2022-011225

第１ 手続の経緯

本願は、令和２年１１月２日の特許出願であって、令和３年１１月１日付けで拒絶理由が通知され、これに対して、令和４年３月４日に意見書及び手続補正書が提出され、同年４月１３日付けで拒絶査定（以下「原査定」という。）がなされたのに対し、同年７月１９日に拒絶査定不服審判の請求がされたものである。

第２ 本願発明

本願の請求項１乃至７に係る発明は、令和４年３月４日に提出された手続補正書で補正された特許請求の範囲の請求項１乃至７に記載された事項により特定され、そのうち請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は以下のとおりである。

「【請求項１】

第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、

前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、第２の色の第２の材料からなる第２の層と

を有し、

前記第１の材料の融点は、前記第２の材料の融点よりも高く、

前記第１の層は、前記第２の層を通して外部から視認可能であり、

前記第１の材料はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂であって、前記第２の材料はスチレン・ブタジエン・コポリマー（ＳＢＣ）樹脂である、または前記第１の材料はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂であって、前記第２の材料は熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）樹脂である、または前記第１の材料は強化ポリスチレン（ＫＰＳ）樹脂であって、前記第２の材料は熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）樹脂である、模型部品。」

第３ 原査定の拒絶の理由

拒絶査定の理由である、令和３年１１月１日付け拒絶理由通知の理由は、次の理由を含むものである。

（進歩性）この出願の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の引用例１乃至４に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

＜引用文献等一覧＞

１．特開２０２０－８２５２７号公報

２．特開２００１－１５０４８０号公報（周知技術を示す文献）

３．特開平９－１７４５９９号公報（周知技術を示す文献）

４．「素材」，プラスチック モデル [online]，2018年09月05日，http://web.archive.org/web/20180905034128/https://www.floridanachi.org/material.htm，[2021年10月28日検索]（周知技術を示す文献）

第４ 当審の判断

１ 引用例

（１）引用例１

本願の出願日前に頒布された公開公報である特開２０２０－８２５２７号公報（以下「引用例１」という。）には、以下の事項が記載されている。

ア 「【特許請求の範囲】

【請求項１】

第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、

前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層と

を有する模型部品であって、

前記第２の層は、前記第１の層が視認される第１の部分と、前記第１の部分と連続し前記第１の層が視認されない第２の部分とを含むように構成される、模型部品。」

イ 「【技術分野】

【０００１】

本発明は、模型部品及び模型部品の製造方法に関する。」

ウ 「【発明が解決しようとする課題】

【０００４】

しかしながら、色が段階的に濃くなっていくようなグラデーションを施すには技量が必要であり、品質を安定させるのは困難である。また、塗装用の彩色装置を用いる場合、追加の設備投資や、設備が大型化するという問題もある。

【０００５】

そこで、本発明は、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することを目的とする。」

エ 「【００１１】

まず、発明の実施形態に対応する模型部品の製造方法を、図１のフローチャートに従って説明する。Ｓ１０１では、模型部品の骨格部分を構成する１次成形層を形成するための１次成形を行う。１次成形層の成形材料（素材）としては、不透明のポリスチレン（ＰＳ）または強化ポリスチレン（ＫＰＳ）を使用することができる。次に、Ｓ１０２では、１次成形層の表面に、１次成形層の半面を覆うように２次成形層を形成するための２次成形を行う。２次成形層の成形材料としては例えば透明または半透明の汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を使用することができる。続くＳ１０３では、１次成形層の表面の残りの部分に、１次成形層を覆うように３次成形層を形成するための３次成形を行う。２次成形層及び３次成形層は模型部品の外側表面（外皮部）を形成することになるが、２次成形層と３次成形層との厚みに応じて、下側に形成された１次成形層の色が透ける程度が異なるように形成されている。

【００１２】

上記の工程において、１次成形層を構成する成形材料は不透明の色（例えば、青、緑、その他の色、例えば、ソリッドカラー、メタリックカラー、パールカラー等）、或いは、透明（半透明を含む）の色（例えば、青、緑、その他の色）を有する一方、２次成形層及び３次成形層の成形材料は、透明または半透明の色を有する。例えば、模型部品が人形の髪の毛のパーツを構成する場合に、表面を構成する２次成形層及び３次成形層はクリアホワイト（半透明の白色）であるのに対して、１次成形層は濃い青、あるいは、濃い緑色などとすることができる。２次成形層及び３次成形層の色と１次成形層の色とは同系色であってもよいし、互いに類似色や反対色であってもよい。本実施形態では、このように１次成形層と、２次成形層及び３次成形層とを異なる色の成形材料で形成し、かつ、２次成形層及び３次成形層をクリア素材、或いは、半透明の素材を使用して形成することで、その下にある色の異なる１次成形層が透けて見えるようにすることで、グラデーションを表現可能にする。

【００１３】

また、各成形層の成形材料の材質については、１次成形層、２次成形層及び３次成形層を互いに結合させて一体化させるため、共通の材質とすることができる。上記の例ではＰＳ、ＫＰＳ、ＧＰＰＳの性質の違いはあれど、ポリスチレンとして共通の材料を用いている。ポリスチレン以外にも、例えばＡＢＳ樹脂やポリエチレン（ＰＥ）等を共通に用いてもよい。また、一部の層に異なる材質の素材を用いてもよい。」

オ 「【００２５】

骨格部と外皮部との外側表面の形状を比較すると、互いに相似形である部分と、相似形でない部分とを含むように構成されている。相似形の部分は、外皮部の厚みが所定値に保たれる。一方、相似形でない部分は、相似形の部分とは異なる厚みを有するように形成されており、厚みの変化に応じて、外皮部を透過して外側から視覚的に認識できる骨格部の色が変化する。例えば、外皮部が半透明（例えば、クリアホワイト）素材で形成されており、骨格部が青色の素材で形成されている場合、クリアホワイトの外皮部を通して骨格部の青色が白濁して見えることになる。このとき、相似形の部分においては外皮部の厚みが一定に保たれるため、半透明の外皮部を通して見える骨格部の色の白濁の度合いは一定である。しかし、外皮部の厚みがより増してくると、白濁の度合いが強くなってくると共に、骨格部が存在しない部分においては外皮部のみの色が認識されることになる。また、外皮部の厚みが薄くなる場合には白濁の度合いが弱くなって青色が濃くなるため、厚みを変化させることにより濃淡を変化させることができる。さらに、骨格部の外形を先細るように構成することで、髪の毛の色が白濁した青色から白に徐々に変化していく様子を表現することができる。また、本実施形態では、外皮部から骨格部（の色）が視認可能な部分と、骨格部が含まれず骨格部（の色）が視認可能でない部分とが連続するように成形を行うことで、色の変化によるグラデーションを表現することができる。ここで、外皮部が２つ以上の成形層を合体して得られる場合に、少なくとも一方が当該構成を有していればよい。

【００２６】

次に、本実施形態に対応する模型部品３００の断面構造を説明する。図４（Ａ）は、図３（Ａ）模型部品３００のうち、外皮部の厚みが所定値に保たれている部分の断面を例示的に示す断面図である。図４（Ａ）の断面図に示すように、模型部品３００の外側の面を構成する外皮部は厚みＤ１を有しており、全体的な厚みは均一である。このように構成された部分では外側から模型部品３００を見た場合の色合いは均一に保たれる。一方、図４（Ｂ）は、図３（Ａ）模型部品３００のうち、外皮部の厚みが変化している部分の断面を例示的に示す断面図である。図４（Ｂ）の断面図に示すように、模型部品３００の外側の面を構成する外皮部の一部は厚みＤ１を有している一方で、他の部分では厚みＤ２、Ｄ３を有しており、厚みの大きさはＤ１＜Ｄ２＜Ｄ３となる。このように構成された部分では、厚みの大きさが大きい部分ほど骨格部の色に対する外皮部の色の混色の度合いが大きくなり、外側から模型部品３００を見た場合の色合いの変化が大きくなる。例えば、外皮部がクリアホワイトの素材で形成されている場合、厚みが大きくなるほど白濁の度合いが強くなり、Ｄ１よりもＤ２、Ｄ２よりもＤ３の方が骨格部の色味が薄くなる。

【００２７】

このようにして外皮部の厚みを部分的に、または、全体的に変化させることにより、模型部品３００を外側から見た場合の色合いを異ならせることができる。このとき、外皮部の厚みが連続的に厚くなる部分においては、骨格部の色に対する外皮部の色の混色の度合いが徐々に大きくなるため、最も濃く骨格部の色が透けて見える個所から、徐々に色が薄くなって外皮部自体の色に遷り変わるので、観察者は模型部品３００の表面においてグラデーションを観察することができる。

【００２８】

グラデーションの見え方は、外皮部の厚みの変化のさせかたの違いによって異ならせることが可能である。例えば、厚みの変化の度合いを、急峻とするか、あるいは、緩やかとするかによって、濃い色から薄い色への変化の仕方が異なるため、異なるグラデーション表現を実現することができる。また、厚みを減らす方向に変化させてもよい。これにより、薄い色から濃い色へ変化させることもできる。」

そうすると、上記記載事項ア乃至オより、引用例１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。

「第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、

前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層と

を有する模型部品であって、

前記第２の層は、前記第１の層が視認される第１の部分と、前記第１の部分と連続し前記第１の層が視認されない第２の部分とを含むように構成され、

一部の層に異なる材質の素材を用いてもよい、模型部品。」

（２）引用例２

本願の出願日前に頒布された公開公報である特開２００１－１５０４８０号公報（以下「引用例２」という。）には、以下の事項が記載されている。

ア 「【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は家庭電気製品，情報機器製品，日用雑貨製品等の合成樹脂部分の本体やそのパーツとして、または意匠部材として利用される透かし模様成形体に関するものである。」

イ 「【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の透かし模様成形体は何れも表面の極薄い層によって、透かし模様を構成するために平面的な表現となり、商品価値や高級感に乏しい。例えば、印刷やフィルム転写又は印刷フィルムのインモールド法においては、印刷インクの偏析により光の透過が不均一になり易く、透かし模様にムラが生じる。また塗装によって透かし模様の成形体を得るためには、マスキング処理した模様部分またはそれ以外の部分を光り透過性の塗料を用いて、コーティングする方法が考えられる。しかし、この場合は印刷と同様、コーティングムラが生じる。

【０００４】一方、金型粗面転写による透かし模様成形体では透明樹脂の粗面と非粗面の組合わせ表現に限るため、一元的であり表現の多様性に欠ける課題がある。更に何れの場合においても、透かし模様を配する部分が単純表面に制限されて、複雑な成形体には対応しにくい問題がある。

【０００５】これらの方法は、概して生産こそ可能であるが工程が繁雑となり、生産コストが高くなる欠陥がある。

【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除去し、透かし模様成形体において、表面層のみならず深さ方向に変化させ、透かし模様の自在性と色相濃淡の自由性を表現可能な高意匠，高級感に優れた透かし模様成形体を提案することにある。」

ウ 「【０００９】本実施の形態の透し模様成形体は模試的に示す図１平面図（Ｉ）断面図（ＩＩ）に示す様に、有色透明合成樹脂を用いて射出成形法により、凹凸で形成した模様面１を有するベース層となる一次成形層２に、模様面１を覆う表面の滑らかな透明合成樹脂を用いて合成樹脂層となる二次成形層３を一体に形成した２層の合成樹脂成形体である。

【００１０】これら成形体を得る手段は射出成形方法による周知のインサート成形、または二色成形によって実施することができる。一次成形層２及び二次成形層を形成する合成樹脂としては、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレン，アクリロニトリルブタジエンスチレン，ポリメチルメタアクリルブタジエンスチレン，メチルメタアクリレート，ポリカーボネート，ポリエステル，ポリ塩化ビニル，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン，ナイロン，ポリエーテルケトン，ポリサンホン，ポリエーテルサンホン，エチレン酢ビ共重合体，スチレンブタジエンスチレン共重合樹脂，スチレンエチレンスチレン共重合樹脂，ポリブテン，ポリウレタン等の光透過性樹脂が使用できる。

【００１１】また、これらの樹脂に着色顔料，着色染料，耐候剤，帯電防止剤，抗菌剤等を光透過性を失われない範囲で添加して用いることができる。次に、一次成形層２および二次成形層３の合成樹脂材質上の組合わせは互いに熱融着性を有するものが良い。更なる好適条件としては二次成形層３を形成する合成樹脂に対し、一次成形層２を形成する合成樹脂の融点や耐熱特性が高い方が良い。即ち、一次成形層２に形成された凹凸模様１に熱溶融された二次成形合成樹脂が射出流入される際、凹凸模様１の溶け出しを抑止する効果がある。」

そうすると、上記記載事項ア乃至ウより、引用例２には、次の技術事項（以下「引用例２記載の技術事項」という。）が記載されているものと認められる。

「有色透明合成樹脂を用いて射出成形法により、凹凸で形成した模様面１を有するベース層となる一次成形層２に、模様面１を覆う表面の滑らかな透明合成樹脂を用いて合成樹脂層となる二次成形層３を一体に形成した２層の合成樹脂成形体であって、二次成形層３を形成する合成樹脂に対し、一次成形層２を形成する合成樹脂の融点や耐熱特性が高い、合成樹脂成形体。」

（３）引用例３

本願の出願日前に頒布された公開公報である特開平９－１７４５９９号公報（以下「引用例３」という。）には、以下の事項が記載されている。

ア 「【特許請求の範囲】

【請求項１】２色成形機により、１次成形でパネルの周辺部を構成する１次成形部分を不透明色樹脂で射出成形し、その１次成形部分を２次成形型に運び、２次成形でそのパネルの１次成形部分を覆う上層部および中央の表示部を構成する２次成形部分を透明色樹脂を射出して１次成形部分と一体に成形するパネルの２色成形方法において、１次成形キャビ型と前記表示部になる部分に突起部を設けたコア型とで１次成形部分を成形し、次に２次成形部分を一体成形することを特徴としたパネルの２色成形方法。

…

【請求項４】前記２次成形で射出成形する樹脂は、前記１次成形で射出成形する樹脂より融点の低い樹脂である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパネルの２色成形方法。」

イ 「【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＡＶ、ＯＡ機器等の表示部に使用されるパネルを、２色成形機により、１次成形でパネルの周辺部を構成する１次成形部分を不透明色樹脂で射出成形し、その１次成形部分を２次成形型に運び、２次成形でその１次成形部分を覆う上層部および中央の表示部を構成する２次成形部分を透明色樹脂を射出して１次成形部分と一体に成形するパネルの２色成形方法に関する。」

ウ 「【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は、２次成形の際に不透明色の１次成形部分が、透明色の２次成形部分に溶け込まないパネルの２色成形方法を提供することを目的としている。」

エ 「【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

【００１２】図１および図２には本発明の一実施形態が示されている。図１は１次成形の態様を示しており、コア型３Ａ側には、表示部Ｄになる部分に突起部３ａが１次成形部分１の厚さに相当する高さで対向する１次成形キャビ型４Ａに当接して設けられている。このコア型３Ａとキャビ型４Ａとの空間に不透明色樹脂が射出され、パネル１０の中央の表示部Ｄとなる部分は突起部３ａにより除かれた形で１次成形部分１が成形される。

【００１３】次に、１次成形部分１は，図２に示すように２次成形キャビ型５Ａに送られ、２次成形キャビ型５Ａとコア型３Ａとで、２次成形部分２Ａである表示部Ｄおよび１次成形品を覆う上層部分とが透明色樹脂で一体に成形され、そして取り出される。

【００１４】この発明によれば、２次成形部分２Ａは、１次成形部分１を覆う上層部が、中央の表示部Ｄも同一厚さになっており、図１１に符号Ｋで示した１次成形部分の２次成形部分２Ａへの突出がないので、２次成形射出による１次成形部分１の透明色部分への溶け込みが防止される。

【００１５】また、図３および図４には、第２の発明の実施形態が示されている。図３に示す１次成形において、コア型３Ｂの表示部Ｄになる部分に設けられた突起部３ｂは、１次成形部分１の厚みより上方までの高さとし、対向する１次キャビ型４Ｂには凹部が設けられている。そして、図４に示す２次キャビ型５Ｂではこの表示部は平になっており、したがって、この２次成形部分２Ｂの表示部Ｄは、２次成形部分２Ｂの他の部分より薄い形となって成形される。

【００１６】この第２の発明によれば、図１１に符号Ｋで示した１次成形部分は、一層隠された形になり、２次成形時の溶け込みが防止される。

【００１７】次に、図５は第３の発明の実施形態を示している。２次成形のキャビ型に設けられた２次成形用のゲート１７は、周辺方向に寄せられ、その射出の方向を周辺部Ｅに向けた位置Ｇ１に配設されている。このゲート１７から２次成形の射出が行われると、射出方向には表示部Ｄは無く、したがって、前記の符号Ｋで示した突出はなく１次成形部分１の溶け込みを生じない。また、例え溶け込みがあっても、不透明色の周辺部であって不具合が生じない。なお、符号Ｇ０は、従来のゲートの位置を示している。

【００１８】また、２次成形で射出成形する樹脂を、１次成形で射出成形する樹脂より融点の低い樹脂とする。こうして、１次成形の樹脂の融点より低い温度で２次成形射出を行えば、１次成形部分の溶け込みが防止される。

【００１９】そして、以上の各発明は、成形する形状・仕様により適宜選択組み合わせて実施することができる。」

そうすると、上記記載事項ア乃至エより、引用例３には、次の技術事項（以下「引用例３記載の技術事項」という。）が記載されているものと認められる。

「２色成形機により、１次成形でパネルの周辺部を構成する１次成形部分を不透明色樹脂で射出成形し、その１次成形部分を２次成形型に運び、２次成形でそのパネルの１次成形部分を覆う上層部および中央の表示部を構成する２次成形部分を透明色樹脂を射出して１次成形部分と一体に成形するパネルの２色成形方法において、１次成形キャビ型と前記表示部になる部分に突起部を設けたコア型とで１次成形部分を成形し、次に２次成形部分を一体成形するパネルの２色成形方法であって、

前記２次成形で射出成形する樹脂は、前記１次成形で射出成形する樹脂より融点の低い樹脂であるパネルの２色成形方法。」

（４）引用例４

本願の出願日前に電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった「４．「素材」，プラスチック モデル [online]，2018年09月05日，http://web.archive.org/web/20180905034128/https://www.floridanachi.org/material.htm

，[2021年10月28日検索]（以下「引用例４」という。）には、以下の事項が記載されている。

ア 「素材

…

ABS

アクリロニトリル、ブタジエンゴム、スチレンを混ぜたもの。

配合比率によって物性に差はありますが、ポリスチレンよりも割れにくく磨耗も少ないです。

このため、負荷のかかるキャラクター模型の関節部や動力模型のシャーシ、ミニ四駆や電動RCなどのパーツがABSで成型されることが多いです。

溶融接着には専用の接着剤を必要とし、切削性もポリチスチレンよりも粘り気が強い。 模型用ラッカーで劣化したという事故報告もあります。 このため敬遠するモデラーも少なからずいます。

…

■アサフレックス：スチレン系の合成樹脂。曲げると変形が残る程度の柔軟性で、塗装も接着もできる。」

２ 当審の判断

（１）対比

本願発明と引用発明１とを対比する。

ア 後者の「第１の色の第１の材料で形成された第１の層」、「第２の色の第２の材料からなる第２の層」、及び「模型部品」は、それぞれ、前者の「第１の色の第１の材料で形成された第１の層」、「第２の色の第２の材料からなる第２の層」、及び「模型部品」に相当する。

イ 前者の「第２の層」と後者の「第２の層」とは、第１の層の少なくとも一部を覆うように形成されたものである点で一致する。

ウ 後者の「第１の層」は、第２の層が少なくとも一部を覆うように形成され、当該第２の層の第１の部分から視認されるから、前者の「第１の層」と後者の「第１の層」とは、第２の層を通して外部から視認可能である点で一致する。

（２）本願発明と引用発明１の一致点と相違点について

上記（１）の対比を踏まえると、本願発明と引用発明１とは、つぎの一致点で一致し、下記の各相違点において相違する。

［一致点］

「第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、

前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、第２の色の第２の材料からなる第２の層と

を有し、

前記第１の層は、前記第２の層を通して外部から視認可能である、模型部品。」

［相違点１］

本願発明の「第１の材料の融点」は、「第２の材料の融点」よりも高いのに対し、引用発明１の第１の材料の融点と第２の材料の融点の高低関係は不明である点。

［相違点２］

本願発明の「前記第１の材料はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂であって、前記第２の材料はスチレン・ブタジエン・コポリマー（ＳＢＣ）樹脂である、または前記第１の材料はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂であって、前記第２の材料は熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）樹脂である、または前記第１の材料は強化ポリスチレン（ＫＰＳ）樹脂であって、前記第２の材料は熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）樹脂である」のに対し、引用発明１の第１の材料は強化ポリスチレン（ＫＰＳ）である点。

（３）上記相違点についての検討

ア ［相違点１］について

上記引用例２記載の技術事項及び引用例３記載の技術事項からすると、模様面もしくは不透明樹脂からなる層に透明樹脂を積層した合成樹脂の積層体において、模様面もしくは不透明樹脂からなる層の成形後の透明樹脂の成形の際に、模様面もしくは不透明樹脂からなる層が溶け出さないよう融点を高くすることは、周知の技術手段（以下「周知技術１」という。）といえる。

ここで、引用発明１の第２の層は、第１の層が視認される第１の部分を含むものであることからすると、第２の層の形成の際に第１の層が溶融してしまうと、模型部品として完成した際に、第１の層を視認することができなくなってしまうから、引用発明１は、第２の層の形成の際に第１の層が溶融しないようにするという潜在的な動機を持つものである。

そうすると、上記周知技術は、模型部品に特化した技術分野の技術ではないものの、模型部品を構成する合成樹脂の成型技術である点では共通する技術分野といえる。

そして、前述の通り、引用発明１も上記周知技術も積層する合成樹脂が溶融しないようにするという課題を備えている点で共通するから、引用発明１に、前記周知技術を適用する動機付けがあるといえる。

そうすると、引用発明１の第１の材料の融点と第２の材料の融点に対し、上記周知技術を適用し、第１の材料の融点は、第２の材料の融点よりも高くすることは、当業者が容易になし得るものである。

イ ［相違点２］について

プラモデルの材料として、ＡＢＳ樹脂やアサフレックス（ＳＢＣ樹脂）は引用例４に示されているように、通常用いられている材料であって、模型部品の技術分野において周知の技術手段（以下「周知技術２」という。）といえる。

そして上記アのとおり、引用発明１においても、第２の層の形成の際に第１の層が溶融しないようにするという潜在的な動機を持つものであるのだから、第１の層の第１の材料及び第２の層の第２の材料として、溶融しない材料を選択する動機付けはあるといえる。

ここで、上記のとおり、ＡＢＳ樹脂やアサフレックス（ＳＢＣ樹脂）は、通常用いられている材料であるところ、溶融しない材料の組み合わせとして、通常用いられる材料の中から、第１の材料として、ＡＢＳ樹脂を採用し、第２の材料としてＳＢＣ樹脂を採用することは、当業者が適宜採用しうる事項といえる。

そして、引用発明１は、一部の層に異なる材質の素材を用いてもよい模型部品であることから、上記周知技術２を採用することを阻害する要因はないものと認める。

そうすると、引用発明１に上記周知技術２を適用して、模型部品の第１の材料として、ＡＢＳ樹脂を採用し、第２の材料としてＳＢＣ樹脂を採用して、以て上記相違点２の構成とすることは、当業者が容易になし得るものである。

そして、本願発明の効果も、引用発明１、上記周知技術１及び２から、当業者が予測し得る程度のものといえる。

ウ 審判請求人の主張について

（ア）審判請求人は、以下のように主張する。

「引用文献２も引用文献３も、一次成形層の材料が溶けて二次成形層の材料に混入することを問題視しているものです。ひいては、このような「溶け出し」や「溶け込み」により、一次成形層の形状が維持されなくなることを問題視しているものです。 これに対し本願発明は、第１の層が第２の層に「溶け出す」或いは「溶け込む」以前の「第１の層の表面の荒れ」を起きにくくすることを目的としており、よりミクロ的な視点において模型部品を外から観察した場合の美的外観を維持することに関わるものです。 即ち、引用文献２及び引用文献３は、本願発明の意図するような「第２の層を通して確認される第１の層の表面の荒れが起きにくい」ようにするという観点で、第１の層の材料の融点と、第２の層の材料の融点とを異ならせるという技術的思想を開示も示唆もしておりません。」（以下「主張１」という。）

「引用文献１においてはポリスチレン系の同種の材料を用いて成形する場合を想定しており、そもそも本願発明が規定する第１の材料と第２の材料との具体的な組み合わせや、それらの組合せにおける表面荒れやはがれにくさについても全く想定されておりません。 従いまして、引用文献１からは、本願発明のような特定の材料の組合せにおける表面荒れやはがれにくさに関する技術的思想が示唆されることはありません。」（以下「主張２」という。）

そこで、以下、各主張について検討する。

（イ）「主張１」について

本願発明における「１次成形層の表面が荒れ」について、願書に添付した明細書には、以下のように記載されている。

「【００１３】各成形層の成形材料の材質については、１次成形層と2次成形層とを互いに結合させて一体化させるために共通の材質の材料を用いることができる。例えば、ＰＳ、KPS、GPPS等は性質の違いはあれど、ポリスチレンとして材質が共通する材料である。しかし、材料の融点が近い場合、１次成形層の上に２次成形層を形成する際に２次成形層の熱や、射出成型時の摩擦熱により１次成形層が侵食されて１次成形層の表面が荒れてしまうおそれがある。このとき２次成形層が不透明であれば外側から下地層である１次成形層の荒れが確認できないので特段問題とならないが、２次成形層が透明或いは半透明の場合は２次成形層を通して１次成形層の表面が見えるため荒れが問題となる。その一方で、１次成形層と２次成形層とで異なる材質の材料（材質が共通でない材料）を用いる場合には、層間の結合力が弱まるために、成形後に１次成形層から２次成形層がはがれやすくなるという問題がある。」

上記記載からすると、「１次成形層の表面が荒れ」の原因は、１次成形層の上に２次成形層を形成する際に２次成形層の熱や、射出成型時の摩擦熱による１次成形層への侵食であると認められる。そして、１次成形層への侵食とは、すなわち、上記周知技術１における「溶け出し」や「溶け込み」に他ならない。

してみると、上記周知技術１には、「第２の層を通して確認される第１の層の表面の荒れが起きにくい」ようにするという観点においても、第１の層の材料の融点と、第２の層の材料の融点とを異ならせるという技術的思想を開示しているといえる。

よって、上記主張１は採用できない。

（ウ）「主張２」について

上記イで説示したとおり、第１の材料をアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂とし、第２の材料をスチレン・ブタジエン・コポリマー（ＳＢＣ）樹脂とすることは、当業者が容易になし得るものであるところ、第１の材料をアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂とし、第２の材料を熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）樹脂とすること、及び、第１の材料を強化ポリスチレン（ＫＰＳ）樹脂とし、第２の材料を熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）樹脂との請求項1で特定された第１の材料と第２の材料とを組み合わせること自体による表面荒れやはがれにくさを改善することについては、願書に添付した明細書の段落【００１３】及び【００１４】の記載を根拠と推察するが、はがれにくさの改善が、いかなる作用機序に基づくものなのか、材料選択の試行実験の結果に基づくものなのか、それとも、成形時の温度によるものなのか、何ら立証されているわけでもないから、上記主張２については、採用できない。

第５ むすび

以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。

したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。

よって、結論のとおり審決する。