2022-007998

ア 引用文献１：特開２００９－２４１９４４号公報

（ア） 引用文献1に記載された事項

引用文献１には、図面とともに、次の記載がある（下線は当審が付した。以下同じ。）。

「【請求項１】

焙煎されたコーヒー豆を充填するための容器であって、

アルミニウム合金製で且つ底部および胴部を一体に有する全体がほぼ円筒形の容器本体と、

上記容器本体の胴部上端の開口部に巻き締め部を介して結合されるアルミニウム合金製の端材と、

上記端材における中央部に開口し且つ外周面にネジが刻設された開口部と、

上記端材における外周面のネジに倣って円周部が凹凸変形することで、上記開口部を閉塞するアルミニウム合金製のキャップと、を備える、

ことを特徴とする焙煎済みコーヒー豆用充填容器。」

「【００１２】

以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。

図１は、本発明の焙煎済みコーヒー豆用充填容器（以下、単に充填容器という）１に用いる容器本体２、および蓋材１０を示す部分側面図および部分垂直断面図である。

容器本体２は、図１に示すように、全体がほぼ円筒形を呈し、円筒形の胴部３と、リング形の底部５とを一体に有する。係る底部５は、外周側の傾斜面４と内周側の偏平なドーム６とを備えている。

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胴部３の上端における開口部には、テーパ部７と、断面がほぼ逆Ｕ字形の折り曲げ部８とが円環状に形成されている。係る折り曲げ部８と、次述する端材１０の折り曲げ部１２とが、相互に巻き付いて２重の巻き締め部Ｍを形成しており、係る巻き締め部Ｍを介して、容器本体２と端材１０とが気密に結合されている。

【００１３】

一方、図１に示すように、端材１０は、偏平な円錐部１１、その下端の周縁に沿って設けた断面ほぼ「の」字形の折り曲げ部１２、上記円錐部１１の中央部から立設し外周面に複数列のネジ山とネジ谷とからなるネジ（雄ネジ）１３が刻設された口部１４、および係る口部１４の内側に位置する開口部１５を一体に有している。前記巻き締め部Ｍを介して、容器本体２と端材１０とが結合された充填容器１の内側（空間）９には、後述する焙煎済みのコーヒー豆が充填される。

【００１４】

尚、前記容器本体２には、Ａｌ－Ｍｎ系のアルミニウム合金（例えば、Ａ３００４－Ｈ１９）からなり、板厚が約０．５～０．６ｍｍ（例えば、０．５４ｍｍ）の板材を深絞り加工したＤＩ缶が適用され、例えば、内側９の容積が３リットルの場合、直径が約１３３ｍｍで、高さが約２２０ｍｍである。

また、前記端材１０には、Ａｌ－Ｍｇ系のアルミニウム合金（例えば、Ａ５０５２－Ｈ３４）からなり、板厚が約０．５～０．６ｍｍ（例えば、０．５８ｍｍ）の板材を絞り加工またはプレス成形したものが適用される。係る端材１０の開口部１５の内径は、後述する焙煎済みのコーヒー豆を充填し易くするため、約４０～５０ｍｍ程度（例えば、約４５ｍｍ）が推奨される。

【００１５】

図２は、容器本体２と端材１０とが結合された充填容器１の内側（空間）９のほぼ全体に、焙煎された多数のコーヒー豆ｃｂを充填し、端材１０の開口部１５を、キャップＣによって密封する直前の状態を示す垂直断面図である。尚、図２，図３では、充填した多数のコーヒー豆ｃｂの最上部分のみを図示している。

図２に示すように、キャップＣは、全体がほぼ偏平な円筒形を呈し、平面視が円形の天板部１６と、その周辺から垂下する円周部１７とからなる。係る円周部１７の上部には、その円周方向に沿って複数のベントホール１９がほぼ等間隔で形成され、天板部１６と円周部１７との内隅に沿って、例えば、ポリ塩化ビニールからなるシール材ｓがリング状に配置されている。即ち、係るシール材ｓの下周縁に沿って、複数の上記ベントホール１９が開設されている。

尚、前記キャップＣには、例えば、Ａｌ－Ｍｇ系のアルミニウム合金（Ａ５０００系）からなり、板厚が約０．２～０．３ｍｍ（例えば、０．２５ｍｍ）の板材に対し、プレス加工や剪断加工などを施したものが用いられる。」

「【００２３】

【図１】本発明の充填容器における容器本体と端材とを示す部分側面図と部分垂直断面図。

【図２】キャップを上記端材に被着する直前の状態を示す垂直断面図。

【図３】本発明の充填容器の使用状態を示す垂直断面図。」

「

［図：0001404145000001.jpg］

」

（イ） 引用文献１に記載された事項から、以下のことが分かる。

ａ 図２の垂直断面図より、巻締め部Ｍと円錐部１１との間には、水平面に対して円錐部１１よりも急な角度の円錐部を有しており、当該巻締め部Ｍと急な角度の円錐部によって断面図上凹部が形成される。

（ウ） 上記（ア）及び（イ）の記載事項から、引用文献１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。

「アルミニウム合金製の容器本体の胴部と、

円錐部の下端の周縁に設けた折り曲げ部、前記円錐部の中央部から立設し外周面にネジ（雄ネジ）が刻設された口部、および口部の内側に位置する開口部を一体に有したアルミニウム合金製の端材と、

上記端材における外周面のネジに倣って円周部が凹凸変形することで、上記開口部を閉塞するアルミニウム合金製のキャップと、を有し、

前記胴部の断面がほぼ逆Ｕ字形の折り曲げ部と、前記端材の折り曲げ部とで相互に巻き付いて２重の巻き締め部を形成し、

前記ネジ（雄ネジ）が刻設された口部を備えた端材は、巻き締め部との間に凹部を形成する急な角度の円錐部と、前記急な角度の円錐部の上端に接続され、前記急な角度の円錐部より水平方向に傾斜した円錐部と、を有する、アルミニウム合金製の充填容器。」

イ 引用文献４：特開２００５－１９３９６２号公報

（ア） 引用文献４に記載された事項

「【００１９】

以下、この発明の第一の実施の形態を図１～図４に基づいて説明する。

図１～図４に示すように、ボトル缶１００は缶本体１とシュリンクフィルム２とから構成されている。この缶本体１は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板から形成され、胴体部３と、胴体部３の上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部４と、肩部４上端に設けられた膨出部５と、膨出部５の上端に設けられ胴体部３より小径の口金部６とを備えている。口金部６には、ネジ部７が設けられてキャップ８が装着されることにより密閉される構成となっている。尚、キャップ８については第一の実施の形態の図１にのみ示し、以下の第二の実施の形態以降の実施の形態については図示を省略する。

尚、前記缶本体１の表面の略全面に下塗りとしてサイズコーティング層が設けられているが、図示都合上、図１～図４ではこのサイズコーティング層を省略する。」

「【００５０】

【図１】この発明の第一の実施の形態の側面図である。

【図２】この発明の第一の実施の形態のＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図２におけるＣ部の拡大図である。

【図４】この発明の第一の実施の形態のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】この発明の第二の実施の形態の側面図である。

【図６】この発明の第二の実施の形態の部分断面図である。

【図７】この発明の第三の実施の形態の部分断面図である。

【図８】この発明の第三の実施の形態の側面図である。

【図９】この発明の第四の実施の形態の側面図である。」

「

［図：0001404145000002.jpg］

」

（イ） 引用文献４に記載された技術的事項

上記（ア）の記載事項より、引用文献４には、以下の技術的事項が記載されていると認められる。

「シュリンクフィルムは缶本体に装着されているとともに、該シュリンクフィルムは缶本体の口金部及び肩部上端の膨出部には延在していない。」

ウ 引用文献５：特開２００３－２８０５２７号公報

（ア） 引用文献５に記載された事項

「【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態について、図面を参酌して説明する。図１は、本発明における装着形態の実施例を示すラベル付包装体の全体図である。図１に示すように、合成樹脂ボトルは、口部、肩部、胴部、底部とからなっており、二軸延伸ブロー成形されている。ブロー成形されたボトルには、内容液が無菌充填され、キャップで閉栓されている。上記のボトルに、ラベルのボトル側に文字、絵柄、図の印刷が施され、底部から肩部上端まで覆う本発明のラベルが巻き付けられているものである。」

「【０００６】本発明にかかるラベルのボトルへのシュリンク過程は下記の通りに分けることができる。

（１）本発明にかかる熱収縮性合成樹脂フィルムを筒状にして、ボトルを覆う。

（２）ヒーター等による熱印加により、本発明にかかる熱収縮性合成樹脂が溶融する。

（３）溶融部分が熱収縮性合成樹脂フィルムからなるラベルの熱収縮応力によりラベルがボトルを締め付けて被覆される。

（４）自然冷却、放熱により、ラベルの温度が低下すれば、熱収縮応力も徐々に減少し、熱収縮応力が２．５ＭＰａ未満まで減少する。

（５）ラベル全体の温度が均一になれば、熱収縮応力も２．５ＭＰａ未満で保持される。」

「【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるラベル付包装体の正面図である。

【図２】縦軸に熱収縮応力、横軸に時間を取った場合における加熱時間２０秒、加熱温度９５℃での熱収縮応力と時間の関係を示すグラフである。

【図３】加熱時間２０秒、加熱温度６０～１３５℃における実施例１の熱収縮応力と時間の関係を示すグラフである。

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【図４】加熱時間２０秒、加熱温度６０～１３５℃における比較例１の熱収縮応力と時間の関係を示すグラフである。

【図５】加熱時間２０秒、加熱温度６０～１３５℃における比較例１の熱収縮応力と時間の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ ラベル

２ 無菌充填用ＰＥＴボトル

３ 口部

４ 肩部

５ 胴部

６ 底部

７ ミシン目

８ ラベル付包装体」

「

［図：0001404145000003.jpg］

」

（イ） 引用文献５に記載された技術的事項

上記（ア）の記載事項より、引用文献５には、以下の技術的事項が記載されていると認められる。

「ボトルにシュリンクすることによって装着されるラベルは無菌充填用ＰＥＴボトルに装着されているとともに、該ラベルは無菌充填用ＰＥＴボトルの肩部まで延在しており、口部には延在していない。」

エ 引用文献６：特開２００４－２５００４０号公報

（ア） 引用文献６に記載された事項

「【００３６】

また、図２～図４に示した遮光性のシュリンクラベル２００～４００のように遮光層を遮光層３ａ 、３ｂ 、または遮光層３ａ 、３ｂ 、３ｃ のように２層または３層の複数の層で形成する場合は、前述したように、絵柄等の印刷層２の背面に接して設けられる遮光層３ａ は、白色乃至銀色系の色であることが好ましいが、それ以外の遮光層３ｂ 、３ｃ は白色乃至銀色以外の有色であっても、絵柄等の印刷層２の印刷効果を損なうことはそれほどないので、遮光層３ｂ 、３ｃ には有色の遮光性物質を使用することができる。そして、それにより前記波長域の紫外線および可視光線の透過率を１％以下に低下させることも容易であり、遮光性のシュリンクラベル２００～４００の遮光性を著しく向上させることができる。

【００３７】

次に、図５は、本発明のシュリンクラベル付きボトルに用いるボトル本体の一例の構成を示す正面図である。

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また、図６は、本発明のシュリンクラベル付きボトルの一実施例の構成を示す縦断面図であり、図５に示したボトル本体に遮光性のシュリンクラベルを装着した一実施例の構成を示す縦断面図である。

図５に示したボトル本体Ｂは、通常、プラスチックの延伸ブロー成形などにより作製される形状であり、上部から、口頸部１０とそれに続く肩部１１、胴部１２、底部１３とで形成され、横断面が円形状となる丸形ボトルの例を示したものである。そして、口頸部１０の上部外周にはネジ１７が設けられ、その下に係止部１８とサポートリング１９が順に設けられており、底部１３の下側の底面１４の外周縁には下方に凸状となるリング状の接地部１５が設けられ、接地部１５の内側には多段形式などの凹部１６が設けられて構成されている。

尚、胴部１２の壁面には、図には示していないが、ボトルの形状を安定化させるため、縦および横方向の凹溝状のリブや、減圧吸収用壁板部などを設けることができる。

【００３８】

また、図６に示したシュリンクラベル付きボトルは、前記図５に示したボトル本体Ｂの外周面に、遮光性のシュリンクラベルＬを、その口頸部１０の基部、即ち、この場合サポートリング１９の下から、底部１３の下側の接地部１５の内側に至るまでの領域を覆うように装着して構成したものである。

上記遮光性のシュリンクラベルＬには、例えば、前記図１～図４に示したような構成の遮光性のシュリンクラベル１００～４００を使用することができる。

そして、遮光性のシュリンクラベルＬを、ボトル本体Ｂの前記領域を覆うように装着するためには、特にボトルの下部において、筒状の遮光性のシュリンクラベルＬが、ボトル本体Ｂの下端よりも下側に突き出た状態に配置されることが必要であり、そのためには、熱収縮装置は、例えば、ボトルを底面の中心部とキャップ部とで持ち上げた状態で保持して回転させながら熱収縮できる装置、または、丸形ボトルの場合は、ボトルを横に寝かせて回転させながら熱収縮できる装置などを使用することができる。」

「

［図：0001404145000004.jpg］

」

（イ） 引用文献６に記載された技術的事項

上記（ア）の記載事項より、引用文献６には、以下の技術的事項が記載されていると認められる。

「シュリンクラベルはボトル本体に装着されているとともに、上部外周にネジ、その下に係止部とサポートリングが順に設けられているボトル本体の口頸部において、該シュリンクラベルはサポートリングの下まで延在しており、ネジ及び係止部には延在していない。」

オ 周知技術について

上記引用文献４～引用文献６（上記イ～エ）に記載された技術的事項によると、以下の周知技術が認められる。

「開口の下方のみで容器本体に装着されたシュリンクフィルム」