去するための酸素吹精(酸化精錬)を行い、石灰石および蛍石を投入し、ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ｆ系スラグを生成させ、４０～６０Ｔｏｒｒの減圧下で脱炭した。さらに、ＦｅＳｉ合金および／またはＡｌを投入し、Ｃｒ還元を行い、次いで脱酸した。その後、さらに大量（１０００～４０００Ｎｍ３／ｈｒ）のＡｒガスにより撹拌して、脱硫を進めた。ＡＯＤ、ＶＯＤではマグクロレンガをライニングした。その後、取鍋に出鋼して、温度調整ならびに成分調整を行い、連続鋳造機によりスラブを製造した。 【００４８】 製造したスラブは、表面を研削し、１２００℃で加熱して熱間圧延を実施し、厚み６ｍｍの熱帯を製造した。その後、焼鈍、酸洗を行い、表面のスケールを除去した。最終的に冷間圧延を施し、板厚３ｍｍの薄板を製造した。 【００４９】 表１および２に得られたステンレス鋼の化学成分、ＡＯＤもしくはＶＯＤ精錬終了時のスラグ組成、非金属介在物組成、介在物の形態および品質評価を示す。なお、表１および２において括弧を付された数値は、請求項１の範囲を満たさないことを意味する。 【００５０】 【表１】 ［図：0001404816000001.jpg］ ・・・ 【００５２】 【表２】 ［図：0001404816000002.jpg］ 」 （２）甲４の記載事項 甲４には、以下の記載がある。 ア 「【０００１】 本発明は、表面品質に優れたＦｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金に関するものであり、いわゆるシーズヒーターの被覆管などに用いて好適な、高温大気環境下における高温耐食性や、水中など湿潤環境下における耐食性に優れるとともに、黒化処理性にも優れるＦｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金に関する。」 イ 「【０００８】 本発明の目的は、Ｔｉ、Ｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ濃度を制御して、ＴｉＮ介在物の凝集合体を防止することにある。そして、表面性状に優れたＦｅ‐Ｃｒ－Ｎｉ合金を提供するとともに、該Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金を汎用の設備を用いて安価に製造する方法を提案することにある。」 ウ 「【００１３】 本発明は、上記の通り、研究を重ねて完成したものであり、以下に示すとおりである。つまり、ｍａｓｓ％にて、Ｃ≦０．０５％、Ｓｉ：０．１～０．８％、Ｍｎ：０．２～０．８％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．００１％、Ｎｉ：１６～３５％、Ｃｒ：１８～２５％、Ａｌ：０．２～０．４％、Ｔｉ：０．２５～０．４％、Ｎ≦０．０１６％、かつＴｉとＮは、％Ｎ×％Ｔｉ≦０．００４５を満たして含有し、さらにＭｇ：０．００１５～０．００８％、Ｃａ≦０．００５％、Ｏ：０．０００２～０．００５％、任意成分としてＭｏ：０．５～２．５％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなり、任意の断面において５μｍ以上のＴｉＮ介在物が２０～２００個／ｃｍ２であることを特徴とする表面性状に優れるＦｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金である。さらに、任意の断面において１０μｍ以上のＴｉＮ介在物が３０個／ｃｍ２以下であることが望ましい。 【００１４】 さらに、酸化物系介在物として、ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３系を必須成分として含み、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯの１種または２種以上を任意成分として含み、ＭｇＯとＣａＯの個数割合は５０％以下であることがより望ましい。」 エ 「【００３５】 酸化物系介在物としてＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３系を必ず含み、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯの１種または２種以上を任意成分として含み、ＭｇＯとＣａＯの個数割合は５０％以下と規定する理由を説明する。本願発明の化学成分範囲では、ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３系を必ず含み、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯの１種または２種以上が形成する。まず、ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３系およびＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３介在物はＴｉＮ介在物の核生成を促進しない。一方で、ＭｇＯ介在物、ＣａＯ介在物は、共にＴｉＮ介在物の核生成を促進する効果があることが確認された。しかし、このＭｇＯ介在物、ＣａＯ介在物の個数割合が５０％以下であれば、ＴｉＮ介在物の形成サイトが少ないため、ＴｉＮ介在物が多くならない。以上のことから、酸化物系介在物としてＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３系を必ず含み、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯの１種または２種以上を含み、ＭｇＯとＣａＯの個数割合は５０％以下と規定する。」 オ 「【実施例】 【００４７】 実施例を示して、本発明の効果を明確にする。まず、６０トン電気炉にて、ステンレス屑、鉄屑、ニッケル、フェロニッケル、フェロクロムなどの原料を溶解した。その後、ＡＯＤおよび／またはＶＯＤにてＣを除去するために酸素吹精（酸化精錬）して脱炭後、Ｃｒ還元し、その後、石灰、蛍石、軽焼ドロマイト、フェロシリコン合金およびＡｌを投入し、ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｆ系スラグを形成することで脱酸した。その後、さらにＡｒ攪拌して脱硫を進めた。なお、ＡＯＤ、ＶＯＤではドロマイト煉瓦をライニングした。次いで、取鍋精錬にて、温度と化学成分を調整して、連続鋳造機にてスラブを製造した。製造したスラブは、表面を研削して、１２００℃に加熱して熱間圧延を施し、板厚３ｍｍ×幅１ｍ×長さ５００ｍの熱帯を製造した。 【００４８】 下記の表１に示した化学成分、スラグ組成、ＴｉＮ介在物個数、酸化物系介在物組成、ＭｇＯとＣａＯの個数割合、熱延板の表面欠陥に関する各評価方法は以下の通り行った。 １）合金の化学成分およびスラグ組成：蛍光Ｘ線分析装置を用いて定量分析を行い、合金の酸素濃度、窒素濃度は不活性ガスインパルス融解赤外線吸収法で定量分析を行った。なお、合金に関して、残部はＦｅである。また、スラグについて、合計は１００％以下であるのは、残部にＭｇＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｓなどの不可避的不純物を含むためである。 ２）ＴｉＮ介在物個数：連続鋳造機で製造した２００ｍｍ厚みのスラブを切断し、表面から１０ｍｍの位置から２０ｍｍ×２０ｍｍの試験片を採取した。この試験片を鏡面研磨した後に、光学顕微鏡によりＴｉＮ介在物の個数をカウントした。 ３）酸化物系介在物組成：上記のＴｉＮ介在物個数をカウントするのに用いたサンプルを用いて分析した。ＳＥＭ－ＥＤＳを用いて、サイズ５μｍ以上の酸化物系介在物を２０点ランダムに測定した。なお、ＴｉＮ介在物は光学顕微鏡で酸化物系介在物とは形状と色調が異なるため、識別できるが確証を得るためにＴｉＮ介在物の分析も行った。 ４）ＭｇＯとＣａＯの個数割合：上記３）の測定結果から、個数比率を求めた。 ５）品質評価：圧延により製造した上記熱延板表面を目視で観察し、ＴｉＮ介在物起因の欠陥の個数をカウントした。評価は以下の通り行った。ここでの欠陥は、圧延方向に長さ２００ｍｍ以上の欠陥である。このように評価した理由は、２００ｍｍよりも短い欠陥は、次工程である冷延工程にて除去可能なためである。 ○：欠陥なし △：欠陥４個以下 ×：欠陥５個以上 【００４９】 【表１】 ［図：0001404816000003.jpg］ 」 （３）甲１３の記載事項 甲１３には、以下の記載がある。 ア 「 ［図：0001404816000004.jpg］ 」（第７頁上段） イ 「 ［図：0001404816000005.jpg］ ［図：0001404816000006.jpg］ 」（第２１頁下段～第２２頁） ３ 申立理由１－１（進歩性）～申立理由１－１１（進歩性）（甲１～甲５、甲８～甲１３のそれぞれを主たる引用文献とするもの）について （１）本件特許発明１と甲１発明との対比・判断 ア 対比 （ア）甲１発明に係る「ステンレス鋼」と、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下」、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲１発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下を含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点１－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有するものであるのに対して、甲１発明に係る「ステンレス鋼」は、Ｔｉ及びＣｏを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｔｉ：０．０１～１．５％」及び「Ｃｏ：３％以下」を充足するものか否か不明であるのに加えて、Ｃａ、Ｍｇの含有量がそれぞれ「０．００７２質量％」、「０．００６７質量％」である点。 ＜相違点１－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲１発明に係る「ステンレス鋼」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点１－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲１発明に係る「ステンレス鋼」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点１－３について、検討する。 （ア）申立人が上記相違点１－３に係る特定事項が記載されていると主張する甲１、甲４、甲１３については、上記２（１）～（３）に摘記した甲１、甲４、甲１３の記載を参照しても、ステンレス鋼板に含まれる非金属介在物であるＣａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３系酸化物、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３、及びこれらの個数比率や組成に関する記載（甲１）、表面性状に優れたＦｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金に含まれる酸化物系介在物であるＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３系酸化物、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、及びこれらの個数比率や組成に関する記載（甲４）、典型的な合金８２５に含まれる非金属介在物（NMI:non-metallic inclusion）に含まれるＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ及びこれらの組成に関する記載（甲１３）はあるものの、本件特許発明１のように「介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比」が、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した」ものであることについての記載は見当たらないし、ましてや、当該「介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比」が、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）の式を満足するものである」ことについての記載も見当たらない。 （イ）なお、申立人は、特許異議申立書の第３１頁下から１５行～第３４頁下から４行において、甲１の「比較例８」について、表２中の「個数割合」の数値を用いて「本件特許発明の式（１）で用いられる介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比」を計算し、その結果、「比較例８は、非金属介在物中のＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３の値を本件特許発明の式（１）に代入すると、この式（１）を満足している。」と主張し、また、甲４の「比較例１３」について、表１中の「個数割合」の数値を用いて「本件特許発明の式（１）で用いられる介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比」を計算し、その結果、「比較例１３は、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３の値を本件特許発明の式（１）に代入すると、この式（１）を満足している。」と主張している。 しかしながら、仮に、上記のように「個数割合」の数値を用いて「介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比」を計算できるとしても、これが本件特許発明１のように「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した」ものであるとまではいえないから、上記の主張は前提を欠いたものといわざるを得ず、採用しない。 （ウ）また、申立人は、特許異議申立書の第３４頁下から３行～第３５頁第９行において、甲１３の表３．２における「Ｔｙｐｅ Ｖ」について、「本件特許発明１における介在物と同一のものであり、ＣａＯ：３４～６３％、ＭｇＯ：２～８％、Ａｌ２Ｏ３：３４～５８％の範囲を変動するとされている。そのため、ＣａＯとＭｇＯがこれらの範囲の上限、中間値、下限を取るように（Ａｌ２Ｏ３は残部）、以下の３例を代表させて、本件特許発明１の式（１）に代入した。 （代表例１）ＣａＯ：３４％、ＭｇＯ：２％、Ａｌ２Ｏ３：６４％ （代表例２）ＣａＯ：５０％、ＭｇＯ：６％、Ａｌ２Ｏ３：４４％ （代表例３）ＣａＯ：６３％、ＭｇＯ：８％、Ａｌ２Ｏ３：２９％ その結果、式（１）の値は、それぞれ、０．３２８、０．４６４、０．５８２となり、いずれも０．２０以上を満たしている。」と主張している。 しかしながら、甲１３の表３．２における「Ｔｙｐｅ Ｖ」のＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３の組成（composition）が、本件特許発明１のように「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した」ものであるとまではいえないし、仮にそうであるとしても、表３．２に記載された「ＣａＯ：３４～６３％、ＭｇＯ：２～８％、Ａｌ２Ｏ３：３４～５８％」の組成範囲の記載から上述の代表例１～３のような具体的な組成のものが甲１３に記載されていると認定することはできないから、いずれにしても、上記主張は前提を欠いたものといわざるを得ず、採用しない。 （エ）そうすると、甲１発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点１－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点１－１、１－２、及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （２）本件特許発明１と甲２発明との対比・判断 ア 対比 （ア）甲２発明に係る「Ａｌ、Ｔｉ含有Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金」と、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％」、「Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下を含有し」、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲２発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下を含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点２－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下」、「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下」を含有するものであるのに対して、甲２発明に係る「Ａｌ、Ｔｉ含有Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金」は、Ｍｎ、Ｐ、Ｍｏ、Ｃｕ及びＣｏを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下」、「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下」を充足するものか否か不明である点。 ＜相違点２－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲２発明に係る「Ａｌ、Ｔｉ含有Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点２－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲２発明に係る「Ａｌ、Ｔｉ含有Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点２－３について検討するに、上記相違点２－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲２発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点２－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点２－１、２－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲２に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （３）本件特許発明１と甲３発明との対比・判断 ア 対比 （ア）甲３発明に係る「Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金」と、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下」、「Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下を含有し」、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲３発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下を含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点３－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｃｏ：３％以下」を含有するものであるのに対して、甲３発明に係る「Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金」は、Ｂ：０．００１５％を含有する一方で、Ｔｉ及びＣｏを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｃｏ：３％以下」を充足するものか否か不明である点。 ＜相違点３－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲３発明に係る「Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点３－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲３発明に係る「Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点３－３について検討するに、上記相違点３－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲３発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点３－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点３－１、３－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲３に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （４）本件特許発明１と甲４発明との対比・判断 ア 対比 （ア）甲４発明に係る「Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金」と、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」とＣａとＭｇとを含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲４発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下とＣａとＭｇとを含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点４－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下」、「Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有するものであるのに対して、甲４発明に係る「Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金」は、Ｍｏ、Ｃｕ、及びＣｏを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下」を充足するものか否か不明であり、さらに、Ｃａの含有量が「０．００６５％」であり、Ｍｇの含有量が「０．００７１％」である点。 ＜相違点４－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲４発明に係る「Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点４－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲４発明に係る「Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点４－３について検討するに、上記相違点４－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲４発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点４－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点４－１、４－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲４に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （５）本件特許発明１と甲５発明との対比・判断 ア 対比 （ア）甲５発明に係る「クリープ強度と、耐応力緩和割れ性とに優れたＮｉＣｒＦｅ合金」と、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下」、「Ｃａ：０．０００３～０．００５０％」とＯとを含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲５発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％以下とＯとを含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点５－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｏ：０．００３％以下、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下」、「Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有するものであるのに対して、甲５発明に係る「クリープ強度と、耐応力緩和割れ性とに優れたＮｉＣｒＦｅ合金」は、希土類元素（ＲＥＭ）：０．０３５％を含有する一方で、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｏ及びＭｇを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下」、「Ｍｇ：０．００６０％以下」を充足するものか否か不明であり、さらに、Ｏの含有量が「０．００５％」である点。 ＜相違点５－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲５発明に係る「ＮｉＣｒＦｅ合金」は、「クリープ強度と、耐応力緩和割れ性とに優れた」ものではあるものの、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点５－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲５発明に係る「クリープ強度と、耐応力緩和割れ性とに優れたＮｉＣｒＦｅ合金」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点５－３について検討するに、上記相違点５－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲５発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点５－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点５－１、５－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲５に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （６）本件特許発明１と甲８発明との対比・判断 ア 対比 （ア）甲８発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５合金」と、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％」、「Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下」を含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲８発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下を含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点８－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有するものであるのに対して、甲８発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５合金」は、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏ、Ｃｏ、Ｃａ及びＭｇを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を充足するものか否か不明である点。 ＜相違点８－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲８発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５合金」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点８－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲８発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５合金」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点８－３について検討するに、上記相違点８－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲８発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点８－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点８－１、８－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲８に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （７）本件特許発明１と甲９発明との対比・判断 ア 対比 （ア）合金分野の技術常識によれば、甲９発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５」には、一定量の不純物が含まれていると認められるから、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下」、「Ｍｎ：０．０５～２．０％」、「Ｃｒ：１６～３０％」、「Ｔｉ：０．０１～１．５％」「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下」とＮｉとを含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲９発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｃｒ：１６～３０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下とＮｉとを含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点９－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｓｉ：０．０５～２．０％」、「Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有するものであるのに対して、甲９発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５」は、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏ、Ｃｏ、Ｃａ及びＭｇを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｓｉ：０．０５～２．０％」、「Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を充足するものか否か不明であり、さらに、Ｎｉの含有量がＣ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、不純物の残部である点。 ＜相違点９－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲９発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点９－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲９発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点９－３について検討するに、上記相違点９－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲９発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点９－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点９－１、９－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲９に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （８）本件特許発明１と甲１０発明との対比・判断 ア 対比 （ア）合金分野の技術常識によれば、甲１０発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ合金８２５」には、一定量の不純物が含まれていると認められるから、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で」、「Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％」、「Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下」とＳｉとＭｎとＡｌとを含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲１０発明とは、 「質量％で、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下とＳｉとＭｎとＡｌとを含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点１０－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有するものであるのに対して、甲１０発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ合金８２５」は、Ｃ、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏ、Ｃｏ、Ｃａ及びＭｇを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｃ：０．１５％以下」、「Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を充足するものか否か不明であり、さらに、Ｓｉの含有量が「０．５％未満」であり、Ｍｎの含有量が「１％未満」であり、Ａｌの含有量が「０．２％未満」である点。 ＜相違点１０－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲１０発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ合金８２５」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点１０－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲１０発明に係る「Ｉｎｃｏｌｏｙ合金８２５」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点１０－３について検討するに、上記相違点１０－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲１０発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点１０－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点１０－１、１０－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１０に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （９）本件特許発明１と甲１１発明との対比・判断 ア 対比 （ア）合金分野の技術常識によれば、甲１１発明に係る「合金８２５」には、一定量の不純物が含まれていると認められるから、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下」、「Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％」、「Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｍｏ：８％以下」を含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲１１発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｍｏ：８％以下を含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点１１－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有するものであるのに対して、甲１１発明に係る「合金８２５」は、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃａ及びＭｇを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を充足するものか否か不明である点。 ＜相違点１１－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲１１発明に係る「合金８２５」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点１１－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲１１発明に係る「合金８２５」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点１１－３について検討するに、上記相違点１１－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲１１発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点１１－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点１１－１、１１－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１１に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （１０）本件特許発明１と甲１２発明との対比・判断 ア 対比 （ア）合金分野の技術常識によれば、甲１２発明に係る「合金８２５」には、一定量の不純物が含まれていると認められるから、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％」、「Ｃｒ：１６～３０％」、「Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下」とＮｉとを含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲１２発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｃｒ：１６～３０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下とＮｉとを含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点１２－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ｎｉ：１８～５０％」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有するものであるのに対して、甲１２発明に係る「合金８２５」は、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏ、Ｃｏ、Ｃａ及びＭｇを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を充足するものか否か不明であり、さらに、Ｎｉの含有量がＣｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃ、Ｓｉ、不純物の残部である点。 ＜相違点１２－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲１２発明に係る「合金８２５」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点１２－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲１２発明に係る「合金８２５」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点１２－３について検討するに、上記相違点１２－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲１２発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点１２－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点１２－１、１２－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１２に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （１１）本件特許発明１と甲１３発明との対比・判断 ア 対比 （ア）合金分野の技術常識によれば、甲１３発明に係る「合金８２５のタイプＶのＬＰサンプル」には、一定量の不純物が含まれていると認められるから、本件特許発明１に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下」、「Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％」、「Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下」とＳｉとＭｎとＳとＡｌとを含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明１と甲１３発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下とＳｉとＭｎとＳとＡｌとを含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点１３－１＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有するものであるのに対して、甲１３発明に係る「合金８２５のタイプＶのＬＰサンプル」は、Ｐ、Ｎ、Ｏ、Ｃｏ、Ｃａ及びＭｇを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｐ：０．０３５％以下」、「Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を充足するものか否か不明であり、さらに、Ｓｉの含有量が「０．５％以下」であり、Ｍｎの含有量が「１．０％以下」であり、Ｓの含有量が「０．０３％以下」であり、Ａｌの含有量が「０．２％以下」である点。 ＜相違点１３－２＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲１３発明に係る「合金８２５のタイプＶのＬＰサンプル」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点１３－３＞ 本件特許発明１に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲１３発明に係る「合金８２５のタイプＶのＬＰサンプル」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点１３－３について検討するに、上記相違点１３－３は、上記（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記（１）イにおいて検討したのと同様に、甲１３発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点１３－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 ウ 小括 よって、上記相違点１３－１、１３－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１３に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （１２）申立人の主張について なお、申立人は、特許異議申立書の第３１頁下から１９～１６行において、本件特許発明１の成分組成に係る発明特定事項（構成要件Ａ１～Ａ１７）について、「よって、甲第１号証、甲第２号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証、甲第８号証、甲第９号証、甲第１０号証、甲第１１号証、甲第１２号証、甲第１３号証、およびその組み合わせにおける成分範囲は、本件特許発明１における構成要件Ａ１－Ａ１７と一致する。」と主張しているが、上記（１）～（１１）において検討したとおり、本件特許発明１と甲１～甲５、甲８～甲１３のそれぞれに記載された発明とは、少なくとも一部の成分組成において相違しており、また、甲１～甲５、甲８～甲１３の記載事項から本件特許発明１の成分組成に係る発明特定事項を備えた「高Ｎｉ合金」が、本願出願当時既に周知であったと認定することもできないから、上記主張は、前提を欠くものといわざるを得ず、採用しない。 （１３）申立理由１－１～申立理由１－１１についてのまとめ 以上のとおり、本件特許発明１は、甲１～甲５、甲８～甲１３に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものとはいえないから、申立理由１－１～申立理由１－１１によっては、同発明に係る特許を取り消すことはできない。 ４ 申立理由２－１（進歩性）～申立理由２－５（進歩性）について （１）申立理由２－１、申立理由２－２について（甲３、甲５をそれぞれ主たる引用文献とするもの） 本件特許発明２は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて備えた上で「残部」のＦｅの一部に替えて、Ｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの１種または２種以上を含有することをさらに特定したものであるから、上記３（１３）のとおり、本件特許発明１が甲１～甲５、甲８～甲１３に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない以上、同様に、甲１～甲５、甲８～甲１３に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 よって、本件特許発明２は、甲３又は甲５に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （２）本件特許発明２と甲６発明との対比・判断 ア 対比 （ア）甲６発明に係る「オーステナイト系ステンレス鋼」と、本件特許発明２に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下」、「Ｃｒ：１６～３０％」とＳｉとＭｎとＮｉとＡｌとＮと、ＣａおよびＭｇの中から選ばれた１種以上を含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明２と甲６発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％とＳｉとＭｎとＮｉとＡｌとＮと、ＣａおよびＭｇの中から選ばれた１種以上を含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点６－１＞ 本件特許発明２に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ｎｉ：１８～５０％、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有し、さらに「Ｂ：０．０００２～０．００３０％，Ｓｎ：０．０５％以下，Ｚｎ＋Ｐｂ＋Ｂｉ：０．００１０％以下，Ｚｒ：０．５％以下、Ｈｆ：０．５％以下、Ｌａ＋Ｃｅ＋Ｎｄ：０．００５０％以下、Ｗ：３％以下、Ｖ：０．０１～０．５％、Ｎｂ：０．００２～１．０％、Ｔａ：０．００２～１．０％のうちの１種または２種以上」を含有するものであるのに対して、甲６発明に係る「オーステナイト系ステンレス鋼」は、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｏ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｏに加えてＣａとＭｇの両方を含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下」、「Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｏ：０．００３％以下、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を充足するものか否か不明であり、さらに、Ｓｉの含有量が「０．０１～１．０％」であり、Ｍｎの含有量が「０．０１％以上」であって、「Ｍｎ（％）≦２．８×ＲＥＭ（％）－０．０２５×Ｎｉ（％）＋０．９５」の関係式を満足するものであり、Ｎｉの含有量が「１０～３５％」であり、Ａｌの含有量が「０．６０％以下」であり、Ｎの含有量が「０．０１～０．４％」であり、さらに「Ｂ：０．０００２～０．００３０％，Ｓｎ：０．０５％以下，Ｚｎ＋Ｐｂ＋Ｂｉ：０．００１０％以下，Ｚｒ：０．５％以下、Ｈｆ：０．５％以下、Ｌａ＋Ｃｅ＋Ｎｄ：０．００５０％以下、Ｗ：３％以下、Ｖ：０．０１～０．５％、Ｎｂ：０．００２～１．０％、Ｔａ：０．００２～１．０％のうちの１種または２種以上」を含有するものとはいえない点。 ＜相違点６－２＞ 本件特許発明２に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲６発明に係る「オーステナイト系ステンレス鋼」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点６－３＞ 本件特許発明２に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲６発明に係る「オーステナイト系ステンレス鋼」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点６－３について検討するに、上記相違点６－３は、上記３（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記３（１）イにおいて検討したのと同様に、甲６発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点６－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 この点については、甲６の記載を参照しても同様である。 ウ 小括 よって、上記相違点６－１、６－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲６に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （３）本件特許発明２と甲７発明との対比・判断 ア 対比 （ア）甲７発明に係る「冷間加工性及び過時効特性に優れた耐熱合金」と、本件特許発明２に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％」、「Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下」とＡｌとＣｕとＣａとＭｇとを含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「高Ｎｉ合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明２と甲７発明とは、 「質量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％、Ｔｉ：０．０１～１．５％、Ｎ：０．３５％以下、Ｏ：０．００３％以下とＡｌとＣｕとＣａとＭｇとを含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む化学組成を有する高Ｎｉ合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点７－１＞ 本件特許発明２に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下、Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有し、さらに「Ｂ：０．０００２～０．００３０％，Ｓｎ：０．０５％以下，Ｚｎ＋Ｐｂ＋Ｂｉ：０．００１０％以下，Ｚｒ：０．５％以下、Ｈｆ：０．５％以下、Ｌａ＋Ｃｅ＋Ｎｄ：０．００５０％以下、Ｗ：３％以下、Ｖ：０．０１～０．５％、Ｎｂ：０．００２～１．０％、Ｔａ：０．００２～１．０％のうちの１種または２種以上」を含有するものであるのに対して、甲７発明に係る「冷間加工性及び過時効特性に優れた耐熱合金」は、Ｍｏ、Ｃｏを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｍｏ：８％以下」、「Ｃｏ：３％以下」を充足するものか否か不明であり、さらに、Ａｌの含有量が「２．２５％」であり、Ｃｕの含有量が「４．０８％」であり、ＣａとＭｇの含有量がいずれも不明であり、さらに「Ｂ：０．０００２～０．００３０％，Ｓｎ：０．０５％以下，Ｚｎ＋Ｐｂ＋Ｂｉ：０．００１０％以下，Ｚｒ：０．５％以下、Ｈｆ：０．５％以下、Ｌａ＋Ｃｅ＋Ｎｄ：０．００５０％以下、Ｗ：３％以下、Ｖ：０．０１～０．５％、Ｎｂ：０．００２～１．０％、Ｔａ：０．００２～１．０％のうちの１種または２種以上」を含有するものとはいえない点。 ＜相違点７－２＞ 本件特許発明２に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲７発明に係る「冷間加工性及び過時効特性に優れた耐熱合金」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点７－３＞ 本件特許発明２に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲７発明に係る「冷間加工性及び過時効特性に優れた耐熱合金」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点７－３について検討するに、上記相違点７－３は、上記３（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記３（１）イにおいて検討したのと同様に、甲７発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点７－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 この点については、甲７の記載を参照しても同様である。 ウ 小括 よって、上記相違点７－１、７－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲７に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （４）本件特許発明２と甲１４発明との対比・判断 ア 対比 （ア）合金分野の技術常識によれば、甲１４発明における各残留物の含有量は、「質量％」を意味すると解するのが相当であり、また、オーステナイトステンレス鋼の残部は、Ｆｅおよび不純物を含むものと認められるから、甲１４発明に係る「オーステナイトステンレス鋼」と、本件特許発明２に係る「耐溶接高温割れ性に優れた高Ｎｉ合金」とは、「質量％で」、「Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下」、「Ａｌ：０．０１～１．０％」、「Ｎ：０．３５％以下」、「Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下」とＳとＴｉとＯとを含有し、「残部」に「Ｆｅおよび不純物」を含む化学組成を有する「合金」である点で共通する。 （イ）そうすると、本件特許発明２と甲１４発明とは、 「質量％で、Ｓｉ：０．０５～２．０％、Ｍｎ：０．０５～２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ａｌ：０．０１～１．０％、Ｎ：０．３５％以下、Ｍｏ：８％以下、Ｃｕ：４％以下、Ｃｏ：３％以下とＳとＴｉとＯとを含有し、残部にＦｅおよび不純物を含む化学組成を有する合金。」 である点で一致し、次の各点で相違する。 ＜相違点１４－１＞ 本件特許発明２に係る「高Ｎｉ合金」は、「Ｃ：０．１５％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％」、「Ｔｉ：０．０１～１．５％」、「Ｏ：０．００３％以下」、「Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を含有し、さらに「Ｂ：０．０００２～０．００３０％，Ｓｎ：０．０５％以下，Ｚｎ＋Ｐｂ＋Ｂｉ：０．００１０％以下，Ｚｒ：０．５％以下、Ｈｆ：０．５％以下、Ｌａ＋Ｃｅ＋Ｎｄ：０．００５０％以下、Ｗ：３％以下、Ｖ：０．０１～０．５％、Ｎｂ：０．００２～１．０％、Ｔａ：０．００２～１．０％のうちの１種または２種以上」を含有するものであるのに対して、甲１４発明に係る「オーステナイトステンレス鋼」は、Ｃ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃａ、Ｍｇを含有するものであるのか否か不明であり、また、仮にこれらの元素を含有するとしても、その含有量が「Ｃ：０．１５％以下」、「Ｃｒ：１６～３０％、Ｎｉ：１８～５０％」、「Ｃａ：０．０００３～０．００５０％、Ｍｇ：０．００４５％以下」を充足するものか否か不明であり、また、Ｓの含有量が「０．０１５％」であり、Ｔｉの含有量が「＞０．０５％」であり、Ｏの含有量が「０．０１５％」であり、さらに「Ｂ：０．０００２～０．００３０％，Ｓｎ：０．０５％以下，Ｚｎ＋Ｐｂ＋Ｂｉ：０．００１０％以下，Ｚｒ：０．５％以下、Ｈｆ：０．５％以下、Ｌａ＋Ｃｅ＋Ｎｄ：０．００５０％以下、Ｗ：３％以下、Ｖ：０．０１～０．５％、Ｎｂ：０．００２～１．０％、Ｔａ：０．００２～１．０％のうちの１種または２種以上」を含有するものとはいえない点。 ＜相違点１４－２＞ 本件特許発明２に係る「高Ｎｉ合金」は、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるのに対して、甲１４発明に係る「オーステナイトステンレス鋼」が、「耐溶接高温割れ性に優れた」ものであるか否か不明である点。 ＜相違点１４－３＞ 本件特許発明２に係る「高Ｎｉ合金」は、「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものであるのに対して、甲１４発明に係る「オーステナイトステンレス鋼」が、上記（１）の式を満足するものであるか否か不明である点。 イ 相違点についての判断 事案に鑑み、上記相違点１４－３について検討するに、上記相違点１４－３は、上記３（１）イにおいて検討した相違点１－３と同様のものであるから、上記３（１）イにおいて検討したのと同様に、甲１４発明において、甲１、甲４、甲１３の記載から上記相違点１４－３に係る特定事項、すなわち「ＯまたはＳが検出された介在物の平均Ｃａ濃度，平均Ｍｇ濃度，平均Ａｌ濃度より算出した介在物中ＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３の質量比が」、「［ＣａＯ－０．６×ＭｇＯ］（質量％）／［ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３］（質量％）≧０．２０ … （１）」の式を満足するものを採用する動機付けがあるとはいえない。 この点については、甲１４の記載を参照しても同様である。 ウ 小括 よって、上記相違点１４－１、１４－２及び本件特許発明１によって奏される効果について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１４に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （５）申立人の主張について なお、申立人は、特許異議申立書の第４２頁第４～６行において、本件特許発明２の成分組成に係る発明特定事項（構成要件Ｃ１～Ｃ１０）について、「よって、甲第３号証、甲第５号証、甲第６号証、甲第７号証および甲第１４号証、およびその組み合わせにおける成分範囲は、本件特許発明２における構成要件Ｃ１－Ｃ１０と一致する。」と主張しているが、上記３（３）、（５）及び上記（２）～（４）において検討したとおり、本件特許発明２と甲３、甲５～甲７及び甲１４のそれぞれに記載された発明とは、少なくとも一部の成分組成において相違しており、また、甲３、甲５～甲７及び甲１４の記載事項から本件特許発明２の成分組成に係る発明特定事項を備えた「高Ｎｉ合金」が、本願出願当時既に周知であったと認定することもできないから、上記主張は、前提を欠くものといわざるを得ず、採用しない。 （６）申立理由２－１～申立理由２－５についてのまとめ 以上のとおり、本件特許発明２は、甲３、甲５～甲７、甲１４に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものとはいえないから、申立理由２－１～申立理由２－５によっては、同発明に係る特許を取り消すことはできない。 ５ 申立理由３（進歩性）について （１）本件特許発明３は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて備えたものであるから、上記３（１３）のとおり、本件特許発明１が甲１～甲５、甲８～甲１３に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない以上、同様に、甲１～甲５、甲８～甲１３に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 よって、本件特許発明３は、甲１に記載された発明及び甲１、甲４、甲１３の記載に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。 （２）小括 したがって、本件特許発明３は、甲１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものとはいえないから、申立理由３によっては、同発明に係る特許を取り消すことはできない。 第５ むすび 以上のとおりであるから、申立人による特許異議の申立ての理由によっては、本件特許の請求項１～３に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件特許の請求項１～３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。