2022-004270

第２ 原査定の概要

原査定（令和３年１２月１４日付けで拒絶査定）の拒絶理由の概要は次のとおりである。

本願請求項１～３、７～１１、１４～１６、２０、２３～２５に係る発明は、以下の引用文献１に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないか、又は当該発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。また、本願請求項１、３、７～１０、１３～１６、２３～２５に係る発明は、以下の引用文献２に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない、又は当該発明に基いて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。さらに、本願請求項６、１２、１３、１９に係る発明は、以下の引用文献１に記載された発明及び以下の引用文献２、３に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

（引用文献等一覧）

１ 特公昭４１－１５１９０号公報

２ 特表２０１４－５２５３９１号公報

３ 特開昭５５－１３６１４０号公報

なお、後記第３の引用文献と区別するため、以下、引用文献２、３をそれぞれ「引用文献２’」、「引用文献３’」と称す。

第３ 当審から通知した拒絶理由の概要

令和４年５月１８日付けの当審から通知した拒絶理由の概要は次のとおりである。

本願請求項１～３、５～１１、１４～１６、１８、１９、２３～２５に係る発明は、以下の引用文献１に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。また、本願請求項１～３、５～１６、１８、１９、２３～２５に係る発明は、以下の引用文献１に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。

（引用文献等一覧）

１ 特公昭４１－１５１９０号公報

２ 江藤哲夫，外３名，「技術シリーズ ガラス」，初版第１刷，

株式会社朝倉書店，1982 年 5 月25日，p.11-13,71

３ 特開昭５８－１３０１２４号公報

４ 特開平６－２５６０２９号公報

５ 成瀬省，「ガラス工学」，初版18刷，共立出版株式会社，

1979 年 9 月25日，p.152-153

６ 山根正之，外６名，「ガラス工学ハンドブック」，初版第４刷，

株式会社朝倉書店，2007 年 3 月30日，p.359

７ 特開２０１５－１７４８０１号公報

８ 特開昭５５－１３６１４０号公報（原査定で引用した引用文献３’

と同じ）

第４ 本願発明

本願請求項１～２４に係る発明（以下、「本願発明１」～「本願発明２４」という。）は、令和４年７月２２日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１～２４に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。

「【請求項１】

軟化点以上の温度の溶融ガラスを帯状に排出してガラスリボンとし、溶融金属の表面上に供給する供給工程と、

前記溶融金属の表面上に供給された前記ガラスリボンを移送する移送工程と、

を含み、

続きを表示（全65行）

前記移送工程は、移送される前記ガラスリボンを、移送方向上流側の領域で、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように冷却する冷却工程を含み、

前記供給工程における前記ガラスリボンの温度は軟化点以上であり、

前記冷却工程の前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度は、前記溶融ガラスの軟化点よりも低く、かつ、前記溶融ガラスの徐冷点よりも高く、

前記冷却工程において、前記溶融金属によって前記ガラスリボンを冷却し、

前記供給工程において、前記溶融金属の表面の鉛直方向上側から帯状に前記溶融ガラスを排出して前記溶融金属の表面上に前記ガラスリボンを供給することを特徴とする溶融ガラスの成形方法。

【請求項２】

前記冷却工程において、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において徐冷点よりも高くなるように前記ガラスリボンを冷却する請求項１に記載の成形方法。

【請求項３】

前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度は、９００℃以下である請求項１または２に記載の成形方法。

【請求項４】

前記供給工程において、前記溶融金属の表面のうち前記ガラスリボンが供給される部分よりも移送方向上流側の部分を覆う第１遮蔽部により、前記ガラスリボンから前記溶融金属に向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する請求項１～３のいずれか一項に記載の成形方法。

【請求項５】

前記供給工程と前記移送工程との少なくとも一方において、第２遮蔽部により、前記溶融ガラスを排出する排出部から前記溶融金属および前記ガラスリボンに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する請求項１～４のいずれか一項に記載の成形方法。

【請求項６】

前記冷却工程において、前記ガラスリボンを前記溶融金属側と逆側から冷却する請求項１～５のいずれか一項に記載の成形方法。

【請求項７】

前記供給工程において、前記ガラスリボンを鉛直方向下方に落下させて前記溶融金属の表面上に供給する請求項１～６のいずれか一項に記載の成形方法。

【請求項８】

前記供給工程における前記ガラスリボンの粘度η［ｄＰａ・ｓ］は、１．５≦logη≦５の範囲内である請求項７に記載の成形方法。

【請求項９】

前記供給工程において、前記ガラスリボンを落下させる間に、前記ガラスリボンを冷却する請求項７または８に記載の成形方法。

【請求項１０】

前記移送工程において、前記ガラスリボンを引張しない請求項１～９のいずれか一項に記載の成形方法。

【請求項１１】

前記供給工程において、前記溶融ガラスを排出する排出部のスリットから前記溶融ガラスを排出して前記溶融ガラスをガラスリボンにする請求項１～１０のいずれか一項に記載の成形方法。

【請求項１２】

前記溶融ガラスを排出する排出部は、前記移送方向上流側から移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向下側に位置する傾斜面を有し、

前記供給工程において、前記傾斜面に沿って前記溶融ガラスを伝わらせて前記溶融ガラスをガラスリボンにする請求項１～１０のいずれか一項に記載の成形方法。

【請求項１３】

前記溶融ガラスを排出する排出部は、前記溶融ガラスが伝う第１表面および第２表面を有し、前記第１表面の下端と前記第２表面の下端とは、互いに接続され、

前記供給工程において、前記第１表面に沿って帯状にされたガラスリボンと前記第２表面に沿って帯状にされたガラスリボンとを重ね合わせて前記溶融金属の表面上に供給する請求項１～１０のいずれか一項に記載の成形方法。

【請求項１４】

溶融金属が貯留される浴槽と、

温度が軟化点以上で帯状の溶融ガラスを排出する排出部を有し、前記排出部から前記溶融ガラスを排出して前記溶融金属の表面上にガラスリボンを供給する供給装置と、

前記溶融金属の表面上に供給された前記ガラスリボンを移送する移送装置と、

移送される前記ガラスリボンを、移送方向上流側の領域において冷却する冷却装置と、

を備え、

前記供給装置における前記ガラスリボンの温度は軟化点以上であり、

前記冷却装置は、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように前記ガラスリボンを冷却し、

前記冷却装置は、前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度を前記溶融ガラスの軟化点よりも低く、かつ、前記溶融ガラスの徐冷点よりも高くする温度調整部を有し、

前記排出部は、前記溶融金属の表面の鉛直方向上側に配置されていることを特徴とする溶融ガラスの成形装置。

【請求項１５】

前記冷却装置は、前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度を前記溶融ガラスの軟化点よりも低く、かつ、前記溶融ガラスの徐冷点よりも高くする温度調整部を有する請求項１４に記載の成形装置。

【請求項１６】

前記冷却装置は、前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度を９００℃以下にする温度調整部を有する請求項１５に記載の成形装置。

【請求項１７】

前記溶融金属の表面のうち前記ガラスリボンが供給される部分よりも移送方向上流側の部分を覆い、前記ガラスリボンから前記溶融金属に向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する第１遮蔽部をさらに備える請求項１４～１６のいずれか一項に記載の成形装置。

【請求項１８】

前記排出部から前記溶融金属および前記ガラスリボンに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する第２遮蔽部をさらに備える請求項１４～１７のいずれか一項に記載の成形装置。

【請求項１９】

前記冷却装置は、前記ガラスリボンを前記溶融金属側と逆側から冷却する第１冷却部を有する請求項１４～１８のいずれか一項に記載の成形装置。

【請求項２０】

前記排出部と前記溶融金属の表面との鉛直方向の距離を調整可能な調整装置をさらに備える請求項１４～１９のいずれか一項に記載の成形装置。

【請求項２１】

前記調整装置は、前記供給装置を昇降させる昇降装置を有する請求項２０に記載の成形装置。

【請求項２２】

前記ガラスリボンが前記排出部から排出されてから前記溶融金属の表面上に供給されるまでの間に、前記ガラスリボンを冷却する第２冷却部をさらに備える請求項１４～２１のいずれか一項に記載の成形装置。

【請求項２３】

前記排出部を加熱する加熱部をさらに備える請求項１４～２２のいずれか一項に記載の成形装置。

【請求項２４】

請求項１～１３のいずれか一項に記載の成形方法で成形されたガラスリボンを徐冷する徐冷工程を含むガラス製品の製造方法。」

第５ 引用文献

１ 当審から通知した拒絶理由で引用された引用文献

引用文献１～８には、次の事項が記載されている（下線は当審が付した。以下同様）。

（２）引用文献１に記載された発明

上記（１）ウ～スに記載された事項を、第３図の装置を用いて、溶融ガラスが引張り出されてガラス条片を形成する方法に注目して整理すると、引用文献１には、

「みぞ穴から溶融ガラスを自重により連続的に引き出してガラス条片にするみぞ穴と、

ベースとガラス条片が浴と接触する場所との間で、浴の入口より後方に位置するガラス条片を冷却し、かつ、浴の表面上におかれたガラス条片を浴側と逆側から冷却する要素と、

ガラス条片の上下に槽を境界する短かい壁と、

を有する装置において、

続きを表示（全11行）

ガラス条片が形成される直後に生じる凹凸を除去するのに充分な高温度の溶融ガラスをストリツプ状に流出してガラス条片とし、溶融金属の表面上におくこと、

溶融金属の表面上におかれたガラス条片を横方向に動かすこと、

ガラス条片を横方向に動くさいには、浴の入口はガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低い温度であり、動かされるガラス条片を、浴と接触するガラス条片が、浴を離れた後、レーヤの方に該条片を移動させる固体搬送装置により最早損傷され得ない温度に冷却すること、

ガラス条片を溶融金属の表面上におくさいにはガラス条片の温度がガラス条片が形成される直後に生じる凹凸を除去するのに充分な高温度であり、

ガラス条片を冷却するさいに、浴の入口はガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低い温度であり、溶融金属の温度は、ガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低く、浴と接触するガラス条片が、浴を離れた後、レーヤの方に該条片を移動させる固体搬送装置により最早損傷され得ない温度であり、

ガラス条片を冷却するさいに、溶融金属によつてガラス条片を冷却する溶融ガラスが引張り出されてガラス条片を形成し、

ガラス条片を溶融金属の表面上におくさいには、溶融金属の鉛直方向上側ではないところからストリツプ状に溶融ガラスを流出して溶融金属の表面上にガラス条片をおく方法。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。

また、上記（１）ウ～スに記載された事項を、第２図の装置を用いて、溶融ガラスが引張り出されてガラス条片を形成する方法に注目して整理すると、引用文献１には、

「浴の鉛直方向上側にある、みぞ穴から溶融ガラスを自重により連続的に引き出してガラス条片にするみぞ穴と、

浴の表面上におかれたガラス条片を浴側と逆側から冷却する要素と、

を有する装置において、

ガラス条片が形成される直後に生じる凹凸を除去するのに充分な高温度の溶融ガラスをストリツプ状に流出してガラス条片とし、溶融金属の表面上におくこと、

溶融金属の表面上におかれたガラス条片を横方向に動かすこと、

ガラス条片を横方向に動くさいには、動かされるガラス条片を、浴と接触するガラス条片が、浴を離れた後、レーヤの方に該条片を移動させる固体搬送装置により最早損傷され得ない温度に冷却すること、

ガラス条片を溶融金属の表面上におくさいにはガラス条片の温度がガラス条片が形成される直後に生じる凹凸を除去するのに充分な高温度であり、

ガラス条片を冷却するさいに、溶融金属の温度は、浴と接触するガラス条片が、浴を離れた後、レーヤの方に該条片を移動させる固体搬送装置により最早損傷され得ない温度であり、

ガラス条片を冷却するさいに、溶融金属によつてガラス条片を冷却する溶融ガラスが引張り出されてガラス条片を形成し、

ガラス条片を溶融金属の表面上におくさいには、溶融金属の鉛直方向上側からストリツプ状に溶融ガラスを流出して溶融金属の表面上にガラス条片をおく方法。」の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されているといえる。

また、上記（１）ウ～スに記載された事項を、溶融ガラスが引張り出されてガラス条片を形成する第３図及び第２図の装置に注目して整理すると、引用文献１には、それぞれ引用発明及び引用発明２を装置の形式で表した発明（以下、それぞれ「引用発明’」及び「引用発明２’」という。）が記載されているといえる。

（４）引用文献３の記載事項

ア 「ガラス板の加工方法としては、ガラス板をその軟化点温度以上の温度に加熱し、次いでプレス曲げしたり、自重曲げしたり、彎曲加工する方法が広く使用されているが、３方又は４方、即ち３辺又は４辺が鋭く曲がつている形状、例えば箱形状の様な複雑な形状に加工することは著るしく困難であつた。」（第１頁右欄第１～７行）

（５）引用文献４の記載事項

ア 「【００２５】・・・板ガラスの軟化点とは、ガラスの粘度が約１０８ポイズに相当し、ガラスが自重で変形する温度をいう（普通フロートガラスでは約７４０℃である）。」

（６）引用文献５の記載事項

ア 「押型ガラスに光沢を与えるために，離型後ガス焔を表面に吹きつけて加熱し，表面の微細なデコボコを均らす操作をつけ加える。これを火作り（Fire polishing）と称する。」（当審注：「焔」は火偏に勹と臼）（第１５３頁第７～９行）

（７）引用文献６の記載事項

ア 「ａ．フロート法の原理

溶融したガラスをガラスより比重が大きくガラスに濡れない溶融金属上に流し込むと，・・・同時に，ガラスの上下面は完全に平行で平滑な，いわゆる火づくり面（fire polished）となり，厚さも縁部を除き均一となる．」（第３５９頁左欄第４０行～第３５９頁右欄第６行）

２ 原査定の拒絶理由で引用された引用文献

引用文献２’には、次の事項が記載されている。なお、引用文献１及び３’に記載されている事項については、それぞれ上記１（１）及び（９）を参照のこと。

第６ 当審の判断

１ 当審から通知した拒絶理由に対する検討

（１）本願発明１について

ア 引用発明との対比・判断

（ア）本願発明１と引用発明との対比

本願発明１と引用発明を対比すると、引用発明の「ストリツプ状」、「流出」、「ガラス条片」、「動かされるガラス条片」、「冷却すること」、「ガラス条片を溶融金属の表面上におくさい」、「ガラス条片を冷却するさい」及び「溶融ガラスが引張り出されてガラス条片を形成する方法」は、それぞれ、本願発明１の「帯状」、「排出」、「ガラスリボン」、「移送される前記ガラスリボン」、「冷却する冷却工程」、「前記供給工程」、「前記冷却工程」及び「溶融ガラスの成形方法」に相当する。

引用発明の「ガラス条片が浴と接触する場所」は、上記第５の１（１）カ、キ、スによれば、ベース３と当該場所との間でガラスが引き出されていることから、本願発明１の「ガラスリボンが供給される箇所」に相当する。

引用発明の「ガラス条片が形成される直後に生じる凹凸を除去するのに充分な高温度」は、上記第５の１（１）ケによれば、ガラス条片表面のきずを消去するためには該表面を再溶融する必要があるから、本願発明１の「軟化点以上の温度」であることは明らかである。

引用発明の「ガラス条片とし、溶融金属の表面上におくこと」は、上記第５の１（１）ウ及びコ～スによれば、本願発明１の「ガラスリボンとし、溶融金属の表面上に供給する供給工程」に相当する。

引用発明の「溶融金属の表面上におかれたガラス条片を横方向に動かすこと」及び「ガラス条片を横方向に動くさい」は、上記第５の１（１）オによれば、それぞれ、本願発明１の「前記溶融金属の表面上に供給された前記ガラスリボンを移送する移送工程」及び「前記移送工程」に相当する。

すると、両者は、

「軟化点以上の温度の溶融ガラスを帯状に排出してガラスリボンとし、溶融金属の表面上に供給する供給工程と、

前記溶融金属の表面上に供給された前記ガラスリボンを移送する移送工程と、

を含み、

前記移送工程は、移送される前記ガラスリボンを、冷却する冷却工程を含み、

前記供給工程における前記ガラスリボンの温度は軟化点以上であり、

前記冷却工程において、前記溶融金属によって前記ガラスリボンを冷却し、

前記供給工程において、帯状に前記溶融ガラスを排出して前記溶融金属の表面上に前記ガラスリボンを供給することを特徴とする溶融ガラスの成形方法。」の点で一致し、以下の点で相違する。

（相違点１）

移送されるガラスリボンを冷却する冷却工程に関して、本願発明１では、「移送方向上流側の領域で、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように冷却する」のに対して、引用発明では、「浴の入口はガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低い温度であり、動かされるガラス条片を、浴と接触するガラス条片が、浴を離れた後、レーヤの方に該条片を移動させる固体搬送装置により最早損傷され得ない温度に冷却する」ことが特定されている点

（相違点２）

本願発明１では、「前記供給工程における前記ガラスリボンの温度は軟化点以上であ」るのに対して、引用発明では、「ガラス条片を溶融金属の表面上におくさいにはガラス条片の温度がガラス条片が形成される直後に生じる凹凸を除去するのに充分な高温度であ」ることが特定されている点

（相違点３）

冷却工程のガラスリボンが供給される箇所における溶融金属の温度に関して、本願発明１では、「前記溶融ガラスの軟化点よりも低く、かつ、前記溶融ガラスの徐冷点よりも高」いとしているのに対して、引用発明では、「浴の入口はガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低い温度であり、溶融金属の温度は、ガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低く、浴と接触するガラス条片が、浴を離れた後、レーヤの方に該条片を移動させる固体搬送装置により最早損傷され得ない温度であ」ることが特定されている点

（相違点４）

供給工程の溶融ガラスの排出位置に関して、本願発明１では、「前記溶融金属の表面の鉛直方向上側」であるとされているのに対して、引用発明では、「溶融金属の表面の鉛直方向上側ではないところ」であることが特定されている点

（イ）相違点１、３の判断

上記第５の１（１）ケ、サ及びスによれば、浴の入口が浴と隣接していること、浴の入口がガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低い温度とされていること、それにより、浴を加熱するのに要するコストが低減されることが記載されているため、浴の温度は浴の入口の温度と同じかそれ以下であるといえる。

次に、上記第５の１（１）ア及びイによれば、引張り要素を浴の後方において浴の温度をガラス条片のきずを除去する温度まで高くすると、ガラス条片は浴の上で厚さが減少又は破壊されることから、引張り要素を浴の後方におく場合には、浴の上での引張りを止めるような温度に維持しなければならないことが記載されているから、浴の上での引張りを止めるような温度は軟化点よりも低い温度であるといえる。

また、上記第５の１（１）オ、コ及びスによれば、ガラス条片は浴の後方におかれた側方引張り装置８、１１（駆動ローラ８）によって横方向に動かされることが記載されているから、側方引張り装置８、１１（駆動ローラ８）は引張り要素として機能する構成要素であるといえる。

さらに、上記第５の１（１）ケによれば、ガラス条片の表面のきずは浴と接触する前にすでに除去されていることが記載されている。

以上の記載を踏まえると、ガラス条片のきずが浴と接触する前にすでに除去されていて、浴の上でガラス条片のきずを除去する必要がなく、浴を加熱するコストも低減したいという課題も考慮すれば、引用発明の浴の温度は溶融ガラスの軟化点よりも低くなっているといえる。

上記第５の１（１）カ、ク、ケ、コ及びスによれば、引用発明は浴の後方にレーヤを備えていることが記載されている。

そして、例えば、上記第５の１（３）イ及びウに記載されているように、ガラス製品を成形した後に徐冷炉を使用して徐冷点よりも高い温度から徐々に冷却することは当業者の技術常識である。

そうすると、引用発明の浴の温度は溶融ガラスの徐冷点よりも高いといえる。

上記第５の１（１）クによれば、引用発明の浴の温度はレーヤに向かうにつれて漸次低下することが記載されている。

以上の点を合わせ考えると、引用発明には、ガラス条片が浴に接触する場所における浴の温度は、溶融ガラスの軟化点よりも低く、かつ、溶融ガラスの徐冷点よりも高くなっているといえるから、本願発明１と引用発明との相違点３は、両者の差異とはならない。

また、一般にガラス条片の冷却は、均質化や品質向上を目的として幅方向全体を冷却することが出願時の技術常識であり、引用発明におけるガラス条片の冷却も幅方向全体を冷却しているといえる。

さらに、引用発明において、ガラス条片が浴に接触すると、ガラス条片は浴の温度まで冷却されることは当然である。

したがって、引用発明には、動かされるガラス条片を、ガラス条片が浴に接触する場所の近傍において、ガラス条片の温度が幅方向全体において軟化点よりも低くなるように冷却されるといえるから、本願発明１と引用発明との相違点１は、両者の差異とはならない。

（ウ）相違点２の判断

本願発明１の「前記供給工程における前記ガラスリボンの温度は軟化点以上であ」るという特定事項は、請求人が、審判請求書において、「本願発明がガラスリボンを軟化点以上で溶融金属上に供給して、ガラスリボンの温度を移送工程の上流で速やかに軟化点よりも低くするものであることは、本願明細書の段落［００３６］，［００３９］，［００４０］，［００４７］～［００４９］，［００５４］，［００５５］，［００５６］，［００６０］，［００７１］等から明らかであるものと思量しております。」と主張しているように、ガラスリボンを軟化点以上の温度で溶融金属上に供給することを特定していると認める。

ここで、上記第５の１（１）コ、サ及びスによれば、引用発明のガラス条片は固体部材と接触することなく自然屈曲して浴に接触していることが記載されている。

そして、例えば、上記第５の１（３）アに記載されているように、軟化点以下の温度ではガラスの加工や作業は困難となること、また、上記第５の１（４）ア及び上記第５の１（５）アに記載されているように、ガラス板が自重で変形する温度は軟化点以上であることは当業者の技術常識である。

そうすると、引用発明のガラス条片は自然屈曲していることから、浴に接触するさいにガラス条片の温度は軟化点以上になっているといえる。

したがって、本願発明１と引用発明との相違点２は、両者の差異とはならない。

（エ）相違点４の判断

引用文献１には、上記第５の１（１）シに示されるように、みぞ穴４の位置を浴１０の鉛直方向上側とすることが示唆されている。

そこで、引用発明において、上記示唆を考慮してみぞ穴４の位置を浴１０の鉛直方向上側とすることについて検討してみると、そのためには、浴１０をみぞ穴４の鉛直方向下方まで広げられるように「短かい壁１８」をなくす必要があることが分かる。

ここで、この「短かい壁１８」を設けている意味を考えてみると、上記第５の１（１）ケによれば、引用発明である第３の実施例では、「短かい壁１８」を設けることによって条片７は浴１０に直接接触する前に冷却ガスの流れを避けるようにされているから、当該意味は、浴の入口の温度をガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低い温度とすることができる点にあると認められる。

そうすると、引用発明において、上記示唆を考慮して「短かい壁１８」をなくし、浴１０をみぞ穴４の鉛直方向下方まで広げると、条片７は浴１０に直接接触する前に冷却ガスの流れを避けることができず、浴の入口の温度をガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低い温度とすることができなくなるといえる。

したがって、引用発明において、上記示唆を考慮しみぞ穴４の位置を溶融金属の表面の鉛直方向上側に変更すると、本願発明１の「冷却工程の前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度は、前記溶融ガラスの軟化点よりも低く」（上記相違点３参照）という特定を満たさないから、引用文献１に上記示唆があったとしても、引用発明において、みぞ穴４の位置を溶融金属の表面の鉛直方向上側とすることは、当業者が容易に想到し得ることであるといえない。

（オ）小括

したがって、本願発明１は引用発明と同一であるとはいえないし、引用発明に基いて当業者が容易に発明できたものでもない。

イ 引用発明２との対比・判断

（ア）本願発明１と引用発明２との対比

両者の対応関係は上記ア（ア）のとおりであるから、両者は、

「軟化点以上の温度の溶融ガラスを帯状に排出してガラスリボンとし、溶融金属の表面上に供給する供給工程と、

前記溶融金属の表面上に供給された前記ガラスリボンを移送する移送工程と、

を含み、

前記移送工程は、移送される前記ガラスリボンを、冷却する冷却工程を含み、

前記供給工程における前記ガラスリボンの温度は軟化点以上であり、

前記冷却工程において、前記溶融金属によって前記ガラスリボンを冷却し、

前記供給工程において、前記溶融金属の表面の鉛直方向上側から帯状に前記溶融ガラスを排出して前記溶融金属の表面上に前記ガラスリボンを供給することを特徴とする溶融ガラスの成形方法。」の点で一致し、以下の点で相違する。

（相違点１’）

移送されるガラスリボンを冷却する冷却工程に関して、本願発明１では、「移送方向上流側の領域で、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように冷却する」のに対して、引用発明２では、「動かされるガラス条片を、浴と接触するガラス条片が、浴を離れた後、レーヤの方に該条片を移動させる固体搬送装置により最早損傷され得ない温度に冷却する」ことが特定されている点

（相違点２’）

本願発明１では、「前記供給工程における前記ガラスリボンの温度は軟化点以上であ」るのに対して、引用発明２では、「ガラス条片を溶融金属の表面上におくさいにはガラス条片の温度がガラス条片が形成される直後に生じる凹凸を除去するのに充分な高温度であ」ることが特定されている点

（相違点３’）

冷却工程のガラスリボンが供給される箇所における溶融金属の温度に関して、本願発明１では、「前記溶融ガラスの軟化点よりも低く、かつ、前記溶融ガラスの徐冷点よりも高」いとしているのに対して、引用発明２では、「浴と接触するガラス条片が、浴を離れた後、レーヤの方に該条片を移動させる固体搬送装置により最早損傷され得ない温度であ」ることが特定されている点

（イ）相違点２’、３’の判断

まず、相違点２’について、上記相違点２と同じであるから、上記ア（ウ）で検討したとおり、本願発明１と引用発明２との相違点２’は、両者の差異とはならない。

次に、相違点３’について、上記ア（イ）で検討したとおり、引用発明２の浴の温度は溶融ガラスの徐冷点よりも高いと認められる。他方、引用発明２には、ガラス条片が浴に接触する場所の浴の温度が溶融ガラスの軟化点よりも低いことは特定されていない。

その上、引用文献１には、上記第５の１（１）ケに示されるように、浴の温度をガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低い温度とすることで、浴を加熱するのに要するコストを低減できることが示唆されている。

しかしながら、ガラス条片を溶融金属の表面上におくさいには、ガラス条片の温度を、ガラス条片が形成される直後に生じる凹凸を除去するのに充分な高温度としつつ、他方で、ガラス条片が浴に接触する場所の浴の温度を、ガラス条片表面のきずを消去するため該表面を再溶融するのに必要である温度よりも低い温度とする必要があるため、冷却ガスの流れや雰囲気温度、ガラス条片の配置等の調整が不可欠となるところ、第２図の装置には第３図の装置が有する「短かい壁」がないから、第３図の装置の場合とは異なり、そのような調整には過度の試行錯誤が要求されるといえる。

したがって、引用発明２において、上記示唆を考慮しガラス条片が浴に接触する場所の浴の温度を溶融ガラスの軟化点よりも低くすることは技術的にみて困難なことといえるため、引用文献１に上記示唆があったとしても、引用発明２において、ガラス条片が浴に接触する場所の浴の温度を溶融ガラスの軟化点よりも低くすることは、当業者が容易に想到し得ることであるといえない。

（ウ）小括

したがって、相違点１’について検討するまでもなく、本願発明１は引用発明２と同一であるとも、引用発明２及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものであるともいえない。

ウ 本願発明１についてのまとめ

以上のとおりであるから、本願発明１は引用文献１に記載された発明と同一であるとも、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものであるともいえない。

（２）本願発明２～１３、２４について

本願発明２～１３、２４は、本願発明１を引用するものであって、本願発明１の特定事項をさらに減縮したものであるから、上記（１）に示した理由と同様の理由により、引用文献１に記載された発明と同一であるとも、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものであるともいえない。

（３）本願発明１４について

本願発明１４は、本願発明１の方法の発明を装置の形式で表した発明であるといえる。

そして、本願発明１と引用発明’及び引用発明２’とは、上記（１）における本願発明１と引用発明及び引用発明２と同様に対比され判断される。

そうすると、上記（１）に示した理由と同様の理由により、引用文献１に記載された発明と同一であるとも、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものであるともいえない。

（４）本願発明１５～２３について

本願発明１５～２３は、本願発明１４を引用するものであって、本願発明１４の特定事項をさらに減縮したものであるから、上記（１）に示した理由と同様の理由により、引用文献１に記載された発明と同一であるとも、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものであるともいえない。

２ 原査定に対する検討

（１）原査定の判断について

原査定では、「本願の請求項１に記載された「軟化点以上の温度の溶融ガラスを帯状に排出してガラスリボンとし、溶融金属の表面上に供給する供給工程」との事項は、排出時の溶融ガラスは軟化点以上の温度であることは明らかであるが、溶融金属の表面上に供給する時点のガラスリボンの温度を特定するものではない。・・・本願明細書では、ガラスリボンが溶融金属表面に供給される直前で軟化点より高い温度の場合は好ましくないものであるといえる。」と指摘した上で、本願請求項１～３、７～１１、１４～１６、２０、２３～２５に係る発明は、引用文献１に記載された発明と同一、又は、当該発明に基いて当業者が容易に発明できたもの、また、本願請求項１、３、７～１０、１３～１６、２３～２５に係る発明は、引用文献２’に記載された発明と同一、又は、当該発明に基いて当業者が容易に発明できたもの、さらに、本願請求項６、１２、１３、１９に係る発明は、引用文献１に記載された発明及び引用文献２’、３’に記載された事項に基いて当業者が容易に発明できたものであると判断している。

（２）原査定の拒絶理由について

原査定の拒絶理由は、引用文献１又は引用文献２’を主たる証拠としたものであるところ、当該拒絶理由について改めて検討すると、引用文献１を主たる証拠とした拒絶理由に対する判断は、上記１で検討したとおりである。

次に、引用文献２’を主たる証拠とした拒絶理由について検討すると、上記第５の２（１）ア、イによれば、引用文献２’の方法は、ガラスリボンの粘度を溶融金属バスの表面上に入る時点で少なくとも１０９ポイズとするものであり、上記第５の１（３）ア、同（５）アによれば、粘度が１０９ポイズとなる温度は軟化点より低い温度である。

ここで、上記１（１）ア（ウ）で検討したとおり、本願発明１の「前記供給工程における前記ガラスリボンの温度は軟化点以上であ」るという特定事項は、ガラスリボンを軟化点以上の温度で溶融金属上に供給することを特定していると認められる。

そうすると、引用文献２’に記載された発明は、本願発明１と、少なくとも「前記供給工程における前記ガラスリボンの温度は軟化点以上であ」る点で相違するから、引用文献２’に記載された発明と同一であるとはいえないし、引用文献２’に記載された発明に基いて当業者が容易に発明できたものともいえない。

（３）原査定に対する検討についてのまとめ

したがって、原査定では、本願発明について誤った認定をした上で判断しているため、原査定を維持することはできない。

第７ むすび

以上のとおり、本願発明１～２４は、引用文献１又は引用文献２’に記載された発明と同一ではないから、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものではないし、引用文献１又は引用文献２’に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明できたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではないため、原査定の拒絶理由及び当審から通知した拒絶理由によっては、本願を拒絶することはできない。

また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。

よって、結論のとおり審決する。