2021-005180

本願は、平成３０年８月１６日の出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。

１ 引用文献１の記載事項及び引用発明

引用文献１には、以下の事項が記載されている（下線は、理解の便宜の為に当審が付した。以下同様。）。

「【０００９】

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、容器口部をシール材で密封し、さらに蓋体を装着することによって、高い密封性を確保しながらも、開封時のシール材の剥離（開封剥離）を容易とした容器の密封構造において、落下時の衝撃を受けたり、容器内の圧力が上昇しても、容器口部の内周縁におけるシール材の剥離を防止することができる容器の密封構造、及びこれに用いる蓋体の提供を目的とする。」

「【００１７】

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。

ここで、図１は、本発明に係る容器の密封構造をパウチ用スパウトに適用した実施形態を示す当該スパウトの一部切欠断面図である。また、図２は、図１において鎖線で囲む部分の要部拡大断面図である。

【００１８】

図１に示すスパウト１は、舟形部１１と、舟形部１１から上方に延設された円筒形状の注出筒１２とを備えたスパウト本体１０を有し、注出筒１２の開口部上端面には、シール部材１３がヒートシールされている。また、注出筒１２の外周面には、キャップ１５を螺着するためのねじ山１４が形成されており、このねじ山１４には、水抜き用のスリット１４ａが周方向に複数設けられている。

【００１９】

そして、注出筒１２の開口部は、図示するように、シール部材１３により密封され、さらに、注出筒１２には、シール部材１３を覆うようにしてキャップ１５が螺着されている。このように、キャップ１５を螺着することによって注出筒１２に装着することとすれば、開封後もキャップ１５による再封止が可能となるため好ましいが、キャップ１５の装着手段は、これに限られるものではない。」

「【図１】

［図：0001380856000001.jpg］

」

「【図２】

［図：0001380856000002.jpg］

」

「【００２４】

また、注出筒１２の開口部上端面にヒートシールされるシール部材１３は、図３に示すように、ほぼ円形状のフィルム材からなり、径方向に対向する位置には、二つの突片１３ａが突出形成されている。この突片１３ａは、シール部材１３を開封剥離する際に、その剥離を容易とするためのつまみ片として設けられており、注出筒１２にキャップ１５を装着すると、キャップ１５の内面形状にならって折れ曲がり、注出筒１２からキャップ１５を外すと、その弾力性によって起きあがるようになっているのが好ましい。

なお、図３は、注出筒１２の開口部上端面にシール部材１３をヒートシールした状態を示す上面図である。」

「【図３】

［図：0001380856000003.jpg］

」

上記記載を総合すると、引用文献１には、以下の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。

「注出筒１２の円形状の開口部上端面にヒートシールされるシール部材１３を有する容器であって、該シール部材１３の形状は、ほぼ円形状であり、直径方向に対向する位置には、二つの突片１３ａからなるつまみ片が突出形成されるシール部材１３を有する容器。」

２ 引用文献２の記載事項

「【０００４】本発明は、このような問題を解決し、ピンホールや亀裂を発生させず、つまみ易く開封性に優れた開封片を提供することを目的とする。」

「【０００９】次に開封片の平面形状が長手方向軸や幅方向軸で実質対称形である開封片は、外観の見映えが美しくなるのと、つかみ代が対称位にあるとどちらからもつかめるのでより好ましいのである。また平面形状が実質台形や実質平行四辺形の開封片は開封片をカットして溶着するときに使用するカット器具の製作が簡単で保全も容易なのでより好ましいのである。本発明の開封片の大きさは、包装体の大きさに応じて適宜決まるもので特に制限はないが、一般的には長さが１５～３０ｍｍ程度、幅が約４～８ｍｍ程度、厚みは３０～１５０μｍ程度のものが経済性や開封性の面でより好ましい。

【００１０】本発明の開封片を包装フィルム(３)に連続して溶着する方法は、一般的に知られている方法が採用される。例えば図７のように一定幅にスリットしてリールに巻かれた長尺フィルムをローラー(７)で引き出して所望形状のカッター(８)で１個ずつ連続的に切断する方法がある。この場合のカッターは可動刃(8-1)と固定刃(8-2)とで形成され、固定刃は図８のように所望の開封片と同様の平面形状を有する２０～８０°の傾斜を成し、可動刃が固定刃に沿うように切断される。このときのカット速度は、ソーセージ用練り肉等を充填する包装機の速度と連動して、包装体一個を生産するのと同じタイミングで、自動的に開封片(４)として形成され、図７のように開封片の溶着は包装前の包装フィルムに定間隔で所定形状の高周波電極(９)や熱刃等を圧接して溶着されるのである。」

「【００１８】

【実施例４～６、比較例３～４】厚みが７５μｍで幅が８ｍｍの塩化ビニリデン系樹脂の長尺フィルムを図５ｄに示した形状の開封片になるよう図７に示した溶着装置の付属カッターで切断して、これを図７に示す方法で厚み４０μｍ幅２１５ｍｍの帯状包装フィルムに高周波電極で加熱溶着してから該包装フィルムをハンバーグの練り肉充填包装機（旭化成工業製、商品名：自動充填式結紮包装機、包装速度１００個／分）で筒状（筒の全周長：約２００ｍｍ）に製袋して、筒袋内に練り肉６８ｇずつ自動充填後に結紮して長さ約９８ｍｍの生ハンバーグ３０００個を得た。これらを１つずつハンバーグ形のリテイナー（型容器）にはめ込んでから、リテイナーごと１２０℃で２０分レトルト殺菌した後冷水層で２０分冷却したのち風乾してハンバーグの包装体を得た。これを実施例４の試料として無作為に評価用試料を取り出して開封片の《つまみ易さ》と《開封性》の評価を行った結果を表１に表す。実施例４と同様に、開封片の形状が図５ｅ、図５ｆであるものをそれぞれ実施例５、実施例６の試料とした。また同様に開封片の形状を図６ａ、図６ｂにの形状の開封片をそれぞれ比較例３、比較例４の試料とした。なお開封片の大きさは、いずれも長さ方向が最も長い片での寸法がレトルト殺菌前で２２ｍｍに調整した。また表１の各開封片の内角を示す記号は、図の右上から時計まわりでイ、ロ、ハ、ニ、の文字で表した。

【００１９】表１から実施例４～６の形状の開封片が《つまみ易さ》と《開封性》で優れているのに対し、比較例３，４の開封片はつまみにくくて開封が困難であり、本発明の形状の開封片が優れていることが明らかである。

【００２０】

【表１】

［図：0001380856000004.jpg］

」

「【図３】

［図：0001380856000005.jpg］

」

「【図５】

［図：0001380856000006.jpg］

」

「【図７】

［図：0001380856000007.jpg］

」

上記の記載事項をまとめると、引用文献２には、以下の事項が記載されている。

ア 「開封片の平面形状が長手方向軸や幅方向軸で実質対称形である開封片は、外観の見映えが美しくなるのと、つかみ代が対称位にあるとどちらからもつかみやすく、平行四辺形の開封片が《つまみ易さ》と《開封性》で優れている。」

イ 「実質平行四辺形の開封片は、カット器具の製作が簡単で保全も容易であり、長尺フィルムを連続的に切断する方法で形成できる。」