2022-701313

特許第７１００２１１号発明「リチウムイオン電池廃棄物の金属回収方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。

結 論 特許第７１００２１１号の請求項１ないし１１に係る特許を維持する。

理 由 第１ 手続の経緯 特許第７１００２１１号の請求項１～１１に係る特許（以下、「本件特許」という。）についての出願は、令和４年１月５日の出願であって、同年７月４日にその特許権の設定登録がなされ、同年７月１２日にその特許掲載公報が発行された。 本件は、その後、その特許について、同年１２月２７日付けで特許異議申立人奥谷雅子（以下、「申立人」という。）により請求項１～１１（全請求項）に対してなされた特許異議申立事件である。 第２ 本件発明 本件特許の特許請求の範囲の請求項１～１１に係る発明（以下、これらをそれぞれ「本件発明１」～「本件発明１１」という。また、これらをまとめて「本件発明」という。）は、願書に添付された特許請求の範囲の請求項１～１１に記載された、次の事項により特定されるとおりのものである。 「【請求項１】 リチウムイオン電池廃棄物から金属を回収する方法であって、 リチウムイオン電池廃棄物中のリチウムを含む金属を酸で浸出させ、前記金属が溶解した金属含有溶液から該金属を取り出す湿式処理を含み、 前記湿式処理で取り出したリチウムを、当該湿式処理において使用するｐＨ調整剤に使用し、 前記湿式処理が、リチウムイオン電池廃棄物中のリチウムを含む金属を酸で浸出させ、前記金属含有溶液を得る酸浸出工程と、溶媒抽出により前記金属含有溶液から前記金属を分離させる一以上の抽出工程とを含み、 少なくとも一の前記抽出工程において使用するｐＨ調整剤に、前記湿式処理で取り出したリチウムを使用し、 少なくとも一の前記抽出工程で、前記金属を抽出した溶媒に対してスクラビングを行い、該スクラビングのスクラビング後液の一部又は全部を前記金属含有溶液と混合させ、その混合液を当該抽出工程の抽出前液として使用する、リチウムイオン電池廃棄物の金属回収方法。 【請求項２】 前記湿式処理で前記リチウムを水酸化リチウム水溶液として取り出し、前記水酸化リチウム水溶液を前記ｐＨ調整剤として用いる、請求項１に記載の金属回収方法。 【請求項３】 前記湿式処理で取り出したリチウムを、当該湿式処理において使用する全てのアルカリ性ｐＨ調整剤に用いる、請求項１又は２に記載の金属回収方法。 【請求項４】 前記湿式処理において使用する全てのアルカリ性ｐＨ調整剤が、ナトリウムを含まない、請求項１～３のいずれか一項に記載の金属回収方法。 【請求項５】 前記金属が、コバルト、ニッケル及びマンガンを含み、 前記抽出工程が、マンガン抽出工程、コバルト抽出工程及びニッケル抽出工程をこの順序で含み、 ニッケル抽出工程で得られる抽出残液から、前記湿式処理において使用するｐＨ調整剤に用いるリチウムを取り出す、請求項１～４のいずれか一項に記載の金属回収方法。 【請求項６】 前記抽出残液が硫酸リチウム水溶液であり、 ニッケル抽出工程の後、前記硫酸リチウム水溶液から水酸化リチウム水溶液を得る水酸化工程を含む、請求項５に記載の金属回収方法。 【請求項７】 前記硫酸リチウム水溶液の一部を前記水酸化工程に供し、残部を前記酸浸出工程で前記酸の少なくとも一部として用いる、請求項６に記載の金属回収方法。 【請求項８】 酸浸出工程、マンガン抽出工程、コバルト抽出工程、ニッケル抽出工程及び水酸化工程を含む一連の工程を複数回にわたって繰り返し行い、当該一連の工程にて前記リチウムの少なくとも一部を液中で循環させる、請求項６又は７に記載の金属回収方法。 【請求項９】 前記一連の工程の繰返しにより、該一連の工程へのリチウムイオン電池廃棄物中の金属の投入に伴い、液中のリチウムイオン濃度が増加し、 前記液中のリチウムイオン濃度に応じて、前記水酸化工程の後、前記水酸化リチウム水溶液の一部から水酸化リチウムを析出させる晶析工程をさらに行うことを含む、請求項８に記載の金属回収方法。 【請求項１０】 前記コバルト抽出工程及びニッケル抽出工程がそれぞれ、前記金属含有溶液中の金属イオンを溶媒に抽出すること、及び、前記溶媒中の前記金属イオンを硫酸酸性溶液で逆抽出することを含み、 前記コバルト抽出工程の後及び、ニッケル抽出工程の後にそれぞれ、逆抽出後液中の前記金属イオンを結晶化させ、硫酸塩を得る結晶化工程をさらに含む、請求項５～９のいずれか一項に記載の金属回収方法。 【請求項１１】 前記湿式処理の前に、リチウムイオン電池廃棄物の焙焼を含む処理により電池粉を得る乾式処理を含み、 前記電池粉を前記湿式処理の酸浸出に供し、前記金属含有溶液を得る、請求項１～１０のいずれか一項に記載の金属回収方法。」 第３ 特許異議申立理由の概要 申立人は、次の甲第１号証～甲第６号証（以下、それぞれ「甲１」～「甲６」という。）を提出し、以下の（１）～（４）の特許異議申立理由を主張している。 （証拠方法） 甲１：特許第７０６０８９９号公報 甲２：Jan Rydberg et al.,”Solvent Extraction Principles and Practice”, Second Edition, Revised and Expanded, Marcel Dekker Inc. 2007.4.17，p340 甲３：佐野誠他「Ｄ２ＥＨＰＡで抽出されたＮｉおよびＣｏの晶析剥離」日本鉱業会誌、１０４ １２０１ 昭和６３年３月２５日発行 第５５～５８頁 甲４：「広辞苑第７版」岩波書店 「または」欄 ２０１８年１月１２日発行 甲５：「岩波国語辞典第８版」岩波書店 「または」欄 ２０１９年１１月２２日 甲６：特許第６８０１０９０号公報 （１）本件特許の請求項１～１１に係る発明は、本件特許の出願の日前の特許出願であって、本件特許の出願後に特許掲載公報の発行がされた甲１に係る特許出願の願書に最初に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許の出願の発明者が本件特許の出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、また本件特許の出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもなく、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消されるべきものである。 （２）ｐＨ６．０～８．０の硫酸リチウム水溶液を使用して酸溶液のｐＨ０．０～２．０に調整する方法が、発明の詳細な説明の記載から不明であるから、本件特許は、その発明の詳細な説明の記載が不備のため、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、取り消されるべきものである。 （３）本件発明の解決しようとする課題を解決できるように、請求項７の「硫酸リチウム水溶液の一部を前記水酸化工程に供し、残部を前記酸浸出工程で前記酸の少なくとも一部として用いる」ことが発明の詳細な説明に記載されていないから、本件特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、取り消されるべきものである。 （４）請求項１または２を引用する請求項４において、「前記湿式処理において使用する全てのアルカリ性ｐＨ調整剤」の「前記」が何を指すのかが不明であるから、本件特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、取り消されるべきものである。 第４ 特許法第２９条の２について（上記第３の（１）） １ 各甲号証の記載 （１）甲１の記載 甲１に係る特許出願の願書に最初に添付された明細書（以下、「甲１明細書」という。）には、次の記載がある。なお、甲１に係る特許出願は、手続補正がなされていないので、甲１明細書の記載は甲１の記載と同一である。また、甲１明細書に記載された発明の認定に関連する箇所には、当審で下線を付した。以下、同じ。 「【技術分野】 【０００１】 本発明は、廃リチウムイオン電池を前処理して得られた活物質粉に含まれる金属を湿式プロセスにて分離してリチウムを回収する廃リチウムイオン電池からのリチウム回収システムに関する。」 「【００２０】 図１に示すように、本実施形態の廃リチウムイオン電池からの有価金属の回収システム（以下、回収システムと略記する）は、活物質粉１を出発物質とする。 【００２１】 活物質粉１は、前記廃リチウムイオン電池が電池製品としての寿命が消尽した使用済みのリチウムイオン電池、又は、製造工程で不良品等として廃棄されたリチウムイオン電池である場合には、まず、塩水中で放電処理を行い、残留している電荷を全て放電させ、次いで、該廃リチウムイオン電池の筐体に開口部を形成した後、例えば、１００～８００℃の範囲の温度で加熱処理（焙焼）した後、ハンマーミル、ジョークラッシャー等の粉砕機で粉砕し、該廃リチウムイオン電池を構成する筐体、集電体等を篩分けにより除去（分級）することにより得ることができる。あるいは、前記放電処理後の前記廃リチウムイオン電池を前記粉砕機で粉砕し、前記筐体、集電体等を篩分けにより除去した後、前記範囲の温度で加熱処理することにより、活物質粉１を得るようにしてもよい。」 「【００２３】 本実施形態の回収システムでは、次に、ＳＴＥＰ１で活物質粉１を鉱酸に溶解して、少なくともリチウムを含む活物質粉１の酸溶解液を得る。前記鉱酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸からなる群から選択される１種の酸を用いることができるが、塩酸であることが好ましい。活物質粉１は、前記リチウムの他に、鉄、アルミニウム、マンガン、コバルト、ニッケル等の有価金属を含んでいる。 【００２４】 前記酸溶解液は、次に、ＳＴＥＰ２で水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）が添加されることにより前記鉱酸が中和される。前記中和後の前記酸溶解液は、次に、ＳＴＥＰ３で溶媒抽出に供せられる。前記溶媒抽出では、前記有価金属のうち、リチウムを除く、マンガン、コバルト、ニッケルが各別に溶媒抽出され、あるいは鉄、アルミニウムが分離されそれぞれの金属硫酸塩水溶液２として除去され、第１のリチウム塩水溶液を得ることができる。前記第１のリチウム塩水溶液に含まれるリチウム塩は、ＳＴＥＰ１の酸溶解で塩酸を用いた場合には塩化リチウムとなる。 【００２５】 本実施形態の回収システムでは、次に、ステップ４でイオン交換膜を用いて、前記第１のリチウム塩水溶液を電解する。本実施形態では前記イオン交換膜を用いる電解を膜電解という。前記ステップ４の膜電解は、例えば、図２に示す電解槽１１を用いて行うことができる。 【００２６】 電解槽１１は、一方の内側面に陽極板１２を備え、陽極板１２と対向する内側面に陰極板１３を備え、陽極板１２は電源の陽極１４に接続され、陰極板１３は電源の陰極１５に接続されている。また、電解槽１１は、イオン交換膜１６により、陽極板１２を備える陽極室１７と、陰極板１３を備える陰極室１８とに区画されている。 【００２７】 電解槽１１では、陽極室１７に前記第１のリチウム塩水溶液として例えば塩化リチウムを供給して電解を行うと、塩化物イオンが陽極板１２上で塩素ガス（Ｃｌ２）を生成する一方、リチウムイオンはイオン交換膜１６を介して陰極室１８に移動する。 【００２８】 陰極室１８では水（Ｈ２Ｏ）が水酸化物イオン（ＯＨ－）と水素イオン（Ｈ＋）とに電離し、水素イオンが陰極板１３上で水素ガス（Ｈ２）を生成する一方、水酸化物イオンがリチウムと化合して水酸化リチウム水溶液３を生成する。」 「【００３１】 前記膜電解により得られた水酸化リチウム水溶液３は、ＳＴＥＰ５で晶析により水酸化リチウム一水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ）として回収することもでき、ＳＴＥＰ６で炭酸化することにより、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）として回収することもできる。前記炭酸化は、水酸化リチウム水溶液３を、炭酸ガス（ＣＯ２）と反応させることにより行うことができる。 【００３２】 また、本実施形態では、前記膜電解により得られた水酸化リチウム水溶液３の一部を、ＳＴＥＰ２で酸溶解液に添加する水酸化リチウムとして用いるか、又はＳＴＥＰ３で溶媒抽出に用いる。 【００３３】 水酸化リチウム水溶液３をＳＴＥＰ３で溶媒抽出に用いる場合、水酸化リチウム水溶液３は抽出溶媒に添加される。ＳＴＥＰ３で溶媒抽出に用いられる抽出溶媒は陽イオン交換抽出剤であるので、継続して使用すると液性が酸性側に偏り抽出率が低下するが、水酸化リチウム水溶液３を添加することにより、抽出率の低下を抑制することができる。」 （２）甲２の記載 甲２には、次の記載がある。なお、Fig.8.1は右に90度回転させて摘記した。 「 ［図：0001397229000001.jpg］ 」（第３４０頁） （当審訳） フィード ラフィネート 廃棄物 →→→→抽出→→→→→→→→→溶剤回収→→→→→→→ ↑ ↓ ↑←←←←←←←←← ↓ ↑ ↑ ↓ リサイクル溶剤↑ ↓ ↑ ↑ ↓抽出 ↑ ↓ ↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↑←スクラブ←←← 溶剤メイクアップ ←←←←← ↑ ↓ スクラブ溶液 ↑ ↑ ↑ ↓ ↑メイクアップ↑ ↑ ↓ ↑溶剤 ↑ ↑ ↓スクラブ抽出 ↑ ↑ ↓ ストリップ抽出 →→→→→↑ ↑ ↓←ストリップ→→→→→→→→→再生→→→→→→→↑ ↓ ↑←←リサイクル ↑ ↓ ↑スリトリップ 再生剤 ↓ロード ↑ ↓ストリップ ↑メイクアッップ →→製品回収→→ ←←← 図８．１ 溶媒抽出の基本プロセス ２ 甲１明細書に記載された発明 上記１の（１）によれば、甲１明細書には、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。 「使用済み又は廃棄されたリチウムイオン電池を加熱処理（焙焼）した後、粉砕機で粉砕し、筐体、集電体等を篩分けにより除去（分級）することにより活物質粉１を得て、 ＳＴＥＰ１で活物質粉１を鉱酸に溶解して、少なくともリチウムを含み、リチウムの他に、鉄、アルミニウム、マンガン、コバルト、ニッケル等の有価金属を含む活物質粉１の酸溶解液を得て、 ＳＴＥＰ２で水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）が添加されることにより前記鉱酸が中和され、 次に、ＳＴＥＰ３で溶媒抽出に供せられ、前記溶媒抽出では、有価金属のうち、リチウムを除く、マンガン、コバルト、ニッケルが各別に溶媒抽出され、あるいは鉄、アルミニウムが分離されそれぞれの金属硫酸塩水溶液２として除去され、第１のリチウム塩水溶液を得ることができ、 ＳＴＥＰ４でイオン交換膜を用いて、前記第１のリチウム塩水溶液を電解して、水酸化リチウム水溶液３を生成し、 得られた水酸化リチウム水溶液３の一部をＳＴＥＰ３で溶媒抽出に用いる、 有価金属の回収方法。」 ３ 当審の判断 ３－１ 本件発明１について （１）本件発明１と甲１発明との対比 本件発明１と甲１発明とを対比する。 ア 甲１発明の「有価金属の回収方法」は、「使用済み又は廃棄されたリチウムイオン電池を加熱処理（焙焼）した後、粉砕機で粉砕し、筐体、集電体等を篩分けにより除去（分級）することにより活物質粉１を得て、」当該「活物質粉１」から「有価金属」を回収する方法であるから、本件発明１の「リチウムイオン電池廃棄物から金属を回収する方法」である「リチウムイオン電池廃棄物の金属回収方法」に相当する。 イ 甲１発明の「使用済み又は廃棄されたリチウムイオン電池を加熱処理（焙焼）した後、粉砕機で粉砕し、筐体、集電体等を篩分けにより除去（分級）することにより活物質粉１を得て、ＳＴＥＰ１で活物質粉１を鉱酸に溶解して、少なくともリチウムを含」む「活物質粉１の酸溶解液を得」る事項は、本件発明１の「リチウムイオン電池廃棄物中のリチウムを含む金属を酸で浸出させ」る「湿式処理を含み、」「前記湿式処理が、リチウムイオン電池廃棄物中のリチウムを含む金属を酸で浸出させ、前記金属含有溶液を得る酸浸出工程」「を含」む事項に相当する。 ウ 甲１発明の「ＳＴＥＰ３で溶媒抽出に供せられ、前記溶媒抽出では、有価金属のうち、リチウムを除く、マンガン、コバルト、ニッケルが各別に溶媒抽出され、あるいは鉄、アルミニウムが分離されそれぞれの金属硫酸塩水溶液２として除去され、第１のリチウム塩水溶液を得ることができ」る事項は、本件発明１の「金属が溶解した金属含有溶液から該金属を取り出す湿式処理を含み、」「前記湿式処理が、」「溶媒抽出により前記金属含有溶液から前記金属を分離させる一以上の抽出工程」「を含」む事項に相当する。 エ 甲１明細書には、「ＳＴＥＰ３で溶媒抽出に用いられる抽出溶媒は陽イオン交換抽出剤であるので、継続して使用すると液性が酸性側に偏り抽出率が低下するが、水酸化リチウム水溶液３を添加することにより、抽出率の低下を抑制することができる」（【００３３】）と記載されており、この記載からすると、甲１発明の「ＳＴＥＰ３で溶媒抽出に用いる」「水酸化リチウム水溶液３」は、本件発明１の「ｐＨ調整剤」に相当する。 そうすると、甲１発明の「ＳＴＥＰ４でイオン交換膜を用いて、前記第１のリチウム塩水溶液を電解して、水酸化リチウム水溶液３を生成し、得られた水酸化リチウム水溶液３の一部をＳＴＥＰ３で溶媒抽出に用いる」事項は、本件発明１の「湿式処理で取り出したリチウムを、当該湿式処理において使用するｐＨ調整剤に使用し、」「少なくとも一の前記抽出工程において使用するｐＨ調整剤に、前記湿式処理で取り出したリチウムを使用」する事項に相当する。 オ 上記ア～エより、本件発明１と甲１発明とは、 「リチウムイオン電池廃棄物から金属を回収する方法であって、 リチウムイオン電池廃棄物中のリチウムを含む金属を酸で浸出させ、前記金属が溶解した金属含有溶液から該金属を取り出す湿式処理を含み、 前記湿式処理で取り出したリチウムを、当該湿式処理において使用するｐＨ調整剤に使用し、 前記湿式処理が、リチウムイオン電池廃棄物中のリチウムを含む金属を酸で浸出させ、前記金属含有溶液を得る酸浸出工程と、溶媒抽出により前記金属含有溶液から前記金属を分離させる一以上の抽出工程とを含み、 少なくとも一の前記抽出工程において使用するｐＨ調整剤に、前記湿式処理で取り出したリチウムを使用する、リチウムイオン電池廃棄物の金属回収方法。」で一致し、次の相違点で相違する。 （相違点） 本件発明１は、「少なくとも一の前記抽出工程で、前記金属を抽出した溶媒に対してスクラビングを行い、該スクラビングのスクラビング後液の一部又は全部を前記金属含有溶液と混合させ、その混合液を当該抽出工程の抽出前液として使用する」のに対し、甲１発明は、スクラビングを行うか否かが不明である点。 （２）相違点についての検討 上記相違点について検討する。 ア 甲１発明は、上記相違点に係る発明特定事項を備えておらず、また、甲１明細書には、上記相違点に係る発明特定事項が記載されていないから、上記相違点は実質的な相違点である。 イ 一方、甲２は、溶媒抽出一般について記載された文献であるところ、甲２（図８．１の「Extraction」と「Scrab」とを結ぶ、「Feed」及び「Extract」と記載された矢印の往復参照。）に記載されているように、溶媒抽出された抽出物を含む溶媒に対してスクラビングを行い、その後液を再度溶媒抽出に用いる技術は、本件出願前の周知技術である。 ウ しかしながら、甲２に記載された周知技術は、リチウムイオン電池廃棄物から金属を回収する方法におけるものではないし、リチウムイオン電池廃棄物から金属を回収する方法において、溶媒抽出された抽出物を含む溶媒に対してスクラビングを行い、その後液を再度溶媒抽出に用いることが周知技術である証拠はない。 エ また、本件発明１は、「少なくとも一の前記抽出工程で、前記金属を抽出した溶媒に対してスクラビングを行い、該スクラビングのスクラビング後液の一部又は全部を前記金属含有溶液と混合させ、その混合液を当該抽出工程の抽出前液として使用する」ことにより、本件出願の願書に添付された明細書（以下、「本件明細書」という。）に記載された「コバルトイオン、ニッケルイオン、リチウムイオンをロスすることなく、工程内で循環ないし滞留させることができる」（【００２９】）、「ニッケルイオンおよびリチウムイオンをロスすることなく、工程内で循環ないし滞留させることができる」（【００３３】）、「リチウムイオンをロスすることなく、工程内で循環ないし滞留させて濃縮することができる」（【００４０】）など、甲１発明にはない新たな効果を奏するものである。 オ そうすると、上記相違点に係る本件発明１の発明特定事項は、単なる周知技術の付加であって、新たな効果を奏しないものとはいえない。 カ よって、本件発明１と甲１発明とは実質同一であるとはいえない。 キ また、本件発明２～１１は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるため、甲１発明に対して、少なくとも上記相違点で相違するから、同様の理由により、甲１発明と実質同一であるとはいえない。 第５ 特許法第３６条第４項第１号について（上記第３の（２）） １ 本件発明７は、「硫酸リチウム水溶液の一部を前記水酸化工程に供し、残部を前記酸浸出工程で前記酸の少なくとも一部として用いる」（請求項７）、および、「湿式処理が、リチウムイオン電池廃棄物中のリチウムを含む金属を酸で浸出させ、前記金属含有溶液を得る酸浸出工程」「を含」（請求項７が引用する請求項１）むとの発明特定事項を有するものである。 ２ そして、上記１のように、「硫酸リチウム水溶液」の「残部を前記酸浸出工程で前記酸の少なくとも一部として用いる」ことは、当該「硫酸リチウム水溶液」の「残部」を「酸浸出工程」の「酸」と混合すればよいだけであるから、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が何ら困難なく行い得ることである。 ３ よって、本件明細書の発明の詳細な説明は、請求項７及びそれを引用する請求項８～１１に係る発明について、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものではないとはいえない。 ４ なお、申立人は特許異議申立書（以下、「申立書」という。）において、次の主張をしている。 「本件特許明細書の段落［００２３］には、前記硫酸リチウム水溶液の残部は、ｐＨ０．０～２．０の条件下で実施される酸浸出工程の希釈剤として使用されることが記載されている。 また、本件特許明細書の段落［００４６］には、「硫酸リチウム水溶液の当該ー部を酸浸出工程で用いることにより、一連の工程内でのリチウム濃度を高くすることができる他、水酸化工程で、ｐＨ調整剤等に必要な分だけ水酸化リチウム水溶液を得ることで、水酸化リチウムの製造等を含むプロセス全体でのコストを削減することができる。」と記載されている しかしながら、本件特許明細書の段落［００３８］には、「平衡ｐＨを、好ましくは６．０～８．０、より好ましくは６．８～７．２とする。」と記載されており、ｐＨ６．０～８．０の硫酸リチウム水溶液を使用して酸溶液のｐＨを０．０～２．０に調整する方法が、発明の詳細な説明の記載から不明であるから、当業者は本件特許発明の技術課題（本件特許明細書の段落［０００６］）を解決できるように本件特許発明を実施できない。 また、下記シミュレーションに示す通り、抽出工程で得られる硫酸リチウム水溶液の一部を酸浸出工程で用いても、一連の工程内でのリチウム濃度を高くできない。」（申立書第１８頁第２０行～第１９頁第７行） ５ しかしながら、本件発明７にはｐＨについて何ら特定されていないから、仮に、ｐＨ６．０～８．０の硫酸リチウム水溶液を使用して酸溶液のｐＨを０．０～２．０に調整する方法が、発明の詳細な説明の記載から不明であったとしても、上記１～３で検討したとおり、本件発明７が実施可能要件違反であるとはいえない。 ６ また、念のため上記５の方法について検討するに、本件明細書には、「酸浸出工程では、上記の電池粉を硫酸等の酸性浸出液に添加すること等により、リチウムイオン電池廃棄物に含まれていたリチウムを含む金属を酸で浸出させる」（【００２１】）と記載されており、「酸性浸出液」として「硫酸」を用いた場合、「酸性浸出液」のｐＨは０に近い値となるから、希釈剤として「ｐＨ６．０～８．０の硫酸リチウム水溶液を使用して酸溶液のｐＨを０．０～２．０に調整する」ことは、当業者が何ら困難なく行い得ることである。 ７ さらに、申立人が申立書第１９頁第１１行～第２０頁第１０行及び図１に示したシミュレーションに基づく主張について検討するに、抽出工程で得られる硫酸リチウム水溶液の一部を酸浸出工程で用いれば、用いない場合と比較して、リチウム濃度を高くできることは明らかであるし、仮に、抽出工程で得られる硫酸リチウム水溶液の一部を酸浸出工程で用いて、一連の工程内でのリチウム濃度を高くできなかったとしても、それが理由でただちに本件発明７が実施可能要件違反であるとはいえない。 ８ よって、申立人の主張には理由がない。 第６ 特許法第３６条第６項第１号について（上記第３の（３）） １ 本件発明の解決しようとする課題は、本件明細書の記載によれば、「ｐＨ調整剤としての水酸化ナトリウムの使用を抑制し、効率よくリチウムイオン電池廃棄物から金属を回収する方法」（【０００６】）を提供することであると認める。 ２ そして、本件明細書には、次の記載がある。 「ｐＨ調整剤に湿式処理で取り出したリチウムを用いることで、水酸化ナトリウムをｐＨ調整剤として用いる場合の、後述のニッケル抽出工程後の抽出残液への当該ナトリウムの残留及び、その抽出残液から生成させる水酸化リチウム水溶液への不純物の当該ナトリウムの混入を抑制することができる。」（【００２８】） 「スクラビング後液や逆抽出後液、スカベンジング後液はマンガン抽出工程に使用すること（たとえば、スクラビング後液を金属含有溶液と混合させ、それを抽出前液としてマンガン抽出工程の溶媒抽出に使用したり、逆抽出後液をマンガン抽出工程のスクラビングに使用したり、スカベンジング後液をマンガン抽出工程の逆抽出液に使用したりすること）が望ましい。これにより、コバルトイオン、ニッケルイオン、リチウムイオンをロスすることなく、工程内で循環ないし滞留させることができる。」（【００２９】） 「スクラビング後液の一部または全部をコバルト抽出工程の溶媒抽出に使用すること（つまり、スクラビング後液の一部または全部を金属含有溶液と混合させ、それを抽出前液としてコバルト抽出工程の溶媒抽出を行うこと）が望ましい。これにより、ニッケルイオンおよびリチウムイオンをロスすることなく、工程内で循環ないし滞留させることができる。」（【００３３】） 「マンガン抽出工程、コバルト抽出工程及びニッケル抽出工程を含む湿式処理で使用する全てのアルカリ性ｐＨ調整剤は、湿式処理で取り出したリチウムを含み、ナトリウムを含まないことが好適である。これにより、アルカリ性ｐＨ調整剤としての水酸化ナトリウムが不要になり、後述の水酸化工程で得られる水酸化リチウム水溶液中の不純物のナトリウムイオンを十分に低減することができる。」（【００３９】） ３ さらに、本件発明１は、「湿式処理で取り出したリチウムを、当該湿式処理において使用するｐＨ調整剤に使用し、」「少なくとも一の前記抽出工程において使用するｐＨ調整剤に、前記湿式処理で取り出したリチウムを使用」するとの発明特定事項を含むものである。 ４ そうすると、本件発明１は、上記３より、「湿式処理で取り出したリチウムを、」「ｐＨ調整剤に使用し、」「少なくとも一の前記抽出工程において使用するｐＨ調整剤に、前記湿式処理で取り出したリチウムを使用」することにより、上記１の課題を解決する、すなわち、「ｐＨ調整剤としての水酸化ナトリウムの使用を抑制し、効率よくリチウムイオン電池廃棄物から」リチウムを「回収する」ことができることは明らかであるから、本件発明１は発明の詳細な説明に記載されたものである。 また、本件発明１を直接又は間接的に引用する本件発明７～１１についても同様であり、発明の詳細な説明に記載されたものである。 ５ なお、申立人は、申立書において、シミュレーション（第１９頁第１１行～第２０頁第１０行及び図１）を行い、次の主張をしている。 「上述の通り、本件特許発明の上記技術課題を解決できるように、「硫酸リチウム水溶液の一部を前記水酸化工程に供し、残部を前記酸浸出工程で前記酸の少なくとも一部として用いる」ことが発明の詳細な説明に記載されていない。 したがって、本件特許発明は、特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載したものでない特許出願に対してされたものである。」 ６ しかしながら、本件発明１は、上記１～４で検討したとおり上記１の課題を解決し得るものであり、かつ、本件発明７～１１は本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、同様の理由により、本件発明７～１１は発明の詳細な説明に記載されたものではないとはいえない。 ７ また、念のため、申立書に記載されたシミュレーションについて検討するに、抽出工程で得られる硫酸リチウム水溶液の一部を酸浸出工程で用いれば、用いない場合と比較して、リチウム濃度を高くできることは明らかであるし、当該シミュレーションは、抽出工程で得た硫酸リチウム水溶液を用いて再び酸浸出工程を行っているものの、本件発明１のように「少なくとも一の前記抽出工程において使用するｐＨ調整剤に、前記湿式処理で取り出したリチウムを使用」するものではないから、仮に、当該シミュレーションの結果では、一連の工程内でのリチウム濃度を高くできなかったとしても、本件発明７～１１が上記１の課題を解決し得ないこととはならない。 ８ よって、申立人の主張には理由がない。 第７ 特許法第３６条第６項第２号について（上記第３の（４）） １ 請求項４には、「前記湿式処理において使用する全てのアルカリ性ｐＨ調整剤が、ナトリウムを含まない」と記載されている。 ２ そして、上記１の「前記」は請求項１～３に記載された「湿式処理」を指していると解される。すなわち、請求項１～３に記載された「湿式処理」においてはｐＨ調整剤を使用するところ、そのｐＨ調整剤が、請求項４に記載されるとおり、「アルカリ性」ｐＨ調整剤であって、その使用する「全て」の「アルカリ性」ｐＨ調整剤が「ナトリウムを含まない」ものであることが理解できる。 ３ よって、請求項４およびそれを引用する請求項５～１１に係る発明は、明確でないとはいえない。 第８ むすび 以上のとおり、本件の請求項１～１１に係る特許は、特許異議申立書に記載された特許異議の申立ての理由によっては、取り消すことはできず、また、他に本件の請求項１～１１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 よって、結論のとおり決定する。