2023-700280

特許第７１３８４２０号発明「不織布ダスター及び不織布ダスターの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７１３８４２０号の請求項１～４に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯の概略 １ 特許第７１３８４２０号の請求項１～４に係る特許（以下「本件特許」という。）についての手続の経緯は、概ね、次のとおりである。 平成２９年 ９月２９日 出願 令和 ４年 ９月 ８日 特許権の設定登録 令和 ４年 ９月１６日 特許掲載公報 令和 ５年 ３月１４日 特許異議申立人白井雅恵による特許異議 の申立て（申立番号０１、甲第１～第９号 証） 令和 ５年 ３月１５日 特許異議申立人坂本麻衣子による特許異 議の申立て（申立番号０２、甲第１～第１ ５号証） 令和 ５年 ４月１１日 特許異議申立人坂本麻衣子による手続補 正書の提出（申立番号０２） 令和 ５年 ５月 ２日 特許異議申立人坂本麻衣子による手続補 正書の提出（申立番号０２、甲第１５証の １～３） 令和 ５年 ６月１４日付け 取消理由通知書 令和 ５年 ８月１８日 特許権者による意見書の提出（参考資料 １～１０） ２ なお、異議申立人が特許異議申立書とともに提出した証拠方法は以下のとおりである。申立番号、証拠番号に従い、０１甲１などという。 （１） 異議申立人白井（申立番号０１） ０１甲１ 金子令子、“容器包装・おもちゃの安全性”、日本調理科学会誌、日本調理科学会、２０１２年、Ｖｏｌ．４５、Ｎｏ．２、ｐ．１５３－１５９ ０１甲２ 特開２００２－２７５７５２号公報 （０２甲１） ０１甲３ “日本工業規格 一般長繊維不織布試験方法 Ｌ１９０６－１９９４”、財団法人日本規格協会、平成６年９月３０日、第１刷、ｐ．１－１６ （０２甲６） ０１甲４ 登録実用新案第３１５７０４２号公報 （０２甲１３） ０１甲５ 特開平１０－１６５３４３号公報 ０１甲６ 特開２００６－５６５８２号公報 （０２甲９） ０１甲７ 特開平１０－１７４６７１号公報 ０１甲８ 特開平１０－１３８３７８号公報 ０１甲９ 特開平１１－６１６２３号公報 （２） 異議申立人坂本（申立番号０２） ０２甲１ 特開２００２－２７５７５２号公報 （０１甲２） ０２甲２ 特開平９－７８４３４号公報 ０２甲３ 特開平８－２６９８５８号公報 ０２甲４ 特開平６－３４１０４７号公報 ０２甲５ 特開２００２－６９８２６号公報 ０２甲６ “日本工業規格 一般長繊維不織布試験方法 Ｌ１９０６－１９９４”、財団法人日本規格協会、平成６年９月３０日、第１刷、ｐ．１－１６ （０１甲３） ０２甲７ 特開平９－２９６３４７号公報 ０２甲８ 食品、添加物等の規格基準（昭和３４年１２月２８日厚生省告示第３７０号）（抜粋）、ｐ．１、２、８、３５、３７ ０２甲９ 特開２００６－５６５８２号公報 （０１甲６） ０２甲１０ 米国特許出願公開第２００５／０１１２９８０号明細書 ０２甲１１ 特表２００４－５１３２５６号公報 ０２甲１２ 特開２０１１－１６８９０９号公報 ０２甲１３ 登録実用新案第３１５７０４２号公報 （０１甲４） ０２甲１４ 特開平５－１７９５４５号公報 ０２甲１５の１ “繊維に関するデーター集”、［ｏｎｌｉｎｅ］、日本化学繊維協会、［２０２３年４月１０日検索］、インターネット ＜URL：https://www.jcfa.gr.jp/img/about_kasen/knowledge/data/index/fiber_data.pdf＞ ０２甲１５の２ 神前政幸、“糸の品質改善のために”、社団法人日本繊維機械学会、昭和３８年３月２５日、ｐ．８６－９０ ０２甲１５の３ 我妻直夫、“繊維の物性と紡績理論”、工業技術院繊維工業試験所、昭和３５年２月、ｐ．３０４－３０５ ３ 特許権者が意見書とともに提出した参考資料は、以下のとおりである。資料番号に従い、「参１」などという。 参１ 繊維学会編、“繊維便覧”、丸善株式会社、平成６年３月２５日、第２版、ｐ．３４７－３５４ 参２ 三浦義人、外１名、“ニードルパンチ式不織布の研究 第２報 パンチ布の引張り特性”、繊維学会誌、２２巻１０号、昭和４１年３月３日、ｐ．４５２－４５８ 参３ 本発明によるパルプ混合不織布の電子顕微鏡写真（断面） 参４の１ 食品、添加物等の規格基準（昭和３４年１２月２８日厚生省告示第３７０号）（抜粋）、ｐ．１－５３ 参４の２ 日本食品衛生学会編、“食品安全の事典”、株式会社朝倉書店、２０１０年２月２５日、第２刷、ｐ．３７０－３７４ 参５ 特開２００７－２１７５８０号公報 参６ 特開２００７－３３２２２５号公報 参７ 特開２０１０－５３１８７号公報 参８ 再公表特許ＷＯ２００４／１０４０８８号 参９の１ 特開平９－２９６３４７号公報 参９の２ 特許第３６７７８６５号公報 参１０の１ オールタイム お料理ふきんのカタログ、［ｏｎｌｉｎｅ］、東京メディカル株式会社、インターネット ＜URL：http://www.tokyo-medical.com/kitchen/12.html＞ 参１０の２ 参１０の１の文書のプロパティ 第２ 本件発明 本件特許の請求項１～４に係る発明（以下、請求項の番号に従い「本件発明１」などといい、総称して「本件発明」という。）は、特許請求の範囲の請求項１～４に記載された事項により特定される次のとおりである。 【請求項１】 合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布からなる不織布ダスターであり、 坪量が４０～７０ｇ／ｍ2であり、 スパンボンド不織布の目付量が１０～２５ｇ／ｍ２であり、 パルプ繊維の割合が６０～８０質量％、スパンボンド不織布の割合が２０～４０質量％であり、 乾燥引張強度が、縦方向で２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍであり、 前記スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維が、着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下である、着色繊維であり、 かつ、前記パルプ繊維とスパンボンド不織布を構成する着色繊維の色が異なり、合成樹脂繊維及びパルプ繊維がインキによって外的に着色されておらず、パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される、 ことを特徴とする不織布ダスター。 【請求項２】 パルプ繊維が非着色であってＩＳＯ白色度が８５％以上の漂白パルプであるとともにＮＢＫＰを９５質量％以上含み、合成樹脂繊維が白色以外の色に着色されているものであって、その太さが１８～２２μｍである、請求項１記載の不織布ダスター。 【請求項３】 着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下である、合成樹脂繊維による目付量１０～２５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布の上に、乾燥パルプシートを積層する積層工程と、 ノズル径０．５～１．５ｍｍφのノズルから乾燥パルプシート面に１００～１１０ｂａｒの圧力で水流を噴射する水流絡合工程と、 を有し、 合成樹脂繊維及びパルプ繊維がインキによって外的に着色する工程を有さず、 乾燥引張強度が、縦方向で２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍであり、前記パルプ繊維とスパンボンド不織布を構成する着色繊維の色が異なり、パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される不織布ダスターとする、 ことを特徴とする不織布ダスターの製造方法。 【請求項４】 パルプ繊維が非着色であってＩＳＯ白色度が８５％以上の漂白パルプであるとともにＮＢＫＰを９５質量％以上含み、合成樹脂繊維が白色以外の色に着色されているものであって、その太さが１８～２２μｍである、請求項３記載の不織布ダスターの製造方法。 第３ 取消理由の概要 本件特許に対し通知した取消理由は、次のとおりである。 １ 取消理由１ 本件特許は、特許請求の範囲の記載が次の点で不備のため、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものである。 （１） 請求項１には、「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布からなる不織布ダスター」と記載されているが、「不織布ダスター」に関し、物としての構造を明確に特定することができない。 よって、請求項１、２に係る発明は明確でない。 （２） 請求項１には、「前記スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維が、着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下である、着色繊維であり」と記載されており、請求項３には、「着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下である、合成樹脂繊維による目付量１０～２５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布」と記載されているが、当該溶出試験に関し、溶媒の種類以外の条件について特定されていないから、「スパンボンド不織布」を構成する「合成樹脂繊維」が、「色付け」に関し、どのような繊維であるか明確に特定することができない。 よって、請求項１～４に係る発明は明確でない。 ２ 取消理由２ 本件特許は、発明の詳細な説明の記載が次の点で不備のため、特許法３６条４項１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものである。すなわち、請求項１～４に係る発明は、前記１（２）で指摘した事項が特定されているが、発明の詳細な説明には、当該溶出試験に関し、溶媒の種類以外の条件について記載されていないから、当該溶出試験の内容を具体的に把握することができない。 よって、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者が請求項１～４に係る発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるとは認められない。 第４ 取消理由について １ 取消理由１（３６条６項２号）について （１） 「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布からなる不織布ダスター」との記載について ア 請求項１には、「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布からなる不織布ダスター」と記載されている。ここで、「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布」とは、スパンボンド法により得られる合成樹脂繊維による不織布であることを意味し、「不織布ダスター」は、そのような「スパンボンド不織布」に対して「パルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布からなる」ものであることを意味していると解される。 請求項１に係る発明は、「不織布ダスター」という物の発明であるが、上記記載は、製造に関して経時的な要素の記載がある場合、製造に関して技術的な特徴や条件が付された記載がある場合に該当するため、当該請求項にはその物の製造方法が記載されているといえる。 そこで、当該製造方法が記載されていることにより、当該「不織布ダスター」のどのような構造若しくは特性を表しているのかについて検討する。 イ 本件特許明細書の記載 まず、本件特許明細書の記載をみると、請求項１における当該記載に関し、以下の記載がある（下線は当審にて付与した。）。 ・「【００１６】 本実施形態の不織布ダスターは、合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布である。係るパルプ混合不織布は、スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維とパルプ繊維との絡合により繊維同士の絡みが良好で一体の不織布シートを構成しながら、表裏が完全に同質にならずスパンボンド不織布面とパルプ繊維面とを有する。スパンボンド不織布は、ペレット原料を直接紡糸して不織布を製造するスパンボンド法により得られる不織布であり、長繊維であり寸法安定性に優れる。また、ノーバインダー不織布として、バインダーを使用せずに形成することができる。」 ・「【００２９】 次いで、ウォータージェット技術、ウォーターニードル技術等とも称されるスパンレース技術に準じて、スパンボンド不織布と乾燥パルプシートとが積層された積層シートの乾燥パルプシート面に水を噴射して打ち付け、乾燥パルプシートにおけるパルプ繊維の結合を破壊するとともにスパンボンド不織布の合成樹脂繊維と乾燥パルプシートのパルプ繊維とを水流絡合させる工程を行う。ここで、本実施形態のパルプ混合不織布としての不織布ダスターの製造方法では、特に水流を噴射するノズルのノズル径０．５～１．５ｍｍφのノズルとする。より好ましくは、０．７５～１．２５ｍｍφである。水圧については必ずしも限定されないが、１００～１１０ｂａｒ程度が望ましい。これは一般的な圧（８０～９０ｂａｒ）より高い値である。なお、適宜の調整は合成樹脂繊維の種類等によって行う。このノズル径は、従来パルプ混合不織布の製造方法よりも小さい。本実施形態では、目付量１０～２５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布上に積層した繊維配向性の少ない乾燥パルプシートに対して小径のノズルから水流を噴射して打ち付けることで、合成樹脂繊維とパルプ繊維との絡合が良好となり、とりわけスパンボンド不織布面側へのパルプ繊維の入り込みが良好となってパルプ繊維面におけるパルプ繊維が離脱し難いものとなる。特に、好ましい合成樹脂繊維の構成及びパルプ繊維の構成をとる場合に、水流による繊維の動きが良好で、効果的に本実施形態に係るダスターが製造できる。すなわち、乾燥パルプシートがＮＢＫＰを９５質量％以上含み、スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維の太さが１８～２２μｍであるのが望ましい。」 ウ 不織布に関する技術常識について （ア） 「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布」について 既に述べたとおり（前記ア）、「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布」とは、スパンボンド法により得られる合成樹脂繊維による不織布であることを意味するところ、参１によれば、以下のことがわかる。 ・不織布とは、短繊維又はフィラメント（及び孔あきフィルム）を機械的、熱的、化学的な手段を用いて接着又は交絡させて作るシート状又はウェブ構造のものであること（３４７頁右欄下から１４行～下から１０行）。 ・ウェブを形成する方法には、湿式、乾式、直接法があり、直接法は、紡糸直結方式ともいわれ、溶融高分子溶液から紡糸された繊維を集めて直接ウェブとする工程で、スパンボンド法とメルトブローン法がその代表的な方法であること、スパンボンド法は、シャワーのノズルに似た細い穴を多数有する紡糸口金から多数のフィラメントを押し出し、それらを走行するベルト上に集めてウェブとするもので、高温状態のフィラメントはフィラメントどうしで熱融着し、連続フィラメントが構成されること（３４８頁右欄３行～３４９頁右欄１６行）。 ［図：0001402786000001.jpg］ このように、スパンボンド不織布とは、連続フィラメントで構成され、フィラメントどうしで熱融着しているウェブ構造を有する不織布である。 また、製造技術の違いがそのまま各種不織布の構造や性質に直結しており（参１・３５１頁右欄１２～２２行）、製造技術の特定によって不織布の構造が明らかとなると解される。 なお、スパンボンド不織布の上記のような構造は、電子顕微鏡写真で確認することができ、フィラメントの流れ方向（ＭＤ方向）にはほとんど伸びを示さない点からも、他の不織布との違いを確認することできる。 そして、以上のような事項は、当業者にとって技術常識であると認められる。 （イ） 「スパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流されたパルプ混合不織布」について 既に述べたとおり（前記ア）、「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布からなる不織布ダスター」とは、「不織布ダスター」が、「スパンボンド不織布」に対して「パルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布からなる」ものであることを意味しているところ、参１によれば、以下のことがわかる。 ・スパンボンド法、メルトブローン法によるウェブを別として、ウェブ中の繊維どうしを接着させ、強度を与える必要があるが、接着剤を用いたり、機械的に繊維を絡ませたり、熱で融着させたり、糸で縫うなどの方法が考えられるところ、機械的にウェブ中の繊維を接着させる方法にニードルパンチ法とスパンレース法があり、スパンレース法は高速ジェット水流を利用してウェブ中の繊維どうしを互いに絡ませる方法で、水流交絡法ともいわれ、繊維どうしが単に絡み合って接着しているだけであること（３４９頁右欄１８行～３５０頁右欄１８行） ・ニードルパンチ法は、フック（鈎）の付いた多数の針（ニードル）を垂直にウェブに突き刺したり引き上げたりすることを繰り返し、ウェブ中の繊維どうしを互いに絡ませることで接着させる方法であること（３５０頁左欄１４行～右欄３行） ［図：0001402786000002.jpg］ 参２によれば、ニードルパンチ法による不織布は、その製造技術に起因して、ニードルの痕跡がみられ、表面には毛羽立ちがみられる。 （参２ 図２） ［図：0001402786000003.jpg］ このように、水流交絡法により製造された不織布は、繊維どうしが単に絡み合って接着しているだけのもので、そうすると、スパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布とは、スパンボンド不織布の一方の面に、パルプ繊維面が、繊維どうし（パルプ繊維とパルプ繊維、合成樹脂繊維とパルプ繊維）が単に絡み合って接着しているだけのように存在している不織布であることがわかる（参３）。 また、製造技術の違いがそのまま各種不織布の構造や性質に直結しており（前記（ア））、製造技術の特定によって不織布の構造が明らかとなると解される。 そして、以上のような事項は、当業者にとって技術常識であると認められる。 なお、本件発明の不織布ダスターには、ニードルの痕跡や表面（特に下面）に毛羽立ちはみられず（参３）、ニードルパンチ法による不織布とは、その構造が異なる。 （参３） ［図：0001402786000004.jpg］ エ 以上のような本件特許明細書の記載と技術常識を踏まえ、請求項１における当該記載をみると、「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布からなる不織布ダスター」とは、合成樹脂繊維の連続フィラメントで構成され、フィラメントどうしで熱融着しているウェブ構造を有する不織布の一方の面に、パルプ繊維面が、繊維どうし（パルプ繊維とパルプ繊維、合成樹脂繊維とパルプ繊維）が単に絡み合って接着しているだけのように存在し、表裏が完全に同質にならずスパンボンド不織布面とパルプ繊維面とを有する不織布ダスターであることがわかる。 請求項１には、製造に関して経時的な要素の記載、製造に関して技術的な特徴や条件が付された記載があり、その物の製造方法が記載されているといえるが、当該製造方法による物の構造又は特性等が、本件特許明細書の記載及び技術常識を加えて判断すれば、一義的に明らかであると認められ、第三者の利益が不当に害されることが生じないものと認められる。 そうすると、当該記載から、「不織布ダスター」に関し、物としての構造を明確に特定することができないとはいえず、請求項１、２に係る発明が明確でないとは認められない。 （２） 溶出試験について ア 請求項１、３には、合成樹脂繊維に関し、「着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下である」記載されているところ、当該溶出試験に関し、溶媒の種類、溶出物の量以外の条件について特定されていない。 イ 本件特許明細書の記載 まず、本件特許明細書の記載をみると、以下の記載がある（下線は当審にて付与した。）。 ・「【０００２】 惣菜や弁当の製造工場、スーパーマーケットのバックヤードでは、不織布製のダスターが多く使われている。この種の不織布製ダスターに用いられる不織布としては、レーヨン繊維又はレーヨン繊維と合成樹脂繊維を水流により交絡させたスパンレース法によるレーヨン不織布が主流であるが、パルプ繊維と合成樹脂製の不織布とを水流により交絡させたパルプ混合不織布も用いられる。 【０００３】 他方で、不織布ダスターは、使用場所や拭き取り対象物によって異なるダスターを使い分けしやすいように、表裏に視認しやすい色柄が設けられている。この色柄は、片面から印刷によって形成されるのが一般的である。ダスターは、密度が疎であるため、片面から印刷しても裏面にまでインキが浸透して表裏に容易に色柄を形成することができる。」 ・「【００１８】 スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維は、パルプ繊維と水流絡合可能なものであり、ダスター用途に問題がないものであれば特に限定されない。例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等が挙げられる。複数の樹脂からなる繊維、例えば、芯鞘構造を有する合成樹脂繊維であってもよい。好ましくは、安価で軽量かつ十分な強度を発現でき、水流によって絡合しやすいポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維である。合成樹脂繊維の太さは、１８～２２μｍであるのが望ましい。パルプ繊維、特に針葉樹由来のパルプとの絡合が強固でパルプ繊維が脱落し難いものとなる。なお、繊維長は、カヤニ／ファイバーラボにて測定し、繊維太さは、電子顕微鏡にて観察し測定する。」 ・「【００２０】 ここで、本実施形態の不織布ダスターは、スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維が、着色料が練りこまれて色付けされた着色繊維となっている。特に、上記の目付量とすることで着色された合成樹脂繊維が十分な色の濃さとなって視認できるようになる。係る着色繊維は、着色剤が練り込まれた着色ペレット原料を紡糸してスパンボンド不織布を製造するか、ペレット原料に着色剤を混合して紡糸してスパンボンド不織布を製造すればよい。着色剤は、合成樹脂材の着色剤として用いられるもののなから適宜選択することができる。但し、摩擦による色落ちに関係なく、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸、水に対する溶出試験においてヘプタンは１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸、水で３０μｇ／ｍｌ以下である必要がある。」 このような記載からすると、本件発明の不織布ダスターは、少なくとも食品関係の用途を想定し、好適な合成樹脂繊維としてポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維があげられており、そのような用途、素材を前提として溶出試験が特定されているものと解される。 ウ 溶出試験に関する技術常識について 食品又はその原料は、採取から喫食までの各段階において、さまざまな「物」に接触するところ、食品衛生法では、食品や添加物が直接接触するすべての物を、「器具」、「容器」、「包装」とよび、法律の適用対象とし、器具・容器包装の安全性確保のため、「営業上使用する器具および容器包装は、清潔で衛生的でなければならない」との原則が示され、食品衛生法の規定に基づき、食品、添加物等の規格基準（昭和３４年１２月２８日厚生省告示第３７０号）において、器具・容器包装の規格基準が定められている（参４の２）。 そして、当該食品、添加物等の規格基準によれば、器具・容器包装の溶出試験に関し、以下のように規定されている（参４の１）。 ・「 ［図：0001402786000005.jpg］ 」（第３Ｂ５（８頁）） ・「 ［図：0001402786000006.jpg］ ［図：0001402786000007.jpg］ 」（第３Ｂ１０（２１～２２頁）） ・「 ［図：0001402786000008.jpg］ 」（第３Ｄ２（１）（３２頁）） ・「 ［図：0001402786000009.jpg］ 」（第３Ｄ２（２）４．（３５頁）） このように、食品、添加物等の規格基準（昭和３４年１２月２８日厚生省告示第３７０号）において、器具及び容器包装について、溶出試験により蒸発残留物の量を測定する試験（蒸発残留物試験）が、浸出溶液として、ヘプタン、２０％エタノール、水及び４％酢酸を用いて行われること、２０％エタノール、水又は４％酢酸の場合は、試料の表面積１ｃｍ２につき２ｍｌの割合の浸出用液を６０℃に加温して用い、６０℃に保ちながら３０分間放置する方法で行われ、ヘプタンの場合は、温度及び時間につき２５℃に保ちながら１時間放置する方法で行われること、ポリエチレン及びポリプロピレンを主成分とする合成樹脂製の器具又は容器包装の場合の蒸発残留物の量は、２０％エタノール、水又は４％酢酸のときは、３０μｇ／ｍｌ以下でなければならず、ヘプタンのときは、１５０μｇ／ｍｌ以下でなければならないことが規定されていることがわかる。 そして、当該試験は、食品に接触する器具・容器包装に係る技術分野において、技術常識であると認められる（０１甲１、０１甲６（０２甲９）、０２甲７、参５～１０）。 エ 以上のような本件特許明細書の記載と技術常識を踏まえ、請求項１、３における溶出試験に係る記載を検討すると、本件発明は、食品関係の用途を想定していること（前記イ）、不織布ダスターが食品に直接接触することも想定されること（参１０）からすると、その溶出試験として、当該食品、添加物等の規格基準に規定の溶出試験に準じたものが適用されるものと解される。 そして、請求項１、３に記載された溶媒の種類、溶出物の量が、当該食品、添加物等の規格基準に規定の溶出試験と同じであることに照らせば、請求項１、３に記載された溶出試験が、当該食品、添加物等の規格基準に規定の溶出試験であることは明らかである。 請求項１、３には、溶出試験に関し、溶媒の種類、溶出物の量以外の条件について特定されていないが、本件特許明細書及び技術常識を加えて判断すれば、当該溶出試験の内容は第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとは認められない。 そうすると、「スパンボンド不織布」を構成する「合成樹脂繊維」が、「色付け」に関し、どのような繊維であるか明確に特定することができないとはいえず、請求項１～４に係る発明が明確でないとは認められない。 （３） 他に、請求項１～４において、不明確な点は認められない。 以上のとおりであるから、請求項１～４に係る発明が明確でないとは認められない。 ２ 取消理由２（３６条４項１号）について 本件発明は、請求項１、３に記載された溶出試験について特定されているところ、発明の詳細な説明における当該溶出試験の記載は既に述べたとおりであり（前記１（２）ア）、当該溶出試験に関し、溶媒の種類、溶出物の量以外の条件について記載されていない。 しかしながら、既に述べたとおり、技術常識を踏まえると、当該溶出試験が、食品、添加物等の規格基準（昭和３４年１２月２８日厚生省告示第３７０号）であることは明らかである（前記１（２）エ）。 そうすると、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載には、当該溶出試験に関し、溶媒の種類、溶出物の量以外の条件について記載されていないものの、発明の詳細な説明の記載及び技術常識に基づけば、当業者が過度の試行錯誤を要することなく、本件発明をどのように実施をするかを理解することができるものと認められる。 他に、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、本件発明をどのように実施をするかを理解することができないとすべき点は認められない。 よって、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものではないとは認められない。 第５ 異議申立人白井（申立番号０１）に係る特許異議の申立ての理由のうち取消理由通知において採用しなかった理由について １ 取消理由通知において採用しなかった理由は、概ね、次のとおりである。 （１） 本件発明は、明確でないから、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしていない。 （２） 本件発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではないから、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていない。 （３） 本件発明に対応する発明の詳細な説明の記載は、当業者が実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されたものではないから、特許法３６条４項１号に規定する要件を満たしていない。 （４） 本件発明は、０１甲２に記載された発明及び周知慣用技術（０１甲４～９）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１～４に係る特許は、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。 ２ ３６条６項２号（明確性要件）について （１） 「スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維」について 申立人は、請求項１に「前記スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維が、着色料が練りこまれて色付けされ」ると記載されていることについて、着色料を練り込むことによって製造した着色繊維は、それとは別の方法で着色した合成樹脂繊維と比較して、物としてどういった違いがあるのか明らかでない、などと主張している。 しかしながら、請求項１の「合成樹脂繊維及びパルプ繊維がインキによって外的に着色されておらず」との記載も併せてみれば、スパンボンド不織布の合成樹脂繊維において、着色料が合成樹脂繊維の外表面上ではなく合成樹脂繊維の内部に存在するものであることが理解でき、どのような合成樹脂繊維であるか明確に特定することができるから、本件発明１、２は、物としての構成が不明確であるとは認められない。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （２） 「パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」という構成について 申立人は、請求項１、３に「パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」と記載されていることについて、どの程度であれば「パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」といえるのか、その基準があいまいである、などと主張している。 しかしながら、本件発明は、表裏での使い分けがしやすいことを課題としているところ（後記第６・３（１）ア（イ））、「色の差が視認される」ことも、表裏での使い分けがしやすいか否かで判断されること、当業者が技術常識として備えている基準をもとに判断されることは明らかで、請求項や発明の詳細な説明に明記がないからといって、直ちに、本件発明が第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるとは認められない。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （３） 乾燥パルプシートとパルプ繊維の関係について 申立人は、請求項３に「乾燥パルプシート」と「パルプ繊維」の関係が規定されていないから、本件発明３、４は不明確である、などと主張している。 しかしながら、当該「パルプ繊維」が「乾燥パルプシート」を構成するパルプ繊維であることは、請求項３の記載全体をみれば明らかである。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （４） 以上のとおり、本件発明は不明確であるとはいえず、明確性要件を満たしていないとは認められない。 ３ ３６条６項１号（サポート要件）について （１） 「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布」について 申立人は、実施例１、２に関し、どのような着色料をどのような方法でポリプロピレンに練りこんだのか、ポリプロピレンに練りこんだ着色料はどれだけ溶出したのか、どのような色や太さを有する合成樹脂繊維であったのか不明であるから、実施例１、２が本件発明に該当しているのか理解できない、などと主張している。 しかしながら、本件発明は、表裏での使い分けがしやすいことを課題としているところ（後記第６・３（１）ア（イ））、練りこまれる着色料が、表裏での使い分けがしやすいものであることは明らかで、発明の詳細な説明の「本実施形態」に関する記載から、「本実施形態」の実施例である実施例１、２が、表裏での使い分けがしやすくなる着色料が練り込まれた着色ペレット原料を紡糸してスパンボンド法によって不織布を製造するか、ペレット原料に着色料を混合して紡糸してスパンボンド法によって不織布を製造するかにより得られたものであること（【００２７】）、着色料の溶出量が、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸、水に対する溶出試験においてヘプタンは１５０μg／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸、水で３０μｇ／ｍｌ以下であること（【００２０】）、合成樹脂繊維が白色以外の色に着色されているものであって、その太さが１８～２２μｍであること（【００１８】、【００２１】）がわかり、実施例１、２が本件発明に該当しているといえる。 そして、発明の詳細な説明の「本実施形態」に関する記載を総合すると、本件発明は、課題を解決することができるものと認められる。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （２） 「パルプ繊維」について 申立人は、発明の詳細な説明に、実施例１、２で使用したパルプ繊維の詳細が記載されていない、などと主張している。 しかしながら、発明の詳細な説明の「本実施形態」に関する記載（【００２１】、【００２２】）から、「本実施形態」の実施例である実施例１、２が、パルプ繊維がインキによって外的に着色されておらず、スパンボンド不織布を構成する着色繊維と色が異なること、パルプ繊維が非着色であってＩＳＯ白色度が８５％以上の漂白パルプであるとともにＮＢＫＰを９５質量％以上含むことがわかる上、発明の詳細な説明の「本実施形態」に関する記載を総合すると、本件発明は、課題を解決することができるものと認められる。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （３） 「パルプ混合不織布」について 申立人は、実施例１、２が「パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」ものであるか不明である、実施例１、２におけるノズル径や水圧が明らかにされていない、実施例１、２の結果からは、本件発明は、乾燥引張強度に関し、請求項１、３に規定された数値範囲の全範囲にわたって課題を解決することができるものであるか不明である、不織布ダスターの坪量、スパンボンド不織布の目付量、パルプ繊維とスパンボンド不織布の質量割合に関し、請求項１、３に規定された数値範囲の全範囲にわたって課題を解決することができるものであるか不明であるなどと主張している。 しかしながら、発明の詳細な説明の「本実施形態」に関する記載（【００２１】、【００２２】）から、「本実施形態」の実施例である実施例１、２が、「パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」ものあることがわかる。 また、「本実施形態」に関する記載（【００２９】）から、実施例１、２が、ノズル径０．５～１．５ｍｍφのノズルから１００～１１０ｂａｒの圧力で水流を噴射すること（請求項３）により製造されたものであることがわかる。 そして、「本実施形態」に関する記載（【００２３】）から、乾燥引張強度に関し、請求項１、３に規定された数値範囲に設定することにより、拭き取りに関し十分な強度が得られ、「不織布ダスター及び不織布ダスターの製造方法を提供する」との課題を解決することができるものと認められる。比較例が乾燥引張強度に関する数値範囲内に存することから、本件発明が不織布として比較例よりも劣ることにはならず、本件発明が課題を解決することができないものであるとは認められない。 さらに、「本実施形態」に関する記載（【００１９】）から、不織布ダスターの坪量、スパンボンド不織布の目付量、パルプ繊維とスパンボンド不織布の質量割合に関し、請求項１、３に規定された数値範囲の全範囲において、課題を解決することができることは理解できる。 加えて、発明の詳細な説明の「本実施形態」に関する記載を総合すると、本件発明は、課題を解決することができるものと認められる。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （４） 以上のとおり、本件発明は、発明の詳細な説明に記載されていないとはいえず、サポート要件を満たしていないとは認められない。 ４ ３６条４項１号（実施可能要件）について （１） 「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布」について 申立人は、発明の詳細な説明には、実施例に関し、どのようにしてスパンボンド不織布を製造したのか具体的に記載されていないから、発明の詳細な説明の記載からは、本件発明によって優れた不織布ダスターを実際に製造することができるのかわからない、などと主張している。 しかしながら、「本実施形態」の記載（【００２７】）から、「本実施形態」の実施例である実施例１、２が、着色料が練り込まれた着色ペレット原料を紡糸してスパンボンド法によって不織布を製造するか、ペレット原料に着色料を混合して紡糸してスパンボンド法によって不織布を製造するかにより得られたものであることがわかる。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （２） 「パルプ繊維」について 申立人は、発明の詳細な説明には、実施例１、２で使用したパルプ繊維に関し、パルプの原料、種類、漂白の有無、パルプ繊維の色がどういったものであるかなどがわからない、乾燥パルプシートとしてどのようなものを使用したかわからないなどと主張している。 しかしながら、「本実施形態」に関する記載（【００２１】、【００２２】）から、「本実施形態」の実施例である実施例１、２が、パルプ繊維がインキによって外的に着色されておらず、スパンボンド不織布を構成する着色繊維と色が異なること、パルプ繊維が非着色であってＩＳＯ白色度が８５％以上の漂白パルプであるとともにＮＢＫＰを９５質量％以上含むことがわかる。 また、「本実施形態」に関する記載（【００２８】）から、実施例１、２において、使用した乾燥パルプシートが、水にパルプ繊維を分散懸濁させたパルプ溶解液を搬送平面上に吐出し、加熱ドラムで圧縮乾燥させてシート状にしたものであることがわかる。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （３） 「パルプ混合不織布」について 申立人は、発明の詳細な説明に、どのように「パルプ繊維面」と「スパンボンド不織布面」の色の差を評価するのかが具体的に記載されていない、実施例１、２において「パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」ものであるか不明である、実施例１、２、比較例１において使用したノズルの径、水流の圧力が不明である、実施例１、２の結果からは、乾燥引張強度に関し、請求項１、３に規定された数値範囲の全域にわたって本件発明を実施することができるとは考えられない、不織布ダスターの坪量、スパンボンド不織布の目付量、パルプ繊維とスパンボンド不織布の質量割合に関し、請求項１、３に規定された数値範囲の全範囲にわたって本件発明を実施することができるとは考えられない、などと主張している。 しかしながら、本件発明は、表裏での使い分けがしやすいことを課題としているところ（後記第６・３（１）ア（イ））、「パルプ繊維面」と「スパンボンド不織布面」の色の差も、表裏での使い分けがしやすいか否かで判断されること、当業者が技術常識として備えている基準をもとに判断されることは明らかで、発明の詳細な説明に明記がないからといって、直ちに、本件発明を実施することができないものとは認められない。 また、「本実施形態」に関する記載（【００２１】、【００２２】）から、「本実施形態」の実施例である実施例１、２は、「パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」ものあることがわかる。 そして、「本実施形態」に関する記載（【００２９】）から、実施例１、２が、ノズル径０．５～１．５ｍｍφのノズルから１００～１１０ｂａｒの圧力で水流を噴射すること（請求項３）により製造されたものであることがわかる。 さらに、「本実施形態」に関する記載（【００２３】）から、乾燥引張強度に関し、請求項１、３に規定された数値範囲に設定することにより、拭き取りに関し十分な強度が得られるものと認められ、比較例が乾燥引張強度に関する数値範囲内に存することから、本件発明を実施することができないことにはならない。 加えて、「本実施形態」に関する記載（【００１９】）から、不織布ダスターの坪量、スパンボンド不織布の目付量、パルプ繊維とスパンボンド不織布の質量割合に関し、請求項１、３に規定された数値範囲の全範囲において、本件発明を実施することができることは理解できる。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （４） 以上のとおり、発明の詳細な説明の記載は、当業者が実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されたものではないとはいえず、実施可能要件を満たしていないとは認められない。 ５ ２９条２項（進歩性）について （１） ０１甲２について ０１甲２（０２甲１）には、後記の事項が記載されており、０１甲２には、０２甲１発明１、０２甲１発明２が記載されているものと認められる（後記第６・２（１））。 （２） ０１甲４～７、９について ア ０１甲４について ０１甲４（０２甲１３）には、後記の事項が記載されている（後記第６・２（２）カ）。 イ ０１甲５について ０１甲５には、以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、多数の連続長繊維フィラメントを捕集してウェブとした後、該ウェブに規則的な融着区域を設けて得られるスパンボンド不織布からなる清掃用シートにおいて、該連続長繊維フィラメントが半径０．１～０．５ｍｍの屈曲部を、スパンボンド不織布の単位面積当たり５０～１０００個／ｃｍ2有し、スパンボンド不織布の融着区域の該不織布全表面に対する面積比率が５～２０面積％で、融着区域により囲まれたもしくは隣接する融着区域の中心を結ぶ線で囲まれた非融着区域の平均面積が０．２５～６．０ｃｍ2で、かつ、該スパンボンド不織布の密度が０．０５～０．１５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする清掃用シート。」 ・「【０００９】本発明の連続長繊維フィラメントに使用される熱可塑性樹脂としては、一般的に、長繊維紡糸用として市販されている熱可塑性重合体であれば、特に、限定されず、ポリプロピレン重合体、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体等を挙げることができ、これらの中から適宜選択して用いられる。又、溶融紡糸に際しては、必要に応じて、前記熱可塑性樹脂へ、潤滑剤、顔料、安定剤、難燃剤、抗菌剤等を添加しても良い。連続長繊維フィラメントの断面形状は、円形のみでなく、三角形、四角形等の異形断面形状であっても良い。」 ウ ０１甲６について ０１甲６（０２甲９）には、後記の事項が記載されている（後記第６・２（２）イ）。 エ ０１甲７について ０１甲７には、以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られる多数の連続フィラメント群を延伸、開繊して、捕集・堆積したウェブに熱エンボスによる連続フィラメント同士が熱融着している区域が散点状に設けられたスパンボンド不織布からなる清掃用シートにおいて、前記不織布の厚み方向で、熱融着区域が存在せず、連続フィラメント相互間が交絡している一表面と、連続フィラメント同士が融着している区域が散点状に存在する他の表面との間が、該フィラメントの交絡と熱融着が連続的に変化して形成されていることを特徴とする清掃用シート。」 ・「【００１０】 【発明の実施の形態】本発明の連続フィラメントに使用される熱可塑性樹脂は、公知の樹脂をそのまま使用することができ、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を挙げることができ、これらの中から適宜選択して用いられる。又、熱可塑性樹脂には必要に応じて、潤滑剤、顔料、難燃剤、抗菌剤等を添加して用いても良い。本発明に用いられる連続長繊維からなるスパンボンド不織布は、公知の溶融押出し紡糸装置を用いて製造することが可能で、連続長繊維フィラメントの断面形状は、円形のみでなく、三角形、四角形等の異形断面形状であっても良い。」 オ ０１甲９について ０１甲９には、以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 熱可塑性樹脂の連続フィラメントからなるスパンボンド不織布と木材パルプを湿式抄紙後乾燥して得られる紙シートを積層後、高圧水ジェット流を施すことにより、スパンボンド不織布の連続フィラメントと紙シートのパルプ繊維を相互に交絡させた後、該交絡シートの紙シート側に熱可塑性樹脂を細孔を通じて吐出し、高温、高速ガスで微細化した繊維を吹き付けて得られる複合不織布であって、該紙シートにはカチオン系消臭剤が付与されていることを特徴とする複合不織布の製造方法。」 ・「【０００１】 【発明の属する技術分野】 本発明は各種エアフィルターに好適に用いられる消臭性能を有する複合不織布及びその製造方法に関する。」 ・「【０００７】 【発明の実施の形態】 まず、本発明においては熱可塑性樹脂の連続フィラメントからなるスパンボンド不織布を準備する。熱可塑性樹脂は、公知の樹脂をそのまま使用することができ、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を挙げることができ、これらの中から適宜選択して用いられる。又、熱可塑性樹脂には必要に応じて、潤滑剤、顔料、難燃剤、抗菌剤等を添加して用いてもよい。」 （３） 本件発明１について 以下、この項において、０２甲１発明１（後記第６・２（１）イ）を「０１甲２発明１」といいかえて、検討する。 ア 対比 本件発明１と０１甲２発明１とを、その機能に照らして対比すると、本件発明１と０１甲２発明１とは、後記一致点１の点で一致し、後記相違点１、２の点で相違するものと認められる（後記第６・２（３）ア）。 イ 判断 （ア） 事案に鑑み、まず、相違点２について検討する。 ａ ０１甲２発明１において、ポリプロピレン繊維について、着色料を練り込むことも含め色付けすることに関し、動機付けがあるとは認められない（後記第６・２（３）イ（ア）ａ）。 ｂ ０１甲４（０２甲１３、後記第６・２（２）カ）には、誤って食品に混入したとき視認できるように青色に染色されているウェットワイパーが記載され、溶融した不織布原料の中に着色剤を直接混ぜ込んで製造する原着が好ましいことが記載されているが、０１甲２発明１とは前提の構造が異なる（後記第６・２（３）イ（ア）ｃ）。 また、０１甲５（前記（２）イ）には、スパンボンド不織布からなる清掃用シートが記載され、溶融紡糸に際し、顔料等を添加してもよい旨記載されているが、顔料を添加することの目的について特段記載されておらず、０１甲２発明１とは前提の構造が異なる（後記第６・２（３）イ（ア）ｄ）。 ０１甲６（０２甲９、後記第６・２（２）イ）には、不透水性吸収シートが記載され、耐水層１１は、耐水性を有するパルプ紙で、染料などにより着色したものが挙げられること、生鮮食品に直接触れるので、食品衛生法に基づく「食品、添加物等の規格基準」に適合するものが好ましいことが記載されているが、不織布ダスターではなく、パルプ紙からなる耐水層を染料などにより着色したもので、０１甲２発明１とは用途、前提の構造が異なる（後記第６・２（３）イ（ア）ｃ）。 このように、０１甲４、５には、不織布の合成樹脂繊維に着色料を練り込む点について記載、示唆があり、０１甲６には、着色する点について記載、示唆はあるものの、これらの記載によって、０１甲２発明１において、ポリプロピレン繊維について、着色料を練り込むことも含め色付けすることに関し、特段動機付けられるものとは認められない。 ｃ その他の証拠（０１甲１、３、７～９、０２甲２～５、７、８、１０～１２、１４、１５）をみても同様で、上記の証拠に記載された事項が知られていたとしても、０１甲２発明１において、相違点２に係る構成とすることについて、動機付けられるものとは認められない（後記第６・２（３）イ（ア）ｂ～ｄ）。 ｄ そして、本件発明１は、相違点２に係る構成を備えることにより、格別な効果を奏するものである（後記第６・２（３）イ（ア）ｅ）。 そうすると、０１甲２発明１において、相違点２に係る構成とすることは、当業者が容易に想到することができたものとは認められない。 （イ） 以上のとおりであるから、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明１は、０１甲２発明１及び０１甲１、３～９に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 （４） 本件発明２について 以下、この項において、０２甲１発明１（後記第６・２（１）イ）を「０１甲２発明１」といいかえて、検討する。 本件発明２は、本件発明１を特定するための事項を全て含むものであるから、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明２は、本件発明１と同様の理由により、０１甲２発明１及び０１甲１、３～９に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 （５） 本件発明３について 以下、この項において、０２甲１発明２（後記第６・２（１）イ）を「０１甲２発明２」といいかえて、検討する。 ア 対比 本件発明３と０１甲２発明２とを、その機能に照らして対比すると、本件発明３と０１甲２発明２とは後記一致点２の点で一致し、後記相違点３～５の点で相違するものと認められる（後記第６・２（５）ア）。 イ 判断 （ア） まず、相違点３について判断する。 ａ ０１甲２発明２において、ポリプロピレン繊維について、着色料を練り込むことも含め色付けすることに関し、動機付けがあるとは認められない（後記第６・２（５）イ（ア）ａ）。 ｂ ０１甲４、５には、不織布の合成樹脂繊維に着色料を練り込む点について記載、示唆があり、０１甲６には、着色する点について記載、示唆はあるものの、これらの記載によって、０１甲２発明２において、ポリプロピレン繊維について、着色料を練り込むことも含め色付けすることに関し、特段動機付けられるものとは認められない。（前記（３）イ（ア）ｂ）。 ｃ その他の証拠（０１甲１、３、６～９、０２甲２～５、７、８、１０～１２、１４、１５）をみても同様で、上記の証拠に記載された事項が知られていたとしても、０１甲２発明２において、相違点３に係る構成とすることについて、動機付けられるものとは認められない（後記第６・２（５）イ（ア）ｂ～ｄ）。 ｄ そして、本件発明３は、相違点３に係る構成を備えることにより、格別な効果を奏するものである（後記第６・２（５）イ（ア）ｅ）。 そうすると、０１甲２発明２において、相違点３に係る構成とすることは、当業者が容易に想到することができたものとは認められない。 （イ） 以上のとおりであるから、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明３は、０１甲２発明２及び０１甲１、３～９に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 （６） 本件発明４について 以下、この項において、０２甲１発明２（後記第６・２（１）イ）を「０１甲２発明２」といいかえて、検討する。 本件発明４は、本件発明３を特定するための事項を全て含むものであるから、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明４は、本件発明３と同様の理由により、０１甲２発明２及び０１甲１、３～９に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 第６ 異議申立人坂本（申立番号０２）に係る特許異議の申立ての理由のうち取消理由通知において採用しなかった理由についてについて １ 取消理由通知において採用しなかった理由は、概ね、次のとおりである。 （１） 本件発明は、０２甲１に記載された発明、０２甲５、１０、７に記載された事項及び周知技術（０２甲２～４、６、８、９、１１～１５等）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明に係る特許は、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。 （２） 本件発明に対応する発明の詳細な説明の記載は、当業者が実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されたものではないから、特許法３６条４項１号に規定する要件を満たしていない。 （３） 本件発明は、発明の詳細な説明に記載されたものではないから、特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていない。 （４） 本件発明は、明確でないから、特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしていない。 ２ ２９条２項（進歩性）について （１） ０２甲１について ア ０２甲１には、以下の事項が記載されている（下線は当審にて付与した。）。 ・「【請求項１】 支持網上にスパンボンド不織布を載せ、その表面に紙シートを積層後、該紙シートの表面からスパンボンド不織布側に向けて高圧水柱流を施すことにより、該紙シートを構成するパルプとスパンボンド不織布を構成する連続繊維とを交絡させて製造した複合不織布において、 該紙シートのＭＤ方向に平行に測定した表面粗さ（ＳＭＤ）が、４．０～１５．０μｍの範囲である紙シートを用いたことを特徴とする複合不織布。」 ・「【請求項４】 支持網上にスパンボンド不織布を載せ、その表面に紙シートを積層後、該紙シートの表面からスパンボンド不織布側に向けて高圧水柱流を施すことにより、該紙シートを構成するパルプとスパンボンド不織布を構成する連続繊維とを交絡させて複合不織布を製造する方法において、 該紙シートのＭＤ方向に平行な方向に沿って測定した表面粗さ（ＳＭＤ）が、４．０～１５．０μｍの範囲である紙シートを用いたことを特徴とする複合不織布の製造方法。」 ・「【０００１】 【発明の属する技術分野】 本発明は、湿潤時のみならず、非湿潤状態においても柔軟で風合いに優れ、キッチンタオル、ワイパー、テーブルカバー、ディナー用マット等の雑貨用シート、ドリップ吸収材や包装材料等に好適に使用できる複合不織布に関するものである。」 ・「【０００６】 【発明が解決しようとする課題】 本発明者は、複合不織布に使用する材料、製法を鋭意検討した結果、紙シートとして、ある特定の表面凹凸の変動（ＳＭＤ）を有する紙シートを用いることで、湿潤状態のみならず、非湿潤状態においても柔軟で風合いの良好なシートが得られることを見出し、本発明を完成させた。したがって、本発明の目的は、湿潤時のみならず、非湿潤状態においても柔軟で風合いに優れ、キッチンタオル、ワイパー、テーブルカバー、ディナー用マット等の雑貨用シート、ドリップ吸収材や包装材料等に好適に使用できる複合不織布を提供することである。」 ・「【００１２】 【発明の実施の形態】 本発明においては、従来公知のスパンボンド不織布を準備する。スパンボンド不織布は、従来公知の熱可塑性樹脂を原料とした連続繊維で構成されている。例えば、ポリオレフィン系連続繊維、ポリエステル系連続繊維、ポリアミド系連続繊維、ポリアクリル酸エステル系連続繊維を挙げることができるし、複数種類のポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂をブレンドした連続繊維や、これら樹脂を複数種類組み合わせた、芯鞘型複合連続繊維やサイドバイサイド型複合連続繊維、割繊型複合連続繊維等の複合紡糸連続繊維であっても良い。さらに、スパンボンド不織布の一つとして最近多様な用途に使用されている、スパンボンド不織布の層間にメルトブロー不織布層を配置した、いわゆるＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）不織布を使用しても良く、本発明はこのようなＳＭＳを使用する場合を含むものである。 ・「【００１４】スパンボンド不織布の坪量は、５～３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。スパンボンド不織布の坪量が３０ｇ／ｍ２を超えると、スパンボンド不織布と紙シートとの積層体に高圧水柱流を施した場合、高圧水柱流が該スパンボンド不織布を通過しづらくなり、連続繊維とパルプの交絡が阻害されるばかりでなく、紙シートを構成するパルプが、スパンボンド不織布の裏面（紙シートと当接していない面）に移動しにくくなる、得られた複合シートを拭き布として使用する場合には、パルプの少ない面における吸水性が低下する傾向が生じる。また、支持網の下に位置するサクションノズルから、スパンボンド不織布を通して、スパンボンド不織布と紙シートとの積層体表面の水を吸引除去する能力が低下するために、高圧水柱流のエネルギーが表面の水をはね飛ばすために使用されるため、エネルギーのロスが発生するばかりでなく、シートの地合も低下する傾向がある。 【００１５】逆に、スパンボンド不織布の坪量が５ｇ／ｍ２未満になると、スパンボンド不織布の強度が低下 し、そのために複合化後のシートの強度が低下するため適さない。更に、連続繊維の堆積量が少ないために、連続繊維相互間の間隙が大きくなっており、高圧水柱流を施したときに、その間隙からパルプ繊維が流失してしまい適さない。」 ・「【００１７】以上のようにして準備したスパンボンド不織布の片面に、紙シートを積層する。この紙シートはパルプを湿式抄紙してえられるものであり、パルプは従来公知の任意のものを使用することができるが、入手が容易で、安価であることから、木材パルプを使用することが好ましい。」 ・「【００２５】紙シートの坪量は、任意に決定しうる事項であるが、特にＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された方法で測定した坪量が、１０～１２０ｇ／ｍ２の範囲の紙シートを使用するのが好ましい。紙シートの坪量が１０ｇ／ｍ２未満では、パルプ繊維の絶対量が少なく、得られる複合シートに十分な吸水性や保水性を与え難くなる。逆に、紙シートの坪量が１２０ｇ／ｍ２を超えると、パルプ繊維の絶対量が多すぎて、紙シートに高圧水柱流を施しても、１本１本のパルプに連続繊維と交絡しうる程度の運動量を与え難くなるので適さない。更にパルプの絶対量が多すぎると、得られる複合不織布の柔軟性が低下するばかりでなく、多数のパルプの吸脱湿により、放置された環境の湿度変化によって、シートにカールが発生する恐れが生じ、好ましくない。 【００２６】紙シートを構成するパルプ繊維としては、針葉樹および広葉樹木材を、クラフト法、サルファイト法、ソーダ法、ポリサルファイト法等で蒸解した化学パルプ、またはグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等の機械パルプを、晒あるいは未晒の状態で、単独であるいは混合して使用することができる。針葉樹パルプと広葉樹パルプの重量配合比は、好ましくは、針葉樹パルプ／広葉樹パルプ＝１００／０～２０／８０、さらに好ましくは１００／０～４０／６０であるが、針葉樹パルプ１００％であるのがもっとも好ましい。広葉樹パルプが８０％を超えると、高圧水流によるパルプの流失量が増加し、不経済である。」 ・「【００２８】紙シートは、あらかじめ準備したスパンボンド不織布表面に積層される。この際、スパンボンド不織布の坪量と、紙シートの坪量の比は、以下のようにするのが好ましい。すなわち、スパンボンド不織布の坪量とＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された方法で測定した紙シートの坪量の比が、紙シート／スパンボンド不織布＝１／１～１９／１となるようにするのが好ましい。紙シートの坪量が減り、紙シート／スパンボンド不織布＝１／１未満になると、スパンボンド不織布の連続繊維の量に対して、相対的にパルプの量が少なくなり、複合不織布の吸水性、保水性が低下する傾向が生じる。また、連続繊維に対して、廉価なパルプの量が少なくなることによって、得られる複合不織布が高価になるという傾向が生じる。逆に、紙シート／スパンボンド不織布＝１９／１を超えて、紙シートの坪量が重くなると、紙シートを構成するパルプのすべてが連続繊維に交絡することが難しくなり、得られる複合不織布を湿潤させて使用したときに、パルプ繊維が脱落しやすくなる傾向がある。」 ・「【００３０】支持網上にスパンボンド不織布、次いで紙シートを積層した後、紙シートの表面からスパンボンド不織布の側に向けて、高圧水柱流を施す。すなわち、積層物の表面側から、スパンボンド不織布側へ高圧水柱流が貫通するようにして、高圧水柱流を施す。この高圧水柱流は、微細な直径のノズル孔を通して、高圧水で水を噴出させて得られるものである。例えば、孔径０．０１～３ｍｍの範囲のノズル孔を通して、２０×１０５～１５０×１０５Ｐａ（２０～１５０ｋｇｆ／ｃｍ２）程度の範囲の圧力で水を噴出させて得られる。」 ・「【００３４】 【実施例】 以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 ＜実施例１＞ポリプロピレンスパンボンド不織布を準備した。このスパンボンド不織布を構成する連続繊維の繊度は、２．２ｄｔｅｘであり、スパンボンド不織布の坪量は１２ｇ／ｍ２、熱融着点の面積の合計が不織布表面積全体に占める割合は、１３．６％であった。このスパンボンド不織布の上に、カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が６６０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シートは、ヤンキードライヤーを有する所謂ヤンキー抄紙機により製造され、ドライクレープ法によりクレープ加工が施されており、ＳＭＤは５．１μｍ、坪量は３０ｇ／ｍ２であった。この積層体を、紙シートが上に位置し、スパンボンド不織布が下に位置するようにして、プラスチック糸で形成された移送用支持網状に戴置した。この支持網は、構成する縦糸と横糸の直径がそれぞれ０．５０ｍｍ、０．５５ｍｍの平織（一重織）で、縦糸と横糸の一インチ当たりの本数は、いずれも１８本であった。尚、縦糸はシートの流れ方向に平行な糸で、横糸は縦糸に直角な糸を意味する。 【００３５】次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網を、３０ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が装置の巾方向（ＣＤ方向）に１ｍｍの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を、シートの流れ方向（ＭＤ方向）に３列設置した高圧水柱流処理装置を用いて、紙シート表面に３９０×１０４Ｐａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ２）の水圧で高圧水柱流処理を施した。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプとスパンボンド不織布を構成している連続繊維を交絡させ、両者が一体化された複合不織布を得た。 【００３６】＜実施例２＞ポリプロピレンスパンボンド不織布を準備した。このスパンボンド不織布を構成する連続繊維の繊度は、２．２ｄｔｅｘであり、スパンボンド不織布の坪量は１２ｇ／ｍ２、熱融着点の面積の合計が不織布表面積全体に占める割合は、１３．６％であった。このスパンボンド不織布の上に、カナダ標準フリーネスが６６０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シートは、ヤンキードライヤーを有する所謂ヤンキー抄紙機により製造され、ドライクレープ法によりクレープ加工が施されており、ＳＭＤは８．８μｍ、坪量は３０ｇ／ｍ２であった。この積層体を、紙シートが上に位置し、スパンボンド不織布が下に位置するようにして、プラスチック糸で形成された移送用支持網状に戴置した。この支持網は、構成する縦糸と横糸の直径がそれぞれ０．５０ｍｍ、０．５５ｍｍの平織（一重織）で、縦糸と横糸の一インチ当たりの本数は、いずれも１８本であった。尚、縦糸はシートの流れ方向に平行な糸で、横糸は縦糸に直角な糸を意味する。 【００３７】次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網を、３０ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が装置の巾方向（ＣＤ方向）に１ｍｍの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を、シートの流れ方向（ＭＤ方向）に３列設置した高圧水柱流処理装置を用いて、紙シート表面に３９０×１０４Ｐａ （４０ｋｇｆ／ｃｍ２）の水圧で高圧水柱流処理を施した。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプとスパンボンド不織布を構成している連続繊維を交絡させ、両者が一体化された複合不織布を得た。 【００３８】＜実施例３＞ポリプロピレンスパンボンド不織布を準備した。このスパンボンド不織布を構成する連続繊維の繊度は、２．２ｄｔｅｘであり、スパンボンド不織布の坪量は１２ｇ／ｍ２、熱融着点の面積の合計が不織布表面積全体に占める割合は、１３．６％であった。このスパンボンド不織布の上に、カナダ標準フリーネスが６６０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シートは、多筒式ドライヤーを有する長網抄紙機により抄造され、抄造後、一対の凹凸ロールによりエンボス加工が施されており、ＳＭＤは１３．８μｍ、坪量は３０ｇ／ｍ２であった。この積層体を、紙シートが上に位置し、スパンボンド不織布が下に位置するようにして、プラスチック糸で形成された移送用支持網状に戴置した。この支持網は、構成する縦糸と横糸の直径がそれぞれ０．５０ｍｍ、０．５５ｍｍの平織（一重織）で、縦糸と横糸の一インチ当たりの本数は、いずれも１８本であった。尚、縦糸はシートの流れ方向に平行な糸で、横糸は縦糸に直角な糸を意味する。 【００３９】次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網を、３０ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が装置の巾方向（ＣＤ方向）に１ｍｍの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を、シートの流れ方向（ＭＤ方向）に３列設置した高圧水柱流処理装置を用いて、紙シート表面に３９０×１０４Ｐａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ２）の水圧で高圧水柱流処理を施した。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプとスパンボンド不織布を構成している連続繊維を交絡させ、両者が一体化された複合不織布を得た。」 ・「【００４９】（５）引張強度（Ｎ）、湿潤引張強度（Ｎ） ＪＩＳ Ｌ １９０６の引張強さ（標準時、湿潤時）に準じて測定した。 【００５０】 【表１】 ［図：0001402786000010.jpg］ 」 ・「【００５２】 【発明の効果】 以上説明したように、本発明にかかる複合不織布は、湿潤時のみならず、非湿潤状態においても柔軟であり、さらに風合いにも優れたものであり、キッチンタオル、ワイパー、テーブルカバー、ディナー用マット等の雑貨用シート、ドリップ吸収材や包装材料等に好適に使用できるという効果を奏する。また、本発明にかかる複合不織布の製造方法は、紙シートのパルプ繊維とスパンボンド不織とを交絡させる過程において特定の紙シートを用いることにより、上記のような優れた複合不織布を製造できるという効果を奏する。」 イ 実施例１～３に関し、次のことがわかる。 ・スパンボンド不織布の坪量が１２ｇ／ｍ2で、積層される紙シートの坪量が３０ｇ／ｍ2であるから、複合不織布の坪量は４２ｇ／ｍ2（＝１２ｇ／ｍ2＋３０ｇ／ｍ2）で、複合不織布におけるそれぞれの割合は、紙シート７１％（＝（３０ｇ／ｍ2／４２ｇ／ｍ2）×１００）、スパンボンド不織布２９％（＝（１２ｇ／ｍ2／４２ｇ／ｍ2）×１００）であること ・複合不織布のＪＩＳ Ｌ １９０６の標準時引張強度が、実施例１で、ＭＤ方向：３９．０Ｎ、ＣＤ方向：１８．６Ｎ、実施例２で、ＭＤ方向：３８．１Ｎ、ＣＤ方向：２０．２Ｎ、実施例３で、ＭＤ方向：３７．９Ｎ、ＣＤ方向：１９．８Ｎであり、測定幅は５ｃｍであるから（０２甲６・２頁）、２５ｍｍ幅に換算すると、実施例１で、ＭＤ方向：１，９５０ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向：９３０ｃＮ／２５ｍｍ、実施例２で、ＭＤ方向：１，９０５ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向：１，０１０ｃＮ／２５ｍｍ、実施例３で、ＭＤ方向：１，８９５ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向：９９０ｃＮ／２５ｍｍであること ・紙シート表面に３９０×１０４Ｐａの水圧で高圧水柱処理を施したものであるから、ｂａｒに換算すると、３９ｂａｒの水圧で高圧水柱処理を施したものであること そうすると、０２甲１には、次の発明が記載されているものと認められる（以下、それぞれ、「０２甲１発明１」、「０２甲１発明２」という。）。 （０２甲１発明１） 「 ポリプロピレン繊維によるスパンボンド不織布に対して針葉樹晒クラフトパルプ繊維が一方面から高圧水柱流を施すことにより交絡された複合不織布からなるワイパーであり、 坪量が４２ｇ／ｍ2であり、 スパンボンド不織布の目付量が１２ｇ／ｍ2であり、 針葉樹晒クラフトパルプ繊維の割合が７１％、スパンボンド不織布の割合が２９％であり、 標準時引張強度が、ＭＤ方向で１，８９５～１，９５０ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で９３０～１，０１０ｃＮ／２５ｍｍである、 ワイパー。」 （０２甲１発明２） 「ポリプロピレン繊維による目付量１２ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布の上に、針葉樹晒クラフトパルプから得られた紙シートを積層する積層工程と、 孔径０．１５ｍｍのノズルから紙シート面に３９ｂａｒの圧力で水流を噴射する水流絡合工程と、 を有し、 標準時引張強度が、ＭＤ方向で１，８９５～１，９５０ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で９３０～１，０１０ｃＮ／２５ｍｍであるワイパーとする、 ワイパーの製造方法。」 （２） ０２甲７、９～１４について ア ０２甲７について ０２甲７には、以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 原料として、重量分子量分布曲線における分子量が２０００以下である低分子量物の重量分率が１％未満、分子量が１００万以上の高分子量物の重量分率が１％未満、かつ重量平均分子量が５万～２０万であるポリオレフィンを用いたことを特徴とする不織布。」 ・「【０００８】さらに本発明の不織布は、６０℃の２０％エタノール水溶液、９５℃の水および９５℃の４％酢酸水溶液のそれぞれに不織布を浸漬し、３０分浸出させた後の溶剤中の蒸発残留物がポリマーの重量に対して重量比率でいずれも２ｐｐｍ以下であることが、食品衛生法の規格に適合する安全性を確保でき、また溶出物量が少なく臭いの発生を抑制できる点で好ましい。」 ・「【００２０】本発明の不織布は、分子量２０００以下の低分子量物が少ないため、食品衛生法の「包装・容器の規格基準」の溶出試験を容易にクリアできる。この溶出試験方法は、２０％エタノール水溶液、水、４％酢酸溶液の３種の浸出溶液による９５℃（２０％エタノール水溶液は６０℃）、３０分間の浸出後、溶剤を蒸発させたときの蒸発残留物がポリマーの重量に対して重量比率でいずれも３０ｐｐｍ以下というものである。本発明の不織布は、溶出物の一因である分子量２０００以下の低分子量物が少ないため、さらに厳しい条件もクリアできることから、好ましい基準として、蒸発残留物をいずれも２ｐｐｍ以下とした。蒸発残留物量が小さいということは、不織布が水や他の溶液等に浸漬されたときの溶出物が少ないということであり、飲料水やアルコール飲料等に不織布の臭いが移ったり、不純物が溶出して混入することがないため、飲料水やアルコール飲料等の液体用フィルターとして特に好適である。不織布を液体フィルターとして用いる際には、各溶液に対する蒸発残留物量が１．５ｐｐｍ以下のものがより好ましく、さらに好ましくは１．０ｐｐｍ以下である。」 ・「【００２６】（ハ）蒸発残留物量（溶出物量定量） 昭和５７年２月１６日厚生省告示第２０号の蒸発残留物試験法に準じて測定した。使用温度が１００℃を超える場合もあること、またエタノール溶液が最も蒸発残留物量が高いことを考慮し、２０％エタノール溶液中に不織布を浸漬し、６０℃で３０分保持した後の溶剤中の蒸発残留物量を比較した。」 イ ０２甲９について ０２甲９（０１甲６）には、以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 パルプ紙からなる耐水層と、 プラスチックフィルムからなる不透水層と、 パルプ紙又は不織布からなり、ＪＩＳ Ｐ ８１４０で規定される吸水量が１１２ｇ／ｍ２を超える吸水層と、を順に備え、 前記耐水層と前記吸水層がそれぞれ表面層であることを特徴とする不透水性吸収シート。」 ・「【００１４】 耐水層１１は、耐水性を有するパルプ紙である。パルプ紙表面のざらつきによって不透水性吸収シート５３が氷等の保冷材の上で滑り、ずれることを防ぐことができる。耐水層１１は、パルプ紙に耐水性を持たせるために、硫酸処理をしたり、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素－メラミン樹脂などの湿潤紙力増強剤を付与したり、染料などにより着色したものが挙げられる。耐水性は、ＷＥＴ時の引っ張り強度と水浸透性に判断することが好ましい。ＷＥＴ時の引っ張り強度は、縦０．８５ｋＮ／ｍ以上、横０．４９ｋＮ／ｍ以上であるものが好ましい。水浸透性は、ＪＩＳ Ｐ ８１２２「紙及び板紙－サイズ度試験方法－ステキヒト法」を用い、試験片を４枚重ねにして水（赤インキ）が表面から裏面へ透過するまでの時間を測定した表及び裏の各平均値（日本電色製色差計）が、表で１８０秒以上、裏で１８０秒以上のものが好ましい。さらに、生鮮食品に直接触れるので、食品衛生法に基づく「食品、添加物等の規格基準」に適合するものが好ましい。例えば溶出試験において、２０Ｖ／Ｖ％エタノール、４Ｖ／Ｖ％酢酸、ｎ－ヘプタン、水を溶媒に用いた着色料を検出しないものが好ましい。」 ウ ０２甲１０について ０２甲１０には、以下の事項が記載されている（訳は、添付訳による。）。 ・「[0002] The present invention refers to a hydroentangled well integrated composite nonwoven material, comprising a mixture of continuous filaments, synthetic staple fibres, and natural fibres.」 （本発明は、連続フィラメント、合成短繊維、天然繊維の混合物からなる水流絡合型高集積複合不織布に関する。） ・「[0003] An ideal wiper should be strong, absorbent, abrasion resistant and exhibit low linting.」 （理想的なワイパーは、強く、吸収性があり、耐摩耗性があり、糸くずが少ないものである必要がある。） ・「[0005] They can e.g. be used as wiping material for household or industrial use, as disposable materials in medical care and for hygiene purposes etc.」 （例えば、家庭用や工業用の拭き取り材として、医療用や衛生用の使い捨て材として使用することができる。） ・「[0016] A preferred material according to the invention comprises a mixture of 10-50% continuous filaments, 5-50% synthetic staple fibres, and 20-85% natural fibres, all percentages calculated by weight of the total nonwoven material. A more preferred material has 15-35% continuous filaments. More preferred is also 5-25% synthteic staple fibres. Also more preferred is 40-75% natural fibres.」 （本発明による好ましい材料は、連続フィラメント１０～５０％、合成ステープル繊維５～５０％、及び天然繊維２０～８５％の混合物からなり、すべての割合は不織布材料全体の重量で計算される。より好ましい材料は、１５～３５％の連続フィラメントを有する。また、より好ましいのは５～２５％の合成ステープル繊維である。また、より好ましいのは４０～７５％の天然繊維である。） ・「[0021] A preferred material according to the invention is where at least a part of the synthetic staple fibres are coloured, making up at least 3% of the total weight of the nonwoven, preferably at least 5%.」 （本発明による好ましい材料は、合成短繊維の少なくとも一部が着色されており、不織布の総重量の少なくとも３％、好ましくは少なくとも５％を占めている。） ・「[0022] A preferred material according to the invention is where the natural fibres consist of pulp fibres, more preferably wood pulp fibres.」 （本発明による好ましい材料は、天然繊維がパルプ繊維、より好ましくは木材パルプ繊維からなる場合である。） ・「[0024] Especially when coloured staple or natural fibres are used the reduced twosidedness can very easily be discerned.」 （特に、着色されたステープルや天然繊維を使用した場合、両面性の低下が非常にわかりやすくなる。） ・「[0039] Meltblown filaments are produced by extruding. molten thermoplastic polymer through fine nozzles in very fine streams and directing converging air flows towards the polymers streams so that they are drawn out into continuous filaments with a very small diameter. Production of meltblown is e.g. described in U.S. Pat. Nos. 3,849,241 or 4,048,364. The fibres can be microfibres or macrofibres depending on their dimensions. Microfibres have a diameter of up to 20 μm, usually 2-12 μm. Macrofibres have a diameter of over 20 μm, usually 20-100 μm.」 （メルトブローフィラメントは、溶融した熱可塑性ポリマーを細いノズルから非常に細い流れで押し出し、収束する空気流をポリマーの流れに向け、非常に小さな直径の連続フィラメントに引き抜くことによって製造される。メルトブローの製造は、例えば、米国特許第３，８４９，０００号明細書、米国特許第３，８４９，２４１号明細書または米国特許第４，０４８，３６４号明細書に記載されている。繊維は、その寸法に応じて、マイクロファイバー又はマクロファイバーとすることができる。マイクロファイバーは、最大２０μｍ、通常は２～１２μｍの直径を有する。マクロファイバーは、２０μｍを超える直径を有し、通常は２０～１００μｍである。） ・「[0041] Spunbond and meltblown filaments are as a group called spunlaid filaments, meaning that they are directly, in situ, laid down on a moving surface to form a web, that further on in the process is bonded. Controlling the 'melt flow index' by choice of polymers and temperature profile is an essential part of controlling the extruding and thereby the filament formation. The spunbond filaments normally are stronger and more even.」 （スパンボンドとメルトブローフィラメントは、スパンレイドフィラメントと呼ばれ、直接、その場で、移動する表面に敷かれてウェブを形成し、さらに工程で結合されることを意味している。ポリマーと温度プロファイルの選択による「メルトフローインデックス」の制御は、押出成形とそれによるフィラメント形成の制御に不可欠な部分である。スパンボンドフィラメントは、通常、より強く、より均一である。） ・「[0043] There are many types of natural fibres … Among the natural fibres possible to use there are primarily the cellulosic fibres such as … pulp.」 （天然繊維には多くの種類があり・・・パルプ等のセルロース系繊維がある。） ・「[0046] Wood pulp fibres are especially well suited to use, and both softwood fibres and hardwood fibres are suitable, and also recycled fibres can be used.」 （木材パルプ繊維が特に好適であり、針葉樹繊維、広葉樹繊維のいずれも使用可能であり、また再生繊維も使用することができる。） ・「[0052] For hydroentangled materials made by traditional wetlaid technology, the strength of the material and its properties like surface abrasion resistance are increased as a function of the fibre length (for the same thickness and polymer of the fibre).」 （従来のウェットレイド技術で作られた水流交絡材料の場合、材料の強度と表面耐摩耗性等の特性は、繊維の長さの関数として増加する（繊維の同じ厚さとポリマーの場合）。） ・「[0055] One general example of a method for producing the material according to the present invention is shown in FIG. 1 and comprises the steps of: [0056] providing an endless forming fabric 1, where the continuous filaments 2 can be laid down, and excess air be sucked off through the forming fabric, to form the precursor of a web 3; [0057] advancing the forming fabric with the continuous filaments to a wetlaying stage 4, where a slurry comprising a mixture of natural fibres 5 and staple fibres 6 is wetlaid on and partly into the precursor web of continuous filaments, and excess water is drained off through the forming fabric; [0058] advancing the forming fabric with the filaments and fibre mixture to a hydroentangling stage 7, where the filaments and fibres are mixed intimately together and bonded into a nonwoven web 8 by the action of many thin jets of high-pressure water impinging on the fibres to mix and entangle them with each other, and entangling water is drained off through the forming fabric; [0059] advancing the forming fabric to a drying stage (not shown) where the nonwoven web is dried; [0060] and further advancing the nonwoven web to stages for rolling, cutting, packing, etc.」 （本発明による材料を製造するための方法の一般的な一例は、図1に示され、以下のステップからなる。 連続フィラメント2が敷設され、余分な空気が成形布を通して吸い取られ、ウェブ3の前駆体を形成することができる、エンドレス成形布1を提供する。 天然繊維5とステープル繊維6の混合物からなるスラリーを、連続フィラメントの前駆体ウェブ上及びその一部にウェットレイドし、余分な水を成形布を通して排出する、ウェットレイド段階4へ連続フィラメントの成形布を進める。 ここで、フィラメントと繊維は、繊維に衝突する高圧水の多数の細いジェットの作用により、互いに混合され、不織布ウェブ8に結合され、絡まった水は、形成ファブリックを通して排出される。 形成布を乾燥段階（図示せず）に進め、そこで不織布ウェブを乾燥させる。 さらに、不織布ウェブを圧延、切断、包装などのためのステージに進める。） （図１） ［図：0001402786000011.jpg］ ・「[0065] The basis weight of the formed filament precursor web 3 should be between 2 and 50 g/m2.」 （形成されたフィラメント前駆体ウェブ３の坪量は、２～５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。） ・「[0073] In the hydroentangling stage 7 the different fibre types will be entangled and a composite nonwoven material 8 is obtained in which all fibre types are substantially homogeneously mixed and integrated with each other. The fine mobile spunlaid filaments are twisted around and entangled with themselves and the other fibres, which gives a material with a very high strength.」 （水流絡合段階７では、異なる繊維タイプが絡み合い、すべての繊維タイプが実質的に均質に混合され、互いに一体化した複合不織布材料８を得ることができる。微細な移動性スパンレイドフィラメントは、それ自体や他の繊維に絡みつき、非常に高い強度を持つ材料が得られる。） ・「[0079] The entangling stage 7 can include several transverse bars with rows of nozzles from which very fine water jets under very high pressure are directed against the fibrous web to provide an entangling of the fibres. The water jet pressure can then be adapted to have a certain pressure profile with different pressures in the different rows of nozzles.」 （絡め取りステージ７は、ノズルの列を有するいくつかの横棒を含むことができ、そこから非常に高圧の非常に細かい水ジェットが繊維ウェブに対して向けられ、繊維の絡め取りが行われる。ウォータージェット圧力は、ノズルの異なる列で異なる圧力を持つ特定の圧力プロファイルを持つように適合させることができる。） ・「[0086] A composite nonwoven according to the invention can be produced with a total basis weight of 20-120 g/m2 , preferably 50-80 g/m2.」 （本発明による複合不織布は、総坪量２０～１２０ｇ／ｍ２、好ましくは５０～８０ｇ／ｍ２で製造することができる。） ・「[0089] The secure bonding will result in very good resistance to abrasion.」 （確実な結合によって、耐摩耗性が非常に良好になる。） ・「[0090] As can be seen from the examples the staple fibres can be a mixture of fibres based on different polymers, with different lengths and dtex, and with different colours.」 （実施例から分かるように、ステープル繊維は、異なるポリマーに基づく繊維の混合物であり、異なる長さおよびｄｔｅｘを有し、異なる色を有するものとすることができる。） ・「[0107] The set-up of Example 1 was repeated with blue coloured shortcut polypropylene staple fibres to study the mixing/integration of the staple fibres with the continuous spunlaid filaments and the pulp depending on the staple fibre length. The total basis weight of the composite material was around 80 g/m2 and the composition was 25% spunlaid filaments, 10% shortcut staple fibres and 65% chemical pulp. The titre of the spunlaid filaments was 2.3 dtex. The lengths of the blue shortcut 1.7 dtex PP staple fibres were 6 and 18 mm respectively.」 （ステープル繊維の長さによる連続スパンレイドフィラメントおよびパルプとの混合／一体化を調べるために、青色に着色したショートカットポリプロピレンステープル繊維で実施例１のセットアップを繰り返した。複合材料の総坪量は約８０ｇ／ｍ２、組成はスパンレイドフィラメント２５％、ショートカットステープルファイバー１０％、化学パルプ６５％であった。スパンレイドフィラメントの繊度は２．３ｄｔｅｘであった。１．７ｄｔｅｘのＰＰ短繊維（ブルー）の長さは、それぞれ６ｍｍと１８ｍｍであった。） ・「[0108] When the materials were observed visually it was obvious that the free side initially containing the 10% blue coloured staple fibres was more blue (or darker) compared to the fabric side. The lightness and colour of the materials were characterised using a Technidyne, Color Touch model instrument. As shown by the L*-Lightness values in FIG. 3 the fabric side was always lighter compared to the free side-more coloured fibres stayed on the side where they were laid down. As the results for the composites made with the 6 mm fibre compared to the results obtained with the 18 mm fibres show, the difference between the two sides was smaller for the 6 mm long fibres-indicating that the shorter fibres had easier to migrate to the other side. As the B* colour values were evaluated by the instrument a similar result, as seen in FIG. 4, was obtained that showed that the colour difference between the two sides was smaller when the 6 mm long fibres was used instead of the 18 mm long fibres, which also indicates that the shorter fibres had easier to migrate to the other side.」 （素材を目視で観察すると、１０％の青色着色ステープル繊維を最初に含むフリー側は、布地側と比較してより青く（または濃く）なっていることが明らかであった。素材の明度および色は、ＴｅｃｈｎｉｄｙｎｅのＣｏｌｏｒ Ｔｏｕｃｈモデル装置を用いて特性評価した。図３のＬ＊－明度値で示されるように、布帛側は自由側と比較して常に明るく、より多くの色の繊維が敷設された側に留まった。また、６ｍｍ繊維を用いた複合材と１８ｍｍ繊維を用いた複合材の結果を比較すると、６ｍｍ繊維の方が両面の差が小さく、短い繊維が反対側に移動しやすくなっていることが確認された。また、Ｂ＊の色値を測定器で評価したところ、図４と同様の結果が得られ、１８ｍｍの繊維ではなく６ｍｍの繊維を使用した方が、両者の色差は小さく、このことからも、短い繊維の方が反対側に移動しやすいことがわかる。） ・「[0110] The set-up of Example 1 was repeated with shortcut rayon staple fibres to study the mixing/integration of rayon staple fibres with the continuous spunlaid filaments and the pulp compared to polypropylene staple fibres. The total basis weight of the composite material was around 47 g/m2 and the composition was 25% spunlaid filaments, 10% shortcut rayon staple fibres and 65% chemical pulp.」 （ポリプロピレン短繊維と比較して、レーヨン短繊維と連続スパンレイドフィラメント及びパルプとの混合／一体化を調べるために、ショートカットレーヨン短繊維で実施例１のセットアップを繰り返した。複合材料の総坪量は約４７ｇ／ｍ２、組成はスパンレイドフィラメント２５％、ショートカットレーヨンステープルファイバー１０％、化学パルプ６５％であった。） ・「[0113] The set-up of Example 1 was repeated with black coloured shortcut polypropylene staple fibres to study the mixing/integration of the staple fibres with the continuous spunlaid filaments and the pulp depending on the staple fibre length. The total basis weight of the composite material was around 68 g/m2 and the composition was 25% spunlaid filaments, 10% shortcut staple fibres and 65% pulp.」 （実施例１のセットアップを、黒色のショートカットポリプロピレンステープル繊維で繰り返し、ステープル繊維の長さによる連続スパンレイドフィラメント及びパルプとの混合／一体化を研究した。複合材料の総坪量は約６８ｇ／ｍ２で、組成はスパンレイドフィラメント２５％、ショートカットステープルファイバー１０％、パルプ６５％であった。） ・「3. The hydroentangled nonwoven material according to claim 1, wherein the mixture is made up of 10-50%, continuous filaments, 20-85%, natural fibres, and 5-50%, synthetic staple fibres, all percentages calculated by weight of the total nonwoven material.」 （３．混合物が、１０～５０％、連続フィラメント、２０～８５％、天然繊維、および５～５０％、合成短繊維からなり、すべての割合が不織布材料全体の重量で計算される、請求項１に記載の水流絡合不織布材料。） ・「4. The hydroentangled nonwoven material according to claim 1, wherein the continuous filaments are spunlaid filaments.」 （４．連続フィラメントがスパンレイドフィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の水流絡合不織布材料。） ・「5. The hydroentangled nonwoven material according to claim 4, wherein the continuous filaments are selected from the group consisting of polypropylene, polyesters, and polylactides.」 （５．連続フィラメントが、ポリプロピレン、ポリエステル、及びポリ乳酸からなる群から選択される、請求項４に記載の水流絡合不織布材料。） ・「6. The hydroentangled nonwoven material according to claim 1, wherein the continuous filaments web part of the composite has a basis weight of at most 40 g/m2.」 （６．複合体の連続フィラメントウェブ部分が、多くとも４０ｇ／ｍ２の坪量を有する、請求項１に記載の水流絡合不織布材料。） ・「7. A hydroentangled nonwoven material according to claim 1, wherein the synthetic staple fibres have a length of 4 to 6 mm, and are selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyesters, polyamides, polylactides, rayon, and lyocell.」 （７．合成短繊維が４～６ｍｍの長さを有し、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、レーヨン、及びリヨセルからなる群から選択される、請求項１に記載の水流絡合不織布材料。） ・「8. The hydroentangled nonwoven material according to claim 1, wherein a part of the synthetic staple fibres are coloured, making up at least 3% of the total weight of the nonwoven.」 （８．合成短繊維の一部が着色されており、不織布の総重量の３％以上を占める請求項１に記載の水流絡合不織布。） ・「13. The hydroentangled nonwoven material according to claim 8, wherein a part of the synthetic staple fibres are coloured, making up at least 5% of the total weight of the nonwoven.」 （１３．合成短繊維の一部が着色されており、不織布の総重量の５％以上を占める請求項８に記載の水流絡合不織布。） エ ０２甲１１について ０２甲１１には、以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 結合繊維性材料が液体の中で懸濁されている間に、水圧破砕により少なくとも１つの不規則な歪みが発生させられて前記結合繊維性材料から分離された合成材料からなる少なくとも１つの糸要素を含む、リサイクル合成繊維及び繊維状材料を含む、水圧交絡された不織布。」 ・「【請求項９】 パルプ繊維をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の水圧交絡された不織布。」 ・「【０００８】パルプの繊維部材は、木質植物及び／又は非木質植物の繊維パルプとすることができる。パルプは、異なる種類及び／又は量のパルプ繊維の混合としてもよい。本発明は、さらに、水圧交絡された不織布を、少量の、例えば、結合剤、界面活性剤、架橋剤、剥離剤、難燃剤、水和剤、顔料及び／又は染料のような材料で処理することを意図する。」 オ ０２甲１２について ０２甲１２には、以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 表面と裏面とを有する不織布において、前記不織布の裏面側に繊維の毛羽立ちによる模様を有することを特徴とする不織布。 【請求項２】 自動車内装表皮材として使用する、請求項１に記載の不織布。」 ・「【０００１】 本発明は不織布、特には、自動車内装表皮材として好適に使用できる不織布に関する。」 ・「【００２４】 本発明の不織布を構成する繊維は特に限定するものではないが、例えば、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等）、ポリウレタン繊維などの合成繊維を１種類、又は２種類以上使用することができる。また、上記のような繊維構成樹脂を２種類以上含む、繊維横断面が芯鞘型、貼合わせ型、海島型、オレンジ型、多層積層型の複合繊維を使用することもできる。特に、ポリエステル原着繊維は変色しにくいため好適に使用することができる。また、繊維横断面が芯鞘型の熱融着性繊維は融着力に優れ、不織布の耐摩耗性や強度を高めることができるため好適に使用できる。特に、熱融着性繊維が顔料で着色されていると、不織布表面の意匠性に優れているため好適である。」 カ ０２甲１３について ０２甲１３（０１甲４）には、以下の事項が記載されている。 ・「【請求項１】 食品の製造、加工、処理、調理用機械、装置、器具の表面或いは作業者の手を清拭するために、醗酵エタノール、プロピレングリコール、緑茶エキス、醗酵乳酸、安息香酸、安息香酸Ｎａ、クエン酸、ブチルパラベンから選ばれた除菌・抗菌成分を有する含浸液を、親水性繊維を含む不織布に含浸させたウエットワイパーであって、 前記不織布は、前記機械、装置、器具によって食品の製造、加工、処理、調理中に、前記ウエットワイパーが誤って食品に混入したとき視認できるように青色に染色されていることを特徴とするカラーウエットワイパー。」 ・「【００２４】 本考案のカラーウエットワイパーにおいて、不織布の染色方法としては、綿や糸の状態で染める先染め方法が好ましく、中でも溶融した不織布原料の中に着色剤を直接混ぜ込んで製造する原着が好ましい。これは不織布の染色において、通常行われているビーム染色、液流染色、ジッカー染色、ディッピング染色などと比較し、摩擦や含浸液への着色剤の溶解によって、色落ちや色移り、変色が少ないからである。」 キ ０２甲１４について ・「【請求項１】 約３０重量パーセント以下の不織連続フィラメント支持体と、約７０重量パーセント以上のパルプ繊維を含むことを特徴とする水圧による交絡によって形成されたパルプ含有率の高い不織複合布。」 ・「【請求項１５】 請求項１３において、前記連続フィラメント不織支持体は連続スパンボンデッド・フィラメントの不織ウエブであることを特徴とする不織複合布。」 ・「【００１８】本発明は、不織複合布を、少量の材料、例えば、結合剤、界面活性剤、架橋剤、剥離剤、燃焼遅延剤、水和剤および／または色素等で処理することも意図している。このような処理を行う代わりに、および／またはこのような処理に加えてさらに、本発明は、各種の粒子、例えば、活性炭、粘土、スターチ、および超吸収体を不織複合布に付加することも意図している。」 ・「【００２８】連続フィラメントの不織支持体２０は供給ロール２２から巻き出されて、この供給ロール２２がそこに付されている方向に回転するのに伴って、矢印で示す方向に移動する。不織支持体２０は、スタック・ローラ２８、３０から形成されているＳ形ロール列２６のニップ部２４を通過する。不織支持体２０は公知の連続フィラメント不織押し出し工程、例えば公知の溶剤スピニング工程あるいは溶融スピニング工程により形成することができ、供給ロールに巻き取られることなく、ただちにニップ部１６を通過する。この連続フィラメント不織支持体２０はスパンボンド処理によって形成された連続溶融スパンフィラメントの不織ウエブであることが好ましい。このスパンボンドフィラメントは、溶融スピンが可能なポリマーあるいはコーポリマー、またはそれらのブレンドから形成することができる。例えば、スパンボンドフィラメントは、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリウレタン類、Ａ－ＢおよびＡ－Ｂ－Ａ’ブロック・コーポリマー類（ここに、ＡおよびＡ’は熱可塑性エンドブロックであり、Ｂはエラストマー・ミッドブロックである。）、エチレンと少なくとの１種類のビニルモノマーのコーポリマー類（ビニルモノマーとしては、ビニルアセテート類、不飽和脂肪族モノカルボン酸類およびこれらのモノカルボン酸類のエステル類等がある。）から形成することができる。フィラメントが、ポリオレフィン、例えばポリプロピレンから形成される場合には、不織支持体２０の秤量は約３．５から約７０ｇｓｍになる。さらに言及すると、不織支持体２０の秤量は約１０から約３５ｇｓｍとなる。ポリマー類には、色素、酸化防止剤、流動促進剤、安定剤などの材料が含まれる。」 （３） 本件発明１について ア 対比 本件発明１と０２甲１発明１とを、その機能に照らして対比する。 （ア） ０２甲１発明１における、「ポリプロピレン繊維」、「針葉樹晒クラフトパルプ繊維」、「高圧水柱流を施すことにより交絡された」点、「複合不織布」、「ワイパー」は、それぞれ、本件発明１における、「合成樹脂繊維」、「パルプ繊維」、「水流絡合された」点、「パルプ混合不織布」、「不織布ダスター」に相当する。 （イ） ０２甲１発明１は、「坪量が４２ｇ／ｍ2」であり、「スパンボンド不織布の目付量が１２ｇ／ｍ2」であり、「針葉樹晒クラフトパルプ繊維の割合が７１％、スパンボンド不織布の割合が２９％」であるから、本件発明１と同様に、「坪量が４０～７０ｇ／ｍ2」であり、「スパンボンド不織布の目付量が１０～２５ｇ／ｍ２」であり、「パルプ繊維の割合が６０～８０質量％、スパンボンド不織布の割合が２０～４０質量％」である。 （ウ） そうすると、本件発明１と０２甲１発明１とは、次の点で一致し、相違するものと認められる。 （一致点１） 「合成樹脂繊維によるスパンボンド不織布に対してパルプ繊維が一方面から水流絡合されたパルプ混合不織布からなる不織布ダスターであり、 坪量が４０～７０ｇ／ｍ2であり、 スパンボンド不織布の目付量が１０～２５ｇ／ｍ２であり、 パルプ繊維の割合が６０～８０質量％、スパンボンド不織布の割合が２０～４０質量％である、 不織布ダスター。」 （相違点１） 本件発明１は、「乾燥引張強度」が、「縦方向で２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍ」であるのに対し、０２甲１発明１では、標準時引張強度が、ＭＤ方向で１，８９５～１，９５０ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で９３０～１，０１０ｃＮ／２５ｍｍである点。 （相違点２） 本件発明１は、「前記スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維が、着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下である、着色繊維であり」、「かつ、前記パルプ繊維とスパンボンド不織布を構成する着色繊維の色が異なり、合成樹脂繊維及びパルプ繊維がインキによって外的に着色されておらず、パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」のに対し、０２甲１発明１では、そのように構成されていない点。 イ 判断 （ア） 事案に鑑み、まず、相違点２について検討する。 ａ ０２甲１（０１甲２、前記（１））によれば、０２甲１に記載された複合不織布は、湿潤時のみならず、非湿潤状態においても柔軟で風合いに優れ、キッチンタオル、ワイパー、テーブルカバー、ディナー用マット等の雑貨用シート、ドリップ吸収材や包装材料等に好適に使用できる複合不織布を提供することを目的としたもので（【０００６】）、０２甲１には複合不織布を着色する点について記載、示唆は特段ないから、０２甲１発明１において、ポリプロピレン繊維について、着色料を練り込むことも含め色付けすることに関し、動機付けがあるとは認められない。 ｂ ０２甲１０（前記（２）ウ）には、スパンレイドフィラメントである連続フィラメント、天然繊維、合成短繊維からなる、水流絡合不織布材料が記載されており、合成短繊維の一部を着色すること、それにより両面性の低下が非常にわかりやすくなること、青色に着色した合成短繊維側が青くなっていることなどが記載されている。しかしながら、それにとどまり、連続フィラメントについて、着色料を練り込むことで色付けする点については、記載、示唆はない。 ｃ ０２甲１２（前記（２）オ）には、表面と裏面とを有する不織布において、裏面側に繊維の毛羽立ちによる模様を有するものが記載されており（【請求項１】）、ポリエステル原着繊維が変色しにくいため好適に使用することができる旨記載されているが（【００２４】）、自動車内装用表皮材に使用する不織布であって（【請求項２】、【０００１】）、着色は不織布表面の意匠性に着目したものであり、０２甲１発明１とは、用途、前提の構造が異なる上、課題に共通性があるとも認められない。 ０２甲１３（０１甲４、前記（２）カ）には、除菌・抗菌成分を有する含浸液を不織布に含浸させたウェットワイパーであって、誤って食品に混入したとき視認できるように青色に染色されているものが記載されており（【請求項１】）、溶融した不織布原料の中に着色剤を直接混ぜ込んで製造する原着が好ましいことが記載されているが（【００２４】）、０２甲１発明１とは前提の構造が異なる。 ０２甲１４には、連続スパンボンデッド・フィラメントの不織ウェブである不織連続フィラメント支持体と、パルプ繊維を含む、水圧による交絡によって形成された不織複合布が記載されており（【請求項１】、【請求項１５】）、不織複合布を少量の色素等で処理すること（【００１８】）、不織支持体のポリマー類に色素等の材料が含まれること（【００２８】）が記載されているが、色素で処理すること、色素が含まれることの目的について特段記載されていない。 ０２甲７（前記（２）ア）には、原料として、重量分子量分布曲線における分子量が２０００以下である低分子量物の重量分率が１％未満、分子量が１００万以上の高分子量物の重量分率が１％未満、かつ重量平均分子量が５万～２０万であるポリオレフィンを用いた不織布が記載され（【請求項１】）、６０℃の２０％エタノール水溶液、９５℃の水および９５℃の４％酢酸水溶液のそれぞれに不織布を浸漬し、３０分浸出させた後の溶剤中の蒸発残留物がポリマーの重量に対して重量比率でいずれも２ｐｐｍ以下であることが、食品衛生法の規格に適合する安全性を確保でき、また溶出物量が少なく臭いの発生を抑制できる点で好ましい旨記載されているが（【０００８】、【００２０】、【００２６】）、０２甲１発明１とは前提の構造が異なる上、着色についても不明である。 ０２甲９（０１甲６、前記（２）イ）には、パルプ紙からなる耐水層と、プラスチックフィルムからなる不透水層と、パルプ紙又は不織布からなる吸水層と、を順に備え、耐水層と吸水層がそれぞれ表面層である不透水性吸収シートが記載され（【請求項１】）、耐水層１１は、耐水性を有するパルプ紙で、染料などにより着色したものが挙げられること、さらに、生鮮食品に直接触れるので、食品衛生法に基づく「食品、添加物等の規格基準」に適合するものが好ましく、例えば溶出試験において、２０Ｖ／Ｖ％エタノール、４Ｖ／Ｖ％酢酸、ｎ－ヘプタン、水を溶媒に用いた着色料を検出しないものが好ましいことが記載されているが（【００１４】）、不織布ダスターではなく、パルプ紙からなる耐水層を染料などにより着色したもので、０２甲１発明１とは用途、前提の構造が異なる。 ０２甲１１（前記（２）エ）には、結合繊維性材料が液体の中で懸濁されている間に、水圧破砕により少なくとも１つの不規則な歪みが発生させられて結合繊維性材料から分離された合成材料からなる少なくとも１つの糸要素を含む、リサイクル合成繊維及び繊維状材料を含む、水圧交絡された不織布であって、パルプ繊維をさらに含むものが記載され（【請求項１】、【請求項９】）、水圧交絡された不織布を、少量の顔料、染料のような材料で処理することを意図する旨記載されているが（【０００８】）、０２甲１発明１とは、前提の構造が異なる上、不織布を、少量の顔料、染料のような材料で処理することの目的について特段記載されていない。 このように、０２甲１２～１４には、不織布の合成樹脂繊維に着色料を練り込む点について記載、示唆があり、０２甲７、９、１１には、着色する点について記載、示唆はあるものの、これらの記載によって、０２甲１発明１において、ポリプロピレン繊維について、着色料を練り込むことも含め色付けすることに関し、特段動機付けられるものとは認められない。 ｄ その他の証拠（０２甲２～６、８、１５、０１甲１、５、７～９）をみても同様である。 例えば、０１甲５（前記第５・５（２）イ）には、熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、多数の連続長フィラメントを捕集してウェブとした後、該ウェブに規則的な融着区域を設けて得られるスパンボンド不織布からなる清掃用シートが記載されており（【請求項１】）、溶融紡糸に際しては、必要に応じて、顔料等を添加してもよい旨記載されているが（【０００９】）、０２甲１発明１とは前提の構造が異なる上、顔料を添加することの目的について特段記載されていない。 ０１甲７（前記第５・５（２）エ）には、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られる多数の連続フィラメント群を延伸、開繊して、捕集・堆積したウェブに熱エンボスによる連続フィラメント同士が熱融着している区域が散点状に設けられたスパンボンド不織布からなる清掃用シートが記載され（【請求項１】）、熱可塑性樹脂には、必要に応じて、顔料等を添加して用いても良い旨記載されているが（【００１０】）、０２甲１発明１とは前提の構造が異なる上、顔料を添加することの目的について特段記載されていない。 ０１甲９（前記第５・５（２）オ）には、スパンボンド不織布の連続フィラメントと紙シートのパルプ繊維を相互に交絡させた複合不織布が記載されており（【請求項１】）、熱可塑性樹脂には、必要に応じて、顔料等を添加して用いても良い旨記載されているが（【０００７】）、各種エアフィルターに好適に用いられるもので（【０００１】）、０２甲１発明１とは前提の用途が異なる上、顔料を添加することの目的について特段記載されていない。 たとえ、上記の証拠に記載された事項が知られていたとしても、０２甲１発明１において、ポリプロピレン繊維が、着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下である、着色繊維であり、かつ、針葉樹晒クラフトパルプ繊維とポリプロピレン繊維の色が異なり、ポリプロピレン繊維及び針葉樹晒クラフトパルプ繊維がインキによって外的に着色されておらず、針葉樹晒クラフトパルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認されるようにすること、すなわち、相違点２に係る構成とすることについて、動機付けられるものとは認められない。 ｅ そして、本件発明１は、相違点２に係る構成を備えることにより、「表裏での使い分けがしやすく、また色落ちがし難いパルプ混合不織布としての不織布ダスター…を提供する」（本件特許明細書【００１４】）、「摩擦時における色落ちが非常に発生し難い。摩擦時における色落ちが非常に発生し難い。そして、特にパルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差がはっきりと視認しやすい。さらに、スパンボンド不織布面とパルプ繊維面とで地合いに明確な差があるため二つ折り、四つ折りした際においても表裏を認識しやすい。」（同【００２２】）といった、格別な効果を奏するものである。 そうすると、０２甲１発明１において、相違点２に係る構成とすることは、当業者が容易に想到することができたものとは認められない。 （イ） 以上のとおりであるから、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明１は、０２甲１発明１及び０２甲２～１５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 （４） 本件発明２について 本件発明２は、本件発明１を特定するための事項を全て含むものであるから、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明２は、本件発明１と同様の理由により、０２甲１発明１及び０２甲２～１５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 （５） 本件発明３について ア 対比 本件発明３と０２甲１発明２とを、その機能に照らして対比する。 （ア） ０２甲１発明２における、「ポリプロピレン繊維」、「針葉樹晒クラフトパルプ繊維から得られた紙シート」、「積層工程」は、それぞれ、本件発明３における、「合成樹脂繊維」、「乾燥パルプシート」、「積層工程」に相当する。 また、０２甲１発明２の「スパンボンド不織布」は「目付量１２ｇ／ｍ2」であるから、本件発明３と同様に、目付量１０～２５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布である。 （イ） ０２甲１発明２の「水流絡合工程」は、「孔径０．１５ｍｍのノズルから紙シート面に３９ｂａｒの圧力で水流を噴射する」ものであるから、本件発明３の「水流絡合工程」と、「ノズルから乾燥パルプシート面に」「水流を噴射する」点で共通する。 （ウ） ０２甲１発明２の「ワイパー」は、本件発明３の「不織布ダスター」に相当する。 （エ） そうすると、本件発明３と０２甲１発明２とは、次の点で一致し、相違するものと認められる。 （一致点２） 「合成樹脂繊維による目付量１０～２５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布の上に、乾燥パルプシートを積層する積層工程と、 ノズルから乾燥パルプシート面に水流を噴射する水流絡合工程と、 を有する、 不織布ダスターの製造方法。」 （相違点３） 本件発明３は、スパンボンド不織布の合成樹脂が「着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下である」合成樹脂であり、「合成樹脂繊維及びパルプ繊維がインキによって外的に着色する工程を有さず」、「前記パルプ繊維とスパンボンド不織布を構成する着色繊維の色が異なり、パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」不織布ダスターとするのに対し、０２甲１発明２はそのように構成されていない点。 （相違点４） 本件発明３は、水流絡合工程において、「ノズル径０．５～１．５ｍｍφ」のノズルから乾燥パルプシート面に「１００～１１０ｂａｒの圧力で」水流を噴射するのに対し、０２甲１発明２では、孔径０．１５ｍｍのノズルから紙シート面に３９ｂａｒの圧力で水流を噴射する点。 （相違点５） 本件発明３は、「乾燥引張強度」が、「縦方向で２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍ」である不織布ダスターとするのに対し、０２甲１発明２では、標準時引張強度が、ＭＤ方向で１，８９５～１，９５０ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で９３０～１，０１０ｃＮ／２５ｍｍであるワイパーとする点。 イ 判断 （ア） まず、相違点３について判断する。 ａ ０２甲１に記載された複合不織布は、湿潤時のみならず、非湿潤状態においても柔軟で風合いに優れ、キッチンタオル、ワイパー、テーブルカバー、ディナー用マット等の雑貨用シート、ドリップ吸収材や包装材料等に好適に使用できる複合不織布について着色することを目的としたもので（前記（３）イ（ア）ａ）、０２甲１には複合不織布を着色する点について記載、示唆は特段ないから、０２甲１発明２において、ポリプロピレン繊維について、着色料を練り込むことも含め色付けすることに関し、動機付けがあるとは認められない。 ｂ ０２甲１０には、スパンレイドフィラメントである連続フィラメント、天然繊維、合成短繊維からなる、水流絡合不織布材料に関し、合成短繊維の一部を着色すること、それにより両面性の低下が非常にわかりやすくなること、青色に着色した合成短繊維側が青くなっていることなどが記載されているが、水流絡合不織布材料の連続フィラメントについて、着色料を練り込むことで色付けする点については、記載、示唆はない（前記（３）イ（ア）ｂ）。 ｃ ０２甲１２～１４には、不織布の合成樹脂繊維に着色料を練り込む点について記載、示唆があり、０２甲７、９、１１には、着色する点について記載、示唆はあるものの、これらの記載によって、０２甲１発明２において、ポリプロピレン繊維について、着色料を練り込むことも含め色付けすることに関し、特段動機付けられるものとは認められない（前記（３）イ（ア）ｃ）。 ｄ その他の証拠（０２甲２～６、８、１５、０１甲１、５、７～９）をみても同様で（前記（３）イ（ア）ｄ）、上記の証拠に記載された事項が知られていたとしても、０２甲１発明２において、ポリプロピレン繊維について、着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下であるものとし、ポリプロピレン繊維及び針葉樹晒クラフトパルプ繊維がインキによって外的に着色する工程を有さず、針葉樹晒クラフトパルプ繊維とポリプロピレン繊維の色が異なり、針葉樹晒クラフトパルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認されるワイパーとすること、すなわち、相違点３に係る構成とすることについて、動機付けられるものとは認められない。 ｅ そして、本件発明３は、相違点３に係る構成を備えることにより、「表裏での使い分けがしやすく、また色落ちがし難いパルプ混合不織布としての…不織布ダスターの製造方法を提供する」（本件特許明細書【００１４】）、製造される不織布ダスターが「摩擦時における色落ちが非常に発生し難い。摩擦時における色落ちが非常に発生し難い。そして、特にパルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差がはっきりと視認しやすい。さらに、スパンボンド不織布面とパルプ繊維面とで地合いに明確な差があるため二つ折り、四つ折りした際においても表裏を認識しやすい。」（同【００２２】）といった、格別な効果を奏するものである。 そうすると、０２甲１発明２において、相違点３に係る構成とすることは、当業者が容易に想到することができたものとは認められない。 （イ） 以上のとおりであるから、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明３は、０２甲１発明２及び０２甲２～１５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 （６） 本件発明４について 本件発明４は、本件発明３を特定するための事項を全て含むものであるから、その余の事項を検討するまでもなく、本件発明４は、本件発明３と同様の理由により、０２甲１発明２及び０２甲２～１５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。 ３ ３６条４項１号（実施可能要件）及び３６条６項１号（サポート要件）について （１） 本件発明１について ア 数値限定の数値範囲について （ア） 申立人は、本件発明１に関し数値限定されている以下の点について、本件発明１の数値範囲全体にわたって課題が解決できているのか不明である、などと主張している。 ・「坪量が４０～７０ｇ／ｍ2」であること。 ・「スパンボンド不織布の目付量が１０～２５ｇ／ｍ２」であること。 ・「パルプ繊維の割合が６０～８０質量％、スパンボンド不織布の割合が２０～４０質量％」であること。 ・「乾燥引張強度が、縦方向で２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍ」であること。 ・「前記スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維が、着色料が練りこまれて色付けされ、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸及び水に対する溶出試験において、ヘプタンが１５０μｇ／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸及び水が３０μｇ／ｍｌ以下」であること。 （イ） 本件特許明細書の発明の詳細な説明には、本件発明が解決しようとする課題に関し、以下の記載がある。 ・「惣菜や弁当の製造工場、スーパーマーケットのバックヤードでは、不織布製のダスターが多く使われている。…パルプ繊維と合成樹脂製の不織布とを水流により交絡させたパルプ混合不織布も用いられる。」（【０００２】）ところ、「不織布ダスターは、使用場所や拭き取り対象物によって異なるダスターを使い分けしやすいように、表裏に視認しやすい色柄が設けられている。この色柄は、片面から印刷によって形成されるのが一般的である。ダスターは、密度が疎であるため、片面から印刷しても裏面にまでインキが浸透して表裏に容易に色柄を形成することができる。」（【０００３】）が、「従来の色柄付きのダスターは、消毒等に使用されるアルコールや次亜塩素酸等の薬液によって色落ちすることがあるという問題があった。」（【０００４】） ・「異なるダスターを使用するほどでもないが同じ部分を使用したくない場合などにおいて、ダスターの表裏面で使い分けをしたいということもあるが、従来の色柄付きダスターは、表裏の色柄が同じであるため、表裏での使い分けがし難いという問題があった。…表裏に別の色柄を設けることも考えられるが上記のとおりダスターに用いられる不織布は密度が疎であるためインキが裏面に浸透しやすく、表裏別の印刷をすることが難しく、また、表裏別の印刷を行うとコストも高くなる。」（【０００５】） ・「特にパルプ混合不織布のダスターは、合成樹脂繊維の不織布からバインダー臭が異臭として感じられることがあった。」（【０００６】） ・「そこで、本発明の主たる課題は、吸液性と耐摩耗性に優れ、表裏での使い分けがしやすく、また色落ちがし難いパルプ混合不織布としての不織布ダスター及び不織布ダスターの製造方法を提供することにある。」（【０００８】） そして、本件発明は、請求項１～４に記載された事項を備えることにより、「吸液性と耐摩耗性に優れ、表裏での使い分けがしやすく、また色落ちがし難いパルプ混合不織布としての不織布ダスター及び不織布ダスターの製造方法が提供される。」（【００１４】）といった効果を奏するものである。 また、発明の詳細な説明には、「本実施形態」に関し、以下の記載がある。 ・「本実施形態に係る不織布ダスターの坪量は、４０～７０ｇ／ｍ2である。…拭き取りに必要な強度及び十分な吸液性となる。…また、パルプ繊維の割合が６０～８０質量％、スパンボンド不織布の割合が３０～４０質量％である。このパルプ配合割合は、高い数値であり、吸液性の点で優れるようになる。…また、スパンボンド不織布における合成樹脂繊維の目付量が１０～２５ｇ／ｍ2と低く、スパンボンド不織布の割合が３０～４０質量％であるため、パルプ繊維の吸水性を十分に発揮できる。さらに、この目付量であることによりパルプ繊維層とスパンボンド不織布層との一体性が高く、耐摩耗性が高く特にパルプ繊維面を使用した際におけるパルプ繊維落ちが発生し難くなる。さらに、スパンボンド不織布であることからバインダー成分を必要ないためバインダーに起因する異臭が発生しないものとなる。また、バインダーを用いてもその目付量が低いことからバインダーの使用量を少なくできバインダーに起因する異臭の発生もし難いものとなる。」（【００１９】） ・「ここで、本実施形態の不織布ダスターは、スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維が、着色料が練りこまれて色付けされた着色繊維となっている。特に、上記の目付量とすることで着色された合成樹脂繊維が十分な色の濃さとなって視認できるようになる。…但し、摩擦による色落ちに関係なく、ヘプタン、２０％エタノール、４％酢酸、水に対する溶出試験においてヘプタンは１５０μg／ｍｌ以下、２０％エタノール、４％酢酸、水で３０μｇ／ｍｌ以下である必要がある。」（【００２０】） ・「本実施形態の不織布ダスターでは、特に、パルプ繊維とスパンボンド不織布を構成する着色繊維の色が異なる。このようにパルプ繊維とスパンボンド不織布の繊維の色が異なると、本実施形態の不織布ダスターでは表裏が異なる色として視認されるようになる。」（【００２１】） ・「本実施形態の不織布ダスターでは、パルプ繊維とスパンボンド不織布との絡合による一体性が高いうえ、スパンボンド不織布を構成する合成樹脂繊維やパルプ繊維がインキ等によって外的に着色されておらず、合成樹脂繊維が着色料が練りこまれて色付けされた着色繊維となっていることから摩擦時における色落ちが非常に発生し難い。そして、特にパルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差がはっきりと視認しやすい。さらに、スパンボンド不織布面とパルプ繊維面とで地合いに明確な差があるため二つ折り、四つ折りした際においても表裏を認識しやすい。また、実施形態の不織布ダスターは、スパンボンド不織布面は耐摩耗性に優れるとともに油に対してなじみやすく、また、パルプ繊維面は柔らかく水となじみやすいため表裏の使い分けもしやすい。」（【００２２】） ・「ここで、本実施形態の不織布ダスターは、乾燥引張強度の縦横比が３．０以下、好ましくは２．５以下であるのが望ましい。縦方向及び横方向の具体的な乾燥引張強度は、必ずしも限定されないが、縦方向で２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。この範囲であれば拭き取りに十分な強度である。」（【００２３】） 発明の詳細な説明には、上記「本実施形態」の実施例である実施例１、２の試験結果が示され（【表１】）、「実施例１及び実施例２は、耐摩耗強度試験時における色落ちが発生していない。また、色泣きの試験においても実施例１及び実施例２は、５級の評価でまったく色泣きがない。」（【００３９】）、「実施例１及び実施例２は、スパンボンド不織布面においては、非常に高い耐摩耗強度を有しており、パルプ繊維面における耐摩耗強度も、…これらの従来例と同様に使用ができる。」（【００４０】）、「実施例１及び実施例２は、パルプ繊維と合成樹脂繊維との絡合がしっかりしたものとなっており、色落ち等の発生もなく、スパンボンド不織布面及びパルプ繊維面において十分な使用が可能で使い分けができる。」（【００４１】）、「さらに、実施例と比較例とを比較してみると、実施例において縦方向及び横方向の乾燥引張強度が特段低いということもなく、また、吸水量や吸油量も十分に発現している。これらの結果からすると本発明の実施例は、吸液性と耐摩耗性に優れ、表裏での使い分けがしやすく、また色落ちがし難い不織布ダスターとなっている。」（【００４２】）と記載されている。 （【表１】） ［図：0001402786000012.jpg］ このように、発明の詳細な説明には、本件発明１について、「本実施形態」が開示されており、「本実施形態」に関する記載によれば、本件発明１は、上記課題を解決することができるものであることがわかる。 確かに、発明の詳細な説明に記載された実施例は二例であるが、「本実施形態」に関する記載を総合すると、本件発明１において特定されている数値限定の全範囲において、課題を解決することができることは理解でき、そうではないとする特段の事情も認められない。なお、実施例１、２における合成樹脂の溶出量は明らかにされていないものの、耐摩耗強度、色泣きの試験結果から、実施例１、２は色落ちが発生していないことがわかり、色落ちがし難いとする課題を解決していることが理解できる。 以上のとおり、発明の詳細な説明の記載を総合すると、本件発明１は、数値限定についても含め、課題を解決することができるものと認められる。 また、発明の詳細な説明には、数値限定についても含め、本件発明１をどのように実施をするかを理解することができないとすべき点は認められない。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 イ 実施例及び比較例の条件設定について 申立人は、実施例及び比較例の条件設定が適切でないため、本件発明１で規定された数値範囲の臨界的意義の存否を確認することができない、などと主張している。 しかしながら、本件発明１で規定された数値範囲の臨界的意義の存否が明らかでないとしても、既に述べたとおり（前記ア）、本件発明１は、数値範囲内において課題を解決することができるものであり、どのように実施をするかを理解することができるものである。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 ウ 「前記パルプ繊維とスパンボンド不織布を構成する着色繊維の色が異なり、合成樹脂繊維及びパルプ繊維がインキによって外的に着色されておらず、パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」点について 申立人は、「着色繊維の色が異なり」、「色の差が視認される」ことについて、課題が解決できる程度の十分な記載がされていないし、実施例においても、十分にサポートされていない、などと主張している。 本件発明１は、既に述べたとおり、表裏での使い分けがしやすいことを課題としているところ（前記ア（イ））、「着色繊維の色が異なり」、「色の差が視認される」（人の目視により確認される）ことも、表裏での使い分けがしやすいか否かで判断されること、当業者が技術常識として備えている基準をもとに判断されることは明らかで、発明の詳細な説明に明記がないからといって、直ちに、本件発明１が課題を解決することができないものとは認められない。 また、本件発明１をどのように実施をするかを理解することができないというほどの事情も認められない。 以上の点は、本件発明２～４についても同様である。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （２） 本件発明２について 申立人は、実施例１、２は、パルプ繊維が非着色であってＩＳＯ白色度が８５％以上の漂白パルプを使用したものであるか不明で、ＮＢＫＰを９５％以上含有したパルプ繊維であるかも不明であり、合成樹脂繊維が白色以外の色に着色されているものであって、その太さが１８～２２μｍである繊維を使用したのか不明であるから、本件発明２は、実施可能要件、サポート要件を満たしていない、などと主張している。 しかしながら、「本実施形態」に関する記載（【００１７】、【００２１】、【００２９】）から、「本実施形態」の実施例である実施例１、２が上記の事項を備えていることがわかる上、発明の詳細な説明の「本実施形態」に関する記載を総合すると、本件発明２は、課題を解決することができるものと認められる。 また、本件発明２をどのように実施をするかを理解することができないというほどの事情も認められない。 この点は、本件発明４についても同様である。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （３） 本件発明３について 申立人は、実施例１、２は、ノズル径、水圧が不明であるから、実施可能要件、サポート要件を満たしていない、などと主張している。 しかしながら、「本実施形態」に関する記載（【００２９】）から、「本実施形態」の実施例である実施例１、２が、ノズル径０．５～１．５ｍｍφのノズルから１００～１１０ｂａｒの圧力で水流を噴射すること（請求項３）により製造されたものであることがわかる上、発明の詳細な説明の「本実施形態」に関する記載を総合すると、本件発明３をどのように実施をするかを理解することができないというほどの事情も認められない。 また、本件発明３は、課題を解決することができるものと認められる。 この点は、本件発明４についても同様である。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 （４） 以上のとおり、本件発明は、対応する発明の詳細な説明の記載が、当業者が実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されたものではないとはいえず、実施可能要件を満たしていないとは認められない。 また、本件発明は、発明の詳細な説明に記載された範囲を超えているとはいえず、サポート要件を満たしていないとは認められない。 ４ ３６条６項２号（明確性要件）について 申立人は、本件発明１の「前記パルプ繊維とスパンボンド不織布を構成する着色繊維の色が異なり、合成樹脂繊維及びパルプ繊維がインキによって外的に着色されておらず、パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される」点に関し、「着色繊維の色が異な」ること、「色の差が視認される」ことの意味するところが不明確である、などと主張している。 しかしながら、上記の点が、パルプ繊維とスパンボンド不織布を構成する着色繊維の色が異なること、パルプ繊維面とスパンボンド不織布面の色の差が視認される（人の目視により確認される）ものであることを意味することは明らかで、特段不明確なところはない。 この点は、本件発明２～４についても同様である。 よって、申立人の主張は、採用することができない。 以上のとおり、本件発明は不明確であるとはいえず、明確性要件を満たしていないとは認められない。 第７ むすび 以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議の申立ての理由によっては、本件の請求項１～４に係る特許を取り消すことはできない。 また、他に本件の請求項１～４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。